WO2017006736A1 - 切断機およびはさみ - Google Patents

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WO2017006736A1
WO2017006736A1 PCT/JP2016/067917 JP2016067917W WO2017006736A1 WO 2017006736 A1 WO2017006736 A1 WO 2017006736A1 JP 2016067917 W JP2016067917 W JP 2016067917W WO 2017006736 A1 WO2017006736 A1 WO 2017006736A1
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WO
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blade body
support shaft
rolling bearing
outer ring
cutting machine
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Application number
PCT/JP2016/067917
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English (en)
French (fr)
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鈴木　誠
古田　一吉
飯野　朗弘
潤 篠原
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Seiko Instruments Inc
Original Assignee
Seiko Instruments Inc
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B13/00—Hand shears; Scissors
    • B26B13/28—Joints
    • B26B13/285—Joints with means for applying pressure on the blades; with means for producing "drawing-cut" effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B13/00—Hand shears; Scissors
    • B26B13/28—Joints

Definitions

  • the present invention relates to a cutting machine and scissors.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2015-135495 filed in Japan on July 6, 2015, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • Examples of tools equipped with a cutting machine include scissors.
  • the scissors include a pair of blade bodies and a support shaft that supports the pair of blade bodies (see, for example, Patent Document 1).
  • one blade body is slidably supported on the support shaft.
  • the support shaft may be worn by sliding between the support shaft and the blade body supported by the support shaft, and the blade body may be rattled.
  • a gap is formed between the pair of blades and the meshing is deteriorated, and the cutting performance may be lowered.
  • the present invention provides a cutting machine and scissors that can maintain excellent cutting performance.
  • the cutting machine includes a support shaft, a first blade body that holds the support shaft, a rolling bearing that is mounted on the support shaft and includes an outer ring and an inner ring, and the first blade body.
  • a second blade body that is provided so as to overlap with the support shaft and is rotatably supported by the support shaft via the rolling bearing, and an opposite side of the first blade body across the rolling bearing of the support shaft
  • a biasing member disposed between the rolling bearing and the fixing member, wherein either one of the outer ring and the inner ring is integrated with the second blade body. The other of the outer ring and the inner ring is urged toward the first blade body by the urging member.
  • one of the outer ring and the inner ring of the rolling bearing rotates integrally with the second blade body, and the other is biased toward the first blade body by the biasing member.
  • the two blades can be pressed toward the first blade.
  • a 1st blade body and a 2nd blade body are always press-contacted, and cutting performance can be maintained.
  • one of the outer ring and the inner ring that rotates integrally with the second blade body does not contact the biasing member, an increase in sliding friction during rotation can be suppressed. For this reason, the movement of the first blade body and the second blade body can be made smooth. Therefore, a cutting machine that can maintain excellent cutting performance can be provided.
  • the outer ring rotates integrally with the second blade body, and the inner ring is moved by the biasing member to the first blade. It may be biased towards the body.
  • a rolling bearing and a 2nd blade body can be provided in the same axial direction position of a support shaft. Accordingly, the structure of the rolling bearing and the biasing member can be simplified, and the dimensions including the first blade body, the second blade body, and the rolling bearing can be reduced in the axial direction of the support shaft, and the cutting machine can be thinned. it can.
  • the second blade body includes a bearing holding hole to which the outer ring is fixed, and the outer ring is formed of the outer ring.
  • a flange portion projecting radially outward may be provided on the outer peripheral edge opposite to the first blade body, and a counterbore portion that receives the flange portion may be formed in the bearing holding hole.
  • the rolling bearing has one end on the first blade body side in the axial direction of the support shaft, the second blade body. Projecting from the surface facing the first blade body toward the first blade body, and toward the surface facing the second blade body of the first blade body toward the second blade body side in the axial direction. A recess that opens and receives the one end of the rolling bearing may be formed.
  • the outer peripheral surface of the outer ring is formed uniformly along the axial direction of the support shaft, and the second blade
  • the body includes a bearing holding recess that opens toward the fixing member in the axial direction and to which the outer ring is fixed, and the dimension of the bearing holding recess in the axial direction is the dimension of the rolling bearing in the axial direction.
  • the rolling bearing can be completely accommodated in the bearing holding recess. Thereby, the dimension including a 2nd blade and a rolling bearing can be made small in an axial direction. Therefore, the cutting machine can be thinned.
  • the outer peripheral surface of the outer ring is formed uniformly along the axial direction of the support shaft, and the second blade
  • the body may include a bearing holding hole to which the outer ring is fixed, and the bearing holding hole may be formed uniformly along the axial direction.
  • the bearing holding hole is formed uniformly along the axial direction of the support shaft, and therefore can be easily formed by pressing or the like. For this reason, a 2nd blade body can be manufactured at low cost.
  • the outer ring of the rolling bearing is fixed to the bearing holding hole, the displacement of the rolling bearing toward the first blade body side is regulated by the urging member while preventing the rolling bearing from falling off the bearing holding hole. Two blades can be pressed. Therefore, a cutting machine that can maintain excellent cutting performance can be provided at low cost.
  • the first blade body and the second blade body are always facing each other.
  • the sliding member may be provided in the place to do.
  • the sliding resistance of a 1st blade body and a 2nd blade body can be reduced with a sliding member. Therefore, the movement of the first blade body and the second blade body can be made smooth.
  • the sliding member is closer to the proximal side than the support shafts of the first blade body and the second blade body.
  • a configuration may be employed in which the first blade body and the second blade body are urged in a direction away from each other.
  • a sliding member is provided in the base end side rather than the support shaft of a 1st blade body and a 2nd blade body, and the 1st blade body and a 2nd blade body are mutually separated in the direction.
  • the front end sides of the first blade body and the second blade body can be brought close to each other with the support shaft as a fulcrum.
  • wire provided in the front end side of a 1st blade body and a 2nd blade body can be always press-contacted, and cutting performance can be improved.
  • the at least one of the first blade body and the support shaft has the An anti-rotation portion that prevents the first blade body and the support shaft from rotating relative to each other may be provided.
  • the fixing member when attaching a fixing member to a support shaft in the state which supported the 1st blade body, it can prevent that a support shaft rotates with respect to a 1st blade body by a rotation prevention part. Accordingly, the fixing member can be easily attached to and detached from the support shaft, and the first blade body and the second blade body can be easily disassembled and assembled.
  • a groove may be formed.
  • the scissors according to the eleventh aspect of the present invention include a cutting machine according to any one of the first to tenth aspects of the present invention and a first end provided on the proximal end side of the first blade body. A gripping portion; and a second gripping portion provided on a proximal end side of the second blade body. According to the said structure, since scissors are equipped with the cutting machine mentioned above, the outstanding cutting performance can be maintained.
  • one of the outer ring and the inner ring of the rolling bearing rotates integrally with the second blade body, and the other is biased toward the first blade body by the biasing member.
  • the second blade body can be pressed toward the first blade body.
  • a 1st blade body and a 2nd blade body are always press-contacted, and cutting performance can be maintained.
  • one of the outer ring and the inner ring that rotates integrally with the second blade body does not contact the biasing member, an increase in sliding friction during rotation can be suppressed. For this reason, the movement of the first blade body and the second blade body can be made smooth.
  • the cutting machine and scissors which can maintain the outstanding cutting performance can be provided.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. It is a top view of the 1st blade body of the scissors which concern on 1st Embodiment. It is a top view of the 2nd blade body of the scissors which concern on 1st Embodiment. It is a top view of the support shaft of the scissors which concern on 1st Embodiment. It is explanatory drawing which shows the modification of an urging member, Comprising: It is sectional drawing in the part corresponded to the II-II line
  • FIG. 9 is a sectional view taken along line XX in FIG. It is explanatory drawing of the scissors which concern on 4th Embodiment of this invention, Comprising: It is sectional drawing in the part corresponded to the XX line of FIG.
  • FIG. 1 is a plan view of scissors according to the first embodiment.
  • 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
  • the scissors 1 is a so-called western bowl.
  • the scissors 1 are provided with a first blade body 10 that holds the support shaft 30, and a second blade that is provided so as to overlap the first blade body 10 and that is rotatably supported by the support shaft 30 via a rolling bearing 40. And a body 20.
  • the first blade body 10 and the second blade body 20 are curved so as to gradually approach each other from the support shaft 30 toward the tip.
  • the second blade body 20 side when viewed from the first blade body 10 is referred to as the upper side, and the opposite side is the lower side. The side.
  • FIG. 3 is a plan view of the first blade body of the scissors according to the first embodiment.
  • the first blade body 10 includes a first base 11 formed of a metal plate having a thickness in the axial direction, and a first grip portion 12 attached to a base end portion of the first base 11. It is equipped with.
  • a blade line is formed on the first base 11.
  • the upper surface of the first base 11 is formed in a planar shape.
  • a support shaft insertion hole 13 through which the support shaft 30 (see FIG. 2) is inserted is formed in the first base 11.
  • the support shaft insertion hole 13 is formed in a circular shape in cross section and penetrates the first base 11 with a constant inner diameter in the axial direction.
  • the first grip portion 12 is provided on the proximal end side of the first blade body 10.
  • the first grip portion 12 is formed in an annular shape, for example, from a resin material or the like.
  • FIG. 4 is a plan view of the second blade body of the scissors according to the first embodiment.
  • the second blade body 20 includes a second base 21 formed of a metal plate having a thickness in the axial direction, and a second gripping portion 22 attached to the base end portion of the second base 21. It is equipped with.
  • a blade line is formed on the second base 21.
  • the lower surface of the second base 21 is formed in a planar shape.
  • a bearing holding hole 23 into which the rolling bearing 40 (see FIG. 2) is press-fitted is formed in the second base 21.
  • the bearing holding hole 23 is formed in a circular shape in cross section, and penetrates the second base 21 with a constant inner diameter in the axial direction.
  • the inner diameter of the bearing holding hole 23 is set larger than the inner diameter of the support shaft insertion hole 13 (see FIG. 3).
  • the second grip portion 22 is provided on the proximal end side of the second blade body 20.
  • the second grip portion 22 is formed in an annular shape from, for example, a resin material.
  • a support shaft 30 is press-fitted into the support shaft insertion hole 13 of the first blade body 10.
  • the support shaft 30 has a large-diameter portion 31 formed at the lower end, a small-diameter portion 32 that is continuous with the upper end of the large-diameter portion 31, and a male screw portion 33 that is smaller in diameter than the small-diameter portion 32 and is continuous with the upper end of the small-diameter portion 32.
  • the large diameter part 31, the small diameter part 32, and the male screw part 33 are arranged coaxially.
  • FIG. 5 is a plan view of the support shaft of the scissors according to the first embodiment.
  • the large-diameter portion 31 is formed in a circular shape in cross section and is press-fitted into the support shaft insertion hole 13.
  • An outer flange portion 31 a is formed at the lower end portion of the large diameter portion 31.
  • the upper surface of the outer flange portion 31 a is in contact with the lower surface of the first base 11.
  • a step surface 34 between the large diameter portion 31 and the small diameter portion 32 is flush with the upper surface of the first base 11.
  • the small-diameter portion 32 is formed in a circular shape when viewed in cross section.
  • the upper end portion of the small diameter portion 32 is located above the upper surface of the second base 21.
  • a rolling bearing 40 is attached to the small diameter portion 32.
  • the rolling bearing 40 includes an inner ring 41 and an outer ring 42.
  • the inner ring 41 is extrapolated with respect to the small diameter portion 32 so as to be slidable in the axial direction.
  • the outer ring 42 includes a flange portion 42a that projects outward in the radial direction.
  • the flange portion 42 a is formed on the outer peripheral edge of the outer ring 42 on the side opposite to the first blade body 10 (that is, the upper side).
  • the outer ring 42 is press-fitted into the bearing holding hole 23 of the second blade body 20.
  • the lower surface of the flange portion 42 a is in contact with the upper surface of the second base 21.
  • the outer ring 42 rotates integrally with the second blade body 20.
  • the lower end edge of the rolling bearing 40 is located above the lower surface of the second base 21.
  • a fixing member 50 is mounted on the side opposite to the first blade body 10 (ie, above the rolling bearing 40) across the rolling bearing 40 of the support shaft 30.
  • the fixing member 50 is a nut member having a circular shape in a plan view and screwed to the male screw portion 33 of the support shaft 30.
  • the fixing member 50 is formed with an annular surrounding wall 51 extending downward from the outer peripheral edge thereof. The lower end edge of the surrounding wall 51 is slightly separated from the upper surface of the second base 21.
  • the surrounding wall 51 surrounds the upper end portion of the rolling bearing 40 from the outside in the radial direction.
  • An urging member 60 is disposed between the rolling bearing 40 and the fixed member 50.
  • the biasing member 60 is a disc spring.
  • the inner peripheral edge of the biasing member 60 is in contact with the upper end edge of the inner ring 41 of the rolling bearing 40 from above.
  • the outer peripheral edge of the urging member 60 is in contact with the lower surface of the fixing member 50 from below.
  • the inner ring 41 is urged toward the first blade body 10 by the urging member 60 against the fixed member 50.
  • the rolling bearing 40 presses the second blade body 20 downward via the flange portion 42 a of the outer ring 42 by the inner ring 41 being biased toward the first blade body 10.
  • one of the outer ring 42 and the inner ring 41 of the rolling bearing 40 (the outer ring 42 in the present embodiment) rotates integrally with the second blade body 20 and the other (the inner ring in the present embodiment).
  • 41 is urged toward the first blade body 10 by the urging member 60, the second blade body 20 can be pressed toward the first blade body 10.
  • the 1st blade 10 and the 2nd blade 20 are always press-contacted, and cutting performance can be maintained.
  • one of the outer ring 42 and the inner ring 41 that rotates integrally with the second blade body 20 does not come into contact with the urging member 60, an increase in sliding friction during rotation can be suppressed. For this reason, the movement of the 1st blade 10 and the 2nd blade 20 can be made smooth. Therefore, scissors 1 that can maintain excellent cutting performance can be provided.
  • the rolling bearing 40 and the second blade body 20 can be provided at the same axial position. Therefore, the structures of the rolling bearing 40 and the biasing member 60 can be simplified, and the dimensions including the first blade body 10, the second blade body 20, and the rolling bearing 40 in the axial direction can be reduced, and the scissors 1 can be made thin. Can be
  • the first blade body 10 and the second blade body 20 can be manufactured at a low cost like conventional scissors. can do.
  • the fixing member 50 surrounds the upper end portion of the rolling bearing 40 by the bottom surface and the surrounding wall 51, intrusion of dust and the like can be suppressed. Thereby, it can suppress that the rolling resistance of the rolling bearing 40 increases by dust etc. invading. Therefore, the first blade body 10 and the second blade body 20 can be moved smoothly.
  • the support shaft 30 is press-fitted into the support shaft insertion hole 13, but the support shaft 30 may be fixed to the support shaft insertion hole 13 by adhesion or welding.
  • FIG. 6 is an explanatory view showing a modification of the urging member, and is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. Further, as shown in FIG. 6, the inner ring 41 of the rolling bearing 40 is applied toward the first blade body 10 by an annular urging member 160 formed of an elastic material such as rubber, silicon rubber, or urethane. You may be forced.
  • an annular urging member 160 formed of an elastic material such as rubber, silicon rubber, or urethane. You may be forced.
  • FIG. 7 is an explanatory view of the scissors according to the second embodiment, and is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
  • the bearing holding hole 23 of the second blade body 20 penetrates with a constant inner diameter in the axial direction.
  • the second embodiment shown in FIG. 7 differs from the first embodiment in that a counterbore 23a is formed at the upper end of the bearing holding hole 23 of the second blade body 120.
  • symbol is attached
  • the counterbore portion 23 a receives the flange portion 42 a of the rolling bearing 40.
  • the upper surface of the flange portion 42 a is flush with the upper surface of the second base 121 of the second blade body 120.
  • the lower end edge of the rolling bearing 40 is disposed at the same axial position as the lower surface of the second base 121.
  • the outer ring 42 includes the flange portion 42a projecting outward in the radial direction, and the counterbore portion 23a that receives the flange portion 42a is formed in the bearing holding hole 23 of the second blade body 120. Therefore, the second blade body 120 can be pressed by the urging member 60 by restricting the displacement of the rolling bearing 40 toward the first blade body 10 by the contact between the flange portion 42a and the counterbore portion 23a. Moreover, the counterbore part 23a accepts the flange part 42a, so that the dimension including the second blade body 120 and the rolling bearing 40 in the axial direction can be reduced. Therefore, the scissors 101 can be thinned.
  • FIG. 8 is a plan view of the scissors closed according to the third embodiment.
  • FIG. 9 is a plan view of the scissors in the open state according to the third embodiment.
  • 10 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG.
  • the second embodiment shown in FIG. 7 the first blade body 10 and the second blade body 120 are directly overlapped.
  • the third embodiment shown in FIG. 8 to FIG. 10 the second embodiment is that a sliding member 270 is provided between the first blade body 210 and the second blade body 120. It is different from the form.
  • the scissors 201 include a sliding member 270.
  • the sliding member 270 is provided at a position closer to the base end side than the support shaft 30 of the first blade body 210 and the second blade body 120 and where the first blade body 210 and the second blade body 120 always face each other. ing.
  • the sliding member 270 is formed so as to extend along the circumferential direction centering on the support shaft 30 when viewed from the axial direction.
  • the sliding member 270 is disposed in the accommodation groove 214 formed on the upper surface of the first base 211 of the first blade body 210.
  • the housing groove 214 is formed corresponding to the shape of the sliding member 270.
  • the upper surface of the sliding member 270 is in contact with the lower surface of the second base 121 of the second blade body 120.
  • the sliding member 270 urges the first blade body 210 and the second blade body 120 in a direction away from each other.
  • the sliding member 270 is provided at a position where the first blade body 210 and the second blade body 120 are always opposed to each other, the first blade body 210, the second blade body 120, and the like.
  • the sliding resistance can be reduced. Therefore, the movement of the first blade body 210 and the second blade body 120 can be made smooth.
  • the sliding member 270 is provided on the proximal end side with respect to the support shaft 30 of the first blade body 210 and the second blade body 120, and in a direction in which the first blade body 210 and the second blade body 120 are separated from each other. Since the biasing is performed, the distal end sides of the first blade body 210 and the second blade body 120 can be brought close to each other with the support shaft 30 as a fulcrum. Thereby, the blade line
  • FIG. 11 is an explanatory view of the scissors according to the fourth embodiment, and is a cross-sectional view of a portion corresponding to the line XX of FIG.
  • the lower end edge of the rolling bearing 40 is disposed at the same axial position as the lower surface of the second base 121 of the second blade body 120.
  • the third embodiment is that the lower end edge of the rolling bearing 40 is located below the lower surface of the second base 121 of the second blade body 120. It is different from the form.
  • the lower end portion of the rolling bearing 40 protrudes downward from the lower surface of the second base 121 of the second blade body 120.
  • a recess 315 that opens upward is formed on the upper surface of the first base 311 of the first blade body 310.
  • the recess 315 receives the lower end of the rolling bearing 40.
  • the recess 315 is formed in a circular shape when viewed from the axial direction, and is disposed coaxially with the support shaft insertion hole 13.
  • the recess 315 that receives the lower end portion of the rolling bearing 40 is formed on the upper surface of the first blade body 310, the lower end portion of the rolling bearing 40 is second due to the thinning of the second blade body 120. Even when protruding from the blade body 120, the first blade body 310 and the second blade body 120 can be overlapped. Therefore, the scissors 301 can be thinned. Moreover, since the rolling bearing 40 can be enlarged without increasing the thickness of the scissors 301, the first blade body 310 and the second blade body 120 can be moved more smoothly.
  • FIG. 12 is an explanatory view of the scissors according to the fifth embodiment, and is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG.
  • the outer ring 42 of the rolling bearing 40 includes a flange portion 42a.
  • the fifth embodiment shown in FIG. 12 differs from the third embodiment in that the outer ring 442 of the rolling bearing 440 is formed uniformly along the axial direction.
  • the scissors 401 have a rolling bearing 440.
  • the rolling bearing 440 includes an inner ring 41 and an outer ring 442.
  • the outer peripheral surface of the outer ring 442 is uniformly formed along the axial direction.
  • a bearing holding recess 424 into which the outer ring 442 is press-fitted is formed in the second base 421 of the second blade body 420.
  • the bearing holding recess 424 is open toward the fixing member 50 side (that is, the upper side) in the axial direction.
  • the dimension in the axial direction of the bearing holding recess 424 is set to be equal to or larger than the dimension in the axial direction of the rolling bearing 440.
  • a through hole 424 a through which the support shaft 30 is inserted is formed at the bottom of the bearing holding recess 424.
  • the inner diameter of the through hole 424 a is larger than the outer diameter of the inner ring 41.
  • the bottom edge of the outer ring 442 is in contact with the bottom surface of the bearing holding recess 424 from above.
  • the bottom part of the bearing holding recess 424 regulates the downward displacement of the rolling bearing 440.
  • the rolling bearing 440 since the dimension in the axial direction of the bearing holding recess 424 is equal to or larger than the dimension in the axial direction of the rolling bearing 440, the rolling bearing 440 is brought into contact with the bottom of the bearing holding recess 424, thereby rolling.
  • the rolling bearing 440 can be completely accommodated in the bearing holding recess 424 while restricting the displacement of the bearing 440 toward the first blade body 210 so that the second blade body 420 can be pressed by the biasing member 60.
  • the dimension including the 2nd blade body 420 and the rolling bearing 440 can be made small in an axial direction. Therefore, the scissors 401 can be thinned.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram of scissors according to the sixth embodiment, and is a cross-sectional view of a portion corresponding to the line XX of FIG.
  • the rolling bearing 440 is mounted in the bearing holding recess 424 of the second blade body 420.
  • the rolling bearing 440 is mounted in the bearing holding hole 523 formed uniformly in the second base 521 of the second blade body 520 along the axial direction. This is different from the fifth embodiment.
  • the outer ring 442 of the rolling bearing 440 is fixed to the bearing holding hole 523.
  • the outer ring 442 is fixed to the bearing holding hole 523 by being press-fitted into the bearing holding hole 523.
  • the outer ring 442 may be fixed to the bearing holding hole 523 by welding or bonding.
  • the bearing holding hole 523 is formed uniformly along the axial direction, it can be easily formed by press working or the like. For this reason, the 2nd blade 520 can be manufactured at low cost.
  • the outer ring 442 of the rolling bearing 440 is fixed to the bearing holding hole 523, the rolling bearing 440 is prevented from dropping from the bearing holding hole 523, and the displacement of the rolling bearing 440 toward the first blade body 210 side is prevented.
  • the second blade body 520 can be pressed by the urging member 60 while being regulated. Therefore, the scissors 501 that can maintain excellent cutting performance can be provided at low cost.
  • FIG. 14 is a plan view of the first blade body of the scissors according to the seventh embodiment.
  • FIG. 15 is a plan view of the support shaft of the scissors according to the seventh embodiment.
  • FIG. 16 is a side view of the support shaft of the scissors according to the seventh embodiment.
  • the support shaft insertion hole 13 is formed in a circular shape in a cross-sectional view.
  • the seventh embodiment shown in FIG. 14 is different from the first embodiment in that the support shaft insertion hole 613 is formed in a noncircular shape (an irregular shape) in a cross-sectional view.
  • the large diameter part 31 of the support shaft 30 is formed in circular shape by the cross sectional view.
  • the large-diameter portion 631 of the support shaft 630 is different from the first embodiment in that it is formed in a non-circular shape (an irregular shape) in a cross-sectional view. Yes.
  • the support shaft 630 includes a large-diameter portion 631 fitted into the support shaft insertion hole 613 (see FIG. 14).
  • the large-diameter portion 631 is formed in a columnar shape, and two-sided portions 631b (anti-rotation portions) are formed on both sides in a predetermined radial direction orthogonal to the axial direction.
  • FIGS. 15 and 16 show that the support shaft 630 includes a large-diameter portion 631 fitted into the support shaft insertion hole 613 (see FIG. 14).
  • the large-diameter portion 631 is formed in a columnar shape, and two-sided portions 631b (anti-rotation portions) are formed on both sides in a predetermined radial direction orthogonal to the axial direction.
  • the two-sided chamfer 631 b is formed in a shape corresponding to the two-sided chamfered surface 613 a of the support shaft insertion hole 613. Accordingly, the two-side chamfered surface 613a and the two-side chamfered portion 631b prevent the first blade body 610 and the support shaft 630 from rotating relative to each other.
  • the support shaft 630 is press-fitted in a state where it can be attached to and detached from the first blade body 610 and is not relatively rotatable.
  • the fixing member 50 when the fixing member 50 (see FIG. 2) is mounted on the support shaft 630 while the first blade body 610 is supported, the first blade body 610 and the support shaft 630 cannot be rotated relative to each other.
  • the support shaft 630 can be prevented from rotating with respect to the first blade body 610 by the two-side chamfering surface 613a and the two-side chamfered portion 631b. Therefore, the fixing member 50 can be easily attached to and detached from the support shaft 630, and the first blade body 610 and the second blade body 20 (see FIG. 2) can be easily disassembled and assembled.
  • the first blade body 610 and the support shaft 630 can be disassembled and cannot be rotated relative to each other by removing the support shaft insertion hole 613 and the support shaft 630 in two directions (two chamfering).
  • the first blade body and the support shaft need only be disassembled from each other and cannot rotate relative to each other, and these connecting portions may be formed in a noncircular shape such as a polygonal shape when viewed from the axial direction.
  • the first blade body and the support shaft may be prevented from rotating relative to each other by a detent portion such as a pin.
  • FIG. 17 is an explanatory diagram of scissors according to the eighth embodiment, and is a cross-sectional view of a portion corresponding to the line II-II in FIG.
  • the lower end surface of the support shaft 30 is formed in a flat shape.
  • a groove portion 734 extending along a direction orthogonal to the axial direction is formed on the lower end surface of the support shaft 730 (the end surface on the first blade body 210 side in the axial direction). It is different from the first embodiment in that it is formed.
  • the support shaft 730 can be fixed by inserting a driver or the like into the groove portion 734. Accordingly, the fixing member 50 can be easily attached to and detached from the support shaft 730, and the first blade body 210 and the second blade body 20 can be easily disassembled and assembled.
  • the rolling bearing is press-fitted into the bearing holding hole or the bearing holding recess of the second blade body.
  • the present invention is not limited to this, and the outer ring of the rolling bearing is fixed to the second blade body. It only has to be done.
  • the fixing member is a nut member screwed to the upper end portion (male thread portion) of the support shaft.
  • the fixing member is not limited to this, and the fixing member buckles the upper end portion of the support shaft. A deformed crimped portion may be used.
  • one of the outer ring and the inner ring of the rolling bearing rotates integrally with the second blade body, and the other is biased toward the first blade body by the biasing member.
  • the second blade body can be pressed toward the first blade body.
  • a 1st blade body and a 2nd blade body are always press-contacted, and cutting performance can be maintained.
  • one of the outer ring and the inner ring that rotates integrally with the second blade body does not contact the biasing member, an increase in sliding friction during rotation can be suppressed. For this reason, the movement of the first blade body and the second blade body can be made smooth.
  • the same effect can also be obtained with scissors equipped with this cutting machine. Therefore, according to each said embodiment, since the cutting machine and scissors which can maintain the outstanding cutting performance can be provided, industrial applicability is large.

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Abstract

この切断機は、支持軸と、前記支持軸を保持する第１刃体と、前記支持軸に装着され、外輪および内輪を備えた転がり軸受と、前記第１刃体に重ね合わさるように設けられ、かつ前記支持軸に前記転がり軸受を介して回転自在に支持された第２刃体と、前記支持軸の前記転がり軸受を挟んで前記第１刃体とは反対側に配置された固定部材と、前記転がり軸受と前記固定部材との間に配置された付勢部材と、を備える。前記外輪および前記内輪のうちいずれか一方が、前記第２刃体と一体に回転し、前記外輪および前記内輪のうち他方が、前記付勢部材により前記第１刃体に向かって付勢されている。

Description

切断機およびはさみ
　本発明は、切断機およびはさみに関するものである。
　本願は、２０１５年７月６日に、日本に出願された特願２０１５－１３５４９５号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　切断機を具備した工具として、例えばはさみが挙げられる。はさみは、一対の刃体と、一対の刃体を支持する支持軸と、を備えている（例えば、特許文献１参照）。このはさみでは、一方の刃体が、支持軸に摺動自在に支持されている。
日本国実開平７－５５６４号公報
　しかしながら、上記従来の切断機を具備するはさみでは、支持軸と支持軸に支持された刃体との摺動により支持軸が摩耗して、刃体にがたつきが生じる場合がある。この場合には、一対の刃体同士の間に隙間が形成されて噛み合わせが悪化し、切断性能が低下する可能性がある。
　本発明は、優れた切断性能を維持できる切断機およびはさみを提供する。
　本発明の第１の態様による切断機は、支持軸と、前記支持軸を保持する第１刃体と、前記支持軸に装着され、外輪および内輪を備えた転がり軸受と、前記第１刃体に重ね合わさるように設けられ、かつ前記支持軸に前記転がり軸受を介して回転自在に支持された第２刃体と、前記支持軸の前記転がり軸受を挟んで前記第１刃体とは反対側に配置された固定部材と、前記転がり軸受と前記固定部材との間に配置された付勢部材と、を備え、前記外輪および前記内輪のうちいずれか一方が、前記第２刃体と一体に回転し、前記外輪および前記内輪のうち他方が、前記付勢部材により前記第１刃体に向かって付勢されている。
　上記のように構成することで、転がり軸受の外輪および内輪のうち一方が第２刃体と一体に回転し、他方が付勢部材により第１刃体に向かって付勢されているので、第２刃体を第１刃体に向かって押圧することができる。このため、第１刃体と第２刃体とが常時圧接され、切断性能を維持することができる。しかも、外輪および内輪のうち第２刃体と一体に回転する一方は、付勢部材と接触しないので、回転時の摺動摩擦の増加を抑制できる。このため、第１刃体と第２刃体との動きを円滑にすることができる。したがって、優れた切断性能を維持できる切断機を提供できる。
　本発明の第２の態様によれば、本発明の第１の態様に係る切断機において、前記外輪が前記第２刃体と一体に回転し、前記内輪が前記付勢部材により前記第１刃体に向かって付勢されていてもよい。
　上記のように構成した場合、外輪が第２刃体と一体に回転するため、転がり軸受と第２刃体とを支持軸の同じ軸方向位置に設けることができる。したがって、転がり軸受および付勢部材の構造を簡素化できるとともに、支持軸の軸方向において、第１刃体、第２刃体および転がり軸受を含む寸法を小さくすることができ、切断機を薄型化できる。
　本発明の第３の態様によれば、本発明の第２の態様に係る切断機において、前記第２刃体が、前記外輪が固定される軸受保持孔を備え、前記外輪が、該外輪の前記第１刃体とは反対側の外周縁に、径方向外側に向かって張り出すフランジ部を備え、前記軸受保持孔に、前記フランジ部を受け入れるざぐり部が形成されていてもよい。
　上記のように構成した場合、外輪のフランジ部と軸受保持孔のざぐり部との当接により、転がり軸受の第１刃体側への変位を規制して付勢部材により第２刃体を押圧できる。また、ざぐり部がフランジ部を受け入れることで、支持軸の軸方向において第２刃体および転がり軸受を含めた寸法を小さくすることができる。したがって、切断機を薄型化できる。
　本発明の第４の態様によれば、本発明の第３の態様に係る切断機において、前記転がり軸受は、前記支持軸の軸方向における前記第１刃体側の一端部が前記第２刃体の前記第１刃体に対向する面から前記第１刃体側に向かって突出し、前記第１刃体の前記第２刃体に対向する面に、前記軸方向における前記第２刃体側に向かって開口し、前記転がり軸受の前記一端部を受け入れる凹部が形成されていてもよい。
　上記のように構成した場合、第２刃体の薄型化により転がり軸受の第１刃体側の一端部が第２刃体から突出した場合でも、第１刃体と第２刃体とを重ね合わせることができる。したがって、切断機を薄型化できる。
　また、切断機の厚さを増加させることなく転がり軸受を大型化できるため、よりスムーズに各刃体を動かすことができる。
　本発明の第５の態様によれば、本発明の第２の態様に係る切断機において、前記外輪の外周面が、前記支持軸の軸方向に沿って一様に形成され、前記第２刃体が、前記軸方向における前記固定部材側に向かって開口し、前記外輪が固定される軸受保持凹部を備え、前記軸受保持凹部の前記軸方向における寸法が、前記転がり軸受の前記軸方向における寸法以上である構成を採用してもよい。
　上記のように構成した場合、転がり軸受を軸受保持凹部の底部に当接させることにより、転がり軸受の第１刃体側への変位を規制して付勢部材により第２刃体を押圧可能としつつ、転がり軸受を軸受保持凹部内に完全に収容できる。これにより、軸方向において第２刃体および転がり軸受を含めた寸法を小さくすることができる。したがって、切断機を薄型化できる。
　本発明の第６の態様によれば、本発明の第２の態様に係る切断機において、前記外輪の外周面が、前記支持軸の軸方向に沿って一様に形成され、前記第２刃体が、前記外輪が固定される軸受保持孔を備え、前記軸受保持孔が、前記軸方向に沿って一様に形成されていてもよい。
　上記のように構成した場合、軸受保持孔は、支持軸の軸方向に沿って一様に形成されているので、プレス加工等により容易に形成できる。このため、第２刃体を低コストで製造することができる。しかも転がり軸受の外輪は、軸受保持孔に固定されるので、転がり軸受が軸受保持孔から脱落するのを防止しつつ、転がり軸受の第１刃体側への変位を規制して付勢部材により第２刃体を押圧できる。したがって、優れた切断性能を維持できる切断機を低コストで提供できる。
　本発明の第７の態様によれば、本発明の第１の態様から第６の態様のいずれか一の態様に係る切断機において、前記第１刃体と前記第２刃体とが常時対向する箇所に、摺動部材が設けられていてもよい。
　上記のように構成した場合、摺動部材によって、第１刃体と第２刃体との摺動抵抗を低減することができる。したがって、第１刃体と第２刃体との動きを円滑にすることができる。
　本発明の第８の態様によれば、本発明の第７の態様に係る切断機において、前記摺動部材が、前記第１刃体および前記第２刃体の前記支持軸よりも基端側に設けられ、前記第１刃体と前記第２刃体とを互いに離間する方向に付勢する構成を採用してもよい。
　上記のように構成した場合、摺動部材は、第１刃体および第２刃体の支持軸よりも基端側に設けられ、第１刃体と第２刃体とを互いに離間する方向に付勢することにより、支持軸を支点にして第１刃体および第２刃体の先端側同士を互いに接近させることができる。これにより、第１刃体および第２刃体の先端側に設けられる刃線同士を常時圧接させることができ、切断性能を向上させることができる。
　本発明の第９の態様によれば、本発明の第１の態様から第８の態様のいずれか一の態様に係る切断機において、前記第１刃体および前記支持軸の少なくとも一方に、前記第１刃体および前記支持軸が相対回転できないようにする回り止め部が設けられていてもよい。
　上記のように構成した場合、第１刃体を支えた状態で支持軸に固定部材を装着する際に、回り止め部によって支持軸が第１刃体に対して回転することを防止できる。したがって、固定部材の支持軸への着脱を容易に行うことが可能となり、第１刃体および第２刃体の分解や組み立てを容易に行うことができる。
　本発明の第１０の態様によれば、本発明の第１の態様から第９の態様のいずれか一の態様に係る切断機において、前記支持軸の軸方向における前記第１刃体側の端面に、溝部が形成されていてもよい。
　上記のように構成した場合、溝部にドライバ等を差し込んで支持軸を固定することができる。これにより、固定部材の支持軸への着脱を容易に行うことが可能となり、第１刃体および第２刃体の分解や組み立てを容易に行うことができる。
　本発明の第１１の態様によるはさみは、本発明の第１の態様から第１０の態様のいずれか一の態様に係る切断機と、前記第１刃体の基端側に設けられた第１把持部と、前記第２刃体の基端側に設けられた第２把持部と、を備える。
　上記構成によれば、はさみは上述した切断機を備えるため、優れた切断性能を維持できる。
　上記各態様の切断機によれば、転がり軸受の外輪および内輪のうち一方が第２刃体と一体に回転し、他方が付勢部材により第１刃体に向かって付勢されているので、第２刃体を第１刃体に向かって押圧することができる。このため、第１刃体と第２刃体とが常時圧接され、切断性能を維持することができる。しかも、外輪および内輪のうち第２刃体と一体に回転する一方は、付勢部材と接触しないので、回転時の摺動摩擦の増加を抑制できる。このため、第１刃体と第２刃体との動きを円滑にすることができる。また、この切断機を具備するはさみにおいても、同様の作用効果を得ることができる。
　したがって、本発明の上記各態様によれば、優れた切断性能を維持できる切断機およびはさみを提供できる。
本発明の第１実施形態に係るはさみの平面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線における断面図である。 第１実施形態に係るはさみの第１刃体の平面図である。 第１実施形態に係るはさみの第２刃体の平面図である。 第１実施形態に係るはさみの支持軸の平面図である。 付勢部材の変形例を示す説明図であって、図１のＩＩ－ＩＩ線に相当する部分における断面図である。 本発明の第２実施形態に係るはさみの説明図であって、図１のＩＩ－ＩＩ線に相当する部分おける断面図である。 本発明の第３実施形態に係るはさみの閉じた状態における平面図である。 第３実施形態に係るはさみの開いた状態における平面図である。 図８のＸ－Ｘ線における断面図である。 本発明の第４実施形態に係るはさみの説明図であって、図８のＸ－Ｘ線に相当する部分における断面図である。 本発明の第５実施形態に係るはさみの説明図であって、図８のＸ－Ｘ線に相当する部分における断面図である。 本発明の第６実施形態に係るはさみの説明図であって、図８のＸ－Ｘ線に相当する部分における断面図である。 本発明の第７実施形態に係るはさみの第１刃体の平面図である。 第７実施形態に係るはさみの支持軸の平面図である。 第７実施形態に係るはさみの支持軸の側面図である。 本発明の第８実施形態に係るはさみの説明図であって、図１のＩＩ－ＩＩ線に相当する部分における断面図である。
　以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
　最初に、第１実施形態のはさみ１（切断機）について説明する。
　図１は、第１実施形態に係るはさみの平面図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線における断面図である。
　図１および図２に示すように、はさみ１は、いわゆる洋鋏である。はさみ１は、支持軸３０を保持する第１刃体１０と、第１刃体１０に重ね合わさるように設けられ、かつ支持軸３０に転がり軸受４０を介して回転自在に支持された第２刃体２０と、を備えている。第１刃体１０および第２刃体２０は、支持軸３０から先端に向かうに従って、漸次互いに接近するように湾曲している。なお、以下の説明では、支持軸３０の軸方向（以下、単に「軸方向」という。）において、第１刃体１０から見て第２刃体２０側を上側といい、その反対側を下側という。
　図３は、第１実施形態に係るはさみの第１刃体の平面図である。
　図３に示すように、第１刃体１０は、軸方向に厚みを有する金属板により形成された第１基体１１と、第１基体１１の基端部に取り付けられた第１把持部１２と、を備えている。第１基体１１には、刃線が形成されている。第１基体１１の上面は、平面状に形成されている。第１基体１１には、支持軸３０（図２参照）が挿通される支持軸挿通孔１３が形成されている。支持軸挿通孔１３は、横断面視円形状に形成され、第１基体１１を軸方向に一定の内径で貫通している。第１把持部１２は、第１刃体１０の基端側に設けられている。第１把持部１２は、例えば樹脂材料等により、環状に形成されている。
　図４は、第１実施形態に係るはさみの第２刃体の平面図である。
　図４に示すように、第２刃体２０は、軸方向に厚みを有する金属板により形成された第２基体２１と、第２基体２１の基端部に取り付けられた第２把持部２２と、を備えている。第２基体２１には、刃線が形成されている。第２基体２１の下面は、平面状に形成されている。第２基体２１には、転がり軸受４０（図２参照）が圧入される軸受保持孔２３が形成されている。軸受保持孔２３は、横断面視円形状に形成され、第２基体２１を軸方向に一定の内径で貫通している。軸受保持孔２３の内径は、支持軸挿通孔１３（図３参照）の内径よりも大きく設定されている。第２把持部２２は、第２刃体２０の基端側に設けられている。第２把持部２２は、例えば樹脂材料等により、環状に形成されている。
　図２に示すように、第１刃体１０の支持軸挿通孔１３には、支持軸３０が圧入されている。支持軸３０は、下端部に形成された大径部３１と、大径部３１の上端に連なる小径部３２と、小径部３２よりも小径とされ、小径部３２の上端と連なる雄ネジ部３３と、を備えている。大径部３１、小径部３２および雄ネジ部３３は、同軸に配置されている。
　図５は、第１実施形態に係るはさみの支持軸の平面図である。
　図２および図５に示すように、大径部３１は、横断面視円形状に形成され、支持軸挿通孔１３に圧入されている。大径部３１の下端部には、外フランジ部３１ａが形成されている。外フランジ部３１ａの上面は、第１基体１１の下面に当接している。大径部３１と小径部３２との間の段差面３４は、第１基体１１の上面と面一になっている。
　小径部３２は、横断面視円形状に形成されている。小径部３２の上端部は、第２基体２１の上面よりも上方に位置している。
　図２に示すように、小径部３２には、転がり軸受４０が装着されている。転がり軸受４０は、内輪４１および外輪４２を備えている。内輪４１は、小径部３２に対して、軸方向に摺動可能に外挿されている。外輪４２は、径方向外側に向かって張り出すフランジ部４２ａを備えている。フランジ部４２ａは、外輪４２の第１刃体１０とは反対側（すなわち上側）の外周縁に形成されている。外輪４２は、第２刃体２０の軸受保持孔２３に圧入されている。フランジ部４２ａの下面は、第２基体２１の上面に当接している。外輪４２は、第２刃体２０と一体に回転する。転がり軸受４０の下端縁は、第２基体２１の下面よりも上側に位置している。
　支持軸３０の転がり軸受４０を挟んで第１刃体１０とは反対側（すなわち転がり軸受４０よりも上側）には、固定部材５０が装着されている。固定部材５０は、支持軸３０の雄ネジ部３３に螺着された平面視円形状のナット部材である。固定部材５０には、その外周縁部から下方に向かって延びる環状の囲繞壁５１が形成されている。囲繞壁５１の下端縁は、第２基体２１の上面に対して僅かに離間している。囲繞壁５１は、転がり軸受４０の上端部をその径方向外側から囲っている。
　転がり軸受４０と固定部材５０との間には、付勢部材６０が配置されている。付勢部材６０は、皿ばねである。付勢部材６０の内周縁は、転がり軸受４０の内輪４１の上端縁に上側から当接している。付勢部材６０の外周縁は、固定部材５０の下面に下側から当接している。これにより、内輪４１は、付勢部材６０により固定部材５０に対して第１刃体１０に向かって付勢されている。さらに、転がり軸受４０は、内輪４１が第１刃体１０に向かって付勢されることで、外輪４２のフランジ部４２ａを介して第２刃体２０を下方に向かって押圧している。
　このように、本実施形態によれば、転がり軸受４０の外輪４２および内輪４１のうち一方（本実施形態では外輪４２）が第２刃体２０と一体に回転し、他方（本実施形態では内輪４１）が付勢部材６０により第１刃体１０に向かって付勢されているので、第２刃体２０を第１刃体１０に向かって押圧することができる。このため、第１刃体１０と第２刃体２０とが常時圧接され、切断性能を維持することができる。しかも、外輪４２および内輪４１のうち第２刃体２０と一体に回転する一方は、付勢部材６０と接触しないので、回転時の摺動摩擦の増加を抑制できる。このため、第１刃体１０と第２刃体２０との動きを円滑にすることができる。したがって、優れた切断性能を維持できるはさみ１を提供できる。
　また、外輪４２が第２刃体２０と一体に回転するため、転がり軸受４０と第２刃体２０とを同じ軸方向位置に設けることができる。したがって、転がり軸受４０および付勢部材６０の構造が簡素化できるとともに、軸方向において第１刃体１０、第２刃体２０および転がり軸受４０を含む寸法を小さくすることができ、はさみ１を薄型化できる。
　また、支持軸挿通孔１３および軸受保持孔２３は、軸方向に一定の内径で貫通しているため、第１刃体１０および第２刃体２０を従来のはさみと同様に、低コストで製造することができる。
　また、固定部材５０は、その底面と囲繞壁５１とにより転がり軸受４０の上端部を囲っているため、塵埃等の侵入を抑制できる。これにより、塵埃等が侵入することによって転がり軸受４０の転がり抵抗が増加することを抑制できる。したがって、スムーズに第１刃体１０および第２刃体２０を動かすことができる。
　なお、上記第１実施形態では、支持軸３０は支持軸挿通孔１３に圧入されているが、支持軸３０は支持軸挿通孔１３に対して接着や溶着により固定されていてもよい。
　また、上記第１実施形態では、付勢部材６０は皿ばねであったが、これに限定されるものではなく、例えば圧縮コイルばねやウェーブワッシャ等であってもよい。
　図６は、付勢部材の変形例を示す説明図であって、図１のＩＩ－ＩＩ線に相当する部分における断面図である。
　また、図６に示すように、転がり軸受４０の内輪４１は、例えばゴムやシリコンゴム、ウレタン等の弾性材料により形成された環状の付勢部材１６０により、第１刃体１０側に向かって付勢されていてもよい。
［第２実施形態］
　次に第２実施形態のはさみ１０１について説明する。
　図７は、第２実施形態に係るはさみの説明図であって、図１のＩＩ－ＩＩ線に相当する部分おける断面図である。
　図２に示す第１実施形態では、第２刃体２０の軸受保持孔２３は、軸方向に一定の内径で貫通している。これに対して、図７に示す第２実施形態では、第２刃体１２０の軸受保持孔２３の上端部には、ざぐり部２３ａが形成されている点で、第１実施形態と異なっている。なお、上述した実施形態と同様の構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する（以下の各実施形態についても同様）。
　図７に示すように、ざぐり部２３ａは、転がり軸受４０のフランジ部４２ａを受け入れる。フランジ部４２ａの上面は、第２刃体１２０の第２基体１２１の上面と面一になっている。転がり軸受４０の下端縁は、第２基体１２１の下面と同じ軸方向位置に配置されている。
　本実施形態によれば、外輪４２が径方向外側に向かって張り出すフランジ部４２ａを備え、第２刃体１２０の軸受保持孔２３には、フランジ部４２ａを受け入れるざぐり部２３ａが形成されているため、フランジ部４２ａとざぐり部２３ａとの当接により、転がり軸受４０の第１刃体１０側への変位を規制して付勢部材６０により第２刃体１２０を押圧できる。また、ざぐり部２３ａがフランジ部４２ａを受け入れることで、軸方向において第２刃体１２０および転がり軸受４０を含めた寸法を小さくすることができる。したがって、はさみ１０１を薄型化できる。
［第３実施形態］
　次に第３実施形態のはさみ２０１について説明する。
　図８は、第３実施形態に係るはさみの閉じた状態における平面図である。図９は、第３実施形態に係るはさみの開いた状態における平面図である。図１０は、図８のＸ－Ｘ線における断面図である。
　図７に示す第２実施形態では、第１刃体１０と第２刃体１２０とは、直接重ね合わされている。これに対して、図８から図１０に示す第３実施形態では、第１刃体２１０と第２刃体１２０との間には、摺動部材２７０が設けられている点で、第２実施形態と異なっている。
　図８から図１０に示すように、はさみ２０１は、摺動部材２７０を備えている。摺動部材２７０は、第１刃体２１０および第２刃体１２０の支持軸３０よりも基端側であって、第１刃体２１０と第２刃体１２０とが常時対向する箇所に設けられている。摺動部材２７０は、軸方向から見て支持軸３０を中心とする周方向に沿って延びるように形成されている。図１０に示すように、摺動部材２７０は、第１刃体２１０の第１基体２１１の上面に形成された収容溝２１４内に配置されている。収容溝２１４は、摺動部材２７０の形状に対応して形成されている。摺動部材２７０の上面は、第２刃体１２０の第２基体１２１の下面に当接している。摺動部材２７０は、第１刃体２１０と第２刃体１２０とを互いに離間する方向に付勢している。
　本実施形態によれば、第１刃体２１０と第２刃体１２０とが常時対向する箇所には、摺動部材２７０が設けられているので、第１刃体２１０と第２刃体１２０との摺動抵抗を低減することができる。したがって、第１刃体２１０と第２刃体１２０との動きを円滑にすることができる。
　また、摺動部材２７０は、第１刃体２１０および第２刃体１２０の支持軸３０よりも基端側に設けられ、第１刃体２１０と第２刃体１２０とを互いに離間する方向に付勢するので、支持軸３０を支点にして第１刃体２１０および第２刃体１２０の先端側同士を互いに接近させることができる。これにより、第１刃体２１０および第２刃体１２０の先端側に設けられる刃線同士を常時圧接させることができ、切断性能を向上させることができる。
［第４実施形態］
　次に第４実施形態のはさみ３０１について説明する。
　図１１は、第４実施形態に係るはさみの説明図であって、図８のＸ－Ｘ線に相当する部分における断面図である。
　図１０に示す第３実施形態では、転がり軸受４０の下端縁は、第２刃体１２０の第２基体１２１の下面と同じ軸方向位置に配置されている。これに対して、図１１に示す第４実施形態では、転がり軸受４０の下端縁は、第２刃体１２０の第２基体１２１の下面よりも下側に位置している点で、第３実施形態と異なっている。
　図１１に示すように、転がり軸受４０の下端部（軸方向における第１刃体３１０側の端部）は、第２刃体１２０の第２基体１２１の下面から下側に向けて突出している。
　第１刃体３１０の第１基体３１１の上面には、上側に向かって開口する凹部３１５が形成されている。凹部３１５は、転がり軸受４０の下端部を受け入れる。凹部３１５は、軸方向から見て円形状に形成され、支持軸挿通孔１３と同軸に配置されている。
　本実施形態によれば、第１刃体３１０の上面に転がり軸受４０の下端部を受け入れる凹部３１５が形成されているため、第２刃体１２０の薄型化により転がり軸受４０の下端部が第２刃体１２０から突出した場合であっても、第１刃体３１０と第２刃体１２０とを重ね合わせることができる。したがって、はさみ３０１を薄型化できる。また、はさみ３０１の厚さを増加させることなく転がり軸受４０を大型化できるため、よりスムーズに第１刃体３１０および第２刃体１２０を動かすことができる。
［第５実施形態］
　次に第５実施形態のはさみ４０１について説明する。
　図１２は、第５実施形態に係るはさみの説明図であって、図８のＸ－Ｘ線に相当する部分における断面図である。
　図１０に示す第３実施形態では、転がり軸受４０の外輪４２は、フランジ部４２ａを備えている。これに対して、図１２に示す第５実施形態では、転がり軸受４４０の外輪４４２は、軸方向に沿って一様に形成されている点で、第３実施形態と異なっている。
　図１２に示すように、はさみ４０１は、転がり軸受４４０を有している。転がり軸受４４０は、内輪４１および外輪４４２を備えている。外輪４４２の外周面は、軸方向に沿って一様に形成されている。
　第２刃体４２０の第２基体４２１には、外輪４４２が圧入される軸受保持凹部４２４が形成されている。軸受保持凹部４２４は、軸方向における固定部材５０側（すなわち上側）に向かって開口している。軸受保持凹部４２４の軸方向における寸法は、転がり軸受４４０の軸方向における寸法以上に設定されている。軸受保持凹部４２４の底部には、支持軸３０が挿通される貫通孔４２４ａが形成されている。貫通孔４２４ａの内径は、内輪４１の外径よりも大きくなっている。軸受保持凹部４２４の底面には、外輪４４２の下端縁が上方から当接している。軸受保持凹部４２４の底部は、転がり軸受４４０の下側への変位を規制している。
　本実施形態によれば、軸受保持凹部４２４の軸方向における寸法は、転がり軸受４４０の軸方向における寸法以上であるので、転がり軸受４４０を軸受保持凹部４２４の底部に当接されることにより、転がり軸受４４０の第１刃体２１０側への変位を規制して付勢部材６０により第２刃体４２０を押圧可能としつつ、転がり軸受４４０を軸受保持凹部４２４内に完全に収容できる。これにより、軸方向において第２刃体４２０および転がり軸受４４０を含めた寸法を小さくすることができる。したがって、はさみ４０１を薄型化できる。
［第６実施形態］
　次に第６実施形態のはさみ５０１について説明する。
　図１３は、第６実施形態に係るはさみの説明図であって、図８のＸ－Ｘ線に相当する部分における断面図である。
　図１２に示す第５実施形態では、転がり軸受４４０は、第２刃体４２０の軸受保持凹部４２４に装着されている。これに対して、図１３に示す第６実施形態では、転がり軸受４４０は、第２刃体５２０の第２基体５２１に軸方向に沿って一様に形成された軸受保持孔５２３に装着されている点で、第５実施形態と異なっている。
　図１３に示すように、軸受保持孔５２３には、転がり軸受４４０の外輪４４２が固定されている。外輪４４２は、軸受保持孔５２３に圧入されることで、軸受保持孔５２３に固定されている。なお、外輪４４２は、軸受保持孔５２３に対して溶接や接着等により固定されてもよい。
　本実施形態によれば、軸受保持孔５２３は、軸方向に沿って一様に形成されているので、プレス加工等により容易に形成できる。このため、第２刃体５２０を低コストで製造することができる。しかも転がり軸受４４０の外輪４４２は、軸受保持孔５２３に固定されるので、転がり軸受４４０が軸受保持孔５２３から脱落するのを防止しつつ、転がり軸受４４０の第１刃体２１０側への変位を規制して付勢部材６０により第２刃体５２０を押圧できる。したがって、優れた切断性能を維持できるはさみ５０１を低コストで提供できる。
［第７実施形態］
　次に第７実施形態のはさみ６０１について説明する。
　図１４は、第７実施形態に係るはさみの第１刃体の平面図である。図１５は、第７実施形態に係るはさみの支持軸の平面図である。図１６は、第７実施形態に係るはさみの支持軸の側面図である。
　図３に示す第１実施形態では、支持軸挿通孔１３は、横断面視で円形状に形成されている。これに対して、図１４に示す第７実施形態では、支持軸挿通孔６１３が横断面視で非円形状（異形）に形成されている点で、第１実施形態と異なっている。また、図５に示す第１実施形態では、支持軸３０の大径部３１は、横断面視で円形状に形成されている。これに対して、図１５に示す第７実施形態では、支持軸６３０の大径部６３１は、横断面視で非円形状（異形）に形成されている点で、第１実施形態と異なっている。
　図１４に示すように、第１刃体６１０の第１基体６１１における支持軸挿通孔６１３の内周面には、互いに対向する一対の２方取り面６１３ａ（回り止め部）が形成されている。
　図１５および図１６に示すように、支持軸６３０は、支持軸挿通孔６１３（図１４参照）に嵌合される大径部６３１を備えている。大径部６３１は、円柱状に形成されており、軸方向に直交する所定の径方向の両側に２方取り部６３１ｂ（回り止め部）が形成されている。図１４および図１５に示すように、２方取り部６３１ｂは、支持軸挿通孔６１３の２方取り面６１３ａに対応する形状に形成されている。これにより、２方取り面６１３ａおよび２方取り部６３１ｂは、第１刃体６１０および支持軸６３０が相対回転できないようにしている。支持軸６３０は、第１刃体６１０に対して着脱可能であって、かつ相対回転不能とされた状態で圧入されている。
　本実施形態によれば、第１刃体６１０を支えた状態で支持軸６３０に固定部材５０（図２参照）を装着する際に、第１刃体６１０および支持軸６３０の相対回転を不能にする２方取り面６１３ａおよび２方取り部６３１ｂによって、支持軸６３０が第１刃体６１０に対して回転することを防止できる。したがって、固定部材５０の支持軸６３０への着脱を容易に行うことが可能となり、第１刃体６１０および第２刃体２０（図２参照）の分解や組み立てを容易に行うことができる。
　なお、本実施形態では、支持軸挿通孔６１３および支持軸６３０を２方取り（２面取り）することにより、第１刃体６１０および支持軸６３０を分解可能であって、かつ相対回転できないようにしているが、これに限定されるものではない。第１刃体と支持軸とは、互いに分解可能であって、かつ相対回転できなければよく、これらの連結箇所が軸方向から見て例えば多角形状等の非円形状に形成されていてもよい。また、第１刃体と支持軸とは、ピン等の回り止め部により相対回転できないようにされていてもよい。
［第８実施形態］
　次に第８実施形態のはさみ７０１について説明する。
　図１７は、第８実施形態に係るはさみの説明図であって、図１のＩＩ－ＩＩ線に相当する部分における断面図である。
　図２に示す第１実施形態では、支持軸３０の下端面は、平面状に形成されている。これに対して、図１７に示す第８実施形態では、支持軸７３０の下端面（軸方向における第１刃体２１０側の端面）には、軸方向に直交する方向に沿って延びる溝部７３４が形成されている点で、第１実施形態と異なっている。
　本実施形態によれば、支持軸７３０の下端面には、溝部７３４が形成されているため、溝部７３４にドライバ等を差し込んで支持軸７３０を固定することができる。これにより、固定部材５０の支持軸７３０への着脱を容易に行うことが可能となり、第１刃体２１０および第２刃体２０の分解や組み立てを容易に行うことができる。
　なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
　例えば、上記各実施形態においては、切断機の一例としてはさみを例に挙げて説明しているが、これに限定されず、切断機は例えば裁断機であってもよい。
　また、上記各実施形態においては、転がり軸受が第２刃体の軸受保持孔または軸受保持凹部に圧入されているが、これに限定されず、転がり軸受の外輪が第２刃体に対して固定されていればよい。
　また、上記各実施形態では、固定部材は支持軸の上端部（雄ネジ部）に螺着されるナット部材であったが、これに限定されず、固定部材は支持軸の上端部を座屈変形させたカシメ部であってもよい。
　その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
　上記各実施形態の切断機によれば、転がり軸受の外輪および内輪のうち一方が第２刃体と一体に回転し、他方が付勢部材により第１刃体に向かって付勢されているので、第２刃体を第１刃体に向かって押圧することができる。このため、第１刃体と第２刃体とが常時圧接され、切断性能を維持することができる。しかも、外輪および内輪のうち第２刃体と一体に回転する一方は、付勢部材と接触しないので、回転時の摺動摩擦の増加を抑制できる。このため、第１刃体と第２刃体との動きを円滑にすることができる。また、この切断機を具備するはさみにおいても、同様の作用効果を得ることができる。
　したがって、上記各実施形態によれば、優れた切断性能を維持できる切断機およびはさみを提供できるので、産業上の利用可能性は大である。
　１，１０１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１，７０１　はさみ（切断機）
　１０，２１０，３１０，６１０　第１刃体
　１２　第１把持部
　２０，１２０，４２０，５２０　第２刃体
　２２　第２把持部
　２３，５２３　軸受保持孔
　２３ａ　ざぐり部
　３０，６３０，７３０　支持軸
　４０，４４０　転がり軸受
　４１　内輪
　４２，４４２　外輪
　４２ａ　フランジ部
　５０　固定部材
　６０，１６０　付勢部材
　２７０　摺動部材
　３１５　凹部
　６１３ａ　２方取り面（回り止め部）
　６３１ｂ　２方取り部（回り止め部）
　７３４　溝部

Claims (11)

  1. 　支持軸と、
    　前記支持軸を保持する第１刃体と、
    　前記支持軸に装着され、外輪および内輪を備えた転がり軸受と、
    　前記第１刃体に重ね合わさるように設けられ、かつ前記支持軸に前記転がり軸受を介して回転自在に支持された第２刃体と、
    　前記支持軸の前記転がり軸受を挟んで前記第１刃体とは反対側に配置された固定部材と、
    　前記転がり軸受と前記固定部材との間に配置された付勢部材と、
    　を備え、
    　前記外輪および前記内輪のうちいずれか一方が、前記第２刃体と一体に回転し、
    　前記外輪および前記内輪のうち他方が、前記付勢部材により前記第１刃体に向かって付勢されている切断機。
  2. 　前記外輪が前記第２刃体と一体に回転し、
    　前記内輪が前記付勢部材により前記第１刃体に向かって付勢されている請求項１に記載の切断機。
  3. 　前記第２刃体は、前記外輪が固定される軸受保持孔を備え、
    　前記外輪は、該外輪の前記第１刃体とは反対側の外周縁に、径方向外側に向かって張り出すフランジ部を備え、
    　前記軸受保持孔に、前記フランジ部を受け入れるざぐり部が形成されている請求項２に記載の切断機。
  4. 　前記転がり軸受は、前記支持軸の軸方向における前記第１刃体側の一端部が前記第２刃体の前記第１刃体に対向する面から前記第１刃体側に向かって突出し、
    　前記第１刃体の前記第２刃体に対向する面には、前記軸方向における前記第２刃体側に向かって開口し、前記転がり軸受の前記一端部を受け入れる凹部が形成されている請求項３に記載の切断機。
  5. 　前記外輪の外周面は、前記支持軸の軸方向に沿って一様に形成され、
    　前記第２刃体は、前記軸方向における前記固定部材側に向かって開口し、前記外輪が固定される軸受保持凹部を備え、
    　前記軸受保持凹部の前記軸方向における寸法は、前記転がり軸受の前記軸方向における寸法以上である請求項２に記載の切断機。
  6. 　前記外輪の外周面は、前記支持軸の軸方向に沿って一様に形成され、
    　前記第２刃体は、前記外輪が固定される軸受保持孔を備え、
    　前記軸受保持孔は、前記軸方向に沿って一様に形成されている請求項２に記載の切断機。
  7. 　前記第１刃体と前記第２刃体とが常時対向する箇所には、摺動部材が設けられている請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の切断機。
  8. 　前記摺動部材は、前記第１刃体および前記第２刃体の前記支持軸よりも基端側に設けられ、前記第１刃体と前記第２刃体とを互いに離間する方向に付勢する請求項７に記載の切断機。
  9. 　前記第１刃体および前記支持軸の少なくとも一方には、前記第１刃体および前記支持軸が相対回転できないようにする回り止め部が設けられている請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の切断機。
  10. 　前記支持軸の軸方向における前記第１刃体側の端面には、溝部が形成されている請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の切断機。
  11. 　請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の切断機と、
    　前記第１刃体の基端側に設けられた第１把持部と、
    　前記第２刃体の基端側に設けられた第２把持部と、
    　を備えるはさみ。
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