WO2016170997A1 - 表示装置付きミラー - Google Patents

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WO2016170997A1
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display device
mirror
display
thin film
transparent
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福井　毅
龍一 白石
貴彦 秋山
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旭硝子株式会社
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    • G02F2202/00—Materials and properties
    • G02F2202/28—Adhesive materials or arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a mirror with a display device in which the display device is directly bonded to one surface of the mirror.
  • a light transmitting part is formed in a part of the mirror, a display device is arranged on the back of the light transmitting part, and the display surface of the display device is viewed while viewing the mirror
  • Patent Documents 1 and 2 There are known examples that can perform (Patent Documents 1 and 2).
  • Patent Document 1 describes a thin display device in which a half mirror is arranged on the front side of a thin display device.
  • the half mirror described in Patent Document 1 has a display device on the back surface of a glass plate, a region having the display device is used as a light-transmitting region, and a light-shielding layer is formed in a region having no display device.
  • the metal thin film layer is provided on a surface having a glass plate display device, and a transparent film is provided between the metal thin film layer and the light shielding layer. For this reason, the intensity
  • Patent Document 2 describes a vehicle mirror with a display device.
  • This vehicle mirror has a light-transmitting half-mirror metal thin film layer formed on the entire front surface of the glass plate, and a black paint film so that a light-transmitting window is formed on a part of the rear surface of the glass plate. Is formed.
  • a liquid crystal surface device is disposed at a position facing the light transmission window.
  • the translucent part when the display device is not operated (when off), the translucent part cannot be made sufficiently black, and the boundary between the translucent part and the light shielding part is visually recognized.
  • the display device when the display device is in operation (when on), there is a problem that when the image is viewed through the transparent surface material (glass plate), the display image becomes unclear due to multiple reflections. In order to display the image, it is necessary to increase the light intensity of the display device in order to relatively reduce the intensity of the reflected image.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and when the display device is turned off, the boundary between the light shielding portion and the light transmitting portion is not visually recognized. When the display device is turned on, a clear image is displayed on the light transmitting portion.
  • An object is to provide a mirror with a display device for display.
  • the mirror with a display device of the present invention comprises a transparent surface material and a display device, the transparent surface material has a metal thin film, and a light-shielding portion is formed so as to have a translucent portion, A display unit that displays an image of the display device is bonded to the translucent unit via an adhesive layer.
  • the boundary between the light shielding portion and the light transmitting portion is not visually recognized, and when the display device is turned on, a clear display image can be displayed on the light transmitting portion.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1. It is sectional drawing of the mirror with a display apparatus whose transparent surface material is a single plate. It is sectional drawing of the mirror with a display apparatus whose transparent surface material is a single plate. It is sectional drawing of the mirror with a display apparatus whose transparent surface material is a laminated body. It is sectional drawing of the mirror with a display apparatus whose transparent surface material is a laminated body. It is sectional drawing of the mirror with a display apparatus whose transparent surface material is a laminated body. It is sectional drawing of the mirror with a display apparatus whose transparent surface material is a laminated body. It is sectional drawing of the mirror with a display apparatus whose transparent surface material is a laminated body. It is sectional drawing of the mirror with a display apparatus whose transparent surface material is a laminated body. It is sectional drawing of the mirror with a display apparatus whose transparent surface material is a laminated body.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a mirror 100 with a display device in the embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1 and 2, the X direction is the width direction of the mirror 100 with a display device, the Y direction is the thickness direction of the mirror 100 with a display device, and the Z direction is the height direction of the mirror 100 with a display device.
  • the mirror 100 with a display device of the present embodiment includes a light transmitting portion 1 and a mirror surface portion 2 in a front view.
  • the mirror 100 with a display device according to the present embodiment has a metal thin film 20 on one surface and a light-shielding portion 40 formed so as to have the translucent portion 1 on the other surface.
  • a display unit that has a face member 10 and that displays an image of the display device 30 is bonded to the other surface of the transparent face member 10 via an adhesive layer 11 at a position corresponding to the translucent part 1.
  • the mirror surface portion is provided when the display device is turned on and off in a region where the metal thin film 20 is provided on one surface of the transparent surface material 10 and the light shielding portion 40 is provided on the other surface. 2.
  • the display device 30 when the display device 30 is turned on, a display image is displayed on the light transmitting portion 1, and when the display device 30 is turned off, the light transmitting portion 1 becomes a mirror surface.
  • the boundary between the light transmitting portion 1 and the mirror surface portion 2 is not visually recognized, and an integral mirror is obtained.
  • the surface of the transparent surface material 10 provided with the display device 30 is described as the back surface, and the surface of the transparent surface material 10 provided with the metal thin film 20 is described as the front surface.
  • the transparent face material 10 is a transparent resin made of inorganic glass such as soda lime glass, aluminosilicate glass, aluminoborosilicate glass, alkali-free glass, polycarbonate resin, acrylic resin, or the like.
  • the transparent surface material 10 may be a laminated glass in which a plurality of glass plates are bonded together with an intermediate film, or a laminate in which a glass plate and a transparent resin or a transparent resin and a transparent resin are bonded together with an intermediate film.
  • Known materials can be used for the interlayer film used in the laminated glass and the laminate. Examples thereof include PVB (polyvinyl butyral) and EVA (ethylene vinyl acetate).
  • the number of the inorganic glass and transparent resin which comprise a laminated glass and a laminated body is not limited.
  • a laminated glass having three inorganic glasses may be used.
  • a surface strengthening treatment such as a chemical strengthening treatment or a physical strengthening treatment may be performed.
  • the transparent face material 10 in the present embodiment is rectangular, but may be any shape other than rectangular.
  • the thickness of the transparent face material 10 is 2 to 6 mm, for example.
  • the transparent face material 10 has a metal thin film 20 and a light shielding part 40, and the light shielding part 40 is provided so as to form the light transmitting part 1.
  • the metal thin film 20 and the light shielding part 40 may be provided on the same surface of the transparent face material 10 or may be provided on different surfaces.
  • the light shielding portion 40 is preferably formed between the metal thin film 20 and the display device 30.
  • a metal thin film 20 is provided on one surface of the transparent face material 10.
  • visible light the wavelength of light is in the range of 400 to 600 nm, the same applies hereinafter
  • the mirror surface portion 2 is formed on the transparent surface material 10.
  • the metal thin film 20 is preferably provided on the front surface (the surface not facing the display unit) of the transparent surface material 10. Thereby, the effect of reflecting visible light becomes more prominent, and the design of the mirror with a display device is improved.
  • the metal thin film 20 is a metal, metal oxide or metal nitride film.
  • the metal thin film may be composed of a single film or may be composed of a plurality of films.
  • the metal thin film 20 may be directly formed on the surface of the transparent surface material 10, or may be formed by bonding a film having the metal thin film 20 to the transparent surface material 10 with an adhesive layer.
  • the adhesive layer in this case is not limited.
  • the average reflectance of visible light of the metal thin film 20 is, for example, 10 to 90%.
  • the average reflectance is preferably more than 50% and preferably 90% or less when the reflected image is clear, and is preferably 20 to 50% when the transmitted image of the display device 30 is clear.
  • the average reflectance is in the range of 20 to 50%, the light-transmitting portion 1 and the mirror surface portion 2 when the display device 30 is off can be a mirror having excellent image reproducibility.
  • a thin metal film in that a clear display image can be displayed by the translucent portion 1 when the display device 30 is turned on, and a mirror having excellent image reproducibility can be obtained by the translucent portion 1 and the mirror surface portion 2 when the display device 30 is turned off.
  • the average reflectance of visible light 20 is more preferably 25 to 45%, and further preferably 30 to 40%.
  • the mirror having excellent image reproducibility means reproducibility to such an extent that the color and shape of the image can be clearly understood, not just the presence of the image on the mirror surface.
  • the metal thin film 20 preferably has a high average transmittance of visible light, and is preferably a film that reflects infrared rays (the wavelength of light is in the range of 800 to 2000 nm, the same applies hereinafter).
  • the average visible light transmittance By increasing the average visible light transmittance, the light emitted from the display device 30 bonded to the back surface (the surface facing the display unit) of the transparent surface material 10 via the adhesive layer 11 can be sufficiently transmitted. Can display a clear image. Further, by increasing the infrared reflectance, external heat is not transferred from the transparent face material 10 to the inside, and thermal damage to the display device 30 can be reduced.
  • the average transmittance of visible light of the metal thin film 20 is preferably 50% or more. If the average transmittance is 50% or more, a clear display image can be displayed on the light transmitting portion 1 when the display device 30 is on. In terms of improving the sharpness of the display image, the average transmittance is more preferably 55% or more, and more preferably 60% or more. On the other hand, in order to obtain a mirror having excellent image reproducibility with the light transmitting portion 1 and the mirror surface portion 2 when the display device 30 is off, the average transmittance of visible light of the metal thin film 20 is preferably 80% or less.
  • the average infrared reflectance of the metal thin film 20 is preferably 5% or more, and more preferably 10% or more. If the average reflectance of infrared rays is 5% or more, thermal damage of the display device 30 can be reduced.
  • Examples of the method for forming the metal thin film 20 include a sputtering method, a vapor deposition method, and a wet coating method.
  • An appropriate film formation method may be employed depending on the material used for the metal thin film 20.
  • the film forming method described above is the same when the film is formed directly on the transparent face material 10 and when the film is formed on the film.
  • metal material of the metal thin film 20 Si, Sn, Zn, Al, Ti, In or Cr is preferable.
  • the metal oxide is preferably the above-described metal oxide.
  • the metal nitride is preferably the metal nitride described above.
  • Typical materials for the metal thin film 20 include ITO (tin-doped indium oxide), Al, and cobalt oxide.
  • the total thickness of the metal thin film 20 is preferably 50 to 500 nm, and more preferably 100 to 200 nm. When composed of a plurality of metal thin films, the thickness of each metal thin film can be freely set, but the total film thickness is preferably in the range described above.
  • a resin thin film (not shown) may be provided on the surface of the metal thin film 20 (the surface on which the transparent face material 10 is not provided) as long as the spectral characteristics of the metal thin film 20 are not reduced. It is preferable to provide a resin thin film because antifouling performance and easy cleaning can be imparted.
  • the resin thin film include a fluororesin and a silicone resin. When a resin thin film layer of fluororesin is provided, the resin thin film can be formed by vapor deposition or pasting a film made of the resin with an adhesive layer.
  • a light shielding part 40 is formed on one surface of the transparent face material 10 so as to have the light transmitting part 1.
  • the region where the light shielding portion 40 is not formed becomes the light transmitting portion 1 when viewed from the front side of the transparent surface material 10.
  • region in which the light-shielding part 40 was formed becomes the mirror surface part 2 when visually recognizing from the front side of the transparent surface material 10.
  • the light-shielding part 40 is preferably provided on the back surface (surface facing the display part) of the transparent face material 10. Thereby, the boundary part of the light-shielding part 40 and the translucent part 1 becomes inconspicuous, and the design property improves.
  • the color of the light shielding unit 40 is preferably a color close to the color of the display surface when the display device 30 is off.
  • the light shielding portion 40 is preferably black.
  • the light-shielding part 40 preferably has an average transmittance of visible light (light wavelength of 400 to 600 nm) of 1% or less, and more preferably substantially 0%. If the average transmittance of the light-shielding part 40 is 1% or less, the back surface cannot be viewed when viewed from the front side of the transparent surface material 10, and functions sufficiently as a mirror surface.
  • the shape of the translucent portion 1 is not limited to a rectangle, and can be freely changed according to the size of the display device, the display image of the display device, and the like.
  • the light shielding part 40 As a formation method of the light shielding part 40, a method of directly forming the transparent surface material 10, a method of bonding a surface material having a light shielding part to the transparent surface material 10, and an average visible light transmittance within the above range. The method etc. which bond a resin film are mentioned.
  • Examples of the method of directly forming the transparent face material 10 include screen printing using a paint containing a ceramic pigment, ink jet printing, and the like.
  • the light shielding part is formed on another face material by the above-described method, and the other face material and the transparent face material 10 are combined with PVB ( (Polyvinyl butyral)) etc. are mentioned.
  • PVB Polyvinyl butyral
  • Examples of a method of bonding a resin film having an average visible light transmittance in the above-described range include a method of bonding a black PET (polyethylene terephthalate) film to the transparent surface material 10 with an adhesive layer.
  • the number of translucent parts 1 of the transparent surface material 10, the position where the translucent part 1 is provided, the area, and the shape are not limited. Therefore, the light shielding part 40 of the mirror with display device 100 is formed to have a shape according to a desired design such as the number, position, area, and shape of the light transmitting parts 1.
  • a display unit for displaying an image of the display device 30 is bonded to the back surface of the transparent surface material 10 at a position corresponding to the light transmitting unit 1 via the adhesive layer 11.
  • the display device 30 is, for example, a liquid crystal display device, an organic EL display device, a plasma display device, or the like.
  • the display device 30 displays, for example, an image stored in a storage device (not shown) or an image transmitted from a computer or server connected via a network.
  • a liquid crystal display device is used as the display device 30.
  • the display panel 31 is bonded to the transparent surface material 10 via the adhesive layer 11.
  • a backlight 32 is disposed on the back side of the display panel 31.
  • the display unit for displaying an image of the display device 30 and the transparent surface material 10 are joined via the adhesive layer 11, the light transmitting portion 1 of the transparent surface material 10.
  • the display image displayed on the display device 30 is less likely to be reflected.
  • a clear display image can be displayed on the front side of the transparent face member 10 when the display device 30 is on.
  • the area of the display unit that displays the image of the display device 30 is larger than the area of the translucent unit 1.
  • the outer peripheral edge of the display unit is provided so as to overlap the light shielding unit 40. With this configuration, the outer peripheral edge of the display unit cannot be seen from the front surface of the transparent surface material 10, so that an image displayed on the translucent portion 1 can be seen floating on the front surface side of the transparent surface material 10.
  • the display device 30 may have a housing that protects the display panel 31 and the backlight 32.
  • the casing is preferably joined to the light shielding part 40 via an adhesive layer (not shown) different from the adhesive layer 11.
  • a display unit that displays an image of the display device 30 and the light transmitting unit 1 of the transparent surface material 10 are bonded via an adhesive layer 11.
  • the mirror 100 with a display device has the light-transmitting portion 1 as a mirror surface and the boundary between the light-transmitting portion 1 and the mirror surface portion 2 becomes unclear.
  • the mirror with display device 100 functions as an integral mirror.
  • the reflection of the display image is reduced on the back surface of the transparent portion 1 of the transparent surface material 10.
  • a clear display image can be displayed on the front side of the transparent face member 10 when the display device 30 is on. Furthermore, since the light intensity of the display image that passes through the translucent portion 1 is unlikely to decrease, it is not necessary to increase the light intensity of the display device 30. Therefore, heat generation and power consumption due to increasing the light intensity of the display device 30 can be reduced.
  • the adhesive layer 11 preferably has a storage shear modulus G ′ of 10 3 Pa to 10 7 Pa at 25 ° C. and 1 Hz. If the storage shear modulus G ′ is within this range, the adhesive layer 11, the transparent surface material 10 and the display device 30 are sufficiently wet and the shape of the adhesive layer 11 is maintained. The face material 10 can be firmly fixed.
  • the storage shear elastic modulus G ′ of the adhesive layer 11 is more preferably 10 4 Pa to 10 6 Pa, and further preferably the storage shear elastic modulus G ′ is 10 4 Pa to 10 5 Pa.
  • the thickness of the adhesive layer 11 is preferably 0.03 mm to 2 mm, for example, and more preferably 0.1 mm to 1 mm.
  • the thickness of the adhesive layer 11 is 0.03 mm or more, when an external force or the like is applied from the front surface side of the transparent surface material 10, the adhesive layer 11 can sufficiently reduce the impact caused by the external force and protect the display device 30. .
  • the thickness of the adhesive layer 11 does not change. Influence is suppressed.
  • the thickness of the adhesive layer 11 is preferably 2 mm or less.
  • FIG. 1 Examples of mirrors with other display devices
  • 3A and 3B are cross-sectional views of an example in which one piece of the inorganic glass or transparent resin is used as the transparent face member 10.
  • 4A to 4J are cross-sectional views of examples in which laminated glass or a laminated body is used as the transparent face material 10.
  • FIG. The mirror with a display device of the present invention can be configured as described above.
  • a mirror 101A with a display device shown in FIG. 3A has a metal thin film 20 and a light shielding portion 40 on the front surface of the transparent face material 10.
  • the light shielding unit 40 is formed between the metal thin film 20 and the display device 30.
  • the back surface of the transparent surface material 10 is joined to the display unit of the display device 30 via the adhesive layer 11.
  • a mirror 101B with a display device shown in FIG. 3B has a metal thin film 20 and a light shielding portion 40 on the back surface of the transparent face material 10.
  • the light shielding unit 40 is formed between the metal thin film 20 and the display device 30.
  • the back surface of the transparent surface material 10 is joined to the display unit of the display device 30 through the adhesive layer 11.
  • FIG. 4A to FIG. 4J are examples in which laminated glass in which a first glass plate and a second glass plate are bonded together through an intermediate film of PVB (polyvinyl butyral) is used as the transparent surface member 10.
  • PVB polyvinyl butyral
  • the glass plate on the front surface (the surface that does not face the display unit) of the transparent surface material 10 is the first glass plate 10A
  • the glass plate on the back surface (the surface that faces the display unit) of the transparent surface material 10 is the first glass plate. This will be described as a second glass plate 10B.
  • the mirror 102A with a display device shown in FIG. 4A has a metal thin film 20 and a light shielding part 40 on the surface of the first glass plate 10A of the transparent face member 10 that does not come into contact with the intermediate film 13.
  • the light shielding unit 40 is formed between the metal thin film 20 and the display device 30.
  • the 2nd glass plate 10B of the transparent surface material 10 is joined to the display part of the display apparatus 30 through the adhesion layer 11.
  • the mirror 102B with a display device shown in FIG. 4B has the metal thin film 20 on the surface of the transparent glass 10 that does not contact the intermediate film 13 of the first glass plate 10A, and the light shielding portion 40 on the surface that contacts the intermediate film 13. is doing. And the 2nd glass plate 10B of the transparent surface material 10 is joined to the display part of the display apparatus 30 through the adhesion layer 11.
  • the mirror 102C with a display device shown in FIG. 4C has the metal thin film 20 on the surface of the transparent face 10 that does not contact the intermediate film 13 of the first glass plate 10A. And the surface which contact
  • FIG. 4D includes a metal thin film 20 on the surface of the transparent face material 10 that does not contact the intermediate film 13 of the first glass plate 10A.
  • the light shielding part 40 is provided in the surface which does not contact the intermediate film 13 of the 2nd glass plate 10B of the transparent surface material 10, and the same surface is joined to the display part of the display apparatus 30 via the adhesion layer 11.
  • a mirror 102E with a display device shown in FIG. 4E has a metal thin film 20 and a light-shielding portion 40 on the surface of the transparent face material 10 in contact with the intermediate film 13 of the first glass plate 10A.
  • the light shielding unit 40 is formed between the metal thin film 20 and the display device 30.
  • the 2nd glass plate 10B of the transparent surface material 10 is joined to the display part of the display apparatus 30 through the adhesion layer 11.
  • the mirror 102F with a display device shown in FIG. 4F has a metal thin film 20 on the surface that contacts the intermediate film 13 of the first glass plate 10A of the transparent surface material 10.
  • the surface of the second glass plate 10 ⁇ / b> B in contact with the intermediate film 13 has a light shielding portion 40, and the surface not in contact with the intermediate film 13 is bonded to the display unit of the display device 30 through the adhesive layer 11.
  • 4G includes a metal thin film 20 on the surface of the transparent surface material 10 in contact with the intermediate film 13 of the first glass plate 10A.
  • the second glass plate 10 ⁇ / b> B has a light shielding portion 40 on the surface not in contact with the intermediate film 13, and the same surface is bonded to the display portion of the display device 30 through the adhesive layer 11.
  • the mirror 102H with a display device shown in FIG. 4H has the metal thin film 20 and the light shielding portion 40 on the surface of the second glass plate 10B of the transparent face material 10 that is in contact with the intermediate film 13.
  • the light shielding unit 40 is formed between the metal thin film 20 and the display device 30.
  • the surface of the second glass plate 10 ⁇ / b> B that is not in contact with the intermediate film 13 is joined to the display unit of the display device 30 through the adhesive layer 11.
  • a mirror 102I with a display device shown in FIG. 4I has the metal thin film 20 on the surface of the second glass plate 10B of the transparent surface material 10 in contact with the intermediate film 13 and the light shielding portion 40 on the surface not in contact with the intermediate film 13. is doing.
  • the surface of the second glass plate 10 ⁇ / b> B that is not in contact with the intermediate film 13 is joined to the display unit of the display device 30 through the adhesive layer 11.
  • a mirror with a display device 1-2J shown in FIG. 4J has a metal thin film 20 and a light-shielding portion 40 on the surface of the second glass plate 10B of the transparent face member 10 that does not contact the intermediate film 13.
  • the light shielding unit 40 is formed between the metal thin film 20 and the display device 30.
  • the surface of the second glass plate 10 ⁇ / b> B that is not in contact with the intermediate film 13 is joined to the display unit of the display device 30 through the adhesive layer 11.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications and improvements can be made within the scope of the present invention.
  • FIG. 5 shows a schematic cross-sectional view of a mirror 200 having a conventional display device.
  • a mirror 200 having a conventional display device has a metal thin film 20 on one surface and a light-shielding portion 40 formed so that a light transmitting portion 1 is provided on the other surface.
  • a display device 30 is disposed on the other surface of the transparent surface material 10 so as to face the light transmitting portion 1.
  • the peripheral portion of the housing of the display device 30 is joined to the light shielding unit 40 by an adhesive layer (not shown), an air layer is provided between the back side of the translucent unit 1 and the display device 30. 12 can be done.
  • the boundary between the light transmitting portion 1 and the mirror surface portion 2 becomes clear.
  • the mirror 200 having the display device has a clear translucent portion 1 and a mirror surface portion 2, and has low design.
  • multiple reflections occur on the back surface of the light transmitting unit 1 and the front surface of the display device 30.
  • the mirror 200 having the display device becomes unclear when viewed from the front side of the transparent surface material 10. Further, in order to increase the light intensity of the display image, it is necessary to increase the light intensity of the display device 30.
  • the mirror 100 with a display device is provided, for example, in a store partition or a pillar, and can be used by a customer to acquire information on a product displayed on the display device 30, sales floor guidance, and the like.
  • the customer when installed in a clothing store, the customer virtually displays various products with different colors and designs on the display device 30, and allows the customer to confirm the various products that have been tried on. Can do.
  • the back of the customer trying on with the camera can be photographed and displayed on the display device 30 to allow the customer to confirm the back of the product after trying on the product.
  • the use of the mirror 100 with a display apparatus is not restricted to the said example.
  • the display device 30 is bonded to the back surface of the light transmitting portion 1 of the transparent surface material 10 via the adhesive layer 11. The visibility of the image displayed on 30 is improved.

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Abstract

【課題】表示装置を動作させていない状態では、遮光部と透光部との境界が視認されず一体のミラーであり、表示装置を動作させている状態では、透光部で鮮明な画像を表示する表示機能を有する表示装置付きミラーの提供を目的とする。 【解決手段】透明面材と、表示装置とを備え、前記透明面材は金属薄膜を有し、かつ、透光部を有するように遮光部が形成されており、前記透光部に粘着層を介して前記表示装置の画像を表示する表示部が接合されている表示装置付きミラー。

Description

表示装置付きミラー
　本発明は、表示装置がミラーの一面に直接貼合されている表示装置付きミラーに関する。
　ミラーと表示装置とを一体として構成する例として、ミラーの一部に透光部を形成し、透光部の背面に表示装置を配置して、ミラーを見ながら表示装置の表示面を見ることができる例が知られている（特許文献１および２）。
　特許文献１には、薄型の表示装置の前面側にハーフミラーを配置した薄型表示装置が記載されている。特許文献１に記載のハーフミラーは、ガラス板の裏面に表示装置を有し、表示装置を有する領域を透光領域とし、表示装置を有しない領域に遮光層を形成している。特許文献１に記載の構成では、金属薄膜層をガラス板の表示装置を有する面に設けられており、金属薄膜層と遮光層との間に透明フィルムを設けている。このため、透光領域を透過する光の強度が低い。
　特許文献２には、表示装置付きの車両用ミラーが記載されている。この車両用ミラーは、ガラス板の前面の全部に光透過性でハーフミラー用の金属薄膜層が形成されており、ガラス板の裏面の一部に光透過窓が形成されるように黒色塗装膜が形成されている。そして、光透過窓に対向した位置に液晶表装置が配設されている。
特開２０１１－７１９７３号公報 特開２００２－６７８０６号公報
　従来の例では、表示装置を動作させていない状態（オフ時）では、透光部を十分に黒くできず、透光部と遮光部の境界が視認されていた。また、従来の例では、表示装置を動作させている状態（オン時）では、透明面材（ガラス板）を通して画像を見ると、多重反射により表示画像が不鮮明になる問題があり、鮮明な画像を表示するには、反射像の強さを相対的に小さくするために表示装置の光の強度を高くする必要があった。
　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、表示装置のオフ時には、遮光部と透光部との境界が視認されず、表示装置のオン時には、透光部に鮮明な画像を表示する表示装置付きミラーの提供を目的とする。
　本発明者らの検討によると、表示装置の画像を表示する表示部と透明面材とを、粘着層を介して接合することにより、表示装置および透明面材の表面における多重反射が低減されて、上記課題を解決できることを見出し、本発明に至った。
　すなわち、本発明の表示装置付きミラーは、透明面材と、表示装置とを備え、前記透明面材は金属薄膜を有し、かつ、透光部を有するように遮光部が形成されており、前記透光部に粘着層を介して前記表示装置の画像を表示する表示部が接合されていることを特徴とする。
　本発明の表示装置付きミラーによれば、表示装置のオフ時には、遮光部と透光部との境界が視認されず、表示装置のオン時には、透光部に鮮明な表示画像を表示できる。
本発明の実施形態における表示装置付きミラーの正面図である。 図１のＡ－Ａ断面概略図である。 透明面材が単板である表示装置付きミラーの断面図である。 透明面材が単板である表示装置付きミラーの断面図である。 透明面材が積層体である表示装置付きミラーの断面図である。 透明面材が積層体である表示装置付きミラーの断面図である。 透明面材が積層体である表示装置付きミラーの断面図である。 透明面材が積層体である表示装置付きミラーの断面図である。 透明面材が積層体である表示装置付きミラーの断面図である。 透明面材が積層体である表示装置付きミラーの断面図である。 透明面材が積層体である表示装置付きミラーの断面図である。 透明面材が積層体である表示装置付きミラーの断面図である。 透明面材が積層体である表示装置付きミラーの断面図である。 透明面材が積層体である表示装置付きミラーの断面図である。 従来の表示装置を有するミラーの断面概略図である。
　以下、図面を参照して発明を実施するための形態を説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。
　［表示装置付きミラー］
　図１は、実施形態における表示装置付きミラー１００を例示する図である。また、図２は、図１のＡ－Ａ断面概略図である。なお、図１及び図２において、Ｘ方向は表示装置付きミラー１００の幅方向、Ｙ方向は表示装置付きミラー１００の厚さ方向、Ｚ方向は表示装置付きミラー１００の高さ方向である。
　本実施形態の表示装置付きミラー１００は、図１に示すように、正面図において、透光部１と鏡面部２とを有する。本実施形態の表示装置付きミラー１００は、図２に示すように、一方の面に金属薄膜２０を有し、他方の面に透光部１を有するように遮光部４０が形成されている透明面材１０を有し、透明面材１０の他方の面には前記透光部１に対応する位置に粘着層１１を介して表示装置３０の画像を表示する表示部が接合されている。
　本実施形態の表示装置付きミラー１００は、透明面材１０の一方の面に金属薄膜２０を設け、他方の面に遮光部４０を設けている領域において、表示装置のオン時およびオフ時に鏡面部２となる。そして、本実施形態の表示装置付きミラー１００は、表示装置３０のオン時には、透光部１に表示画像が表示され、表示装置３０のオフ時には、透光部１が鏡面となる。その結果、表示装置のオフ時には、透光部１と鏡面部２との境界が視認されず、一体のミラーが得られる。
　なお、以下において、透明面材１０の表示装置３０を設けた面を背面、透明面材１０の金属薄膜２０を設けた面を前面として説明する。
　＜透明面材＞
　透明面材１０は、例えばソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、アルミノボロシリケートガラス、無アルカリガラス等の無機ガラス、もしくはポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂等からなる透明樹脂である。また、透明面材１０は、複数のガラス板が中間膜で貼り合わされた合わせガラス、またはガラス板と透明樹脂もしくは透明樹脂と透明樹脂とが中間膜で貼り合わされた積層体であってもよい。合わせガラス及び積層体に用いられる中間膜は公知の材料を使用できる。例えば、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）やＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）等が挙げられる。
　なお、合わせガラスおよび積層体を構成する無機ガラスおよび透明樹脂の数は限定されない。例えば、３枚の無機ガラスを有する合わせガラスでもよい。
　透明面材１０が無機ガラスである場合には、例えば化学強化処理又は物理強化処理等の表面強化処理が施されていてもよい。
　本実施形態における透明面材１０は矩形であるが、矩形以外の任意の形状であってもよい。また、透明面材１０の厚さは、例えば２～６ｍｍである。
　透明面材１０は、金属薄膜２０及び遮光部４０を有し、遮光部４０が透光部１を形成するように設けられている。金属薄膜２０及び遮光部４０は、透明面材１０の同一の面上に設けられてもよく、それぞれ異なる面上に設けられてもよい。透光部１と鏡面部２との境界の視認性を低減するために、遮光部４０が金属薄膜２０と表示装置３０との間に形成されていることが好ましい。
　＜金属薄膜＞
　透明面材１０の一面には、金属薄膜２０が設けられている。透明面材１０の一面に金属薄膜２０を設けることで、透明面材１０を単独で用いた場合よりも可視光線（光の波長が４００～６００ｎｍの範囲。以下同じ。）が反射される。そして、透明面材１０の背面に遮光部４０を設けると、透明面材１０に鏡面部２が形成される。
　金属薄膜２０は透明面材１０の前面（表示部と対向しない面）に設けることが好ましい。これにより、可視光線を反射する効果がより顕著になり、表示装置付きミラーの意匠性が向上する。
　金属薄膜２０は、金属、金属酸化物または金属窒化物の膜である。金属薄膜は、単一の膜からなってもよく、複数の膜で構成されてもよい。金属薄膜２０は、透明面材１０の表面に直接形成してもよく、金属薄膜２０を有するフィルムを透明面材１０に粘着層で貼合して形成してもよい。この場合の粘着層は限定されない。
　金属薄膜２０の可視光線の平均反射率は、例えば１０～９０％である。前記平均反射率は、反射像を鮮明にする場合には５０％超で９０％以下が好ましく、表示装置３０の透過像を鮮明にしたい場合には、２０～５０％が好ましい。平均反射率が２０～５０％の範囲にあれば、表示装置３０がオフ時の透光部１と鏡面部２とで像再現性に優れたミラーにできる。表示装置３０のオン時に透光部１で鮮明な表示画像を表示でき、表示装置３０のオフ時に透光部１と鏡面部２とで像再現性に優れたミラーが得られる点で、金属薄膜２０の可視光線の平均反射率は、２５～４５％がより好ましく、３０～４０％がさらに好ましい。ここで、像再現性に優れたミラーとは、ミラー面に像の存在を確認できる程度では無く、像の色と形状が明確に理解できる程度の再現性をいう。
　金属薄膜２０は、可視光線の平均透過率が高いことが好ましく、赤外線（光の波長が８００～２０００ｎｍの範囲。以下同じ。）を反射する膜であることが好ましい。可視光線の平均透過率を高くすることで、透明面材１０の背面（表示部と対向する面）に粘着層１１を介して接合されている表示装置３０から出射された光を十分に透過できて、鮮明な像を表示できる。また、赤外線の反射率を高くすることで、外部の熱が透明面材１０から内部へと伝わらず、表示装置３０の熱損傷を低減できる。
　金属薄膜２０の可視光線の平均透過率は、５０％以上が好ましい。平均透過率が５０％以上であれば、表示装置３０がオン時の透光部１で鮮明な表示画像を表示できる。表示画像の鮮明性を向上させる点で、平均透過率は５５％以上がより好ましく、６０％以上がより好ましい。一方で、表示装置３０がオフ時の透光部１と鏡面部２とで像再現性に優れたミラーを得るためには、金属薄膜２０の可視光線の平均透過率は８０％以下が好ましい。
　金属薄膜２０の赤外線の平均反射率は、５％以上が好ましく、１０％以上がより好ましい。赤外線の平均反射率が５％以上であれば、表示装置３０の熱損傷を低減できる。
　金属薄膜２０の成膜方法は、スパッタリング法、蒸着法、湿式コーティング法等が挙げられる。金属薄膜２０で使用される材料に応じて適切な成膜方法を採用すればよい。なお、上記した成膜方法は、透明面材１０に直接成膜する場合および、フィルムに成膜する場合で同様である。
　金属薄膜２０の金属材料としては、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｔｉ、ＩｎまたはＣｒが好ましい。金属酸化物は上記した金属の酸化物が好ましい。金属窒化物は、上記した金属の窒化物が好ましい。金属薄膜２０の典型的な材料としては、ＩＴＯ（錫ドープ酸化インジウム）、Ａｌ、コバルト酸化物が挙げられる。
　金属薄膜２０の膜厚は全体で、５０～５００ｎｍが好ましく、１００～２００ｎｍがより好ましい。複数の金属薄膜で構成される場合、各金属薄膜の膜厚は自由に設定できるが、全体の膜厚を上記した範囲とすることが好ましい。
　金属薄膜２０の表面（透明面材１０を設けていない側の面）には、金属薄膜２０の前記した分光特性を低減させない範囲で樹脂薄膜（図示しない）を設けてもよい。樹脂薄膜をもうけることで、防汚性能や易清浄性を付与できるため好ましい。樹脂薄膜としては、フッ素樹脂やシリコーン樹脂等が挙げられる。フッ素樹脂の樹脂薄膜層を設けると、樹脂薄膜は蒸着法、前記した樹脂からなるフィルムを粘着層により貼合して形成できる。
　＜遮光部＞
　透明面材１０の一面には、透光部１を有するように遮光部４０が形成されている。遮光部４０が形成されていない領域は、透明面材１０の前面側から視認した際に透光部１となる。そして、遮光部４０が形成された領域は、透明面材１０の前面側から視認した際に鏡面部２となる。
　遮光部４０は、透明面材１０の背面（表示部と対向する面）に設けることが好ましい。これにより、遮光部４０と透光部１との境界部がより目立たなくなり、意匠性が向上する。
　遮光部４０の色は、表示装置３０のオフ時の表示面の色と近い色が好ましい。この構成をとることにより、表示装置３０のオフ時に透光部１と鏡面部２との境界がさらに不鮮明になる。その結果、表示装置付きミラー１００の透光部１と鏡面部２とが一体のミラーが得られる。
　表示装置３０が液晶表示装置の場合、表示面は黒色に近い色であるため、遮光部４０は黒色が好ましい。
　遮光部４０は、可視光線（光の波長が４００～６００ｎｍ）の平均透過率が１％以下であることが好ましく、実質的に０％がより好ましい。遮光部４０の平均透過率が１％以下であれば、透明面材１０の前面側から視認した際に背面を視認できず、鏡面として十分に機能する。
　透光部１の形状は矩形に限定されず、表示装置の大きさ、表示装置の表示像等に応じて自由に変更できる。
　遮光部４０の形成方法としては、透明面材１０に直接形成する方法、遮光部を有する面材を透明面材１０に貼合して形成する方法、可視光線の平均透過率が上記した範囲の樹脂フィルムを貼合する方法等が挙げられる。
　透明面材１０に直接形成する方法としては、例えばセラミック顔料を含む塗料を用いたスクリーン印刷、インクジェット印刷等が挙げられる。
　遮光部を有する面材を透明面材１０に貼合して形成する方法としては、前記した方法で他の面材に遮光部を形成し、他の面材と透明面材１０とをＰＶＢ（ポリビニルブチラール）等を介して貼合する方法が挙げられる。
　可視光線の平均透過率が上記した範囲の樹脂フィルムを貼合する方法としては、例えば、黒色のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムを粘着層により透明面材１０に貼合する方法が挙げられる。
　透明面材１０の透光部１の数、透光部１を設ける位置、面積、形状は限定されない。したがって、表示装置付きミラー１００の遮光部４０は、透光部１の数、位置、面積および形状等の所望の設計に応じた形となるように形成される。
　＜表示装置＞
　透明面材１０の透光部１に対応する位置の背面には、粘着層１１を介して表示装置３０の画像を表示する表示部が接合されている。表示装置３０は、例えば液晶ディスプレイ装置、有機ＥＬディスプレイ装置、プラズマディスプレイ装置等である。表示装置３０は、例えば不図示の記憶装置に記憶されている画像や、ネットワークを介して接続するコンピュータやサーバ等から送信される画像を表示する。
  本実施形態の表示装置付きミラー１００では、表示装置３０として、液晶ディスプレイ装置を使用している。液晶ディスプレイ装置においては、表示パネル３１が粘着層１１を介して透明面材１０に接合している。そして、表示パネル３１の背面側にバックライト３２が配置される。
　本実施形態の表示装置付きミラー１００は、表示装置３０の画像を表示する表示部と透明面材１０とが粘着層１１を介して接合されているので、透明面材１０の透光部１の背面において、表示装置３０で表示される表示像が反射されにくくなる。その結果、表示装置３０のオン時において、透明面材１０の前面側に鮮明な表示画像を表示できる。
　表示装置３０の画像を表示する表示部の面積は、透光部１の面積よりも大きいことが好ましい。この場合、表示部の外周縁が遮光部４０に重複するように設けられている。この構成をすると、透明面材１０の前面から表示部の外周縁が見えなくなることで、透光部１に表示される画像が、透明面材１０の前面側に浮き上がって見える効果が得られる。
　表示装置３０は、表示パネル３１とバックライト３２とを保護する筺体を有してもよい。筺体は、粘着層１１とは別の粘着層（図示しない）を介して遮光部４０に接合されることが好ましい。これにより、透明面材１０の前面側から表示装置付きミラー１００を見ても、筺体と透明面材１０との接合部分は確認できず、意匠性に優れる。
　＜粘着層＞
　本実施形態の表示装置付きミラー１００は、表示装置３０の画像を表示する表示部と透明面材１０の透光部１とが粘着層１１を介して接合されている。この構成により、表示装置付きミラー１００は、表示装置３０のオフ時には、透光部１が鏡面となり透光部１と鏡面部２との境界が不鮮明となる。その結果、表示装置３０のオフ時には、表示装置付きミラー１００は一体のミラーとして機能する。さらに、表示装置３０のオン時には、透明面材１０の透光部１の背面において、表示画像の反射が低減される。その結果、表示装置３０のオン時において、透明面材１０の前面側に鮮明な表示画像を表示できる。さらに、透光部１を通過する表示画像の光の強度が低下しにくいので、表示装置３０の光の強度を高くする必要がない。そのため、表示装置３０の光の強度を高くすることによる発熱や電力消費を低減できる。
　粘着層１１は、２５℃で１Ｈｚにおける貯蔵せん断弾性率Ｇ’が、１０３Ｐａ～１０７Ｐａであることが好ましい。貯蔵せん断弾性率Ｇ’がこの範囲にあれば、粘着層１１と透明面材１０および表示装置３０とが十分に濡れて、かつ、粘着層１１の形状が維持されるので、表示装置３０と透明面材１０とを強固に固定できる。粘着層１１の貯蔵せん断弾性率Ｇ’は、１０４Ｐａ～１０６Ｐａであることがより好ましく、貯蔵せん断弾性率Ｇ’が１０４Ｐａ～１０５Ｐａであることがさらに好ましい。
　粘着層１１の厚さは、例えば０．０３ｍｍ～２ｍｍが好ましく、０．１ｍｍ～１ｍｍがより好ましい。粘着層１１の厚さが０．０３ｍｍ以上であれば、透明面材１０の前面側から外力等が加わった際に、粘着層１１が外力による衝撃を十分に低減し、表示装置３０を保護できる。また、表示装置３０と透明面材１０との間に、粘着層１１の厚さ未満の寸法の異物が混入しても、粘着層１１の厚さが変化しないため、異物混入による視認性への影響が抑制される。さらに、表示装置３０の表示部の視認性を確保する観点から、粘着層１１の厚さは２ｍｍ以下であることが好ましい。
　［他の表示装置付きミラーの例］
　図３Ａ及び図３Ｂは、透明面材１０として前記無機ガラス又は透明樹脂の一枚を用いた例の断面図である。図４Ａ～図４Ｊは、透明面材１０として合わせガラス又は積層体を用いた例の断面図である。本発明の表示装置付きミラーは、これらのような形態とすることができる。
　図３Ａに示す表示装置付きミラー１０１Ａは、透明面材１０の前面に金属薄膜２０と遮光部４０を有する。遮光部４０は、金属薄膜２０と表示装置３０との間に形成されている。そして、透明面材１０の背面は、粘着層１１を介して表示装置３０の表示部と接合されている。
　図３Ｂで示す表示装置付きミラー１０１Ｂは、透明面材１０の背面に金属薄膜２０と遮光部４０を有する。遮光部４０は、金属薄膜２０と表示装置３０との間に形成されている。そして、透明面材１０の背面は粘着層１１を介して表示装置３０の表示部と接合されている。
　図４Ａ～図４Ｊは透明面材１０として、第１のガラス板と第２のガラス板をＰＶＢ（ポリビニルブチラール）の中間膜を介して貼り合わされた合わせガラスを用いた例である。以下の説明では、透明面材１０の前面（表示部と対向しない面）のガラス板を第１のガラス板１０Ａとし、透明面材１０の背面（表示部と対向する面）のガラス板を第２のガラス板１０Ｂとして説明する。
　図４Ａに示す表示装置付きミラー１０２Ａは、透明面材１０の第１のガラス板１０Ａの中間膜１３と接しない面に金属薄膜２０と遮光部４０を有する。遮光部４０は、金属薄膜２０と表示装置３０との間に形成されている。そして、透明面材１０の第２のガラス板１０Ｂは、粘着層１１を介して表示装置３０の表示部と接合されている。
　図４Ｂに示す表示装置付きミラー１０２Ｂは、透明面材１０の第１のガラス板１０Ａの中間膜１３と接しない面に金属薄膜２０を有し、中間膜１３と接する面に遮光部４０を有している。そして、透明面材１０の第２のガラス板１０Ｂは、粘着層１１を介して表示装置３０の表示部と接合されている。
　図４Ｃに示す表示装置付きミラー１０２Ｃは、透明面材１０の第１のガラス板１０Ａの中間膜１３と接しない面に金属薄膜２０を有している。そして、透明面材１０の第２のガラス板１０Ｂの中間膜１３と接する面に遮光部４０を有し、中間膜１３と接しない面は、粘着層１１を介して表示装置３０の表示部と接合されている。
　図４Ｄに示す表示装置付きミラー１０２Ｄは、透明面材１０の第１のガラス板１０Ａの中間膜１３と接しない面に金属薄膜２０を有している。そして、透明面材１０の第２のガラス板１０Ｂの中間膜１３と接しない面に遮光部４０を有し、同じ面が粘着層１１を介して表示装置３０の表示部と接合されている。
　図４Ｅに示す表示装置付きミラー１０２Ｅは、透明面材１０の第１のガラス板１０Ａの中間膜１３と接する面に金属薄膜２０および遮光部４０を有する。遮光部４０は、金属薄膜２０と表示装置３０との間に形成されている。そして、透明面材１０の第２のガラス板１０Ｂは、粘着層１１を介して表示装置３０の表示部と接合されている。
　図４Ｆに示す表示装置付きミラー１０２Ｆは、透明面材１０の第１のガラス板１０Ａの中間膜１３と接する面に金属薄膜２０を有している。そして、第２のガラス板１０Ｂの中間膜１３と接する面に遮光部４０を有し、中間膜１３と接しない面は、粘着層１１を介して表示装置３０の表示部と接合されている。
　図４Ｇに示す表示装置付きミラー１０２Ｇは、透明面材１０の第１のガラス板１０Ａの中間膜１３と接する面に金属薄膜２０を有している。そして、第２のガラス板１０Ｂの中間膜１３と接しない面に遮光部４０を有し、同じ面が粘着層１１を介して表示装置３０の表示部と接合されている。
　図４Ｈに示す表示装置付きミラー１０２Ｈは、透明面材１０の第２のガラス板１０Ｂの中間膜１３と接する面に金属薄膜２０と遮光部４０を有する。遮光部４０は、金属薄膜２０と表示装置３０との間に形成されている。そして、第２のガラス板１０Ｂの中間膜１３と接しない面は粘着層１１を介して表示装置３０の表示部と接合されている。
　図４Ｉに示す表示装置付きミラー１０２Ｉは、透明面材１０の第２のガラス板１０Ｂの中間膜１３と接する面に金属薄膜２０を有し、中間膜１３と接しない面に遮光部４０を有している。そして、第２のガラス板１０Ｂの中間膜１３と接しない面は粘着層１１を介して表示装置３０の表示部と接合されている。
　図４Ｊに示す表示装置付きミラー１－２Ｊは、透明面材１０の第２のガラス板１０Ｂの中間膜１３と接しない面に金属薄膜２０と遮光部４０を有する。遮光部４０は、金属薄膜２０と表示装置３０との間に形成されている。そして、第２のガラス板１０Ｂの中間膜１３と接しない面は粘着層１１を介して表示装置３０の表示部と接合されている。
　以上、実施形態に係る表示装置付きミラーについて説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形及び改良が可能である。
　［従来の表示装置を有するミラー］
　図５に従来の表示装置を有するミラー２００の断面概略図を示す。図５に示すように、従来の表示装置を有するミラー２００は、一方の面に金属薄膜２０を有し、他方の面に透光部１が設けられるように遮光部４０が形成されている透明面材１０を有し、透明面材１０の他方の面には前記透光部１に対向して表示装置３０が配置されている。
　表示装置を有するミラー２００は、表示装置３０の筺体の周辺部が図示しない粘着層により遮光部４０と接合されているので、透光部１の背面側と表示装置３０との間には空気層１２ができる。この構成では、表示装置３０のオフ時には、透光部１と鏡面部２との境界が鮮明となる。その結果、表示装置を有するミラー２００は、表示装置３０のオフ時には、透光部１と鏡面部２とが鮮明になり、意匠性が低い。さらに、この構成では、表示装置３０のオン時には、透光部１の背面および表示装置３０の前面で多重反射が起こる。その結果、表示装置を有するミラー２００は、表示装置３０のオン時には、透明面材１０の前面側から視認した際に表示画像が不鮮明になる。また、表示画像の光の強度を高くするためには、表示装置３０の光の強度を高くする必要がある。
　＜表示装置付きミラーの設置例＞
　本実施形態における表示装置付きミラー１００は、例えば店舗の間仕切りや柱等に設けられ、顧客が表示装置３０に表示される商品の情報や売り場案内等を取得するのに用いることができる。さらに、衣料品店に設けられる場合には、顧客が色やデザインの異なる様々な商品を試着した姿を仮想的に表示装置３０に表示し、顧客に様々な商品を試着した姿を確認させることができる。また、衣料品店の試着室に設けられる場合には、カメラにより試着している顧客の後ろ姿を撮影して表示装置３０に表示し、顧客に商品を試着した後ろ姿を確認させることができる。なお、表示装置付きミラー１００の用途は上記例に限られるものではない。
　以上で説明したように、本実施形態の表示装置付きミラー１００によれば、表示装置３０が透明面材１０の透光部１の背面に粘着層１１を介して接合されることで、表示装置３０に表示される画像の視認性が向上する。
　本国際出願は、２０１５年４月２１日に出願された日本国特許出願２０１５－０８７０７５号に基づく優先権を主張するものであり、日本国特許出願２０１５－０８７０７５号の全内容を本国際出願に援用する。
１　　　透光部
２　　　鏡面部
１０　　透明面材
１１　　粘着層
１２　　空気層
２０　　金属薄膜
３０　　表示装置
３１　　表示パネル
３２　　バックライト
１００　表示装置付きミラー

Claims (8)

  1. 　透明面材と、表示装置とを備え、
    　前記透明面材は金属薄膜を有し、かつ、透光部を有するように遮光部が形成されており、
    　前記透光部に粘着層を介して前記表示装置の画像を表示する表示部が接合されている
    ことを特徴とする表示装置付きミラー。
  2. 　前記遮光部は、前記金属薄膜と前記表示装置との間に形成されている
    ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置付きミラー。
  3. 　前記透明面材は、一方の面に前記金属薄膜が形成され、他方の面に前記遮光部が形成されている
    ことを特徴とする請求項１又は２に記載の表示装置付きミラー。
  4. 　前記金属薄膜は、波長が４００～６００ｎｍにおける平均反射率が２０～５０％である
    ことを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の表示装置付きミラー。
  5. 　前記金属薄膜は、波長が４００～６００ｎｍにおける平均透過率が５０％以上である
    ことを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の表示装置付きミラー。
  6. 　前記粘着層は、２５℃で１Ｈｚにおける貯蔵せん断弾性率Ｇ’が、１０３～１０７Ｐａである
    ことを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載の表示装置付きミラー。
  7. 　前記遮光部は、波長が４００～６００ｎｍにおける平均透過率が１％以下である
    ことを特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載の表示装置付きミラー。
  8. 　前記表示装置が、液晶ディスプレイ装置である
    ことを特徴とする請求項１から７の何れか一項に記載の表示装置付きミラー。
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