WO2017028949A1 - Palettencontainer - Google Patents

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WO2017028949A1
WO2017028949A1 PCT/EP2016/001395 EP2016001395W WO2017028949A1 WO 2017028949 A1 WO2017028949 A1 WO 2017028949A1 EP 2016001395 W EP2016001395 W EP 2016001395W WO 2017028949 A1 WO2017028949 A1 WO 2017028949A1
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fire
inner container
insulating mat
pallet
container according
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PCT/EP2016/001395
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French (fr)
Inventor
Detlev Weyrauch
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Mauser-Werke Gmbh
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Priority to US15/752,819 priority patent/US10343831B2/en
Priority to PL16756944T priority patent/PL3337735T3/pl
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    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C3/00—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places
    • A62C3/06—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places of highly inflammable material, e.g. light metals, petroleum products
    • A62C3/065—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places of highly inflammable material, e.g. light metals, petroleum products for containers filled with inflammable liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/0446—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks
    • B65D77/0453—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section
    • B65D77/0466—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section the containers being mounted on a pallet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2213/00—Safety means

Definitions

  • the invention relates to a pallet container for storage and transportation of particular flammable or easily inflammable liquid products with a
  • thin-walled rigid inner container made of thermoplastic material, which has a screw cap closable upper filler neck and possibly.
  • a generic pallet container is known from DE 197 47 690 A1 (Sotra), which are characterized by a fire-retardant construction and a sufficient
  • the insulating layer consists of cardboard and aluminum foil.
  • This plate-shaped insulation should also be used at least in steel pallets between inner container subfloor and pallet topsoil.
  • the side facing the plastic container side of the insulating layer is made of cardboard and the grid frame associated with the insulating layer should be made of aluminum, the aluminum layer is to serve as a heat shield and heat dissipation, while the cardboard layer should cause an insulating effect by difficult heat transfer.
  • the insulating layers of cardboard and aluminum can additionally between weather-resistant outer layers of plastic, z. As polyethylene be arranged.
  • a disadvantage of this known embodiment is that the bottom-side removal fitting
  • Metal sheets existing fire protection jacket is arranged. Furthermore, between
  • Fire protection casing and inner container provided an additional fire and heat insulation, which also covers the top and bottom of the plastic inner container.
  • the plastic inner container is also surrounded by a grid-like sheath of thin metal wire to dissipate electrical charges.
  • Thermal insulation consists of a 2 mm thin fiberglass nonwoven layer (glass wool fire protection material).
  • glass wool fire protection material In the metal sheets of the fire protection jacket and the insulating layer underneath, d. H. in the cover for the inner container topsoil and the front pallet container wall, corresponding recesses are for one
  • Removal fitting is closed by a fold-down sheet metal lid to protect them.
  • Underwriters Laboratories shall comply with and shall protect the inner bladder against damage or leakage of the liquid contents for at least 20 minutes in the case of fire (assisted by a sprinkler system).
  • Blank parts of the fire-resistant insulating mat for the four side walls of the plastic inner container with their respective overlapping overlapping strips consist of two identically sized sections and two sections of different sizes, with their attached overlapping sections are designed so large that - waiving a separate
  • the two equal sized blank parts of the fire protection insulation mat for the two longer side walls of the plastic inner container each have a hanging overlap strip with a width of about 100 mm to 450 mm, preferably about 300 mm, in a simple way as a wide Overlapping strip to cover the
  • the rear blank portion of the fire-protective insulation mat has a lap strip with a width of about 300 mm to 550 mm, preferably about 450 mm, and the front-side blank part of the fire protection insulation mat a
  • Overlap strip with a width of about 1100 mm to 600 mm, preferably about 850 mm.
  • Bottom surface of the plastic inner container on all four side edges, each with an overlap strip, with only the two opposite narrow overlap strips on the long side edges of the inner container have an equal width of about 50 mm to 125 mm, preferably about 75 mm.
  • the width of the respective overlapping strips and cover flaps is always measured at right angles from their connecting line (bent edge) with the respective flat blank section.
  • the overlapping strip of the blank parts of the fire-resistant insulating mat is of great importance in this invention.
  • the blank part for the bottom surface of the plastic inner container at the shorter rear side edge of the inner container overlap strip with a width of about 100 mm to 200 mm, preferably about 150 mm, and at the shorter front Side edge of the inner container has an overlap strip with a width of about 100 mm to 300 mm, preferably about 200 mm, said overlapping strip is interrupted in the middle and provided with a recess for access to the removal fitting.
  • the invention provides that on the underside of the blank portion for the bottom surface in front of the recess in the overlap strip on the shorter
  • Fire protection insulating mat is sewn, with the recess for the removal fitting on the side edges is fully overlapping coverable.
  • the outer textile fabric layer is equipped with a metal powder-containing polyurethane coating, which is formed by filling with aluminum powder electrically conductive (dissipative).
  • Fiberglass-containing fiber fleece of the fire protection insulation mat comes.
  • the inner nonwoven layer and the outer textile fabric layer of the fire protection insulation mat for a one-sided permanent (over five minutes) temperature load of about 550 ° C are designed.
  • the inner fleece layer and outer fabric layer of the fire-resistant insulating mat can be designed for a one-sided short-term (under one minute) temperature exposure of about 1600 ° C and for a one-sided lasting (over five minutes)
  • Nonwoven layer has a thickness between 5 mm to 8 mm, preferably 7 mm, wherein the thickness of the outer textile fabric layer is only 1 mm to 2 mm, preferably about 1, 5 mm.
  • the overlapping strips according to the invention with double wall thickness of the individual wall sections of the fire protection insulating mat are on the one hand in the four vertical corner areas of the grid frame or the plastic inner container and on the other horizontally circumferentially at the top and bottom of the grid frame.
  • the distance to the tube bars of the lattice frame is greater than in the planes
  • the front and / or the rear side wall part of the fire protection insulation mat is designed to be extended upwards so that it can be laid above the screw cap in the manner of a cover flap or in
  • Cover flap are each passed under the two transverse members of the lattice frame and are fixed by these on the top floor of the plastic inner container.
  • the front cover flap is made a bit longer than the rear cover flap.
  • the rear - slightly shorter - cover flap extends almost to the upper filler neck. The front flap, the on the
  • Filler cap screwed screw cap covers extends approximately to the rear Crossbeam.
  • the end or the front edge of the front - slightly longer - cover flap is pushed under the front edge of the rear cover to about the rear cross member, so that the front cover is covered by a piece of the rear cover, or the two cover flaps overlap by a good distance.
  • Recess for the removal fitting is formed, wherein the separate blank part of the fire protection insulation mat is sewn to the bottom edge of the fire protection insulating mat below the plastic inner container so that it folds as a cover flap from bottom to top in front of the recess and behind a horizontal grid bar is designed to be clamped.
  • the inside fiberglass-containing fiber fleece layer is usually non-conductive.
  • the antistatic / conductive coated fabric of the outer layer is also applied on the inside in the region of the filler neck and the removal fitting and thus in direct contact with the plastic inner container. Thereby is a grounding of the dissipative blown part over the conductive inner layer to
  • FIG. 1 in perspective view of a pallet container according to the invention
  • FIG. 2 shows a cross-sectional partial view of the construction of a two-layer fire-resistant insulating mat
  • FIG. 4 shows a perspective view of the individual wall parts in a composite cubic shape with the topsoil open
  • FIG. 5 shows a perspective view of the individual wall parts in a composite cubic shape with the topsoil closed
  • FIG. 6 is a plan view of the individual blank parts with outer overlapping areas for the underbody, topsoil and the front and rear walls;
  • FIG. 7 shows a plan view of the individual blank parts with outer overlapping areas for the two opposite side walls
  • Figure 9 is a perspective view on the outside of a separate protective cover for the lower removal fitting and
  • Figure 10 is a perspective view inside from below on the separate
  • the reference numeral 10 denotes a pallet container (UL-IBC) according to the invention with a filling volume of 1000 l, with a (not shown)
  • Pallet container 10 consists of welded together vertical and horizontal tubes 16, 18. To obtain a closed outer container, the
  • the bottom pallet 14 can be designed as a steel pallet, as a composite pallet (tubular steel frame with plastic feet) or as a special heat-resistant wooden pallet.
  • this pallet container 10 is waiving an all-round metal jacket cladding - a fire protection insulating mat 20 arranged as a complete enclosure directly between the pipe frame frame 12 and the plastic inner container.
  • the fire-resistant insulating mat 20 consists of several, preferably five, different sized sections that are in the
  • Corner areas of plastic inner container and tubular frame 12 each overlap a piece. This overlap or overlap of the adjacent
  • Blank parts of the fire protection insulating mat 20 should be at least about 20 mm to 120 mm, preferably about 75 mm. These overlapping strips 22 formed in this way extend in the vertical direction at the upper and lower edge of the tubular lattice frame 12 or of the plastic inner container in the horizontal direction and in the rectangular corner regions of the adjoining side walls of the tubular lattice frame 12
  • the screw cap screwed onto the filler neck centrally located in the upper bottom of the inner container is covered by an upper large cover flap 24 and the lower removal fitting is covered by a smaller cover flap 26, so that the plastic inner container is completely enveloped and completely packed, and in the case of fire no flames and direct heat (hot air) can get to him.
  • the sections of the fire-resistant insulating mat 20 are not sewn together, because this would be too laborious and costly. They are just in the
  • Tube lattice frame 12 is set and clamped in the overlap strip 22 itself until the inner container is used and all sections are clamped between the inner container and the pipe grid frame.
  • the only exception is the small rectangle section for covering the removal fitting, which is firmly sewn to the bottom section 32.
  • This small cover flap 26 is to its fixation in the closed State only pushed behind the first transverse grid tube rod (horizontal rod) above the sampling fitting and thereby clamped. Upon access to the lower removal fitting, the cover flap 26 can simply be pulled out by hand behind the transverse tube rod and put behind it again for closing.
  • the long upper cover flap 24 for covering the screw cap on the upper filler neck is in the case of closure under the front edge of the
  • transverse cross-beam 48 inserted and thereby fixed.
  • this cover flap 24 is pulled out from under the overlap strip 44 and after filling the inner container and screwing the screw again under the opposite overlap strip 44th
  • FIG. 2 shows, in a circular section, the structural construction of the fire-resistant insulating mat 20, which is here formed in two layers with an outer textile fabric layer 28 and an inner non-woven fabric layer 30.
  • the outer textile fabric layer 28 is provided with a polyurethane coating.
  • the coating is enriched with a metal powder.
  • the metal powder is preferably made of aluminum pigments. This surface coating of polyurethane with aluminum powder is applied on the one hand for high heat radiation. This polyurethane coating shows beside
  • the textile fabric of the outer textile fabric layer 28 used is made of high quality partially textured and twisted yarns and is ideally suited for thermal and acoustic insulation with high temperature resistance. It is available in a low-cost version for medium-high claims with short-term temperature load of about 600 ° C and permanent temperature load of about 550 ° C under the name "isoTEX" freely available on the market and is commonly used as a heat protection fabric z. B. for welding curtains and fire blankets. For the highest temperature loads with a short-time load of approx. 1600 ° C and permanent temperature effect of approx. 1200 ° C, a special textile fabric is freely available on the market and available. This high temperature resistant "silTEX" protective fabric has been specially designed for long - term and durable use in the
  • the nonwoven fabric used is composed of mechanically needled silicate glass fibers having excellent insulating properties and high
  • the fleece mats are very flexible and are used industrially for insulation or insulation; they are available on the market under the name "isoFLEX" for these purposes.
  • Base part is a large bottom wall portion 32 with dimensions of 1000 mm x 1170 mm with laterally revolving folded overlap strips 22 on all four side edges, the front, slightly higher overlap strip 34 has a recess 36 for accessing the
  • the small rectangular cover flap 26 is provided, which is firmly sewn below the bottom wall portion 32.
  • the fire-resistant insulating mat comprises two opposing sections 38 for the longer side walls, each with large overlap strips 40 at the top.
  • a section 42 is provided with a large slightly trapezoidal overlap strip 44 at the top and for the front wall a rectangular section 46 with a very large slightly trapezoidal overlap strip at the top, which is very large
  • Overlapping strip is referred to as upper large cover flap 24, since it is folded over the screw cap of the upper filler neck.
  • Figure 4 For a better understanding is shown in Figure 4 in a perspective view, as the individual sections of the fire protection insulation mat 20 in composite cubic shape with open upper floor, or with unfolded upper overlap strips 40, 44 and unfolded upper cover flap 24 in the corner areas with the Overlap overlap strips 22 (without enclosing tubular lattice frame of the pallet container).
  • FIG. 5 shows the cubic shape of the assembled sections of the fire-resistant insulating mat 20 with the top floor closed or with the top folded in, respectively
  • Overlap strips 40, 44 and folded upper cover flap 24 can be seen.
  • the front of the upper cover flap 24 is covered by a piece in the order of about 50 mm to 100 mm from the wide upper overlap strip 44.
  • the assembly of the individual sections of the fire-resistant insulating mat 20 does not take place in free space, but gradually into the pipe grid frame 12 of the pallet container.
  • the bottom wall portion 32 is placed symmetrically on the surface of the bottom pallet 14 and the small cover flap 26 for the removal fitting is pulled out between the two central vertical bars.
  • the slightly longer overlap strips 34 of the front wall and the rear wall are raised from the inside against the pipe bars of the lattice frame, then the two narrower overlapping strips 22 of the longer side edges are also raised from the inside against the pipe bars.
  • the front wall portion 46 of the fire-resistant insulating mat 20 is suspended in the grid frame 12, wherein the lateral overlap strips 22 are bent in the vertical corner areas from the inside against the adjacent side walls of the tubular grid frame such that each of the outermost vertical bar of the adjacent
  • Tube grid frame are bent such that each of the outermost vertical rod of the adjacent side wall is covered by at least 10 mm.
  • To complete the two opposite longer side walls are now used and pressed from the inside against the pipe grid frame and at the side edges in the vertical corner areas from the inside against the overlap strip 22 of the front wall 46 and rear wall 42.
  • the plastic inner container is inserted and the upper wide overlap strips 40, 44 and the upper large cover flap 24 are folded onto the top bottom of the inner container.
  • two upstanding eyelets are laterally next to the filler neck or screwed on the screw cap, which are inserted through specially provided slots in the upper overlap strip 44 and the cover flap 24 of the fire protection insulation mat 20 so that they protrude upwards ( see Fig. 1).
  • the so-called cross members 48 are inserted through and screwed to the upper outer edge of the pipe grid frame 12. These crossbeams 48 are used for secure fixing and holding down the overlapping four sections of the fire-resistant insulating mat 20 (overlapping strips 40, 44 and large cover flap 24).
  • the small cover flap 26 shown in FIG. 8 is covered over its entire area as a dotted gray area 50 with the electrically conductive textile fabric layer. At the bottom of the attachment seam is still visible, by means of which the cover flap 26 is sewn to the bottom portion 32.
  • These gray dotted sections are in the
  • Inner container even when completely filled with liquid is still a bubble and the liquid can make no heat dissipation from the surface wall of the inner container.
  • the existing plastic corner feet can start to burn and can represent an additional source of fire or an additional source of heat.
  • Heat protection cover 54 shown in two different perspective views. This protective hood 54 is particularly at long sampling socket or long
  • Combustion air can not penetrate into the doghouse. This could be realized in a 45 minutes fire test with a pallet container according to the invention with good overlap of the insulating mat parts without leakage.
  • Pallet container 50 partial surfaces with outer

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Abstract

Palettencontainer (10) zur Lagerung und zum Transport von insbesondere brennbaren oder leicht entzündlichen flüssigen Füllgütern mit einem dünnwandigen starren Innenbehälter aus thermoplastischem Kunststoff, mit einem den Kunststoff-Innenbehälter dicht umschließenden Rohrgitterrahmen (12) als Stützmantel und mit einer Bodenpalette (14), auf welcher der Kunststoffbehälter aufliegt und mit welcher der Rohrgitterrahmen (12) fest verbunden ist, wobei der Kunststoff-Innenbehälter allseitig von einer Feuerschutz-Isoliermatte (20) umschlossen ist, die - unter Verzicht auf eine allseitige Blechmantel-Umhüllung - direkt zwischen dem Rohrgitterrahmen (12) und dem Kunststoff-Innenbehälter angeordnet ist, wobei die Feuerschutz-Isoliermatte (20) zweischichtig ausgebildet ist und eine innere Schicht aus hitzebeständigem Vlies (30) und eine äußere hitzebeständige Textilgewebeschicht (28) aufweist.

Description

Palettencontainer
Die Erfindung betrifft einen Palettencontainer zur Lagerung und zum Transport von insbesondere brennbaren oder leicht entzündlichen flüssigen Füllgütern mit einem
dünnwandigen starren Innenbehälter aus thermoplastischem Kunststoff, der einen mit Schraubkappe verschließbaren oberen Einfüllstutzen und ggfs. einen im Bodenbereich vorderseitig angeordneten Entnahmestutzen ggfs. mit aufgesetzter Entnahmearmatur aufweist, mit einem den Kunststoff-Innenbehälter als Stützmantel dicht umschließenden Rohrgitterrahmen aus miteinander verschweißten Rohren und mit einer Bodenpalette, auf welcher der Kunststoffbehälter aufliegt und mit welcher der Rohrgitterrahmen fest verbunden ist, wobei der Kunststoff-Innenbehälter innerhalb des Rohrgitterrahmens von einer Feuerschutz-Isoliermatte umschlossen ist. Die vorliegende Erfindung bezieht sich gleichermaßen auf Palettencontainer ohne bodenseitige Entnahmearmatur, bei denen z.B. der Entnahmestutzen zugeschweißt ist oder gar kein Entnahmestutzen vorhanden bzw. vorgesehen ist.
Stand der Technik:
Ein gattungsmäßiger Palettencontainer ist aus der DE 197 47 690 A1 (Sotra) bekannt, der sich durch eine feuerhemmende Bauweise auszeichnen und eine hinreichende
Feuerwiderstandsfähigkeit besitzen soll. Dazu ist bei diesem Palettencontainer zwischen Kunststoff-Innenbehälter und Gitterkäfig eine dünnwandige thermische Isolierung
angeordnet, die aus Pappe und Aluminiumfolie besteht. Diese plattenförmige Isolierung soll auch zumindest bei Stahlpaletten zwischen Innenbehälter-Unterboden und Paletten- Oberboden eingesetzt sein. Die dem Kunststoffbehälter zugewandte Seite der Isolierschicht soll aus Pappe und die dem Gitterrahmen zugeordnete Isolierschicht soll aus Aluminium bestehen, wobei die Aluminiumschicht als Hitzeschild und zur Wärmeableitung dienen soll, während die Pappschicht eine Isolierwirkung durch erschwerten Wärmeübergang bewirken soll. Die Isolierschichten aus Pappe und Aluminium können zusätzlich noch zwischen witterungsbeständigen Deckschichten aus Kunststoff, z. B. Polyethylen angeordnet sein. Nachteilig bei dieser bekannten Ausführung ist, dass die bodenseitige Entnahmearmatur
BESTÄTIGUNGSKOPIE und der gesamte Innenbehälter-Oberboden mit Einfüllstutzen und Schraubkappe frei und offen zugänglich bleibt und diese Bauteile somit völlig ungeschützt den Flammen eines angrenzenden Feuers ausgesetzt sind. Dadurch kann ein derartiger Palettencontainer mit unzureichendem Flammenschutz nur sehr kurzzeitig den Einwirkungen eines von außen einwirkenden Feuers widerstehen.
In der DE 101 61 693 A1 (Sch-Pro) wird ein ähnlicher Palettenbehälter mit Feuerschutz- Ausstattung offenbart, bei dem zwischen Innenbehälter und Gitterrahmen ein aus
Blechtafeln bestehender Brandschutzmantel angeordnet ist. Weiterhin ist zwischen
Brandschutzmantel und Innenbehälter noch eine zusätzliche Feuer- und Wärmeisolierung vorgesehen, die auch den Ober- und Unterboden des Kunststoff-Innenbehälters bedeckt. Der Kunststoff-Innenbehälter ist zur Ableitung von elektrischen Ladungen zudem noch von einer gitterartigen Umhüllung aus dünnem Metalldraht umschlossen. Die Feuer- und
Wärmeisolierung besteht aus einer 2 mm dünnen Glasfaser-Vliesschicht (Glaswolle- Feuerschutzmaterial). In den Blechtafeln des Brandschutzmantels und der darunter sitzenden Isolierschicht, d. h. in der Abdeckung für den Innenbehälter-Oberboden und der vorderen Palettenbehälter-Wandung, sind entsprechende Aussparungen für einen
ungehinderten Zugriff zu dem oberen Einfüllstutzen mit abnehmbarer Schraubkappe und der bodenseitigen Entnahmearmatur ausgeformt. Die Aussparung für die untere
Entnahmearmatur ist zu deren Schutz durch einen herunterklappbaren Blechdeckel verschließbar.
Dieser bekannte Palettenbehälter soll den Feuerschutzrichtlinien nach der US-Norm NFPA- 30 zur Lagerung von brennbaren und leicht entzündlichen Flüssigkeiten, die von den
Underwriters Laboratories (UL) überwacht werden, entsprechen und soll die Innenblase bei Feuer mindestens 20 Minuten lang (bei Unterstützung durch eine Sprinkleranlage) vor Beschädigung bzw. gegen Auslaufen des flüssigen Füllgutes schützen.
Bei dieser Ausführung ist allerdings nachteilig, dass die Schraubkappe auf dem oberen Einfüllstutzen völlig frei und ungeschützt ist. Bei einem Brandtest wurde festgestellt, dass die eingesetzten Blechteile des Brandschutzmantels sich bei äußerer Hitzeeinwirkung derart verziehen und verformen, dass sich Spalten an den Stoßkanten und zwischen der
Blechklappe und der vorderseitigen Blechtafel bilden, durch die Hitze und Flammen eindringen können. Durch die in den unteren Entnahmebereich gelangenden Flammen begann die aus Kunststoff bestehende Armatur zu brennen und als Resultat traten bereits nach 10 Minuten Undichtigkeiten auf. Diese bekannte Konstruktion eines feuergeschützten Palettenbehälters erfordert zudem eine aufwändige sowie kostenträchtige Fertigung und Montage mit Einsetzen der zusätzlichen Bauteile der Blechummantelung inklusive der oberen Deckel-Blechplatte. Auch ist der blasgeformte Kunststoff-Innenbehälter durch die Glasfaserisolierung elektrisch vom Gitterrahmen und der Bodenwanne getrennt bzw. isoliert, so dass als elektrische Verbindung für eine Ableitung von elektrischen Ladungen eine gitterartige Umhüllung aus dünnem Metalldraht erforderlich wird.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen gattungsmäßigen Palettencontainer mit Flammschutz-Ausrüstung derart weiter auszubilden, dass die bestehenden Nachteile des Stands der Technik überwunden werden und den speziellen Kunden dieses besonderen Produkts eine verbesserte und preiswertere Ausführung im Markt bereitgestellt wird.
Lösung: Diese Aufgabe wird mit den besonderen Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Die Merkmale in den Unteransprüchen zeigen weitere vorteilhafte
Ausgestaltungsmöglichkeiten des erfindungsgenmäßen Palettencontainers auf.
Dadurch, dass die Feuerschutz-Isoliermatte allseitig, d. h. von allen sechs Seiten, um den kubusförmigen Kunststoffbehälter herum auch vor dessen oberem Schraubdeckelbereich und bodenseitigem Füllgut-Entnahmebereich angeordnet ist, und sich die
aneinandergrenzenden Seitenkanten der einzelnen Wandungs-Teilstücke der Feuerschutz- Isoliermatte in den vier vertikalen rechtwinkligen Eckbereichen oder/und in den horizontalen oberen und unteren rechtwinkligen Eckbereichen entlang der Seitenkanten des Kunststoff- Innenbehälters um ein Stück überlappen, wird auf einfache aber sichere Weise
gewährleistet, dass der hitzeempfindliche Innenbehälter aus thermoplastischem Kunststoff an jeder Stelle vor einer direkten Flammeneinwirkung geschützt ist, wobei in der
Feuerschutz-Isoliermatte im Bereich um die Schraubkappe für den oberen Einfüllstutzen und im Bereich um die aufgesetzte Entnahmearmatur jeweils eine zu öffnende und wieder verschließbare überlappende Abdeckklappe ausgebildet ist, wodurch der Schraubdeckel sowie die Entnahmearmatur vollständig abgedeckt und jederzeit zugänglich sind.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die vier separaten
Zuschnittsteile der Feuerschutz-Isoliermatte für die vier Seitenwandungen des Kunststoff- Innenbehälters mit ihren jeweils anhängenden Überlappungsstreifen aus zwei gleich großen und zwei unterschiedlich großen Teilstücken bestehen, wobei deren anhängende Überlap- pungsstreifen so groß ausgebildet sind, dass - unter Verzicht auf ein separates
Isoliermatten-Teilstück für den Oberboden des Kunststoff-Innenbehälters - eine völlige überlappende Abdeckung des Oberbodens mitsamt Einfüllöffnung stattfindet. Dabei weisen die beiden gleich großen Zuschnittsteile der Feuerschutz-Isoliermatte für die beiden längeren Seitenwandungen des Kunststoff-Innenbehälters jeweils einen anhängenden Überlappungsstreifen mit einer Breite von ca. 100 mm bis 450 mm, vorzugsweise ca. 300 mm, auf, die auf einfache Weise als breite Überlappungsstreifen zur Abdeckung des
Oberbodens des Kunststoff-Innenbehälters von oben seitlich auf den Oberboden klappbar ausgebildet sind.
Eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung sieht vor, dass die beiden unterschiedlich großen Zuschnittsteile der Feuerschutz-Isoliermatte für die beiden kürzeren
Seitenwandungen des Kunststoff-Innenbehälters mit zwei unterschiedlich breiten
Überlappungsstreifen als Abdeckklappen für den Oberboden des Innenbehälters
ausgestattet sind, wobei das rückwärtige Zuschnittsteil der Feuerschutz-Isoliermatte einen Überlappungsstreifen mit einer Breite von ca. 300 mm bis 550 mm, vorzugsweise ca. 450 mm, und das vorderseitige Zuschnittsteil der Feuerschutz-Isoliermatte einen
Überlappungsstreifen mit einer Breite von ca. 1100 mm bis 600 mm, vorzugsweise ca. 850 mm, aufweist.
Für den Schutz des Kunststoff-Innenbehälters im unteren Bereich des vor äußerer
Flammeneinwirkung geschützten Palettencontainers ist das Zuschnittsteil für die
Bodenfläche des Kunststoff-Innenbehälters an allen vier Seitenkanten mit jeweils einem Überlappungsstreifen ausgestattet, wobei nur die beiden gegenüberliegenden schmalen Überlappungsstreifen an den langen Seitenkanten des Innenbehälters eine gleiche Breite von ca. 50 mm bis 125 mm, vorzugsweise ca. 75 mm, aufweisen. Die Breite der jeweiligen Überlappungsstreifen und Abdeckklappen ist immer rechtwinklig von ihrer Verbindungslinie (Knickkante) mit dem jeweiligen flächigen Zuschnitts-Teilstück aus gemessen.
Den Überlappungsstreifen der Zuschnittsteile der Feuerschutz-Isoliermatte kommt bei dieser Erfindung eine große Bedeutung zu. Dazu ist in weiterer Ausgestaltung vorgesehen, dass das Zuschnittsteil für die Bodenfläche des Kunststoff-Innenbehälters an der kürzeren rückwärtigen Seitenkante des Innenbehälters einen Überlappungsstreifen mit einer Breite von ca. 100 mm bis 200 mm, vorzugsweise ca. 150 mm, und an der kürzeren vorderseitigen Seitenkante des Innenbehälters einen Überlappungsstreifen mit einer Breite von ca. 100 mm bis 300 mm, vorzugsweise ca. 200 mm, aufweist, wobei dieser Überlappungsstreifen mittig unterbrochen und mit einer Aussparung für einen Zugriff auf die Entnahmearmatur versehen ist. Um die Entnahmearmatur sicher vor ungewollter Hitzeeinwirkung schützen zu können, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass auf der Unterseite des Zuschnittsteils für die Bodenfläche vor der Aussparung in dem Überlappungsstreifen an der kürzeren
vorderseitigen Seitenkante des Innenbehälters ein rechteckförmiges Teilstück der
Feuerschutz-Isoliermatte angenäht ist, mit dem die Aussparung für die Entnahmearmatur an deren Seitenrändern vollständig überlappend abdeckbar ist.
Um verschiedene Anforderungen zu erfüllen, ist die Feuerschutz-Isoliermatte
zweckmäßigerweise zweischichtig ausgebildet und weist dazu eine äußere hitzebeständige Textil-Gewebeschicht und eine innere Schicht aus hitzebeständigem Faservlies auf. Dabei ist die äußere Textil-Gewebeschicht mit einer metallpulverenthaltenden Polyurethan- Beschichtung ausgerüstet, die durch eine Befüllung mit Aluminiumpulver elektrisch leitfähig (ableitend) ausgebildet ist.
Zur Ableitung von elektrischen Ladungen von der Oberfläche des Kunststoff-Innenbehälters muss ein direkter Kontakt mit diesem nach außen hergestellt sein, wozu die verschließbaren überlappenden Abdeckklappen der Feuerschutz-Isoliermatte für den oberen Schraubdeckel sowie die untere Entnahmearmatur auch innenseitig mit der elektrisch leitfähigen Textil- Gewebeschicht ausgestattet sind. Dies macht auch die Handhabung der Abdeckklappen angenehmer, da man mit den Händen nicht direkt in Kontakt mit dem inneren,
glasfaserenthaltenden Faservlies der Feuerschutz-Isoliermatte kommt.
Für Einsatzbereiche mit normalen Anforderungen hat sich für den thermischen Schutz der derart ausgestatteten Palettencontainer gegen eine Hitzeeinwirkung eines aufflammenden Brandherdes herausgestellt, dass es ausreichend ist, wenn die innere Vliesschicht und die äußere Textil-Gewebeschicht der Feuerschutz-Isoliermatte für eine einseitige kurzzeitige (unter einer Minute) Temperaturbelastung von wenigstens ca. 600° C ausgelegt sind.
Dementsprechend ist in gleicher kostengünstiger weise vorgesehen, dass die innere Vliesschicht und die äußere Textil-Gewebeschicht der Feuerschutz-Isoliermatte für eine einseitige dauerhafte (über fünf Minuten) Temperaturbelastung von ca. 550° C ausgelegt sind. Für außerordentliche Einsatzbereiche mit extremen Anforderungen an einen Hitzeschutz kann die innere Vliesschicht und die äußere Textil-Gewebeschicht der Feuerschutz- Isoliermatte für eine einseitige kurzzeitige (unter einer Minute) Temperaturbelastung von ca. 1600° C ausgebildet und für eine einseitige dauerhafte (über fünf Minuten)
Temperaturbelastung von 1200° C ausgelegt sein.
In Ausgestaltung der Erfindung ist zweckmäßigerweise vorgesehen, dass die
Feuerschutz-Isoliermatte insgesamt mit äußerer Textil-Gewebeschicht und innerer
Vliesschicht eine Dicke zwischen 5 mm bis 8 mm, vorzugsweise 7 mm aufweist, wobei die Dicke der äußeren Textil-Gewebeschicht nur 1 mm bis 2 mm, vorzugsweise ca. 1 ,5 mm beträgt. Die erfindungsgemäßen Überlappungsstreifen mit doppelter Wandstärke der einzelnen Wandungsteilstücke der Feuerschutz-Isoliermatte befinden sich zum einen in den vier vertikalen rechtwinkligen Eckbereichen des Gitterrahmens bzw. des Kunststoff- Innenbehälters und zum anderen horizontal umlaufend am oberen und unteren Rand des Gitterrahmens. Entlang der Seitenkanten an den 90°-Bögen des Kunststoff-Innenbehälters ist der Abstand zu den Rohrstäben des Gitterrahmens größer als in den ebenen
Seitenwandungen von Kunststoff-Innenbehälter und Gitterrahmen, so dass in diesen
Eckbereichen zwischen Kunststoff-Innenbehälter und äußerem Gitterrahmen auf
vorteilhafte Weise ausreichend Platz für die doppelschichtigen Überlappungsstreifen der Feuerschutz-Isoliermatte vorhanden ist.
Nach einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführung ist das vordere oder/und das hintere Seitenwandteil der Feuerschutz-Isoliermatte nach oben hin derart verlängert ausgebildet, dass es nach Art einer Abdeckklappe oben über den Schraubdeckel legbar bzw. in
Richtung auf das gegenüberliegende Seitenwandteil übereinander legbar ausgebildet ist, wodurch eine weitreichende Überlappung der oberen Isoliermatten-Teile erreicht wird und der Schraubdeckel vollständig und sicher abgedeckt ist. Die vordere und die hintere
Abdeckklappe sind jeweils unter den beiden Quertraversen des Gitterrohrrahmens hindurchgeführt und werden von diesen auf dem Oberboden des Kunststoff- Innenbehälters fixiert. Vorzugsweise ist die vordere Abdecklappe ein Stück länger als die hintere Abdeckklappe ausgeführt. Die hintere - etwas kürzere - Abdeckklappe reicht fast bis an den oberen Einfüllstutzen. Die vordere Abdeckklappe, die den auf den
Einfüllstutzen aufgeschraubten Schraubdeckel abdeckt, reicht bis etwa an die hintere Quertraverse. Zum Verschließen der Feuerschutz-Isoliermatte wird das Ende bzw. die Vorderkante der vorderen - etwas längeren - Abdeckklappe unter die Vorderkante der hinteren Abdeckklappe bis etwa zur hinteren Quertraverse geschoben, so dass die vordere Abdeckklappe um ein Stück von der hinteren Abdeckklappe abgedeckt wird, bzw. sich die beiden Abdeckklappen um ein gutes Stück überlappen.
Als sicherer Schutz der unteren Entnahmearmatur ist zur vollständigen Ab- bzw.
Überdeckung der bodennahen Ausnehmung für den Zugriff auf die Entnahmearmatur in dem vorderen Seitenwandungs-Zuschnittsteil der Feuerschutz-Isoliermatte ein separates rechteckförmiges Zuschnittsteil vorgesehen, das größer als die rechteckförmige
Ausnehmung für die Entnahmearmatur ausgebildet ist, wobei das separate Zuschnittsteil der Feuerschutz-Isoliermatte mit seinem unteren Rand bodenseitig an der Feuerschutz- Isoliermatte unterhalb des Kunststoff-Innenbehälters angenäht ist, so dass es als Deck- Klappe von unten nach oben vor die Ausnehmung klappbar und hinter einem horizontalen Gitterstab festklemmbar ausgebildet ist. Dadurch wird mit Sicherheit verhindert, dass im Falle eines Feuers Flammen in den Freiraum um die Entnahmearmatur (doghouse) gelangen können, welche - wie es bei bekannten Palettenbehältern dieser Bauart bisher üblich war - die in den Freiraum ragende, aus Kunststoff bestehende Entnahmearmatur und deren Handgriff binnen kurzer Zeit zum Aufschmelzen bringen und verbrennen würden.
Durch die zuvor aufgezeigten Merkmale der vorliegenden Erfindung ist es möglich , einen gattungsmäßigen Palettencontainer mit Flammschutz-Vorrichtung derart auszubilden, dass er einfacher und kostengünstiger herstellbar ist, aus weniger Bauteilen besteht und gewichtsmäßig leichter ausgebildet ist, wobei die Dichtigkeit des befüllten Kunststoff- Innenbehälters wenigstens für eine Dauer der Flammeneinwirkung von ca. 25 Minuten gewährleistet ist.
Weitere Vorteile der vorliegenden erfindungsgemäßen Lösung liegen insbesondere darin: Die innenseitige, glasfasermaterialenthaltende Faservliesschicht ist üblicherweise nicht leitend. Bei der vorliegenden Konstruktion ist im Bereich des Einfüllstutzens und auch der Entnahmearmatur das antistatische / leitfähig beschichtete Gewebe der Außenschicht auch innenseitig aufgebracht und somit in direktem Kontakt zum Kunststoffinnenbehälter. Dadurch ist eine Erdung des ableitfähigen Blasteils über die leitfähige Innenschicht zur
Gewebeaußenseite und damit zum Gitterkorb bzw. der Bodenwanne gewährleistet.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen schematisch
dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert und beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 in perspektivischer Ansicht einen erfindungsgemäßen Palettencontainer mit
Feuerschutz-Isoliermatte
Figur 2 in Querschnitts-Teilansicht den Aufbau einer zweischichtigen Feuerschutz- Isoliermatte,
Figur 3 in perspektivischer Ansicht die einzelnen Wandungsteile mit äußeren
Überlappungsbereichen für die Feuerschutz-Isoliermatte,
Figur 4 in perspektivischer Ansicht die einzelnen Wandungsteile in zusammengesetzter kubischer Form bei geöffnetem Oberboden,
Figur 5 in perspektivischer Ansicht die einzelnen Wandungsteile in zusammengesetzter kubischer Form bei geschlossenem Oberboden,
Figur 6 in Draufsicht die einzelnen Zuschnittsteile mit äußeren Überlappungsbereichen für den Unterboden, Oberboden und die Vorder- und Rückwandung,
Figur 7 in Draufsicht die einzelnen Zuschnittsteile mit äußeren Überlappungsbereichen für die zwei gegenüberliegenden Seitenwandungen,
Figur 8 eine Draufsicht auf die Abdeckklappe für die untere Entnahmearmatur,
Figur 9 eine perspektivische Ansicht außenseitig auf eine separate Schutzhaube für die untere Entnahmearmatur und
Figur 10 eine perspektivische Ansicht innenseitig von unten auf die separate
Schutzhaube für die untere Entnahmearmatur
In Figur 1 ist mit der Bezugsziffer 10 ein erfindungsgemäßer Palettencontainer (UL-IBC) mit einem Füllvolumen von 1000 I bezeichnet, mit einem (nicht ersichtlichen)
dünnwandigen starren Innenbehälter aus thermoplastischem Kunststoff für die Lagerung und den Transport von insbesondere gefährlichen brennbaren Flüssigkeiten, mit einem den Kunststoffbehälter als Stützmantel dicht umschließenden Rohrgitterrahmen 12 und mit einer Bodenpalette 14, auf welcher der Kunststoffbehälter aufliegt und mit welcher der Stützmantel fest verbunden ist. Der Rohrgitterrahmen 12 (Außenbehälter) des
Palettencontainers 10 besteht aus miteinander verschweißten vertikalen und horizontalen Rohren 16, 18. Um einen geschlossenen Außenbehälter zu erhalten, sind die
umlaufenden horizontalen Rohre 18 jeweils miteinander verbunden. Die Bodenpalette 14 kann als Stahlpalette, als Composite-Palette (Stahlrohrrahmen mit Kunststoff-Füßen) oder als spezielle hitzeresistente Holzpalette ausgebildet sein. Bei diesem Palettencontainer 10 ist— unter Verzicht auf eine allseitige Blechmantel-Umhüllung - eine Feuerschutz- Isoliermatte 20 als vollständige Umhüllung direkt zwischen dem Rohrgitterrahmen 12 und dem Kunststoff-Innenbehälter angeordnet. Die Feuerschutz-Isoliermatte 20 besteht aus mehreren, vorzugsweise fünf, verschieden großen Teilstücken, die sich in den
Eckbereichen von Kunststoff-Innenbehälter und Rohrgitterrahmen 12 jeweils um ein Stück überlappen. Diese Überlappung bzw. Überdeckung der aneinandergrenzenden
Zuschnittsteile der Feuerschutz-Isoliermatte 20 soll wenigstens ca. 20 mm bis 120 mm, vorzugsweise ca. 75 mm betragen. Diese derart gebildeten Überlappungsstreifen 22 verlaufen am oberen und unteren Rand des Rohrgitterrahmen 12 bzw. des Kunststoff- Innenbehälters in horizontaler Richtung und in den rechtwinkligen Eckbereichen der aneinandergrenzenden Seitenwandungen des Rohrgitterrahmens 12 in vertikaler
Richtung.
Die auf den zentralmittig im Oberboden des Innenbehälters angeordneten Einfüllstutzen aufgeschraubte Schraubkappe ist von einer oberen großen Abdeckklappe 24 und die untere Entnahmearmatur ist von einer kleineren Abdeckklappe 26 abgedeckt, so dass der Kunststoff-Innenbehälter vollständig umhüllt und lückenlos eingepackt ist, und in einem Brandfall keine Flammen und direkte Hitzeeinwirkung (Heißluft) an ihn heran gelangen kann. Die Teilstücke der Feuerschutz-Isoliermatte 20 sind nicht miteinander vernäht, weil dies zu arbeitsaufwändig und kostenintensiv wäre. Sie sind einfach in den
Rohrgitterrahmen 12 eingestellt und klemmen sich in den Überlappungsstreifen 22 selbst fest, bis der Innenbehälter eingesetzt wird und alle Teilstücke zwischen Innenbehälter und Rohrgitterrahmen festgeklemmt sind. Die einzige Ausnahme ist das kleine Rechteck- Teilstück zum Abdecken der Entnahmearmatur, das fest an das Boden-Teilstück 32 angenäht ist. Diese kleine Abdeckklappe 26 wird zu ihrer Fixierung im geschlossenen Zustand lediglich hinter den ersten querverlaufenden Gitter-Rohrstab (Horizontalstab) oberhalb der Entnahmearmatur geschoben und dadurch festgeklemmt. Bei einem Zugriff auf die untere Entnahmearmatur kann die Abdeckklappe 26 einfach von Hand hinter dem querverlaufenden Rohrstab hervorgezogen und zum Verschließen wieder dahintergesteckt werden. Die lange obere Abdeckklappe 24 zur Abdeckung der Schraubkappe auf dem oberen Einfüllstutzen wird im Verschlussfall unter die Vorderkante des
gegenüberliegenden, von dem Rückwand-Teilstück 42 oben auf den Kunststoff- Innenbehälter aufgeklappten Überlappungsstreifens 44 bis zu einer darüber
querverlaufenden Quertraverse 48 gesteckt und dadurch fixiert. Zum Öffnen bzw. zum Freilegen der Schraubkappe wird diese Abdeckklappe 24 unter dem Überlappungsstreifen 44 hervorgezogen und nach dem Befüllen des Innenbehälters und Aufschrauben der Schraubkappe wieder unter den gegenüberliegenden Überlappungsstreifen 44
eingeschoben und festgeklemmt.
Figur 2 zeigt in einem Kreisausschnitt den strukturellen Aufbau der Feuerschutz-Isoliermatte 20, die hier zweischichtig mit einer äußeren Textil-Gewebeschicht 28 und einer inneren Faservliesschicht 30 ausgebildet ist: Die äußere Textil-Gewebeschicht 28 ist mit einer Polyurethan Beschichtung versehen. Die Beschichtung ist mit einem Metallpulver angereichert. Das Metallpulver besteht vorzugsweise aus Aluminiumpigmenten. Diese Oberflächenbeschichtung aus Polyurethan mit Aluminiumpulver ist einerseits für eine hohe Hitzeabstrahlung aufgebracht. Diese Polyurethan Beschichtung weist neben
wasserabstoßenden Eigenschaften auch antistatische Eigenschaften (30-50 GO - 100V) auf, wodurch der erfindungsgemäße UL-IBC für EX-Anwendungen geeignet ist und mit entsprechender EX-Zulassung zertifiziert werden kann. Das eingesetzte Textil-Gewebe der äußeren Textil-Gewebeschicht 28 ist aus hochwertigen z.T. texturierten und gezwirnten Garnen hergestellt und hervorragend geeignet für Thermo- und Schallisolierungen bei hoher Temperaturbeständigkeit. Es ist in preiswerter Ausführung für mittelhohe Ansprüche mit kurzzeitiger Temperaturbelastung von ca. 600° C und dauerhafter Temperaturbelastung von ca. 550° C unter der Bezeichnung "isoTEX" auf dem Markt frei käuflich und findet üblicherweise Verwendung als Hitzeschutzgewebe z. B. für Schweißervorhänge und Feuerlöschdecken. Für höchste Temperaturbeanspruchungen mit kurzzeitiger Belastung von ca. 1600° C und dauerhafter Temperatureinwirkung von ca. 1200° C ist ein besonderes Textilgewebe auf dem Markt frei käuflich und erhältlich. Dieses hochtemperaturbeständige "silTEX"- Schutzgewebe wurde speziell für den langfristigen und dauerhaften Einsatz im
Hochtemperaturbereich entwickelt und ist nicht brennbar. Es eignet sich besonders als Hitzeschutz- und Isoliergewebe für höchste Temperaturbeanspruchung und bietet einen hervorragenden Schutz, auch gegen flüssige Metallspritzer und glühende Schlacken. Bei der inneren Faservliesschicht 30 besteht das verwendete Vlies aus mechanisch vernadelten Silikat-Glasfasern mit ausgezeichneten Isolationseigenschaften und hoher
Temperaturbeständigkeit. Die Vliesmatten sind sehr flexibel und werden industriell zur Dämmung oder Isolierung eingesetzt; sie sind für diese Zwecke unter der Bezeichnung "isoFLEX" auf dem Markt erhältlich.
In Figur 3 sind alle sechs einzelnen Wandungs-Teilstücke mit den äußeren Überlappungsstreifen 22 der Feuerschutz-Isoliermatte dargestellt. Basisteil ist ein großes Boden- Wandungsteil 32 mit Abmessungen von 1000 mm x 1170 mm mit seitlich umlaufenden hochgeklappten Überlappungsstreifen 22 an allen vier Seitenkanten, wobei der vordere, etwas höhere Überlappungsstreifen 34 eine Aussparung 36 für den Zugriff auf die
Entnahmearmatur aufweist. Zur überlappenden Abdeckung dieser Aussparung 36 und zum Schutz der Entnahmearmatur ist die kleine rechteckförmige Abdeckklappe 26 vorgesehen, die unterhalb des Boden-Wandungsteils 32 fest angenäht ist. Des Weiteren umfasst die Feuerschutz-Isoliermatte zwei sich gegenüberstehende Teilstücke 38 für die längeren Seitenwandungen mit jeweils großen Überlappungsstreifen 40 am oberen Rand. Für die kürzeren Seitenwandungen, d. h. für die hintere Rückwandung ist ein Teilstück 42 mit großem leicht trapezförmigem Überlappungsstreifen 44 am oberen Rand und für die Vorderwandung ein rechteckiges Teilstück 46 mit sehr großem leicht trapezförmigem Überlappungsstreifen am oberen Rand vorgesehen, wobei dieser sehr große
Überlappungsstreifen als obere große Abdeckklappe 24 bezeichnet wird, da er über die Schraubkappe des oberen Einfüllstutzens geklappt wird.
Zum besseren Verständnis ist in Figur 4 in perspektivischer Ansicht dargestellt, wie sich die einzelnen Teilstücke der Feuerschutz-Isoliermatte 20 in zusammengesetzter kubischer Form bei geöffnetem Oberboden, bzw. mit aufgeklappten oberen Überlappungsstreifen 40, 44 und aufgeklappter oberer Abdeckklappe 24 in den Eckbereichen mit den Überlappungsstreifen 22 überdecken (ohne umschließenden Rohrgitterrahmen des Palettencontainers).
In Figur 5 ist die kubische Form der zusammengesetzten Teilstücke der Feuerschutz- Isoliermatte 20 mit geschlossenem Oberboden bzw. mit eingeklappten oberen
Überlappungsstreifen 40, 44 und eingeklappter oberer Abdeckklappe 24 ersichtlich. Dabei wird die Vorderseite der oberen Abdeckklappe 24 um ein Stück in der Größenordnung von etwa 50 mm bis 100 mm von dem breiten oberen Überlappungsstreifen 44 überdeckt.
Die Montage der einzelnen Teilstücke der Feuerschutz-Isoliermatte 20 erfolgt natürlich nicht im freien Raum, sondern schrittweise in den Rohrgitterrahmen 12 des Palettencontainers hinein. Dabei wird zuerst das Boden-Wandungsteil 32 symmetrisch auf die Oberfläche der Boden-Palette 14 aufgelegt und die kleine Abdeckklappe 26 für die Entnahmearmatur wird zwischen den beiden mittleren Vertikalstäben herausgezogen. Die etwas längeren Überlappungsstreifen 34 der Vorderwandung und der Rückwandung werden von innen gegen die Rohrstäbe des Gitterrahmens hochgestellt, danach werden die beiden schmaleren Überlappungsstreifen 22 der längeren Seitenkanten ebenfalls von innen gegen die Rohrstäbe hochgestellt. Von den vier Seitenwandungen wird dann das vordere Wandungsteil 46 der Feuerschutz-Isoliermatte 20 in den Gitterrahmen 12 eingehängt, wobei die seitlichen Überlappungsstreifen 22 in den vertikalen Eckbereichen von innen gegen die benachbarten Seitenwandungen des Rohrgitterrahmens derart umgebogen werden, dass jeweils der äußerste Vertikalstab der benachbarten
Seitenwandung um wenigstens 10 mm überdeckt ist. Die obere große Abdeckklappe 24 am oberen Rand der Vorderwandung 46 bleibt zunächst frei nach außen geklappt. Danach wird das gegenüberliegende Teilstück der Feuerschutz-Isoliermatte für die kürzere
Rückwandung des Kunststoff-Innenbehälters in den Rohrgitterrahmen 12 eingesetzt, wobei die seitlichen Überlappungsstreifen 22 in den vertikalen Eckbereichen
gleichermaßen von innen gegen die benachbarten Seitenwandungen des
Rohrgitterrahmens derart umgebogen werden, dass jeweils der äußerste Vertikalstab der benachbarten Seitenwandung um wenigstens 10 mm überdeckt ist. Zur Vervollständigung werden nun noch die beiden gegenüberliegenden längeren Seitenwandungen eingesetzt und von innen gegen den Rohrgitterrahmen und an den Seitenkanten in den vertikalen Eckbereichen von innen gegen die Überlappungsstreifen 22 der Vorderwandung 46 und Rückwandung 42 gedrückt. Schließlich wird der Kunststoff-Innenbehälter eingeschoben und die oberen breiten Überlappungsstreifen 40, 44 und die obere große Abdeckklappe 24 werden auf den Oberboden des Innenbehälters eingeklappt.
Auf dem Oberboden des Innenbehälters sind seitlich neben dem Einfüllstutzen bzw. der aufgeschraubten Schraubkappe zwei hochstehende Ösen ausgebildet, die durch extra dafür vorgesehene Schlitze in dem oberen Überlappungsstreifen 44 und der Abdeckklappe 24 der Feuerschutz-Isoliermatte 20 hindurchgesteckt werden, so dass sie nach oben herausstehen (siehe Fig. 1). Durch diese hochstehenden Ösen werden zwei querverlaufende Metallstäbe, die sogenannten Quertraversen 48 hindurchgesteckt und am oberen Außenrand des Rohrgitterrahmens 12 verschraubt. Diese Quertraversen 48 dienen der sicheren Fixierung und Niederhaltung der sich überlappenden vier Teilstücke der Feuerschutz-Isoliermatte 20 (Überlappungsstreifen 40, 44 und große Abdeckklappe 24).
In Figur 6 und Figur 7 sind noch einmal die einzelnen Zuschnittsteile von der Innenseite her mit äußeren Überlappungsstreifen für den Unterboden, die Vorder- und Rückwandung sowie für die beiden gegenüberliegenden Seitenwandungen mit weiteren Details
dargestellt. So ist in der kürzeren oberen Abdeckklappe bzw. dem Überlappungsstreifen 44 am oberen Rand ein Bereich 50 grau gepunktet ausgeführt; ebenso ist ein derartiger grau gepunkteter Bereich 50 am unteren Rand der Boden-Isoliermatte 32 direkt vor der Aussparung 36 im Überlappungsstreifen 34 ausgeführt und nahezu die gesamte
Unterseite der große Abdeckklappe 24 ist als grau gepunkteter Bereich 50 gezeichnet. Diese grau gepunktete Bereiche 50 symbolisieren, dass hier auch die Innenseite (bzw. Unterseite) der Feuerschutz-Isoliermatte mit der silberfarbigen äußeren Textil- Gewebeschicht (28) bedeckt ist.
Die in Figur 8 dargestellte kleine Abdeckklappe 26 ist ganzflächig als grau gepunkteter Bereich 50 mit der elektrisch leitfähigen Textil-Gewebeschicht bedeckt. Am unteren Rand ist noch die Befestigungsnaht erkennbar, mittels derer die Abdeckklappe 26 am Boden- Teilstück 32 angenäht ist. Diese grau gepunkteten Teilbereiche werden bei der
Handhabung der gattungsgemäßen Palettencontainer vom Bedienungspersonal häufig mit der Hand angefasst, so z. B. beim Öffnen und Schließen der oberen Abdeckklappe 24 zum Abschrauben der Schraubkappe bei Befüllung des Palettencontainers sowie beim Öffnen und Schließen der unteren Abdeckklappe 26 zum Bedienen der Entnahmearmatur bei Füllgutentnahme aus dem Palettencontainer. Die silberfarbene Textil-Gewebeschicht ist insbesondere ohne Schutzhandschuhe weitaus angenehmer anzufassen als das Glasfaser-Vlies auf der Innenseite der Feuerschutz-Isoliermatte. Des Weiteren sind diese innenseitigen Bereiche 50 sehr wichtig für einen direkten Kontakt mit dem Kunststoff- Innenbehälter mit der elektrisch leitfähigen Textil-Gewebeschicht für eine EX-Zulassung des Palettencontainers, denn sie gewährleisten die sichere Ableitung von elektrischen Ladungen von der Oberfläche das Kunststoff-Innenbehälters und verhindern eine
unerwünschte gefährliche Funkenbildung.
In der kürzeren oberen Abdeckklappe bzw. dem Überlappungsstreifen 44 (Fig. 6) sowie in der großen Abdeckklappe 24 sind - nach links oval herausgezeichnet - zwei abgenähte Schlitze 52 dargestellt, durch die im fertig montierten Palettencontainer die Ösen für die Quertraversen hindurchgesteckt werden.
Aus der vorherigen Beschreibung und den Figuren-Darstellungen wird deutlich, dass in den Eckbereichen auf dem Oberboden des Innenbehälters jeweils ein ziemlich großer Bereich überlappt ist und dort somit eine doppelte Wandstärke der Feuerschutz- Isoliermatte vorliegt. Dazu sind die Überlappungsstreifen 40, 44, 24 der Feuerschutz- Isoliermatte auf dem Oberboden des Kunststoff-Innenbehälters erheblich breiter
ausgeführt, damit insbesondere die Eckbereiche des Innenbehälters von oben noch besser geschützt sind. Zum einen ist das sehr zweckmäßig, weil sich oben im
Innenbehälter auch bei vollständiger Füllung mit Flüssigkeit immer noch eine Luftblase befindet und die Flüssigkeit keine Wärmeableitung von der Oberflächenwandung des Innenbehälters vornehmen kann. Zum anderen, weil bei einer Übereinanderstapelung die aus Kunststoff bestehenden Eckfüße zu brennen anfangen können und einen zusätzlichen Brandherd bzw. eine zusätzliche Wärmequelle darstellen können.
Zum besonderen Schutz der vom unteren Entnahmestutzen abstehenden Entnahmearmatur ist in vorteilhafter Weise vorgesehen, dass innerhalb der Einformung in der unteren
Vorderwandung des Kunststoff-Innenbehälters (doghouse) hinter der unteren kleinen Abdeckklappe 26 eine napfförmige Hitzeschutz-Abdeckung aus dem gleichen Material wie die Feuerschutz-Isoliermatte - als Schutzhaube 54 um die Entnahmearmatur herumgelegt bzw. übergestülpt angeordnet ist, so dass sie den Freiraum innerhalb der Einformung um die aufgesetzte Entnahmearmatur herum hinter der Abdeckklappe 26 nahezu ausgefüllt und so verhindert ist, dass Heißluft an die ebenfalls aus Kunststoff bestehende
Entnahmearmatur gelangen kann. Hierzu kann die Schutzhaube auch kissenartig oder voluminös ausgestaltet sein. In Figur 9 und Figur 10 ist die separate zusätzliche
Hitzeschutz-Abdeckhaube 54 in zwei verschiedenen perspektivischen Ansichten dargestellt. Diese Schutzhaube 54 wird insbesondere bei langen Entnahmestutzen oder langen
Entnahmearmatur-Gehäusen wie z. B. bei einem Camlock-Anschluss eingesetzt.
Fazit: Grundsätzlich ist eine "flammdichte" Isolierung des Auslaufbereichs sehr wichtig. Dies hat ein 15 Minuten Brandtest mit einem bekannten UL IBC des eingangs
genannten Stands der Technik gezeigt, bei dem die Feuerschutz-Isolierung nicht dicht geblieben war, weil die schützenden Blechteile sich ungleichmäßig aufgebeult hatten.
Neben der Flammdichtigkeit ist auch sicherzustellen, dass die ca. 900°C heiße
Verbrennungsluft nicht in den Auslaufbereich (doghouse) eindringen kann. Dies konnte bei einem 45 Minuten Brandtest mit einem erfindungsgemäßen Palettencontainer bei guter Überlappung der Isoliermatten-Teile ohne Leckage realisiert werden. Die
einzelnen Gewebeteile bleiben dicht aneinander, sie verformen sich nicht, so dass selbst der Griff der Entnahmearmatur unversehrt blieb. Eine Erhöhung der Sicherheit für Entnahmearmatur und Griff kann in besonderen Fällen durch Verwendung einer
separaten Schutzhaube erzielt werden.
Bezugsziffernliste
Palettencontainer 50 Teilflächen mit äußerer
Rohrgitterrahmen Textil-Gewebeschicht
Bodenpalette 52 abgenähte Schlitze horizontale Rohrstäbe 54 Schutzhaube
vertikale Rohrstäbe
Feuerschutz-Isoliermatte
Überlappungsstreifen
obere große Abdeckklappe (20)
untere kleine Abdeckklappe (20)
äußere Textil-Gewebeschicht
innere Faservliesschicht
Boden-Wandungsteil (20)
vorderer höherer Überlappungsstreifen (32)
Aussparung (32)
Seitenwand-Teilstücke (20)
oberer höherer Überlappungsstreifen (38)
Rückwand-Teilstück (20)
großer Überlappungsstreifen (42)
Vorderwand-Teilstück
Quertraverse

Claims

Patentansprüche
1. ) Palettencontainer (10) zur Lagerung und zum Transport von insbesondere brennbaren oder leicht entzündlichen flüssigen Füllgütern mit einem dünnwandigen starren Innenbehälter aus thermoplastischem Kunststoff, der einen mit Schraubkappe
verschlossenen oberen Einfüllstutzen und ggfs. einen im Bodenbereich vorderseitig angeordneten Entnahmestutzen ggfs. mit aufgesetzter Entnahmearmatur aufweist, mit einem den Kunststoff-Innenbehälter als Stützmantel dicht umschließenden Rohrgitterrahmen (12) und mit einer Bodenpalette (14), auf welcher der Kunststoffbehälter aufliegt und mit welcher der Rohrgitterrahmen (12) fest verbunden ist, wobei der Kunststoff- Innenbehälter innerhalb des Rohrgitterrahmens (12) seitlich von einer aus mehreren
Teilstücken bestehenden Feuerschutz-Isoliermatte (20) umschlossen ist, dadurch gekennzeichnet dass die Feuerschutz-Isoliermatte (20) allseitig um den Kunststoff-Innenbehälter auch vor dessen Deckel- und Bodenbereich angeordnet ist, wobei sich die aneinandergrenzenden
Seitenkanten der einzelnen Teilstücke der Feuerschutz-Isoliermatte (18) in den vier vertikalen rechtwinkligen Eckbereichen oder/und in den horizontalen oberen und unteren rechtwinkligen Eckbereichen entlang der Seitenkanten des Kunststoff-Innenbehälters um ein Stück überlappen, wobei in der Feuerschutz-Isoliermatte (20) im Bereich um die
Schraubkappe für den oberen Einfüllstutzen und im Bereich um die aufgesetzte
Entnahmearmatur jeweils eine zu öffnende und wieder verschließbare überlappende
Abdeckklappe (24, 26) vorgesehen ist, wodurch der Schraubdeckel sowie die
Entnahmearmatur vollständig abgedeckt und jederzeit zugänglich sind.
2. ) Palettencontainer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die vier separaten Zuschnittsteile der Feuerschutz-Isoliermatte (20) für die vier
Seitenwandungen des Kunststoff-Innenbehälters mit ihren jeweils anhängenden
Überlappungsstreifen aus zwei gleichgroßen und zwei unterschiedlich großen Teilstücken bestehen, wobei deren anhängende Überlappungsstreifen so groß ausgebildet sind, dass - unter Verzicht auf ein separates Isoliermatten-Teilstück für den Oberboden des Kunststoff- Innenbehälters - eine großflächige überlappende Abdeckung des Oberbodens mitsamt Einfüllöffnung stattfindet.
3. ) Palettencontainer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden gleichgroßen Zuschnittsteile der Feuerschutz-Isoliermatte (20) für die beiden längeren Seitenwandungen des Kunststoff-Innenbehälters jeweils einen anhängenden Überlappungsstreifen mit einer Breite von ca. 100 mm bis 450 mm, vorzugsweise ca. 300 mm, aufweisen, die als breite Überlappungsstreifen zur Abdeckung seitlich auf den
Oberboden klappbar ausgebildet sind.
4. ) Palettencontainer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden unterschiedlich großen Zuschnittsteile der Feuerschutz-Isoliermatte (20) für die beiden kürzeren Seitenwandungen des Kunststoff-Innenbehälters im Wesentlichen zwei unterschiedliche breite Überlappungsstreifen als Abdeckklappen für den Oberboden aufweisen, wobei das rückwärtige Zuschnittsteil der Feuerschutz-Isoliermatte (20) einen Überlappungsstreifen mit einer Breite von ca. 300 mm bis 550 mm, vorzugsweise ca. 450 mm, und das vorderseitige Zuschnittsteil der Feuerschutz-Isoliermatte (20) einen
Überlappungsstreifen mit einer Breite von ca. 1100 mm bis 600 mm, vorzugsweise ca. 850 mm, aufweist.
5. ) Palettencontainer nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Zuschnittsteil für die Bodenfläche des Kunststoff-Innenbehälters an allen vier
Seitenkanten mit jeweils einem Überlappungsstreifen ausgestattet ist, wobei nur die beiden gegenüberliegenden schmalen Überlappungsstreifen an den langen Seitenkanten des Innenbehälters eine gleiche Breite von ca. 50 mm bis 125 mm, vorzugsweise ca. 75 mm, aufweisen.
6. ) Palettencontainer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Zuschnittsteil für die Bodenfläche des Kunststoff-Innenbehälters an der kürzeren rückwärtigen Seitenkante des Innenbehälters einen Überlappungsstreifen mit einer Breite von ca. 100 mm bis 200 mm, vorzugsweise ca. 150 mm, und an der kürzeren vorderseitigen Seitenkante des Innenbehälters einen Überlappungsstreifen mit einer Breite von ca. 100 mm bis 300 mm, vorzugsweise ca. 200 mm, aufweist, wobei dieser Überlappungsstreifen mittig unterbrochen und mit einer Aussparung für einen Zugriff auf die Entnahmearmatur versehen ist.
7. ) Palettencontainer nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Unterseite des Zuschnittsteils für die Bodenfläche vor der Aussparung in dem Überlappungsstreifen an der kürzeren vorderseitigen Seitenkante des Innenbehälters ein rechteckförmiges Teilstück der Feuerschutz-Isoliermatte (20) angenäht ist, mit dem die Aussparung für die Entnahmearmatur an deren Seitenrändern vollständig überlappend abdeckbar ist.
8. ) Palettencontainer nach wenigstens einem der vorhergehenden Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuerschutz-Isoliermatte (20) zweischichtig ausgebildet ist wozu sie eine äußere hitzebeständige Textil-Gewebeschicht (28) und eine innere Schicht aus hitzebeständigem Faservlies (30) aufweist
9. ) Palettencontainer nach wenigstens einem der vorhergehenden Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Textil-Gewebeschicht (28) mit einer metallpulverenthaltenden Polyurethan- Beschichtung ausgerüstet ist, die durch eine Befüllung mit Aluminiumpulver elektrisch leitfähig (ableitend) ausgebildet ist.
10. ) Palettencontainer nach einem der vorhergehenden Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die verschließbaren überlappenden Abdeckklappen (24, 26) der Feuerschutz-Isoliermatte (20) für den oberen Schraubdeckel sowie für die untere Entnahmearmatur auch innenseitig mit der elektrisch leitfähigen Textil-Gewebeschicht (28) ausgestattet ist.
11. ) Palettencontainer nach einem der vorhergehenden Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Vliesschicht (30) und die äußere Textil-Gewebeschicht (28) der Feuerschutz- Isoliermatte (20) für eine einseitige kurzzeitige Temperaturbelastung von wenigstens ca. 600° C ausgebildet sind.
12. ) Palettencontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die innere Vliesschicht (30) und die äußere Textil-Gewebeschicht (28) der Feuerschutz- Isoliermatte (20) für eine einseitige dauerhafte Temperaturbelastung von ca. 550° C ausgelegt sind.
13. ) Palettencontainer nach einem dervorhergehenden Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Vliesschicht (30) und die äußere Textil-Gewebeschicht (28) der Feuerschutz- Isoliermatte (20) für eine einseitige kurzzeitige Temperaturbelastung von ca. 1600° C ausgebildet sind.
14. ) Palettencontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Vliesschicht (30) und die äußere Textil-Gewebeschicht (28) der
Feuerschutz-Isoliermatte (20) für eine einseitige dauerhafte Temperaturbelastung von 1200° C ausgelegt ist.
15. ) Palettencontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuerschutz-Isoliermatte (20) insgesamt mit äußerer Textil-Gewebeschicht (28) und innerer Vliesschicht (30) eine Dicke zwischen 5 mm bis 8 mm, vorzugsweise 7 mm aufweist, wobei die Dicke der äußeren Textil-Gewebeschicht (28) nur 1 mm bis 2 mm, vorzugsweise ca. 1 ,5 mm beträgt.
16. ) Palettencontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das vordere oder/und das hintere Seitenwandteil der Feuerschutz-Isoliermatte (20) nach oben hin derart verlängert ausgebildet ist, dass es nach Art einer Abdeckklappe oben über den Schraubdeckel legbar bzw. in Richtung auf das gegenüberliegende Seitenwandteil übereinander legbar ausgebildet ist, wodurch der Schraubdeckel vollständig und sicher abgedeckt ist.
17. ) Palettencontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zur vollständigen Ab- bzw. Überdeckung einer bodenseitigen Ausnehmung in dem vorderen Seitenwandungs-Zuschnittsteil der Feuerschutz-Isoliermatte zum sicheren Schutz der unteren Entnahmearmatur ein separates rechteckförmiges Zuschnittsteil vorgesehen ist, das größer als die rechteckförmige Ausnehmung für die Entnahmearmatur ausgebildet ist, wobei das Zuschnittsteil der Feuerschutz-Isoliermatte mit seinem unteren Rand bodenseitig an der Feuerschutz-Isoliermatte unterhalb des Kunststoff-Innenbehälters angenäht ist, so dass es als Deckklappe von unten nach oben vor die Ausnehmung klappbar und hinter einem horizontalen Gitterstab festklemmbar ausgebildet ist.
18.) Palettencontainer nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Einformung in der unteren Vorderwandung des Kunststoff-Innenbehälters (doghouse) unter der kleineren Abdeckklappe (26) - im geschlossenen Zustand - eine napfförmige Hitzeschutz-Haube aus dem gleichen Material wie die Feuerschutz-Isoliermatte - als zusätzliche separate Schutzkappe (54) über die Entnahmearmatur übergestülpt ist.
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