EP2226268B1 - Verfahren zum Verpacken von Schüttgüttern - Google Patents

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EP2226268B1
EP2226268B1 EP20100154970 EP10154970A EP2226268B1 EP 2226268 B1 EP2226268 B1 EP 2226268B1 EP 20100154970 EP20100154970 EP 20100154970 EP 10154970 A EP10154970 A EP 10154970A EP 2226268 B1 EP2226268 B1 EP 2226268B1
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    • B65B5/04—Packaging single articles
    • B65B5/045—Packaging single articles in bags

Definitions

  • the invention relates to the packaging of bulk materials.
  • the bulk goods with whose packaging the invention is concerned, are, for example, connecting elements, for example screws, nuts, rivets, nails or the like. These are often subjected to a special complex cleaning process after production. Subsequently, they are poured into so-called small load carriers, in which they are transported. They are often polluted again. This contamination is further facilitated by the fact that the parts are moved relative to each other during transport, so that also result in contamination. Overall, the result of the cleaning process is thereby canceled.
  • the invention is based on the object of providing a way in which bulk goods can be transported and handled without the results of a previous cleaning being eliminated again.
  • the invention proposes a method with the features mentioned in claim 1 and a package. Further developments of the invention are the subject of dependent claims.
  • the bulk material is thus in a shell made of plastic, in particular of antistatic plastic, introduced, and on the bulk material, a lid is placed, which rests on the bulk material itself. Subsequently, the shell is inserted into a bag, for example, inserted. Or the bag is placed around the shell. Then the bag is evacuated. This forms a relatively solid package of the bulk material within the shell. The bag is then sealed airtight.
  • the use of the lid has the advantage that the bulk material, which may indeed be screws, does not come into direct contact with the bag, so that there is no risk of injury to the material of the bag and thus to a leakage consists.
  • a shell with a substantially constant cross-sectional shape is used. This has the advantage that regardless of the filling level of the shell with bulk material, the gap between the edge of the lid resting on the bulk material and the walls of the shell is always the same. Thus, even with only partially filled shell, the formation of a package can be carried out on bulk material, which is covered by the lid.
  • the cover can rest on the bulk material even when the shell is only partially filled, it can be provided according to the invention in a further development that the cover is arranged inside the walls of the shell.
  • a shell is used, the size of which is adapted to conventional standardized VDA small load carrier. Then the filled, enveloped with the bag and evacuated shell can be placed in such a small load carrier. The entire existing infrastructure for handling and transporting bulk material can thus be retained.
  • VCI packaging is used, that is to say a bag made of a plastic film, coated or coated with materials that actively prevent corrosion. This is especially true for bare metal parts that can potentially corrode.
  • the most diverse types of corrosion prevention can be used, such as dry cushions or aluminum composite films.
  • the proposed by the invention packaging consists of a shell preferably made of antistatic material in which the bulk material is arranged, on which a lid is placed.
  • the lid is also preferably made of antistatic material, preferably of the same material as the tray.
  • This packaging is then used in an evacuated and sealed envelope made of plastic film, in particular of antistatic material.
  • a bag made of antistatic film is preferably used.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a shell 1 with a flat bottom 2, a parallel to the flat bottom 2 extending upper Side walls 4 may be ribbed, to increase the stability of the shell 1.
  • the side walls 4 are approximately perpendicular to the bottom 2, of course, a Entformungsschräge and possibly also the possibility of stacking two shells can be given each other.
  • the shell has a rectangular cross-section with rounded corners.
  • a lid 5 is placed on the bulk material, which is assumed to have approximately the same filling height everywhere in the shell.
  • This cover 5 is also ribbed, also to increase the stability. How to cut the FIG. 1 can be found, is the cover 5, the outer shape of the cross-sectional shape of the shell 1 is similar, but slightly smaller than the shell 1, completely within the shell 1. Between the edge of the lid 5 and the inside of the walls 4 of the shell 1 is given a small distance, see FIG. 1 ,
  • FIG. 3 shows this state where the cover 5 rests on the bulk material, but from the upper edge 3 of the shell 1 still has a distance.
  • the thus filled shell 1 is then inserted into a bag 6, which in FIG. 4 is indicated. Subsequently, an evacuation of this bag 6 by its remaining opening. It creates the bag within the shell close to the lid 5. It also arises when the lid 5 has a distance from the top 3 of the shell 1, a solid block of bulk material, in which the individual parts of the bulk material even when moving not the entire block move each other more. Thus, both the pollution is excluded by the parts of the bulk material itself, as well as the pollution by external influences.

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Description

  • Die Erfindung betrifft das Verpacken von Schüttgütern.
  • Das ist zB. aus Dokument DE 102006 014551 A1 bekannt.
  • Bei den Schüttgütern, mit deren Verpackung sich die Erfindung befasst, handelt es sich beispielsweise um Verbindungselemente, beispielsweise Schrauben, Muttern, Nieten, Nägel oder dergleichen. Diese werden häufig nach der Herstellung einem speziellen aufwändigen Reinigungsprozess unterzogen. Anschließend werden sie in so genannte Kleinladungsträger eingeschüttet, in denen sie transportiert werden. Dabei werden sie häufig wieder verschmutzt. Diese Verschmutzung wird noch dadurch begünstigt, dass die Teile beim Transport relativ zueinander bewegt werden, so dass sich auch dadurch Verschmutzungen ergeben. Insgesamt wird das Ergebnis des Reinigungsprozesses hierdurch wieder aufgehoben.
  • Zum Verpacken von Fleischstücken ist es bereits bekannt, diese in eine halbstarre Schale einzulegen und die Oberseite der gefüllten Schale mit einer dünnen Folie zu umgeben, die an dem Rand der Schale festgelegt wird. Diese Schale wird dann in eine äußere Umhüllung eingebracht, wobei zwischen der gefüllten Schale und der äußeren Umhüllung ein Zwischenraum mit einer Gasmischung angeordnet ist ( WO03/009709 A1 ).
  • Weiterhin ist es bekannt, ein tiefgefrorenes Gericht aus Sushi und Reis in einem Kunststoffbeutel zu verpacken, wobei auf die obere Schicht aus Sushi eine dünne Folie mit einer Metallschicht aufgelegt wird. In dem Beutel wird ein schwaches Vakuum erzeugt ( WO 2005/020711 A1 ).
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Möglichkeit zu schaffen, wie Schüttgüter transportiert und gehandhabt werden können, ohne dass die Ergebnisse einer vorherigen Reinigung wieder beseitigt werden.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Verfahren mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen und eine Verpackung vor. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
  • Erfindungsgemäß wird das Schüttgut also in eine Schale aus Kunststoff, insbesondere aus antistatischem Kunststoff, eingebracht, und auf das Schüttgut wird ein Deckel aufgelegt, der auf dem Schüttgut selbst aufliegt. Anschließend wird die Schale in einen Beutel eingefügt, beispielsweise eingeschoben. Oder der Beutel wird um die Schale herum gelegt. Dann wird der Beutel evakuiert. Dadurch bildet sich ein relativ festes Paket aus dem Schüttgut innerhalb der Schale. Der Beutel wird anschließend luftdicht verschlossen. Die Verwendung des Deckels hat den Vorteil, dass das Schüttgut, bei dem es sich ja um Schrauben handeln kann, nicht mit dem Beutel direkt in Berührung kommt, so dass keine Gefahr der Verletzung des Materials des Beutels und damit einer U n-dichtigkeit besteht. Dadurch, dass ein festes Paket an Schüttgut innerhalb einer Schale gebildet ist, tritt während des Transports keine Relativbewegung zwischen den Teilen auf, so dass eine dadurch bewirkte Verunreinigung nicht mehr auftreten kann. Nach außen hin ist das Schüttgut durch den Beutel gegen Verschmutzungen gesichert, auch wenn das Schüttgut durch eine verunreinigende Umgebung bewegt wird.
  • In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass eine Schale mit einer im wesentlichen konstanten Querschnittsform verwendet wird. Dies hat den Vorteil, dass unabhängig von der Füllhöhe der Schale mit Schüttgut der Zwischenraum zwischen dem Rand des auf dem Schüttgut aufliegenden Deckels und den Wänden der Schale immer gleich groß ist. Damit kann auch bei nur teilweise gefüllter Schale die Bildung eines Pakets an Schüttgut durchgeführt werden, das durch den Deckel abgedeckt ist.
  • Damit der Deckel auch bei einer nur teilweise gefüllten Schale auf dem Schüttgut aufliegen kann, kann erfindungsgemäß in Weiterbildung vorgesehen sein, dass der Deckel innerhalb der Wände der Schale angeordnet wird.
  • In nochmaliger Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass eine Schale verwendet wird, deren Größe an übliche standardisierte VDA Kleinladungsträger angepasst ist. Dann kann die gefüllte, mit dem Beutel umhüllte und evakuierte Schale in einen solchen Kleinladungsträger eingelegt werden. Die gesamte vorhandene Infrastruktur zur Handhabung und zum Transport von Schüttgut kann damit beibehalten werden.
  • In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass eine VCI-Verpackung verwendet wird, also ein Beutel aus einer Kunststofffolie, die mit Materialien beschichtet oder versehen ist, die aktiv eine Korrosion verhindern. Dies gilt insbesondere bei blanken Metallteilen, die möglicherweise korrodieren können. Dabei können die unterschiedlichsten Arten der Korrosionsverhinderung angewendet werden, wie zum Beispiel auch Trockenkissen oder Aluminiumverbundfolien.
  • Die von der Erfindung vorgeschlagene Verpackung besteht aus einer Schale vorzugsweise aus antistatischem Material, in der das Schüttgut angeordnet ist, auf das ein Deckel aufgelegt ist. Der Deckel besteht ebenfalls vorzugsweise aus antistatischem Material, vorzugsweise aus dem gleichen Material wie die Schale. Diese Verpackung ist dann in eine evakuierte und abgeschlossene Umhüllung aus Kunststofffolie, insbesondere aus antistatischem Material, eingesetzt. Hierfür wird vorzugsweise ein Beutel aus antistatischer Folie verwendet.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der Zusammenfassung, deren beider Wortlaut durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht wird, der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:
    • Figur 1
    einen Längsschnitt durch eine Schale;
    Figur 2
    eine Draufsicht auf die Schale der Figur eins;
    Figur 3
    die perspektivische Ansicht einer Schale mit einem darin angeordneten Deckel;
    Figur 4
    vereinfacht die Anordnung einer Schale in einem Beutel.
  • Figur 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine Schale 1 mit einem ebenen Boden 2, einer parallel zu dem ebenen Boden 2 verlaufenden oberen Seite 3 und vier Seitenwänden 4. Die Seitenwände 4 können verrippt sein, zur Erhöhung der Stabilität der Schale 1. Die Seitenwände 4 verlaufen angenähert senkrecht zum Boden 2, wobei natürlich eine Entformungsschräge sowie gegebenenfalls auch die Möglichkeit der Stapelung zweier Schalen ineinander gegeben sein kann. Wie die Figur 2 zeigt, weist die Schale einen rechteckigen Querschnitt mit abgerundeten Ecken auf.
  • In dieser Schale wird das zu verpackende Schüttgut eingeschüttet, was aus Gründen der Vereinfachung nicht dargestellt ist.
  • Auf das Schüttgut, von dem angenommen ist, dass es in der Schale überall angenähert die gleiche Füllhöhe aufweist, wird dann ein Deckel 5 aufgelegt. Dieser Deckel 5 ist ebenfalls verrippt , ebenfalls zur Erhöhung der Stabilität. Wie man dem Schnitt der Figur 1 entnehmen kann, liegt der Deckel 5, dessen Außenform der Querschnittsform der Schale 1 ähnlich ist, der aber etwas kleiner ist als die Schale 1, vollständig innerhalb der Schale 1. Zwischen dem Rand des Deckels 5 und der Innenseite der Wände 4 der Schale 1 ist ein geringer Abstand gegeben, siehe Figur 1.
  • Die Figur 3 zeigt diesem Zustand, wo der Deckel 5 auf dem Schüttgut aufliegt, von dem oberen Rand 3 der Schale 1 aber noch einen Abstand aufweist.
  • Die so gefüllte Schale 1 wird dann in einen Beutel 6 eingeschoben, der in Figur 4 angedeutet ist. Anschließend erfolgt eine Evakuierung dieses Beutels 6 durch seine verbleibende Öffnung. Dabei legt sich der Beutel innerhalb der Schale dicht auf den Deckel 5. Es entsteht auch dann, wenn der Deckel 5 einen Abstand von der Oberseite 3 der Schale 1 aufweist, ein massiver Block aus Schüttgut, in dem die einzelnen Teile des Schüttguts auch bei Bewegung des gesamten Blocks sich nicht mehr gegenseitig bewegen. Damit ist sowohl die Verschmutzung durch die Teile des Schüttguts selbst ausgeschlossen, als auch die Verschmutzung durch äußere Einflüsse.

Claims (13)

  1. Verfahren zum Verpacken von Schüttgütern, mit folgenden Verfahrensschritten:
    die Schüttgüter werden in eine Schale (1) aus Kunststoff eingebracht,
    in die Schale wird auf das Schüttgut ein Deckel (5) aus Kunststoff aufgelegt,
    der Deckel (5) wird innerhalb der Wände (4) der Schale (1) angeordnet,
    die Schale (1) wird in einen Beutel (6) aus Kunststofffolie eingebracht,
    der Beutel (6) wird evakuiert,
    der Beutel (6) wird luftdicht verschlossen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Schüttgüter in eine Schale (1) aus antistatischem Kunststoff eingebracht werden und/oder auf das Schüttgut ein Deckel (5) aus antistatischem Kunststoff aufgelegt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem ein Beutel (6) aus antistatischer Kunststofffolie verwendet wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem eine VCI Verpackung, insbesondere ein VCI beschichteter Beutel (6) verwendet wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem eine Schale (1) mit einer im wesentlichen konstanten Querschnittsform verwendet wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem eine Schale (1) mit einer Größe verwendet wird, die in standardisierte VDA - Kleinladungsträger hinein passt.
  7. Verpackung, mit
    einer Schale (1) aus Kunststoffmaterial,
    in der Schale (1) angeordnetem Schüttgut,
    einem auf dem Schüttgut aufliegenden zur Erhöhung seiner Stabilität verrippten Deckel (5) aus Kunststoff, der kleiner ist als die Schale und
    innerhalb der Wände (4) der Schale (1) angeordnet ist, sowie mit einer die Schale (1) umgebenden evakuierten und luftdicht verschlossenen Umhüllung aus Kunststofffolie.
  8. Verpackung nach Anspruch 7, bei dem die Schale (1) und/oder der Deckel (5) aus antistatischem Kunststoff besteht.
  9. Verpackung nach Anspruch 7 oder 8, bei dem die Umhüllung als Beutel (6) aus Kunststofffolie ausgebildet ist.
  10. Verpackung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, bei dem die Umhüllung korrosionsverhindernde Stoffe aufweist, insbesondere VCI beschichtet ist.
  11. Verpackung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, bei der die Schale (1) eine im wesentlichen konstante Querschnittsform aufweist.
  12. Verpackung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, bei der die Schale (1) an die Größe standardisierter VDA Kleinladungsträger angepasst ist.
  13. Verpackung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, bei der die Umhüllung ein Beutel (6) ist.
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