WO2016178356A1 - 多極コネクタ - Google Patents

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external terminal
frame portion
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吉大 大崎
力 浦谷
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Murata Manufacturing Co Ltd
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Definitions

  • the present invention relates to a multipolar connector, and more particularly to a multipolar connector used when electrically connecting circuit boards to each other.
  • a small multipolar electrical connector described in Patent Document 1 is known as a multipolar connector used when electrically connecting circuit boards.
  • This type of multipolar connector (hereinafter referred to as a conventional multipolar connector) is composed of an insulating block in which internal terminals called contacts are arranged, and a metal shell surrounding the insulating block.
  • the metal shell in the conventional multipolar connector is formed by inserting a plurality of locking projections provided at the lower end of the side surface of the insulating block into a plurality of locking holes provided at the lower end of the metal shell. Attached to the insulation block.
  • the central portion at the upper end of the metal shell is bent toward the insulating block, and the central portion is bent on the upper surface of the insulating block. Is fitted in a recess provided in the.
  • the metal shell and the insulating block are fixed at a plurality of locations such as locking holes and recesses for the purpose of mounting or strength.
  • high positional accuracy is required for the fixed portion in order to firmly engage the fixed portions. Therefore, in the conventional multipolar connector, high positional accuracy is required for the fixed portion of the metal shell and the insulating block, which leads to a complicated manufacturing process and an increase in manufacturing cost.
  • An object of the present invention is to provide a multipolar connector that can easily assemble a component without requiring high positional accuracy in a fixed part of the component.
  • the multipolar connector according to one embodiment of the present invention is a multipolar connector used when the first circuit board and the second circuit board are electrically connected.
  • the external terminal fixed to the first circuit board, and placed on the one side surface in contact with the outer frame portion of the external terminal, and the other side surface is the outer frame portion by the bent portion of the external terminal.
  • the bent portion is a portion that extends from the outer frame portion and is bent toward the other surface.
  • the one surface of the insulating member is placed so as to contact the outer frame portion of the external terminal, and the other surface is the outer frame portion by the bent portion of the external terminal.
  • the insulating member is fixed to the external terminal by being pressed toward the external terminal.
  • the direction in which the insulating member 16 is assembled to the external terminal 12 in the multipolar connector 10 is referred to as the vertical direction.
  • the direction in which the plurality of internal terminals 14a to 14c of the multipolar connector 10 are aligned is referred to as the left-right direction
  • the vertical direction and the direction orthogonal to the left-right direction are referred to as the front-rear direction.
  • the direction orthogonal to the up-down direction including the left-right direction and the front-back direction is referred to as a horizontal direction.
  • the multipolar connector 10 is mounted on a circuit board such as a flexible board including a wiring or a printed board, for example, and includes an external terminal 12 and a plurality of internal terminals 14a to 14a, as shown in FIGS. 14c and an insulating member 16 are provided.
  • a circuit board such as a flexible board including a wiring or a printed board, for example, and includes an external terminal 12 and a plurality of internal terminals 14a to 14a, as shown in FIGS. 14c and an insulating member 16 are provided.
  • the external terminal 12 is a conductor connected to the ground potential. Further, the external terminal 12 is manufactured by bending a single metal plate such as phosphor bronze. As shown in FIG. 3, the external terminal 12 includes an outer frame portion 20, bent portions 24a and 24b, and connection portions 26a to 26c.
  • the outer frame portion 20 has a skeleton portion 21 and guide portions 22a to 22d as shown in FIG.
  • the skeleton part 21 is a strip-shaped conductor that goes around the central axis extending in the vertical direction. Further, when the skeleton part 21 is viewed from above, it forms an annular shape along a rectangular outer edge with the long side in the left-right direction. However, since a part of the front long side of the skeleton part 21 is cut out, the skeleton part 21 does not form a complete ring.
  • the left end of the part from which a part of the skeleton part 21 is cut out is referred to as an end 21a, and the right end is referred to as an end 21b.
  • the four corners of the rectangle formed by the skeleton part 21 are rounded.
  • the guide portion 22 a is provided at the lower left corner of the left rear corner of the skeleton portion 21. Moreover, the shape of the guide part 22a has formed the fan shape extended toward the outer side of the rectangle which the frame
  • the guide part 22a once goes to the inside of the rectangle formed by the skeleton part 21, and then goes downward while drawing a loose curve spreading outward.
  • a convex portion P ⁇ b> 1 projecting to the inner peripheral side is provided at the left rear corner of the outer frame portion 20.
  • the guide part 22b is provided at the lower end of the right rear corner of the skeleton part 21. Moreover, the shape of the guide part 22b has comprised the fan shape extended toward the outer side of the rectangle which the frame
  • the guide part 22b once goes to the inner side of the rectangle formed by the skeleton part 21, and then goes downward while drawing a loose curve spreading outward.
  • a convex portion P ⁇ b> 2 projecting toward the inner peripheral side is provided at the right rear corner of the outer frame portion 20.
  • the guide portion 22 c is provided at the lower end of the left front corner of the skeleton portion 21.
  • the shape of the guide part 22c has comprised the fan shape extended toward the outer side of the rectangle which the frame
  • the guide part 22c once goes to the inner side of the rectangle formed by the skeleton part 21, and then goes downward while drawing a loose curve spreading outward.
  • the convex part P3 which protruded to the inner peripheral side is provided in the left front corner of the outer frame part 20.
  • the guide part 22d is provided at the lower end of the right front corner of the skeleton part 21.
  • the shape of the guide portion 22d is a fan shape that extends downward and extends outward from the rectangle formed by the skeleton portion 21.
  • the guide part 22d once goes to the inner side of the rectangle formed by the skeleton part 21, and then goes downward while drawing a loose curve spreading outward.
  • the convex part P4 which protruded to the inner peripheral side is provided in the right front corner of the outer frame part 20.
  • the bent portion 24a is connected to the upper end of the short side on the left side of the skeleton portion 21, as shown in FIG.
  • the bent portion 24a is bent toward the inner side of the rectangle formed by the skeleton portion 21, that is, the right side.
  • the bent portion 24 b is connected to the upper end of the short side on the right side of the skeleton portion 21.
  • the bent portion 24b is bent toward the inner side of the rectangle formed by the skeleton portion 21, that is, toward the left side.
  • connection portion 26a is a rectangular portion that protrudes from the upper end of the end portion 21a of the skeleton portion 21 toward the front side, and the connection portion 26b protrudes from the upper end of the end portion 21b of the skeleton portion 21 toward the front side. It is a rectangular part.
  • the connecting portion 26 c is provided at the center of the upper end of the long side located on the rear side of the skeleton portion 21.
  • the connecting portion 26c is a rectangular portion extending from the upper end of the skeleton portion 21 toward the rear side.
  • the insulating member 16 is an insulating member that is placed and fixed on the outer frame portion 20, and insulates the outer frame portion 20 and the internal terminals 14a to 14c and plays a role of holding the internal terminals 14a to 14c.
  • the shape of the insulating member 16 is substantially rectangular when the insulating member 16 is viewed from above.
  • a concave portion E1 cut out toward the inside of the insulating member 16 is formed on the left side of the rectangle formed by the insulating member 16, and a concave portion E2 cut out toward the inside of the insulating member 16 is formed on the right side. Is provided.
  • the recesses E ⁇ b> 1 and E ⁇ b> 2 are formed by providing steps that reduce the vertical thickness of the insulating member 16 in the vicinity of the left and right sides of the rectangle formed by the insulating member 16. And if the above-mentioned bending part 24a, 24b is bent toward the inner side of the insulating member 16, this bending part 24a, 24b will be settled above recessed part E1, E2. As described above, the recesses E1 and E2 are provided in the insulating member 16 so that a part of the bent portions 24a and 24b can be accommodated, whereby the multipolar connector 10 can be lowered in height.
  • the insulating member 16 is provided with a plurality of grooves G1 to G3 extending in the front-rear direction.
  • the three grooves G1 to G3 are arranged in the order of the groove G1, the groove G2, and the groove G3 from the left side to the right side.
  • the grooves G1 to G3 penetrate the insulating member 16 in the vertical direction.
  • Each of the internal terminals 14a to 14c is a conductor connected to a signal potential or a ground potential. Further, as shown in FIG. 1, the internal terminals 14a to 14c are fitted into the grooves G1 to G3 of the insulating member 16 in this order from the left side. Furthermore, the internal terminals 14a and 14c located at both ends in the left-right direction are signal terminals to which signals are applied, and the internal terminal 14b is a ground terminal connected to the ground potential. Therefore, in the internal terminals 14a to 14c, the signal terminals and the ground terminals are alternately arranged. Further, as shown in FIGS.
  • the internal terminals 14a to 14c are manufactured by bending a single rod-shaped conductor, and are manufactured by a copper-based material such as phosphor bronze, for example. Yes.
  • the internal terminals 14a to 14c can be divided into contact portions 30a to 30c and connection portions 32a to 32c.
  • the contact portions 30a to 30c are U-shaped having openings that open downward when the internal terminals 14a to 14c are viewed from the right. Further, both end portions of the contact portions 30a to 30c are bent and slightly extend in the front-rear direction.
  • connection portions 32a to 32c are connected to the front end portions of the contact portions 30a to 30c, respectively, and are L-shaped when the internal terminals 14a to 14c are viewed from the left or right direction. Specifically, the connecting portions 32a to 32c extend upward from the front end portions of the contact portions 30a to 30c, bend there, and extend toward the front side. Accordingly, the connection portions 32a to 32c extend from the contact portions 30a to 30c toward the front side, respectively. Further, the thickness of the portion extending upward from the connection portions 32a to 32c is thicker than the other portions of the internal terminals 14a to 14c.
  • the multipolar connector 10 configured as described above is mounted on a circuit board. Specifically, the bent portions 24a and 24b and the connection portions 26a to 26c are connected to the land electrodes provided on the circuit board by solder and mounted on the circuit board.
  • the internal terminals 14a to 14c are inserted into the grooves G1 to G3 provided in the insulating member 16 from above the insulating member 16.
  • the portions of the internal terminals 14a to 14c extending upward from the connection portions 32a to 32c are pressed into the grooves G1 to G3, so that the internal terminals 14a to 14c are insulated. It is fixed to the member 16.
  • the insulating member 16 to which the internal terminals 14 a to 14 c are fixed is placed on the outer frame portion 20 so that the lower surface of the insulating member 16 is in contact with the outer frame portion 20 of the external terminal 12. It is placed on the upper end of the skeleton part 21.
  • the bent portions 24 a and 24 b of the external terminal 12 projecting upward from the upper end of the skeleton portion 21 of the outer frame portion 20 are notched inside the insulating member 16. It fits into the recesses E1 and E2 provided.
  • the bent portions 24 a and 24 b protrude from the lower side to the upper side of the insulating member 16 through notches provided on the side surfaces in the left-right direction of the insulating member 16.
  • the bent portions of the bent portions 24 a and 24 b protruding upward are bent toward the inner side of the outer frame portion 20.
  • the bent portions of the bent portions 24a and 24b press the upper surface of the insulating member 16 downward.
  • the lower surface of the insulating member 16 abuts on the upper end of the skeleton portion 21 of the outer frame portion 20, so that the displacement of the insulating member 16 is restrained by the outer frame portion 20.
  • the relative position of the insulating member 16 with respect to the external terminal 12 is fixed by sandwiching the upper and lower surfaces of the insulating member 16 between the bent portions 24a and 24b of the external terminal 12 and the outer frame portion 20 of the external terminal.
  • the resin material is supplied into a mold in which the external terminal 12 is disposed, and the bent portion 24a of the external terminal 12 is used without using insert molding to form the insulating member 16 fixed to the external terminal 12.
  • the insulating member 16 can be fixed to the external terminal 12 simply by bending 24b. As described above, the multipolar connector 10 as shown in FIG. 1 is completed.
  • the counterpart connector 50 connected to the multipolar connector 10 will be described below with reference to the drawings.
  • the direction used in the description of the mating connector 50 is based on the multipolar connector 10. Specifically, when the multipolar connector 10 is connected to the counterpart connector 50, the vertical direction, the horizontal direction, and the front-rear direction of the multipolar connector 10, and the vertical direction, left-right direction, and front-rear direction of the counterpart connector 50 are defined. Match.
  • the mating connector 50 is mounted on a circuit board such as a flexible board including a wiring or a printed board.
  • a circuit board such as a flexible board including a wiring or a printed board.
  • the external terminal 52, the internal terminals 64a to 64c, and the insulating member 66 are provided. I have.
  • the external terminal 52 is a conductor connected to the ground potential, and is manufactured by bending a single metal plate such as phosphor bronze.
  • the external terminals 52 can be divided into a bottom surface portion 54 fixed to a circuit board and the like, and an inner frame portion 56 connected to the multipolar connector 10.
  • the bottom surface portion 54 has a flat plate shape parallel to the horizontal direction, and when the mating connector 50 is viewed from above and below, it has a rectangular shape having a long side in the left and right direction. However, the vicinity of the center of the rear long side of the bottom surface portion 54 is cut out.
  • the cut-out portion E3 reaches the lower end of an inner frame portion 56 described later, from which internal terminals 64a to 64c are drawn out.
  • the inner frame portion 56 is provided on the top surface of the bottom surface portion 54 in the horizontal center.
  • the inner frame portion 56 is a strip-shaped conductor that goes around the central axis extending in the vertical direction. Furthermore, when the mating connector 50 is viewed from the vertical direction of the inner frame portion 56, the inner frame portion 56 has an annular shape similar to a rectangle.
  • concave portions Q1 to Q4 extending in the horizontal direction are provided at each corner portion of the rectangle formed by the inner frame portion 56 and at a substantially central portion in the vertical direction.
  • the long side of the rectangle formed by the bottom surface portion 54 and the long side of the rectangle formed by the inner frame portion 56 are parallel to each other.
  • Each of the internal terminals 64a to 64c is a conductor connected to a signal potential or a ground potential.
  • the internal terminals 64a and 64c located at both ends in the left-right direction are signal terminals to which signals are applied.
  • the internal terminal 64b is a ground terminal to which a ground potential is connected. Therefore, in the internal terminals 64a to 64c, the signal terminals and the ground terminals are alternately arranged.
  • the internal terminals 64a to 64c are produced by bending a single rod-shaped conductor, and are produced, for example, from a copper-based material such as phosphor bronze.
  • the internal terminals 64a to 64c include contact portions 70a to 70c and connection portions 72a to 72c.
  • the contact portions 70 a to 70 c are provided inside the inner frame portion 56 of the external terminal 52. Further, the contact portions 70a to 70c have a U-shape having an opening that opens downward when the counterpart connector 50 is viewed from the left direction or the right direction.
  • connection portions 72a to 72c are connected to the rear end portions of the contact portions 70a to 70c, respectively, and extend further to the rear side therefrom.
  • the internal terminals 64a to 64c extend from the cutout portion E3 of the external terminal 52 toward the rear of the external terminal 52.
  • the insulating member 66 is an insulating member provided by insert molding or the like with respect to the external terminal 52, and insulates the external terminal 52 and the internal terminals 64a to 64c and plays a role of holding the internal terminals 64a to 64c. Yes.
  • the insulating member 66 has a shape that follows the lower surfaces of the internal terminals 64a to 64c.
  • the material of the insulating member 66 is a liquid crystal polymer or the like.
  • the multipolar connector 10 When connecting the multipolar connector 10 to the counterpart connector 50, the multipolar connector 10 is connected in the connection direction so that the bottom surface of the multipolar connector 10 faces the top surface of the counterpart connector 50, as shown in FIG. Press 50. Thereby, a connector set as shown in FIG. 14 is completed. At this time, as shown in FIG. 15, the inner peripheral surface of the outer frame portion 20 of the multipolar connector 10 contacts the outer peripheral surface of the inner frame portion 56 of the mating connector 50. Along with this, the convex portions P 1 to P 4 of the multipolar connector 10 are engaged with the concave portions Q 1 to Q 4 of the counterpart connector 50, so that the multipolar connector 10 is fixed to the counterpart connector 50.
  • the contact portions 70a to 70c of the internal terminals 64a to 64c of the counterpart connector 50 are inserted into the openings of the contact portions 30a to 30c of the internal terminals 14a to 14c of the multipolar connector 10. As a result, signal transmission between the multipolar connector 10 and the counterpart connector 50 becomes possible.
  • the lower surface of the insulating member 16 is placed so as to contact the outer frame portion 20 of the external terminal 12, and the upper surface is pressed toward the outer frame portion 20 by the bent portions 24 a and 24 b of the external terminal 12. It is done. Thereby, the insulating member 16 is fixed to the external terminal.
  • Such a structure is a simple structure as compared with the conventional multipolar connector, and does not require high positional accuracy with respect to the fixing portion of the insulating member 16 and the external terminal 12 for the assembly.
  • the upper surface of the insulating member 16 is pressed toward the outer frame portion 20 by the bent portions 24 a and 24 b of the external terminal 12.
  • the bent portions 24 a and 24 b are provided on the board side of the multipolar connector 10, that is, on the surface opposite to the contact surface when the multipolar connector 10 is connected to the mating connector 50. Therefore, when the multipolar connector 10 and the counterpart connector 50 are connected, the bent portions 24a and 24b do not interfere with the counterpart connector 50. Therefore, the shape of the counterpart connector 50 needs to correspond to the bent portions 24a and 24b. Absent. That is, by providing the bent portions 24 a and 24 b on the surface opposite to the contact surface when the multipolar connector 10 is connected to the mating connector 50, a degree of freedom can be given to the shape of the mating connector 50. it can.
  • the bent portions 24a and 24b are on the board side of the multipolar connector 10, the bent portions 24a and 24b can be used as portions for soldering the multipolar connector 10 to the circuit board.
  • the multipolar connector 10 can be more strongly fixed to the circuit board as compared with the case where only the connecting portions 26a to 26c are used as soldering portions.
  • the insulating member 16 has recesses E1, E2 into which the bent portions 24a, 24b of the external terminal 12 are fitted when the insulating member 16 is placed on the outer frame portion 20 of the external terminal 12. Is provided. At this time, when the multipolar connector 10 is viewed from above, the insulating member 16 protrudes outside the outer frame portion 20. As described above, the insulating member 16 is provided so as to protrude outside the outer frame portion 20, so that the inner peripheral side of the outer frame portion 20 is covered with the insulating member 16. Then, since the inner peripheral side of the outer frame portion 20 is covered with the insulating member 16, the multipolar connector 10 can be easily picked up when the multipolar connector 10 is picked up with air.
  • the tip of the arm of the pickup device is pressed against and attracted to the external terminal 12 from above and below to transport the multipolar connector 10.
  • the tip of the arm of the pickup device is pressed against and attracted to the external terminal 12 from above and below to transport the multipolar connector 10.
  • the outer frame portion 20 of the multipolar connector 10 when the outer frame portion 20 of the multipolar connector 10 is viewed from above, the outer frame portion 20 has an annular shape with a part cut out. By partially cutting out in this way, when connecting the multipolar connector 10 to the mating connector 50, the outer frame portion 20 is easily opened in the horizontal direction. Therefore, even when the multipolar connector 10 is pressed against the counterpart connector 50 from a direction shifted from the vertical direction, the outer frame portion 20 opens in the horizontal direction, so that the multipolar connector 10 can be firmly pushed into the counterpart connector 50. .
  • the thickness of the portion extending toward the upper side of the connection portions 32a to 32c in the internal terminals 14a to 14c of the multipolar connector 10 is thicker than the other portions of the internal terminals 14a to 14c.
  • the thicker portions of the internal terminals 14a to 14c than the other portions are pressed into the grooves G1 to G3 when the internal terminals 14a to 14c are inserted into the corresponding grooves G1 to G3 of the insulating member 16, respectively. It becomes a state.
  • a clearance is generated between other portions of the internal terminals 14a to 14c and the grooves G1 to G3.
  • This clearance makes it possible for the internal terminals 14a to 14c to move to some extent, so that stress at the time of connection between the multipolar connector 10 and the mating connector 50 can be relieved, and damage to the internal terminals 14a to 14c can be suppressed. it can.
  • the multipolar connector according to the present invention is not limited to the above embodiment, and can be variously modified within the scope of the gist thereof.
  • the material, size, specific shape, etc. of each member are arbitrary.
  • the number of internal terminals is not limited to three, but may be two or four or more.
  • the present invention is useful for a multi-pole connector, and particularly excellent in that the component can be easily assembled without requiring high positional accuracy in the fixed part of the component. Yes.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

本発明の目的は、構成部品の固定部分に高い位置精度を必要とせずに、該構成部品を簡単に組み立てることができる多極コネクタを提供することである。　多極コネクタ（１０）は、回路基板同士を電気的に接続する際に用いられる多極コネクタである。多極コネクタ（１０）は、回路基板に固定される外部端子（１２）、外部端子（１２）に固定される絶縁部材（１６）、及び絶縁部材（１６）に設けられた溝（Ｇ１～Ｇ３）に嵌められ、絶縁部材（１６）から一部が露出した内部端子（１４ａ～１４ｃ）を備えている。絶縁部材（１６）は、その下面が外部端子（１２）の外枠部（２０）に接するように載置され、上面が外部端子（１２）の折り曲げ部（２４ａ，２４ｂ）により外枠部（２０）に押えつけられることで外部端子（１２）に固定されている。また、折り曲げ部（２４ａ，２４ｂ）は、外枠部（２０）から伸びる部分であって、絶縁部材（１６）の上面に向かって折り曲げられた部分である。

Description

多極コネクタ
　本発明は、多極コネクタ、特に、回路基板同士を電気的に接続する際に用いられる多極コネクタに関する。
　回路基板同士を電気的に接続する際に用いられる多極コネクタとして、特許文献１に記載の小型多極電気コネクタが知られている。この種の多極コネクタ（以下、従来の多極コネクタと称す）は、コンタクトと呼ばれる内部端子が配列された絶縁ブロック及び、該絶縁ブロックを囲む金属シェルから構成されている。ここで、従来の多極コネクタにおける金属シェルは、絶縁ブロックの側面の下端に設けられた複数の係止突起を、該金属シェルの下端に設けられた複数の係止穴に差し込むことにより、該絶縁ブロックに取り付けられている。また、従来の多極コネクタでは、回路基板同士を接続する際に金属シェルに加わる力に対応するために、金属シェルの上端における中央部を絶縁ブロックに向かって折り曲げ、該中央部を絶縁ブロック上面に設けられた凹部に嵌めこんでいる。
　ところで、従来の多極コネクタでは、上述のとおり、取り付け又は強度対策のために、金属シェルと絶縁ブロックとを係止穴や凹部など複数箇所で固定している。このように、部品同士を複数箇所で固定する場合、それらの固定部分をしっかりとかみ合わせるために、固定部分には高い位置精度が求められる。従って、従来の多極コネクタでは、金属シェル及び絶縁ブロックの固定部分に高い位置精度が求められるため、製造工程の複雑化や製造コストの増大を招来していた。
実用新案登録第２５４１２５６号公報
　本発明の目的は、構成部品の固定部分に高い位置精度を必要とせずに、該構成部品を簡単に組み立てることができる多極コネクタを提供することである。
　本発明の一の形態に係る多極コネクタは、第１の回路基板と第２の回路基板とを電気的に接続する際に用いられる多極コネクタである。前記第１の回路基板に固定される外部端子と、一方側の面が前記外部端子の外枠部に接するように載置され、他方側の面が該外部端子の折り曲げ部により前記外枠部に向かって押えつけられることで該外部端子に固定される絶縁部材と、前記絶縁部材に設けられた溝に嵌められ、その一部が該絶縁部材から露出している内部端子とを備えている。前記折り曲げ部は、前記外枠部から伸びる部分であって前記他方側の面に向かって折り曲げられた部分である。
　本発明の一の形態に係る多極コネクタでは、絶縁部材の一方側の面が外部端子の外枠部に接するように載置され、他方側の面が該外部端子の折り曲げ部により外枠部に向かって押えつけられることにより該絶縁部材は該外部端子に固定されている。このような構造は、従来の多極コネクタと比較して簡素な構造であり、その組み立てのために、絶縁部材や外部端子の固定部分に対して高い位置精度を必要としない。
　本発明によれば、構成部品の固定部分に高い位置精度を必要とせずに、該構成部品を簡単に組み立てることができる。
一実施例である多極コネクタの外観斜視図である。 一実施例である多極コネクタの外観斜視図である。 一実施例に係る外枠部の外観斜視図である。 一実施例に係る外枠部の外観斜視図である。 一実施例に係る絶縁部材の外観斜視図である。 一実施例に係る絶縁部材の外観斜視図である。 一実施例に係る内部端子の外観斜視図である。 一実施例に係る内部端子の外観斜視図である。 一実施例である多極コネクタの組み立て順序を説明するための外観斜視図である。 一実施例である多極コネクタの組み立て順序を説明するための外観斜視図である。 一実施例である多極コネクタの組み立て順序を説明するための外観斜視図である。 一実施例である多極コネクタと接続される相手方コネクタの外観斜視図である。 一実施例である多極コネクタと相手方コネクタの接続方法を説明するための外観斜視図である。 一実施例である多極コネクタと相手方コネクタが接続された状態の外観斜視図である。 一実施例である多極コネクタと相手方コネクタが接続された際の嵌合状態を示す断面図である。 一実施例である多極コネクタの内部端子と相手方コネクタの内部端子との接触状態を示す断面図である。
　以下では、多極コネクタ１０における外部端子１２に対して絶縁部材１６を組み付ける方向を上下方向と称す。また、多極コネクタ１０の複数の内部端子１４ａ～１４ｃが整列している方向を左右方向と称し、上下方向及び左右方向と直交する方向を前後方向と称す。さらに、左右方向、及び前後方向を含む上下方向に直交する方向を、水平方向と称す。
（多極コネクタの構成　図１乃至図８参照）
　一実施例である多極コネクタ１０は、例えば、配線を含むフレキシブル基板、プリント基板などの回路基板上に実装され、図１及び図２に示すように、外部端子１２、複数の内部端子１４ａ～１４ｃ及び絶縁部材１６を備えている。
　外部端子１２は、接地電位に接続される導体である。また、外部端子１２は、リン青銅などの一枚の金属板が折り曲げられることにより作製されている。そして、外部端子１２は、図３に示すように、外枠部２０、折り曲げ部２４ａ，２４ｂ及び接続部２６ａ～２６ｃから構成されている。
　外枠部２０は、図４に示すように、骨格部２１及びガイド部２２ａ～２２ｄを有している。骨格部２１は、上下方向に延在する中心軸の周囲を周回する帯状の導体である。また、骨格部２１を上方向から見ると、左右方向を長辺とする長方形の外縁に沿う環状を成している。ただし、骨格部２１における前側の長辺の一部が切り抜かれているため、骨格部２１は、完全な環状を成しているわけではない。以下で、骨格部２１の一部が切り抜かれている部分の左側の端部を端部２１ａ、右側の端部を端部２１ｂと称す。なお、上方向から骨格部２１を見ると、骨格部２１が成す長方形の４つの角は丸みを帯びている。
　ガイド部２２ａは、骨格部２１の左後ろの角の下端に設けられている。また、ガイド部２２ａの形状は、下方向に向かいながら、骨格部２１が成す長方形の外側へ広がる扇型を成している。ここで、水平方向からガイド部２２ａの断面を見ると、ガイド部２２ａは骨格部２１が成す長方形の内側に一旦向かい、その後外側へ広がる緩い曲線を描きながら下方向へ向かっている。これにより、外枠部２０の左後ろの角に、内周側に張り出した凸部Ｐ１が設けられている。
　ガイド部２２ｂは、骨格部２１の右後ろの角の下端に設けられている。また、ガイド部２２ｂの形状は、下方向に向かいながら、骨格部２１が成す長方形の外側へ広がる扇型を成している。ここで、水平方向からガイド部２２ｂの断面を見ると、ガイド部２２ｂは、骨格部２１が成す長方形の内側に一旦向かい、その後外側へ広がる緩い曲線を描きながら下方向へ向かっている。これにより、外枠部２０の右後ろの角に、内周側に張り出した凸部Ｐ２が設けられている。
　ガイド部２２ｃは、骨格部２１の左前の角の下端に設けられている。また、ガイド部２２ｃの形状は、下方向に向かいながら、骨格部２１が成す長方形の外側へ広がる扇型を成している。ここで、水平方向からガイド部２２ｃの断面を見ると、ガイド部２２ｃは、骨格部２１が成す長方形の内側に一旦向かい、その後外側へ広がる緩い曲線を描きながら下方向へ向かっている。これにより、外枠部２０の左前の角に、内周側に張り出した凸部Ｐ３が設けられている。
　ガイド部２２ｄは、骨格部２１の右前の角の下端に設けられている。また、ガイド部２２ｄの形状は、下方向に向かいながら、骨格部２１が成す長方形の外側へ広がる扇型を成している。ここで、水平方向からガイド部２２ｄの断面を見ると、ガイド部２２ｄは、骨格部２１が成す長方形の内側に一旦向かい、その後外側広がる緩い曲線を描きながら下方向へ向かっている。これにより、外枠部２０の右前の角に、内周側に張り出した凸部Ｐ４が設けられている。
　折り曲げ部２４ａは、図３に示すように、骨格部２１の左側の短辺の上端に接続されている。そして、後述する絶縁部材１６が外枠部２０に組み付けられると、折り曲げ部２４ａは、骨格部２１が成す長方形の内側、つまり、右側に向かって折り曲げられる。
　折り曲げ部２４ｂは、骨格部２１の右側の短辺の上端に接続されている。そして、後述する絶縁部材１６が外枠部２０に組み付けられると、折り曲げ部２４ｂは、骨格部２１が成す長方形の内側、つまり、左側に向かって折り曲げられる。
　接続部２６ａは、骨格部２１の端部２１ａの上端から前側に向かって飛び出している矩形状の部分であり、接続部２６ｂは、骨格部２１の端部２１ｂの上端から前側に向かって飛び出している矩形状の部分である。そして、接続部２６ｃは、骨格部２１における後ろ側に位置する長辺の上端の中央に設けられている。また、接続部２６ｃは、骨格部２１の上端から後ろ側に向かって伸びる矩形状の部分である。
　絶縁部材１６は、外枠部２０に載置及び固定される絶縁性の部材であり、外枠部２０及び内部端子１４ａ～１４ｃを絶縁するとともに、内部端子１４ａ～１４ｃを保持する役割を担っている。また、図５及び図６に示すように、絶縁部材１６の形状は、上方向から絶縁部材１６を見ると、略長方形状を成している。ただし、絶縁部材１６が成す長方形の左側の辺には絶縁部材１６の内側に向かって切り欠かれた凹部Ｅ１が、右側の辺には絶縁部材１６の内側に向かって切り欠かれた凹部Ｅ２が設けられている。具体的には、凹部Ｅ１，Ｅ２は、絶縁部材１６の上下方向の厚みを薄くするような段差が、絶縁部材１６が成す長方形の左右の辺近傍に設けられることにより、形成されている。そして、上述の折り曲げ部２４ａ，２４ｂが絶縁部材１６の内側に向かって折り曲げられると、凹部Ｅ１，Ｅ２の上側に該折り曲げ部２４ａ，２４ｂが収まる。このように折り曲げ部２４ａ，２４ｂの一部が収まるように凹部Ｅ１，Ｅ２が絶縁部材１６に設けられることで、多極コネクタ１０を低背化することができる。なお、凹部Ｅ１，Ｅ２による絶縁部材１６の上面の段差は必須ではない。また、絶縁部材１６には、前後方向に伸びる複数の溝Ｇ１～Ｇ３が設けられている。３つの溝Ｇ１～Ｇ３は、左側から右側へと溝Ｇ１，溝Ｇ２，溝Ｇ３の順に並んでいる。なお、溝Ｇ１～Ｇ３は、絶縁部材１６を上下方向に貫通している。
　内部端子１４ａ～１４ｃはそれぞれ、信号電位又は接地電位に接続される導体である。また、内部端子１４ａ～１４ｃは、図１に示すように、左側からこの順に、絶縁部材１６の溝Ｇ１～Ｇ３に嵌め込まれている。さらに、左右方向の両端に位置する内部端子１４ａ，１４ｃは信号が印加される信号端子であり、内部端子１４ｂは接地電位に接続される接地端子である。従って、内部端子１４ａ～１４ｃでは、信号端子と接地端子とが交互に配置されている。また、内部端子１４ａ～１４ｃは、図７及び図８に示すように、１本の棒状の導体が折り曲げ加工されることにより作製されており、例えば、リン青銅等の銅系材料により作製されている。そして、内部端子１４ａ～１４ｃは、接触部３０ａ～３０ｃ及び接続部３２ａ～３２ｃに分けることができる。
　接触部３０ａ～３０ｃは、内部端子１４ａ～１４ｃを右方向から見たときに、下側に向かって開く開口部を有するＵ字型を成している。また、接触部３０ａ～３０ｃの両端部は折り曲げられて、わずかに前後方向に伸びている。
　接続部３２ａ～３２ｃはそれぞれ、接触部３０ａ～３０ｃの前側の端部に接続され、内部端子１４ａ～１４ｃを左方向または右方向から見たときに、Ｌ字型を成している。具体的には、接続部３２ａ～３２ｃは、接触部３０ａ～３０ｃの前側の端部から上側に向かって伸び、さらにそこで折れ曲がり、前側に向かって伸びている。従って、接続部３２ａ～３２ｃはそれぞれ、接触部３０ａ～３０ｃから前側に向かって伸びている。また、接続部３２ａ～３２ｃにおける上側に向かって伸びている部分の太さは、内部端子１４ａ～１４ｃにおける他の部分よりも太い。
　以上のように構成された多極コネクタ１０は、回路基板に実装される。具体的には、回路基板に設けられたランド電極に対して折り曲げ部２４ａ，２４ｂ及び接続部２６ａ～２６ｃがはんだにより接続され回路基板に実装される。
（多極コネクタの組み立て　図９乃至図１１参照）
　次に、多極コネクタ１０の組み立てについて図面を参照しながら説明する。
　まず、図９に示すように、絶縁部材１６の上側から、該絶縁部材１６に設けられた溝Ｇ１～Ｇ３に、内部端子１４ａ～１４ｃを挿入する。ここで、内部端子１４ａ～１４ｃにおける接続部３２ａ～３２ｃの上側に向かって伸びている部分が、溝Ｇ１～溝Ｇ３に対して圧入している状態になるため、内部端子１４ａ～１４ｃは、絶縁部材１６に固定される。
　次に、図１０に示すように、内部端子１４ａ～１４ｃが固定された絶縁部材１６を、該絶縁部材１６の下面が外部端子１２の外枠部２０に接するように、該外枠部２０の骨格部２１の上端に載置する。このとき、多極コネクタ１０を上方向から見て、外枠部２０の骨格部２１の上端から上方に突き出している外部端子１２の折り曲げ部２４ａ，２４ｂが、絶縁部材１６の内側に切り欠かれて設けられた凹部Ｅ１，Ｅ２にはまり込む。さらに、図１１に示すように折り曲げ部２４ａ，２４ｂが、絶縁部材１６の左右方向の側面に設けられた切り欠きを通って絶縁部材１６の下側から上側に向かって、突き出る。
　最後に、図１１に示すように、上方に向かって突き出た折り曲げ部２４ａ，２４ｂの曲げ部分を、外枠部２０の内側に向かって折り曲げる。これにより、折り曲げ部２４ａ，２４ｂの曲げ部分が、絶縁部材１６の上面を下方向に押しつける。また、絶縁部材１６の下面が外枠部２０の骨格部２１の上端に当接することで、絶縁部材１６の変位が外枠部２０で拘束される。絶縁部材１６の上面及び下面が、外部端子１２の折り曲げ部２４ａ，２４ｂの曲げ部分及び外部端子の外枠部２０に挟まれることで、外部端子１２に対する絶縁部材１６の相対的な位置が固定される。そのため、外部端子１２が内部に配置された金型内に樹脂材料を供給して、外部端子１２に固定された絶縁部材１６を形成するインサート成形を用いることなく、外部端子１２の折り曲げ部２４ａ，２４ｂを折り曲げるだけで、外部端子１２に絶縁部材１６を固定できる。以上より、図１に示すような多極コネクタ１０が完成する。
（相手方コネクタの構成　図１２参照）
　以下で、多極コネクタ１０と接続される相手方コネクタ５０について図面を参照しながら説明する。なお、相手方コネクタ５０の説明の際に用いられる方向は、多極コネクタ１０を基準にしている。具体的には、多極コネクタ１０を相手方コネクタ５０に接続した際の、多極コネクタ１０の上下方向、左右方向、及び前後方向と、相手方コネクタ５０における上下方向、左右方向、及び前後方向とは一致する。
　相手方コネクタ５０も、多極コネクタ１０と同様に、配線を含むフレキシブル基板、プリント基板等の回路基板に実装され、図１２に示すように、外部端子５２、内部端子６４ａ～６４ｃ及び絶縁部材６６を備えている。
　外部端子５２は、接地電位に接続される導体であり、リン青銅等の一枚の金属板が折り曲げられることで作製されている。また、外部端子５２は、回路基板等に固定される底面部５４と、多極コネクタ１０と接続される内枠部５６とに分けることができる。
　底面部５４は、水平方向に平行な平板状を成し、上下方向から相手方コネクタ５０を見ると、左右方向を長辺とする長方形状を成している。ただし、底面部５４における後ろ側の長辺の中央付近は切り抜かれている。この切り抜かれている部分Ｅ３は、後述する内枠部５６の下端まで達し、そこから、内部端子６４ａ～６４ｃが引き出されている。
　内枠部５６は、底面部５４における水平方向の略中央の上面に設けられている。また、内枠部５６は、上下方向に延在する中心軸の周囲を周回する帯状の導体である。さらに、内枠部５６の上下方向から相手方コネクタ５０を見ると、内枠部５６は、長方形に似た環状を成している。そして、内枠部５６が成す長方形の各角部分であって上下方向の略中央部分には、水平方向に延在する凹部Ｑ１～Ｑ４が設けられている。なお、底面部５４が成す長方形の長辺と、内枠部５６が成す長方形の長辺とは平行である。
　内部端子６４ａ～６４ｃはそれぞれ、信号電位又は接地電位に接続される導体である。本実施例では、左右方向の両端に位置する内部端子６４ａ，６４ｃは信号が印加される信号端子である。また、内部端子６４ｂは接地電位が接続される接地端子である。従って、内部端子６４ａ～６４ｃでは、信号端子と接地端子とが交互に配置されている。また、内部端子６４ａ～６４ｃは、１本の棒状の導体が折り曲げ加工されることにより作製されており、例えば、リン青銅等の銅系材料により作製されている。内部端子６４ａ～６４ｃは、接触部７０ａ～７０ｃ及び接続部７２ａ～７２ｃを含んでいる。
　接触部７０ａ～７０ｃは、外部端子５２の内枠部５６の内側に設けられている。また、接触部７０ａ～７０ｃは、左方向または右方向から相手方コネクタ５０を見たときに、下側に向かって開口する開口部を有するＵ字型を成している。
　接続部７２ａ～７２ｃはそれぞれ、接触部７０ａ～７０ｃの後ろ側の端部に接続されており、そこからさらに後ろ側に向かって延在している。これにより、内部端子６４ａ～６４ｃは、外部端子５２の切り抜かれている部分Ｅ３から、外部端子５２の後方に向かって伸びている。
　絶縁部材６６は、外部端子５２に対してインサート成形等により設けられる絶縁性の部材であり、外部端子５２及び内部端子６４ａ～６４ｃを絶縁するとともに、内部端子６４ａ～６４ｃを保持する役割を担っている。また、絶縁部材６６は、内部端子６４ａ～６４ｃの下面に沿うような形状を成している。なお、絶縁部材６６の材料は、液晶ポリマー等である。
（多極コネクタの相手方コネクタへの取り付け　図１３乃至図１６参照）
　多極コネクタ１０を相手方コネクタ５０に接続する際には、図１３に示すように、多極コネクタ１０の下面が相手方コネクタ５０の上面と対向するように、接続方向に多極コネクタ１０を相手方コネクタ５０に押し当てる。これにより、図１４に示すようなコネクタセットが完成する。このとき、図１５に示すように、多極コネクタ１０の外枠部２０の内周面が、相手方コネクタ５０の内枠部５６の外周面と接触する。これに伴って、多極コネクタ１０の凸部Ｐ１～Ｐ４が、相手方コネクタ５０の凹部Ｑ１～Ｑ４とかみ合うことで、多極コネクタ１０が相手方コネクタ５０に固定される。さらに、図１６に示すように、多極コネクタ１０の内部端子１４ａ～１４ｃの接触部３０ａ～３０ｃが有する開口部に、相手方コネクタ５０の内部端子６４ａ～６４ｃの接触部７０ａ～７０ｃが入り込む。これにより、多極コネクタ１０と相手方コネクタ５０との間での信号の伝送が可能となる。
（効果）
　多極コネクタ１０では、絶縁部材１６の下面が外部端子１２の外枠部２０に接するように載置され、上面が該外部端子１２の折り曲げ部２４ａ，２４ｂにより外枠部２０に向かって押えつけられる。これにより、該絶縁部材１６は該外部端子に固定されている。このような構造は、従来の多極コネクタと比較して簡素な構造であり、その組み立てのために、絶縁部材１６や外部端子１２の固定部分に対して高い位置精度を必要としない。
　また、多極コネクタ１０では、前述のとおり、絶縁部材１６の上面が該外部端子１２の折り曲げ部２４ａ，２４ｂにより外枠部２０に向かって押えつけられる。これは折り曲げ部２４ａ，２４ｂが多極コネクタ１０における基板側、つまり、多極コネクタ１０を相手方コネクタ５０に接続する際の接触面に対して反対側の面に設けられていることを意味する。従って、多極コネクタ１０と相手方コネクタ５０とを接続する際に、折り曲げ部２４ａ，２４ｂが相手方コネクタ５０と干渉することはないため、相手方コネクタ５０の形状を折り曲げ部２４ａ，２４ｂに対応させる必要がない。すなわち、折り曲げ部２４ａ，２４ｂを、多極コネクタ１０を相手方コネクタ５０に接続する際の接触面に対して反対側の面に設けることで、相手方コネクタ５０の形状に対して自由度を与えることができる。
　さらに、折り曲げ部２４ａ，２４ｂが多極コネクタ１０における基板側にあるため、折り曲げ部２４ａ，２４ｂを、多極コネクタ１０を回路基板にはんだ付けする部分として利用することができる。結果として、接続部２６ａ～２６ｃだけをはんだ付けする部分として利用する場合と比較して、より強力に多極コネクタ１０を回路基板に固定することができる。
　ところで、図１０に示すように、絶縁部材１６には、該絶縁部材１６を外部端子１２の外枠部２０に載置した際に外部端子１２の折り曲げ部２４ａ，２４ｂが嵌まる凹部Ｅ１，Ｅ２が設けられている。このとき、多極コネクタ１０を上方向から見ると、絶縁部材１６は外枠部２０の外側にはみ出している。このように絶縁部材１６が外枠部２０の外側にはみ出すように設けられることで、外枠部２０の内周側は絶縁部材１６に覆われる。そして、外枠部２０の内周側が絶縁部材１６に覆われることで、多極コネクタ１０をエアーで吸着させてピックアップする際に、多極コネクタ１０をピックアップしやすくなる。具体的には、多極コネクタ１０をピックアップして搬送する際には、上下方向から外部端子１２にピックアップ装置のアームの先端を押し当てて吸着し、多極コネクタ１０を搬送する。このとき、上下方向から見て外枠部２０の内周側に隙間があると、ピックアップ装置が吸引を開始しても該隙間から空気が漏れてしまうため、ピックアップ装置のアームの先端に多極コネクタ１０を吸着することが難しくなる。しかし、多極コネクタ１０では外枠部２０の内周側は絶縁部材１６に覆われているため、ピックアップ装置による吸引の際に、空気漏れが発生しにくくなる。その結果、ピックアップ装置のアームの先端に多極コネクタ１０を吸着することが可能となり、多極コネクタ１０をピックアップしやすくなる。
　また、多極コネクタ１０の外枠部２０を上方向から見ると、外枠部２０は、一部が切り抜かれた環状を成している。このように一部が切り抜かれていることで、多極コネクタ１０を相手方コネクタ５０に接続する際、外枠部２０が水平方向に開きやすくなる。従って、多極コネクタ１０を相手方コネクタ５０に上下方向とずれた方向から押し当てた場合でも、外枠部２０が水平方向に開くため、多極コネクタ１０を相手方コネクタ５０にしっかりと押し込むことができる。
　さらに、多極コネクタ１０の内部端子１４ａ～１４ｃにおける接続部３２ａ～３２ｃの上側に向かって伸びている部分の太さは、内部端子１４ａ～１４ｃにおける他の部分よりも太い。ここで、内部端子１４ａ～１４ｃにおける他の部分よりも太い部分は、内部端子１４ａ～１４ｃをそれぞれ対応する絶縁部材１６の溝Ｇ１～Ｇ３に挿入した際に、溝Ｇ１～Ｇ３に対して圧入された状態となる。しかし、内部端子１４ａ～１４ｃにおける他の部分と溝Ｇ１～Ｇ３との間にはクリアランスが発生する。このクリアランスにより、内部端子１４ａ～１４ｃはある程度動くことが可能になるため、多極コネクタ１０と相手方コネクタ５０との接続の際の応力が緩和でき、内部端子１４ａ～１４ｃの損傷を抑制することができる。
（他の実施例）
　本発明に係る多極コネクタは前記実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更することができる。例えば、各部材の材料、大きさ、具体的な形状等は任意である。また、内部端子の数は３つに限らず２つや４つ以上であってもよい。
　以上のように、本発明は、多極コネクタに有用であり、特に、構成部品の固定部分に高い位置精度を必要とせずに、該構成部品を簡単に組み立てることができるとなる点で優れている。
Ｇ１～Ｇ３　溝
１０　多極コネクタ
１２　外部端子
１４　内部端子
１６　樹脂部材
２０　外枠部
２４ａ，２４ｂ　折り曲げ部
 

Claims (6)

  1. 　第１の回路基板と第２の回路基板とを電気的に接続する際に用いられる多極コネクタであって、
    　前記第１の回路基板に固定される外部端子と、
    　一方側の面が前記外部端子の外枠部に接するように載置され、他方側の面が該外部端子の折り曲げ部により該外枠部に向かって押えつけられることで該外部端子に固定される絶縁部材と、
    　前記絶縁部材に設けられた溝に嵌められ、その一部が該絶縁部材から露出している内部端子と、
    　を備え、
    　前記折り曲げ部は、前記外枠部から伸びる部分であって前記他方側の面に向かって折り曲げられた部分であること、
    　を特徴とする多極コネクタ。
  2. 　前記他方側の面は、前記第１の回路基板と前記第２の回路基板とが接続された際に、該第１の回路基板側に位置すること、
    　を特徴とする請求項１に記載の多極コネクタ。
  3. 　前記外枠部は、前記第１の回路基板と前記第２の回路基板とが接続された際にそれらが並ぶ方向である接続方向から前記外枠部を見たとき、前記内部端子の周囲を取り囲む環状を成していること、
    　を特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の多極コネクタ。
  4. 　前記絶縁部材の少なくとも一部は、前記接続方向から前記絶縁部材を見たとき、前記外枠部よりも外側にはみ出していること、
    　を特徴とする請求項３に記載の多極コネクタ。
  5. 　前記外枠部は、前記接続方向から前記外枠部を見たとき、一部が切り欠かれた形状を成していること、
    　を特徴とする請求項３又は請求項４のいずれかに記載の多極コネクタ。
  6. 　前記内部端子のうち、前記溝に嵌まる一部が他の部分よりも太いこと、
    　を特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の多極コネクタ。
                                                                                    
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