WO2016185795A1 - クローラトラクタ - Google Patents

クローラトラクタ Download PDF

Info

Publication number
WO2016185795A1
WO2016185795A1 PCT/JP2016/059505 JP2016059505W WO2016185795A1 WO 2016185795 A1 WO2016185795 A1 WO 2016185795A1 JP 2016059505 W JP2016059505 W JP 2016059505W WO 2016185795 A1 WO2016185795 A1 WO 2016185795A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pair
frames
fixed
crawler tractor
crawler
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/059505
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
藤木 勝美
Original Assignee
ヤンマー株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2015103017A external-priority patent/JP6488530B2/ja
Priority claimed from JP2015105918A external-priority patent/JP6468514B2/ja
Application filed by ヤンマー株式会社 filed Critical ヤンマー株式会社
Priority to US15/575,308 priority Critical patent/US10450015B2/en
Priority to CN201680017061.6A priority patent/CN107531293B/zh
Priority to KR1020177036576A priority patent/KR102043536B1/ko
Priority to EP16796189.5A priority patent/EP3299264B1/en
Publication of WO2016185795A1 publication Critical patent/WO2016185795A1/ja

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D55/00Endless track vehicles
    • B62D55/08Endless track units; Parts thereof
    • B62D55/10Bogies; Frames
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01BSOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
    • A01B33/00Tilling implements with rotary driven tools, e.g. in combination with fertiliser distributors or seeders, with grubbing chains, with sloping axles, with driven discs
    • A01B33/08Tools; Details, e.g. adaptations of transmissions or gearings
    • A01B33/082Transmissions; Gearings; Power distribution
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60KARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K15/00Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
    • B60K15/03Fuel tanks
    • B60K15/063Arrangement of tanks
    • B60K15/067Mounting of tanks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60KARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K17/00Arrangement or mounting of transmissions in vehicles
    • B60K17/04Arrangement or mounting of transmissions in vehicles characterised by arrangement, location, or kind of gearing
    • B60K17/06Arrangement or mounting of transmissions in vehicles characterised by arrangement, location, or kind of gearing of change-speed gearing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60KARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K17/00Arrangement or mounting of transmissions in vehicles
    • B60K17/22Arrangement or mounting of transmissions in vehicles characterised by arrangement, location, or type of main drive shafting, e.g. cardan shaft
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D24/00Connections between vehicle body and vehicle frame
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/08Front or rear portions
    • B62D25/10Bonnets or lids, e.g. for trucks, tractors, busses, work vehicles
    • B62D25/12Parts or details thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D63/00Motor vehicles or trailers not otherwise provided for
    • B62D63/02Motor vehicles
    • B62D63/04Component parts or accessories
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60YINDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS CROSS-CUTTING VEHICLE TECHNOLOGY
    • B60Y2200/00Type of vehicle
    • B60Y2200/20Off-Road Vehicles
    • B60Y2200/22Agricultural vehicles
    • B60Y2200/221Tractors

Definitions

  • This invention relates to the technique which fixes the main-body part of a tractor on a crawler type traveling device.
  • the frame configuration is designed exclusively for the crawler tractor. For this reason, for example, it has not been possible to reduce the cost by diverting the frame configuration to the frame of another tractor. Moreover, since the frame configuration of the crawler tractor disclosed in Patent Document 1 has a small number of productions, the interval between the production periods is long. For this reason, the quality is likely to vary, and there is a risk that problems due to the variation occur.
  • An object of the present invention is to provide a crawler tractor that can reduce the cost by sharing a frame configuration with a wheel tractor.
  • a crawler tractor is a crawler tractor that transmits engine power to drive wheels of a crawler type traveling device via a transmission case and a front drive axle, and a pair of main frames extending in the front-rear direction, and the crawler A pair of track frames that extend in the front-rear direction, a pair of lower frames that connect the pair of track frames and extend in the left-right direction, and the pair of A pair of beams projecting from the rear part of the track frame toward the left and right center side, and a pair of rear housings fixed to the left and right sides of the transmission case, and the rear part of the pair of main frames includes the transmission A case is fixed, and the front portions of the pair of main frames are connected via the front drive axle.
  • the pair of main frames are connected and fixed to the front part of the pair of main frames. It is connected and fixed to the pair of rear housings.
  • a pair of rear mounts are attached to the left and right sides of the rear part of the transmission case, the rear part of the cabin is fixed on the pair of rear mounts, and the fuel tank is fixed. It is preferred that
  • a front portion of the pair of main frames, the front drive axle, the lower frame, and a front dozer bracket are fixed, and a front dozer can be attached to the front dozer bracket. It is preferable that
  • the crawler tractor includes a transmission case, a pair of main frames attached to the transmission case, and a front dozer bracket attached to the pair of main frames, and a front drive axle is supported by the front dozer bracket.
  • the front drive axle is provided with a front axle case, and the front axle case is fixed to the main frame.
  • the crawler tractor further includes a pair of track frames, and the pair of track frames are fixed to the front axle case.
  • the crawler tractor according to the present invention further includes a pair of connecting brackets attached to the pair of main frames, and a pair of lower frames attached to the pair of track frames, wherein the track frame includes the pair of lower frames. It is preferable to be fixed to the pair of connection brackets via the.
  • a pair of rear housings attached to the transmission case a pair of rear beams attached to the pair of track frames
  • the pair of track frames is fixed to the pair of rear housings via the pair of rear beams.
  • the transmission case is provided with a continuously variable transmission for straight travel, the continuously variable transmission for turning is provided at the front drive axle,
  • the hydraulic pump and the hydraulic motor are arranged in series on the pump shaft, the motor shaft serving as the output shaft of the linear advance continuously variable transmission is arranged on the pump shaft, and the power of the motor shaft is
  • the crawler type traveling device is operated by being transmitted to the front drive axle via the switching device and the auxiliary transmission device.
  • the cost can be reduced by sharing the frame configuration with the wheel tractor.
  • a side view of a crawler tractor concerning an embodiment of the present invention.
  • the overall configuration of the crawler tractor 1 will be described with reference to FIGS. 1 to 6.
  • the F direction is assumed to be the forward direction.
  • one of the rear mount 35 and the fuel tank 36 is not shown for easy understanding.
  • the crawler tractor 1 has a main body (upper structure) such as the engine 3 or the cabin 4 fixed on a crawler traveling device 2 via a pair of main frames 10.
  • the engine 3 is covered with a bonnet 30.
  • the inside of the cabin 4 is configured as a cockpit, and a driver's seat 8 is arranged.
  • a steering handle 94 Around the driver's seat 8, a steering handle 94, an accelerator pedal 95, a shift lever 96, a brake pedal 97, a clutch pedal 98, a forward / reverse switching lever 99 and the like are arranged.
  • the operator can operate the crawler tractor 1 by operating the accelerator pedal 95 or the shift lever 96 while sitting on the driver's seat 8 (see FIGS. 5 and 6).
  • the pair of main frames 10 includes a pair of front frames 11 and a pair of rear frames 12.
  • the pair of front frames 11 and the pair of rear frames 12 includes a pair of plate bodies extending in the front-rear direction, and a reinforcing body that is disposed in the left-right direction and connects the pair of plate bodies. Yes.
  • a bumper 19 is connected to the front ends of the pair of front frames 11.
  • the front portions of the pair of rear frames 12 are fixed to the rear portions of the pair of front frames 11.
  • the engine 3 is fixed between the pair of front frames 11.
  • a mission case 5 is fixed between the rear portions of the pair of rear frames 12. By fixing the pair of main frames 10 and the mission case 5, a highly rigid body frame is formed.
  • a front drive axle 6 is fixed to the front and lower portions of the pair of front frames 11 in the left-right direction.
  • the crawler type traveling device 2 includes a pair of track frames 21, a pair of drive wheels 22, a pair of tension rollers 23, a plurality of idle wheels 24, a pair of guide rollers 25, a pair of crawler belts 26, It has.
  • the pair of track frames 21 extend in the front-rear direction and are disposed on both outer sides of the pair of main frames 10.
  • Each of the pair of track frames 21 is connected by a pair of lower frames 27 extending in the left-right direction.
  • the pair of drive wheels 22 is fixed to a drive shaft 28 that protrudes laterally from the left and right sides of the front drive axle 6.
  • the pair of tension rollers 23 are rotatably supported at the rear ends of the pair of tension frames 29.
  • the pair of tension frames 29 are configured to be extendable backward from the rear ends of the pair of track frames 21.
  • the plurality of idle wheels 24 are rotatably supported in front of and behind the plurality of equalizer frames 31.
  • the equalizer frame 31 is supported at the lower part of the pair of track frames 21 so as to be swingable back and forth.
  • the plurality of guide rollers 25 are rotatably supported on the front and rear intermediate portions of the pair of track frames 21.
  • the pair of crawler belts 26 is wound around a pair of drive wheels 22, a pair of tension rollers 23, a plurality of idler wheels 24, and a plurality of guide rollers 25.
  • the front ends of the pair of track frames 21 are connected to the pair of main frames via the front drive axle 6 and the pair of lower frames 27.
  • the rear portion is fixed to the transmission case 5 via a pair of rear beams 33 and a pair of rear housings 34.
  • a gear box 6a is formed at the center of the left and right (see FIG. 11), and a pair of front axle cases 6b are attached to the left and right sides of the gear box 6a.
  • the pair of front axle cases 6b are fixed to the pair of front frames 11 on the left and right center sides.
  • the front ends of the pair of track frames 21 are fixed to the rear surfaces of the outer ends of the pair of front axle cases 6b.
  • a pair of connecting brackets 32 configured in an inverted T shape in a rear view is fixed on the upper surfaces of the left and right center portions of the pair of lower frames 27.
  • the upper portions of the pair of connection brackets 32 are fixed to the rear side surfaces of the pair of front frames 11 by bolts or the like.
  • the fuselage frame and the crawler type traveling device 2 are firmly connected and fixed. Therefore, the rigidity of the crawler tractor 1 can be improved.
  • the rear ends of the pair of rear housings 34 and the pair of rear beams 33 are connected to the front ends of the pair of lower links 15 and the pair of check chains 16 that constitute the work implement mounting device 13.
  • the top link 17 of the work implement mounting device 13 is connected to the rear surface of the hydraulic case fixed to the upper surface of the mission case 5.
  • the pair of lift arms 14 protrudes rearward from the side surface of the hydraulic case.
  • the rear ends of the pair of lift arms 14 are connected to the pair of lower links 15 via lift links.
  • the pair of lift arms 14 is driven up and down by a hydraulic cylinder.
  • a pair of rear mounts 35 are fixed to the outer surfaces of the pair of rear housings 34.
  • the rear mount 35 includes a flat plate portion and a column portion.
  • the support column is fixed to the rear housing 34.
  • the support column is suspended from the left and right inner lower surfaces of the flat plate.
  • a fuel tank 36 is attached to the upper surface of the flat plate portion.
  • the fuel tank 36 is fixed by a binding belt or the like.
  • the fuel tank 36 has a shape that matches the shape of the fender of the foil-type tractor, is disposed in the fender, and the outer surface is covered with a cover.
  • the rear lower portion of the cabin 4 is fixed to the upper surface of the pair of rear mounts 35 via a pair of elastic members. That is, in the pair of rear mounts 35, the fuel tank bracket and the cabin mount are integrally formed. A front lower portion of the cabin 4 is fixed to side surfaces of the pair of rear frames 12 via a cabin bracket (not shown).
  • a pair of rear mounts 35 are provided on the left and right sides of the rear portion of the mission case 5 via a pair of rear housings 34.
  • a pair of fuel tanks 36 and a rear portion of the cabin 4 are fixed on the pair of rear mounts 35.
  • the fuel tank 36 and the mounting member for the cabin 4 are integrally configured, the number of parts can be reduced, and the cost can be reduced.
  • the arrangement of the battery 43 will be described with reference to FIGS. 1, 2, and 4.
  • the battery 43 supplies power to electrical components such as a cell motor drive, lights, indoor lighting, and a control device.
  • the battery 43 is disposed in the tank cover 37.
  • the tank cover 37 covers the fuel tank 36 disposed on the side of the control unit.
  • a pair of fenders 9 are arranged on both the left and right sides of the driver's seat 8 in the cabin 4 that covers the control unit.
  • the crawler tractor 1 Since the upper structure of the crawler tractor 1 of the present embodiment is common to the wheel tractor, the crawler tractor 1 includes a pair of fenders 9 that cover the upper part of the rear wheel of the wheel tractor.
  • a pair of fuel tanks 36 are disposed in the pair of fenders 9. The outer side surfaces of the pair of fuel tanks 36 are covered with a pair of tank covers 37.
  • a battery 43 is accommodated in one of the left and right (left or right) fenders 9.
  • the battery 43 is mounted on the battery mounting table 42.
  • the battery mounting table 42 extends forward from the front portion of the rear mount 35.
  • a supply port for replenishing fuel is provided in the front and rear center of the upper portion of the fuel tank 36.
  • the supply port is exposed by opening a lid 37 a provided at the front and rear center of the upper portion of the tank cover 37.
  • the internal space of the pair of fenders 9 can be used effectively.
  • the battery 43 since the battery 43 is arranged in the tank cover 37 in front of the fuel tank 36, the battery 43 can be maintained by opening the tank cover 37. Since the battery mounting table 42 can be configured integrally with the rear mount 35, sufficient strength can be obtained with a simple configuration. Further, since the battery 43 is not disposed in the bonnet 30, there is no obstruction in front of the radiator, and the cooling efficiency of the radiator can be improved. In addition, since the battery 43 is not disposed in the hood 30, the engine room can be made smaller, and the front view can be expanded.
  • the battery 43 may be disposed outside the cabin 4, in front of the step 41 and above the crawler belt 26.
  • the battery mounting table 42 is provided in front of the step 41 provided on the front lower side portion of the cabin 4. In this case, maintenance can be performed on the outer crawler belt 26 without opening the hood 30, and maintenance work can be easily performed.
  • the front dozer 50 is configured to be attachable to the front portion of the crawler tractor 1.
  • a pair of front dozer brackets 51 are fixed to the front side surfaces of the pair of main frames 10, the front drive axle 6, and the pair of lower frames 27. With this configuration, the front dozer 50 can be attached to the pair of front dozer brackets 51.
  • the front dozer 50 includes a pair of support frames 52, a support arm 53, a blade 54, a pair of elevating cylinders 55, a pair of angle cylinders 56, an inclination cylinder 57, and a blade attachment body 58.
  • the support frame 52 is configured in a plate shape, and the rear portion thereof is fixed to the outer end of the front dozer bracket 51 with bolts.
  • a support arm 53 configured in a substantially U shape in plan view are pivotally supported so as to be rotatable up and down.
  • a pair of elevating cylinders 55 is interposed between the front upper part of the pair of support frames 52 and both sides of the front part of the support arm 53. With such a configuration, the support arm 53 can be moved up and down by the expansion and contraction of the lifting cylinder 55.
  • the left and right center of the front end of the support arm 53 and the left and right center rear surface of the plate-like blade mounting body 58 are pivotally supported so as to be rotatable left and right.
  • a pair of angle cylinders 56 are interposed between the left and right rear portions of the support arm 53 and the left and right rear surfaces of the blade mounting body 58.
  • the blade attachment body 58 can be turned left and right by extending and contracting the pair of angle cylinders 56 in opposite directions.
  • the rear surface of the blade 54 is supported on the front surface of the blade mounting body 58 so as to be tiltable.
  • An inclined cylinder 57 is interposed between the upper left and right central portions of the blade 54 and the left and right sides of the blade attachment body 58.
  • the blade 54 can be tilted by expanding and contracting the tilt cylinder 57. With such a configuration, the blade 54 can be lifted, tilted forward and backward, and tilted up and down.
  • the configuration of the front dozer bracket 51 will be described with reference to FIGS. 7 and 8.
  • the front dozer bracket 51 is fixed to the front frame 11, the front drive axle 6 and the lower frame 27.
  • the front dozer bracket 51 includes a main frame mounting plate 51a, an axle mounting plate 51b, a lower frame mounting plate 51c, a dozer mounting plate 51d, a connecting plate 51e, a connecting plate 51f, and a reinforcing stay 51g. Yes.
  • the main frame mounting plate 51a, the axle mounting plate 51b, and the lower frame mounting plate 51c are connected and fixed by a connecting plate 51e arranged in the up and down and front and rear directions.
  • the main frame mounting plate 51a and the dozer mounting plate 51d are connected and fixed by a connecting plate 51f arranged in the horizontal left-right direction.
  • Reinforcing stays 51g are appropriately fixed to the main frame mounting plate 51a, the axle mounting plate 51b, the lower frame mounting plate 51c, the dozer mounting plate 51d, and the connecting plates 51e and 51f, respectively.
  • the front main frame mounting plate 51a of the front dozer bracket 51 and the front and rear middle portions of the connecting plate 51e are fixed to the front frame 11 by bolts.
  • the lower axle mounting plate 51b in the middle of the front dozer bracket 51 is fixed to the front drive axle 6 with bolts.
  • the lower frame mounting plate 51c at the lower rear of the front dozer bracket 51 is fixed to the pair of lower frames 27 by bolts.
  • the dozer mounting plate 51d outside the front dozer bracket 51 is fixed to the support frame 52 of the front dozer 50 by bolts.
  • the pair of front dozer brackets 51 are fixed to the front portions of the pair of main frames 10, the front drive axle 6, and the pair of lower frames 27, and the pair of front dozer brackets 51 are fixed to the pair of front dozer brackets 51.
  • the pair of front dozer brackets 51 are firmly fixed to the three bodies of the pair of main frames 10, the front drive axle 6 and the pair of lower frames 27 of the crawler type traveling device 2. Ensuring strength to withstand heavy work.
  • An input shaft 61 of the mission case 5 is connected to the rear output shaft 3a of the engine 3 via a universal joint. Power is transmitted from the rear end of the input shaft 61 to the pump shaft 64 and the PTO clutch 80 via transmission gears 62 and 63.
  • a pump / motor serial arrangement type continuously variable transmission 65 for straight travel (hereinafter referred to as a straight travel HST 65) is disposed on the pump shaft 64.
  • the straight traveling HST 65 drives the hydraulic pump 66 and constitutes the main transmission 60.
  • the rectilinear HST 65 includes a variable displacement hydraulic pump 66 and a fixed displacement hydraulic motor 67.
  • the shift lever 96 is operated to incline the swash plate of the hydraulic pump 66 to change the discharge amount in a stepless manner so that the speed can be changed.
  • the straight traveling system transmission path 79 will be described.
  • the hydraulic pump 66 and the hydraulic motor 67 are arranged in series on the same axis. Plungers (pistons) of the hydraulic pump 66 and the hydraulic motor 67 are arranged in one cylinder block.
  • the motor shaft 68 of the hydraulic motor 67 is configured in a pipe shape and is disposed on the pump shaft 64.
  • the output from the gear arranged on the motor shaft 68 can be transmitted to the first speed clutch 71, the second speed clutch 72 or the reverse clutch 73 provided on the transmission shaft 69.
  • the first speed clutch 71 and the second speed clutch 72 are automatically switched according to the speed.
  • the first speed clutch 71, the second speed clutch 72 and the reverse clutch 73 can be switched by a forward / reverse switching lever 99.
  • the first speed clutch 71, the second speed clutch 72, and the reverse clutch 73 constitute a forward / reverse switching device 70.
  • the output from the first speed clutch 71, the second speed clutch 72 or the reverse clutch 73 is transmitted to the auxiliary transmission device 74 via a transmission shaft or a transmission gear.
  • the sub-transmission device 74 can be shifted by a sub-transmission lever.
  • the output from the auxiliary transmission 74 is transmitted to the input shaft 76 of the front drive axle 6 via the universal joint 75.
  • the power from the PTO clutch 80 is changed by the PTO transmission 77 and can be transmitted to the PTO shaft 78 protruding rearward from the rear surface of the transmission case 5.
  • the PTO transmission 77 can be shifted by operating a PTO transmission lever.
  • the power from the PTO shaft 78 can be transmitted to the work implement mounted on the work implement mounting apparatus 13 via the universal joint.
  • the main transmission 60, the auxiliary transmission 74, the forward / reverse switching device 70, the PTO transmission 77, and the pair of main frames 10 are configured to be shared by the wheel tractor and the crawler tractor. That is, the transmission, excluding the differential device and the front wheel drive unit, has the same configuration for the wheel type and the crawler type, so that the parts are shared and the cost is reduced.
  • the turning system transmission path 100 will be described.
  • the front output shaft 3b of the engine 3 is input to a hydraulic pump of a continuously variable transmission 81 for turning (hereinafter referred to as turning HST 81) via a gear or the like.
  • the turning HST 81 includes a variable displacement hydraulic pump and a fixed displacement hydraulic motor, and is attached to the front surface of the front drive axle 6.
  • the movable swash plate of the hydraulic pump of the turning HST 81 is linked to the steering handle 94.
  • a motor shaft 82 of the hydraulic motor is inserted into the front drive axle 6.
  • a bevel gear 83 is fixed to the tip of the motor shaft 82.
  • the bevel gear 83 is meshed with a pair of bevel gears 84.
  • the rotation of the motor shaft 82 is transmitted as a normal rotation to one bevel gear 84 and as a reverse rotation to the other bevel gear 84 via a pair of bevel gears 84.
  • the power from the pair of bevel gears 84 can be transmitted to the carriers 86 of the left and right planetary gear mechanisms 85 that form a forced differential. That is, when the steering handle 94 is not rotating, the turning HST 81 is neutral and the motor shaft 82 is not rotated. When the steering handle 94 is rotated, the swash plate is tilted according to the rotation direction and the rotation amount, and the rotation direction and the rotation speed of the motor shaft 82 of the turning HST 81 are changed according to the tilt direction and the tilt amount.
  • the power from the input shaft 76 of the front drive axle 6 is transmitted to the differential input shaft 87 of the planetary gear mechanism 85 via a gear and a bevel gear.
  • a sun gear 88 of the planetary gear mechanism 85 is fixed to the end of the differential input shaft 87.
  • the sun gear 88 is meshed with the planetary gear 89.
  • the planetary gear 89 is rotatably supported on the carrier shaft of the carrier 86.
  • the power from the planetary gear mechanism 85 is transmitted to the drive shaft 28 via the final reduction mechanism 90 so that the drive wheels 22 can be driven.
  • the swash plate When the steering handle 94 is rotated, the swash plate is tilted according to the rotation direction and rotation angle, and the output rotation direction and the rotation speed are output to the motor shaft 82 according to the tilt of the swash plate. Then, forward rotation from the motor shaft 82 to the left and right bevel gears 84 is applied to the planetary gear mechanism 85, the drive shaft 28 is accelerated, and reverse rotation is applied to the left and right other planetary gear mechanisms 85 to drive the drive shaft. 28 is decelerated. Thus, the crawler tractor 1 is turned to the speed reduction side where the steering handle 94 is rotated. When the steering handle 94 is rotated, the main transmission 60 is decelerated according to the rotation angle so that it does not turn suddenly.
  • the left and right direction of the mission case 5 can be configured in a compact manner.
  • the forward / reverse switching device 70 is switched from forward to backward, or from backward to forward, based on an instruction from the operator. By setting it as such a structure, in the crawler tractor 1, the switching from a forward drive to a reverse drive or from a reverse drive to a forward drive is accelerated.
  • the crawler tractor 1 includes a forward / reverse switching lever 99.
  • the forward / reverse switching device 70 is switched from forward to reverse or back to forward based on the operation of the forward / reverse switching lever 99 by the operator. With such a configuration, the crawler tractor 1 can easily perform a switching operation from forward to backward, or from backward to forward.
  • the forward / reverse switching lever 99 is provided on the handle column 100 (see FIGS. 5 and 6). With such a configuration, the crawler tractor 1 can quickly and easily perform a switching operation from forward to reverse, or from reverse to forward.
  • the lubricating oil stored in the mission case 5 is used as the hydraulic oil for the straight traveling HST 65, the turning HST 81, the lifting device or the hydraulic clutch.
  • the hydraulic pumps 101, 102, and 103 are driven by the output of the rear output shaft 3a of the engine 3 through gears and the like.
  • the first speed clutch 71, the second speed clutch 72 and the reverse clutch 73 can be operated by the pressure oil discharged from the hydraulic pump 101.
  • An elevating cylinder, an inclining cylinder, or an external hydraulic device that raises and lowers the work implement by pressure oil discharged from the hydraulic pump 102 is operable.
  • the straight traveling HST 65 or the PTO clutch 80 can be operated by the pressure oil discharged from the hydraulic pump 103.
  • the hydraulic pump 104 is driven via a gear or the like by the output of the front output shaft 3b of the engine 3.
  • the hydraulic pump 104 sucks the lubricating oil in the transmission case 5 through the suction filter 91 as hydraulic oil.
  • the pressure oil discharged from the hydraulic pump 104 is supplied as charge hydraulic pressure to the closed circuit of the turning HST 81 via the line filter 92.
  • the hydraulic pump 104 is disposed at the front part of the turning HST 81 attached to the front left and right center of the gear box 6 a of the front drive axle 6.
  • the suction filter 91 is attached to the front outer side on the left and right sides of the pair of main frames 10.
  • the line filter 92 is attached to the front outer surface of the pair of main frames 10 on the left and right other sides.
  • the suction filter 91 is communicated with the side surface of the mission case 5 via the pipe 105.
  • the pipe 105 is arranged in the front-rear direction along the outer surface on the left and right sides of the pair of main frames 10.
  • the suction filter 91 is connected to the suction port of the hydraulic pump 104 via a pipe 106.
  • the discharge port of the hydraulic pump 104 is connected to the line filter 92 via a pipe 107.
  • the line filter 92 and the turning HST 81 are connected by a pipe 108.
  • the return oil of the turning HST 81 is returned to the mission case 5 through the pipe 109.
  • the pipe 109 is disposed along the outer surface of the pair of main frames 10 on the left and right other sides.
  • the front side surfaces of the pair of main frames 10 are opened to the side, so that the suction filter 91 and the line filter 92 can be arranged in a space, and maintenance is easier than the outside. it can. Further, the bumper 19 is disposed in front of the suction filter 91 and the line filter 92, and the suction filter 91 and the line filter 92 can be protected against obstacles from the front.
  • the present invention can be used for a crawler tractor.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Motor Power Transmission Devices (AREA)

Abstract

フレーム構成をホイルトラクタと共通化してコスト低減化を図ることができるクローラトラクタを提供することを課題とする。エンジン(3)の動力をミッションケース(5)及びフロントドライブアクスル(6)を介してクローラ式走行装置(2)の駆動輪(22)に伝えるクローラトラクタであって、一対のメインフレーム(10)と、ク一対のトラックフレーム(21)、一対のロアフレーム(27)と、一対のリアビーム(33)と、一対のリヤハウジング(34)と、を備え、一対のメインフレーム(10)の前部は、フロントドライブアクスル(6)を介して、一対のトラックフレーム(21)の前部に連結固定され、一対のメインフレーム(10)の前後中途部は、一対ロアフレーム(27)に連結固定され、一対のメインフレーム(10)の後部は、一対のリアビーム(33)を介して、一対のリヤハウジング(34)に連結固定される、クローラトラクタ。

Description

クローラトラクタ
 本発明は、クローラ式走行装置上にトラクタの本体部を固定する技術に関する。
 従来、クローラフレームの前部にエンジンを固定し、クローラフレームの後部にミッションケースを固定し、エンジンとミッションケースの間を枠フレームにより連結した技術が公知となっている(例えば、特許文献1参照)。
特許第4672886号公報
 特許文献1に開示されるクローラトラクタでは、フレーム構成がクローラトラクタ専用に設計されている。そのため、例えばフレーム構成を他のトラクタのフレームに流用するようなコスト低減化を図ることができなかった。また、特許文献1に開示されるクローラトラクタのフレーム構成は、生産数が少ないため、生産期間と生産期間との間隔が長くなっていた。そのため、品質にばらつきが生じ易く、ばらつきによる不具合が発生するおそれがあった。
 本発明の課題は、フレーム構成をホイルトラクタと共通化してコスト低減化を図ることができるクローラトラクタを提供することである。
 本発明のクローラトラクタは、エンジンの動力をミッションケース及びフロントドライブアクスルを介してクローラ式走行装置の駆動輪に伝えるクローラトラクタであって、前後方向に延設される一対のメインフレームと、前記クローラ式走行装置を構成し、かつ、前後方向に延設される一対のトラックフレームと、前記一対のトラックフレーム同士を連結し、かつ、左右方向に延設される一対のロアフレームと、前記一対のトラックフレームの後部から左右中央側に向かって突設した一対のビームと、前記ミッションケースの左右両側に固定された一対のリヤハウジングと、を備え、前記一対のメインフレームの後部には、前記ミッションケースが固定され、前記一対のメインフレームの前部は、前記フロントドライブアクスルを介して、前記一対のトラックフレームの前部に連結固定され、前記一対のメインフレームの前後中途部は、前記一対ロアフレームに連結固定され、前記一対のメインフレームの後部は、前記一対のビームを介して、前記一対のリヤハウジングに連結固定されるものである。
 本発明のクローラトラクタにおいては、前記ミッションケースの後部の左右両側には、一対の後部マウントが取り付けられ、前記一対の後部マウント上には、前記キャビンの後部が固定され、かつ、燃料タンクが固定されることが好ましい。
 本発明のクローラトラクタにおいては、前記一対のメインフレームの前部と、前記フロントドライブアクスルと、前記ロアフレームと、フロントドーザブラケットと、が固定され、前記フロントドーザブラケットには、フロントドーザが取り付け可能とされることが好ましい。
 本発明のクローラトラクタにおいては、ミッションケースと、前記ミッションケースに取り付けられる一対のメインフレームと、前記一対のメインフレームに取り付けられるフロントドーザブラケットと、を備え、前記フロントドーザブラケットによってフロントドライブアクスルが支持されるクローラトラクタであって、前記フロントドライブアクスルには、フロントアクスルケースが付設され、前記フロントアクスルケースは、前記メインフレームに固定されることが好ましい。
 本発明のクローラトラクタにおいては、一対のトラックフレームをさらに備え、前記一対のトラックフレームは、前記フロントアクスルケースに固定されることが好ましい。
 本発明のクローラトラクタにおいては、前記一対のメインフレームに取り付けられる一対の連結ブラケットと、前記一対のトラックフレームに取り付けられる一対のロアフレームと、をさらに備え、前記トラックフレームは、前記一対のロアフレームを介して、前記一対の連結ブラケットに固定されることが好ましい。
 本発明のクローラトラクタにおいては、前記ミッションケースに取り付けられる一対のリヤハウジングと、前記一対のトラックフレームに取り付けられる一対のリヤビームと、
 をさらに備え、前記一対のトラックフレームは、前記一対のリヤビームを介して、前記一対のリヤハウジングに固定されることが好ましい。
 本発明のクローラトラクタにおいては、前記ミッションケースには、直進用無段変速装置が設けられ、前記フロントドライブアクスルには、旋回用無段変速装置が設けられ、前記直進用無段変速装置には、油圧ポンプと油圧モータとがポンプ軸上にて直列配置され、前記直進用無段変速装置の出力軸となるモータ軸は、前記ポンプ軸上に配置され、前記モータ軸の動力は、前後進切替装置及び副変速装置を介して、前記フロントドライブアクスルに伝達されることによって前記クローラ式走行装置が作動されることが好ましい。
 本発明のクローラトラクタによれば、フレーム構成をホイルトラクタと共通化してコスト低減化を図ることができる。
本発明の実施形態に係るクローラトラクタの側面図。 クローラトラクタのクローラベルトとドアガラスを外した状態の斜視図。 メインフレームにトラックフレームとエンジンとミッションケースを取り付けた斜視図。 メインフレームにトラックフレームとエンジンとミッションケースと燃料タンクを取り付けた斜視図。 トラクタの運転座席とその周囲を示す平面図。 オペレータの視界を示す図。 メインフレームの前部にフロントトーザを取り付けた状態の斜視図。 フロントドーザの取り付けブラケットの斜視図。 動力伝達機構図。 油圧回路図。 油圧配管を示す平面図。 バッテリをステップ前方に配置した実施例を示す斜視図。
 図1乃至図6を用いて、クローラトラクタ1の全体構成について説明する。
 なお、以下の説明においては、F方向を前方向として説明する。また、一部の図では、説明を分かり易くするため、後部マウント35又は燃料タンク36の一方の図示を省略している。
 クローラトラクタ1は、クローラ式走行装置2上に、一対のメインフレーム10を介して、エンジン3又はキャビン4等の本体部(上部構造)が固定されている。エンジン3は、ボンネット30によって覆われている。
 キャビン4の内側は、操縦室として構成され、運転座席8が配置されている。運転座席8の周囲には、ステアリングハンドル94、アクセルペダル95、シフトレバー96、ブレーキペダル97、クラッチペダル98及び前後進切替レバー99等が配置されている。オペレータは、運転座席8に座った状態でアクセルペダル95又はシフトレバー96等を操作し、クローラトラクタ1を操縦することができる(図5及び図6参照)。
 一対のメインフレーム10は、一対のフロントフレーム11と一対のリヤフレーム12とから構成されている。一対のフロントフレーム11及び一対のリヤフレーム12は、前後方向に延設される一対の板体と、左右方向に配設され、かつ、一対の板体を連結する補強体と、から構成されている。一対のフロントフレーム11の前端には、バンパー19が連結されている。一対のフロントフレーム11の後部には、一対のリヤフレーム12の前部が固設されている。
 一対のフロントフレーム11の間には、エンジン3が固定されている。一対のリヤフレーム12の後部の間には、ミッションケース5が固定されている。一対のメインフレーム10とミッションケース5とを固設することによって、剛性が高い機体フレームが形成される。一対のフロントフレーム11の前下部には、フロントドライブアクスル6が左右方向に固設されている。
 クローラ式走行装置2は、一対のトラックフレーム21と、一対の駆動輪22と、一対のテンションローラ23と、複数の遊転輪24と、一対のガイドローラ25と、一対のクローラベルト26と、を備えている。一対のトラックフレーム21は、前後方向に延設され、一対のメインフレーム10の両外側に配置されている。一対のトラックフレーム21のそれぞれは、左右方向に延設される一対のロアフレーム27によって連結されている。一対の駆動輪22は、フロントドライブアクスル6の左右両側より側方に突出した駆動軸28に固設されている。
 一対のテンションローラ23は、一対のテンションフレーム29の後端に回転自在に支持される。一対のテンションフレーム29は、一対のトラックフレーム21の後端より後方に伸縮可能に構成されている。複数の遊転輪24は、複数のイコライザフレーム31の前後に回転自在に支持される。イコライザフレーム31は、一対のトラックフレーム21の下部に前後揺動自在に支持されている。複数のガイドローラ25は、一対のトラックフレーム21の前後中途部上に回転自在に支持される。一対のクローラベルト26は、一対の駆動輪22、一対のテンションローラ23、複数の遊転輪24及び複数のガイドローラ25に巻回されている。
 クローラ式走行装置2と機体フレーム(一対のメインフレーム10とミッションケース5)との連結構成では、一対のトラックフレーム21の前端がフロントドライブアクスル6及び一対のロアフレーム27を介して一対のメインフレーム10に固定され、後部は一対のリヤビーム33及び一対のリヤハウジング34を介してミッションケース5に固定されている。
 フロントドライブアクスル6では、左右中央にギヤボックス6aが形成され(図11参照)、ギヤボックス6aの左右両側に一対のフロントアクスルケース6bが付設されている。一対のフロントアクスルケース6bの左右中央側には、一対のフロントフレーム11に固設されている。一対のフロントアクスルケース6bの外側端の後面には、一対のトラックフレーム21の前端が固設されている。
 一対のロアフレーム27の左右中央部の上面には、後面視で逆T字状に構成された一対の連結ブラケット32が固設されている。一対の連結ブラケット32の上部は、一対のフロントフレーム11の後部側面にボルト等によって固設されている。
 このような構成とすることで、機体フレームとクローラ式走行装置2とは、強固に連結固定される。そのため、クローラトラクタ1の剛性を向上することができる。
 また、一対のリヤハウジング34及び一対のリヤビーム33の後面には、作業機装着装置13を構成する一対のロワリンク15及び一対のチェックチェーン16の前端が連結されている。作業機装着装置13のトップリンク17は、ミッションケース5の上面に固定された油圧ケースの後面に連結される。一対のリフトアーム14(図2参照)は、油圧ケースの側面から後方に突出している。一対のリフトアーム14の後端は、リフトリンクを介して一対のロワリンク15に連結されている。一対のリフトアーム14は、油圧シリンダによって昇降駆動される。
 一対のリヤハウジング34の外側面には、一対の後部マウント35が固設されている。後部マウント35は、平板部と、支柱部と、を備えている。支柱部は、リヤハウジング34に固設されている。支柱部は、平板部の機体左右内側下面に垂設されている。平板部の上面には、燃料タンク36が取り付けられている。燃料タンク36は、結束ベルト等により固定されている。燃料タンク36は、ホイル型トラクタのフェンダーの形状に合わせた形状とされ、フェンダー内に配置され、外側面はカバーによって覆われている。
 一対の後部マウント35の上面には、一対の弾性部材を介してキャビン4の後下部が固定されている。つまり、一対の後部マウント35では、燃料タンクブラケットとキャビンマウントとが一体的に構成されている。キャビン4の前下部は、キャビンブラケット(図示なし)を介して一対のリヤフレーム12の側面に固定されている。
 すなわち、ミッションケース5の後部の左右両側には、一対のリヤハウジング34を介して、一対の後部マウント35が設けられている。一対の後部マウント35上には、一対の燃料タンク36とキャビン4の後部とが固定されている。
 このような構成とすることで、燃料タンク36とキャビン4の取付部材とが一体的に構成され、部品点数を削減でき、コスト低減化が図れる。
 図1、図2及び図4を用いて、バッテリ43の配置について説明する。
 バッテリ43は、セルモータの駆動、ライト、室内照明及び制御装置等の電装品に電力を供給するものである。バッテリ43は、タンクカバー37内に配置されている。タンクカバー37は、操縦部の側部に配置される燃料タンク36を覆うものである。操縦部を覆うキャビン4内の運転座席8の左右両側には、一対のフェンダー9が配置されている。
 本実施形態のクローラトラクタ1の上部構造は、ホイルトラクタと共通としているため、ホイルトラクタの後輪の上方を覆う一対のフェンダー9を備えている。一対のフェンダー9内には、一対の燃料タンク36が配置されている。一対の燃料タンク36の外側側面は、一対のタンクカバー37によって覆われている。左右一方(左側または右側)のフェンダー9内には、バッテリ43が収納されている。バッテリ43は、バッテリ載置台42上に載置されている。バッテリ載置台42は、後部マウント35の前部より前方に延設されている。
 なお、燃料タンク36の上部の前後中央には、燃料を補給するための供給口が設けられている。タンクカバー37の上部の前後中央に設けた蓋37aを開けることによって、供給口が露出される。
 このような構成とすることで、一対のフェンダー9の内部空間を有効に利用することができる。また、燃料タンク36の前方のタンクカバー37内にバッテリ43が配置される構成とすることによって、タンクカバー37を開けることでバッテリ43をメンテナンスできる。バッテリ載置台42は後部マウント35と一体的に構成できるため、簡易構成によって十分な強度が得られる。また、バッテリ43がボンネット30内に配置されないことによって、ラジエータ前方を遮るものがなくなり、ラジエータの冷却効率を向上できる。また、バッテリ43がボンネット30内に配置されないことによって、エンジンルームを小さく構成することができ、前方視界を拡げることができる。
 図12を用いて、バッテリ43の別の配置について説明する。
 バッテリ43は、キャビン4の外側、ステップ41の前方かつクローラベルト26の上方に配置しても良い。バッテリ載置台42は、キャビン4の前下側部に設けたステップ41の前方に設けられている。この場合には、ボンネット30を開けることなく外側のクローラベルト26上でメンテナンスが行え、メンテナンス作業が容易に行える。
 図1、図7及び図8を用いて、フロントドーザ50を装着する構成について説明する。
 フロントドーザ50は、クローラトラクタ1の前部に装着可能に構成されている。一対のメインフレーム10の前部側面、フロントドライブアクスル6、及び一対のロアフレーム27には、一対のフロントドーザブラケット51が固定されている。このような構成とすることで、一対のフロントドーザブラケット51にフロントドーザ50を取り付け可能としている。
 フロントドーザ50は、一対の支持フレーム52と、支持アーム53と、ブレード54と、一対の昇降シリンダ55と、一対のアングルシリンダ56と、傾斜シリンダ57と、ブレード取付体58と、を備えている。支持フレーム52は、板状に構成されて、その後部がフロントドーザブラケット51の外側端にボルトにより固定されている。
 一対の支持フレーム52の前下部には、平面視略コ字状に構成された支持アーム53の左右両側後端が上下回動自在に枢支されている。一対の支持フレーム52の前上部と支持アーム53の前部両側との間には、一対の昇降シリンダ55が介装されている。このような構成とすることで、昇降シリンダ55の伸縮によって支持アーム53が昇降可能とされている。
 支持アーム53の前端の左右中央と、板状のブレード取付体58の左右中央後面とが、左右回動自在に枢支されている。支持アーム53の左右両側後部とブレード取付体58の左右両側後面との間には、一対のアングルシリンダ56が介装されている。一対のアングルシリンダ56を互いに反対方向に伸縮させることによって、ブレード取付体58が左右回動可能とされている。
 ブレード取付体58の前面には、ブレード54の後面が傾倒可能に支持されている。ブレード54の左右中央上部とブレード取付体58の左右一側との間には、傾斜シリンダ57が介装されている。傾斜シリンダ57を伸縮させることによって、ブレード54が傾倒可能とされている。このような構成とすることで、ブレード54が昇降及び前後傾斜及び上下傾斜可能とされる。
 図7及び図8を用いて、フロントドーザブラケット51の構成について説明する。
 フロントドーザブラケット51は、フロントフレーム11、フロントドライブアクスル6及びロアフレーム27に固定されている。フロントドーザブラケット51は、メインフレーム取付板51aと、アクスル取付板51bと、ロアフレーム取付板51cと、ドーザ取付板51dと、連結板51eと、連結板51fと、補強ステー51gと、を備えている。
 メインフレーム取付板51aと、アクスル取付板51bと、ロアフレーム取付板51cとは、上下前後方向に配置した連結板51eによって連結固定されている。メインフレーム取付板51aとドーザ取付板51dとは、水平左右方向に配置した連結板51fによって連結固定される。メインフレーム取付板51a、アクスル取付板51b、ロアフレーム取付板51c、ドーザ取付板51d及び連結板51e、51fには、それぞれ適宜補強ステー51gが固設されている。
 フロントドーザブラケット51の前部のメインフレーム取付板51aと、連結板51eの前後中途部とは、ボルトによって、フロントフレーム11に固定されている。フロントドーザブラケット51の前後中途部の下部のアクスル取付板51bは、ボルトによって、フロントドライブアクスル6に固定されている。フロントドーザブラケット51の後下部のロアフレーム取付板51cは、ボルトによって、一対のロアフレーム27に固定されている。フロントドーザブラケット51の外側のドーザ取付板51dは、ボルトによって、フロントドーザ50の支持フレーム52固定されている。
 このような構成とすることで、一対のメインフレーム10の前部と、フロントドライブアクスル6と、一対のロアフレーム27とに、一対のフロントドーザブラケット51を固定し、一対のフロントドーザブラケット51にフロントドーザ50を取り付けることによって、一対のフロントドーザブラケット51が一対のメインフレーム10、フロントドライブアクスル6及びクローラ式走行装置2の一対のロアフレーム27の3体に強固に固定され、フロントドーザ50の重作業に耐える強度を確保できる。
 図9を用いて、動力伝達機構について説明する。
 エンジン3の後出力軸3aには、ユニバーサルジョイントを介して、ミッションケース5の入力軸61が連結されている。入力軸61の後端から伝動歯車62、63を介してポンプ軸64及びPTOクラッチ80に動力が伝達される。ポンプ軸64上には、ポンプ・モータ直列配置型の直進用無段変速装置65(以下、直進HST65とする)が配置されている。直進HST65は、油圧ポンプ66を駆動し、主変速装置60を構成するものである。直進HST65は、可変容量型の油圧ポンプ66と、固定容量型の油圧モータ67と、を備えている。主変速装置60では、シフトレバー96の操作によって油圧ポンプ66の斜板を傾倒して吐出量を無段階に変更して変速可能としている。
 直進系伝動経路79について、説明する。
 油圧ポンプ66と油圧モータ67とは、同一軸上に直列に配置されている。油圧ポンプ66及び油圧モータ67のプランジャー(ピストン)は、一つのシリンダブロックに配置されている。油圧モータ67のモータ軸68は、パイプ状に構成され、ポンプ軸64上に配置されている。モータ軸68上に配置した歯車からの出力は、変速軸69上に設けた1速クラッチ71、2速クラッチ72又は後進クラッチ73に伝達可能とされている。1速クラッチ71及び2速クラッチ72は、速度に応じて自動的に切り替えられる。1速クラッチ71、2速クラッチ72及び後進クラッチ73は、前後進切替レバー99によって切替可能とされている。
 1速クラッチ71、2速クラッチ72及び後進クラッチ73は、前後進切替装置70を構成している。1速クラッチ71、2速クラッチ72又は後進クラッチ73からの出力は、伝動軸又は伝動歯車等を介して、副変速装置74に伝達される。副変速装置74は、副変速レバーによって変速可能とされている。副変速装置74からの出力は、ユニバーサルジョイント75を介してフロントドライブアクスル6の入力軸76に伝達される。
 PTOクラッチ80からの動力は、PTO変速装置77によって変速されて、ミッションケース5の後面より後方に突出されるPTO軸78に伝達可能とされている。PTO変速装置77は、PTO変速レバーの操作によって変速可能とされている。PTO軸78からの動力は、ユニバーサルジョイントを介して、作業機装着装置13に装着される作業機に伝達可能とされている。
 主変速装置60、副変速装置74、前後進切替装置70、PTO変速装置77及び一対のメインフレーム10はホイルトラクタとクローラトラクタで共用可能な構成とされている。つまり、デフ装置と前輪駆動部を除くトランスミッションはホイル型とクローラ型とで同じ構成とすることによって、部品を共通化してコスト低減化を図っている。
 旋回系伝動経路100について、説明する。
 エンジン3の前出力軸3bは、歯車等を介して、旋回用無段変速装置81(以下、旋回HST81とする)の油圧ポンプに入力されている。旋回HST81は、可変容量型の油圧ポンプと、固定容量型の油圧モータと、を備え、フロントドライブアクスル6の前面に付設されている。旋回HST81の油圧ポンプの可動斜板は、ステアリングハンドル94に連係されている。油圧モータのモータ軸82は、フロントドライブアクスル6内に挿入されている。モータ軸82の先端には、ベベルギヤ83が固設される。ベベルギヤ83は、一対のベベルギヤ84と歯合されている。モータ軸82の回転は、一対のベベルギヤ84を介して、一のベベルギヤ84には正転、他のベベルギヤ84には逆転として伝達される。
 一対のベベルギヤ84からの動力は、強制デフを形成する左右の遊星歯車機構85のキャリア86に伝達可能とされている。つまり、ステアリングハンドル94が回転していない場合には、旋回HST81が中立とされ、モータ軸82が回転されない。ステアリングハンドル94が回転された場合には、その回転方向及び回動量に合わせて斜板が傾倒され、その傾倒方向及び傾倒量に合わせて旋回HST81のモータ軸82の回転方向及び回転数が変更される。
 フロントドライブアクスル6の入力軸76からの動力は、歯車及びベベルギヤを介して、遊星歯車機構85のデフ入力軸87に伝達される。デフ入力軸87の端部には、遊星歯車機構85のサンギヤ88が固設されている。サンギヤ88は、プラネタリギヤ89と歯合されている。プラネタリギヤ89は、キャリア86のキャリア軸に回転自在に支持されている。遊星歯車機構85からの動力は、最終減速機構90を介して駆動軸28に伝達され、駆動輪22を駆動可能としている。
 このような構成とすることで、ステアリングハンドル94が回転されない場合には、旋回HST81は中立となっておりモータ軸82は回転されず、ミッションケース5により変速された後の出力回転が左右の最終減速機構90を介して駆動軸28に伝達され、左右同数の回転数となって直進される。
 ステアリングハンドル94が回転された場合には、その回転方向及び回転角度に応じて斜板が傾倒され、その斜板の傾倒に応じて出力回転方向及び回転数がモータ軸82に出力される。そして、モータ軸82から左右一方のベベルギヤ84に正転の回転が遊星歯車機構85に加えられて駆動軸28は増速され、左右他方の遊星歯車機構85には逆回転が加えられて駆動軸28は減速される。こうして、クローラトラクタ1はステアリングハンドル94が回転された減速側に旋回される。なお、ステアリングハンドル94が回転されると、その回転角度に応じて主変速装置60は減速され、急旋回しないようにしている。
 このような構成とすることで、ミッションケース5の左右方向をコンパクトに構成することができる。
 前後進切替装置70は、オペレータの指示に基づいて、前進から後進、或いは、後進から前進に切り替えられる。このような構成とすることで、クローラトラクタ1では、前進から後進、或いは、後進から前進への切り替わりが早くなる。
 クローラトラクタ1は、前後進切替レバー99を備えている。前後進切替装置70は、オペレータによる前後進切替レバー99の操作に基づいて、前進から後進、或いは、後進から前進に切り替えられる。このような構成とすることで、クローラトラクタ1では、前進から後進、或いは、後進から前進への切り替え操作が簡単にできる。
 クローラトラクタ1では、前後進切替レバー99は、ハンドルコラム100に設けられている(図5及び図6参照)。このような構成とすることで、クローラトラクタ1では、前進から後進、或いは、後進から前進への切り替え操作が早くかつ容易にできる。
 図10及び図11を用いて、油圧回路について説明する。
 図10に示すように、ミッションケース5内に貯留された潤滑油は、直進HST65、旋回HST81、昇降装置又は油圧クラッチの作動油として利用される。エンジン3の後出力軸3aの出力によって、歯車等を介して、油圧ポンプ101、102、103が駆動される。油圧ポンプ101から吐出される圧油によって1速クラッチ71、2速クラッチ72及び後進クラッチ73が作動可能とされる。油圧ポンプ102から吐出される圧油によって作業機を昇降する昇降シリンダ、傾斜シリンダ又は外部油圧装置が作動可能とされる。油圧ポンプ103から吐出される圧油によって直進HST65又はPTOクラッチ80が作動可能とされる。
 エンジン3の前出力軸3bの出力によって、歯車等を介して、油圧ポンプ104が駆動される。油圧ポンプ104は、ミッションケース5内の潤滑油が作動油としてサクションフィルタ91を介して吸入する。油圧ポンプ104から吐出された圧油は、ラインフィルタ92を介して、旋回HST81の閉回路にチャージ油圧として供給される。
 図11に示すように、油圧ポンプ104は、フロントドライブアクスル6のギヤボックス6aの左右中央前面に取り付けられた旋回HST81の前部に配設されている。サクションフィルタ91は、一対のメインフレーム10の左右一側の前外側面に取り付けられている。ラインフィルタ92は、左右他側の一対のメインフレーム10の前外側面に取り付けられている。サクションフィルタ91は、配管105を介して、ミッションケース5の側面に連通されている。
 配管105は、一対のメインフレーム10の左右一側の外側面に沿って前後方向に配設されている。サクションフィルタ91は、配管106を介して、油圧ポンプ104の吸入口と接続されている。油圧ポンプ104の吐出口は、配管107を介して、ラインフィルタ92と接続されている。ラインフィルタ92と旋回HST81と、配管108によって接続されている。旋回HST81の戻り油は、配管109によってミッションケース5に戻される。配管109は左右他側の一対のメインフレーム10の外側面に沿って配設されている。
 このような構成とすることで、一対のメインフレーム10の前側面は側方に開放されているため、サクションフィルタ91及びラインフィルタ92は、空間に配置することができ、外側より容易にメンテナンスができる。また、サクションフィルタ91及びラインフィルタ92の前方には、バンパー19が配置され、サクションフィルタ91及びラインフィルタ92を前方からの障害物に対して保護できる。
 本発明は、クローラトラクタに利用可能である。
 1  クローラトラクタ
 2  クローラ式走行装置
 3  エンジン
 5  ミッションケース
 6  フロントドライブアクスル
 10 メインフレーム
 21 トラックフレーム
 22 駆動輪
 27 ロアフレーム
 33 リヤビーム
 34 リヤハウジング 

Claims (8)

  1.  エンジンの動力をミッションケース及びフロントドライブアクスルを介してクローラ式走行装置の駆動輪に伝えるクローラトラクタであって、
     前後方向に延設される一対のメインフレームと、
     前記クローラ式走行装置を構成し、かつ、前後方向に延設される一対のトラックフレームと、
     前記一対のトラックフレーム同士を連結し、かつ、左右方向に延設される一対のロアフレームと、
     前記一対のトラックフレームの後部から左右中央側に向かって突設した一対のビームと、
     前記ミッションケースの左右両側に固定された一対のリヤハウジングと、
     を備え、
     前記一対のメインフレームの後部には、前記ミッションケースが固定され、
     前記一対のメインフレームの前部は、前記フロントドライブアクスルを介して、前記一対のトラックフレームの前部に連結固定され、
     前記一対のメインフレームの前後中途部は、前記一対ロアフレームに連結固定され、
     前記一対のメインフレームの後部は、前記一対のビームを介して、前記一対のリヤハウジングに連結固定される、クローラトラクタ。
  2.  請求項1に記載のクローラトラクタであって、
     前記ミッションケースの後部の左右両側には、一対の後部マウントが取り付けられ、
     前記一対の後部マウント上には、前記キャビンの後部が固定され、かつ、燃料タンクが固定される、クローラトラクタ。
  3.  請求項1に記載のクローラトラクタであって、
     前記一対のメインフレームの前部と、前記フロントドライブアクスルと、前記ロアフレームと、フロントドーザブラケットと、が固定され、
     前記フロントドーザブラケットには、フロントドーザが取り付け可能とされる、クローラトラクタ。
  4.  ミッションケースと、前記ミッションケースに取り付けられる一対のメインフレームと、前記一対のメインフレームに取り付けられるフロントドーザブラケットと、を備え、前記フロントドーザブラケットによってフロントドライブアクスルが支持されるクローラトラクタであって、
     前記フロントドライブアクスルには、フロントアクスルケースが付設され、
     前記フロントアクスルケースは、前記メインフレームに固定される、クローラトラクタ。
  5.  請求項4に記載のクローラトラクタであって、
     一対のトラックフレームをさらに備え、
     前記一対のトラックフレームは、前記フロントアクスルケースに固定される、クローラトラクタ。
  6.  請求項5に記載のクローラトラクタであって、
     前記一対のメインフレームに取り付けられる一対の連結ブラケットと、
     前記一対のトラックフレームに取り付けられる一対のロアフレームと、
     をさらに備え、
     前記トラックフレームは、前記一対のロアフレームを介して、前記一対の連結ブラケットに固定される、クローラトラクタ。
  7.  請求項5に記載のクローラトラクタであって、
     前記ミッションケースに取り付けられる一対のリヤハウジングと、
     前記一対のトラックフレームに取り付けられる一対のリヤビームと、
     をさらに備え、
     前記一対のトラックフレームは、前記一対のリヤビームを介して、前記一対のリヤハウジングに固定される、クローラトラクタ。
  8.  請求項1又は4に記載のクローラトラクタであって、
     前記ミッションケースには、直進用無段変速装置が設けられ、
     前記フロントドライブアクスルには、旋回用無段変速装置が設けられ、
     前記直進用無段変速装置には、油圧ポンプと油圧モータとがポンプ軸上にて直列配置され、
     前記直進用無段変速装置の出力軸となるモータ軸は、前記ポンプ軸上に配置され、
     前記モータ軸の動力は、前後進切替装置及び副変速装置を介して、前記フロントドライブアクスルに伝達されることによって前記クローラ式走行装置が作動される、クローラトラクタ。
PCT/JP2016/059505 2015-05-20 2016-03-24 クローラトラクタ WO2016185795A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/575,308 US10450015B2 (en) 2015-05-20 2016-03-24 Crawler tractor
CN201680017061.6A CN107531293B (zh) 2015-05-20 2016-03-24 履带式拖拉机
KR1020177036576A KR102043536B1 (ko) 2015-05-20 2016-03-24 크롤러 트랙터
EP16796189.5A EP3299264B1 (en) 2015-05-20 2016-03-24 Crawler tractor

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-103017 2015-05-20
JP2015103017A JP6488530B2 (ja) 2015-05-20 2015-05-20 クローラトラクタ
JP2015-105918 2015-05-25
JP2015105918A JP6468514B2 (ja) 2015-05-25 2015-05-25 クローラトラクタ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016185795A1 true WO2016185795A1 (ja) 2016-11-24

Family

ID=57319955

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/059505 WO2016185795A1 (ja) 2015-05-20 2016-03-24 クローラトラクタ

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10450015B2 (ja)
EP (1) EP3299264B1 (ja)
KR (1) KR102043536B1 (ja)
CN (1) CN107531293B (ja)
WO (1) WO2016185795A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10526026B2 (en) * 2017-01-27 2020-01-07 Barreto Manufacturing, Inc. Carriage for a track drive vehicle

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02143325U (ja) * 1989-05-08 1990-12-05
JP2001055161A (ja) * 1999-08-12 2001-02-27 Yanmar Diesel Engine Co Ltd クローラ式走行車両
JP2008195318A (ja) * 2007-02-15 2008-08-28 Yanmar Co Ltd クローラ式作業車両
JP2009196637A (ja) * 2009-05-29 2009-09-03 Yanmar Co Ltd トラクターローダーバックホーのフレーム構造
JP2010173602A (ja) * 2009-02-02 2010-08-12 Yanmar Co Ltd 作業車輌
JP4672886B2 (ja) * 2001-03-02 2011-04-20 ヤンマー株式会社 トラクタ
JP2012091752A (ja) * 2010-10-28 2012-05-17 Yanmar Co Ltd 作業車両

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3049186A (en) * 1960-03-08 1962-08-14 Dwight A Garrett Articulating-frame logging tractor
US3226859A (en) * 1964-02-11 1966-01-04 Hough Co Frank Mounting assembly for dozer blade
JPS5974150U (ja) 1982-11-11 1984-05-19 ヤンマーディーゼル株式会社 農用トラクタ−のバツテリ−の固定構造
US4464852A (en) * 1983-07-07 1984-08-14 Deere & Company Dozer attachment for excavator
JP2572886B2 (ja) 1990-09-12 1997-01-16 株式会社クボタ 作業車の機体フレーム構造
JP3675927B2 (ja) 1996-02-23 2005-07-27 ヤンマー株式会社 走行車輌のフレーム構造
WO2002081289A1 (fr) * 2001-04-04 2002-10-17 Yanmar Agricultural Equipment Co., Ltd. Tracteur chenille
JP3686602B2 (ja) 2001-11-15 2005-08-24 セイレイ工業株式会社 作業車
JP3945698B2 (ja) * 2002-10-23 2007-07-18 ヤンマー農機株式会社 クローラ形トラクタ
JP5572519B2 (ja) * 2010-10-22 2014-08-13 ヤンマー株式会社 コンバイン
GB201109970D0 (en) 2011-06-14 2011-07-27 Valtra Oy Ab Continuously variable power-split vehicle transmission
JP5985918B2 (ja) 2012-07-27 2016-09-06 株式会社クボタ 作業車の車体構造

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02143325U (ja) * 1989-05-08 1990-12-05
JP2001055161A (ja) * 1999-08-12 2001-02-27 Yanmar Diesel Engine Co Ltd クローラ式走行車両
JP4672886B2 (ja) * 2001-03-02 2011-04-20 ヤンマー株式会社 トラクタ
JP2008195318A (ja) * 2007-02-15 2008-08-28 Yanmar Co Ltd クローラ式作業車両
JP2010173602A (ja) * 2009-02-02 2010-08-12 Yanmar Co Ltd 作業車輌
JP2009196637A (ja) * 2009-05-29 2009-09-03 Yanmar Co Ltd トラクターローダーバックホーのフレーム構造
JP2012091752A (ja) * 2010-10-28 2012-05-17 Yanmar Co Ltd 作業車両

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3299264A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
KR102043536B1 (ko) 2019-12-02
KR20180008777A (ko) 2018-01-24
CN107531293B (zh) 2020-03-06
EP3299264A1 (en) 2018-03-28
US20180154956A1 (en) 2018-06-07
CN107531293A (zh) 2018-01-02
US10450015B2 (en) 2019-10-22
EP3299264A4 (en) 2018-07-04
EP3299264B1 (en) 2019-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4131816B2 (ja) 走行車の駆動装置
JP2017087953A (ja) 作業車両
JP2020037406A (ja) 作業車両
JP6444821B2 (ja) 車両
JP6488530B2 (ja) クローラトラクタ
JP6615817B2 (ja) クローラトラクタ
JP6524796B2 (ja) クローラトラクタ
WO2016185795A1 (ja) クローラトラクタ
JP6468514B2 (ja) クローラトラクタ
JP3642808B2 (ja) クローラトラクタの防振構造
JP2016215952A (ja) クローラトラクタ
JP6515009B2 (ja) 作業車両
JP4805654B2 (ja) クローラ型トラクタ
JP2003291673A (ja) 走行車両
JP6858684B2 (ja) 作業車
EP1495899B1 (en) Traveling vehicle
JP6552936B2 (ja) 作業車両
JP6515008B2 (ja) 作業車両
JP2008195318A (ja) クローラ式作業車両
US20240100931A1 (en) Work Vehicle
US20240100967A1 (en) Work Vehicle
JP6739397B2 (ja) 作業車
JP4044398B2 (ja) 走行車両
JP5079478B2 (ja) 作業車両
JP5069976B2 (ja) クローラ式作業車両

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16796189

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15575308

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20177036576

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2016796189

Country of ref document: EP