JP6048771B1 - 切断機およびはさみ - Google Patents

Abstract

【課題】優れた切断性能を維持できるはさみを提供する。【解決手段】支持軸３０を保持する第１刃体１０と、支持軸３０に装着され、外輪４２および内輪４１を備えた転がり軸受４０と、第１刃体１０に重ね合わさるように設けられ、かつ支持軸３０に転がり軸受４０を介して回転自在に支持される第２刃体２０と、支持軸３０の転がり軸受４０を挟んで第１刃体１０とは反対側に装着された固定部材５０と、転がり軸受４０と固定部材５０との間に配置された付勢部材６０と、を備えている。外輪４２は第２刃体２０と一体に回転し、内輪４１は付勢部材６０により第１刃体１０に向かって付勢されている。【選択図】図２

Description

本発明は、切断機およびはさみに関するものである。

例えば切断機として、はさみが挙げられる。はさみは、一対の刃体と、一対の刃体を支持する支持軸と、を備えている（例えば、特許文献１参照）。このはさみでは、一方の刃体が、支持軸に摺動自在に支持されている。

実開平７−５５６４号公報

しかしながら、上記従来の切断機では、支持軸と支持軸に支持された刃体との摺動により支持軸が摩耗して、刃体にがたつきが生じる場合がある。この場合には、一対の刃体同士の間に隙間が形成されて噛み合わせが悪化し、切断性能が低下するおそれがある。

そこで本発明は、優れた切断性能を維持できる切断機およびはさみを提供するものである。

本発明の切断機は、支持軸を保持する第１刃体と、前記支持軸に装着され、外輪および内輪を備えた転がり軸受と、前記第１刃体に重ね合わさるように設けられ、かつ前記支持軸に前記転がり軸受を介して回転自在に支持される第２刃体と、前記支持軸の前記転がり軸受を挟んで前記第１刃体とは反対側に配置された固定部材と、前記転がり軸受と前記固定部材との間に配置された付勢部材と、を備え、前記外輪および前記内輪のうちいずれか一方が、前記第２刃体と一体に回転し、前記外輪および前記内輪のうち他方が、前記付勢部材により前記第１刃体に向かって付勢され、前記支持軸は、前記支持軸の軸方向における前記第２刃体から見て前記第１刃体側の端部に形成された大径部と、前記大径部の前記軸方向における前記第１刃体から見て前記第２刃体側の端部に連なり、前記転がり軸受が装着された小径部と、前記大径部と前記小径部との間の異径段差面と、を有し、前記転がり軸受の前記軸方向における前記第２刃体から見て前記第１刃体側の端部は、前記第１刃体および前記異径段差面に対して前記軸方向における前記第１刃体から見て前記第２刃体側に離間している、ことを特徴とする。
本発明によれば、転がり軸受の外輪および内輪のうち一方が第２刃体と一体に回転し、他方が付勢部材により第１刃体に向かって付勢されているので、第２刃体を第１刃体に向かって押圧することができる。このため、第１刃体と第２刃体とが常時圧接され、切断性能を維持することができる。しかも、外輪および内輪のうち第２刃体と一体に回転する一方は、付勢部材と接触しないので、回転時の摺動摩擦の増加を抑制できる。このため、第１刃体と第２刃体との動きを円滑にすることができる。したがって、優れた切断性能を維持できる切断機を提供できる。

上記の切断機において、前記外輪が前記第２刃体と一体に回転し、前記内輪が前記付勢部材により前記第１刃体に向かって付勢されている、ことが望ましい。
本発明によれば、外輪が第２刃体と一体に回転するため、転がり軸受と第２刃体とを支持軸の同じ軸方向位置に設けることができる。したがって、転がり軸受および付勢部材の構造を簡素化できるとともに、支持軸の軸方向において、第１刃体、第２刃体および転がり軸受を含む寸法を小さくすることができ、切断機を薄型化できる。

上記の切断機において、前記第２刃体は、前記外輪が固定される軸受保持孔を備え、前記外輪は、該外輪の前記第１刃体とは反対側の外周縁に、径方向外側に向かって張り出すフランジ部を備え、前記軸受保持孔に、前記フランジ部を受け入れるざぐり部を形成した、ことが望ましい。
本発明によれば、外輪のフランジ部と軸受保持孔のざぐり部との当接により、転がり軸受の第１刃体側への変位を規制して付勢部材により第２刃体を押圧できる。また、ざぐり部がフランジ部を受け入れることで、支持軸の軸方向において第２刃体および転がり軸受を含めた寸法を小さくすることができる。したがって、切断機を薄型化できる。

上記の切断機において、前記転がり軸受は、前記支持軸の軸方向における前記第１刃体側の一端部が前記第２刃体の前記第１刃体に対向する面から前記第１刃体側に向かって突出し、前記第１刃体の前記第２刃体に対向する面には、前記軸方向における前記第２刃体側に向かって開口し、前記転がり軸受の前記一端部を受け入れる凹部が形成されている、ことが望ましい。
本発明によれば、第２刃体の薄型化により転がり軸受の第１刃体側の一端部が第２刃体から突出した場合であっても、第１刃体と第２刃体とを重ね合わせることができる。したがって、切断機を薄型化できる。
また、切断機の厚さを増加させることなく転がり軸受を大型化できるため、よりスムーズに各刃体を動かすことができる。

上記の切断機において、前記外輪の外周面は、前記支持軸の軸方向に沿って一様に形成され、前記第２刃体は、前記軸方向における前記固定部材側に向かって開口し、前記外輪が固定される軸受保持凹部を備え、前記軸受保持凹部の前記軸方向における寸法は、前記転がり軸受の前記軸方向における寸法以上である、ことが望ましい。
本発明によれば、転がり軸受を軸受保持凹部の底部に当接されることにより、転がり軸受の第１刃体側への変位を規制して付勢部材により第２刃体を押圧可能としつつ、転がり軸受を軸受保持凹部内に完全に収容できる。これにより、軸方向において第２刃体および転がり軸受を含めた寸法を小さくすることができる。したがって、切断機を薄型化できる。

上記の切断機において、前記外輪の外周面は、前記支持軸の軸方向に沿って一様に形成され、前記第２刃体は、前記外輪が固定される軸受保持孔を備え、前記軸受保持孔は、前記軸方向に沿って一様に形成されている、ことが望ましい。
本発明によれば、軸受保持孔は、支持軸の軸方向に沿って一様に形成されているので、プレス加工等により容易に形成できる。このため、第２刃体を低コストで製造することができる。しかも転がり軸受の外輪は、軸受保持孔に固定されるので、転がり軸受が軸受保持孔から脱落するのを防止しつつ、転がり軸受の第１刃体側への変位を規制して付勢部材により第２刃体を押圧できる。したがって、優れた切断性能を維持できる切断機を低コストで提供できる。

上記の切断機において、前記第１刃体と前記第２刃体とが常時対向する箇所には、摺動部材が設けられている、ことが望ましい。
本発明によれば、摺動部材によって、第１刃体と第２刃体との摺動抵抗を低減することができる。したがって、第１刃体と第２刃体との動きを円滑にすることができる。

上記の切断機において、前記摺動部材は、前記第１刃体および前記第２刃体の前記支持軸よりも基端側に設けられ、前記第１刃体と前記第２刃体とを互いに離間する方向に付勢する、ことが望ましい。
本発明によれば、摺動部材は、第１刃体および第２刃体の支持軸よりも基端側に設けられ、第１刃体と第２刃体とを互いに離間する方向に付勢することにより、支持軸を支点にして第１刃体および第２刃体の先端側同士を互いに接近させることができる。これにより、第１刃体および第２刃体の先端側に設けられる刃線同士を常時圧接させることができ、切断性能を向上させることができる。

上記の切断機において、前記第１刃体および前記支持軸のうち少なくともいずれか一方には、前記第１刃体および前記支持軸の相対回転を不能にする回り止め部が設けられている、ことが望ましい。
本発明によれば、第１刃体を支えた状態で支持軸に固定部材を装着する際に、回り止め部によって支持軸が第１刃体に対して回転することを防止できる。したがって、固定部材の支持軸への着脱を容易に行うことが可能となり、第１刃体および第２刃体の分解や組み立てを容易に行うことができる。

上記の切断機において、前記支持軸の軸方向における前記第１刃体側の端面には、溝部が形成されている、ことが望ましい。
本発明によれば、溝部にドライバ等を差し込んで支持軸を固定することができる。これにより、固定部材の支持軸への着脱を容易に行うことが可能となり、第１刃体および第２刃体の分解や組み立てを容易に行うことができる。

本発明のはさみは、上記の切断機と、前記第１刃体の基端側に設けられた第１把持部と、前記第２刃体の基端側に設けられた第２把持部と、を備えることを特徴とする。
本発明によれば、はさみは上述した切断機を備えるため、優れた切断性能を維持できる。

本発明によれば、転がり軸受の外輪および内輪のうち一方が第２刃体と一体に回転し、他方が付勢部材により第１刃体に向かって付勢されているので、第２刃体を第１刃体に向かって押圧することができる。このため、第１刃体と第２刃体とが常時圧接され、切断性能を維持することができる。しかも、外輪および内輪のうち第２刃体と一体に回転する一方は、付勢部材と接触しないので、回転時の摺動摩擦の増加を抑制できる。このため、第１刃体と第２刃体との動きを円滑にすることができる。したがって、優れた切断性能を維持できる切断機を提供できる。

第１実施形態に係るはさみの平面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。 第１実施形態に係るはさみの第１刃体の平面図である。 第１実施形態に係るはさみの第２刃体の平面図である。 第１実施形態に係るはさみの支持軸の平面図である。 付勢部材の変形例を示す説明図であって、図１のＩＩ−ＩＩ線に相当する部分における断面図である。 第２実施形態に係るはさみの説明図であって、図１のＩＩ−ＩＩ線に相当する部分おける断面図である。 第３実施形態に係るはさみの閉じた状態における平面図である。 第３実施形態に係るはさみの開いた状態における平面図である。 図８のＸ−Ｘ線における断面図である。 第４実施形態に係るはさみの説明図であって、図８のＸ−Ｘ線に相当する部分における断面図である。 第５実施形態に係るはさみの説明図であって、図８のＸ−Ｘ線に相当する部分における断面図である。 第６実施形態に係るはさみの説明図であって、図８のＸ−Ｘ線に相当する部分における断面図である。 第７実施形態に係るはさみの第１刃体の平面図である。 第７実施形態に係るはさみの支持軸の平面図である。 第７実施形態に係るはさみの支持軸の側面図である。 第８実施形態に係るはさみの説明図であって、図１のＩＩ−ＩＩ線に相当する部分における断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
最初に第１実施形態のはさみ１（切断機）について説明する。
図１は、第１実施形態に係るはさみの平面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。
図１および図２に示すように、はさみ１は、いわゆる洋鋏であって、支持軸３０を保持する第１刃体１０と、第１刃体１０に重ね合わさるように設けられ、かつ支持軸３０に転がり軸受４０を介して回転自在に支持される第２刃体２０と、を備えている。第１刃体１０および第２刃体２０は、支持軸３０から先端に向かうに従って、漸次互いに接近するように湾曲形成されている。なお、以下の説明では、支持軸３０の軸方向（以下、単に「軸方向」という。）において、第１刃体１０から見て第２刃体２０側を上側といい、その反対側を下側という。

図３は、第１実施形態に係るはさみの第１刃体の平面図である。
図３に示すように、第１刃体１０は、軸方向に厚みを有する金属板により形成され、かつ刃線が形成された第１基体１１と、第１基体１１の基端部に取り付けられた第１把持部１２と、を備えている。第１基体１１の上面は、平面状に形成されている。第１基体１１には、支持軸３０（図２参照）が挿通される支持軸挿通孔１３が形成されている。支持軸挿通孔１３は、横断面視円形状に形成され、第１基体１１を軸方向に一定の内径で貫通している。第１把持部１２は、第１刃体１０の基端側に設けられている。第１把持部１２は、例えば樹脂材料等により、環状に形成されている。

図４は、第１実施形態に係るはさみの第２刃体の平面図である。
図４に示すように、第２刃体２０は、軸方向に厚みを有する金属板により形成され、かつ刃線が形成された第２基体２１と、第２基体２１の基端部に取り付けられた第２把持部２２と、を備えている。第２基体２１の下面は、平面状に形成されている。第２基体２１には、転がり軸受４０（図２参照）が圧入される軸受保持孔２３が形成されている。軸受保持孔２３は、横断面視円形状に形成され、第２基体２１を軸方向に一定の内径で貫通している。軸受保持孔２３の内径は、支持軸挿通孔１３（図３参照）の内径よりも大きく設定されている。第２把持部２２は、第２刃体２０の基端側に設けられている。第２把持部２２は、例えば樹脂材料等により、環状に形成されている。

図２に示すように、第１刃体１０の支持軸挿通孔１３には、支持軸３０が圧入されている。支持軸３０は、下端部に形成された大径部３１と、大径部３１の上端に連なる小径部３２と、小径部３２よりも小径とされ、小径部３２の上端と連なる雄ネジ部３３と、を備えている。大径部３１、小径部３２および雄ネジ部３３は、同軸に配置されている。

図５は、第１実施形態に係るはさみの支持軸の平面図である。
図２および図５に示すように、大径部３１は、横断面視円形状に形成され、支持軸挿通孔１３に圧入されている。大径部３１の下端部には、外フランジ部３１ａが形成されている。外フランジ部３１ａの上面は、第１基体１１の下面に当接している。大径部３１と小径部３２との間の異径段差面３４は、第１基体１１の上面と面一になっている。
小径部３２は、横断面視円形状に形成されている。小径部３２の上端部は、第２基体２１の上面よりも上方に位置している。

図２に示すように、小径部３２には、転がり軸受４０が装着されている。転がり軸受４０は、内輪４１および外輪４２を備えている。内輪４１は、小径部３２に対して、軸方向に摺動可能に外挿されている。外輪４２は、外輪４２の第１刃体１０とは反対側（すなわち上側）の外周縁に、径方向外側に向かって張り出すフランジ部４２ａを備えている。外輪４２は、第２刃体２０の軸受保持孔２３に圧入されている。フランジ部４２ａの下面は、第２基体２１の上面に当接している。外輪４２は、第２刃体２０と一体に回転する。転がり軸受４０の下端縁は、第２基体２１の下面よりも上側に位置している。

支持軸３０の転がり軸受４０を挟んで第１刃体１０とは反対側（すなわち転がり軸受４０よりも上側）には、固定部材５０が装着されている。固定部材５０は、支持軸３０の雄ネジ部３３に螺着される平面視円形状のナット部材である。固定部材５０には、その外周縁部から下方に向かって延びる環状の囲繞壁５１が形成されている。囲繞壁５１の下端縁は、第２基体２１の上面に対して僅かに離間している。囲繞壁５１は、転がり軸受４０の上端部をその径方向外側から囲っている。

転がり軸受４０と固定部材５０との間には、付勢部材６０が配置されている。付勢部材６０は、皿ばねであって、内周縁が転がり軸受４０の内輪４１の上端縁に上側から当接するとともに、外周縁が固定部材５０の下面に下側から当接している。これにより、内輪４１は、付勢部材６０により固定部材５０に対して第１刃体１０に向かって付勢されている。さらに、転がり軸受４０は、内輪４１が第１刃体１０に向かって付勢されることで、外輪４２のフランジ部４２ａを介して第２刃体２０を下方に向かって押圧している。

このように、本実施形態によれば、転がり軸受４０の外輪４２および内輪４１のうち一方（本実施形態では外輪４２）が第２刃体２０と一体に回転し、他方（本実施形態では内輪４１）が付勢部材６０により第１刃体１０に向かって付勢されているので、第２刃体２０を第１刃体１０に向かって押圧することができる。このため、第１刃体１０と第２刃体２０とが常時圧接され、切断性能を維持することができる。しかも、外輪４２および内輪４１のうち第２刃体２０と一体に回転する一方は、付勢部材６０と接触しないので、回転時の摺動摩擦の増加を抑制できる。このため、第１刃体１０と第２刃体２０との動きを円滑にすることができる。したがって、優れた切断性能を維持できるはさみ１を提供できる。

また、外輪４２が第２刃体２０と一体に回転するため、転がり軸受４０と第２刃体２０とを同じ軸方向位置に設けることができる。したがって、転がり軸受４０および付勢部材６０の構造が簡素化できるとともに、軸方向において第１刃体１０、第２刃体２０および転がり軸受４０を含む寸法を小さくすることができ、はさみ１を薄型化できる。

また、支持軸挿通孔１３および軸受保持孔２３は、軸方向に一定の内径で貫通しているため、第１刃体１０および第２刃体２０を従来のはさみと同様に、低コストで製造することができる。
また、固定部材５０は、その底面と囲繞壁５１とにより転がり軸受４０の上端部を囲っているため、塵埃等の侵入を抑制できる。これにより、塵埃等が侵入することによって転がり軸受４０の転がり抵抗が増加することを抑制できる。したがって、スムーズに第１刃体１０および第２刃体２０を動かすことができる。

なお、上記第１実施形態では、支持軸３０は支持軸挿通孔１３に圧入されているが、支持軸３０は支持軸挿通孔１３に対して接着や溶着により固定されていてもよい。

また、上記第１実施形態では、付勢部材６０は皿ばねであったが、これに限定されるものではなく、例えば圧縮コイルばねやウェーブワッシャ等であってもよい。
図６は、付勢部材の変形例を示す説明図であって、図１のＩＩ−ＩＩ線に相当する部分における断面図である。
また、図６に示すように、転がり軸受４０の内輪４１は、例えばゴムやシリコンゴム、ウレタン等の弾性材料により形成された環状の付勢部材１６０により、第１刃体１０側に向かって付勢されていてもよい。

［第２実施形態］
次に第２実施形態のはさみ１０１について説明する。
図７は、第２実施形態に係るはさみの説明図であって、図１のＩＩ−ＩＩ線に相当する部分おける断面図である。
図２に示す第１実施形態では、第２刃体２０の軸受保持孔２３は、軸方向に一定の内径で貫通している。これに対して、図７に示す第２実施形態では、第２刃体１２０の軸受保持孔２３の上端部には、ざぐり部２３ａが形成されている点で、第１実施形態と異なっている。なお、上述した実施形態と同様の構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する（以下の実施形態についても同様）。

図７に示すように、ざぐり部２３ａは、転がり軸受４０のフランジ部４２ａを受け入れる。フランジ部４２ａの上面は、第２刃体１２０の第２基体１２１の上面と面一になっている。転がり軸受４０の下端縁は、第２基体１２１の下面と同じ軸方向位置に配置されている。

本実施形態によれば、外輪４２が径方向外側に向かって張り出すフランジ部４２ａを備え、第２刃体１２０の軸受保持孔２３には、フランジ部４２ａを受け入れるざぐり部２３ａが形成されているため、フランジ部４２ａとざぐり部２３ａとの当接により、転がり軸受４０の第１刃体１０側への変位を規制して付勢部材６０により第２刃体１２０を押圧できる。また、ざぐり部２３ａがフランジ部４２ａを受け入れることで、軸方向において第２刃体１２０および転がり軸受４０を含めた寸法を小さくすることができる。したがって、はさみ１０１を薄型化できる。

［第３実施形態］
次に第３実施形態のはさみ２０１について説明する。
図８は、第３実施形態に係るはさみの閉じた状態における平面図である。図９は、第３実施形態に係るはさみの開いた状態における平面図である。図１０は、図８のＸ−Ｘ線における断面図である。
図７に示す第２実施形態では、第１刃体１０と第２刃体１２０とは、直接重ね合わされている。これに対して、図８から図１０に示す第３実施形態では、第１刃体２１０と第２刃体１２０との間には、摺動部材２７０が設けられている点で、第２実施形態と異なっている。

図８から図１０に示すように、第１刃体２１０および第２刃体１２０の支持軸３０よりも基端側であって、第１刃体２１０と第２刃体１２０とが常時対向する箇所には、摺動部材２７０が設けられている。摺動部材２７０は、軸方向から見て支持軸３０を中心とする周方向に沿って延びるように形成されている。図１０に示すように、摺動部材２７０は、第１刃体２１０の第１基体２１１の上面において摺動部材２７０に対応して形成された収容溝２１４内に配置されている。摺動部材２７０の上面は、第２刃体１２０の第２基体１２１の下面に当接している。摺動部材２７０は、第１刃体２１０と第２刃体１２０とを互いに離間する方向に付勢している。

本実施形態によれば、第１刃体２１０と第２刃体１２０とが常時対向する箇所には、摺動部材２７０が設けられているので、第１刃体２１０と第２刃体１２０との摺動抵抗を低減することができる。したがって、第１刃体２１０と第２刃体１２０との動きを円滑にすることができる。

また、摺動部材２７０は、第１刃体２１０および第２刃体１２０の支持軸３０よりも基端側に設けられ、第１刃体２１０と第２刃体１２０とを互いに離間する方向に付勢することで、支持軸３０を支点にして第１刃体２１０および第２刃体１２０の先端側同士を互いに接近させることができる。これにより、第１刃体２１０および第２刃体１２０の先端側に設けられる刃線同士を常時圧接させることができ、切断性能を向上させることができる。

［第４実施形態］
次に第４実施形態のはさみ３０１について説明する。
図１１は、第４実施形態に係るはさみの説明図であって、図８のＸ−Ｘ線に相当する部分における断面図である。
図１０に示す第３実施形態では、転がり軸受４０の下端縁は、第２刃体１２０の第２基体１２１の下面と同じ軸方向位置に配置されている。これに対して、図１１に示す第４実施形態では、転がり軸受４０の下端縁は、第２刃体１２０の第２基体１２１の下面よりも下側に位置している点で、第３実施形態と異なっている。

図１１に示すように、転がり軸受４０の下端部（軸方向における第１刃体３１０側の端部）は、第２刃体１２０の第２基体１２１の下面から下側に向けて突出している。
第１刃体３１０の第１基体３１１の上面には、上側に向かって開口し、転がり軸受４０の下端部を受け入れる凹部３１５が形成されている。凹部３１５は、軸方向から見て円形状に形成され、支持軸挿通孔１３と同軸に配置されている。

本実施形態によれば、第１刃体３１０の上面に転がり軸受４０の下端部を受け入れる凹部３１５が形成されているため、第２刃体１２０の薄型化により転がり軸受４０の下端部が第２刃体１２０から突出した場合であっても、第１刃体３１０と第２刃体１２０とを重ね合わせることができる。したがって、はさみ３０１を薄型化できる。また、はさみ３０１の厚さを増加させることなく転がり軸受４０を大型化できるため、よりスムーズに第１刃体３１０および第２刃体１２０を動かすことができる。

［第５実施形態］
次に第５実施形態のはさみ４０１について説明する。
図１２は、第５実施形態に係るはさみの説明図であって、図８のＸ−Ｘ線に相当する部分における断面図である。
図１０に示す第３実施形態では、転がり軸受４０の外輪４２は、フランジ部４２ａを備えている。これに対して、図１２に示す第５実施形態では、転がり軸受４４０の外輪４４２は、軸方向に沿って一様に形成されている点で、第３実施形態と異なっている。

図１２に示すように、はさみ４０１は、内輪４１および外輪４４２を備えた転がり軸受４４０を有している。外輪４４２の外周面は、軸方向に沿って一様に形成されている。
第２刃体４２０の第２基体４２１には、軸方向における固定部材５０側（すなわち上側）に向かって開口し、外輪４４２が圧入される軸受保持凹部４２４が形成されている。軸受保持凹部４２４の軸方向における寸法は、転がり軸受４４０の軸方向における寸法以上に設定されている。軸受保持凹部４２４の底部には、支持軸３０が挿通される貫通孔４２４ａが形成されている。貫通孔４２４ａの内径は、内輪４１の外径よりも大きくなっている。軸受保持凹部４２４の底面には、外輪４４２の下端縁が上方から当接している。軸受保持凹部４２４の底部は、転がり軸受４４０の下側への変位を規制している。

本実施形態によれば、軸受保持凹部４２４の軸方向における寸法は、転がり軸受４４０の軸方向における寸法以上であるので、転がり軸受４４０を軸受保持凹部４２４の底部に当接されることにより、転がり軸受４４０の第１刃体２１０側への変位を規制して付勢部材６０により第２刃体４２０を押圧可能としつつ、転がり軸受４４０を軸受保持凹部４２４内に完全に収容できる。これにより、軸方向において第２刃体４２０および転がり軸受４４０を含めた寸法を小さくすることができる。したがって、はさみ４０１を薄型化できる。

［第６実施形態］
次に第６実施形態のはさみ５０１について説明する。
図１３は、第６実施形態に係るはさみの説明図であって、図８のＸ−Ｘ線に相当する部分における断面図である。
図１２に示す第５実施形態では、転がり軸受４４０は、第２刃体４２０の軸受保持凹部４２４に装着されている。これに対して、図１３に示す第６実施形態では、転がり軸受４４０は、第２刃体５２０の第２基体５２１に軸方向に沿って一様に形成された軸受保持孔５２３に装着されている点で、第５実施形態と異なっている。

図１３に示すように、軸受保持孔５２３には、転がり軸受４４０の外輪４４２が固定されている。外輪４４２は、軸受保持孔５２３に圧入されることで、軸受保持孔５２３に固定されている。なお、外輪４４２は、軸受保持孔５２３に対して溶接や接着等により固定されてもよい。

本実施形態によれば、軸受保持孔５２３は、軸方向に沿って一様に形成されているので、プレス加工等により容易に形成できる。このため、第２刃体５２０を低コストで製造することができる。しかも転がり軸受４４０の外輪４４２は、軸受保持孔５２３に固定されるので、転がり軸受４４０が軸受保持孔５２３から脱落するのを防止しつつ、転がり軸受４４０の第１刃体２１０側への変位を規制して付勢部材６０により第２刃体５２０を押圧できる。したがって、優れた切断性能を維持できるはさみ５０１を低コストで提供できる。

［第７実施形態］
次に第７実施形態のはさみ６０１について説明する。
図１４は、第７実施形態に係るはさみの第１刃体の平面図である。図１５は、第７実施形態に係るはさみの支持軸の平面図である。図１６は、第７実施形態に係るはさみの支持軸の側面図である。
図３に示す第１実施形態では、支持軸挿通孔１３は、横断面視で円形状に形成されている。これに対して、図１４に示す第７実施形態では、支持軸挿通孔６１３が横断面視で非円形状（異形）に形成されている点で、第１実施形態と異なっている。また、図５に示す第１実施形態では、支持軸３０の大径部３１は、横断面視で円形状に形成されている。これに対して、図１５に示す第７実施形態では、支持軸６３０の大径部６３１は、横断面視で非円形状（異形）に形成されている点で、第１実施形態と異なっている。

図１４に示すように、第１刃体６１０の第１基体６１１における支持軸挿通孔６１３の内周面には、互いに対向する一対の２方取り面６１３ａ（回り止め部）が形成されている。
図１５および図１６に示すように、支持軸６３０は、支持軸挿通孔６１３（図１４参照）に嵌合される大径部６３１を備えている。大径部６３１は、円柱状に形成されており、軸方向に直交する所定の径方向の両側に２方取り部６３１ｂ（回り止め部）が形成されている。図１４および図１５に示すように、２方取り部６３１ｂは、支持軸挿通孔６１３の２方取り面６１３ａに対応する形状に形成されている。これにより、２方取り面６１３ａおよび２方取り部６３１ｂは、第１刃体６１０および支持軸６３０の相対回転を不能にする。支持軸６３０は、第１刃体６１０に対して着脱可能であって、かつ相対回転不能とされた状態で圧入される。

本実施形態によれば、第１刃体６１０を支えた状態で支持軸６３０に固定部材５０（図２参照）を装着する際に、第１刃体６１０および支持軸６３０の相対回転を不能にする２方取り面６１３ａおよび２方取り部６３１ｂによって、支持軸６３０が第１刃体６１０に対して回転することを防止できる。したがって、固定部材５０の支持軸６３０への着脱を容易に行うことが可能となり、第１刃体６１０および第２刃体２０（図２参照）の分解や組み立てを容易に行うことができる。

なお、本実施形態では、支持軸挿通孔６１３および支持軸６３０を２方取り（２面取り）することにより、第１刃体６１０および支持軸６３０を分解可能であって、かつ相対回転不能としているが、これに限定されるものではない。第１刃体と支持軸とは、互いに分解可能であって、かつ相対回転不能であればよく、これらの連結箇所が軸方向から見て例えば多角形状等の非円形状に形成されていてもよい。また、第１刃体と支持軸とは、ピン等の回り止め部により相対回転不能とされていてもよい。

［第８実施形態］
次に第８実施形態のはさみ７０１について説明する。
図１７は、第８実施形態に係るはさみの説明図であって、図１のＩＩ−ＩＩ線に相当する部分における断面図である。
図２に示す第１実施形態では、支持軸３０の下端面は、平面状に形成されている。これに対して、図１７に示す第８実施形態では、支持軸７３０の下端面（軸方向における第１刃体２１０側の端面）には、軸方向に直交する方向に沿って延びる溝部７３４が形成されている点で、第１実施形態と異なっている。

本実施形態によれば、支持軸７３０の下端面には、溝部７３４が形成されているため、溝部７３４にドライバ等を差し込んで支持軸７３０を固定することができる。これにより、固定部材５０の支持軸７３０への着脱を容易に行うことが可能となり、第１刃体２１０および第２刃体２０の分解や組み立てを容易に行うことができる。

なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、上記各実施形態においては、切断機の一例としてはさみを例に挙げて説明しているが、これに限定されず、切断機は例えば裁断機であってもよい。

また、上記各実施形態においては、転がり軸受が第２刃体の軸受保持孔または軸受保持凹部に圧入されているが、これに限定されず、転がり軸受の外輪が第２刃体に対して固定されていればよい。
また、上記各実施形態では、固定部材は支持軸の上端部（雄ネジ部）に螺着されるナット部材であったが、これに限定されず、固定部材は支持軸の上端部を座屈変形させたカシメ部であってもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１，１０１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１，７０１…はさみ（切断機） １０，２１０，３１０，６１０…第１刃体 １２…第１把持部 ２０，１２０，４２０，５２０…第２刃体 ２２…第２把持部 ２３，５２３…軸受保持孔 ２３ａ…ざぐり部 ３０，６３０，７３０…支持軸 ３１，６３１…大径部 ３２…小径部 ３４…異径段差面 ４０，４４０…転がり軸受 ４１…内輪 ４２，４４２…外輪 ４２ａ…フランジ部 ５０…固定部材 ６０，１６０…付勢部材 ２７０…摺動部材 ３１５…凹部 ６１３ａ…２方取り面（回り止め部） ６３１ｂ…２方取り部（回り止め部） ７３４…溝部

Claims (11)

1. 支持軸を保持する第１刃体と、
   前記支持軸に装着され、外輪および内輪を備えた転がり軸受と、
   前記第１刃体に重ね合わさるように設けられ、かつ前記支持軸に前記転がり軸受を介して回転自在に支持される第２刃体と、
   前記支持軸の前記転がり軸受を挟んで前記第１刃体とは反対側に配置された固定部材と、
   前記転がり軸受と前記固定部材との間に配置された付勢部材と、
   を備え、
   前記外輪および前記内輪のうちいずれか一方が、前記第２刃体と一体に回転し、
   前記外輪および前記内輪のうち他方が、前記付勢部材により前記第１刃体に向かって付勢され、
   前記支持軸は、前記支持軸の軸方向における前記第２刃体から見て前記第１刃体側の端部に形成された大径部と、前記大径部の前記軸方向における前記第１刃体から見て前記第２刃体側の端部に連なり、前記転がり軸受が装着された小径部と、前記大径部と前記小径部との間の異径段差面と、を有し、
   前記転がり軸受の前記軸方向における前記第２刃体から見て前記第１刃体側の端部は、前記第１刃体および前記異径段差面に対して前記軸方向における前記第１刃体から見て前記第２刃体側に離間している、
   ことを特徴とする切断機。
2. 前記外輪が前記第２刃体と一体に回転し、
   前記内輪が前記付勢部材により前記第１刃体に向かって付勢されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の切断機。
3. 前記第２刃体は、前記外輪が固定される軸受保持孔を備え、
   前記外輪は、該外輪の前記第１刃体とは反対側の外周縁に、径方向外側に向かって張り出すフランジ部を備え、
   前記軸受保持孔に、前記フランジ部を受け入れるざぐり部を形成した、
   ことを特徴とする請求項２に記載の切断機。
4. 前記転がり軸受は、前記支持軸の軸方向における前記第１刃体側の一端部が前記第２刃体の前記第１刃体に対向する面から前記第１刃体側に向かって突出し、
   前記第１刃体の前記第２刃体に対向する面には、前記軸方向における前記第２刃体側に向かって開口し、前記転がり軸受の前記一端部を受け入れる凹部が形成されている、
   ことを特徴とする請求項３に記載の切断機。
5. 前記外輪の外周面は、前記支持軸の軸方向に沿って一様に形成され、
   前記第２刃体は、前記軸方向における前記固定部材側に向かって開口し、前記外輪が固定される軸受保持凹部を備え、
   前記軸受保持凹部の前記軸方向における寸法は、前記転がり軸受の前記軸方向における寸法以上である、
   ことを特徴とする請求項２に記載の切断機。
6. 前記外輪の外周面は、前記支持軸の軸方向に沿って一様に形成され、
   前記第２刃体は、前記外輪が固定される軸受保持孔を備え、
   前記軸受保持孔は、前記軸方向に沿って一様に形成されている、
   ことを特徴とする請求項２に記載の切断機。
7. 前記第１刃体と前記第２刃体とが常時対向する箇所には、摺動部材が設けられている、
   ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の切断機。
8. 前記摺動部材は、前記第１刃体および前記第２刃体の前記支持軸よりも基端側に設けられ、前記第１刃体と前記第２刃体とを互いに離間する方向に付勢する、
   ことを特徴とする請求項７に記載の切断機。
9. 前記第１刃体および前記支持軸のうち少なくともいずれか一方には、前記第１刃体および前記支持軸の相対回転を不能にする回り止め部が設けられている、
   ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の切断機。
10. 前記支持軸の軸方向における前記第１刃体側の端面には、溝部が形成されている、
    ことを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の切断機。
11. 請求項１から１０のいずれか１項に記載の切断機と、
    前記第１刃体の基端側に設けられた第１把持部と、
    前記第２刃体の基端側に設けられた第２把持部と、
    を備えることを特徴とするはさみ。

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