JP2002061701A - 液体封入式防振マウントの製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 腐食の原因となる液体漏れをなくすととも
に、液体封入量及び負圧状態をばらつくことなく常に設
定通りにする。液体注入作業を外部から監視して信頼性
を向上させる。 【解決手段】 内筒体１外周にゴム弾性体２が一体に設
けられたブッシュ３を外筒体４に途中まで圧入して受圧
室６及び平衡室７が液体Ｌを少なくとも設定量収容可能
に外筒体４から露出した半組付け状態の防振マウントＭ
を載置台１２に載置する。次いで、受圧室６及び平衡室
７に液体注入ノズルを挿入して液体Ｌを注入した後、防
振マウントＭを減圧室３５内に配置して減圧する。その
後、ブッシュ３を圧入プッシャ２６で外筒体４に圧入す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、自動車のエンジ
ンマウントやサスペンションブッシュ等に用いられる液
体封入式防振マウントの製造方法及び製造装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、先に、特開平１０−１９０
８３号公報に開示されているような液体封入式防振マウ
ントの製造方法及び製造装置を出願している。この製造
装置により製造される防振マウントは、内筒体外周に弾
性体が一体に設けられたブッシュと、このブッシュが圧
入される外筒体とを備え、上記弾性体と外筒体との間に
液体が封入された受圧室と液体及び気体が封入された平
衡室とがオリフィスで連通されて構成させ、上記内筒体
及び外筒体の一方が振動発生源に、他方が振動受部にそ
れぞれ連結される前の状態で、上記平衡室内の気体が負
圧状態に封入されているものである。

【０００３】上記出願内容では、防振マウントを次のよ
うにして製造している。

【０００４】まず、内筒体外周に弾性体が一体に設けら
れたブッシュを外筒体に途中まで圧入して受圧室及び平
衡室が液体を設定量だけ収容可能に外筒体から露出した
半組付け状態の防振マウントを円筒状の外壁部材内に液
密に保持する。

【０００５】次いで、上記外壁部材の一方側に形成した
注入通路から受圧室内に液体を注入する。この液体は外
壁部材内壁の環状溝部を経て平衡室にも流入し、上記外
壁部材の他方側に形成した排出通路から外壁部材の外に
排出され、上記受圧室及び平衡室内に外壁部材上端縁で
ある設定水準位置まで液体を満たす。つまり、液体を平
衡室からオーパーフローさせる。

【０００６】その後、注入通路側から排出通路側へ空気
を流して両通路内に残留した液体を排出通路から除去す
る。

【０００７】しかる後、上記注入通路側から受圧室及び
平衡室内の空気を吸引して受圧室及び平衡室内を負圧状
態にする。

【０００８】その後、上記ブッシュを外筒体に気密に圧
入する。

【０００９】一方、特開２０００−４６０９６号に開示
されているような製造方法も知られている。この製造方
法は次の手順を踏んでいる。

【００１０】まず、弾性体が固着された筒状部材に封止
部材を途中まで圧入して両者間に液体封入室が形成され
るとともに、この液体封入室が連通路を介して封止部材
の外に連通された状態の防振マウントをシール型にセッ
トする。

【００１１】次いで、上記液体封入室内を連通路を介し
て真空引きする。

【００１２】その後、上記液体封入室内に液体を注入し
て液体封入室を封止する。

【００１３】上記真空引き及び液体注入は、上記シール
型の封止部材側に接続された１つの配管を真空ポンプと
液体タンクとに切り換えることで行っている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の２つ
の公報例ではいずれも、注入する液体が防振マウントの
外周面に付着するため、これを洗浄除去する後工程が余
分に必要となって製造工数が増える。また、封入される
液体は、一般にグリコール類等であり、金属の腐食の問
題がある。

【００１５】さらに、防振マウントを外壁部材やシール
型に接触させて減圧しているため、防振マウントの外形
形状が寸法公差や何らかの原因で一定していないと、シ
ール性が低下して液体が漏れ、腐食を助長することにな
る。このシール性の低下は防振機能の低下をもたらす。

【００１６】また、両公報例共、１つの通路（前者では
注入通路、後者では配管）を液体注入通路と減圧通路と
の双方に利用しているため、減圧時に通路に液体が混入
すると液（気）圧が一定せず、負圧範囲がばらついて防
振機能が低下するという問題もある。特に、前者の場合
には、液体注入後に減圧しているため、注入した液体を
減圧時の勢いで空気と共に吸い上げてしまい、液体封入
量がばらつくという問題もある。この液体封入量のばら
つきも防振機能を支配する要因である。

【００１７】加えて、両公報例共、防振マウントが外壁
部材やシール型に覆われて外部から見えないため、液体
の注入が設定通りに行われているか否か判らず、信頼性
を損ねることがある。

【００１８】この発明はかかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、腐食の原因となる液
体漏れをなくすとともに、液体封入量及び負圧状態をば
らつくことなく常に設定通りにすることである。さらに
は、液体注入作業を外部から監視して信頼性を向上させ
ることである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明は、液体注入と減圧とを別個独立した装置
により行うことを特徴とする。

【００２０】具体的には、この発明は、内筒体外周に弾
性体が一体に設けられたブッシュと、このブッシュが圧
入される外筒体とを備え、上記弾性体と外筒体との間に
液体が封入された受圧室と液体及び気体が封入された平
衡室とがオリフィスで連通されて構成され、上記内筒体
及び外筒体の一方が振動発生源に、他方が振動受部にそ
れぞれ連結される前の状態で、上記平衡室内の気体が負
圧状態に封入されている液体封入式防振マウントの製造
方法及び製造装置を前提とし、次のような解決手段を講
じた。

【００２１】すなわち、請求項１に記載の発明は、前者
の製造方法に関するものであって上記前提において、上
記ブッシュを外筒体に途中まで圧入して上記受圧室及び
平衡室が液体を少なくとも設定量収容可能に外筒体から
露出した半組付け状態の防振マウントを載置台に載置
し、次いで、上記受圧室及び平衡室に液体注入手段を挿
入して液体を注入した後、上記防振マウントを減圧室内
に配置して減圧室内部を減圧し、その後、上記ブッシュ
を外筒体に圧入することを特徴とする。

【００２２】上記の構成により、請求項１に記載の発明
では、受圧室及び平衡室に液体注入手段が挿入されて液
体が設定量直接に注入される。この際、注入された液体
は受圧室及び平衡室からオーバーフローせず、余裕をも
って収容される。よって、液体が注入過程で防振マウン
トの外周面に付着せず、洗浄除去工程が不要でその分だ
け製造工数が低減するとともに、液体漏れによる金属の
腐食の問題もない。

【００２３】さらに、減圧時、防振マウントは減圧室内
に収容されていることから、防振マウントの外形形状が
寸法公差や何らかの原因で一定していない場合であって
も、このことが何らシール性に影響を及ぼさず、液体漏
れによる腐食が助長されない。また、シール性が確保さ
れていることから、防振機能も低下しない。

【００２４】また、液体注入と減圧とを別々の装置によ
り行っていることから、従来例の如き減圧時に通路に液
体が混入することによる液（気）圧の変動といったこと
がなく、負圧範囲が常に一定になって防振機能が向上す
るとともに、液体封入量が安定する。

【００２５】請求項２〜４に記載の発明は、後者の製造
装置に関するものであって上記前提において、請求項２
に記載の発明は、上記ブッシュを外筒体に途中まで圧入
して上記受圧室及び平衡室が液体を少なくとも設定量収
容可能に外筒体から露出した半組付け状態の防振マウン
トを載置する載置台と、上記受圧室及び平衡室に挿入し
て液体を注入する液体注入手段と、上記載置台上方に昇
降可能に設けられ、下降状態で防振マウントを内部に収
容して内部を減圧する減圧室と、上記減圧室上方に上下
方向へ進退可能に設けられ、進出動作により上記ブッシ
ュを外筒体に圧入する圧入手段とを備えていることを特
徴とする。

【００２６】上記の構成により、請求項２に記載の発明
では、請求項１の製造方法に用いられる装置が具体化さ
れる。

【００２７】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、載置台は、受圧室及び平衡室に注入さ
れた液体量を計測するよう重量計測手段に搭載されてい
ることを特徴とする。

【００２８】上記の構成により、請求項３に記載の発明
では、液体が受圧室及び平衡室に注入される過程でその
注入された液体量が重量計測手段によりリアルタイムに
計測され、液体封入量が常に一定になる。

【００２９】請求項４に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、減圧室の周壁は、少なくとも一部が透
明に構成されていることを特徴とする。

【００３０】上記の構成により、請求項４に記載の発明
では、防振マウントが減圧室の透明な周壁越しに外部か
ら見えることから、液体の注入量が設定通りに行われて
いるか否かが監視で、信頼性を損ねる事態が回避され
る。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面に基づいて説明する。

【００３２】図９及び図１０はこの発明の実施の形態に
係る製造方法及び製造装置により製造される液体封入式
防振マウントＭを示す。図９及び図１０において、１は
内筒体、２は内筒体１外周に一体に接合されたゴム弾性
体であって、上記内筒体１及びゴム弾性体２によりブッ
シュ３が構成されている。上記ブッシュ３は外筒体４に
圧入されて内筒体１と外筒体４とがゴム弾性体２により
連結されている。上記ゴム弾性体２の外筒体４寄りの外
周側位置には、補強材としての中間筒体５が埋設されて
いる。上記ゴム弾性体２と外筒体４との間には、液体Ｌ
が封入された受圧室６（図９及び図１０で下側）と、液
体Ｌ及び気体Ｇが封入された平衡室７（図９及び図１０
で上側）とが左右２つのオリフィス８で連通されて構成
されている。なお、図９では液体Ｌ及び気体Ｇは省略し
ている。

【００３３】上記内筒体１は、無負荷状態で、その筒軸
Ｘが外筒体４の筒軸Ｙよりも所定寸法上方位置であって
上記筒軸Ｙと平行に延びるように、外筒体４に対しゴム
弾性体２により支持されている。また、上記中間筒体５
には、上部の所定範囲が内筒体１側に凹状に屈曲されて
リバウンド受部５ａが形成されている一方、下部の所定
範囲が切り欠かれて切欠き窓部５ｂが形成されている。

【００３４】上記ゴム弾性体２は、内筒体１からハの字
状に延びて内筒体１を外筒体４に対し弾性支持して防振
機能を果たす左右２つの主ばね部２ａを主要構成要素と
して備える他、上記内筒体１から下方の受圧室６内に突
出する入力側ストッパ部２ｂと、上記内筒体１の上側周
面を所定肉厚で覆うリバウンドストッパ部２ｃとを備え
ている。

【００３５】上記主ばね部２ａと、中間筒体５のリバウ
ンド受部５ａ両サイドとの間には、上記筒軸Ｘ，Ｙと平
行な方向に貫通する貫通空所９が１つずつ形成されてい
る。

【００３６】そして、上記入力側ストッパ部２ｂは、下
向きに大振幅の振動もしくは衝撃力が入力した時に突出
端が外筒体４内周面に当たることにより内筒体１のそれ
以上の下向きの相対変位を阻止するようになっている。
また、上記リバウンドストッパ部２ｃは、上記の大振幅
振動等の入力時において内筒体１が上向きにリバウンド
した時に上記中間筒体５のリバウンド受部５ａ内周面に
当たることにより内筒体１のそれ以上の上向きの相対変
位を阻止するようになっている。このリバウンドストッ
パ部２ｃは、上記主ばね部２ａが無負荷の状態におい
て、上記両貫通空所９にかけての先端面が上記中間筒体
５のリバウンド受部５ａ内周面と非接着状態で当接した
状態にされている。

【００３７】上記受圧室６は、上記中間筒体５の切欠き
窓部５ｂと対応する位置に、上記主ばね部２ａと外筒体
４内周面とに囲まれて画成されている。したがって、上
下方向に振動が入力すると、内筒体１が上下方向に相対
変位して上記主ばね部２ａが弾性変形するに従い、受圧
室６内の液体Ｌの圧力変動として作用することになる。
一方、平衡室７は、上記中間筒体５のリバウンド受部５
ａ外面と、外筒体４周面との比較的高い剛性を有する部
材により画成されてその容積が変化しないものとして形
成されている。そして、この平衡室７内には、オリフィ
ス８の平衡室７側の開口を覆う程度に少量の液体Ｌと、
上部側空間を占める圧縮気体としての空気Ｇとが封入さ
れている。

【００３８】このように構成された防振マウントＭは、
例えばエンジンマウントとして用いる場合には、上下方
向をエンジン自重の作用方向となるように配置して、内
筒体１に挿入したボルトにより内筒体１を振動発生源と
してのエンジン側に、外筒体４をブラケット等を介して
振動受部としての車体側にそれぞれ連結される。この装
着により、上記内筒体１にはエンジン自重が載荷された
いわゆる１Ｇ状態になり、この載荷により主ばね部２ａ
が弾性変形して内筒体１が下方に相対変位する結果、リ
バウンドストッパ部２ｃは図１０仮想線にて示すように
その先端面がリバウンド受部５ａ内周面から下方に離れ
て、内筒体１の筒軸Ｘが外筒体４の筒軸Ｙと同軸配置も
しくは近傍位置に配置された状態になる。

【００３９】そして、エンジン側から内筒体１に対し下
向きの振動が入力すると、主ばね部２ａが下方に撓んで
受圧室６内の液体Ｌを押圧する結果、その液体Ｌが各オ
リフィス８を通して平衡室７側に流動する。平衡室７で
は流入する液体Ｌにより空気Ｇが圧縮されて、この圧縮
復元力により液体Ｌが再び各オリフィス８を通して受圧
室６の側に流動する。この各オリフィス８を通しての受
圧室６と平衡室７との間の液柱共振により上記入力振動
の減衰が図られる。

【００４０】次に、上記防振マウントＭを製造する製造
装置の構成を図１及び図２に基づいて説明する。

【００４１】図１において、１１は機枠であり、この機
枠１１のベースフレーム１１ａには載置台１２が搭載さ
れ、この載置台１２に半組付け状態の防振マウントＭを
載置するようになっている。ここで、半組付け状態と
は、図２に示すように、内筒体１外周にゴム弾性体２が
一体に接合されたブッシュ３を外筒体４に途中まで圧入
して受圧室６及び平衡室７が液体Ｌを少なくとも設定量
収容可能に外筒体４から露出した状態を言う。つまり、
設定量の液体Ｌを注入しても、液体Ｌが受圧室６及び平
衡室７からオーバーフローしないようになっている。

【００４２】上記載置台１２は機枠１１のベースフレー
ム１１ａに直接に搭載されているのではなく、重量計測
手段としての片持ち歪み式ロードセル１３を介して間接
的に搭載されている。上記ベース側フレーム１１ａ上に
は、４本（図２では２本のみ現れる）の支持シャフト１
４が上記載置台１２底面と間隔をあけて立設され、載置
台１２に過大な荷重が掛かった際、リミットストッパと
して働いて上記ロードセル１３の破損を防止するように
なっている。上記載置台１２の外周りには、注入液体Ｌ
の飛散を防止するための保護カバー１５が配置され、そ
の底面には飛散した注入液体Ｌを保護カバー１５から外
部に排出するための排出管１６が接続されている。

【００４３】上記載置台１２両側には、液体注入手段と
しての液体注入ノズル１７が１つずつ配置され、これら
液体注入ノズル１７を載置台１２上の半組付け状態の防
振マウントＭの受圧室６及び平衡室７に挿入して液体Ｌ
を注入し、この受圧室６及び平衡室７に注入された液体
量を上記ロードセル１３でリアルタイムに計測するよう
になっている。

【００４４】上記機枠１１最上端には、上下方向に延び
るボールネジ１８の下端寄りが固定フレーム１１ｂに回
動自在にに支持されて配置され、このボールネジ１８下
端には、プーリ１９が図示しないサーボモータにタイミ
ングベルト２０によって駆動連結され、上記サーボモー
タの回転トルクをタイミングベルト２０を介してプーリ
１９に伝達し、ボールネジ１８をその軸心回りに回動さ
せるようになっている。上記ボールネジ１８上端は、第
１昇降プレート２１中央にボールナット２２を介して連
結され、上記第１昇降プレート２１両サイドには、上下
方向に延びるガイドロッド２３上端が連結されている。
上記各ガイドロッド２３下端寄りは、上記固定フレーム
１１ｂ両サイドに設けられた筒状ホルダー２４に上下方
向に移動可能に嵌挿され、その下端には第２昇降プレー
ト２５が連結支持されている。

【００４５】上記第２昇降プレート２５の下面中央に
は、圧入手段としての流体圧シリンダからなる圧入プッ
シャ２６が後述する減圧室３５上方に上下方向へ進退可
能に設置され、圧入プッシャ２６のシリンダ本体２６ａ
から下方に延びるピストンロッド２６ｂ下端には圧入プ
レート２７が取り付けられ、上記圧入プッシャ２６の伸
長作動による進出動作により上記圧入プレート２７でブ
ッシュ３を上方から押圧して外筒体４に圧入するように
なっている。上記第２昇降プレート２５下面には、一対
のダンパー２８が上記圧入プッシャ２６を挟むように設
置され、各ダンパー２８のロッド２８ａ下端は第３昇降
プレート２９を押さえており、第３昇降プレート２９下
面が圧入プレート２７上面に当たり当該第３昇降プレー
ト２９を支持している。上記第３昇降プレート２９中央
には貫通孔２９ａが形成され、上記圧入プッシャ２６の
ピストンロッド２６ｂが上記貫通孔２９ａを貫通して上
記圧入プレート２７を第３昇降プレート２９下方に配置
させている。上記圧入プッシャ２６のシリンダ本体２６
ａ周りは蛇腹状のシールカバー３０で覆われ、後述する
減圧時に上記貫通孔２９ａからリークしないようにして
いる。

【００４６】上記第２昇降プレート２５の両サイドに
は、上下方向に延びるガイドロッド３１が筒状ホルダー
３２に上下方向に移動可能に保持されて配置され、この
各ガイドロッド３１は、上記第３昇降プレート２９の両
サイドに設けられた筒状ホルダー３３に上下方向に移動
可能に嵌挿され、その下端には第４昇降プレート３４が
連結支持されている。

【００４７】上記第４昇降プレート３４には、円筒形の
減圧室３５が第４昇降プレート３４の昇降動作により上
記載置台１２上方に昇降可能に設置され、下降状態で上
記載置台１２上の防振マウントＭを内部に収容して減圧
室３５内部を減圧するようになっている。この減圧室３
５の周壁３５ａ全体は、例えば透明なアクリル板等で作
られており、減圧時に内部に収容した防振マウントＭを
外部から見ることができるようになっている。なお、透
明部分は周壁３５ａ全体に設ける必要はなく、内部が視
認できる状態であればその一部であってもよい。上記減
圧室３５の上下開口端縁にはシール用のＯリング３６が
装着され、減圧時、下側のＯリング３６を載置台１２
に、上側のＯリング３６を第３昇降プレート２９にそれ
ぞれ圧着させることで減圧室３５内部を気密保持するよ
うになっている。なお、減圧室３５の下端には図示しな
い負圧源に接続された減圧ホース３７が接続されてい
る。

【００４８】次に、上述の如く構成された製造装置によ
り防振マウントＭを製造する要領について説明する。

【００４９】（１） 内筒体１外周にゴム弾性体２が一
体に接合されたブッシュ３を用意する。このブッシュ３
は以下のようにして作られる。

【００５０】内筒体１と、リバウンド受部５ａ及び切欠
き窓部５ｂを形成した中間筒体５と、貫通空所９の形成
用中子とをゴム弾性体２の成形用モールドにインサート
する。この際、内筒体１外周面と、中間筒体５のリバウ
ンド受部５ａ内周面を除く内外周面とに対し接着剤を塗
布する一方、上記リバウンド受部５ａ内周面は接着剤を
塗布せずに未塗布状態のままにしておく。そして、上記
成形用モールド内に未加硫ゴムを入れて加硫成形を行
う。この結果、リバウンドストッパ部２ｃ先端面が上記
リバウンド受部５ａ内周面に対し当接した状態ではある
が非接着状態とされる一方、他の部位の中間筒体５及び
内筒体１とは加硫接着された状態のゴム弾性体３が成形
される。

【００５１】（２） 上述の如く一体成形されたブッシ
ュ３を外筒体４に途中まで圧入して受圧室６及び平衡室
７が液体Ｌを少なくとも設定量収容可能に外筒体４から
露出した半組付け状態の防振マウントＭとし、図１〜図
３に示すように、この防振マウントＭを載置台１２に載
置する。

【００５２】（３） 図４に示すように、液体注入ノズ
ル１７を前進させて防振マウントＭの受圧室６及び平衡
室７に挿入し液体Ｌを設定量だけ注入する。この際、液
体Ｌの注入量をロードセル１３で計測し、設定量になっ
たら注入を停止する。この状態で受圧室６及び平衡室７
に注入された液体Ｌはオーバーフローしない。

【００５３】したがって、液体Ｌを注入過程で防振マウ
ントＭの外周面に付着しないようにすることができ、洗
浄除去工程を経ないで済むのでその分だけ製造工数を低
減することができるとともに、液体漏れによる金属の腐
食の問題を解消することができる。

【００５４】また、液体Ｌの注入量をロードセル１３で
リアルタイムに実測しながら注入しているので、注入を
精度良く行うことができる。

【００５５】（４） 図５に示すように、液体注入ノズ
ル１７を防振マウントＭの受圧室６及び平衡室７から後
退させた後、サーボモータの起動によりボールネジ１８
を軸心回りに回転させ、第１昇降プレート２１を下降さ
せる。これにより、第２昇降プレート２５、第３昇降プ
レート２９及び第４昇降プレート３４が一体となって下
降し、減圧室３５が載置台１２上の防振マウントＭに覆
い被さり、これにより、防振マウントＭが減圧室３５内
に収容されて配置される。

【００５６】（５） 第４昇降プレート３４は減圧室３
５が載置台１２に当接するとそれ以降は下降しないが、
図６に示すように、第２昇降プレート２５及び第３昇降
プレート２９はその後も一体となって下降し、第３昇降
プレート２９は減圧室３５の上側のＯリング３６に当接
して下降を停止する。この際、その衝撃がダンパー２８
により吸収され、サーボモータの位置制御により一定位
置に到達してサーボモータが起動を停止する。減圧室３
５は第３昇降プレート２９で載置台１２に押し付けられ
て内部が気密保持されており、この状態から負圧源を作
動させて減圧室３５内を真空引きして所定の負圧状態に
なるまで減圧する。

【００５７】このように、防振マウントＭを減圧室３５
内に収容して減圧室３５内部を減圧していることから、
防振マウントの外形形状が寸法公差や何らかの原因で一
定していない場合であっても、このことが何らシール性
に影響を及ぼすことはなく、液体漏れによる腐食の助長
を防止することができる。

【００５８】また、液体注入と減圧とを別々の装置によ
り行っていることから、従来例の如き減圧時に通路に液
体Ｌが混入することによる液（気）圧の変動といったこ
とがなく、負圧範囲を常に一定にでき防振機能を向上さ
せることができるとともに、液体封入量を安定させるこ
とができる。

【００５９】さらに、防振マウントＭを減圧室３５の透
明な周壁３５ａ越しに外部から見ることができることか
ら、液体Ｌの注入量が設定通りに行われているか否かを
監視することで信頼性を損ねる事態を確実に回避するこ
とができる。

【００６０】（６） 図７に示すように、圧入プッシャ
２６を伸長作動させて下方に進出させ、半組付け状態で
外筒体４から上方に露出しているブッシュ３を圧入プレ
ート２７で押圧して外筒体４に圧入する。

【００６１】（７） 減圧室３５内を大気に開放した
後、図８に示すように、サーボモータを逆起動し、第１
昇降プレート２１、第２昇降プレート２５、第３昇降プ
レート２９及び第４昇降プレート３４を上昇させる。こ
れにより、減圧室３５が上昇して載置台１２から上方に
離れる。組付けが完成した防振マウントＭを載置台１２
から取り出し、一連の作業を終了する。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１，２に係
る発明によれば、受圧室及び平衡室に液体注入手段を挿
入して液体を直接に注入するので、液体の防振マウント
外周面への付着を防止して製造工数の低減及び金属の腐
食を防止することができる。さらに、防振マウントを減
圧室内に収容して減圧するので、防振マウントの外形形
状が寸法公差や何らかの原因で一定していない場合であ
っても、確実にシールして液体漏れによる腐食を防止す
ることができる。また、液体注入と減圧とを別々の装置
により行っているので、従来例の如き減圧時に通路に液
体が混入することによる液（気）圧の変動がなく、一定
の負圧状態を確保して防振機能を向上させることができ
るとともに、液体封入量を安定させることができる。

【００６３】請求項３に係る発明によれば、載置台を重
量計測手段に搭載して受圧室及び平衡室に注入された液
量を計測するようにしているので、液体注入量を正確に
行うことができる。

【００６４】請求項４に係る発明によれば、減圧室の周
壁の少なくとも一部を透明に構成しているので、液体注
入状態を監視することで信頼性を向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態に係る液体封入式防振マ
ウントの製造装置の全体構成図である。

【図２】載置台に半組付け状態の防振マウントを載置し
た状態を示す拡大図である。

【図３】この発明の実施の形態に係る液体封入式防振マ
ウントの製造方法における載置工程図である。

【図４】この発明の実施の形態に係る液体封入式防振マ
ウントの製造方法における液体注入工程図である。

【図５】この発明の実施の形態に係る液体封入式防振マ
ウントの製造方法における減圧室下降工程図である。

【図６】この発明の実施の形態に係る液体封入式防振マ
ウントの製造方法における減圧工程図である。

【図７】この発明の実施の形態に係る液体封入式防振マ
ウントの製造方法における圧入工程図である。

【図８】この発明の実施の形態に係る液体封入式防振マ
ウントの製造方法における組付け後の減圧室上昇工程図
である。

【図９】防振マウントの縦断面図である。

【図１０】防振マウントの横断面図である。

【符号の説明】

１ 内筒体 ２ 弾性体 ３ ブッシュ ４ 外筒体 ６ 受圧室 ７ 平衡室 ８ オリフィス １２ 載置台 １３ ロードセル（重量計測手段） １７ 液体注入ノズル（液体注入手段） ２６ 圧入プッシャ（圧入手段） ３５ 減圧室 ３５ａ 周壁 Ｇ 気体 Ｌ 液体 Ｍ 防振マウント

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内筒体外周に弾性体が一体に設けられた
   ブッシュと、このブッシュが圧入される外筒体とを備
   え、上記弾性体と外筒体との間に液体が封入された受圧
   室と液体及び気体が封入された平衡室とがオリフィスで
   連通されて構成され、上記内筒体及び外筒体の一方が振
   動発生源に、他方が振動受部にそれぞれ連結される前の
   状態で、上記平衡室内の気体が負圧状態に封入されてい
   る液体封入式防振マウントの製造方法であって、 上記ブッシュを外筒体に途中まで圧入して上記受圧室及
   び平衡室が液体を少なくとも設定量収容可能に外筒体か
   ら露出した半組付け状態の防振マウントを載置台に載置
   し、 次いで、上記受圧室及び平衡室に液体注入手段を挿入し
   て液体を注入した後、上記防振マウントを減圧室内に配
   置して減圧室内部を減圧し、 その後、上記ブッシュを外筒体に圧入することを特徴と
   する液体封入式防振マウントの製造方法。
2. 【請求項２】 内筒体外周に弾性体が一体に設けられた
   ブッシュと、このブッシュが圧入される外筒体とを備
   え、上記弾性体と外筒体との間に液体が封入された受圧
   室と液体及び気体が封入された平衡室とがオリフィスで
   連通されて構成され、上記内筒体及び外筒体の一方が振
   動発生源に、他方が振動受部にそれぞれ連結される前の
   状態で、上記平衡室内の気体が負圧状態に封入されてい
   る液体封入式防振マウントの製造装置であって、 上記ブッシュを外筒体に途中まで圧入して上記受圧室及
   び平衡室が液体を少なくとも設定量収容可能に外筒体か
   ら露出した半組付け状態の防振マウントを載置する載置
   台と、 上記受圧室及び平衡室に挿入して液体を注入する液体注
   入手段と、 上記載置台上方に昇降可能に設けられ、下降状態で防振
   マウントを内部に収容して内部を減圧する減圧室と、 上記減圧室上方に上下方向へ進退可能に設けられ、進出
   動作により上記ブッシュを外筒体に圧入する圧入手段と
   を備えていることを特徴とする液体封入式防振マウント
   の製造装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の液体封入式防振マウント
   の製造装置において、 載置台は、受圧室及び平衡室に注入された液体量を計測
   するよう重量計測手段に搭載されていることを特徴とす
   る液体封入式防振マウントの製造装置。
4. 【請求項４】 請求項２記載の液体封入式防振マウント
   の製造装置において、 減圧室の周壁は、少なくとも一部が透明に構成されてい
   ることを特徴とする液体封入式防振マウントの製造装
   置。