CN108028570A - 电动流体泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电动流体泵，构成为，通过规定厚度的合成树脂膜(51)，覆盖定子的半径方向的外侧周面(OS)和正交于形成有连接线引导件(42)的绝缘基部(20UB)的定子的外侧周面的绝缘平面部(20C)。由此，形成有连接线引导件的绝缘基部的绝缘平面部和定子的外侧周面被合成树脂覆盖，因此，将连接线卷绕至连接线引导件时，即使朝向定子的内侧作用有卷绕力，通过定子的外侧周面上存在的合成树脂，也抑制了连接线引导件的固定角度发生变化，连接线不会变松散。

Description

电动流体泵

技术领域

本发明涉及电动流体泵，特别涉及具备进行连接线的引导的连接线引导件的电动流体泵。

背景技术

近年来，随着对机动车的低燃料费用化的要求提高，促进了带有空转停止功能的机动车和混合动力车的实用化。这些车辆在内燃机停止时由内燃机驱动的流体泵也停止，因此需要内燃机以外的流体泵驱动源。并且，在混合动力车或电动车中，需要用于对行进用马达及其控制装置、或电池进行冷却的冷却水泵。根据这些背景，存在电动流体泵的使用增加的倾向，该电动流体泵使用电动机对固定有叶片的转子付与旋转力来进行泵作用。

对于在这样的电动流体泵中使用的电动机，使用内转子式的直流电动机，其在卷绕有3相绕组的定子部的内部内置有具备永磁铁的转子部。而且，在该内转子式的直流电动机中构成为，通过将各相的绕组分割并卷绕到多个突极部来形成多个绕组部，并使驱动电流依次流过该绕组部来形成磁场，因此利用连接线将各相的同相的绕组部连接。而且，该连接线构成为，被连接线引导件引导，被同相的绕组部吸引。

作为具备这样的连接线引导件的电动机，已知例如日本特开2013-21824号公报(专利文献1)中所示的结构。在专利文献1中，具备:具有大致环状形状的绝缘基部，其安装于定子铁芯；和连接端子，其配置在该绝缘基部，并与绕组的连接线连接，该绕组卷绕于在定子铁芯上形成的多个突极，在使连接线向绝缘基部的外侧露出的状态下将连接线引出并连接于连接端子。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:(日本)特开2013-21824号公报

发明内容

不过，在成为本发明的对象的电动流体泵中，连接端子沿定子的轴向延伸，控制基板配置在与该定子的轴向正交的方向上。所以，连接端子和控制基板以彼此正交的方式连接。因此，卷绕有连接线的连接线引导件也构成为沿定子的轴向延伸的形状，在其外侧周面卷绕有各相的连接线。另外，连接线引导件构成为，在安装于定子的侧面的绝缘基部上，以沿定子的轴向延伸的方式植立。

因此，将连接线卷绕于连接线引导件时，会发生如下现象，即，朝向定子的内侧作用有卷绕力，连接线引导件的固定角度发生变化，连接线变松散。

并且，如果卷绕力更强，则连接线引导件的固定角度发生变化，同并且，连接线引导件植立的绝缘基部的根部附近可能发生龟裂。

此外，由于这样的原因，难以使用绕组的直径较大的粗绕组，因此，也成为阻碍电动机部的效率提高的因素。

本发明的目的在于，提供一种新的电动流体泵，即使将连接线卷绕于连接线引导件，其也能够抑制连接线引导件的固定角度发生变化。

本发明的特征在于，通过规定厚度的合成树脂膜，覆盖定子的半径方向的外侧周面和形成有连接线引导件的绝缘基部的绝缘平面部。

根据本发明，形成有连接线引导件的绝缘基部的绝缘平面部和定子的外侧周面被合成树脂膜覆盖，因此，即使将连接线卷绕于连接线引导件时朝向定子的内侧作用有卷绕力，通过定子的外侧周面上存在的合成树脂膜，也抑制了连接线引导件的固定角度发生变化，抑制了连接线变松散。

附图说明

图1是应用了本发明的电动流体泵的整体立体图。

图2是从图1所示的电动流体泵卸下罩后的电动流体泵的立体图。

图3是从图2所示的电动流体泵卸下电动机部后的电动机部的立体图。

图4是从图3所示的电动机部卸下控制基板后的电动机部的立体图。

图5是表示图1所示的电动流体泵的纵截面的剖视图。

图6是从图4所示的电动机部卸下保持器后的省略了连接线的定子的立体图。

图7是表示图6中的连接线和连接端子附近的详细情况的部分扩大图。

图8是通过合成树脂覆盖之前的定子的俯视图。

图9是表示图8所示的A-A截面的纵剖视图。

图10是通过合成树脂覆盖之前的定子的外观立体图。

图11是通过合成树脂覆盖之后定子的俯视图。

图12是表示图11所示的B-B截面的纵剖视图。

图13是通过合成树脂覆盖之后定子的外观立体图。

具体实施方式

以下，使用附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明不限定于以下的实施方式，在本发明的技术概念中各种变形例和应用例也包含在其范围内。

以下，基于附图对作为本发明的电动流体泵的实施方式进行说明。图1是表示电动流体泵的整体结构的立体图。电动流体泵10由主体10A和罩10B构成，该主体10A由铝合金等制成，该罩10B为铝合金等金属制，用于覆盖与该主体10A相邻并固定的驱动控制部。该电动流体泵10固定于未图示的泵外壳，用于使安装于旋转轴的前端的叶片旋转来进行泵作用。从主体10A取出外部连接器12，并从未图示的电池供给电能。罩10B是金属制，因此具备将在驱动控制部产生的热向外部释放的散热功能。

图2表示将罩10B卸下后的电动流体泵10的立体图。在主体10A的内部收纳有电动机部(未图示)，并且该电动机部以覆盖整体的方式被合成树脂包围。与电动机部的外周的一部分相连的箱状的收纳部16设于主体10A，并且在该收纳部16配置有后述电气部件和上述外部连接器12。

在电动机部的上侧配置并固定有控制基板18，并且在电动机部和控制基板18之间安装有驱动控制电路。该驱动控制电路具备为了对电动机部进行变频控制所需要的电路。

图3表示从主体10A取出电动机部10C后的电动机部10C的立体图。电动机部10C由定子部20、收纳在内部的转子部(未图示)以及固定于该转子部的旋转轴构成。

图4表示从电动机部10C卸下控制基板18后的电动机部10C的立体图。在电动机部设有用于与控制基板18及定子部20的绕组电连接的连接端子26，并且各连接端子即U相连接端子26U、V相连接端子26V及W相连接端子26W1、26W2具有用于与控制基板18及定子部20的绕组进行电连接的功能。U相连接端子26U、V相连接端子26V及W相连接端子26W1、26W2与各相的输入部连接。

另外，U相连接端子26U、V相连接端子26V及W相连接端子26W1、26W2沿定子部20的轴向延伸，并与以正交于定子部20的轴向的方式配置的控制基板18连接。

基于图5对如上所述的电动流体泵的更详细的内部结构进行说明。如图5所示，电动机部10C至少由转子部32和定子部20构成。该电动机部10C收纳在电动机部收纳部34中，该电动机部收纳部34设于例如由铝合金等制成的金属制的主体10A的一方。转子部32配置在定子部20的内周侧，并具备永磁铁，因此被由定子部20的绕组部40产生的磁场付与旋转力。

另外，该主体10A的与电动机部收纳部34相反的一侧形成固定于泵外壳(未图示)的结构。在该部分配置有进行泵作用的叶片36，并利用旋转轴22进行旋转。而且，旋转轴22与构成电动机部10C的转子部32固定，通过转子部32的旋转而旋转轴32旋转。

电动机部收纳部34和叶片36之间被液密地密封，从而液体不会侵入该部分。在电动机部收纳部34内如上所述地收纳有：构成定子部20的铁芯38；卷绕于铁芯38的突极部(未图示)的绕组部40；以及连接线引导件42，其具备对连接同相的绕组部40的连接线进行引导、保持的连接线保持槽。其具体的结构后面说明。

连接线引导件42形成为植立在各突极部之间。并且，同样地在各突极部的背面也形成有对连接线进行引导的连接线引导件42。

定子部20被合成树脂固定地覆盖，并且在两者被固定的状态下控制基板18被固定。如上所述，在控制基板18搭载有变频控制所需要的电路，并且经由U相连接端子26U、V相连接端子26V及W相连接端子26W1、26W2与绕组部40连接。在控制基板18的端侧搭载有电感元件、电容器等电气部件，并且这些在形状上大的电气部件的一部分收纳于收纳部16。以上的结构的电动流体泵已经被熟知，因此省略了进一步的说明。

不过，如上所述，在电动流体泵中，连接端子26沿定子部20的轴向延伸，控制基板18配置在与该定子部20的轴向正交的方向上。因此，卷绕有连接线的连接线引导件42也构成为沿定子部20的轴向延伸的形状，在其外侧周面卷绕有各相的连接线。

因此，将连接线卷绕至连接线引导件42时，会发生如下现象，即，朝向定子部20的内侧作用有卷绕力，连接线引导件42的固定角度发生变化并倾斜，连接线变松散。并且，如果卷绕力更强，连接线引导件的固定角度发生变化，并且，连接线引导件构成为，在安装于定子的侧面的绝缘基部上，以沿定子的轴向延伸的方式植立，因此，连接线引导件的根部附近的绝缘基部可能发生龟裂。

此处，在本实施方式中提出了如下结构，即，通过规定厚度的合成树脂膜覆盖定子部20的半径方向的外周面和形成有连接线引导件42的绝缘基部的绝缘平面部。

由此，形成有连接线引导件42的绝缘基部的绝缘平面部和定子部20的外侧周面被合成树脂膜覆盖，因此，将连接线卷绕至连接线引导件42时，即使朝向定子部20的内侧作用有卷绕力，通过定子的外侧周面上存在的合成树脂膜，也抑制了连接线引导件的固定角度发生变化，抑制了连接线变松散。

以下，基于图5、图6对构成作为本实施例的电动机部10C的定子部20的详细结构进行说明。在图5、图6中，构成定子部20的定子的铁芯38为由层叠的硅素钢板等构成的结构，具有朝向内周侧呈放射状延伸的9个突极部。铁芯38是一体型的铁芯，突极部也同时形成。在突极部的周围设有由绝缘性的合成树脂形成的绕线骨架部20A。该绕线骨架部20A具有确保卷绕于自身周围的绕组与突极部的绝缘的功能。在该绕线骨架部20A缠绕各相的绕组来构成绕组部40。

9个突极部以彼此相邻的方式配置，并且在缠绕有绕组的绕线骨架部20A的外侧，在铁芯38的轴向的侧面设有上部绝缘基部20UB。绕线骨架部20A和上部绝缘基部20UB是将绝缘性的合成树脂射出而一体成型的结构。上部绝缘基部20UB以沿铁芯38的轴向突出规定的长度的方式形成，并且其径向的绝缘平面部20C形成为大致平坦的形状。另外，该绝缘平面部20C形成定子部20的侧面，该定子部20的侧面正交于由铁芯38形成的定子的半径方向的外侧周面。

在该绝缘平面部20C，以植立在各绕组部40之间的方式一体形成由合成树脂构成的连接线引导件42，该连接线引导件42引导将各相的同相的绕组部40连接的连接线。因此，连接线引导件42形成为，从上部绝缘基部20UB的绝缘平面部20C沿轴向植立在控制基板18侧。

另外，该连接线引导件42以分散在各绕组部40之间的方式植立在绝缘平面部20C的圆周上。此外，在从绝缘平面部20C突出至半径方向的内侧的绕组部40的背面圆周侧也形成有用于引导连接线的连接线引导件42。

上部绝缘基部20UB预先安装于定子部20，在此状态下，上部绝缘基部20UB的绝缘平面部20C通过后述覆盖用的合成树脂膜51与定子(铁芯)的外侧周面一体化。在后文对该结构进行说明。

在配置于上部绝缘基部20UB的绝缘平面部20C的圆周上的连接线引导件42的外周壁，形成有用于引导、保持连接线(未图示)的连接线保持槽48。该连接线从各相的同相的绕组部40延伸出，但在图6中省略了连接线。

另外，在与上部绝缘基部20UB所在的定子部20相反的一侧，也安装有形成绕线骨架部的下部绝缘基部20BB，下部绝缘基部20BB也以沿铁芯38的轴向突出规定的长度的方式形成，并且其径向的绝缘平面部也形成为大致平坦的形状。

另外，下部绝缘基部20BB也预先安装于定子部20，在此状态下，下部绝缘基部20BB通过后述的覆盖用的合成树脂膜51与定子(铁芯)的外侧周面一体化。即，上部绝缘基部20UB的绝缘平面部20C和下部绝缘基部20BB的绝缘平面部的形态为，分别被覆盖定子即铁芯38的外侧周面的合成树脂膜51覆盖并粘接。

覆盖突极部的绕线骨架部20A卷绕各相的绕组而形成绕组部40，因此通常以U相、V相、W相的顺序配置。在本实施例中将各相的绕组分成3个并进行缠绕，因此9个绕线骨架部20A形成于定子(铁芯38)。即，U相的第1绕线骨架部、V相的第1绕线骨架部、W相的第1绕线骨架部为第1组，U相的第2绕线骨架部、V相的第2绕线骨架部、W相的第2绕线骨架部为第2组，U相的第3绕线骨架部、V相的第3绕线骨架部、W相的第3绕线骨架部为第3组，它们按照组序依次配置。

从U相绕组的缠绕起始端部、V相绕组的缠绕起始端部、以及W相绕组的缠绕起始端部延伸出的各绕组经由连接线分别缠绕于U相的第1绕线骨架部第3绕线骨架部、V相的第1绕线骨架部第3绕线骨架部、W相的第1绕线骨架部第3绕线骨架部。而且，从各相的第3绕线骨架部引出的各相的绕组的引出端部连接于各相的连接端子。

在图6中，缠绕于U相的第3绕线骨架部的绕组从连接线引导件42引出并与U相连接端子26U连接，缠绕于V相的第3绕线骨架部的绕组从连接线引导件42引出并与V相连接端子26V连接，缠绕于W相的第3绕线骨架部的绕组从绕组引导件42引出并与W相连接端子26W2连接。在本实施例中为三角形联结，因此设有W相连接端子26W1，26W2，两者在控制基板18侧电连接。另外，当然星形联结也能够应用于本实施例。

根据图5、图6可知，各连接端子26U，26V，26W1，26W2配置在比连接线引导件42的连接线保持槽48靠半径方向内侧的绕线骨架部20A侧。而且，连接各绕组的引出端部的各连接端子26U，26V，26W1，26W2的连接部50形成在与位于定子的内侧的绕线骨架部20A侧相反的一侧的外周侧。这些连接部50在后面详细说明，形成为夹入被引出的绕组的引出端部的形状的连接部。即，夹住被引出的绕组的引出端部，并在该状态下施加压力，同时使电流流过各连接端子26U，26V，26W1，26W2来进行发热，通过该发热使绕组的外皮熔化并进行剥离，利用压力和热将绕组的引出端部的芯线和各连接端子26U，26V，26W1，26W2的连接部50固相接合来进行电连接。

与U相连接端子26U连接的U相绕组的引出端部从在连接线引导件42的外周面形成的3条连接线保持部48的中央的连接线保持槽的引出部48U-Out引出。并且，与V相连接端子26V连接的V相绕组的引出端部从连接线引导件42的3条连接线保持部48的最下侧的连接线保持槽的引出部48V-Out引出。同样地，与W相连接端子连接的W相的绕组的引出端部从连接线引导件42的3条连接线保持部48的最上侧的连接线保持槽的引出部48W-Out引出。

接下来使用图6、图7对连接线引导件42和各连接端子26U，26V，26W1，26W2的连接方式的详细情况进行说明，但以下作为代表对连接线引导件42和U相连接端子26U的连接方式进行说明。

在上部绝缘基体20UB的绝缘平面部20C，以植立的方式一体形成有用于引导将各相的同相的绕组部40连接的连接线的连接线引导件42。在连接线引导件42的外周面形成有各相的连接线保持槽48U，48V，48W。连接线引导件42的连接线保持槽48从上侧按照顺序形成为W相侧的连接线保持槽48W、U相侧的连接线保持槽48U、V相侧的连接线保持槽48V。但是这些顺序可以适当变更，因此不限定于本实施例。

而且，在各相的连接线保持槽48U，48V，48W引导、保持有U相侧连接线40U、V相侧连接线40V、W相侧的连接线40W。但是，U相侧的连接线40U的绕组引出端部40U-d连接于U相连接端子26U，因此向U相连接端子26U侧引出。同样地，虽然未图示，但V相侧的连接线40V的绕组引出端部40V-d连接于V相连接端子26V，因此向V相连接端子26V侧引出，W相侧的连接线40W的绕组引出端部40W-d连接于W相连接端子26W，因此向W相连接端子26W侧引出。

在比连接线引导件42的外周面靠内侧，以植立的方式设有U相连接端子26U。在U相连接端子26U的外侧面，形成有熔合用连接部50U。熔合用连接部50U形成有夹入U相侧的绕组引出端部40U-d的夹入部50A，并且该夹入部50A从U相连接端子26U向与绕线骨架部20A相反的一侧立起。

因此，U相侧的绕组引出端部40U-d是利用该夹入部50A进行熔合加工的结构。夹入部50A在图中向上侧开口，并且从上侧将U相侧的绕组引出端部40U-d插入夹入部50A，在该状态下从上侧使熔合加工机的加压电极下降进行熔合加工。通过采用这样的结构，能够容易地进行熔合加工。并且，由于将夹入绕组的熔合用连接部50设成朝向定子外侧，所以无需担心与绕组的绕线机喷嘴干涉。另外，该熔合加工在绕组工序结束后实施。

然后，对本实施方式的特征即通过规定厚度的合成树脂膜51覆盖定子的半径方向的外侧周面和形成有连接线引导件的绝缘基部20UB的绝缘平面部20C的结构进行说明。

图8至图10表示通过合成树脂膜51覆盖之前的定子的形状，图8表示通过合成树脂膜51覆盖之前的定子的上表面，图9表示图8所示的A-A截面，图10表示通过合成树脂膜51覆盖之前的定子的外观。

在图8至图10中，在成为定子的铁芯38上，从上侧安装有上部绝缘基部20UB，从下侧安装有下部绝缘基部20BB。

上部绝缘基部20UB是沿铁芯38的截面形状的圆环状，形成有正交于铁芯38的外侧周面OS的绝缘平面部20C。从绝缘平面部20C朝向铁芯38的轴向植立有连接线引导件42。连接线引导件42在圆周方向上，分别交替地设置有9个周向长度较长的连接线引导件和周向长度较短的连接线引导件，周向长度较长的连接线引导件配置在绕组部40的背面侧。

另外，在上部绝缘基部20UB，朝向铁芯38的内侧形成有9个绕线骨架部20A-U。该绕线骨架部20A-U从外侧覆盖铁芯38的突极部38P，进行绕组工序时，绕组卷绕至绕线骨架部20A-U。

另外，下部绝缘基部20BB也是沿铁芯38的截面形状的圆环状，形成有正交于铁芯38的外侧周面OS的绝缘平面部20C。另外，在下部绝缘基部20BB，也朝向铁芯38的内侧形成有9个绕线骨架部20A-B。该绕线骨架部20A-B从外侧覆盖铁芯38的突极部38P，进行绕组工序时，绕组也卷绕至绕线骨架部20A-B。另外，绕线骨架部20A-U和绕线骨架部20A-B从上下相对地包围突极部38P，由此谋求绕组和突极部38P的绝缘。

而且，在本实施方式中，通过模制成形利用合成树脂膜51覆盖这样组装的定子。

图11至图13表示通过合成树脂膜51覆盖之后的定子的形状，图11表示通过合成树脂膜51覆盖之后定子的上表面，图12表示图11所示的B-B截面，图13表示通过合成树脂膜51覆盖之后的定子的外观。

在图11至图13中，铁芯38的外侧周面OS被由规定厚度的合成树脂构成的合成树脂膜51覆盖。该合成树脂膜51以粘接上部绝缘基部20UB的绝缘平面部20C的外周缘和下部绝缘基部20BB的绝缘平面部20C的外周缘的方式形成。此时，作为合成树脂膜51的形成方法，能够将图10所示的定子载置在模制模具上，通过在该状态下注入合成树脂而形成。合成树脂的材料使用聚苯硫醚树脂(PPS树脂)，PPS树脂具有耐热性、阻燃性、耐化学性、尺寸稳定性等优良的特性，适用于这种模制材料。

由此制造图6所示的定子，然后进行绕组工序，然而，在该绕组工序中，连接线被卷绕至连接线引导件42。此时，由于连接线以很强的力卷绕于连接线引导件42，连接线引导件42朝向内周侧作用有卷绕力。因此，现有的连接线引导件42向内侧倾斜，连接线引导件42的固定角度发生变化，发生连接线变松散的不良情况。

对此，根据本实施方式，连接线引导件42植立的上侧绝缘基部20UB的绝缘平面部20C与覆盖定子即铁芯38的外侧周面OS的合成树脂膜51粘接，因此，即使连接线引导件42上作用有内侧方向的力，通过合成树脂膜51，连接线引导件42的倾斜也被抑制。

因此，能够抑制连接线引导件42的固定角度发生变化，能够应对连接线变松散的不良情况。另外，通过合成树脂膜51，连接线引导件42的倾斜被抑制，因此，能够卷绕直径较大的绕组，能够期待提高电动机的效率。

不过，如本实施方式所述利用合成树脂膜51覆盖定子即铁芯38时，存在铁芯38的散热性能下降，电动机的效率下降的可能性。然而，在本实施方式中，如图5所示，冷却水流经设置在电动机的前端的泵部，因此，能够通过冷却水对定子上产生的热量进行散热，因此，能够补偿通过合成树脂膜51覆盖定子导致的效率的下降。

此处，在本实施方式中构成为，至少利用合成树脂膜覆盖定子的外侧周面和上部绝缘基部及下部绝缘基部的绝缘平面部的外周缘，由此抑制连接线引导件的倾斜。不过，除此之外，也能够通过模制成形利用合成树脂膜覆盖上部绝缘基部及下部绝缘基部的绝缘平面部的整体、铁芯的内周侧以及绕线骨架部的周围。通过这样覆盖整体，能够进一步抑制连接线引导件的倾斜，其结果是，能够使用直径较大的粗绕组。

如上所述，本发明构成为，通过规定厚度的合成树脂膜，覆盖定子的半径方向的外侧周面和形成有连接线引导件的绝缘基部的绝缘平面部。

由此，形成有连接线引导件的绝缘基部的绝缘平面部和定子的外侧周面被合成树脂覆盖，因此，将连接线卷绕至连接线引导件时，即使朝向定子的内侧作用有卷绕力，通过定子的半径方向的外侧周面上存在的合成树脂，也抑制了连接线引导件的固定角度发生变化，抑制了连接线变松散。

另外，本发明不限定于上述实施例，其包括各种各样的变形例。例如，为了使本发明的说明便于理解而对上述实施例进行了详细的说明，并不一定限于具备所说明的所有结构。而且，可以将某实施例的结构的一部分替换为其他的实施例的结构，另外，也可以向某实施例的结构添加其他实施例的结构。而且，可以对各实施例的结构的一部分追加/删除/替换其他结构。

作为基于以上所说明的实施方式的电动流体泵，可以考虑例如以下所述的方式的电动流体泵。

在其一个方式中，电动流体泵具备：泵部；电动机部，其由转子部和定子部构成；连接端子，其供给对所述电动机部进行驱动控制的驱动信号；U相的多个绕组部、V相的多个绕组部、W相的多个绕组部，其卷绕于所述定子部的内侧的绕线骨架；连接线引导件，其引导所述各相的同相的多个所述绕组部的连接线，沿所述定子部的轴线方向植立在绝缘基部的绝缘平面部，该绝缘基部配置于所述定子部的一侧的侧面，规定厚度的合成树脂膜，其覆盖形成所述定子部的铁芯的半径方向的外侧周面和形成有所述连接线引导件的所述绝缘基部的所述绝缘平面部。

在所述电动流体泵的优选方式中，所述连接端子沿所述定子部的轴线方向延伸，对所述电动机部进行驱动控制的控制基板以与所述定子部的轴线方向正交的方式配置，并与所述连接端子连接，通过所述连接线引导件引导的连接线与所述连接端子连接。

在其他优选方式中，在所述电动流体泵的方式的任意一个中，所述定子部的所述外侧周面与所述绝缘基部的所述绝缘平面部正交，在所述连接线引导件设置有所述连接端子。

在其他更优选方式中，在所述电动流体泵的方式的任意一个中，形成于所述定子部的所述外侧周面的所述合成树脂膜与所述绝缘基部一体地形成。

在其他更优选方式中，在所述电动流体泵的方式的任意一个中，所述定子部的与所述一侧的侧面相反的一侧的侧面也配置有绝缘基部，形成于所述定子部的所述外侧周面的所述合成树脂膜形成为，所述定子部的两个所述侧面的所述绝缘基部和所述定子部的外侧周面成为一体。

Claims (5)

1.一种电动流体泵，其特征在于，具备：

泵部；

电动机部，其由转子部和定子部构成；

连接端子，其供给对所述电动机部进行驱动控制的驱动信号；

卷绕于所述定子部的内侧的绕线骨架的U相的多个绕组部、V相的多个绕组部、W相的多个绕组部；

连接线引导件，其引导所述各相的同相的多个所述绕组部的连接线，沿所述定子部的轴线方向植立在绝缘基部的绝缘平面部，该绝缘基部配置于所述定子部的一侧的侧面，

规定厚度的合成树脂膜，其覆盖形成所述定子部的铁芯的半径方向的外侧周面和形成有所述连接线引导件的所述绝缘基部的所述绝缘平面部。

2.如权利要求1所述的电动流体泵，其特征在于，

所述连接端子沿所述定子部的轴线方向延伸，对所述电动机部进行驱动控制的控制基板以与所述定子部的轴线方向正交的方式配置，并与所述连接端子连接，通过所述连接线引导件引导的连接线与所述连接端子连接。

3.如权利要求2所述的电动流体泵，其特征在于，

所述定子部的所述外侧周面与所述绝缘基部的所述绝缘平面部正交，在所述连接线引导件设置有所述连接端子。

4.如权利要求3所述的电动流体泵，其特征在于，

形成于所述定子部的所述外侧周面的所述合成树脂膜与所述绝缘基部一体地形成。

5.如权利要求3或4所述的电动流体泵，其特征在于，

在所述定子部的与所述一侧的侧面相反的一侧的侧面也配置有绝缘基部，

形成于所述定子部的所述外侧周面的所述合成树脂膜形成为，所述定子部的两个所述侧面的所述绝缘基部和所述定子部的外侧周面成为一体。