CN117157573A - 具有线性偏振滤光器的复合玻璃板 - Google Patents

具有线性偏振滤光器的复合玻璃板 Download PDF

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CN117157573A CN202380009489.6A CN202380009489A CN117157573A CN 117157573 A CN117157573 A CN 117157573A CN 202380009489 A CN202380009489 A CN 202380009489A CN 117157573 A CN117157573 A CN 117157573A
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glass pane
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composite
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A·戈默
J·哈根
J·格雷韦拉特
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Saint Gobain Glass France SAS
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Abstract

本发明涉及一种具有投影区域(B)和主透视区域(H)的复合玻璃板(1)，该复合玻璃板至少包括外玻璃板(2)、至少一个热塑性中间层(3)、反射层(4)、不透明掩蔽层(5)、内玻璃板(6)、粘接层(7)和线性偏振滤光器(8)，所述至少一个热塑性中间层(3)设置在外玻璃板(2)和内玻璃板(6)之间，所述投影区域(B)设置在主透视区域(H)之外，所述反射层(4)适合于反射p偏振光并且至少在投影区域(B)中设置在外玻璃板(2)和内玻璃板(6)之间，所述不透明掩蔽层(5)至少在投影区域(B)中设置在外玻璃板(2)与内玻璃板(6)之间并且在从内玻璃板(6)的内部空间侧表面(IV)开始透过复合玻璃板(1)的透视中在空间上设置在反射层(4)后方，所述线性偏振滤光器(8)仅透射p偏振光并且吸收非p偏振光，通过粘接层(7)与内玻璃板(6)的内部空间侧表面(IV)连接，并且设置在复合玻璃板(1)的一个区域中，该区域在透过复合玻璃板(1)垂直透视时完全处于设置有不透明掩蔽层(5)的区域中，并且所述投影区域(B)在透过复合玻璃板(1)垂直透视时完全处于复合玻璃板(1)的设置有线性偏振滤光器(8)的区域中。

Description

具有线性偏振滤光器的复合玻璃板
技术领域
本发明涉及一种具有线性偏振滤光器的复合玻璃板、一种投影组件和该复合玻璃板的应用。
背景技术
为了在挡风玻璃中显示导航信息，通常使用以术语抬头显示器或者说平视显示器(HUD)已知的投影组件，其包括图像显示装置和具有楔角形热塑性中间层和/或楔角形玻璃板的挡风玻璃。楔角在此是需要的，以避免重影。投影的图像以虚拟图像的形式出现在距挡风玻璃一定距离处，从而机动车的驾驶员感觉例如投影的导航信息位于他前方的道路上。HUD图像显示装置的辐射通常基本上是s偏振的，这是因为与p偏振相比挡风玻璃的反射特性更好。但如果观察者佩戴不透射s偏振光的偏振选择性太阳镜，则观察者在任何情况下都减弱地感知HUD图像。这个问题的一种解决方案是使用采用p偏振光的投影组件。
DE 102020106160 A1公开了一种用于机动车的前挡风玻璃显示系统，其具有平视显示器装置，所述平视显示器装置具有用于向前挡风玻璃的第一显示区域方向发射具有第一图像信息的投影光束的投影装置，从而该投影光束在那里被反射并且可在眼部区域中被感知，所述平视显示器装置具有用于保护投影装置的透明覆盖件，该覆盖件具有盖片和第一偏振滤光器，所述第一偏振滤光器透射第一偏振方向的光并且完全反射第二偏振方向的光。
在DE 102021000593 A1中公开了一种用于机动车的平视显示器，该平视显示器具有用于发射p偏振光的图像产生装置、由两个相互平行设置的玻璃板元件组成的玻璃板组件，所述玻璃板组件具有p偏振反射层或聚乙烯醇缩丁醛反射层，它们分别用于反射借助于图像产生装置入射到玻璃板组件上的p偏振光并且在玻璃板元件上至少在部分区段上延伸，聚乙烯醇缩丁醛膜配置有设置在玻璃板元件之间的抑制剂，和/或偏振滤光器，用于重新偏振或转换椭圆偏振光、圆偏振光和s偏振光。
DE 102014220189A1公开了一种平视显示器投影组件，其以p偏振辐射运行，其中，挡风玻璃具有反射结构，该反射结构将p偏振辐射反射向观察者方向。US 20040135742 A1也公开了一种使用p偏振辐射的平视显示器投影组件，其具有反射结构。在WO 96/19347A3中提出多层聚合物层作为反射结构。
但并非每个图像显示装置都选择性地仅发射p偏振光。通常，所发射的光是s偏振光和p偏振光的混合体，它们根据所使用的图像显示装置具有不同的分量。发射非偏振光的图像显示装置也发射s偏振光分量和p偏振光分量。当s偏振光和p偏振光的混合体以布鲁斯特角射到复合玻璃板上时，所有p偏振光完全折射到复合玻璃板中，而s偏振光也部分地在复合玻璃板的内侧上反射。这导致如下问题：在s偏振光和p偏振光的混合体的情况下，一部分光折射到复合玻璃板中并且另一部分光被反射。这种不希望的反射引起所谓的重影。
在设计基于平视显示器技术的显示器时，还必须确保图像显示装置具有相应大的功率，使得所投影的图像尤其是在阳光入射时具有足够的亮度并且能够被观察者良好地识别。这要求图像显示装置的一定尺寸并伴随着相应的电流消耗。
发明内容
因此，需要改进的用于投影组件的复合玻璃板，借助其可以避免这些缺点。因此需要改进的用于投影组件的复合玻璃板，在其中避免重影，投影组件即使在背光时也具有所产生图像的良好对比度并且具有小的能量消耗，并且在该改进的复合玻璃板中投影的图像可以被佩戴偏振选择性太阳镜的观察者良好地感知。本发明所基于的任务是提供这种改进的复合玻璃板、其制造方法及其应用以及具有改进的复合玻璃板的改进的投影组件。
根据本发明，该任务通过根据权利要求1的复合玻璃板、根据并列权利要求的投影组件和应用来解决。优选的实施方式由从属权利要求得出。
根据本发明的复合玻璃板包括外玻璃板、至少一个热塑性中间层、反射层、不透明掩蔽层、内玻璃板、粘接层和线性偏振滤光器。
复合玻璃板具有主透视区域和投影区域。
复合玻璃板设置用于在车辆的窗洞中将内部空间相对于外部环境分隔开。在本发明的意义中，内玻璃板表示复合玻璃板的面向车辆内部空间的玻璃板。外玻璃表示面向外部环境的玻璃板。
复合玻璃板具有上棱边和下棱边以及两个在它们之间延伸的侧棱边。上棱边是指设置用于在安装位置中指向上方的棱边。下棱边是指设置用于在安装位置中指向下方的棱边。在挡风玻璃的情况下，上棱边经常也称为车顶棱边并且下棱边被称为发动机棱边。
外玻璃板和内玻璃板分别具有外侧表面和内部空间侧表面和在它们之间延伸的、环绕的侧棱边。在本发明的意义中，外侧表面是指设置用于在安装位置中面向外部环境的主表面。在本发明的意义中，内部空间侧表面是指设置用于在安装位置中面向内部空间的主表面。外玻璃板的内部空间侧表面和内玻璃板的外侧表面彼此面对并且通过所述至少一个热塑性中间层相互连接。因此，外玻璃板的外侧表面背离所述至少一个热塑性中间层并且外玻璃板的内部空间侧表面面向所述至少一个热塑性中间层。内玻璃板的外侧表面面向所述至少一个热塑性中间层并且内玻璃板的内部空间侧表面背离所述至少一个热塑性中间层。
外玻璃板的外侧表面被称为第I侧。外玻璃板的内部空间侧表面被称为第II侧。内玻璃板的外侧表面被称为第III侧。内玻璃板的内部空间侧表面被称为第IV侧。
根据本发明，投影区域设置在主透视区域之外。这意味着投影区域和主透视区域彼此不重叠。在一种优选实施方式中，主透视区域和投影区域彼此间隔开设置，即主透视区域和投影区域在该实施方式中不彼此邻接地设置。在另一种实施方式中，投影区域和主透视区域彼此邻接地设置，即在该实施方式中主透视区域和投影区域彼此直接相邻地设置。
反射层适合于反射p偏振光。因此，反射层是反射p偏振光的层。根据本发明，反射层设置在外玻璃板和内玻璃板之间并且至少设置在投影区域中。
反射层优选反射在450nm至650nm的波长范围中和以55°至75°的入射角入射到反射层上的p偏振光的至少5％、特别优选至少10％。特别优选反射层反射30％或更多、特别优选50％或更多、非常特别70％或更多并且尤其是90％或更多的入射到反射层上的p偏振光。
不透明掩蔽层至少在投影区域中设置在外玻璃板与内玻璃板之间并且在从内玻璃板的内部空间侧表面开始透过复合玻璃板的透视中在空间上设置在反射层后方。因此，在根据本发明的复合玻璃板安装在车辆中的状态中反射层到车辆内部空间的距离与不透明掩蔽层相比更小。
不言而喻，不透明掩蔽层设置在复合玻璃板的主透视区域之外。由于将不透明掩蔽层设置在主透视区域之外，复合玻璃板在主透视区域中的透明度不受不透明掩蔽层影响。
线性偏振滤光器仅透射p偏振光并且通过粘接层与内玻璃板的内部空间侧表面连接。在透过复合玻璃板垂直透视时，线性偏振滤光器设置在复合玻璃板的一个区域中，该区域完全处于设置有不透明掩蔽层的区域中。
根据本发明，投影区域在透过复合玻璃板垂直透视时完全处于复合玻璃板的设置有线性偏振滤光器的区域中。因此，在穿过复合玻璃板的垂直视线中或在穿过复合玻璃板的正交投影中，投影区域与线性偏振滤光器重叠或重合地设置。投影区域因此不具有与线性偏振滤光器不重叠的区段。
通过将不透明掩蔽层至少设置在投影区域中，投影区域在穿过复合玻璃板的垂直视线中或穿过复合玻璃板的正交投影中与不透明掩蔽层重叠或重合地设置。
在根据本发明的复合玻璃板的一种优选实施方式中，反射层基本上全表面或者说全面地设置在外玻璃板和内玻璃板之间。“反射层基本上全表面地设置”理解为全表面设置或全表面设置减去宽度例如为5mm至50mm的环绕的边缘区域。环绕的边缘区域的宽度可以是恒定的或变化。
在另一种优选实施方式中，反射层在外玻璃板与内玻璃板之间设置在一个区域中，该区域在透过复合玻璃板垂直透视时完全处于设置有不透明掩蔽层的区域中。
如上所述，反射层位于外玻璃板和内玻璃板之间。在一种优选实施方式中，反射层设置在内玻璃板和所述至少一个热塑性中间层之间。在另一种优选实施方式中，反射层设置在外玻璃板和所述至少一个热塑性中间层之间。在复合玻璃板具有至少两个热塑性中间层的实施方式中，反射层可以设置在内玻璃板和所述至少两个热塑性中间层之间或设置在外玻璃板和所述至少两个热塑性中间层之间或尤其是设置在所述至少两个热塑性中间层中的两个之间。
优选粘接层是热塑性聚合物层或光学透明粘合剂(OCA)。
技术人员已知适合的光学透明粘合剂(所谓的optical clear adhesives(OCA))。
构造为热塑性聚合物层的粘接层包含至少一种热塑性聚合物，优选乙烯醋酸乙烯树脂(EVA)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)或聚氨酯(PU)或其混合物或共聚物或衍生物，特别优选PVB。热塑性聚合物层通常由热塑性膜(连接膜)形成。热塑性聚合物层的厚度优选为0.2mm至2mm、特别优选0.3mm至1mm，例如760μm(微米)。热塑性聚合物层可以由单个膜形成或也可以由多于一个膜形成。
不透明掩蔽模层优选是外围的、即框状的掩蔽层，其因此设置在环绕的边缘区域中。外围的不透明掩蔽层附加地用作用于复合玻璃板的安装胶的紫外线(UV)防护。
特别优选这样的实施方式，在其中投影区域与复合玻璃板的下棱边相邻地设置。在此投影区域可以直接相邻于下棱边或间接相邻于下棱边地设置。“间接相邻”应理解为投影区域不直接邻接于下棱边，而是与其间隔开例如几厘米、例如1cm至10cm、优选1cm至5cm地设置。
由于投影区域在透过复合玻璃板垂直透视时完全处于复合玻璃板的设置有线性偏振滤光器的区域中并且线性偏振滤光器设置在复合玻璃板的一个区域中，该区域在透过复合玻璃板垂直透视时完全处于设置有不透明掩蔽层的区域中，因此不透明掩蔽层也优选至少设置在与复合玻璃板的下棱边相邻的区域中。
在根据本发明的复合玻璃板的一种优选实施方式中，不透明掩蔽层至少部分地设置在环绕的边缘区域中并且尤其是在与投影区域重叠的区段中具有比在与该区段不同的区段中更大的宽度。
在本发明的意义中不透明掩蔽层是防止透视复合玻璃板的层。在此，可见光谱的光的最多10％、优选最多5％、特别优选最多2％、完全特别优选最多1％、尤其是最多0.1％透射不透明掩蔽层。不透明掩蔽层优选是黑色的。
不透明掩蔽层优选是由一个或多个层构成的涂层。但替代地，它也可以是嵌入复合玻璃板中的不透明元件，例如膜。根据复合玻璃板的一种优选设计方案，不透明掩蔽层由单层构成。这具有的优点是复合玻璃板的制造特别简单且成本低廉，因为对于不透明掩蔽层仅需要构造唯一一个层。
不透明掩蔽层尤其是由深色、优选黑色搪瓷制成的不透明覆盖印刷物(Abdeckdruck)。
构造为不透明覆盖印刷物的不透明掩蔽层可以构造成全表面的。覆盖印刷物也可以至少局部地构造成半透明的，例如构造为点状栅格、条纹栅格或方格栅格。替代地，覆盖印刷物也可以具有梯度、例如从不透明覆盖到半透明覆盖的梯度。优选构造为不透明覆盖印刷物的掩蔽层至少在投影区域中构造成全表面的。
在一种优选实施方式中，不透明掩蔽层构造为外玻璃板的内部空间侧表面上的不透明覆盖印刷物。
在一种实施方式中，不透明掩蔽层构造为所述至少一个热塑性中间层的不透明着色区域。
在一种实施方式中，复合玻璃板具有一个热塑性中间层，该中间层构造成一体的并且在一个区域中被着色为不透明的。在另一种实施方式中，复合玻璃板具有至少两个热塑性中间层并且它们中的一个构造成一体的并且在一个区域中被着色为不透明的。
也可以通过使用由不透明热塑性膜和透明热塑性膜组成的热塑性中间层来实现构造为热塑性中间层的不透明着色区域的不透明掩蔽层。不透明热塑性膜和透明热塑性膜优选彼此偏移地设置，从而两个膜在透过复合玻璃板的透视中不重叠。透明和不透明膜由相同的塑料制成或优选包含相同的塑料。基于其可以形成不透明膜和透明膜的材料是也对于所述至少一个热塑性中间层描述的那些材料。不透明膜优选是着色膜，其可以具有不同的颜色、尤其是黑色。
从车辆乘客的角度来看，反射层在透过内玻璃板的透视中至少局部地在空间上设置在不透明掩蔽层前方。因此，复合玻璃板的区域——在其中反射层在空间上设置在不透明掩蔽层前方——看起来是不透明的。反射层在不透明掩蔽层前方的区域中优选是透明的，但本身也可以是不透明的。表述“在透过复合玻璃板的透视中”意味着，从内玻璃板的内部空间侧表面开始透过复合玻璃板观看。在本发明的意义中，“在空间上在……前方”意味着，反射层在空间上比不透明掩蔽层更远离外玻璃板的外侧表面地设置。
根据本发明的复合玻璃板可以选择性地在外玻璃板的内部空间侧表面上、在内玻璃板的外侧表面上或在内玻璃板的内部空间侧表面上具有附加的不透明覆盖印刷物，条件是，该附加的不透明覆盖印刷物设置在主透视区域之外和投影区域之外的区域中。
反射层优选构造为反射涂层或反射膜。
在一种优选实施方式中，反射层构造为内玻璃板的外侧表面的反射涂层。
在另一种优选实施方式中，反射层构造为外玻璃板的内部空间侧表面的反射涂层，条件是，不透明掩蔽层在从内玻璃板的内部空间侧表面开始透过复合玻璃板的透视中在空间上设置在反射层后方。
反射层也可以构造为热塑性中间层的反射涂层。
反射层优选包括至少一种金属，该金属选自包括铝、锡、钛、铜、铬、钴、铁、锰、锆、铈、钇、银、金、铂和钯或其混合物的组。
在本发明的一种优选实施方式中，反射层是包括薄膜堆叠、即薄的单层的层序列的反射涂层。该薄层堆叠包含基于银的一个或多个导电层。基于银的导电层赋予反射涂层基本的反射特性以及红外(IR)反射效果和导电性。导电层基于银构造。导电层优选含有至少90重量％的银、特别优选至少99重量％的银、非常特别优选至少99.9重量％的银。银层可以具有掺杂物，例如钯、金、铜或铝。基于银的材料特别适合于反射p偏振光。涂层具有5μm至50μm、优选为8μm至25μm的厚度。
反射层也可以构造为反射的涂层的或未涂层的膜，该膜反射p偏振光。反射层可以是具有反射涂层的载体膜或未涂层的反射聚合物膜。反射涂层优选包括至少一个基于金属的层和/或具有交替的各折射率的介电层序列。基于金属的层优选包含银和/或铝或由银和/或铝制成。介电层可以构成为例如基于氮化硅、氧化锌、锡-锌氧化物、硅-金属混合氮化物，如硅-锆氮化物、氧化锆、氧化铌、氧化铪、氧化钽、氧化钨或碳化硅。所述氧化物和氮化物可以化学计量地、亚化学计量法或超化学计量地沉积。它们可以具有掺杂物，例如铝、锆、钛或硼。反射的未涂层的聚合物膜优选包括介电聚合物层或由介电聚合物层制成。介电聚合物层优选包含聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。如果反射层构造为反射膜，则其厚度优选为30μm至300μm、特别优选50μm至200μm并且尤其是100μm至150μm。
如果反射层构造为反射涂层，则其优选通过物理气相沉积(PVD)、特别优选通过阴极溅射(“溅射”)并且非常特别优选通过磁场辅助阴极溅射(“磁控溅射”)施加到外玻璃板的内部空间侧表面上或施加到内玻璃板的外侧表面上。原则上，涂层也可以例如借助化学气相沉积(CVD)、等离子体增强气相沉积(PECVD)、通过蒸镀或通过原子层沉积(ALD)来施加。
如果涉及涂层的反射膜，则也可以使用涂层方法CVD或PVD来制造。
根据本发明的复合玻璃板的另一种优选设计方案，反射层构造为反射的涂层的载体膜或未涂层的聚合物膜并且优选设置在两个热塑性中间层之间。该布置的优点是反射层无需借助薄层技术(例如CVD和PVD)施加在外玻璃板或内玻璃板上。由此可使用具有其它有利功能(例如光在反射层上更均匀的反射)的反射层。
反射层也可以构造为基于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的膜，该膜涂覆有基于PET和/或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)的共聚物层堆叠。涂层优选被施加到内部空间侧表面、即面向车辆内部空间的表面上。适合的反射膜例如在US 5,882,774 A中描述。
如上所述，在一种优选实施方式中，反射层包括至少一个基于银的导电层。导电层优选含有至少90重量％的银、特别优选至少99重量％的银、非常特别优选至少99.9重量％的银。银层可以具有掺杂物，例如钯、金、铜或铝。银层的厚度通常为5nm至20nm。
介电层或层序列通常设置在导电层之上和之下。如果反射涂层包括多个导电层，则优选每个导电层分别设置在两个通常介电的层或层序列之间，从而在相邻的导电层之间分别设置有一个介电层或层序列。因此，反射层优选是具有n个导电层和(n+1)个介电层或层序列的薄膜堆叠，其中n是自然数，并且在一个下介电层或层序列之后交替地跟随一个导电层和一个介电层或层序列。这种反射层被称为防晒涂层和可加热涂层。通过所述至少一个导电层，反射层具有红外反射特性，从而其起到防晒涂层的作用，这减少了通过反射热辐射对车辆内部空间的加热。当反射层被电触点接通使得加热反射层的电流流过反射层时，反射层也可以用作加热涂层。
这种薄层堆叠的常用介电层例如是：
-抗反射层，其降低可见光的反射并因此提高涂层的玻璃板的透明度，例如基于氮化硅、硅金属混合氮化物如氮化硅锆、氧化钛、氮化铝或氧化锡，层厚度例如为10nm至100nm；
-改善导电层结晶度的适应层，例如基于氧化锌(ZnO)，层厚度例如为3nm至20nm；
-平滑层，其改善位于其上的层的表面结构，例如基于锡、硅、钛、锆、铪、锌、镓和/或铟的非晶氧化物，尤其是基于锡-锌混合氧化物(ZnSnO)，层厚度例如为3nm至20nm。
通过所述至少一个导电层，这种反射层在可见光谱范围内具有反射特性，其在某种程度上也总是相对于p偏振辐射出现。通过适合地选择层厚度、尤其是介电层序列，可以有针对性地优化相对于p偏振辐射的反射。
除了导电层和介电层之外，反射层还可以包括阻挡层，阻挡层保护导电层不退化。阻挡层通常是基于铌、钛、镍、铬和/或合金的非常薄的含金属的层，层厚度例如为0.1nm至2nm。
在一种特别优选的实施方式中，反射层具有正好一个基于银的导电层。
在一种非常特别优选的实施方式中，反射层具有正好一个基于银的导电层并且在所述导电层之下设置有一个下介电层或层序列，其折射率至少为1.9，并且在所述导电层之上设置有一个上介电层或层序列，其折射率至少为1.9，并且上介电层或层序列的光学厚度与下介电层或层序列的光学厚度之比至少为1.7。反射层因此可以例如如WO 2021/104800A1中所述的那样构造。
在本发明的范围内，折射率原则上相对于550nm的波长给出。确定折射率的方法是技术人员已知的。在本发明的范围内给出的折射率例如可以借助于椭圆光度法测定，在此可以使用商业上可获得的椭圆计。除非另有说明，层厚度或厚度的说明涉及层的几何厚度。
如果第一层设置在第二层之上，则这在本发明的意义中意味着，第一层比第二层更远离其上施加有涂层的基底地设置。如果第一层设置在第二层之下，则这在本发明的意义中意味着，第二层比第一层更远离基底地设置。
如果一个层基于一种材料构成，则该层大部分由该材料制成，尤其是除了可能的杂质或掺杂物之外基本上由该材料制成。所述氧化物和氮化物可以化学计量地、亚化学计量地或超化学计量地沉积(尽管为了更好的理解，给出化学计量总式)。它们可以具有掺杂物，例如铝、锆、钛或硼。
复合玻璃板可以附加地包括一个涂层，该涂层构造为保护涂层或抗反射涂层并且设置在线性偏振滤光器的背离粘接层的表面上。
适合的保护涂层或抗反射涂层是技术人员已知的。
外玻璃板和内玻璃板优选由玻璃制成，尤其是由钠钙玻璃制成，这对于窗玻璃板是常见的。但玻璃板原则上也可以由其它类型的玻璃(例如硼硅酸盐玻璃、石英玻璃、铝硅酸盐玻璃)或透明塑料(例如聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯)制成。外玻璃板和内玻璃板的厚度可以变化很大。优选使用厚度在0.8mm至5mm、优选1.4mm至2.5mm范围内的玻璃板，例如具有1.6mm或2.1mm标准厚度的玻璃板。
在一种优选实施方式中，内玻璃板具有最大1.6mm、特别优选最大1.4mm、非常特别优选最大1.1mm的厚度。
外玻璃板、内玻璃板和所述至少一个热塑性中间层可以是透明且无色的，但也可以是染色或着色的。在一种优选设计方案中，挡风玻璃(连同反射涂层)的总透射率在主透视区域中大于70％(光源类型A)。术语“总透射率”涉及通过ECE-R 43，附录3，§9.1规定的用于检测机动车玻璃板的透光率的方法。外玻璃板和内玻璃板可以彼此独立地不被预紧、被部分预紧或被预紧。如果至少一个玻璃板具有预紧，则这可以是热或化学预紧。
优选内玻璃板未着色或染色。
复合玻璃板优选在空间的一个或多个方向上弯曲，如对于机动车玻璃板来说常见的那样，典型的曲率半径在约10cm至约40m的范围中。但复合玻璃板也可以是平面的，例如如果它设置为用于巴士、火车或拖拉机的玻璃板时。
所述至少一个热塑性中间层包含至少一种热塑性聚合物，优选乙烯醋酸乙烯树脂(EVA)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)或聚氨酯(PU)或其混合物或共聚物或衍生物，特别优选PVB。中间层的厚度优选为0.2mm至2mm、特别优选为0.3mm至1mm。所述至少一个热塑性中间层也可以是具有功能特性的膜，例如具有声学衰减特性的膜。优选所述至少一个热塑性中间层除了可能的本领域常见的表面粗糙度外具有恒定的厚度，即它不具有楔形横截面。
如上所述，线性偏振滤光器仅透射p偏振光并且因此不透射其它偏振光。非p偏振光被线性偏振滤光器吸收。非p偏振光(即非p偏振的光)因此被线性偏振滤光器通过吸收而阻挡。通常，这种线性偏振滤光器由在一个方向上拉伸的聚合物膜制成。线性偏振滤光器优选由聚乙烯醇膜(PVA膜)制成，其在制造过程期间被拉伸并用碘染色。可选地，在线性偏振滤光器中，PVA膜可以在两侧被层压有光学中性的三醋酸纤维素载体。适合的线性偏振滤光器是技术人员已知的。
根据本发明的复合玻璃板可以根据一种方法制造，该方法至少包括：
a)提供具有投影区域、主透视区域、上棱边、下棱边和两个侧向的玻璃板棱边的复合体，该复合体包括具有外侧表面和内部空间侧表面的外玻璃板、至少一个热塑性中间层、反射层、不透明掩蔽层和具有外侧表面和内部空间侧表面的内玻璃板，其中外玻璃板具有背离所述至少一个热塑性中间层的外侧表面和面向所述至少一个热塑性中间层的内部空间侧表面，并且内玻璃板具有面向所述至少一个热塑性中间层的外侧表面和背离所述至少一个热塑性中间层的内部空间侧表面，投影区域设置在主透视区域之外，反射层适合于反射p偏振光并且至少在投影区域中设置在外玻璃板和内玻璃板之间，不透明掩蔽层至少在投影区域中设置在外玻璃板和内玻璃板之间并且在从内玻璃板的内部空间侧表面开始透过复合体的透视中在空间上设置在反射层后方；
b)提供仅透射p偏振光并且吸收非p偏振光的线性偏振滤光器和粘接层；
c)通过粘接层将线性偏振滤光器与复合体的内玻璃板的内部空间侧表面连接成具有投影区域、主透视区域、上棱边、下棱边和两个侧向的玻璃板棱边的复合玻璃板，使得线性偏振滤光器设置在复合玻璃板的一个区域中，该区域在透过复合玻璃垂直透视时完全处于设置有不透明掩蔽层的区域中，并且投影区域在透过复合玻璃板垂直透视时完全处于设置有线性偏振滤光器的区域中。
根据本发明的复合玻璃板也可以根据一种方法制造，该方法至少包括：
a)提供具有投影区域、主透视区域、上棱边、下棱边和两个侧向的玻璃板棱边的堆叠序列(Stapelfolge)，该堆叠序列包括具有外侧表面和内部空间侧表面的外玻璃板、至少一个热塑性中间层、反射层、不透明掩蔽层、具有外侧表面和内部空间侧表面的内玻璃板、粘接层和线性偏振滤光器，其中外玻璃板具有背离所述至少一个热塑性中间层的外侧表面和面向所述至少一个热塑性中间层的内部空间侧表面，并且内玻璃板具有面向所述至少一个热塑性中间层的外侧表面和背离所述至少一个热塑性中间层的内部空间侧表面，投影区域设置在主透视区域之外，反射层适合于反射p偏振光并且至少在投影区域中设置在外玻璃板和内玻璃板之间，不透明掩蔽层至少在投影区域中设置在外玻璃板和内玻璃板之间并且在从内玻璃板的内部空间侧表面开始透过复合玻璃板的透视中在空间上设置在反射层后方，线性偏振滤光器仅透射p偏振光，吸收非p偏振光并且设置在堆叠序列的一个区域中，该区域在透过堆叠序列垂直透视时完全处于设置有不透明掩蔽层的区域中，粘接层设置在线性偏振滤光器与内玻璃板的内部空间侧表面之间并且构造为热塑性聚合物层，并且投影区域在透过堆叠序列垂直透视时完全处于堆叠序列的设置有线性偏振滤光器的区域中；
b)通过层压将堆叠序列连接成具有投影区域、主透视区域、上棱边、下棱边和两个侧向的玻璃板棱边的复合玻璃板。
本发明还涉及一种投影组件，其包括根据本发明的复合玻璃板和图像显示装置，该图像显示装置对准复合玻璃板的投影区域。图像显示装置发射非偏振光、即至少包含s偏振光分量和p偏振光分量的光，或既发射s偏振光又发射p偏振光，并且设置成，使得内玻璃板的内部空间侧表面是内玻璃板的最靠近图像显示装置的表面。
因此，本发明还涉及一种投影组件，其包括
-具有投影区域、主透视区域、上棱边、下棱边和两个侧向的玻璃板棱边的复合玻璃板，所述复合玻璃板至少包括外玻璃板、至少一个热塑性中间层、反射层、不透明掩蔽层、内玻璃板、粘接层和线性偏振滤光器，其中外玻璃板具有背离所述至少一个热塑性中间层的外侧表面和面向所述至少一个热塑性中间层的内部空间侧表面并且内玻璃板具有面向所述至少一个热塑性中间层的外侧表面和背离所述至少一个热塑性中间层的内部空间侧表面，投影区域设置在主透视区域之外，反射层适合于反射p偏振光并且至少在投影区域中设置在外玻璃板和内玻璃板之间，不透明掩蔽层至少在投影区域中设置在外玻璃板与内玻璃板之间并且在从内玻璃板的内部空间侧表面开始透过复合玻璃板的透视中在空间上设置在反射层后方，线性偏振滤光器仅透射p偏振光，吸收非p偏振光，通过粘接层与内玻璃板的内部空间侧表面连接，并且设置在复合玻璃板的一个区域中，该区域在透过复合玻璃板垂直透视时完全处于设置有不透明掩蔽层的区域中，并且投影区域在透过复合玻璃板垂直透视时完全处于复合玻璃板的设置有线性偏振滤光器的区域中；
-以及图像显示装置，其对准投影区域并且发射非偏振光或既发射s偏振光又发射p偏振光并且这样设置，使得内玻璃板的内部空间侧表面是内玻璃板的最靠近图像显示装置的表面。
在根据本发明的投影组件中，由图像显示装置发射的非偏振光或者不仅s偏振光而且p偏振光首先入射到线性偏振滤光器上。该线性偏振滤光器仅透射p偏振光，从而仅p偏振光入射到反射层上并被反射层反射。在反射的p偏振光离开复合玻璃板之前，该反射的p偏振光再次通过线性偏振滤光器。由于线性偏振滤光器仅透射p偏振光并且吸收非p偏振光，因此避免了可能通过s偏振光在内玻璃板的内部空间侧表面上的反射而出现的重影。
发射p偏振光的图像显示装置也可能同时发射小的s偏振光分量，这可能导致上述不希望的重影。通过根据本发明的复合玻璃板可以避免这些重影。
根据本发明的复合玻璃板的上述优选设计方案相应地也适用于根据本发明的包括根据本发明的复合玻璃板和图像显示装置的投影组件，并且反之亦然。
术语“p偏振光”是指具有p偏振的可见光谱的光。在此相对于辐射在复合玻璃板上的入射平面来观察偏振方向。p偏振辐射表示其电场在入射平面中振荡的辐射。s偏振辐射表示其电场垂直于入射平面振荡的辐射。入射平面通过入射矢量和复合玻璃板在被照射区域的几何中心处的面法线形成。换句话说，在由光源照射的区域的点上、优选在被照射区域的几何中心中确定偏振，即尤其是p偏振和s偏振辐射的分量。由于复合玻璃板可以是弯曲的(例如当其构造为挡风玻璃时)，这对辐射的入射平面有影响，在其余区域中可能出现与此略微不同的偏振分量，这出于物理原因是不可避免的。
在本申请的范围内，“投影区域”是指在复合玻璃板用于包括复合玻璃板和图像显示装置的投影组件中时可被图像显示装置照射的区域。该区域包括复合玻璃板的如下区域，通过该区域将由反射层所反射的光被反射到观察者。车辆驾驶员或观察者主要透过复合玻璃板观看的区域在本申请的范围内被称为主透视区域。
在本发明的意义中，“透明”意味着复合玻璃板的总透射率符合关于挡风玻璃的法律规定并且对于可见光优选具有大于50％并且尤其是大于60％、例如大于70％的透射率。因此，“不透明”意味着透光率小于10％、优选小于5％并且尤其是0％。
根据本发明的投影组件的一种优选设计方案，图像显示装置(其例如可以是投影仪或优选是显示器)可以构造为液晶(LCD)显示器、薄膜晶体管(TFT)显示器、发光二极管(LED)显示器、有机发光二极管(OLED)显示器、电致发光(EL)显示器、微发光二极体(microLED)显示器等，优选构造为LCD显示器。基于p偏振光的高反射，能量密集型投影仪(如通常在平视显示器应用中所使用的)不是强制必需的。所述的显示器变型方案和其它类似的节能图像显示装置足以。由此可以降低能量消耗。
优选图像显示装置的辐射以55°至80°、特别优选62°至77°的入射角入射到复合玻璃板上。
根据本发明，根据本发明的复合玻璃板也可以用作用于陆地、空中或水上交通的运输工具中、尤其是机动车中的车窗玻璃并且尤其是用作用于平视显示器的挡风玻璃。
附图说明
借助于附图和实施例进一步阐述本发明。附图是示意图并且不按比例。附图不以任何方式限制本发明。附图如下：
图1示出根据本发明的复合玻璃板的一种实施方式的俯视图；
图2示出图1中示出的实施方式的横截面图；
图3示出根据本发明的复合玻璃板的另一种实施方式的横截面图；
图4示出根据本发明的复合玻璃板的另一种实施方式的横截面图；
图5示出根据本发明的复合玻璃板的另一种实施方式的横截面图；
图6示出根据本发明的复合玻璃板的另一种实施方式的横截面图；
图7示出根据本发明的复合玻璃板的另一种实施方式的横截面图；
图8示出根据本发明的复合玻璃板的另一种实施方式的横截面图；
图9示出根据本发明的复合玻璃板的另一种实施方式的横截面图；
图10示出根据本发明的复合玻璃板的另一种实施方式的横截面图；
图11示出根据本发明的复合玻璃板的另一种实施方式的横截面图；
图12示出根据本发明的复合玻璃板的另一种实施方式的横截面图；
图13示出根据本发明的投影组件的横截面图；
图14示出根据本发明的投影组件的一种实施方式的横截面图；
图15示出根据本发明的投影组件的一种实施方式的横截面图；和
图16示出图14所示的、根据本发明的投影组件的一种实施方式的横截面图的放大局部。
具体实施方式
图1示出根据本发明的复合玻璃板1的一种实施方式的俯视图并且在图2中示出沿剖切线X-X'穿过图1中示出的复合玻璃板1的横截面图。在图1和2中示出的复合玻璃板1具有上棱边O、下棱边U和两个侧棱边K。此外，在图1中绘出复合玻璃板1的主透视区域H和投影区域B。在图1和2中示出的复合玻璃板1包括具有外侧表面I和内部空间侧表面II的外玻璃板2、具有外侧表面III和内部空间侧表面IV的内玻璃板6、热塑性中间层3、反射层4、不透明掩蔽层5、粘接层7和线性偏振滤光器8。热塑性中间层3设置在外玻璃板2与内玻璃板6之间，外玻璃板2的外侧表面I背离热塑性中间层3，外玻璃板2的内部空间侧表面II面向热塑性中间层3，内玻璃板6的外侧表面III面向热塑性中间层3并且内玻璃板6的内部空间侧表面IV背离热塑性中间层3。外玻璃板2、热塑性中间层3、反射层4和内玻璃板6全表面地叠置地设置。投影区域B设置在主透视区域H之外。在图1和2所示的实施方式中，投影区域B与下棱边U相邻地设置。不透明掩蔽层5至少在投影区域B中设置在外玻璃板2与内玻璃板6之间并且在从内玻璃板6的内部空间侧表面IV开始透过复合玻璃板1的透视中在空间上设置在反射层4后方。在图1和2所示的实施方式中，不透明掩蔽层5构造为设置在外玻璃板2的内部空间侧表面II上的不透明覆盖印刷物并且设置在环绕的边缘区域中，该边缘区域在与投影区域B重叠的区段中比在与该区段不同的区段中具有更大的宽度。线性偏振滤光器8仅透射p偏振光，吸收非p偏振光，并且通过粘接层7与内玻璃板6的内部空间侧表面IV连接，并且设置在复合玻璃板1的一个区域中，该区域在透过复合玻璃板1垂直透视时完全处于设置有不透明掩蔽层5的区域中。投影区域B在透过复合玻璃板1垂直透视时完全处于复合玻璃板1的设置有线性偏振滤光器8的区域中。
热塑性中间层3例如是由PVB制成的中间层并且具有0.76mm的厚度。热塑性中间层3具有基本上恒定的厚度，除了可能的本领域常见的表面粗糙度外，它不构造为所谓的楔形膜。
外玻璃板2和内玻璃板6例如由钠钙玻璃制成。外玻璃板2例如具有2.1mm的厚度，内玻璃板6例如具有1.6mm或1.1mm的厚度。
粘接层7例如是光学透明粘合剂(OCA)。替代地，粘接层7也可以是热塑性聚合物层，例如由PVB制成的厚度例如为0.38mm的层。
在图1和2所示的实施方式中，在内玻璃板6的外侧表面III上全表面地施加有反射层4，该反射层适合于反射p偏振辐射并且例如构造为包括至少一个基于银的导电层的薄层堆叠。
图3示出根据本发明的复合玻璃板1的另一种实施方式的横截面图。图3中所示的实施方式与图2所示的实施方式的区别仅在于，反射层4仅设置在复合玻璃板1的一个区域中，该区域在透过复合玻璃板1垂直透视时完全处于设置有不透明掩蔽层5的区域中。在该实施方式中，反射层4可以构造为内玻璃板6的外侧表面III的涂层或设置在热塑性中间层3和内玻璃板6之间的反射膜。
图4示出根据本发明的复合玻璃板1的另一种实施方式的横截面图。图4中所示的实施方式与图2所示的实施方式的区别仅在于，反射层4不设置在热塑性中间层3与内玻璃板6之间，而是设置在热塑性中间层3与外玻璃板2之间，条件是，不透明掩蔽层5在从内玻璃板6的内部空间侧表面IV开始透过复合玻璃板1的透视中在空间上设置在反射层4后方。例如构造为外玻璃板2的内部空间侧表面II的涂层的反射层4因此在不透明掩蔽层5作为不透明覆盖印刷物设置在外玻璃板2的内部空间侧表面II上的区域中不直接设置在外玻璃板2上，而是设置在不透明掩蔽层5上。
图5示出根据本发明的复合玻璃板1的另一种实施方式的横截面图。图5中所示的实施方式与图4所示的实施方式的区别仅在于，反射层4仅设置在复合玻璃板1的一个区域中，该区域在透过复合玻璃板1垂直透视时完全处于设置有不透明掩蔽层5的区域中。在该实施方式中，反射层4可以构造为外玻璃板2的内部空间侧表面II的涂层或设置在热塑性中间层3与外玻璃板2之间的反射膜，条件是，不透明掩蔽层5在从内玻璃板6的内部空间侧表面IV开始透过复合玻璃板1的透视中在空间上设置在反射层4后方。构造为外玻璃板2的内部空间侧表面II的涂层的反射层4因此不直接设置在外玻璃板2上，而是设置在不透明掩蔽层5上。
图6示出根据本发明的复合玻璃板1的另一种实施方式的横截面图。图6中所示的实施方式与图2所示的实施方式的区别仅在于，复合玻璃板1具有两个热塑性中间层3并且反射层4设置在这两个热塑性中间层3之间。在该实施方式中，反射层4可以构造为这两个热塑性中间层3之一的涂层或设置在这两个热塑性中间层3之间的反射膜。
图7示出根据本发明的复合玻璃板1的另一种实施方式的横截面图。图7中所示的实施方式与图3所示的实施方式的区别仅在于，复合玻璃板1具有两个热塑性中间层3并且反射层4设置在这两个热塑性中间层3之间。在该实施方式中，反射层4可以构造为这两个热塑性中间层3之一的涂层或设置在这两个热塑性中间层3之间的反射膜。
图8示出根据本发明的复合玻璃板1的另一种实施方式的横截面图。图8中所示的实施方式与图2所示的实施方式的区别仅在于，不透明掩蔽层5不构造为外玻璃板2的内部空间侧表面II上的不透明覆盖印刷物，而是构造为热塑性中间层3的不透明着色区域。替代地，在邻接上棱边O的区域中热塑性中间层3也可以不具有着色并且可选地将不透明覆盖印刷物施加在外玻璃板2的内部空间侧表面II上、内玻璃板6的外侧表面III上或内玻璃板6的内部空间侧表面IV上。
图9示出根据本发明的复合玻璃板1的另一种实施方式的横截面图。图9中所示的实施方式与图8所示的实施方式的区别仅在于，反射层4仅设置在复合玻璃板1的一个区域中，该区域在透过复合玻璃板1垂直透视时完全处于设置有不透明掩蔽层5的区域中。在该实施方式中，反射层4可以构造为内玻璃板6的外侧表面III的涂层或设置在热塑性中间层3和内玻璃板6之间的反射膜。
图10示出根据本发明的复合玻璃板1的另一种实施方式的横截面图。图10中所示的实施方式与图6所示的实施方式的区别仅在于，不透明掩蔽层5不构造为外玻璃板2的内部空间侧表面II上的不透明覆盖印刷物，而是构造为最靠近外玻璃板2的热塑性中间层3的不透明着色区域。替代地，在邻接上棱边O的区域中，最靠近外玻璃板2的热塑性中间层3也可以不具有着色并且可选地将不透明覆盖印刷物施加在外玻璃板2的内部空间侧表面II上、内玻璃板6的外侧表面III上或内玻璃板6的内部空间侧表面IV上。
图11示出根据本发明的复合玻璃板1的另一种实施方式的横截面图。图11中所示的实施方式与图10所示的实施方式的区别仅在于，反射层4仅设置在复合玻璃板1的一个区域中，该区域在透过复合玻璃板1垂直透视时完全处于设置有不透明掩蔽层5的区域中。在该实施方式中，反射层4可以构造为两个热塑性中间层3之一的涂层或构造为设置在两个热塑性中间层3之间的反射膜。
图12示出根据本发明的复合玻璃板1的另一种实施方式的横截面图。图12中所示的实施方式与图2所示的实施方式的区别仅在于，在线性偏振滤光器8的背离粘接层7的表面上设置有涂层9，该涂层构造为保护涂层或抗反射涂层。
不言而喻，即使在图3至11所示的根据本发明的复合玻璃板1的实施方式中，也可以可选地在线性偏振滤光器8的背离粘接层7的表面上设置涂层9，该涂层构造为保护涂层或抗反射涂层。
图13示出根据本发明的投影组件100的横截面图。图13中所示的投影组件100包括根据本发明的复合玻璃板1和图像显示装置10。根据本发明的复合玻璃板1例如如图2至12所示那样构造。图像显示装置10对准投影区域B并且发射非偏振光或既发射s偏振光又发射p偏振光并且设置成，使得内玻璃板6的内部空间侧表面IV是内玻璃板6的最靠近图像显示装置10的表面。
图14示出根据本发明的投影组件100的一种实施方式的横截面图，该投影组件包括复合玻璃板1和图像显示装置10。复合玻璃板1如图2所示那样构造。在图14中所示的投影组件100的复合玻璃板1具有上棱边O、下棱边U和两个侧棱边K。此外，在图14中绘出复合玻璃板1的主透视区域H和投影区域B。在图14中所示的投影组件100的实施方式中，复合玻璃板1包括具有外侧表面I和内部空间侧表面II的外玻璃板2、具有外侧表面III和内部空间侧表面IV的内玻璃板6、热塑性中间层3、反射层4、不透明掩蔽层5、粘接层7和线性偏振滤光器8。热塑性中间层3设置在外玻璃板2与内玻璃板6之间，外玻璃板2的外侧表面I背离热塑性中间层3，外玻璃板2的内部空间侧表面II面向热塑性中间层3，内玻璃板6的外侧表面III面向热塑性中间层并且内玻璃板6的内部空间侧表面IV背离热塑性中间层。外玻璃板2、热塑性中间层3、反射层4和内玻璃板6全表面地叠置地设置。投影区域B设置在主透视区域H之外。在图14中所示的实施方式中，投影区域B与下棱边U相邻地设置。不透明掩蔽层5至少在投影区域B中设置在外玻璃板2与内玻璃板6之间并且在从内玻璃板6的内部空间侧表面IV开始透过复合玻璃板1的透视中在空间上设置在反射层4后方。不透明掩蔽层5构造为设置在外玻璃板2的内部空间侧表面II上的不透明覆盖印刷物并且设置在环绕的边缘区域中，该边缘区域在与投影区域B重叠的区段中比在与该区段不同的区段中具有更大的宽度。线性偏振滤光器8仅透射p偏振光，吸收非p偏振光，并且通过粘接层7与内玻璃板6的内部空间侧表面IV连接，并且设置在复合玻璃板1的一个区域中，该区域在透过复合玻璃板1垂直透视时完全处于设置有不透明掩蔽层5的区域中。投影区域B在透过复合玻璃板1垂直透视时完全处于复合玻璃板1的设置有线性偏振滤光器8的区域中。
热塑性中间层3例如是由PVB制成的中间层并且具有0.76mm的厚度。热塑性中间层3具有基本上恒定的厚度，除了可能的本领域常见的表面粗糙度外，它不构造为所谓的楔形膜。
外玻璃板2和内玻璃板6例如由钠钙玻璃制成。外玻璃板2例如具有2.1mm的厚度，内玻璃板6例如具有1.6mm或1.1mm的厚度。
粘接层7例如是光学透明粘合剂(OCA)。替代地，粘接层7也可以是热塑性聚合物层，例如由PVB制成的厚度例如为0.38mm的层。
在图14中所示的实施方式中，在内玻璃板6的外侧表面III上全表面地施加有反射层4，该反射层适合于反射p偏振辐射并且例如构造为包括至少一个基于银的导电层的薄层堆叠。
图15示出根据本发明的投影组件100的另一种实施方式的横截面图，图15中所示的实施方式与图14中所示的实施方式的区别仅在于，反射层4仅设置在复合玻璃板1的一个区域中，该区域在透过复合玻璃板1垂直透视时完全处于设置有不透明掩蔽层5的区域中。在该实施方式中，反射层4可以构造为内玻璃板6的外侧表面III的涂层或构造为设置在热塑性中间层3和内玻璃板6之间的反射膜。因此，在图15所示的实施方式中，复合玻璃板1如图3所示地构造。
图16示出图14所示的根据本发明的投影组件100的一种实施方式的横截面图的放大局部。在图16中详细示出由图像显示装置10发射的光的光路。图像显示装置10既发射s偏振光又发射p偏振光。由于线性偏振滤光器8仅透射p偏振光，因此仅由图像显示装置10发射的p偏振光射到反射层4上。图像显示装置10发射的s偏振光分量被线性偏振滤光器8吸收并且因此被阻挡，从而s偏振光也不射到内玻璃板6的内部空间侧表面IV上，由此防止出现重影。由图像显示装置10发射的p偏振光被反射层4反射并且在从复合玻璃板1射出之前再次通过线性偏振滤光器8。由于仅p偏振光入射到反射层4上并且再次从复合玻璃板1射出，因此反射也可以被佩戴偏振选择性太阳镜的观察者很好地感知。这除了防止重影之外是根据本发明的投影组件100的另一优点。
附图标记列表
1 复合玻璃板
2 外玻璃板
3 热塑性中间层
4 反射层
5 不透明掩蔽层
6 内玻璃板
7 粘接层
8 线性偏振滤光器
9 涂层
10图像显示装置
100投影组件
O上棱边
U下棱边
K侧棱边
B投影区域
H主透视区域
I外玻璃板2的外侧表面
II外玻璃板2的内部空间侧表面
III内玻璃板6的外侧表面
IV内玻璃板6的内部空间侧表面
X-X'剖切线
p p偏振光
s s偏振光

Claims (15)

1.具有投影区域(B)、主透视区域(H)、上棱边(O)、下棱边(U)和两个侧向的玻璃板棱边(K)的复合玻璃板(1)，该复合玻璃板至少包括外玻璃板(2)、至少一个热塑性中间层(3)、反射层(4)、不透明掩蔽层(5)、内玻璃板(6)、粘接层(7)和线性偏振滤光器(8)，
所述外玻璃板(2)具有背离所述至少一个热塑性中间层(3)的外侧表面(I)和面向所述至少一个热塑性中间层(3)的内部空间侧表面(II)，并且所述内玻璃板(6)具有面向所述至少一个热塑性中间层(3)的外侧表面(III)和背离所述至少一个热塑性中间层(3)的内部空间侧表面(IV)，
所述投影区域(B)设置在主透视区域(H)之外，
所述反射层(4)适合于反射p偏振光并且至少在投影区域(B)中设置在外玻璃板(2)和内玻璃板(6)之间，
所述不透明掩蔽层(5)至少在投影区域(B)中设置在外玻璃板(2)与内玻璃板(6)之间并且在从内玻璃板(6)的内部空间侧表面(IV)开始透过复合玻璃板(1)的透视中在空间上设置在反射层(4)后方，
所述线性偏振滤光器(8)仅透射p偏振光并且吸收非p偏振光，通过粘接层(7)与内玻璃板(6)的内部空间侧表面(IV)连接，并且设置在复合玻璃板(1)的一个区域中，该区域在透过复合玻璃板(1)垂直透视时完全处于设置有不透明掩蔽层(5)的区域中，并且
所述投影区域(B)在透过复合玻璃板(1)垂直透视时完全处于复合玻璃板(1)的设置有线性偏振滤光器(8)的区域中。
2.根据权利要求1所述的复合玻璃板(1)，其特征在于，所述反射层(4)基本上全表面地设置在外玻璃板(2)和内玻璃板(6)之间。
3.根据权利要求1所述的复合玻璃板(1)，其特征在于，所述反射层(4)在外玻璃板(2)和内玻璃板(6)之间设置在复合玻璃板(1)的一个区域中，该区域在透过复合玻璃板(1)垂直透视时完全处于设置有不透明掩蔽层(5)的区域中。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的复合玻璃板(1)，其特征在于，所述反射层(4)设置在内玻璃板(6)和所述至少一个热塑性中间层(3)之间或设置在外玻璃板(2)和所述至少一个热塑性中间层(3)之间。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的复合玻璃板(1)，其特征在于，所述复合玻璃板(1)包括至少两个热塑性中间层(3)并且所述反射层(4)设置在所述热塑性中间层(3)中的两个之间。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的复合玻璃板(1)，其特征在于，所述粘接层(7)是热塑性聚合物层或光学透明粘合剂。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的复合玻璃板(1)，其特征在于，所述投影区域(B)与复合玻璃板(1)的下棱边(U)相邻地设置。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的复合玻璃板(1)，其特征在于，所述不透明掩蔽层(5)至少部分地设置在环绕的边缘区域中并且尤其在与投影区域(B)重叠的区段中比在与该区段不同的区段中具有更大的宽度。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的复合玻璃板(1)，其特征在于，所述不透明掩蔽层(5)构造为外玻璃板(2)的内部空间侧表面(II)上的不透明覆盖印刷物。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的复合玻璃板(1)，其特征在于，所述不透明掩蔽层(5)构造为所述至少一个热塑性中间层(3)的不透明着色区域。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的复合玻璃板(1)，其特征在于，所述反射层(4)构造为反射涂层或反射膜。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的复合玻璃板(1)，其特征在于，该复合玻璃板附加地包括一个涂层(9)，该涂层构造为保护涂层或抗反射涂层并且设置在线性偏振滤光器(8)的背离粘接层(7)的表面上。
13.投影组件(100)，其至少包括
-根据权利要求1至12中任一项所述的复合玻璃板(1)，和
-图像显示装置(10)，该图像显示装置对准投影区域(B)并且发射非偏振光或既发射s偏振光又发射p偏振光，并且设置成，使得内玻璃板(6)的内部空间侧表面(IV)是内玻璃板(6)的最靠近图像显示装置(10)的表面。
14.根据权利要求13所述的投影组件(100)，其特征在于，所述图像显示装置(10)是投影仪或显示器，优选LCD显示器、LED显示器、microLED显示器、OLED显示器或电致发光显示器，特别优选LCD显示器，并且所述辐射优选以55°至80°、特别优选62°至77°的入射角入射到复合玻璃板(1)上。
15.根据权利要求1至12中任一项所述的复合玻璃板(1)的应用，该复合玻璃板在用于陆地、空中或水上交通的运输工具中、尤其是在机动车中用作车窗玻璃，并且该复合玻璃板尤其是用作用于平视显示器的挡风玻璃。
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