WO2017047236A1

WO2017047236A1 - 電動流体ポンプ

Info

Publication number: WO2017047236A1
Application number: PCT/JP2016/071838
Authority: WO
Inventors: 健彌寶井; 邦人野口
Original assignee: 日立オートモティブシステムズ株式会社
Priority date: 2015-09-16
Filing date: 2016-07-26
Publication date: 2017-03-23
Also published as: US20180245597A1; JP2017060273A; CN108028570A

Abstract

ステータの半径方向の外側周面（ＯＳ）と、渡り線ガイド（４２）が形成された絶縁基部（２０ＵＢ）のステータの外側周面と直交する絶縁平面部（２０Ｃ）とを所定の厚さの合成樹脂（５１）で被覆した構成とした。これによれば、渡り線ガイドが形成された絶縁基部の絶縁平面部とステータの外側周面とが合成樹脂によって被覆されているため、渡り線を渡り線ガイドに巻き掛けるときにステータの内側に向けて巻き掛け力が作用しても、ステータの外側周面に存在する合成樹脂によって渡り線ガイドの据付角度が変わるのが抑制されて、渡り線が緩むことが無いものである。

Description

電動流体ポンプ

　本発明は電動流体ポンプに係り、特に渡り線の案内を行う渡り線ガイドを備えた電動流体ポンプに関するものである。

　近年、自動車の低燃費化への要求が高まるにつれ、アイドルストップ機能付きの自動車やハイブリッド車の実用化が進んでいる。これらの車両は、内燃機関の停止時に内燃機関によって駆動される流体ポンプも停止するため、内燃機関以外の流体ポンプ駆動源が必要となる。また、ハイブリッド車や電気自動車においては、走行用モータやその制御装置、またはバッテリを冷却するための冷却水ポンプが必要とされる。これらの背景から、電動機を使用してインペラが固定されたロータに回転力を付与してポンプ作用を行う電動流体ポンプの使用が増加する傾向にある。

　このような電動流体ポンプに使用される電動機は、３相の巻線が巻回されたステータ部の内部に、永久磁石を備えたロータ部を内装したインナーロータ型の直流電動機が使用されている。そして、このインナーロータ型の直流電動機では、複数の突極部に各相の巻線を分割して巻回することで複数の巻線部を形成し、この巻線部に順次駆動電流を流して界磁を作る構成となっているため、各相の同相の巻線部を渡り線で繋ぐようにしている。そして、この渡り線は渡り線ガイドに案内されて、同相の巻線部に誘引される構成となっている。

　このような渡り線ガイドを備えた電動機は、例えば、特開２０１３－２１８２４号公報（特許文献１）に示された構造が知られている。特許文献１においては、ステータコアに装着される略環状の形状を有する絶縁基部と、この絶縁基部上に配置され、ステータコアに形成された複数の突極に巻回された巻線の渡り線が接続された接続端子とを備え、渡り線を絶縁基部の外側に露出させた状態で引き出して接続端子に接続したものである。

特開２０１３－２１８２４号公報

　ところで、本発明が対象とする電動流体ポンプは、ステータの軸方向に接続端子が延びており、このステータの軸方向と直交する方向に制御基板が配置されている。したがって、接続端子と制御基板は互いに直交するようにして接続されている。このため、渡り線が巻き掛けられる渡り線ガイドもステータの軸方向に延びる形状に構成され、その外側周面に各相の渡り線が巻き掛けられるものとなっている。尚、渡り線ガイドはステータの側面に取り付けられた絶縁基部に、ステータの軸方向に延びるようにして植立する構成とされている。

　このため、渡り線を渡り線ガイドに巻き掛ける場合は、ステータの内側に向けて巻き掛け力が作用し、渡り線ガイドの据付角度が変わり、渡り線が緩むという現象が発生する。
　また、更に巻き掛け力が強いと、渡り線ガイドの据付角度が変わると共に、渡り線ガイドが植立する絶縁基部の根元付近に亀裂が発生する恐れがある。

　更には、このような理由から、巻線の直径を大きくした太巻線を使用することが困難となり、このため、電動機部の効率向上を阻害する要因ともなっていた。

　本発明の目的は、渡り線を渡り線ガイドに巻き掛けても、渡り線ガイドの据付角度が変わるのを抑制することができる新規な電動流体ポンプを提供することにある。

　本発明の特徴は、ステータの半径方向の外側周面と、渡り線ガイドが形成された絶縁基部の絶縁平面部とを所定の厚さの合成樹脂被膜で被覆した、ところにある。

　本発明によれば、渡り線ガイドが形成された絶縁基部の絶縁平面部とステータの外側周面とが合成樹脂被膜によって被覆されているため、渡り線を渡り線ガイドに巻き掛けるときにステータの内側に向けて巻き掛け力が作用しても、ステータの外側周面に存在する合成樹脂被膜によって渡り線ガイドの据付角度が変わるのが抑えられ、渡り線が緩むことが抑制されるものである。

本発明が適用される電動流体ポンプの全体斜視図である。図１に示す電動流体ポンプからカバーを取り去った後の電動流体ポンプの斜視図である。図２に示す電動流体ポンプから電動機部を取りだした後の電動機部の斜視図である。図３に示す電動機部から制御基板を取り去った後の電動機部の斜視図である。図１に示す電動流体ポンプの縦断面を示す断面図である図４に示す電動機部からホルダーを取り去った後の渡り線を省略したステータの斜視図である。図６にある渡り線と接続端子付近の詳細を示す部分拡大図である。合成樹脂で被覆する前のステータの上面図である。図８に示すＡ－Ａ断面を示す縦断面図である。合成樹脂で被覆する前のステータの外観斜視図である。合成樹脂で被覆した後のステータの上面図である。図１１に示すＢ－Ｂ断面を示す縦断面図である。合成樹脂で被覆した後のステータの外観斜視図である。

　以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されることなく、本発明の技術的な概念の中で種々の変形例や応用例をもその範囲に含むものである。

　以下、本発明になる電動流体ポンプの実施形態を図面に基づいて説明する。図１は電動流体ポンプの全体構成を示す斜視図である。電動流体ポンプ１０はアルミ合金等で作られた本体１０Ａと、この本体１０Ａに隣接して固定された駆動制御部を覆うアルミ合金等の金属製のカバー１０Ｂとより構成されている。この電動流体ポンプ１０は図示しないポンプハウジングに固定され、回転軸の先端に取り付けたインペラを回転させてポンプ作用を行うものである。本体１０Ａからは外部コネクタ１２が取り出され、図示しないバッテリから電力が供給されるようになっている。カバー１０Ｂは金属製であるため、駆動制御部で発生した熱を外部に放散するヒートシンク機能を備えている。

　図２はカバー１０Ｂを取り去った後の電動流体ポンプ１０の斜視図を示している。本体１０Ａの内部には電動機部（図示せず）が収納されており、この電動機部は全体を覆うように合成樹脂で取り囲まれている。電動機部の外周の一部に繋がる箱状の収納部１６が本体１０Ａに設けられており、この収納部１６に後述する電気部品や上述した外部コネクタ１２が配置されている。

　電動機部の上側には制御基板１８が配置、固定されており、電動機部と制御基板１８の間に駆動制御回路が取り付けられている。この駆動制御回路は電動機部をインバータ制御するために必要な回路を備えている。

　図３は本体１０Ａから電動機部１０Ｃを取り出した後の、電動機部１０Ｃの斜視図を示している。電動機部１０Ｃにはステータ部２０と内部に収納されたロータ部（図示せず）、及びこのロータ部に固定された回転軸とより構成されている。

　図４は電動機部１０Ｃから制御基板１８を取り去った後の電動機部１０Ｃの斜視図を示している。電動機部には制御基板１８及びステータ部２０の巻線と電気的な接続を行うための接続端子２６が設けられており、各接続端子であるＵ相接続端子２６Ｕ、Ｖ相接続端子２６Ｖ、及びＷ相接続端子２６Ｗ１、２６Ｗ２は制御基板１８及びステータ部２０の巻線と電気的な接続を行うための機能を有している。Ｕ相接続端子２６Ｕ、Ｖ相接続端子２６Ｖ、及びＷ相接続端子２６Ｗ１、２６Ｗ２は各相の入力部に接続されている。

　尚、Ｕ相接続端子２６Ｕ、Ｖ相接続端子２６Ｖ、及びＷ相接続端子２６Ｗ１、２６Ｗ２はステータ部２０の軸方向に沿って延びており、ステータ部２０の軸方向と直交するように配置された制御基板１８に接続されている。

　以上のような電動流体ポンプの更に詳細な内部構造を図５に基づいて説明する。図５にあるように、電動機部１０Ｃは少なくともロータ部３２とステータ部２０とより構成されている。この電動機部１０Ｃは例えば、アルミ合金等で作られた金属製の本体１０Ａの一方に設けた電動機部収納部３４に収納されている。ロータ部３２はステータ部２０の内周側に配置されており、永久磁石を備えていることから、ステータ部２０の巻線部４０によって作られる界磁によって回転力が与えられる。

　また、この本体１０Ａの電動機部収納部３４とは反対側はポンプハウジング（図示せず）に固定される構成となっている。この部分にはポンプ作用を行うインペラ３６が配置され、回転軸２２によって回転されるようになっている。そして、回転軸２２は電動機部１０Ｃを構成するロータ部３２と固定され、ロータ部３２の回転によって回転軸３２は回転されるものである。

　電動機部収納部３４とインペラ３６の間は液密的に封止されており、この部分に液体が侵入してくることはない。電動機部収納部３４内には上述したようにステータ部２０を構成する鉄心３８と、これの突極部（図示せず）に巻回された巻線部４０と、同相の巻線部４０を接続する渡り線の案内、保持を行う渡り線保持溝を備えた渡り線ガイド４２が収納されている。これの具体的な構成は後述する。

　渡り線ガイド４２は各突極部の間に植立するように形成されている。また、同様に各突極部の背面にも渡り線を案内する渡り線ガイド４２が形成されている。

　ステータ部２０は合成樹脂によって固定的に覆われており、両者が固定された状態で制御基板１８が固定されるものである。制御基板１８には上述したようにインバータ制御に必要な回路が搭載されており、Ｕ相接続端子２６Ｕ、Ｖ相接続端子２６Ｖ、及びＷ相接続端子２６Ｗ１、２６Ｗ２を介して巻線部４０と接続されている。制御基板１８の端側にはインダクタ、コンデンサ等の電気部品が搭載されており、これらの形状的に大きい電気部品の一部は収納部１６に収納されるようになっている。以上のような構成の電動流体ポンプは既に良く知られているので、これ以上の説明は省略する。

　ところで、上述したように電動流体ポンプは、ステータ部２０の軸方向に接続端子２６が延びており、このステータ部２０の軸方向と直交する方向に制御基板１８が配置されている。このため、渡り線が巻き掛けられる渡り線ガイド４２もステータ部２０の軸方向に延びる形状に構成され、その外側周面に各相の渡り線が巻き掛けられるものとなっている。

　このため、渡り線を渡り線ガイド４２に巻き掛ける場合はステータ部２０の内側に向けて巻き掛け力が作用し、渡り線ガイド４２の据付角度が変わって傾き、渡り線が緩むという現象が発生する。また、更に巻き掛け力が強いと、渡り線ガイドの据付角度が変わると共に、渡り線ガイドはステータの側面に取り付けられた絶縁基部にステータの軸方向に延びるようにして植立する構成とされているため、渡り線ガイドの根元付近の絶縁基部に亀裂が発生する恐れがある。

　そこで、本実施形態では、ステータ部２０の半径方向の外周面と、渡り線ガイド４２が形成された絶縁基部の絶縁平面部とを所定の厚さの合成樹脂被膜で被覆した構成を提案するものである。

　これによれば、渡り線ガイド４２が形成された絶縁基部の絶縁平面部とステータ部２０の外側周面とが合成樹脂被膜によって被覆されているため、渡り線を渡り線ガイド４２に巻き掛けるときに、ステータ部２０の内側に向けて巻き掛け力が作用しても、ステータの外側周面に存在する合成樹脂被膜によって渡り線ガイドの据付角度が変わるのが抑えられて、渡り線が緩むことが抑制されるものである。

　以下、本実施例になる電動機部１０Ｃを構成するステータ部２０の詳細構造を図５、図６に基づいて説明する。図５、図６において、ステータ部２０のステータを構成する鉄心３８は、積層されたケイ素鋼板等から構成されたもので、内周側に向けて放射状に延びた９個の突極部を有している。鉄心３８は一体型のコアであり、突極部も同時に形成されている。突極部の周囲には絶縁性の合成樹脂からなるボビン部２０Ａが設けられている。このボビン部２０Ａは自身の周囲に巻回される巻線と突極部との絶縁を確保するための機能を有している。このボビン部２０Ａに各相の巻線が巻かれて巻線部４０となるものである。

　９個の突極部は互いに隣り合うように配置されており、巻線が巻かれるボビン部２０Ａの外側で、鉄心３８の軸方向の側面には上部絶縁基部２０ＵＢが設けられている。ボビン部２０Ａと上部絶縁基部２０ＵＢとは絶縁性の合成樹脂を射出して一体的に成形されたものである。上部絶縁基部２０ＵＢは鉄心３８の軸方向に所定の長さだけ突出して形成されており、その径方向の絶縁平面部２０Ｃは略平坦な形状に形成されている。尚、この絶縁平面部２０Ｃは、鉄心３８から形成されたステータの半径方向の外側周面と直交する、ステータ部２０の側面を形成するものとなる。

　この絶縁平面部２０Ｃには、各相の同相の巻線部４０を繋ぐ渡り線を案内する合成樹脂からなる渡り線ガイド４２が、各巻線部４０の間に植立するように一体的に形成されている。つまり、渡り線ガイド４２は上部絶縁基部２０ＵＢの絶縁平面部２０Ｃから、軸方向に制御基板１８側に植立するように形成されている。

　また、この渡り線ガイド４２は、絶縁平面部２０Ｃの円周上で、各巻線部４０の間に点在するように植立している。更には、絶縁平面部２０Ｃから半径方向の内側に突出した巻線部４０の背面円周側にも渡り線を案内する渡り線ガイド４２が形成されている。

　上部絶縁基部２０ＵＢは、予めステータ部２０に取り付けられており、この状態で上部絶縁基部２０ＵＢの絶縁平面部２０Ｃは、後述する被覆用の合成樹脂被膜５１によってステータ（鉄心）の外側周面と一体化されるものである。この構成については後述する。

　上部絶縁基部２０ＵＢの絶縁平面部２０Ｃの円周上に配置された渡り線ガイド４２の外周壁には、渡り線（図示せず）を案内、保持する渡り線保持溝４８が形成されている。この渡り線は各相の同相の巻線部４０から延びているものであるが、図６では渡り線を省略している。

　また、上部絶縁基部２０ＵＢが位置するステータ部２０の反対側には、これもボビン部を形成した下部絶縁基部２０ＢＢが取り付けられており、下部絶縁基部２０ＢＢも鉄心３８の軸方向に所定の長さだけ突出して形成され、その径方向の絶縁平面部も略平坦な形状に形成されている。

　また、下部絶縁基部２０ＢＢも、予めステータ部２０に取り付けられており、この状態で下部絶縁基部２０ＢＢは後述する被覆用の合成樹脂被膜５１によってステータ（鉄心）の外側周面と一体化されるものである。すなわち、上部絶縁基部２０ＵＢの絶縁平面部２０Ｃと下部絶縁基部２０ＢＢの絶縁平面部は、夫々ステータである鉄心３８の外側周面を被覆する合成樹脂被膜５１によって覆われて接着された形態となっている。

　突極部を覆うボビン部２０Ａは各相の巻線が巻回されて巻線部４０となるもので、通常はＵ相、Ｖ相、Ｗ相の順番で配置されている。本実施例では各相の巻線を３個に分けて巻き込むため、９個のボビン部２０Ａがステータ（鉄心３８）に形成されている。すなわちＵ相の第１ボビン部、Ｖ相の第１ボビン部、Ｗ相の第１ボビン部が第１の組とされ、Ｕ相の第２ボビン部、Ｖ相の第２ボビン部、Ｗ相の第２ボビン部が第２の組とされ、Ｕ相の第３ボビン部、Ｖ相の第３ボビン部、Ｗ相の第３ボビン部が第３の組とされ、これらは組順に順番に配置されている。

　Ｕ相巻線の巻始め端部、Ｖ相巻線の巻始め端部、及びＷ相巻線の巻始め端部から延びる各巻線は、Ｕ相の第１ボビン部～第３ボビン部、Ｖ相の第１ボビン部～第３ボビン部、Ｗ相の第１ボビン部～第３ボビン部に渡り線を介して夫々巻かれている。そして、各相の第３ボビン部から引き出された各相の巻線の引出端部は各相の接続端子に接続されている。

　図６では、Ｕ相の第３ボビン部にまかれた巻線は渡り線ガイド４２から引き出されてＵ相接続端子２６Ｕに接続され、Ｖ相の第３ボビン部にまかれた巻線は渡り線ガイド４２から引き出されてＶ相接続端子２６Ｖに接続され、Ｗ相の第３ボビン部にまかれた巻線は巻線ガイド４２から引き出されてＷ相接続端子２６Ｗ２に接続されることになる。本実施例ではデルタ結線されているため、Ｗ相接続端子２６Ｗ１、２６Ｗ２が設けられ、両者は制御基板１８側で電気的に接続されている。尚、スター結線であっても本実施例を適用できることは言うまでもない。

　図５、図６からわかるように、各接続端子２６Ｕ、２６Ｖ、２６Ｗ１、２６Ｗ２は渡り線ガイド４２の渡り線保持溝４８より半径方向内側のボビン部２０Ａ側に配置されている。更に、各巻線の引出端部を接続する各接続端子２６Ｕ、２６Ｖ、２６Ｗ１、２６Ｗ２の接続部５０は、ステータの内側に位置するボビン部２０Ａ側とは反対側の外周側に形成されている。これらの接続部５０は詳しくは後述するが、引き出された巻線の引出端部を挟み込む形状の接続部に形成されている。すなわち、引き出された巻線の引出端部を挟み、この状態で圧力を加えながら、各接続端子２６Ｕ、２６Ｖ、２６Ｗ１、２６Ｗ２に電流を流して発熱させ、この発熱により巻線の被覆を溶かして剥離し、圧力と熱により巻線の引出端部の芯線と、各接続端子２６Ｕ、２６Ｖ、２６Ｗ１、２６Ｗ２の接続部５０とを固相接合させて電気的な接続を行うようになっている。

　Ｕ相接続端子２６Ｕに接続されるＵ相巻線の引出端部は、渡り線ガイド４２の外周面に形成された３条の渡り線保持部４８の中央の渡り線保持溝の引出部４８Ｕ－Ｏｕｔから引き出されている。また、Ｖ相接続端子２６Ｖに接続されるＶ相巻線の引出端部は、渡り線ガイド４２の３条の渡り線保持部４８の最も下側の渡り線保持溝の引出部４８Ｖ－Ｏｕｔから引き出されている。同様に、Ｗ相接続端子に接続されるＷ相の巻線の引出端部は、渡り線ガイド４２の３条の渡り線保持部４８の最も上側の渡り線保持溝の引出部４８Ｗ－Ｏｕｔから引き出されている。

　次に図６、図７を用いて渡り線ガイド４２と各接続端子２６Ｕ、２６Ｖ、２６Ｗ１、２６Ｗ２の接続形態の詳細を説明するが、以下では代表して渡り線ガイド４２とＵ相接続端子２６Ｕの接続形態を説明する。

　上部絶縁基体２０ＵＢの絶縁平面部２０Ｃには、各相の同相の巻線部４０を繋ぐ渡り線を案内する渡り線ガイド４２が植立するように一体的に形成されている。渡り線ガイド４２の外周面には各相の渡り線保持溝４８Ｕ、４８Ｖ、４８Ｗが形成されている。渡り線ガイド４２の渡り線保持溝４８は、上側から順番にＷ相側の渡り線保持溝４８Ｗ、Ｕ相側の渡り線保持溝４８Ｕ、Ｖ相側の渡り線保持溝４８Ｖで形成されている。ただしこれらの順番は適宜変更可能であるので、本実施例のように限定されないものである。

　そして、各相の渡り線保持溝４８Ｕ、４８Ｖ、４８ＷにはＵ相側渡り線４０Ｕ、Ｖ相側渡り線４０Ｖ、Ｗ相側の渡り線４０Ｗが案内、保持されている。ただし、Ｕ相側の渡り線４０Ｕの巻線引出端部４０Ｕ－ｄは、Ｕ相接続端子２６Ｕと接続されるため、Ｕ相接続端子２６Ｕ側に引き出されるものである。同様に、図示していないが、Ｖ相側の渡り線４０Ｖの巻線引出端部４０Ｖ－ｄは、Ｖ相接続端子２６Ｖと接続されるため、Ｖ相接続端子２６Ｖ側に引き出され、Ｗ相側の渡り線４０Ｗの巻線引出端部４０Ｗ－ｄは、Ｗ相接続端子２６Ｗと接続されるため、Ｗ相接続端子２６Ｗ側に引き出されるものである。

　渡り線ガイド４２の外周面より内側には、Ｕ相接続端子２６Ｕが植立するように設けられている。Ｕ相接続端子２６Ｕの外側面にはヒュージング用接続部５０Ｕが形成されている。ヒュージング用接続部５０Ｕは、Ｕ相側の巻線引出部４０Ｕ－ｄを挟み込む挟み込み部５０Ａが形成されており、この挟み込み部５０ＡはＵ相接続端子２６Ｕからボビン部２０Ａと反対側に切り起こされている。

　したがって、Ｕ相側の巻線引出部４０Ｕ－ｄはこの挟み込み部５０Ａによってヒュージング加工されるものである。挟み込み部５０Ａは図中で上側に開口しており、Ｕ相側の巻線引出部４０Ｕ－ｄを上側から挟み込み部５０Ａに挿入し、この状態で上側からヒュージング加工機の加圧電極を下降してヒュージング加工を行うものである。このような構成を採用することにより、容易にヒュージング加工を行うことができるものである。また、巻線を挟み込むヒュージング用接続部５０をステータの外側向きに設けているので、巻線の巻線機ノズルと干渉する恐れがないものである。尚、このヒュージング加工は巻線行程が終了した後に実施されるものである。

　次に、本実施形態の特徴であるステータの半径方向の外側周面と、渡り線ガイドが形成された絶縁基部２０ＵＢの絶縁平面部２０Ｃとを所定の厚さの合成樹脂被膜５１で被覆した構成を説明する。

　図８乃至図１０は合成樹脂被膜５１で被覆する前のステータの形状を示しており、図８は合成樹脂被膜５１で被覆する前のステータの上面を示し、図９は図８に示すＡ－Ａ断面を示し、図１０は合成樹脂被膜５１で被覆する前のステータの外観を示している。

　図８乃至図１０において、ステータになる鉄心３８には、上側から上部絶縁基部２０ＵＢが取り付けられ、下側から下部絶縁基部２０ＢＢが取り付けられている。

　上部絶縁基部２０ＵＢは鉄心３８の断面形状に沿った円環状であり、鉄心３８の外側周面ＯＳに対して直交する絶縁平面部２０Ｃが形成されている。絶縁平面部２０Ｃから鉄心３８の軸方向に向けて渡り線ガイド４２が植立されている。渡り線ガイド４２は円周方向に、周方向長さが長い渡り線ガイドと、周方向長さが短い渡り線ガイドとがそれぞれ交互に９個設けられており、周方向長さが長い渡り線ガイドが巻線部４０の背面側に配置されている。

　また、上部絶縁基部２０ＵＢには鉄心３８の内側に向けて９個のボビン部２０Ａ－Ｕが形成されている。このボビン部２０Ａ－Ｕは鉄心３８の突極部３８Ｐを外側から覆うものであり、巻線行程の時にボビン部２０Ａ－Ｕに巻線が巻回されるものである。

　また、下部絶縁基部２０ＢＢも鉄心３８の断面形状に沿った円環状であり、鉄心３８の外側周面ＯＳに対して直交する絶縁平面部２０Ｃが形成されている。また、下部絶縁基部２０ＢＢにも鉄心３８の内側に向けて９個のボビン部２０Ａ－Ｂが形成されている。このボビン部２０Ａ－Ｂは鉄心３８の突極部３８Ｐを外側から覆うものであり、巻線行程の時にものボビン部２０Ａ－Ｂに巻線が巻回されるものである。尚、ボビン部２０Ａ－Ｕとボビン部２０Ａ－Ｂは上下から突き合わされて突極部３８Ｐを取り囲むものであり、これによって、巻線と突極部３８Ｐの絶縁を図っている。

　そして、本実施形態では、このようにして組み立てられたステータをモールド成形によって合成樹脂被膜５１で被覆するようにしている。

　図１１乃至図１３は合成樹脂被膜５１で被覆した後のステータの形状を示しており、図１１は合成樹脂被膜５１で被覆した後のステータの上面を示し、図１２は図１１に示すＢ－Ｂ断面を示し、図１３は合成樹脂被膜５１で被覆した後のステータの外観を示している。

　図１１乃至図１３において、鉄心３８の外側周面ＯＳは、所定の厚さの合成樹脂よりなる合成樹脂被膜５１によって覆われている。この合成樹脂被膜５１は、上部絶縁基部２０ＵＢの絶縁平面部２０Ｃの外周縁と、下部絶縁基部２０ＢＢの絶縁平面部２０Ｃの外周縁とを接着するようにして形成されている。この場合、合成樹脂被膜５１の形成方法は、図１０に示すステータをモールド金型に載置し、この状態で合成樹脂を注入することによって形成することができる。合成樹脂の材料は、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）を使用しており、ＰＰＳ樹脂は、耐熱性、難燃性、耐薬品性、寸法安定性等において優れた特性を有しており、この種のモールド材として適しているものである。

　このようにして、図６に示すようなステータが製作され、この後に巻線行程が行われるが、この巻線行程で渡り線ガイド４２に渡り線が巻き掛けられることになる。この時、渡り線はかなり強い力で渡り線ガイド４２に巻き掛けられるので、渡り線ガイド４２は内周側に向けて巻き掛け力が作用する。このため、従来の渡り線ガイド４２では内側に傾いて、渡り線ガイド４２の据付角度が変わり渡り線が緩む不具合があった。

　これに対して、本実施形態によれば、渡り線ガイド４２が植立した上側絶縁基部２０ＵＢの絶縁平面部２０Ｃが、ステータである鉄心３８の外側周面ＯＳを覆う合成樹脂被膜５１と接着されているため、渡り線ガイド４２に内側方向の力が作用しても合成樹脂被膜５１によって渡り線ガイド４２の傾きが抑制されるものである。

　このため、渡り線ガイド４２の据付角度が変わるのを抑制でき、渡り線が緩むという不具合を対策することが可能となる。また、合成樹脂被膜５１によって渡り線ガイド４２の傾きが抑制されるものであるため、直径が大きい巻線を巻くことが可能となり、電動機の効率を向上することが期待できるようになる。

　ところで、本実施形態のようにステータである鉄心３８を合成樹脂被膜５１で覆うことは、鉄心３８の放熱性能が低下して電動機の効率が低下する恐れがある。しかしながら、本実施形態では図５に示す通り、電動機の先端に設けたポンプ部を冷却水が流れるので、ステータに発生した熱を冷却水によって放熱させることができるので、合成樹脂被膜５１によってステータを覆うことによる効率の低下を補償することが可能である。

　ここで、本実施形態では、少なくとも、ステータの外側周面と上部絶縁基部及び下部絶縁基部の絶縁平面部の外周縁を合成樹脂被膜で覆うことによって、巻線ガイドの傾きを抑制する構成としている。ただ、これに加えて、上部絶縁基部及び下部絶縁基部の絶縁平面部の全体、鉄心の内周側、及びボビン部の周囲をモールド成形によって合成樹脂被膜で覆うことも可能である。このように全体を覆うことで、更に渡り線ガイドの傾きを抑制でき、結果として直径の大きい太巻線を使用することができるようになる。

　以上述べた通り、本発明は、ステータの半径方向の外側周面と、渡り線ガイドが形成された絶縁基部の絶縁平面部とを所定の厚さの合成樹脂被膜で被覆した構成とした。

　これによれば、渡り線ガイドが形成された絶縁基部の絶縁平面部とステータの外側周面とが合成樹脂によって被覆されているため、渡り線を渡り線ガイドに巻き掛けるときにステータの内側に向けて巻き掛け力が作用しても、ステータの半径方向の外側周面に存在する合成樹脂によって渡り線ガイドの据付角度が変わるのが抑えられ、渡り線が緩むことが抑制されるものである。

　尚、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
　以上説明した実施形態に基づく電動流体ポンプとしては、例えば以下に述べる態様のものが考えられる。
　電動流体ポンプは、その一つの態様において、ポンプ部と、ロータ部とステータ部から構成される電動機部と、前記電動機部を駆動制御する駆動信号を供給する接続端子と、前記ステータ部の内側のボビンに巻回されたＵ相の複数の巻線部と、Ｖ相の複数の巻線部と、Ｗ相の複数の巻線部と、前記各相の同相の複数の前記巻線部の渡り線を案内し、前記ステータ部の一方の側面に配置された絶縁基部の絶縁平面部に前記ステータ部の軸線方向に沿って植立された渡り線ガイドと、前記ステータ部を形成する鉄心の半径方向の外側周面と前記渡り線ガイドが形成された前記絶縁基部の前記絶縁平面部とを被覆する所定の厚さの合成樹脂被膜と、を備えている。
　前記電動流体ポンプの好ましい態様において、前記接続端子は前記ステータ部の軸線方向に延びており、前記電動機部を駆動制御する制御基板が前記ステータ部の軸線方向と直交するように配置されて前記接続端子と接続されており、前記渡り線ガイドによって案内された渡り線が前記接続端子に接続されている。
　別の好ましい態様では、前記電動流体ポンプの態様のいずれかにおいて、前記ステータ部の前記外側周面と前記絶縁基部の前記絶縁平面部は直交しており、前記渡り線ガイドに前記接続端子が設けられている。
　さらに別の好ましい態様では、前記電動流体ポンプの態様のいずれかにおいて、前記ステータ部の前記外側周面に形成された前記合成樹脂被膜は、前記絶縁基部と一体に形成されている。
　さらに別の好ましい態様では、前記電動流体ポンプの態様のいずれかにおいて、前記ステータ部の前記一方の側面とは反対側の側面にも絶縁基部が配置され、前記ステータ部の前記外側周面に形成された前記合成樹脂被膜は、前記ステータ部の前記両側面の前記絶縁基部と前記ステータ部の外側周面が一体になるように形成されている。

Claims

　ポンプ部と、
　ロータ部とステータ部から構成される電動機部と、
　前記電動機部を駆動制御する駆動信号を供給する接続端子と、
　前記ステータ部の内側のボビンに巻回されたＵ相の複数の巻線部と、Ｖ相の複数の巻線部と、Ｗ相の複数の巻線部と、
　前記各相の同相の複数の前記巻線部の渡り線を案内し、前記ステータ部の一方の側面に配置された絶縁基部の絶縁平面部に前記ステータ部の軸線方向に沿って植立された渡り線ガイドと、
　前記ステータ部を形成する鉄心の半径方向の外側周面と、前記渡り線ガイドが形成された前記絶縁基部の前記絶縁平面部とを被覆する所定の厚さの合成樹脂被膜と、
　を備えたことを特徴とする電動流体ポンプ。
　請求項１に記載の電動流体ポンプにおいて、
　前記接続端子は前記ステータ部の軸線方向に延びており、前記電動機部を駆動制御する制御基板が前記ステータ部の軸線方向と直交するように配置されて前記接続端子と接続されており、前記渡り線ガイドによって案内された渡り線が前記接続端子に接続されていることを特徴とする電動流体ポンプ。
　請求項２に記載の電動流体ポンプにおいて、
　前記ステータ部の前記外側周面と前記絶縁基部の前記絶縁平面部は直交しており、前記渡り線ガイドに前記接続端子が設けられていることを特徴とする電動流体ポンプ。
　請求項３に記載の電動流体ポンプにおいて、
　前記ステータ部の前記外側周面に形成された前記合成樹脂被膜は、前記絶縁基部と一体に形成されていることを特徴とする電動流体ポンプ。
　請求項３または４に記載の電動流体ポンプにおいて、
　前記ステータ部の前記一方の側面とは反対側の側面にも絶縁基部が配置され、
　前記ステータ部の前記外側周面に形成された前記合成樹脂被膜は、前記ステータ部の前記両側面の前記絶縁基部と前記ステータ部の外側周面が一体になるように形成されていることを特徴とする電動流体ポンプ。