WO2017013865A1 - ２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの製造方法 - Google Patents

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鈴木　智志
嘉人 畳谷
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione useful as a pharmaceutical product.
  • Patent Document 1 Li et al. Brominated 3-buten-2-one with bromine and then dehydrobrominated using DBU (diazabicycloundecene) to obtain 3-bromo-3-butene. -2-Oon has been gained. Thereafter, 3-bromo-3-buten-2-one and 2-hydroxy-1,4-naphthoquinone were added with DBU to cause a coupling reaction, and then a solid was obtained by crystallization. A method for obtaining 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione by crystallization of the obtained solid has been reported.
  • DBU diazabicycloundecene
  • Patent Document 2 Li et al. Obtained 3-bromo-3-buten-2-one by bromination of 3-buten-2-one with bromine and then dehydrobromination using DBU. Yes. Thereafter, 3-bromo-3-buten-2-one and 2-hydroxy-1,4-naphthoquinone are coupled with DBU and crystallized to give 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3- b] A crude mixture of dihydrofuran-4,9-dione and 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione is obtained.
  • Patent Document 3 Jiang et al. Brominated 3-buten-2-one with bromine and dehydrobrominated with DBU to obtain 3-bromo-3-buten-2-one. 2-hydroxy-1,4-naphthoquinone was added to the system and condensed in an air atmosphere to obtain 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] dihydrofuran-4,9-dione. Yes.
  • the present invention provides a method for producing 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione suitable for industrial production. More specifically, the present invention provides high purity 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione in a highly safe and simple operating method that can be adapted for commercial production. A method of manufacturing in yield is provided.
  • the present inventors have determined that an alcoholic solvent is used when reacting 3-bromo-3-buten-2-one with 2-hydroxy-1,4-naphthoquinone in the presence of a solvent. It was found that 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione crystals can be obtained in high yield by adding water and / or water. Furthermore, it has been found that the yield is surprisingly improved by treating the obtained crystals with an adsorbent in the presence of a solvent.
  • the present invention is as follows.
  • a process for producing 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione comprising the following step (c): (C) 3-bromo-3-buten-2-one, 2-hydroxy-1,4-naphthoquinone and a base are reacted in the presence of a non-alcohol non-ketone solvent A to obtain an alcohol solvent B and / or A step of obtaining crystals of 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione by adding water.
  • the oxidizing agent is at least one selected from the group consisting of oxygen, hydrogen peroxide, sodium hypochlorite, sodium chlorite, chlorine, iodine, nitric acid, and potassium nitrate. The manufacturing method as described.
  • the non-alcohol non-ketone solvent A used in the step (c) is a halogen solvent, an amide solvent, a nitrile solvent, a sulfoxide solvent, an ether solvent, an ester solvent, or a hydrocarbon solvent. At least one selected from the group consisting of: Item 13. The production method according to any one of Items 1 to 12.
  • the non-alcohol non-ketone solvent A used in the step (c) is chloroform, dichloromethane, carbon tetrachloride, monochlorobenzene, N, N-dimethylacetamide, N, N-dimethylformamide, N-methyl.
  • the non-alcohol non-ketone solvent A used in the step (c) is chloroform, monochlorobenzene, N, N-dimethylacetamide, N-methyl-2-pyrrolidone, acetonitrile, tert-butyl methyl ether, At least one selected from the group consisting of tetrahydrofuran, 2-methyltetrahydrofuran, anisole, ethyl acetate, toluene, and xylene; Item 15. The manufacturing method according to Item 14.
  • the non-alcohol non-ketone solvent A used in the step (c) is at least one selected from the group consisting of monochlorobenzene and acetonitrile.
  • Item 16 The production method according to Item 15.
  • the base used in the step (c) is diazabicycloundecene.
  • Item 19 The production method according to any one of Items 1 to 18.
  • step (c) a reaction solution of 3-bromo-3-buten-2-one and 2-hydroxy-1,4-naphthoquinone is added to 3-bromo-3-buten-2-one. After adding 0.9 to 1.5 equivalents of diazabicycloundecene at a molar ratio and stirring for 1 minute to 3 hours, the mixture was added to 3-bromo-3-buten-2-one. In addition, 0.01 to 1.0 equivalent of diazabicycloundecene in molar ratio is further added.
  • Item 21 The manufacturing method according to Item 20.
  • the alcohol solvent B used in the step (c) is methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, n-butyl alcohol, or isobutyl alcohol, or a mixture thereof.
  • Item 22 The production method according to any one of Items 1 to 21.
  • the alcohol solvent B used in the step (c) is methanol or ethanol, or a mixture thereof.
  • Item 23. The manufacturing method according to Item 22.
  • the non-alcohol solvent C used in the step (d) is an ether solvent, an amide solvent, a ketone solvent, a halogen solvent, a sulfoxide solvent, an ester solvent, a hydrocarbon solvent, or a nitrile solvent. Is at least one selected from the group consisting of solvents, Item 24.
  • the non-alcohol solvent C used in the step (d) is chloroform, dichloromethane, carbon tetrachloride, monochlorobenzene, N, N-dimethylacetamide, N, N-dimethylformamide, N-methyl-2- Pyrrolidone, acetonitrile, propionitrile, dimethyl sulfoxide, diethyl sulfoxide, diisopropyl ether, tert-butyl methyl ether, cyclopentyl ethyl ether, cyclopentyl methyl ether, tetrahydrofuran, 2-methyltetrahydrofuran, 1,4-dioxane, anisole, methyl acetate, acetic acid At least one selected from the group consisting of ethyl, propyl acetate, butyl acetate, toluene, xylene, acetone, methyl ethyl ketone,
  • the non-alcohol solvent C used in the step (d) is selected from the group consisting of N, N-dimethylacetamide, N, N-dimethylformamide, anisole, ethyl acetate, propyl acetate, and butyl acetate. Is at least one, Item 25.
  • the non-alcohol solvent C used in the step (d) is anisole.
  • Item 25 The production method according to Item 24.
  • the adsorbent used in the step (d) is at least one selected from the group consisting of activated alumina, zeolite, activated carbon, and silica gel. Item 28. The production method according to any one of Items 9 to 27.
  • the adsorbent used in the step (d) is silica gel.
  • Item 29. The production method according to Item 28.
  • the adsorbent used in the step (d) is 0.01 to 0 by weight with respect to 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione. .3 times the amount, Item 30.
  • the production method according to any one of Items 9 to 29.
  • the adsorbent used in the step (d) is 0.02 to 0 by weight ratio to 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione. .2 times the amount, Item 31.
  • the crystallization solvent D used in the step (f) is n-heptane, xylene, n-butanol, isobutyl acetate, toluene, cyclohexane, acetic acid, methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, n -At least one selected from the group consisting of butyl alcohol, isobutyl alcohol, and water; Item 32.
  • the production method according to any one of Items 11 to 31.
  • the crystallization solvent D used in the step (f) contains n-heptane.
  • the crystallization solvent D used in the step (f) contains xylene.
  • Item 33 The production method according to Item 32.
  • the crystallization solvent D used in the step (f) includes n-butanol.
  • the crystallization solvent D used in the step (f) includes isobutyl acetate.
  • Item 33 The production method according to Item 32.
  • the method further includes the following steps (a) and (b): Item 36.
  • the base used in step (b) is selected from the group consisting of triethylamine, diisopropylethylamine, N-methylpyrrolidine, 1,4-diazabicyclo [2.2.2] octane, N-methylmorpholine, and an inorganic base. Is at least one selected, Item 38. The method according to Item 37.
  • the base used in the step (b) is N-methylmorpholine.
  • Item 39. The manufacturing method according to Item 38.
  • 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione useful as a pharmaceutical can be produced inexpensively and safely.
  • 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione is obtained in a high yield and high purity as compared with known production methods. Can be manufactured.
  • Adsorbent means a substance having a strong property of adsorbing other substances on the surface.
  • adsorbent examples include, but are not limited to, activated alumina, zeolite, activated carbon, silica gel, or a mixture thereof.
  • zeolite, activated carbon, or silica gel is used. More preferably, activated carbon or silica gel is used. Most preferably, silica gel is used.
  • Base includes both organic and inorganic bases.
  • base examples include triethylamine, diisopropylethylamine, N-methylpyrrolidine, 1,4-diazabicyclo [2.2.2] octane, N-methylmorpholine, diazabicycloundecene or an inorganic base, or a mixture thereof However, it is not limited to these.
  • triethylamine, diisopropylethylamine, N-methylpyrrolidine, 1,4-diazabicyclo [2.2.2] octane, diazabicycloundecene or N-methylmorpholine is used.
  • triethylamine, diisopropylethylamine, diazabicycloundecene or N-methylmorpholine is used.
  • diazabicycloundecene or N-methylmorpholine is used.
  • organic base examples include lithium hydroxide, sodium hydroxide, calcium hydroxide, barium hydroxide, sodium carbonate, sodium bicarbonate, or cesium carbonate.
  • lithium hydroxide, sodium hydroxide, sodium carbonate, sodium hydrogen carbonate, cesium carbonate, or a mixture thereof can be used, but not limited thereto. More preferably, sodium hydroxide, sodium carbonate, or sodium hydrogencarbonate is mentioned. Most preferably, sodium hydroxide or sodium carbonate is used.
  • hydrocarbon solvent examples include, but are not limited to, n-heptane, n-hexane, toluene, xylene, cyclopentane, cyclohexane, or a mixture thereof.
  • n-heptane, toluene, xylene or cyclohexane is used. More preferred is n-heptane, toluene or xylene. Most preferably, n-heptane or xylene is used.
  • alcohol solvent examples include, but are not limited to, methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, n-butyl alcohol, isobutyl alcohol, or a mixture thereof.
  • methanol, ethanol or n-butyl alcohol is used. More preferably, ethanol or n-butyl alcohol is used. Most preferably, ethanol is used.
  • ketone solvent examples include, but are not limited to, acetone, methyl ethyl ketone, diethyl ketone, methyl propyl ketone, methyl amyl ketone, cyclohexanone, methyl isobutyl ketone, or a mixture thereof.
  • acetone, methyl ethyl ketone, diethyl ketone, methyl propyl ketone, or methyl isobutyl ketone is used. More preferably, methyl ethyl ketone or methyl isobutyl ketone is used. Most preferably, methyl ethyl ketone is used.
  • ether solvent examples include diisopropyl ether, tert-butyl methyl ether, cyclopentyl ethyl ether, cyclopentyl methyl ether, tetrahydrofuran, 2-methyltetrahydrofuran, 1,4-dioxane or anisole, or a mixture thereof.
  • 2-methyltetrahydrofuran, tetrahydrofuran or anisole is used. More preferably, tetrahydrofuran or anisole is used. Most preferably, anisole is mentioned.
  • ester solvent examples include, but are not limited to, methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate, butyl acetate or isobutyl acetate, or a mixture thereof.
  • ethyl acetate, propyl acetate or isobutyl acetate is used. More preferably, ethyl acetate or isobutyl acetate is mentioned. Most preferably, isobutyl acetate is used.
  • halogen solvent examples include, but are not limited to, chloroform, dichloromethane, carbon tetrachloride, monochlorobenzene, or a mixture thereof.
  • chloroform, carbon tetrachloride, or monochlorobenzene is used. More preferably, chloroform or monochlorobenzene is mentioned. Most preferably, monochlorobenzene is mentioned.
  • amide solvent examples include, but are not limited to, N, N-dimethylacetamide, N, N-dimethylformamide, N-methyl-2-pyrrolidone, or a mixture thereof.
  • N, N-dimethylformamide or N-methyl-2-pyrrolidone is used.
  • Most preferred is N-methyl-2-pyrrolidone.
  • nitrile solvents include, but are not limited to, acetonitrile or propionitrile, or a mixture thereof. Most preferably, acetonitrile is used.
  • sulfoxide solvent examples include, but are not limited to, dimethyl sulfoxide, diethyl sulfoxide, or a mixture thereof. Most preferably, dimethyl sulfoxide is mentioned.
  • a non-alcohol non-ketone solvent refers to a solvent that is neither an alcohol solvent nor a ketone solvent.
  • Typical examples of the non-alcohol-based non-ketone solvent include a halogen-based solvent, an amide-based solvent, a nitrile-based solvent, a sulfoxide-based solvent, an ether-based solvent, an ester-based solvent, a hydrocarbon-based solvent, or a mixture thereof. However, it is not limited to these.
  • non-alcohol non-ketone solvent examples include chloroform, dichloromethane, carbon tetrachloride, monochlorobenzene, N, N-dimethylacetamide, N, N-dimethylformamide, N-methyl-2-pyrrolidone, acetonitrile, Propionitrile, dimethyl sulfoxide, diethyl sulfoxide, diisopropyl ether, tert-butyl methyl ether, cyclopentyl ethyl ether, cyclopentyl methyl ether, tetrahydrofuran, 2-methyl tetrahydrofuran, 1,4-dioxane, anisole, methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate Butyl acetate, toluene or xylene, or a mixture thereof, but is not limited thereto.
  • Non-alcohol solvent refers to a solvent that is not an alcohol solvent.
  • Non-alcohol solvents typically include halogen solvents, amide solvents, nitrile solvents, sulfoxide solvents, ether solvents, ester solvents, hydrocarbon solvents or ketone solvents, or mixtures thereof. However, it is not limited to these.
  • Specific examples of the “non-alcoholic solvent” include chloroform, dichloromethane, carbon tetrachloride, monochlorobenzene, N, N-dimethylacetamide, N, N-dimethylformamide, N-methyl-2-pyrrolidone, acetonitrile, propionitrile.
  • Crystallization solvent refers to a solvent used for crystallization.
  • Typical examples of the crystallization solvent include, but are not limited to, a hydrocarbon solvent, an alcohol solvent, an ether solvent, an ester solvent, an acid solvent, water, or a mixture thereof.
  • n-heptane, xylene, toluene, cyclohexane, n-butanol, methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, n-butyl alcohol, isobutyl alcohol, isobutyl acetate, acetic acid or water are mentioned, or these A mixture etc. are not limited to these. More preferred is n-heptane, xylene, n-butanol or isobutyl acetate, still more preferred is n-heptane or xylene, and most preferred is n-heptane.
  • Acid solvent refers to a solvent that is an acid.
  • the acid solvent include, but are not limited to, formic acid or acetic acid, or a mixture thereof. Most preferably, acetic acid is used.
  • Aprotic solvent refers to a solvent that has extremely weak properties of releasing protons and donating hydrogen bonds.
  • Examples of the aprotic solvent include N, N-dimethylacetamide, N, N-dimethylformamide, N-methyl-2-pyrrolidone, acetonitrile, propionitrile, dimethyl sulfoxide, diethyl sulfoxide, or a mixture thereof. It can mention, but it is not limited to these. Most preferably, acetonitrile is used.
  • the expression “is at least one selected from ...” for the expression of solvent, etc. means that when two or more of these options are selected, a mixture of these two or more options is used. It is understood to include.
  • Oxidizing agent refers to a reagent that takes away the electrons of a substance. Examples include oxygen, hydrogen peroxide, sodium hypochlorite, sodium chlorite, chlorine, iodine, nitric acid, or potassium nitrate, preferably oxygen, hydrogen peroxide, sodium hypochlorite, or nitric acid. Most preferably, it is oxygen.
  • “Inert gas” refers to a gas with low chemical reactivity.
  • nitrogen, helium, neon, argon, krypton, or xenon may be mentioned, preferably nitrogen or argon, and most preferably nitrogen.
  • a gas having an oxygen concentration of 1 to 25% refers to a gas obtained by diluting pure oxygen with an inert gas to a volume fraction of 1 to 25%.
  • 1 to 25% oxygen / nitrogen, or 1 to 25% oxygen / argon can be mentioned, preferably 1 to 15% oxygen / nitrogen, or 1 to 15% oxygen / argon, and more preferably 1 to 10%.
  • DBU diazabicycloundecene
  • DMF N, N-dimethylformamide
  • steps (c) and (d) are the most important in the method of the present invention, and other steps may be replaced with other steps.
  • Other steps (a) to (g) will be described below with preferred embodiments, but the present invention is not limited to these.
  • Step (a) is an optional step in the present invention in which a reaction solution of 3,4-dibromobutan-2-one is obtained by reacting compound 3-buten-2-one with bromine in the presence of an appropriate solvent.
  • the solvent used in this step include halogen solvents such as chloroform, dichloromethane, carbon tetrachloride and monochlorobenzene, and preferably chloroform, dichloromethane or monochlorobenzene. More preferably, monochlorobenzene is mentioned.
  • the amount of bromine used is usually 0.8 equivalents to 5 equivalents, preferably 0.8 equivalents to 3 equivalents, in molar ratio, with respect to 1 equivalent of 3-buten-2-one.
  • the amount is preferably 0.9 equivalent to 2 equivalents.
  • the reaction time is usually about 0.1 to 12 hours, preferably 0.1 to 4 hours, more preferably 0.1 to 1 hour.
  • the reaction temperature is generally ⁇ 70 ° C. to 100 ° C., preferably about ⁇ 40 ° C. to about 80 ° C., more preferably about ⁇ 20 ° C. to about 30 ° C.
  • Step (b) a base is added to the reaction solution of 3,4-dibromobutan-2-one obtained in the production step (a) (may be obtained by another route), and dehydrobrominated.
  • the base used in this step include triethylamine, diisopropylethylamine, N-methylpyrrolidine, 1,4-diazabicyclo [2.2.2] octane, N-methylmorpholine or an inorganic base, preferably triethylamine, diisopropylethylamine.
  • the amount of base used is usually 0.8 to 5 equivalents, preferably 0.8 to 3 equivalents in molar ratio to 1 equivalent of 3,4-dibromobutan-2-one. Amount, more preferably 0.9 equivalent to 2 equivalents.
  • the reaction time is usually about 0.1 hour to about 24 hours, preferably 0.1 hour to 8 hours, more preferably 0.1 hour to 2 hours.
  • the reaction temperature is usually ⁇ 40 ° C. to about 80 ° C., preferably ⁇ 20 ° C. to 50 ° C., more preferably 0 ° C. to 50 ° C.
  • Step (c) 2-hydroxy-1,4-naphthoquinone can be obtained in the production step (b) in the presence of a suitable non-alcohol non-ketone solvent A and a base (produced by another route).
  • 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione is formed by reacting with 3-bromo-3-buten-2-one.
  • crystals of 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione are obtained by adding solvent B and / or water.
  • Non-alcohol non-ketone solvents A used in this step are halogen solvents such as chloroform, dichloromethane, carbon tetrachloride, monochlorobenzene, N, N-dimethylacetamide, N, N-dimethylformamide, N-methyl- Aprotic solvents such as 2-pyrrolidone, acetonitrile, propionitrile, dimethyl sulfoxide, diethyl sulfoxide, diisopropyl ether, tert-butyl methyl ether, cyclopentyl ethyl ether, cyclopentyl methyl ether, tetrahydrofuran, 2-methyltetrahydrofuran, 1,4- Examples include ether solvents such as dioxane and anisole, ester solvents such as methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate and butyl acetate, hydrocarbon solvents such as toluene and xy
  • chloroform N, N-dimethylacetamide, N-methyl-2-pyrrolidone, acetonitrile, tert-butyl methyl ether, tetrahydrofuran, 2-methyltetrahydrofuran, anisole, ethyl acetate, toluene or xylene, more preferably Monochlorobenzene or acetonitrile may be mentioned.
  • Examples of the base used in this step include DBU.
  • the alcohol solvent B used in this step includes methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, n-butyl alcohol or isobutyl alcohol, preferably methanol or ethanol, more preferably ethanol. It is done.
  • the amount of 2-hydroxy-1,4-naphthoquinone used is usually 0.8 equivalents to 1.2 equivalents in terms of molar ratio to 3-bromo-3-buten-2-one, preferably 0.9 equivalent to 1.2 equivalent, more preferably 0.9 equivalent to 1.1 equivalent.
  • the amount of the base used is usually 0.9 equivalent to 5.0 equivalent in terms of molar ratio with respect to 1 equivalent of 3-bromo-3-buten-2-one.
  • 0.9 equivalent to 3.0 equivalent more preferably 0.9 equivalent to 2.0 equivalent, more preferably 1.0 equivalent to 1.6 equivalent, 1.0 equivalent, etc.
  • the base may be used by dividing it or may be used collectively.
  • the amount of the base used is usually 0.9 equivalent to 1.5 equivalents and 0 in molar ratio to 3-bromo-3-buten-2-one. 0.01 equivalent to 1.0 equivalent, preferably 0.9 equivalent to 1.1 equivalent and 0.01 equivalent to 0.5 equivalent, more preferably 0.95 equivalent to 1.05 equivalent. And from 0.01 equivalents to 0.3 equivalents.
  • the reaction time is usually about 0.1 to 48 hours, preferably 0.1 to 12 hours, more preferably 0.1 to 4 hours.
  • the time from the addition of the first base to the addition of the remaining base is usually 1 minute to 24 hours, preferably 1 minute to 6 hours, more preferably It is 1 minute to 3 hours, and most preferably 5 minutes to 1 hour.
  • the reaction temperature is usually ⁇ 20 ° C. to 120 ° C., preferably 0 ° C. to 100 ° C., more preferably 30 ° C. to 80 ° C.
  • the order of adding the base to be added first, the remaining base, the alcohol solvent B and / or water may be any.
  • the remaining base may be added, and then the alcoholic solvent B and / or water may be added, or the base may be added first.
  • the alcoholic solvent B and / or water may be added, and then the remaining base may be added.
  • step (c) after adding the alcoholic solvent B and / or water and adding an oxidizing agent to the reaction solution, 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9 in the solution is added. -The amount of dione deposited increases and the yield improves.
  • the oxidizing agent include oxygen, hydrogen peroxide, sodium hypochlorite, sodium chlorite, chlorine, iodine, nitric acid, or potassium nitrate, preferably oxygen, hydrogen peroxide, hypochlorous acid. Sodium acid or nitric acid, and most preferably oxygen.
  • a gas having an oxygen concentration of 1 to 25% may be added to the reaction solution after adding the alcohol solvent B and / or water in the step (c).
  • the gas having an oxygen concentration of 1 to 25% may be a gas containing an inert gas as a component other than oxygen. Specifically, a gas containing nitrogen, argon, helium or the like as a component other than oxygen is used. It is done.
  • Air can also be used as a gas having an oxygen concentration of 1 to 25%.
  • Step (d) the 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione crystals obtained in the production step (c) are added to a suitable non-alcohol solvent C. It is an optional step of the present invention that is dissolved and purified with an adsorbent. In the present invention, by using an adsorbent in addition to step (c), 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] can be obtained at a higher yield and higher purity than known production methods. Furan-4,9-dione can be produced.
  • Non-alcohol solvents C used in this step are halogen solvents such as chloroform, dichloromethane, carbon tetrachloride, monochlorobenzene, N, N-dimethylacetamide, N, N-dimethylformamide, N-methyl-2-pyrrolidone.
  • halogen solvents such as chloroform, dichloromethane, carbon tetrachloride, monochlorobenzene, N, N-dimethylacetamide, N, N-dimethylformamide, N-methyl-2-pyrrolidone.
  • Aprotic solvents such as acetonitrile, propionitrile, dimethyl sulfoxide, diethyl sulfoxide, diisopropyl ether, tert-butyl methyl ether, cyclopentyl ethyl ether, cyclopentyl methyl ether, tetrahydrofuran, 2-methyltetrahydrofuran, 1,4-dioxane, anisole Ether solvents such as methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate, butyl acetate and other ester solvents, toluene, xylene and other hydrocarbon solvents, acetone, methyl ethyl ketone, methyl Examples thereof include ketone solvents such as isobutyl ketone, or mixed solvents thereof, preferably N, N-dimethylacetamide, N, N-dimethylformamide, anisole, ethyl acetate, propyl a
  • the adsorbent used in this step includes activated alumina, zeolite, activated carbon or silica gel, preferably activated alumina, activated carbon or silica gel, more preferably silica gel.
  • the amount of the adsorbent used is 0.001 to 0.3 times by weight with respect to 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione, preferably 0.8.
  • the amount is 01 to 0.2 times, more preferably 0.02 to 0.2 times.
  • the purification time is usually about 0.1 to 12 hours, preferably 0.1 to 8 hours, more preferably 0.1 to 2 hours.
  • the purification temperature is usually 0 ° C. to 150 ° C., preferably 30 ° C. to 100 ° C., more preferably 50 ° C. to 90 ° C.
  • Step (e) In this step, an adsorbent is obtained from the suspension of 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione and adsorbent purified in the production step (d).
  • This is an optional step of the present invention in which the non-alcohol solvent C is removed by distillation.
  • Step (f) 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione obtained in the production step (e) is crystallized using an appropriate crystallization solvent D.
  • 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione is an optional step of the present invention.
  • the crystallization solvent D used in this step is n-heptane, xylene, n-butanol, isobutyl acetate, toluene, cyclohexane, acetic acid, methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, n-butyl alcohol, isobutyl alcohol.
  • Water or a mixed solvent thereof preferably n-heptane, xylene, n-butanol or isobutyl acetate, more preferably n-heptane or xylene, most preferably n-heptane. Is mentioned.
  • the crystallization (crystallization) time is usually about 0.5 to 96 hours, preferably 1 to 48 hours, more preferably 1 to 24 hours.
  • the temperature at the time of crystallization varies depending on the kind of the crystallization solvent D used, but is usually ⁇ 10 ° C. to 50 ° C., preferably 0 ° C. to 40 ° C., more preferably 0 ° C. to 30 ° C. is there.
  • Step (g) In this step, 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione obtained in the production step (f) is slurried using ethyl acetate. This is an optional step of the present invention for obtaining crystals of 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione.
  • the slurrying time is usually about 0.5 to 48 hours, preferably 1 to 12 hours, more preferably 1 to 8 hours.
  • the slurrying temperature is usually 0 ° C. to 150 ° C., preferably 20 ° C. to 120 ° C., more preferably 40 ° C. to 100 ° C.
  • the present invention comprises a step (c) of reacting 3-bromo-3-buten-2-one, 2-hydroxy-1,4-naphthoquinone and a base in the presence of a non-alcohol non-ketone solvent A to produce an alcohol 2-acetyl-4H, 9H comprising the step of obtaining crystals of 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione by adding system solvent B and / or water
  • a method for producing naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione is provided.
  • the present invention by reacting 3-bromo-3-buten-2-one with 2-hydroxy-1,4-naphthoquinone in the presence of a solvent, an alcohol solvent and / or water is added. , 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione crystals can be obtained in good yield. An improvement in yield is recognized as compared with the case where no alcohol solvent and / or water is used. Furthermore, in the present invention, it has been found that the yield is surprisingly improved by treating the obtained crystal with an adsorbent in the presence of a solvent. Therefore, the yield of the present invention is improved by including the step (c) and the step (d). Although not wishing to be bound by theory, the present invention has found that the predetermined effects of the present invention can be achieved by performing the above steps (c) and (d). It has also been demonstrated in examples.
  • step (e) may be performed following step (d) of the present invention.
  • the adsorbent used in the step (d) is removed, and the non-alcohol solvent C is distilled off.
  • the removal of the adsorbent can also use any removal method in the art.
  • the adsorbent is typically a solid, the solid can be removed in any way by any other component, such as a solvent containing the product. And can be removed by separating.
  • a technique such as thermal filtration can be used.
  • any method for example, concentration under reduced pressure, etc. used in this field of solvent distillation can be used.
  • the step (f) can be performed after the step (e).
  • 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione obtained in step (e) is crystallized by adding crystallization solvent D.
  • 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione is obtained.
  • 3-bromo-3-buten-2-one and 2-hydroxy-1,4-naphthoquinone used in step (c) of the present invention may be obtained in any manner.
  • 3-bromo-3-buten-2-one is prepared according to step (b).
  • 3-bromo-3-buten-2-one used in step (c) is prepared by using 3,4-dibromobutan-2-one prepared by step (a) above.
  • the one produced by (b) is used.
  • step (c), preferably step (d) in addition to this, more preferably step (e) in addition to these, more preferably step (f) in addition to these, even more preferably step (g) in addition thereto Even more preferably, in addition to these, step (b), most preferably step (a) to step (g) is carried out to give 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2] in high yield and high purity. , 3-b] furan-4,9-dione can be produced.
  • the compound was identified by elemental analysis, mass spectrum, high performance liquid chromatography / mass spectrometer; LCMS, IR spectrum, NMR spectrum, high performance liquid chromatography (HPLC) and the like.
  • HPLC measurement conditions are as follows, and the retention time of 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione is represented by Rt (min).
  • Rt retention time
  • the measurement conditions used for the measurement are added.
  • HPLC purity area%) is calculated by comparing the peak areas using the following measurement conditions.
  • the Rt of 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione measured under the above measurement conditions is 23 minutes.
  • Example 1-1 Various production methods of crude crystals of 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione
  • Example 1-2 Various production methods of crude crystals of 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione
  • Methyl vinyl ketone (1043 g, 13.4 mol) with a purity of 90.2% was added to isopropyl acetate (4000 g) cooled to ⁇ 15 ° C. to ⁇ 10 ° C., and bromine (2102 g, 13.2 mol) was added to ⁇ 15 ° C. to ⁇ 4 ° C. It was added dropwise at about 2 hours over about 2 hours. At that time, the reagent was washed with 300 g of isopropyl acetate. N-methylmorpholine (1358 g, 13.4 mol) was added dropwise to the reaction solution over about 3 hours, followed by stirring at ⁇ 7 ° C. for 1 hour.
  • Example 2-1 Crude crystals of 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione (5.00 g, 20.82 mmol, HPLC purity: 99.58 area%) with anisole (150 g) and Silica gel (0.50 g) was added and the suspension was stirred at 100 ° C. for 2 hours. The suspension was hot filtered and the silica gel was removed to obtain a filtrate. The obtained filtrate was concentrated under reduced pressure at 70 ° C. to 80 ° C., and anisole (100 g) was distilled off. Thereafter, n-heptane (68.5 g) was added dropwise to the concentrated filtrate at 45 ° C. to 50 ° C.
  • Example 2-2 Crude crystals of 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione (5.00 g, 20.82 mmol, HPLC purity: 98.95 area%) with anisole (150 g) and Silica gel (0.50 g) was added and the temperature was raised to 100 ° C., followed by hot filtration and removal of the silica gel to obtain a filtrate. The obtained filtrate was concentrated under reduced pressure at 70 ° C. to 80 ° C. to distill off anisole (100 g).
  • a mixed solvent of o-xylene (25 g) and n-butanol (57.6 g) was added to the concentrated filtrate, the temperature was raised to 95 ° C., and then cooled to 0 ° C. to obtain a slurry.
  • Wet crystals were obtained by filtering the resulting slurry. The wet crystals were washed twice with ethyl acetate (20 g) cooled at 0 to 5 ° C.
  • Example 2-3 Crude crystals of 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione (5.00 g, 20.82 mmol, HPLC purity: 98.95 area%) with anisole (150 g) and Silica gel (0.50 g) was added and the temperature was raised to 100 ° C., followed by hot filtration and removal of the silica gel to obtain a filtrate. The obtained filtrate was concentrated under reduced pressure at 70 ° C. to 80 ° C. to distill off anisole (100 g). N-Butanol (81 g) was added to the concentrated filtrate, and the temperature was raised to 112 ° C., followed by cooling to 0 ° C.
  • Example 2-4 Anisole (30 g) and crude crystals of 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione (1.00 g, 4.16 mmol, HPLC purity: 98.95 area%) and Silica gel (0.10 g) was added and subjected to hot filtration at 100 ° C. to remove the silica gel and obtain a filtrate. The obtained filtrate was concentrated under reduced pressure at 70 ° C. to 80 ° C., and anisole (20 g) was distilled off. To the concentrated filtrate was added isobutyl acetate (17.5 g), the temperature was raised to 110 ° C., and then cooled to 0 ° C.
  • Example 2-5 Crude crystals of 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione (5.00 g, 20.82 mmol, HPLC purity: 99.59 area%) with anisole (150 g) and Silica gel (0.50 g) was added and the temperature was raised to 100 ° C., followed by hot filtration to remove the silica gel and obtain a filtrate. The obtained filtrate was concentrated under reduced pressure at 70 ° C. to 80 ° C., and anisole (100 g) was distilled off. O-Xylene (88 g) was added to the concentrated filtrate, the temperature was raised to 91 ° C., and then cooled to 0 ° C.
  • Example 3 Crystallization of 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione with ethyl acetate
  • 2-acetyl-4H, 9H-naphtho obtained in Example 2 [ Ethyl acetate (225.5 g) was added to 2,3-b] furan-4,9-dione (10.00 g, 41.6 mmol), and the mixture was heated to reflux for 6 hours. After cooling to 25 ° C., the slurry was filtered to obtain wet crystals and washed with ethyl acetate (30 g).
  • Comparative Example 1 Method for producing 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione
  • 2-acetyl-4H was prepared according to the method described in Patent Document 3.
  • 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione was prepared. Specifically, it is as follows.
  • DBU (27.3 g, 0.18 mol) was added dropwise to the DMF solution over 15 minutes, then DMF (50 mL) and 2-hydroxy-1,4-naphthoquinone (31.4 g, 0.18 mol) were added, and the air atmosphere The temperature was raised to room temperature under.
  • DBU (25.8 g, 0.17 mol) was added dropwise to the reaction solution over 45 minutes at room temperature, and then DMF (50 mL) was added. The reaction solution was stirred at room temperature for about 3 hours, cooled to 0 ° C., and water (500 mL) was added.
  • 2-acetyl-4H, 9H-naphtho [2,3-b] furan-4,9-dione useful as a pharmaceutical can be obtained in high yield, high purity, and safely and inexpensively. Can be manufactured.

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Abstract

本発明の課題は、工業生産に適した２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの製造方法を提供することである。本発明によって、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンを、３―ブロモ－３－ブテン－２－オンと２－ヒドロキシ－１，４－ナフトキノンとを溶媒存在下で反応させた後、反応系中にアルコール系溶媒及び／又は水を添加することにより、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの結晶を取得し、得られた結晶を溶媒存在下で特定の吸着剤を用いて処理することにより、製造する方法が提供される。

Description

２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの製造方法
　本発明は医薬品として有用な２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの製造方法に関する。
　２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの製造方法としては、例えば、特許文献１、特許文献２、及び特許文献３に記載の方法が知られている。
　特許文献１において、Ｌｉらは、３－ブテン－２－オンを臭素にて臭素化した後、ＤＢＵ（ジアザビシクロウンデセン）を用いて脱臭化水素させることで、３－ブロモ－３－ブテン－２－オンを得ている。その後、３－ブロモ－３－ブテン－２－オンと２－ヒドロキシ－１，４－ナフトキノンとを、追加のＤＢＵを加えてカップリング反応をさせた後、晶析により固体を取得した後、得られた固体を結晶化することにより、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンを取得する方法を報告している。
　特許文献２において、Ｌｉらは、３－ブテン－２－オンを臭素にて臭素化した後、ＤＢＵを用いて脱臭化水素させることで、３－ブロモ－３－ブテン－２－オンを得ている。その後、３－ブロモ－３－ブテン－２－オンと２－ヒドロキシ－１，４－ナフトキノンとを、ＤＢＵにてカップリングさせ、晶析により２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］ジヒドロフラン－４，９－ジオンと２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの粗混合物を取得している。当該粗混合物を二酸化マンガンにて酸化し、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンを得た後、酢酸エチルで処理することにより２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンを得ている。
　特許文献３において、Ｊｉａｎｇらは、３－ブテン－２－オンを臭素にて臭素化し、ＤＢＵにて脱臭化水素させることで、３－ブロモ－３－ブテン－２－オンを得た後、反応系中に２－ヒドロキシ－１，４－ナフトキノンを加え、空気雰囲気下で縮合させ、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］ジヒドロフラン－４，９－ジオンを取得している。その後、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］ジヒドロフラン－４，９－ジオンをＤＢＵで空気雰囲気下撹拌させて２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンを取得している。
　いずれの製造法も、収率が低く、工業的に目的物を効率よく製造できる方法とはいえない。
国際公開２００９／０３６０９９号 国際公開２０１１／１１６３９８号 国際公開２０１２／１１９２６５号
　本発明は、工業生産に適した２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの製造方法を提供する。より特定すると、本発明は、商用生産に適応できる、安全かつ簡便な操作方法で、高純度の２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンを高収率で製造する方法を提供する。
　詳細に述べると、本発明者らは鋭意検討した結果、３－ブロモ－３－ブテン－２－オンと２－ヒドロキシ－１，４－ナフトキノンとを溶媒存在下で反応する際に、アルコール系溶媒及び／又は水を添加することにより、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの結晶を収率よく得られることを見出した。更に、得られた結晶を溶媒存在下で吸着剤を用いて処理することにより、驚くべき事に収率が向上することを見出した。
　すなわち、本発明は、以下の通りである。
　［項１］下記工程（ｃ）を含む、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの製造方法：
（ｃ）３－ブロモ－３－ブテン－２－オン、２－ヒドロキシ－１，４－ナフトキノン及び塩基を、非アルコール系非ケトン系溶媒Ａの存在下で反応させ、アルコール系溶媒Ｂ及び／又は水を添加することにより、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの結晶を得る工程。
　［項２］前記工程（ｃ）において、前記アルコール系溶媒Ｂ及び／又は水を添加後、反応溶液に酸化剤を加える、項１に記載の製造方法。
　［項３］前記酸化剤が、酸素、過酸化水素、次亜塩素酸ナトリウム、亜塩素酸ナトリウム、塩素、ヨウ素、硝酸、及び硝酸カリウムからなる群から選択される少なくとも一つである、項２に記載の製造方法。
　［項４］前記酸化剤が、酸素である、項３に記載の製造方法。
　［項５］前記工程（ｃ）において、前記アルコール系溶媒Ｂ及び／又は水を添加後、反応溶液に酸素濃度が１～２５％の気体を加える、項１に記載の製造方法。
　［項６］前記酸素濃度が１～２５％の気体が、酸素以外の成分として不活性ガスを含む気体である、項５に記載の製造方法。
　［項７］前記不活性ガスが、窒素及び／又はアルゴンである、項６に記載の製造方法。
　［項８］前記酸素濃度が１～２５％の気体が、空気である、項５に記載の製造方法。
　［項９］前記工程（ｃ）の後に、下記工程（ｄ）をさらに含む、項１～８のいずれか一項に記載の製造方法：
（ｄ）該工程（ｃ）で得られる２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンを、非アルコール系溶媒Ｃの存在下、吸着剤を用いて精製する工程。
　［項１０］前記工程（ｄ）の後に、下記工程（ｅ）をさらに含む、項９に記載の製造方法：
（ｅ）該工程（ｄ）で用いられる吸着剤を取り除き、非アルコール系溶媒Ｃを留去する工程。
　［項１１］前記工程（ｅ）の後に、下記工程（ｆ）をさらに含む、項１０に記載の製造方法：
（ｆ）該工程（ｅ）で得られる２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンを、炭化水素系溶媒、アルコール系溶媒、酸系溶媒、エステル系溶媒、エーテル系溶媒、及び水から選択される少なくとも一つの結晶化溶媒Ｄを加えて結晶化を行うことで、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンを得る工程。
　［項１２］前記工程（ｆ）の後に、下記工程（ｇ）をさらに含む、項１１に記載の製造方法：
（ｇ）該工程（ｆ）で得られる２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンを、酢酸エチルを用いてスラリー化し、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの結晶を形成させる工程。
　［項１３］前記工程（ｃ）で用いられる非アルコール系非ケトン系溶媒Ａが、ハロゲン系溶媒、アミド系溶媒、ニトリル系溶媒、スルホキシド系溶媒、エーテル系溶媒、エステル系溶媒及び炭化水素系溶媒からなる群から選択される少なくとも一つである、
項１～１２のいずれか一項に記載の製造方法。
　［項１４］前記工程（ｃ）で用いられる非アルコール系非ケトン系溶媒Ａが、クロロホルム、ジクロロメタン、四塩化炭素、モノクロロベンゼン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、アセトニトリル、プロピオニトリル、ジメチルスルホキシド、ジエチルスルホキシド、ジイソプロピルエーテル、tert－ブチルメチルエーテル、シクロペンチルエチルエーテル、シクロペンチルメチルエーテル、テトラヒドロフラン、２－メチルテトラヒドロフラン、１，４－ジオキサン、アニソール、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、トルエン、及びキシレンからなる群から選択される少なくとも一つである、
項１３に記載の製造方法。
　［項１５］前記工程（ｃ）で用いられる非アルコール系非ケトン系溶媒Ａが、クロロホルム、モノクロロベンゼン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、アセトニトリル、tert－ブチルメチルエーテル、テトラヒドロフラン、２－メチルテトラヒドロフラン、アニソール、酢酸エチル、トルエン、及びキシレンからなる群から選択される少なくとも一つである、
項１４に記載の製造方法。
　［項１６］前記工程（ｃ）で用いられる非アルコール系非ケトン系溶媒Ａが、モノクロロベンゼン、及びアセトニトリルからなる群から選択される少なくとも一つである、
項１５に記載の製造方法。
　［項１７］前記工程（ｃ）において、３－ブロモ－３－ブテン－２－オンに対して、モル比率にて０．８等量～１．２等量の２－ヒドロキシ－１，４－ナフトキノンを反応させる、
項１～１６のいずれか一項に記載の製造方法。
　［項１８］前記工程（ｃ）において、３－ブロモ－３－ブテン－２－オンに対して、モル比率にて０．９等量～１．１等量の２－ヒドロキシ－１，４－ナフトキノンを反応させる、
項１７に記載の製造方法。
　［項１９］前記工程（ｃ）で用いられる塩基が、ジアザビシクロウンデセンである、
項１～１８のいずれか一項に記載の製造方法。
　［項２０］前記工程（ｃ）で用いられるジアザビシクロウンデセンのモル比率が、３－ブロモ－３－ブテン－２－オンに対して、０．９等量～５．０等量である、
項１９に記載の製造方法。
　［項２１］前記工程（ｃ）において、３－ブロモ－３－ブテン－２－オンと２－ヒドロキシ－１，４－ナフトキノンの反応溶液に、３－ブロモ－３－ブテン－２－オンに対して、モル比率にて０．９等量～１．５等量のジアザビシクロウンデセンを添加し、１分～３時間撹拌した後、３－ブロモ－３－ブテン－２－オンに対して、モル比率にて０．０１等量～１．０等量のジアザビシクロウンデセンをさらに添加する、
項２０に記載の製造方法。
　［項２２］前記工程（ｃ）で用いられるアルコール系溶媒Ｂがメタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、ｎ－ブチルアルコール、若しくはイソブチルアルコール、又はこれらの混合物である、
項１～２１のいずれか一項に記載の製造方法。
　［項２３］前記工程（ｃ）で用いられるアルコール系溶媒Ｂが、メタノール若しくはエタノール、又はこれらの混合物である、
項２２に記載の製造方法。
　［項２４］前記工程（ｄ）で用いられる非アルコール系溶媒Ｃが、エーテル系溶媒、アミド系溶媒、ケトン系溶媒、ハロゲン系溶媒、スルホキシド系溶媒、エステル系溶媒、炭化水素系溶媒及びニトリル系溶媒からなる群から選択される少なくとも一つである、
項９～２３のいずれか一項に記載の製造方法。
　［項２５］前記工程（ｄ）で用いられる非アルコール系溶媒Ｃが、クロロホルム、ジクロロメタン、四塩化炭素、モノクロロベンゼン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、アセトニトリル、プロピオニトリル、ジメチルスルホキシド、ジエチルスルホキシド、ジイソプロピルエーテル、tert－ブチルメチルエーテル、シクロペンチルエチルエーテル、シクロペンチルメチルエーテル、テトラヒドロフラン、２－メチルテトラヒドロフラン、１，４－ジオキサン、アニソール、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、トルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、及びメチルイソブチルケトンからなる群から選択される少なくとも一つである、
項２４に記載の製造方法。
　［項２６］前記工程（ｄ）で用いられる非アルコール系溶媒Ｃが、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、アニソール、酢酸エチル、酢酸プロピル、及び酢酸ブチルからなる群から選択される少なくとも一つである、
項２４に記載の製造方法。
　［項２７］前記工程（ｄ）で用いられる非アルコール系溶媒Ｃが、アニソールである、
項２４に記載の製造方法。
　［項２８］前記工程（ｄ）で用いられる吸着剤が、活性アルミナ、ゼオライト、活性炭及びシリカゲルからなる群から選択される少なくとも一つである、
項９～２７のいずれか一項に記載の製造方法。
　［項２９］前記工程（ｄ）で用いられる吸着剤が、シリカゲルである、
項２８に記載の製造方法。
　［項３０］前記工程（ｄ）に用いられる吸着剤が、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンに対して重量比で０．０１～０．３倍量である、
項９～２９のいずれか一項に記載の製造方法。
　［項３１］前記工程（ｄ）に用いられる吸着剤が、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンに対して重量比で０．０２～０．２倍量である、
項３０に記載の製造方法。
　［項３２］前記工程（ｆ）で用いられる結晶化溶媒Ｄが、ｎ－ヘプタン、キシレン、ｎ－ブタノール、酢酸イソブチル、トルエン、シクロヘキサン、酢酸、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、ｎ－ブチルアルコール、イソブチルアルコール、及び水からなる群から選択される少なくとも一つである、
項１１～３１のいずれか一項に記載の製造方法。
　［項３３］前記工程（ｆ）で用いられる結晶化溶媒Ｄが、ｎ－ヘプタンを含む、
項３２に記載の製造方法。
　［項３４］前記工程（ｆ）で用いられる結晶化溶媒Ｄが、キシレンを含む、
項３２に記載の製造方法。
　［項３５］前記工程（ｆ）で用いられる結晶化溶媒Ｄが、ｎ－ブタノールを含む、
項３２に記載の製造方法。
　［項３６］前記工程（ｆ）で用いられる結晶化溶媒Ｄが、酢酸イソブチルを含む、
項３２に記載の製造方法。
　［項３７］前記工程（ｃ）の前に、下記工程（ａ）及び（ｂ）をさらに含む、
項１～３６のいずれか一項に記載の製造方法：
（ａ）３－ブテン－２－オンと臭素を反応させ、３，４－ジブロモブタン－２－オンを形成させる工程、及び
（ｂ）該工程（ａ）で得られる３，４－ジブロモブタン－２－オンを塩基と反応させて脱臭化水素化し、３－ブロモ－３－ブテン－２－オンを形成させる工程。
　［項３８］前記工程（ｂ）で用いられる塩基がトリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、Ｎ－メチルピロリジン、１，４－ジアザビシクロ[２．２．２]オクタン、Ｎ－メチルモルホリン、及び無機塩基からなる群から選択される少なくとも一つである、
項３７に記載の製造方法。
　［項３９］前記工程（ｂ）で用いられる塩基がＮ－メチルモルホリンである、
項３８に記載の製造方法。
　本発明において、上記の一つまたは複数の特徴は、明示された組み合わせに加え、さらに組み合わせて提供され得ることが意図される。本発明のなおさらなる実施形態および利点は、必要に応じて以下の詳細な説明を読んで理解すれば、当業者に認識される。
　本発明の製造方法によれば、医薬品として有用な２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンを安価にかつ安全に製造することができる。しかも、本発明の製造方法によれば、既知の製造方法に比べて高収率かつ高純度にて２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンを製造することができる。
　以下、本発明を最良の形態を示しながら説明する。本明細書の全体にわたり、単数形の表現は、特に言及しない限り、その複数形の概念をも含むことが理解されるべきである。従って、単数形の冠詞（例えば、英語の場合は「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」など）は、特に言及しない限り、その複数形の概念をも含むことが理解されるべきである。また、本明細書において使用される用語は、特に言及しない限り、当該分野で通常用いられる意味で用いられることが理解されるべきである。したがって、他に定義されない限り、本明細書中で使用される全ての専門用語および科学技術用語は、本発明の属する分野の当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。矛盾する場合、本明細書（定義を含めて）が優先する。
　本明細書における用語について以下に説明する。
　「吸着剤」とは、表面に他の物質を吸着する性質の強い物質を意味する。
　「吸着剤」の具体例として、活性アルミナ、ゼオライト、活性炭又はシリカゲル、或いはこれらの混合物等が挙げられるがこれらに限定されない。好ましくは、ゼオライト、活性炭又はシリカゲルが挙げられる。より好ましくは、活性炭又はシリカゲルが挙げられる。最も好ましくは、シリカゲルが挙げられる。
　「塩基」には、有機塩基及び無機塩基の両方が含まれる。
　「塩基」の具体例として、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、Ｎ－メチルピロリジン、１，４－ジアザビシクロ[２．２．２]オクタン、Ｎ－メチルモルホリン、ジアザビシクロウンデセン又は無機塩基、或いはこれらの混合物等が挙げられるがこれらに限定されない。好ましくはトリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、Ｎ－メチルピロリジン、１，４－ジアザビシクロ[２．２．２]オクタン、ジアザビシクロウンデセン又はＮ－メチルモルホリンが挙げられる。より好ましくは、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、ジアザビシクロウンデセン又はＮ－メチルモルホリンが挙げられる。最も好ましくは、ジアザビシクロウンデセン又はＮ－メチルモルホリンが挙げられる。
　「無機塩基」の具体例として、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、又は炭酸セシウムが挙げられる。好ましくは、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、又は炭酸セシウム、或いはこれらの混合物等が挙げられるがこれらに限定されない。より好ましくは、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、又は炭酸水素ナトリウムが挙げられる。最も好ましくは、水酸化ナトリウム、又は炭酸ナトリウムが挙げられる。
　「炭化水素系溶媒」の具体例として、ｎ－ヘプタン、ｎ－ヘキサン、トルエン、キシレン、シクロペンタン又はシクロヘキサン、或いはこれらの混合物等が挙げられるがこれらに限定されない。好ましくは、ｎ－ヘプタン、トルエン、キシレン又はシクロヘキサンが挙げられる。より好ましくは、ｎ－ヘプタン、トルエン又はキシレンが挙げられる。最も好ましくは、ｎ－ヘプタン又はキシレンが挙げられる。
　「アルコール系溶媒」の具体例として、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、ｎ－ブチルアルコール又はイソブチルアルコール、或いはこれらの混合物等が挙げられるがこれらに限定されない。好ましくは、メタノール、エタノール又はｎ－ブチルアルコールが挙げられる。より好ましくは、エタノール又はｎ－ブチルアルコールが挙げられる。最も好ましくは、エタノールが挙げられる。
　「ケトン系溶媒」の具体例として、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルプロピルケトン、メチルアミルケトン、シクロヘキサノン又はメチルイソブチルケトン、或いはこれらの混合物等が挙げられるがこれらに限定されない。好ましくは、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルプロピルケトン又はメチルイソブチルケトンが挙げられる。より好ましくは、メチルエチルケトン又はメチルイソブチルケトンが挙げられる。最も好ましくは、メチルエチルケトンが挙げられる。
　「エーテル系溶媒」の具体例として、ジイソプロピルエーテル、tert－ブチルメチルエーテル、シクロペンチルエチルエーテル、シクロペンチルメチルエーテル、テトラヒドロフラン、２－メチルテトラヒドロフラン、１，４－ジオキサン又はアニソール、或いはこれらの混合物等が挙げられるがこれらに限定されない。好ましくは、２－メチルテトラヒドロフラン、テトラヒドロフラン又はアニソールが挙げられる。より好ましくは、テトラヒドロフラン又はアニソールが挙げられる。最も好ましくは、アニソールが挙げられる。
　「エステル系溶媒」の具体例として、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル又は酢酸イソブチル、或いはこれらの混合物等が挙げられるがこれらに限定されない。好ましくは、酢酸エチル、酢酸プロピル又は酢酸イソブチルが挙げられる。より好ましくは、酢酸エチル又は酢酸イソブチルが挙げられる。最も好ましくは、酢酸イソブチルが挙げられる。
　「ハロゲン系溶媒」の具体例として、クロロホルム、ジクロロメタン、四塩化炭素又はモノクロロベンゼン、或いはこれらの混合物等が挙げられるがこれらに限定されない。好ましくは、クロロホルム、四塩化炭素又はモノクロロベンゼンが挙げられる。より好ましくは、クロロホルム又はモノクロロベンゼンが挙げられる。最も好ましくは、モノクロロベンゼンが挙げられる。
　「アミド系溶媒」の具体例として、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド又はＮ－メチル－２－ピロリドン、或いはこれらの混合物等が挙げられるがこれらに限定されない。好ましくは、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド又はＮ－メチル－２－ピロリドンが挙げられる。最も好ましくは、Ｎ－メチル－２－ピロリドンが挙げられる。
　「ニトリル系溶媒」の具体例として、アセトニトリル又はプロピオニトリル、或いはこれらの混合物等が挙げられるがこれらに限定されない。最も好ましくは、アセトニトリルが挙げられる。
　「スルホキシド系溶媒」の具体例として、ジメチルスルホキシド又はジエチルスルホキシド、或いはこれらの混合物等が挙げられるがこれらに限定されない。最も好ましくは、ジメチルスルホキシドが挙げられる。
　「非アルコール系非ケトン系溶媒」とは、アルコール系溶媒でもケトン系溶媒でもない溶媒をいう。非アルコール系非ケトン系溶媒は、代表的には、ハロゲン系溶媒、アミド系溶媒、ニトリル系溶媒、スルホキシド系溶媒、エーテル系溶媒、エステル系溶媒又は炭化水素系溶媒、或いはこれらの混合物等が挙げられるがこれらに限定されない。「非アルコール系非ケトン系溶媒」の具体例としては、クロロホルム、ジクロロメタン、四塩化炭素、モノクロロベンゼン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、アセトニトリル、プロピオニトリル、ジメチルスルホキシド、ジエチルスルホキシド、ジイソプロピルエーテル、tert－ブチルメチルエーテル、シクロペンチルエチルエーテル、シクロペンチルメチルエーテル、テトラヒドロフラン、２－メチルテトラヒドロフラン、１，４－ジオキサン、アニソール、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、トルエン又はキシレン、或いはこれらの混合物等が挙げられるがこれらに限定されない。
　「非アルコール系溶媒」とは、アルコール系溶媒ではない溶媒をいう。非アルコール系溶媒は代表的には、ハロゲン系溶媒、アミド系溶媒、ニトリル系溶媒、スルホキシド系溶媒、エーテル系溶媒、エステル系溶媒、炭化水素系溶媒又はケトン系溶媒、或いはこれらの混合物等が挙げられるがこれらに限定されない。「非アルコール系溶媒」の具体例としては、クロロホルム、ジクロロメタン、四塩化炭素、モノクロロベンゼン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、アセトニトリル、プロピオニトリル、ジメチルスルホキシド、ジエチルスルホキシド、ジイソプロピルエーテル、tert－ブチルメチルエーテル、シクロペンチルエチルエーテル、シクロペンチルメチルエーテル、テトラヒドロフラン、２－メチルテトラヒドロフラン、１，４－ジオキサン、アニソール、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、トルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン又はメチルイソブチルケトン、或いはこれらの混合物等が挙げられるがこれらに限定されない。
　「結晶化溶媒」とは、結晶化の際に用いる溶媒をいう。結晶化溶媒は、代表的には、炭化水素系溶媒、アルコール系溶媒、エーテル系溶媒、エステル系溶媒、酸系溶媒又は水、或いはこれらの混合物等が挙げられるがこれらに限定されない。好ましくは、ｎ－ヘプタン、キシレン、トルエン、シクロヘキサン、ｎ－ブタノール、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、ｎ－ブチルアルコール、イソブチルアルコール、酢酸イソブチル、酢酸又は水が挙げられる、或いはこれらの混合物等がこれらに限定されない。より好ましくはｎ－ヘプタン、キシレン、ｎ－ブタノール又は酢酸イソブチルが挙げられ、さらに好ましくは、ｎ－ヘプタン又はキシレンが挙げられ、最も好ましくは、ｎ－ヘプタンが挙げられる。
　「酸系溶媒」とは、酸である溶媒をいう。酸系溶媒としては、例えば、ギ酸又は酢酸、或いはこれらの混合物等を挙げることができるがこれらに限定されない。最も好ましくは、酢酸が挙げられる。
　「非プロトン性溶媒」とは、プロトンを放出したり、水素結合を供与したりする性質がきわめて弱い溶媒をいう。非プロトン性溶媒としては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、アセトニトリル、プロピオニトリル、ジメチルスルホキシド、又はジエチルスルホキシド、或いはこれらの混合物等を挙げることができるがこれらに限定されない。最も好ましくは、アセトニトリルが挙げられる。
　本明細書において、溶媒等の表現について、「…から選択される少なくとも一つである」との表現は、これらの選択肢について、二つ以上選択される場合、それら二つ以上の選択肢の混合物を含むことが理解される。
　「酸化剤」とは、ある物質の電子を奪う試薬のことをいう。例えば、酸素、過酸化水素、次亜塩素酸ナトリウム、亜塩素酸ナトリウム、塩素、ヨウ素、硝酸、又は硝酸カリウムが挙げられ、好ましくは、酸素、過酸化水素、次亜塩素酸ナトリウム、又は硝酸であり、最も好ましくは、酸素である。
　「不活性ガス」とは、化学的反応性の低い気体のことをいう。例えば、窒素、ヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、又はキセノンが挙げられ、好ましくは、窒素、又はアルゴンであり、最も好ましくは窒素である。
　「酸素濃度が１～２５％の気体」とは、純酸素を不活性ガスにより１～２５％の体積分率に希釈した気体のことをいう。例えば、１～２５％酸素／窒素、又は１～２５％酸素／アルゴンが挙げられ、好ましくは１～１５％酸素／窒素、又は１～１５％酸素／アルゴンであり、さらに好ましくは１～１０％酸素／窒素、又は１～１０％酸素／アルゴンである。
　次に本発明を、好ましい実施形態によりさらに詳細に説明するが、本発明の技術的範囲はこれら好ましい実施形態に限定されるものではない。また、本発明の範囲を逸脱しない範囲で変化させてもよい。尚、以下の好ましい実施形態において示された化合物名は必ずしもＩＵＰＡＣ命名法に従うものではない。
　なお、本明細書において記載の簡略化のために、次に挙げる略号を用いることもある。ＤＢＵ：ジアザビシクロウンデセン、ＤＭＦ：Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド。
　代表的な本発明の製造方法
　２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの製造方法
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
 
 
　以下に述べるように、本発明の方法では工程（ｃ）および（ｄ）が最も重要であり、その他の工程については、他の工程に置き換えてもよいことが理解される。その他工程（ａ）～（ｇ）までの工程について以下好ましい実施形態を交えて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
　工程（ａ）
　本工程は化合物３－ブテン－２－オンに、適当な溶媒存在下、臭素を反応させることにより３，４－ジブロモブタン－２－オンの反応溶液を得る本発明における任意工程である。本工程において使用される溶媒は、クロロホルム、ジクロロメタン、四塩化炭素、モノクロロベンゼン等のハロゲン系溶媒等が挙げられ、好ましくは、クロロホルム、ジクロロメタン又はモノクロロベンゼンが挙げられる。より好ましくは、モノクロロベンゼンが挙げられる。臭素の使用量は、１等量の３－ブテン－２－オンに対して、通常、モル比率にて０．８等量～５等量、好ましくは０．８等量～３等量、より好ましくは０．９等量～２等量である。反応時間は、通常、０．１時間～１２時間程度であり、好ましくは０．１時間～４時間、より好ましくは０．１時間～１時間である。反応温度は、通常、－７０℃～１００℃、好ましくは約－４０℃～約８０℃、より好ましくは約－２０℃～約３０℃である。
　工程（ｂ）
　本工程は、前記製造工程（ａ）で得られる（他の経路で入手してもよい）、３，４－ジブロモブタン－２－オンの反応溶液に、塩基を添加し、脱臭化水素化することで、３－ブロモ－３－ブテン－２－オンを形成させる本発明における任意工程である。本工程において使用される塩基は、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、Ｎ－メチルピロリジン、１，４－ジアザビシクロ[２．２．２]オクタン、Ｎ－メチルモルホリン又は無機塩基が挙げられ、好ましくはトリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、Ｎ－メチルピロリジン、１，４－ジアザビシクロ[２．２．２]オクタン又はＮ－メチルモルホリンが挙げられ、より好ましくはＮ－メチルモルホリンが挙げられる。塩基の使用量は、１等量の３，４－ジブロモブタン－２－オンに対して、通常、モル比率にて０．８等量～５等量、好ましくは０．８等量～３等量、より好ましくは０．９等量～２等量である。反応時間は、通常、約０．１時間～約２４時間であり、好ましくは０．１時間～８時間、より好ましくは０．１時間～２時間である。反応温度は、通常、－４０℃～約８０℃、好ましくは－２０℃～５０℃、より好ましくは、０℃～５０℃である。
　工程（ｃ）
　本工程は、２－ヒドロキシ－１，４－ナフトキノンを、適当な非アルコール系非ケトン系溶媒Ａ及び塩基の存在下、前記製造工程（ｂ）で得ることができる（他の経路で製造してもよい）、３－ブロモ－３－ブテン－２－オンと反応させることより、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンを形成させ、アルコール系溶媒Ｂ及び／又は水を添加することにより、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの結晶を得る工程である。本発明の１つの重要な工程であり、アルコール系溶媒Ｂ及び／又は水を用いることで、収率が高く、純度も上昇した２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンを製造することができる。本工程において使用される非アルコール系非ケトン系溶媒Ａは、クロロホルム、ジクロロメタン、四塩化炭素、モノクロロベンゼン等のハロゲン系溶媒、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、アセトニトリル、プロピオニトリル、ジメチルスルホキシド、ジエチルスルホキシド等の非プロトン性溶媒、ジイソプロピルエーテル、tert－ブチルメチルエーテル、シクロペンチルエチルエーテル、シクロペンチルメチルエーテル、テトラヒドロフラン、２－メチルテトラヒドロフラン、１，４－ジオキサン、アニソール等のエーテル系溶媒、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル等のエステル系溶媒、トルエン、キシレン等の炭化水素系溶媒、又はこれらの混合溶媒等が挙げられる。好ましくはクロロホルム、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、アセトニトリル、tert－ブチルメチルエーテル、テトラヒドロフラン、２－メチルテトラヒドロフラン、アニソール、酢酸エチル、トルエン又はキシレンが挙げられ、より好ましくは、モノクロロベンゼン又はアセトニトリルが挙げられる。本工程において使用される塩基は、ＤＢＵが挙げられる。本工程において使用されるアルコール系溶媒Ｂは、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、ｎ－ブチルアルコール又はイソブチルアルコールが挙げられ、好ましくはメタノール又はエタノールが挙げられ、より好ましくはエタノールが挙げられる。２－ヒドロキシ－１，４－ナフトキノンの使用量は、３－ブロモ－３－ブテン－２－オンに対して、通常、モル比率にて、０．８等量～１．２等量、好ましくは０．９等量～１．２等量、より好ましくは０．９等量～１．１等量である。塩基の使用量は、１等量の３－ブロモ－３－ブテン－２－オンに対して、通常、モル比率にて、通常、０．９等量～５．０等量である。好ましくは、０．９等量～３．０等量、より好ましくは、０．９等量～２．０等量、さらに好ましくは１．０等量～１．６等量、１．０等量～１．４等量、最も好ましくは１．０等量～１．３等量である。塩基は分割して使用しても、一括して使用してもよい。塩基を分割して使用する場合、塩基の使用量は、３－ブロモ－３－ブテン－２－オンに対して、モル比率にて、通常、０．９等量～１．５等量及び０．０１等量～１．０等量、好ましくは０．９等量～１．１等量及び０．０１等量～０．５等量、より好ましくは０．９５等量～１．０５等量及び０．０１等量～０．３等量である。反応時間は、通常、０．１時間～４８時間程度であり、好ましくは０．１時間～１２時間、より好ましくは０．１時間～４時間である。塩基を分割使用する場合、最初の塩基を添加してから、残りの塩基を添加するまでの時間は、通常、１分～２４時間であり、好ましくは１分～６時間であり、より好ましくは、１分～３時間であり、最も好ましくは、５分～１時間である。反応温度は、通常、－２０℃～１２０℃、好ましくは０℃～１００℃、より好ましくは、３０℃～８０℃である。塩基を分割使用する場合、最初に添加する塩基と残りの塩基とアルコール系溶媒Ｂ及び／又は水を添加する順番は、どのようなものであってもよい。例えば、最初に塩基を添加してから、上記時間をあけて、残りの塩基を添加し、その後、アルコール系溶媒Ｂ及び／又は水を添加してもよいし、あるいは最初に塩基を添加してから、アルコール系溶媒Ｂ及び／又は水を添加し、その後、残りの塩基を添加してもよい。
　工程（ｃ）において、アルコール系溶媒Ｂ及び／又は水を添加後、反応溶液に酸化剤を加えると溶液中の２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの析出量が増加し収率が向上する。
　酸化剤としては、具体的には酸素、過酸化水素、次亜塩素酸ナトリウム、亜塩素酸ナトリウム、塩素、ヨウ素、硝酸、又は硝酸カリウムが挙げられ、好ましくは、酸素、過酸化水素、次亜塩素酸ナトリウム、又は硝酸であり、最も好ましくは、酸素である。
　酸化剤が酸素である場合、工程（c）において、アルコール系溶媒Ｂ及び／又は水を添加後、反応溶液に酸素濃度が１～２５％の気体を加えてもよい。
　酸素濃度が１～２５％の気体が、酸素以外の成分として不活性ガスを含む気体であってもよく、具体的には酸素以外の成分として窒素、アルゴン、又はヘリウム等が含まれる気体が用いられる。
　酸素濃度が１～２５％の気体として空気を用いることもできる。
　工程（ｄ）
　本工程は、前記製造工程（ｃ）で得られた、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの結晶を、適当な非アルコール系溶媒Ｃに溶解させ、吸着剤にて精製する本発明の任意工程である。なお、本発明では工程（ｃ）に加え吸着剤を用いることで、既知の製造方法に比べてさらに高収率かつ高純度にて２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンを製造することができる。
　本工程において使用される非アルコール系溶媒Ｃは、クロロホルム、ジクロロメタン、四塩化炭素、モノクロロベンゼン等のハロゲン系溶媒、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、アセトニトリル、プロピオニトリル、ジメチルスルホキシド、ジエチルスルホキシド等の非プロトン性溶媒、ジイソプロピルエーテル、tert－ブチルメチルエーテル、シクロペンチルエチルエーテル、シクロペンチルメチルエーテル、テトラヒドロフラン、２－メチルテトラヒドロフラン、１，４－ジオキサン、アニソール等のエーテル系溶媒、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル等のエステル溶媒、トルエン、キシレン等の炭化水素系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒、又はこれらの混合溶媒等が挙げられ、好ましくはＮ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、アニソール、酢酸エチル、酢酸プロピル又は酢酸ブチルが挙げられ、より好ましくは、アニソールが挙げられる。
　本工程において使用される吸着剤は、活性アルミナ、ゼオライト、活性炭又はシリカゲルが挙げられ、好ましくは活性アルミナ、活性炭又はシリカゲルが挙げられ、より好ましくはシリカゲルが挙げられる。
　吸着剤の使用量は、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンに対して重量比で０．００１～０．３倍量、好ましくは０．０１～０．２倍量、より好ましくは０．０２～０．２倍量である。
　精製時間は、通常、０．１時間～１２時間程度であり、好ましくは０．１時間～８時間、より好ましくは０．１時間～２時間である。
　精製温度は、通常、０℃～１５０℃、好ましくは３０℃～１００℃、より好ましくは５０℃～９０℃である。
　工程（ｅ）
　本工程は、前記製造工程（ｄ）で精製された、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンと吸着剤の懸濁液から、吸着剤を取り除き、非アルコール系溶媒Ｃを留去する本発明の任意工程である。
　工程（ｆ）
　本工程は、前記製造工程（ｅ）で得られる２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンを、適当な結晶化溶媒Ｄを用いて結晶化することにより、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンを得る本発明の任意工程である。
　本工程において使用される結晶化溶媒Ｄは、ｎ－ヘプタン、キシレン、ｎ－ブタノール、酢酸イソブチル、トルエン、シクロヘキサン、酢酸、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、ｎ－ブチルアルコール、イソブチルアルコール、水又はこれらの混合溶媒等が挙げられ、好ましくはｎ－ヘプタン、キシレン、ｎ－ブタノール又は酢酸イソブチルが挙げられ、より好ましくは、ｎ－ヘプタン又はキシレンが挙げられ、最も好ましくは、ｎ－ヘプタンが挙げられる。
　結晶化（晶析）時間は、通常、０．５時間～９６時間程度であり、好ましくは１時間～４８時間であり、より好ましくは１時間～２４時間である。
　結晶化（晶析）時の温度は、用いられる結晶化溶媒Ｄの種類等によって異なるが、通常、－１０℃～５０℃、好ましくは０℃～４０℃、より好ましくは０℃～３０℃である。
　工程（ｇ）
　本工程は、前記製造工程（ｆ）で得られる２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンを、酢酸エチルを用いて、スラリー化することで、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの結晶を得る本発明の任意工程である。
　スラリー化の時間は、通常、０．５時間～４８時間程度であり、好ましくは１時間～１２時間であり、より好ましくは１時間～８時間である。
　スラリー化の温度は、通常、０℃～１５０℃、好ましくは２０℃～１２０℃、より好ましくは４０℃～１００℃である。
　理論に束縛されることを望まないが、本発明は、上記工程（ｃ）および（ｄ）を行うことで、本発明の所定の効果を達成し得ることを見出している。したがって、工程（ｃ）および（ｄ）以外の工程は、上記のとおり実施しなくてもよいことが理解される。
　したがって、本発明は、工程（ｃ）３－ブロモ－３－ブテン－２－オン、２－ヒドロキシ－１，４－ナフトキノン及び塩基を、非アルコール系非ケトン系溶媒Ａ存在下で反応させ、アルコール系溶媒Ｂ及び／又は水を添加することにより、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの結晶を得る工程を含む２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの製造方法を提供する。特に、本発明では、３－ブロモ－３－ブテン－２－オンと２－ヒドロキシ－１，４－ナフトキノンとを溶媒存在下で反応する際に、アルコール系溶媒及び／又は水を添加することにより、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの結晶が収率よく得られる。アルコール系溶媒及び／又は水を使わない場合に比べて、収率の向上が認められる。さらに、本発明では、得られた結晶を溶媒存在下で吸着剤を用いて処理することにより、驚くべき事に収率が向上することが見出された。したがって、本発明は、工程（ｃ）および工程（ｄ）を含めることにより、収率が向上する。理論に束縛されることを望まないが、本発明は、上記工程（ｃ）および工程（ｄ）を行うことで、本発明の所定の効果を達成し得ることを見出しており、これは、実施例においても実証されている。
　好ましい実施形態では、本発明の工程（ｄ）に続き、工程（ｅ）を行ってもよい。工程（ｅ）では、工程（ｄ）で使用する吸着剤が取り除かれ、非アルコール系溶媒Ｃが留去される。吸着剤の除去は当該分野で任意の除去方法をも用いることができ、例えば、吸着剤は、代表的には固体であるため固体を任意の方法でその他の成分、例えば、生成物を含む溶媒と分離することで取り除くことができる。あるいは、実施例等においても例示されるように、熱濾過等の手法を用いることができる。非アルコール系溶媒Ｃの留去もまた、溶媒留去の当該分野で用いられる任意の手法（例えば、減圧濃縮等）を用いることができる。
　さらに好ましい実施形態では、工程（ｅ）の後に上記工程（ｆ）を行うことができる。この工程（ｆ）では、工程（ｅ）で得られる２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンを、結晶化溶媒Ｄを加えて結晶化を行うことで、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンが得られる。
　本発明の工程（ｃ）において使用される３－ブロモ－３－ブテン－２－オンおよび２－ヒドロキシ－１，４－ナフトキノンは、どのような様式で入手してもよい。好ましくは、３－ブロモ－３－ブテン－２－オンは工程（ｂ）によって製造されたものを用いる。
　したがって、さらに好ましい実施形態では、工程（ｃ）で用いられる３－ブロモ－３－ブテン－２－オンは工程（ａ）によって製造された３，４－ジブロモブタン－２－オンを用いて上記工程（ｂ）によって製造されたものを用いる。
　さらに、本発明で利用される工程（ａ）～（ｇ）までのすべてが、安価にかつ安全に製造することに寄与するため、工程（ａ）～（ｇ）のうちどのような組合せ（すべてでもよい）を用いても、従来方法に比べて、安価にかつ安全に医薬品として有用な２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンを製造することができる。また、工程（ｃ）、好ましくはこれに加え工程（ｄ）、さらに好ましくはこれらに加え工程（ｅ）、さらに好ましくはこれらに加え工程（ｆ）、なお一層好ましくはこれらに加え工程（ｇ）、さらに一層好ましくはこれらに加え工程（ｂ）、最も好ましくは、工程（ａ）～工程（ｇ）を行うことにより、高収率かつ高純度にて２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンを製造することができる。
　試薬等を加える順序は先に挙げたものに限定されるものではない。
　以下に参考例及び実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、これらは本発明を限定するものではない。なお、化合物の同定は元素分析値、マス・スペクトル、高速液体クロマト質量分析計；ＬＣＭＳ、ＩＲスペクトル、ＮＭＲスペクトル、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）等により行った。
　明細書の記載を簡略化するために参考例、実施例及び実施例中の表において以下に示すような略号を用いることもある。ＮＭＲに用いられる記号としては、ｓは一重線、及びｍは多重線を意味する。
　高速液体クロマト；ＨＰＬＣの測定条件は、以下の通りであり、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの保持時間をＲｔ（分）で示す。なお、各実測値においては、測定に用いた測定条件を付記する。なお、下記において、ＨＰＬＣ純度（面積％）とは、下記の測定条件を用い、各ピーク面積を比較することにより、純度を算出している。
　Ｃｏｌｕｍｎ：ｐｈｅｎｏｍｅｎｅｘ　Ｌｕｎａ　５ｕ　Ｃ１８（２）　１００Ａ　（４．６ｍｍ×２５０ｍｍ，５μｍ）　（Ｗａｔｅｒｓ製）
Ｓｏｌｖｅｎｔ：Ａ液：１０ｍｍｏｌ／Ｌ　Ｋ２ＨＰＯ４水溶液（ｐＨ　６．８）、Ｂ液：アセトニトリル
Ｇｒａｄｉｅｎｔ　Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ：
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　上記測定条件にて測定した、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンのＲｔは、２３分である。
　次に本発明を、実施例および比較例によりさらに詳細に説明するが、本発明の技術的範囲はこれら実施例に限定されるものではない。また、本発明の範囲を逸脱しない範囲で変化させてもよい。尚、以下の実施例および比較例において示された化合物名は必ずしもＩＵＰＡＣ命名法に従うものではない。
　実施例１－１：２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの粗結晶の各種製造方法
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　（工程１）
　－１５℃～－１０℃に冷却したモノクロロベンゼン（２５６５ｇ）に純度９５％のメチルビニルケトン（４４５．７ｇ、６．０４１ｍｏｌ）を加え、臭素（９４６．１ｇ、５．９２０ｍｏｌ）を－１５℃～－４℃にて、約３．５時間かけて滴下した。その後、反応溶液に、Ｎ－メチルモルホリン（６７２．１ｇ、６．６４５ｍｏｌ）及び水（９１．９ｇ）の混合溶液を、２時間かけて滴下した後、－５℃にて１時間撹拌した。得られたスラリーに水（３３１．５ｇ）を加えた後、分液操作により有機層を抽出し、３－ブロモ－３－ブテン－２－オンのモノクロロベンゼン溶液（３５９５．２ｇ、含量：２３．１％、収率：９２．２％）を取得した。
　（工程２）
　２－ヒドロキシ－１，４－ナフトキノン（１００．０ｇ、５７４．２ｍｍｏｌ）にアセトニトリル（１５０ｇ）及びＤＢＵ（９２．０ｇ）を加えた後、－１５℃～－１０℃に冷却した３－ブロモ－３－ブテン－２－オンのモノクロロベンゼン溶液（３６４．７ｇ、純分：８３．８８ｇ、５６３．０ｍｍｏｌ）を４５℃にて２０分間かけて滴下した。その後、反応溶液にＤＢＵ（１０．０ｇ）を４２℃にて滴下した後、２５℃～４５℃で減圧濃縮することにより、溶媒（２２８ｇ）を留去した。反応溶液にエタノール（２５０ｇ）を３５℃にて滴下し、１０℃まで冷却した後、スラリーを濾過してウエット結晶を取得した。ウエット結晶をエタノール（８５ｇ）、５０％エタノール水（１００ｇ）及びエタノール（８５ｇ）の順で洗浄した後、減圧乾燥することで、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの粗結晶（５７．８３ｇ、２４０．９ｍｍｏｌ、ＨＰＬＣ純度：９９．７０面積％）を取得した（収率：４２．８％）。メチルビニルケトンを基準とした通算収率：３９．５％。
1H-NMR　(400　MHz,　DMSO-d6)　δ:　2.60　(3H,　s),　7.90-7.94　(2H,　m),　8.04　(1H,　s),　8.12-8.17　(2H,　m).
　実施例１－２：２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの粗結晶の各種製造方法
　（工程１）
　－１５℃～－１０℃に冷却した酢酸イソプロピル（４０００ｇ）に純度９０．２％のメチルビニルケトン（１０４３ｇ、１３．４ｍｏｌ）を加え、臭素（２１０２ｇ、１３．２ｍｏｌ）を－１５℃～－４℃にて、約２時間かけて滴下した。その際、酢酸イソプロピル３００ｇで試薬を洗い込んだ。反応溶液に、Ｎ－メチルモルホリン（１３５８ｇ、１３．４ｍｏｌ）を、約３時間かけて滴下した後、－７℃にて１時間撹拌した。得られたスラリーをろ過し、ろ上残渣を酢酸イソプロピル１６００ｇで洗浄した。得られた二つのろ液を合わせ、十分に撹拌することで３－ブロモ－３－ブテン－２－オンの酢酸イソプロピル溶液（６９９３ｇ、含量：２７．５％、収率：９６．１％）を取得した。
　（工程２）
　２－ヒドロキシ－１，４－ナフトキノン（８００ｇ、４．５９ｍｏｌ）にアセトニトリル（８８０ｇ）及びＤＢＵ（７２０ｇ、４．７３ｍｏｌ）を加えた後、－１５℃～－１０℃に冷却した３－ブロモ－３－ブテン－２－オンの酢酸イソプロピル溶液（２４９０ｇ、純分：６８４ｇ、４．５９ｍｏｌ）を４０±１０℃にて約２時間かけて滴下した。エタノール（７２０ｇ）を加えた後、反応溶液にＤＢＵ（２１６ｇ、１．４２ｍｏｌ）を２０℃にて滴下した。窒素で６％に希釈した酸素を毎分約１Ｌで１９時間反応液に吹き込んだ後、スラリーを濾過してウエット結晶を取得した。ウエット結晶をエタノール（６８０ｇ）、５０％エタノール水（８００ｇ）及びエタノール（６８０ｇ）の順で洗浄した後、減圧乾燥することで、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの粗結晶（５２４ｇ、２．１８ｍｏｌ、ＨＰＬＣ純度：９８．９面積％）を取得した（収率：４７．４％）。メチルビニルケトンを基準とした通算収率：４５．６％。
1H-NMR　(400　MHz,　DMSO-d6)　δ:　2.60　(3H,　s),　7.90-7.94　(2H,　m),　8.04　(1H,　s),　8.12-8.17　(2H,　m).
　実施例２：２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオン粗結晶の精製方法
　実施例２－１：
　２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの粗結晶（５．００ｇ、２０．８２ｍｍｏｌ、ＨＰＬＣ純度：９９．５８面積％）にアニソール（１５０ｇ）及びシリカゲル（０．５０ｇ）を添加し、懸濁液を１００℃にて、２時間撹拌した。懸濁液を熱濾過し、シリカゲルを除去することで、濾液を取得した。得られた濾液を７０℃～８０℃にて減圧濃縮を行い、アニソール（１００ｇ）を留去した。その後、濃縮した濾液に、４５℃～５０℃にてｎ－ヘプタン（６８．５ｇ）を１時間かけて滴下した。溶液を０℃まで冷却した後、スラリーを濾過してウエット結晶を取得した。ウエット結晶を４℃にて冷却した酢酸エチル（２０ｇ）にて２回洗浄した後、減圧乾燥することで、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの結晶（４．７７ｇ、１９．８６ｍｍｏｌ、ＨＰＬＣ純度：９９．９０面積％）を取得した（収率：９５．４％）。得られた結晶（４．００ｇ、１６．６５ｍｍｏｌ）に酢酸エチル（９０．２ｇ）を加え、６時間還流した。溶液を室温まで冷却した後、濾過をすることにより、ウエット結晶を取得した。ウエット結晶を酢酸エチル（１２ｇ）で洗浄した後、減圧乾燥することで、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの結晶（３．８４ｇ、１５．９９ｍｍｏｌ、ＨＰＬＣ純度：９９．９６面積％）を取得した（収率：９６．０％）。メチルビニルケトンを基準とした通算収率：３７．７％。
　実施例２－２：
　２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの粗結晶（５．００ｇ、２０．８２ｍｍｏｌ、ＨＰＬＣ純度：９８．９５面積％）にアニソール（１５０ｇ）及びシリカゲル（０．５０ｇ）を添加し、１００℃に昇温させた後、熱濾過を行い、シリカゲルを除去することで、濾液を取得した。得られた濾液を７０℃～８０℃にて減圧濃縮を行うことで、アニソール（１００ｇ）を留去した。濃縮した濾液にｏ－キシレン（２５ｇ）及びｎ－ブタノール（５７．６ｇ）の混合溶媒を加え、９５℃まで昇温させた後、０℃まで冷却することでスラリーとした。得られたスラリーを濾過することでウエット結晶を取得した。ウエット結晶を、０～５℃にて冷却した酢酸エチル（２０ｇ）で２回洗浄した後、減圧乾燥し、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの結晶（４．６３ｇ、１９．２７ｍｍｏｌ、ＨＰＬＣ純度：９９．９７面積％）を取得した（収率：９２．６％）。
　実施例２－３：
　２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの粗結晶（５．００ｇ、２０．８２ｍｍｏｌ、ＨＰＬＣ純度：９８．９５面積％）にアニソール（１５０ｇ）及びシリカゲル（０．５０ｇ）を添加し、１００℃に昇温させた後、熱濾過を行い、シリカゲルを除去することで、濾液を取得した。得られた濾液を７０℃～８０℃にて減圧濃縮を行うことで、アニソール（１００ｇ）を留去した。濃縮した濾液に、ｎ－ブタノール（８１ｇ）を加え、１１２℃まで昇温させた後、０℃まで冷却することでスラリーとした。スラリーを濾過することでウエット結晶を取得した。ウエット結晶を、０～５℃にて冷却した酢酸エチル（２０ｇ）にて２回洗浄した後、減圧乾燥することで、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの結晶（４．７０ｇ、１９．５７ｍｍｏｌ、ＨＰＬＣ純度：９９．８５面積％）を取得した（収率：９４．０％）。
　実施例２－４：
　２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの粗結晶（１．００ｇ、４．１６ｍｍｏｌ、ＨＰＬＣ純度：９８．９５面積％）にアニソール（３０ｇ）及びシリカゲル（０．１０ｇ）を添加し、１００℃にて熱濾過を行うことで、シリカゲルを除去し、濾液を取得した。得られた濾液を７０℃～８０℃にて減圧濃縮を行い、アニソール（２０ｇ）を留去した。濃縮した濾液に、酢酸イソブチル（１７．５ｇ）を加え、１１０℃まで昇温させた後に、０℃まで冷却し、スラリーとした。スラリーを濾過することで、ウエット結晶を取得した。ウエット結晶を、０～５℃にて冷却した酢酸エチル（４ｇ）で２回洗浄した後、減圧乾燥することで、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの結晶（０．９１ｇ、３．７９ｍｍｏｌ、ＨＰＬＣ純度：９９．８８面積％）を取得した（収率：９１．０％）。
　実施例２－５：
　２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの粗結晶（５．００ｇ、２０．８２ｍｍｏｌ、ＨＰＬＣ純度：９９．５９面積％）にアニソール（１５０ｇ）及びシリカゲル（０．５０ｇ）を添加し、１００℃に昇温させた後、熱濾過を行うことで、シリカゲルを除去し、濾液を取得した。得られた濾液を７０℃～８０℃にて減圧濃縮を行い、アニソール（１００ｇ）を留去した。濃縮した濾液に、ｏ－キシレン（８８ｇ）を加え、９１℃まで昇温させた後、０℃まで冷却することでスラリーとした。スラリーを濾過してウエット結晶を取得し、０～５℃にて冷却した酢酸エチル（２０ｇ）にて２回洗浄した後、減圧乾燥し、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの結晶（４．５５ｇ、１８．９４ｍｍｏｌ、ＨＰＬＣ純度：９９．９５面積％）を取得した（収率：９１．０％）。
　実施例３：２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの酢酸エチルによる結晶化
　実施例２で得られた２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオン（１０．００ｇ、４１．６ｍｍｏｌ）に酢酸エチル（２２５．５ｇ）を加え、６時間加熱還流した。２５℃に冷却後、スラリーを濾過してウエット結晶を取得し、酢酸エチル（３０ｇ）で洗浄した。得られたウエット結晶を減圧乾燥し、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの結晶（９．６６ｇ、３９．９７ｍｍｏｌ、ＨＰＬＣ純度：９９．９５面積％）を取得した（収率：９６．０％）。
　比較例１：２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの製造方法
　比較例として、特許文献３に記載の方法に準じて、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの製造を実施した。具体的には以下のとおりである。
　－２℃に冷却したジクロロメタン（４０ｍＬ）を入れた３００ｍＬフラスコにメチルビニルケトン（１６．１ｇ、０．２３ｍｏｌ）を添加した後、臭素（３６．７ｇ、０．２３ｍｏｌ）を２～３℃にて２５分かけて滴下した。反応溶液を水（５０ｍＬ）で洗浄した後、有機層を無水硫酸ナトリウム（５ｇ）で乾燥させた。無水硫酸ナトリウムを除去した後、有機層を濃縮した。得られた残渣（４８．８ｇ）を、ＤＭＦ（４０ｍＬ）を用いて１Ｌフラスコに移し、－２℃まで冷却した。ＤＭＦ溶液にＤＢＵ（２７．３ｇ、０．１８ｍｏｌ）を１５分かけて滴下した後、ＤＭＦ（５０ｍＬ）及び２－ヒドロキシ－１，４－ナフトキノン（３１．４ｇ、０．１８ｍｏｌ）を加え、空気雰囲気下にて室温まで昇温させた。反応溶液にＤＢＵ（２５．８ｇ、０．１７ｍｏｌ）を、室温にて４５分間かけて滴下した後、ＤＭＦ（５０ｍＬ）を添加した。反応溶液を室温にて約３時間撹拌した後、０℃に冷却し、水（５００ｍＬ）を添加した。析出した化合物を濾取し、水（８０ｍＬ）、５％炭酸ナトリウム水溶液（８０ｍＬ）、水（８０ｍＬ）、２％酢酸水溶液（８０ｍＬ）及びエタノール（８０ｍＬ）の順で洗浄し２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］ジヒドロフラン－４，９－ジオン（２１．１ｇ、０．０８７ｍｏｌ）を取得した（収率：３７．８％）。
　５００ｍＬフラスコに２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］ジヒドロフラン－４，９－ジオン（１０．０ｇ、４１．３ｍｍｏｌ）、エタノール（２５０ｍＬ）及びＤＢＵ（５．１ｇ、３４ｍｍｏＬ）を添加し、空気雰囲気下、３０分間加熱還流を行った。反応溶液を０℃まで冷却した後、水（２５０ｍＬ）を加え、析出した結晶を濾過することで取得した。結晶を水（１０ｍＬ）、２％酢酸水溶液（１０ｍＬ）及びエタノール（１０ｍＬ）の順で洗浄し、減圧乾燥することで２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの結晶（３．１７ｇ、１３．２ｍｍｏｌ、ＨＰＬＣ純度：９９．７０面積％）を取得した（収率３２．０％）。メチルビニルケトンを基準とした通算収率：１２．１％。
　以上のように、本発明の好ましい実施形態を用いて本発明を例示してきたが、本発明は、特許請求の範囲によってのみその範囲が解釈されるべきであることが理解される。本明細書において引用した特許、特許出願および他の文献は、その内容自体が具体的に本明細書に記載されているのと同様にその内容が本明細書に対する参考として援用されるべきであることが理解される。
　本発明の製造方法を用いることにより、医薬品として有用な２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンを、高収率、高純度で安全かつ安価に製造することができる。

Claims (39)

  1. 下記工程（ｃ）を含む、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの製造方法：
    （ｃ）３－ブロモ－３－ブテン－２－オン、２－ヒドロキシ－１，４－ナフトキノン及び塩基を、非アルコール系非ケトン系溶媒Ａの存在下で反応させ、アルコール系溶媒Ｂ及び／又は水を添加することにより、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの結晶を得る工程。
  2. 前記工程（ｃ）において、前記アルコール系溶媒Ｂ及び／又は水を添加後、反応溶液に酸化剤を加える、請求項１に記載の製造方法。
  3. 前記酸化剤が、酸素、過酸化水素、次亜塩素酸ナトリウム、亜塩素酸ナトリウム、塩素、ヨウ素、硝酸、及び硝酸カリウムからなる群から選択される少なくとも一つである、請求項２に記載の製造方法。
  4. 前記酸化剤が、酸素である、請求項３に記載の製造方法。
  5. 前記工程（ｃ）において、前記アルコール系溶媒Ｂ及び／又は水を添加後、反応溶液に酸素濃度が１～２５％の気体を加える、請求項１に記載の製造方法。
  6. 前記酸素濃度が１～２５％の気体が、酸素以外の成分として不活性ガスを含む気体である、請求項５に記載の製造方法。
  7. 前記不活性ガスが、窒素及び／又はアルゴンである、請求項６に記載の製造方法。
  8. 前記酸素濃度が１～２５％の気体が、空気である、請求項５に記載の製造方法。
  9. 前記工程（ｃ）の後に、下記工程（ｄ）をさらに含む、請求項１～８のいずれか一項に記載の製造方法：
    （ｄ）該工程（ｃ）で得られる２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンを、非アルコール系溶媒Ｃの存在下、吸着剤を用いて精製する工程。
  10. 前記工程（ｄ）の後に、下記工程（ｅ）をさらに含む、請求項９に記載の製造方法：
    （ｅ）該工程（ｄ）で用いられる吸着剤を取り除き、非アルコール系溶媒Ｃを留去する工程。
  11. 前記工程（ｅ）の後に、下記工程（ｆ）をさらに含む、請求項１０に記載の製造方法：
    （ｆ）該工程（ｅ）で得られる２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンを、炭化水素系溶媒、アルコール系溶媒、酸系溶媒、エステル系溶媒、エーテル系溶媒、及び水から選択される少なくとも一つの結晶化溶媒Ｄを加えて結晶化を行うことで、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンを得る工程。
  12. 前記工程（ｆ）の後に、下記工程（ｇ）をさらに含む、請求項１１に記載の製造方法：
    （ｇ）該工程（ｆ）で得られる２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンを、酢酸エチルを用いてスラリー化し、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンの結晶を形成させる工程。
  13. 前記工程（ｃ）で用いられる非アルコール系非ケトン系溶媒Ａが、ハロゲン系溶媒、アミド系溶媒、ニトリル系溶媒、スルホキシド系溶媒、エーテル系溶媒、エステル系溶媒及び炭化水素系溶媒からなる群から選択される少なくとも一つである、
    請求項１～１２のいずれか一項に記載の製造方法。
  14. 前記工程（ｃ）で用いられる非アルコール系非ケトン系溶媒Ａが、クロロホルム、ジクロロメタン、四塩化炭素、モノクロロベンゼン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、アセトニトリル、プロピオニトリル、ジメチルスルホキシド、ジエチルスルホキシド、ジイソプロピルエーテル、tert－ブチルメチルエーテル、シクロペンチルエチルエーテル、シクロペンチルメチルエーテル、テトラヒドロフラン、２－メチルテトラヒドロフラン、１，４－ジオキサン、アニソール、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、トルエン、及びキシレンからなる群から選択される少なくとも一つである、
    請求項１３に記載の製造方法。
  15. 前記工程（ｃ）で用いられる非アルコール系非ケトン系溶媒Ａが、クロロホルム、モノクロロベンゼン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、アセトニトリル、tert－ブチルメチルエーテル、テトラヒドロフラン、２－メチルテトラヒドロフラン、アニソール、酢酸エチル、トルエン、及びキシレンからなる群から選択される少なくとも一つである、
    請求項１４に記載の製造方法。
  16. 前記工程（ｃ）で用いられる非アルコール系非ケトン系溶媒Ａが、モノクロロベンゼン、及びアセトニトリルからなる群から選択される少なくとも一つである、
    請求項１５に記載の製造方法。
  17. 前記工程（ｃ）において、３－ブロモ－３－ブテン－２－オンに対して、モル比率にて０．８等量～１．２等量の２－ヒドロキシ－１，４－ナフトキノンを反応させる、
    請求項１～１６のいずれか一項に記載の製造方法。
  18. 前記工程（ｃ）において、３－ブロモ－３－ブテン－２－オンに対して、モル比率にて０．９等量～１．１等量の２－ヒドロキシ－１，４－ナフトキノンを反応させる、
    請求項１７に記載の製造方法。
  19. 前記工程（ｃ）で用いられる塩基が、ジアザビシクロウンデセンである、
    請求項１～１８のいずれか一項に記載の製造方法。
  20. 前記工程（ｃ）で用いられるジアザビシクロウンデセンのモル比率が、３－ブロモ－３－ブテン－２－オンに対して、０．９等量～５．０等量である、
    請求項１９に記載の製造方法。
  21. 前記工程（ｃ）において、３－ブロモ－３－ブテン－２－オンと２－ヒドロキシ－１，４－ナフトキノンの反応溶液に、３－ブロモ－３－ブテン－２－オンに対して、モル比率にて０．９等量～１．５等量のジアザビシクロウンデセンを添加し、１分～３時間撹拌した後、３－ブロモ－３－ブテン－２－オンに対して、モル比率にて０．０１等量～１．０等量のジアザビシクロウンデセンをさらに添加する、
    請求項２０に記載の製造方法。
  22. 前記工程（ｃ）で用いられるアルコール系溶媒Ｂがメタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、ｎ－ブチルアルコール、若しくはイソブチルアルコール、又はこれらの混合物である、
    請求項１～２１のいずれか一項に記載の製造方法。
  23. 前記工程（ｃ）で用いられるアルコール系溶媒Ｂが、メタノール若しくはエタノール、又はこれらの混合物である、
    請求項２２に記載の製造方法。
  24. 前記工程（ｄ）で用いられる非アルコール系溶媒Ｃが、エーテル系溶媒、アミド系溶媒、ケトン系溶媒、ハロゲン系溶媒、スルホキシド系溶媒、エステル系溶媒、炭化水素系溶媒及びニトリル系溶媒からなる群から選択される少なくとも一つである、
    請求項９～２３のいずれか一項に記載の製造方法。
  25. 前記工程（ｄ）で用いられる非アルコール系溶媒Ｃが、クロロホルム、ジクロロメタン、四塩化炭素、モノクロロベンゼン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、アセトニトリル、プロピオニトリル、ジメチルスルホキシド、ジエチルスルホキシド、ジイソプロピルエーテル、tert－ブチルメチルエーテル、シクロペンチルエチルエーテル、シクロペンチルメチルエーテル、テトラヒドロフラン、２－メチルテトラヒドロフラン、１，４－ジオキサン、アニソール、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、トルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、及びメチルイソブチルケトンからなる群から選択される少なくとも一つである、
    請求項２４に記載の製造方法。
  26. 前記工程（ｄ）で用いられる非アルコール系溶媒Ｃが、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、アニソール、酢酸エチル、酢酸プロピル、及び酢酸ブチルからなる群から選択される少なくとも一つである、
    請求項２４に記載の製造方法。
  27. 前記工程（ｄ）で用いられる非アルコール系溶媒Ｃが、アニソールである、
    請求項２４に記載の製造方法。
  28. 前記工程（ｄ）で用いられる吸着剤が、活性アルミナ、ゼオライト、活性炭及びシリカゲルからなる群から選択される少なくとも一つである、
    請求項９～２７のいずれか一項に記載の製造方法。
  29. 前記工程（ｄ）で用いられる吸着剤が、シリカゲルである、
    請求項２８に記載の製造方法。
  30. 前記工程（ｄ）に用いられる吸着剤が、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンに対して重量比で０．０１～０．３倍量である、
    請求項９～２９のいずれか一項に記載の製造方法。
  31. 前記工程（ｄ）に用いられる吸着剤が、２－アセチル－４Ｈ，９Ｈ－ナフト［２，３－ｂ］フラン－４，９－ジオンに対して重量比で０．０２～０．２倍量である、
    請求項３０に記載の製造方法。
  32. 前記工程（ｆ）で用いられる結晶化溶媒Ｄが、ｎ－ヘプタン、キシレン、ｎ－ブタノール、酢酸イソブチル、トルエン、シクロヘキサン、酢酸、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、ｎ－ブチルアルコール、イソブチルアルコール、及び水からなる群から選択される少なくとも一つである、
    請求項１１～３１のいずれか一項に記載の製造方法。
  33. 前記工程（ｆ）で用いられる結晶化溶媒Ｄが、ｎ－ヘプタンを含む、
    請求項３２に記載の製造方法。
  34. 前記工程（ｆ）で用いられる結晶化溶媒Ｄが、キシレンを含む、
    請求項３２に記載の製造方法。
  35. 前記工程（ｆ）で用いられる結晶化溶媒Ｄが、ｎ－ブタノールを含む、
    請求項３２に記載の製造方法。
  36. 前記工程（ｆ）で用いられる結晶化溶媒Ｄが、酢酸イソブチルを含む、
    請求項３２に記載の製造方法。
  37. 前記工程（ｃ）の前に、下記工程（ａ）及び（ｂ）をさらに含む、
    請求項１～３６のいずれか一項に記載の製造方法：
    （ａ）３－ブテン－２－オンと臭素を反応させ、３，４－ジブロモブタン－２－オンを形成させる工程、及び
    （ｂ）該工程（ａ）で得られる３，４－ジブロモブタン－２－オンを塩基と反応させて脱臭化水素化し、３－ブロモ－３－ブテン－２－オンを形成させる工程。
  38. 前記工程（ｂ）で用いられる塩基がトリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、Ｎ－メチルピロリジン、１，４－ジアザビシクロ[２．２．２]オクタン、Ｎ－メチルモルホリン、及び無機塩基からなる群から選択される少なくとも一つである、
    請求項３７に記載の製造方法。
  39. 前記工程（ｂ）で用いられる塩基がＮ－メチルモルホリンである、
    請求項３８に記載の製造方法。
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