WO2016158199A1 - 動力伝達装置およびこれを備える動力出力装置 - Google Patents
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- H02K5/143—Means for supporting or protecting brushes or brush holders for cooperation with commutators
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- H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
- H02K7/10—Structural association with clutches, brakes, gears, pulleys or mechanical starters
- H02K7/116—Structural association with clutches, brakes, gears, pulleys or mechanical starters with gears
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Definitions
- the present invention relates to a power transmission device configured to transmit power from a motor input via a rotating shaft of the motor to a drive shaft, and a power output device including the power transmission device.
- Patent Document 1 discloses a rotating shaft configured to rotate integrally with a rotor of a motor, a counter shaft arranged in parallel to the rotating shaft, and in parallel to the rotating shaft and the counter shaft.
- a gear mechanism configured to connect the output shaft, the rotating shaft, and the counter shaft, and to connect the counter shaft and the output shaft, and a housing that accommodates the gear shaft;
- a power transmission device configured to transmit to an output shaft with a reduction ratio of 1 is described.
- the end of the rotating shaft opposite to the side where the gear mechanism is disposed across the motor is protruded to the outside of the housing, and the brush member is brought into sliding contact with the shaft end of the rotating shaft.
- the cover member covers the brush member and the shaft end of the rotary shaft, thereby preventing foreign matter from getting caught in the sliding contact portion between the brush member and the rotary shaft.
- the power transmission device described above can reduce electromagnetic noise, the entire length of the device is increased because the rotation shaft projects outside the housing and the end of the rotation shaft is covered with a cover member. It will increase.
- a cover member separate from the housing is required and a dedicated breather pipe is required to prevent pressure rise in the brush chamber, the number of parts also increases.
- the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a technique capable of achieving both reduction in the overall length of the apparatus and reduction in the number of parts.
- the power transmission device of the present invention employs the following means in order to achieve the above-described object.
- the power from the motor input via the rotating shaft of the motor is transmitted to the drive shaft.
- the power transmission device includes a first shaft and a case member.
- the first shaft is arranged in parallel to the drive shaft and is configured to be connected to the rotating shaft and the drive shaft of the electric motor.
- the case member is configured to have a shaft support portion that supports the first shaft.
- the brush member is configured to be in sliding contact with one axial end portion of the first shaft.
- the shaft support portion includes a first end shaft support portion that supports one axial end portion of the first shaft, and a second end shaft support portion that supports the second axial end portion of the first shaft.
- the case member is configured such that a power transmission member related to generation of power transmitted to the first shaft is attached to the side where the one-axis shaft support portion is disposed, and the power generation member is attached to the case member.
- a space communicating with the outside air is formed between the case member and the power generation member.
- the one-end shaft support portion is configured so that at least a part thereof is disposed in the space.
- a brush accommodating portion capable of accommodating a brush member is integrally formed with the one-end shaft support portion at least partially disposed in the space.
- the said brush accommodating part is comprised so that it may have the accommodation hole which reaches from the exterior of a case member to the axial direction one end part of an end shaft support part, and the communicating hole which connects the said accommodation hole and the said space.
- the first shaft is indirectly connected to the rotating shaft of the electric motor as well as an aspect in which the first shaft is directly connected to the rotating shaft of the electric motor.
- the first shaft is indirectly connected to the rotating shaft of the electric motor, for example, the first shaft is connected to another shaft via a gear mechanism, and the first shaft is connected to the electric motor via the other shaft.
- a mode in which the rotary shaft is connected is conceivable.
- the “connected to the drive shaft” in the present invention typically corresponds to a mode in which the first shaft is connected to the drive shaft via a gear mechanism.
- the “power generating member” in the present invention corresponds to an electric motor when the power transmission device is mounted on an electric vehicle, and an electric motor or an internal combustion engine when the power transmission device is mounted on a hybrid vehicle. Corresponds to this.
- the one-end shaft support portion is disposed in a space formed when a power generation member such as an electric motor is attached to the power transmission device, and at least a part of the one-axis shaft support is disposed in the space. Since the brush housing part is integrally provided in the part and the inside of the brush housing part is communicated with the outside air through the space, the total length of the apparatus may increase only for the sliding contact of the brush member. Absent. Further, since it is not necessary to provide a dedicated cover member for covering the brush member and a dedicated breather pipe for suppressing the pressure rise in the brush chamber, the number of parts can be reduced.
- the power generating member is an electric motor
- the space is configured between the case member and the electric motor when the electric motor is attached to the case member.
- the space formed when the electric motor is attached to the case member can be used, it is not necessary to make a special improvement to the case member only for the purpose of providing the space.
- the power generating member is an internal combustion engine, and transmits the power from the internal combustion engine to the rotating shaft of the generator and uses the power generated by the generator. It is comprised so that an electric motor may be driven.
- the space is configured between the case member and the internal combustion engine when the internal combustion engine is attached to the case member.
- the space formed when the internal combustion engine is attached to the case member can be used. There is no need to make special improvements to the case members.
- the space is configured as an accommodation space for accommodating a rotation fluctuation reducing member attached to the crankshaft in order to reduce the rotation fluctuation of the crankshaft of the internal combustion engine.
- the “rotation fluctuation mitigating member” in the present invention corresponds to a flywheel when the power transmission device is configured as a manual transmission, and the power transmission device is an automatic transmission and a speed reduction that does not involve a shift. In the case of a machine or gearbox, this is the drive plate.
- the space for accommodating the flywheel and the drive plate can be used, it is not necessary to make a special improvement to the case member only for the purpose of providing the space.
- the power transmission device is provided in parallel with the drive shaft and provided with an input shaft directly connected to the rotating shaft of the electric motor.
- the first shaft is configured as an intermediate shaft arranged between the input shaft and the drive shaft.
- the brush member is slidably contacted with the intermediate shaft disposed downstream of the input shaft in the power transmission path of the power transmission device, the noise propagation reduction effect can be further improved. it can.
- the first shaft is configured as an input shaft directly connected to the rotating shaft of the electric motor.
- the configuration does not have an intermediate shaft, that is, the input shaft is connected to the drive shaft via a pair of gears, the noise is generated by sliding the brush member on the input shaft. Propagation reduction effect can be achieved.
- the case member has a drainage portion configured to discharge the water accumulated in the space. And it is comprised so that the space comprised between a case member and a motive power generation member may communicate with external air using the said drain part.
- an electric motor an inverter electrically connected to the electric motor, an internal combustion engine, a generator that generates electric power as the internal combustion engine is driven, and the electric generator
- a storage battery electrically connected to the inverter, and the invention according to any one of the above-described aspects configured to transmit the power from the electric motor to the drive shaft and to transmit the power from the internal combustion engine to the generator.
- a power transmission device configured to transmit the power from the electric motor to the drive shaft and to transmit the power from the internal combustion engine to the generator.
- the electric power generated by the generator is stored in the storage battery, and the electric power from the storage battery is supplied to the electric motor via the inverter.
- the power transmission device since the power transmission device according to any one of the aspects described above is provided, the same effects as the power transmission device according to the present invention, for example, the effect of shortening the overall length of the device. In addition, an effect that the number of parts can be reduced can be achieved.
- FIG. 7 is an explanatory view of a configuration of a power transmission path on the engine 2 side in the power transmission device 20 as viewed from a direction corresponding to a section AA in FIG.
- FIG. 7 is an explanatory diagram of a configuration of a power transmission path on the motor 4 side in the power transmission device 20 as viewed from a direction corresponding to a section BB in FIG.
- It is the perspective view which looked at the housing 32 from the 1st space structure wall part 32a side.
- It is the perspective view which looked at the housing 32 from the flywheel accommodation space FAS side.
- FIG. 10 is a cross-sectional view showing the XX cross section of FIG. 9.
- FIG. 10 is a cross-sectional view showing a YY cross section of FIG. 9. 2 is an external view showing an external appearance of a brush member 70.
- FIG. 10 is a cross-sectional view showing the XX cross section of FIG. 9.
- FIG. 10 is a cross-sectional view showing a YY cross section of FIG. 9. 2 is an external view showing an external appearance of a brush member 70.
- a power output device 1 includes a power transmission device 20, an engine 2, a motor 4 and a generator 6 connected to the power transmission device 20, and a three-phase alternating current.
- An inverter 8 electrically connected to the motor 4 and the generator 6 via the power line L1 and a secondary battery 10 electrically connected to the inverter 8 via the power line L2 are provided.
- the motor 4 corresponds to the “motor” in the present invention
- the secondary battery 10 is an example of an implementation configuration corresponding to the “storage battery” in the present invention.
- the engine 2 is an example of an implementation configuration corresponding to the “internal combustion engine” and the “power generation member” in the present invention.
- the motor 4 is configured as a three-phase AC type synchronous generator motor that can be driven as an electric motor and can also generate electric power as a generator.
- the motor 4 is driven by electric power supplied from the secondary battery 10 via the inverter 8 or electric power generated by the generator 6.
- the motor rotating shaft 14 is an example of the implementation structure corresponding to the "rotating shaft of an electric motor" in this invention.
- the generator 6 is configured as a three-phase AC type synchronous generator that generates electric power when the generator rotating shaft 16 is rotated by the engine 2.
- the electric power generated by the generator 6 is stored in the secondary battery 10 via the inverter 8.
- the inverter 8 is configured as a high-frequency controller that changes the direction of current by a switching element (not shown).
- the inverter 8 converts the direct current from the secondary battery 10 or the direct current generated by the generator 6 into a three-phase alternating current during power running and supplies the three-phase alternating current to the motor 4.
- the inverter 8 converts the three-phase alternating current from the motor 4 into a direct current during regeneration and supplies it to the secondary battery 10, and converts the three-phase alternating current from the generator 6 into a direct current during charging.
- the secondary battery 10 is supplied.
- the power transmission device 20 includes a first input shaft 22 connected to the crankshaft CS via the flywheel FH, an output shaft 24 connected to the generator rotating shaft 16, and a first input.
- the first gear mechanism TM1 that connects the shaft 22 and the output shaft 24, the second input shaft 26 that is connected to the motor rotating shaft 14, the differential device 28 that is connected to the axle WS, A second gear mechanism TM2 that connects the two input shafts 26 and the differential device 28 and a gear case 30 that accommodates them are provided.
- the flywheel FH corresponds to the “rotational fluctuation mitigating member” in the present invention
- the axle WS is an example of an implementation configuration corresponding to the “drive shaft” in the present invention.
- the second input shaft 26 is rotatably supported by the gear case 30 via bearings B4 and B4 as shown in FIG.
- a shaft center hole is formed at the shaft center on one end side (left side in FIG. 3) of the second input shaft 26, and a spline groove is formed on the inner peripheral surface of the shaft center hole.
- the motor rotating shaft 14 is fitted into the spline recess.
- the second input shaft 26 is an example of an implementation configuration corresponding to the “input shaft” in the present invention.
- the second gear mechanism TM2 includes a second input gear 52 integrally formed with the second input shaft 26, a ring gear 54 fixed to the differential device 28, and a second input gear 52 that meshes with the second input gear 52.
- the rotation of the motor rotation shaft 14 is transmitted to the axles WS and WS.
- the second idler shaft 59 is an example of an implementation configuration corresponding to the “first shaft” and the “intermediate shaft” in the present invention.
- the second idler shaft 59 is rotatably supported by the gear case 30 via bearings B5 and B5, and a brush member 70 described later slides on one end in the axial direction (the right side in FIG. 3).
- a sliding contact portion 59a is provided.
- the outer peripheral surface of the sliding contact portion 59a is configured as a slip ring surface.
- the gear case 30 includes a housing 32 and a case body 34 as shown in FIGS. 1 to 3. By fastening the housing 32 and the case body 34, main components such as the first input shaft 22, the output shaft 24, the first gear mechanism TM1, the second input shaft 26, the differential device 28, the second gear mechanism TM2, and the like.
- a main component housing space MAS for housing the housing is configured. Lubricating oil is stored in the lower part of the internal space.
- the gear case 30 is an example of an implementation configuration corresponding to the “case member” in the present invention.
- the housing 32 mainly includes a first space constituting wall portion 32a constituting the main component housing space MAS (FIG. 4) and a second space constituting wall constituting the flywheel housing space FAS for housing the flywheel FH.
- a part 32b (FIGS. 4 and 5), a partition wall part 32c (FIG. 4) for partitioning the main component storage space MAS and the flywheel storage space FAS (FIG. 4), and a brush storage wall part 32d (FIG. 5).
- the flywheel housing space FAS corresponds to the “space” in the present invention
- the brush housing wall portion 32d is an example of an implementation configuration corresponding to the “brush housing portion” in the present invention.
- the first space constituting wall portion 32 a has a flange surface 32 a ′ with which the case main body 34 abuts
- the second space constituting wall portion 32 b is shown in FIGS. 5 and 7. As shown, it has a flange surface 32b 'against which the engine 2 abuts.
- the flange surface 32 b ′ has a substantially U-shape that allows the flywheel housing space FAS and the outside air to communicate with each other when the engine 2 is brought into contact therewith.
- a notch 32b ′′ is formed.
- the notch 32b ′′ is formed at a position corresponding to the flange surface 32b ′ corresponding to a position directly below the housing-side first input shaft support portion 61 (lower side in FIG. 7). ”To discharge water or the like accumulated in the lower part of the flywheel housing space FAS (the part that is downward in the vertical direction when the power output device 1 is mounted on the vehicle, the lower part in FIG. 1) to the outside of the housing 32. Can do.
- the notch 32b is an example of the implementation structure corresponding to the" water drain part "in this invention.
- the partition wall 32c has a first input shaft 22, an output shaft 24, a first idler shaft 47, a second input shaft 26, and a second idler through one of a pair of bearings B1, B2, B3, B4, and B5.
- the housing side first input shaft support portion 61, the housing side first idler shaft support portion 62, the housing side output shaft support portion 63, the housing side second input shaft support portion 64 and the housing side which are configured to support the shaft 59.
- a second idler shaft support portion 65 and a housing side axle support portion 66 configured to support one axle WS via a bearing (not shown) are provided (FIGS. 4, 6, and 7). .
- the housing-side second idler shaft support portion 65 is an example of an implementation configuration corresponding to the “shaft support portion” and the “one-end shaft support portion” in the present invention.
- the housing-side second input shaft support portion 64 is close to the housing-side first input shaft support portion 61 at a position obliquely above and to the right of the housing-side first input shaft support portion 61 in FIG. 6. Is provided.
- the housing side axle support portion 66 is formed in a direction from the housing side second input shaft support portion 64 toward the lower right side of FIG.
- the center of the housing side axle support portion 66 and the center of the housing side output shaft support portion 63 are formed at substantially the same position in the vertical direction (vertical direction in FIG. 6).
- the housing-side second idler shaft support portion 65 has a housing-side second input shaft support portion 64 and a housing-side axle support portion 66 at the center of the housing-side second idler shaft support portion 65. Between the center of the housing-side second input shaft support portion 64 and the center of the housing-side axle support portion 66 (upper right in FIG. 6). ing.
- the housing side second input shaft support portion 64 is entirely disposed in the flywheel housing space FAS when viewed from the flywheel housing space FAS side, and the housing side second idler Nearly half of the shaft support portion 65 is disposed in the flywheel housing space FAS, and the housing side axle support portion 66 is disposed outside the flywheel housing space FAS.
- a through hole 65 a through which the sliding contact portion 59 a of the second idler shaft 59 is inserted is formed in the center portion of the housing-side second idler shaft support portion 65.
- the brush housing wall portion 32d is formed in a substantially cylindrical shape, and as shown in FIGS. 9 and 14, it is integrated with the second space constituting wall portion 32b and the partition wall portion 32c. Is formed. More specifically, as shown in FIG. 9, the brush housing wall portion 32d overlaps the housing side second idler shaft support portion 65 in the partition wall portion 32c when viewed from the axial direction (perpendicular to the plane of FIG. 9). In FIG. 4, the second space constituting wall portion 32b is penetrated from the outside of the housing 32 to reach the flywheel accommodating space FAS.
- the brush housing wall 32d is formed with a communication hole 33 that communicates the interior 32d 'of the brush housing wall 32d and the flywheel housing space FAS (see FIGS. 9, 14, and 16). As shown in FIG. 15, the interior 32d 'of the brush housing wall portion 32d communicates with the space inside the housing-side second idler shaft support portion 65 through the through hole 65a.
- the sliding contact portion 59a of the second idler shaft 59 passes through the through hole 65a and the brush housing wall. It protrudes into the inside 32d ′ of the part 32d.
- the interior 32d 'of the brush housing wall 32d is an example of an implementation corresponding to the "housing hole" in the present invention.
- the case main body 34 mainly includes a third space constituting wall portion 34a (FIG. 12) constituting the main component housing space MAS (FIG. 12), a motor attachment wall portion 34b for attaching the motor 4 (FIG. 13), and the generator 6. And a boundary wall portion 34d (FIG. 12) that constitutes a boundary between the motor mounting wall portion 34b and the generator mounting wall portion 34c.
- the third space constituting wall portion 34a has a flange surface 34a ′ with which the housing 32 abuts, and the motor mounting wall portion 34b is in contact with the motor 4 as shown in FIG.
- the generator mounting wall 34c has a flange surface 34c 'with which the generator 6 abuts.
- a plurality of lightening recesses 34b ′′ and 34c ′′ for weight reduction are formed inside the motor mounting wall portion 34b and the generator mounting wall portion 34c.
- the boundary wall 34d has a first input shaft 22, an output shaft 24, a first idler shaft 47, a second input shaft 26, and a second idler through the other of the pair of bearings B1, B2, B3, B4, and B5.
- a main body side output shaft support portion 83, a case main body side second input shaft support portion 84, a case main body side second idler shaft support portion 85, and a case main body side axle support portion 86 are formed. Figures 12 and 13).
- the case main body side second idler shaft support portion 85 is an example of an implementation configuration corresponding to the “shaft support portion” and the “other end shaft support portion” in the present invention.
- the brush member 70 is mainly composed of a sliding contact brush 70a and a brush holder 70b.
- the sliding brush 70a is made of wear-resistant metal so that it can contact the outer peripheral surface (slip ring surface) of the sliding contact portion 59a of the second idler shaft 59 with low frictional resistance and low electrical resistance.
- the gear case 30 is electrically connected to the gear case 30 via a lead wire (not shown).
- the gear case 30 is also electrically connected to a vehicle body (not shown) via a power line (not shown).
- the brush holder 70b is made of an insulating member.
- the brush holder 70b holds the sliding contact brush 70a via a spring (not shown).
- the brush holder 70b is attached and fixed to the brush housing wall 32d by a bolt BLT.
- the sliding contact brush 70a is pressed against the outer peripheral surface (slip ring surface) of the sliding contact portion 59a of the second idler shaft 59 by the urging force of the spring.
- the sliding contact brush 70a can be stably slidably contacted with the outer peripheral surface (slip ring surface) of the sliding contact portion 59a.
- the high-frequency noise transmitted to the motor rotation shaft 14 is transmitted from the second input shaft 26 of the power transmission device 20 to the second idler shaft 59 through the second input gear 52 and the second idler gear 56.
- a sliding contact brush 70 a is slidably contacted with the outer peripheral surface (slip link surface) of the sliding contact portion 59 a of the second idler shaft 59, and the second idler shaft 59 and the gear case 30 are interposed via the brush member 70. (Housing 32) is electrically connected.
- the high frequency noise transmitted to the second idler shaft 59 is transmitted to the gear case 30 (housing 32) that is electrically connected to the vehicle body, and is more than the second idler shaft 59 on the power transmission path. High frequency noise transmitted to the downstream side can be reduced.
- shaft 59 arrange
- the inside of the brush housing wall 32d can be at a high temperature and high pressure with the sliding contact between the sliding brush 70a and the sliding contact 59a of the second idler shaft 59, according to the present embodiment, the inside of the brush housing wall 32d. Is communicated with the flywheel housing space FAS through the communication hole 33, and the flywheel housing space FAS is communicated with the outside air through the notch 32b ", so that the pressure in the brush housing wall 32d is reduced. While being able to always maintain about atmospheric pressure, it can prevent becoming high temperature.
- the sliding contact portion 59a of the second idler shaft 59 and the sliding contact brush 70a of the brush member 70 are slidably contacted in the flywheel housing space FAS.
- the total length of the power transmission device 20 is not increased simply because the brush member 70 is in sliding contact with the idler shaft 59.
- the flywheel housing space FAS is used to communicate the interior 32d ′ of the brush housing wall 32d and the outside air, it is dedicated to cover the sliding contact portion 59a of the second idler shaft 59 and the brush member 70.
- the cover member is not necessary, and it is not necessary to provide a dedicated breather pipe for suppressing the pressure increase in the brush housing wall portion 32d, so that the number of parts can be reduced.
- flywheel housing space FAS since the flywheel housing space FAS is used, it is not necessary to provide a separate space in the housing 32 only for the purpose of communicating the interior 32d 'of the brush housing wall 32d with the outside air.
- the brush housing wall portion 32d is communicated with the outside air through the flywheel housing space FAS and the notch 32b ", so that the brush housing wall portion is communicated with the communication hole 33.
- the inside of 32d communicates directly with the outside air, it is possible to effectively prevent water and foreign matter from entering the brush housing wall 32d.
- the housing side second idler shaft support portion 65 is integrally formed with the brush housing wall 32d, and the interior 32d 'of the brush housing wall 32d is communicated with the outside air via the flywheel housing space FAS.
- the present invention is not limited to this.
- the brush housing wall 32d is formed integrally with the case body side second idler shaft support 85, and the interior 32d ′ of the brush housing wall 32d is formed via the lightening recess 34b ′′ of the motor mounting wall 34b.
- the flange surface 34b ′ may be formed with a notch that allows the lightening recess 34b ′′ to communicate with the outside air when the motor 4 is in contact with the flange surface 34b ′. What is necessary is just composition.
- the motor 4 corresponds to the “power generating member” in the present invention
- the lightening recess 34b ′′ is an example of an implementation configuration corresponding to the “space” in the present invention.
- the sliding contact portion 59a is provided on the second idler shaft 59, and the brush member 70 is slidably contacted with the sliding contact portion 59a.
- the present invention is not limited thereto.
- the brush member 70 may be in sliding contact with the second input shaft 26.
- the second input shaft 26 is an example of an implementation configuration corresponding to the “first shaft” in the present invention.
- the brush housing wall portion 32d is formed integrally with the housing side second input shaft support portion 64 or the case body side second input shaft support portion 84 so that the flywheel housing space FAS or the lightening recess 34b is formed.
- the interior 32d ′ of the brush housing wall 32d may be configured to communicate with the outside air via the housing.
- the case body side second input shaft support portion 84 corresponds to the “one end shaft support portion” in the present invention, and the housing side second input shaft support portion 64 in which the brush housing wall portion 32d is not formed, or the case body side second input shaft support portion.
- the input shaft support portion 84 is an example of an implementation configuration corresponding to the “other end shaft support portion” in the present invention.
- the power output device 1 is configured to be mounted on a hybrid vehicle, but is not limited thereto.
- the power output device 1 may be configured to be mounted on an electric vehicle.
- the case main body side second idler shaft support portion 85 is integrally formed with the brush accommodating wall portion 32d, and the interior 32d ′ of the brush accommodating wall portion 32d is communicated with the outside air through the thinning recess 34b ′′.
- the brush housing wall portion 32d may be formed integrally with the housing-side second idler shaft support portion 65.
- This embodiment shows an example of a form for carrying out the present invention. Therefore, the present invention is not limited to the configuration of the present embodiment.
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Abstract
【課題】動力伝達装置の全長短縮および部品点数削減の両立を図ることができる技術を提供すること。 【解決手段】モータ回転軸14の動力を第2入力軸26および第2アイドラ軸59を介して車軸WS,WSに伝達するように動力伝達装置20を構成する。また、第2アイドラ軸59にブラシ部材70が摺接される摺接部59aを設ける。軸部材を支持する軸支持部のうちハウジング32に形成されたハウジング側第2入力軸支持部64および第2アイドラ軸支持部65の一部をフライホイール収容空間FAS内に配置する。そして、ハウジング側第2アイドラ軸支持部65にブラシ収容壁部32dを一体形成し、当該ブラシ収容壁部32dの内部32d'をフライホイール収容空間FASおよび切欠き32b"を介して外気と連通させる。当該構成によって、動力伝達装置20の全長が不要に長くなることを防止できると共に、ブリーザパイプなどの専用部品を設ける必要もなくなる。
Description
本発明は、電動機の回転軸を介して入力される該電動機からの動力を駆動軸に伝達するよう構成された動力伝達装置およびこれを備える動力出力装置に関する。
特開2000-244280号公報(特許文献1)には、モータのロータと一体回転可能に構成された回転軸と、回転軸に平行に配置されたカウンタ軸と、回転軸およびカウンタ軸に平行に配置された出力軸と、回転軸とカウンタ軸とを接続すると共にカウンタ軸と出力軸とを接続するように構成された歯車機構と、これらを収容するハウジングと、を備え、モータの動力を所定の減速比をもって出力軸に伝達するように構成された動力伝達装置が記載されている。
当該動力伝達装置では、回転軸のうちモータを挟んで歯車機構が配置された側とは反対側の端部をハウジングの外部に突出させ、当該回転軸の軸端部にブラシ部材を摺接させる構成とすることにより、インバータのスイッチング動作に起因する電磁ノイズの低減を図っている。また、当該動力伝達装置では、ブラシ部材と回転軸の軸端部とをカバー部材によって覆うことにより、ブラシ部材と回転軸との摺接部への異物の噛み込みを防止すると共に、カバー部材の内部と外気とをブリーザパイプによって連通することにより、ブラシ室内の圧力上昇の防止を図っている。
しかしながら、上述した動力伝達装置では、電磁ノイズの低減を図ることができるものの、回転軸をハウジングの外部に突出させると共に当該回転軸の端部をカバー部材で覆う構成であるため、装置の全長が増加してしまう。また、ハウジングとは別体のカバー部材が必要であると共に、ブラシ室内の圧力上昇防止のために専用のブリーザパイプが必要となる構成であるため、部品点数も増加する。
本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、装置の全長短縮および部品点数削減の両立を図ることができる技術を提供することを目的とする。
本発明の動力伝達装置は、上述の目的を達成するために以下の手段を採った。
本発明に係る動力伝達装置の好ましい形態によれば、電動機の回転軸を介して入力される当該電動機からの動力を駆動軸に伝達するように構成されている。当該動力伝達装置では、第1軸と、ケース部材と、を備えている。第1軸は、駆動軸に平行に配置されると共に、電動機の回転軸および駆動軸に接続されるように構成されている。ケース部材は、第1軸を支持する軸支持部を有するように構成されている。そして、第1軸の一方の軸方向一端部には、ブラシ部材が摺接されるように構成されている。また、軸支持部は、第1軸の軸方向一端部を支持する一端軸支持部と、第1軸の軸方向他端部を支持する他端軸支持部と、を有している。さらに、ケース部材は、一端軸支持部が配置された側に、第1軸に伝達される動力の発生に関連する動力伝達部材が取り付けられるように構成されていると共に、当該動力発生部材が取り付けられた際、ケース部材と当該動力発生部材との間に外気に連通する空間を有するように構成されている。また、一端軸支持部は、少なくとも一部が空間内に配置されるように構成されている。また、少なくとも一部が空間内に配置された一端軸支持部には、ブラシ部材を収容可能なブラシ収容部が一体に構成されている。そして、当該ブラシ収容部は、ケース部材の外部から一端軸支持部の軸方向一端部まで達する収容穴と、当該収容穴と前記空間とを連通する連通穴と、を有するように構成されている。
本発明における「電動機の回転軸に接続される」態様としては、第1軸が電動機の回転軸に直接接続される態様の他、第1軸が電動機の回転軸に間接的に接続される態様を好適に包含する。第1軸が電動機の回転軸に間接的に接続される態様としては、例えば、第1軸が歯車機構を介して他の軸に接続され、当該他の軸を介して第1軸が電動機の回転軸に接続される態様が考えられる。また、本発明における「駆動軸に接続される」態様としては、典型的には、第1軸が歯車機構を介して駆動軸に接続される態様が該当する。さらに、本発明における「動力発生部材」は、動力伝達装置が電気自動車に搭載される場合には電動機がこれに該当し、動力伝達装置がハイブリッド自動車に搭載される場合には、電動機または内燃機関がこれに該当する。
本発明によれば、電動機などの動力発生部材が動力伝達装置に取り付けられた際に構成される空間内に一端軸支持部を配置すると共に、少なくとも一部が空間内に配置された一端軸支持部にブラシ収容部を一体に設け、当該空間を介して当該ブラシ収容部の内部を外気に連通させる構成であるため、ブラシ部材を摺接させるためのみの理由で装置の全長が増加することがない。また、ブラシ部材をカバーするための専用のカバー部材や、ブラシ室内の圧力上昇抑制のための専用のブリーザパイプを設ける必要がないため、部品点数の削減を図ることができる。
本発明に係る動力伝達装置の更なる形態によれば、動力発生部材は、電動機であり、空間は、電動機がケース部材に取り付けられた際にケース部材と電動機との間に構成される。
本形態によれば、電動機をケース部材に取り付けた際に構成される空間を利用することができるため、空間を設けるためのみの目的でケース部材に格別な改良を施す必要がない。
本発明に係る動力伝達装置の更なる形態によれば、動力発生部材は、内燃機関であり、内燃機関からの動力を発電機の回転軸に伝達すると共に発電機で発電した電力を利用して電動機を駆動するように構成されている。そして、空間は、内燃機関がケース部材に取り付けられた際にケース部材と内燃機関との間に構成される。
本形態によれば、動力伝達装置がハイブリッド自動車などに搭載される場合において、内燃機関をケース部材に取り付けた際に構成される空間を利用することができるため、空間を設けるためのみの目的でケース部材に格別な改良を施す必要がない。
本発明に係る動力伝達装置の更なる形態によれば、空間は、内燃機関のクランク軸の回転変動を緩和するために当該クランク軸に取り付けられる回転変動緩和部材を収容するための収容空間として構成されている。
ここで、本発明における「回転変動緩和部材」は、動力伝達装置が手動変速機として構成される場合には、フライホイールがこれに該当し、動力伝達装置が自動変速機および変速を伴わない減速機や増速機として構成される場合には、ドライブプレートがこれに該当する。
本形態によれば、フライホイールやドライブプレートを収容するための空間を利用することができるため、空間を設けるためのみの目的でケース部材に格別な改良を施す必要がない。
本発明に係る動力伝達装置の更なる形態によれば、駆動軸に平行に配置されると共に、電動機の回転軸に直結された入力軸を備えている。そして、第1軸は、入力軸と駆動軸との間に配置された中間軸として構成されている。
本形態によれば、動力伝達装置の動力伝達経路の中で入力軸よりも下流側に配置される中間軸にブラシ部材を摺接させる構成であるため、ノイズ伝播低減効果をより向上することができる。
本発明に係る動力伝達装置の更なる形態によれば、第1軸は、電動機の回転軸に直結された入力軸として構成されている。
本形態によれば、中間軸を有さない構成、即ち、入力軸が一対の歯車を介して駆動軸に接続される構成の場合であっても、入力軸にブラシ部材を摺接させてノイズ伝播低減効果を図ることができる。
本発明に係る動力伝達装置の更なる形態によれば、ケース部材は、空間内に溜まった水を排出するように構成された水抜き部を有している。そして、当該水抜き部を利用してケース部材と動力発生部材との間に構成される空間を外気に連通するように構成されている。
本形態によれば、収容穴を外気と連通させるために専用の開口をケース部材に設ける必要がない。
本発明に係る動力出力装置の好ましい形態によれば、電動機と、当該電動機に電気的に接続されたインバータと、内燃機関と、当該内燃機関の駆動に伴って発電する発電機と、当該発電機およびインバータに電気的に接続された蓄電池と、電動機からの動力を駆動軸に伝達すると共に内燃機関からの動力を発電機に伝達するように構成された上述したいずれかの態様の本発明に係る動力伝達装置と、を備えている。そして、発電機により発電した電力を蓄電池に蓄電すると共に、インバータを介して当該蓄電池からの電力を電動機に供給するように構成されている。
本発明によれば、上述したいずれかの態様の本発明に係る動力伝達装置を備えるから、本発明の動力伝達装置が奏する効果と同様の効果、例えば、装置の全長を短縮することができる効果や、部品点数を削減することができる効果などを奏することができる。
本発明によれば、装置の全長短縮および部品点数削減の両立を図ることができる技術を提供することができる。
次に、本発明を実施するための最良の形態を実施例を用いて説明する。
本発明の実施の形態に係る動力出力装置1は、図1に示すように、動力伝達装置20と、当該動力伝達装置20に接続されたエンジン2、モータ4および発電機6と、三相交流電力ラインL1を介してモータ4および発電機6に電気的に接続されたインバータ8と、電力ラインL2を介して当該インバータ8に電気的に接続された二次電池10と、を備えている。モータ4は、本発明における「電動機」に対応し、二次電池10は、本発明における「蓄電池」に対応する実施構成の一例である。エンジン2は、本発明における「内燃機関」および「動力発生部材」に対応する実施構成の一例である。
モータ4は、電動機として駆動することができると共に発電機としても電力を発生することができる三相交流型の同期発電電動機として構成されている。モータ4は、二次電池10からインバータ8を介して供給される電力や、発電機6が発電した電力によって駆動する。モータ回転軸14は、本発明における「電動機の回転軸」に対応する実施構成の一例である。
発電機6は、発電機回転軸16がエンジン2によって回転されることにより電力を発生する三相交流型の同期発電機として構成されている。発電機6によって発生された電力は、インバータ8を介して二次電池10に蓄電される。
インバータ8は、図示しないスイッチング素子により電流の向きを変える高周波制御器として構成されている。インバータ8は、力行時には二次電池10からの直流電流、あるいは、発電機6が発電した直流電流を三相交流に変換してモータ4へ供給する。また、インバータ8は、回生時にはモータ4からの三相交流電流を直流電流に変換して二次電池10へ供給すると共に、充電時には発電機6からの三相交流電流を直流電流に変換して二次電池10へ供給する。
動力伝達装置20は、図2に示すように、フライホイールFHを介してクランクシャフトCSに接続される第1入力軸22と、発電機回転軸16に接続される出力軸24と、第1入力軸22および出力軸24を接続する第1歯車機構TM1と、図3に示すように、モータ回転軸14に接続される第2入力軸26と、車軸WSが接続されるディファレンシャル装置28と、第2入力軸26およびディファレンシャル装置28を接続する第2歯車機構TM2と、これらを収容する歯車ケース30と、を備えている。フライホイールFHは、本発明における「回転変動緩和部材」に対応し、車軸WSは、本発明における「駆動軸」に対応する実施構成の一例である。
第2入力軸26は、図3に示すように、ベアリングB4,B4を介して歯車ケース30に回転可能に支持されている。第2入力軸26の一端側(図3の左側)の軸中心には、軸中心穴が形成されており、当該軸中心穴の内周面にスプライン凹条が形成されている。当該スプライン凹条にモータ回転軸14が嵌合される。第2入力軸26は、本発明における「入力軸」に対応する実施構成の一例である。
第2歯車機構TM2は、図3に示すように、第2入力軸26に一体形成された第2入力歯車52と、ディファレンシャル装置28に固定されたリングギヤ54と、第2入力歯車52に噛み合う第2アイドラ歯車56と、リングギヤ54に噛合う第3アイドラ歯車58と、第2アイドラ歯車56が固定されると共に第3アイドラ歯車58が一体形成された第2アイドラ軸59と、から構成されており、モータ回転軸14の回転を車軸WS,WSに伝達する。第2アイドラ軸59は、本発明における「第1軸」および「中間軸」に対応する実施構成の一例である。
第2アイドラ軸59は、図3に示すように、ベアリングB5,B5を介して歯車ケース30に回転可能に支持されており、軸方向一端(図3の右側)に後述するブラシ部材70が摺接する摺接部59aを有している。摺接部59aの外周面は、スリップリング面として構成されている。
歯車ケース30は、図1ないし図3に示すように、ハウジング32と、ケース本体34と、から構成されている。ハウジング32とケース本体34とを締結することによって、第1入力軸22や、出力軸24、第1歯車機構TM1、第2入力軸26、ディファレンシャル装置28、第2歯車機構TM2などの主要構成部品を収容するための主要構成部品収容空間MASが構成される。当該内部空間の下方部には潤滑油が貯留される。歯車ケース30は、本発明における「ケース部材」に対応する実施構成の一例である。
ハウジング32は、主に、主要構成部品収容空間MASを構成する第1空間構成壁部32aと(図4)、フライホイールFHを収容するためのフライホイール収容空間FASを構成する第2空間構成壁部32bと(図4、図5)、主要構成部品収容空間MASとフライホイール収容空間FASとを仕切る仕切壁部32cと(図4)、ブラシ収容壁部32dと(図5)、から構成されている。フライホイール収容空間FASは、本発明における「空間」に対応し、ブラシ収容壁部32dは、本発明における「ブラシ収容部」に対応する実施構成の一例である。
第1空間構成壁部32aは、図4および図6に示すように、ケース本体34が当接するフランジ面32a’を有しており、第2空間構成壁部32bは、図5および図7に示すように、エンジン2が当接するフランジ面32b’を有している。
フランジ面32b’には、図5,図7,図10および図11に示すように、エンジン2が当接された際にフライホイール収容空間FASと外気とを連通することができる略U字状の切欠き32b”が形成されている。
切欠き32b”は、図7に示すように、フランジ面32b’のうちハウジング側第1入力軸支持部61の直下(図7の下側)に対応する位置に形成されている。切欠き32b”によって、フライホイール収容空間FASの下方部分(動力出力装置1が車載された際に鉛直方向において下方となる部分、図1の下方部分)に溜まった水などをハウジング32の外部に排出することができる。切欠き32b”は、本発明における「水抜き部」に対応する実施構成の一例である。
仕切壁部32cには、一対の各ベアリングB1,B2,B3,B4,B5の一方を介して第1入力軸22や出力軸24、第1アイドラ軸47、第2入力軸26および第2アイドラ軸59を支持するように構成されたハウジング側第1入力軸支持部61、ハウジング側第1アイドラ軸支持部62、ハウジング側出力軸支持部63、ハウジング側第2入力軸支持部64およびハウジング側第2アイドラ軸支持部65と、図示しないベアリングを介して一方の車軸WSを支持するように構成されたハウジング側車軸支持部66と、が設けられている(図4、図6および図7)。
ハウジング側第2アイドラ軸支持部65は、本発明における「軸支持部」および「一端軸支持部」に対応する実施構成の一例である。
ハウジング側第2入力軸支持部64は、図6に示すように、ハウジング側第1入力軸支持部61の図6の右斜め上側の位置において、当該ハウジング側第1入力軸支持部61に近接して設けられている。ハウジング側車軸支持部66は、ハウジング側第2入力軸支持部64から図6の右斜め下側に向かう方向に形成されている。ハウジング側車軸支持部66の中心とハウジング側出力軸支持部63の中心とは、上下方向(図6の上下方向)においてほぼ同じ位置に形成されている。
また、ハウジング側第2アイドラ軸支持部65は、図6に示すように、当該ハウジング側第2アイドラ軸支持部65の中心が、ハウジング側第2入力軸支持部64とハウジング側車軸支持部66との間であって、ハウジング側第2入力軸支持部64の中心とハウジング側車軸支持部66の中心とを結ぶ仮想連結線VCLよりも上方(図6の右上方)となる位置に形成されている。
ハウジング側第2入力軸支持部64は、図7に示すように、フライホイール収容空間FAS側から見たときに、その全てがフライホイール収容空間FAS内に配置されており、ハウジング側第2アイドラ軸支持部65は、ほぼその半分がフライホイール収容空間FAS内に配置されており、ハウジング側車軸支持部66は、フライホイール収容空間FAS外に配置されている。
なお、ハウジング側第2アイドラ軸支持部65の中心部には、図3および図15に示すように、第2アイドラ軸59の摺接部59aが挿通される貫通穴65aが形成されている。
ブラシ収容壁部32dは、図8および図14に示すように、略円筒形状に構成されており、図9および図14に示すように、第2空間構成壁部32bおよび仕切壁部32cに一体に形成されている。より詳細には、ブラシ収容壁部32dは、図9に示すように、仕切壁部32cのうちハウジング側第2アイドラ軸支持部65と軸方向(図9の紙面垂直方向)から見て重なる位置において、ハウジング32の外部から第2空間構成壁部32bの側面を貫通してフライホイール収容空間FAS内まで達するように構成されている。
また、ブラシ収容壁部32dには、ブラシ収容壁部32dの内部32d’とフライホイール収容空間FASとを連通する連通穴33が形成されている(図9,図14および図16参照)。なお、ブラシ収容壁部32dの内部32d’は、図15に示すように、貫通穴65aを介してハウジング側第2アイドラ軸支持部65の内側の空間と連通されている。
これにより、ベアリングB5を介して第2アイドラ軸59がハウジング側第2アイドラ軸支持部65に支持された際に、第2アイドラ軸59の摺接部59aが貫通穴65aを介してブラシ収容壁部32dの内部32d’に突出される。ブラシ収容壁部32dの内部32d’は、本発明における「収容穴」に対応する実施構成の一例である。
ケース本体34は、主に、主要構成部品収容空間MASを構成する第3空間構成壁部34aと(図12)、モータ4を取り付けるためのモータ取付壁部34bと(図13)、発電機6を取り付けるための発電機取付壁部34cと(図13)、モータ取付壁部34bおよび発電機取付壁部34cの境界を構成する境界壁部34dと(図12)、から構成されている。
第3空間構成壁部34aは、図12に示すように、ハウジング32が当接するフランジ面34a’を有しており、モータ取付壁部34bは、図13に示すように、モータ4が当接するフランジ面34b’を有しており、発電機取付壁部34cは、図13に示すように、発電機6が当接するフランジ面34c’を有している。
なお、モータ取付壁部34bおよび発電機取付壁部34cの内側は、図13に示すように、軽量化のための複数の肉抜き凹部34b”,34c”が形成されている。
境界壁部34dには、一対の各ベアリングB1,B2,B3,B4,B5の他方を介して第1入力軸22や出力軸24、第1アイドラ軸47、第2入力軸26および第2アイドラ軸59を支持すると共に図示しないベアリングを介して他方の車軸WSを支持することができるように、ハウジング側第1入力軸支持部61、ハウジング側第1アイドラ軸支持部62、ハウジング側出力軸支持部63、ハウジング側第2入力軸支持部64およびハウジング側第2アイドラ軸支持部65に対応させて、ケース本体側第1入力軸支持部81、ケース本体側第1アイドラ軸支持部82、ケース本体側出力軸支持部83、ケース本体側第2入力軸支持部84、ケース本体側第2アイドラ軸支持部85およびケース本体側車軸支持部86が形成されている(図12および図13)。
ケース本体側第2アイドラ軸支持部85は、本発明における「軸支持部」および「他端軸支持部」に対応する実施構成の一例である。
ブラシ部材70は、図17に示すように、主に摺接ブラシ70aと、ブラシホルダ70bと、から構成されている。摺接ブラシ70aは、第2アイドラ軸59の摺接部59aの外周面(スリップリング面)に対して低い摩擦抵抗および低い電気抵抗をもって接触することができるように、耐摩耗性を有する金属によって構成されており、図示しないリード線によって歯車ケース30と電気的に接続されているなお、歯車ケース30も図示しない電力ラインによって車体(図示せず)と電気的に接続されている。
ブラシホルダ70bは、絶縁部材によって構成されている。ブラシホルダ70bは、図示しないスプリングを介して摺接ブラシ70aを保持している。ブラシホルダ70bは、図14に示すように、ボルトBLTによってブラシ収容壁部32dに取り付け固定される。このとき、摺接ブラシ70aは、スプリングの付勢力によって第2アイドラ軸59の摺接部59aの外周面(スリップリング面)に押し付けられた状態となる。これにより、摺接ブラシ70aは、摺接部59aの外周面(スリップリング面)に安定して摺接され得る。
次に、こうして構成された動力出力装置1の動作に伴って生ずる高周波ノイズを低減する際のブラシ収容壁部32d内の空気の動きについて説明する。動力出力装置1の駆動に伴ってインバータ8が作動されると、当該インバータ8のスイッチング動作に起因して高周波ノイズが発生する。発生した高周波ノイズは、三相交流電力ラインL1、モータ4のステータ(図示せず)およびモータ4のロータ(図示せず)を経てモータ回転軸14に伝達される。
モータ回転軸14に伝達された高周波ノイズは、動力伝達装置20の第2入力軸26から第2入力歯車52および第2アイドラ歯車56を介して第2アイドラ軸59に伝達される。
ここで、第2アイドラ軸59の摺接部59aの外周面(スリップリンク面)には、摺接ブラシ70aが摺接されており、ブラシ部材70を介して第2アイドラ軸59と歯車ケース30(ハウジング32)とが電気的に導通されている。
これにより、第2アイドラ軸59に伝達された高周波ノイズは、車体と電気的に導通された歯車ケース30(ハウジング32)に伝達されることとなり、動力伝達経路上において第2アイドラ軸59よりも下流側に伝達される高周波ノイズを低減することができる。
なお、動力伝達経路を構成する動力伝達装置20の構成要素のうち高周波ノイズの発生源であるインバータ8に対して比較的遠くに配置される第2アイドラ軸59にブラシ部材70を摺接させる構成であるため、例えば、インバータ8に対して比較的近くに配置される第2入力軸26にブラシ部材70を摺接させる構成に比べて、動力伝達経路上において当該摺接部59aよりも下流側に伝達される高周波ノイズの低減を効果的に行うことができる。
ところで、摺接ブラシ70aと第2アイドラ軸59の摺接部59aとの摺接に伴いブラシ収容壁部32d内は高温高圧となり得るが、本実施の形態によれば、ブラシ収容壁部32d内が連通穴33を介してフライホイール収容空間FASに連通されていると共に、当該フライホイール収容空間FASが切欠き32b”を介して外気と連通されているため、ブラシ収容壁部32d内の圧力を常に大気圧程度に維持することができると共に、高温となることを防止することができる。
このように、本実施の形態によれば、フライホイール収容空間FAS内において第2アイドラ軸59の摺接部59aとブラシ部材70の摺接ブラシ70aとを摺接させる構成であるため、第2アイドラ軸59にブラシ部材70を摺接させるためのみの理由で動力伝達装置20の全長が増加されることがない。
また、フライホイール収容空間FASを利用してブラシ収容壁部32dの内部32d’と外気とを連通する構成であるため、第2アイドラ軸59の摺接部59aおよびブラシ部材70を覆うための専用のカバー部材が必要ないばかりでなく、ブラシ収容壁部32d内の圧力上昇抑制のための専用のブリーザパイプを設ける必要もないため、部品点数の削減を図ることができる。
なお、フライホイール収容空間FASを利用する構成であるため、ブラシ収容壁部32dの内部32d’を外気に連通させるためのみの目的でハウジング32に別途空間を設ける必要がない。
また、本実施の形態によれば、フライホイール収容空間FASおよび切欠き32b”を介してブラシ収容壁部32d内と外気とを連通する構成であるため、連通穴33を介してブラシ収容壁部32d内を直接外気に連通する構成に比べて水や異物などがブラシ収容壁部32d内へ浸入することを効果的に抑制することができる。
本実施の形態では、ハウジング側第2アイドラ軸支持部65にブラシ収容壁部32dを一体に形成して、フライホイール収容空間FASを介して当該ブラシ収容壁部32dの内部32d’を外気に連通させる構成としたが、これに限らない。
例えば、ケース本体側第2アイドラ軸支持部85にブラシ収容壁部32dを一体に形成して、モータ取付壁部34bの肉抜き凹部34b”を介して当該ブラシ収容壁部32dの内部32d’を外気に連通させる構成としても良い。この場合、モータ4がフランジ面34b’に当接された際に肉抜き凹部34b”と外気とを連通することができる切欠きをフランジ面34b’に形成する構成とすれば良い。なお、モータ4は、本発明における「動力発生部材」に対応し、肉抜き凹部34b”は、本発明における「空間」に対応する実施構成の一例である。
本実施の形態では、第2アイドラ軸59に摺接部59aを設け、当該摺接部59aにブラシ部材70を摺接させる構成としたが、これに限らない。例えば、第2入力軸26にブラシ部材70を摺接させる構成としても良い。このとき、第2入力軸26は、本発明における「第1軸」に対応する実施構成の一例である。
この場合、ハウジング側第2入力軸支持部64、あるいは、ケース本体側第2入力軸支持部84にブラシ収容壁部32dを一体に形成して、フライホイール収容空間FAS、あるいは、肉抜き凹部34b”を介してブラシ収容壁部32dの内部32d’を外気に連通させる構成とすれば良い。このとき、ブラシ収容壁部32dが一体に形成されるハウジング側第2入力軸支持部64、あるいは、ケース本体側第2入力軸支持部84は、本発明における「一端軸支持部」に対応し、ブラシ収容壁部32dが形成されないハウジング側第2入力軸支持部64、あるいは、ケース本体側第2入力軸支持部84は、本発明における「他端軸支持部」に対応する実施構成の一例である。
本実施の形態では、動力出力装置1が、ハイブリッド自動車に搭載される構成としたが、これに限らない。例えば、動力出力装置1は、電気自動車に搭載される構成としても良い。この場合、ケース本体側第2アイドラ軸支持部85にブラシ収容壁部32dを一体に形成して、肉抜き凹部34b”を介してブラシ収容壁部32dの内部32d’を外気に連通させる構成とすれば良い。なお、ブラシ収容壁部32dをハウジング側第2アイドラ軸支持部65に一体に形成しても良いことは言うまでもない。
本実施形態は、本発明を実施するための形態の一例を示すものである。したがって、本発明は、本実施形態の構成に限定されるものではない。
1 動力出力装置(動力出力装置)
2 エンジン(動力発生部材、内燃機関)
4 モータ(電動機)
6 発電機(発電機)
14 モータ回転軸(電動機の回転軸)
16 発電機回転軸(発電機の回転軸)
20 動力伝達装置(動力伝達装置)
22 第1入力軸
24 出力軸
26 第2入力軸(入力軸)
28 ディファレンシャル装置
30 歯車ケース(ケース部材)
32 ハウジング
32a 第1空間構成壁部
32a’ フランジ面
32b 第2空間構成壁部
32b’ フランジ面
32b” 切欠き(水抜き部)
32c 仕切壁部
32d ブラシ収容壁部(ブラシ収容部)
32d’ ブラシ収容壁部32dの内部(収容穴)
33 連通穴(連通穴)
34 ケース本体
34a 第3空間構成壁部
34a’ フランジ面
34b モータ取付壁部
34b’ フランジ面
34b” 肉抜き壁部
34c 発電機取付壁部
34c’ フランジ面
34c” 肉抜き凹部
34d 境界壁部
42 第1入力歯車
44 第1出力歯車
46 第1アイドラ歯車
47 第1アイドラ軸
52 第2入力歯車
54 リングギヤ
56 第2アイドラ歯車
58 第3アイドラ歯車
59 第2アイドラ軸(第1軸、中間軸)
59a 摺接部
61 ハウジング側第1入力軸支持部
62 ハウジング側第1アイドラ軸支持部
63 ハウジング側出力軸支持部63
64 ハウジング側第2入力軸支持部
65 ハウジング側第2アイドラ軸支持部(一端軸支持部)
65a 貫通穴
66 ハウジング側車軸支持部
70 ブラシ部材(ブラシ部材)
70a 摺接ブラシ
70b ブラシホルダ
81 ケース本体側第1入力軸支持部
82 ケース本体側第1アイドラ軸支持部
83 ケース本体側出力軸支持部
84 ケース本体側第2入力軸支持部
85 ケース本体側第2アイドラ軸支持部(他端軸支持部)
86 ケース本体側車軸支持部
CS クランクシャフト(内燃機関の出力軸)
FH フライホイール(回転変動緩和部材)
L1 三相交流電力ライン
L2 電力ライン
TM1 第1歯車機構
TM2 第2歯車機構
B1 ベアリング
B2 ベアリング
B3 ベアリング
B4 ベアリング
B5 ベアリング
WS 車軸(駆動軸)
VCL 仮想連結線
MAS 主要構成部品収容空間
FAS フライホイール収容空間FAS(空間)
BLT ボルト
2 エンジン(動力発生部材、内燃機関)
4 モータ(電動機)
6 発電機(発電機)
14 モータ回転軸(電動機の回転軸)
16 発電機回転軸(発電機の回転軸)
20 動力伝達装置(動力伝達装置)
22 第1入力軸
24 出力軸
26 第2入力軸(入力軸)
28 ディファレンシャル装置
30 歯車ケース(ケース部材)
32 ハウジング
32a 第1空間構成壁部
32a’ フランジ面
32b 第2空間構成壁部
32b’ フランジ面
32b” 切欠き(水抜き部)
32c 仕切壁部
32d ブラシ収容壁部(ブラシ収容部)
32d’ ブラシ収容壁部32dの内部(収容穴)
33 連通穴(連通穴)
34 ケース本体
34a 第3空間構成壁部
34a’ フランジ面
34b モータ取付壁部
34b’ フランジ面
34b” 肉抜き壁部
34c 発電機取付壁部
34c’ フランジ面
34c” 肉抜き凹部
34d 境界壁部
42 第1入力歯車
44 第1出力歯車
46 第1アイドラ歯車
47 第1アイドラ軸
52 第2入力歯車
54 リングギヤ
56 第2アイドラ歯車
58 第3アイドラ歯車
59 第2アイドラ軸(第1軸、中間軸)
59a 摺接部
61 ハウジング側第1入力軸支持部
62 ハウジング側第1アイドラ軸支持部
63 ハウジング側出力軸支持部63
64 ハウジング側第2入力軸支持部
65 ハウジング側第2アイドラ軸支持部(一端軸支持部)
65a 貫通穴
66 ハウジング側車軸支持部
70 ブラシ部材(ブラシ部材)
70a 摺接ブラシ
70b ブラシホルダ
81 ケース本体側第1入力軸支持部
82 ケース本体側第1アイドラ軸支持部
83 ケース本体側出力軸支持部
84 ケース本体側第2入力軸支持部
85 ケース本体側第2アイドラ軸支持部(他端軸支持部)
86 ケース本体側車軸支持部
CS クランクシャフト(内燃機関の出力軸)
FH フライホイール(回転変動緩和部材)
L1 三相交流電力ライン
L2 電力ライン
TM1 第1歯車機構
TM2 第2歯車機構
B1 ベアリング
B2 ベアリング
B3 ベアリング
B4 ベアリング
B5 ベアリング
WS 車軸(駆動軸)
VCL 仮想連結線
MAS 主要構成部品収容空間
FAS フライホイール収容空間FAS(空間)
BLT ボルト
Claims (8)
- 電動機の回転軸を介して入力される該電動機からの動力を駆動軸に伝達するよう構成された動力伝達装置であって、
前記駆動軸に平行に配置されると共に、前記電動機の回転軸および前記駆動軸に接続されるよう構成された第1軸と、
前記第1軸を支持する軸支持部を有するよう構成されたケース部材と、
を備え、
前記第1軸の一方の軸方向一端部には、ブラシ部材が摺接されるよう構成されており、
前記軸支持部は、前記第1軸の前記軸方向一端部を支持する一端支持部と、前記第1軸の軸方向他端部を支持する他端軸支持部と、を有しており、
前記ケース部材は、前記一端支持部が配置された側に、前記第1軸に伝達される動力の発生に関連する動力発生部材が取り付けられるよう構成されていると共に、該動力発生部材が取り付けられた際、前記ケース部材と前記動力発生部材との間に外気に連通する空間を有するよう構成されており、
前記一端支持部は、少なくとも一部が前記空間内に配置されるよう構成されており、
少なくとも一部が前記空間内に配置された前記一端支持部には、前記ブラシ部材を収容可能なブラシ収容部が一体に構成されており、
前記ブラシ収容部は、前記ケース部材の外部から前記軸方向一端部まで達する収容穴と、該収容穴と前記空間とを連通する連通穴と、を有するよう構成されている
動力伝達装置。 - 前記動力発生部材は、前記電動機であり、
前記空間は、前記電動機が前記ケース部材に取り付けられた際に前記ケース部材と前記電動機との間に構成される
請求項1に記載の動力伝達装置。 - 動力発生部材は、内燃機関であり、
前記内燃機関からの動力を発電機の回転軸に伝達すると共に前記発電機で発電した電力を利用して前記電動機を駆動するよう構成されており、
前記空間は、前記内燃機関が前記ケース部材に取り付けられた際に前記ケース部材と前記内燃機関との間に構成される
請求項1に記載の動力伝達装置。 - 前記空間は、前記内燃機関のクランク軸の回転変動を緩和するために該クランク軸に取り付けられた回転変動緩和部材を収容するための収容空間として構成されている
請求項3に記載の動力伝達装置。 - 前記駆動軸に平行に配置されると共に、前記電動機の回転軸に直結された入力軸を備え、
前記第1軸は、前記入力軸と前記駆動軸との間に配置された中間軸として構成されている請求項1ないし4のいずれか1項に記載の動力伝達装置。 - 前記第1軸は、前記電動機の回転軸に直結された入力軸として構成されている請求項1ないし4のいずれか1項に記載の動力伝達装置。
- 前記ケース部材は、前記空間内に溜まった水を排出するよう構成された水抜き部を有しており、
該水抜き部を利用して前記ケース部材と前記動力発生部材との間に構成される前記空間を外気に連通するよう構成されている
請求項1ないし6のいずれか1項に記載の動力伝達装置。 - 電動機と、
該電動機に電気的に接続されたインバータと、
内燃機関と、
該内燃機関の駆動に伴って発電する発電機と、
該発電機および前記インバータに電気的に接続された蓄電池と、
前記電動機からの動力を前記駆動軸に伝達すると共に前記内燃機関からの動力を前記発電機に伝達するよう構成された請求項1ないし7のいずれか1項に記載の動力伝達装置と、
を備え、
前記発電機により発電した電力を前記蓄電池に蓄電すると共に、該蓄電池からの電力を前記インバータを介して前記電動機に供給するよう構成されている
動力出力装置。
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