CN109822626B - 剪刀 - Google Patents

Abstract

一种剪刀，其能以简单的构造长期抑制锋利度的降低，且能谋求制造成本的低廉化。剪刀将第一刃体和第二刃体由铆钉连结而可开闭，并具有使用者挂手指的挂指部。在第一主要部位贯穿地设置了铆钉贯通的第一贯通孔，在第二主要部位贯穿地设置了松缓地嵌入树脂制的弹性部件的截面非圆形的第二贯通孔。弹性部件具有柱状部、法兰部、多个推压脚和截面圆形的第三贯通孔，所述柱状部具有与第二贯通孔大致相同的截面形状，被松缓地嵌入第二贯通孔，所述法兰部从柱状部的轴方向一端侧的外周整体突出，所述多个推压脚从法兰部的外周朝向轴方向另一端侧倾斜地突出，具有可推压第二刃体的弹力，所述截面圆形的第三贯通孔是铆钉贯通的孔，可使柱状部绕铆钉进行滑动转动。

Description

剪刀

技术领域

本发明涉及将作为静刃的第一刃体和作为动刃的第二刃体由将位于第一、二刃体的中央部的第一、二主要部位贯通的主轴连结而可开闭的剪刀。

背景技术

剪刀一般如图21所示，将作为静刃的第一刃体81和作为动刃的第二刃体82由将位于第一、二刃体81、82的中央部的第一、二主要部位81a、82a贯通的主轴83连结而可开闭。而且，在剪刀每次开闭时，第一、二刃体81、82的与第一、二主要部位81a、82a相比为前部的刃的部分彼此及第一、二主要部位81a、82a的触点81b、82b彼此以主轴83为中心相互摩擦。因此，若主轴83松弛或磨损，则在第一刃体81和第二刃体82之间产生松动，剪刀的锋利度降低。

另外，作为剪刀的锋利度降低的重要的原因，有触点81b、82b的磨损。作为剪刀的刃存在翘曲(也称为“劈开”、“弯腰”)，在剪刀开闭时，仅刃的一点接触，向此一点施加大的力。因为该力经主轴83施加给触点81b、82b，所以触点81b、82b变得容易磨损。而且，若触点81b、82b磨损了，则剪刀的开闭变重或锋利度降低。在这里，若如在理发用的剪刀中采用的那样，使第一、二刃体81、82的厚度变薄，由第一、二刃体81、82的挠曲吸收施加给刃的力，则能某种程度地抑制触点81b、82b的磨损。但是，需要实施使第一、二刃体81、82变薄的加工，在一般的剪刀中，价格变高，是不适当的。

对此，提出了在专利文献1、2中记载的剪刀。在专利文献1中记载的剪刀，在作为动刃的铁片2和螺钉5之间插入了盘形弹簧6。根据此剪刀，若对刃施加大的力，则施加将铁片2、3在厚度方向拉开的大的力，通过盘形弹簧6扩展，能吸收此力。因此，可以认为能减轻施加给触点的力，能抑制触点的磨损。然而，在此剪刀中，盘形弹簧6、螺钉5因铁片2和盘形弹簧6、螺钉5之间的摩擦而磨损。因此，不能充分确保盘形弹簧6的运动，剪刀的锋利度降低了。

另外，在专利文献2中记载的剪刀，带阶梯的螺栓状的枢轴3的矩形部3c被嵌合在作为静刃的刃体2的矩形孔7，与刃体2被进行止转，树脂制的弹性体11被插入从刃体2突出的枢轴3的螺纹部3a，垫圈12嵌插在其外侧。根据此剪刀，能由树脂制的弹性体11吸收刃体1、2的厚度方向的施加给枢轴3的力，能减轻施加给触点的力，其结果，可以认为能抑制剪刀锋利度的降低。然而，在此剪刀中，因为在作为动刃的刃体1和枢轴3相互摩擦的基础上，构造复杂，价格变高，所以一般的剪刀不适合采用此构造。

进而，如图22所示，也可以考虑在图21所示的剪刀的第二刃体82和主轴83的头部之间插入树脂制的环84。根据此剪刀，由环84能防止作为动刃的第二刃体82和主轴83的头部之间的摩擦，在此基础上，能抑制第一、二刃体81、82之间的晃动。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开昭59-139273号公报

专利文献2：日本特开2008-174号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在图22所示的剪刀中，环84的弹力不充分，不能充分减轻施加给触点81b、82b的力。

本发明是鉴于这样的以往的问题点做出的发明，提供一种能以简单的构造长期抑制锋利度的降低，且能谋求制造成本的低廉化的剪刀。

为了解决课题的手段

为了解决上述的课题，有关第一方面的剪刀将作为静刃的第一刃体和作为动刃的第二刃体由将位于该第一、二刃体的中央部的第一、二主要部位贯通的主轴连结而可开闭，并具有使用者挂手指的挂指部，其特征在于，在该第一主要部位贯穿地设置了该主轴贯通的第一贯通孔，在该第二主要部位贯穿地设置了松缓地嵌入树脂制的弹性部件的截面非圆形的第二贯通孔，该弹性部件具有柱状部、法兰部、多个推压脚和截面圆形的第三贯通孔，所述柱状部具有与该第二贯通孔大致相同的截面形状，被松缓地嵌入该第二贯通孔，所述法兰部从该柱状部的轴方向一端侧的外周整体突出，所述多个推压脚从该法兰部的外周朝向轴方向另一端侧倾斜地突出，具有可推压该第二刃体的弹力，所述截面圆形的第三贯通孔是该主轴贯通的贯通孔，可使该柱状部绕该主轴进行滑动转动。

有关第二方面的剪刀将作为静刃的第一刃体和作为动刃的第二刃体由将位于该第一、二刃体的中央部的第一、二主要部位贯通的主轴连结而可开闭，并具有使用者挂手指的挂指部，其特征在于，在该第一主要部位贯穿地设置了该主轴贯通的第一贯通孔，在该第二主要部位贯穿地设置了松缓地嵌入树脂制的弹性部件的截面非圆形的第二贯通孔，该弹性部件具有柱状部、多个推压脚和截面圆形的第三贯通孔，所述柱状部具有与该第二贯通孔大致相同的截面形状，被松缓地嵌入该第二贯通孔，所述多个推压脚从该柱状部的轴方向一端侧的外周朝向轴方向另一端侧倾斜地突出，具有可推压该第二刃体的弹力，所述截面圆形的第三贯通孔是该主轴贯通的贯通孔，可使该柱状部绕该主轴进行滑动转动。

有关第三方面的剪刀的特征在于，前述第二刃体的前述第二贯通孔的截面是椭圆形状。

有关第四方面的剪刀的特征在于，前述第二刃体的前述第二贯通孔的截面是多边形状。

有关第五方面的剪刀的特征在于，前述第二刃体的前述第二贯通孔的截面及前述弹性部件的前述柱状部的截面是六边形状，前述推压脚是六个。

有关第六方面的剪刀的特征在于，前述弹性部件的材质是聚缩醛。

有关第七方面的剪刀的特征在于，在前述弹性部件的相邻的前述推压脚之间，从该推压脚的基端部到前端部充填了不阻碍该推压脚的动作的异物防止部件，该推压脚和该异物防止部件成为一体地呈大致伞状，该推压脚的前端面及该异物防止部件的前端面与前述第二刃体紧密接触。

有关第八方面的剪刀的特征在于，不阻碍该推压脚的动作的大致伞状的异物防止部件与前述弹性部件的前述推压脚的背面紧密接触，该推压脚和该异物防止部件成为一体地呈大致伞状，该推压脚的前端面及该异物防止部件的前端面与前述第二刃体紧密接触。

有关第九方面的剪刀的特征在于，不阻碍该推压脚的动作的大致伞状的异物防止部件与前述弹性部件的前述推压脚的表面紧密接触，该推压脚和该异物防止部件成为一体地呈大致伞状，该推压脚的前端面及该异物防止部件的前端面与前述第二刃体紧密接触。

有关第十方面的剪刀的特征在于，前述异物防止部件的材质是热塑性弹性体、热塑性橡胶、低密度聚乙烯或聚氯乙烯。

有关第十一方面的剪刀的特征在于，前述主轴是铆钉。

有关第十二方面的剪刀的特征在于，该剪刀是办公用、小学生用或烹饪用的剪刀。

发明的效果

有关第一方面的剪刀，在作为静刃的第一刃体的第一主要部位贯穿地设置了主轴贯通的第一贯通孔，在作为动刃的第二刃体的第二主要部位贯穿地设置了截面非圆形的第二贯通孔。而且，树脂制的弹性部件的柱状部具有与第二贯通孔大致相同的截面形状，松缓地嵌入第二贯通孔。因此，弹性部件和第二刃体被进行止转，能绕轴成为一体地运动，并且弹性部件的柱状部可相对于第二刃体在轴方向滑动。进而，因为在弹性部件的柱状部贯穿地设置了截面圆形的第三贯通孔，主轴贯通于第三贯通孔，所以弹性部件可绕主轴进行滑动转动。由此，第二刃体和主轴不会相互摩擦，能抑制第二刃体及主轴的磨损。

另外，法兰部从柱状部的轴方向一端侧的外周整体突出，多个推压脚从法兰部的外周朝向轴方向另一端侧倾斜地突出，推压第二刃体。而且，若对刃施加大的力，则在主轴的轴方向施加将第一、二刃体在厚度方向拉开的大的力，抵抗推压脚的推压力，第一刃体和第二刃体的间隔略微扩大。另外，若施加给刃的力减少，将第一、二刃体在厚度方向拉开的力减少，则推压脚的推压力超过该拉开的力地推第二刃体，能适当地保持第一刃体和第二刃体的间隔。这样，因为推压脚吸收施加给主轴的轴方向的力，所以能减轻施加给触点的力，抑制触点的磨损，能长期保持良好的锋利度。

另外，此剪刀，因为仅由第一刃体、第二刃体、弹性部件及主轴构成，在零件数量少的基础上，不需要对第一刃体、第二刃体实施困难的加工，所以构造简单，能抑制制造成本。进而，因为能由推压脚的弹力吸收第一、二刃体的厚度的不一致，所以不仅能某种程度地吸收相对于第一、二刃体的厚度的制造误差，装配后的最终调整也变得容易。因此，根据此剪刀，能以简单的构造长期抑制锋利度的降低，且能谋求制造成本的低廉化。

另外，第二贯通孔的截面为非圆形，但在本说明书中，“非圆形”是弹性部件和第二刃体能成为一体地运动的形状，例如，不仅是椭圆形状、多边形状，也包括圆形状、椭圆形状的曲线部分的一部分成为直线的形状。另外，“静刃”是指与主轴一起运动的刃体，换言之，是指与不绕主轴转动的刃体。而且，“动刃”是指不与主轴一起运动的刃体，换言之，是指绕主轴转动的刃体。

有关第二方面的剪刀，在作为静刃的第一刃体的第一主要部位贯穿地设置了主轴贯通的第一贯通孔，在作为动刃的第二刃体的第二主要部位贯穿地设置了截面非圆形的第二贯通孔。而且，树脂制的弹性部件的柱状部具有与第二贯通孔大致相同的截面形状，松缓地嵌入第二贯通孔。因此，弹性部件和第二刃体被进行止转，能绕轴成为一体地运动，并且弹性部件的柱状部可相对于第二刃体在轴方向滑动。进而，因为在弹性部件的柱状部贯穿地设置了截面圆形的第三贯通孔，主轴贯通于第三贯通孔，所以弹性部件可绕主轴进行滑动转动。由此，第二刃体和主轴不会相互摩擦，能抑制第二刃体及主轴的磨损。

另外，多个推压脚从柱状部的轴方向一端侧的外周朝向轴方向另一端侧倾斜地突出，推压第二刃体。而且，若对刃施加大的力，则在主轴的轴方向施加将第一、二刃体在厚度方向拉开的大的力，抵抗推压脚的推压力，第一刃体和第二刃体的间隔略微扩大。另外，若施加给刃的力减少，将第一、二刃体在厚度方向拉开的力减少，则推压脚的推压力超过该拉开的力地推第二刃体，能适当地保持第一刃体和第二刃体的间隔。这样，因为推压脚吸收施加给主轴的轴方向的力，所以能减轻施加给触点的力，抑制触点的磨损，能长期保持良好的锋利度。

此剪刀，因为仅由第一刃体、第二刃体、弹性部件及主轴构成，在零件数量少的基础上，不需要对第一刃体、第二刃体实施困难的加工，所以构造简单，能抑制制造成本。进而，因为能由推压脚的弹力吸收第一、二刃体的厚度的不一致，所以不仅能某种程度地吸收相对于第一、二刃体的厚度的制造误差，装配后的最终调整也变得容易。因此，根据此剪刀，能以简单的构造长期抑制锋利度的降低，且能谋求制造成本的低廉化。

在有关第三方面的剪刀中，因为第二刃体的第二贯通孔的截面是椭圆形状，所以弹性部件和第二刃体被可靠地止转，能成为一体地运动。

在有关第四方面的剪刀中，因为第二刃体的第二贯通孔的截面是多边形状，由此，弹性部件和第二刃体也被可靠地止转，能成为一体地运动。

在有关第五方面的剪刀中，第二刃体的第二贯通孔的截面及弹性部件的柱状部的截面是六边形状，制造、装配容易。另外，因为推压脚是六个，所以能无偏斜地推压第二刃体，并且能充分地得到弹力。

在有关第六方面的剪刀中，弹性部件的材质是聚缩醛，适合于使推压脚具有弹力。

在有关第七方面的剪刀中，在弹性部件的相邻的推压脚之间，从推压脚的基端部到前端部充填了异物防止部件，推压脚和异物防止部件成为一体地呈大致伞状，推压脚的前端面及异物防止部件的前端面与第二刃体紧密接触。因此，在呈大致伞状的推压脚及异物防止部件的外周的整体中，在推压脚及异物防止部件和第二刃体之间不会有间隙，可防止异物进入推压脚和第二刃体之间。另外，异物防止部件因为不阻碍推压脚的动作，所以不会妨碍推压脚的相对于主轴的轴方向的运动，能长期间地保持良好的锋利度。另外，在本说明书中，“不阻碍推压脚的动作”是指，异物防止部件远比推压脚柔软，几乎不会给因施加于主轴的轴方向的力的变化而产生的推压脚的运动带来影响。

在有关第八方面的剪刀中，大致伞状的异物防止部件与弹性部件的推压脚的背面紧密接触，推压脚和异物防止部件成为一体地呈大致伞状，推压脚的前端面及异物防止部件的前端面与第二刃体紧密接触。因此，在呈大致伞状的推压脚及异物防止部件的外周的整体中，在推压脚及异物防止部件和第二刃体之间不会具有间隙，可防止异物进入推压脚和第二刃体之间。另外，异物防止部件因为不阻碍推压脚的动作，所以不会妨碍推压脚的相对于主轴的轴方向的运动。因此，根据此剪刀，能长期间地保持良好的锋利度。另外，在本说明书中，“推压脚的背面”是指推压脚的柱状部侧的面。另外，“紧密接触”不是指完全的紧密接触，如果是能防止垃圾等异物进入的程度，则也可以在局部具有间隙。

在有关第九方面的剪刀中，大致伞状的异物防止部件与弹性部件的推压脚的表面紧密接触，推压脚和异物防止部件成为一体地呈大致伞状，推压脚的前端面及异物防止部件的前端面与第二刃体紧密接触。因此，在呈大致伞状的推压脚及异物防止部件的外周的整体中，在推压脚及异物防止部件和第二刃体之间不会具有间隙，可防止异物进入推压脚和第二刃体之间。另外，异物防止部件因为不阻碍推压脚的动作，所以不会妨碍推压脚的相对于主轴的轴方向的运动，能长期间地保持良好的锋利度。另外，在本说明书中，“推压脚的表面”是指推压脚的与柱状部相反侧的面。

在有关第十方面的剪刀中，因为异物防止部件的材质是热塑性弹性体、热塑性橡胶、低密度聚乙烯或聚氯乙烯，所以异物防止部件远比推压脚柔软，几乎不会给因施加于主轴的轴方向的力的变化而产生的推压脚的运动带来影响。

在有关第十一方面的剪刀中，因为主轴是铆钉，所以能简化构造，并且廉价。另外，通过将铆钉铆接，能紧固第一刃体和铆钉，能简单地将第一刃体做成静刃。

在有关第十二方面的剪刀中，剪刀是办公用、小学生用或烹饪用的剪刀，这些剪刀被要求制造成本的低廉化。

附图说明

图1是实施方式1的剪刀的立体图。

图2是实施方式1的剪刀的分解立体图。

图3涉及实施方式1的剪刀，是弹性部件的主视图、俯视图。

图4涉及实施方式1的剪刀，是弹性部件的仰视图、侧视图。

图5涉及实施方式1的剪刀，是图3中的V-V向视剖视图。

图6涉及实施方式1的剪刀，是主要部位的放大剖视图。

图7涉及实施方式1的剪刀，是对刃施加大的力的情况下的主要部位的放大剖视图。

图8涉及实施方式1的剪刀，是不具有法兰部的弹性部件的剖视图。

图9是用于实施方式1的剪刀和以往的剪刀的锋利度试验的纸张的俯视图。

图10是实施方式1的剪刀和以往的剪刀的锋利度试验中的打开力矩的检查方法。

图11是实施方式1的剪刀和以往的剪刀的锋利度试验中的打开力矩数据的坐标图。

图12涉及实施方式2的剪刀，是弹性部件的主视图、俯视图。

图13涉及实施方式2的剪刀，是弹性部件的仰视图、侧视图。

图14涉及实施方式2的剪刀，是图12中的XIV-XIV向视剖视图。

图15涉及实施方式3的剪刀，是弹性部件的主视图、俯视图。

图16是实施方式3的剪刀，是弹性部件的仰视图、侧视图。

图17涉及实施方式3的剪刀，是图15中的XVII-XVII向视剖视图。

图18涉及实施方式4的剪刀，是弹性部件的主视图、俯视图。

图19涉及实施方式4的剪刀，是弹性部件的仰视图、侧视图。图20涉及实施方式4的剪刀，是图18中的XX-XX向视剖视图。

图21是以往的剪刀的立体图。图22是以往的其它的剪刀的立体图。

具体实施方式

为了实施发明的方式

基于附图，对将有关本发明的剪刀进行了具体化的实施方式1至4说明如下。首先，对实施方式1的剪刀进行说明。图1是实施方式1的剪刀的装配后的立体图，图2是此剪刀的分解立体图。如图1、2所示，此剪刀将作为静刃的第一刃体1和作为动刃的第二刃体2由将位于第一、二刃体1、2的中央部的第一、二主要部位1a、2a贯通的作为主轴的铆钉3连结而可开闭。铆钉3由圆柱状的主体部3a和形成在主体部3a的基端的圆台状的头部3b构成。另外，在第二刃体2和铆钉3的头部3b之间插入地设置树脂制的弹性部件10。

进而，在第一刃体1的第一主要部位1a贯穿地设置了铆钉3贯通的截面圆形的第一贯通孔1c。另外，在第二刃体2的第二主要部位2a贯穿地设置了松缓地嵌入弹性部件10的截面六边形状的第二贯通孔2c。而且，在剪刀每次开闭时，与第一、二主要部位1a、2a相比为前部的刃的部分彼此及第一、二主要部位1a、2a的第一、二触点1b、2b彼此相互摩擦。由图2可知，此剪刀仅由第一刃体1、第二刃体2、铆钉3及弹性部件10构成，能使零件数量变少。另外，第一刃体1的作为圆孔的第一贯通孔1c、第二刃体2的作为六边孔的第二贯通孔2c能由冲压简单地加工。另外，此剪刀是办公用或小学生用的剪刀，但也可以是烹饪用的剪刀。

接着，使用图3至图5详细地说明弹性部件10。图3是弹性部件10的主视图及俯视图，图4是弹性部件10的仰视图及侧视图。另外，图5是弹性部件10的剖视图。弹性部件10由聚缩醛构成，具有柱状部11、法兰部12及推压脚13，它们被一体地形成。柱状部11具有与第二刃体2的第二贯通孔2c相同的六边形的外形截面，被松缓地嵌入第二贯通孔2c而被进行止转，弹性部件10和第二刃体2成为一体，能绕轴转动，并且弹性部件10的柱状部11相对于第二刃体2可在轴方向滑动。即，“被松缓地嵌入”的状态是在第二贯通孔2c和柱状部11之间几乎没有“游隙”，但柱状部11和第二贯通孔2c可相对地在轴方向滑动的状态。

另外，在柱状部11，在轴方向贯穿地设置了由轴孔11a和头孔11b构成的第三贯通孔11c，该轴孔11a是铆钉3的主体部3a贯通的截面圆形状的孔，该头孔11b是铆钉3的头部3b抵接的孔。在此第三贯通孔11c中贯通地配设了铆钉3，可使弹性部件10绕铆钉3进行滑动转动。因此，第二刃体2和铆钉3不会相互摩擦，能防止第二刃体2和铆钉3之间的磨损。另外，因为第一刃体1是静刃，第一刃体1和铆钉3成为一体地运动，所以第一刃体1也不会与铆钉3相互摩擦。

法兰部12从柱状部11的轴方向一端侧的外周整体呈凸缘状地突出。推压脚13在法兰部12的外周呈等间隔地共计配设了六个，朝向轴方向另一端侧倾斜地突出。此推压脚13具有可推压第二刃体2的弹力。

图6是装配了此剪刀后的第一、二主要部位1a、2a的局部的放大剖视图。如图6所示，弹性部件10的截面六边形状的柱状部11被松缓地嵌入被设置在第二刃体2的第二主要部位2a的截面六边形状的第二贯通孔2c。而且，铆钉3被穿插在第一刃体1的第一贯通孔1c、弹性部件10的第三贯通孔11c，铆钉3的前端被铆接。详细地说，铆钉3的主体部3a被穿插在轴孔11a中，头部3b与头孔11b抵接。由此，第一刃体1成为静刃，不会绕铆钉3转动，与铆钉3成为一体地运动。另外，第二刃体2成为动刃，弹性部件10被进行止转，绕铆钉3与弹性部件10成为一体地转动。进而，第一刃体1由推压脚13推压，但弹性部件10的柱状部11能根据施加给第一刃体1的力的大小在第三贯通孔11c内滑动。

在这里，此剪刀，因为仅由第一刃体1、第二刃体2、弹性部件10及铆钉3构成，在零件数量少的基础上，不需要对第一刃体1、第二刃体2实施难的加工，所以构造简单，能抑制制造成本。进而，在进行此剪刀的装配时、最终调整时，在将第一、二刃体1、2重叠了的第一、二主要部位1a、2a的厚度比基准稍厚的情况下，推压脚13也被推扩展得比通常多，并且柱状部11向第三贯通孔11c内被推入得比通常深。另外，在第一、二主要部位1a、2a的厚度比基准稍薄的情况下，推压脚13被推扩展得比通常少，柱状部11也向第三贯通孔11c内被推入得比通常浅。这样，因为能由弹性部件10吸收第一、二刃体1、2的第一、二主要部位1a、2a的厚度不一致，使成品率提高，并且也能降低调整工时数量，所以在此点上也能抑制制造成本。

若用此剪刀剪切纸等，对刃施加大的力，则在铆钉3的轴方向施加将第一、二刃体1、2在厚度方向拉开的大的力。此时，在此力比推压脚13的推压力大的情况下，推压脚13被推扩展，并且第三贯通孔11c相对于柱状部11向与第一刃体1相反方向滑动，第一刃体1和第二刃体2的间隔G略微扩大，成为图7所示的状态。另外，若施加给刃的力减少，将第一、二刃体1、2在厚度方向拉开的力减少，则推压脚13的推压力超过该拉开的力地推第二刃体2。由此，推压脚13返回原来的形状，并且第三贯通孔11c相对于柱状部11向第一刃体1的方向滑动，成为图6所示的状态。这样，因为推压脚13吸收施加给铆钉3的轴方向的力，所以施加给第一、二触点1b、2b的力减轻，能抑制第一、二触点1b、2b的磨损。另外，减轻施加给铆钉3的力，也能抑制铆钉3的松弛、磨损。

与此相对，在没有推压脚13的剪刀中，当在铆钉的轴方向施加将第一、二刃体在厚度方向拉开的大的力的情况下，因为由铆钉限制第一、二刃体的厚度方向的变形，所以该力未加改变地施加给第一、二触点。其结果，不能抑制第一、二触点的磨损，剪刀的锋利度降低。另外，也可以考虑铆钉松弛或磨损的情况，在这样的情况下，在第一刃体和第二刃体之间产生松动，剪刀的锋利度降低。

另外，也可以替代弹性部件10，使用图8所示的弹性部件20。弹性部件20由聚缩醛构成，具有柱状部21、推压脚23，它们被一体地形成。柱状部21具有与第二刃体2的第二贯通孔2c相同的六边形的外形截面，被松缓地嵌入第二贯通孔2c而被进行止转，弹性部件20和第二刃体2成为一体，能绕轴转动，并且弹性部件20的柱状部21可相对于第二刃体2在轴方向滑动。另外，在柱状部21，在轴方向贯穿地设置了由轴孔21a和头孔21b构成的第三贯通孔21c，该轴孔21a是铆钉3的主体部3a贯通的截面圆形状的孔，该头孔21b是铆钉3的头部3b抵接的孔。在此第三贯通孔21c中贯通地配设了铆钉3，可使弹性部件20绕铆钉3进行滑动转动。推压脚23在柱状部21的一端的外周呈等间隔地共计配设了六个，朝向轴方向另一端侧倾斜地突出。此推压脚23具有可推压第二刃体2的弹力。另外，推压脚23没有与弹性部件10的法兰部12相当的部分，直接从柱状部21的一端的外周突出。此弹性部件20具有与弹性部件10相同的作用、效果。

接着，对实施方式1的剪刀和以往的剪刀的锋利度试验进行说明。在锋利度试验中使用了样品1至3的三把剪刀。样品1、2为普乐士株式会社制SC-175S，是图22所示的以往的剪刀。另外，样品3是本实施方式1的剪刀。而且，对样品1至样品3的剪刀，使用图9所示的纸张90，每切断次数500次，测定打开力矩(N)，考察此测定值，判定锋利度。纸张90是75g/平米的A4尺寸的PPC纸张，印刷了一百条切断线91。由剪刀将此切断线91全部剪切，连续地剪切五张纸张90，作为五百次切断，此后，进行了打开力矩(N)的测定。反复进行上述过程，直至切断次数达到五千次为止。

打开力矩(N)的测定，如图10所示，将剪刀的一方的刀把固定，由张力计95拉拽另一方的刀把，测定了打开力矩(N)。张力计95使用了大场仪表制作所制棒状圆形弹簧式张力计置针式6N。将测定结果的表作为表1来表示，将坐标图作为图11来表示。

[表1]

根据表1及图11的坐标图可知，样品1、2，随着切断次数增多，打开力矩增大，与此相对，样品3因切断次数而产生的打开力矩的变化少。另外，在五千次的切断结束后的目视检查中，在样品1、2的触点中存在被强力磨掉的部分，与此相对，在样品3的触点中是略微残存相互摩擦的形迹的程度，几乎没有变化。由此可知，根据实施方式1的剪刀，能长期保持良好的锋利度。

根据实施方式1的剪刀，在作为静刃的第一刃体1的第一主要部位1a贯穿地设置了铆钉3贯通的第一贯通孔1c，在作为动刃的第二刃体2的第二主要部位2a贯穿地设置了截面六边形的第二贯通孔2c。而且，树脂制的弹性部件10的柱状部11具有与第二贯通孔2c大致相同的截面形状，被松缓地嵌入第二贯通孔2c。因此，弹性部件10和第二刃体2被进行止转，能绕轴成为一体地运动，并且弹性部件10的柱状部11相对于第二刃体2可在轴方向滑动。进而，因为在弹性部件10的柱状部11贯穿地设置了截面圆形的第三贯通孔11c，铆钉3贯通第三贯通孔11c，所以弹性部件10可绕铆钉3进行滑动转动。由此，第二刃体2和铆钉3不会相互摩擦，能抑制第二刃体2及铆钉3的磨损。

另外，法兰部12从柱状部11的轴方向一端侧的外周整体突出，多个推压脚13从法兰部12的外周朝向轴方向另一端侧倾斜地突出，推压第二刃体2。而且，若对刃施加大的力，则在铆钉3的轴方向施加将第一、二刃体1、2在厚度方向拉开的大的力，抵抗推压脚13的推压力，第一刃体1和第二刃体2的间隙G略微扩大。另外，若施加给刃的力减少，将第一、二刃体在厚度方向拉开的力减少，则推压脚13的推压力超过该拉开的力地推第二刃体2，能适当地保持第一刃体1和第二刃体2的间隙G。这样，因为推压脚13吸收在铆钉3的轴方向施加的力，所以能减轻施加给第一、二触点1b、2b的力，抑制第一、二触点1b、2b的磨损，能长期保持良好的锋利度。

另外，此剪刀，因为仅由第一刃体1、第二刃体2、弹性部件10及铆钉3构成，在零件数量少的基础上，不需要对第一刃体1、第二刃体2实施难的加工，所以构造简单，能抑制制造成本。进而，因为能由推压脚13的弹力吸收第一、二刃体1、2的厚度的不一致，所以不仅能某种程度地吸收相对于第一、二刃体1、2的厚度的制造误差，装配后的最终调整也变得容易。因此，根据此剪刀，能以简单的构造长期抑制锋利度的降低，且能谋求制造成本的低廉化。

另外，在此剪刀中，第二刃体2的第二贯通孔2c的截面及弹性部件10的柱状部11的截面是六边形状，制造、装配容易。另外，因为推压脚13是六个，所以能无偏斜地推压第二刃体2，并且能充分地得到弹力。

进而，在此剪刀中，弹性部件10的材质是聚缩醛，适合于使推压脚13具有弹力。

另外，在此剪刀中，因为采用了铆钉3，所以能简化构造，并且廉价。另外，通过将铆钉3铆接，能紧固第一刃体1和铆钉3，能简单地将第一刃体1做成静刃。

进而，在此剪刀中，剪刀是用于办公、小学生或烹饪的剪刀，能应对制造成本的低廉化的要求。

接着，对实施方式2的剪刀进行说明。在实施方式2的剪刀中，与实施方式1同样，使用第一刃体1、第二刃体2和铆钉3。而且，使用图12至图14所示的弹性部件30代替实施方式1的弹性部件10。因此，仅对弹性部件30使用图12至图14进行说明。但是，关于与实施方式1的弹性部件10的结构同样的结构，使用相同的符号并省略其说明。

图12是弹性部件30的主视图及俯视图，图13是弹性部件30的仰视图及侧视图。图14是弹性部件30的剖视图。如图12至图14所示，在弹性部件30的相邻的推压脚13之间的六个部位的间隙中，从推压脚13的基端部到前端部各自充填了异物防止部件15。而且，推压脚13和异物防止部件15作为一体呈大致伞状，推压脚13的前端面13a和异物防止部件15的前端面15a被配设在与轴孔11a同心圆状的假想圆的圆周C1上(参照图13(1))。另外，在剪刀的组装后，第二刃体2和推压脚13的前端面13a紧密接触，第二刃体2和异物防止部件15的前端面15a也紧密接触(参照图14)。因此，在呈大致伞状的推压脚13及异物防止部件15的外周的整体中，在推压脚13及异物防止部件15和第二刃体2之间不会有间隙，可防止异物进入推压脚13和第二刃体2之间。

异物防止部件15由热塑性弹性体、热塑性橡胶、低密度聚乙烯和聚氯乙烯中的任一种构成，远比推压脚13柔软，几乎不会给推压脚13的相对于铆钉3的轴向的运动带来影响。此异物防止部件15希望做成无色或着色成使推压脚13的形状好看的颜色。由此，弹性部件30的外观设计性提高，能谋求使用弹性部件30的剪刀的差别化。弹性部件30是在弹性部件10上设置了异物防止部件15的结构，但也可以使用图8所示的弹性部件20来代替弹性部件10。

根据实施方式2的剪刀，在弹性部件30的相邻的推压脚13之间，从推压脚13的基端部到前端部充填了异物防止部件15，推压脚13和异物防止部件15成为一体地呈大致伞状，推压脚13的前端面13a及异物防止部件15的前端面15a与第二刃体2紧密接触。因此，在呈大致伞状的推压脚13及异物防止部件15的外周的整体中，在推压脚13及异物防止部件15和第二刃体2之间不会有间隙，可防止异物进入推压脚13和第二刃体2之间。另外，异物防止部件15因为不阻碍推压脚13的动作，所以不会妨碍推压脚13的相对于铆钉3的轴方向的运动。因此，根据此剪刀，能长期间地保持良好的锋利度。其它的动作、效果与实施方式1同样。另外，在本实施方式中，异物防止部件15与推压脚13的背面13c及表面13b的双方做成了齐平面，但在剪刀的组装后，只要在推压脚13及异物防止部件15的外周的整体中，在推压脚13及异物防止部件15和第二刃体2之间不具有间隙地紧密接触即可。因此，如果异物防止部件15的前端面15a和第二刃体2不具有间隙地紧密接触，则异物防止部件15也不必与推压脚13的表面13b及背面13c齐平。

接着，将对实施方式3的剪刀进行说明。在实施方式3的剪刀中，也与实施方式2的剪刀同样，使用实施方式1的第一刃体1、第二刃体2、铆钉3。而且，使用图15至图17所示的弹性部件32代替实施方式1的弹性部件10。因此，仅对弹性部件32使用图15至图17进行说明。但是，关于与实施方式1的弹性部件10的结构同样的结构，使用相同的符号并省略其说明。

图15是弹性部件32的主视图及俯视图，图16是弹性部件32的仰视图及侧视图。图17是弹性部件32的剖视图。如图15至图17所示，大致伞状的异物防止部件16与弹性部件32的推压脚13的背面13c紧密接触。而且，推压脚13的前端部延伸到异物防止部件16的外周，推压脚13和异物防止部件16成为一体地呈大致伞状，推压脚13的前端面13a和异物防止部件16的前端面16a被配设在与轴孔11a同心圆状的假想圆的圆周C2上(参照图16(1))。另外，在剪刀的组装后，第二刃体2和推压脚13的前端面13a紧密接触，第二刃体2和异物防止部件16的前端面16a也接触(参照图17)。因此，在呈大致伞状的推压脚13及异物防止部件16的外周的整体中，在推压脚13及异物防止部件16和第二刃体2之间不会具有间隙，可防止异物进入推压脚13和第二刃体2之间。

异物防止部件16由热塑性弹性体、热塑性橡胶、低密度聚乙烯、聚氯乙烯中的任一种构成，远比推压脚13柔软，几乎不会给推压脚13的相对于铆钉3的轴方向的运动带来影响。此异物防止部件16希望做成透明或着色成使推压脚13的形状好看的颜色。由此，弹性部件32的外观设计向提高，能谋求使用弹性部件32的剪刀的差别化。另外，弹性部件32是在弹性部件10上设置了异物防止部件16的结构，但也可以使用图8中所示的弹性部件20来代替弹性部件10。

根据实施方式3的剪刀，大致伞状的异物防止部件16与弹性部件32的推压脚13的背面13c紧密接触，推压脚13的前端面13a及异物防止部件16的前端面16a与第二刃体2紧密接触。因此，在呈大致伞状的推压脚13及异物防止部件16的外周的整体中，在推压脚13及异物防止部件16和第二刃体2之间不会具有间隙，可防止异物进入推压脚13和第二刃体2之间。另外，异物防止部件16因为不阻碍推压脚13的动作，所以不会妨碍推压脚13的相对于铆钉3的轴方向的运动。因此，根据此剪刀，能长期间地保持良好的锋利度。其它的作用、效果与实施方式1同样。另外，在本实施方式中，在相邻的推压脚13之间的间隙中也充填了异物防止部件16，但因为能由大致伞状的异物防止部件16防止异物进入推压脚13和第二刃体2之间，所以也可以不必在相邻的推压脚13之间的间隙中充填异物防止部件16。

接着，对实施方式4的剪刀进行说明。在实施方式4的剪刀中，也与实施方式2、3的剪刀同样，使用第一刃体1、第二刃体2、铆钉3。而且，使用图18至图20所示的弹性部件34代替实施方式1的弹性部件10。因此，仅对弹性部件34使用图18至图20进行说明。但是，关于与实施方式1的弹性部件10的结构同样的结构，使用相同的符号并省略其说明。

图18是弹性部件34的主视图及俯视图，图19是弹性部件34的仰视图及侧视图。另外，图20是弹性部件34的剖视图。如图18至20所示，大致伞状的异物防止部件17与弹性部件34的推压脚13的表面13b紧密接触。而且，推压脚13的前端部延伸到异物防止部件17的外周，推压脚13和异物防止部件17成为一体地呈大致伞状，推压脚13的前端面13a和异物防止部件17的前端面17a被配设在与轴孔11a同心圆状的假想圆的圆周C3上(参照图19(1))。另外，在剪刀的组装后，第二刃体2和推压脚13的前端面13a紧密接触，第二刃体2和异物防止部件17的前端面17a也紧密接触(参照图20)。因此，在呈大致伞状的推压脚13及异物防止部件17的外周的整体中，在推压脚13及异物防止部件17和第二刃体2之间不会具有间隙，可防止异物进入推压脚13和第二刃体2之间。

异物防止部件17由热塑性弹性体、热塑性橡胶、低密度聚乙烯、聚氯乙烯中的任一种构成，远比推压脚13柔软，几乎不会给推压脚13的相对于铆钉3的轴方向的运动带来影响。此异物防止部件17希望做成透明。由此，因为能通过异物防止部件17看到推压脚13的形状，所以不会使弹性部件34的外观设计性降低，能谋求使用弹性部件34的剪刀的差别化。另外，弹性部件34是在弹性部件10上设置了异物防止部件17的结构，但也可以使用图8所示的弹性部件20来代替弹性部件10。

根据实施方式4的剪刀，大致伞状的异物防止部件17与弹性部件34的推压脚13的表面13b紧密接触，推压脚13的前端面13a及异物防止部件17的前端面17a与第二刃体2紧密接触。因此，在呈大致伞状的推压脚13及异物防止部件17的外周的整体中，在推压脚13及异物防止部件17和第二刃体2之间不会具有间隙，可防止异物进入推压脚13和第二刃体2之间。另外，异物防止部件17因为不阻碍推压脚13的动作，所以不会妨碍推压脚13的相对于铆钉3的轴方向的运动。因此，根据此剪刀，能长期间地保持良好的锋利度。其它的作用、效果与实施方式1同样。在本实施方式中，在相邻的推压脚13之间的间隙中也充填了异物防止部件17，但因为能由大致伞状的异物防止部件17防止异物进入推压脚13和第二刃体2之间，所以也不必在相邻的推压脚13之间的间隙中充填异物防止部件17。上面，结合实施方式1至4说明了本发明的剪刀，但本发明不限定于这些实施方式，在不违背本发明的技术思想的范围内，当然可以适宜地变更来适用。例如，在本实施方式1至4中，将弹性部件10、20、30、32、34作为用于办公、小学生或烹饪用的一般的剪刀的结构进行了说明，但也能用于理发、园艺用等的剪刀的那样的特殊的剪刀。另外，在实施方式2至4中，为了使异物防止部件15、16、17的向推压脚13的紧密接触性变得牢固，也可以在推压脚13上设置凸部。

符号的说明

1：第一刃体；1a：第一主要部位；1c：第一贯通孔；2：第二刃体；2a：第二主要部位；2c：第二贯通孔；3：主轴(铆钉)；10、20、30、32、34：弹性部件；11、21：柱状部；11c、21c：第三贯通孔；12：法兰部；13、23：推压脚，13a、15a：前端面；13b：表面；13c：背面；15、16、17：异物防止部件。

Claims (12)

1.一种剪刀，所述剪刀将作为静刃的第一刃体和作为动刃的第二刃体由将位于该第一、二刃体的中央部的第一、二主要部位贯通的主轴连结而可开闭，并具有使用者挂手指的挂指部，其特征在于，

在该第一主要部位贯穿地设置了该主轴贯通的第一贯通孔，

在该第二主要部位贯穿地设置了松缓地嵌入树脂制的弹性部件的截面非圆形的第二贯通孔，

该弹性部件具有柱状部、法兰部、多个推压脚和截面圆形的第三贯通孔，所述柱状部具有与该第二贯通孔大致相同的截面形状，被松缓地嵌入该第二贯通孔，所述法兰部从该柱状部的在轴方向未面对该第一刃体的一端侧的外周整体突出，所述多个推压脚从该法兰部的外周朝向轴方向另一端侧倾斜地突出，具有可向该第一刃体推压该第二刃体的弹力，所述截面圆形的第三贯通孔是该主轴贯通的贯通孔，可使该柱状部绕该主轴进行滑动转动，

该弹性部件将上述柱状部、上述法兰部及上述多个推压脚形成为一体，

该主轴具备圆柱状的主体部和作为一体形成在该主体部的位于该第二刃体侧的端部的倒圆台状的头部，

该第三贯通孔具备轴孔和漏斗状的头孔，该轴孔是该主体部贯通的轴孔，该漏斗状的头孔与该头部的外周面抵接。

2.一种剪刀，所述剪刀将作为静刃的第一刃体和作为动刃的第二刃体由将位于该第一、二刃体的中央部的第一、二主要部位贯通的主轴连结而可开闭，并具有使用者挂手指的挂指部，其特征在于，

在该第一主要部位贯穿地设置了该主轴贯通的第一贯通孔，

在该第二主要部位贯穿地设置了松缓地嵌入树脂制的弹性部件的截面非圆形的第二贯通孔，

该弹性部件具有柱状部、多个推压脚和截面圆形的第三贯通孔，所述柱状部具有与该第二贯通孔大致相同的截面形状，被松缓地嵌入该第二贯通孔，所述多个推压脚从该柱状部的在轴方向未面对该第一刃体的一端侧的外周朝向轴方向另一端侧倾斜地突出，具有可向该第一刃体推压该第二刃体的弹力，所述截面圆形的第三贯通孔是该主轴贯通的贯通孔，可使该柱状部绕该主轴进行滑动转动，

该弹性部件将上述柱状部及上述多个推压脚形成为一体，

该主轴具备圆柱状的主体部和作为一体形成在该主体部的位于该第二刃体侧的端部的倒圆台状的头部，

该第三贯通孔具备轴孔和漏斗状的头孔，该轴孔是该主体部贯通的轴孔，该漏斗状的头孔与该头部的外周面抵接。

3.如权利要求1或2所述的剪刀，其特征在于，前述第二刃体的前述第二贯通孔的截面是椭圆形状。

4.如权利要求1或2所述的剪刀，其特征在于，前述第二刃体的前述第二贯通孔的截面是多边形状。

5.如权利要求4所述的剪刀，其特征在于，前述第二刃体的前述第二贯通孔的截面及前述弹性部件的前述柱状部的截面是六边形状，前述推压脚是六个。

6.如权利要求1或2所述的剪刀，其特征在于，前述弹性部件的材质是聚缩醛。

7.如权利要求1或2所述的剪刀，其特征在于，在前述弹性部件的相邻的前述推压脚之间，从该推压脚的基端部到前端部充填了不阻碍该推压脚的动作的异物防止部件，该推压脚和该异物防止部件成为一体地呈大致伞状，

该推压脚的前端面及该异物防止部件的前端面与前述第二刃体紧密接触。

8.如权利要求1或2所述的剪刀，其特征在于，不阻碍该推压脚的动作的大致伞状的异物防止部件与前述弹性部件的前述推压脚的背面紧密接触，该推压脚和该异物防止部件成为一体地呈大致伞状，

该推压脚的前端面及该异物防止部件的前端面与前述第二刃体紧密接触。

9.如权利要求1或2所述的剪刀，其特征在于，不阻碍该推压脚的动作的大致伞状的异物防止部件与前述弹性部件的前述推压脚的表面紧密接触，该推压脚和该异物防止部件成为一体地呈大致伞状，

该推压脚的前端面及该异物防止部件的前端面与前述第二刃体紧密接触。

10.如权利要求7所述的剪刀，其特征在于，前述异物防止部件的材质是热塑性弹性体、热塑性橡胶、低密度聚乙烯或聚氯乙烯。

11.如权利要求1或2所述的剪刀，其特征在于，前述主轴是铆钉。

12.如权利要求1或2所述的剪刀，其特征在于，该剪刀是办公用、小学生用或烹饪用的剪刀。

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