WO2016163063A1

WO2016163063A1 - 研磨装置

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Publication number: WO2016163063A1
Application number: PCT/JP2016/001072
Authority: WO
Inventors: 淳一上野; 三千登佐藤; 薫石井
Original assignee: 信越半導体株式会社
Priority date: 2015-04-06
Filing date: 2016-02-29
Publication date: 2016-10-13
Also published as: TW201636156A; JP6468037B2; JP2016197690A

Abstract

　本発明は、ウェーハを保持しながら該ウェーハを下方に送る研磨ヘッドと、研磨ヘッドによって下方に送られたウェーハの表面と接触して、ウェーハの表面を研磨する研磨布とを具備する研磨装置であって、さらに、研磨ヘッドによって下方に送られたウェーハの表面と接触して、ウェーハの表面を洗浄する洗浄部を具備し、ウェーハの研磨時には、研磨ヘッド、研磨布、又はその両方を移動させることで研磨ヘッドを研磨布の上方に位置させ、ウェーハの研磨後には、研磨ヘッド、洗浄部、又はその両方を移動させることで研磨ヘッドを洗浄部の上方に位置させる位置制御部を具備するものであることを特徴とする研磨装置である。これにより、ウェーハの表面の平滑性の悪化及び生産性の悪化を抑制したうえで、ウェーハ表面の洗浄効果を向上させることが可能な研磨装置が提供される。

Description

研磨装置

　本発明は、ウェーハの表面を研磨するための研磨装置に関する。

　従来、シリコンウェーハ等のウェーハを研磨するために、ウェーハを保持するための研磨ヘッド、研磨ヘッドに保持されたウェーハに接触してウェーハの表面を研磨する研磨布等を具備する研磨装置が使用されている。また、一般的に、このような研磨装置を使用する場合には、シリカ等の砥粒及びアルカリ溶液から成る研磨スラリーを研磨布の表面に供給しながらウェーハの表面を研磨することが多い。

　ここで、一般的なロータリー方式の研磨装置について説明する。一般的なロータリー方式の研磨装置は、研磨ヘッド、研磨布を貼り付けた定盤（以下、研磨ステージと呼称する場合もある）、及び研磨ヘッドにウェーハを脱着するためのローディング／アンローディングステージを有している。このとき、研磨ステージを複数具備していても良い。また、ローディング／アンローディングステージは、研磨ヘッドにウェーハを装着（ロード）するためのロードテーブル、研磨ヘッドからウェーハを脱離させるためのアンロードテーブルを有していても良い。この研磨装置では、各研磨ステージで、定盤に貼り付けられた研磨布上に研磨スラリーを供給し、研磨ヘッドに保持されたウェーハの表面と研磨布を摺動させて研磨を行う。

　上記のような研磨装置を使用する場合、まず、収納ボックスに入っているウェーハを取り出し、取り出したウェーハをローディング／アンローディングステージ上のロードテーブルに置く。そして、ウェーハの置かれたロードテーブルが研磨ヘッドの下に待機し、その後研磨ヘッドが下降して研磨ヘッドにウェーハが貼り付く。

　続いて、ウェーハを保持した研磨ヘッドは研磨布が配設されている研磨ステージへ移動し、この研磨ステージにおける所定の研磨代分の研磨完了後に定盤から離れて、次の研磨ステージへ移動する。移動後、当該ウェーハの研磨の続きを行う。このようにして研磨に使用する各研磨ステージを切り替えながら研磨を進めていく。

　上記のような研磨の完了後、研磨後のウェーハを保持した研磨ヘッドはローディング／アンローディングステージ上に移動し、アンロードテーブルにて研磨ヘッドからウェーハが剥離（アンロード）される。以上のように、ロータリー方式の研磨装置は、ウェーハを保持した研磨ヘッドの位置を、研磨ステージ間、又は研磨ステージとローディング／アンローディングステージ間で順に交換しながら研磨を行う。

　研磨装置で研磨した後のウェーハの表面には、研磨スラリーに含まれているシリカ等の砥粒やアルカリ溶液等が付着している。そのため、研磨完了後に、ウェーハを研磨ヘッドから取り外し、洗浄装置に投入して洗浄を行うことが多い（例えば、特許文献１、２参照）。特に、半導体ウェーハをロータリー方式で搬送する研磨装置を使用する場合には、研磨ヘッドからウェーハを取り外した後、スクラブ洗浄や薬液ディップ洗浄が行われる。

特開２００５－０７４５７４号公報特開２０１４－１６７９９６号公報

　近年の半導体素子の高集積度化に伴い、表面のパーティクル等の欠陥の総数（Ｓｕｍ　Ｏｆ　Ｄｅｆｅｃｔｓ：ＳＯＤ）がより少ないウェーハが必要とされている。そのため、ＳＯＤレベルの改善が要求されている。

　その要求を満たすための対応として、洗浄による除去効率を上げることと、研磨中に付着するシリカやアルカリ溶液をできる限り洗浄機へ持ち込まないことが必要となる。例えば、除去効率を上げるためには洗浄装置自体の改善や、除去効果のより高い洗浄条件に変更する。例えば、洗浄液や洗浄温度、時間等である。この場合、図８に示すように、洗浄後のウェーハの表面の欠陥の平均総数（ＳＯＤ）は減少する。しかし、一方で、図９に示すようにウェーハの表面の平滑性を表すパラメーターであるＤＷ－Ｈａｚｅが大きく悪化してしまう。

　一方で、洗浄装置へのシリカ等の持ち込みを軽減し、洗浄工程における洗浄効果を向上させるためには、洗浄工程の前に取り外したウェーハのプレ洗浄を行うことが考えられる。しかしながら、この方法は、プレ洗浄のための新たな洗浄装置を追加する必要が有り、生産コストが増大してしまうので実用的ではない。また、研磨完了後に研磨ヘッドからウェーハを外し、プレ洗浄装置で処理すると、生産性が悪化してしまう。

　本発明は前述のような問題に鑑みてなされたもので、ウェーハの表面の平滑性の悪化及び生産性の悪化を抑制したうえで、ウェーハ表面の洗浄効果を向上させることが可能な研磨装置を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するために、本発明は、ウェーハを保持しながら該ウェーハを下方に送る研磨ヘッドと、該研磨ヘッドによって下方に送られた前記ウェーハの表面と接触して、該ウェーハの表面を研磨する研磨布とを具備する研磨装置であって、さらに、該研磨ヘッドによって下方に送られた前記ウェーハの表面と接触して、該ウェーハの表面を洗浄する洗浄部を具備し、前記ウェーハの研磨時には、前記研磨ヘッド、前記研磨布、又はその両方を移動させることで前記研磨ヘッドを前記研磨布の上方に位置させ、前記ウェーハの研磨後には、前記研磨ヘッド、前記洗浄部、又はその両方を移動させることで前記研磨ヘッドを前記洗浄部の上方に位置させる位置制御部を具備するものであることを特徴とする研磨装置を提供する。

　このように、本発明の研磨装置は、研磨完了後のウェーハを研磨ヘッドから外す前に、ウェーハの表面を洗浄部に接触させて擦り、研磨スラリー等から生じる異物の除去を洗浄装置での洗浄前に実施することができる。すなわち、洗浄装置による本洗浄の前に、研磨装置内でプレ洗浄を行うことで、洗浄装置に持ち込む異物の量を低減でき、洗浄効果を向上させることができる。また、洗浄装置の洗浄能力を必要以上に上げる必要が無いのでウェーハ表面の平滑性の悪化を抑制できる。また、このプレ洗浄は研磨ヘッドからウェーハを取り外すことなく、研磨完了後に連続して実施できるため、生産タクトの増大を最小限に抑制できる。

　このとき、本発明の研磨装置は、さらに、前記洗浄部に洗浄水を供給する洗浄水供給部を具備することが好ましい。

　このような洗浄水供給部を具備していれば、洗浄水を供給しつつウェーハのプレ洗浄をすることができるため、一層ウェーハ表面の洗浄効果を向上させることができる。

　またこのとき、本発明の研磨装置は、さらに、前記研磨ヘッドに前記ウェーハを装着又は前記研磨ヘッドから前記ウェーハを脱離するためのローディング／アンローディングステージと、複数の研磨布を具備し、前記洗浄部が前記ローディング／アンローディングステージ上に配設されたものであり、前記位置制御部が、前記研磨ヘッドを移動させることで前記ウェーハの研磨に用いる前記研磨布を切り替え、かつ、前記位置制御部が、前記ウェーハの研磨後、前記研磨ヘッド、前記ローディング／アンローディングステージ、又はその両方を移動させることで前記研磨ヘッドを前記洗浄部の上方に位置させるものとすることができる。

　このように、ローディング／アンローディングステージ上に洗浄部を具備するものであれば、研磨終了後に研磨ヘッドでウェーハを保持したままの状態で速やかにプレ洗浄可能である。

　このとき、前記洗浄部はポリビニルアルコール製スポンジ（以下、ＰＶＡスポンジとも呼称する）とすることができる。

　本発明において、洗浄部としては、このような材質のスポンジを使用し、このスポンジによりスクラブ洗浄することが好適な態様である。また、このスポンジをローディング／アンローディングステージ上に設けることでウェーハの移送に伴うキズの発生を防止できる。

　本発明の研磨装置であれば、ウェーハの表面の平滑性の悪化及び生産性の悪化を抑制したうえで、ウェーハ表面の洗浄効果を向上させることができる。

本発明の研磨装置の一例を示した上面図である。本発明の研磨装置における、研磨ステージの一例を示す概略側面図である。本発明の研磨装置における、洗浄部を配設したロードテーブルの一例を表す概略側面図である。図３に示した洗浄部の概略上面図である。本発明の研磨装置を用いた研磨の手順を説明するフロー図である。実施例１、比較例１にて測定したＳＯＤを示すグラフである。実施例１、比較例１にて測定したＨａｚｅを示すグラフである。洗浄工程における洗浄能力の増加前後のＳＯＤを示すグラフである。洗浄工程における洗浄能力の増加前後のＨａｚｅを示すグラフである。実験例において測定したウェーハ表面のＳＯＤマップである。

　以下、本発明について実施の形態を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

　上記のように、従来、研磨後のウェーハの洗浄において、洗浄装置への異物の持ち込みの増加により洗浄効果が低下し、ウェーハの表面のパーティクル等の異物を十分に除去できないという問題があった。さらに、洗浄装置による洗浄効果を十分に得るために新規の洗浄装置を導入してプレ洗浄を行ったり、洗浄装置の洗浄能力を増加させたりすると、生産タクトの増加やウェーハ表面のＨａｚｅの悪化が起こってしまうという問題があった。

　そこで、本発明者等はこのような問題を解決すべく鋭意検討を重ねた。その結果、研磨装置に、ウェーハを研磨ヘッドに保持したままプレ洗浄可能な機構を配設することで、生産タクトの増加やＨａｚｅの悪化を抑制したうえで、後工程である洗浄工程における洗浄効果を向上させることを見出し、本発明を完成させた。

　以下、本発明の研磨装置の一態様を具体的に説明する。なお、以下の説明ではロータリー方式の研磨装置の場合を例に挙げて説明する。

　図１に示すように、本発明の研磨装置１はウェーハを保持しながら該ウェーハを下方に送る研磨ヘッド２と、該研磨ヘッド２によって下方に送られた前記ウェーハの表面と接触して、該ウェーハの表面を研磨する研磨ステージ３とを具備する。

　研磨ヘッド２は、ウェーハを保持したまま自転することで、研磨布に対してウェーハを相対的に動かしながら接触させ、ウェーハ表面を研磨布で研磨できるものとしても良い。

　また、本発明の研磨装置は図１のように、研磨ステージ３を複数具備することで、研磨布を複数備える構成としても良いが、特にこれに限定されることは無く、研磨ステージ３及び研磨布は１つでも良い。また、図１において、複数の研磨ステージ３は中心軸１３に対して同心円状に配設されているが、研磨ステージ３の配設位置もこれに限定されない。

　ここで、図２に研磨ステージ３の概略側面図を示す。図２のように研磨ステージ３は、主に研磨布４、定盤５から成る。この定盤５は回転可能なものとしても良い。また、研磨ヘッド２で保持したウェーハＷを研磨する際に、研磨布４上に研磨スラリーを供給する研磨剤供給機構６を備えている。

　また、図１に示すように、本発明の研磨装置１は、研磨ヘッド２にウェーハを装着又は研磨ヘッド２からウェーハを脱離するためのローディング／アンローディングステージ７を具備しても良い。このローディング／アンローディングステージ７は、収納ボックス（不図示）から取り出したウェーハを研磨ヘッド２に装着するためのロードテーブル８を備えていても良い。また、ローディング／アンローディングステージ７は、ウェーハを研磨ヘッド２から脱離するためのアンロードテーブル９を備えていても良い。

　また、本発明の研磨装置１は、研磨ヘッド２によって下方に送られたウェーハの表面と接触して、ウェーハの表面を洗浄する洗浄部を具備する。図１に示す態様では、図３に示すように、研磨装置１はロードテーブル８上に洗浄部１０を備えている。また、図３に示すように、洗浄部１０として、直径３ｍｍ以上の突起が複数付いているものを使用することが好ましい。図４に洗浄部１０の上面概略図を示す。このように、洗浄部１０はウェーハと接触する面に上述の突起を備えている。さらに、洗浄部１０としてはポリビニルアルコール製スポンジ（ＰＶＡスポンジ）を使用することができる。このような突起を備えたＰＶＡスポンジによって、ウェーハの表面をスクラブ洗浄すれば、ウェーハから研磨スラリーを効果的に除去できる。

　また、本発明の研磨装置は、図１に示すように、洗浄部１０に洗浄水を供給することが可能な洗浄水供給部１１を具備することが好ましい。洗浄部に供給する洗浄水としては例えば、純水や機能水を使用することができる。ここでいう機能水とは、ウェーハの表面の平滑性を損なわない程度に洗浄力を向上させる目的で、純水に他の物質を混合又は溶解させた液体のことを言う。機能水としては、例えば、純水に水素を溶解させた水素水、純水にオゾンを溶解させたオゾン水などを使用できる。

　また、本発明の研磨装置１は、図１に示すように、位置制御部１２ａ、１２ｂを具備している。位置制御部１２ｂは、研磨ヘッド２を位置制御部１２ｂの中心軸１３周りに旋回移動させることで研磨ヘッド２を研磨布４の上方又はローディング／アンローディングステージ７の上方に位置させることができる。位置制御部１２ａはローディング／アンローディングステージ７を自転させることで、研磨ヘッド２の直下に洗浄部１０を備えたロードテーブル８とアンロードテーブル９のどちらかが位置するように制御できる。すなわち、位置制御部１２ａ、１２ｂによって研磨ヘッド２と研磨布４の相対位置及び研磨ヘッド２と洗浄部１０の相対位置を所望の位置に制御することができる。なお、図１に示す位置制御部は、研磨ヘッド２を移動させるものと、ローディング／アンローディングステージ７を回転させることで、洗浄部１０を移動させるものの２つの位置制御部を備える場合を示しているが、位置制御部の配設数はこれに限定されない。また、研磨布４（又は、研磨布が貼り付けられた定盤５、すなわち研磨ステージ３）を移動させるような位置制御部を有していても良い。

　図１に示すようなロータリー方式の研磨装置１においては、位置制御部１２ｂが研磨ヘッド２を旋回移動させることでウェーハの研磨に用いる研磨布を切り替える。さらに、位置制御部１２ｂが、ウェーハの研磨完了後に、研磨ヘッド２をローディング／アンローディングステージ７の上方に旋回移動させ、かつ、位置制御部１２ａが、ロードテーブル８の上方、すなわち、洗浄部１０の上方に研磨ヘッド２が位置するようにローディング／アンローディングステージを自転させることができる。

　以上のような、本発明の研磨装置であれば、研磨完了後のウェーハを研磨ヘッドに保持したまま、洗浄部をウェーハの表面に接触させることでプレスクラブ洗浄を実施することができる。本発明の研磨装置におけるプレ洗浄により、後工程で使用する洗浄装置内への異物の持ち込み量が減少し、後工程である洗浄工程の洗浄効率を向上させることができるとともに、洗浄装置と洗浄剤の寿命を向上できる。また、プレ洗浄を行うことで、特に、ウェーハの外周部に密集したパーティクル等の異物も効果的に除去することが可能になる。

　また、研磨装置が洗浄部と位置制御部を具備していることで、プレ洗浄のために研磨ヘッドからのウェーハを外す作業などといった生産タスクを大幅に増加させる要因を排除できる。そのため、プレ洗浄による生産タスクの増加を最小限に抑えることができる。さらに、洗浄工程において洗浄装置の洗浄能力を上げる必要もないため、ウェーハ表面の平滑性の悪化、具体的には、Ｈａｚｅの悪化を抑制することが可能である。

　続いて、図１～図４に示した本発明の研磨装置１において研磨を実施する場合の手順を、図５に示すフロー図を参照して説明する。

　図５に示すように、まず、収納ボックスに入っているウェーハを取り出し、取り出したウェーハをローディング／アンローディングステージ７上のロードテーブル８に載置する（図５のＳ１）。この時、図３に示すように、ロードテーブル８上には洗浄部１０が配置されている。そして、ウェーハが載置されたロードテーブル８及び研磨ヘッド２をウェーハのロードを行うロードポジションに移動させる。ロードテーブル８は位置制御部１２ａによりローディング／アンローディングステージ７を回転させることで、研磨ヘッド２は位置制御部１２ｂにより旋回移動させることでロードポジションに移動させる。

　その後、研磨ヘッド２の下方にロードテーブル８が待機した状態から、研磨ヘッド２が下降することで研磨ヘッド２にウェーハが貼り付く（図５のＳ２）。ここで、洗浄部１０として弾性体であるＰＶＡスポンジを使用していれば、研磨ヘッド２にウェーハを押しつけて貼り付ける時のキズ防止効果が得られる。

　続いて、ウェーハを保持した研磨ヘッド２を、位置制御部１２ｂによって研磨布４の上方へ旋回移動させる（図５のＳ３）。図１に示すように、研磨装置１は研磨布４が貼り付けられた定盤５を３つ備えているが、そのうちの１つの研磨布上に旋回移動する。そして、研磨ヘッド２を下降させることで、下方に送られたウェーハの表面と研磨布４を接触させる（図５のＳ４）。これにより、研磨が開始される（図５のＳ５）。この際に、上記したように研磨ヘッド２を自転させることで、ウェーハに研磨布４を摺接させて研磨を実施しても良い。

　そして一定時間経過して、ウェーハを所定の研磨代分研磨した後に、研磨ヘッド２を研磨布４から離し研磨を一旦停止する。そして、位置制御部１２ｂにより研磨ヘッド２を、別の研磨布４上へ旋回移動させ上記と同様に研磨を再開する（図５のＳ６）。このようにして、位置制御部１２ｂによって研磨ヘッド２を旋回移動させながら、研磨に使用する研磨布４を切り替えつつ研磨を進めていく。

　上記のようにして、ウェーハを最終目標厚さまで研磨した後（図５のＳ７）、研磨後のウェーハを保持した研磨ヘッド２を、位置制御部１２ｂによってローディング／アンローディングステージ７上に移動させる。この際に、位置制御部１２ａによって、洗浄部１０を備えたロードテーブル８を研磨ヘッドの下方に移動させる（図５のＳ８）。続いて、研磨ヘッド２を下降させ、研磨ヘッド２によって下方に送られたウェーハの表面と洗浄部１０を接触させる（図５のＳ９）。これにより、ウェーハ表面のプレ洗浄を行う（図５のＳ１０）。

　また、プレ洗浄の際に、研磨ヘッド２を自転させることで、ウェーハと洗浄部１０を摺接させてプレ洗浄を実施しても良い。また、洗浄水供給部１１から洗浄部１０に洗浄水を供給しながらプレ洗浄を実施しても良い。これらによりプレ洗浄の効果を向上させることができる。

　なお、プレ洗浄時の研磨ヘッドの高さ位置は、ウェーハがＰＶＡスポンジ等の洗浄部１０に接触し始める高さ位置から０ｍｍ以上３ｍｍ以下下方の高さ位置となるような位置とすることができ、特に０．１ｍｍ程度下方の高さ位置とすることが好ましい。また、プレ洗浄時の研磨ヘッドの回転数は０．１ｒｐｍ以上５０ｒｐｍ以下とすることができ、特に３０ｒｐｍ程度とすることが好ましい。また、洗浄水の供給量は、純水を使用する場合、１Ｌ／ｍｉｎ以上７Ｌ／ｍｉｎ以下とすることができ、特に３Ｌ／ｍｉｎ程度とすることが好ましい。また、洗浄時間は２０秒～１２０秒とすることができ、特に２０秒程度とすることが好ましい。

　また、洗浄部をウェーハ表面と接触させてプレ洗浄する際の物理的な押圧力は研磨ヘッドの上下位置（洗浄部に対する高さ位置）を変えることで調整できる。この場合、使用する洗浄部の材質やウェーハの直径などの条件に応じて、この押圧力を自動で制御する押圧力制御部を有していても良い。

　プレ洗浄終了後、研磨ヘッド２を上昇させ、洗浄部１０から離す。その後、位置制御部１２ａによりアンロードテーブル９を研磨ヘッド２の下方（すなわち、アンロードポジション）に移動させる。続いて、研磨ヘッド２を下降させ、アンロードテーブル９にて研磨ヘッド２からウェーハをアンロードする（図５のＳ１１）。

　以上のようにして、本発明の研磨装置を用いて、ウェーハの研磨を実施できる。そして、研磨ヘッド２からアンロードしたウェーハを、洗浄工程等の後工程に送る（図５のＳ１２）。

　なお、上記の説明では、本発明の研磨装置がロータリー方式である場合の態様を例に挙げたが、これに限定されることは無い。本発明の研磨装置は、研磨終了後のウェーハを研磨装置内の洗浄部へ移動させ、プレ洗浄できるものであればよい。

　例えば、本発明の研磨装置は、ロードテーブル、研磨ステージ、洗浄部、アンロードテーブルを１つずつ独立して備える研磨装置でもよい。この場合、上述のロータリー方式の研磨装置の例のようにロードテーブル上に洗浄部を有する構造ではなく、ロードテーブルと洗浄部が互いに独立している。このような構造の研磨装置では、まず、ロードテーブルでウェーハを研磨ヘッドにロードし、その後、ウェーハを研磨する。研磨終了後、ロードテーブルから独立して配設されている洗浄部にて、研磨ヘッドでウェーハを保持したままプレ洗浄する。プレ洗浄終了後、ウェーハを研磨ヘッドからアンロードするというような手順でウェーハを研磨できる。

（実験例）
　本発明のプレ洗浄自体の洗浄効果を確認するために以下の実験を行った。図１に示した研磨装置１を使用して、２枚の直径３００ｍｍのシリコンウェーハ（ウェーハ１、ウェーハ２）に研磨を行わず、洗浄部によるプレ洗浄のみ行った。プレ洗浄後、本洗浄前のウェーハ表面のＳＯＤを測定した。続いて、洗浄装置でウェーハ１、２を本洗浄し、本洗浄後のウェーハ表面のＳＯＤを測定した。

　一方で、上記と同様の２枚のシリコンウェーハ（ウェーハ１、ウェーハ２）に研磨を行わず、プレ洗浄も行うことなく洗浄装置による洗浄のみ実施した。この洗浄の条件は、上記の本洗浄と同一条件とした。これらのウェーハ１、２についても、洗浄前後のウェーハ表面のＳＯＤを測定した。

　その結果を図１０に示す。プレ洗浄を行うことで特に外周部の汚れが除去されている。また、プレ洗浄による汚れや傷の発生も無く、ＳＯＤも低減されていた。

　以下、本発明の実施例及び比較例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
　図１に示すような本発明の研磨装置１を使用して、図５に示したフローに従い、複数枚の直径３００ｍｍのシリコンウェーハの研磨を実施した。

　このときの研磨装置１におけるプレ洗浄条件は以下のようにした。洗浄部１０としては、図３、４に示したような直径３ｍｍ以上の突起を複数備えるＰＶＡスポンジを使用した。また、プレ洗浄時に研磨ヘッド２をＰＶＡスポンジと接触させた状態で回転させ、その回転数を３０ｒｐｍとした。また、プレ洗浄時の研磨ヘッドの高さ位置は、ウェーハがＰＶＡスポンジに接触し始める高さ位置から０．１ｍｍ下方の高さ位置とした。洗浄水としては純水を使用した。また、洗浄時間は２０秒とした。

（比較例１）
　図１の本発明の研磨装置から、洗浄部１０及び洗浄水供給部１１を除いた従来の研磨装置を使用して複数枚の直径３００ｍｍのウェーハの研磨を実施した。すなわち、比較例１では基本的に上記実施例１と同様の研磨条件でウェーハの研磨を実施したが、研磨装置内でのプレ洗浄を実施しなかった。

　実施例１及び比較例１において研磨したウェーハをそれぞれ研磨装置とは別の洗浄装置に投入し、洗浄した後、ウェーハのＳＯＤ（欠陥総数）及びＨａｚｅを評価した。なお、ＳＯＤは、パーティクル測定機（ＫＬＡ－Ｔｅｎｃｏｒ社製　ＳＰ－３）を使用し、ナローモードとワイドモードを有効にして測定した。

　図６及び表１に、実施例１、比較例１におけるＳＯＤの測定結果をまとめたものを示す。

　図７及び表２に、実施例１、比較例１におけるＨａｚｅの測定結果をまとめたものを示す。

　その結果、実施例１のように研磨終了後、研磨ヘッドからウェーハを外さずにプレ洗浄を行うことで、ＳＯＤを低減でき、またＳＯＤのバラツキを小さく抑えることができた。また、Ｈａｚｅを従来方式（比較例１）の同等以下に抑えることができた。また、研磨ヘッドからウェーハを外さずにプレ洗浄を行えるので生産タスクの増加も最小限に抑えることができた。以上の結果から、本発明の研磨装置によって、ウェーハの表面の平滑性の悪化及び生産性の悪化を抑制したうえで、ウェーハ表面の洗浄効果を向上させることができることが確認された。

　なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。

Claims

　ウェーハを保持しながら該ウェーハを下方に送る研磨ヘッドと、該研磨ヘッドによって下方に送られた前記ウェーハの表面と接触して、該ウェーハの表面を研磨する研磨布とを具備する研磨装置であって、
　さらに、該研磨ヘッドによって下方に送られた前記ウェーハの表面と接触して、該ウェーハの表面を洗浄する洗浄部を具備し、前記ウェーハの研磨時には、前記研磨ヘッド、前記研磨布、又はその両方を移動させることで前記研磨ヘッドを前記研磨布の上方に位置させ、前記ウェーハの研磨後には、前記研磨ヘッド、前記洗浄部、又はその両方を移動させることで前記研磨ヘッドを前記洗浄部の上方に位置させる位置制御部を具備するものであることを特徴とする研磨装置。
　さらに、前記洗浄部に洗浄水を供給する洗浄水供給部を具備することを特徴とする請求項１に記載の研磨装置。
　さらに、前記研磨ヘッドに前記ウェーハを装着又は前記研磨ヘッドから前記ウェーハを脱離するためのローディング／アンローディングステージと、複数の研磨布を具備し、前記洗浄部が前記ローディング／アンローディングステージ上に配設されたものであり、前記位置制御部が、前記研磨ヘッドを移動させることで前記ウェーハの研磨に用いる前記研磨布を切り替え、かつ、前記位置制御部が、前記ウェーハの研磨後、前記研磨ヘッド、前記ローディング／アンローディングステージ、又はその両方を移動させることで前記研磨ヘッドを前記洗浄部の上方に位置させるものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の研磨装置。
　前記洗浄部はポリビニルアルコール製スポンジであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の研磨装置。