JPH07145846A - 防振装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ダイヤフラムを省略して流体室に液体と気体
とを封入したものにおいて、その気体が受圧室内の液体
中に混入しても速やかに排出させて液体中に気泡が残留
しないようにする。 【構成】 第１取付部材３と、第２取付部材４とを弾性
支承体５により連結して、弾性支承体の上側に液体７お
よび空気８を封入する流体室６を画成する。仕切体９で
下側の受圧室１１と上側の平衡室１０とに仕切り、オリ
フィス１２で両室を連通する。液体をオリフィスの平衡
室側開口より上方に液面７ａが位置するよう封入し、平
衡室下部を液室部１０ａ、上部を気室部１０ｂとする。
仕切体の中央部に上下方向に貫通して受圧室内の気泡を
平衡室に導出する気泡抜き用貫通孔１３を形成する一
方、受圧室に面する仕切体の下面に受圧室内の気泡を貫
通孔に向かって上方に案内する逆漏斗状の案内面１４を
形成する。貫通孔の共振周波数をオリフィスの共振周波
数より低くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車のエンジンマウ
ントなどとして用いられるものであって、内部の流体室
が仕切体により２つの室に仕切られオリフィスを通して
両室間を流動する流体の液柱共振により振動減衰が行わ
れる防振装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の防振装置として、仕
切体の一側を弾性支承体の変形により液圧変動が生じる
受圧室とし、他側を弾性薄膜製のダイヤフラムにより画
成して上記受圧室の液圧変動によりオリフィスを通して
流動する液体を受けて拡縮する平衡室としたものが広く
知られている（例えば、特開昭６２−２６１７２９号公
報、実開昭６３−１６６７３８号公報、もしくは、特開
平４−４６２３３号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
防振装置においては、上記ダイヤフラムの周囲を液体が
漏出しないように液密・気密にかしめ固定する必要があ
るという製造上の難点がある上、弾性支承体に大衝撃荷
重が作用した際に上記ダイヤフラムが大液圧を受けて破
損するおそれがある。

【０００４】このため、上記ダイヤフラムを省略して仕
切体の上側に剛体のケーシングにより平衡室を画成して
この平衡室の上端部分に空気を封入し、この空気の膨脹
・圧縮作用により液圧変動を吸収させるようにすること
が考えられる。ところが、この場合、上記のごとく大衝
撃荷重が作用すると液体が大流動する結果、液体に気泡
が混入して受圧室内に残留するおそれがある。この場
合、気泡が残留した分、オリフィスを通過する流量が減
少し、減衰特性の悪化を招くことになる。

【０００５】このため、上記のごとき気泡の混入を防止
すべく、平衡室内の液体と空気との間に、両者の混合を
防止するために、上記液体より高粘性でかつ低比重の混
合防止液を層にして介在させるものが提案されている
（特開平５−１２６２０２号公報参照）。しかしなが
ら、この場合においても、衝撃力などの大荷重の入力に
より上記混合防止液の層が破壊されて受圧室内の液体中
に空気が混入するおそれがあり、この気泡が仕切体の下
面などに滞留したままとなって残留するおそれがある。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、上記のダイヤ
フラムを省略して流体室に液体と気体とを封入したもの
において、その気体が受圧室内の液体中に混入しても速
やかに排出させて液体中に気泡が残留しないようにする
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、振動発生源および振動受部
の一方に連結される第１の取付部材と、上記振動発生源
および振動受部の他方に連結される第２の取付部材と、
これら第１および第２の両取付部材を連結するよう設け
られて上記振動発生源からの振動により変形される弾性
支承体と、この弾性支承体の上側に弾性支承体により密
閉状態に画成された流体室と、この流体室に封入された
液体および気体と、上記流体室の上下方向中間位置に配
置されて流体室を上記弾性支承体の変形により拡縮され
る受圧室とこの受圧室より上側の平衡室とに仕切る仕切
体と、上記受圧室と平衡室とを互いに連通する制限通路
とを備えたものを前提とする。このものにおいて、上記
液体を上記平衡室内であって上記制限通路の平衡室側開
口位置より上方に液面が位置するよう封入する。そし
て、上記仕切体の中央部に上下方向に貫通して上記受圧
室内の気泡を平衡室に導出する気泡抜き用貫通孔を形成
する一方、上記受圧室に面する仕切体の下面に上記受圧
室内の気泡を上記貫通孔に向かって上方に案内する案内
面を形成する。加えて、上記貫通孔を上記制限通路の共
振周波数より低い共振周波数になるよう構成するもので
ある。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、仕切体を受圧室の液圧変動を受けて変形す
るようゴム弾性体によって変形可能に形成する構成とす
るものである。

【０００９】請求項３記載の発明は、振動発生源および
振動受部の一方に連結される第１の取付部材と、上記振
動発生源および振動受部の他方に連結される第２の取付
部材と、これら第１および第２の両取付部材を連結する
よう設けられて上記振動発生源からの振動により変形さ
れる弾性支承体と、この弾性支承体の上側に弾性支承体
により密閉状態に画成された流体室と、この流体室に封
入された液体および気体と、上記流体室の上下方向中間
位置に配置されて流体室を上記弾性支承体の変形により
拡縮される受圧室とこの受圧室より上側の平衡室とに仕
切る仕切体と、上記受圧室と平衡室とを互いに連通する
制限通路とを備える。このものにおいて、上記仕切体の
略中央部に受圧室と平衡室とに面し受圧室の液圧変動を
受けて変位する可動板を上記仕切体に配設する。そし
て、上記液体を上記平衡室内であって上記流制限通路の
平衡室側開口より上方に液面が位置するよう封入する。
また、上記可動板の中央部に上下方向に貫通して上記受
圧室内の気泡を平衡室に導出する気泡抜き用貫通孔を形
成する一方、上記受圧室に面する可動板の下面に上記受
圧室内の気泡を上記貫通孔に向かって上方に案内する案
内面を形成する。加えて、上記貫通孔を上記制限通路の
共振周波数より低い共振周波数になるよう構成するもの
である。

【００１０】また、請求項４記載の発明は、請求項１ま
たは請求項３記載の発明において、案内面として、貫通
孔を頂点とする円錐状に形成する構成とするものであ
る。

【００１１】さらに、請求項５記載の発明は、振動発生
源および振動受部の一方に連結される第１の取付部材
と、上記振動発生源および振動受部の他方に連結される
第２の取付部材と、これら第１および第２の両取付部材
を連結するよう設けられて上記振動発生源からの振動に
より変形される弾性支承体と、この弾性支承体の上側に
弾性支承体により密閉状態に画成された流体室と、この
流体室に封入された液体および気体と、上記流体室の上
下方向中間位置に配置されて流体室を上記弾性支承体の
変形により拡縮される受圧室とこの受圧室より上側の平
衡室とに仕切る仕切体と、上記受圧室と平衡室とを互い
に連通する制限通路とを備える。このものにおいて、上
記仕切体の略中央部の内部に形成され上記受圧室と平衡
室とを結ぶ方向に所定幅の間隙を有しかつ連通孔を介し
て上記受圧室と平衡室とにそれぞれ開口する収容室と、
この収容室内で上記受圧室の液圧変動を受けて変位する
よう上記仕切体に配設された可動板とを設ける。そし
て、上記液体を上記平衡室内であって上記流制限通路お
よび上記連通孔の平衡室側開口より上方に液面が位置す
るよう封入する。加えて、上記可動板を、その下面が上
記受圧室内の気泡を上記収容室の平衡室側連通孔に案内
するよう外周囲が中央部よりも上位になるよう湾曲する
構成とするものである。

【００１２】

【作用】上記の構成により、請求項１記載の発明では、
通常時、液体と気体との比重差により気体は液体の上方
に位置して平衡室の上半部に液体と分かれて配置されて
いる。そして、流体室の液体の液面が制限通路の平衡室
側開口より上方位置まで封入されているため、振動の入
力により弾性支承体が変形すると、受圧室と平衡室との
間で上記制限通路を通した液体の流動が生じ、この制限
通路を介した液体の液柱共振により上記入力振動の減衰
が行われる。この液体の流動の際、平衡室内の気体が膨
脹圧縮して平衡室内の液体量の増減が許容される。ま
た、この際、仕切体の貫通孔の共振周波数が制限通路の
共振周波数よりも低く設定されているため、上記制限通
路での液柱共振により振動減衰を発揮する時には上記貫
通孔は実質的に液体の流動が阻止される目詰まり状態と
なる。このため、貫通孔の存在が上記制限通路による振
動減衰に影響を与えることはない。

【００１３】一方、上記弾性支承体に大荷重が入力して
弾性支承体が大変形し、平衡室内の気体が流動する液体
により乱されて液体中に気泡が混入し、それが制限通路
を通して受圧室内に入ると、その気泡は液体中を仕切体
の下面に当たるまで上昇する。そして、その気泡が案内
面に沿って上方に貫通孔まで導かれ、その貫通孔を通し
て平衡室に移動し、平衡室の上半部の気体部分に戻され
る。このため、受圧室内の液体中に気泡が混入しても、
仕切体下面の案内面および貫通孔によって自然に平衡室
内の気体部分に戻され、受圧室内の液体中に気泡が残留
することがなく所定の減衰特性が発揮される。

【００１４】請求項２記載の発明では、上記請求項１記
載の発明による作用に加えて、仕切体自身が受圧室の液
圧変動を受けて変形するため、特に、制限通路が目詰ま
り状態となるような高周波側の振動入力時の受圧室内の
容積変化が可能となり、受圧室内の液圧上昇の抑制およ
び上記高周波振動入力時の低動ばね化が図られる。

【００１５】請求項３記載の発明では、上記請求項１記
載の発明による場合と同様に、通常時は、気体は平衡室
の上半部に液体と別れて配置され、この気体部分の膨脹
圧縮により平衡室内の液体量の増減が許容されるため、
低周波側の振動の入力により弾性支承体が変形すると、
受圧室と平衡室との間で制限通路を通した液体の流動が
生じ、この制限通路を介した液体の液柱共振により上記
入力振動の減衰が行われる。しかも、この際、可動板の
貫通孔の共振周波数が制限通路の共振周波数よりも低く
設定されているため、上記制限通路での液柱共振による
振動減衰を発揮する時には上記貫通孔は目詰まり状態と
なり、上記貫通孔の存在が上記制限通路による振動減衰
に影響を与えることはない。さらに、上記制限通路が目
詰まり状態となるような高周波側の振動入力時には、受
圧室の液圧上昇を受けて可動板が変位するため、受圧室
内の容積が変化して液圧上昇の抑制および低動ばね化が
図られる。

【００１６】一方、上記弾性支承体に大荷重が入力して
液体中に気泡が混入し、それが制限通路を通して受圧室
内に入ると、その気泡は液体中を可動板の下面に当たる
まで上昇し、その気泡が案内面に沿って上方に貫通孔ま
で導かれる。そして、その気泡は貫通孔を通して平衡室
に移動し、平衡室の上半部の気体部分に戻される。この
ため、請求項１記載の発明と同様に、受圧室内の液体中
に気泡が混入しても、可動板下面の案内面および貫通孔
によって自然に平衡室内の気体部分に戻され、受圧室内
の液体中に気泡が残留することがなく所定の減衰特性が
発揮される。

【００１７】請求項４記載の発明では、請求項１または
請求項３記載のいずれかの発明による作用に加えて、案
内面が貫通孔を頂点とする円錐状に形成されているた
め、受圧室内の液体中にに混入した気泡の貫通孔までの
案内が効果的に行われ、受圧室内の気泡の排出がより確
実に行われる。

【００１８】請求項５記載の発明では、低周波側の振動
および高周波側の振動の各入力に対しては、請求項１ま
たは請求項３記載の発明と同様に作用し、制限通路を介
した液柱共振による振動減衰または可動板の変位による
低動ばね化が図られる。一方、大荷重の入力により受圧
室内の液体中に気泡が混入した場合、その気泡が受圧室
内を上昇して下向きに凸状に湾曲された可動板下面の案
内面に当たり、この案内面により案内されて可動板の周
囲に導かれて収容室上部に至る。そして、この収容室上
部から連通孔を経て平衡室に導出される。このため、受
圧室内の液体中に気泡が混入しても、請求項１または請
求項３記載の発明と同様に、その気泡が受圧室内に残留
することはない。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。

【００２０】＜第１実施例＞図１は、本発明の第１実施
例に係る防振装置を示している。１は筒軸Ｘを上下方向
に向けた支持筒体、２は上記支持筒体１の上端開口側を
閉止する上下逆向きのカップ状筒部材であり、このカッ
プ状筒部材２には上記筒軸Ｘに沿って取付ボルト２ａが
上向きに突出されて振動発生源である例えばエンジンに
連結されるようになっている。そして、上記カップ状筒
部材２は上記支持筒体１の上端部内周面に内嵌されて上
記支持筒体１と一体化され、両者１，２により第１取付
部材３が構成されている。

【００２１】また、４はこの支持筒体１の下端開口側の
位置であって上記筒軸Ｘ上に配置された第２取付部材で
あり、この第２取付部材４には上記筒軸Ｘに沿って取付
けボルト４ａが下向きに突出されて振動受部である例え
ば車体に連結されるようになっている。５はこの第２取
付部材４と上記第１取付部材３の支持持体１とを互いに
連結する環状の弾性支承体であり、この弾性支承体５が
上記第２取付部材４および支持筒体１と一体加硫成形さ
れて第１取付部材３と第２取付部材４とを互いに連結し
ている。そして、上記弾性支承体５と第１取付部材３と
によって密閉された流体室６が画成され、この流体室６
に非圧縮性の液体７と圧縮性の気体としての空気８とが
封入されている。

【００２２】さらに、９は上記流体室６内の上下方向中
間位置において筒軸Ｘに直交する方向に配設された仕切
体であり、この仕切体９によって上記流体室６が上側の
平衡室１０と下側の受圧室１１とに仕切られている。加
えて、上記仕切体９の周囲には上記平衡室１０と受圧室
１１とを互いに連通する制限通路としての環状のオリフ
ィス１２が形成されている。

【００２３】次に、上記の全体構成をより詳細に説明す
ると、上記支持筒体１の内周面にはその上端かしめ部１
ａまでゴム薄層５ａが上記弾性支承体５と一体に加硫接
着されており、このゴム薄層５ａを介して上記カップ状
筒部材２の外周面が上記支持筒体１内に圧嵌合され上記
上端かしめ部１ａによりかしめ固定されて上記支持筒体
１とカップ状筒部材２とが液密・気密に一体化されてい
る。また、上記支持筒体１の上端側の内周囲には段部１
ｂが形成されており、この段部１ｂ上のゴム薄層５ａと
上記カップ状筒部材２の下端縁２ｂとの間に上記仕切体
９の後述の上側外周縁部９ｃが挟み込まれて仕切体９の
位置固定が行われている。

【００２４】上記仕切体９は、外周縁が流体室６の周囲
のゴム薄層５ａに圧嵌合された基板９ａと、この基板９
ａの外周部上面から立ち上がる横断面形状が倒Ｌ字状の
オリフィス形成部材９ｂとが合成樹脂の一体成形により
形成されたものであり、上記基板９ａの中央部には上下
方向に貫通して上記受圧室１１から平衡室１０に気泡を
抜く気泡抜き用貫通孔１３が形成されている。上記基板
９ａは中央部の貫通孔１３を頂点とする偏平な略円錐状
に湾曲されており、これにより、上記基板９ａ下面に上
記貫通孔１３に向かって逆漏斗状の案内面１４が形成さ
れている。

【００２５】また、上記オリフィス形成部材９ｂの外周
縁部９ｃが上記基板９ａの外周縁より上方位置で支持筒
体１の内周面に固定されており、この支持筒体１の内周
面と、オリフィス形成部材９ｂと、基板９ａの外周部と
によって上記環状オリフィス１２が画成されている。そ
して、このオリフィス１２は外周方向一側の開口１２ａ
で上記平衡室１０に連通する一方、他側の開口１２ｂで
上記受圧室１１に連通している。

【００２６】そして、このような構造において、流体室
６内には、液体７が上記オリフィス１２の平衡室１０側
の開口１２ａの位置より上方位置に液面７ａが位置する
ように封入されている一方、空気８が上記液面７ａより
上方の平衡室１０の上半部に充満するように封入されて
いる。これにより、上記平衡室１０には上記液体７によ
り液室部１０ａが下半部に、上記空気８により気室部１
０ｂが上半部にそれぞれ分離された状態で形成されるよ
うになっている。加えて、上記貫通孔１３とオリフィス
１２とは、貫通孔１３の共振周波数がオリフィス１２の
共振周波数よりも低いものとなるように、所定の断面形
状や長さなどに設定されており、上記オリフィス１２を
介した上記液体７の液柱共振を生じるような周波数の振
動が入力した時には上記貫通孔１３が目詰まり状態とな
って貫通孔１３を通した液体７の流動が生じないように
なっている。

【００２７】次に、上記構成の防振装置の製造方法を図
２に基いて説明する。

【００２８】まず、第２取付部材４と未かしめ状態の支
持筒体１とを図示省略のモールド内に入れて弾性支承体
５を一体加硫成形する。そして、このものを上記第２取
付部材４を下にして上記支持筒体１の上端を上方に開口
させた状態にして、気室部１０ｂの容量を考慮した所定
量の液体７を注入する。

【００２９】そして、仕切体９を上方より支持筒体１内
に圧嵌合させた後、カップ状筒部材２を上記支持筒体１
内に圧嵌合し、支持筒体１の上端開口縁を内側に折り曲
げて上記カップ状筒部材２をかしめ固定する（かしめ部
１ａ）。これにより、上記カップ状筒部材２の内部の上
半部に空気が封入された状態で防振装置が組み上がるた
め、液体の封入のために液中で組付けを行わねばならな
い場合と比べ、液体で濡れた防振装置を洗浄する手間を
省略することができる上、従来のダイヤフラムにより流
体室を形成する場合と比べ、圧嵌合の際の液圧上昇に起
因するダイヤフラムの破損のおそれを解消することがで
きる。

【００３０】つぎに、上記第１実施例の作用・効果を説
明する。

【００３１】流体室６において、通常時は、液体７と空
気８との比重差により空気８は液体７の上方に位置して
平衡室１０内は液室部１０ａと気室部１０ｂとに分けら
れ、受圧室１１内の液体７と平衡室１０内の液体７とは
オリフィス１２を介して連続している。

【００３２】そして、第１取付部材３もしくは第２取付
部材４のいずれかの側から振動が入力した場合、弾性支
承体５が上下方向に撓んで受圧室１１内の液体７を圧縮
・膨脹させるため、オリフィス１２を通して上記受圧室
１１と平衡室１０の液室部１０ａとの間で液体の流動が
生じる。この際、上記平衡室１０の気室部１０ｂの空気
が圧縮・膨脹されるため、上記液室部１０ａの容積が拡
大・縮小する。そして、上記の液体７の流動によりオリ
フィス１２を通して受圧室１１と平衡室１０との間の液
柱共振により上記入力振動の減衰が行われる。また、こ
の際、仕切体９の貫通孔１３の共振周波数がオリフィス
１２の振周波数よりも低く設定されているため、上記オ
リフィス１２での液柱共振による振動減衰を発揮する時
には上記貫通孔１３は目詰まり状態となり、このため、
貫通孔１３の存在が上記オリフィス１２の減衰特性に影
響を与えることはなく、設定された本来の減衰特性を発
揮することができる。

【００３３】一方、上記弾性支承体５に衝撃などの大荷
重が入力して弾性支承体が５が大変形し、上記気室部１
０ｂの気体８が流動する液体８により乱されて液体７中
に気泡が混入し、それがオリフィス１２を通して受圧室
１１内に入る場合がある。この場合、その気泡は受圧室
１１内の液体７中を仕切体９の下面に当たるまで上昇
し、その気泡が案内面１４に沿って頂点の貫通孔１３ま
で導かれ、その貫通孔１３を通して平衡室１０に移動し
て上半部の気室部１０ｂに戻される。このため、受圧室
１１内の液体７中に気泡の混入が生じても、仕切体９下
面の案内面１４および貫通孔１３によって自然に平衡室
１０内の気室部１０ｂに戻される。これにより、受圧室
１１内の液体７中に気泡が残留することを防止すること
ができ、オリフィス１２を流動する液体７の量を所定の
ものに維持することができる。この結果、受圧室１１の
液体７中に気泡が残留することに伴う減衰特性の悪化の
発生を確実に防止することができる。

【００３４】なお、上記第１実施例では、第１取付部材
３としての支持筒体１とカップ状筒部材２とを別体に形
成しているが、これに限らず、第１取付部材として図３
に３ａで示すように最初から一体に形成したものにして
もよい。この場合、弾性支承体５′を第２取付部材４お
よび外周側に埋め込む補強筒５ｂと一体に加硫成形し、
この弾性支承体５′の外周面を第１取付部材３ａの下端
開口から上方に圧嵌合することにより組み付ければよ
い。この組み付けは、使用状態（図３に示す状態）とは
上下を逆転した状態で組み付けられ、まず、第１取付部
材３ａ内に液体を所定量注入し、仕切体９を嵌め込み、
ついで、上記弾性支承体５′を圧嵌合した後、姿勢を上
下逆転させることにより行えばよい。これにより、上記
弾性支承体５′の圧嵌合を空気が上部に残ったままで行
うため、液中で組み付けを行う必要がなく液の洗浄が不
要となる。

【００３５】また、上記第１実施例では、仕切体として
合成樹脂により一体成形した仕切体９を示したが、これ
に限らず、例えば図４に示すようにプレス加工により上
向きに凸状となるように湾曲した形状にした２枚の金属
製板状体１６，１７を重合することにより、周囲にオリ
フィス１２を有し下面に案内面１９が、また、頂点に貫
通孔１８がそれぞれ形成された仕切体１５を形成するよ
うにしてもよい。

【００３６】＜第２実施例＞図４は本発明の第２実施例
に係る防振装置を示している。この第２実施例は、仕切
体２７の形状およびこの仕切体２７によるオリフィス３
０の形成において、第１実施例のものとは異なる例を示
すものである。

【００３７】同図において、２３は第１取付部材であ
り、この第１取付部材２３は筒軸Ｘが上下方向に向いた
支持筒体２１と、この支持筒体２１の上端部内周面に圧
嵌合されかしめ部２１ａにより一体的に固定された上下
逆向きのカップ状筒部材２２とで構成され、上向きに突
出された取付ボルト２２ａにより振動発生源であるエン
ジンに連結されるようになっている。２４は上記支持筒
体２１の下端開口側の位置であって上記筒軸Ｘ上に配置
された第２取付部材であり、下向きに突出された取付ボ
ルト２４ａにより振動受部である例えば車体に連結され
るようになっている。そして、この第２取付部材２４と
上記第１取付部材２３とは両者と共に一体加硫成形した
環状の弾性支承体２５によって互いに連結されており、
この弾性支承体２５と第１取付部材２３とによって液体
７および空気８が封入された流体室２６が画成されてい
る。

【００３８】また、２７は上記流体室２６内の上下方向
中間位置において筒軸Ｘに直交する方向に配設された仕
切体であり、この仕切体２７によって上記流体室２６が
上側の平衡室２８と下側の受圧室２９とに仕切られてい
る。加えて、上記仕切体２７の周囲には上記平衡室２８
と受圧室２９とを互いに連通する制限通路としての環状
のオリフィス３０が形成されている。

【００３９】上記支持筒体２１の上下方向中間位置には
段部２１ｂが形成され、下端部には内方に突出する内フ
ランジ部２１ｃが一体に形成されており、この内フラン
ジ部２１ｃの上面から上記かしめ部２１ａに至る内周面
にはゴム薄層２５ａが加硫接着されている。

【００４０】上記仕切体２７は、外周縁が上記段部２１
ｂの内周面のゴム薄層２５ａに圧嵌合された基板２７ａ
と、この基板２７ａの外周部下面から垂下する筒壁２７
ｂとが合成樹脂の一体成形により形成されたものであ
り、上記基板２７ａの中央部には上下方向に貫通する気
泡抜き用貫通孔３１が形成されている。上記基板２７ａ
は上記貫通孔３１を頂点とする略円錐状に屈曲されてお
り、これにより、上記基板２７ａ下面に上記貫通孔３１
に向かって逆漏斗状の案内面３２が形成されている。

【００４１】上記基板２７ａはカップ状筒部材２２の下
端縁２２ｂによって上記段部２１ｂのゴム薄層２５ａに
押し付けられた状態で位置固定され、これにより、上記
筒壁２７ｂの下端面が上記内フランジ２１ｃの内周側の
ゴム薄層２５ａに圧着されるようになっている。そし
て、この内フランジ部２１ｃ、筒壁２７ｂ、および、基
板２７ａの外周部などによって上記オリフィス３０が画
成されている。このオリフィス３０は、図６にも示すよ
うに上記基板２７ａの外周部に貫通して形成された開口
３０ａで平衡室２８に連通する一方、上記筒壁２７ｂの
一部が切り欠かれてなる開口３０ｂで受圧室２９に連通
されている。

【００４２】そして、このような構造において、第１実
施例と同様に、流体室２６内には、液体７が上記オリフ
ィス３０の平衡室側開口３０ａの位置より上方位置に液
面７ａが位置するように封入されている一方、空気８が
上記液面７ａより上方の平衡室２８の上半部に充満する
ように封入されている。これにより、上記平衡室２８に
は上記液体７により液室部２８ａが下半部に、上記空気
８により気室部２８ｂが上半部にそれぞれ形成されるよ
うになっている。加えて、上記貫通孔３１とオリフィス
３０とは、貫通孔３１の共振周波数がオリフィス３０の
共振周波数よりも低いものとなるように、所定の断面形
状や長さなどに設定されており、上記オリフィス３０を
介した上記液体７の液柱共振を生じるような周波数の振
動が入力した時には上記貫通孔３１が目詰まり状態とな
って貫通孔３１を通した液体７の流動が生じないように
なっている。

【００４３】そして、上記構成の第２実施例の場合、第
１実施例による場合と同様に、気室部２８ｂの圧縮・膨
脹作用によって弾性支承体２５への振動入力時における
オリフィス３０を通した受圧室２９と平衡室２８の液室
部２８ａとの間の液体７の流動が生じ、そのオリフィス
３０を介した液体７の液柱共振によって入力振動の減衰
が行われる。また、上記弾性支承体２５に大荷重が入力
して受圧室２９の液体７中に気泡が混入した場合におい
ても、その気泡は仕切体２７の下面に当たるまで液体７
中を上昇した後、案内面３２に沿って頂点の貫通孔３１
まで導かれて貫通孔３１から平衡室２８の気室部２８ｂ
に戻されるため、受圧室２９内の液体７中に気泡が残留
することを防止することができ、オリフィス３０を流動
する液体７の量を所定のものに維持して気泡の残留に伴
う減衰特性の悪化の発生を確実に防止することができ
る。

【００４４】加えて、本第２実施例の場合、オリフィス
３０の形成を、基板２７ａに筒壁２７ｂを一体形成した
仕切体２７を支持筒体２１に内嵌させるだけという簡単
な組み付け作業により容易に行うことができる。しか
も、上記支持筒体２１の内フランジ部２１ｃの存在によ
り上記オリフィス３０が補強され、これにより、弾性支
承体２５の変形時においても上記オリフィス３０の形状
を確実に一定のものに保持することができ、所定の減衰
性能を発揮させることができる。

【００４５】＜第３実施例＞図７は本発明の第３実施例
に係る防振装置を示している。この第３実施例は、仕切
体４７がゴム弾性体により形成されて液圧変動を受けて
撓むように構成されている点において、第１および第２
実施例のものとは異なるものである。

【００４６】同図において、４３は第１取付部材であ
り、この第１取付部材４３は筒軸Ｘが上下方向に向いた
支持筒体４１と、下端フランジ部４２ｂがゴム薄層４５
ａを介して支持筒体４１の上端かしめ部４１ａによりか
しめられて一体的に固定された上下逆向きのカップ状筒
部材４２とで構成され、取付ボルト４２ａにより振動発
生源であるエンジンに連結されるようになっている。４
４は上記支持筒体４１の下端開口側の位置であって上記
筒軸Ｘ上に配置された第２取付部材であり、取付ボルト
４４ａにより振動受部である例えば車体に連結されるよ
うになっている。そして、この第２取付部材４４と上記
第１取付部材４３の支持筒体４１とは両者と共に一体加
硫成形された環状の弾性支承体４５によって互いに連結
されており、この弾性支承体４５と第１取付部材４３と
によって液体７および空気８が封入された流体室４６が
画成されている。

【００４７】また、４７は上記流体室４６内の上下方向
中間位置において筒軸Ｘに直交する方向に配設された仕
切体であり、この仕切体４７によって上記流体室４６が
上側の平衡室４８と下側の受圧室４９とに仕切られてい
る。加えて、上記仕切体４７の周囲には上記平衡室４８
と受圧室４９とを互いに連通する制限通路としての環状
のオリフィス５０が形成されている。

【００４８】上記支持筒体４１の上端側位置には段部４
１ｂが屈曲形成されており、この段部４１ｂと上記上端
かしめ部４１ａとに挟まれて上記カップ状筒部材４２下
端の外フランジ部４２ｂが固定されるようになってい
る。また、上記支持筒体４１の内周面には、上記段部４
１ｃ近傍の所定の上下寸法部分を除き、上記弾性支承体
４５と一体に加硫成形された比較的厚肉のゴム層４５ｂ
が形成されており、上記所定の上下寸法部分に他部より
も大径の拡径部４５ｃが形成されている。

【００４９】上記仕切体４７は、外径が上記ゴム層４５
ｂの内径より大きくかつ上記拡径部４５ｃより所定寸法
小さい円盤状となるようゴム弾性体により加硫成形され
たものである。そして、上記仕切体４７の中央位置には
上下方向に貫通する空気抜き用貫通孔５１が形成され、
下面には上記貫通孔５１が頂点に位置するよう上向きに
凸状に湾曲した逆漏斗状の案内面５２が形成されてい
る。また、外周部の下端縁部には、上記ゴム層４５ｂと
拡径部４５ｃとの境界角部４５ｄに嵌合する嵌合凹部４
７ａが形成されており、この嵌合凹部４７ａが上記境界
角部４５ｄに嵌合した状態で仕切体４７の外周部上面が
上記カップ状筒部材４２の外フランジ部４２ｂにより下
方に押し付けられることにより、上記仕切体４７が位置
固定されている。さらに、上記仕切体４７の外周部を除
く上面の中央側部分に凹部４７ｂが形成されて外周部が
分厚く内周部４７ｃが比較的薄くされ、これによって、
位置固定される部分である外周部の剛性を高くしつつ、
液圧変動を受ける部分である内周部４７ｃの剛性を低く
して撓み易くするようになっている。そして、この内周
部４７ｃは、後述のオリフィス５０が目詰まり状態とな
るような高周波振動の入力時に受圧室４９内の液圧変動
を受けて上下方向に撓むことにより、受圧室４９を拡縮
させて受圧室４９の液圧上昇を抑制して低動ばね化を図
り得るよう、その剛性（弾性係数）が設定されている。

【００５０】上記オリフィス５０は、上記のごとく位置
固定された仕切体４７の外周面と上記拡径部４５ｃとの
間に形成された環状の空間によって構成されており、仕
切体４７の外周部の一部が切り欠かれてなる開口５０ａ
によって平衡室４８と連通される一方、ゴム層４５ｂの
上端部の一部が切り欠かれてなる開口５０ｂによって受
圧室４９と連通されている。

【００５１】そして、このような構造において、第１実
施例などと同様に、流体室４６内には、液体７が上記オ
リフィス５０の平衡室側開口５０ａの位置より上方位置
に液面７ａが位置するように封入されている一方、空気
８が上記液面７ａより上方の平衡室４８の上半部に充満
するように封入されている。これにより、上記平衡室４
８には上記液体７により液室部４８ａが下半部に、上記
空気８により気室部４８ｂが上半部にそれぞれ形成され
るようになっている。加えて、上記貫通孔５１とオリフ
ィス５０とは、貫通孔５１の共振周波数がオリフィス５
０の共振周波数よりも低いものとなるように、所定の断
面形状や長さなどに設定されており、上記オリフィス５
０を介した上記液体７の液柱共振を生じるような周波数
の振動が入力した時には上記貫通孔５１が目詰まり状態
となって貫通孔５１を通した液体７の流動が生じないよ
うになっている。

【００５２】上記構成の第３実施例の場合、第１実施例
による場合と同様に、気室部４８ｂの圧縮・膨脹作用に
よって弾性支承体４５への振動入力時におけるオリフィ
ス５０を通した受圧室４９と平衡室４８の液室部４８ａ
との間の液体７の流動が生じ、そのオリフィス５０を介
した液体７の液柱共振によって入力振動の減衰が行われ
る。また、上記弾性支承体４５に大荷重が入力して受圧
室４９の液体７中に気泡が混入した場合においても、そ
の気泡は仕切体４７の下面に当たるまで液体７中を上昇
した後、案内面５２に沿って頂点の貫通孔５１まで導か
れて貫通孔５１から平衡室４８の気室部４８ｂに戻され
るため、受圧室４９内の液体７中に気泡が残留すること
を防止することができ、オリフィス５０を流動する液体
７の量を所定のものに維持して気泡の残留に伴う減衰特
性の悪化の発生を確実に防止することができる。

【００５３】加えて、本第３実施例の場合、上記仕切体
４７が受圧室４９の液圧変動を受けて撓むようになって
いるため、上記オリフィス５０が目詰まり状態となるよ
うな高周波側の振動が入力しても、受圧室４９の容積を
変化させることができる。これにより、受圧室４９の液
圧上昇を抑制することができ、高周波振動入力時の低動
ばね化を図ることができる。

【００５４】なお、上記第３実施例における貫通孔５１
は、横断面形状を円形のものにする他、例えば図８に５
１ａで示すように十文字形としてもよい。

【００５５】＜第４実施例＞図９は本発明の第４実施例
に係る防振装置を示している。この第４実施例は、仕切
体６７が可動板６８を備え、空気抜き用貫通孔７２と案
内面７３とが上記可動板６８に形成されている点におい
て、他の実施例とは異なるものである。

【００５６】同図において、６３は支持筒体６１とカッ
プ状筒部材６２とからなる第１取付部材、６４は第２取
付部材、６５は両取付部材６３，６４を互いに連結する
弾性支承体であり、これら各構成部材はそれぞれ第１実
施例のものと同様に構成されて互いに一体化され、上記
弾性支承体６５と第１取付部材６３とにより、内部に液
体７および空気８が封入された流体室６６が画成されて
いる。なお、同図中６１ａは上記支持筒体６１とカップ
状筒部材６２とを一体化するための上端かしめ部、６５
ａは上記支持筒体６１の内周面に加硫接着されたゴム薄
層、６２ａはエンジン側に連結するための取付ボルト、
６４ａは車体側に連結するための取付ボルトである。

【００５７】また、６７は上記流体室６６内の上下方向
中間位置に配設された仕切体、６８はこの仕切体６７の
中央寄り位置に支持され筒軸Ｘに直交する方向に配置さ
れた可動板６８であり、この仕切体６７および可動板６
８によって上記流体室６６が上側の平衡室６９と下側の
受圧室７０とに仕切られている。加えて、上記仕切体６
７の周囲には上記平衡室６９と受圧室７０とを互いに連
通する制限通路としての環状のオリフィス７１が形成さ
れている。

【００５８】上記仕切体６７は、外周縁６７ｃが支持筒
体６１の段部６１ｂ上に載置されてカップ状筒部材６２
の下端縁に挟み付けられて位置固定される基板６７ａ
と、この基板６７ａの外周部下面から垂下する横断面形
状がＬ字状のオリフィス形成部材６７ｂとが合成樹脂の
一体成形により形成されたものであり、上記基板６７ａ
の外周部を除く内周側の部分には上記可動板６８と係合
する係合孔６７ｄが上下方向に貫通して形成されてい
る。上記オリフィス形成部材６７ｂの受圧室７０側の内
周面は、外周側から上記係合孔６７ｄに向かって上方に
滑らかに湾曲して可動板６８の後述の案内面７３にほぼ
連続するようになっている。そして、上記オリフィス形
成部材６７ｂの外周縁が上記支持筒体６１の内周面のゴ
ム薄層６５ａに圧嵌合されて、このオリフィス形成部材
６７ｂ、支持筒体６１の内周面、および、基板６７ａの
外周部とに画成されて環状のオリフィス７１が形成され
ている。このオリフィス７１は、外周方向一側の開口７
１ａにより平衡室６９と連通される一方、他側の開口７
１ｂにより受圧室７０と連通されている。

【００５９】また、上記可動板６８は、上記係合孔６７
ｄの内径より大きい外径を有する円盤状に合成樹脂成形
により形成されたものであり、外周面に形成された凹溝
６８ａが上記係合孔６７ｄの孔縁により係合支持されて
上下方向にのみ所定量移動可能となっている。そして、
この可動板６８の中央位置には上下方向に貫通する気泡
抜き用貫通孔７２が形成され、下面には上記貫通孔７２
が頂点に位置するよう上向きに凸状に湾曲した逆漏斗状
の案内面７３が形成されている。

【００６０】そして、このような構造において、流体室
６６内には、液体７が上記オリフィス７１の平衡室側開
口７１ａの位置より上方位置に液面７ａが位置するよう
に封入されている一方、空気８が上記液面７ａより上方
の平衡室６９の上半部に充満するように封入されてい
る。これにより、上記平衡室６９には上記液体７により
液室部６９ａが下半部に、上記空気８により気室部６９
ｂが上半部にそれぞれ形成されるようになっている。加
えて、上記貫通孔７２とオリフィス７１とは、貫通孔７
２の共振周波数がオリフィス７１の共振周波数よりも低
いものとなるように、所定の断面形状や長さなどに設定
されており、上記オリフィス７１を介した上記液体７の
液柱共振を生じるような周波数の振動が入力した時には
上記貫通孔７２が目詰まり状態となって貫通孔７２を通
した液体７の流動が生じないようになっている。

【００６１】上記構成の第４実施例の場合、低周波側の
振動が入力した場合、第１実施例による場合と同様に、
気室部６９ｂの圧縮・膨脹作用によって弾性支承体６５
への振動入力時におけるオリフィス７１を通した受圧室
７０と平衡室６９の液室部６９ａとの間の液体７の流動
が生じ、そのオリフィス７１を介した液体７の液柱共振
によって入力振動の減衰が行われる。また、上記オリフ
ィス７１が目詰まり状態となるような高周波側の振動が
上記弾性支承体６５に入力した場合、受圧室７０の液圧
変動を受けて可動板６８が上下方向に変位し、これによ
り、受圧室７０の容積を変化させることができるため、
受圧室７０内の液圧上昇を抑制して低動ばね化を図るこ
とができる。

【００６２】さらに、上記弾性支承体６５に大荷重が入
力して受圧室７０の液体７中に気泡が混入した場合、そ
の気泡は可動板６８の下面に当たるまで液体７中を上昇
した後、案内面７３に沿って頂点の貫通孔７２まで導か
れて貫通孔７２から平衡室６９の気室部６９ｂに戻され
るため、他の実施例と同様に、受圧室７０内の液体７中
に気泡が残留することを防止することができ、オリフィ
ス７１を流動する液体７の量を所定のものに維持して気
泡の残留に伴う減衰特性の悪化の発生を確実に防止する
ことができる。

【００６３】なお、上記第４実施例では仕切体６７を合
成樹脂成形により形成した場合を示したが、これに限ら
ず、例えば図１０に示すように仕切体７４としてプレス
成形により略ハット形状にした一対の金属板製の板状体
７５，７６を互いに重ね合わせたもので構成してもよ
い。そして、内周側に設けた係合孔に可動板６８′を支
持させればよい。

【００６４】＜第５実施例＞図１１は本発明の第５実施
例に係る防振装置に適用される仕切体８１を示してい
る。この第５実施例は、上記第４実施例とは別の態様を
示したものであり、図９の仕切体６７および可動板６８
に代えて図１１の仕切体８１および可動板８３を適用す
るものである。このため、第１取付部材、第２取付部
材、弾性支承体、流体室などの構成は同一であるため、
図１１に示す仕切体８１などについてのみ、その構成お
よび作用効果を以下に説明する。

【００６５】同図において、８１は仕切体、８２はこの
仕切体８１の内周側部分に形成された収容室、８３はこ
の収容室８２に収容された可動板、８４は上記仕切体８
１の外周部に形成された制限通路としての環状のオリフ
ィスである。

【００６６】上記仕切体８１は金属板製の一対の板状体
８５，８６によって形成されたものであり、上記各板状
体８５，８６はプレス成形により所定の略ハット形に形
成されて両者８５，８６を上下に重ね合わせることによ
り両者間の外周側に上記オリフィス８４が形成され、両
者間の内周側の部分に所定の上下間隔を有する上記収容
室８２が形成されるようになっている。上記オリフィス
８４は外周側一側の開口８４ａで平衡室（図９の平衡室
６９参照）に連通され、他側の開口８４ｂで受圧室（図
９の受圧室７０参照）に連通されている。

【００６７】上記収容室８２を構成する上下の両板状体
８５，８６には、この収容室８２を上記受圧室および平
衡室にそれぞれ連通させる大径の連通孔８２ａ，８２ｂ
が形成されており、この各連通孔８２ａ，８２ｂを通し
て上記受圧室もしくは平衡室の液圧変動が可動板８３に
直接作用するようになっている。

【００６８】上記可動板８３は上記各連通孔８２ａ，８
２ｂの内径よりも大きい外径を有し、薄肉厚の板部材を
用い中央が頂点となるよう上向きに凸状に湾曲されたも
のであり、上記受圧室内の液圧変動を受けて上記収容室
８２内を上下方向に所定量移動可能になっている。この
可動板８３の上記頂点位置には上下方向に貫通された気
泡抜き用貫通孔８７が形成されるとともに、下面にはこ
の貫通孔８７を頂点とする円錐状の案内面８８が形成さ
れて上記受圧室の液体中を上昇する気泡を上記貫通孔８
７に導くようになっている。

【００６９】上記構成の第５実施例において、受圧室内
の液体中に気泡が混入した場合、その気泡が液体中を上
昇して収容室８２の受圧室側連通孔８２ｂを通って可動
板８３下面の案内面８８に当たり、この案内面８８によ
り貫通孔８７まで導かれる。そして、集められた気泡が
この貫通孔８７および平衡室側連通孔８２ａを通して平
衡室側に排出され、その気室部（図９の気室部６９ｂ参
照）に戻される。このため、他の実施例と同様に、受圧
室における気泡の残留を防止することができ、オリフィ
ス８４を介した所定の振動減衰機能を維持することがで
きる。

【００７０】＜第６実施例＞図１２は本発明の第６実施
例に係る防振装置に適用される仕切体９１を示してい
る。この第６実施例は、仕切体９１内の可動板９３の屈
曲形状を逆向きにして空気抜き用貫通孔の可動板９３へ
の形成を省略した点で上記第５実施例とは異なる態様を
示したものである。上記仕切体９１は図９の仕切体６７
に代えて適用するものであり、他の構成は図９に示す第
４実施例のものと同一であるため、図１２に示すものに
ついてのみ、その構成および作用効果を以下に説明す
る。

【００７１】上記仕切体９１は、第５実施例と同様に金
属板製の一対の板状体９５，９６によって形成されたも
のであり、上記各板状体９５，９６はプレス成形により
所定の略ハット形に形成されて両者９５，９６を上下に
重ね合わせることにより両者間の外周側に制限通路とし
ての環状のオリフィス９４が形成され、両者間の内周側
に所定の上下間隔を有する上記収容室９２が形成される
ようになっている。そして、上記オリフィス９４は外周
側一側の開口９４ａで平衡室（図９の平衡室６９参照）
に連通され、他側の開口９４ｂで受圧室（図９の受圧室
７０参照）に連通されている。

【００７２】上記収容室９２を構成する上下の両板状体
９５，９６には、この収容室９２を上記受圧室および平
衡室にそれぞれ連通させる大径の連通孔９２ａ，９２ｂ
が形成されており、この各連通孔９２ａ，９２ｂを通し
て上記受圧室もしくは平衡室の液圧変動が可動板９３に
直接作用するようになっている。加えて、上側の板状体
９５の収容室９２に臨む内面９５ａは上側連通孔９２ａ
が頂点となるよう湾曲した曲面により構成されている。
また、上記可動板９３は薄肉厚の板部材を用い、第５実
施例とは逆に中央が最も深くなるよう下向きに凸状に湾
曲されたものであり、これにより、下面９３ａが上記受
圧室の液体中を上昇する気泡を可動板９３の外周縁に導
くようになっている。この下面９３ａと上記内面９５ａ
とによって受圧室内の気泡を平衡室に導く案内面９７が
構成されている。

【００７３】上記構成の第６実施例において、受圧室内
の液体中に気泡が混入した場合、その気泡が液体中を上
昇して収容室９２の受圧室側連通孔９２ｂを通って可動
板９３の下面９３ａに当たり、この下面９３ａにより可
動板９３の外周縁まで導かれる。そして、その外周縁か
ら収容室９２内を上昇して上側板状体９５の内面９５ａ
に当たり、この内面９５ａにより上側連通孔９２ａまで
導かれる。そして、この上側連通孔９２ａから気泡が平
衡室側に排出され、その気室部（図９の気室部６９ｂ参
照）に戻される。このため、他の実施例と同様に、受圧
室における気泡の残留を防止することができ、オリフィ
ス９４を介した所定の振動減衰機能を維持することがで
きる。

【００７４】なお、本発明は上記第１〜第６実施例に限
定されるものではなく、その他種々の変形例を包含する
ものである。すなわち、上記第１〜第６実施例では、流
体室に封入する気体として空気８を封入したが、これに
限らず、気体の膨脹・圧縮作用によりオリフィスを介し
て受圧室と平衡室との間の液体の流動を可能とするもの
ならばいずれを採用してもよく、例えば窒素ガスなどを
用いてもよい。

【００７５】上記第１〜第６実施例では、防振装置をエ
ンジンマウントとして用いているが、これに限らず、例
えば各種振動体を支承するために用いてもよい。

【００７６】また、上記第１〜第６実施例では、制限通
路としてのオリフィスを仕切体により、もしくは、仕切
体自体に形成しているが、これに限らず、例えば仕切体
とは全く独立してオリフィスを形成してもよい。

【００７７】さらに、上記第１〜第６実施例では、第１
取付部材をエンジン側に、第２取付部材を車体側に連結
しているが、これに限らず、例えばエンジンを吊り下げ
支承するタイプでは、第１取付部材を車体側に、第２取
付部材をエンジン側に連結すればよい。

【００７８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明における防振装置によれば、弾性支承体の変形を受け
る受圧室を下に、仕切体に仕切られた平衡室を上にそれ
ぞれ配置し、流体室の液体を、両室を連通する制限通路
の平衡室側開口より上方位置に液面が位置するよう封入
して平衡室の上半部に気体を封入しているため、振動入
力時にこの気体の膨脹・圧縮作用によって上記制限通路
を介して受圧室と平衡室との間の液体の流動を生じさせ
ることができ、この制限通路を介した液体の液柱共振に
より振動減衰を図ることができる。しかも、空気抜き用
貫通孔の共振周波数を制限通路の共振周波数より低くな
るよう設定しているため、上記制限通路での液柱共振に
よる振動減衰を発揮する際、上記貫通孔を目詰まり状態
として上記制限通路による本来の振動減衰機能を発揮さ
せることができる。

【００７９】加えて、上記仕切体に上記貫通孔と、この
貫通孔に向かって受圧室内の気泡を案内する案内面とを
形成しているため、受圧室内の液体に気泡が混入して
も、その気泡を上記案内面に沿って貫通孔まで導き、こ
の貫通孔を通して平衡室に排出して平衡室の上半部の気
体部分に自然に戻すことができ、受圧室内の液体中に気
泡が混入しても、その気泡の残留の防止を確実に図るこ
とができ、制限通路による所定の減衰特性を確実に発揮
させることができる。

【００８０】請求項２記載の発明によれば、上記請求項
１記載の発明による効果に加えて、仕切体を受圧室の液
圧変動を受けて変形するようにゴム弾性体により形成し
ているため、特に、制限通路が目詰まり状態となるよう
な高周波側の振動入力時の受圧室内の容積変化が可能と
なり、受圧室内の液圧上昇の抑制および上記高周波振動
入力時の低動ばね化を図ることができる。

【００８１】請求項３記載の発明によれば、低周波側の
振動入力時に、上記請求項１記載の発明による場合と同
様に、気体の膨脹・圧縮作用によって制限通路を介して
受圧室と平衡室との間の液体の流動を生じさせることが
でき、この制限通路を介した液体の液柱共振により振動
減衰を図ることができる。しかも、空気抜き用貫通孔の
共振周波数を制限通路の共振周波数より低くなるよう設
定しているため、上記制限通路での液柱共振による振動
減衰を発揮する際、上記貫通孔を目詰まり状態として上
記制限通路による本来の振動減衰機能を発揮させること
ができる。さらに、上記制限通路が目詰まり状態となる
ような高周波側の振動入力時に、受圧室の液圧上昇を受
けた可動板の変位により受圧室内の容積を変化させるこ
とができ、液圧上昇の抑制および低動ばね化を図ること
ができる。

【００８２】加えて、上記可動板に上記貫通孔と、この
貫通孔に向かって受圧室内の気泡を案内する案内面とを
形成しているため、受圧室内の液体に気泡が混入して
も、その気泡を上記案内面に沿って貫通孔まで導き、こ
の貫通孔を通して平衡室に排出して平衡室の上半部の気
体部分に自然に戻すことができ、請求項１記載の発明に
よる場合と同様に、受圧室内の液体中に気泡が混入して
も、その気泡の残留の防止を確実に図ることができ、制
限通路による所定の減衰特性を確実に発揮させることが
できる。

【００８３】請求項４記載の発明によれば、請求項１ま
たは請求項３記載のいずれかの発明による効果に加え
て、案内面が貫通孔を頂点とする円錐状に形成されてい
るため、受圧室内の液体中に混入した気泡の貫通孔まで
の案内を効果的に行うことができ、受圧室内の気泡の排
出をより確実に行うことができる。

【００８４】請求項５記載の発明によれば、低周波側の
振動および高周波側の振動の各入力に対して、請求項３
記載の発明と同様に、制限通路を介した液柱共振による
振動減衰または可動板の変位による低動ばね化を図るこ
とができる。加えて、大荷重の入力により受圧室内の液
体中に気泡が混入した場合、その気泡を、下向きに凸状
に湾曲した可動板下面の案内面により案内されて可動板
の周囲に導かれて収容室上部から連通孔を経て平衡室に
排出させることができる。このため、受圧室内の液体中
に気泡が混入しても、請求項１または請求項３記載の発
明と同様に、その気泡の残留の防止を確実に図ることが
でき、制限通路による所定の減衰特性を確実に発揮させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。

【図２】第１実施例の組み付け手順を示す模式図であ
る。

【図３】第１実施例の他の態様を示す図１対応図であ
る。

【図４】第１実施例の仕切体についての他の態様例を示
す端面図である。

【図５】第２実施例を示す断面図である。

【図６】図５の仕切体の底面図である。

【図７】第３実施例を示す断面図である。

【図８】図７の仕切体の他の態様を示す平面図である。

【図９】第４実施例を示す断面図である。

【図１０】図９の仕切体の他の態様を示す断面図であ
る。

【図１１】第５実施例における仕切体および可動板を示
す断面図である。

【図１２】第６実施例における仕切体および可動板を示
す断面図である。

【符号の説明】

３，３ａ，２３，４３，６３ 第
１取付部材 ４，２４，４４，６４ 第
２取付部材 ５，５′，２５，４５，６５ 弾
性支承体 ６，２６，４６，６６ 流
体室 ７ 液
体 ７ａ 液
面 ８ 空
気（気体） ９，１５，２７，４７，６７ 仕
切体 １０，２８，４８，６９ 平
衡室 １１，２９，４９，７０ 受
圧室 １２，３０，５０，７１ オ
リフィス（制限通路） １３，１８，３１，５１，７２，８７ 貫
通孔 １４，１９，３２，５２，７３，８８，９７ 案
内面 ６８，６８′，８３，９３ 可
動板 ８２，９２ 収
容室 ８２ａ，８２ｂ，９２ａ，９２ｂ 連
通孔

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 振動発生源および振動受部の一方に連結
   される第１の取付部材と、上記振動発生源および振動受
   部の他方に連結される第２の取付部材と、これら第１お
   よび第２の両取付部材を連結するよう設けられて上記振
   動発生源からの振動により変形される弾性支承体と、こ
   の弾性支承体の上側に弾性支承体により密閉状態に画成
   された流体室と、この流体室に封入された液体および気
   体と、上記流体室の上下方向中間位置に配置されて流体
   室を上記弾性支承体の変形により拡縮される受圧室とこ
   の受圧室より上側の平衡室とに仕切る仕切体と、上記受
   圧室と平衡室とを互いに連通する制限通路とを備えた防
   振装置において、 上記液体は上記平衡室内であって上記制限通路の平衡室
   側開口位置より上方に液面が位置するよう封入されてお
   り、 上記仕切体の中央部には上下方向に貫通して上記受圧室
   内の気泡を平衡室に導出する気泡抜き用貫通孔が形成さ
   れる一方、上記受圧室に面する仕切体の下面には上記受
   圧室内の気泡を上記貫通孔に向かって上方に案内する案
   内面が形成されており、 上記貫通孔は上記制限通路の共振周波数より低い共振周
   波数になるよう構成されていることを特徴とする防振装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 仕切体が受圧室の液圧変動を受けて変形するようゴム弾
   性体によって変形可能に形成されている防振装置。
3. 【請求項３】 振動発生源および振動受部の一方に連結
   される第１の取付部材と、上記振動発生源および振動受
   部の他方に連結される第２の取付部材と、これら第１お
   よび第２の両取付部材を連結するよう設けられて上記振
   動発生源からの振動により変形される弾性支承体と、こ
   の弾性支承体の上側に弾性支承体により密閉状態に画成
   された流体室と、この流体室に封入された液体および気
   体と、上記流体室の上下方向中間位置に配置されて流体
   室を上記弾性支承体の変形により拡縮される受圧室とこ
   の受圧室より上側の平衡室とに仕切る仕切体と、上記受
   圧室と平衡室とを互いに連通する制限通路と、上記仕切
   体の略中央部に受圧室と平衡室とに面し受圧室の液圧変
   動を受けて変位するよう上記仕切体に配設された可動板
   とを備えており、 上記液体は上記平衡室内であって上記流制限通路の平衡
   室側開口より上方に液面が位置するよう封入されてお
   り、 上記可動板の中央部には上下方向に貫通して上記受圧室
   内の気泡を平衡室に導出する気泡抜き用貫通孔が形成さ
   れる一方、上記受圧室に面する可動板の下面には上記受
   圧室内の気泡を上記貫通孔に向かって上方に案内する案
   内面が形成されており、 上記貫通孔は上記制限通路の共振周波数より低い共振周
   波数になるよう構成されていることを特徴とする防振装
   置。
4. 【請求項４】 請求項１または請求項３において、 案内面が、貫通孔を頂点とする円錐状に形成されている
   防振装置。
5. 【請求項５】 振動発生源および振動受部の一方に連結
   される第１の取付部材と、上記振動発生源および振動受
   部の他方に連結される第２の取付部材と、これら第１お
   よび第２の両取付部材を連結するよう設けられて上記振
   動発生源からの振動により変形される弾性支承体と、こ
   の弾性支承体の上側に弾性支承体により密閉状態に画成
   された流体室と、この流体室に封入された液体および気
   体と、上記流体室の上下方向中間位置に配置されて流体
   室を上記弾性支承体の変形により拡縮される受圧室とこ
   の受圧室より上側の平衡室とに仕切る仕切体と、上記受
   圧室と平衡室とを互いに連通する制限通路と、上記仕切
   体の略中央部の内部に形成され上記受圧室と平衡室とを
   結ぶ方向に所定幅の間隙を有しかつ連通孔を介して上記
   受圧室と平衡室とにそれぞれ開口する収容室と、この収
   容室内で上記受圧室の液圧変動を受けて変位するよう上
   記仕切体に配設された可動板とを備えており、 上記液体は上記平衡室内であって上記流制限通路および
   上記連通孔の平衡室側開口より上方に液面が位置するよ
   う封入されており、 上記可動板はその下面が上記受圧室内の気泡を上記収容
   室の平衡室側連通孔に案内するよう外周囲が中央部より
   も上位になるよう湾曲されていることを特徴とする防振
   装置。