WO2016157991A1 - 防振装置の製造方法 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a vibration isolator having a liquid chamber in which a liquid is enclosed.
  • a vibration isolator is manufactured by enclosing a liquid in a liquid chamber of a vibration isolator body having a liquid chamber and an inlet for injecting the liquid into the liquid chamber.
  • air may remain in the liquid chamber even after the liquid is injected into the liquid chamber, for example, when a highly viscous liquid is sealed.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to contain liquid in a liquid chamber while suppressing the remaining air in the liquid chamber.
  • the present invention proposes the following means. According to a first aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a vibration isolator, wherein a liquid is placed in a liquid chamber of a vibration isolator body having a liquid chamber in which the liquid is sealed and an inlet for injecting the liquid into the liquid chamber.
  • An anti-vibration device manufacturing method for producing an anti-vibration device by enclosing the nozzle in a state where a nozzle for pouring liquid is inserted into an injection port and the inside of the decompression container in which the anti-vibration device body is disposed is decompressed While injecting liquid into the liquid chamber, air in the liquid chamber is exhausted through an exhaust port formed in the vibration isolator body and communicating with the liquid chamber.
  • the liquid can be sealed in the liquid chamber while suppressing the remaining air in the liquid chamber.
  • the manufacturing method of the vibration isolator of 1st Embodiment which concerns on this invention is demonstrated.
  • the vibration isolator include a vehicle engine mount and bush, a generator mount mounted on a construction machine, a machine mount installed in a factory, and the like.
  • a liquid in a vibration isolator body 10 having a liquid chamber 11 in which the liquid L is sealed and an inlet 12 for injecting the liquid L into the liquid chamber 11.
  • the liquid L is sealed in the chamber 11 to manufacture a vibration isolator.
  • the vibration isolator body 10 further includes an outer portion 13 (outer cylinder) that forms the liquid chamber 11.
  • the outer shell 13 forms the outer surface of the vibration isolator body 10 and is exposed to the outside.
  • the inlet 12 penetrates the outer shell 13 and directly connects the inside of the liquid chamber 11 and the outside.
  • a liquid L having a high viscosity (for example, 500 cSt (5 ⁇ 10 ⁇ 4 m 2 / s) or more) can be suitably used as the liquid L.
  • this type of liquid L include silicon oil, ethylene glycol, and fluorine oil.
  • a preliminary injection step of partially injecting the liquid L into the liquid chamber 11 is performed. carry out.
  • the liquid L may be injected into the liquid chamber 11 in a state where the air in the liquid chamber 11 is sucked outside and the inside of the liquid chamber 11 is decompressed.
  • the vibration isolator main body 10 is disposed in the decompression container 21, and the nozzle 22 for dispensing the liquid L is inserted into the inlet 12, and the liquid L is introduced into the liquid chamber 11 from the nozzle 22.
  • the main injection step of injecting is performed.
  • the nozzle 22 has a smaller diameter than the inlet 12, and the liquid chamber 11 is interposed between the outer peripheral surface of the nozzle 22 inserted into the inlet 12 and the inner peripheral surface of the inlet 12.
  • a gap (hereinafter referred to as “exhaust port 14”) that directly connects the inside and the outside is provided.
  • the air in the liquid chamber 11 is exhausted while injecting the liquid L from the nozzle 22 into the liquid chamber 11 in a state where the nozzle 22 is inserted into the injection port 12 and the pressure in the vacuum container 21 is reduced. Exhaust through port 14.
  • the vibration isolator main body 10 is disposed in the decompression container 21 and the interior of the decompression container 21 is decompressed to, for example, vacuum while the nozzle 22 is inserted into the inlet 12. Then, the liquid L is injected from the nozzle 22 into the liquid chamber 11 while the degree of vacuum in the decompression vessel 21 is increased, and the air in the liquid chamber 11 is positively exhausted from the liquid chamber 11 through the exhaust port 14.
  • the nozzle 22 may be inserted into the injection port 12. After the nozzle 22 is inserted into the injection port 12, the vibration isolator main body 10 is decompressed. You may arrange
  • the liquid L is supplied from the nozzle 22 to the liquid chamber 11 in a state where the nozzle 22 is inserted into the injection port 12 and the inside of the vacuum container 21 is decompressed.
  • the air in the liquid chamber 11 is exhausted through the exhaust port 14 while being injected into the interior. Thereby, it is possible to suppress the remaining air in the liquid chamber 11, and the liquid L can be sealed in the liquid chamber 11.
  • the exhaust port 14 is a gap provided between the outer peripheral surface of the nozzle 22 inserted into the injection port 12 and the inner peripheral surface of the injection port 12. Therefore, after injecting the liquid L and pulling out the nozzle 22 from the inlet 12, it is possible to seal the exhaust outlet 14 by sealing the inlet 12, thereby simplifying the work. Can do.
  • the total amount of the liquid L injected into the liquid chamber 11 within the reduced pressure container 21. can be reduced.
  • the interior of the decompression container 21 is decompressed to decompress the liquid L. It is possible to defoam the air, and the remaining air in the liquid chamber 11 can be effectively suppressed.
  • the nozzle 22 is inserted into the injection port 12 so that the tip of the nozzle 22 is located in the liquid L of the liquid chamber 11. Thereafter, by starting the injection of the liquid L in the main injection step, it is possible to prevent air from being mixed into the liquid L in the liquid chamber 11.
  • the liquid storage unit 23 communicates with the decompression vessel 21 only through the nozzle 22 and does not directly communicate with the decompression vessel 21.
  • a space portion 24 is provided in the liquid storage portion 23.
  • the pressure (internal pressure of the liquid storage part 23) of the space part 24 is equivalent to atmospheric pressure, for example.
  • the internal pressure of the decompression container 21 is made lower than the internal pressure of the liquid storage portion 23, and the internal pressure of the liquid chamber 11 (pressure of the head space 15) is set to the internal pressure of the liquid storage portion 23 (pressure of the space portion 24). ).
  • the liquid L can be pumped into the liquid chamber 11 from the nozzle 22 by utilizing the pressure difference between the internal pressure of the liquid chamber 11 and the internal pressure of the liquid storage portion 23.
  • the decompression vessel 21 may be decompressed, and after the decompression vessel 21 is decompressed, the nozzle 22 may be inserted into the inlet 12.
  • the nozzle 22 is pulled out from the injection port 12 while maintaining the reduced pressure in the reduced pressure vessel 21. Thereafter, the injection port 12 is sealed, and the vibration isolator is manufactured.
  • the internal pressure of the decompression container 21 is set higher than the internal pressure of the liquid storage unit 23.
  • the internal pressure of the liquid chamber 11 is made lower than the internal pressure of the liquid storage portion 23 by lowering. Therefore, based on the pressure difference between the internal pressure of the liquid chamber 11 and the internal pressure of the liquid storage unit 23, the liquid L in the liquid storage unit 23 can be pumped into the liquid chamber 11 through the nozzle 22. The remaining of air in the liquid chamber 11 can be effectively suppressed despite the structure.
  • the nozzle 22 is pulled out from the injection port 12 while maintaining the reduced pressure in the decompression vessel 21. Therefore, it is possible to prevent the liquid L in the liquid chamber 11 from flowing back to the liquid container 23 through the nozzle 22 when the decompression in the decompression container 21 is released, for example, when the decompression container 21 is opened to the atmosphere.
  • the preliminary injection step may not be performed, and the liquid L may be injected into the liquid chamber 11 in which the liquid L is not injected in the main injection step.
  • the exhaust port 14 is the clearance gap provided between the outer peripheral surface of the nozzle 22 and the internal peripheral surface of the injection port 12, this invention is not limited to this.
  • the exhaust port 14 may be provided independently of the injection port 12.
  • the liquid L may be injected into the liquid chamber 11 from the nozzle 22 by using a pumping mechanism that pumps the liquid L using an external force such as a fluid pressure cylinder.
  • the liquid can be sealed in the liquid chamber while suppressing the remaining air in the liquid chamber.

Abstract

液体（Ｌ）が封入される液室（１１）と、液体（Ｌ）を液室（１１）内に注入する注入口（１２）と、を有する防振装置本体（１０）の液室（１１）に液体（Ｌ）を封入して防振装置を製造する防振装置の製造方法であって、液体（Ｌ）を注出するノズル（２２）を注入口（１２）に差し込み、かつ防振装置本体（１０）が配置された減圧容器（２１）内を減圧した状態で、ノズル（２２）から液体（Ｌ）を液室（１１）内に注入しながら、液室（１１）内の空気を、防振装置本体（１０）に形成され液室（１１）に連通する排気口（１４）を通して排気する。

Description

防振装置の製造方法
　本発明は、液体が封入される液室を有する防振装置の製造方法に関する。
本願は、２０１５年３月３１日に、日本に出願された特願２０１５－０７３４７３号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　この種の防振装置の製造方法として、例えば下記特許文献１記載の方法が知られている。この方法では、液室と、液体を液室内に注入する注入口と、を有する防振装置本体の液室に液体を封入して防振装置を製造する。
日本国特開平１１－１２５２９７号公報
　しかしながら、上記従来の防振装置の製造方法では、例えば高粘度の液体を封入する場合など、液室内に液体を注入した後であっても液室内に空気が残存することがある。
　本発明は、前述した事情に鑑みてなされ、液室内の空気の残存を抑えて液室内に液体を封入することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
　本発明に係る第１の態様である防振装置の製造方法は、液体が封入される液室と、液体を液室内に注入する注入口と、を有する防振装置本体の液室に液体を封入して防振装置を製造する防振装置の製造方法であって、液体を注出するノズルを注入口に差し込み、かつ防振装置本体が配置された減圧容器内を減圧した状態で、ノズルから液体を液室内に注入しながら、液室内の空気を、防振装置本体に形成され液室に連通する排気口を通して排気する。
　本発明の防振装置の製造方法によれば、液室内の空気の残存を抑えて液室内に液体を封入することができる。
本発明の第１実施形態に係る防振装置の製造方法を説明する図である。 図１に示す防振装置の製造方法を説明する図である。 本発明の第２実施形態に係る防振装置の製造方法を説明する図である。
（第１実施形態）
　以下、図１および図２を参照し、本発明に係る第１実施形態の防振装置の製造方法を説明する。なお防振装置としては、例えば車両のエンジンマウントやブッシュ、建設機械に搭載される発電機のマウント、或いは、工場等に設置される機械のマウント等が挙げられる。
　図１に示すように、防振装置の製造方法では、液体Ｌが封入される液室１１と、液体Ｌを液室１１内に注入する注入口１２と、を有する防振装置本体１０の液室１１に液体Ｌを封入して防振装置を製造する。防振装置本体１０は、液室１１を形成する外郭部１３（外筒）を更に備えている。外郭部１３は、防振装置本体１０の外面を形成しており、外部に露出している。注入口１２は、外郭部１３を貫通していて、液室１１内と外部とを直結させている。
　なお防振装置には、液体Ｌとして、高粘度（例えば、５００ｃＳｔ（５×１０－４ｍ２／ｓ）以上）の液体Ｌを好適に使用することができる。この種の液体Ｌとしては、例えばシリコンオイル、エチレングリコール、フッ素オイル等が挙げられる。
　この製造方法では、まず図１に示すように、防振装置本体１０を後述する減圧容器２１内に配置する前に、液室１１内に液体Ｌを部分的に注入しておく予備注入工程を実施する。
このとき、例えば、液室１１内の空気を外部に吸引して液室１１内を減圧した状態で、液室１１内に液体Ｌを注入してもよい。
　次に図２に示すように、防振装置本体１０を減圧容器２１内に配置するとともに、液体Ｌを注出するノズル２２を注入口１２に差し込んで、ノズル２２から液室１１内に液体Ｌを注入する本注入工程を実施する。
　なお本実施形態では、ノズル２２は、注入口１２よりも小径であり、注入口１２に差し込まれたノズル２２の外周面と、注入口１２の内周面と、の間には、液室１１内と外部とを直結する隙間（以下、「排気口１４」という。）が設けられる。防振装置本体１０を減圧容器２１内に配置するとき、防振装置本体１０は、注入口１２および排気口１４が鉛直上側を向くように配置する。その結果、液室１１内には、液体Ｌの液面の上方にヘッドスペース１５が形成される。
　またノズル２２には、ノズル２２に液体Ｌを供給する液体収容部２３が接続されている。液体収容部２３内は、ノズル２２を通さず減圧容器２１内に連通可能であり、減圧容器２１内に直通する。
　この本注入工程では、ノズル２２を注入口１２に差し込み、かつ減圧容器２１内を減圧した状態で、ノズル２２から液体Ｌを液室１１内に注入しながら、液室１１内の空気を、排気口１４を通して排気する。本実施形態では、防振装置本体１０を減圧容器２１内に配置するとともに、ノズル２２を注入口１２に差し込んだ状態で、減圧容器２１内を、例えば真空にまで減圧する。すると、減圧容器２１内の真空度が高められながらノズル２２から液体Ｌが液室１１内に注入され、液室１１内の空気が液室１１から排気口１４を通して積極的に排気される。
　なお本注入工程において、防振装置本体１０を減圧容器２１内に配置した後、ノズル２２を注入口１２に差し込んでもよく、ノズル２２を注入口１２に差し込んだ後、防振装置本体１０を減圧容器２１内に配置してもよい。このときノズル２２は、その先端部が液室１１の液体Ｌ内に位置するように、注入口１２に差し込むことが好ましい。
　その後、ノズル２２を注入口１２から引き抜いて、注入口１２を封止（閉塞）する封止工程を実施し、防振装置が製造される。
　以上説明したように、本実施形態に係る防振装置の製造方法によれば、ノズル２２を注入口１２に差し込み、かつ減圧容器２１内を減圧した状態で、ノズル２２から液体Ｌを液室１１内に注入しながら、液室１１内の空気を、排気口１４を通して排気する。これにより、液室１１内の空気の残存を抑えることが可能になり、液室１１内に液体Ｌを封入することができる。
　また排気口１４は、注入口１２に差し込まれたノズル２２の外周面と、注入口１２の内周面と、の間に設けられた隙間である。したがって、液体Ｌを注入してノズル２２を注入口１２から引き抜いた後、注入口１２を封止することで排気口１４もあわせて封止することが可能になり、作業の簡便化を図ることができる。
　さらに、防振装置本体１０を減圧容器２１内に配置する前に液室１１内に液体Ｌを部分的に注入しておくので、減圧容器２１内で液室１１内に注入する液体Ｌの総量を少なくすることが可能である。
　なお、減圧容器２１内を減圧するに際し、液室１１内に注入されていた液体Ｌ中に、例えば気泡状の空気が残存していた場合には、減圧容器２１内を減圧することで液体Ｌの脱泡が可能になり、液室１１内の空気の残存を効果的に抑えることができる。
　また本実施形態のように、予備注入工程の後に本注入工程を実施する際に、ノズル２２の先端部が液室１１の液体Ｌ内に位置するように、ノズル２２を注入口１２に差し込んだ後、本注入工程における液体Ｌの注入を開始することで、液室１１の液体Ｌ内に空気が混入するのを防ぐことができる。
（第２実施形態）
　次に、本発明に係る第２実施形態の防振装置の製造方法を、図３を参照して説明する。
　なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
　図３に示すように、本実施形態の防振装置の製造方法では、液体収容部２３内が、ノズル２２を通してのみ減圧容器２１内に連通し、減圧容器２１内に直通していない。
　液体収容部２３内には、空間部２４が設けられている。本注入工程を実施する前、空間部２４の圧力（液体収容部２３の内圧）は、例えば大気圧と同等となっている。
　そして上記第１実施形態と同様に、本注入工程において、ノズル２２を注入口１２に差し込み、かつ減圧容器２１内を減圧した状態で、ノズル２２から液体Ｌを液室１１内に注入しながら、液室１１内の空気を、排気口１４を通して排気する。このとき本実施形態では、減圧容器２１の内圧を液体収容部２３の内圧よりも低くして、液室１１の内圧（ヘッドスペース１５の圧力）を液体収容部２３の内圧（空間部２４の圧力）よりも低くする。
　これにより、液室１１の内圧と液体収容部２３の内圧との圧力差を利用して、ノズル２２から液体Ｌを液室１１内に圧送することができる。なおこの場合、ノズル２２を注入口１２に差し込んだ後、減圧容器２１を減圧してもよく、減圧容器２１を減圧した後、ノズル２２を注入口１２に差し込んでもよい。
　本注入工程の後、封止工程において、減圧容器２１内の減圧を維持した状態でノズル２２を注入口１２から引き抜く。その後、注入口１２を封止し、防振装置が製造される。
　以上説明したように、本実施形態に係る防振装置の製造方法によれば、ノズル２２から液体Ｌを液室１１内に注入するに際し、減圧容器２１の内圧を液体収容部２３の内圧よりも低くして、液室１１の内圧を液体収容部２３の内圧よりも低くする。したがって、液室１１の内圧と液体収容部２３の内圧との圧力差に基づいて、液体収容部２３内の液体Ｌを、ノズル２２を通して液室１１内に圧送することが可能になり、簡素な構造でありながら、液室１１内の空気の残存を効果的に抑えることができる。
　また、ノズル２２から液体Ｌを液室１１内に注入した後、減圧容器２１内の減圧を維持した状態でノズル２２を注入口１２から引き抜く。したがって、例えば減圧容器２１内を大気開放する等、減圧容器２１内の減圧を解除したときに、液室１１内の液体Ｌがノズル２２を通して液体収容部２３に逆流するのを抑えることができる。
　なお、本発明の技術的範囲は上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
　例えば、予備注入工程は実施しなくてもよく、本注入工程において、液体Ｌが注入されていない液室１１に液体Ｌを注入してもよい。
　上記実施形態では、排気口１４が、ノズル２２の外周面と注入口１２の内周面との間に設けられた隙間であるが、本発明はこれに限られない。例えば排気口１４を、注入口１２とは独立して設けてもよい。
　また本注入工程において、例えば流体圧シリンダ等、外力を利用して液体Ｌを圧送する圧送機構を用いて、ノズル２２から液室１１内に液体Ｌを注入してもよい。
　その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、上記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記の変形例を適宜組み合わせてもよい。
　本発明の防振装置の製造方法によれば、液室内の空気の残存を抑えて液室内に液体を封入することができる。
１０　 防振装置本体
１１　 液室
１２　 注入口
１４　 排気口
２１　 減圧容器
２２　 ノズル
２３　 液体収容部
Ｌ　　 液体

Claims (7)

  1. 　液体が封入される液室と、前記液体を前記液室内に注入する注入口と、を有する防振装置本体の前記液室に前記液体を封入して防振装置を製造する防振装置の製造方法であって、
    　前記液体を注出するノズルを前記注入口に差し込み、かつ前記防振装置本体が配置された減圧容器内を減圧した状態で、前記ノズルから前記液体を前記液室内に注入しながら、前記液室内の空気を、前記防振装置本体に形成され前記液室に連通する排気口を通して排気する防振装置の製造方法。
  2. 　前記ノズルは、前記注入口よりも小径であり、
    　前記排気口は、前記注入口に差し込まれた前記ノズルの外周面と、前記注入口の内周面と、の間に設けられた隙間である請求項１記載の防振装置の製造方法。
  3. 　前記ノズルから前記液体を前記液室内に注入するに際し、前記減圧容器の内圧を、前記ノズルに前記液体を供給する液体収容部の内圧よりも低くする請求項１記載の防振装置の製造方法。
  4. 　前記ノズルから前記液体を前記液室内に注入するに際し、前記減圧容器の内圧を、前記ノズルに前記液体を供給する液体収容部の内圧よりも低くする請求項２記載の防振装置の製造方法。
  5. 　前記ノズルから前記液体を前記液室内に注入した後、前記減圧容器内の減圧を維持した状態で前記ノズルを前記注入口から引き抜く請求項３記載の防振装置の製造方法。
  6. 　前記ノズルから前記液体を前記液室内に注入した後、前記減圧容器内の減圧を維持した状態で前記ノズルを前記注入口から引き抜く請求項４記載の防振装置の製造方法。
  7. 　前記防振装置本体を前記減圧容器内に配置する前に前記液室内に前記液体を部分的に注入しておく請求項１から６のいずれか１項に記載の防振装置の製造方法。
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