WO2017022352A1 - 移液分離装置、洗浄装置および洗浄方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ポンプの汚染を防止できる移液分離装置の提供であり、また、ポンプの汚染を防止できる洗浄装置の提供であり、さらには、前記洗浄装置に適する洗浄方法の提供である。 【解決手段】本発明の移液分離装置（Ｔ）は、液体を貯留可能な槽（１）と、液体の通過を許容する移液通路（３）を介して槽（１）に接続されるオーバーフロータンク（２）と、オーバーフロータンク（２）における移液通路（３）の接続箇所よりも下方側に接続されて、オーバーフロータンク（２）と槽（１）とを接続する循環通路（４）の途中に設けられてオーバーフロータンク（２）から槽（１）へ液体を移動させるポンプ（５）とを備えている。また、洗浄装置（Ｗ）は、このように構成される移液分離装置（Ｔ）を備えている。

Description

移液分離装置、洗浄装置および洗浄方法

　この発明は、移液分離装置、洗浄装置および洗浄方法に関する。

　過去に、トランスやコンデンサといった電気機器には、熱に対して安定で、電気絶縁性が高いなどの理由からＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニル）を含有する油が使用されていた。ＰＣＢは、人体にとって非常に有害な物質であり、化学的に安定性が高く自然には分解されないため、ＰＣＢ廃棄物の処理について法制化され、無害化処理を施さなければならない。

　ＰＣＢを無害化処理する装置としては、たとえば、ＪＰ２０１１－２１８０７７Ａに開示されているように、ＰＣＢを含有する絶縁油を収容したトランスと、絶縁油を無害化するセラミックス処理剤が内部に充填されたカラムとをループ状に管路で接続し、管路中に設けたポンプで絶縁油をトランスからカラムへ送り込み、カラムから排出される無害化された絶縁油をトランスへ注入するものがある（たとえば、特許文献１参照）。

　この無害化処理装置では、トランスとカラムに絶縁油を順次循環させて、絶縁油に含まれるＰＣＢを分解して、ＰＣＢ濃度を徐々に低下させて、トランス内からＰＣＢを除去できるようになっている。

　このような無害化処理装置では、ＰＣＢを含有する絶縁油をトランスからポンプで吸い出して、カラムへ吐出する構造を採用しているので、絶縁油を循環させてＰＣＢ濃度を低下させるとはいっても、ポンプ自体が有害物質によって汚染されてしまう。

　ポンプは、駆動部品であり、メンテナンスが必要であるが、有害物質によって汚染されてしまうと、分解を伴うメンテナンスが不能となってしまう問題がある。

　そこで、本発明は前記不具合を改善するために創案されたものであって、その目的は、ポンプの汚染を防止できる移液分離装置の提供であり、また、ポンプの汚染を防止できる洗浄装置の提供であり、さらには、前記洗浄装置に適する洗浄方法の提供である。

　前記した目的を達成するために、本発明の移液分離装置は、液体を貯留可能な槽と、液体の通過を許容する移液通路を介して槽に接続されるオーバーフロータンクと、オーバーフロータンクにおける移液通路の接続箇所よりも下方に接続されてオーバーフロータンクと槽とを接続する循環通路の途中に設けられ、オーバーフロータンクから槽へ液体を移動させるポンプとを備えている。

本発明の移液分離装置を適用した洗浄装置の概略図である。 本発明の洗浄装置の洗浄手順と移液分離手順を示したフローチャートである。

　以下に、図示した実施の形態に基づいて、この発明を説明する。本実施の形態における移液分離装置Ｔは、洗浄装置Ｗに適用されている。移液分離装置Ｔは、図１に示すように、槽１と、オーバーフロータンク２と、槽１とオーバーフロータンク２とを接続する移液通路３と、槽１とオーバーフロータンク２とを接続する循環通路４と、循環通路４の途中に設けられてオーバーフロータンク２から槽１へ液体を移動させるポンプ５とを備えて構成されている。本例において、液体は、後述する洗浄液と油とされるが、液体はこれらに限定されない。

　他方、洗浄装置Ｗは、移液分離装置Ｔにおける槽１内に収容される洗浄対象物Ｃを前記槽１内で洗浄を可能とするため、移液分離装置Ｔの構成に追加して、槽１とポンプ５とをループ状に接続する洗浄通路１７を備えている。

　以下、移液分離装置Ｔとともに洗浄装置Ｗの各部について詳細に説明する。槽１は、有底筒状の容器６と、容器６に設けられて底部６ａとの間に隙間Ｓ１を形成する床部材７と、容器６の上端開口部を閉塞可能な蓋８とを備えて構成されている。容器６の側方には、移液通路３が接続される開口孔６ｂと、洗浄通路１７が接続される三つの開口孔６ｃ，６ｄ，６ｅが設けられている。また、蓋８には、予備タンク３０が接続される開口孔８ａと、洗浄通路１７が接続される開口孔８ｂが設けられている。なお、開口孔６ｄには、容器６の内方へ向けてジェット流を噴出するノズル２１が設けられ、開口孔６ｅには、ホース２２が取り付けられこのホース２２の先端にジェット流を噴出するノズル２３が設けられている。さらに、開口孔８ｂには、槽１内の全体に洗浄液を噴射可能であって槽１内を洗浄可能なノズル２７が設けられている。

　容器６の開口部と、これを閉塞する蓋８との間には、図示しないシールが設けられており、槽１内を密閉できるようになっている。

　また、床部材７は、パンチングメタルで形成されており、床部材７と容器６の底部との間に設けられる隙間Ｓ１が容器６内であって床部材７よりも上方の空間Ｓ２へ連通されている。そして、容器６の底部６ａと床部材７との間に隙間Ｓ１に、超音波発生器９が設置されている。また、洗浄通路１７が接続される開口孔６ｃは、容器６の最下端である底部６ａに設けられており、洗浄通路１７は、隙間Ｓ１を通じて空間Ｓ２に連通される。

　洗浄対象物Ｃは、このように構成された槽１の床部材７上に載置されて、槽１内に収容されるようになっている。洗浄対象物Ｃは、この例では、トランスとされており、内部にＰＣＢを含有した油が充填されている状態で槽１内に載置される。なお、内部の油を抜いたトランスを洗浄対象物Ｃとしてもよい。洗浄対象物Ｃは、トランスに限られない。また、洗浄対象物Ｃの上部には、二つの開口Ｃ１，Ｃ２が設けられており、一方の開口Ｃ１には、ノズル２３の装着が可能であり、ノズル２３から内部に噴射される洗浄液は他方の開口Ｃ２から排出されるようになっている。

　超音波発生器９は、槽１内に収容される洗浄対象物Ｃを洗浄するための洗浄液に超音波を照射し、洗浄液に真空の泡を発生させてキャビテーションによって洗浄対象物Ｃの表面上の汚れを落とす超音波洗浄を行うために設けられている。洗浄液としては、水或いは水系洗浄液が利用される。超音波発生器９は、高周波数で振動して、超音波を洗浄液へ照射できるようになっている。

　また、槽１には、槽１内の気体を吸い込んで排気する真空ポンプ１０が設けられている。洗浄対象物Ｃの洗浄の際に、槽１内に洗浄液が充填されるため、真空ポンプ１０の槽１への接続口は、なるべく、上方に配置する方がよく、容器６の上方か或いは蓋８に設けられるとよく、この場合、蓋８に設けられている。真空ポンプ１０は、槽１内から気体を排気して、槽１内に充填される洗浄液を脱気し、また、洗浄対象物Ｃ内に入り込んだ気体を槽１外へ排気する。なお、真空ポンプ１０は、超音波発生器９を利用した洗浄効果を高められる程度に洗浄液から脱気できればよく、本例では、ＪＩＳ規格で１００Ｐａから０．１Ｐａの範囲の中真空程度に槽１内を真空引き可能なものとされているがこれに限られない。

　オーバーフロータンク２は、筒状であって、移液通路３によって、槽１内に連通されている。オーバーフロータンク２における移液通路３が接続される開口孔２ａは、容器６における移液通路３が接続される開口孔６ｂと同じレベル（高さ）か、それよりも下方に配置されている。移液通路３の途中には止め弁１１が設けられていて、止め弁１１が開くと移液通路３によって槽１とオーバーフロータンク２とが連通され、止め弁１１が閉じると槽１とオーバーフロータンク２との連通が絶たれるようになっている。

　また、オーバーフロータンク２の開口孔２ａよりも下方のレベル（高さ）には、廃液通路１２が接続される開口孔２ｂが設けられている。廃液通路１２は、ＰＣＢを分解する分解反応タンク１３に通じていて、途中には止め弁１４が設けられている。よって、止め弁１４を開くと廃液通路１２によってオーバーフロータンク２と分解反応タンク１３とが連通され、止め弁１４が閉じるとオーバーフロータンク２と分解反応タンク１３との連通が絶たれるようになっている。分解反応タンク１３は、ＰＣＢを分解して無害化できるようなっている。分解方法は、脱塩素化分解、還元熱化学分解や、微生物の利用による分解などの方法を採用すればよい。

　さらに、オーバーフロータンク２の底部２ｃには、循環通路４の一端が接続される開口孔２ｄが設けられており、循環通路４がオーバーフロータンク２に接続されている。循環通路４のオーバーフロータンク２への接続位置は、少なくとも移液通路３のオーバーフロータンク２への接続位置よりも下方に配置されればよい。このようにすると、循環通路４内に廃棄対象である油を吸い込まずに済むが、本例では、循環通路４がオーバーフロータンク２の最下端に接続されていて、前記油の吸込を阻止できるようになっている。なお、循環通路４のオーバーフロータンク２への接続位置は、廃液通路１２のオーバーフロータンク２への接続位置よりも下方に配置されると循環通路４内への前記油の吸込防止効果を高められる。また、循環通路４の他端は、洗浄通路１７と合流して一体化されて、槽１における容器６の開口孔６ｄ，６ｅに接続されている。循環通路４の途中には、オーバーフロータンク２から液体を吸い込んで槽１内へ液体を送り込むポンプ５が設けられるほか、ポンプ５を挟んで止め弁１５，１９，２０が設けられている。オーバーフロータンク２の上方に設けた開口孔２ｅには、オーバーフロータンク２内の全体に洗浄液を噴射可能であってオーバーフロータンク２内を洗浄可能なノズル２９が設けられている。

　洗浄通路１７は、槽１における容器６の最下端に開口する開口孔６ｃに一端が接続され、他端は分岐して容器６の開口孔６ｄ，６ｅに接続され、さらには、オーバーフロータンク２の上端に設けた開口孔２ｅに接続されている。そして、洗浄通路１７は、この例では、循環通路４の止め弁１５，２０間の部分を循環通路４と共有しており、循環通路４の止め弁１５，２０間の部分が洗浄通路１７としても機能するようになっている。よって、洗浄通路１７の途中にはポンプ５が配置される。また、洗浄通路１７の途中であってポンプ５の吸込側であって循環通路４との分岐点よりも槽１側の部分１７ａには、止め弁１８が設けられ、循環通路４の途中であってポンプ５の吐出側であって循環通路４から二股に分岐した先の部分１７ｂ，１７ｃにはそれぞれ止め弁１９，２０が設けられている。さらに、洗浄通路１７の循環通路４よりも先が二股に分岐しており、分岐した先の部分１７ｄ，１７ｅにはそれぞれ止め弁２６，２８が設けられている。また、洗浄通路１７の前記した部分１７ｂ，１７ｃには、それぞれ、超微細気泡発生機２４，２５が設けられており、洗浄通路１７を通過する洗浄液にマイクロバブルを発生させて、槽１内にノズル２１，２３を通じて噴出できるようになっている。なお、超微細気泡発生機２４，２５は、マイクロバブルより細かいナノバブルを発生させてもよい。

　よって、循環通路４を有効とするには、止め弁１５，１９を開くか、止め弁１５，２０を開くか、或いは、止め弁１５，１９，２０を開き、洗浄通路１７の止め弁２６，２８を閉じた状態でポンプ５を駆動すると、オーバーフロータンク２の最下端から吸い込まれた洗浄液は、循環通路４を介して槽１の開口孔６ｄ，６ｅから槽１内に移動する。

　他方、循環通路４の止め弁１５を閉じ、洗浄通路１７の止め弁１８，１９を開き、止め弁２０，２６，２８を閉じた状態でポンプ５を駆動する。すると、槽１の最下端から洗浄液が吸い込まれて、洗浄通路１７の部分１７ｂを介して開口孔６ｄに設けたノズル２１から槽１内の洗浄対象物Ｃへマイクロバブルを含んだ洗浄液が噴射される。さらに、循環通路４の止め弁１５を閉じ、洗浄通路１７の止め弁１８，２０を開き、止め弁１９，２６，２８を閉じた状態でポンプ５を駆動する。すると、槽１の最下端から洗浄液が吸い込まれて、洗浄通路１７の部分１７ｃを介して開口孔６ｅに設けたホース２２およびノズル２３を介して洗浄対象物Ｃ内にマイクロバブルを含んだ洗浄液を噴射できる。このマイクロバブルによる洗浄では、マイクロバルブを含んだ洗浄液を洗浄対象物Ｃに当てて、マイクロバルブの帯電性によって洗浄対象物Ｃに付着している油へ吸着してこれを取り込むとともに、気泡であるマイクロバブルが破壊される衝撃によって汚れを洗浄対象物Ｃから剥離させて、洗浄対象物Ｃから油を取り除く。

　また、循環通路４の止め弁１５を閉じ、洗浄通路１７の止め弁１８，２６を開き、止め弁１９，２０，２８を閉じた状態でポンプ５を駆動する。すると、槽１の最下端から洗浄液が吸い込まれて、洗浄通路１７の部分１７ｄを介して開口孔８ｂに設けたノズル２７を介して槽１内に洗浄液を噴射して槽１自体を洗浄できる。さらに、循環通路４の止め弁１５を閉じ、洗浄通路１７の止め弁１８，２８を開き、止め弁１９，２０，２６を閉じた状態でポンプ５を駆動する。すると、槽１の最下端から洗浄液が吸い込まれて、洗浄通路１７の部分１７ｅを介してオーバーフロータンク２の開口孔２ｅに設けたノズル２９を介してオーバーフロータンク２内に洗浄液を噴射してオーバーフロータンク２自体を洗浄できる。

　この循環通路４を通じての洗浄液の移動は、移液を目的としており、槽１内の液面を波立たせないように移動速度を低くし、洗浄通路１７を通じての洗浄液の洗浄対象物Ｃの洗浄は、洗浄液を洗浄対象物Ｃへ勢いよく噴射させたいので、洗浄液の移動速度を高くする。具体的には、循環通路４を有効とする場合のポンプ５の吐出量は、洗浄通路１７を有効とする場合のポンプ５の吐出量の１０分の１程度に設定されるが、吐出量の設定は任意である。

　なお、本例では、予め調合された洗浄液を貯留する予備タンク３０を設けてある。予備タンク３０は、止め弁３２を途中に備えた供給管路３１を介して槽１の蓋８に設けた開口孔８ａから槽１内に接続されている。止め弁３２を開くと、予備タンク３０から槽１内に洗浄液を供給可能である。分解反応タンク１３にオーバーフロータンク２から液体を排出する行程で、洗浄液が排出される可能性があるので、洗浄液が不足する場合、予備タンク３０から洗浄液を供給できるようにしてある。

　移液分離装置Ｔおよび洗浄装置Ｗは、以上のように構成され、つづいて、移液分離装置Ｔおよび洗浄装置Ｗの作動について説明する。なお、移液分離装置Ｔおよび洗浄装置Ｗの作動について、洗浄装置Ｗにおける図２に示す洗浄手順とともに説明する。

　まず、ノズル２３を開口Ｃ１に装着した洗浄対象物Ｃを槽１の容器６内の床部材７に載置し、蓋８を容器６の開口部に取り付けて密閉する。そして、槽１内に洗浄対象物Ｃが洗浄液の液面下となるように洗浄液を注入する（ステップＦ１）。洗浄対象物Ｃ内から油を抜いていない状態では、洗浄液よりも比重の軽い油は、洗浄液にとって代わられて開口Ｃ２から排出されて、洗浄液の液面よりも上方に浮かび上がり層状に蓄積される。

　なお、この状態では、移液通路３の止め弁１１、循環通路４と洗浄通路の止め弁１５，１８，１９，２０，２６，２８と予備タンク３０に通じる止め弁３２は、全て閉じられ、槽１内は、オーバーフロータンク２、予備タンク３０から密に遮断される。また、廃液通路１２の止め弁１４も閉じられており、オーバーフロータンク２と分解反応タンク１３との連通もたたれている。

　つづいて、真空ポンプ１０を駆動して槽１内から空気を排出して洗浄液を脱気する排気ステップを実行する（ステップＦ２）。脱気作業が終了すると、洗浄液に溶け込んでいた気体と洗浄対象物Ｃ内に入り込んでいた気体が槽１外へ排出されるので、超音波発生器９による超音波洗浄に適した環境が整う。そして、超音波発生器９を駆動して、洗浄液に超音波を照射し、洗浄対象物Ｃを超音波洗浄する超音波洗浄ステップを行う（ステップＦ３）。

　超音波発生器９で洗浄液に超音波を照射すると、洗浄対象物Ｃに付着していた油を洗浄対象物Ｃから剥離させ、油を洗浄液の液面よりも上方に浮かび上がらせて蓄積させる。また、超音波発生器９からの振動で、洗浄対象物Ｃ内に設けられている内容物の細かい隙間に入り込んだ気泡が内容物から離脱し、開口Ｃ２から排出される。

　そして、ステップＦ３の処理が終了すると、超音波洗浄ステップを終了してよいか否かを判断する（ステップＦ４）。具体的には、予め、超音波洗浄ステップを行う回数を設定しておき、超音波洗浄ステップの回数が第一設定回数未満である場合、ステップＦ１からステップＦ３までの処理を繰り返し、第一設定回数に達した場合には、ステップＦ５へ移行する。なお、排気ステップと超音波洗浄ステップを複数回繰り返す場合、真空ポンプ１０の駆動による脱気作業も行われるため、洗浄対象物Ｃ内に気体が取り残されず、洗浄対象物Ｃ内を洗浄液で充満させ得る。よって、排気ステップと超音波洗浄ステップを複数回繰り返す場合、超音波洗浄における効率が向上する。

　つづいて、超音波洗浄ステップが第一設定回数行われると、洗浄通路１７の止め弁１８，１９，２０のみを開き、ポンプ５を駆動するともに、超微細気泡発生機２４，２５を駆動して、洗浄対象物Ｃの内側と外側を超微細気泡洗浄する（ステップＦ５）。この超微細気泡洗浄ステップでは、槽１内の下方の洗浄液をポンプ５で吸込んで、洗浄対象物Ｃへ噴射して洗浄を行う。ＰＣＢを含んだ油は、洗浄液よりも比重が軽いために、洗浄液の液面上に層状に蓄積され、槽１内の最下方の洗浄液には油が混じっていないため、ポンプ５は、クリーンな洗浄液を吸い込んでノズル２１，２３から洗浄対象物Ｃへ噴射できる。

　この超微細気泡洗浄ステップが終了すると、洗浄対象物Ｃの洗浄を行うための全ステップを終了して、移液分離ステップへ移行するか否かを判断する（ステップＦ６）。具体的には、予め、全洗浄ステップの実行回数を設定しておき、全洗浄ステップの回数が第二設定回数未満である場合、ステップＦ１からステップＦ５までの処理を繰り返し、第二設定回数に達した場合には、ステップＦ７へ移行する。

　つまり、超微細気泡洗浄ステップの終了後、全洗浄ステップの実行回数が設定回数未満であると、排気ステップと超音波洗浄ステップを繰り返す手順を行い、超音波洗浄ステップを行った回数が第一設定回数以上となると超微細気泡洗浄ステップを行う手順を繰り返す。

　全洗浄ステップの実行回数が第二設定回数に達すると、ステップＦ７へ移行して、移液分離ステップを実行する（ステップＦ７）。移液分離ステップでは、止め弁１１，１５，１９，２０のみを開いて移液通路３および循環通路４を有効として、槽１とオーバーフロータンク２をループ状に接続し、ポンプ５を駆動する。この移液分離ステップでは、止め弁１９，２０については、いずれか一方のみを開いてもよく、また、超微細気泡発生機２４，２５の駆動も任意である。オーバーフロータンク２内には、予め、移液通路３が接続される開口孔２ａに達する程度に洗浄液が充填されているが、ポンプ５の駆動によって、洗浄液が抜き取られて槽１側へ移送されるため、オーバーフロータンク２内の洗浄液の液面が開口孔２ａよりも低いレベルへ下がる。他方、槽１側の洗浄液の液面上昇により、洗浄液よりも上方に蓄積されている油の層が上昇して移液通路３が接続される開口孔６ｂに達するようになる。そうすると、槽１内の油の液面とオーバーフロータンク２内の洗浄液の液面の高低差により、移液通路３を介して槽１内の油がオーバーフロータンク２へ移される。ポンプ５は、オーバーフロータンク２の最下方に配置される開口孔２ｄから洗浄液を吸い込むが、油は洗浄液の液面上に蓄積されるのみでオーバーフロータンク２の最下方に達しないため、ポンプ５は油を吸い込まない。なお、オーバーフロータンク２内に予め充填される洗浄液量は任意に設定可能である。

　油を槽１からオーバーフロータンク２へ移動させる移液分離ステップを終了すると、洗浄通路１７の止め弁１８，２６のみを開き、ポンプ５を駆動し、ノズル２７から洗浄液を槽１内に噴射して槽１を洗浄する槽洗浄ステップを実行する（ステップＦ８）。

　そして、ステップＦ９へ移行して、移液分離ステップを終了して移液分離装置Ｔによる移液分離処理を終了するか否かを判断する。具体的には、予め、移液分離ステップの実行回数を設定しておき、移液分離ステップの回数が第三設定回数未満である場合、ステップＦ７からステップＦ８までの処理を繰り返し、第三設定回数に達した場合には、ステップＦ１０へ移行する。

　つまり、移液分離ステップの実行回数が設定回数未満であると、移液分離ステップと槽洗浄ステップを繰り返す手順を行い、移液分離ステップを行った回数が第三設定回数以上となると移液分離ステップと槽洗浄ステップを行う手順を繰り返す。

　移液分離ステップの実行回数が第三設定回数に達すると、ステップＦ１０へ移行して、廃液ステップを実行する（ステップＦ１０）。廃液ステップでは、廃液通路１２における止め弁１４を開き、オーバーフロータンク２内に移送された油を廃液通路１２を介して分解反応タンク１３へ排出する。この油の排出に際しても、油の層を開口孔２ｂの高さに合わせるように、オーバーフロータンク２内の洗浄液量を調整すればポンプを利用せずに油を排出できる。また、移液通路３が接続される開口孔２ａより廃液通路１２が接続される開口孔２ｂが下方に配置されている。そのため、移液分離ステップでオーバーフロータンク２内の洗浄液の液面を開口孔２ｂの下端に来るように調整すれば、廃液ステップで洗浄液量の調整を要せずに油を簡単に排出できる。

　以上の一連の洗浄処理と移液分離処理を洗浄装置Ｗおよび移液分離装置Ｔのオペレータが手動操作により、ポンプ５、各止め弁１１，１５，１８，１９，２０，２６、超音波発生器９および超微細気泡発生機２４，２５を操作して、実行してもよい。また、ポンプ５、各止め弁１１，１５，１８，１９，２０，２６、超音波発生器９および超微細気泡発生機２４，２５を駆動制御可能なコントローラを設けて、前述の一連の処理をコントローラが実行するようにしてもよい。なお、前述した一連の洗浄処理は、一例であって、これとは異なる処理手順で洗浄処理を行ってもよい。

　このように移液分離装置Ｔにあっては、液体を貯留可能な槽１と、液体の通過を許容する移液通路３を介して槽１に接続されるオーバーフロータンク２と、オーバーフロータンク２における移液通路３の接続箇所よりも下方に接続されてオーバーフロータンク２と槽１とを接続する循環通路４の途中に設けられて、オーバーフロータンク２から槽１へ液体を移動させるポンプ５とを備えている。

　そして、移液分離装置Ｔでは、ポンプ５を駆動してオーバーフロータンク２から液体（洗浄液）を吸い込んで槽１へ送り込み、槽１内の移動させたい有害物質を含む油の油面を上昇させるとともに、オーバーフロータンク２内の液面を低下させ、前記油のみを効率的に分離しつつオーバーフロータンク２内へ移送できる。このように、油は、槽１とオーバーフロータンク２の液面の高低差によって移送され、ポンプ５は、槽１とオーバーフロータンク２の液面に高低差をつけるためにのみ使用され、クリーンな液体のみの移動を行えばよく、有害物質を含む油によって汚染されない。よって、本発明の移液分離装置Ｔによれば、ポンプ５が汚染されず、ポンプ５のメンテナンスが可能となって、長期間に亘る移液分離装置Ｔの機能の維持発揮が可能となる。

　また、移液分離装置Ｔにあっては、循環通路４は、オーバーフロータンク２の最下端に接続されているので、ポンプ５はオーバーフロータンク２内から確実にクリーンな液体のみを吸込できるので、より効果的にポンプ５の汚染を回避できる。

　さらに、本例における洗浄装置Ｗは、移液分離装置Ｔの構成に、循環通路４に合流して槽１とポンプ５とをループ状に接続する洗浄通路１７を備えている。このように構成すると、移液分離装置Ｔに洗浄機能を追加でき、洗浄対象物Ｃの洗浄と、洗浄によって洗浄液の液面上に蓄積された油の移液分離を洗浄装置Ｗ一つで行え、洗浄液が外部に流出しないので安全な洗浄処理を実行できる。また、ポンプ５は、槽１内からクリーンな洗浄液を吸い込んで槽１内へ戻すので、有害物質を含む油によって汚染されない。また、循環通路４と洗浄通路１７が合流して通路の一部を共通化しているため、通路の全長を短くでき無駄が生じずコストを削減できる。

　また、本例における洗浄装置Ｗは、移液分離装置Ｔの構成に、槽１とポンプ５とを接続する洗浄通路１７と、槽１内に設けた超音波発生器９と、槽１内から気体を排出する真空ポンプ１０と、移液通路３の途中に設けた止め弁１１とを備える。このように構成すると、槽１内の洗浄液を脱気処理できるだけでなく、洗浄対象物Ｃ内の気泡も取り除け、効果的な超音波洗浄が可能となる。

　そして、本例における洗浄装置Ｗは、洗浄通路１７のポンプ５の吐出側と槽１との間に超微細気泡発生機２４，２５を設けている。このように洗浄装置Ｗを構成すると、洗浄対象物Ｃの超微細気泡洗浄が可能となり、洗浄対象物Ｃに強固に付着した汚染物質を含むような油汚れを剥離させて、洗浄対象物Ｃを効果的に無害化できる。

　またさらに、本例における洗浄方法では、槽１内から気体を排出して槽１内の洗浄液を脱気する排気ステップと、槽１内の洗浄液に超音波を照射して槽１内の洗浄対象物Ｃを超音波洗浄する超音波洗浄ステップと、超微細気泡を含む洗浄液で洗浄対象物Ｃを洗浄する超微細気泡洗浄ステップと、オーバーフロータンク２から洗浄液を槽１内に送り込み、超音波洗浄ステップと超微細気泡洗浄ステップにより洗浄対象物Ｃから離脱した油を槽１内からオーバーフロータンク２へ移す移液分離ステップとを備えている。このように洗浄方法を構成すると、洗浄対象物Ｃから汚染物質を含むような油汚れを剥離させて、洗浄対象物Ｃを効果的に無害化できるとともに、オーバーフロータンク２へ有害な油のみを移送させて分離できる。

　以上、本発明の好ましい実施の形態を詳細に説明したが、特許請求の範囲から逸脱しない限り、改造、変形及び変更が可能である。

　本願は、２０１５年８月５日に日本国特許庁に出願された特願２０１５－１５５２７４に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (6)

1. 　移液分離装置であって、
   　液体を貯留可能な槽と、
   　液体の通過を許容する移液通路を介して前記槽に接続されるオーバーフロータンクと、
   　前記オーバーフロータンクにおける前記移液通路の接続箇所よりも下方に接続されて前記オーバーフロータンクと前記槽とを接続する循環通路の途中に設けられ、前記オーバーフロータンクから前記槽へ液体を移動させるポンプと、
   　を備えたことを特徴とする移液分離装置。
2. 　請求項１に記載の移液分離装置であって、
   　前記循環通路は、前記オーバーフロータンクの最下端に接続される
   　ことを特徴とする移液分離装置。
3. 　請求項１に記載の移液分離装置と、
   　前記循環通路と合流して一体化されて前記槽と前記ポンプとをループ状に接続する洗浄通路と、
   　を備えたことを特徴とする洗浄装置。
4. 　請求項３に記載の洗浄装置であって、
   　前記槽内に設けた超音波発生器と、
   　前記槽内から気体を排出する真空ポンプと、
   　前記移液通路の途中に設けた止め弁と、
   　を備えたことを特徴とする洗浄装置。
5. 　請求項３に記載の洗浄装置であって、
   　前記洗浄通路の前記ポンプの吐出側と前記槽との間に超微細気泡発生機を設けた
   　ことを特徴とする洗浄装置。
6. 　洗浄方法であって、
   　槽内から気体を排出して槽内の洗浄液を脱気する排気ステップと、
   　前記槽内の洗浄液に超音波を照射して前記槽内の洗浄対象物を超音波洗浄する超音波洗浄ステップと、
   　超微細気泡を含む洗浄液で前記洗浄対象物を洗浄する超微細気泡洗浄ステップと、
   　オーバーフロータンクから洗浄液を前記槽内に送り込み、前記超音波洗浄ステップと前記超微細気泡洗浄ステップにより洗浄対象物から離脱した油を前記槽内からオーバーフロータンクへ移す移液分離ステップと、
   　を備えたことを特徴とする洗浄方法。

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