WO2017026059A1 - 電力調整システム及びその制御方法 - Google Patents

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充彦 松本
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日産自動車株式会社
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    • Y02T90/40Application of hydrogen technology to transportation, e.g. using fuel cells

Definitions

  • the present invention relates to a power adjustment system including a twin converter and a control method thereof.
  • a fuel cell for example, hydrogen
  • an oxidant gas for example, air
  • a high-voltage battery is usually provided in parallel with the fuel cell with respect to the load. This battery assists the electric power generated by the fuel cell by outputting the stored electric power to the load in response to the load demand.
  • each output voltage is set between a fuel cell and a load or between a battery and a load based on a required voltage of the load, a fuel cell output possible voltage, and a battery charging voltage.
  • a converter that converts at the required voltage ratio may be provided.
  • JP 5143665B discloses a power system in which a fuel cell and a battery are provided in parallel to a load, and a converter is provided on each of the output side of the fuel cell and the battery.
  • the power system is configured to control the output current of at least one of the fuel cell and the battery with the other converter.
  • regenerative power is generated when the drive motor performs a regenerative operation when the vehicle is descending or decelerating. This regenerative power is used for charging the battery based on the state of charge of the battery.
  • the battery converter generates a current flow from the battery to the load and a current flow from the load to the battery.
  • the inventor of the present application in such a power adjustment system including two converters (twin converters), the current passing through the battery converter (hereinafter referred to as “passing current”) is in the vicinity of 0 A, and the fuel When the output current of the battery is in the low current region, the inventors have found a problem that the controllability of the battery converter deteriorates.
  • the DC link voltage is a voltage applied to the vehicle driving motor (drive motor) after the DC / AC conversion by the inverter. Therefore, if the controllability is deteriorated due to excessive DC link voltage, torque fluctuation occurs in the drive motor at the subsequent stage.
  • Such a problem is assumed to occur due to the following causes. That is, under the condition that the output voltage of the fuel cell becomes larger than the output voltage of the battery, a control delay occurs when the switches of the step-down and step-up switching elements of the battery converter are switched. Due to this switching control delay, it is assumed that the output current of the fuel cell cannot flow to the battery side and is charged in the smoothing capacitor on the DC link side, and the DC link voltage goes too far. .
  • the present invention has been made paying attention to the above-described problems, and provides a power adjustment system and a control method thereof that can eliminate control delay of a battery converter and eliminate excessive control of DC link voltage.
  • the purpose is to provide.
  • a power adjustment system of the present invention is connected between a fuel cell connected to a load and between the fuel cell and the load, and converts the output voltage of the fuel cell at a predetermined required voltage ratio.
  • a fuel cell converter, a battery connected in parallel with the fuel cell with respect to the load, and a power supply source different from the fuel cell, connected between the battery and the load, and the output voltage of the battery is set to a predetermined required voltage ratio
  • a battery converter for conversion is a voltage for adjusting the output voltage of the battery converter to a predetermined voltage in order to generate a DC link voltage that synchronizes the output voltage of the fuel cell converter and the output voltage of the battery converter.
  • An adjustment unit and a ripple suppression unit that suppresses a ripple component of the DC link voltage by the battery converter in a situation where the DC link voltage is higher than the output voltage of the battery.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an overall configuration of a power adjustment system for a fuel cell according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a functional configuration of the fuel cell controller of FIG.
  • FIG. 3 is a waveform of a PWM signal to be output to each switching element of the battery DC / DC converter in the present embodiment.
  • FIG. 4 shows a triangular wave waveform for generating the PWM signal of the present embodiment.
  • FIG. 5 is a flowchart showing the ripple suppression process of this embodiment executed by the fuel cell controller.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an overall configuration of a modified example of the power adjustment system for a fuel cell according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a waveform of a PWM signal to be output to each switching element of the battery DC / DC converter according to the modification of the first embodiment.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating an overall configuration of a power adjustment system for a fuel cell according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a flowchart showing a first ripple suppression process executed by the fuel cell controller in the present embodiment.
  • FIG. 10 is a flowchart showing the second ripple suppression process executed by the fuel cell controller in the present embodiment.
  • FIG. 11 is a flowchart showing a third ripple suppression process executed by the fuel cell controller in the present embodiment.
  • FIG. 12 is a flowchart showing a first ripple suppression process executed by the fuel cell controller in a modification of the second embodiment.
  • FIG. 13 is a flowchart showing a second ripple suppression process executed by the fuel cell controller according to a modification of the second embodiment.
  • FIG. 14 is a flowchart showing a third ripple suppression process executed by the fuel cell controller according to a
  • FIG. 1 is a diagram showing an overall configuration of a power adjustment system 100 for a fuel cell (hereinafter simply referred to as “power adjustment system 100”) in the first embodiment of the present invention.
  • the power adjustment system 100 of the present invention is used in a vehicle including a high-power battery and using a fuel cell as a drive source. As shown in FIG. 1, the power adjustment system 100 is mounted on, for example, an electric vehicle that drives a vehicle with a drive motor 2.
  • the power adjustment system 100 can also be applied to a load such as a device other than a fuel cell vehicle (an electric vehicle using the fuel cell) as long as the fuel cell is a drive source.
  • the power adjustment system 100 of the present embodiment includes a fuel cell stack 1, a DC / DC converter (fuel cell converter) 5 for the fuel cell stack 1, and a high-power battery 20 (hereinafter simply referred to as “battery”). 20 ”), auxiliary equipment 30, and a DC / DC converter (battery converter) 8 for the battery 20.
  • the power adjustment system 100 includes a fuel cell controller 10 that controls the entire power adjustment system 100 including the fuel cell stack 1, a fuel cell DC / DC converter controller 4 that controls the DC / DC converter 5, and a DC / DC And a battery DC / DC converter controller 7 for controlling the DC converter 8.
  • the power adjustment system 100 further includes a drive motor 2 as a load, and a drive inverter 3 that performs switching control of DC power input from the fuel cell stack 1 and the battery 20 to AC power to the drive motor 2.
  • the DC / DC converter 5 for the fuel cell stack 1 is provided between the fuel cell stack 1 and the drive inverter 3 (drive motor 2).
  • This DC / DC converter 5 converts the output voltage of the fuel cell stack 1 into the input voltage of the drive inverter 3 at a predetermined required voltage ratio.
  • the DC / DC converter 5 is a boost converter for boosting the output voltage of the fuel cell stack 1 to a voltage suitable for the drive voltage of the drive motor 2.
  • the DC / DC converter 5 is composed of a three-phase converter. Note that the number of phases of the DC / DC converter 5 may be three or more, or may be a single phase.
  • the DC / DC converter 5 includes three converters: a U-phase converter, a V-phase converter, and a W-phase converter.
  • the U-phase, V-phase, and W-phase converters include three reactors 5U, 5V, and 5W, respectively. Note that the U-phase converter, the V-phase converter, and the W-phase converter have the same configuration. Therefore, hereinafter, the configuration will be described with the U-phase converter as a representative.
  • the U-phase converter includes a reactor 5U, a step-down switching element 51U, a rectifier diode 52U, a step-up switching element 53U, and a freewheeling diode 54U.
  • the switching element 51U is connected in antiparallel with the rectifier diode 52U, and the switching element 53U is connected in antiparallel with the freewheeling diode 54U.
  • These switching elements 51U and 54U are configured by, for example, IGBT (Insulated Gate Gate Bipolar Transistors).
  • Reactor 5U has one end connected to the positive output terminal of fuel cell stack 1 via current sensor 61, the other end connected to one end of switching element 51U and rectifier diode 52U, and one end of switching element 53U and freewheeling diode 54U. And connected to.
  • the other ends of the switching element 51U and the rectifier diode 52U are connected to the positive input terminal of the drive inverter 3.
  • the other ends of the switching element 53 ⁇ / b> U and the freewheeling diode 54 ⁇ / b> U are connected to the negative output terminal of the fuel cell stack 1 and the negative input terminal of the drive inverter 3.
  • a voltage sensor 62 for detecting the output voltage of the fuel cell stack 1 and a capacitor 63 for smoothing the output voltage of the fuel cell stack 1 are connected in parallel. .
  • the capacitor 63 smoothes the output voltage of the fuel cell stack 1, thereby reducing a ripple component in the output of the fuel cell stack 1.
  • a capacitor 64 for smoothing the output voltage of the DC / DC converter 5 and an output voltage of the DC / DC converter 5 (input voltage of the drive inverter 3) are detected.
  • Voltage sensor 65 is connected in parallel. The capacitor 64 can reduce the ripple component in the output of the DC / DC converter 5.
  • a capacitor 66 for smoothing the input voltage of the drive inverter 3 is connected between the connection terminal of the output terminal of the DC / DC converter 5 and the output terminal of the DC / DC converter 8 and the input terminal of the drive inverter 3. Is provided.
  • the fuel cell stack 1 is connected to a drive motor 2 serving as a load of the power adjustment system 100 via a DC / DC converter 5 and a drive inverter 3.
  • the fuel cell stack 1 receives supply of cathode gas (oxidant gas) and anode gas (fuel gas) from a cathode gas supply / exhaust device (not shown) and an anode gas supply / exhaust device, and according to an electric load such as the drive motor 2. It is a laminated battery that generates electricity. In the fuel cell stack 1, for example, several hundred fuel cells are stacked.
  • the fuel cell stack 1 includes an anode gas supply / exhaust passage, a cathode gas supply / exhaust passage, a pressure regulating valve provided in each passage, a cooling water circulation passage, a cooling water pump, a radiator, and a cooling device for the fuel cell stack 1.
  • the device is connected. However, since these are not related to the technical features of the present invention, their illustration is omitted.
  • the drive motor 2 drives a vehicle on which the power adjustment system 100 of this embodiment is mounted.
  • the drive inverter 3 converts DC power supplied from the fuel cell stack 1 and the battery 20 into AC power, and supplies the converted AC power to the drive motor 2.
  • the drive motor 2 is rotationally driven by the AC power supplied from the drive inverter 3 and supplies the rotational energy to the subsequent stage.
  • the drive motor 2 is connected to the drive wheels of the vehicle via a differential and a shaft.
  • the regenerative electric power of the drive motor 2 is supplied to the battery 20 via the drive inverter 3 and the DC / DC converter 8 according to the charge state of the battery 20, and the battery 20 is charged.
  • the drive motor 2 is rotated by the generated power of the fuel cell stack 1 and the stored power from the battery 20, and the rotational energy is transmitted to the drive wheels of the vehicle (not shown).
  • a motor rotation number detection unit 21 that detects the motor rotation number of the drive motor 2 and a motor torque detection unit 22 that detects the motor torque of the drive motor 2 are provided.
  • the motor rotation speed and motor torque of the drive motor 2 detected by the detection units 21 and 22 are output to the fuel cell controller 10.
  • the battery 20 is a chargeable / dischargeable secondary battery, for example, a 300 V (volt) lithium ion battery.
  • the battery 20 is connected to the auxiliary machinery 30 and constitutes a power source for the auxiliary machinery 30.
  • the battery 20 is connected to the drive inverter 3 and the DC / DC converter 5 via the DC / DC converter 8. That is, the battery 20 is connected in parallel with the fuel cell stack 1 with respect to the drive motor 2 that is a load of the power adjustment system 100.
  • a voltage sensor 67 for detecting the output voltage of the battery 20 and a capacitor 68 for smoothing the output voltage of the battery 20 are connected to the output terminal of the battery 20 in parallel with the auxiliary machinery 30.
  • the DC / DC converter 8 for the battery 20 is provided between the battery 20 and the drive inverter 3 (drive motor 2).
  • the DC / DC converter 8 converts the output voltage of the battery 20 into the input voltage of the drive inverter 3 at a predetermined required voltage ratio. As will be described later, the output voltage of the DC / DC converter 8 is controlled to be linked (synchronized) with the output voltage of the DC / DC converter 5.
  • the DC / DC converter 8 is a converter composed of two phases: an a-phase converter and a b-phase converter. Note that the number of phases of the DC / DC converter 8 is not limited to two, and may be three or more in consideration of the required voltage of the load and the like.
  • the a-phase converter and the b-phase converter include two reactors 81a and 81b, respectively.
  • the a-phase converter and the b-phase converter have the same configuration. Therefore, hereinafter, the configuration will be described using the a-phase converter as a representative.
  • the a-phase converter includes a reactor 81a, a step-down switching element 82a, a rectifier diode 83a, a step-up switching element 84a, and a free wheeling diode 85a.
  • the switching element 82a is connected in antiparallel with the rectifier diode 83a
  • the switching element 84a is connected in antiparallel with the freewheeling diode 85a.
  • These switching elements 82a and 84a are composed of, for example, IGBTs.
  • Reactor 81a has one end connected to the positive output terminal of battery 20, and the other end connected to one end of switching element 82a and rectifier diode 83a, and one end of switching element 84a and free-wheeling diode 85a.
  • the other ends of the switching element 82a and the rectifier diode 83a are connected to the positive input terminal of the drive inverter 3.
  • the other ends of the switching element 84 a and the free wheeling diode 85 a are connected to the negative output terminal of the battery 20 and the negative input terminal of the drive inverter 3.
  • a capacitor 70 for smoothing the output voltage of the DC / DC converter 8 and a voltage sensor for detecting the output voltage (DC link voltage) of the DC / DC converter 8 are used. 69 is connected.
  • the auxiliary machinery 30 is a component mainly attached to the fuel cell stack 1 and includes the cathode gas supply / discharge device and the anode gas supply / discharge device as described above, an air compressor (not shown), a cooling pump, and the like.
  • a step-down DC / DC converter (not shown) may be provided between the battery 20 and the target auxiliary machinery 30.
  • a low-power battery (not shown) for the low-power device may be provided.
  • the fuel cell controller 10 includes a microcomputer having a central processing unit (CPU), a read-only memory (ROM), a random access memory (RAM), and an input / output interface (I / O interface). .
  • CPU central processing unit
  • ROM read-only memory
  • RAM random access memory
  • I / O interface input / output interface
  • the fuel cell controller 10 also outputs the output current value and output voltage value of the fuel cell stack 1 input from the sensors 61 and 62, the motor speed of the drive motor 2 input from the detectors 21 and 22, and Based on the motor torque, a command for operating the DC / DC converter 5 and the DC / DC converter 8 is output to the fuel cell DC / DC converter controller 4 and the battery DC / DC converter controller 7, respectively.
  • the fuel cell DC / DC converter controller 4 controls the DC / DC converter 5 based on a command from the fuel cell controller 10.
  • the fuel cell DC / DC converter controller 4 is configured to switch the switching elements 51U to 51W and 53U to 53U of each phase of the DC / DC converter 5 based on a command (FC voltage command) from the fuel cell controller 10.
  • 53W is ON / OFF controlled.
  • the fuel cell DC / DC converter controller 4 detects the output voltage value of the fuel cell stack 1 detected by the voltage sensor 62 (the input voltage value of the DC / DC converter 5) and the voltage sensor 65. The output voltage value of the DC / DC converter 5 is input.
  • the fuel cell DC / DC converter controller 4 is configured so that the voltage ratio (output voltage / input voltage) of the DC / DC converter 5 becomes the command value (FC voltage command value) from the fuel cell controller 10.
  • the switching elements 51U to 51W and 53U to 53W of the converter 5 are subjected to switching control.
  • the battery DC / DC converter controller 7 controls the DC / DC converter 8 for the battery 20 based on a command from the fuel cell controller 10.
  • the DC / DC converter controller 4 for the fuel cell and the DC / DC converter controller 7 for the battery have the voltage ratio and DC by the DC / DC converter 5 so that the input voltage to the drive inverter 3 becomes the same voltage (DC link voltage). / The voltage ratio by the DC converter 8 is controlled.
  • the battery DC / DC converter controller 7 includes the output voltage value of the battery 20 (the input voltage value of the DC / DC converter 8) detected by the voltage sensor 67 and the DC / DC converter 8 detected by the voltage sensor 69. Output voltage value is input.
  • the battery DC / DC converter controller 7 is configured so that the voltage ratio (output voltage / input voltage) of the DC / DC converter 8 becomes a command value (DC link voltage command value) from the fuel cell controller 10. Switching control of each switching element 82a, 82b, 84a, 84b of the converter 8 is carried out.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a functional configuration of the fuel cell controller 10 shown in FIG.
  • the fuel cell controller 10 of the present embodiment includes an impedance calculation unit 11, a ripple suppression unit 12, a wet state estimation unit 13, and a voltage adjustment unit 14.
  • the impedance calculation unit 11 is based on the alternating current component of the predetermined frequency of the output current of the fuel cell stack 1 detected by the current sensor 61 and the alternating current component of the output voltage detected by the voltage sensor 62.
  • the impedance (internal impedance) of the stack 1 is calculated.
  • the “predetermined frequency” is, for example, 1 kHz.
  • an AC signal having a predetermined frequency is generated by a switching operation by the switching elements 51U and 53U of the DC / DC converter 5, and the generated AC A signal is output to the fuel cell stack 1.
  • the internal impedance of the fuel cell stack 1 can be measured by detecting the output current and output voltage from the fuel cell stack 1 in this state.
  • the calculated impedance of the fuel cell stack 1 has a correlation with the wetness of the fuel cell stack 1 when the output current and output voltage of the fuel cell stack 1 are detected. That is, the higher the impedance of the fuel cell stack 1, the closer the fuel cell stack 1 is to an overdried state. On the other hand, the lower the impedance of the fuel cell stack 1, the closer to the over-humidified state.
  • the ripple suppression unit 12 controls the DC / DC converter 8 under a predetermined condition, and suppresses overshoot due to the ripple component (AC component) of the DC link voltage.
  • the “predetermined condition” means that the DC link voltage (in this case, the output voltage of the DC / DC converter 5 for the fuel cell stack 1) is higher than the output voltage of the battery 20, and the passing current amount of the DC / DC converter 8 is It is smaller than a predetermined current value (predetermined value).
  • the “predetermined value” means a detection error of the current sensor 71 (or the current sensor 61), a current fluctuation range due to the switching operation of the DC / DC converter 5, and a current fluctuation assumed until execution of a ripple suppression process described later. It is a value determined based on the experiment and simulation from the width and the like.
  • the output voltage of the DC / DC converter 5 that is the DC link voltage (that is, the voltage detected by the voltage sensor 65) is higher than the output voltage of the DC / DC converter 8 (that is, the voltage detected by the voltage sensor 69). If it is low, the current is charged in the capacitor 64. When the surplus current is charged in the capacitor 64 in this way, the DC link voltage jumps and goes too far. In such a situation, the ripple suppression unit 12 can suppress overshooting of the DC link voltage by controlling the DC / DC converter 8 via the battery DC / DC converter controller 7.
  • FIG. 3 is a waveform of a PWM signal to be output to each switching element 82a, 82b, 84a, 84b of the DC / DC converter 8 for the battery 20 in the present embodiment.
  • the DC / DC converter 8 boosts the output voltage of the battery 20 by a factor of two.
  • FIG. 3A shows a waveform of a PWM signal output to the switching element 82a, which is a signal having an ON duty ratio of 50%.
  • FIG. 3B shows the waveform of the PWM signal output to the switching element 84a, which is a signal having an ON duty ratio of 45%.
  • FIG. 3C shows the waveform of the PWM signal output to the switching element 82b, which is a signal having an ON duty ratio of 45%.
  • FIG. 3D shows the waveform of the PWM signal output to the switching element 84b, which is a signal having an ON duty ratio of 50%.
  • the ripple suppression unit 12 causes the battery DC / DC converter controller 7 to output a PWM signal having a 50% ON duty to one switching element of each phase converter of the DC / DC converter 8, and the other A 45% ON duty PWM signal is output to the switching element.
  • the total ON duty of the step-down switching elements 82a and 82b and the step-up switching elements 84a and 84b is not set to 100%, but 5%
  • the dead time is set. By setting the dead time, a short circuit of the DC / DC converter 8 can be effectively prevented, but a control delay occurs. Then, when the switching control of the DC / DC converter 5 for the fuel cell stack 1 is started under the situation where the control delay occurs, the controllability of the DC link voltage is greatly deteriorated.
  • this control delay can be effectively suppressed by inputting the illustrated PWM signals to the four switching elements 82a, 82b, 84a, 84b. That is, the ripple suppression unit 12 sets the sum of the ON duty ratio of the step-down switching element 82a of the a-phase converter and the ON duty ratio of the step-up switching element 84b of the b-phase converter to 100%.
  • the DC / DC converter 8 is equivalent to being controlled with an apparently 100% duty ratio and does not cause a control delay. Therefore, the deterioration of the controllability of the DC link voltage as described above can be effectively suppressed.
  • the ripple suppression unit 12 causes the battery DC / DC converter controller 7 to generate the above PWM signal.
  • the ripple component of the DC link voltage is suppressed.
  • the state where the passing current is less than the predetermined value is a so-called dead zone of the DC / DC converter 8.
  • the ripple suppressing unit 12 causes the battery DC / DC converter controller 7 to generate the above PWM signal.
  • the ripple component of the DC link voltage may be suppressed.
  • the ripple suppression process described later may be executed.
  • the ratio is equivalent to the dead time, for example, 5% dead time, the ON duty of one PWM signal is reduced by 2.5%.
  • a triangular wave can be used to generate this signal.
  • FIG. 4 shows a triangular wave waveform for generating the PWM signal of the present embodiment.
  • one triangular wave is generated, and similar triangular waves that have been moved upward by a predetermined height are superimposed.
  • a PWM command value is determined based on the required voltage ratio of the DC / DC converter 8
  • a horizontal line is drawn with the command value, and a PWM signal that is switched ON / OFF is generated based on the intersection of each triangular wave.
  • the PWM waveform for the command of the DC / DC converter 8 can be easily generated without using special hardware.
  • Two generated PWM signals have a 50% ON duty ratio waveform input to the a-phase step-down switching element 82a and the b-phase step-up switching element 84b, and a 45% ON duty ratio waveform to the a-phase step-up switching element 82b.
  • the wet state estimation unit 13 estimates the wet state of the fuel cell stack 1 based on the internal impedance of the fuel cell stack 1 calculated by the impedance calculation unit 11.
  • the wet state of the fuel cell stack 1 estimated as described above is used to control the operation of the fuel cell stack 1, particularly the supply pressure and supply flow rate of anode gas and cathode gas.
  • the operation control of the fuel cell stack 1 may be executed by a known control method according to the operation state. Therefore, in the present specification, detailed description of the control method of the fuel cell stack 1 is omitted.
  • the estimated wet state of the fuel cell stack 1 includes boost control of the output voltage of the fuel cell stack 1 and DC link control of the output voltage of the battery 20 (the output voltage of the DC / DC converter 5 and the output voltage of the DC / DC converter 8). For the purpose of linking (synchronizing) with each other.
  • the voltage adjustment unit 14 receives the motor rotation number and the motor torque of the drive motor 2 detected by the motor rotation number detection unit 21 and the motor torque detection unit 22.
  • the voltage adjustment unit 14 is based on various data of the drive motor 2, the internal impedance of the fuel cell stack 1 calculated by the impedance calculation unit 11, the wet state of the fuel cell stack 1 estimated by the wet state estimation unit 13, and the like.
  • the DC link voltage for linking the FC voltage command value indicating the driving state of the fuel cell stack 1 and the output side voltage of the DC / DC converter 8 for the battery 20 to the output side voltage of the DC / DC converter 5. Calculate the command value.
  • the voltage adjusting unit 14 outputs the calculated FC voltage command value to the fuel cell DC / DC converter controller 4 and outputs the calculated DC link voltage command value to the battery DC / DC converter controller 7.
  • the voltage adjustment unit 14 determines the DC link voltage command value based on the motor lower limit voltage of the drive motor 2 and the output voltage of the fuel cell stack 1 (that is, the output voltage of the DC / DC converter 5). It is determined whether the lower limit voltage of the drive motor 2 or the output voltage of the fuel cell stack 1 should be used. Then, based on the DC link voltage command value, the fuel cell DC / DC converter controller 4 sets the voltage ratio of the DC / DC converter 5, and the battery DC / DC converter controller 7 sets the DC for the battery 20. / The voltage ratio of the DC converter 8 is set.
  • the voltage adjustment unit 14 supplies the drive inverter 3 that can operate the drive motor 2 based on the motor rotation number and the motor torque of the drive motor 2 detected by the motor rotation number detection unit 21 and the motor torque detection unit 22. The voltage is calculated.
  • the voltage adjustment unit 14 generates a DC link voltage that synchronizes the output voltage of the DC / DC converter 5 for the fuel cell stack 1 and the output voltage of the DC / DC converter 8 for the battery 20. Therefore, the output voltage of the DC / DC converter for the battery 20 is configured to be adjusted to a predetermined voltage.
  • FIG. 5 is a flowchart showing the ripple suppression process of the present embodiment executed by the fuel cell controller 10.
  • the fuel cell controller 10 may perform this ripple suppression process at predetermined time intervals.
  • the fuel cell controller 10 uses the current sensor 71 to detect a passing current that passes through the DC / DC converter 8 (step S101). Then, the fuel cell controller 10 determines whether or not the detected absolute value of the passing current (regardless of which direction the current flows) is less than a predetermined value (step S102). When it is determined that the absolute value of the passing current is equal to or greater than the predetermined value, the fuel cell controller 10 ends the ripple suppression process.
  • the fuel cell controller 10 determines whether or not a predetermined time has elapsed since this state was reached (step S103). The fuel cell controller 10 repeats the processes of steps S102 and S103 until a predetermined time is reached.
  • the fuel cell controller 10 If it is determined that the predetermined time has come, the fuel cell controller 10 generates a ripple suppression PWM signal by a method as shown in FIG. 4 (step S104), and based on the generated PWM signal. Then, the DC / DC converter 8 for the battery 20 is driven and controlled (step S105).
  • step S106 the fuel cell controller 10 determines whether or not the absolute value of the passing current of the DC / DC converter 8 has become larger than a predetermined value.
  • the fuel cell controller 10 stands by in step S106 until it is determined that the absolute value of the passing current has become larger than a predetermined value.
  • the PWM control for ripple suppression by the DC / DC converter 8 is executed until the ripple current is sufficiently suppressed.
  • the fuel cell controller 10 determines whether or not a predetermined time has elapsed since this state was reached (step S107). The fuel cell controller 10 repeats the processes of steps S106 and S107 until a predetermined time.
  • the fuel cell controller 10 executes normal drive control, that is, control for boosting the DC / DC converter 8 for the battery 20 to the DC link voltage. The suppression process is terminated.
  • the power adjustment system 100 includes the fuel cell stack 1 (fuel cell) connected to the drive motor 2 (including the drive inverter 3) serving as a load, the fuel cell stack 1, and the drive inverter. 3, a DC / DC converter 5 (fuel cell converter) for the fuel cell stack 1 that converts the output voltage of the fuel cell stack 1 at a predetermined required voltage ratio, and a fuel cell for the drive motor 2.
  • the fuel cell stack 1 fuel cell
  • the drive motor 2 including the drive inverter 3
  • DC / DC converter 5 fuel cell converter
  • a high-voltage battery (secondary battery) 20 (battery), which is connected in parallel to the stack 1 and is a different power supply source from the fuel cell stack 1, and connected between the battery 20 and the drive inverter 3, and the output voltage of the battery 20
  • a DC / DC converter 8 (battery converter) for the battery 20 that converts the voltage at a predetermined required voltage ratio.
  • the power adjustment system 100 of the present embodiment generates an output voltage of the DC / DC converter 8 in order to generate a DC link voltage that synchronizes the output voltage of the DC / DC converter 5 and the output voltage of the DC / DC converter 8.
  • a ripple suppression unit 12 that suppresses a ripple component of the DC link voltage by the DC / DC converter 8 in a situation where the DC link voltage is higher than the output voltage of the battery 20. I have. Since the power adjustment system 100 of the present embodiment has the above-described configuration, the following operations and effects are achieved.
  • the DC / DC converter 8 for the battery 20 is composed of a plurality of phases (two phases in the present embodiment), and the DC / DC converter for the two-phase battery 20 is used.
  • Each of the eight phases, a phase and b phase includes step-up switching elements 84a and 84b and step-down switching elements 82a and 82b.
  • the ripple suppression unit 12 includes a step-up switching element 84b of a one-phase battery converter (b-phase converter in the present embodiment) and another phase battery converter (a-phase converter in the present embodiment). And a step-down switching element 82a.
  • the ripple suppression unit 12 includes an on-duty ratio (50% in the present embodiment) of the step-up switching element 84b of the b-phase converter and an on-duty ratio (50 in the present embodiment) of the step-down switching element 82a of the a-phase converter. %) (100% in this embodiment) is the on-duty ratio (45% or 50% in this embodiment) of the step-up switching element 84a or 84b and the step-down switching element 82a or 82b in each phase. And the step-down switching element 84b of the b-phase converter and the step-down of the a-phase converter so as to be larger than the sum (95% in the present embodiment) of the on-duty ratio (50% or 45% in the present embodiment).
  • Each switching element 82a is configured to set each duty ratio.
  • the duty ratio of the PWM signal By setting the duty ratio of the PWM signal in this way, the dead band can be narrowed at the time of switching of the step-up / step-down of the DC / DC converter 8, so that the generation of the ripple component of the DC link voltage can be suppressed. it can. Therefore, torque fluctuation of the drive motor 2 can be suppressed.
  • the ripple suppression unit 12 includes the on-duty ratio (50% in the present embodiment) of the step-up switching element 84b of the b-phase converter and the step-down switching element 82a of the a-phase converter.
  • the sum of the on-duty ratio (50% in this embodiment) and the on-duty ratio is set to 100%.
  • a dead time (ON in the present embodiment) is provided between the step-up switching elements 84a and 84b and the step-down switching elements 82a and 82b. (5% of the duty ratio) is set.
  • a dead time ON in the present embodiment
  • the step-up switching elements 84a and 84b is provided between the step-up switching elements 84a and 84b and the step-down switching elements 82a and 82b. (5% of the duty ratio) is set.
  • the ripple suppression unit 12 suppresses the ripple component of the DC link voltage when the magnitude (absolute value) of the passing current of the DC / DC converter 8 for the battery 20 is less than a predetermined value. It is comprised so that the ripple suppression process to be performed may be performed. By executing the ripple suppression process based on such conditions, it is possible to effectively suppress the occurrence of the ripple component of the DC link voltage at a more appropriate timing.
  • the magnitude of the passing current is detected by a current sensor 71 provided between the two reactors 81a and 81b and the battery 20, for example, as shown in FIG.
  • the ripple suppression unit 12 may be configured to suppress the ripple component of the DC link voltage when the magnitude of the output current of the fuel cell stack 1 is less than a predetermined value. Even under such circumstances, the occurrence of a ripple component of the DC link voltage is concerned, so that the occurrence of the ripple component of the DC link voltage can be effectively suppressed at a more appropriate timing.
  • the DC / DC converter 5 for the fuel cell stack 1 may be a multi-phase DC / DC converter other than three phases, or may be a single-phase DC / DC converter.
  • the DC / DC converter 8 for the battery 20 may be a DC / DC converter including a plurality of phases of three or more phases.
  • two phases are appropriately selected from a plurality of phases of three or more phases, and one of the boost switching elements 84x (x is the phase x
  • the ripple suppression unit 12 may be configured by the step-down switching element 82y of another phase (y means the phase).
  • the power adjustment system 100 of this embodiment in another aspect includes a fuel cell stack 1 (fuel cell) connected to a drive motor 2 (including a drive inverter 3) serving as a load, a fuel cell stack 1 and a drive inverter. 3, a DC / DC converter 5 (fuel cell converter) for the fuel cell stack 1 that converts the output voltage of the fuel cell stack 1 at a predetermined required voltage ratio, and a fuel cell for the drive motor 2.
  • a fuel cell stack 1 fuel cell
  • a drive motor 2 including a drive inverter 3
  • a DC / DC converter 5 fuel cell converter
  • a high-voltage battery (secondary battery) 20 (battery), which is connected in parallel to the stack 1 and is a different power supply source from the fuel cell stack 1, and connected between the battery 20 and the drive inverter 3, and the output voltage of the battery 20 Of the DC / DC converter 8 (battery converter) for the battery 20 and the DC / DC converter 5
  • DC / DC converter 8 battery converter
  • a voltage adjuster 14 for adjusting the output voltage of the DC / DC converter 8 to a predetermined voltage.
  • each phase of the multi-phase DC / DC converter 8 composed of the a phase and the b phase includes the step-up switching elements 84a and 84b and the step-down switching elements 82a and 82b.
  • the sum of the on-duty ratio (50%) of the step-up switching element 84b of the b-phase DC / DC converter and the on-duty ratio (50%) of the step-down switching element 82a of the a-phase DC / DC converter ( 100%) is set to be larger than the sum (95%) of the on-duty ratios of the step-up switching elements 84a and 84b and the step-down switching elements 82a and 82b in each phase.
  • control method of the power adjustment system 100 of the present embodiment is a method for controlling the power adjustment system 100 having the above-described configuration, and includes the output voltage of the fuel cell converter and the output voltage of the battery converter.
  • the step of adjusting the output voltage of the battery converter to a predetermined voltage the on-duty ratio of the boost switching element of the one-phase battery converter, Boosting each phase so that the sum of the on-duty ratio of the step-down switching element of the battery converter is larger than the sum of the on-duty ratio of the step-up switching element and the step-down switching element in each phase.
  • Set the on-duty ratio of switching element for step-down and switching element for step-down A step the contain.
  • the ripple suppression unit of the present invention is configured by a two-phase (plural phase) DC / DC converter including both a step-up switching element and a step-down switching element.
  • a case will be described in which the ripple suppression unit of the present invention is configured by a two-phase DC / DC converter in which each phase includes one of a step-up switching element and a step-down switching element.
  • FIG. 6 is a diagram showing an overall configuration of a modified example of the power adjustment system 100 for the fuel cell stack 1 in the first embodiment.
  • the power adjustment system 101 of the present modification is different from the first embodiment in the configuration of the DC / DC converter for the battery 20.
  • the DC / DC converter 8 'for the battery 20 in the present modification is a converter composed of two phases, a step-down a-phase converter and a step-up b-phase converter.
  • the a-phase converter includes a reactor 81a, a step-down switching element 82a, and a rectifier diode 83a.
  • the b-phase converter includes a reactor 81b, a step-up side switching element 84b, and a free wheeling diode 85b.
  • the switching element 82a is connected in reverse parallel with the rectifier diode 83a
  • the switching element 84b is connected in reverse parallel with the freewheeling diode 85b.
  • Reactor 81 a has one end connected to the output terminal on the positive side of battery 20, the other end connected to one end of switching element 82 a and rectifier diode 83 a, the output terminal on the negative side of battery 20, and the negative side of drive inverter 3. Connected to the input terminal.
  • Reactor 81b has one end connected to the positive output terminal of battery 20 and the other end connected to the other end of switching element 82a and rectifier diode 83a and the positive input terminal of drive inverter 3.
  • FIG. 7 is a waveform of a PWM signal to be output to the switching elements 82a and 84b of the DC / DC converter 8 'for the battery 20 in the modification of the first embodiment.
  • the DC / DC converter 8 ′ boosts the output voltage of the battery 20 by two will be described.
  • FIG. 7A shows the waveform of the PWM signal output to the switching element 82a
  • FIG. 7C shows the waveform of the PWM signal output to the switching element 82b.
  • These two PWM signals are signals having an ON duty ratio of 50%.
  • a DC / DC converter composed of a plurality of phases, and the ON duty ratio of the step-up switching element for one phase and the step-down switching element for another phase are turned ON under predetermined conditions.
  • the sum of the duty ratio and the duty ratio to be 100%, generation of a ripple component of the DC link voltage is suppressed.
  • generation of a ripple component of the DC link voltage is suppressed by increasing / decreasing at least one of the power consumption of the auxiliary machinery and the generated power of the fuel cell stack 1 under a predetermined condition.
  • FIG. 8 is a diagram showing an overall configuration of the power adjustment system 102 for the fuel cell stack 1 in the second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 8, the power adjustment system 102 of the present embodiment is different in configuration from the power adjustment system 100 of the first embodiment in that the DC / DC converter 8 ′′ for the battery 20 has a single phase. .
  • the DC / DC converter 8 ′′ includes a reactor 81, a step-down switching element 82, a rectifier diode 83, a step-up switching element 84, and a free wheeling diode 85.
  • the switching element. 82 is connected in reverse parallel to the rectifier diode 83, and the switching element 84 is connected in reverse parallel to the freewheeling diode 85.
  • These switching elements 82 and 84 are made of IGBT, for example.
  • Reactor 81 has one end connected to the output terminal on the positive electrode side of battery 20, and the other end connected to one end of switching element 82 and rectifier diode 83, and one end of switching element 84 and freewheeling diode 85.
  • the other ends of the switching element 82 and the rectifier diode 83 are connected to the positive input terminal of the drive inverter 3.
  • the other ends of the switching element 84 and the return diode 85 are connected to the negative output terminal of the battery 20 and the negative input terminal of the drive inverter 3.
  • FIG. 9 is a flowchart showing the first ripple suppression process executed by the fuel cell controller 10 in the present embodiment.
  • FIG. 10 is a flowchart showing the second ripple suppression process executed by the fuel cell controller 10 in the present embodiment.
  • the fuel cell controller 10 may perform the first and second ripple suppression processes continuously at predetermined time intervals.
  • the fuel cell controller 10 uses the current sensor 71 to detect a passing current that passes through the DC / DC converter 8 ′′ (step S201). It is determined whether or not the absolute value of the passed current (regardless of which direction the current flows) is less than a predetermined value (step S202). In the meantime, the fuel cell controller 10 ends the first ripple suppression process.
  • the fuel cell controller 10 determines whether or not the preset adjustment auxiliary device is turned off (step S203).
  • the “adjustment auxiliary machine” is an auxiliary machine whose ON / OFF is switched under a predetermined condition in the present embodiment, and constitutes a part of the auxiliary machines 30.
  • the “adjustment accessory” is, for example, a heater for preventing fogging of the windshield and rear glass of a vehicle equipped with the power adjustment system 102 of the present embodiment.
  • the adjustment auxiliary machine is not related to the control of the fuel cell stack 1.
  • the fuel cell controller 10 ends the first ripple suppression process. On the other hand, if it is determined that the adjustment auxiliary device is turned off, the fuel cell controller 10 determines whether or not a predetermined time has elapsed since the state was changed to this state (step S204). The fuel cell controller 10 stands by in step S204 until a predetermined time is reached.
  • the fuel cell controller 10 turns on the adjustment auxiliary machine (step S205) and ends the first ripple suppression process.
  • the fuel cell controller 10 is activated by turning on the adjustment auxiliary device, triggered by a state in which the passing current of the DC / DC converter 8 ′′ is less than a predetermined value for a predetermined time. This increases the power consumption of the auxiliary machinery 30.
  • the amount of current flowing through the reactor 81 of the DC / DC converter 8 "increases, so the direction of the current flowing through the reactor 81 of the DC / DC converter 8" Therefore, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
  • the fuel cell controller 10 executes a second ripple suppression process.
  • the second ripple suppression process it is possible to cope with a case where the passing current of the DC / DC converter 8 ′′ for the battery 20 is less than a predetermined value by performing a determination opposite to the first ripple suppression process.
  • the fuel cell controller 10 uses the current sensor 71 to detect the passing current passing through the DC / DC converter 8 ′′ (step S301).
  • the fuel cell controller 10 determines whether or not the detected absolute value of the passing current (regardless of which direction it flows) is less than a predetermined value (step S302). When it is determined that the value is equal to or greater than the predetermined value, the fuel cell controller 10 ends the second ripple suppression process.
  • the fuel cell controller 10 determines whether or not a preset auxiliary accessory is turned on (step S303).
  • the fuel cell controller 10 ends the second ripple suppression process.
  • the fuel cell controller 10 determines whether or not a predetermined time has elapsed since this state was reached (step S304). The fuel cell controller 10 stands by in step S304 until a predetermined time is reached.
  • the fuel cell controller 10 turns off the adjustment auxiliary machine (step S305), and ends the second ripple suppression process.
  • the fuel cell controller 10 is activated by turning off the adjusting auxiliary device, triggered by a state in which the passing current of the DC / DC converter 8 ′′ is less than a predetermined value for a predetermined time.
  • the power consumption of the auxiliary machinery 30 is reduced, whereby the amount of current flowing through the reactor 81 of the DC / DC converter 8 "increases, and the direction of the current flowing through the reactor 81 of the DC / DC converter 8" Therefore, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
  • FIG. 11 is a flowchart showing a third ripple suppression process executed by the fuel cell controller 10 in the present embodiment.
  • the fuel cell controller 10 detects the passing current passing through the DC / DC converter 8 ′′ using the current sensor 71 (step S401). It is determined whether or not the detected absolute value of the passing current (regardless of which direction the current flows) is less than a predetermined value (step S402), and it is determined that the absolute value of the passing current is greater than or equal to the predetermined value. In this case, the fuel cell controller 10 ends the third ripple suppression process.
  • the fuel cell controller 10 determines whether or not a predetermined time has elapsed since this state was reached (step S403). The fuel cell controller 10 repeats the processes of steps S402 and S403 until a predetermined time.
  • the fuel cell controller 10 determines whether or not the adjustment auxiliary device is OFF (step S404). If it is determined that the adjustment auxiliary device is OFF, the fuel cell controller 10 turns on the adjustment auxiliary device (step S405), and ends the third ripple suppression process.
  • step S406 the fuel cell controller 10 turns off the adjustment auxiliary device (step S406), and ends the third ripple suppression process.
  • the fuel cell controller 10 turns on / off the adjustment auxiliary device triggered by a state in which the passing current of the DC / DC converter 8 ′′ is less than a predetermined value for a predetermined time.
  • the power consumption of the auxiliary machinery 30 is positively increased or decreased.
  • the amount of current flowing through the reactor 81 of the DC / DC converter 8 ′′ is decreased or increased, so that the DC / DC converter 8 Therefore, it is possible to prevent the direction of the current flowing through the reactor 81 from switching frequently. Therefore, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
  • the power adjustment system 102 of the present embodiment includes the fuel cell stack 1 (fuel cell) connected to the drive motor 2 (including the drive inverter 3) serving as a load, the fuel cell stack 1, and the drive inverter. 3, a DC / DC converter 5 (fuel cell converter) for the fuel cell stack 1 that converts the output voltage of the fuel cell stack 1 at a predetermined required voltage ratio, and a fuel cell for the drive motor 2.
  • a high-voltage battery (secondary battery) 20 (battery), which is connected in parallel to the stack 1 and is a different power supply source from the fuel cell stack 1, and connected between the battery 20 and the drive inverter 3, and the output voltage of the battery 20
  • a DC / DC converter 8 ′′ (battery converter) for the battery 20 that converts the voltage at a predetermined required voltage ratio.
  • the power adjustment system 102 in the form generates the DC link voltage that synchronizes the output voltage of the DC / DC converter 5 and the output voltage of the DC / DC converter 8 ′′ with the predetermined output voltage of the DC / DC converter 8 ′′.
  • the DC / DC converter 8 ′′ uses the generated power of the fuel cell stack 1 and the required power of the drive motor 2 And a ripple suppression unit 12 that suppresses a ripple component of the DC link voltage.
  • the power adjustment system 102 of the present embodiment is configured so that the ripple suppression unit 12 includes the auxiliary devices 30 so that the magnitude of the passing current of the DC / DC converter 8 ′′ for the battery 20 does not remain below a predetermined value.
  • the power adjustment system 102 is configured to increase or decrease at least one of the power consumption of the adjustment auxiliary machine and the generated power of the fuel cell stack 1. Since the power adjustment system 102 of the present embodiment has the above-described configuration, it is as follows. Has an effect and effect.
  • the effects of the first embodiment described above can be achieved with a simple configuration of monitoring the passing current of the DC / DC converter 8 '.
  • control method of the power adjustment system 102 is a method for controlling the power adjustment system 102 having the above-described configuration, and uses the current sensor 8 to pass through the DC / DC converter 8.
  • the method includes a step of increasing or decreasing at least one of the power consumption of the auxiliary machinery 30 or the generated power of the fuel cell stack 1. According to such a control method of the power adjustment system 102, the effects of the present embodiment as described above can be obtained.
  • the case where the DC / DC converter 5 composed of three phases for the fuel cell stack 1 and the DC / DC converter 8 ′′ composed of a single phase for the battery 20 is used is described as an example.
  • the present invention is not limited to such a configuration, and the DC / DC converter 5 for the fuel cell stack 1 may be a multi-phase DC / DC converter other than three phases, or a single-phase DC / DC converter.
  • the DC / DC converter 8 ′′ for the battery 20 may be a multi-phase DC / DC converter having two or more phases.
  • the passing current passing through the reactor 81 of the DC / DC converter 8 ′′ is changed by switching ON / OFF of the adjusting auxiliary machine under a predetermined condition.
  • the passing current passing through the reactor 81 of the DC / DC converter 8 ′′ is increased by increasing the generated power of the fuel cell stack 1 instead of turning on / off the adjusting auxiliary machine. It is something to be made.
  • FIG. 12 is a flowchart showing a first ripple suppression process executed by the fuel cell controller 10 according to a modification of the second embodiment.
  • FIG. 13 is a flowchart showing a second ripple suppression process executed by the fuel cell controller 10 according to a modification of the second embodiment. Also in the present modification, as in the second embodiment, the fuel cell controller 10 may continuously execute the first and second ripple suppression processes at predetermined time intervals.
  • the fuel cell controller 10 uses the current sensor 71 to detect a passing current passing through the DC / DC converter 8 ′′ (step S501). The fuel cell controller 10 then detects the detected current. It is determined whether or not the absolute value of the passed current (regardless of which direction the current flows) is less than a predetermined value (step S502). In the meantime, the fuel cell controller 10 ends the first ripple suppression process.
  • the fuel cell controller 10 determines whether the power generation UP function, which is the power generation setting mode of the fuel cell stack 1 set in advance, is turned off. It is determined whether or not (step S503).
  • the “power generation UP function” is a function of increasing the generated power of the fuel cell stack 1 under a predetermined condition in the present embodiment. By increasing the power generated by the fuel cell stack 1, the surplus power is stored in the battery 20 via the DC / DC converter 8 ′′.
  • the fuel cell controller 10 When it is determined that the power generation UP function is ON, the fuel cell controller 10 ends the first ripple suppression process. On the other hand, when it is determined that the power generation UP function is OFF, the fuel cell controller 10 determines whether or not a predetermined time has elapsed since this state was reached (step S504). The fuel cell controller 10 stands by in step S504 until the predetermined time is reached.
  • the fuel cell controller 10 turns on the power generation UP function (step S505), and ends the first ripple suppression process.
  • the fuel cell controller 10 is activated by turning on the power generation UP function, triggered by a state in which the passing current of the DC / DC converter 8 ′′ is less than a predetermined value for a predetermined time. In this way, the battery 20 is being charged. This increases the amount of current flowing through the reactor 81 of the DC / DC converter 8 ", so that the direction of the current flowing through the reactor 81 of the DC / DC converter 8" is frequently switched. Therefore, the same effects as those of the first embodiment can be obtained.
  • the fuel cell controller 10 executes a second ripple suppression process.
  • the second ripple suppression process it is possible to cope with a case where the passing current of the DC / DC converter 8 ′′ for the battery 20 is less than a predetermined value by performing a determination opposite to the first ripple suppression process.
  • the fuel cell controller 10 uses the current sensor 71 to detect a passing current passing through the DC / DC converter 8 ′′ (step S601).
  • the fuel cell controller 10 determines whether or not the detected absolute value of the passing current (regardless of which direction it flows) is less than a predetermined value (step S602). When it is determined that the value is equal to or greater than the predetermined value, the fuel cell controller 10 ends the second ripple suppression process.
  • the fuel cell controller 10 determines whether or not the preset power generation UP function is turned on (step S603).
  • the fuel cell controller 10 ends the second ripple suppression process.
  • the fuel cell controller 10 determines whether or not a predetermined time has elapsed since entering this state (step S604). The fuel cell controller 10 stands by in step S604 until a predetermined time is reached.
  • the fuel cell controller 10 turns off the power generation UP function (step S605) and ends the second ripple suppression process.
  • the fuel cell controller 10 is activated by turning off the power generation UP function, triggered by a state in which the current passing through the DC / DC converter 8 ′′ is less than a predetermined value for a predetermined time.
  • the battery 20 is discharged from the battery 20.
  • the amount of current flowing through the reactor 81 of the DC / DC converter 8 ′′ increases, so that the direction of the current flowing through the reactor 81 of the DC / DC converter 8 ′′ is frequently switched. Therefore, the same effects as those of the first embodiment can be obtained.
  • FIG. 14 is a flowchart showing a third ripple suppression process executed by the fuel cell controller 10 according to a modification of the second embodiment.
  • the fuel cell controller 10 detects the passing current passing through the DC / DC converter 8 ′′ using the current sensor 71 (step S701). Then, the fuel cell controller 10 It is determined whether the detected absolute value of the passing current (regardless of which direction the current flows) is less than a predetermined value (step S702), and it is determined that the absolute value of the passing current is greater than or equal to the predetermined value. In this case, the fuel cell controller 10 ends the third ripple suppression process.
  • the fuel cell controller 10 determines whether or not a predetermined time has elapsed since this state was reached (step S703). The fuel cell controller 10 repeats the processes of steps S702 and S703 until a predetermined time is reached.
  • the fuel cell controller 10 determines whether or not the power generation UP function is OFF (step S704). If it is determined that the power generation UP function is OFF, the fuel cell controller 10 turns on the power generation UP function (step S705) and ends the third ripple suppression process.
  • step S706 the fuel cell controller 10 turns off the power generation UP function (step S706) and ends the third ripple suppression process.
  • the fuel cell controller 10 uses the power generation UP function of the fuel cell stack 1 as a trigger when a state where the passing current of the DC / DC converter 8 ′′ is less than a predetermined value continues for a predetermined time.
  • the battery 20 is actively charged / discharged.
  • the amount of current flowing through the reactor 81 of the DC / DC converter 8 "increases, so the reactor of the DC / DC converter 8" It is possible to prevent frequent switching of the direction of the current flowing through 81. Therefore, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
  • the fuel cell controller 10 of the power adjustment system 100 generates a PWM signal for suppressing ripples when the absolute value of the passing current of the DC / DC converter 8 is less than a predetermined value.
  • the present invention is not limited only to such a situation.
  • a PWM signal for suppressing ripples may be generated to drive each phase of the two-phase DC / DC converter 8.
  • the passing current of the DC / DC converter 8 can be shared by the two reactors of the two-phase converter, so that compared to the case of the single phase. Thus, generation of ripple components can be suppressed.

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Abstract

本発明の電力調整システムは、負荷に接続される燃料電池と、燃料電池と負荷の間に接続され、該燃料電池の出力電圧を所定の要求電圧比で変換する燃料電池用コンバータと、負荷に対して燃料電池と並列に接続され、燃料電池とは異なる電力供給源であるバッテリと、バッテリと負荷の間に接続され、バッテリの出力電圧を所定の要求電圧比で変換するバッテリ用コンバータと、燃料電池用コンバータの出力電圧とバッテリ用コンバータの出力電圧とを同期させるDCリンク電圧を生成するために、該バッテリ用コンバータの出力電圧を所定電圧に調整する電圧調整部と、バッテリの出力電圧よりもDCリンク電圧が高い状況において、バッテリ用コンバータによりDCリンク電圧のリプル成分を抑制させるリプル抑制部と、を備えている。

Description

電力調整システム及びその制御方法
 本発明は、ツインコンバータを備える電力調整システム及びその制御方法に関する。
 燃料電池を備える電力調整システムにおいて、燃料電池に接続された負荷の要求に応じて、燃料ガス(例えば、水素)と酸化剤ガス(例えば、空気)とを燃料電池に供給することにより、燃料電池の出力電力を負荷に供給可能な電力調整システムが知られている。
 上記のような電力調整システムでは、通常、負荷に対して燃料電池と並列に高電圧のバッテリが設けられる。このバッテリは、負荷の要求に対して、蓄電電力を負荷に出力することにより、燃料電池で発電された電力を補助する。
 このような電力調整システムでは、負荷の要求電圧と、燃料電池の出力可能電圧と、バッテリの充電電圧とに基づいて、燃料電池と負荷の間やバッテリと負荷の間に各出力電圧を所定の要求電圧比で変換するコンバータが設けられることがある。
 JP5143665Bには、負荷に対して、燃料電池とバッテリが並列に設けられるとともに、燃料電池及びバッテリの出力側にそれぞれコンバータが設けられた電力システムが開示される。この電力システムは、燃料電池とバッテリの少なくとも一方の出力電流を他方のコンバータで制御するよう構成される。
 また、電力調整システムが車両に搭載される場合、車両の降坂時や減速時において、駆動モータが回生動作を行うと、回生電力が発生する。この回生電力は、バッテリの充電状態に基づいて、バッテリの充電に利用される。このように、バッテリ用のコンバータには、バッテリから負荷への電流の流れと、負荷からバッテリへの電流の流れが発生することとなる。
 ところで、本出願の発明者は、このような2つのコンバータ(ツインコンバータ)を備える電力調整システムでは、バッテリ用コンバータを通過する電流(以下、「通過電流」という)が0A近傍であって、燃料電池の出力電流が低電流領域の場合には、バッテリ用コンバータの制御性が悪化するという問題を見出した。
 すなわち、このような状況下で、燃料電池用コンバータのスイッチング動作を開始すると、燃料電池用コンバータの出力電圧及びバッテリ用コンバータの出力電圧となるDCリンク電圧の制御性が悪く、DCリンク電圧が制御量に対して行き過ぎてしまうという問題がある。
 このDCリンク電圧は、インバータによる直流交流変換後には、車両の走行用モータ(駆動モータ)に印加する電圧となる。そのため、DCリンク電圧の行き過ぎによりその制御性が悪化すると、後段の駆動モータにおいてトルク変動が発生してしまう。
 このような課題は、以下のような原因により発生するものと想定される。すなわち、燃料電池の出力電圧がバッテリの出力電圧よりも大きくなる条件では、バッテリ用コンバータの降圧用及び昇圧用のスイッチング素子のスイッチが切り替わる際に制御遅れが発生してしまう。そして、このスイッチングの制御遅れにより、燃料電池の出力電流がバッテリ側に流れることができず、DCリンク側の平滑コンデンサに充電されてしまい、DCリンク電圧が行き過ぎてしまうためであると想定される。
 本発明は、上述の問題点に着目してなされたものであり、バッテリ用コンバータの制御遅れを解消して、DCリンク電圧の制御の行き過ぎを解消することができる電力調整システム及びその制御方法を提供することを目的とする。
 本発明の一態様によれば、本発明の電力調整システムは、負荷に接続される燃料電池と、燃料電池と負荷の間に接続され、燃料電池の出力電圧を所定の要求電圧比で変換する燃料電池用コンバータと、負荷に対して燃料電池と並列に接続され、燃料電池とは異なる電力供給源であるバッテリと、バッテリと負荷の間に接続され、バッテリの出力電圧を所定の要求電圧比で変換するバッテリ用コンバータと、を備える。また、本発明の電力調整システムは、燃料電池用コンバータの出力電圧とバッテリ用コンバータの出力電圧とを同期させるDCリンク電圧を生成するために、バッテリ用コンバータの出力電圧を所定電圧に調整する電圧調整部と、バッテリの出力電圧よりもDCリンク電圧が高い状況において、バッテリ用コンバータによりDCリンク電圧のリプル成分を抑制させるリプル抑制部と、をさらに備える。
図1は、本発明の第1実施形態における燃料電池用の電力調整システムの全体構成を示す図である。 図2は、図1の燃料電池用コントローラの機能的構成を示すブロック図である。 図3は、本実施形態におけるバッテリ用のDC/DCコンバータの各スイッチング素子に出力すべきPWM信号の波形である。 図4は、本実施形態のPWM信号を生成するための三角波の波形である。 図5は、燃料電池用コントローラにより実行される本実施形態のリプル抑制処理を示すフローチャートである。 図6は、第1実施形態における燃料電池用の電力調整システムの変形例の全体構成を示す図である。 図7は、第1実施形態の変形例におけるバッテリ用のDC/DCコンバータの各スイッチング素子に出力すべきPWM信号の波形である。 図8は、本発明の第2実施形態における燃料電池用の電力調整システムの全体構成を示す図である。 図9は、本実施形態における燃料電池用コントローラにより実行される第1リプル抑制処理を示すフローチャートである。 図10は、本実施形態における燃料電池用コントローラにより実行される第2リプル抑制処理を示すフローチャートである。 図11は、本実施形態における燃料電池用コントローラにより実行される第3リプル抑制処理を示すフローチャートである。 図12は、第2実施形態の変形例における燃料電池用コントローラにより実行される第1リプル抑制処理を示すフローチャートである。 図13は、第2実施形態の変形例における燃料電池用コントローラにより実行される第2リプル抑制処理を示すフローチャートである。 図14は、第2実施形態の変形例における燃料電池用コントローラにより実行される第3リプル抑制処理を示すフローチャートである。
 以下、添付図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。
 (第1実施形態)
 図1は、本発明の第1実施形態における燃料電池用の電力調整システム100(以下、単に「電力調整システム100」という)の全体構成を示す図である。本発明の電力調整システム100は、強電バッテリを備え、燃料電池を駆動源とする車両に用いられるものである。この電力調整システム100は、図1に示すように、例えば、駆動モータ2で車両を駆動する電気自動車に搭載される。なお、この電力調整システム100は、燃料電池を駆動源とするものであれば、燃料電池車両(燃料電池を利用した電気自動車)以外の装置等の負荷にも適用することができる。
 本実施形態の電力調整システム100は、図1に示すように、燃料電池スタック1と、燃料電池スタック1用のDC/DCコンバータ(燃料電池コンバータ)5と、強電バッテリ20(以下、単に「バッテリ20」という)と、補機類30と、バッテリ20用のDC/DCコンバータ(バッテリコンバータ)8とを備える。また、電力調整システム100は、燃料電池スタック1を含む電力調整システム100全体を制御する燃料電池用コントローラ10と、DC/DCコンバータ5を制御する燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4と、DC/DCコンバータ8を制御するバッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7とを備える。さらに、電力調整システム100は、負荷としての駆動モータ2と、燃料電池スタック1及びバッテリ20から入力される直流電力を駆動モータ2への交流電力にスイッチング制御する駆動インバータ3とを備える。
 燃料電池スタック1用のDC/DCコンバータ5は、燃料電池スタック1と駆動インバータ3(駆動モータ2)との間に設けられる。このDC/DCコンバータ5は、燃料電池スタック1の出力電圧を所定の要求電圧比で駆動インバータ3の入力電圧に変換するものである。本実施形態では、DC/DCコンバータ5は、燃料電池スタック1の出力電圧を駆動モータ2の駆動電圧に適した電圧に昇圧するための昇圧コンバータである。
 本実施形態では、DC/DCコンバータ5は、3相のコンバータから構成される。なお、DC/DCコンバータ5の相数は、3相以上であってもよく、単相であってもよい。
 DC/DCコンバータ5は、図1に示すように、U相コンバータと、V相コンバータと、W相コンバータの3つのコンバータから構成される。U相、V相及びW相コンバータには、3つのリアクトル5U、5V、5Wがそれぞれ含まれる。なお、U相コンバータ、V相コンバータ及びW相コンバータは同様の構成を有する。そのため、以下では、U相コンバータを代表として、その構成を説明する。
 U相コンバータは、リアクトル5Uと、降圧側のスイッチング素子51Uと、整流ダイオード52Uと、昇圧側のスイッチング素子53Uと、還流ダイオード54Uとを備える。スイッチング素子51Uは、整流ダイオード52Uと逆並列接続され、スイッチング素子53Uは、還流ダイオード54Uと逆並列接続されている。これらのスイッチング素子51U、54Uは、例えばIGBT(Insulated Gate Bipolar Transistors)で構成される。
 リアクトル5Uは、その一端が電流センサ61を介して燃料電池スタック1の正極側の出力端子に接続され、他端がスイッチング素子51U及び整流ダイオード52Uの一端と、スイッチング素子53U及び還流ダイオード54Uの一端とに接続される。スイッチング素子51U及び整流ダイオード52Uの他端は、駆動インバータ3の正極側の入力端子とに接続される。また、スイッチング素子53U及び還流ダイオード54Uの他端は、燃料電池スタック1の負極側の出力端子と、駆動インバータ3の負極側の入力端子とに接続される。
 燃料電池スタック1の出力端子間には、燃料電池スタック1の出力電圧を検出するための電圧センサ62と、燃料電池スタック1の出力電圧を平滑化するためのコンデンサ63とが並列に接続される。コンデンサ63は、燃料電池スタック1の出力電圧を平滑化するものであり、これにより、燃料電池スタック1の出力におけるリプル成分を低減させることができる。
 また、DC/DCコンバータ5の出力端子間には、DC/DCコンバータ5の出力電圧を平滑化するためのコンデンサ64と、DC/DCコンバータ5の出力電圧(駆動インバータ3の入力電圧)を検出するための電圧センサ65とが並列に接続される。このコンデンサ64により、DC/DCコンバータ5の出力におけるリプル成分を低減させることができる。
 さらに、DC/DCコンバータ5の出力端子及びDC/DCコンバータ8の出力端子の接続端子と、駆動インバータ3の入力端子との間には、駆動インバータ3の入力電圧を平滑化するためのコンデンサ66が設けられる。
 燃料電池スタック1は、DC/DCコンバータ5及び駆動インバータ3を介して、電力調整システム100の負荷となる駆動モータ2に接続される。燃料電池スタック1は、図示しないカソードガス給排装置及びアノードガス給排装置からカソードガス(酸化剤ガス)及びアノードガス(燃料ガス)の供給を受けて、駆動モータ2などの電気負荷に応じて発電する積層電池である。燃料電池スタック1には、例えば数百枚の燃料電池が積層されている。
 燃料電池スタック1には、アノードガスの給排気通路やカソードガスの給排気通路、各通路に設けられる調圧弁、冷却水循環通路や冷却水ポンプ、ラジエータ、燃料電池スタック1の冷却装置などの多くの装置が接続されている。しかしながら、これらは本発明の技術的特徴とは関係性が低いので、それらの図示を省略している。
 駆動モータ2は、本実施形態の電力調整システム100が搭載される車両を駆動するものである。駆動インバータ3は、燃料電池スタック1やバッテリ20から供給される直流電力を交流電力に変換し、変換した交流電力を駆動モータ2に供給するものである。駆動モータ2は、駆動インバータ3により供給される交流電力により回転駆動し、その回転エネルギーを後段に供給する。なお、図示しないが、駆動モータ2は、ディファレンシャル及びシャフトを介して車両の駆動輪に連結されている。
 車両の降坂時や減速時には、バッテリ20の充電状態に応じて、駆動インバータ3及びDC/DCコンバータ8を介して、駆動モータ2の回生電力がバッテリ20に供給され、バッテリ20が充電される。また、車両の力行時には、燃料電池スタック1の発電電力やバッテリ20からの蓄電電力により、駆動モータ2が回転し、その回転エネルギーが図示しない車両の駆動輪に伝達される。
 駆動モータ2の近傍には、駆動モータ2のモータ回転数を検出するモータ回転数検出部21と、駆動モータ2のモータトルクを検出するモータトルク検出部22とが設けられる。これらの検出部21、22により検出された駆動モータ2のモータ回転数及びモータトルクは、燃料電池用コントローラ10に出力される。
 バッテリ20は、充放電可能な二次電池であり、例えば、300V(ボルト)のリチウムイオンバッテリである。バッテリ20は、補機類30に接続され、補機類30の電源を構成する。また、バッテリ20は、DC/DCコンバータ8を介して、駆動インバータ3及びDC/DCコンバータ5に接続される。すなわち、バッテリ20は、電力調整システム100の負荷である駆動モータ2に対して、燃料電池スタック1と並列に接続される。
 バッテリ20の出力端子には、補機類30と並列に、バッテリ20の出力電圧を検出するための電圧センサ67と、バッテリ20の出力電圧を平滑化するためのコンデンサ68とが接続される。
 バッテリ20用のDC/DCコンバータ8は、バッテリ20と駆動インバータ3(駆動モータ2)との間に設けられる。このDC/DCコンバータ8は、バッテリ20の出力電圧を所定の要求電圧比で駆動インバータ3の入力電圧に変換するものである。なお、後述するように、DC/DCコンバータ8の出力電圧は、DC/DCコンバータ5の出力電圧とリンク(同期)させるように制御される。
 本実施形態では、DC/DCコンバータ8は、燃料電池スタック1用のDC/DCコンバータ5とは異なり、a相コンバータ及びb相コンバータの2相からなるコンバータである。なお、DC/DCコンバータ8の相数は、2相に限らず、負荷の要求電圧等を考慮して、3相以上であってもよい。
 a相コンバータ及びb相コンバータには、2つのリアクトル81a及び81bがそれぞれ含まれる。なお、a相コンバータ及びb相コンバータは同様の構成を有する。そのため、以下では、a相コンバータを代表として、その構成を説明する。
 a相コンバータは、図1に示すように、リアクトル81aと、降圧側のスイッチング素子82aと、整流ダイオード83aと、昇圧側のスイッチング素子84aと、還流ダイオード85aとを備える。スイッチング素子82aは、整流ダイオード83aと逆並列接続され、スイッチング素子84aは、還流ダイオード85aと逆並列接続されている。これらのスイッチング素子82a、84aは、例えばIGBTで構成される。
 リアクトル81aは、その一端がバッテリ20の正極側の出力端子に接続され、他端がスイッチング素子82a及び整流ダイオード83aの一端と、スイッチング素子84a及び還流ダイオード85aの一端とに接続される。スイッチング素子82a及び整流ダイオード83aの他端は、駆動インバータ3の正極側の入力端子に接続される。また、スイッチング素子84a及び還流ダイオード85aの他端は、バッテリ20の負極側の出力端子と、駆動インバータ3の負極側の入力端子とに接続される。
 DC/DCコンバータ8の出力端子間には、DC/DCコンバータ8の出力電圧を平滑化するためのコンデンサ70と、DC/DCコンバータ8の出力電圧(DCリンク電圧)を検出するための電圧センサ69とが接続される。
 補機類30は、主に燃料電池スタック1に付属される部品であり、上述のようなカソードガス給排装置及びアノードガス給排装置や、図示しない空気コンプレッサ、冷却ポンプなどを含む。なお、補機類30の各種部品が弱電機器である場合、バッテリ20と対象となる補機類30との間に図示しない降圧DC/DCコンバータを設ければよい。その代わりに、弱電機器用の図示しない弱電バッテリを設けてもよい。
 燃料電池用コントローラ10は、図示しないが、中央演算装置(CPU)、読み出し専用メモリ(ROM)、ランダムアクセスメモリ(RAM)及び入出力インタフェース(I/Oインタフェース)を備えたマイクロコンピュータで構成される。燃料電池用コントローラ10には、電流センサ61及び電圧センサ62により検出された燃料電池スタック1の出力電流値及び出力電圧値が入力される。
 また、燃料電池用コントローラ10は、各センサ61、62から入力された燃料電池スタック1の出力電流値及び出力電圧値と、各検出器21、22から入力された駆動モータ2のモータ回転数及びモータトルクとに基づいて、DC/DCコンバータ5及びDC/DCコンバータ8を作動させるための指令を燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4とバッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7とにそれぞれ出力する。
 燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4は、燃料電池用コントローラ10からの指令に基づいて、DC/DCコンバータ5を制御するものである。燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4は、本実施形態では、燃料電池用コントローラ10からの指令(FC電圧指令)に基づいて、DC/DCコンバータ5の各相のスイッチング素子51U~51W、53U~53WをON/OFF制御する。
 具体的には、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4には、電圧センサ62により検出された燃料電池スタック1の出力電圧値(DC/DCコンバータ5の入力電圧値)と、電圧センサ65により検出されたDC/DCコンバータ5の出力電圧値とが入力される。燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4は、DC/DCコンバータ5の電圧比(出力電圧/入力電圧)が燃料電池用コントローラ10からの指令値(FC電圧指令値)になるように、DC/DCコンバータ5の各スイッチング素子51U~51W、53U~53Wをスイッチング制御する。
 バッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7は、燃料電池用コントローラ10からの指令に基づいて、バッテリ20用のDC/DCコンバータ8を制御するものである。燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4及びバッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7は、駆動インバータ3への入力電圧が同じ電圧(DCリンク電圧)になるように、DC/DCコンバータ5による電圧比及びDC/DCコンバータ8による電圧比をそれぞれ制御する。
 バッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7には、電圧センサ67により検出されたバッテリ20の出力電圧値(DC/DCコンバータ8の入力電圧値)と、電圧センサ69により検出されたDC/DCコンバータ8の出力電圧値とが入力される。バッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7は、DC/DCコンバータ8の電圧比(出力電圧/入力電圧)が燃料電池用コントローラ10からの指令値(DCリンク電圧指令値)になるように、DC/DCコンバータ8の各スイッチング素子82a、82b、84a、84bをスイッチング制御する。
 図2は、図1に示す燃料電池用コントローラ10の機能的構成を示すブロック図である。図2に示すように、本実施形態の燃料電池用コントローラ10は、インピーダンス算出部11と、リプル抑制部12と、湿潤状態推定部13と、電圧調整部14とを含む。
 インピーダンス算出部11は、電流センサ61により検出される燃料電池スタック1の出力電流の所定周波数の交流成分と、電圧センサ62により検出される出力電圧の所定周波数の交流成分とに基づいて、燃料電池スタック1のインピーダンス(内部インピーダンス)を算出する。なお、「所定周波数」としては、例えば、1kHzである。
 なお、インピーダンス算出部11により燃料電池スタック1のインピーダンスを算出するためには、例えば、DC/DCコンバータ5のスイッチング素子51U、53Uによるスイッチング動作により、所定周波数の交流信号を生成し、生成した交流信号を燃料電池スタック1に出力する。そして、その状態における燃料電池スタック1からの出力電流及び出力電圧を検出することにより、燃料電池スタック1の内部インピーダンスを測定することができる。
 ここで、燃料電池スタック1の算出されたインピーダンスは、その燃料電池スタック1の出力電流及び出力電圧を検出した時点における燃料電池スタック1の湿潤度と相関関係がある。すなわち、燃料電池スタック1のインピーダンスが高いほど、燃料電池スタック1が過乾燥状態に近づくことになる。一方、燃料電池スタック1のインピーダンスが低いほど、過加湿状態に近づくことになる。
 リプル抑制部12は、所定の条件下において、DC/DCコンバータ8を制御して、DCリンク電圧のリプル成分(交流成分)による行き過ぎを抑制するものである。「所定の条件」とは、バッテリ20の出力電圧よりもDCリンク電圧(この場合、燃料電池スタック1用のDC/DCコンバータ5の出力電圧)が高く、DC/DCコンバータ8の通過電流量が所定の電流値(所定値)よりも小さいことである。
 ここで、「所定値」とは、電流センサ71(又は電流センサ61)の検出誤差、DC/DCコンバータ5のスイッチング動作による電流変動幅、後述するリプル抑制処理の実行までに想定される電流変動幅等から実験やシミュレーションに基づいて決定される値である。
 このような条件下では、DC/DCコンバータ8を通過する電流は、その向きを頻繁に切り替えることとなる。燃料電池スタック1の出力電流が駆動モータ2に必要な電流量よりも大きい場合には、この出力電流の一部がDC/DCコンバータ8を介してバッテリ20に流れ込む。
 しかしながら、DCリンク電圧となるDC/DCコンバータ5の出力電圧(すなわち、電圧センサ65により検出される電圧)がDC/DCコンバータ8の出力電圧(すなわち、電圧センサ69により検出される電圧)よりも低い場合には、その電流は、コンデンサ64に充電されてしまう。このように余剰電流がコンデンサ64に充電されてしまうと、DCリンク電圧が跳ね上がり、行き過ぎてしまう。リプル抑制部12は、このような状況下で、バッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7を介してDC/DCコンバータ8を制御することにより、DCリンク電圧の行き過ぎを抑制することができる。
 図3は、本実施形態におけるバッテリ20用のDC/DCコンバータ8の各スイッチング素子82a、82b、84a、84bに出力すべきPWM信号の波形である。なお、本例では、DC/DCコンバータ8がバッテリ20の出力電圧を2倍に昇圧する場合について説明する。
 図3(a)は、スイッチング素子82aに出力されるPWM信号の波形であり、50%のONデューティ比の信号である。図3(b)は、スイッチング素子84aに出力されるPWM信号の波形であり、45%のONデューティ比の信号である。また、図3(c)は、スイッチング素子82bに出力されるPWM信号の波形であり、45%のONデューティ比の信号である。図3(d)は、スイッチング素子84bに出力されるPWM信号の波形であり、50%のONデューティ比の信号である。
 本実施形態では、リプル抑制部12は、バッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7により、DC/DCコンバータ8の各相のコンバータの一方のスイッチング素子に50%ONデューティのPWM信号を出力させ、他方のスイッチング素子に45%ONデューティのPWM信号を出力させる。
 通常、制御遅れによるDC/DCコンバータ8の短絡を防止するために、降圧用スイッチング素子82a、82bと、昇圧用スイッチング素子84a、84bとのONデューティの合計を100%とはせず、5%の無駄時間を設定している。この無駄時間の設定により、DC/DCコンバータ8の短絡は効果的に防止することができるものの、制御遅れが発生してしまう。そして、その制御遅れが発生している状況下で、燃料電池スタック1用のDC/DCコンバータ5のスイッチング制御を開始すると、DCリンク電圧の制御性が大きく悪化することとなる。
 そのため、本実施形態では、図3に示すように、4つのスイッチング素子82a、82b、84a、84bに図示のPWM信号を入力することにより、この制御遅れを効果的に抑制することができる。すなわち、リプル抑制部12は、a相コンバータの降圧用スイッチング素子82aのONデューティ比と、b相コンバータの昇圧用スイッチング素子84bのONデューティ比との合計を100%に設定する。これにより、DC/DCコンバータ8は、見かけ上100%のデューティ比で制御されていることと同等となり、制御遅れを発生させることがない。したがって、上述のようなDCリンク電圧の制御性の悪化を効果的に抑制することができる。
 リプル抑制部12は、電流センサ71により検出されるDC/DCコンバータ8の通過電流の大きさが所定値未満の場合には、バッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7に上述のPWM信号を生成させて、DCリンク電圧のリプル成分を抑制させる。この通過電流が所定値未満の状態は、いわゆるDC/DCコンバータ8の不感帯の状態となる。
 一方、リプル抑制部12は、電流センサ61により検出される燃料電池スタック1の出力電流の大きさが所定値未満の場合には、バッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7に上述のPWM信号を生成させて、DCリンク電圧のリプル成分を抑制させてもよい。このように、燃料電池スタック1の出力電流が小さいときには、DCリンク電圧のリプル成分が生成されやすいと考えられるので、このような状況においても後述するリプル抑制処理を実行してもよい。
 ここで、図3に示すPWM信号の生成方法を簡単に説明する。無駄時間に相当する割合、例えば、5%の無駄時間であれば、一方のPWM信号のONデューティを2.5%ずつ減らすこととなる。この信号を生成するために、三角波を用いることができる。
 図4は、本実施形態のPWM信号を生成するための三角波の波形である。図4(e)に示すように、1つの三角波を生成し、上方向に所定の高さだけ移動した同様の三角波を重ね合わせる。そして、DC/DCコンバータ8の要求電圧比に基づいて、PWM指令値が決定され、その指令値で水平線を引き、各三角波の交点に基づいて、ON/OFFを切り替えたPWM信号を生成する。このように、特別なハードウェアを用いることなく、DC/DCコンバータ8の指令用のPWM波形を簡単に生成することができる。
 2つの生成されたPWM信号は、50%ONデューティ比の波形がa相の降圧用スイッチング素子82aとb相の昇圧用スイッチング素子84bに入力され、45%ONデューティ比の波形がa相の昇圧用スイッチング素子84aとb相の降圧用スイッチング素子82bに入力される。
 図2に戻って、湿潤状態推定部13は、インピーダンス算出部11により算出された燃料電池スタック1の内部インピーダンスに基づいて、該燃料電池スタック1の湿潤状態を推定する。このように推定された燃料電池スタック1の湿潤状態は、燃料電池スタック1の動作、特に、アノードガスやカソードガスの供給圧力や供給流量を制御するために用いられる。なお、燃料電池スタック1の動作制御については、その動作状態に応じて、公知の制御方法により実行されればよい。そのため、本明細書では、燃料電池スタック1の制御方法については、その詳細な説明を省略する。
 推定された燃料電池スタック1の湿潤状態は、燃料電池スタック1の出力電圧の昇圧制御及びバッテリ20の出力電圧のDCリンク制御(DC/DCコンバータ5の出力電圧とDC/DCコンバータ8の出力電圧をリンク(同期)させるための制御)のために、電圧調整部14に出力される。
 電圧調整部14には、モータ回転数検出部21及びモータトルク検出部22により検出された駆動モータ2のモータ回転数及びモータトルクが入力される。電圧調整部14は、駆動モータ2の各種データと、インピーダンス算出部11により算出された燃料電池スタック1の内部インピーダンスと、湿潤状態推定部13により推定された燃料電池スタック1の湿潤状態などに基づいて、燃料電池スタック1の駆動状態を示すFC電圧指令値と、バッテリ20用のDC/DCコンバータ8の出力側の電圧をDC/DCコンバータ5の出力側の電圧にリンクさせるためのDCリンク電圧指令値とを演算する。
 そして、電圧調整部14は、演算したFC電圧指令値を燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4に出力するとともに、演算したDCリンク電圧指令値をバッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7に出力する。
 具体的には、電圧調整部14は、駆動モータ2のモータ下限電圧と、燃料電池スタック1の出力電圧(すなわち、DC/DCコンバータ5の出力電圧)とに基づいて、DCリンク電圧指令値を駆動モータ2のモータ下限電圧と燃料電池スタック1の出力電圧のいずれにすべきかを決定する。そして、DCリンク電圧指令値に基づいて、燃料電池用DC/DCコンバータコントローラ4は、DC/DCコンバータ5の電圧比を設定するとともに、バッテリ用DC/DCコンバータコントローラ7は、バッテリ20用のDC/DCコンバータ8の電圧比を設定する。
 また、電圧調整部14は、モータ回転数検出部21及びモータトルク検出部22により検出された駆動モータ2のモータ回転数及びモータトルクに基づいて、駆動モータ2が動作可能な駆動インバータ3の供給電圧を算出している。
 さらに、電圧調整部14は、本実施形態では、燃料電池スタック1用のDC/DCコンバータ5の出力電圧とバッテリ20用のDC/DCコンバータ8の出力電圧とを同期させるDCリンク電圧を生成するために、バッテリ20用のDC/DCコンバータの出力電圧を所定電圧に調整するように構成される。
 次に、本実施形態の電力調整システムの動作を説明する。図5は、燃料電池用コントローラ10により実行される本実施形態のリプル抑制処理を示すフローチャートである。燃料電池用コントローラ10は、所定の時間間隔でこのリプル抑制処理を実行すればよい。
 このリプル抑制処理では、燃料電池用コントローラ10は、電流センサ71を用いて、DC/DCコンバータ8を通過する通過電流を検出する(ステップS101)。そして、燃料電池用コントローラ10は、検出した通過電流の絶対値(いずれの方向に流れているかは問わない)が所定値未満であるか否かを判定する(ステップS102)。通過電流の絶対値が所定値以上であると判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、このリプル抑制処理を終了する。
 一方、通過電流の絶対値が所定値未満であると判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、この状態になってから所定時間が経過したか否かを判定する(ステップS103)。燃料電池用コントローラ10は、所定時間になるまではステップS102及びS103の処理を繰り返す。
 そして、所定時間になったと判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、図4に示すような方法により、リプル抑制用のPWM信号を生成し(ステップS104)、生成したPWM信号に基づいて、バッテリ20用のDC/DCコンバータ8を駆動制御する(ステップS105)。
 次いで、燃料電池用コントローラ10は、DC/DCコンバータ8の通過電流の絶対値が所定値よりも大きくなったか否かを判定する(ステップS106)。この通過電流の絶対値が所定値より大きくなったと判定するまで、燃料電池用コントローラ10は、このステップS106で待機する。これにより、リプル電流が十分に抑制されるまで、DC/DCコンバータ8によるリプル抑制用のPWM制御を実行する。
 通過電流の絶対値が所定値よりも大きくなったと判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、この状態になってから所定時間が経過したか否かを判定する(ステップS107)。燃料電池用コントローラ10は、所定時間になるまではステップS106及びS107の処理を繰り返す。
 そして、所定時間になったと判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、バッテリ20用のDC/DCコンバータ8を通常の駆動制御、すなわち、DCリンク電圧に昇圧する制御を実行し、このリプル抑制処理を終了する。
 以上説明したように、本実施形態の電力調整システム100は、負荷となる駆動モータ2(駆動インバータ3を含む)に接続される燃料電池スタック1(燃料電池)と、燃料電池スタック1と駆動インバータ3の間に接続され、燃料電池スタック1の出力電圧を所定の要求電圧比で変換する燃料電池スタック1用のDC/DCコンバータ5(燃料電池用コンバータ)と、駆動モータ2に対して燃料電池スタック1と並列に接続され、燃料電池スタック1とは異なる電力供給源である高圧バッテリ(二次電池)20(バッテリ)と、バッテリ20と駆動インバータ3の間に接続され、バッテリ20の出力電圧を所定の要求電圧比で変換するバッテリ20用のDC/DCコンバータ8(バッテリ用コンバータ)と、を備えている。また、本実施形態の電力調整システム100は、DC/DCコンバータ5の出力電圧とDC/DCコンバータ8の出力電圧とを同期させるDCリンク電圧を生成するために、DC/DCコンバータ8の出力電圧を所定電圧に調整する電圧調整部14と、バッテリ20の出力電圧よりもDCリンク電圧が高い状況において、DC/DCコンバータ8によりDCリンク電圧のリプル成分を抑制させるリプル抑制部12と、をさらに備えている。本実施形態の電力調整システム100は、上記のような構成を備えているので、以下のような作用・効果を奏する。
 バッテリ20の出力電圧よりもDCリンク電圧が高い状況、すなわち、バッテリ20の出力電圧をDC/DCコンバータ8により昇圧している状況においては、バッテリ20用のDC/DCコンバータ8によりDCリンク電圧のリプル成分を抑制させるように構成した。これにより、そのような状況において、DCリンク電圧のリプル成分が抑制されるので、駆動モータ2のトルク変動を抑制することができる。また、DCリンク電圧が行き過ぎることを抑制することができるので、DCリンク側(DC/DCコンバータ5及びDC/DCコンバータ8の出力側)の電気部品の耐圧制限を緩和することができる。これにより、電力調整システム100全体の製造コストを低減することができる。
 本実施形態の電力調整システム100では、バッテリ20用のDC/DCコンバータ8は、複数の相(本実施形態では、2相)から構成されており、2相のバッテリ20用のDC/DCコンバータ8の各相であるa相及びb相は、それぞれ、昇圧用スイッチング素子84a、84bと、降圧用スイッチング素子82a、82bとを含む。そして、リプル抑制部12は、1相のバッテリ用コンバータ(本実施形態では、b相コンバータ)の昇圧用スイッチング素子84bと、別の相のバッテリ用コンバータ(本実施形態では、a相コンバータ)の降圧用スイッチング素子82aとを含んで構成される。リプル抑制部12は、b相コンバータの昇圧用スイッチング素子84bのオンデューティ比(本実施形態では、50%)と、a相コンバータの降圧用スイッチング素子82aのオンデューティ比(本実施形態では、50%)との合計(本実施形態では、100%)が、各相における昇圧用スイッチング素子84a又は84bのオンデューティ比(本実施形態では、45%又は50%)及び降圧用スイッチング素子82a又は82bのオンデューティ比(本実施形態では、50%又は45%)の合計(本実施形態では、95%)よりも大きくなるように、b相コンバータの昇圧用スイッチング素子84bと、a相コンバータの降圧用スイッチング素子82aの各デューティ比を設定するように構成される。PWM信号のデューティ比をこのように設定することにより、DC/DCコンバータ8の昇降圧の切換時において、不感帯域を狭くすることができるので、DCリンク電圧のリプル成分の生成を抑制することができる。したがって、駆動モータ2のトルク変動を抑制することができる。
 本実施形態の電力調整システム100では、リプル抑制部12は、b相コンバータの昇圧用スイッチング素子84bのオンデューティ比(本実施形態では、50%)と、a相コンバータの降圧用スイッチング素子82aのオンデューティ比(本実施形態では、50%)との合計を100%に設定するように構成される。各ONデューティ比をこのように設定することにより、不感帯領域における制御を設定することなく、DC/DCコンバータ8の昇降圧の切り換えを実行することができる。これにより、DCリンク電圧のリプル成分の生成を大幅に抑制することができる。
 また、本実施形態の電力調整システム100では、a相コンバータ及びb相コンバータでは、昇圧用スイッチング素子84a、84bと、降圧用スイッチング素子82a、82bとの間に無駄時間(本実施形態では、ONデューティ比の5%)が設定されるように構成される。これにより、DC/DCコンバータ8の昇降圧の切り換え時に、短絡することを効果的に防止することができる。また、図4に示すような方法で、PWM信号を生成することにより、特別なハードウェアを用いることなく、簡単にPWM信号を生成することができる。
 本実施形態の電力調整システム100では、リプル抑制部12は、バッテリ20用のDC/DCコンバータ8の通過電流の大きさ(絶対値)が所定値未満のとき、DCリンク電圧のリプル成分を抑制させるリプル抑制処理を実行するように構成される。このような条件に基づいて、リプル抑制処理を実行することにより、より適切なタイミングでDCリンク電圧のリプル成分の発生を効果的に抑制することができる。また、この通過電流の大きさは、例えば、図1に示すように、2つのリアクトル81a、81bと、バッテリ20との間に設けられた電流センサ71により検出される。これにより、各リアクトル81a、81b間の電流の配分ばらつきの影響を受けないので、DCリンク側の電気部品の耐性要求が緩和され、電力調整システム100全体の製造コストを低減することができる。
 本実施形態の電力調整システム100では、リプル抑制部12は、燃料電池スタック1の出力電流の大きさが所定値未満のとき、DCリンク電圧のリプル成分を抑制させるように構成されてもよい。このような状況下でもDCリンク電圧のリプル成分の発生が懸念されるので、より適切なタイミングでDCリンク電圧のリプル成分の発生を効果的に抑制することができる。
 上述の第1実施形態では、燃料電池スタック1用の3相からなるDC/DCコンバータ5と、バッテリ20用の2相からなるDC/DCコンバータ8を用いた場合を一例として説明した。しかしながら、本発明はこのような構成に限らない。燃料電池スタック1用のDC/DCコンバータ5は、3相以外の多相のDC/DCコンバータであってもよく、単相のDC/DCコンバータであってもよい。また、バッテリ20用のDC/DCコンバータ8は、3相以上の複数の相からなるDC/DCコンバータであってもよい。この場合、上述のリプル抑制処理を実行するためには、3相以上の複数の相から適当に2つの相を選択して、そのうちの1相の昇圧用スイッチング素子84x(xはその相がx相を意味する)と、他相の降圧用スイッチング素子82y(yはその相がy相を意味する)とにより、リプル抑制部12が構成されればよい。
 また、別の態様における本実施形態の電力調整システム100は、負荷となる駆動モータ2(駆動インバータ3を含む)に接続される燃料電池スタック1(燃料電池)と、燃料電池スタック1と駆動インバータ3の間に接続され、燃料電池スタック1の出力電圧を所定の要求電圧比で変換する燃料電池スタック1用のDC/DCコンバータ5(燃料電池用コンバータ)と、駆動モータ2に対して燃料電池スタック1と並列に接続され、燃料電池スタック1とは異なる電力供給源である高圧バッテリ(二次電池)20(バッテリ)と、バッテリ20と駆動インバータ3の間に接続され、バッテリ20の出力電圧を所定の要求電圧比で変換するバッテリ20用のDC/DCコンバータ8(バッテリ用コンバータ)と、DC/DCコンバータ5の出力電圧とDC/DCコンバータ8の出力電圧とを同期させるDCリンク電圧を生成するために、DC/DCコンバータ8の出力電圧を所定電圧に調整する電圧調整部14と、を備えている。また、本実施形態の電力調整システム100は、a相とb相からなる複数相のDC/DCコンバータ8の各相は、昇圧用スイッチング素子84a、84bと、降圧用スイッチング素子82a、82bとを含み、b相のDC/DCコンバータの昇圧用スイッチング素子84bのオンデューティ比(50%)と、a相のDC/DCコンバータの降圧用スイッチング素子82aのオンデューティ比(50%)との合計(100%)は、各相における昇圧用スイッチング素子84a、84bのオンデューティ比及び降圧用スイッチング素子82a、82bのオンデューティ比の合計(95%)よりも大きくなるように設定される。このように構成することにより、不感帯領域における制御を設定することなく、DC/DCコンバータ8の昇降圧の切り換えを実行することができる。これにより、DCリンク電圧のリプル成分の生成を大幅に抑制することができる。
 さらに、本実施形態の電力調整システム100の制御方法は、上記のような構成を備える電力調整システム100を制御するための方法であって、燃料電池用コンバータの出力電圧とバッテリ用コンバータの出力電圧とを同期させるDCリンク電圧を生成するために、該バッテリ用コンバータの出力電圧を所定電圧に調整するステップと、1相のバッテリ用コンバータの昇圧用スイッチング素子のオンデューティ比と、別の相のバッテリ用コンバータの降圧用スイッチング素子のオンデューティ比との合計が、各相における昇圧用スイッチング素子のオンデューティ比及び降圧用スイッチング素子のオンデューティ比の合計よりも大きくなるように、各相の昇圧用スイッチング素子及び降圧用スイッチング素子のオンデューティ比を設定するステップと、を含んでいる。このような電力調整システム100の制御方法によれば、上述のような本実施形態の効果を奏することができる。
 (第1実施形態の変形例)
 以下、第1実施形態の変形例について、第1実施形態との相違点を主として説明する。本変形例では、前述した第1実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を用いて重複する説明を適宜省略する。
 上記第1実施形態では、昇圧用スイッチング素子及び降圧用スイッチング素子の両方を備えた2相(複数の相)のDC/DCコンバータにより、本発明のリプル抑制部が構成される場合について説明した。本変形例では、各相が昇圧用スイッチング素子及び降圧用スイッチング素子のいずれか一方を備えた2相のDC/DCコンバータにより、本発明のリプル抑制部が構成される場合について説明する。
 図6は、第1実施形態における燃料電池スタック1用の電力調整システム100の変形例の全体構成を示す図である。本変形例の電力調整システム101は、バッテリ20用のDC/DCコンバータの構成が第1実施形態とは異なる。
 図6に示すように、本変形例におけるバッテリ20用のDC/DCコンバータ8’は、降圧用のa相コンバータと、昇圧用のb相コンバータの2相からなるコンバータである。
 a相コンバータは、リアクトル81aと、降圧側のスイッチング素子82aと、整流ダイオード83aとを備える。また、b相コンバータは、リアクトル81bと、昇圧側のスイッチング素子84bと、還流ダイオード85bとを備える。スイッチング素子82aは、整流ダイオード83aと逆並列接続され、スイッチング素子84bは、還流ダイオード85bと逆並列接続されている。
 リアクトル81aは、その一端がバッテリ20の正極側の出力端子に接続され、他端がスイッチング素子82a及び整流ダイオード83aの一端と、バッテリ20の負極側の出力端子と、駆動インバータ3の負極側の入力端子とに接続される。リアクトル81bは、その一端がバッテリ20の正極側の出力端子に接続され、他端がスイッチング素子82a及び整流ダイオード83aの他端と、駆動インバータ3の正極側の入力端子とに接続される。
 次に、本変形例における電力調整システム101の動作を説明する。図7は、第1実施形態の変形例におけるバッテリ20用のDC/DCコンバータ8’の各スイッチング素子82a、84bに出力すべきPWM信号の波形である。なお、本変形例では、DC/DCコンバータ8’がバッテリ20の出力電圧を2倍に昇圧する場合について説明する。
 図7(a)は、スイッチング素子82aに出力されるPWM信号の波形であり、図7(c)は、スイッチング素子82bに出力されるPWM信号の波形である。これら2つのPWM信号は、50%のONデューティ比の信号である。
 本変形例では、このように、降圧用のa相コンバータと、昇圧用のb相コンバータとを備えるDC/DCコンバータ8’において、各相のONデューティの合計が100%となるように設定される。本変形例では、このように構成したことにより、第1実施形態と同様の効果を奏することができる。
 また、本変形例では、特に、DC/DCコンバータ8’を各素子から構築する場合には、スイッチング素子とダイオードの数を減らすことができるので、DC/DCコンバータ8’の製造コストを低減することができる。
 (第2実施形態)
 以下、本発明の第2実施形態について、第1実施形態との相違点を主として説明する。本変形例では、前述した第1実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を用いて重複する説明を適宜省略する。
 上記第1実施形態では、複数の相から構成されるDC/DCコンバータを備え、所定の条件下において、1相の昇圧用スイッチング素子のONデューティ比と、別の相の降圧用スイッチング素子のONデューティ比との合計が100%になるように設定することにより、DCリンク電圧のリプル成分の発生を抑制していた。本実施形態では、所定の条件下において、補機類の消費電力及び燃料電池スタック1の発電電力の少なくとも一方を増減することにより、DCリンク電圧のリプル成分の発生を抑制するものである。
 図8は、本発明の第2実施形態における燃料電池スタック1用の電力調整システム102の全体構成を示す図である。図8に示すように、本実施形態の電力調整システム102は、バッテリ20用のDC/DCコンバータ8”が単相である点で、第1実施形態の電力調整システム100とはその構成が異なる。
 このDC/DCコンバータ8”は、図8に示すように、リアクトル81と、降圧側のスイッチング素子82と、整流ダイオード83と、昇圧側のスイッチング素子84と、還流ダイオード85とを備える。スイッチング素子82は、整流ダイオード83と逆並列接続され、スイッチング素子84は、還流ダイオード85と逆並列接続されている。これらのスイッチング素子82、84は、例えばIGBTで構成される。
 リアクトル81は、その一端がバッテリ20の正極側の出力端子に接続され、他端がスイッチング素子82及び整流ダイオード83の一端と、スイッチング素子84及び還流ダイオード85の一端とに接続される。スイッチング素子82及び整流ダイオード83の他端は、駆動インバータ3の正極側の入力端子に接続される。また、スイッチング素子84及び還流ダイオード85の他端は、バッテリ20の負極側の出力端子と、駆動インバータ3の負極側の入力端子とに接続される。
 次に、図9及び図10のフローチャートを参照して、本実施形態における電力調整システム102の動作を説明する。図9は、本実施形態における燃料電池用コントローラ10により実行される第1リプル抑制処理を示すフローチャートである。図10は、本実施形態における燃料電池用コントローラ10により実行される第2リプル抑制処理を示すフローチャートである。本実施形態では、燃料電池用コントローラ10は、所定の時間間隔でこの第1及び第2リプル抑制処理を連続して実行すればよい。
 第1リプル抑制処理では、燃料電池用コントローラ10は、電流センサ71を用いて、DC/DCコンバータ8”を通過する通過電流を検出する(ステップS201)。そして、燃料電池用コントローラ10は、検出した通過電流の絶対値(いずれの方向に流れているかは問わない)が所定値未満であるか否かを判定する(ステップS202)。通過電流の絶対値が所定値以上であると判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、この第1リプル抑制処理を終了する。
 一方、通過電流の絶対値が所定値未満であると判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、予め設定されている調整補機がOFFされているか否かを判定する(ステップS203)。ここで、「調整補機」とは、本実施形態において、所定の条件下でそのON/OFFが切り替えられる補機であり、補機類30の一部を構成する。「調整補機」は、例えば、本実施形態の電力調整システム102を搭載した車両のフロントガラスやリヤガラスの曇り止め用のヒータである。このように、調整補機は、燃料電池スタック1の制御に関係のないものである方が好ましい。
 調整補機がONされていると判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、この第1リプル抑制処理を終了する。一方、調整補機がOFFされていると判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、この状態になってから所定時間が経過したか否かを判定する(ステップS204)。燃料電池用コントローラ10は、所定時間になるまではステップS204で待機する。
 そして、所定時間になったと判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、その調整補機をONにして(ステップS205)、この第1リプル抑制処理を終了する。なお、第1リプル抑制処理では、DC/DCコンバータ8”の通過電流が所定値未満の状態が所定時間続くことをトリガとして、燃料電池用コントローラ10は、調整補機をONすることにより、積極的に補機類30の消費電力を増加させている。これにより、DC/DCコンバータ8”のリアクトル81を流れる電流量が増加するので、DC/DCコンバータ8”のリアクトル81を流れる電流の向きが頻繁に切り替わることを防止することができる。したがって、第1実施形態と同様の効果を奏することができる。
 燃料電池用コントローラ10は、続いて、第2リプル抑制処理を実行する。第2リプル抑制処理では、第1リプル抑制処理とは反対の判定を行うことにより、バッテリ20用のDC/DCコンバータ8”の通過電流が所定値未満の場合に対処することができる。
 第2リプル抑制処理では、第1リプル抑制処理と同様に、燃料電池用コントローラ10は、電流センサ71を用いて、DC/DCコンバータ8”を通過する通過電流を検出する(ステップS301)。そして、燃料電池用コントローラ10は、検出した通過電流の絶対値(いずれの方向に流れているかは問わない)が所定値未満であるか否かを判定する(ステップS302)。通過電流の絶対値が所定値以上であると判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、この第2リプル抑制処理を終了する。
 一方、通過電流の絶対値が所定値未満であると判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、予め設定されている調整補機がONされているか否かを判定する(ステップS303)。
 調整補機がOFFされていると判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、この第2リプル抑制処理を終了する。一方、調整補機がONされていると判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、この状態になってから所定時間が経過したか否かを判定する(ステップS304)。燃料電池用コントローラ10は、所定時間になるまではステップS304で待機する。
 そして、所定時間になったと判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、その調整補機をOFFにして(ステップS305)、この第2リプル抑制処理を終了する。なお、第2リプル抑制処理では、DC/DCコンバータ8”の通過電流が所定値未満の状態が所定時間続くことをトリガとして、燃料電池用コントローラ10は、調整補機をOFFすることにより、積極的に補機類30の消費電力を減少させている。これにより、DC/DCコンバータ8”のリアクトル81を流れる電流量が増加するので、DC/DCコンバータ8”のリアクトル81を流れる電流の向きが頻繁に切り替わることを防止することができる。したがって、第1実施形態と同様の効果を奏することができる。
 ここで、燃料電池用コントローラ10は、第1リプル抑制処理及び第2リプル抑制処理を実行する代わりに、それらを組み合わせた第3リプル抑制処理を実行してもよい。図11は、本実施形態における燃料電池用コントローラ10により実行される第3リプル抑制処理を示すフローチャートである。
 この第3リプル抑制処理では、燃料電池用コントローラ10は、電流センサ71を用いて、DC/DCコンバータ8”を通過する通過電流を検出する(ステップS401)。そして、燃料電池用コントローラ10は、検出した通過電流の絶対値(いずれの方向に流れているかは問わない)が所定値未満であるか否かを判定する(ステップS402)。通過電流の絶対値が所定値以上であると判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、この第3リプル抑制処理を終了する。
 一方、通過電流の絶対値が所定値未満であると判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、この状態になってから所定時間が経過したか否かを判定する(ステップS403)。燃料電池用コントローラ10は、所定時間になるまではステップS402及びS403の処理を繰り返す。
 そして、所定時間になったと判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、調整補機がOFFであるか否かを判定する(ステップS404)。調整補機がOFFであると判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、その調整補機をONにして(ステップS405)、この第3リプル抑制処理を終了する。
 一方、調整補機がONであると判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、その調整補機をOFFにして(ステップS406)、この第3リプル抑制処理を終了する。
 このように、第3リプル抑制処理では、DC/DCコンバータ8”の通過電流が所定値未満の状態が所定時間続くことをトリガとして、燃料電池用コントローラ10は、調整補機のON/OFFを切り替えることにより、積極的に補機類30の消費電力を増加又は減少させている。これにより、DC/DCコンバータ8”のリアクトル81を流れる電流量が減少又は増加するので、DC/DCコンバータ8”のリアクトル81を流れる電流の向きが頻繁に切り替わることを防止することができる。したがって、第1実施形態と同様の効果を奏することができる。
 以上説明したように、本実施形態の電力調整システム102は、負荷となる駆動モータ2(駆動インバータ3を含む)に接続される燃料電池スタック1(燃料電池)と、燃料電池スタック1と駆動インバータ3の間に接続され、燃料電池スタック1の出力電圧を所定の要求電圧比で変換する燃料電池スタック1用のDC/DCコンバータ5(燃料電池用コンバータ)と、駆動モータ2に対して燃料電池スタック1と並列に接続され、燃料電池スタック1とは異なる電力供給源である高圧バッテリ(二次電池)20(バッテリ)と、バッテリ20と駆動インバータ3の間に接続され、バッテリ20の出力電圧を所定の要求電圧比で変換するバッテリ20用のDC/DCコンバータ8”(バッテリ用コンバータ)と、を備えている。また、本実施形態の電力調整システム102は、DC/DCコンバータ5の出力電圧とDC/DCコンバータ8”の出力電圧とを同期させるDCリンク電圧を生成するために、DC/DCコンバータ8”の出力電圧を所定電圧に調整する電圧調整部14と、バッテリ20の出力電圧よりもDCリンク電圧が高い状況において、燃料電池スタック1の発電電力及び駆動モータ2の要求電力に基づいて、DC/DCコンバータ8”によりDCリンク電圧のリプル成分を抑制させるリプル抑制部12と、をさらに備えている。そして、本実施形態の電力調整システム102は、リプル抑制部12が、バッテリ20用のDC/DCコンバータ8”の通過電流の大きさが所定値未満に留まらないように、補機類30のうち調整補機の消費電力及び燃料電池スタック1の発電電力の少なくとも一方を増減するように構成される。本実施形態の電力調整システム102は、上記のような構成を備えているので、以下のような作用・効果を奏する。
 すなわち、本実施形態の電力調整システム102によれば、DC/DCコンバータ8’の通過電流を監視するという簡単な構成により、上述の第1実施形態の効果を奏することができる。
 また、本実施形態の電力調整システム102の制御方法は、上記のような構成を備える電力調整システム102を制御するための方法であって、電流センサ8を用いてDC/DCコンバータ8の通過電流の大きさを検出するステップと、検出したDC/DCコンバータ8の通過電流の大きさが所定値未満になるか否かを判定するステップと、DC/DCコンバータ8の通過電流の大きさが所定値未満になると判定した場合には、補機類30の消費電力又は燃料電池スタック1の発電電力の少なくとも一方を増減するステップと、を含んでいる。このような電力調整システム102の制御方法によれば、上述のような本実施形態の効果を奏することができる。
 なお、本実施形態では、燃料電池スタック1用の3相からなるDC/DCコンバータ5と、バッテリ20用の単相からなるDC/DCコンバータ8”を用いた場合を一例として説明した。しかしながら、本発明はこのような構成に限らない。燃料電池スタック1用のDC/DCコンバータ5は、3相以外の多相のDC/DCコンバータであってもよく、単相のDC/DCコンバータであってもよい。また、バッテリ20用のDC/DCコンバータ8”は、2相以上の多相のDC/DCコンバータであってもよい。
 (第2実施形態の変形例)
 以下、第2実施形態の変形例について、第2実施形態との相違点を主として説明する。なお、電力調整システム102の全体構成は前述した第2実施形態と同様であるので、本変形例では、図8を用いて説明する。
 上記第2実施形態では、第1~第3リプル抑制処理において、所定の条件下では、調整補機のON/OFFを切り替えることにより、DC/DCコンバータ8”のリアクトル81を通過する通過電流を増減させていた。本変形例では、調整補機のON/OFFの代わりに、燃料電池スタック1の発電電力を増加させることにより、DC/DCコンバータ8”のリアクトル81を通過する通過電流を増加させるものである。
 図12及び図13のフローチャートを参照して、本変形例における電力調整システム102の動作を説明する。図12は、第2実施形態の変形例における燃料電池用コントローラ10により実行される第1リプル抑制処理を示すフローチャートである。図13は、第2実施形態の変形例における燃料電池用コントローラ10により実行される第2リプル抑制処理を示すフローチャートである。本変形例においても、第2実施形態と同様に、燃料電池用コントローラ10は、所定の時間間隔でこの第1及び第2リプル抑制処理を連続して実行すればよい。
 第1リプル抑制処理では、燃料電池用コントローラ10は、電流センサ71を用いて、DC/DCコンバータ8”を通過する通過電流を検出する(ステップS501)。そして、燃料電池用コントローラ10は、検出した通過電流の絶対値(いずれの方向に流れているかは問わない)が所定値未満であるか否かを判定する(ステップS502)。通過電流の絶対値が所定値以上であると判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、この第1リプル抑制処理を終了する。
 一方、通過電流の絶対値が所定値未満であると判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、予め設定されている燃料電池スタック1の発電設定モードである発電UP機能がOFFされているか否かを判定する(ステップS503)。ここで、「発電UP機能」とは、本実施形態において、所定の条件下で燃料電池スタック1の発電電力を増加させる機能である。燃料電池スタック1の発電電力を増加させることにより、余剰分の電力は、DC/DCコンバータ8”を介してバッテリ20に蓄電される。
 発電UP機能がONされていると判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、この第1リプル抑制処理を終了する。一方、発電UP機能がOFFされていると判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、この状態になってから所定時間が経過したか否かを判定する(ステップS504)。燃料電池用コントローラ10は、所定時間になるまではステップS504で待機する。
 そして、所定時間になったと判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、発電UP機能をONにして(ステップS505)、この第1リプル抑制処理を終了する。なお、第1リプル抑制処理では、DC/DCコンバータ8”の通過電流が所定値未満の状態が所定時間続くことをトリガとして、燃料電池用コントローラ10は、発電UP機能をONすることにより、積極的にバッテリ20を充電している。これにより、DC/DCコンバータ8”のリアクトル81を流れる電流量が増加するので、DC/DCコンバータ8”のリアクトル81を流れる電流の向きが頻繁に切り替わることを防止することができる。したがって、第1実施形態と同様の効果を奏することができる。
 燃料電池用コントローラ10は、続いて、第2リプル抑制処理を実行する。第2リプル抑制処理では、第1リプル抑制処理とは反対の判定を行うことにより、バッテリ20用のDC/DCコンバータ8”の通過電流が所定値未満の場合に対処することができる。
 第2リプル抑制処理では、第1リプル抑制処理と同様に、燃料電池用コントローラ10は、電流センサ71を用いて、DC/DCコンバータ8”を通過する通過電流を検出する(ステップS601)。そして、燃料電池用コントローラ10は、検出した通過電流の絶対値(いずれの方向に流れているかは問わない)が所定値未満であるか否かを判定する(ステップS602)。通過電流の絶対値が所定値以上であると判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、この第2リプル抑制処理を終了する。
 一方、通過電流の絶対値が所定値未満であると判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、予め設定されている発電UP機能がONされているか否かを判定する(ステップS603)。
 発電UP機能がOFFされていると判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、この第2リプル抑制処理を終了する。一方、発電UP機能がONされていると判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、この状態になってから所定時間が経過したか否かを判定する(ステップS604)。燃料電池用コントローラ10は、所定時間になるまではステップS604で待機する。
 そして、所定時間になったと判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、発電UP機能をOFFにして(ステップS605)、この第2リプル抑制処理を終了する。なお、第2リプル抑制処理では、DC/DCコンバータ8”の通過電流が所定値未満の状態が所定時間続くことをトリガとして、燃料電池用コントローラ10は、発電UP機能をOFFすることにより、積極的にバッテリ20から放電している。これにより、DC/DCコンバータ8”のリアクトル81を流れる電流量が増加するので、DC/DCコンバータ8”のリアクトル81を流れる電流の向きが頻繁に切り替わることを防止することができる。したがって、第1実施形態と同様の効果を奏することができる。
 次に、第2実施形態と同様に、燃料電池用コントローラ10は、第1リプル抑制処理及び第2リプル抑制処理を実行する代わりに、それらを組み合わせた第3リプル抑制処理を実行してもよい。図14は、第2実施形態の変形例における燃料電池用コントローラ10により実行される第3リプル抑制処理を示すフローチャートである。
 この第3リプル抑制処理では、燃料電池用コントローラ10は、電流センサ71を用いて、DC/DCコンバータ8”を通過する通過電流を検出する(ステップS701)。そして、燃料電池用コントローラ10は、検出した通過電流の絶対値(いずれの方向に流れているかは問わない)が所定値未満であるか否かを判定する(ステップS702)。通過電流の絶対値が所定値以上であると判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、この第3リプル抑制処理を終了する。
 一方、通過電流の絶対値が所定値未満であると判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、この状態になってから所定時間が経過したか否かを判定する(ステップS703)。燃料電池用コントローラ10は、所定時間になるまではステップS702及びS703の処理を繰り返す。
 そして、所定時間になったと判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、発電UP機能がOFFであるか否かを判定する(ステップS704)。発電UP機能がOFFであると判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、発電UP機能をONにして(ステップS705)、この第3リプル抑制処理を終了する。
 一方、発電UP機能がONであると判定した場合には、燃料電池用コントローラ10は、発電UP機能をOFFにして(ステップS706)、この第3リプル抑制処理を終了する。
 このように、第3リプル抑制処理では、DC/DCコンバータ8”の通過電流が所定値未満の状態が所定時間続くことをトリガとして、燃料電池用コントローラ10は、燃料電池スタック1の発電UP機能のON/OFFを切り替えることにより、積極的にバッテリ20を充放電させている。これにより、DC/DCコンバータ8”のリアクトル81を流れる電流量が増加するので、DC/DCコンバータ8”のリアクトル81を流れる電流の向きが頻繁に切り替わることを防止することができる。したがって、第1実施形態と同様の効果を奏することができる。
 以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
 上述の第1及び第2実施形態では、バッテリ20の出力電圧をDC/DCコンバータ8、8’、8”により2.0倍に昇圧する場合、すなわち、各スイッチング素子のONデューティ比が50%の場合について説明した。しかしながら、1相の降圧用スイッチング素子のONデューティ比と、別の相の昇圧用スイッチング素子のONデューティ比との合計が100%となるように制御する限り、本発明の効果を奏しつつ、負荷の要求電力に応じて、何倍にも昇圧することが可能である。
 また、上述の第1実施形態では、電力調整システム100の燃料電池用コントローラ10は、DC/DCコンバータ8の通過電流の絶対値が所定値未満の場合に、リプル抑制用のPWM信号を生成する処理を行うことを説明した。しかしながら、本発明は、このような状況のみに限定されない。例えば、電力調整システム100の通常運転状態においても、リプル抑制用のPWM信号を生成し、2相のDC/DCコンバータ8の各相を駆動するようにしてもよい。このように構成することにより、上述のような本発明の効果を十分に奏することができる。それに加えて、DC/DCコンバータ8の通過電流の絶対値が大きくなった場合であっても、2相のコンバータの2つのリアクトルで通過電流を分担することができるので、単相の場合に比べて、リプル成分の発生を抑制することができる。

Claims (11)

  1.  負荷に接続される燃料電池と、
     前記燃料電池と前記負荷の間に接続され、該燃料電池の出力電圧を所定の要求電圧比で変換する燃料電池用コンバータと、
     前記負荷に対して前記燃料電池と並列に接続され、前記燃料電池とは異なる電力供給源であるバッテリと、
     前記バッテリと前記負荷の間に接続され、該バッテリの出力電圧を所定の要求電圧比で変換するバッテリ用コンバータと、
     前記燃料電池用コンバータの出力電圧と前記バッテリ用コンバータの出力電圧とを同期させるDCリンク電圧を生成するために、該バッテリ用コンバータの出力電圧を所定電圧に調整する電圧調整部と、
     前記バッテリの出力電圧よりも前記DCリンク電圧が高い状況において、前記バッテリ用コンバータにより前記DCリンク電圧のリプル成分を抑制させるリプル抑制部と、
    を備える電力調整システム。
  2.  請求項1に記載の電力調整システムであって、
     前記バッテリ用コンバータは、複数の相から構成されており、
     前記複数相のバッテリ用コンバータの各相は、昇圧用スイッチング素子と、降圧用スイッチング素子とを含み、
     前記リプル抑制部は、1相のバッテリ用コンバータの昇圧用スイッチング素子と、別の相のバッテリ用コンバータの降圧用スイッチング素子とを含んで構成され、
     前記リプル抑制部は、前記1相のバッテリ用コンバータの昇圧用スイッチング素子のオンデューティ比と、前記別の相のバッテリ用コンバータの降圧用スイッチング素子のオンデューティ比との合計が、前記各相における前記昇圧用スイッチング素子のオンデューティ比及び前記降圧用スイッチング素子のオンデューティ比の合計よりも大きくなるように、前記1相のバッテリ用コンバータの昇圧用スイッチング素子と、前記別の相のバッテリ用コンバータの降圧用スイッチング素子の各デューティ比を設定する、
    電力調整システム。
  3.  請求項2に記載の電力調整システムであって、
     前記リプル抑制部は、前記1相のバッテリ用コンバータの昇圧用スイッチング素子のオンデューティ比と、前記別の相のバッテリ用コンバータの降圧用スイッチング素子のオンデューティ比との合計を100%に設定する、
    電力調整システム。
  4.  請求項2又は請求項3に記載の電力調整システムであって、
     前記各相のバッテリ用コンバータでは、前記昇圧用スイッチング素子と前記降圧用スイッチング素子との間に無駄時間が設定される、
    電力調整システム。
  5.  請求項1から請求項4までのいずれか1項に記載の電力調整システムであって、
     前記リプル抑制部は、前記バッテリ用コンバータの通過電流の大きさが所定値未満のとき、前記DCリンク電圧のリプル成分を抑制させる、
    電力調整システム。
  6.  請求項1から請求項5までのいずれか1項に記載の電力調整システムであって、
     前記リプル抑制部は、前記燃料電池の出力電流の大きさが所定値未満のとき、前記DCリンク電圧のリプル成分を抑制させる、
    電力調整システム。
  7.  請求項1に記載の電力調整システムであって、
     前記燃料電池又は負荷を動作させるための補機類をさらに備え、
     前記リプル抑制部は、前記バッテリ用コンバータの通過電流の大きさが所定値未満に留まらないように、前記補機類の消費電力及び前記燃料電池の発電電力の少なくとも一方を増減する、
    電力調整システム。
  8.  負荷に接続される燃料電池と、
     前記燃料電池と前記負荷の間に接続され、該燃料電池の出力電圧を所定の要求電圧比で変換する燃料電池用コンバータと、
     前記負荷に対して前記燃料電池と並列に接続され、前記燃料電池とは異なる電力供給源であるバッテリと、
     前記バッテリと前記負荷の間に接続されるとともに、複数の相から構成され、該バッテリの出力電圧を所定の要求電圧比で変換するバッテリ用コンバータと、
     前記燃料電池用コンバータの出力電圧と前記バッテリ用コンバータの出力電圧とを同期させるDCリンク電圧を生成するために、該バッテリ用コンバータの出力電圧を所定電圧に調整する電圧調整部と、
    を備え、
     前記複数相のバッテリ用コンバータの各相は、昇圧用スイッチング素子と、降圧用スイッチング素子とを含み、
     1相のバッテリ用コンバータの昇圧用スイッチング素子のオンデューティ比と、別の相のバッテリ用コンバータの降圧用スイッチング素子のオンデューティ比との合計は、前記各相における前記昇圧用スイッチング素子のオンデューティ比及び前記降圧用スイッチング素子のオンデューティ比の合計よりも大きくなるように設定される、
    電力調整システム。
  9.  負荷に接続される燃料電池と、
     前記燃料電池と前記負荷の間に接続され、該燃料電池の出力電圧を所定の要求電圧比で変換する燃料電池用コンバータと、
     前記負荷に対して前記燃料電池と並列に接続され、前記燃料電池とは異なる電力供給源であるバッテリと、
     前記バッテリと前記負荷の間に接続され、該バッテリの出力電圧を所定の要求電圧比で変換するバッテリ用コンバータと、
     前記燃料電池用コンバータの出力電圧と前記バッテリ用コンバータの出力電圧とを同期させるDCリンク電圧を生成するために、該バッテリ用コンバータの出力電圧を所定電圧に調整する電圧調整部と、
     前記バッテリの出力電圧よりも前記DCリンク電圧が高い状況において、前記燃料電池の発電電力及び前記負荷の要求電力に基づいて、前記バッテリ用コンバータにより前記DCリンク電圧のリプル成分を抑制させるリプル抑制部と、
     前記燃料電池を動作させるための補機類と、
    を備え、
     前記リプル抑制部は、前記バッテリ用コンバータの通過電流の大きさが所定値未満に留まらないように、前記補機類の消費電力又は前記燃料電池の発電電力の少なくとも一方を増減するように構成される、
    電力調整システム。
  10.  負荷に接続される燃料電池と、
     前記燃料電池と前記負荷の間に接続され、該燃料電池の出力電圧を所定の要求電圧比で変換する燃料電池用コンバータと、
     前記負荷に対して前記燃料電池と並列に接続され、前記燃料電池とは異なる電力供給源であるバッテリと、
     前記バッテリと前記負荷の間に接続され、該バッテリの出力電圧を所定の要求電圧比で変換するバッテリ用コンバータと、
    を備える電力調整システムの制御方法であって、
     前記バッテリ用コンバータは、複数の相から構成され、
     前記制御方法は、
     前記燃料電池用コンバータの出力電圧と前記バッテリ用コンバータの出力電圧とを同期させるDCリンク電圧を生成するために、該バッテリ用コンバータの出力電圧を所定電圧に調整するステップと、
     1相のバッテリ用コンバータの昇圧用スイッチング素子のオンデューティ比と、別の相のバッテリ用コンバータの降圧用スイッチング素子のオンデューティ比との合計が、前記各相における前記昇圧用スイッチング素子のオンデューティ比及び前記降圧用スイッチング素子のオンデューティ比の合計よりも大きくなるように、前記各相の昇圧用スイッチング素子及び降圧用スイッチング素子のオンデューティ比を設定するステップと、
    を含む電力調整システムの制御方法。
  11.  負荷に接続される燃料電池と、
     前記燃料電池と前記負荷の間に接続され、該燃料電池の出力電圧を所定の要求電圧比で変換する燃料電池用コンバータと、
     前記負荷に対して前記燃料電池と並列に接続され、前記燃料電池とは異なる電力供給源であるバッテリと、
     前記バッテリと前記負荷の間に接続され、該バッテリの出力電圧を所定の要求電圧比で変換するバッテリ用コンバータと、
     前記燃料電池用コンバータの出力電圧と前記バッテリ用コンバータの出力電圧とを同期させるDCリンク電圧を生成するために、該バッテリ用コンバータの出力電圧を所定電圧に調整する電圧調整部と、
     前記燃料電池を動作させるための補機類と、
    を備える電力調整システムの制御方法であって、
     前記バッテリ用コンバータの通過電流の大きさを検出するステップと、
     前記検出したバッテリ用コンバータの通過電流の大きさが所定値未満になるか否かを判定するステップと、
     前記バッテリ用コンバータの通過電流の大きさが所定値未満になると判定した場合には、前記補機類の消費電力又は前記燃料電池の発電電力の少なくとも一方を増減するステップと、
    を含む電力調整システムの制御方法。
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