JP5770481B2 - 粘性材料の補給方法 - Google Patents
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Description
しかし、このような補給方法では、ゲル剤の補給時にこれが材料タンク内のエアを巻き込んでしまい、このままでゲル剤を使用すると、前記巻き込んだエアによってシリコーンゲルの絶縁効果が薄れてしまう。
しかし、それでも最終的には、自然状態では完全にゲル剤内のエアを抜くことはできないため、例えば特許文献1に記載の技術のように、真空ポンプを利用して強制的にエアを吸引する吸引機構を用いて、材料タンク内で脱泡作業を行うことが行われる。
第一の補給容器(例えば実施形態のペール缶31)内の主剤(例えば実施形態のゲル剤A)及び第二の補給容器(例えば実施形態のペール缶32)内の硬化剤(例えば実施形態のゲル剤B)を主剤タンク(例えば実施形態の材料タンク3)内及び硬化剤タンク(例えば実施形態の材料タンク4)内へそれぞれ補給し、前記補給された主剤及び硬化剤を各々のプランジャポンプ(例えば実施形態のプランジャポンプ5,6)によりミキサー(例えば実施形態のミキサー7)に圧送し、前記ミキサーで混合された前記主剤及び硬化剤からなる混合ゲル剤をパワーモジュール(例えば実施形態のパワーモジュールM)内に吐出、注入するための真空チャンバ(例えば実施形態の真空チャンバ8)に供給するゲル注入装置(例えば実施形態のゲル注入装置1)の主剤及び硬化剤の補給方法であって、
前記第一の補給容器及び第二の補給容器の各々の上部開口に取り付け自在な各々の蓋体(例えば実施形態の蓋体34)と、前記各々の蓋体に挿通保持されて一端を前記第一の補給容器内の主剤及び第二の補給容器内の硬化剤にそれぞれ到達させると共に他端を前記主剤タンク及び硬化剤タンクにそれぞれ連結する各々の吸引管(例えば実施形態の吸入管36)と、前記主剤タンク及び硬化剤タンクと前記各々のプランジャポンプとを連通する各々の連通管(例えば実施形態の連通管15,16)と、前記各々のプランジャポンプと前記ミキサーとを連通する各々の圧送管(例えば実施形態の圧送管25,26)と、前記ミキサーと前記真空チャンバとを連通する吐出管(例えば実施形態の吐出管27)と、前記主剤タンク、硬化剤タンク及び真空チャンバと真空ポンプ(例えば実施形態の真空ポンプ9)とをそれぞれ連結する各々の真空管(例えば実施形態の真空管13,14,18)と、を備え、
前記真空ポンプを作動させることにより、前記主剤タンク及び硬化剤タンク内に前記第一の補給容器内の主剤及び第二の補給容器内の硬化剤をそれぞれ吸引補給すると共に脱泡処理し、前記主剤タンク及び硬化剤タンク内にそれぞれ吸引補給された前記主剤及び硬化剤を脱泡処理し、前記真空チャンバを減圧して前記ミキサーで混合された前記混合ゲル剤をパワーモジュールに吐出、注入することを特徴とする。
請求項2に記載した発明は、
前記主剤及び硬化剤の粘度は150mPa・s〜750mPa・sであり、
前記真空ポンプによる吸引力は大気圧に対して−10Pa〜−60Paであり、
前記吸引管の内径は10mm〜49mm、全長は2m〜24mであることを特徴とする。
請求項3に記載した発明は、
前記吸引管の下端開口を前記主剤及び硬化剤に所定深さまで差し込み、
この状態で前記主剤及び硬化剤を吸引した後、その上方の空間に前記下端開口が露出した際には、前記主剤タンク及び硬化剤タンクに設けた圧力センサー(例えば実施形態の圧力センサー28b)がタンク内圧の変化を検出することで、前記真空ポンプの吸引作動を停止させることを特徴とする。
請求項4に記載した発明は、
前記主剤及び硬化剤はシリコーンゲルを形成することを特徴とする。
図1は、例えば電動車両のモータドライバに用いるパワーモジュールM内に、その回路を絶縁封止するシリコーンゲルを形成するために、前記パワーモジュールM内に二液加熱硬化型のゲル剤A,Bからなる混合ゲル剤を注入するゲル注入装置(シリコーンゲルポッティング装置)1の概略を示す。
真空ポンプ9、各真空管13,14,18及び真空弁13a,14a,18aからなる吸引機構19は、各材料タンク3,4内のゲル剤A,Bの脱気及び真空チャンバ8の減圧を行うと共に、各材料タンク3,4内に後述する補給容器内の各ゲル剤A,Bを吸引する。
なお、図中符号37は大気に開放する吸気口を、符号38は吸気口37のフェール時に代用するボールバルブ等の手動弁をそれぞれ示す。
一方、各吸引管36は、それぞれ全長が2m、内径(直径)が20mmの同一構成に設定される。
また、上記の条件下において、各吸引管36は、全長が2m〜24m、内径が10mm〜49mmの範囲内にあれば、上述の各作用を得られることが実験的に求められた(図3の範囲G参照)。
3,4 材料タンク
19 吸引機構
28b 圧力センサー
31,32 ペール缶(補給容器)
34 蓋体
36 吸引管
A,B ゲル剤(粘性材料)
Claims (4)
- 第一の補給容器内の主剤及び第二の補給容器内の硬化剤を主剤タンク内及び硬化剤タンク内へそれぞれ補給し、前記補給された主剤及び硬化剤を各々のプランジャポンプによりミキサーに圧送し、前記ミキサーで混合された前記主剤及び硬化剤からなる混合ゲル剤をパワーモジュール内に吐出、注入するための真空チャンバに供給するゲル注入装置の主剤及び硬化剤の補給方法であって、
前記第一の補給容器及び第二の補給容器の各々の上部開口に取り付け自在な各々の蓋体と、前記各々の蓋体に挿通保持されて一端を前記第一の補給容器内の主剤及び第二の補給容器内の硬化剤にそれぞれ到達させると共に他端を前記主剤タンク及び硬化剤タンクにそれぞれ連結する各々の吸引管と、前記主剤タンク及び硬化剤タンクと前記各々のプランジャポンプとを連通する各々の連通管と、前記各々のプランジャポンプと前記ミキサーとを連通する各々の圧送管と、前記ミキサーと前記真空チャンバとを連通する吐出管と、前記主剤タンク、硬化剤タンク及び真空チャンバと真空ポンプとをそれぞれ連結する各々の真空管と、を備え、
前記真空ポンプを作動させることにより、前記主剤タンク及び硬化剤タンク内に前記第一の補給容器内の主剤及び第二の補給容器内の硬化剤をそれぞれ吸引補給すると共に脱泡処理し、前記主剤タンク及び硬化剤タンク内にそれぞれ吸引補給された前記主剤及び硬化剤を脱泡処理し、前記真空チャンバを減圧して前記ミキサーで混合された前記混合ゲル剤をパワーモジュールに吐出、注入することを特徴とする粘性材料の補給方法。 - 前記主剤及び硬化剤の粘度は150mPa・s〜750mPa・sであり、
前記真空ポンプによる吸引力は大気圧に対して−10Pa〜−60Paであり、
前記吸引管の内径は10mm〜49mm、全長は2m〜24mであることを特徴とする請求項1に記載の粘性材料の補給方法。 - 前記吸引管の下端開口を前記主剤及び硬化剤に所定深さまで差し込み、
この状態で前記主剤及び硬化剤を吸引した後、その上方の空間に前記下端開口が露出した際には、前記主剤タンク及び硬化剤タンクに設けた圧力センサーがタンク内圧の変化を検出することで、前記真空ポンプの吸引作動を停止させることを特徴とする請求項1又は2に記載の粘性材料の補給方法。 - 前記主剤及び硬化剤はシリコーンゲルを形成することを特徴とする請求項1から3の何れか1項に記載の粘性材料の補給方法。
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