CN107407366A - 隔振装置的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种隔振装置的制造方法通，其将液体(L)封入隔振装置主体(10)的液室(11)，隔振装置主体(10)具有供液体(L)封入的液室(11)和供液体(L)注入液室(11)的注入口(12)。在用于喷出液体(L)的喷嘴(22)被插入注入口(12)且内部布置有隔振装置主体(10)的减压容器(21)内的压力被减小的状态下，在通过喷嘴(22)将液体(L)注入液室(11)的同时，通过排气口(14)将液室(11)内的空气排出，排气口(14)形成于隔振装置主体(10)且与液室(11)连通。

Description

隔振装置的制造方法
技术领域
本发明涉及具有封入液体的液室的隔振装置的制造方法。
要求2015年3月31日递交的日本专利申请2015-073473号的优先权，其内容通过引用并入本文。
背景技术
例如，专利文献1公开了作为这种隔振装置的制造方法的已知方法。在该方法中，通过将液体封入具有液室和供液体注入液室的注入口的隔振装置主体的液室中来制造隔振装置。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平11-125297号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，在相关技术的隔振装置的制造方法中，例如，在诸如封入高粘度液体的情况下，即使在将液体注入液室之后，有时液室内仍残留空气。
已经鉴于前述状况做出本发明，本发明的目的是防止空气在液室内残留以及将液体封入液室内。
用于解决问题的方案
为了解决前述问题，本发明提出如下手段。
根据本发明的第一方面，提供了一种如下的隔振装置的制造方法，所述隔振装置的制造方法将液体封入具有供所述液体封入的液室和供所述液体注入所述液室内的注入口的隔振装置主体的所述液室来制造隔振装置。在用于喷出所述液体的喷嘴被插入所述注入口、所述隔振装置主体配置在减压容器内且所述减压容器内减压的状态下，通过所述喷嘴将所述液体注入所述液室内，通过形成于所述隔振装置主体且与所述液室连通的排气口将所述液室内的空气排出。
发明的效果
根据本发明的隔振装置的制造方法，能够防止空气在液室内残留，并且能够将液体封入液室内。
附图说明
图1是说明根据本发明的第一实施方式的隔振装置的制造方法的图。
图2是说明图1所示的隔振装置的制造方法的图。
图3是说明根据本发明的第二实施方式的隔振装置的制造方法的图。
具体实施方式
(第一实施方式)
以下，参照图1和图2，将说明根据本发明的第一实施方式的隔振装置的制造方法。隔振装置的示例包括车辆的发动机支座或套筒、搭载在建设机械中的发电机的支座以及安装在工厂中的机械的支座。
如图1所示，在隔振装置的制造方法中，通过将液体L封入到具有供液体L封入的液室11和供液体L注入液室11的注入口12的隔振装置主体10的液室11中来制造隔振装置。隔振装置主体10还包括形成液室11的外壳部13(外筒)。外壳部13形成隔振装置主体10的外表面并向外部露出。注入口12贯穿外壳部13，使得液室11的内部直接连接到外部。
作为隔振装置中的液体L，能够优选使用具有高粘度(例如，500cSt(5×10-4m2/s)以上)的液体L。这种液体L的示例包括硅油、乙醇和氟系油。
在该制造方法中，首先，如图1所示，在将隔振装置主体10布置在减压容器21(将稍后说明)内之前，执行将液体L部分地注入液室11的预注入步骤。
在这种情况下，例如，在液室11内的空气被吸出且液室11的内部减压的状态下，可以将液体L注入液室11。
接下来，如图2所示，将隔振装置主体10布置在减压容器21内，将用于喷出液体L的喷嘴22插入注入口12。然后，执行通过喷嘴22将液体L注入液室11内的主注入步骤。
在本实施方式中，喷嘴22的直径小于注入口12的直径，插入注入口12的喷嘴22的外周面与注入口12的内周面之间设置有使液室11的内部与外部直接相连的间隙(以下，将称作“排气口14”)。当将隔振装置主体10布置在减压容器21内时，以使注入口12和排气口14朝向竖直上侧的方式布置隔振装置主体10。结果，在液室11内的液体L的液面上方形成了顶空15。
另外，喷嘴22与向喷嘴22供给液体L的液体收纳部23连接。液体收纳部23的内部能够在不通过喷嘴22的情况下与减压容器21的内部连通，从而液体收纳部23的内部直接通向减压容器21的内部。
在主注入步骤中，在喷嘴22被插入注入口12且减压容器21的内部被减压的状态下，通过喷嘴22将液体L注入液室11内，通过排气口14将液室11内的空气排出。在本实施方式中，在隔振装置主体10被布置在减压容器21内且喷嘴22被插入注入口12的状态下，将减压容器21的内部减压到例如真空状态。然后，当减压容器21内的真空度升高时，通过喷嘴22将液体L注入液室11，通过排气口14将液室11内的空气从液室11积极地排出。
在主注入步骤中，可以在将隔振装置主体10布置在减压容器21内之后将喷嘴22插入注入口12，或者可以在将喷嘴22插入注入口12之后将隔振装置主体10布置在减压容器12内。在这种情况下，优选的是，以使喷嘴22的顶端部位于液室11中的液体L内的方式将喷嘴22插入注入口12。
随后，将喷嘴22从注入口12拉出，执行密封(闭塞)注入口12的密封步骤。于是，制造了隔振装置。
如上所述，根据本实施方式的隔振装置的制造方法，在喷嘴22被插入注入口12且减压容器21的内部被减压的状态下，通过喷嘴22将液体L注入液室11内，通过排气口14将液室11内的空气排出。因此，能够防止空气在液室11内残留，从而能够将液体L封入液室11内。
另外，排气口14为设置在插入注入口12的喷嘴22的外周面与注入口12的内周面之间的间隙。因此，当在注入了液体L且将喷嘴22从注入口12拉出之后密封注入口12时，能够一起将排气口14密封。因而，能够使作业简化。
另外，在将隔振装置主体10布置在减压容器21内之前，将液体L部分地注入液室11。因此，能够减少待在减压容器21内注入液室11的液体L的总量。
当对减压容器21的内部减压时，例如，在已经注入液室11的液体L内残留有例如呈气泡状态的空气的情况下，以使液体L的脱气能够进行的方式对减压容器21的内部减压。因此，能够有效地防止空气在液室11内残留。
另外，如在本实施方式中，当在预注入步骤之后执行主注入步骤时，以使喷嘴22的顶端部位于液室11的液体L内的方式将喷嘴22插入注入口12。随后，在主注入步骤中开始液体L的注入。因此，能够防止空气混入液室11中的液体L内。
(第二实施方式)
接下来，将参照图3说明根据本发明的第二实施方式的隔振装置的制造方法。
在第二实施方式中，将对与第一实施方式中的构成要素相同的部分赋予相同的附图标记。将不重复其说明，并且将仅说明区别。
如图3所示，在本实施方式的隔振装置的制造方法中，液体收纳部23的内部仅通过喷嘴22与减压容器21的内部连通，而非直接通向减压容器21的内部。
液体收纳部23内设置有空间部24。在执行主注入步骤之前，例如使空间部24中的压力(液体收纳部23的内压)等于大气压。
与第一实施方式同样地，在主注入步骤中，在喷嘴22被插入注入口12且减压容器21的内部减压的状态下，通过喷嘴22将液体L注入液室11内，通过排气口14将液室11内的空气排出。在这种情况下，在本实施方式中，使减压容器21的内压低于液室收纳部23的内压，使液室11的内压(顶空15中的压力)低于液体收纳部23的内压(空间部24中的压力)。
因此，通过利用液室11的内压与液体收纳部23的内压之间的压力差，能够通过喷嘴22将液体L压送到液室11内。在这种情况下，可以在将喷嘴22插入注入口12之后对减压容器21减压，或者可以在对减压容器21减压之后将喷嘴22插入注入口12。
在主注入步骤之后的密封步骤中，在维持减压容器21内的减压状态的状态下，将喷嘴22从注入口12拉出。随后，密封注入口12，于是制造了隔振装置。
如上所述，根据本实施方式的隔振装置的制造方法，当通过喷嘴22将液体L注入液室11内时，使减压容器21的内压低于液体收纳部23的内压，使液室11的内压低于液体收纳部23的内压。因此，基于液室11的内压与液体收纳部23的内压之间的压力差，能够通过喷嘴22将液体收纳部23内的液体L压送到液室11内。因此，能够实现简单的结构，并且能够有效地防止空气在液室11内残留。
另外，在通过喷嘴22将液体L注入液室11内之后，在维持减压容器21内的减压状态的状态下，将喷嘴22从注入口12拉出。因此，例如，当解除减压容器21内的减压状态时，当减压容器21的内部向大气露出时，能够防止液室11内的液体L通过喷嘴22流回液体收纳部23。
本发明的技术范围不限于上述实施方式，能够在不脱离本发明的主旨范围的情况下添加各种改变。
例如，不必执行预注入步骤。在主注入步骤中，可以将液体L注入到还未注入液体L的液室11内。
在上述实施方式中，将设置在喷嘴22的外周面与注入口12的内周面之间的间隙用作排气口14。然而，本发明不限于此。例如，排气口14可以独立于注入口12地设置。
另外，在主注入步骤中，例如，可以使用如下压送机构通过喷嘴22将液体L注入液室11内，该压送机构利用诸如液压缸等的外力压送液体L。
此外，在不脱离本发明的主旨范围的情况下，能够用已知的构成要素适当地替换上述实施方式的构成要素。另外，上述变型例可以适当地组合。
产业上的可利用性
根据本发明的隔振装置的制造方法，能够防止空气在液室内残留，并且能够将液体封入液室内。
附图标记说明
10 隔振装置主体
11 液室
12 注入口
14 排气口
21 减压容器
22 喷嘴
23 液室收纳部
L 液体

Claims (7)

1.一种隔振装置的制造方法，所述隔振装置的制造方法将液体封入具有供所述液体封入的液室和供所述液体注入所述液室内的注入口的隔振装置主体的所述液室来制造隔振装置，
在用于喷出所述液体的喷嘴被插入所述注入口、所述隔振装置主体配置在减压容器内且所述减压容器内减压的状态下，通过所述喷嘴将所述液体注入所述液室内，通过形成于所述隔振装置主体且与所述液室连通的排气口将所述液室内的空气排出。
2.根据权利要求1所述的隔振装置的制造方法，其特征在于，所述喷嘴的直径小于所述注入口的直径，并且
所述排气口为设置在插入所述注入口的所述喷嘴的外周面与所述注入口的内周面之间的间隙。
3.根据权利要求1所述的隔振装置的制造方法，其特征在于，当通过所述喷嘴将所述液体注入所述液室内时，使所述减压容器的内压低于向所述喷嘴供给所述液体的液体收纳部的内压。
4.根据权利要求2所述的隔振装置的制造方法，其特征在于，当通过所述喷嘴将所述液体注入所述液室内时，使所述减压容器的内压低于向所述喷嘴供给所述液体的液体收纳部的内压。
5.根据权利要求3所述的隔振装置的制造方法，其特征在于，在通过所述喷嘴将所述液体注入所述液室内之后，在维持所述减压容器内减压的状态下将所述喷嘴从所述注入口拉出。
6.根据权利要求4所述的隔振装置的制造方法，其特征在于，在通过所述喷嘴将所述液体注入所述液室内之后，在维持所述减压容器内减压的状态下将所述喷嘴从所述注入口拉出。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的隔振装置的制造方法，其特征在于，在将所述隔振装置主体配置在所述减压容器内之前，将所述液体部分地注入所述液室内。
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