WO2016163358A1 - グロメットおよびワイヤハーネス - Google Patents

グロメットおよびワイヤハーネス Download PDF

Info

Publication number
WO2016163358A1
WO2016163358A1 PCT/JP2016/061128 JP2016061128W WO2016163358A1 WO 2016163358 A1 WO2016163358 A1 WO 2016163358A1 JP 2016061128 W JP2016061128 W JP 2016061128W WO 2016163358 A1 WO2016163358 A1 WO 2016163358A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
grommet
cylindrical
pedestal
cylindrical portion
diameter end
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2016/061128
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
智 宇治田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Wiring Systems Ltd
Original Assignee
Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Wiring Systems Ltd filed Critical Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority to CN201680018958.0A priority Critical patent/CN107408431B/zh
Priority to US15/563,869 priority patent/US10192657B2/en
Priority to JP2017510989A priority patent/JP6350743B2/ja
Publication of WO2016163358A1 publication Critical patent/WO2016163358A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/56Insulating bodies
    • H01B17/58Tubes, sleeves, beads, or bobbins through which the conductor passes
    • H01B17/583Grommets; Bushings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207Wire harnesses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207Wire harnesses
    • B60R16/0215Protecting, fastening and routing means therefor
    • B60R16/0222Grommets
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/0045Cable-harnesses
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/22Installations of cables or lines through walls, floors or ceilings, e.g. into buildings

Definitions

  • the present invention relates to a grommet and a wire harness.
  • a grommet formed of a rubber elastic body such as rubber or elastomer is held through an electric wire group, and the grommet is fitted into a through-hole opened in a vehicle body panel that partitions the engine room and the vehicle compartment of the automobile. It has been practiced to wire a group of wires while ensuring waterproofness between the vehicle and the passenger compartment (for example, Patent Document 1).
  • the grommet 101 shown in FIG. 14 has the same configuration as that described in Patent Document 1.
  • the wire harness 108 is passed through the grommet 101 and fixed by a grommet 101 indicated by a solid line that is in close contact with a circular through hole H1 opened in the vehicle body panel P that is a partition wall between the engine room X and the vehicle compartment Y.
  • an electric wire group 102 indicated by a two-dot chain line.
  • the grommet 101 includes a cylindrical first cylindrical portion 103, a cylindrical second cylindrical portion 104 that coaxially surrounds the axially intermediate portion of the first cylindrical portion 103, the first cylindrical portion 103, and the second cylindrical portion 103. Of the first cylindrical portion 103 and the axially intermediate portion inner peripheral surface of the pedestal portion 105.
  • the pedestal portion 105 that coaxially surrounds the cylindrical portion 104 and is mounted in the through hole H1 of the vehicle body panel P.
  • a first wall 106 extending in the circumferential direction having a mountain-shaped refracting portion 106a whose cross-sectional shape along the axial center is refracted in a mountain shape toward the passenger compartment Y side, The large-diameter end on the side is integrally connected to a portion on the radially outer side of the mountain-shaped refracting portion 106 a of the first wall portion 106, and the small-diameter end on the engine room X side is the vehicle body Y side of the second cylindrical portion 104.
  • a flare-shaped second wall portion 107 that is integrally connected to the end portion.
  • the opening (inner circumference) edge of the through hole H1 of the vehicle body panel P is formed as a short conical cylindrical flange that is bent on the engine room X side.
  • the pedestal part 105 has an annular groove part 105a including a conical cylinder surface corresponding to the flange of the through hole H1, and the flange of the through hole H1 of the vehicle body panel P is fitted into the outer peripheral part.
  • an adhesive tape is wound around the portion protruding from the first tube portion 103 to the engine room X side and the end portions of the first tube portion 103 and the second tube portion 104 on the engine room X side. It is fixed integrally by the tape winding fixing part T.
  • the wire harness 108 arranges the grommet 101 so that the second cylindrical portion 104 faces the engine room X side on the vehicle body Y side of the vehicle body panel P, and the electric wire group 102 is inserted into the through hole H1 of the vehicle body panel P.
  • the first cylindrical portion 103 and the second cylindrical portion 104 pass through the through hole H1, and the outer peripheral portion of the pedestal portion 105 is hooked on the inner peripheral edge portion of the through hole H1 of the panel P.
  • the pedestal portion 105 is elastically deformed, and the flange of the through hole H1 of the panel P is fitted into the annular groove portion 105a of the pedestal portion 105.
  • the grommet 101 is fixed to P.
  • the through-hole for attaching the grommet opening to the vehicle body panel into an oval shape because of the structure of the vehicle.
  • the pedestal portion is formed in an oval shape corresponding to the oval opening of the vehicle body panel, and the pedestal portion formed in the oval shape and the first wall portion 106 and the first circular wall portion 106 that are the same as those in the prior art are used.
  • An improvement may be considered in which a pair of crescent-shaped wall portions is provided between the two wall portions 107 and the like.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a grommet and a wire harness that can efficiently attach a grommet to an oval through hole opened in a vehicle body panel. It is said.
  • the grommet according to the present invention is a grommet that is mounted on the vehicle body panel so as to close the opening of the vehicle body panel while being sheathed on the wire group, and the first tube through which the wire group is inserted.
  • a second cylinder part that is formed shorter than the first cylinder part and surrounds the first cylinder part, and a ring-shaped rubber elastic body that can be reduced in diameter and surrounds the second cylinder part.
  • a pedestal portion having an annular concavo-convex shape portion that can be fitted to an edge of the opening of the vehicle body panel, and an annular connection portion that elastically connects the first tube portion and the pedestal portion.
  • the pedestal portion has a substantially oval shape
  • the connecting portion is an inclined annular surface (frustum that is inclined in the axial direction of the first cylindrical portion between the first cylindrical portion and the pedestal portion.
  • a sloped annular wall portion that supports the proximal end portion of the second cylindrical portion while forming a side surface.
  • the inclined annular wall portion and the second cylindrical portion extend from the axially intermediate portion of the second cylindrical portion to the inclined annular wall portion on both sides in the major axis direction of the substantially oval shape, and
  • a plurality of rib portions projecting from the two cylindrical portions toward the pedestal portion are integrally provided.
  • the inclined annular wall portion that is coupled (connected) to the first cylindrical portion and the pedestal portion and supports the proximal end portion of the second cylindrical portion is arranged in the major axis direction of the pedestal portion.
  • it is reinforced by a plurality of ribs that protrude from the second cylinder part to the pedestal part side while extending from the axially intermediate part of the second cylinder part to the inclined annular wall part. Therefore, even if the wire harness of the wire harness with the grommet is pulled strongly to fit the grommet into the opening of the vehicle body panel, the inclined annular wall part collapses or bends at both ends in the major axis direction of the base part. Therefore, the tensile stroke of the electric wire group necessary for fitting the pedestal portion to the vehicle body panel side can be suppressed to be shorter than the conventional one. As a result, the grommet can be efficiently attached to the vehicle body panel.
  • the connecting portion is disposed between the inclined annular wall portion and the first tube portion, and is inwardly inclined in the axial direction opposite to the annular inclined surface of the inclined annular wall portion.
  • the plurality of rib portions may extend from an intermediate portion in the axial direction of the second cylindrical portion to the connecting portion of the inclined annular wall portion and the pedestal portion, and
  • the protrusion height of the plurality of rib portions is small on one end side located on the axially intermediate portion side of the second cylindrical portion, and is large on the other end side connected to the inclined annular wall portion, Also good.
  • the grommet which concerns on this invention has the 1st cylinder part by which an electric wire group is penetrated in order to achieve the said objective, and the oval penetration opened to the vehicle body panel which is a partition of an engine room and a vehicle interior
  • a grommet mounted in a hole which is formed in a cylindrical shape having a required large diameter and shorter than that of the first cylindrical portion, and is positioned so as to coaxially surround an axially intermediate portion of the first cylindrical portion.
  • a second cylindrical portion that is larger than the second cylindrical portion, and has a larger cylindrical shape than the second cylindrical portion. The first cylindrical portion is coaxial with the second cylindrical portion toward the vehicle compartment.
  • a pedestal portion that is positioned so as to surround and is attached to the through hole of the vehicle body panel at a step formed on the vehicle compartment side, and a large-diameter end portion are integrally connected to the inner peripheral surface of the pedestal portion and have a small diameter
  • a casing-side annular connecting portion whose end portion is integrally connected to the outer peripheral surface of the first cylindrical portion, and a large-diameter end portion are the front
  • An engine room side annular connecting part integrally connected to a middle part of the casing side annular connecting part near the large diameter end part and having a small diameter end part integrally connected to the compartment side end part of the second cylindrical part.
  • the pedestal portion has an oval planar shape, and has an annular groove portion into which an opening edge portion of the through hole is fitted in an outer peripheral portion, and the engine room side annular coupling portion is formed from a small-diameter end portion.
  • the engine room has a plurality of rib portions extending radially in the longitudinal direction of the pedestal portion toward the large-diameter end portion and continuously connected to the inner peripheral surface of the pedestal portion.
  • the grommet that is fixed by inserting the electric wire group into the first cylindrical portion is arranged on the vehicle compartment side of the vehicle body panel so that the second cylindrical portion faces the engine room side.
  • the electric wire group is inserted into the through hole of the vehicle body panel and pulled toward the engine room side, the first and second cylinder parts pass through the through hole, and the outer periphery of the pedestal part is located at the inner peripheral edge of the through hole of the panel. Part is caught.
  • the pedestal portion when the electric wire group is pulled more strongly toward the engine room, the pedestal portion is elastically deformed, and the inner peripheral edge portion of the through hole of the panel is fitted into the annular groove portion of the pedestal portion, so that the grommet is attached to the vehicle body panel. Fixed.
  • the grommet according to the present invention has a plurality of strips in which the engine room side annular coupling portion extends radially from the small diameter end portion toward the large diameter end portion in the longitudinal direction of the pedestal portion and is integrally connected to the inner peripheral surface of the pedestal portion. Since the rib part is on the engine room side, when the electric wire group is pulled to the engine room side and the grommet is fitted into the through hole of the vehicle body panel, the expansion of the engine room side annular coupling part is suppressed, and The pulling force of the wires is efficiently transmitted to the grommets pedestal.
  • the grommet according to the present invention can suppress the pulling stroke of the electric wire group necessary for fitting the inner peripheral edge portion of the through hole of the panel into the annular groove portion of the pedestal portion, and can reduce the grommet to the body panel. Can be mounted efficiently.
  • the casing-side annular coupling portion is positioned so as to correspond to the stepped portion of the pedestal portion, and the small-diameter end portion is integrated with the outer peripheral surface in the axially intermediate portion of the first cylindrical portion.
  • a frustoconical tube portion having a large-diameter end extending toward the passenger compartment, and a small-diameter end portion located between the frustoconical tube portion and the pedestal portion.
  • a first pseudo frustoconical cylindrical portion that is integrally connected to the large diameter end portion of the portion and the large diameter end portion is continuously connected to the middle portion of the inner peripheral surface of the pedestal portion.
  • the connecting portion is positioned between the first pseudo truncated conical cylinder portion and the second cylinder portion, and the large diameter end portion is closer to the large diameter end portion of the first pseudo truncated cone shape cylindrical portion. It is preferable that the second pseudo-cone-shaped cylindrical portion is integrally connected to the middle portion and the small-diameter end portion is integrally connected to the end portion of the second cylindrical portion integrally with the passenger compartment.
  • the first tube portion and the pedestal portion are integrally connected via the truncated conical tube portion and the first pseudo truncated cone tube portion, and the second tube.
  • the first pseudo frustoconical tube portion are integrally connected via the second pseudo frustoconical tube portion, and the first pseudo frustoconical tube portion and the second pseudo rod shape are connected to each other.
  • the connecting portion with the head-cone cylindrical portion is at a position close to the pedestal portion, and the first pseudo-cone-shaped cylindrical portion and the second pseudo-conical-shaped cylindrical portion have an axis of the first cylindrical portion.
  • the second pseudo truncated cone-shaped cylindrical portion radiates in the longitudinal direction of the pedestal from the small diameter end toward the large diameter end.
  • the grommet according to the present invention can suppress the pulling stroke of the electric wire group necessary for fitting the inner peripheral edge portion of the through hole of the panel into the annular groove portion of the pedestal portion, and can reduce the grommet to the body panel. Can be mounted efficiently.
  • the first pseudo frustoconical cylindrical portion has a pair of first semi-conical cylindrical portions on both sides, and the pair of first semi-conical cylindrical portions.
  • the second pseudo truncated conical cylinder part has a pair of second semi-conical cylinder parts on both sides, and the second pseudo truncated conical cylinder part has a pair of first inclined surface parts. It is preferable that the pair of second semi-conical cylinder portions have an integrated shape in which the pair of second inclined surface portions are integrally connected.
  • the first pseudo frustoconical tube portion and the second pseudo frustoconical tube portion have a geometric shape, and the mold can be easily designed and manufactured.
  • a connecting portion between the second cylindrical portion and the second pseudo truncated cone-shaped cylindrical portion is positioned inward corresponding to an end portion on the engine room side of the pedestal portion. Preferably it is.
  • the tape winding fixing part is close to the pedestal part, so that the mounting stroke of the grommet to the through hole of the vehicle body panel can be kept short.
  • a wire harness according to the present invention includes a grommet having any one of the above-described configurations, the wire group inserted through the first tube portion of the grommet, and the first tube portion.
  • a fixing member for fixing the tip portion of the second tube portion of the grommet located on one end side to the periphery of the first tube portion and fixing the portion on one end side of the first tube portion to the wire group.
  • the inclined annular wall portion collapses at both ends in the major axis direction of the pedestal portion. Or bending deformation is effectively suppressed, and the grommet can be efficiently attached to the vehicle body panel.
  • the annular fixing member may be formed by winding an adhesive tape around the first tube portion, the second tube portion, and the wire group.
  • the first pseudo frustoconical tube portion and the second pseudo frustoconical tube portion are prevented from extending, and The pulling force of the wires is efficiently transmitted to the grommets pedestal.
  • the wire harness according to the present invention can suppress the pulling stroke of the electric wire group necessary for fitting the pedestal portion into the opening of the vehicle body panel to be shorter than the conventional one, and can efficiently attach the grommet to the vehicle body panel. It will be a thing.
  • FIG. 1 is an axial view of a wire harness according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 1 is a perspective view of a grommet applied to a wire harness according to an embodiment of the present invention. It is explanatory drawing of the principal part of the wire harness which concerns on one embodiment of this invention. It is explanatory drawing of the other principal part of the wire harness which concerns on one embodiment of this invention.
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a main part of a wire harness according to another embodiment of the present invention, and corresponds to FIG. 2 which is a sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line EE in FIG. 11.
  • FIG. 12 is a sectional view taken along line FF in FIG. 11. It is a longitudinal cross-sectional view of the grommet of a prior art example.
  • the wire harness 1 As shown in FIGS. 1 to 4, the wire harness 1 according to the present embodiment is provided in an oval through hole H2 (opening) opened in a vehicle body panel P that is a partition wall between the engine room X and the vehicle compartment Y.
  • a grommet 12 to be mounted, a wire group 11 inserted through the grommet 12, and a tape winding fixing portion 13 that fixes the wire group 11 to the grommet 12 are provided.
  • the grommet 12 includes a first cylindrical portion 21, a second cylindrical portion 22, a pedestal portion 24, a truncated cone-shaped cylindrical portion 23, and a first pseudo truncated bun.
  • a rubber molded body rubber elasticity having a conical cylindrical portion 25 and a second pseudo truncated conical cylindrical portion 26, having excellent flexibility, high tensile strength, and excellent weather resistance and durability.
  • the frustoconical cylinder portion 23 and the first pseudo frustoconical cylinder portion 25 correspond to an annular connecting portion or a vehicle compartment side annular connecting portion in the present invention.
  • the second pseudo truncated conical cylinder portion 26 corresponds to a base end side portion or an engine room side annular connection portion of the second cylinder portion in the present invention.
  • the first tube portion 21 is formed in a cylindrical shape having a required length extending on both sides of the vehicle body panel P, and has a required inner diameter required for the wire group 11 to be inserted, for example, in a close contact state.
  • the first cylinder portion 21 has a length of, for example, 20 cm, the vicinity of the central portion in the axial direction is in a position passing through the through hole H2, and both ends extend to the engine room X and the vehicle compartment Y.
  • the second cylindrical portion 22 is formed in a cylindrical shape having a required large diameter and a shorter required length than the first cylindrical portion 21, and is positioned so as to coaxially surround the axial intermediate portion of the first cylindrical portion 21.
  • the pedestal portion 24 has an oval planar shape, and has a step portion 24a that is slightly larger than the contour of the oval through hole H2 of the vehicle body panel P at the end on the vehicle compartment Y side, and the step portion 24a.
  • the pedestal portion 24 can be passed through the portion adjacent to the stepped portion 24a across the annular groove portion 24b while forcibly reducing the diameter with respect to the inner peripheral edge Pe of the through hole H2.
  • the pedestal portion 24 is formed in a long cylindrical shape having an inner diameter larger than that of the second cylindrical portion 22, and approaches the vehicle interior Y side with respect to the second cylindrical portion 22 so that the first cylindrical portion 21 is moved. It is arranged so as to surround the same axis.
  • the pedestal portion 24 is attached to the inner peripheral edge Pe of the through hole H2 of the vehicle body panel P in a fitting state with a stepped portion 24a formed on the passenger compartment Y side.
  • the grommet 12 is disposed on the vehicle body Y side of the vehicle body panel P so that the second cylindrical portion 22 faces the engine room X side, and the electric wire group 11 is inserted through the through hole H2 of the vehicle body panel P to thereby move the engine room X side.
  • the first cylindrical portion 21 and the second cylindrical portion 22 pass through the through hole H2, and the stepped portion 24a of the pedestal portion 24 is hooked to the inner peripheral edge Pe of the through hole H2 of the vehicle body panel P.
  • the frustoconical cylindrical portion 23 is integrally connected to the first cylindrical portion 21 at an axial position corresponding to the step portion 24a of the pedestal portion 24, and as shown in FIG.
  • the truncated conical cylindrical portion 23 is coaxially coupled to the first cylindrical portion 21 between the pedestal portion 24 and the first cylindrical portion 21, and a small-diameter end portion 23 a thereof is the first cylindrical portion.
  • the large-diameter end portion 23b is connected to the outer peripheral surface of the intermediate portion in the axial direction of the portion 21 and extends toward the passenger compartment Y side.
  • the first tube portion 21 may be arranged so as to cross the axis with respect to the pedestal portion 24.
  • the first pseudo frustoconical tube portion 25 is positioned between the frustoconical tube portion 23 and the pedestal portion 24, and the small-diameter end portion 25 a of the frustoconical tube portion 23.
  • the large diameter end portion 25 b is integrally connected to the large diameter end portion 23 b, and the large diameter end portion 25 b is integrally connected to the middle portion of the inner peripheral surface of the pedestal portion 24.
  • the first pseudo truncated conical cylinder portion 25 has a pair of first half-conical cylinder portions 25A and 25B on both sides, and a space between the pair of first half-conical cylinder portions 25A and 25B.
  • the pair of first inclined surface portions 25C are integrally connected.
  • the second pseudo frustoconical tube portion 26 is located between the first pseudo frustoconical tube portion 25 and the cylindrical portion 22a of the second tube portion 22, and is located at one end in the axial direction thereof.
  • the large-diameter end portion 26a is integrally connected to the large-diameter end portion 25b located in the middle of the first pseudo truncated conical cylinder portion 25 near the pedestal portion 24.
  • the small diameter end portion 26 b on the other axial end side of the second pseudo truncated conical cylinder portion 26 is coupled to the end portion of the cylindrical portion 22 a of the second cylinder portion 22 so as to be integrally connected.
  • the second pseudo frustoconical cylinder portion 26 is inclined with respect to the axis and outer peripheral surface of the first cylinder portion 21 at a predetermined inclination angle ⁇ 2.
  • the intermediate connecting portion 27 between the cylindrical portion 22a of the second cylindrical portion 22 and the small-diameter end portion 26b of the second pseudo truncated conical cylindrical portion 26 that is the proximal end portion of the second cylindrical portion 22 is a pedestal portion.
  • 24 is an axially intermediate portion arranged at an axial position corresponding to the end 24d on the engine room X side.
  • the second pseudo truncated conical cylindrical portion 26 extends radially from the small diameter end portion 26b toward the large diameter end portion 26a on the surface on the engine room X side, and extends in the longitudinal direction of the pedestal portion 24. It has a plurality of rib portions 28 connected to the peripheral surface.
  • the plurality of rib portions 28 include an inclined annular wall portion constituted by the first pseudo frustoconical tube portion 25 and a small diameter end portion of the second pseudo frustoconical tube portion 26.
  • 26b which is integrally coupled to each of the proximal end portions of the second cylindrical portion 22, and on both sides in the major axis direction of the substantially oval base 24, the second cylindrical portion 22 It extends from the intermediate connecting portion 27, which is an axially intermediate portion, toward the first pseudo frustoconical tube portion 25, and protrudes from the second tube portion 22 toward the pedestal portion 24.
  • the frustoconical tube portion 23 and the first pseudo frustoconical tube portion 25 constitute a connecting portion that connects the first tube portion 21 and the pedestal portion 24, and the first pseudo wharf portion
  • the truncated conical tube portion 23 located between the conical tube portion 25 and the first tube portion 21 is opposite to the annular inclined surface 25f of the first pseudo truncated conical tube portion 25 in the axial direction. It is an inclined inner frustoconical wall. Accordingly, the frustoconical cylindrical portion 23 and the first pseudo frustoconical cylindrical portion 25 form the inclined annular surfaces 23f and 25f, respectively, and the wall surfaces of the inclined annular surfaces 23f and 25f are connected to each other. It has a bent cross-sectional shape that bends.
  • the second pseudo truncated conical tube portion 26 is provided between the second tube portion 22 and the first pseudo truncated conical tube portion 25 with respect to the first pseudo truncated cone tube portion 25.
  • the annular inclined surface 25f is an outer frustoconical wall portion inclined in the opposite direction in the axial direction, and is arranged coaxially while being inclined in the same direction as the frustoconical tube portion 23.
  • the second pseudo truncated conical tube portion 26 has a pair of second semi-conical tube portions 26A and 26B on both sides, and a pair of second semi-conical tube portions.
  • the portion 26A, 26B has an integrated shape in which a pair of second inclined surface portions 26C are integrally connected.
  • the tape winding fixing part 13 is a fixing part that winds and fixes an adhesive tape around the first cylinder part 21, the electric wire group 11, and the second cylinder part 22, and constitutes an annular fixing member according to the present invention.
  • the second tube portion 22 is provided with a protrusion 22b and a notch portion 22c for locking the winding at the beginning of winding of the tape so that the tape winding fixing portion 13 does not come off.
  • the first pseudo frustoconical shape that is coupled to the first cylindrical portion 21 and the pedestal portion 24 and supports the proximal end portion of the second cylindrical portion 22.
  • the cylindrical portion 25 extends from the second cylindrical portion 22 to the pedestal portion while extending from the intermediate coupling portion 27 of the second cylindrical portion 22 to the first pseudo truncated conical cylindrical portion 25 on both sides in the major axis direction of the pedestal portion 24. Reinforced by a plurality of ribs 28 protruding to the 24 side.
  • both end sides of the pedestal portion 24 in the major axis direction thus, the second pseudo truncated conical cylindrical portion 26 is effectively prevented from falling or bending and the electric wire group 11 necessary for fitting the pedestal portion 24 to the vehicle body panel P side is suppressed.
  • the tensile stroke (the moving stroke in the right direction in FIG. 2), which is the tensile direction, can be suppressed to be as short as both sides of the pedestal 24 in the short diameter direction. As a result, the grommet 12 can be efficiently attached to the vehicle body panel P.
  • the grommet 12 is disposed on the vehicle body Y side of the vehicle body panel P so that the second cylindrical portion 22 faces the engine room X side, and the electric wire group 11 is inserted into the through hole H2 of the vehicle body panel P.
  • the first cylindrical portion 21 and the second cylindrical portion 22 pass through the through hole H2, and the stepped portion 24a of the pedestal portion 24 passes through the inner peripheral edge Pe of the through hole H2 of the vehicle body panel P.
  • the intermediate outer diameter portion 24c in the vicinity of is caught.
  • the intermediate outer diameter portion 24c of the pedestal portion 24 is elastically deformed in the reduced diameter direction, and the vehicle body is formed in the annular groove portion 24b formed in the step portion 24a.
  • the inner peripheral edge of the through hole H2 of the panel P is fitted, and the grommet 12 is fixed to the vehicle body panel P.
  • the first cylindrical portion 21 and the pedestal portion 24 are integrated with each other via the truncated conical cylindrical portion 23 and the first pseudo truncated conical cylindrical portion 25.
  • the second cylinder portion 22 and the first pseudo frustoconical cylinder portion 25 are connected together via the second pseudo frustoconical cylinder portion 26, and are connected to each other.
  • the connecting portion between the truncated conical tube portion 25 and the second pseudo truncated conical tube portion 26 is at a position close to the pedestal portion 24, and the first pseudo truncated cone tube portion 25 and the second simulated frustoconical tube portion 25.
  • the frustoconical cylindrical portion 26 does not have a conventional flat surface parallel to a plane perpendicular to the axis of the first cylindrical portion 21, and the second pseudo frustoconical cylindrical portion 26 is provided with the engine.
  • the surface of the room X side extends radially from the small-diameter end portion 26b toward the large-diameter end portion 26a in the longitudinal direction of the pedestal portion 24, and the inner periphery of the pedestal portion 24
  • the first pseudo truncated cone is provided.
  • the expansion of the shape cylinder part 25 and the second pseudo truncated cone-shaped cylinder part 26 is suppressed, and the force pulling the wire group 11 is efficiently transmitted to the pedestal part 24 of the grommet 12.
  • the tension stroke of the electric wire group 11 necessary for fitting the inner peripheral edge Pe of the through hole H2 of the vehicle body panel P into the annular groove 24b of the base 24.
  • the grommet 12 can be efficiently attached to the vehicle body panel P.
  • the first pseudo truncated conical cylindrical portion 25 has a pair of first half-conical cylindrical portions 25A and 25B on both sides, and a pair of The first semi-conical truncated cylinder portions 25A and 25B have an integral shape integrally connected by a pair of first inclined surface portions 25C, and the second pseudo truncated conical cylinder portion 26 has a pair of both side portions. Since the second semi-conical cylinder portions 26A and 26B are provided and the pair of second semi-conical cylinder portions 26A and 26B are integrally formed with the pair of second inclined surface portions 26C.
  • the first pseudo frustoconical tube portion 25 and the second pseudo frustoconical tube portion 26 have a geometric shape, and the mold can be easily designed and manufactured.
  • the intermediate connecting portion 27 between the second cylindrical portion 22 and the second pseudo truncated conical cylindrical portion 26 is the end of the pedestal portion 24 on the engine room X side. Since the tape winding fixing part 13 is located close to the pedestal part 24, the mounting stroke of the grommet 12 to the through hole H2 of the vehicle body panel P can be kept short.
  • the grommet 12 that can be efficiently mounted on the vehicle body panel P can be provided.
  • the plurality of rib portions 28 are the intermediate connection portions 27 that are the intermediate portions in the axial direction of the second cylindrical portion 22 on both sides in the major diameter direction of the substantially oval base 24. From the second cylindrical portion 22 to the pedestal portion 24 side, and is connected to the pedestal portion 24 in the entire extending region. However, since it is a correction rib for transmitting the operating force in the grommet mounting direction from the second cylindrical portion 22 to the pedestal portion 24, from the connection position of the pedestal portion 24 and the first pseudo truncated conical cylindrical portion 25. A plurality of rib portions 28 do not need to be connected to the end 24d on the engine room X side of the pedestal portion 24 that is separated.
  • the grommet 12 may be configured as in another embodiment shown in FIG.
  • the plurality of rib portions 28 are formed from the vicinity of the intermediate connection portion 27 of the second cylindrical portion 22 (the axial intermediate portion) from the first pseudo frustoconical shape. It extends to the connecting portion j1 of the cylindrical portion 25 and the pedestal portion 24, and the protruding height of the plurality of rib portions 28 from the second cylindrical portion 22 is located on the intermediate connecting portion 27 side of the second cylindrical portion 22. It is small on one end side and is large on the other end side connected to the first pseudo truncated conical tube portion 25.
  • the plurality of rib portions 28 are formed by the inclined annular wall portion constituted by the first pseudo frustoconical tube portion 25 and the small diameter end portion 26b of the second pseudo frustoconical tube portion 26.
  • the plurality of rib portions 28 may be arranged at predetermined angular intervals with respect to the semiconical cylinder portion 26A or 26B located on each one side in the major axis direction of the pedestal portion 24, and with respect to the major axis direction.
  • the rib width may be different, or the rib width may be different on one end side and the other end side in the extending direction.
  • the ridge line on the protruding end side of the plurality of rib portions 28 extending from the vicinity of the intermediate connecting portion 27 of the second cylindrical portion 22 to the first pseudo truncated conical cylindrical portion 25 and the connecting portion j1 of the pedestal portion 24. May be a straight line or a curved line.
  • the long diameter of the pedestal 24 is obtained. It is effectively suppressed that the second pseudo truncated conical cylinder portion 26 falls or bends and deforms at both ends in the direction, and is necessary for fitting the pedestal portion 24 to the vehicle body panel P side.
  • the tensile stroke of the electric wire group 11 is also suppressed to be as short as both sides of the base portion 24 in the short-diameter direction, so that the grommet 12 can be efficiently attached to the vehicle body panel P.
  • FIGS. 8 to 10 show a first comparative example modified based on the conventional grommet 101 so that it can be mounted in the oval through hole H2.
  • the wire harness 208 of this comparative example includes a grommet 201 indicated by a solid line that is passed through an oval through hole H2 opened in a vehicle body panel P that is a partition wall between the engine room X and the vehicle compartment Y, and a grommet 201 And an electric wire group 202 indicated by a two-dot chain line that is passed through and fixed.
  • the grommet 201 includes a cylindrical first cylindrical portion 203, a cylindrical second cylindrical portion 204 that coaxially surrounds the axially intermediate portion of the first cylindrical portion 203, the first cylindrical portion 203, and the second cylindrical portion 203.
  • the grommet 201 includes a cylindrical first cylindrical portion 203 and a second cylindrical portion 204 that are formed with respect to a pedestal portion 205 having an oval planar shape, and a first wall portion 206 and a second wall portion 207. Are connected together.
  • the second wall portion 207 is formed in a trumpet shape that expands at the same rate in the radial direction toward the passenger compartment Y side with the axis of the first tube portion 203 as the center.
  • the first wall portion 206 includes an intermediate coupling portion 206 d between the first wall portion 206 and the second wall portion 207, and an outer peripheral side of the first wall portion 206 and the pedestal portion 205.
  • a portion between the coupling portion 206 c is formed to be a flat surface F perpendicular to the axis of the first cylindrical portion 203.
  • This flat surface F is an area indicated by hatching A1 in FIG. That is, the grommet 201 has a flat surface F shown in FIG.
  • the inner peripheral edge of the through hole H2 of the vehicle body panel P is formed as a short elliptical cylindrical flange that is bent on the engine room X side.
  • the pedestal part 205 has an annular groove part 205a including a conical cylinder surface corresponding to the flange of the through hole H2, and the flange of the through hole H2 of the vehicle body panel P is fitted into the outer peripheral part.
  • a portion protruding from the first tube portion 203 to the engine room X side and the end portions on the engine room X side of the first tube portion 203 and the second tube portion 204 are wound with an adhesive tape. It is fixed integrally by the tape winding fixing part T.
  • the grommet 201 is disposed on the vehicle body Y side of the vehicle body panel P so that the second cylindrical portion 204 faces the engine room X side, and the electric wire group 202 is inserted into the through hole H2 of the vehicle body panel P.
  • the first cylindrical portion 203 and the second cylindrical portion 204 pass through the through hole H2, and the outer peripheral portion of the pedestal portion 205 is caught on the inner peripheral edge portion of the through hole H2 of the panel P.
  • the pedestal portion 205 is elastically deformed, and the flange of the through hole H2 of the panel P is fitted into the annular groove portion 205a of the pedestal portion 205.
  • Grommet 201 is fixed to P.
  • the outer periphery of the pedestal part 205 is disposed on the inner peripheral edge of the through hole H2 of the panel P.
  • the portion forming the flat surface F in the first wall portion 206 extends obliquely with respect to the axis of the first cylindrical portion 203. Elastically deforms.
  • the pulling stroke of the electric wire group 202 necessary for fitting the inner peripheral edge portion of the through hole H2 of the panel P into the annular groove portion 205a of the pedestal portion 205 becomes long, and the grommet 201 is attached to the vehicle body panel P. It cannot be installed efficiently.
  • a grommet 301 shown in FIGS. 11 to 13 is based on the grommet 101 described above and shows a second comparative example that is mounted in an oval through hole H2.
  • the grommet 301 is coaxial with the first cylindrical portion 303 through which the electric wire group 302 routed between the engine room X and the passenger compartment Y passes in close contact with the axial intermediate portion of the first cylindrical portion 303.
  • a second cylindrical portion 304 that surrounds the first cylindrical portion 304, a pedestal portion 305 that coaxially surrounds the first cylindrical portion 303 and the second cylindrical portion 304 and that is mounted in the through hole H2 in the vehicle body panel P, and a first cylindrical portion
  • the first intermediate portion 303 is integrally connected to the outer peripheral surface of the axial intermediate portion 303 and the inner peripheral surface of the axial intermediate portion of the pedestal portion 305, and has a cross-sectional shape that refracts in a mountain shape toward the passenger compartment Y side and extends in the circumferential direction.
  • the wall portion 306 a second portion extending in the circumferential direction integrally with the portion on the radially outer side than the mountain-shaped refracting portion 306 a of the first wall portion 306 and the end portion of the second cylindrical portion 304 on the vehicle interior Y side.
  • a wall portion 307, and a grommet 301 and a wire group 302 Constitute a wire harness 308 I.
  • the grommet 301 has a cylindrical first cylindrical portion 303 and a second cylindrical portion 304 with respect to the pedestal portion 305 having an oval planar shape, and the first wall portion 306 and the second wall portion. They are coupled together via a portion 307.
  • the second wall portion 307 forms a flat surface F in which the portion on the second cylindrical portion 304 side is orthogonal to the axis of the first cylindrical portion 303 in the oval longitudinal cross section.
  • the first wall portion 306 side portion is formed in a trumpet shape that expands toward the passenger compartment Y side.
  • the flat surface F is an area indicated by hatching A2 in FIG. That is, the grommet 301 has the flat surfaces F shown in FIG. 12 corresponding to the area shown by hatching A2 shown in FIG. 11 on both sides in the major axis direction, is formed in an oval planar shape, and is short as shown in FIG.
  • the cross-sectional shape in the axial direction does not have a flat surface F as shown in FIG.
  • the first tube portion 303 and the second tube portion 304 are formed in a cylindrical shape.
  • the pedestal portion 305 has an oval planar shape, and an annular groove portion 305a into which an inner peripheral edge portion of an oval through hole H2 opened in the vehicle body panel P is fitted on the outer peripheral portion.
  • a portion protruding from the first tube portion 303 to the engine room X side and an end portion on the engine room X side of the first tube portion 303 and the second tube portion 304 are wound with an adhesive tape. It is fixed integrally by the tape winding fixing part T.
  • the grommet 301 is disposed on the vehicle body Y side of the vehicle body panel P so that the second cylindrical portion 304 faces the engine room X side,
  • the electric wire group 302 is inserted through the through hole H2 of the vehicle body panel P and pulled toward the engine room X side, the first cylindrical portion 303 and the second cylindrical portion 304 pass through the through hole H2 and pass through the through hole H2 of the panel P.
  • the outer peripheral part of the pedestal part 305 is caught on the inner peripheral edge part.
  • the pedestal 305 When the wire harness 308 pulls the electric wire group 302 to the engine room X side more strongly, the pedestal 305 is elastically deformed, and the inner peripheral edge of the through hole H2 of the panel P is fitted into the annular groove 305a of the pedestal 305. Therefore, the grommet 301 is fixed to the vehicle body panel P.
  • the pulling stroke of the wire group 302 required to fit the inner peripheral edge portion of the through hole H2 of the panel P into the annular groove portion 305a of the pedestal portion 305 becomes longer, and the grommet 301 is attached to the vehicle body panel P. It cannot be installed efficiently.
  • the present invention has an effect that the grommet can be efficiently attached to the oval through hole opened in the vehicle body panel, and the grommet to be attached to the oval through hole of the vehicle panel is provided. It is useful for general grommets and wire harnesses.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

 電線群(11)が挿通される第1の筒部(21)と、それより短く第1の筒部(22)を取り囲む第2の筒部(22)と、これを取り囲むゴム弾性体で構成されパネル開口部(Pe)に嵌合可能な台座部24と、第1の筒部(21)と台座部(24)を弾性的に連結する環状の連結部(23、25)とを備えるグロメットであり、台座部(24)が、略長円形状を有し、連結部(23、25)が、第1の筒部(21)と台座部(24)の間で第1の筒部(21)の軸方向に傾斜する傾斜環状面(25f)を形成しつつ第2の筒部(22)を支持する傾斜環状壁部(25)を有し、傾斜環状壁部(25)および第2の筒部(22)には、略長円形状の長径方向の両側で、第2の筒部(22)の軸方向中間部分(27)から傾斜環状壁部(25)に延びるとともに第2の筒部(22)から台座部(24)側に突出する複数のリブ部(28)が一体に設けられている。

Description

グロメットおよびワイヤハーネス
 本発明は、グロメットおよびワイヤハーネスに関する。
 従来、ゴムまたはエラストマー等のゴム弾性体によって形成されたグロメットに電線群を通して保持させ、自動車のエンジンルームと車室とを区画する車体パネルに開口させた貫通孔にグロメットを嵌め込んで、エンジンルームと車室との間の防水性を確保しつつ、電線群を配索することが行われている(例えば、特許文献1)。
 図14に示すグロメット101は、特許文献1に記載のものと同一の構成である。ワイヤハーネス108は、エンジンルームXと車室Yとの隔壁である車体パネルPに開口された円形の貫通孔H1に密着状態で通される実線で示すグロメット101と、グロメット101に通され固定された二点鎖線で示す電線群102と、からなる。グロメット101は、円筒状の第1の筒部103と、第1の筒部103の軸方向中間部を同軸に取り囲む円筒状の第2の筒部104と、第1の筒部103および第2の筒部104を同軸に取り囲み、かつ車体パネルPの貫通孔H1に装着される台座部105と、第1の筒部103の軸方向中間部外周面および台座部105の軸方向中間部内周面に一体に連なり、かつ軸心に沿った断面形状が車室Y側に向けて山形状に屈折する山形状屈折部106aを有して周方向に延びる第1の壁部106と、車室Y側の大径端が第1の壁部106の山形状屈折部106aよりも径方向外側の部位に一体に連なるとともに、エンジンルームX側の小径端が第2の筒部104の車室Y側の端部に一体に連なるフレア状の第2の壁部107と、を備えている。
 車体パネルPの貫通孔H1の開口(内周)縁部は、エンジンルームX側の屈曲する短い円錐筒状のフランジとして形成されている。台座部105は、貫通孔H1のフランジに対応した円錐筒面を含む環状溝部105aを有し、外周部に車体パネルPの貫通孔H1のフランジが嵌まり込むようになっている。
 電線群102において第1の筒部103からエンジンルームX側に突出した部分と、第1の筒部103および第2の筒部104のエンジンルームX側の端部とは、粘着テープを巻き付けたテープ巻き固定部Tにより一体に固定されている。
 ワイヤハーネス108は、グロメット101を、車体パネルPの車室Y側において第2の筒部104がエンジンルームX側を向くように配置し、電線群102を車体パネルPの貫通孔H1に挿通させてエンジンルームX側に引っ張ると、第1の筒部103および第2の筒部104が貫通孔H1を通り、パネルPの貫通孔H1の内周縁部に台座部105の外周部が引っ掛かる。
 ワイヤハーネス108は、電線群102をより強くエンジンルームX側に引っ張ると台座部105が弾性変形し、台座部105の環状溝部105aにパネルPの貫通孔H1のフランジが嵌まり込んで、車体パネルPにグロメット101が固定されることになる。
特開2012-100396号公報
 ところで、車両の構造上、車体パネルに開口するグロメット装着用の貫通孔を長円形とすることが好ましい場合がある。
 しかしながら、上記従来のグロメット101は、車体パネルPの貫通孔Hが円形の場合に使用されるものであるため、車体パネルの開口形状が長円形であるような場合には使用できなかった。
 これに対し、例えば、台座部を車体パネルの長円形の開口部に対応する長円形状に形成するとともに、長円形に形成した台座部と従来と同様な円形の第1の壁部106および第2の壁部107との間に、一対の三日月形状の壁部を設けるといった変形を加える改良が考えられる。
 しかし、そのような改良を行ったとしても、次のような未解決の課題が残る。すなわち、車体パネルの長円形の貫通孔に上述のように台座部を長円形にしたグロメットを装着する場合、グロメットを車体パネルに嵌合させるべく、車体パネルの内周縁部に台座部の外周部が引っ掛かった状態から電線群を強くエンジンルームに引っ張る等すると、第1の壁部106および第2の壁部107と長円形の台座部の間で平坦面をなす部分(一対の三日月形状の壁部)が第1の筒部103の軸線に対して交差する初期の姿勢から電線群の移動方向に倒れたり屈曲したりするように弾性変形する。
 このため、長円形の長径方向の両端側で、グロメットの台座部を車体パネルの開口内周縁部に嵌め込ませるのに必要な電線群の引張ストロークが長くなり、グロメットを車体パネルに効率よく装着することができないという問題が生じ得る。
 本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、車体パネルに開口された長円形の貫通孔にグロメットを効率よく装着することができるグロメットおよびワイヤハーネスを提供することを目的としている。
 本発明に係るグロメットは、上記目的達成のため、電線群に外装されつつ車体パネルの開口を閉塞するよう前記車体パネルに装着されるグロメットであって、前記電線群が挿通される第1の筒部と、前記第1の筒部より短く形成され、前記第1の筒部を取り囲む第2の筒部と、前記第2の筒部を取り囲む縮径可能な環状のゴム弾性体で構成されるとともに、前記車体パネルの前記開口の縁部に嵌合可能な環状凹凸形状部分を有する台座部と、前記第1の筒部と前記台座部を弾性的に連結する環状の連結部と、を備え、前記台座部が、略長円形状を有し、前記連結部が、前記第1の筒部と前記台座部の間で前記第1の筒部の軸方向に傾斜する傾斜環状面(錐台側面状の面)を形成しつつ前記第2の筒部の基端部分を支持する傾斜環状壁部を有し、前記傾斜環状壁部および前記第2の筒部には、前記略長円形状の長径方向の両側で、前記第2の筒部の軸方向中間部分から前記傾斜環状壁部に延びるとともに前記第2の筒部から前記台座部側に突出する複数のリブ部が一体に設けられていることを特徴とする。
 この構成により、本発明に係るグロメットでは、第1の筒部および台座部に結合(接続)するとともに第2の筒部の基端部分を支持する傾斜環状壁部が、台座部の長径方向の両側で、第2の筒部の軸方向中間部分から傾斜環状壁部に延びつつ第2の筒部から台座部側に突出する複数のリブ部によって補強されている。したがって、グロメットを外装したワイヤハーネスの電線群がグロメットを車体パネルの開口部に嵌め込むべく強く引っ張られたりしても、台座部の長径方向の両端側で傾斜環状壁部が倒れたり屈曲変形したりすることが有効に抑制されることになり、台座部を車体パネル側に嵌め込ませるのに必要な電線群の引張ストロークが従来に比べて短く抑えられることとなる。その結果、グロメットを車体パネルに効率よく装着できることになる。
 本発明のグロメットにおいては、前記連結部が、前記傾斜環状壁部と前記第1の筒部の間に、前記傾斜環状壁部の前記環状傾斜面とは前記軸方向で逆向きに傾斜する内側の截頭円錐面形壁部を有するように構成することができる。
 また、前記第2の筒部の前記基端部分と前記連結部の前記傾斜環状壁部との間に、前記傾斜環状壁部の前記環状傾斜面とは前記軸方向で逆向きに傾斜する外側の截頭円錐面形壁部が一体に設けられている構成とすることもできる。
 さらに、前記複数のリブ部は、前記第2の筒部の軸方向中間部分から前記傾斜環状壁部および前記台座部の連結部分に及んでいるのがよく、前記第2の筒部からの前記複数のリブ部の突出高さが、前記第2の筒部の軸方向中間部分側に位置する一端側で小さく、前記傾斜環状壁部に連結する他端側で大きくなっているものであってもよい。
 あるいは、本発明に係るグロメットは、上記目的達成のため、電線群が挿通される第1の筒部を有し、エンジンルームと車室との隔壁である車体パネルに開口された長円形の貫通孔に装着されるグロメットであって、前記第1の筒部よりも所要大径で所要短い円筒状に形成され、かつ前記第1の筒部の軸方向中間部を同軸に取り囲むように位置される第2の筒部と、前記第2の筒部よりも所要大きい長円筒形に形成され、かつ前記第2の筒部に対して車室側に寄って前記第1の筒部を同軸に取り囲むように位置され、かつ車室側に形成された段部で前記車体パネルの前記貫通孔に装着される台座部と、大径端部が前記台座部の内周面に一体に連なりかつ小径端部が前記第1の筒部の外周面に一体に連なる車室側環状連結部と、大径端部が前記車室側環状連結部の大径端部寄りの中途部に一体に連なりかつ小径端部が前記第2の筒部の車室側端部に一体に連なるエンジンルーム側環状連結部と、を有し、前記台座部は、長円形の平面形状を有し、かつ外周部に前記貫通孔の開口縁部が嵌まり込む環状溝部を有し、前記エンジンルーム側環状連結部は、小径端部から大径端部に向けて前記台座部の長手方向に放射状に延び、かつ前記台座部の内周面に一体に連なる複数条のリブ部をエンジンルーム側に有する構成である。
 この構成により、本発明に係るグロメットは、第1の筒部に電線群を挿通して固定したグロメットを、第2の筒部がエンジンルーム側を向くように車体パネルの車室側に配置し、電線群を車体パネルの貫通孔に挿通させてエンジンルーム側に引っ張ると、第1の筒部および第2の筒部が貫通孔を通り、パネルの貫通孔の内周縁部に台座部の外周部が引っ掛かる。
 本発明に係るグロメットは、電線群をより強くエンジンルーム側に引っ張ると台座部が弾性変形し、台座部の環状溝部にパネルの貫通孔の内周縁部が嵌まり込んで、車体パネルにグロメットが固定される。
 本発明に係るグロメットは、エンジンルーム側環状連結部が、小径端部から大径端部に向けて台座部の長手方向に放射状に延び、かつ台座部の内周面に一体に連なる複数条のリブ部をエンジンルーム側に有しているので、電線群をエンジンルーム側に引っ張って、グロメットを車体パネルの貫通孔に嵌め込む際に、エンジンルーム側環状連結部の伸びが抑えられ、かつ、電線群を引っ張る力がグロメットの台座部に効率的に伝わる。
 このため、本発明に係るグロメットは、台座部の環状溝部にパネルの貫通孔の内周縁部を嵌め込ませるのに必要な電線群の引張ストロークを従来に比べて短く抑えられるとともに、グロメットを車体パネルに効率よく装着することができる。
 本発明に係るグロメットは、前記車室側環状連結部は、前記台座部の前記段部に対応するように位置され、小径端部が前記第1の筒部の軸方向中間部外周面に一体に連なりかつ大径端部が車室側に延びている截頭円錐形筒部と、前記截頭円錐形筒部と前記台座部の間に位置され、小径端部が前記截頭円錐形筒部の大径端部に一体に連なりかつ大径端部が前記台座部の内周面中途部に一体に連なる第1の擬似截頭円錐形筒部と、を有し、前記エンジンルーム側環状連結部は、前記第1の擬似截頭円錐形筒部と第2の筒部との間に位置され、大径端部が前記第1の擬似截頭円錐形筒部の大径端部寄りの中途部に一体に連なりかつ小径端部が前記第2の筒部の車室側端部に一体に連なる第2の擬似截頭円錐形筒部を有していることが好ましい。
 本発明に係るグロメットにおいては、第1の筒部と台座部とが、截頭円錐形筒部と第1の擬似截頭円錐形筒部を介して一体接続されているとともに、第2の筒部と第1の擬似截頭円錐形筒部とが、第2の擬似截頭円錐形筒部を介して一体接続されており、第1の擬似截頭円錐形筒部と第2の擬似截頭円錐形筒部との連結箇所が台座部に寄った位置にあり、第1の擬似截頭円錐形筒部と第2の擬似截頭円錐形筒部には、第1の筒部の軸線に垂直な面に平行な従来のような平坦面が存在せず、また、第2の擬似截頭円錐形筒部が、小径端部から大径端部に向けて台座部の長手方向に放射状に延びる複数条のリブ部を有しているので、電線群をエンジンルーム側に引っ張って、グロメットを車体パネルの貫通孔に嵌め込む際に、第1の擬似截頭円錐形筒部と第2の擬似截頭円錐形筒部の伸びが抑えられ、かつ、電線群を引っ張る力がグロメットの台座部に効率的に伝わる。
 このため、本発明に係るグロメットは、台座部の環状溝部にパネルの貫通孔の内周縁部を嵌め込ませるのに必要な電線群の引張ストロークを従来に比べて短く抑えられるとともに、グロメットを車体パネルに効率よく装着することができる。
 本発明に係るグロメットは、前記第1の擬似截頭円錐形筒部は、両側部分が一対の第1の半円錐台筒部分を有し、かつ前記一対の第1の半円錐台筒部分の間が一対の第1の傾斜面部分で一体に連なる一体形状であり、前記第2の擬似截頭円錐形筒部は、両側部分が一対の第2の半円錐台筒部分を有し、かつ前記一対の第2の半円錐台筒部分の間が一対の第2の傾斜面部分で一体に連なる一体形状であることが好ましい。
 この構成により、第1の擬似截頭円錐形筒部と第2の擬似截頭円錐形筒部は、幾何学的な形状になり、金型の設計製作が容易である。
 本発明に係るグロメットは、前記第2の筒部と前記第2の擬似截頭円錐形筒部との連結部が、前記台座部のエンジンルーム側の端部に対応する内方に位置されていることが好ましい。
 この構成により、テープ巻き固定部が台座部に近くなるので、グロメットの車体パネルの貫通孔への装着ストロークを短く抑えられる。
 本発明に係るワイヤハーネスは、上記目的達成のため、上述したいずれかの構成を有するグロメットと、前記グロメットの前記第1の筒部に挿通された前記電線群と、前記第1の筒部の一端側に位置する前記グロメットの前記第2の筒部の先端部分を前記第1の筒部の周囲に固定するとともに、前記第1の筒部の一端側の部分を前記電線群に固定する環状の固定部材と、を備えたものである。
 この構成により、本発明に係るワイヤハーネスでは、その電線群がグロメットを車体パネルの開口部に嵌め込むべく強く引っ張られたりしても、台座部の長径方向の両端側で傾斜環状壁部が倒れたり屈曲変形したりすることが有効に抑制され、グロメットを車体パネルに効率よく装着できるものとなる。
 前記環状の固定部材は、前記第1の筒部、前記第2の筒部および前記電線群の周囲に粘着テープを巻き付けて形成されていてもよい。
 本発明に係るワイヤハーネスでは、グロメットを車体パネルの貫通孔に嵌め込む際に、第1の擬似截頭円錐形筒部と第2の擬似截頭円錐形筒部の伸びが抑えられ、かつ、電線群を引っ張る力がグロメットの台座部に効率的に伝わる。
 このため、本発明に係るワイヤハーネスは、台座部を車体パネルの開口部に嵌め込ませるのに必要な電線群の引張ストロークが従来に比べて短く抑えられるとともに、グロメットを車体パネルに効率よく装着できるものとなる。
 本発明によれば、車体パネルに開口された長円形の貫通孔にグロメットを効率よく装着することができるグロメットおよびワイヤハーネスを提供することができる。
本発明の一実施の形態に係るワイヤハーネスの軸方向視図である。 図1のA-A断面図である。 図1のB-B断面図である。 本発明の一実施の形態に係るワイヤハーネスに適用するグロメットの斜視図  である。 本発明の一実施の形態に係るワイヤハーネスの一要部の説明図である。 本発明の一実施の形態に係るワイヤハーネスの他の要部の説明図である。 本発明の他の実施の形態に係るワイヤハーネスの要部縦断面図であり、図1の1のA-A断面図である図2に対応する。 従来例のグロメットを基本として長円形の貫通孔に装着できるように変形した第1の比較例のグロメットの軸方向視図である。 図8のC-C断面図である。 図8のD-D断面図である。 従来例のグロメットを基本として長円形の貫通孔に装着できるように変形した第2の比較例のグロメットの軸方向視図である。 図11のE-E断面図である。 図11のF-F断面図である。 従来例のグロメットの縦断面図である。
 以下、本発明の実施の形態に係るワイヤハーネスについて、図面を参照して説明する。
 (一実施の形態)
 図1~図4に示すように、本実施の形態に係るワイヤハーネス1は、エンジンルームXと車室Yとの隔壁である車体パネルPに開口された長円形の貫通孔H2(開口)に装着されるグロメット12と、グロメット12に挿通された電線群11と、グロメット12に電線群11を固定するテープ巻き固定部13とを有する。
 図2、図3に示すように、グロメット12は、第1の筒部21と、第2の筒部22と、台座部24と、截頭円錐形筒部23と、第1の擬似截頭円錐形筒部25と、第2の擬似截頭円錐形筒部26と、を有し、可撓性に優れかつ抗張力が大きく、耐候性、耐久性に優れたゴム製の成形体(ゴム弾性体)である。截頭円錐形筒部23および第1の擬似截頭円錐形筒部25は、本発明における環状の連結部または車室側環状連結部に相当する。また、第2の擬似截頭円錐形筒部26は、本発明における第2の筒部の基端側部分またはエンジンルーム側環状連結部に相当する。
 第1の筒部21は、車体パネルPの両側に及ぶ所要長さの円筒状に形成され、かつ電線群11が挿通されるのに必要な、例えば密着状態で通される所要内径を有する。第1の筒部21は、長さが例えば20cmであり、その軸方向の中央部付近が貫通孔H2を通る位置にあり、両端がエンジンルームXと車室Yに延びている。
 第2の筒部22は、第1の筒部21よりも所要大径で所要短い円筒状に形成され、かつ第1の筒部21の軸方向中間部を同軸に取り囲むように位置される。
 台座部24は、長円形の平面形状を有し、車室Y側の端部に車体パネルPの長円形の貫通孔H2の輪郭よりも一回り大きい段部24aを有し、かつ段部24aに車体パネルPの貫通孔H2の内周縁部Pe(開口を形成する縁部)が嵌まり込む環状溝部24b(環状の凹凸形状部分)を有する。
 台座部24は、環状溝部24bを挟んで段部24aと隣接する部分が、貫通孔H2の内周縁部Peに対して強制的に縮径させつつ通すことができ、かつ強制的に通した後は車体パネルPに密着するように弾性回復する中間外径部24c(環状の凹凸形状部分)を有しており、中間外径部24cからエンジンルームX側部分の外径は漸次小さくなっていて、端部では車体パネルPの貫通孔H2よりも僅かに小さく形成されている。
 台座部24は、第2の筒部22よりも大径の内径を有する長円筒形に形成され、かつ第2の筒部22に対して車室Y側に寄って第1の筒部21を同軸に取り囲むように配置される。そして、台座部24は、車室Y側に形成された段部24aで車体パネルPの貫通孔H2の内周縁部Peに防水性を確保する嵌合状態に装着される。
 グロメット12は、車体パネルPの車室Y側に第2の筒部22がエンジンルームX側を向くように配置し、電線群11を車体パネルPの貫通孔H2に挿通させてエンジンルームX側に引っ張ると、第1の筒部21および第2の筒部22が貫通孔H2を通り、車体パネルPの貫通孔H2の内周縁部Peに台座部24の段部24aが引っ掛かる。
 截頭円錐形筒部23は、台座部24の段部24aに対応する軸方向位置で第1の筒部21に一体に接続されており、図2に示すように、同図中の左側(エンジンルーム側)になるほど大径になるように第1の筒部21の軸線および外周面に対し母線が所定傾斜角度θ1をなして傾斜する截頭円錐面(円錐台側面)形の壁面形状をなしている。また、截頭円錐形筒部23は、台座部24と第1の筒部21の間で第1の筒部21に対して同軸に結合されており、その小径端部23aが第1の筒部21の軸方向中間部外周面に一体に連なりかつ大径端部23bが車室Y側に延びている。第1の筒部21が台座部24に対して軸交差するように配置されてもよい。
 図5に示すように、第1の擬似截頭円錐形筒部25は、截頭円錐形筒部23と台座部24の間に位置され、小径端部25aが截頭円錐形筒部23の大径端部23bに一体に連なりかつ大径端部25bが台座部24の内周面中途部に一体に連なる形状である。
 第1の擬似截頭円錐形筒部25は、両側部分が一対の第1の半円錐台筒部分25A,25Bを有し、かつ一対の第1の半円錐台筒部分25A,25Bの間が一対の第1の傾斜面部分25Cで一体に連なる。
 第2の擬似截頭円錐形筒部26は、第1の擬似截頭円錐形筒部25と第2の筒部22の円筒部分22aとの間に位置しており、その軸方向一端側の大径端部26aが第1の擬似截頭円錐形筒部25の台座部24寄りの中途部に位置する大径端部25bに一体に接続されている。また、第2の擬似截頭円錐形筒部26の軸方向他端側の小径端部26bが、第2の筒部22の円筒部分22aの端部に一体に連なるように結合されている。この第2の擬似截頭円錐形筒部26は、第1の筒部21の軸線および外周面に対し、その母線が所定傾斜角度θ2をなして傾斜している。
 第2の筒部22の円筒部分22aと第2の筒部22の基端側部分である第2の擬似截頭円錐形筒部26の小径端部26bとの中間連結部分27は、台座部24のエンジンルームX側の端部24dに対応する軸方向位置に配置された軸方向中間部分となっている。
 第2の擬似截頭円錐形筒部26は、エンジンルームX側の面に小径端部26bから大径端部26aに向けて台座部24の長手方向に放射状に延び、かつ台座部24の内周面に連なる複数条のリブ部28を有している。
 図2に示すように、複数条のリブ部28は、第1の擬似截頭円錐形筒部25で構成される傾斜環状壁部および第2の擬似截頭円錐形筒部26の小径端部26bで構成される第2の筒部22の基端側部分のそれぞれに対して一体に結合されており、略長円形状の台座部24の長径方向の両側で、第2の筒部22の軸方向中間部分である中間連結部分27から第1の擬似截頭円錐形筒部25に向って延びるとともに、第2の筒部22から台座部24側に向って突出している。
 また、截頭円錐形筒部23および第1の擬似截頭円錐形筒部25は、第1の筒部21および台座部24を連結する連結部を構成しており、第1の擬似截頭円錐形筒部25と第1の筒部21の間に位置する截頭円錐形筒部23は、第1の擬似截頭円錐形筒部25の環状傾斜面25fとは軸方向で逆向きに傾斜する内側の截頭円錐面形壁部となっている。したがって、截頭円錐形筒部23および第1の擬似截頭円錐形筒部25は、それぞれの傾斜環状面23f、25fを形成するとともに、両の傾斜環状面23f、25fの接続位置で壁面が屈曲する屈曲断面形状を有している。
 さらに、第2の擬似截頭円錐形筒部26は、第2の筒部22と第1の擬似截頭円錐形筒部25との間で、第1の擬似截頭円錐形筒部25の環状傾斜面25fとは軸方向で逆向きに傾斜する外側の截頭円錐面形壁部となっており、截頭円錐形筒部23と同方向に傾斜しつつ同軸に配置されている。
 図6に示すように、第2の擬似截頭円錐形筒部26は、両側部分が一対の第2の半円錐台筒部分26A,26Bを有し、かつ一対の第2の半円錐台筒部分26A,26Bの間が一対の第2の傾斜面部分26Cで一体に連なる一体形状である。
 テープ巻き固定部13は、第1の筒部21と電線群11と第2の筒部22とに粘着テープを巻き付けて固定する固定部であり、本発明にいう環状の固定部材を構成する。テープ巻き固定部13が外れないように第2の筒部22には、テープの巻き初めの巻き付けを係止するための突起22bおよび切り欠き部22cが設けられている。
 次に、作用について説明する。
 上記構成の本実施の形態に係るワイヤハーネス1においては、第1の筒部21および台座部に24結合するとともに第2の筒部22の基端部分を支持する第1の擬似截頭円錐形筒部25が、台座部24の長径方向の両側で、第2の筒部22の中間連結部分27から第1の擬似截頭円錐形筒部25に延びつつ第2の筒部22から台座部24側に突出する複数のリブ部28によって補強されている。したがって、グロメット12を外装したワイヤハーネス1の電線群11がグロメット12を車体パネルPの貫通孔H2の内周縁部Peに嵌め込むべく強く引っ張られたとしても、台座部24の長径方向の両端側で第2の擬似截頭円錐形筒部26が倒れたり屈曲変形したりすることが有効に抑制されることになり、台座部24を車体パネルP側に嵌め込ませるのに必要な電線群11の引張ストローク(引張方向である図2の右方向への移動ストローク)が長径方向両側についても、台座部24の短径方向両側と同程度に短く抑えられることとなる。その結果、グロメット12を車体パネルPに効率よく装着できることになる。
 より具体的には、車体パネルPの車室Y側にグロメット12を、第2の筒部22がエンジンルームX側を向くように配置し、電線群11を車体パネルPの貫通孔H2に挿通させてエンジンルームX側に引っ張ると、第1の筒部21および第2の筒部22が貫通孔H2を通り、車体パネルPの貫通孔H2の内周縁部Peに台座部24の段部24aの近傍の中間外径部24cが引っ掛かる。
 そして、ワイヤハーネス1は、電線群11をより強くエンジンルームX側に引っ張ると台座部24の中間外径部24cが縮径方向に弾性変形し、段部24aに形成された環状溝部24bに車体パネルPの貫通孔H2の内周縁部が嵌まり込んで、車体パネルPにグロメット12が固定される。
 本実施の形態に係るグロメット12およびワイヤハーネス1は、第1の筒部21と台座部24とが、截頭円錐形筒部23と第1の擬似截頭円錐形筒部25を介して一体接続されているとともに第2の筒部22と第1の擬似截頭円錐形筒部25とが、第2の擬似截頭円錐形筒部26を介して一体接続されており、第1の擬似截頭円錐形筒部25と第2の擬似截頭円錐形筒部26との連結箇所が台座部24に寄った位置にあり、第1の擬似截頭円錐形筒部25と第2の擬似截頭円錐形筒部26には、第1の筒部21の軸線に垂直な面に平行な従来のような平坦面が存在せず、第2の擬似截頭円錐形筒部26が、エンジンルームX側の面に小径端部26bから大径端部26aに向けて台座部24の長手方向に放射状に延び、かつ台座部24の内周面に連なる複数条のリブ部28を有しているので、電線群11をエンジンルームX側に引っ張って、グロメット12を車体パネルPの貫通孔H2に嵌め込む際に、第1の擬似截頭円錐形筒部25と第2の擬似截頭円錐形筒部26の伸びが抑えられ、かつ、電線群11を引っ張る力がグロメット12の台座部24に効率的に伝わる。
 このため、本実施の形態に係るグロメット12およびワイヤハーネス1は、台座部24の環状溝部24bに車体パネルPの貫通孔H2の内周縁部Peを嵌め込ませるのに必要な電線群11の引張ストロークを従来に比べて短く抑えられるとともに、グロメット12を車体パネルPに効率よく装着することができる。
 本実施の形態に係るグロメット12およびワイヤハーネス1は、第1の擬似截頭円錐形筒部25は、両側部分が一対の第1の半円錐台筒部分25A,25Bを有し、かつ一対の第1の半円錐台筒部分25A,25Bの間が一対の第1の傾斜面部分25Cで一体に連なる一体形状であり、第2の擬似截頭円錐形筒部26は、両側部分が一対の第2の半円錐台筒部分26A,26Bを有し、かつ一対の第2の半円錐台筒部分26A,26Bの間が一対の第2の傾斜面部分26Cで一体に連なる一体形状であるので、第1の擬似截頭円錐形筒部25と第2の擬似截頭円錐形筒部26は、幾何学的な形状になり、金型の設計製作が容易である。
 本実施の形態に係るグロメット12およびワイヤハーネス1は、第2の筒部22と第2の擬似截頭円錐形筒部26との中間連結部分27が、台座部24のエンジンルームX側の端部の内方に位置し、テープ巻き固定部13が台座部24に近くに配置されるので、グロメット12の車体パネルPの貫通孔H2への装着ストロークを短く抑えられる。
 このように、本実施の形態においては、車体パネルPに効率よく装着できるグロメット12を提供することができる。
 なお、上述の一実施の形態では、複数条のリブ部28は、略長円形状の台座部24の長径方向の両側で、第2の筒部22の軸方向中間部分である中間連結部分27から第1の擬似截頭円錐形筒部25に向って延びるとともに、第2の筒部22から台座部24側に向って突出し、その延在領域の全域で台座部24に接続されていた。しかし、第2の筒部22から台座部24にグロメット装着方向への操作力を伝達するための補正リブであるから、台座部24と第1の擬似截頭円錐形筒部25の接続位置から離れた台座部24のエンジンルームX側の端部24dに対して、複数条のリブ部28が接続される必要は無い。
 (他の実施の形態)
 そこで、グロメット12は、図7に示す他の実施の形態のように構成してもよい。
 なお、この実施の形態は、複数条のリブ部28の突出形状以外は、一実施の形態と同様であるので、ここでは、一実施の形態と同様の符号を用いて、一実施の形態と相違する点について、説明する。
 図7に示すように、本実施の形態においては、複数条のリブ部28は、第2の筒部22の中間連結部分27の近傍(軸方向中間部分)から第1の擬似截頭円錐形筒部25および台座部24の連結部分j1に及んでおり、第2の筒部22からの複数のリブ部28の突出高さが、第2の筒部22の中間連結部分27側に位置する一端側で小さく、第1の擬似截頭円錐形筒部25に連結する他端側で大きくなっている。
 勿論、この場合も、複数条のリブ部28は、第1の擬似截頭円錐形筒部25で構成される傾斜環状壁部および第2の擬似截頭円錐形筒部26の小径端部26bで構成される第2の筒部22の基端側部分のそれぞれに対して一体に結合されている。
 また、複数条のリブ部28は、台座部24の長径方向の各一方側に位置する半円錐台筒部分26Aまたは26Bに対して3つ以上、所定角度間隔に配置され得るし、長径方向に対する傾斜角度に応じてリブ幅が相違したり、延在方向の一端側と他端側でリブ幅が相違してもよい。
 さらに、第2の筒部22の中間連結部分27の近傍から第1の擬似截頭円錐形筒部25および台座部24の連結部分j1に延びる複数条のリブ部28の突出端の側の稜線は直線でもよいし曲線でもよい。
 このようにしても、グロメット12を外装したワイヤハーネス1の電線群11がグロメット12を車体パネルPの貫通孔H2の開口内周縁部Peに嵌め込むべく強く引っ張られたとき、台座部24の長径方向の両端側で第2の擬似截頭円錐形筒部26が倒れたり屈曲変形したりすることが有効に抑制されることになり、台座部24を車体パネルP側に嵌め込ませるのに必要な電線群11の引張ストロークが長径方向両側についても、台座部24の短径方向両側と同程度に短く抑えられることとなり、グロメット12を車体パネルPに効率よく装着できることになる。
 (第1の比較例)
 図8~図10は、従来例のグロメット101を基に、長円形の貫通孔H2に装着できるように変形した第1の比較例を示している。
 この比較例のワイヤハーネス208は、エンジンルームXと車室Yとの隔壁である車体パネルPに開口された長円形の貫通孔H2に密着状態で通される実線で示すグロメット201と、グロメット201に通され固定された二点鎖線で示す電線群202とを含んで構成されている。グロメット201は、円筒状の第1の筒部203と、第1の筒部203の軸方向中間部を同軸に取り囲む円筒状の第2の筒部204と、第1の筒部203および第2の筒部204を同軸に取り囲み、かつ車体パネルPに貫通孔H2に装着される長円形の平面形状を有する台座部205と、第1の筒部203の軸方向中間部外周面および台座部205の軸方向中間部内周面に一体に連なり、かつ筒軸に沿った断面形状が車室Y側に向けて山形状に屈折する山形状屈折部206aを有する第1の壁部206と、第1の壁部206の山形状屈折部206aよりも径方向外側の部位に一体に連なるとともに、第2の筒部204の車室Y側の端部に一体に連なる第2の壁部207と、を備えている。
 グロメット201は、長円形の平面形状を有する台座部205に対して円筒状の第1の筒部203と第2の筒部204とが、第1の壁部206および第2の壁部207を介して一体に結合されている。
 第2の壁部207は、第1の筒部203の軸線を中心として車室Y側に向けて径方向に同じ割合で拡大するラッパ状に形成されている。図9に示すように、第1の壁部206は、第1の壁部206と第2の壁部207との中間結合部206dと、第1の壁部206と台座部205との外周側結合部206cと、の間の部分が、第1の筒部203の軸線に対して直交する平坦面Fとなるように形成されている。この平坦面Fは、図8においてハッチングA1で示すエリアである。すなわち、グロメット201は、図8に示すハッチングA1で示すエリアに対応する図9に示す平坦面Fを長軸方向両側に有し、長円形の平面形状に形成されており、図10に示す短軸方向の断面形状には、図9に示すような平坦面Fを有していない。
 車体パネルPの貫通孔H2の内周縁部は、エンジンルームX側の屈曲する短い楕円筒状のフランジとして形成されている。台座部205は、貫通孔H2のフランジに対応した円錐筒面を含む環状溝部205aを有し、外周部に車体パネルPの貫通孔H2のフランジが嵌まり込むようになっている。
 電線群202において第1の筒部203からエンジンルームX側に突出した部分と、第1の筒部203および第2の筒部204のエンジンルームX側の端部とは、粘着テープを巻き付けたテープ巻き固定部Tにより一体に固定されている。
 ワイヤハーネス208は、車体パネルPの車室Y側において、グロメット201を、第2の筒部204がエンジンルームX側を向くように配置し、電線群202を車体パネルPの貫通孔H2に挿通させてエンジンルームX側に引っ張ると、第1の筒部203および第2の筒部204が貫通孔H2を通り、パネルPの貫通孔H2の内周縁部に台座部205の外周部が引っ掛かる。
 ワイヤハーネス208は、電線群202をより強くエンジンルームX側に引っ張ると台座部205が弾性変形し、台座部205の環状溝部205aにパネルPの貫通孔H2のフランジが嵌まり込んで、車体パネルPにグロメット201が固定されることになる。
 このように構成された第1の比較例のワイヤハーネス208においては、車体パネルPの貫通孔H2にグロメット201を装着するときに、パネルPの貫通孔H2の内周縁部に台座部205の外周部が引っ掛かった状態から電線群202をより強くエンジンルームX側に引っ張ると、第1の壁部206において平坦面Fをなす部分が第1の筒部203の軸線に対して斜めに伸びるように弾性変形する。
 このため、ワイヤハーネス208は、台座部205の環状溝部205aにパネルPの貫通孔H2の内周縁部を嵌め込ませるのに必要な電線群202の引張ストロークが長くなり、グロメット201を車体パネルPに効率よく装着することができない。
 (第2の比較例)
 図11~図13に示すグロメット301は、上記のグロメット101を基本とし、長円形の貫通孔H2に装着される第2の比較例を示している。
 グロメット301は、エンジンルームXと車室Yとの間に配索される電線群302が密着状態で通される第1の筒部303と、第1の筒部303の軸方向中間部を同軸に取り囲む第2の筒部304と、第1の筒部303および第2の筒部304を同軸に取り囲み、かつ車体パネルPに貫通孔H2に装着される台座部305と、第1の筒部303の軸方向中間部外周面および台座部305の軸方向中間部内周面に一体に連なり、かつ車室Y側に向けて山形状に屈折する断面形状を有して周方向に延びる第1の壁部306と、第1の壁部306の山形状屈折部306aよりも径方向外側の個所および第2の筒部304の車室Y側の端部に一体に連なって周方向に延びる第2の壁部307と、を備えており、グロメット301と電線群302とによってワイヤハーネス308を構成している。
 これにより、グロメット301は、長円形の平面形状を有する台座部305に対して円筒状の第1の筒部303と第2の筒部304とが、第1の壁部306および第2の壁部307を介して一体に結合されている。
 図12に示すように、第2の壁部307は、長円形長手方向断面において、第2の筒部304側の部分が第1の筒部303の軸線に対して直交する平坦面Fをなすように形成され、第1の壁部306側の部分が車室Y側に向けて拡大するラッパ状に形成されている。この平坦面Fは、図11においてハッチングA2で示すエリアである。すなわち、グロメット301は、図11に示すハッチングA2で示すエリアに対応する図12に示す平坦面Fを長軸方向両側に有し、長円形の平面形状に形成されており、図13に示す短軸方向の断面形状には、図11に示すような平坦面Fを有していない。
 第1の筒部303および第2の筒部304は、円筒状に形成されている。台座部305は、長円形の平面形状を有し、外周部に車体パネルPに開口された長円形の貫通孔H2の内周縁部が嵌まり込む環状溝部305aを形成している。
 電線群302において第1の筒部303からエンジンルームX側に突出した部分と、第1の筒部303および第2の筒部304のエンジンルームX側の端部とは、粘着テープを巻き付けたテープ巻き固定部Tにより一体に固定されている。
 このように構成された第2の比較例のワイヤハーネス308においては、車体パネルPの車室Y側において、グロメット301を、第2の筒部304がエンジンルームX側を向くように配置し、電線群302を車体パネルPの貫通孔H2に挿通させてエンジンルームX側に引っ張ると、第1の筒部303および第2の筒部304が貫通孔H2を通り、パネルPの貫通孔H2の内周縁部に台座部305の外周部が引っ掛かる。
 そして、ワイヤハーネス308は、電線群302をより強くエンジンルームX側に引っ張ると、台座部305が弾性変形し、台座部305の環状溝部305aにパネルPの貫通孔H2の内周縁部が嵌まり込んで、車体パネルPにグロメット301が固定されることになる。
 しかしながら、このワイヤハーネス308にあっては、車体パネルPの貫通孔H2にグロメット301を装着するときに、貫通孔H2の内周縁部に台座部305の外周部が引っ掛かった状態から電線群302をより強くエンジンルームX側に引っ張ると、第2の壁部307において平坦面Fをなす部分が第1の筒部203の軸線に対して斜めに伸びるように弾性変形する。
 このため、ワイヤハーネス308は、台座部305の環状溝部305aにパネルPの貫通孔H2の内周縁部を嵌め込ませるのに必要な電線群302の引張ストロークが長くなり、グロメット301を車体パネルPに効率よく装着することができない。
 上述のように、本発明の一実施の形態および他の実施の形態では、第1、第2の比較例のような装着作業および装着効率上の問題が解消されていることがわかる。
 以上説明したように、本発明は、車体パネルに開口された長円形の貫通孔にグロメットを効率よく装着することができるという効果を有し、車両パネルの長円形の貫通孔に装着するグロメットを有するグロメットおよびワイヤハーネスの全般に有用である。
 1 ワイヤハーネス
 11 電線群
 12 グロメット
 13 テープ巻き固定部(環状の固定部材)
 21 第1の筒部
 22 第2の筒部
 22a 車室側端部
 23 截頭円錐形筒部(連結部、内側の截頭円錐面形壁部、車室側環状連結部)
 23a 小径端部
 23b 大径端部
 24 台座部(ゴム弾性体)
 24a 段部(環状凹凸形状部分)
 24b 環状溝部(環状凹凸形状部分)
 24c 中間外径部24c(環状凹凸形状部分)
 25 第1の擬似截頭円錐形筒部(連結部、傾斜環状壁部、車室側環状連結部)
 25a 小径端部
 25b 大径端部
 25f 環状傾斜面
 25A,25B 第1の半円錐台筒部分(長径方向両側の部分)
 25C 第1の傾斜面部分
 26 第2の擬似截頭円錐形筒部(エンジンルーム側環状連結部)
 26a 大径端部(外側の截頭円錐面形壁部)
 26b 小径端部(第2の筒部の基端側部分)
 26A,26B 第2の半円錐台筒部分(長径方向両側の部分)
 26C 第2の傾斜面部分
 27 中間連結部分(軸方向中間部分)
 H2 貫通孔(開口)
 P 車体パネル
 Pe 内周縁部(開口の縁部、開口部)
 X エンジンルーム
 Y 車室
 

Claims (9)

  1.  電線群に外装されつつ車体パネルの開口を閉塞するよう前記車体パネルに装着されるグロメットであって、
     前記電線群が挿通される第1の筒部と、
     前記第1の筒部より短く形成され、前記第1の筒部を取り囲む第2の筒部と、
     前記第2の筒部を取り囲む縮径可能な環状のゴム弾性体で構成されるとともに、前記車体パネルの前記開口の縁部に嵌合可能な環状凹凸形状部分を有する台座部と、
     前記第1の筒部と前記台座部を弾性的に連結する環状の連結部と、を備え、
     前記台座部が、略長円形状を有し、
     前記連結部が、前記第1の筒部と前記台座部の間で前記第1の筒部の軸方向に傾斜する傾斜環状面を形成しつつ前記第2の筒部の基端部分を支持する傾斜環状壁部を有し、
     前記傾斜環状壁部および前記第2の筒部には、前記略長円形状の長径方向の両側で、前記第2の筒部の軸方向中間部分から前記傾斜環状壁部に延びるとともに前記第2の筒部から前記台座部側に突出する複数のリブ部が一体に設けられていることを特徴とするグロメット。
  2.  前記連結部が、前記傾斜環状壁部と前記第1の筒部の間に、前記傾斜環状壁部の前記環状傾斜面とは前記軸方向で逆向きに傾斜する内側の截頭円錐面形壁部を有することを特徴とする請求項1に記載のグロメット。
  3.  前記第2の筒部の前記基端部分と前記連結部の前記傾斜環状壁部との間に、前記傾斜環状壁部の前記環状傾斜面とは前記軸方向で逆向きに傾斜する外側の截頭円錐面形壁部が一体に設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載のグロメット。
  4.  前記複数のリブ部は、前記第2の筒部の軸方向中間部分から前記傾斜環状壁部および前記台座部の連結部分に及んでおり、
     前記第2の筒部からの前記複数のリブ部の突出高さが、前記第2の筒部の軸方向中間部分側に位置する一端側で小さく、前記傾斜環状壁部に連結する他端側で大きくなっていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載のグロメット。
  5.  電線群が挿通される第1の筒部を有し、エンジンルームと車室との隔壁である車体パネルに開口された長円形の貫通孔に装着されるグロメットであって、
     前記第1の筒部よりも所要大径で所要短い円筒状に形成され、かつ前記第1の筒部の軸方向中間部を同軸に取り囲むように位置される第2の筒部と、
     前記第2の筒部よりも所要大きい長円筒形に形成され、かつ前記第2の筒部に対して車室側に寄って前記第1の筒部を同軸に取り囲むように位置され、かつ車室側に形成された段部で前記車体パネルの前記貫通孔に装着される台座部と、
     大径端部が前記台座部の内周面に一体に連なりかつ小径端部が前記第1の筒部の外周面に一体に連なる車室側環状連結部と、
     大径端部が前記車室側環状連結部の大径端部寄りの中途部に一体に連なりかつ小径端部が前記第2の筒部の車室側端部に一体に連なるエンジンルーム側環状連結部と、を有し、
     前記台座部は、長円形の平面形状を有し、かつ外周部に前記貫通孔の開口縁部が嵌まり込む環状溝部を有し、
     前記エンジンルーム側環状連結部は、小径端部から大径端部に向けて前記台座部の長手方向に放射状に延び、かつ前記台座部の内周面に一体に連なる複数条のリブ部をエンジンルーム側に有することを特徴とするグロメット。
  6.  前記車室側環状連結部は、
     前記台座部の前記段部に対応するように位置され、小径端部が前記第1の筒部の軸方向中間部外周面に一体に連なりかつ大径端部が車室側に延びている截頭円錐形筒部と、
     前記截頭円錐形筒部と前記台座部の間に位置され、小径端部が前記截頭円錐形筒部の大径端部に一体に連なりかつ大径端部が前記台座部の内周面中途部に一体に連なる第1の擬似截頭円錐形筒部と、を有し、
     前記エンジンルーム側環状連結部は、前記第1の擬似截頭円錐形筒部と第2の筒部との間に位置され、大径端部が前記第1の擬似截頭円錐形筒部の大径端部寄りの中途部に一体に連なりかつ小径端部が前記第2の筒部の車室側端部に一体に連なる第2の擬似截頭円錐形筒部を有していることを特徴とする請求項5に記載のグロメット。
  7.  前記第1の擬似截頭円錐形筒部は、両側部分が一対の第1の半円錐台筒部分を有し、かつ前記一対の第1の半円錐台筒部分の間が一対の第1の傾斜面部分で一体に連なる一体形状であり、
     前記第2の擬似截頭円錐形筒部は、両側部分が一対の第2の半円錐台筒部分を有し、かつ前記一対の第2の半円錐台筒部分の間が一対の第2の傾斜面部分で一体に連なる一体形状であることを特徴とする請求項6に記載のグロメット。
  8.  前記第2の筒部と前記第2の擬似截頭円錐形筒部との連結部が、前記台座部のエンジンルーム側の端部に対応する内方に位置されていることを特徴とする請求項6に記載のグロメット。
  9.  請求項1ないし4のいずれか1項に記載のグロメットと、
     前記グロメットの前記第1の筒部に挿通された前記電線群と、
     前記第1の筒部の一端側に位置する前記グロメットの前記第2の筒部の先端部分を前記第1の筒部の周囲に固定するとともに、前記第1の筒部の一端側の部分を前記電線群に固定する環状の固定部材と、を備えたワイヤハーネス。
     
PCT/JP2016/061128 2015-04-07 2016-04-05 グロメットおよびワイヤハーネス Ceased WO2016163358A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201680018958.0A CN107408431B (zh) 2015-04-07 2016-04-05 护线套及线束
US15/563,869 US10192657B2 (en) 2015-04-07 2016-04-05 Grommet and wire harness
JP2017510989A JP6350743B2 (ja) 2015-04-07 2016-04-05 グロメットおよびワイヤハーネス

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-078566 2015-04-07
JP2015078566 2015-04-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016163358A1 true WO2016163358A1 (ja) 2016-10-13

Family

ID=57072607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/061128 Ceased WO2016163358A1 (ja) 2015-04-07 2016-04-05 グロメットおよびワイヤハーネス

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10192657B2 (ja)
JP (1) JP6350743B2 (ja)
CN (1) CN107408431B (ja)
WO (1) WO2016163358A1 (ja)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017169424A (ja) * 2016-03-18 2017-09-21 住友電装株式会社 グロメット
JP6685497B2 (ja) * 2016-06-14 2020-04-22 矢崎総業株式会社 ワイヤハーネス
JP6789109B2 (ja) * 2016-12-28 2020-11-25 富士フイルム株式会社 血液分析方法及び血液検査キット
CN107769122A (zh) * 2017-12-19 2018-03-06 宁波诗宏千禧贸易有限公司 用于汽车线束的橡胶护套
CN109050442B (zh) * 2018-08-15 2021-07-06 安徽奥丰汽车配件有限公司 一种汽车橡胶过线防尘护套
JP6860535B2 (ja) * 2018-09-10 2021-04-14 矢崎総業株式会社 グロメット
US20210359500A1 (en) * 2018-10-02 2021-11-18 Nidal Qumsieh Sealing apparatus
JP7256466B2 (ja) * 2019-10-30 2023-04-12 住友電装株式会社 グロメット
JP7117337B2 (ja) * 2020-02-03 2022-08-12 矢崎総業株式会社 グロメット、及び、ワイヤハーネス
JP7159235B2 (ja) * 2020-02-17 2022-10-24 矢崎総業株式会社 グロメット及びワイヤハーネス
DE102021118919A1 (de) * 2020-09-23 2022-03-24 Illinois Tool Works Inc. Tüllenvorrichtung

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009296739A (ja) * 2008-06-03 2009-12-17 Sumitomo Wiring Syst Ltd グロメット
JP2011217552A (ja) * 2010-04-01 2011-10-27 Sumitomo Wiring Syst Ltd ワイヤハーネス用のグロメット
JP2012100396A (ja) * 2010-10-29 2012-05-24 Sumitomo Wiring Syst Ltd ワイヤハーネス用のグロメット

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3570660B2 (ja) * 1997-08-08 2004-09-29 矢崎総業株式会社 グロメット
JP5266670B2 (ja) * 2007-06-13 2013-08-21 住友電装株式会社 グロメット
JP5098718B2 (ja) * 2008-03-13 2012-12-12 住友電装株式会社 グロメット
JP5530215B2 (ja) * 2010-02-19 2014-06-25 矢崎総業株式会社 グロメット
JP5408043B2 (ja) * 2010-06-07 2014-02-05 住友電装株式会社 グロメット
JP5891961B2 (ja) * 2012-06-11 2016-03-23 住友電装株式会社 グロメット及びグロメット付ワイヤーハーネス

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009296739A (ja) * 2008-06-03 2009-12-17 Sumitomo Wiring Syst Ltd グロメット
JP2011217552A (ja) * 2010-04-01 2011-10-27 Sumitomo Wiring Syst Ltd ワイヤハーネス用のグロメット
JP2012100396A (ja) * 2010-10-29 2012-05-24 Sumitomo Wiring Syst Ltd ワイヤハーネス用のグロメット

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2016163358A1 (ja) 2017-10-05
CN107408431A (zh) 2017-11-28
US20180261360A1 (en) 2018-09-13
JP6350743B2 (ja) 2018-07-04
CN107408431B (zh) 2019-04-02
US10192657B2 (en) 2019-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6350743B2 (ja) グロメットおよびワイヤハーネス
KR101335197B1 (ko) 와이어 하네스용 그로밋
US10243335B2 (en) Water-proofing member
JP2017169424A (ja) グロメット
JP2012239353A (ja) グロメット
CN111546877B (zh) 用于将排气设备部件连接至车身的紧固装置
JP2011188619A (ja) ワイヤハーネス用のグロメット
WO2017126351A1 (ja) グロメット
JP6979910B2 (ja) グロメット及びグロメット付ワイヤーハーネス
WO2017126350A1 (ja) グロメット
JP5453166B2 (ja) グロメット
WO2016158594A1 (ja) グロメットおよびワイヤハーネス
JP2019209854A (ja) グロメット
JP7077347B2 (ja) グロメット及びワイヤハーネス
JP2018196305A (ja) グロメット
JP7335843B2 (ja) グロメット、電線取付構造体、及び電線固定方法
JP6815721B2 (ja) グロメット
JP7151584B2 (ja) グロメット
JP6075235B2 (ja) グロメット
JP2024110623A (ja) クランプ及びワイヤハーネス
JP2015204737A (ja) グロメット
JP2020145813A (ja) グロメット

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16776524

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017510989

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15563869

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16776524

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1