WO2017043632A1 - 円筒型タンクの構築方法 - Google Patents

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WO2017043632A1
WO2017043632A1 PCT/JP2016/076633 JP2016076633W WO2017043632A1 WO 2017043632 A1 WO2017043632 A1 WO 2017043632A1 JP 2016076633 W JP2016076633 W JP 2016076633W WO 2017043632 A1 WO2017043632 A1 WO 2017043632A1
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WO
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side plate
inner tank
tank
tank side
rail
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/076633
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
寿一郎 山田
成貴 加藤
Original Assignee
株式会社Ihi
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Publication date
Application filed by 株式会社Ihi filed Critical 株式会社Ihi
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
    • E04H7/02—Containers for fluids or gases; Supports therefor
    • E04H7/18—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material

Definitions

  • the present disclosure relates to a method for constructing a cylindrical tank.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2015-179737 filed in Japan on September 11, 2015, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • a cylindrical shell with a double shell structure having an inner tank and an outer tank is used for storing low-temperature liquids such as LNG (liquefied natural gas) and LPG (liquefied petroleum gas).
  • Patent Document 1 discloses a cylindrical tank having a metal inner tank and a concrete outer tank.
  • Patent Document 1 discloses a technique in which a metal inner tank and a concrete outer tank are simultaneously constructed in order to shorten the construction period of a cylindrical tank. Specifically, a jack stand is erected at the bottom of the outer tub, and the jack-up device is supported at a predetermined height (see FIG. 4B of Patent Document 1). And when performing the side wall construction of the outer tub, the inner tub roof and the outer tub roof are assembled on the bottom of the outer tub, and then the inner tub roof and the outer tub roof are raised by the jack-up device, By attaching the inner tank side plates to the tank roof in order from the top to the bottom, simultaneous construction of the metal inner tank and the concrete outer tank is realized.
  • the inventors of the present application assemble the second structure, which is the lowermost stage of the inner tank at the bottom of the outer tank, in parallel with the assembly of the first structure except the lowermost stage of the inner tank by the jack-up device. Then, the method of joining the 1st structure and the 2nd structure and assembling the inner tank was devised. According to this method, the assembly of the lowermost stage of the inner tank is separated from the assembly of the inner tank by the jackup device, so that the inner tank can be fixed to the lowermost annular portion in advance. Fixing the tank to the annular part does not become a critical path, and the construction period can be shortened.
  • the present disclosure has been made in view of the above problems, and the fixing of the inner tank to the annular portion does not become a critical path, and the construction period can be shortened, and the inner tank side plate at the lowest stage of the inner tank can be conveyed.
  • the purpose of the present invention is to provide a method for constructing a cylindrical tank in which the system can be completed with a small-scale temporary object.
  • a first aspect according to the present disclosure is a method for constructing a cylindrical shell having a double-shell structure having an inner tank and an outer tank. Assembling the first structure excluding the lowermost stage of the inner tank by alternately repeating the raising of the inner tank side plate by the apparatus and the attachment of the next inner tank side plate to the lower side of the raised inner tank side plate A first step, a second step of assembling a second structure, which is the lowest stage of the inner tub, on an annular portion for supporting the inner tub provided at the bottom of the outer tub; A third step of joining the second structure and assembling the inner tub, wherein the second step is performed by a step of installing a rail on the annular portion and a conveying device that travels along the rail.
  • the jack-up device from the assembly of the inner tub by the jack-up device, by separating only the lowermost assembly of the inner tub, it can be fixed in advance to the lowermost annular portion of the inner tub, Fixing the inner tank to the annular part does not become a critical path, and the construction period can be shortened. Further, according to the present disclosure, by mounting the fall prevention member on the inner tank side plate, placing it on the support part in a vertical posture, and transporting it along the rail installed on the annular part by the roller device, The lowermost inner tank side plate can be stably conveyed in a vertical posture.
  • the inner tank side plate can be stably transported in a vertical posture while allowing variation in the curvature of the inner tank side plate by allowing the fixing position of the support portion and the tipping prevention member to be changed according to the curvature of the inner tank side plate. can do. Therefore, in the present disclosure, the fixing of the inner tank to the annular portion does not become a critical path, the work period can be shortened, and the transport system for the inner tank side plate at the lowest stage of the inner tank can be reduced. Can be done with temporary objects.
  • a ground type PC (prestressed concrete) double-shell storage tank for storing LNG is exemplified as the cylindrical tank.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a first step of a construction method according to an embodiment of the present disclosure.
  • a substantially disk-shaped foundation plate 1 the bottom of the outer tub
  • a base portion 3 for assembling the PC wall 2 is installed on the outer peripheral edge of the base plate 1 so as to protrude upward.
  • the inner tank anchor strap 4 is installed along the inner side of the foundation part 3.
  • the PC wall 2 is placed on the foundation 3.
  • a scaffold 5 is provided and a formwork (not shown) is installed.
  • the bottom liner 6 is laid on the base plate 1. Moreover, the construction port 8 for taking in the inner tank side plate 9 one by one in the base end part of the PC wall 2 is formed.
  • a plurality of gate-type mounts 10 for assembling the inner tank side plate are installed along the inside of the base end of the PC wall 2.
  • the gate-type gantry 10 is installed so that a cylindrical inner tank formed by combining a plurality of inner tank side plates 9 straddles the annular area X, which is an area to be finally lowered on the base plate 1.
  • a rail 200 for conveying the annular material forming the annular portion 13 in the circumferential direction of the tank is suspended from the portal frame 10.
  • the rail 200 is disposed above the annular region X and goes around the tank.
  • the rail 200 is provided with a trolley (not shown) for conveying the annular material. By this trolley, the annular material is conveyed in the circumferential direction of the tank. The conveyed annular material is placed under the portal frame 10 at a predetermined position in the tank circumferential direction.
  • the cold insulation work for the annular portion 13 is performed.
  • the cold insulation work of the annular portion 13 is performed by assembling the pearlite concrete blocks 41A and 41B and the structural lightweight concrete block 42 on the bottom cooling resistance reducing material 39, and mounting the annular plate 43 thereon.
  • the annular plate 43 is formed thick in order to finally support the assembled inner tank side plate 9, and the cold insulation structure is also formed of a hard material such as a concrete block.
  • the inner tank side plates 9 are placed on the portal frame 10 and the inner tank side plates 9 adjacent to each other in the circumferential direction are welded to form a cylindrical shape as a whole. Connect to. Further, the knuckle plate 11 is assembled to the upper end portion of the inner tank side plate 9.
  • the inner tank roof 14 is assembled on a roof mount (not shown) built in the central portion of the base plate 1 before the cold insulation work in the central portion, and the inner tank side plate 9 is attached to the outer peripheral edge portion via the knuckle plate 11. Assemble.
  • a plurality of jackup devices 18 are installed on the PC wall 2 along the circumferential direction of the tank.
  • a plurality of knuckle reinforcement members 17 are installed on the knuckle plate 11 in correspondence with the plurality of jackup devices 18.
  • the knuckle reinforcement member 17 projects from the knuckle plate 11 toward the inner / outer tank 15. Further, the knuckle reinforcing member 17 serves as a suspended base.
  • the jack-up device 18 is a center hole jack, and attaches the lower end portion of the jack-up rod 19 to the knuckle reinforcement member 17.
  • the roof base (not shown) is removed, and the knuckle plate 11 is lifted by the jack-up device 18 to raise the inner tank side plate 9.
  • the jack-up device 18 is raised by one stroke of the jack-up rod 19 (corresponding to the vertical width of the inner tank side plate 9 alone in this embodiment)
  • the jack is raised to the space formed at the lower part of the inner tank side plate 9.
  • the inner tank side plate 9 of the next stage is carried in.
  • next-stage inner tank side plate 9 is lifted by the trolley crane 21 and rolled onto a roller unit (not shown) installed on the gate-type gantry 10 and conveyed to a predetermined welding position.
  • a roller unit (not shown) installed on the gate-type gantry 10 and conveyed to a predetermined welding position.
  • the inner tank side plates 9 arranged in an annular shape are welded to each other, and the inner tank side plates 9 arranged in the vertical direction are welded to each other so that the inner tank side plates 9 are integrated into a cylindrical shape.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a second step of the construction method according to the embodiment of the present disclosure.
  • the lowermost stage of the inner tank side plate 9 is assembled on the annular portion 13 separately from the first structure 9A.
  • the portal frame 10 After disassembling the portal frame 10, when the lowermost stage of the inner tank side plate 9 is placed on the annular portion 13, the inner tank side plates 9 adjacent to each other in the circumferential direction are welded together and joined together so as to be cylindrical.
  • the second structure 9B is assembled.
  • the inner tank anchor strap 4 installed on the base plate 1 is attached.
  • the outer tank roof 22 is assembled on the inner tank roof 14.
  • the outer tank roof 22 is connected to the inner tank roof 14 by a connecting material (not shown), and is assembled integrally with the inner tank roof 14.
  • the side liner 2 a is attached to the inner peripheral surface of the PC wall 2.
  • an elevating staircase 23 is provided outside the PC wall 2.
  • the pump barrel 25 is carried inside the PC wall 2.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a third step of the construction method according to the embodiment of the present disclosure.
  • the first structure 9A is jacked down, the lower end portion of the first structure 9A is lowered to the upper end portion of the second structure 9B, and the first structure 9A is lowered.
  • the structure 9A and the second structure 9B are welded, and the inner tank 30 is assembled.
  • the assembly of the lowermost stage of the inner tank 30 is separated from the assembly of the inner tank 30 by the jack-up device 18, and the second structure 9 ⁇ / b> B that is the lowermost stage of the inner tank 30 is fixed on the annular portion 13. (See FIG. 2). Therefore, in this method, for example, fixing the inner tank 30 on the annular portion 13 which takes about one month does not become a critical path, and the construction period can be shortened compared to the conventional method.
  • the outer tub roof 22 is disconnected from the inner tub roof 14 by a connecting material (not shown) and installed on the upper end of the PC wall 2 assembled to the top.
  • a roof staircase 24 is provided on the outer tank roof 22.
  • a pump barrel 25 is also installed.
  • the knuckle reinforcement member 17 is cut off and the jackup device 18 is removed.
  • tension work on the PC wall 2 is performed.
  • the construction port 8 is closed, it is filled with water and a pressure and airtight test is performed.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a fourth step of the construction method according to the embodiment of the present disclosure.
  • a cold insulation material 44 is arranged between the inner and outer tanks 15, and the cold insulation material 44 is arranged between the inner tank roof 14 and the outer tank roof 22 to perform the cold insulation work.
  • the cylindrical tank 50 is constructed through painting work and pipe cooling work.
  • a method for constructing a cylindrical shell 50 having a double shell structure having an inner tank and an outer tank The raising of the tank side plate 9 and the attachment of the next stage of the inner tank side plate 9 to the lower side of the raised inner tank side plate 9 are alternately repeated, and the first structure 9A excluding the lowermost stage of the inner tank 30 is obtained.
  • the first structure 9 ⁇ / b> A and the second structure 9 ⁇ / b> B are joined to each other and a third step of assembling the inner tank 30 is employed.
  • the inner tank 30 can be fixed on the lowermost annular portion 13 in advance, and the inner tank 30 is not fixed on the annular portion 13 as a critical path, thereby shortening the construction period. be able to.
  • the assembly of the first structure 9A and the assembly of the second structure 9B are performed in parallel in order to separate the lowermost assembly of the inner tank 30 from the assembly of the inner tank 30 by the jack-up device 18. And do it. Then, apart from the transport system for transporting the inner tank side plate 9 of the first structure 9A in the tank circumferential direction, means for transporting the inner tank side plate 9 of the second structure 9B in the tank circumferential direction is required. Therefore, in this method, as shown in FIGS. 5 and 6, a transport device 100 that travels along the rail 200 is provided, and the inner tank side plate 9 of the second structure 9 ⁇ / b> B is transported in the tank circumferential direction.
  • FIG. 5 is a side view illustrating the transport apparatus 100 according to the embodiment of the present disclosure.
  • 6 is an arrow A view of FIG.
  • FIG. 7 is a plan view illustrating the transport apparatus 100 according to the embodiment of the present disclosure.
  • the transport device 100 includes roller devices 101 ⁇ / b> A and 101 ⁇ / b> B, a support unit 110, a fall prevention member 120, and an upper guide member 130.
  • the transport device 100 travels along the rail 200.
  • the rail 200 is hung on the portal frame 10 in the previous step, and is used when conveying the annular material forming the annular portion 13 in the circumferential direction of the tank.
  • the portal frame 10 is disassembled, but the rail 200 is not disassembled, and is diverted to the lowermost transport system of the inner tank side plate 9 in the second step.
  • the rail 200 goes around the tank, and can be easily formed as a track around the tank by being installed on the annular portion 13 as it is. Thereby, it is not necessary to prepare the rail 200 for conveying the inner tank side plate 9 separately, and the cost can be extremely reduced.
  • the roller device 101 ⁇ / b> A is configured to travel on the rail 200.
  • the roller device 101 ⁇ / b> A is disposed immediately below the inner tank side plate 9 and supports the load of the inner tank side plate 9.
  • the roller device 101A is preferably provided with guide rollers (not shown) that guide both sides of the rail 200.
  • the support unit 110 is supported by the roller device 101A.
  • the support portion 110 extends in the tank radial direction. Specifically, as shown in FIG. 5, the support portion 110 extends inward in the tank radial direction from the top of the rail 200 toward the center of the tank.
  • the inner side in the tank radial direction of the support part 110 is supported by a roller device 101B (second roller device).
  • the support portion 110 includes a main body portion 111 and an extending portion 112 that is detachably fixed to the main body portion 111.
  • the main body 111 is supported by the roller device 101A.
  • the extending part 112 is supported by the roller device 101B.
  • the main body 111 includes a support plate 113 that supports the lower end of the inner tank side plate 9 and a pair of frames 114 that are fixed to the back surface of the support plate 113.
  • the support plate 113 is formed in a rectangular shape in plan view.
  • the pair of frames 114 are made of a steel material having a predetermined shape (for example, H-shaped steel), and are fixed to the support plate 113 in parallel by welding or the like. Between the pair of frames 114, a roller device 101A is disposed as shown in FIG. 9A.
  • the roller device 101 ⁇ / b> A is disposed on the back side of the support plate 113 and supports the load of the inner tank side plate 9.
  • As the roller device 101A it is preferable to employ an endless roller mechanism that is excellent in durability and can transport a super-heavy object well.
  • a chill tank registered trademark
  • the support plate 113 is fixed to the top plate 102A of the roller device 101A via a bolt (not shown).
  • flanges 114 a are provided at the ends of the pair of frames 114.
  • the flange 114a is formed with a hole through which the bolt 115 can be inserted.
  • the bolt 115 fastens and fixes the main body portion 111 and the extending portion 112 by tightening the nut 116. If the fastening of the bolt 115 and the nut 116 is released, the extending part 112 can be separated from the main body part 111.
  • the support part 110 becomes a structure which can change the structure (length etc. of the extension direction) of the extension part 112.
  • the extending portion 112 includes a pair of frames 117 fixed to the pair of frames 114 and another pair of frames 118 provided between the pair of frames 117.
  • a flange 117 a is provided at the ends of the pair of frames 117.
  • the flange 117a is formed with a hole through which the bolt 115 can be inserted.
  • the pair of frames 117 are arranged in parallel with the same width as the pair of frames 114.
  • the pair of frames 118 are installed between the pair of frames 117.
  • the pair of frames 118 are arranged in parallel to a direction orthogonal to the pair of frames 117 and are fixed to the pair of frames 117 by welding or the like.
  • a roller device 101B is disposed below one of the pair of frames 118.
  • the roller device 101B supports the load at a position away from the inner tank side plate 9.
  • the roller device 101 ⁇ / b> B travels on the annular plate 43 located on the inner side in the tank radial direction from the rail 200.
  • the roller device 101B it is preferable to employ a roller mechanism that has a predetermined steering function and is excellent in durability and can transport heavy objects well.
  • a chill roller (registered trademark) is preferably employed. be able to.
  • one of the pair of frames 118 is fixed to the top plate 102B of the roller device 101B via a bolt 119.
  • the fall prevention member 120 is detachably fixed to the inner tank side plate 9. Specifically, a plurality of fixed pieces 9a are welded to the inner tank side plate 9, and the overturning preventing member 120 is fixed to the fixed pieces 9a via bolts (not shown). The fall prevention member 120 places the inner tank side plate 9 vertically on the support portion 110.
  • the overturn preventing member 120 has a truss structure and prevents the inner tank side plate 9 from overturning.
  • the fall prevention member 120 includes a triangular frame 121 assembled in a triangle in a side view shown in FIG. 5 and a triangular frame 122 assembled in a triangle in a plan view shown in FIG.
  • the triangular frames 121 and 122 are combined at right angles as shown in FIG.
  • the triangular frames 121 and 122 are made of a steel material having a predetermined shape (for example, H-shaped steel or C-shaped steel), and are fixed by welding or the like.
  • the bottom frame 123 extending in the tank radial direction is made of H-section steel.
  • the bottom frame 123 can be placed on at least one of the support plate 113 and the pair of frames 118.
  • the bottom frame 123 extends longer than the separation distance from the support plate 113 to the frame 118.
  • the mounting position of the bottom frame 123 with respect to the support portion 110 can be changed at least in the tank radial direction.
  • the bottom frame 123 is fixed to the support plate 113 and one of the pair of frames 118 via a plurality of vises 124 shown in FIG. According to the fall prevention member 120 having the above-described configuration, the fixing position with the support portion 110 can be easily changed in the tank radial direction.
  • the upper guide member 130 guides the upper part of the inner tank side plate 9 along the inner peripheral surface of the PC wall 2 as shown in FIG.
  • the upper guide member 130 includes a main body part 131 and a guide part 132.
  • the main body 131 includes a pair of frames 133 and a frame 134 to which the pair of frames 133 are fixed.
  • the pair of frames 133 are fixed to the frame 134 by welding or the like with a distance larger than the thickness of the inner tank side plate 9.
  • a bolt 135 is screwed into one of the pair of frames 133.
  • the main body 131 is detachably fixed to the inner tank side plate 9 by sandwiching the inner tank side plate 9 with bolts 135.
  • the guide unit 132 includes a frame 136 and a guide roller 137.
  • the guide roller 137 is rotatably attached to the end portion of the frame 136.
  • the frame 136 is fixed to the frame 134 via bolts 138 and nuts 139 shown in FIG.
  • the pair of frames 133, 134, and 136 are made of a steel material having a predetermined shape (for example, C-shaped steel).
  • the frame 134 and the frame 136 are fixed with the C-shaped steel forming them back to back.
  • the upper guide member 130 includes a length adjusting mechanism 140 that adjusts the length from the upper part of the inner tank side plate 9 to the inner peripheral surface of the PC wall 2.
  • the length adjustment mechanism 140 includes a long hole 131 a provided in the main body 131.
  • the long hole 131a extends in the tank radial direction.
  • the long hole 131a makes it possible to change the fixing position in the tank radial direction of the guide part 132 fixed to the main body part 131 by a bolt 138 and a nut 139 (see FIG. 6).
  • the length of the long hole 131 a in the tank radial direction is set to a length that can correspond to the variation in the curvature of the inner tank side plate 9.
  • FIG. 10 is a plan view of the inner tank side plate 9 that is conveyed in the second step of the construction method according to the embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 11 is a side view of the inner tank side plate 9 that is lowered to a predetermined position in the second step of the construction method according to the embodiment of the present disclosure.
  • the second structure 9B which is the lowest stage of the inner tank 30, is assembled on the annular portion 13 for supporting the inner tank 30 provided at the bottom of the PC wall 2.
  • the second step includes a step of installing the rail 200 on the annular portion 13. As described above, the rail 200 is suspended from the portal frame 10 in the previous step shown in FIG. 1, and the rail 200 used when the annular material forming the annular portion 13 is conveyed in the tank circumferential direction is used. Thereby, cost can be made extremely small.
  • the inner tank side plate 9 of the second structure 9B is then transported in the tank circumferential direction by the transport device 100 traveling along the rail 200.
  • the transport device 100 includes a roller device 101A that travels on the rail 200, a support unit 110 that is supported by the roller device 101A and extends in the tank radial direction, and is detachably fixed to the inner tank side plate 9 and is mounted on the support unit 110. And a fall prevention member 120 for placing the inner tank side plate 9 vertically.
  • a plurality of transfer devices 100 are installed according to the length of the inner tank side plate 9.
  • the fall prevention member 120 is mounted on the inner tank side plate 9 and placed on the support portion 110 in a vertical posture.
  • the fall prevention member 120 and the support part 110 are fixed with a vise 124.
  • the upper guide member 130 is fixed to the upper part of the inner tank side plate 9 and is guided along the inner peripheral surface of the PC wall 2.
  • the inner tank side plate 9 at the lowermost stage of the inner tank 30 can be stably conveyed in a vertical posture.
  • the transport system for the inner tank side plate 9 at the lowest stage of the inner tank 30 can be reduced. You can do it temporarily. For this reason, the cost of a conveyance system can be reduced and the process concerning a dismantling operation can be shortened.
  • the curvature of the inner tank side plate 9 varies depending on the product. For this reason, when the inner tank side plate 9 is in a vertical posture, as shown in FIG. 10, it may not completely get on the rail 200 (see both ends of the inner tank side plate 9 in FIG. 10). For this reason, the support part 110 extended in the tank radial direction is provided in the conveying apparatus 100, and the fixing position of the support part 110 and the fall prevention member 120 can be changed according to the curvature of the inner tank side plate 9. Thereby, the inner tank side plate 9 can be stably conveyed in a vertical posture while allowing variation in the curvature of the inner tank side plate 9. Since the support part 110 and the fall prevention member 120 are separate structures, the fixing position can be arbitrarily changed.
  • the conveying apparatus 100 is provided with the roller apparatus 101B which drive
  • the fixed position of the support part 110 and the fall prevention member 120 is changed, and the roller device 101B supports the load of the inner tank side plate 9 that is no longer on the rail 200 (roller device 101A).
  • the roller device 101B is a roller mechanism having a steering function, and can travel well on the annular plate 43 without the rail 200.
  • the upper guide member 130 adjusts the length from the upper part of the inner tank side plate 9 to the inner peripheral surface of the PC wall 2 according to the curvature of the inner tank side plate 9. Is provided. According to this method, even if the fixing position of the support part 110 and the fall prevention member 120 is changed, the guide part 132 is reliably brought into contact with the inner peripheral surface of the PC wall 2. For this reason, it is possible to reliably prevent the inner tank side plate 9 from falling to the outer side in the tank radial direction (PC wall 2 side) while allowing variation in the curvature of the inner tank side plate 9.
  • the inner tank side plate 9 is transferred to a predetermined position by the transfer device 100, the inner tank side plate 9 is lifted by a claw jack (not shown), and the anchor 150 is put under the inner tank side plate 9.
  • the roller devices 101A and 101B, the support portion 110, and the fall prevention member 120 are removed.
  • the guide portion 132 of the upper guide member 130 is folded inward in the tank radial direction, and the main body 131 is removed by turning the bolt 135. Each removed component member is attached to the inner tank side plate 9 to be transported next.
  • the present embodiment described above is a method of constructing a cylindrical shell 50 having a double-shell structure having the inner tank 30 and the PC wall 2.
  • the raising of the tank side plate 9 and the attachment of the next stage of the inner tank side plate 9 to the lower side of the raised inner tank side plate 9 are alternately repeated, and the first structure 9A excluding the lowermost stage of the inner tank 30 is obtained.
  • the third step of joining the first structure 9A and the second structure 9B and assembling the inner tub 30 is included.
  • the inner tank side plate 9 of the second structure 9B is moved in the tank circumferential direction by the step of installing the rail 200 on the annular portion 13 and the transfer device 100 traveling along the rail 200. And a step of conveying.
  • the transport device 100 includes a roller device 101A that runs on the rail 200, a support unit 110 that is supported by the roller device 101A and extends in the tank radial direction, and a support unit 110 that is detachably fixed to the inner tank side plate 9.
  • the fixing of the inner tank to the annular portion does not become a critical path, and the construction period can be shortened.
  • the conveyance system of the inner tank side plate at the lowermost stage of the inner tank can be completed with a small-scale temporary object.

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Abstract

アニュラー部の上にレール（２００）を設置する工程と、レール（２００）に沿って走行する搬送装置（１００）によって、内槽側板（９）をタンク周方向に搬送する工程と、を有する円筒型タンクの構築方法であって、搬送装置（１００）が、レール（２００）の上を走行するローラー装置（１０１Ａ）と、ローラー装置（１０１Ａ）に支持されてタンク径方向に延びる支持部（１１０）と、内槽側板（９）に着脱自在に固定されて支持部（１１０）の上に内槽側板（９）を縦に載置する転倒防止部材(１２０）とを備え、内槽側板（９）の曲率に応じ、支持部（１１０）と転倒防止部材（１２０）との固定位置を変更する。

Description

円筒型タンクの構築方法
　本開示は、円筒型タンクの構築方法に関する。
　本願は、２０１５年９月１１日に日本に出願された特願２０１５－１７９７３７号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　　内槽と外槽とを有する二重殻構造の円筒型タンクは、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体の貯蔵に用いられている。特許文献１には、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクが開示されている。
　特許文献１には、円筒型タンクの工期の短縮を図るため、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを同時に施工する手法が開示されている。具体的には、外槽の底部にジャッキ架台を立設させ、ジャッキアップ装置を所定高さに支持させる（特許文献１の図４（ｂ）参照）。そして、外槽の側壁工事を行うときに、外槽の底部上で内槽屋根と外槽屋根とを組み立て、次いで、上記ジャッキアップ装置により内槽屋根と外槽屋根とを上昇させながら、内槽屋根に内槽側板を最上段から最下段へと順に取り付けることで、金属製の内槽とコンクリート製の外槽との同時施工を実現している。
日本国特開平７－６２９２４号公報
　ところで、上記従来手法では、最下段の内槽側板の取り付けが終了したら、内槽をジャッキダウンし、外槽の底部に設けられたアニュラー部の上に降ろした後、内槽にアンカーストラップを溶接して、内槽を完成させ、その後、内外槽間の保冷工事を行う。このため、従来手法では、最下段の内槽側板の取り付け後、内槽をアニュラー部の上に固定するまでの間がクリティカルパスとなる。また、この施工に例えば１カ月程度かかるため、工期の短縮化の課題の一つとなっている。
　そこで、本願発明者らは、ジャッキアップ装置による内槽の最下段を除く第１の構造物の組み立てと並行して、外槽の底部において内槽の最下段である第２の構造物の組み立てを行い、その後、第１の構造物と第２の構造物とを接合し、内槽を組み立てる方法を考案した。この方法によれば、ジャッキアップ装置による内槽の組み立てから、内槽の最下段の組み立てを分離することで、内槽の最下段のアニュラー部への固定を先行して行うことができ、内槽のアニュラー部への固定がクリティカルパスとならず、工期の短縮化を図ることができる。
　しかしながら、この方法において、内槽の最下段である第２の構造物を組み立てるためには、上方において組み立てられる第１の構造物とは異なる内槽側板の搬送システムを構築する必要がある。特に、内槽側板をタンク周方向に沿って搬送する場合、内槽側板を、転倒防止のために水平若しくは斜めの姿勢で搬送することが好ましいが、この場合、所定位置に搬送した後、内槽側板を立て起こす必要がある。内槽側板を立て起こすために、立て起こし架台を用意すると、巨大な仮設物を要してコストが増え、また、この巨大な仮設物をタンク内で解体する必要があるため、工期に影響する。
　本開示は、上記課題に鑑みてなされ、内槽のアニュラー部への固定がクリティカルパスとならずに、工期の短縮化を図ることのでき、また、内槽の最下段の内槽側板の搬送システムを小規模の仮設物で済ませることができる円筒型タンクの構築方法の提供を目的とする。
　上記の課題を解決するために、本開示に係る第一の態様は、内槽と外槽とを有する二重殻構造の円筒型タンクの構築方法であって、外槽の内側において、ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、上昇した内槽側板の下側への次の段の内槽側板の取り付けと、を交互に繰り返し、内槽の最下段を除く第１の構造物を組み立てる第１工程と、外槽の底部に設けられた内槽を支持するためのアニュラー部の上に、内槽の最下段である第２の構造物を組み立てる第２工程と、第１の構造物と第２の構造物とを接合し、内槽を組み立てる第３工程と、を有し、第２工程は、アニュラー部の上に、レールを設置する工程と、レールに沿って走行する搬送装置によって、第２の構造物の内槽側板をタンク周方向に搬送する工程と、を有し、搬送装置が、レールの上を走行するローラー装置と、ローラー装置に支持されてタンク径方向に延びる支持部と、内槽側板に着脱自在に固定されて支持部の上に内槽側板を縦に載置する転倒防止部材と、を備え、内槽側板の曲率に応じて、支持部と転倒防止部材との固定位置を変更する。
　本開示によれば、ジャッキアップ装置による内槽の組み立てから、内槽の最下段の組み立てのみを分離することで、内槽の最下段のアニュラー部への固定を先行して行うことができ、内槽のアニュラー部への固定がクリティカルパスとならず、工期の短縮化を図ることができる。また、本開示によれば、内槽側板に転倒防止部材を装着し、縦の姿勢で支持部に載せ、ローラー装置によってアニュラー部の上に設置したレールに沿って搬送することで、内槽の最下段の内槽側板を縦の姿勢で安定して搬送することができる。このように、内槽側板を縦の姿勢で搬送することで、所定位置で立て起こす必要がなくなり、内槽の最下段の内槽側板の搬送システムを小規模の仮設物で済ませることができる。このため、搬送システムのコストを下げ、解体作業にかかる工程を短縮できる。なお、内槽側板の曲率には、製品によってバラツキがあるため、内槽側板を縦の姿勢にすると、レールの上に乗らなくなる場合があるが、搬送装置にタンク径方向に延びる支持部を設け、内槽側板の曲率に応じて支持部と転倒防止部材との固定位置を変更可能とすることで、内槽側板の曲率のバラツキを許容しつつ縦の姿勢で内槽側板を安定して搬送することができる。
　したがって、本開示では、内槽のアニュラー部への固定がクリティカルパスとならずに、工期の短縮化を図ることができ、また、内槽の最下段の内槽側板の搬送システムを小規模の仮設物で済ませることができる。
本開示の実施形態における構築方法の第１工程を示す図である。 本開示の実施形態における構築方法の第２工程を示す図である。 本開示の実施形態における構築方法の第３工程を示す図である。 本開示の実施形態における構築方法の第４工程を示す図である。 本開示の実施形態における搬送装置を示す側面図である。 図５の矢視Ａ図である。 本開示の実施形態における搬送装置を示す平面図である。 本開示の実施形態における支持部の平面図である。 本開示の実施形態における支持部の側面図である。 図８Ｂの矢視Ｂ図である。 図８Ｂの矢視Ｃ図である。 本開示の実施形態における構築方法の第２工程において搬送される内槽側板の平面図である。 本開示の実施形態における構築方法の第２工程において所定位置に降ろされる内槽側板の側面図である。
　以下、本開示の円筒型タンクの構築方法について図面を参照して説明する。以下の説明では、円筒型タンクとして、ＬＮＧを貯蔵する地上式のＰＣ（プレストレスコンクリート）二重殻貯槽を例示する。
　図１は、本開示の実施形態における構築方法の第１工程を示す図である。
　図１に示すように、本手法では、先ず、略円板状の基礎版１（外槽の底部）の工事を行う。基礎版１の外周縁部には、ＰＣ壁２（外槽）を組み立てる基礎部３を、上方に突出するよう設置する。また、基礎部３の内側に沿って内槽アンカーストラップ４を設置する。また、基礎部３上に、ＰＣ壁２を打設する。ＰＣ壁２を打設する際には、足場５を設け、不図示の型枠を設置する。
　次に、基礎版１上に底部ライナー６を敷設する。また、ＰＣ壁２の基端部に内槽側板９を一枚ずつ取り込むための工事口８を形成する。また、ＰＣ壁２の基端部の内側に沿って、内槽側板組立用の門型架台１０を複数設置する。門型架台１０は、内槽側板９が複数組み合わされてなる円筒状の内槽が基礎版１上に最終的に下ろされるべき領域であるアニュラー領域Ｘを跨ぐように設置する。
　門型架台１０には、アニュラー部１３を形成するアニュラー材料をタンク周方向に搬送するレール２００を吊設する。レール２００は、アニュラー領域Ｘの上方に配置され、タンクを一周している。レール２００には、アニュラー材料を搬送するための不図示のトロリー等を設ける。このトロリーによって、アニュラー材料をタンク周方向に搬送する。搬送したアニュラー材料は、タンク周方向の所定位置で門型架台１０の下に載置する。
　門型架台１０の下では、アニュラー部１３の保冷工事を行う。アニュラー部１３の保冷工事は、後述する図５に示すように、底部冷熱抵抗緩和材３９の上にパーライトコンクリートブロック４１Ａ，４１Ｂ、構造用軽量コンクリートブロック４２を組み立て、その上にアニュラープレート４３を取り付けることにより行う。アニュラー部１３は、組み立てられた内槽側板９を最終的に支持するため、アニュラープレート４３が厚く形成され、またその保冷構造もコンクリートブロック等の硬質なもので形成される。
　アニュラー部１３の保冷工事が完了したら、図１に示すように、アニュラー部１３よりもタンク内側に配置されていた脚部１０ａをアニュラー部１３上に挿げ替える。このような挿げ替えによって、アニュラー部１３よりもタンク内側には干渉物がなくなるため、基礎版１上の中央部の保冷工事を行うことができる。中央部の保冷工事では、底部冷熱抵抗緩和材３９の上に泡ガラス４０を載置する。そして、その上に不図示のパーライトコンクリートブロックと不図示の内槽底板を順に重ねて敷設する。
　また、本手法では、上記保冷工事と並行して、門型架台１０上に内槽側板９を載置し、周方向に隣り合う内槽側板９同士を溶接し、全体で円筒状になるように繋ぎ合わせる。また、内槽側板９の上端部にナックルプレート１１を組み付ける。また、中央部の保冷工事の前に基礎版１の中央部に建てた不図示の屋根架台上に内槽屋根１４を組み立て、その外周縁部に、ナックルプレート１１を介して内槽側板９を組み付ける。
　次に、本手法では、ＰＣ壁２に複数のジャッキアップ装置１８をタンク周方向に沿って設置する。また、ナックルプレート１１には、複数のジャッキアップ装置１８に対応して複数のナックル補強材１７を設置する。ナックル補強材１７は、ナックルプレート１１から内外槽間１５に向けて突出する。また、このナックル補強材１７は、被吊側の架台となる。ジャッキアップ装置１８は、センターホールジャッキであり、ジャッキアップロッド１９の下端部をナックル補強材１７に取り付ける。
　このようにジャッキアップ装置１８を設置したら、不図示の屋根架台を除去し、ジャッキアップ装置１８によってナックルプレート１１を吊り上げることで、内槽側板９を上昇させる。ジャッキアップ装置１８によりジャッキアップロッド１９の１ストローク分（本実施形態では内槽側板９単体の上下幅に相当）だけ上昇させたら、そのジャッキアップにより内槽側板９の下部にできた空間に、次の段の内槽側板９を搬入する。
　次の段の内槽側板９は、トロリークレーン２１によって吊り上げられ、門型架台１０に設置した不図示のローラーユニットの上を転がして所定の溶接位置まで搬送する。そして、門型架台１０上では、環状に配置した複数の内槽側板９同士を溶接し、かつ上下に並ぶ内槽側板９同士を溶接することで、これら内槽側板９を一体の円筒状に形成する。このようにして、ジャッキアップ装置１８による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の段の内槽側板９の取り付けとを、交互に繰り返し、内槽側板９を最上段のものから順々に取り付け、内槽側板９の最下段を除く第１の構造物９Ａを組み立てる。
　図２は、本開示の実施形態における構築方法の第２工程を示す図である。
　本手法では、図２に示すように、内槽側板９の最下段を、第１の構造物９Ａとは別にアニュラー部１３上に組み立てる。門型架台１０の解体後、内槽側板９の最下段をアニュラー部１３上に載置したら、周方向に隣り合う内槽側板９同士を溶接し、全体で円筒状になるように繋ぎ合わせ、第２の構造物９Ｂを組み立てる。第２の構造物９Ｂを組み立てたら、基礎版１に設置された内槽アンカーストラップ４を取り付ける。
　また、図２に示すように、内槽屋根１４上で外槽屋根２２を組み立てる。外槽屋根２２は、内槽屋根１４と不図示の連結材で連結され、内槽屋根１４と一体的に組み立てられる。また、ＰＣ壁２の内周面に側ライナー２ａを貼り付ける。また、ＰＣ壁２の外部に昇降階段２３を設ける。また、ＰＣ壁２の内側に、ポンプバレル２５を搬入する。
　図３は、本開示の実施形態における構築方法の第３工程を示す図である。
　次に、本手法では、図３に示すように、第１の構造物９Ａをジャッキダウンし、第１の構造物９Ａの下端部を第２の構造物９Ｂの上端部に降ろし、第１の構造物９Ａと第２の構造物９Ｂとを溶接し、内槽３０を組み立てる。本手法では、ジャッキアップ装置１８による内槽３０の組み立てから、内槽３０の最下段の組み立てを分離し、内槽３０の最下段である第２の構造物９Ｂのアニュラー部１３上への固定を先行して行っている（図２参照）。したがって、本手法では、例えば１カ月程度かかる内槽３０のアニュラー部１３上への固定がクリティカルパスとならず、従来手法よりも工期の短縮化を図ることができる。
　内槽３０が完成したら、外槽屋根２２は、不図示の連結材による内槽屋根１４との連結を解除し、最上段まで組み立てられたＰＣ壁２の上端部に据え付ける。また、外槽屋根２２に屋根階段２４を設ける。また、ポンプバレル２５を設置する。
　その後、ナックル補強材１７を切除してジャッキアップ装置１８を撤去する。その後、ＰＣ壁２の緊張工事を行う。そして、工事口８の閉鎖後、水張りをして耐圧・気密試験を実施する。
　図４は、本開示の実施形態における構築方法の第４工程を示す図である。
　最後に、図４に示すように、内外槽間１５に保冷材４４を配置し、また、内槽屋根１４と外槽屋根２２の間にも保冷材４４を配置して保冷工事を行い、その後、塗装工事、配管保冷工事を経て円筒型タンク５０が構築される。
　このように、上述の本実施形態によれば、内槽と外槽とを有する二重殻構造の円筒型タンク５０の構築方法であって、ＰＣ壁２の内側において、ジャッキアップ装置１８による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の段の内槽側板９の取り付けと、を交互に繰り返し、内槽３０の最下段を除く第１の構造物９Ａを組み立てる第１工程と、基礎版１に設けられた内槽３０を支持するためのアニュラー部１３の上に、内槽３０の最下段である第２の構造物９Ｂを組み立てる第２工程と、第１の構造物９Ａと第２の構造物９Ｂとを接合し、内槽３０を組み立てる第３工程と、を有する、という手法を採用する。その結果、内槽３０の最下段のアニュラー部１３上への固定を先行して行うことができ、内槽３０のアニュラー部１３上への固定がクリティカルパスとならず、工期の短縮化を図ることができる。
　以下、第２工程における内槽側板９の最下段の搬送システムについて、図５～図１１に基づいて説明する。
　本手法では、ジャッキアップ装置１８による内槽３０の組み立てから、内槽３０の最下段の組み立てを分離するため、第１の構造物９Ａの組み立てと、第２の構造物９Ｂの組み立てとを並行して行う。そうすると、第１の構造物９Ａの内槽側板９をタンク周方向に搬送する搬送システムとは別に、第２の構造物９Ｂの内槽側板９をタンク周方向に搬送する手段が必要になる。そこで、本手法では、図５及び図６に示すように、レール２００に沿って走行する搬送装置１００を設け、第２の構造物９Ｂの内槽側板９をタンク周方向に搬送する。
　図５は、本開示の実施形態における搬送装置１００を示す側面図である。図６は、図５の矢視Ａ図である。図７は、本開示の実施形態における搬送装置１００を示す平面図である。
　図５に示すように、搬送装置１００は、ローラー装置１０１Ａ，１０１Ｂと、支持部１１０と、転倒防止部材１２０と、上部ガイド部材１３０と、を備える。この搬送装置１００は、レール２００に沿って走行する。レール２００は、図１に示すように、前工程において、門型架台１０に吊設され、アニュラー部１３を形成するアニュラー材料をタンク周方向に搬送する際に使用したものである。
　すなわち、第２工程では、門型架台１０は解体するが、レール２００は解体せず、第２工程における内槽側板９の最下段の搬送システムに流用する。レール２００は、タンクを一周しており、そのままアニュラー部１３の上に設置することで、タンクを周回する軌道を容易に形成できる。これにより、内槽側板９を搬送するためのレール２００を別途用意する必要がなくなり、コストを極めて小さくすることができる。
　ローラー装置１０１Ａは、図５及び図６に示すように、レール２００の上を走行する構成となっている。ローラー装置１０１Ａは、内槽側板９の直下に配置され、内槽側板９の荷重を支える。なお、ローラー装置１０１Ａには、レール２００両側をガイドする不図示のガイドローラを付設することが好ましい。
　支持部１１０は、ローラー装置１０１Ａに支持される。この支持部１１０は、タンク径方向に延びている。詳しくは、支持部１１０は、図５に示すように、レール２００の上からタンク中心に向かって、タンク径方向内側に延びている。支持部１１０のタンク径方向内側は、ローラー装置１０１Ｂ（第２のローラー装置）によって支持される。
　図８Ａ及びＢは、本開示の実施形態における支持部１１０の平面図と側面図である。図９Ａ及びＢは、図８Ｂに示す矢視Ｂ図と矢視Ｃ図である。
　図８Ａに示すように、支持部１１０は、本体部１１１と、本体部１１１に着脱自在に固定される延在部１１２と、を備える。本体部１１１は、ローラー装置１０１Ａによって支持される。また、延在部１１２は、ローラー装置１０１Ｂによって支持される。
　本体部１１１は、内槽側板９の下端を支持する支持板１１３と、支持板１１３の裏面に固定された一対のフレーム１１４と、を備える。支持板１１３は、平面視矩形状に形成されている。一対のフレーム１１４は、所定形状の鉄鋼材（例えばＨ形鋼）からなり、支持板１１３に溶接等で平行に固定される。一対のフレーム１１４の間には、図９Ａに示すように、ローラー装置１０１Ａが配置される。
　ローラー装置１０１Ａは、支持板１１３の裏側に配置され、内槽側板９の荷重を支える。ローラー装置１０１Ａとしては、耐久性に優れ超重量物を良好に搬送できるエンドレスコロ機構を採用することが好ましく、具体的には、チルタンク（登録商標）を好適に採用することができる。支持板１１３は、不図示のボルトを介して、ローラー装置１０１Ａのトッププレート１０２Ａに固定される。
　図８Ａ及びＢに示すように、一対のフレーム１１４の端部には、フランジ１１４ａが設けられている。フランジ１１４ａには、ボルト１１５が挿通可能な孔部が形成されている。ボルト１１５は、ナット１１６を締めることで、本体部１１１と延在部１１２とを締結固定する。なお、ボルト１１５とナット１１６の締結を解除すれば、本体部１１１から延在部１１２を分離できる。このように、支持部１１０は、延在部１１２の構成（延在方向の長さ等）を変更可能な構成となっている。
　延在部１１２は、一対のフレーム１１４に固定される一対のフレーム１１７と、一対のフレーム１１７の間に架設されるもう一つの一対のフレーム１１８と、を備える。一対のフレーム１１７の端部には、フランジ１１７ａが設けられている。フランジ１１７ａには、ボルト１１５が挿通可能な孔部が形成されている。一対のフレーム１１７は、一対のフレーム１１４と同じ幅で平行に配置される。
　一対のフレーム１１８は、一対のフレーム１１７の間に架設される。一対のフレーム１１８は、一対のフレーム１１７と直交する方向に平行に配置され、一対のフレーム１１７に溶接等で固定される。一対のフレーム１１８のいずれか一方の下方には、図９Ｂに示すように、ローラー装置１０１Ｂが配置される。ローラー装置１０１Ｂは、内槽側板９から離れた位置で荷重を支える。
　ローラー装置１０１Ｂは、図５に示すように、レール２００よりもタンク径方向内側に位置するアニュラープレート４３の上を走行する。ローラー装置１０１Ｂとしては、所定の操舵機能を有し、耐久性に優れ重量物を良好に搬送できるコロ機構を採用することが好ましく、具体的には、チルローラー（登録商標）を好適に採用することができる。図９Ｂに示すように、一対のフレーム１１８の一方は、ボルト１１９を介して、ローラー装置１０１Ｂのトッププレート１０２Ｂに固定される。
　図５に示すように、転倒防止部材１２０は、内槽側板９に着脱自在に固定される。具体的に、内槽側板９には複数の固定片９ａが溶接されており、転倒防止部材１２０は、固定片９ａに不図示のボルトを介して固定される。転倒防止部材１２０は、支持部１１０の上に内槽側板９を縦に載置する。転倒防止部材１２０は、トラス構造を有し、内槽側板９の転倒を防止する。
　具体的に、転倒防止部材１２０は、図５に示す側面視で三角形に組まれた三角フレーム１２１と、図７に示す平面視で三角形に組まれた三角フレーム１２２と、を備える。三角フレーム１２１，１２２は、図６に示すように、直角に組み合わされる。三角フレーム１２１，１２２は、所定形状の鉄鋼材（例えばＨ形鋼、Ｃ形鋼）からなり、溶接等で固定される。三角フレーム１２１，１２２のうち、タンク径方向に延びる底部フレーム１２３は、Ｈ形鋼からなる。
　底部フレーム１２３は、図７に示すように、支持板１１３と、一対のフレーム１１８の少なくとも一方に載置可能な構成となっている。底部フレーム１２３は、支持板１１３からフレーム１１８までの離間距離よりも長く延びている。底部フレーム１２３の支持部１１０に対する載置位置は、少なくともタンク径方向に変更可能となっている。底部フレーム１２３は、支持板１１３と、一対のフレーム１１８の一方に、図５に示す複数の万力１２４等を介して固定される。上記構成の転倒防止部材１２０によれば、支持部１１０との固定位置をタンク径方向に容易に変更可能である。
　上部ガイド部材１３０は、図５に示すように、内槽側板９の上部をＰＣ壁２の内周面に沿ってガイドする。上部ガイド部材１３０は、本体部１３１と、ガイド部１３２と、を備える。本体部１３１は、一対のフレーム１３３と、一対のフレーム１３３が固定されるフレーム１３４と、を備える。一対のフレーム１３３は、内槽側板９の厚みよりも大きな距離をあけてフレーム１３４に溶接等で固定される。一対のフレーム１３３の一方には、ボルト１３５が螺合する。本体部１３１は、ボルト１３５によって内槽側板９を挟み込むことで、内槽側板９に着脱自在に固定される。
　ガイド部１３２は、フレーム１３６と、ガイドローラ１３７と、を備える。ガイドローラ１３７は、フレーム１３６の端部に回転自在に取り付けられる。フレーム１３６は、図６に示すボルト１３８、ナット１３９を介して、フレーム１３４に固定される。一対のフレーム１３３、フレーム１３４、フレーム１３６は、所定形状の鉄鋼材（例えばＣ形鋼）からなる。フレーム１３４とフレーム１３６は、それらを形成するＣ形鋼を背中合せにした状態で固定される。
　上部ガイド部材１３０は、図５に示すように、内槽側板９の上部からＰＣ壁２の内周面までの長さを調節する長さ調節機構１４０を備える。長さ調節機構１４０は、本体部１３１に設けられた長穴１３１ａを含む。長穴１３１ａは、タンク径方向に延びている。長穴１３１ａは、ボルト１３８及びナット１３９（図６参照）によって本体部１３１に固定されるガイド部１３２のタンク径方向における固定位置を変更可能とさせる。長穴１３１ａのタンク径方向における長さは、内槽側板９の曲率のバラツキに対応し得る長さに設定されている。
　続いて、上記構成の搬送システムを用いた第２工程における内槽側板９の搬送について、図１０及び図１１を追加参照して説明する。
　図１０は、本開示の実施形態における構築方法の第２工程において搬送される内槽側板９の平面図である。図１１は、本開示の実施形態における構築方法の第２工程において所定位置に降ろされる内槽側板９の側面図である。
　上述したように、第２工程では、ＰＣ壁２の底部に設けられた内槽３０を支持するためのアニュラー部１３の上に、内槽３０の最下段である第２の構造物９Ｂを組み立てる。第２工程は、アニュラー部１３の上に、レール２００を設置する工程を有する。上述したように、レール２００は、図１に示す前工程において、門型架台１０に吊設され、アニュラー部１３を形成するアニュラー材料をタンク周方向に搬送する際に使用したものを流用する。これにより、コストを極めて小さくすることができる。
　第２工程では、次に、レール２００に沿って走行する搬送装置１００によって、第２の構造物９Ｂの内槽側板９をタンク周方向に搬送する。搬送装置１００は、レール２００の上を走行するローラー装置１０１Ａと、ローラー装置１０１Ａに支持されてタンク径方向に延びる支持部１１０と、内槽側板９に着脱自在に固定されて支持部１１０の上に内槽側板９を縦に載置する転倒防止部材１２０と、を備える。搬送装置１００は、内槽側板９の長さに応じて複数設置する。
　先ず、図５に示すように、内槽側板９に転倒防止部材１２０を装着し、縦の姿勢で支持部１１０に載せる。次に、転倒防止部材１２０と支持部１１０とを万力１２４で固定する。また、内槽側板９の上部に上部ガイド部材１３０を固定し、ＰＣ壁２の内周面に沿ってガイドさせる。これにより、内槽３０の最下段の内槽側板９を縦の姿勢で安定して搬送することができる。このように、内槽側板９を縦の姿勢で搬送することで、内槽側板９を所定位置で立て起こす必要がなくなり、内槽３０の最下段の内槽側板９の搬送システムを小規模の仮設で済ませることができる。このため、搬送システムのコストを下げ、解体作業にかかる工程を短縮できる。
　ところで、内槽側板９の曲率には、製品によってバラツキがある。このため、内槽側板９を縦の姿勢にすると、図１０に示すように、レール２００の上に完全に乗らなくなる場合がある（図１０の内槽側板９の両端部参照）。このため、搬送装置１００にタンク径方向に延びる支持部１１０を設け、内槽側板９の曲率に応じて、支持部１１０と転倒防止部材１２０との固定位置を変更可能とする。これにより、内槽側板９の曲率のバラツキを許容しつつ縦の姿勢で内槽側板９を安定して搬送することができる。支持部１１０と転倒防止部材１２０は、別の構造体であるため、固定位置の変更を任意に行うことができる。
　また、本実施形態においては、搬送装置１００は、図５に示すように、レール２００よりもタンク径方向内側を走行するローラー装置１０１Ｂを備え、支持部１１０は、ローラー装置１０１Ａと、ローラー装置１０１Ｂとに支持される。この手法によれば、支持部１１０と転倒防止部材１２０との固定位置が変更され、レール２００（ローラー装置１０１Ａ）の上に乗らなくなった内槽側板９の荷重を、ローラー装置１０１Ｂで支持することができる。また、ローラー装置１０１Ｂは、操舵機能を有するコロ機構であり、レール２００がないアニュラープレート４３の上を良好に走行できる。
　また、本実施形態においては、上部ガイド部材１３０は、内槽側板９の曲率に応じて、内槽側板９の上部からＰＣ壁２の内周面までの長さを調節する長さ調節機構１４０を備える。この手法によれば、支持部１１０と転倒防止部材１２０との固定位置が変更されても、ガイド部１３２を確実にＰＣ壁２の内周面に当接される。このため、内槽側板９の曲率のバラツキを許容しつつ、内槽側板９のタンク径方向外側（ＰＣ壁２側）への転倒を確実に防止することができる。
　図１１に示すように、搬送装置１００によって、内槽側板９を所定位置まで搬送したら、不図示の爪ジャッキで内槽側板９を持ち上げて、内槽側板９の下にアンコ１５０を入れる。内槽側板９をアンコ１５０へ載せ替えたら、ローラー装置１０１Ａ，１０１Ｂ、支持部１１０、及び転倒防止部材１２０を取り外す。また、上部ガイド部材１３０のガイド部１３２をタンク径方向内側に折り畳み、ボルト１３５を回して本体部１３１を取り外す。取り外した各構成部材は、次に搬送される内槽側板９に取り付けられる。
　このように、上述の本実施形態は、内槽３０とＰＣ壁２とを有する二重殻構造の円筒型タンク５０の構築方法であって、ＰＣ壁２の内側において、ジャッキアップ装置１８による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の段の内槽側板９の取り付けと、を交互に繰り返し、内槽３０の最下段を除く第１の構造物９Ａを組み立てる第１工程と、ＰＣ壁２の底部に設けられた内槽３０を支持するためのアニュラー部１３の上に、内槽３０の最下段である第２の構造物９Ｂを組み立てる第２工程と、第１の構造物９Ａと第２の構造物９Ｂとを接合し、内槽３０を組み立てる第３工程と、を有する。また、第２工程は、アニュラー部１３の上に、レール２００を設置する工程と、レール２００に沿って走行する搬送装置１００によって、第２の構造物９Ｂの内槽側板９をタンク周方向に搬送する工程と、を有する。また、搬送装置１００は、レール２００の上を走行するローラー装置１０１Ａと、ローラー装置１０１Ａに支持されてタンク径方向に延びる支持部１１０と、内槽側板９に着脱自在に固定されて支持部１１０の上に内槽側板９を縦に載置する転倒防止部材１２０と、を備え、内槽側板９の曲率に応じて、支持部１１０と転倒防止部材１２０との固定位置を変更する。上記手法を採用することによって、内槽３０の最下段の内槽側板９の搬送システムを小規模の仮設物で済ませることができる。
　以上、図面を参照しながら本開示の好適な実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本開示の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
　内槽と外槽とを有する二重殻構造の円筒型タンクの構築方法において、本内槽のアニュラー部への固定がクリティカルパスとならずに、工期の短縮化を図ることができる。また、内槽の最下段の内槽側板の搬送システムを小規模の仮設物で済ませることができる。
２　ＰＣ壁（外槽）
９　内槽側板
９Ａ　第１の構造物
９Ｂ　第２の構造物
１３　アニュラー部
１８　ジャッキアップ装置
３０　内槽
５０　円筒型タンク
１００　搬送装置
１００Ａ　ローラー装置
１００Ｂ　ローラー装置（第２のローラー装置）
１１０　支持部
１２０　転倒防止部材
１３０　上部ガイド部材
１４０　長さ調節機構
２００　レール

Claims (7)

  1. 　内槽と外槽とを有する二重殻構造の円筒型タンクの構築方法であって、
    　前記外槽の内側において、ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、前記上昇した内槽側板の下側への次の段の内槽側板の取り付けと、を交互に繰り返し、前記内槽の最下段を除く第１の構造物を組み立てる第１工程と、
    　前記外槽の底部に設けられた前記内槽を支持するためのアニュラー部の上に、前記内槽の最下段である第２の構造物を組み立てる第２工程と、
    　前記第１の構造物と前記第２の構造物とを接合し、前記内槽を組み立てる第３工程と、を有し、
    　前記第２工程が、
    　前記アニュラー部の上に、レールを設置する工程と、
    　前記レールに沿って走行する搬送装置によって、前記第２の構造物の内槽側板をタンク周方向に搬送する工程と、を有し、
    　前記搬送装置が、前記レールの上を走行するローラー装置と、前記ローラー装置に支持されてタンク径方向に延びる支持部と、前記内槽側板に着脱自在に固定されて前記支持部の上に前記内槽側板を縦に載置する転倒防止部材と、を備え、
    　前記内槽側板の曲率に応じて、前記支持部と前記転倒防止部材との固定位置を変更する、円筒型タンクの構築方法。
  2. 　前記レールが、前記アニュラー部を形成するアニュラー材料をタンク周方向に搬送する際に使用したレールである、請求項１に記載の円筒型タンクの構築方法。
  3. 　前記搬送装置が、前記内槽側板に着脱自在に固定されて前記内槽側板の上部を前記外槽の内周面に沿ってガイドする上部ガイド部材を備える、請求項１に記載の円筒型タンクの構築方法。
  4. 　前記搬送装置が、前記内槽側板に着脱自在に固定されて前記内槽側板の上部を前記外槽の内周面に沿ってガイドする上部ガイド部材を備える、請求項２に記載の円筒型タンクの構築方法。
  5. 　前記上部ガイド部材が、前記内槽側板の曲率に応じて、前記内槽側板の上部から前記外槽の内周面までの長さを調節する長さ調節機構を備える、請求項３に記載の円筒型タンクの構築方法。
  6. 　前記上部ガイド部材が、前記内槽側板の曲率に応じて、前記内槽側板の上部から前記外槽の内周面までの長さを調節する長さ調節機構を備える、請求項４に記載の円筒型タンクの構築方法。
  7. 　前記搬送装置が、前記レールよりもタンク径方向内側を走行する第２のローラー装置を備え、
    　前記支持部が、前記ローラー装置と、前記第２のローラー装置とに支持される、請求項１～６のいずれか一項に記載の円筒型タンクの構築方法。
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