WO2016169859A1 - Verpackung von polysilicium und verfahren zur verpackung von polysilicium - Google Patents

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WO2016169859A1
WO2016169859A1 PCT/EP2016/058424 EP2016058424W WO2016169859A1 WO 2016169859 A1 WO2016169859 A1 WO 2016169859A1 EP 2016058424 W EP2016058424 W EP 2016058424W WO 2016169859 A1 WO2016169859 A1 WO 2016169859A1
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polysilicon
bag
plastic
double
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PCT/EP2016/058424
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Matthias Vietz
Martin BRIXEL
Joachim Mattes
Peter Wimmer
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Wacker Chemie Ag
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    • B65B5/12—Introducing successive articles, e.g. confectionery products, of different shape or size in predetermined positions

Definitions

  • the invention relates to the packaging of polysilicon.
  • Polycrystalline silicon or polysilicon in short can be deposited by means of the Siemens method from chlorosilanes in rod form. Subsequently, the rod-shaped polysilicon is usually broken as free of contamination as possible fragments or polysilicon fracture. Such a method as well as a
  • Polysilicon breakage is a sharp-edged, non-free-flowing bulk material.
  • the device comprises a polysilicon breakthrough chute, a polysilicon chute weighing device connected to a hopper, silicon baffles, a filling device which forms a plastic bag from a high purity plastic film (e.g., PE), and a
  • Welding device for the polysilicon-filled plastic bag By the reinforcement of built-in parts of the device with silicon or with a
  • US 2010/0154357 A1 also describes a method for packaging
  • US 2013269295 A1 discloses polycrystalline silicon in the form of one or more fragments or one or more rod-shaped rounds, surrounded by at least one 10 to 1000 ⁇ thick film that wraps around the polycrystalline silicon, said at least one film of another film with a reinforcing structure or of is surrounded by a shape-forming element.
  • the reinforcing structure film is one
  • the mold-forming element may consist of PU, polyester or expandable polystyrene or of another plastic.
  • the welded in foil fragments are placed in a transport container or a collective packaging.
  • the transport container ideally a cardboard box, separating elements, z. B. a bridge set, have the packaged
  • US 2013269295 A1 discloses a method for packaging
  • polycrystalline silicon in the form of fragments or rod-shaped round bodies, wherein in each case at least one film in a cuboid, the dimensions of the packaged polycrystalline silicon adapted cardboard plugged, the polycrystalline silicon is introduced into the at least one film, wherein the at least one 10 to 1000 ⁇ thick Foil is then welded and wrapped around the polycrystalline silicon, said at least one film is surrounded by another film with a reinforcing structure or by a shape-forming element.
  • cuboid boxes are used. These boxes are adapted to the size of the packaging bag or to the amount and dimensions of the polycrystalline silicon to be packaged.
  • Reinforcing structure or a shape-forming element is needed.
  • separating elements or cuboid boxes are required in the large packaging. This makes this type of packaging consuming.
  • WO 2015/007490 A1 discloses a transport container containing at least two plastic bags, in each of which polycrystalline silicon fragments are, characterized by a packing density of greater than or equal to 500 kg / m 3 or greater than 800 kg / m 3 .
  • the packing density is defined as the weight of the weight of polycrystalline silicon fragments in relation to the internal volume of the transport container.
  • Vibrations and vibrations during transport are all the more harmful the more freedom a packaged polysilicon bag has in a secondary one
  • Packing unit such as has a carton. Too narrow a packaging leads to an increase in piercings, too loose packaging can also lead to piercings and significantly more fines.
  • mold-forming elements made of PU, polyester or expandable polystyrene or another plastic are additionally introduced, as also described in US 2013269295 A1.
  • plastic bags are used for the packaging of polysilicon, which are then assembled into larger packaging containers.
  • the effort and cost of making this packaging are high.
  • the disadvantage is that smaller individual packages offer little or no space for larger fragments and bars.
  • Plastic is used, wherein in the double bag polysilicon is filled.
  • double bag is to be understood that two bags of plastic, preferably made of PE, are inserted into the container, with one bag is placed in the other bag (inner and outer bags).
  • it may be a prefabricated bag, which is made of two plastic films
  • the polysilicon to be packaged comes from comminuted polysilicon rods and preferably comprises fragments of different sizes.
  • the polysilicon preferably comprises rod pieces in the form of solid or semi-cylinders.
  • the packing density that is to say the weight of the weight of polysilicon with respect to the internal volume of the container, is preferably 900-1300 kg / m 3 and more preferably 1000-1 100 kg / m 3 .
  • the cross-section of the container can be up to the surface of a pallet.
  • the cross-section of the container is adapted to the size of chemical pallets.
  • the container may be a standard (chemistry) pallet CP5 with a cross section of 760 x 1 140 mm.
  • the container is used for large fragments or entire rod pieces up to 300 mm in diameter and up to 1, 2 m in length.
  • the packing density can be additionally increased.
  • the container comprises an octagonal bottom, eight side walls (same height) and an octagonal removable lid.
  • the bottom and the lid in one embodiment have a slightly higher cross-section, so that the side walls are fixed.
  • Each two of the eight side walls are parallel to each other and have the same dimensions, cf. Also Fig. 1.
  • the cross section or the bottom surface has the shape of a convex octagon.
  • a height of the container of 400 to 600 mm has proven to be particularly ergonomic. This allows the bottom of the container during manual loading and unloading
  • the packaged polysilicon comprises debris and rod pieces in the form of solid or semi-cylinders.
  • debris and rod pieces in the form of solid or semi-cylinders are packaged such that the round sides of half cylinder bar pieces and the solid cylinder bar pieces (stub pieces) rest on the inside of the container. Between the lying on the inside of the container bar pieces and the inside or inside wall is no polysilicon, no fragments. The rod pieces can touch the inner wall of the container with its round side.
  • Polysilicon may be arranged in the form of fragments or rod pieces or both, between the rod pieces lying on the inner walls of the container.
  • This embodiment provides a maximum level of puncture resistance and at the same time avoids relative movements of the fragments.
  • the semi- and fully cylindrical rod pieces surrounding the fragments ensure a strong fixation of the internal fragments, so that the relative movements between fragments are contained and thus the formation of fines is counteracted by impact comminution of the fragments.
  • a double plastic bag with a film thickness of 100 to 200 ⁇ is inserted into the container. It has been found that this represents an optimized solution, taking into account the packaging costs in terms of puncture resistance and handling.
  • the opening of one of the ends in the container inserted bag at the level of the end of the side walls of the container, while the length of the second bag is designed so that a hernnetisches closing (welding, rolling or rapping) of this second bag is possible.
  • both bags may protrude beyond the height of the end sidewalls and be the same or different lengths and both hermetically sealed.
  • the bag opening is rolled up and fixed, for example with an adhesive tape.
  • Such a sealed bag can be opened by the customer without tools and without any risk of contamination for the polysilicon.
  • the bag is welded.
  • Fig. 1 shows the octagonal cross-section of a container.
  • Fig. 2 shows schematically a container with arranged therein polysilicon containing Stabrundlinge (solid cylinder).
  • Fig. 3 shows schematically a container with polysilicon arranged therein containing half cylinder rod pieces.
  • the container comprises two parallel side walls of lengths b and d and four oblique side walls of length e.
  • the length e can be calculated from the dimensions a and c.
  • Table 1 shows the dimensions of the cross sections of four exemplary
  • the container comprises two long ones
  • Connecting side walls are shorter than the dimension b.
  • Table 1 shows the aspect ratios of Examples 2-4.
  • the length d can be up to three times the length b.
  • the containers are ideally adapted to the sizes of standard chemical pallets.
  • the 11/12 aspect ratio of a palette can be specified as follows:
  • an aspect ratio 11/12 2/3 results. This corresponds to the aspect ratio of a CP5 pallet.
  • square pallets such as the chemical pallet CP3 (cross section 1 140x1 140 mm) can also be used.
  • the side lengths given in Table 1 should be adapted accordingly: for example, the dimension d could be reduced by 1 each time.
  • Fig. 2 shows an embodiment in which both fragments 1 and
  • Stabrundlinge 2 are arranged in the container 3.
  • the Stabrundlinge 2 are at the bottom and the side walls of the container. 3
  • the fragments 1 come with bottom and side walls of the container 3 is not in contact.
  • Fig. 2 shows an embodiment in which both fragments 1 and
  • Half cylinder rod pieces 4 are arranged in the container 3.
  • the half-cylinder bar pieces 4 are arranged on the bottom and side walls of the container 3.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Behälter (3) zum Verpacken von Polysilicium (1, 2, 4), bestehend aus Wellpappe, mit einem n-eckigen Querschnitt, wobei n = 8 - 16, umfassend einen Boden, n = 8-16 Seitenwände und einen abnehmbaren Deckel zum Verschließen des Behälters, wobei in den Behälter ein Doppelbeutel aus Kunststoff eingesetzt ist, wobei in den Doppelbeutel Polysilicium (1, 2, 4) eingefüllt ist.

Description

VERPACKUNG VON POLYSILICIUM UND VERFAHREN ZUR VERPACKUNG
VON POLYSILICIUM
Gegenstand der Erfindung ist die Verpackung von Polysilicium. Polykristallines Silicium oder kurz Polysilicium kann mittels des Siemensverfahrens aus Chlorsilanen in Stabform abgeschieden werden. Anschließend wird das stabformige Polysilicium üblicherweise möglichst kontaminationsfrei zu Bruchstücken bzw. zu Polysiliciumbruch gebrochen. Ein solches Verfahren sowie ein
entsprechender Brecher sind in EP 1 645 333 A1 beschrieben.
Bei Polysilicium-Bruch handelt es sich um ein scharfkantiges, nicht rieselfähiges Schüttgut.
Aus US 7013620 B2 ist eine Vorrichtung zum vollautomatischen Transportieren, Abwägen, Portionieren, Einfüllen und Verpacken eines hochreinen Polysiliciumbruchs bekannt. Die Vorrichtung umfasst eine Förderrinne für den Polysiliciumbruch, eine Wägevorrichtung für den Polysiliciumbruch, welche mit einem Trichter verbunden ist, Ablenkbleche aus Silicium, eine Abfüllvorrichtung, welche aus einer hochreinen Kunststofffolie (z.B. aus PE) einen Kunststoffbeutel formt, sowie eine
Verschweißvorrichtung für den mit Polysiliciumbruch gefüllten Kunststoffbeutel. Durch die Armierung von Einbauteilen der Vorrichtung mit Silicium oder mit einem
hochverschleißfesten Kunststoff soll eine kontaminationsarme Verpackung des Polysiliciumbruchs ermöglicht werden. US 2010/0154357 A1 beschreibt auch ein Verfahren zur Verpackung von
polykristallinem Silicium, bei dem polykristallines Silicium mittels einer
Abfüllvorrichtung in einen frei hängenden, fertig geformten Beutel gefüllt wird, wobei der gefüllte Beutel anschließend verschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutel aus hochreinem Kunststoff mit einer Wanddicke von 10 bis 1000 μιτι besteht. Vorzugsweise wird der mit polykristallinem Silicium gefüllte, verschlossene Kunststoffbeutel in einen weiteren Kunststoffbeutel aus PE mit einer Wanddicke von 10 bis 1000 μιτι eingebracht und dieser zweite Kunststoffbeutel verschlossen. So resultiert ein PE-Doppelbeutel. US 2013269295 A1 offenbart polykristallines Silicium in Form eines oder mehrerer Bruchstücke oder eines oder mehrerer stabförmiger Rundlinge, umgeben von wenigstens einer 10 bis 1000 μιτι dicken Folie, die das polykristalline Silicium umschlingt, wobei diese wenigstens eine Folie von einer weiteren Folie mit einer Verstärkungsstruktur oder von einem formbildenden Element umgeben ist.
Bei der Folie mit Verstärkungsstruktur handelt es sich beispielsweise um eine
Luftpolsterfolie.
Das formbildende Element kann aus PU, Polyester oder expandierbarem Polystyrol oder aus einem anderen Kunststoff bestehen.
Die in Folie verschweißten Bruchstücke werden in einen Transportbehälter bzw. eine Sammelverpackung eingebracht. Der Transportbehälter, idealerweise ein Großkarton, kann Trennelemente, z. B. einen Stegsatz, aufweisen, der die verpackten
Bruchstücke vor Beschädigungen schützt.
Zudem offenbart US 2013269295 A1 ein Verfahren zur Verpackung von
polykristallinem Silicium in Form von Bruchstücken oder stabförmigen Rundlingen, wobei jeweils wenigstens eine Folie in einen quaderförmigen, den Abmessungen des zu verpackenden polykristallinen Siliciums angepassten Karton gesteckt, das polykristalline Silicium in die wenigstens eine Folie eingeführt wird, wobei die wenigstens eine 10 bis 1000 μιτι dicke Folie anschließend verschweißt wird und das polykristalline Silicium umschlingt, wobei diese wenigstens eine Folie von einer weiteren Folie mit einer Verstärkungsstruktur oder von einem formbildenden Element umgeben ist. Statt Trennelementen werden quaderförmige Kartons eingesetzt. Diese Kartons sind an die Größe der Verpackungsbeutel bzw. an Menge und Abmessungen des zu verpackenden polykristallinen Siliciums angepasst.
Nachteilig ist, dass zum Schutz einer ersten Folie eine weitere Folie mit
Verstärkungsstruktur oder ein formbildendes Element benötigt wird. Zudem sind in der Großverpackung Trennelemente oder quaderförmige Kartons nötig. Dies macht diese Art der Verpackung aufwändig.
WO 2015/007490 A1 offenbart einen Transportbehälter, enthaltend wenigstens zwei Kunststoffbeutel, in denen sich jeweils polykristalline Siliciumbruchstücke befinden, gekennzeichnet durch eine Packungsdichte von größer gleich 500 kg/m3 bzw. größer als 800 kg/m3.
Die Packungsdichte ist definiert als das Gewicht der Einwaage an polykristallinen Siliciumbruchstücken in Bezug auf das Innenvolumen des Transportbehälters.
Vibrationen und Schwingungen während des Transports sind umso schädlicher, je mehr Spielraum ein verpackter Polysiliciumbeutel in einer sekundären
Verpackungseinheit wie z.B. einem Karton hat. Eine zu enge Verpackung führt zu einer Mehrung der Durchstoßungen, eine zu lockere Verpackung kann ebenfalls zu Durchstoßungen führen und zu erheblich mehr Feinanteil.
Trennlagen zwischen den Beuteln wie Innenkartons, Stegsätze oder Trennlagen aus Karton wie in US 2013269295 A1 beschrieben sind nicht zwingend erforderlich.
Allerdings wird das im Transportbehälter vorhandene Restvolumen (= Kartonvolumen - Volumen aller Beutel) durch spezielle Einlagen wie z.B. Schaumstoff,
Kartoneinlagen zu größer 70 %, besonders bevorzugt zu 100 % ausgefüllt.
Vorzugsweise werden zusätzlich formbildende Elemente aus PU, Polyester oder expandierbarem Polystyrol oder einem anderen Kunststoff eingebracht, wie auch in US 2013269295 A1 beschrieben.
Auch die in WO 2015/007490 A1 beschriebene Art der Verpackung ist aufwändig. Für die Verpackung von Stabstücken ist WO 2015/007490 A1 nicht geeignet.
Im Stand der Technik werden zur Verpackung von Polysilicium also Kunststoffbeutel verwendet, die dann zu größeren Verpackungsgebinden zusammengestellt werden. Der Aufwand und die Kosten zur Herstellung dieser Verpackung sind hoch. Nachteilig ist, dass kleinere Einzelgebinde keinen oder nur einen begrenzten Raum für größere Bruchstücke und Stäbe bieten.
Aus der beschriebenen Problematik ergab sich die Aufgabenstellung der Erfindung.
Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch einen Behälter zum Verpacken von Polysilicium, bestehend aus Wellpappe, mit einem n-eckigen Querschnitt, wobei n = 8 - 16, umfassend einen Boden, n = 8-16 Seitenwände und einen abnehmbaren Deckel zum Verschließen des Behälters, wobei in den Behälter ein Doppelbeutel aus
Kunststoff eingesetzt ist, wobei in den Doppelbeutel Polysilicium eingefüllt ist. Die Aufgabe wird auch gelöst durch ein Verfahren zur Verpackung von Polysiliciunn umfassend Bereitstellung von Polysilicium aus zerkleinerten Polysiliciumstäben, die durch Abscheidung von Polysilicium in Stabform in einem Reaktor hergestellt wurden, Verpacken des Polysiliciums in einen Behälter aus Wellpappe mit einem n-eckigen Querschnitt, wobei n = 8 - 16, wobei der Behälter einen Boden, n = 8-16 Seitenwände und einen abnehmbaren Deckel zum Verschließen des Behälters aufweist, wobei in den Behälter ein Doppelbeutel aus Kunststoff eingesetzt ist, wobei in den
Doppelbeutel das Polysilicium eingefüllt und der Behälter mit dem Deckel
verschlossen wird.
Unter Doppelbeutel ist zu verstehen, dass zwei Beutel aus Kunststoff, vorzugweise aus PE, in den Behälter eingesetzt sind, wobei ein Beutel in den anderen Beutel eingebracht ist (Innen- und Außenbeutel). Ebenso kann es sich dabei um einen vorgefertigten Beutel handeln, der aus zwei Kunststofffolien gefertigt ist
(doppelwandiger Beutel).
Das zu verpackende Polysilicium stammt aus zerkleinerten Polysiliciumstäben und umfasst vorzugweise Bruchstücke unterschiedlicher Größen. Zudem umfasst das Polysilicium vorzugweise Stabstücke in Form von Voll- oder Halbzylindern.
Die Packungsdichte, also das Gewicht der Einwaage an Polysilicium in Bezug auf das Innenvolumen des Behälters, beträgt vorzugweise 900-1300 kg/m3 und besonders bevorzugt 1000-1 100 kg/m3.
Der Querschnitt des Behälters kann bis zur Fläche einer Palette betragen.
In einer Ausführungsform ist der Querschnitt des Behälters an die Größe von Chemie- Paletten angepasst.
Beispielsweise kann es sich um eine Standard (Chemie) Palette CP5 mit einem Querschnitt von 760 x 1 140 mm handeln. In einer Ausführungsform wird der Behälter für große Bruchstücke oder ganze Stabstücken mit bis zu 300 mm Durchmesser und bis 1 ,2 m Länge eingesetzt.
In einer Ausführungsform werden sowohl Bruch- als auch Stabstücke
unterschiedlicher Größe in den Behälter verpackt. Dadurch kann die Packungsdichte zusätzlich erhöht werden.
Im Folgenden wird auf einen Behälter mit einem n-eckigen Querschnitt mit n = 8 Bezug genommen. Die dabei beschriebenen Merkmale und Ausführungsformen können entsprechend auf Behälter mit einem n-eckigen Querschnitt mit n > 8 übertragen werden.
In einer Ausführungsform umfasst der Behälter einen achteckigen Boden, acht Seitenwände (gleicher Höhe) und einen achteckigen, abnehmbaren Deckel.
Der Boden und der Deckel weisen in einer Ausführungsform einen geringfügig höheren Querschnitt auf, so dass die Seitenwände fixiert sind.
Jeweils zwei der acht Seitenwände sind zueinander parallel und haben die gleichen Abmessungen, vgl. auch Fig. 1. Der Querschnitt bzw. die Bodenfläche hat die Form eines konvexen Achtecks.
Eine Höhe des Behälters von 400 bis 600 mm hat sich als besonders ergonomisch erwiesen. Damit lässt sich der Boden des Behälters beim manuellen Be- und
Entladen ohne vollständiges Überbeugen des Personals erreichen.
Der achteckige Querschnitt von Boden und Seitenwänden in Verbindung mit dem achteckigen Deckel gewährleistet ein besonders geringes Ausbauchen oder
Einknicken und eine hohe Stauchdruckfestigkeit.
Vorzugweise umfasst das verpackte Polysilicium Bruchstücke und Stabstücke in Form von Voll- oder Halbzylindern. In einer Ausführungsform werden Bruchstücke und Stabstücke in Form von Voll- oder Halbzylindern derart verpackt, dass die runden Seiten von Halbzylinder-Stabstücken bzw. die Vollzylinder-Stabstücke (Stabrundlinge) an der Innenseite des Behälters liegen. Zwischen den an der Innenseite des Behälters liegenden Stabstücken und der Innenseite bzw. Innenwand befindet sich kein Polysilicium, auch keine Bruchstücke. Die Stabstücke können die Innenwand des Behälters mit ihrer runden Seite berühren. Zwischen den an den Innenwänden des Behälters liegenden Stabstücken kann Polysilicium in Form von Bruchstücken oder Stabstücken oder beiden angeordnet sein.
Diese Ausführungsform bietet ein größtes Maß an Durchstoßsicherheit und vermeidet gleichzeitig Relativbewegungen der Bruchstücke.
Es wird wirksam verhindert, dass scharfkantige Bruchstücke überhaupt in Berührung mit Beutelfolie und/oder Behälter-Innenwand kommen. Eine Durchstoßung von Folie und/oder Behälter-Innenwand würde eine Kontaminationsgefahr durch Fremdpartikel und anhaftenden Staub bedeuten.
Ebenfalls sorgen die die Bruchstücke umgebenden halb- und vollzylinderförmigen Stabstücke für eine starke Fixierung der innenliegenden Bruchstücke, so dass die Relativbewegungen zwischen Bruchstücken eingedämmt und damit der Entstehung von Feinanteil durch Stoßzerkleinerung der Bruchstücke entgegengewirkt wird.
In einer Ausführungsform wird ein doppelter Kunststoffbeutel mit einer Folienstärke von jeweils 100 bis 200 μιτι in den Behälter eingesetzt. Es hat sich gezeigt, dass dies unter Berücksichtigung der Verpackungskosten in Hinblick auf Durchstoßsicherheit und Handhabbarkeit eine optimierte Lösung darstellt.
Es hat sich gezeigt, dass dickere Folien in Großgebinde weniger gut bzw. nicht handelbar sind und sich zudem schlechter an die Bruchstücke anschmiegen, wodurch das Durchstoßrisiko erhöht wird. Dünnere Folien können zu schnell (ein-)reißen.
In einer Ausführungsform endet die Öffnung eines der beiden in den Behälter eingesetzten Beutel auf Höhe des Endes der Seitenwände des Behälters, während die Länge des zweiten Beutels so ausgeführt ist, dass ein hernnetisches Verschließen (Verschweißen, Zusammenrollen bzw. -raffen) dieses zweiten Beutels möglich ist. Selbstverständlich können in einer anderen Ausführungsform beide Beutel über die Höhe des Endes Seitenwände hinausragen und gleich oder unterschiedlich lang sein und beide hermetisch verschlossen werden.
Der kürzere der beiden Beutel wird nicht verschlossen, was weniger Aufwand bedeutet.
In einer Ausführungsform wird zum Verschließen eines Beutels die Beutelöffnung eingerollt und fixiert, beispielsweise mit einem Klebeband. Ein derart verschlossener Beutel kann durch den Kunden ohne Werkzeug und auch ohne Kontaminationsgefahr für das Polysilicium geöffnet werden.
In einer weiteren Ausführungsform wird der Beutel verschweißt.
Die bezüglich der vorstehend aufgeführten Ausführungsformen des
erfindungsgemäßen Verfahrens angegebenen Merkmale können entsprechend auf die erfindungsgemäße Vorrichtung übertragen werden. Umgekehrt können die bezüglich der vorstehend ausgeführten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung angegebenen Merkmale entsprechend auf das erfindungsgemäße
Verfahren übertragen werden. Diese und andere Merkmale der erfindungsgemäßen Ausführungsformen werden in der Figurenbeschreibung und in den Ansprüchen erläutert. Die einzelnen Merkmale können entweder separat oder in Kombination als Ausführungsformen der Erfindung verwirklicht werden. Weiterhin können sie vorteilhafte Ausführungen beschreiben, die selbstständig schutzfähig sind. Kurzbeschreibung der Figur
Fig. 1 zeigt den achteckigen Querschnitt eines Behälters. Fig. 2 zeigt schematisch einen Behälter mit darin angeordnetem Polysilicium enthaltend Stabrundlinge (Vollzylinder).
Fig. 3 zeigt schematisch einen Behälter mit darin angeordnetem Polysilicium enthaltend Halbzylinder-Stabstücke.
Liste der verwendeten Bezugszeichen
1 Bruchstück
2 Stabrundling
3 Behälter
4 Halbzylinder-Stabstück
Auf die in Fig. 1 dargestellten Abmessungen a, b, c, d und e wird in den
nachfolgenden Ausführungsformen der Erfindung Bezug genommen.
Der Behälter umfasst jeweils zwei parallele Seitenwände der Längen b und d und vier schräge Seitenwände der Länge e. Die Länge e lässt sich aus den Abmessungen a und c berechnen. Tabelle 1 zeigt die Abmessungen der Querschnitte von vier beispielhaften
Ausführungsformen der Erfindung in der Übersicht.
Daraus gehen die Verhältnisse der Abmessungen der Seitenwände zueinander hervor.
Bei der Ausführungsform nach Beispiel 1 umfasst der Behälter zwei lange
Seitenwände der Abmessung d, die doppelt so lang ist wie zu diesen Seitenwänden senkrechten Seitenwände der Abmessung b. Es gilt also d Tabelle 1
Figure imgf000010_0001
Die vier schrägen Seitenwände der Abmessung e, die die o.g. genannten
Seitenwände verbinden, sind kürzer als die Abmessung b.
Es gilt e = 0,71 * b. Analog dazu können der Tabelle 1 die Seitenlängenverhältnisse der Beispiele 2-4 entnommen werden.
Die Länge d kann bis zu dem Dreifachen der Länge b betragen. Allgemein haben die Behälter jeweils zwei Seiten mit d = 1 ,5-2,5 und b = 0,5-1 ,5 und vier Seiten mit e = 0,35-1 ,06.
Die Behälter sind idealerweise an die Größen von Standard Chemie-Paletten angepasst.
Das Seitenverhältnis 11/12 einer Palette kann wie folgt angegeben werden:
11 / 12 = (2a + b) / (2c +d)
Für die Beispiele 1- 4 ergibt sich jeweils ein Seitenverhältnis 11 / 12 = 2 / 3. Dies entspricht dem Seitenverhältnis einer CP5-Palette. Selbstverständlich können auch quadratische Paletten wie die Chemie-Palette CP3 (Querschnitt 1 140x1 140 mm) zum Einsatz kommen. In diesem Fall beträgt das Seitenverhältnis 11 / 12 = 1. Dann sind die in Tabelle 1 angegebenen Seitenlängen entsprechend anzupassen: beispielsweise könnte die Abmessung d um jeweils 1 reduziert werden.
Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform, bei der sowohl Bruchstücke 1 als auch
Stabrundlinge 2 im Behälter 3 angeordnet sind. Die Stabrundlinge 2 sind am Boden und den Seitenwänden des Behälters 3
angeordnet.
Die Bruchstücke 1 kommen mit Boden und Seitenwänden des Behälters 3 nicht in Berührung.
Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform, bei der sowohl Bruchstücke 1 als auch
Halbzylinder-Stabstücke 4 im Behälter 3 angeordnet sind.
Die Halbzylinder-Stabstücke 4 sind am Boden und den Seitenwänden des Behälters 3 angeordnet.
Die Bruchstücke 1 kommen mit Boden und Seitenwänden des Behälters 3 nicht in Berührung. Die vorstehende Beschreibung beispielhafter Ausführungsformen ist exemplarisch zu verstehen. Die damit erfolgte Offenbarung ermöglicht es dem Fachmann einerseits, die vorliegende Erfindung und die damit verbundenen Vorteile zu verstehen, und umfasst andererseits im Verständnis des Fachmanns auch offensichtliche
Abänderungen und Modifikationen der beschriebenen Strukturen und Verfahren. Daher sollen alle derartigen Abänderungen und Modifikationen sowie Äquivalente durch den Schutzbereich der Ansprüche abgedeckt sein.

Claims

Patentansprüche
1 . Behälter zum Verpacken von Polysilicium, bestehend aus Wellpappe, mit einem n- eckigen Querschnitt, wobei n = 8 - 16, umfassend einen Boden, n = 8-16
Seitenwände und einen abnehmbaren Deckel zum Verschließen des Behälters, wobei in den Behälter ein Doppelbeutel aus Kunststoff eingesetzt ist, wobei in den Doppelbeutel Polysilicium eingefüllt ist.
2. Behälter nach Anspruch 1 , wobei an Boden und Innenwänden des Behälters
Stabstücke aus Polysilicium mit Vollzylinder- oder Halbzylinderform angeordnet sind.
3. Behälter nach Anspruch 1 oder nach Anspruch 2, wobei eine Packungsdichte 900- 1 100 kg/m3 beträgt.
4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Doppelbeutel aus
Kunststofffolien mit einer Stärke von jeweils 100 bis 200 μιτι besteht.
5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Doppelbeutel zwei
Kunststoffbeutel unterschiedlicher Länge umfasst, wobei überstehende Folie des längeren Kunststoffbeutels eingerollt und fixiert wird, um den Kunststoffbeutel zu verschließen.
6. Verfahren zur Verpackung von Polysilicium umfassend Bereitstellung von
Polysilicium aus zerkleinerten Polysiliciumstäben, die durch Abscheidung von Polysilicium in Stabform in einem Reaktor hergestellt wurden, Verpacken des Polysiliciums in einen Behälter aus Wellpappe mit einem n-eckigen Querschnitt, wobei n = 8 - 16, wobei der Behälter einen Boden, n = 8-16 Seitenwände und einen abnehmbaren Deckel zum Verschließen des Behälters aufweist, wobei in den Behälter ein Doppelbeutel aus Kunststoff eingesetzt ist, wobei in den
Doppelbeutel das Polysilicium eingefüllt und der Behälter mit dem Deckel verschlossen wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei an Boden und Innenwänden des Behälters Stabstücke aus Polysiliciunn mit Vollzylinder- oder Halbzylinderform angeordnet sind.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder nach Anspruch 7, wobei eine Packungsdichte 1000-1 100 kg/m3 beträgt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei der Doppelbeutel aus
Kunststofffolien einer Stärke von jeweils 100 bis 200 μιτι besteht.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei der Doppelbeutel zwei Kunststoffbeutel unterschiedlicher Länge umfasst, wobei überstehende Folie des längeren Kunststoffbeutels eingerollt und fixiert wird, um den Kunststoffbeutel zu verschließen.
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