WO2017057358A1 - 半導体装置 - Google Patents

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    • H01L2224/06153—Mirror array, i.e. array having only a reflection symmetry, i.e. bilateral symmetry with a staggered arrangement, e.g. depopulated array

Definitions

  • the present invention relates to a semiconductor device.
  • many semiconductor devices having a power transistor include a temperature detection element that detects abnormal heat generation of the power transistor.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 can be cited as examples of conventional techniques related to the above.
  • the conventional semiconductor device has room for further improvement in the detection accuracy of abnormal heat generation (and hence the reliability of the temperature protection circuit).
  • an object of the invention disclosed in this specification is to provide a semiconductor device capable of correctly detecting abnormal heat generation of a power transistor.
  • a semiconductor device disclosed in the present specification has a power transistor having a vertical structure and a temperature detection element for detecting abnormal heat generation of the power transistor, and the power transistor is a first main transistor of a semiconductor substrate.
  • a first electrode formed on a surface side; a second electrode formed on a second main surface side of the semiconductor substrate; and at least one pad arranged unevenly on the first electrode;
  • the detection element has a configuration (first configuration) formed at the maximum heat generation location of the power transistor specified by the uneven arrangement of the pads.
  • the semiconductor device having the first configuration there are a plurality of pads, and a configuration in which the pads that are most likely to concentrate current are arranged unevenly on the first electrode so as to be uniquely identified (second configuration) Configuration).
  • the pad is single, and the pad is unevenly arranged on the first electrode so that the current density distribution around the pad is biased in a specific direction (third Configuration).
  • the second electrode may have a configuration (fourth configuration) that is a substrate electrode for applying a power supply voltage to the semiconductor substrate.
  • a semiconductor device having a fourth configuration includes a power supply line formed on the first main surface side of the semiconductor substrate, and a via connecting the substrate electrode and the power supply line ( The fifth configuration is preferable.
  • the power transistor functions as a high-side switch in which the first electrode is connected to a load and the second electrode is connected to a power supply terminal. (Sixth configuration) is preferable.
  • the power transistor functions as a low-side switch in which the first electrode is connected to a ground terminal and the second electrode is connected to a load ( A seventh configuration is preferable.
  • the first electrode is formed with a slit for drawing out the wiring of the temperature detection element to the end side (eighth configuration). It is good to.
  • the temperature detection element is provided in the vicinity of the pad, and the slit is directed in a direction opposite to the pad as viewed from the temperature detection element. It is good to use the structure (9th structure) currently formed.
  • the plurality of pads are unevenly arranged on the first electrode so that the current is most concentrated at the corner of the pad closest to the temperature protection circuit. (10th configuration).
  • the temperature detecting element may be provided in the vicinity of the corner portion (an eleventh configuration).
  • the temperature detection element is a distance from the corner to each end of the plurality of directions from the corner to the end of the first electrode.
  • the plurality of pads may be configured to include a main pad and a subpad smaller than the main pad (a thirteenth configuration).
  • the semiconductor device disclosed in this specification includes a power transistor having a lateral structure and a temperature detection element that detects abnormal heat generation of the power transistor, and the power transistor is formed on a semiconductor substrate.
  • the temperature detection element is configured in the vicinity of the current concentration pad (fourteenth configuration).
  • the semiconductor device having any one of the first to fourteenth configurations further includes a temperature protection circuit that forcibly turns off the power transistor when the temperature detection element detects abnormal heat generation of the power transistor. (Fifteenth configuration) is preferable.
  • the electronic device disclosed in the present specification has a configuration (sixteenth configuration) having a semiconductor device having the fifteenth configuration.
  • the vehicle disclosed in the present specification has a configuration (a seventeenth configuration) including a battery and an electronic device having a sixteenth configuration that operates by receiving supply of a power supply voltage from the battery. ing.
  • the semiconductor device disclosed in the present specification it is possible to correctly detect abnormal heat generation of the power transistor and improve the reliability of the temperature protection circuit.
  • Block diagram showing the overall configuration of a semiconductor device Schematic diagram showing the first embodiment of the transistor N1 The schematic diagram which shows 2nd Embodiment of transistor N1. Schematic diagram illustrating a third embodiment of the transistor N1. The schematic diagram which shows 4th Embodiment of transistor N1. Schematic diagram showing an example of power line installation The schematic diagram which shows 5th Embodiment of transistor N1. Circuit diagram showing application example to low-side switch Schematic diagram showing an application example to the low-side switch Schematic diagram illustrating a sixth embodiment of the transistor N1. Schematic diagram showing a specific example of IC layout Enlarged view of broken line area A in FIG. External view showing a configuration example of a vehicle
  • FIG. 1 is a block diagram showing the overall configuration of the semiconductor device.
  • the semiconductor device 100 of this configuration example is an in-vehicle high-side switch IC, and has a plurality of external terminals (IN pin, GND pin, OUT pin, ST pin, VBB) as means for establishing electrical connection with the outside of the device. Pin).
  • the IN pin is an input terminal for receiving an external input of a control signal from a CMOS logic IC or the like.
  • the GND pin is a ground terminal.
  • the OUT pin is an output terminal to which a load (an engine control ECU [electronic control unit], an air conditioner, a body device, etc.) is externally connected.
  • a load an engine control ECU [electronic control unit], an air conditioner, a body device, etc.
  • the ST pin is an output terminal for outputting a self-diagnosis signal to a CMOS logic IC or the like.
  • the VBB pin is a power supply terminal for receiving supply of a power supply voltage Vbb (for example, 4.5V to 18V) from the battery. Note that a plurality of VBB pins may be provided in parallel (for example, 4-pin parallel) in order to flow a large current.
  • the semiconductor device 100 of this configuration example includes an internal power supply circuit 1, a constant voltage generation circuit 2, an oscillation circuit 3, a charge pump circuit 4, a logic circuit 5, a gate control circuit 6, and a clamp circuit 7. , Input circuit 8, reference generation circuit 9, temperature protection circuit 10, voltage drop protection circuit 11, open protection circuit 12, overcurrent protection circuit 13, N-channel MOS field effect transistors N1 to N3, Resistors R1 and R2, a sense resistor Rs, and Zener diodes Z1 and Z2 are integrated.
  • the internal power supply circuit 1 is connected between the VBB pin and the GND pin, generates a predetermined internal power supply voltage VREG from the power supply voltage Vbb, and supplies it to each part of the semiconductor device 100.
  • the internal power supply circuit 1 is controlled to be operable according to the logic level of the enable signal EN. More specifically, the internal power supply circuit 1 is in an operating state when the enable signal EN is at a logic level (eg, high level) when enabled, and is at a logic level (eg, low level) when the enable signal EN is disabled. It becomes a stop state when it is.
  • the constant voltage generation circuit 2 has a logic level (for example, a high level) when the enable signal EN is at a logic level (for example, high level) when enabled or when the abnormality protection signal S5a has not detected an abnormality. )
  • the enable signal EN is at a logic level (for example, low level) when disabled, or when the abnormality protection signal S5a is at a logic level (for example, low level) when detecting an abnormality. Stopped.
  • the oscillation circuit 3 operates in response to the supply of the high voltage VH and the low voltage VL, generates a clock signal CLK having a predetermined frequency, and outputs it to the charge pump circuit 4.
  • the clock signal CLK is a rectangular wave signal that is pulse-driven between the high voltage VH and the low voltage VL.
  • the charge pump circuit 4 operates by receiving the high voltage VH and the low voltage VL, and drives the flying capacitor using the clock signal CLK, thereby generating a boosted voltage VCP higher than the power supply voltage Vbb and performing gate control. This is supplied to the circuit 6 and the overcurrent protection circuit 13.
  • the logic circuit 5 operates in response to the supply of the internal power supply voltage VREG, generates a gate control signal S5b, and outputs it to the gate control circuit 6.
  • the logic circuit 5 has a function of monitoring the temperature protection signal S10, the voltage drop protection signal S11, the open protection signal S12, and the overcurrent protection signal S13, respectively, and performing an abnormality protection operation as necessary.
  • the logic circuit 5 stops the constant voltage generation circuit 2 with the abnormality protection signal S5a as the logic level at the time of detecting the abnormality, and the gate control signal.
  • S5b is set to the low level to forcibly turn off both the transistors N1 and N2.
  • the logic circuit 5 also has a function of generating the gate signal S5c of the transistor N3 according to the abnormality detection result.
  • the gate control circuit 6 enters an operating state when the overcurrent protection signal S13 is at a logic level (eg, low level) when no abnormality is detected, and the logic when the overcurrent protection signal S13 detects an abnormality. When it is at a level (for example, high level), it is in a stopped state.
  • a logic level eg, low level
  • the clamp circuit 7 is connected between the VBB pin and the gates of the transistors N1 and N2.
  • a clamp circuit 7 (so-called active clamp circuit) is provided for energy absorption.
  • the active clamp voltage represented by Vbb ⁇ (Vclp + Vgs) is preferably set to 48 V, for example (where Vbb is the power supply voltage, Vclp is the negative clamp voltage at the OUT pin, and Vgs is the gate-source voltage of the transistor N1). ).
  • the input circuit 8 is a Schmitt trigger that receives an input of a control signal from the IN pin and generates an enable signal EN.
  • the reference generation circuit 9 operates in response to the supply of the internal power supply voltage VREG, generates a predetermined reference voltage Vref and a reference current Iref, and supplies them to each part of the semiconductor device 100.
  • the reference voltage Vref and the reference current Iref are used to set a target value of the internal power supply voltage VREG in the internal power supply circuit 1 and to set an abnormality detection threshold value in the various protection circuits 9 to 13. It is done.
  • the transistor N1 is a power transistor having a drain connected to the VBB pin and a source connected to the OUT pin, and is a switch element (high side) for conducting / cutting off a current path through which an output current I1 flows from the battery to the load. Function as a switch).
  • the transistor N1 is turned on when the gate voltage VG is at a high level and turned off when the gate voltage VG is at a low level.
  • the transistor N2 is a mirror transistor connected in parallel to the transistor N1, and generates a mirror current I2 corresponding to the output current I1.
  • the transistor N3 is an open drain type transistor having a drain connected to the ST pin and a source connected to the GND pin.
  • the resistor R1 is connected between the IN pin and the input terminal of the input circuit 8, and functions as a current limiting resistor for suppressing an excessive surge current.
  • the zener diode Z1 is connected between the gates of the transistors N1 and N2 and the OUT pin so that the cathode is on the gate side of the transistors N1 and N2 and the anode is on the OUT pin side.
  • the Zener diode Z1 connected in this way limits the gate-source voltage of the transistors N1 and N2 to a predetermined upper limit value or less in a normal connection state in which a battery is connected to the VBB pin and a load is connected to the OUT pin. Functions as a clamp element (surge voltage absorption element).
  • the zener diode Z2 is connected between the gates of the transistors N1 and N2 and the OUT pin so that the anode is on the gate side of the transistors N1 and N2 and the cathode is on the OUT pin side.
  • the Zener diode Z2 connected in this way is a reverse circuit for blocking the current path from the OUT pin to the gates of the transistors N1 and N2 in a reverse connection state where a load is connected to the VBB pin and a battery is connected to the OUT pin. Functions as a connection protection element.
  • the semiconductor device 100 is configured as a monolithic power IC in which CMOS logic (logic circuit 5 or the like) and a power MOS device (transistor N1 or the like) are incorporated on one chip.
  • CMOS logic logic circuit 5 or the like
  • MOS device transistor N1 or the like
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing the first embodiment of the transistor N1.
  • a top view of the transistor N1 is depicted, and the layout of the pads and the current density distribution (and thus the temperature distribution) around the pads are depicted.
  • the hatched area in the top view indicates that the current density is higher as the hatched density (concentration) is higher.
  • a vertical cross-sectional view when the transistor N1 is cut along the one-dot chain line ⁇ 1- ⁇ 2 in the top view is depicted.
  • the layer thickness, the size and number of trench gates, the size and number of pads, the size of the temperature detection element 10a, and the like may be different from actual ones.
  • a vertical structure trench gate type
  • the semiconductor substrate 200 includes an n-type semiconductor substrate layer 201 as a base.
  • a low concentration n-type semiconductor layer 202 is formed on the surface of the n-type semiconductor substrate layer 201. Further, a high concentration p-type semiconductor layer 203 is formed on the surface of the low concentration n-type semiconductor layer 202.
  • a plurality of trench gates extending from the surface of the high concentration p-type semiconductor layer 203 to the low concentration n-type semiconductor layer 202 are formed in the semiconductor substrate 200.
  • the inner wall surface of the trench gate is covered with a gate oxide film 204, and the inside thereof is filled with gate polysilicon 205.
  • a high-concentration n-type semiconductor region 206 is formed around the trench gate. Note that the surface of the trench gate is covered with an interlayer insulating film 207.
  • a source electrode 208 is formed on the surface of the semiconductor substrate 200 so as to cover the entire power transistor formation region.
  • a drain electrode 209 is formed on the back surface of the semiconductor substrate 200 so as to cover the entire power transistor formation region.
  • a unit cell is formed for each of a plurality of trench gates, and a single power transistor is formed by connecting a large number of unit cells in parallel.
  • the unit cell can be miniaturized in the case of the trench gate type transistor N1, it is possible to reduce the on-resistance (tens of m ⁇ ) of the transistor N1.
  • the transistor N1 of this embodiment six pads 210a to 210f are arranged on the source electrode 208 in a lattice shape (3 vertical ⁇ 2 horizontal) at equal intervals in the vertical and horizontal directions.
  • the current from the drain electrode 209 to the source electrode 208 flows uniformly in the power transistor formation region, so that the current density distribution around each of the pads 210a to 210f is biased in all directions. There will be no. Accordingly, the heat generation points of the transistor N1 can be dispersed, so that the safety of the semiconductor device 100 can be improved and the product life can be extended.
  • the transistor N1 is likely to generate heat normally in the vicinity of the pads 210a to 210f.
  • the temperature detecting element 10a for detecting abnormal heat generation of the transistor N1 (for example, a bipolar transistor having a base-emitter voltage Vbe having temperature dependence) generates the most heat among the plurality of pads 210a to 210f. It is desirable to provide in the vicinity of a large thing.
  • the transistor N1 of the present embodiment there are a plurality of equivalent heat generation points as the pads 210a to 210f are arranged uniformly on the source electrode 208. Therefore, in the example of this figure, on the assumption that there is no difference in the current density distribution (and hence the temperature distribution) around each of the pads 210a to 210f, the temperature is detected in the power transistor formation region near the left side of the pad 210b. Element 10a is formed.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing a second embodiment of the transistor N1.
  • the transistor N1 of the present embodiment is characterized in that the arrangement layout of the pads 210a to 210f is devised while being based on the first embodiment (FIG. 2). Therefore, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those in FIG. 2, and redundant descriptions are omitted. In the following, the characteristic portions of the second embodiment are mainly described.
  • the pads 210a to 210f are not evenly arranged on the entire surface of the source electrode 208, but are unevenly distributed so as to approach only the right half surface of the source electrode 208. With such uneven distribution, the current flowing from the drain electrode 209 to the left side of the source electrode 208 is concentrated from the left side of the pads 210a to 210c arranged in the left column among the pads 210a to 210f. Flows in.
  • the vicinity of the left side of the pads 210a to 210c is the region with the highest current density, and further becomes the maximum heat generation portion of the transistor N1.
  • the temperature detection element 10a is formed in the power transistor formation region in the vicinity of the left side of the pad 210b.
  • the pads 210a to 210f in the present embodiment are intentionally limited, and the maximum heat generating portion where the temperature detection element 10a is to be formed is narrowed down. Therefore, the detection accuracy of abnormal heat generation by the temperature detection element 10a (and thus the reliability of the temperature protection circuit 10) can be improved.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a third embodiment of the transistor N1.
  • the transistor N1 of the present embodiment is characterized in that it is based on the second embodiment (FIG. 3) and further devised in the layout of the pads 210a to 210f. Therefore, the same components as those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals as those in FIG. 3, and redundant descriptions are omitted. In the following, the characteristic portions of the third embodiment are mainly described.
  • the three pads 210a to 210c where current is likely to concentrate can be narrowed down, but current flows through these pads 210a to 210c under the same conditions. For this reason, it cannot be completely denied that a large current flows through the pads 210a and 210c instead of the pads 210b close to the temperature detection element 10a due to manufacturing variations of the transistor N1.
  • the pad 210b is disposed so as to protrude toward the center (close to the left end) of the source electrode 208. With such uneven distribution, the current flowing from the drain electrode 209 to the left opposite surface of the source electrode 208 is concentrated from the left side of the pads 210a to 210f closest to the left end of the source electrode 208. Flow into.
  • the vicinity of the left side of the pad 210b is the region with the highest current density, and further, the maximum heat generation portion of the transistor N1.
  • the temperature detection element 10a is formed in the power transistor formation region in the vicinity of the left side of the pad 210b.
  • the pad 210b where the current is most likely to be concentrated can be uniquely identified. Therefore, the maximum heat generation location where the temperature detection element 10a is to be formed is determined. It can only be identified. Therefore, it is possible to improve the detection accuracy of abnormal heat generation by the temperature detection element 10a (and hence the reliability of the temperature protection circuit 10).
  • the current concentration pad and other pads are depicted as if there is a significant difference in current density in the surroundings. Excessive current concentration on the pad leads to local deterioration of the metal layer and bonding wire and should be avoided as much as possible.
  • the layout of the pads 210a to 210f is such that the difference in current density around each of the pads 210a to 210f is minimized, that is, when manufacturing variations of the transistor N1 occur.
  • the pads 210a to 210f are appropriately unevenly arranged on the source electrode 208 so as to give a difference that does not reverse the magnitude relation of the current density between the current concentration pad and the other pads. .
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing the fourth embodiment of the transistor N1.
  • the transistor N1 of this embodiment is based on the first embodiment (FIG. 2), and the pads 210a to 210f are integrated into a single pad 210g, and the layout of the pads 210g is further devised. Characterized by points. Therefore, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those in FIG. 2, and redundant descriptions are omitted. In the following, the characteristic portions of the fourth embodiment are mainly described.
  • the pad 210g is a large current pad to which a bonding wire having a large diameter (for example, several hundred ⁇ m) can be connected, and only one pad 210g is provided on the source electrode 208.
  • the pads 210g are unevenly arranged at positions shifted from the center of gravity of the source electrode 208 in the right direction on the paper surface. With such uneven distribution, the current density distribution around the pad 210g is not uniform in all directions, and the region with high current density is biased in a specific direction (left side of the pad 210g in the example of this figure). As a result, this region becomes the maximum heat generation portion of the transistor N1.
  • the temperature detection element 10a is formed in the power transistor formation region in the vicinity of the left side of the pad 210g.
  • the region where the current is most likely to be concentrated around the pad 210g is made unique. Since it can be specified, it is possible to uniquely specify the maximum heat generation point where the temperature detection element 10a is to be formed. Therefore, it is possible to improve the detection accuracy of abnormal heat generation by the temperature detection element 10a (and hence the reliability of the temperature protection circuit 10).
  • FIG. 6 is a schematic diagram illustrating an example of laying power supply lines in the semiconductor device 100.
  • the semiconductor device 100 in this figure has a semiconductor substrate 300 (corresponding to the semiconductor substrate 200 in FIGS. 2 to 5) based on an n-type semiconductor substrate layer.
  • a power transistor formation region 301 (see the lower stages of FIGS. 2 to 5) in which the vertical transistor N1 is formed is formed.
  • a source electrode 302 is formed on the surface side (corresponding to the first main surface side) of the power transistor formation region 301.
  • the source electrode 302 is connected to the OUT pin through a pad.
  • a drain electrode 303 is formed on the back side (corresponding to the second main surface side) of the power transistor formation region 301.
  • the drain electrode 303 is connected to the VBB pin.
  • a substrate electrode (back surface electrode) for applying the power supply voltage Vbb (the highest voltage in the system) to the n-type semiconductor substrate layer is formed on the back surface of the semiconductor substrate 300. Therefore, the substrate electrode of the semiconductor substrate 300 can be used as it is as the drain electrode 303.
  • circuit formation regions 304a and 304b are formed in the semiconductor substrate 300.
  • circuit blocks (such as the internal power supply circuit 1 and the constant voltage generation circuit 2) that operate upon receiving the supply of the power supply voltage Vbb are formed.
  • the power supply lines 305a and 305b separately provided for the circuit formation regions 304a and 304b are laid, and
  • the interlayer vias 306a and 306b are desirably provided in the vicinity of the circuit formation regions 304a and 304b, respectively.
  • Such a configuration eliminates the need to route the power supply lines 305a and 305b from the power supply pad. Therefore, it is possible to minimize the laying distance of the power supply lines 305a and 305b without depending on the layout of the circuit formation regions 304a and 304b.
  • the planar structure of the transistor N1 is a planar gate type. Also good.
  • the position where the temperature detecting element 10a is formed can be appropriately determined by arranging the pads unevenly on the electrodes.
  • FIG. 7 is a schematic diagram (top view) showing the fifth embodiment of the transistor N1.
  • the transistor N1 of the present embodiment is a lateral power transistor, and is laid from the semiconductor substrate 400, the channel region 401 formed on the semiconductor substrate 400, and the channel region 401 toward the edge of the semiconductor substrate 400.
  • the source electrode 402 is further unevenly distributed closer to the channel region 401 than the pad row 404 A disposed current concentration pad 406 is included.
  • the current flowing from the drain electrode 403 to the source electrode 402 flows intensively into the current concentration pad 406 closest to the channel region 401.
  • the white arrow in this figure has shown the electric current which flows into the source electrode 402 via the channel region 401 from the drain electrode 403, and the thickness of the arrow has shown the magnitude
  • the vicinity of the current concentration pad 406 is a region with the highest current density, and further becomes the maximum heat generation portion of the transistor N1.
  • the temperature detection element 10 a is formed in the vicinity of the current concentration pad 406.
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing an application example to the low-side switch.
  • the low-side switch LSW to which the same pad layout layout as that in the fourth embodiment (FIG. 5) is applied is illustrated.
  • FIG. 10 is a schematic diagram illustrating a sixth embodiment of the transistor N1.
  • a more specific structure is depicted based on the actual machine, based on the third embodiment (FIG. 4).
  • the source electrode 208 is formed with a slit 208a for drawing out the metal wiring 10b of the temperature detection element 10a provided in the vicinity of the pad 210b to its own edge.
  • the slit 208a is formed in a straight line in the direction opposite to the pad 210b when viewed from the temperature detecting element 10a. With such a configuration, the metal wiring 10b can be drawn to the end of the source electrode 208 without interrupting the current path to the pads 210a to 210f as much as possible.
  • a diode is used as the temperature detection element 10a. More specifically, a high concentration p-type semiconductor region 10a1 corresponding to the anode of the diode is formed in the low concentration n-type semiconductor layer 202, and inside the high concentration p-type semiconductor region 10a1, a cathode of the diode is formed. A high-concentration n-type semiconductor region 10a2 corresponding to is formed. A diode formed by such a pn junction is suitable as the temperature detecting element 10a because its forward drop voltage Vf changes depending on the junction temperature Tj.
  • the components of the transistor N1 will be supplementarily described.
  • a unit cell is formed for each of a plurality of trench gates, and a single power transistor is formed by connecting a large number of unit cells in parallel.
  • the size of the pad 210b is 70 ⁇ m or more on one side, and the width and interval of the trench gate are several ⁇ m. Therefore, as shown in this figure, there are a plurality of trench gates immediately below the pad 210b.
  • FIG. 11 is a schematic diagram showing a specific example of the IC layout.
  • N-channel MOS field effect transistors 510 and 520 each corresponding to the above-mentioned transistor N1 for two channels are integrated.
  • the transistors 510 and 520 are arranged close to the side portion of the semiconductor device 500 instead of the central portion.
  • a driver DRV (which corresponds to the gate control circuit 6 in FIG. 1 or the like) for turning on / off the transistors 510 and 520 in accordance with a control signal input to the semiconductor device 500 is provided at the center of the semiconductor device 500.
  • a temperature protection circuit TSD (corresponding to the temperature protection circuit 10 in FIG. 1) for forcibly turning off both the transistors 510 and 520 when a temperature abnormality is detected is formed.
  • other circuit elements others are formed in the remaining area of the semiconductor device 500.
  • the transistors 510 and 520 are formed in an L shape in a plan view of the semiconductor device 500. By adopting such a layout, it is possible to increase the resistance to inductive loads such as inductors.
  • the transistors 510 and 520 are laid out symmetrically in the plan view of the semiconductor device 500. By adopting such a layout, it is possible to improve the uniformity of characteristics and the ease of laying wiring.
  • transistor elements unit cells
  • currents flowing from the respective transistor elements are supplied to the pads (512 a) arranged on the source electrode 511.
  • 512b, 513 When attention is paid to one transistor element, the conduction path of the current flowing through the transistor element is fixed by the arrangement position of the pad. This is because the current flows through the shortest path (the path with the smallest resistance value).
  • innumerable current paths from the innumerable transistor elements forming the transistor 510 to the pads are determined by the positions of the pads.
  • the place where the current is most concentrated in the formation region of the transistor 510 is where the current path from the transistor element is most concentrated.
  • the most concentrated area of the current on the source electrode 511 is the lower right corner P1 of the main pad 512a.
  • any current flowing from the transistor elements in the area zone1 flows into the corner portion P1.
  • the area zone2 is specified by points x1 and x2 at which the distance from the right side of the main pad 512a and the distance from the corner P2 of the sub pad 513 are equal to each other.
  • the current density of the corner portion P1 is larger than the current density of the corner portion P2.
  • each pad (512a, 512b, 513) has the most current in the corner of the pad closest to the temperature protection circuit TSD (the corner P1 on the lower right of the main pad 512a in the example of this figure). Are concentrated on the source electrode 511 so as to concentrate.
  • the temperature detection element D10 (corresponding to the above-described temperature detection element 10a) for detecting the temperature of the transistor 510 be disposed in a region where the heat concentration is most likely to occur in the region where the transistor 510 is formed.
  • the temperature detection element D10 since the current is concentrated most at the lower right corner P1 of the main pad 512a, it can be said that it is desirable to provide the temperature detection element D10 in the vicinity of the part.
  • the distance from the corner P1 to each end may be long.
  • the source electrode 511 is formed with a linear slit from the position where the temperature detection element D10 is disposed to the right end side of the source electrode 511, as in FIG. It shall be.
  • the transistor 520 adopts the same IC layout as described above except that the left and right sides of the transistor 510 are inverted.
  • the tenth digit of the reference numeral referred to in explaining the uneven distribution of pads in the transistor 510 can be understood as an explanation of the transistor 520 by replacing “1” with “2”.
  • FIG. 13 is an external view showing a configuration example of a vehicle.
  • the vehicle X of this configuration example includes a battery (not shown in the figure) and various electronic devices X11 to X18 that operate by receiving supply of the power supply voltage Vbb from the battery. Note that the mounting positions of the electronic devices X11 to X18 in this figure may differ from actual ones for convenience of illustration.
  • the electronic device X11 is an engine control unit that performs control related to the engine (injection control, electronic throttle control, idling control, oxygen sensor heater control, auto cruise control, etc.).
  • the electronic device X12 is a lamp control unit that controls turning on and off such as HID [high intensity discharged lamp] and DRL [daytime running lamp].
  • the electronic device X13 is a transmission control unit that performs control related to the transmission.
  • the electronic device X14 is a body control unit that performs control (ABS [anti-lock brake system] control, EPS [electric power steering] control, electronic suspension control, etc.) related to the movement of the vehicle X.
  • control ABS [anti-lock brake system] control, EPS [electric power steering] control, electronic suspension control, etc.
  • the electronic device X15 is a security control unit that performs drive control such as door locks and security alarms.
  • the electronic device X16 is an electronic device that is built into the vehicle X at the factory shipment stage as a standard equipment item or manufacturer's option product, such as a wiper, an electric door mirror, a power window, a damper (shock absorber), an electric sunroof, and an electric seat. It is.
  • the electronic device X17 is an electronic device that is optionally mounted on the vehicle X as a user option product, such as an in-vehicle A / V [audio / visual] device, a car navigation system, and an ETC [electronic toll collection system].
  • a user option product such as an in-vehicle A / V [audio / visual] device, a car navigation system, and an ETC [electronic toll collection system].
  • the electronic device X18 is an electronic device equipped with a high-voltage motor such as an in-vehicle blower, an oil pump, a water pump, or a battery cooling fan.
  • a high-voltage motor such as an in-vehicle blower, an oil pump, a water pump, or a battery cooling fan.
  • semiconductor device 100 described above can be incorporated in any of the electronic devices X11 to X18.
  • the on-vehicle high-side switch IC has been described as an example.
  • the application target of the invention disclosed in this specification is not limited to this, and other It can be widely applied to all semiconductor devices having a power transistor including an in-vehicle IPD [intelligent power device] (in-vehicle low-side switch IC, in-vehicle power supply IC, etc.) used for the above-described applications.
  • the invention disclosed in this specification can be used for in-vehicle IPD.

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Abstract

半導体装置１００は、縦型構造のパワートランジスタＮ１と、パワートランジスタＮ１の異常発熱を検出する温度検出素子１０ａと、を有する。パワートランジスタＮ１は、半導体基板２００の第１主面側（表面側）に形成された第１電極２０８と、半導体基板２００の第２主面側（裏面側）に形成された第２電極２０９と、第１電極２０８上で偏在配置されたパッド２１０ａ～２１０ｆと、を含む。温度検出素子１０ａは、パッド２１０ａ～２１０ｆの偏在配置により特定されるパワートランジスタＮ１の最大発熱箇所（最も電流の集中しやすいパッド２１０ｂの近傍）に形成されている。

Description

半導体装置
　本発明は、半導体装置に関する。
　従来より、パワートランジスタを有する半導体装置の多くは、パワートランジスタの異常発熱を検出する温度検出素子を備えている。
　なお、上記に関連する従来技術の一例としては、特許文献１や特許文献２を挙げることができる。
特開２００６－１００６９０号公報 特開２０１１－００３７６７号公報
　しかしながら、従来の半導体装置では、異常発熱の検出精度（延いては温度保護回路の信頼性）について更なる改善の余地があった。
　本明細書中に開示されている発明は、本願の発明者により見出された上記課題に鑑み、パワートランジスタの異常発熱を正しく検出することのできる半導体装置を提供することを目的とする。
　本明細書中に開示されている半導体装置は、縦型構造のパワートランジスタと、前記パワートランジスタの異常発熱を検出する温度検出素子と、を有し、前記パワートランジスタは、半導体基板の第１主面側に形成された第１電極と、前記半導体基板の第２主面側に形成された第２電極と、前記第１電極上で偏在配置された少なくとも一つのパッドと、を含み、前記温度検出素子は、前記パッドの偏在配置により特定される前記パワートランジスタの最大発熱箇所に形成されている構成（第１の構成）とされている。
　なお、第１の構成から成る半導体装置において、前記パッドは複数であり、最も電流の集中しやすいパッドが唯一に特定されるように前記第１電極上で偏在配置されている構成（第２の構成）にするとよい。
　また、第１の構成から成る半導体装置において、前記パッドは単一であり、その周囲における電流密度分布が特定の方向へ偏るように前記第１電極上で偏在配置されている構成（第３の構成）にするとよい。
　また、第１～第３いずれかの構成から成る半導体装置において、記第２電極は、前記半導体基板に電源電圧を印加するための基板電極である構成（第４の構成）にするとよい。
　また、第４の構成から成る半導体装置は、前記半導体基板の前記第１主面側に形成された電源ラインと、前記基板電極と前記電源ラインとの間を接続するビアと、を有する構成（第５の構成）にするとよい。
　また、第１～第５いずれかの構成から成る半導体装置において、前記パワートランジスタは、前記第１電極が負荷に接続されて前記第２電極が電源端に接続されたハイサイドスイッチとして機能する構成（第６の構成）にするとよい。
　また、第１～第５いずれかの構成から成る半導体装置において、前記パワートランジスタは、前記第１電極が接地端に接続されて前記第２電極が負荷に接続されたローサイドスイッチとして機能する構成（第７の構成）にするとよい。
　また、第１～第７いずれかの構成から成る半導体装置において、前記第１電極には、前記温度検出素子の配線を端辺まで引き出すためのスリットが形成されている構成（第８の構成）にするとよい。
　また、第８の構成から成る半導体装置において、前記温度検出素子は、前記パッドの近傍に設けられており、前記スリットは、前記温度検出素子から見て、前記パッドとは反対の方向に向けて形成されている構成（第９の構成）にするとよい。
　また、第２の構成から成る半導体装置において、前記複数のパッドは、それらのうちで最も温度保護回路に近いパッドの角部に最も電流が集中するように、前記第１電極上で偏在配置されている構成（第１０の構成）にするとよい。
　また、第１０の構成から成る半導体装置において、前記温度検出素子は、前記角部の近傍に設けられている構成（第１１の構成）にするとよい。
　また、第１０または第１１の構成から成る半導体装置において、前記温度検出素子は、前記角部から前記第１電極の端辺に至る複数の方向のうち、前記角部から各端辺までの距離が長い方向に配置されている構成（第１２の構成）にするとよい。
　また、第１０～第１２いずれかの構成から成る半導体装置において、前記複数のパッドは、主パッドと、前記主パッドよりも小さい副パッドと、を含む構成（第１３の構成）にするとよい。
　また、本明細書中に開示されている半導体装置は、横型構造のパワートランジスタと、前記パワートランジスタの異常発熱を検出する温度検出素子とを有し、前記パワートランジスタは、半導体基板上に形成されたチャネル領域と、前記チャネル領域から前記半導体基板の端辺に向けて敷設された電極と、前記電極上に配列されたパッド列と、前記パッド列よりも前記チャネル領域寄りに配置された電流集中パッドと、を含み、前記温度検出素子は、前記電流集中パッドの近傍に形成されている構成（第１４の構成）とされている。
　なお、第１～第１４いずれかの構成から成る半導体装置は、前記温度検出素子で前記パワートランジスタの異常発熱が検出されたときに前記パワートランジスタを強制的にオフさせる温度保護回路をさらに有する構成（第１５の構成）にするとよい。
　また、本明細書中に開示されている電子機器は、第１５の構成から成る半導体装置を有する構成（第１６の構成）とされている。
　また、本明細書中に開示されている車両は、バッテリと、前記バッテリから電源電圧の供給を受けて動作する第１６の構成から成る電子機器と、を有する構成（第１７の構成）とされている。
　本明細書中に開示されている半導体装置によれば、パワートランジスタの異常発熱を正しく検出して温度保護回路の信頼性を高めることが可能となる。
半導体装置の全体構成を示すブロック図 トランジスタＮ１の第１実施形態を示す模式図 トランジスタＮ１の第２実施形態を示す模式図 トランジスタＮ１の第３実施形態を示す模式図 トランジスタＮ１の第４実施形態を示す模式図 電源ラインの敷設例を示す模式図 トランジスタＮ１の第５実施形態を示す模式図 ローサイドスイッチへの適用例を示す回路図 ローサイドスイッチへの適用例を示す模式図 トランジスタＮ１の第６実施形態を示す模式図 ＩＣレイアウトの一具体例を示す模式図 図１１における破線領域Ａの拡大図 車両の一構成例を示す外観図
＜半導体装置＞
　図１は、半導体装置の全体構成を示すブロック図である。本構成例の半導体装置１００は、車載用ハイサイドスイッチＩＣであり、装置外部との電気的な接続を確立する手段として、複数の外部端子（ＩＮピン、ＧＮＤピン、ＯＵＴピン、ＳＴピン、ＶＢＢピン）を備えている。ＩＮピンは、ＣＭＯＳロジックＩＣなどから制御信号の外部入力を受け付けるための入力端子である。ＧＮＤピンは、接地端子である。ＯＵＴピンは、負荷（エンジン制御用ＥＣＵ［electronic　control　unit］、エアコン、ボディ機器など）が外部接続される出力端子である。ＳＴピンは、ＣＭＯＳロジックＩＣなどに自己診断信号を外部出力するための出力端子である。ＶＢＢピンは、バッテリから電源電圧Ｖｂｂ（例えば４．５Ｖ～１８Ｖ）の供給を受け付けるための電源端子である。なお、ＶＢＢピンは、大電流を流すために複数並列（例えば４ピン並列）に設けてもよい。
　また、本構成例の半導体装置１００は、内部電源回路１と、定電圧生成回路２と、発振回路３と、チャージポンプ回路４と、ロジック回路５と、ゲート制御回路６と、クランプ回路７と、入力回路８と、基準生成回路９と、温度保護回路１０と、減電圧保護回路１１と、オープン保護回路１２と、過電流保護回路１３と、Ｎチャネル型ＭＯＳ電界効果トランジスタＮ１～Ｎ３と、抵抗Ｒ１及びＲ２と、センス抵抗Ｒｓと、ツェナダイオードＺ１及びＺ２と、を集積化して成る。
　内部電源回路１は、ＶＢＢピンとＧＮＤピンとの間に接続されており、電源電圧Ｖｂｂから所定の内部電源電圧ＶＲＥＧを生成して半導体装置１００の各部に供給する。なお、内部電源回路１は、イネーブル信号ＥＮの論理レベルに応じて動作可否が制御される。より具体的に述べると、内部電源回路１は、イネーブル信号ＥＮがイネーブル時の論理レベル（例えばハイレベル）であるときに動作状態となり、イネーブル信号ＥＮがディセーブル時の論理レベル（例えばローレベル）であるときに停止状態となる。
　定電圧生成回路２は、ＶＢＢピンとＧＮＤピンとの間に接続されており、電源電圧Ｖｂｂに応じたハイ電圧ＶＨ（＝電源電圧Ｖｂｂ）と、ハイ電圧ＶＨよりも定電圧ＲＥＦ（＝例えば５Ｖ）だけ低いロー電圧ＶＬ（＝Ｖｂｂ－ＲＥＦ）とを生成して発振回路３及びチャージポンプ回路４に供給する。なお、定電圧生成回路２は、イネーブル信号ＥＮ及び異常保護信号Ｓ５ａの論理レベルに応じて動作可否が制御される。より具体的に述べると、定電圧生成回路２は、イネーブル信号ＥＮがイネーブル時の論理レベル（例えばハイレベル）であるとき、若しくは、異常保護信号Ｓ５ａが異常未検出時の論理レベル（例えばハイレベル）であるときに動作状態となり、イネーブル信号ＥＮがディセーブル時の論理レベル（例えばローレベル）であるとき、若しくは、異常保護信号Ｓ５ａが異常検出時の論理レベル（例えばローレベル）であるときに停止状態となる。
　発振回路３は、ハイ電圧ＶＨとロー電圧ＶＬの供給を受けて動作し、所定周波数のクロック信号ＣＬＫを生成してチャージポンプ回路４に出力する。なお、クロック信号ＣＬＫは、ハイ電圧ＶＨとロー電圧ＶＬとの間でパルス駆動される矩形波信号である。
　チャージポンプ回路４は、ハイ電圧ＶＨとロー電圧ＶＬの供給を受けて動作し、クロック信号ＣＬＫを用いてフライングキャパシタを駆動することにより、電源電圧Ｖｂｂよりも高い昇圧電圧ＶＣＰを生成してゲート制御回路６及び過電流保護回路１３に供給する。
　ロジック回路５は、内部電源電圧ＶＲＥＧの供給を受けて動作し、ゲート制御信号Ｓ５ｂを生成してゲート制御回路６に出力する。ゲート制御信号Ｓ５は、トランジスタＮ１及びＮ２をオンさせるときにハイレベル（＝ＶＲＥＧ）となり、トランジスタＮ１及びＮ２をオフさせるときにローレベル（＝ＧＮＤ）となる２値信号である。また、ロジック回路５は、温度保護信号Ｓ１０、減電圧保護信号Ｓ１１、オープン保護信号Ｓ１２、及び、過電流保護信号Ｓ１３をそれぞれ監視し、必要に応じた異常保護動作を行う機能を備えている。より具体的に述べると、ロジック回路５は、半導体装置１００に何らかの異常が検出されたときに、異常保護信号Ｓ５ａを異常検出時の論理レベルとして定電圧生成回路２を停止させるとともに、ゲート制御信号Ｓ５ｂをローレベルとしてトランジスタＮ１及びＮ２をいずれも強制的にオフさせる。また、ロジック回路５は、異常検出結果に応じてトランジスタＮ３のゲート信号Ｓ５ｃを生成する機能も備えている。
　ゲート制御回路６は、昇圧電圧ＶＣＰの印加端とＯＵＴピン（＝出力電圧Ｖｏｕｔの印加端）との間に接続されており、ゲート制御信号Ｓ５ｂの電流能力を高めたゲート電圧ＶＧを生成してトランジスタＮ１及びＮ２のゲートに出力する。ゲート電圧ＶＧは、ゲート制御信号Ｓ５ｂがハイレベルであるときにハイレベル（＝ＶＣＰ）となり、ゲート制御信号Ｓ５ｂがローレベルであるときにローレベル（＝Ｖｏ）となる。なお、ゲート制御回路６は、過電流保護信号Ｓ１３の論理レベルに応じて動作可否が制御される。より具体的に述べると、ゲート制御回路６は、過電流保護信号Ｓ１３が異常未検出時の論理レベル（例えばローレベル）であるときに動作状態となり、過電流保護信号Ｓ１３が異常検出時の論理レベル（例えばハイレベル）であるときに停止状態となる。
　クランプ回路７は、ＶＢＢピンとトランジスタＮ１及びＮ２の両ゲートとの間に接続されている。ＯＵＴピンに誘導性負荷が接続されるアプリケーションでは、トランジスタＮ１をオンからオフへ切り替える際、誘導性負荷の逆起電力によりＯＵＴピンが負電圧となる。そのため、エネルギー吸収用にクランプ回路７（いわゆるアクティブクランプ回路）が設けられている。なお、Ｖｂｂ－（Ｖｃｌｐ＋Ｖｇｓ）で表されるアクティブクランプ電圧は、例えば４８Ｖに設定するとよい（ただし、Ｖｂｂは電源電圧、ＶｃｌｐはＯＵＴピンの負側クランプ電圧、ＶｇｓはトランジスタＮ１のゲート・ソース間電圧）。
　入力回路８は、ＩＮピンから制御信号の入力を受け付けてイネーブル信号ＥＮを生成するシュミットトリガである。
　基準生成回路９は、内部電源電圧ＶＲＥＧの供給を受けて動作し、所定の基準電圧Ｖｒｅｆや基準電流Ｉｒｅｆを生成して半導体装置１００の各部に供給する。なお、例えば、基準電圧Ｖｒｅｆや基準電流Ｉｒｅｆは、内部電源回路１において内部電源電圧ＶＲＥＧの目標値を設定したり、各種保護回路９～１３において異常検出用の閾値を設定したりするために用いられる。
　温度保護回路１０は、内部電源電圧ＶＲＥＧの供給を受けて動作し、トランジスタＮ１の異常発熱を検出する温度検出素子（不図示）を含み、その検出結果（＝異常発熱が生じているか否か）に応じた温度保護信号Ｓ１０を生成してロジック回路５に出力する。温度保護信号Ｓ１０は、例えば、異常未検出時にローレベル（＝ＧＮＤ）となり、異常検出時にハイレベル（＝ＶＲＥＧ）となる２値信号である。
　減電圧保護回路１１は、内部電源電圧ＶＲＥＧの供給を受けて動作し、電源電圧Ｖｂｂないしは内部電源電圧ＶＲＥＧの監視結果（＝減電圧異常が生じているか否か）に応じた減電圧保護信号Ｓ１１を生成してロジック回路５に出力する。減電圧保護信号Ｓ１１は、例えば、異常未検出時にローレベル（＝ＧＮＤ）となり、異常検出時にハイレベル（＝ＶＲＥＧ）となる２値信号である。
　オープン保護回路１２は、電源電圧Ｖｂｂと内部電源電圧ＶＲＥＧの供給を受けて動作し、出力電圧Ｖｏｕｔの監視結果（＝負荷のオープン異常が生じているか否か）に応じたオープン保護信号Ｓ１２を生成してロジック回路５に出力する。なお、オープン保護信号Ｓ１２は、例えば、異常未検出時にローレベル（＝ＧＮＤ）となり、異常検出時にハイレベル（＝ＶＲＥＧ）となる２値信号である。
　過電流保護回路１３は、昇圧電圧ＶＣＰの印加端とＯＵＴピン（＝出力電圧Ｖｏｕｔの印加端）との間に接続されており、センス電圧Ｖｓの監視結果（＝過電流が生じているか否か）に応じた過電流保護信号Ｓ１３を生成してロジック回路５に出力する。過電流保護信号Ｓ１３は、例えば、異常未検出時にローレベル（＝ＧＮＤ）となり、異常検出時にハイレベル（＝ＶＲＥＧ）となる２値信号である。
　トランジスタＮ１は、ドレインがＶＢＢピンに接続されてソースがＯＵＴピンに接続されたパワートランジスタであり、バッテリから負荷に向けた出力電流Ｉ１が流れる電流経路を導通／遮断するためのスイッチ素子（ハイサイドスイッチ）として機能する。なお、トランジスタＮ１は、ゲート電圧ＶＧがハイレベルであるときにオンし、ゲート電圧ＶＧがローレベルであるときにオフする。
　なお、トランジスタＮ１のオン抵抗が低いほど、ＯＵＴピンの地絡時（＝接地端ないしはこれに準ずる低電位端への短絡時）に過電流が流れやすくなり、異常発熱を生じやすくなる。従って、トランジスタＮ１のオン抵抗を下げるほど、温度保護回路１０や過電流保護回路１３の重要性が高くなる。
　トランジスタＮ２は、トランジスタＮ１に対して並列接続されたミラートランジスタであり、出力電流Ｉ１に応じたミラー電流Ｉ２を生成する。トランジスタＮ１とトランジスタＮ２とのサイズ比は、ｍ：１（ただしｍ＞１、例えばｍ＝１０００）である。従って、ミラー電流Ｉ２は、出力電流Ｉ１を１／ｍに減じた大きさとなる。なお、トランジスタＮ２は、トランジスタＮ１と同じく、ゲート電圧ＶＧがハイレベルであるときにオンし、ゲート電圧ＶＧがローレベルであるときにオフする。
　トランジスタＮ３は、ドレインがＳＴピンに接続されてソースがＧＮＤピンに接続されたオープンドレイン形式のトランジスタである。なお、トランジスタＮ３は、ゲート信号Ｓ５ｃがハイレベルであるときにオンし、ゲート信号Ｓ５ｃがローレベルであるときにオフする。すなわち、ＳＴピンから外部出力される自己診断信号は、ゲート信号Ｓ５ｃのハイレベルであるとき（＝トランジスタＮ３がオンしているとき）にローレベルとなり、ゲート信号Ｓ５ｃがローレベルであるとき（＝トランジスタＮ３がオフしているとき）にハイレベルとなる。
　抵抗Ｒ１は、ＩＮピンと入力回路８の入力端との間に接続されており、過大なサージ電流などを抑制するための電流制限抵抗として機能する。
　抵抗Ｒ２は、入力回路８の入力端とＧＮＤピンとの間に接続されており、ＩＮピンがオープン状態であるときに入力回路８への入力論理レベルをローレベル（＝ディセーブル時の論理レベル）に確定させるためのプルダウン抵抗として機能する。
　センス抵抗Ｒｓは、トランジスタＮ２のソースとＯＵＴピンとの間に接続されており、ミラー電流Ｉ２に応じたセンス電圧Ｖｓ（＝Ｉ２×Ｒｓ）を生成する電流検出素子として機能する。
　ツェナダイオードＺ１は、トランジスタＮ１及びＮ２のゲートとＯＵＴピンとの間で、カソードがトランジスタＮ１及びＮ２のゲート側となり、アノードがＯＵＴピン側となる向きに接続されている。このように接続されたツェナダイオードＺ１は、ＶＢＢピンにバッテリを接続してＯＵＴピンに負荷を接続した正規接続状態において、トランジスタＮ１及びＮ２のゲート・ソース間電圧を所定の上限値以下に制限するクランプ素子（サージ電圧吸収素子）として機能する。
　ツェナダイオードＺ２は、トランジスタＮ１及びＮ２のゲートとＯＵＴピンとの間で、アノードがトランジスタＮ１及びＮ２のゲート側となり、カソードがＯＵＴピン側となる向きに接続されている。このように接続されたツェナダイオードＺ２は、ＶＢＢピンに負荷を接続してＯＵＴピンにバッテリを接続した逆接続状態において、ＯＵＴピンからトランジスタＮ１及びＮ２のゲートに至る電流経路を遮断するための逆接続保護素子として機能する。
　上記したように、半導体装置１００は、ＣＭＯＳロジック（ロジック回路５など）と、パワーＭＯＳデバイス（トランジスタＮ１など）と、を１チップ上に組み込んだモノリシックパワーＩＣとして構成されている。
＜パワートランジスタ（第１実施形態）＞
　図２は、トランジスタＮ１の第１実施形態を示す模式図である。本図の上段には、トランジスタＮ１の上面図が描写されており、パッドの配置レイアウトやパッド周辺の電流密度分布（延いては温度分布）が描写されている。なお、上面図のハッチング領域は、斜線密度（濃度）が高い領域ほど電流密度が高いことを示している。一方、本図の下段には、トランジスタＮ１を上面図の一点鎖線α１－α２で切断したときの縦断面図が描写されている。なお、図示の便宜上、層の厚さ、トレンチゲートのサイズや数、パッドのサイズや数、温度検出素子１０ａのサイズなどについては、実際と異なっている場合がある。
　本実施形態のトランジスタＮ１は、縦型構造（トレンチゲート型）のパワートランジスタであり、半導体基板２００と、半導体基板２００の表面側（＝第１主面側に相当）に形成されたソース電極２０８（＝第１電極に相当）と、半導体基板２００の裏面側（＝第２主面側に相当）に形成されたドレイン電極２０９（＝第２電極に相当）と、ソース電極２０８上に複数形成されたワイヤボンディング用のパッド２１０ａ～２１０ｆとを有する。
　半導体基板２００は、その土台としてｎ型半導体基板層２０１を含む。ｎ型半導体基板層２０１の表面には、低濃度ｎ型半導体層２０２が形成されている。さらに、低濃度ｎ型半導体層２０２の表面には、高濃度ｐ型半導体層２０３が形成されている。
　また、半導体基板２００には、高濃度ｐ型半導体層２０３の表面から低濃度ｎ型半導体層２０２に至るトレンチゲートが複数形成されている。トレンチゲートの内壁面は、ゲート酸化膜２０４で被覆されており、かつ、その内部にゲートポリシリコン２０５が充填されている。また、高濃度ｐ型半導体層２０３の表面近傍において、トレンチゲートの周囲には、高濃度ｎ型半導体領域２０６が形成されている。なお、トレンチゲートの表面は、層間絶縁膜２０７で被覆されている。
　さらに、半導体基板２００の表面には、パワートランジスタ形成領域の全体を被覆するようにソース電極２０８が形成されている。一方、半導体基板２００の裏面には、パワートランジスタ形成領域の全体を被覆するようにドレイン電極２０９が形成されている。
　このような縦型構造のトランジスタＮ１では、複数のトレンチゲート毎に単位セルが構成されており、多数の単位セルを並列接続することによって、一つのパワートランジスタが形成されている。特に、トレンチゲート型のトランジスタＮ１であれば、単位セルを微細化することができるので、トランジスタＮ１の低オン抵抗化（数十ｍΩ）を実現することが可能である。
　また、本実施形態のトランジスタＮ１では、ソース電極２０８上で６個のパッド２１０ａ～２１０ｆが上下左右に均等な間隔で格子状（縦３個×横２個）に配置されている。このような配置レイアウトを採用した場合、ドレイン電極２０９からソース電極２０８に至る電流は、パワートランジスタ形成領域内を均等に流れるので、パッド２１０ａ～２１０ｆそれぞれの周囲における電流密度分布は、全方位に偏りのないものとなる。従って、トランジスタＮ１の発熱箇所を分散させることができるので、半導体装置１００の安全性を高めたり製品寿命を延ばしたりすることが可能となる。
　なお、上面図のハッチング領域で示したように、トランジスタＮ１は、通常、パッド２１０ａ～２１０ｆの近傍で発熱を生じやすい。これを鑑みると、トランジスタＮ１の異常発熱を検出するための温度検出素子１０ａ（例えば、ベース・エミッタ間電圧Ｖｂｅが温度依存性を持つバイポーラトランジスタ）は、複数のパッド２１０ａ～２１０ｆのうち、最も発熱の大きいものの近傍に設けることが望ましい。
　なお、本実施形態のトランジスタＮ１では、ソース電極２０８上でパッド２１０ａ～２１０ｆを均等配置したことに伴い、同等の発熱箇所が複数存在している。そこで、本図の例では、パッド２１０ａ～２１０ｆそれぞれの周囲における電流密度分布（延いては温度分布）には差がないという前提の下、パッド２１０ｂの左側近傍におけるパワートランジスタ形成領域内に温度検出素子１０ａが形成されている。
　ただし、トランジスタＮ１の製造ばらつきなどにより、パッド２１０ｂ以外に電流集中が生じた場合や、パッド２１０ｂの周囲における電流密度分布に偏りが生じた場合には、トランジスタＮ１の最大発熱箇所を正しく監視することができていない状態（＝より温度の低い箇所を監視している状態）となる。このような状態に陥ると、温度検出素子１０ａによる異常発熱の検出が遅れるので、トランジスタＮ１の熱破壊を生じるおそれがある。
＜パワートランジスタ（第２実施形態）＞
　図３は、トランジスタＮ１の第２実施形態を示す模式図である。本実施形態のトランジスタＮ１は、先の第１実施形態（図２）をベースとしつつ、パッド２１０ａ～２１０ｆの配置レイアウトに工夫を凝らした点に特徴を有する。そこで、第１実施形態と同様の構成要素については、図２と同一の符号を付すことで重複した説明を割愛し、以下では、第２実施形態の特徴部分について重点的な説明を行う。
　本実施形態のトランジスタＮ１において、パッド２１０ａ～２１０ｆは、ソース電極２０８の全面に均等配置されておらず、ソース電極２０８の右半面だけに寄せるように偏在配置されている。このような偏在配置に伴い、ドレイン電極２０９からソース電極２０８の左反面に流れる電流は、パッド２１０ａ～２１０ｆのうち、左列に並ぶパッド２１０ａ～２１０ｃに対して、それぞれの左側方向から集中的に流れ込む。
　従って、パッド２１０ａ～２１０ｆそれぞれの周囲における電流密度分布については、パッド２１０ａ～２１０ｃの左側近傍が最も電流密度の高い領域となり、延いては、トランジスタＮ１の最大発熱箇所となる。これに鑑み、本図の例では、パッド２１０ｂの左側近傍におけるパワートランジスタ形成領域内に温度検出素子１０ａが形成されている。
　このように、本実施形態におけるパッド２１０ａ～２１０ｆの配置レイアウトを採用すれば、電流の集中しやすいパッド２１０ａ～２１０ｃを意図的に限定し、温度検出素子１０ａを形成すべき最大発熱箇所を絞り込むことができるので、温度検出素子１０ａによる異常発熱の検出精度（延いては温度保護回路１０の信頼性）を高めることが可能となる。
＜パワートランジスタ（第３実施形態）＞
　図４は、トランジスタＮ１の第３実施形態を示す模式図である。本実施形態のトランジスタＮ１は、先の第２実施形態（図３）をベースとしつつ、パッド２１０ａ～２１０ｆの配置レイアウトにさらなる工夫を凝らした点に特徴を有する。そこで、第２実施形態と同様の構成要素については、図３と同一の符号を付すことで重複した説明を割愛し、以下では、第３実施形態の特徴部分について重点的な説明を行う。
　先の第２実施形態では、パッド２１０ａ～２１０ｆのうち、電流の集中しやすい３つのパッド２１０ａ～２１０ｃを絞り込むことができるが、それらのパッド２１０ａ～２１０ｃには同条件で電流が流れる。そのため、トランジスタＮ１の製造ばらつきなどにより、温度検出素子１０ａに近いパッド２１０ｂではなく、パッド２１０ａやパッド２１０ｃにより大きな電流が集中して流れることも完全には否定できない。
　そこで、本実施形態のトランジスタＮ１では、上記３つのパッド２１０ａ～２１０ｃのうち、パッド２１０ｂだけがソース電極２０８の中央寄り（左端寄り）に突出して配置されている。このような偏在配置に伴い、ドレイン電極２０９からソース電極２０８の左反面に流れる電流は、パッド２１０ａ～２１０ｆのうち、ソース電極２０８の左端に最も近いパッド２１０ｂに対して、その左側方向から集中的に流れ込む。
　従って、パッド２１０ａ～２１０ｆそれぞれの周囲における電流密度分布については、パッド２１０ｂの左側近傍が最も電流密度の高い領域となり、延いては、トランジスタＮ１の最大発熱箇所となる。これに鑑み、本図の例では、パッド２１０ｂの左側近傍におけるパワートランジスタ形成領域内に温度検出素子１０ａが形成されている。
　このように、本実施形態におけるパッド２１０ａ～２１０ｆの配置レイアウトを採用すれば、最も電流の集中しやすいパッド２１０ｂを唯一に特定することができるので、温度検出素子１０ａを形成すべき最大発熱箇所を唯一に特定することが可能となる。従って、温度検出素子１０ａによる異常発熱の検出精度（延いては温度保護回路１０の信頼性）を高めることが可能となる。
　なお、図３や図４では、説明の便宜上、電流集中パッドとそれ以外のパッドとの間で、それぞれの周囲における電流密度に顕著な差があるかのような描写を行ったが、特定のパッドに対する過度な電流集中は、メタル層やボンディングワイヤの局部劣化を招くので、本来的にはできる限り忌避すべきである。
　これを鑑みると、パッド２１０ａ～２１０ｆの配置レイアウトについては、パッド２１０ａ～２１０ｆそれぞれの周囲における電流密度の差が必要最小限となるように、すなわち、トランジスタＮ１の製造ばらつきなどが生じた場合であっても、電流集中パッドとそれ以外のパッドとの間で、電流密度の大小関係が逆転しない程度の差を付けるように、ソース電極２０８上でパッド２１０ａ～２１０ｆを適切に偏在配置することが望ましい。
＜パワートランジスタ（第４実施形態）＞
　図５は、トランジスタＮ１の第４実施形態を示す模式図である。本実施形態のトランジスタＮ１は、先の第１実施形態（図２）をベースとしつつ、パッド２１０ａ～２１０ｆを単一のパッド２１０ｇに集約し、さらに、そのパッド２１０ｇの配置レイアウトに工夫を凝らした点に特徴を有する。そこで、第１実施形態と同様の構成要素については、図２と同一の符号を付すことで重複した説明を割愛し、以下では、第４実施形態の特徴部分について重点的な説明を行う。
　パッド２１０ｇは大径（例えば数百μｍ）のボンディングワイヤを接続することのできる大電流用パッドであり、ソース電極２０８上に一つだけ設けられている。特に、本図の例では、ソース電極２０８の重心点から紙面右方向へずれた位置にパッド２１０ｇが偏在配置されている。このような偏在配置に伴い、パッド２１０ｇの周囲における電流密度分布は、全方位に均等なものではなく、特定の方向（本図の例ではパッド２１０ｇの左側）に電流密度の高い領域が偏ったものとなり、延いては、当該領域がトランジスタＮ１の最大発熱箇所となる。これに鑑み、本図の例では、パッド２１０ｇの左側近傍におけるパワートランジスタ形成領域内に温度検出素子１０ａが形成されている。
　このように、ソース電極２０８上に単一のパッド２１０ｇを設ける場合であっても、これをソース電極２０８上で偏在配置することにより、パッド２１０ｇの周囲で最も電流の集中しやすい領域を唯一に特定することができるので、温度検出素子１０ａを形成すべき最大発熱箇所を唯一に特定することが可能となる。従って、温度検出素子１０ａによる異常発熱の検出精度（延いては温度保護回路１０の信頼性）を高めることが可能となる。
＜電源ライン＞
　図６は、半導体装置１００における電源ラインの敷設例を示す模式図である。本図の半導体装置１００は、ｎ型半導体基板層を土台とする半導体基板３００（図２～図５の半導体基板２００に相当）を有する。
　半導体基板３００には、縦型構造のトランジスタＮ１が形成されるパワートランジスタ形成領域３０１（図２～図５それぞれの下段を参照）が作り込まれている。パワートランジスタ形成領域３０１の表面側（第１主面側に相当）には、ソース電極３０２が形成されている。ソース電極３０２は、パッドを介してＯＵＴピンに接続されている。一方、パワートランジスタ形成領域３０１の裏面側（第２主面側に相当）には、ドレイン電極３０３が形成されている。ドレイン電極３０３は、ＶＢＢピンに接続されている。
　なお、半導体基板３００の裏面には、その全面に亘ってｎ型半導体基板層に電源電圧Ｖｂｂ（系内の最高電圧）を印加するための基板電極（裏面電極）が形成されている。従って、上記のドレイン電極３０３としては、半導体基板３００の基板電極をそのまま流用することができる。
　また、半導体基板３００には、パワートランジスタ形成領域３０１のほかにも、複数の回路形成領域３０４ａ及び３０４ｂが作り込まれている。これらの回路形成領域３０４ａ及び３０４ｂには、電源電圧Ｖｂｂの供給を受けて動作する回路ブロック（内部電源回路１や定電圧生成回路２など）が形成されている。
　ここで、半導体基板３００の表面側に電源パッドを設け、その電源パッドから回路形成領域３０４ａ及び３０４ｂに電源電圧Ｖｂｂを供給しようとする場合、回路形成領域３０４ａ及び３０４ｂの配置レイアウトによっては、電源パッドから回路形成領域３０４ａ及び３０４ｂに至る最短距離で電源ラインを敷設することができず、電源ラインを不必要に引き回さなければならない状況も想定される。
　上記の状況を回避すべく、本構成例の半導体装置１００では、半導体基板３００の表面上には、回路形成領域３０４ａ及び３０４ｂ毎に別個独立した電源ライン３０５ａ及び３０５ｂが敷設されており、かつ、半導体基板３００の内部には、半導体基板３００の裏面全面に形成された基板電極（＝ドレイン電極３０３）と電源ライン３０５ａ及び３０５ｂとの間をそれぞれ電気的に接続する層間ビア３０６ａ及び３０６ｂが形成されている。なお、層間ビア３０６ａ及び３０６ｂは、それぞれ、回路形成領域３０４ａ及び３０４ｂの近傍に設けることが望ましい。
　このような構成とすることにより、電源パッドから電源ライン３０５ａ及び３０５ｂを引き回す必要がなくなる。従って、回路形成領域３０４ａ及び３０４ｂの配置レイアウトに依ることなく、電源ライン３０５ａ及び３０５ｂの敷設距離を必要最小限に抑えることが可能となる。
　なお、図２～図６では、トランジスタＮ１の縦型構造としてトレンチゲート型を採用した場合を例に挙げて説明を行ったが、トランジスタＮ１の縦型構造としては、プレーナゲート型を採用してもよい。
　また、トランジスタＮ１を横型構造とする場合においても、その電極上でパッドの偏在配置を行うことにより、温度検出素子１０ａの形成位置を適切に決定することができる。以下では、図７を参照しながら、この点について詳細に説明する。
＜パワートランジスタ（第５実施形態）＞
　図７は、トランジスタＮ１の第５実施形態を示す模式図（上面図）である。本実施形態のトランジスタＮ１は、横型構造のパワートランジスタであり、半導体基板４００と、半導体基板４００上に形成されたチャネル領域４０１と、チャネル領域４０１から半導体基板４００の端辺に向けて敷設されたソース電極４０２及びドレイン電極４０３と、各電極上にそれぞれ形成されたワイヤボンディング用のパッド列４０４及び４０５と、を含むほか、さらに、ソース電極４０２上でパッド列４０４よりもチャネル領域４０１寄りに偏在配置された電流集中パッド４０６を含む。
　上記した電流集中パッド４０６の偏在配置に伴い、ドレイン電極４０３からソース電極４０２に流れる電流は、チャネル領域４０１に最も近い電流集中パッド４０６に対して集中的に流れ込む。なお、本図中の白抜き矢印は、ドレイン電極４０３からチャネル領域４０１を介してソース電極４０２に流れる電流を示しており、矢印の太さは電流の大きさを示している。
　従って、電流集中パッド４０６の近傍が最も電流密度の高い領域となり、延いては、トランジスタＮ１の最大発熱箇所となる。これに鑑み、本図の例では、電流集中パッド４０６の近傍に温度検出素子１０ａが形成されている。
　このように、横型のトランジスタＮ１においても、ソース電極４０２上で電流集中パッド４０６を偏在配置することにより、温度検出素子１０ａを形成すべき最大発熱箇所を唯一に特定することが可能となる。従って、温度検出素子１０ａによる異常発熱の検出精度（延いては温度保護回路１０の信頼性）を高めることが可能となる。
＜ローサイドスイッチへの適用＞
　上記では、いずれもハイサイドスイッチを適用対象としてパッドの配置レイアウトに関する説明を行ったが、これまでに説明してきたパッドの配置レイアウトについては、ローサイドスイッチ（図８を参照）にも適用することが可能である。
　図９は、ローサイドスイッチへの適用例を示す模式図であり、ここでは、先出の第４実施形態（図５）と同じパッドの配置レイアウトを適用したローサイドスイッチＬＳＷが例示されている。本図で示したように、ローサイドスイッチＬＳＷへの適用時には、ソース電極２１０ｇ（＝第１電極に相当）がＧＮＤピンに接続されて、ドレイン電極２０９（＝第２電極に相当）がＯＵＴピンに接続された構成となる。
＜パワートランジスタ（第６実施形態）＞
　図１０は、トランジスタＮ１の第６実施形態を示す模式図である。本実施形態では、先出の第３実施形態（図４）をベースとしつつ、実機に即してより具体的な構造が描写されている。なお、本図下段には、本図上段の破線領域（＝温度検出素子１０ａの周辺領域）における縦断面図が描写されている。
　本図上段で示すように、ソース電極２０８には、パッド２１０ｂの近傍に設けられた温度検出素子１０ａのメタル配線１０ｂを自身の端辺まで引き出すためのスリット２０８ａが形成されている。このように、温度検出素子１０ａは、厳密的に述べると、トランジスタＮ１の内部に埋め込まれているのではなく、トランジスタＮ１を部分的に切り欠いた領域（＝スリット２０８ａの形成領域）に配置されている。
　なお、スリット２０８ａは、温度検出素子１０ａから見て、パッド２１０ｂとは反対の方向に向けて一直線に形成されている。このような構成とすることにより、パッド２１０ａ～２１０ｆへの電流経路を極力遮断せずに、メタル配線１０ｂをソース電極２０８の端辺まで引き出すことが可能となる。
　次に、本図下段の縦断面図について説明する。本実施形態では、温度検出素子１０ａとしてダイオードが用いられている。具体的に述べると、低濃度ｎ型半導体層２０２には、ダイオードのアノードに相当する高濃度ｐ型半導体領域１０ａ１が形成されており、高濃度ｐ型半導体領域１０ａ１の内部には、ダイオードのカソードに相当する高濃度ｎ型半導体領域１０ａ２が形成されている。このようなｐｎ接合により形成されたダイオードは、その順方向降下電圧Ｖｆがジャンクション温度Ｔｊに依存して変化するので、温度検出素子１０ａとして好適である。
　次に、トランジスタＮ１の構成要素について補足的に説明する。これまでの実施形態でも説明してきたように、トランジスタＮ１では、複数のトレンチゲート毎に単位セルが構成されており、多数の単位セルを並列接続することによって、一つのパワートランジスタが形成されている。例えば、パッド２１０ｂのサイズは一辺７０μｍ以上であり、トレンチゲートの幅及び間隔は数μｍである。従って、本図で示したように、パッド２１０ｂの直下には、複数のトレンチゲートが存在することになる。
　なお、本実施形態では、先出の第３実施形態（図４）をベースとして説明を行ったが、第１実施形態（図１）、第２実施形態（図３）、及び、第４実施形態（図５）をベースとした場合でも、上記と同様の構造を採用することが可能である。
＜ＩＣレイアウト＞
　図１１は、ＩＣレイアウトの一具体例を示す模式図である。本図の半導体装置５００には、２チャンネル分のＮチャネル型ＭＯＳ電界効果トランジスタ５１０及び５２０（それぞれ先出のトランジスタＮ１に相当）が集積化されている。
　なお、トランジスタ５１０及び５２０は、それぞれ、半導体装置５００の中央部ではなく側辺部に寄せて配置されている。一方、半導体装置５００の中央部には、自身に入力される制御信号に応じてトランジスタ５１０及び５２０をそれぞれオン／オフするためのドライバＤＲＶ（図１のゲート制御回路６などがこれに相当）と、温度異常検出時にトランジスタ５１０及び５２０をいずれも強制オフするための温度保護回路ＴＳＤ（図１の温度保護回路１０に相当）が形成されている。また、半導体装置５００の残余領域には、その他の回路要素ｏｔｈｅｒｓ（図１のチャージポンプ回路４などがこれに相当）が形成されている。
　また、トランジスタ５１０及び５２０は、半導体装置５００の平面視において、Ｌ字型に形成されている。このようなレイアウトを採用することにより、インダクタなどの誘導性負荷に対する耐量を高めることが可能となる。
　また、トランジスタ５１０及び５２０は、半導体装置５００の平面視において、左右対称にレイアウトされている。このようなレイアウトを採用することにより、特性の均等性や配線の敷設容易性を高めることが可能となる。
　次に、トランジスタ５１０におけるパッドの偏在配置について説明する。トランジスタ５１０のソース電極５１１上には、複数（ここでは２つ）の主パッド５１２ａ及び５１２ｂと、これよりも小さい複数（ここでは７つ）の副パッド５１３が形成されている。
　例えば、ソース電極５１１の下には、均等的にトランジスタ素子（単位セル）が配置されていると仮定した場合、それぞれのトランジスタ素子から流れる電流は、ソース電極５１１上に配置された各パッド（５１２ａ、５１２ｂ、５１３）に集中する。また、１つのトランジスタ素子に着目すると、そのトランジスタ素子に流れる電流の導通経路は、パッドの配置位置により固定されている。なぜなら、電流は最短の経路（最も抵抗値の小さい経路）に流れる性質を持つからである。
　すなわち、トランジスタ５１０を形成する無数のトランジスタ素子から各パッド（５１２ａ、５１２ｂ、５１３）に至る無数の電流経路は、各パッドの配置位置により決定されている。そして、トランジスタ５１０の形成領域内で最も電流が集中しているところは、トランジスタ素子からの電流経路が最も集中しているところである。例えば、図１２（＝図１１における破線領域Ａの拡大図）を見ると、ソース電極５１１上で電流が最も集中する場所は、主パッド５１２ａ右下の角部Ｐ１であることが分かる。
　具体的に説明すると、エリアｚｏｎｅ１内のトランジスタ素子から流れる電流は、いずれも角部Ｐ１に流れ込む。一方、角部Ｐ１との比較例として、副パッド５１３右下の角部Ｐ２を参照すると、エリアｚｏｎｅ２内のトランジスタ素子から流れる電流は、いずれも角部Ｐ２に流れ込む。なお、エリアｚｏｎｅ２は、主パッド５１２ａの右辺からの距離と副パッド５１３の角部Ｐ２からの距離とが互いに等しくなる点ｘ１及びｘ２により特定される。図１２から分かるように、エリアｚｏｎｅ１の面積は、エリアｚｏｎｅ２の面積よりも大きいので、角部Ｐ１の電流密度は、角部Ｐ２の電流密度よりも大きい。その他のパッド角部についても、上記と同様の考察を行うことにより、ソース電極５１１上において主パッド５１２ａ右下の角部Ｐ１の電流密度が最も大きいことを証明することができる。
　このように、各パッド（５１２ａ、５１２ｂ、５１３）は、それらのうちで最も温度保護回路ＴＳＤに近いパッドの角部（本図の例では、主パッド５１２ａ右下の角部Ｐ１）に最も電流が集中するように、ソース電極５１１上で偏在配置されている。
　なお、トランジスタ５１０の温度を検出する温度検出素子Ｄ１０（先出の温度検出素子１０ａに相当）は、トランジスタ５１０の形成領域内において、最も熱集中を生じやすい箇所に配設することが望ましい。図１２の例では、先にも述べたように、主パッド５１２ａ右下の角部Ｐ１に最も電流が集中することから、当該部位の近傍に温度検出素子Ｄ１０を設けることが望ましいと言える。
　ここで、「近傍」についての具体例を挙げる。例えば、図１１において、半導体装置５００の長辺（＝紙面左右方向の長さ）が２．８ｍｍである場合、温度検出素子Ｄ１０からトランジスタ５１０の端辺（＝ソース電極５１１の右側端辺）までの距離は、例えば０．２ｍｍとすればよく、また、温度検出素子Ｄ１０から主パッド５１２ａまでの距離は、例えば０．０２ｍｍとすればよい。すなわち、温度検出素子Ｄ１０から主パッド５１２ａまでの距離は、温度検出素子Ｄ１０からトランジスタ５１０の端辺までの距離の５％～２０％程度（例えば１０％）に設計すればよい。
　なお、温度検出素子Ｄ１０は、主パッド５１２ａ右下の角部Ｐ１からソース電極５１１の右側端辺に至る第１方向（＝紙面左右方向）と、ソース電極５１１の下側端辺に至る第２方向（＝紙面上下方向）のうち、角部Ｐ１から各端辺までの距離が長い方向に配置するとよい。
　また、図１１及び図１２では明示されていないが、ソース電極５１１には、先の図１０と同じく、温度検出素子Ｄ１０の配設位置から自身の右側端辺に至る直線状のスリットが形成されているものとする。
　また、トランジスタ５２０についても、トランジスタ５１０と左右が反転されている以外、上記と同様のＩＣレイアウトが採用されている。すなわち、トランジスタ５１０におけるパッドの偏在配置を説明する中で参照した符号の十の位を「１」から「２」に読み替えれば、トランジスタ５２０についての説明として理解することができる。
＜車両への適用＞
　図１３は、車両の一構成例を示す外観図である。本構成例の車両Ｘは、バッテリ（本図では不図示）と、バッテリから電源電圧Ｖｂｂの供給を受けて動作する種々の電子機器Ｘ１１～Ｘ１８と、を搭載している。なお、本図における電子機器Ｘ１１～Ｘ１８の搭載位置については、図示の便宜上、実際とは異なる場合がある。
　電子機器Ｘ１１は、エンジンに関連する制御（インジェクション制御、電子スロットル制御、アイドリング制御、酸素センサヒータ制御、及び、オートクルーズ制御など）を行うエンジンコントロールユニットである。
　電子機器Ｘ１２は、ＨＩＤ［high　intensity　discharged　lamp］やＤＲＬ［daytime　running　lamp］などの点消灯制御を行うランプコントロールユニットである。
　電子機器Ｘ１３は、トランスミッションに関連する制御を行うトランスミッションコントロールユニットである。
　電子機器Ｘ１４は、車両Ｘの運動に関連する制御（ＡＢＳ［anti-lock　brake　system］制御、ＥＰＳ［electric　power　steering］制御、電子サスペンション制御など）を行うボディコントロールユニットである。
　電子機器Ｘ１５は、ドアロックや防犯アラームなどの駆動制御を行うセキュリティコントロールユニットである。
　電子機器Ｘ１６は、ワイパー、電動ドアミラー、パワーウィンドウ、ダンパー（ショックアブソーバー）、電動サンルーフ、及び、電動シートなど、標準装備品やメーカーオプション品として、工場出荷段階で車両Ｘに組み込まれている電子機器である。
　電子機器Ｘ１７は、車載Ａ／Ｖ［audio/visual］機器、カーナビゲーションシステム、及び、ＥＴＣ［electronic　toll　collection　system］など、ユーザオプション品として任意で車両Ｘに装着される電子機器である。
　電子機器Ｘ１８は、車載ブロア、オイルポンプ、ウォーターポンプ、バッテリ冷却ファンなど、高耐圧系モータを備えた電子機器である。
　なお、先に説明した半導体装置１００は、電子機器Ｘ１１～Ｘ１８のいずれにも組み込むことが可能である。
＜その他の変形例＞
　なお、上記の実施形態では、車載用ハイサイドスイッチＩＣを例に挙げて説明を行ったが、本明細書中に開示されている発明の適用対象は、これに限定されるものではなく、その他の用途に供される車載用ＩＰＤ［intelligent　power　device］（車載用ローサイドスイッチＩＣや車載用電源ＩＣなど）を始めとして、パワートランジスタを有する半導体装置全般に広く適用することが可能である。
　すなわち、本明細書中に開示されている発明は、上記実施形態のほか、その技術的創作の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能である。すなわち、上記実施形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきであり、本発明の技術的範囲は、上記実施形態の説明ではなく、特許請求の範囲によって示されるものであり、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内に属する全ての変更が含まれると理解されるべきである。
　本明細書中に開示されている発明は、車載用ＩＰＤなどに利用することが可能である。
　　　１　　内部電源回路
　　　２　　定電圧生成回路
　　　３　　発振回路
　　　４　　チャージポンプ回路
　　　５　　ロジック回路
　　　６　　ゲート制御回路
　　　７　　クランプ回路
　　　８　　入力回路
　　　９　　基準生成回路
　　　１０　　温度保護回路
　　　１０ａ　　温度検出素子
　　　１０ａ１　　高濃度ｐ型半導体領域
　　　１０ａ２　　高濃度ｎ型半導体領域
　　　１０ｂ　　メタル配線
　　　１１　　減電圧保護回路
　　　１２　　オープン保護回路
　　　１３　　過電流保護回路
　　　１００　　半導体装置
　　　２００　　半導体基板
　　　２０１　　ｎ型半導体基板層
　　　２０２　　低濃度ｎ型半導体層
　　　２０３　　高濃度ｐ型半導体層
　　　２０４　　ゲート酸化膜
　　　２０５　　ゲートポリシリコン
　　　２０６　　高濃度ｎ型半導体領域
　　　２０７　　層間絶縁膜
　　　２０８　　ソース電極（第１電極）
　　　２０８ａ　　スリット
　　　２０９　　ドレイン電極（第２電極）
　　　２１０ａ～２１０ｇ　　パッド
　　　３００　　半導体基板
　　　３０１　　パワートランジスタ形成領域
　　　３０２　　ソース電極
　　　３０３　　ドレイン電極（基板電極）
　　　３０４ａ、３０４ｂ　　回路形成領域
　　　３０５ａ、３０５ｂ　　電源ライン
　　　３０６ａ、３０６ｂ　　層間ビア
　　　４００　　半導体基板
　　　４０１　　チャネル領域
　　　４０２　　ソース電極
　　　４０３　　ドレイン電極
　　　４０４、４０５　　パッド列
　　　４０６　　電流集中パッド
　　　５００　　半導体装置
　　　５１０、５２０　　Ｎチャネル型ＭＯＳ電界効果トランジスタ
　　　５１１、５２１　　ソース電極
　　　５１２ａ、５１２ｂ、５２２ａ、５２２ｂ　　主パッド
　　　５１３、５２３　　副パッド
　　　Ｄ１０、Ｄ２０　　温度検出素子（ダイオード）
　　　Ｎ１　　Ｎチャネル型ＭＯＳ電界効果トランジスタ（パワートランジスタ）
　　　Ｎ２　　Ｎチャネル型ＭＯＳ電界効果トランジスタ（電流検出トランジスタ）
　　　Ｎ３　　Ｎチャネル型ＭＯＳ電界効果トランジスタ（信号出力トランジスタ）
　　　Ｒ１、Ｒ２　　抵抗
　　　Ｒｓ　　センス抵抗
　　　Ｚ１、Ｚ２　　ツェナダイオード
　　　ＬＳＷ　　ローサイドスイッチ
　　　Ｘ　　車両
　　　Ｘ１１～Ｘ１８　　電子機器

Claims (17)

  1. 　縦型構造のパワートランジスタと、
    　前記パワートランジスタの異常発熱を検出する温度検出素子と、
    　を有し、
    　前記パワートランジスタは、
    　半導体基板の第１主面側に形成された第１電極と、
    　前記半導体基板の第２主面側に形成された第２電極と、
    　前記第１電極上で偏在配置された少なくとも一つのパッドと、
    　を含み、
    　前記温度検出素子は、前記パッドの偏在配置により特定される前記パワートランジスタの最大発熱箇所に形成されていることを特徴とする半導体装置。
  2. 　前記パッドは複数であり、最も電流の集中しやすいパッドが唯一に特定されるように前記第１電極上で偏在配置されていることを特徴とする請求項１に記載の半導体装置。
  3. 　前記パッドは単一であり、その周囲における電流密度分布が特定の方向へ偏るように前記第１電極上で偏在配置されていることを特徴とする請求項１に記載の半導体装置。
  4. 　前記第２電極は、前記半導体基板に電源電圧を印加するための基板電極であることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の半導体装置。
  5. 　前記半導体基板の前記第１主面側に形成された電源ラインと、
    　前記基板電極と前記電源ラインとの間を接続するビアと、
    　を有することを特徴とする請求項４に記載の半導体装置。
  6. 　前記パワートランジスタは、前記第１電極が負荷に接続されて前記第２電極が電源端に接続されたハイサイドスイッチとして機能することを特徴とする請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の半導体装置。
  7. 　前記パワートランジスタは、前記第１電極が接地端に接続されて前記第２電極が負荷に接続されたローサイドスイッチとして機能することを特徴とする請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の半導体装置。
  8. 　前記第１電極には、前記温度検出素子の配線を端辺まで引き出すためのスリットが形成されていることを特徴とする請求項１～請求項７のいずれか一項に記載の半導体装置。
  9. 　前記温度検出素子は、前記パッドの近傍に設けられており、
    　前記スリットは、前記温度検出素子から見て、前記パッドとは反対の方向に向けて形成されていることを特徴とする請求項８に記載の半導体装置。
  10. 　前記複数のパッドは、それらのうちで最も温度保護回路に近いパッドの角部に最も電流が集中するように、前記第１電極上で偏在配置されていることを特徴とする請求項２に記載の半導体装置。
  11. 　前記温度検出素子は、前記角部の近傍に設けられていることを特徴とする請求項１０に記載の半導体装置。
  12. 　前記温度検出素子は、前記角部から前記第１電極の端辺に至る複数の方向のうち、前記角部から各端辺までの距離が長い方向に配置されていることを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の半導体装置。
  13. 　前記複数のパッドは、主パッドと、前記主パッドよりも小さい副パッドと、を含むことを特徴とする請求項１０～請求項１２のいずれか一項に記載の半導体装置。
  14. 　横型構造のパワートランジスタと、
    　前記パワートランジスタの異常発熱を検出する温度検出素子と、
    　を有し、
    　前記パワートランジスタは、
    　半導体基板上に形成されたチャネル領域と、
    　前記チャネル領域から前記半導体基板の端辺に向けて敷設された電極と、
    　前記電極上に配列されたパッド列と、
    　前記パッド列よりも前記チャネル領域寄りに配置された電流集中パッドと、
    　を含み、
    　前記温度検出素子は、前記電流集中パッドの近傍に形成されていることを特徴とする半導体装置。
  15. 　前記温度検出素子で前記パワートランジスタの異常発熱が検出されたときに前記パワートランジスタを強制的にオフさせる温度保護回路をさらに有することを特徴とする請求項１～請求項１４のいずれか一項に記載の半導体装置。
  16. 　請求項１５に記載の半導体装置を有することを特徴とする電子機器。
  17. 　バッテリと、
    　前記バッテリから電源電圧の供給を受けて動作する請求項１６に記載の電子機器と、
    　を有することを特徴とする車両。
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