JP4008058B2 - 小径充填孔からケースに電解液を充填する方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ケースの開口部を封口板で閉塞し、封口板の小径充填孔からケース内に電解液を充填する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電池やコンデンサーは、電極群を入れたケースに電解液を充填し、その後ケースの開口部を封口板で密閉して製造される。この方法は、比較的すみやかにケースに電解液を充填できる。しかしながら、この方法は、全ての電池等に電解液を安全に充填できない。たとえば、リチウムイオン電池等は、電解液を充填したケースの開口部を、溶接して気密に密閉できない。開口部に封口板を溶接するときに、電解液が発火して極めて危険な状態となるからである。
【０００３】
この構造の電池等は、ケースに電極群を入れた後、ケースの開口部を封口板で閉塞し、封口板に設けた小径充填孔から電解液を充填し、最後に小径充填孔を密閉して製造される。この製造方法は、電解液を、封口板に設けた小径充填孔から充填する必要がある。小径充填孔からケースに電解液を充填する方法は、充填時間が相当に長くなる欠点がある。
【０００４】
封口板の小径充填孔からの充填時間を短縮するために種々の方法が開発されている。たとえば、ケース内を減圧し、電解液を充填しやすい環境として、電解液を充填する方法が下記の公報に記載される。
（１） 特公平５−７８１３９号公報
（２） 特開昭６３−４８７７８号公報
（３） 特開昭６３−９１９５２号公報
（４） 特開平４−３４５７５５号公報
【０００５】
これ等の公報に記載される充填方法は、図１と図２に示すようにして、下記の工程で、ケース１に小径充填孔２から電解液３を充填する。
（１） 図１に示すように、小径充填孔２に充填室５を連結する。真空ポンプ６を運転して、充填室５を減圧して、ケース内を減圧する。このとき、充填室５には電解液３を供給しない。
（２） その後、図２に示すように、充填室５に電解液３を供給する。充填室５の電解液３は、小径充填孔２を通過して、ケース内に充填される。ケース内は減圧されているので、電極群４等の隙間に溜っている空気が排出されている。このため、ケース１に充填された電解液３は、ケース内を減圧しない方法に比較すると、速やかに電極群４の隙間に浸透される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、ケース内を減圧した後に、電解液を注入する方法は、電解液を比較的速やかに電極群の隙間に注入できる特長がある。ただ、この方法によっても、充分に満足できる時間では、電解液の注入はできない。とくに、電極群の密度が非常に高いリチウムイオン電池等にあっては、電極群の微細な空隙に電解液を含浸させるのに時間がかかる欠点がある。さらに、電解液を充填する電池等は、タクトタイムをいかに短縮できるかが極めて大切である。タクトタイムが長くなると、単位時間の製造個数が少なくなって製造コストが高くなる欠点がある。このため、電解液の充填時間を短縮することは、電池等の製造において極めて大切である。
【０００７】
充填時間をさらに短縮するために、減圧した後にケース内に電解液を圧入する方法が開発されている。この製法は、たとえば下記の公報に記載される。
（５） 特開平２−１７２１５８号公報
（６） 特公平７−１１８３０７号公報
【０００８】
（５）の公報に記載される方法は、図３に示すように、ケース１を気密室７に配設し、この気密室７の空気を排気した後、ケース１の開口部に連結したホッパー８に電解液３を供給し、その後、気密室７を加圧して、電解液３をケース内の電極群４の隙間等に強制的に浸透させる。この方法は、加圧して電解液３を電極群４の隙間に浸透させるので、速やかに電解液３を浸透できる特長がある。ただ、この方法は、非常に小さい小径充填孔からケース内に速やかに電解液を注入するのが難しい欠点がある。
【０００９】
（６）の公報に記載される充填方法は、小径充填孔から速やかに電解液をケース内に充填できる。この方法は、図４に示すように、ケース内を真空ポンプ６で減圧した後、ノズル９をケース内に挿入して電解液３を圧入する。この方法は、ノズル９を介してケース１に電解液３を注入するので、ケース１に充填する電解液３の流量を多くできる。ただ、この方法は、一時に多量の電解液３をケース１に注入すると、ノズル９を小径充填孔２から外したときに、小径充填孔２から電解液３が噴き出す弊害がある。この弊害を防止するために、所定量の電解液を複数回に分けて少しずつ圧入している。このため、電解液の注入時間をそれほど短縮できない欠点がある。
【００１０】
本発明は、従来のこれ等の欠点を解消することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、ケース内に短時間で多量の電解液を圧入できると共に、注入するノズルを小径充填孔から外したときに、ケース内の電解液が小径充填孔から噴き出すのを有効に防止できる小径充填孔からケースに電解液を充填する方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の小径充填孔からケースに電解液を充填する方法は、前述の目的を達成するために下記のようにして、電解液を充填する。本発明の充填方法は、積層構造の電極群４が挿入されたケース１の開口部を、小径充填孔２の開口された封口板１５で閉塞し、この小径充填孔２からケース１内に所定量の電解液３を充填して、電極群４の隙間に電解液３を含浸させ、その後にケース１の小径充填孔２を閉塞する方法を改良したものである。
【００１２】
本発明の充填方法は、封口板１５に開口された小径充填孔２の外側を気密室１４で密閉し、この気密室１４に配設されたノズル９を小径充填孔２に連結して、ノズル９からケース１内に加圧された電解液３を圧入する。その後、小径充填孔２外側の気密室１４のプレス圧を、電解液３の圧入されたケース１の内圧に等しく、ないしはケース１の内圧よりも高くして、ノズル９を小径充填孔２から外し、気密室１４のプレス圧で、ケース１内に圧入された電解液３が小径充填孔２から吹き出すのを阻止する。この状態で、電解液３を電極群４に浸透させて、小径充填孔２から電解液３が噴射しない状態とした後、気密室１４を大気圧に開放する。
【００１３】
さらに、本発明の電解液の充填方法は、好ましくは、気密室１４を減圧してケース１内を減圧した後、ノズル９を小径充填孔２に連結してケース１内に電解液３を圧入する。この方法は、ケース１内を減圧した後、電解液３を加圧して注入するので、最も短時間で電解液３を注入できる特長がある。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための充填方法を例示するものであって、本発明は充填方法を下記の方法に特定しない。
【００１５】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１６】
図５〜図８に示す電解液の充填方法は、下記のようにしてリチウムイオン二次電池のケースに電解液を充填する。ただ、本発明の電解液の充填方法は、同じようにしてリチウムイオン二次電池以外のケースに電解液を注入できる。
【００１７】
(1) 図５に示すように、封口板１５で閉塞されたケース１を土台１０の嵌入凹部１０ａに入れて定位置に装着する。ケース１は、セパレータを介して積層された電極群４を挿入した後、開口部を、小径充填孔２を開口している封口板１５で閉塞している。ケース１は金属製で、角筒、円筒、楕円筒状に成形されている。ケース１の底は塞がれ、上端は開口されている。ケース１の上端の開口部には、封口板１５を隙間なく密着している。封口板１５は、レーザー溶接等の溶接、接着、かしめ等の方法で、開口部に気密に連結されている。封口板１５は、電解液３を注入する小径充填孔２を開口している。小径充填孔２は、小さくすると、電解液３を注入した後に簡単に密閉できる。大きくすると、電解液３の注入に都合がよい。小径充填孔２の大きさは、後で密閉することと、電解液３の注入能率とを考慮して、たとえば、約１〜３ｍｍφに開口される。
【００１８】
(2) 図６に示すように、閉塞シリンダー１１を土台１０の外側に降下させて、小径充填孔２の外側を気密室１４で密閉する。気密室１４は、土台１０と閉塞シリンダー２０で形成される。土台１０の外側に設けられたＯリング１３は、土台１０と閉塞シリンダー２０との隙間を気密に密閉する。
【００１９】
(3) その後、閉塞シリンダー２０の内部から空気を排気して、気密室１４を減圧する。気密室１４を減圧するために、閉塞シリンダー２０を、開閉弁２４を介して真空源２５に連結する。気密室１４が、開閉弁２４を開いて真空源２５に連結されると、気密室１４から空気が排気されて減圧される。
【００２０】
(4) その後、図７に示すように、ノズル９を固定する閉塞シリンダー１１を降下させて、ノズル９の先端をパッキン１８を介して小径充填孔２に気密に連結する。ノズル９を小径充填孔２に連結した状態で、注入ピストン１２を降下させて、電解液３をノズル９からケース１内に圧入する。電解液３の注入圧は、注入ピストン１２を降下させる押圧力で調整できる。注入ピストン１２は、たとえば１〜８ｋｇ／ｃｍ２の注入圧で電解液３を小径充填孔２からケース１に圧入する。
【００２１】
ノズル９からケース１に電解液３を圧入するとき、気密室１４の圧力であるプレス圧を、ノズル９の注入圧にほぼ等しく設定する。気密室１４のプレス圧を、電解液３の注入圧にほぼ等しくすると、ノズル９と小径充填孔２の隙間から電解液３が漏れるのを有効に阻止できる。ただ、ノズル９の先端がパッキン１８を介して、気密に小径充填孔２に連結される場合、かならずしも、気密室１４のプレス圧をノズル９の注入圧とする必要はない。ノズル９と小径充填孔２の隙間から電解液３が漏れないからである。
【００２２】
(5) 電解液３がケース１に注入されてノズル９を小径充填孔２から離す前に、気密室１４のプレス圧を、電解液３の注入されたケース１の内圧にほぼ等しく、ないしはケース１の内圧よりも高くする。気密室１４は、開閉弁２４を介して加圧空気源２６に連結され、この開閉弁２４を開いて、加圧できる。ただし、このとき、真空源２５に連結される開閉弁２４は閉弁する。気密室１４を加圧した状態で、図８に示すように、ノズル９を小径充填孔２から離す。このとき、気密室１４のプレス圧は、ケース１内の電解液３が小径充填孔２から噴射するのを防止する。それは、ケース１の内圧が外圧よりも高くならないからである。ケース１の内圧は、電解液３が電極群４の隙間に浸透されるに従って次第に低下する。この状態で、電解液３を電極群４の隙間に浸透させる。電解液３が電極群４の隙間に浸透されるにしたがって、電解液３は小径充填孔２から噴出しにくくなるので、気密室１４のプレス圧を次第に低下させることができる。
【００２３】
(6) ケース１を大気圧に開放しても、小径充填孔２から電解液３が噴射しない状態まで、電解液３が浸透されると、閉塞シリンダー１１を上昇させて気密室１４を開き、土台１０から電解液３の注入されたケース１を取り出す。
【００２４】
(7) その後、封口板１５の小径充填孔２は気密に閉塞される。
【００２５】
以上の方法は、ケース１内を減圧した後、ノズル９から電解液３を圧入する。この方法は、ケース１を減圧して電解液３を圧入するので、電解液３をより速やかに電極群４の空隙に浸透できる。ただ、ケースを減圧することなく、ノズルから電解液を圧入することもできる。
【００２６】
以下、本発明の電解液の充填方法に使用する装置を詳述する。図５に示す装置は、土台１０と、閉塞シリンダー１１と、ノズル９と、注入ピストン１２を備える。図のような装置が１台または数台、あるいは数十台、ラインとして並べられ、並列にそれぞれの装置がケース１に電解液３を充填して、処理能力を大きくできる。
【００２７】
土台１０は、ケース１を嵌入して、定位置に装着する嵌入凹部１０ａを有する。嵌入凹部１０ａはケース１を位置ずれしないように保持する。したがって、嵌入凹部１０ａは、ケース１の外形にほぼ等しい内形をしている。ケース１は、ほとんど隙間なく嵌入凹部１０ａに挿入されて、水平方向に移動しないように、保持される。ケース１は、角筒、円筒、楕円筒状に成形されているので、嵌入凹部１０ａも同じ形状に形成される。ケース１は、土台１０の嵌入凹部１０ａに、垂直方向に出し入れされる。
【００２８】
土台１０は、閉塞シリンダー１１の内面を摺動させる摺動面１０ｂを有する。摺動面１０ｂは周囲に溝を設けて、Ｏリング１３を入れている。Ｏリング１３は、摺動する閉塞シリンダー１１の内面に気密に密着して、気密室１４を形成する。
【００２９】
土台１０の嵌入凹部１０ａにセットされるケース１は、内部にセパレータを介して積層された電極群４を挿入している。さらに、ケース１は、開口部に封口板１５をレーザー溶接して、開口部を気密に閉塞している。封口板１５は、電解液３を注入する前にケース１に溶接されるので、電解液３を注入するための小径充填孔２を開口している。
【００３０】
閉塞シリンダー１１は、土台１０の摺動面１０ｂに沿って気密に摺動する筒状をしている。閉塞シリンダー１１は、図６と図８に示すように、ノズル９を小径充填孔２から離す位置と、図７に示すように、ノズル９を小径充填孔２に連結する状態で、気密室１４を密閉できる高さをしている。さらに、閉塞シリンダー１１は、上下に移動されるように、垂直ガイド１６に連結されている。閉塞シリンダー１１は、図示しないが、油圧ピストン、カム、レバー等を介して上下に移動される。
【００３１】
さらに、図に示す閉塞シリンダー１１は、一部に監視窓１７を設けている。監視窓１７は透明ガラスで気密に閉塞している。監視窓１７は、気密室１４でケース１に電解液３を注入する状態を観察する。
【００３２】
閉塞シリンダー１１は、上面にノズル９を固定している。ノズル９は、閉塞シリンダー１１の上面から下方に突出して設けられている。ノズル９の先端は、図９の拡大断面図に示すように、挿入筒９ａを鍔部９ｂから突出させて、挿入筒９ａの外側にパッキン１８を入れている。パッキン１８は、ノズル９が小径充填孔２に連結された状態で、鍔部９ｂと封口板１５とに挟着されて、ノズル先端を気密に小径充填孔２に連結する。
【００３３】
ノズル９は、連結パイプ１９を介して上方に配設された注入シリンダー２０に連結されている。注入シリンダー２０は、ノズル９の上方に位置して、垂直の姿勢で閉塞シリンダー１１に固定されている。連結パイプ１９は、注入シリンダー２０の底面から上方に突出する。注入シリンダー２０の底面から突出する連結パイプ１９は、注入ピストン１２を降下させるときに限って、注入シリンダー２０に充填された電解液３がノズル９から噴射される。電解液３が、連結パイプ１９の上端まで押し上げられない限り、ノズル９から噴出されないからである。したがって、この構造は、注入シリンダー２０とノズル９との間に弁を設けることなく、注入ピストン１２の動きを制御して、注入シリンダー２０から電解液３をケース１に注入できる。
【００３４】
注入ピストン１２は、ピストン上下機構（図示せず）で、上下に移動される。注入ピストン１２は、注入シリンダー２０に挿入されて、注入シリンダー２０に充填された電解液３をノズル９からケース１に圧入する。したがって、注入ピストン１２は隙間なく注入シリンダー２０に挿入される。図に示す注入ピストン１２は、下端部に円周溝１２ａを設けてここにＯリング２１を入れている。Ｏリング２１は、注入シリンダー２０の内面を気密に摺動して、注入ピストン１２と注入シリンダー２０との液漏れを防止する。注入シリンダー２０に所定量の電解液３を充填するとき、注入ピストン１２は、注入シリンダー２０から引き抜かれる位置まで上昇される。
【００３５】
さらに、注入ピストン１２は、降下したときに連結パイプ１９を挿入させる注入凹部１２ｂを設けている。注入凹部１２ｂは、連結パイプ１９との間に多少隙間ができるように、連結パイプ１９の外径よりも多少大きな内径をしている。注入ピストン１２を降下させるときに、連結パイプ１９と、注入凹部１２ｂとの隙間に電解液３を通過させて、注入シリンダー２０の電解液３を連結パイプ１９の上端からノズル９に供給するためである。注入凹部１２ｂは、図７に示すように、注入ピストン１２を最も降下できるように、連結パイプ１９が注入シリンダー２０の底面から突出するよりも深い。
【００３６】
さらに、閉塞シリンダー１１は、気密室１４を減圧し、あるいは加圧するために、ニップル２２を固定し、このニップル２２に可撓性のホース２３を連結している。ホース２３は２分岐されて、分岐路を開閉弁２４を介して、真空源２５と加圧空気源２６とに連結している。
【００３７】
以上の装置は、下記の工程で、ケース１に電解液３を圧入して小径充填孔２を気密に閉塞する。
(1) 図５に示すように、ケース１を土台１０の嵌着凹部１０ａに挿入してセットする。
(2) 注入ピストン１２を、注入シリンダー２０から引き抜いた状態として、注入シリンダー２０に所定量の電解液３を充填する。その後、注入ピストン１２を注入シリンダー２０に挿入して降下させる。注入ピストン１２の降下位置は、注入シリンダー２０に充填された空気をほぼ完全に排気する位置である。注入ピストン１２が降下して、注入シリンダー２０から空気を排気した後、注入ピストン１２の降下を停止させる。ただし、閉塞シリンダー１１は上昇位置に待機する。
【００３８】
(3) 図６に示すように、土台１０の外側に閉塞シリンダー１１を降下させて、閉塞シリンダー１１と土台１０とで、ケース１の外側に気密室１４を形成する。このとき、注入ピストン１２は閉塞シリンダー１１と一緒に降下される。閉塞シリンダー１１の降下位置は、ケース１の外側に気密室１４を形成して、ノズル９の下端を封口板１５の小径充填孔２から上方に離した位置である。
【００３９】
(4) 加圧空気源２６に連結される開閉弁２４を閉じる状態で、真空源２５に連結される開閉弁２４を開いて、気密室１４を減圧する。このとき、ノズル９は注入ピストン１２で閉塞されている。減圧する気密室１４の真空度は、たとえば１０〜１００トーメル、好ましくは約５０トールとする。この状態で、ケース１に挿入した電極群４の微細な隙間の空気が強制的に排気される。
【００４０】
(5) ケース１内の空気を排気した後、図７に示すように、閉塞シリンダー１１をさらに降下させて、ノズル９の先端を小径充填孔２に気密に密着させる。このとき、注入ピストン１２は閉塞シリンダー１１と一緒に降下され、注入ピストン１２と閉塞シリンダー１１とを相対運動させない。ノズル９を小径充填孔２に連結した後、注入ピストン１２を強制的に降下させて、注入シリンダー２０に蓄えられる電解液３を、連結パイプ１９、ノズル９、小径充填孔２の順番に通過させて、ケース１内に圧入する。注入ピストン１２が電解液３をケース１内に圧入する圧力は、たとえば、１．５ｋｇ／ｃｍ２とする。
【００４１】
(6) 注入ピストン１２を降下させて、電解液３を圧入しているときに、あるいは、ノズル９を小径充填孔２に連結した後、真空源２５に連結された開閉弁２４を閉じて、加圧空気源２６に連結された開閉弁２４を開く。この状態で、気密室１４をプレス圧まで加圧する。加圧空気源２６は、気密室１４のプレス圧を、ケース１の内圧よりも高く、あるいは、ケース１の内圧にほぼ等しい圧力とする。たとえば、ケース１内の圧力を１．５ｋｇ／ｃｍ２とするとき、気密室１４のプレス圧は、１．５〜２ｋｇ／ｃｍ２とする。ケース１内の圧力は、電解液３を圧入した直後に最も高く、電解液３が電極群４の隙間に浸透されるに従って次第に低下する。このため、気密室１４のプレス圧は、ノズル９を小径充填孔２から離すときに、ケース１から電解液３が気密室１４に噴出しない圧力に設定される。気密室１４のプレス圧を、ノズル９を小径充填孔２から離すときのケース１の内圧よりも高くすれば、ケース１から電解液３が噴出することはない。ただ、気密室１４のプレス圧が、ケース１の内圧にほぼ等しいが多少は低くても、電解液３はケース１から噴出しない。
【００４２】
気密室１４のプレス圧は、理想的には、ノズル９を小径充填孔２から外す前から電解液３を電極群４に浸透させるまでの間は、できる限り高く設定する。電解液３が小径充填孔２から噴射するのを確実に阻止できると共に、電解液３を短時間で速やかに電極群４に浸透できるからである。気密室１４のプレス圧を、ケース１の内圧よりも高く設定する方法は、ノズル９が電解液３をケース１に注入した直後に、小径充填孔２から離すことができる。このため、ノズル９を小径充填孔２に連結する時間を短縮できる。さらに、ノズル９を外した後、電解液３を気密室１４のプレス圧で加圧して、電極群４の微細な隙間に強制的に圧入できるので、電解液３の浸透時間を短くできる。電解液３が電極群４に浸透された後は、速やかに気密室１４のプレス圧を大気圧近くまで低下させる。
【００４３】
その後、閉塞シリンダー１１を上昇させて、気密室１４を大気に開放する。両方の開閉弁２４を閉じて閉塞シリンダー１１を上昇させると、気密室１４の体積が大きくなって、気密室１４の圧力は次第に低下し、その後に大気に開放される。
【００４４】
閉塞シリンダー１１を図５に示す位置まで上昇させた後、ケース１を土台１０から取り出して、小径充填孔２を気密に閉塞する。
【００４５】
以上の充填方法は、閉塞シリンダー１１を上下に移動させて、ノズル９を小径充填孔２に連結し、また、小径充填孔２から分離している。この方法は、ノズル９を閉塞シリンダー１１に固定できるので、ノズル９を閉塞シリンダー１１に連結する構造を簡単にできる。ただ、ノズルを閉塞シリンダーに対して気密の状態で、上下に移動できるように連結し、ノズルのみを上下に移動させて、閉塞シリンダーを移動させることなく、ノズルを小径充填孔に連結し、また、小径充填孔から離すこともできる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の小径充填孔からケースに電解液を充填する方法は、小径充填孔から短時間でケースに電解液を圧入でき、しかも、電解液を注入するノズルを小径充填孔から外したときに、圧入した電解液が小径充填孔から噴き出すのを確実に阻止できる特長がある。この方法で電解液を小径充填孔からケースに注入する本発明の方法は、相当に高い圧力で電解液をケース内に圧入できる。このため、電解液の注入時間を、飛躍的に短縮できる。ちなみに、電解液を加圧しないでリチウムイオン二次電池のケースに注入する従来の方法では、電解液の注入に３０秒以上もかかっていたが、本発明の方法は、わずかに３秒で小径充填孔から注入できる。さらに、ノズルを小径充填孔から外すときに、加圧状態に保持するので、このときに圧入した電解液がケースから噴き出すこともなく、さらに、ノズルを小径充填孔から外した状態でも、電解液を連続して加圧状態に保持できるので、電解液を短時間に電極群に強制的に浸透させることもできる。このため、本発明の充填方法は、小径充填孔からケースに電解液を注入するトータル時間を飛躍的に短縮できる特長がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来のケースに電解液を充填する方法を示す断面図
【図２】 従来のケースに電解液を充填する方法を示す断面図
【図３】 従来のケースに電解液を充填する他の方法を示す断面図
【図４】 従来のケースに電解液を充填する他の方法を示す断面図
【図５】 本発明の実施例にかかる電解液を充填する方法に使用する充填装置の断面図
【図６】 本発明の実施例にかかる電解液を充填する方法に使用する充填装置の断面図
【図７】 本発明の実施例にかかる電解液を充填する方法に使用する充填装置の断面図
【図８】 本発明の実施例にかかる電解液を充填する方法に使用する充填装置の断面図
【図９】 図７に示す装置のノズルの先端を示す要部拡大断面図
【符号の説明】
１…ケース
２…小径充填孔
３…電解液
４…電極群
５…充填室
６…真空ポンプ
７…気密室
８…ホッパー
９…ノズル ９ａ…挿入筒 ９ｂ…鍔部
１０…土台 １０ａ…嵌入凹部 １０ｂ…摺動面
１１…閉塞シリンダー
１２…注入ピストン １２ａ…円周溝 １２ｂ…注入凹部
１３…Ｏリング
１４…気密室
１５…封口板
１６…垂直ガイド
１７…監視窓
１８…パッキン
１９…連結パイプ
２０…注入シリンダー
２１…Ｏリング
２２…ニップル
２３…ホース
２４…開閉弁
２５…真空源
２６…加圧空気源
【発明の属する技術分野】
本発明は、ケースの開口部を封口板で閉塞し、封口板の小径充填孔からケース内に電解液を充填する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電池やコンデンサーは、電極群を入れたケースに電解液を充填し、その後ケースの開口部を封口板で密閉して製造される。この方法は、比較的すみやかにケースに電解液を充填できる。しかしながら、この方法は、全ての電池等に電解液を安全に充填できない。たとえば、リチウムイオン電池等は、電解液を充填したケースの開口部を、溶接して気密に密閉できない。開口部に封口板を溶接するときに、電解液が発火して極めて危険な状態となるからである。
【０００３】
この構造の電池等は、ケースに電極群を入れた後、ケースの開口部を封口板で閉塞し、封口板に設けた小径充填孔から電解液を充填し、最後に小径充填孔を密閉して製造される。この製造方法は、電解液を、封口板に設けた小径充填孔から充填する必要がある。小径充填孔からケースに電解液を充填する方法は、充填時間が相当に長くなる欠点がある。
【０００４】
封口板の小径充填孔からの充填時間を短縮するために種々の方法が開発されている。たとえば、ケース内を減圧し、電解液を充填しやすい環境として、電解液を充填する方法が下記の公報に記載される。
（１） 特公平５−７８１３９号公報
（２） 特開昭６３−４８７７８号公報
（３） 特開昭６３−９１９５２号公報
（４） 特開平４−３４５７５５号公報
【０００５】
これ等の公報に記載される充填方法は、図１と図２に示すようにして、下記の工程で、ケース１に小径充填孔２から電解液３を充填する。
（１） 図１に示すように、小径充填孔２に充填室５を連結する。真空ポンプ６を運転して、充填室５を減圧して、ケース内を減圧する。このとき、充填室５には電解液３を供給しない。
（２） その後、図２に示すように、充填室５に電解液３を供給する。充填室５の電解液３は、小径充填孔２を通過して、ケース内に充填される。ケース内は減圧されているので、電極群４等の隙間に溜っている空気が排出されている。このため、ケース１に充填された電解液３は、ケース内を減圧しない方法に比較すると、速やかに電極群４の隙間に浸透される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、ケース内を減圧した後に、電解液を注入する方法は、電解液を比較的速やかに電極群の隙間に注入できる特長がある。ただ、この方法によっても、充分に満足できる時間では、電解液の注入はできない。とくに、電極群の密度が非常に高いリチウムイオン電池等にあっては、電極群の微細な空隙に電解液を含浸させるのに時間がかかる欠点がある。さらに、電解液を充填する電池等は、タクトタイムをいかに短縮できるかが極めて大切である。タクトタイムが長くなると、単位時間の製造個数が少なくなって製造コストが高くなる欠点がある。このため、電解液の充填時間を短縮することは、電池等の製造において極めて大切である。
【０００７】
充填時間をさらに短縮するために、減圧した後にケース内に電解液を圧入する方法が開発されている。この製法は、たとえば下記の公報に記載される。
（５） 特開平２−１７２１５８号公報
（６） 特公平７−１１８３０７号公報
【０００８】
（５）の公報に記載される方法は、図３に示すように、ケース１を気密室７に配設し、この気密室７の空気を排気した後、ケース１の開口部に連結したホッパー８に電解液３を供給し、その後、気密室７を加圧して、電解液３をケース内の電極群４の隙間等に強制的に浸透させる。この方法は、加圧して電解液３を電極群４の隙間に浸透させるので、速やかに電解液３を浸透できる特長がある。ただ、この方法は、非常に小さい小径充填孔からケース内に速やかに電解液を注入するのが難しい欠点がある。
【０００９】
（６）の公報に記載される充填方法は、小径充填孔から速やかに電解液をケース内に充填できる。この方法は、図４に示すように、ケース内を真空ポンプ６で減圧した後、ノズル９をケース内に挿入して電解液３を圧入する。この方法は、ノズル９を介してケース１に電解液３を注入するので、ケース１に充填する電解液３の流量を多くできる。ただ、この方法は、一時に多量の電解液３をケース１に注入すると、ノズル９を小径充填孔２から外したときに、小径充填孔２から電解液３が噴き出す弊害がある。この弊害を防止するために、所定量の電解液を複数回に分けて少しずつ圧入している。このため、電解液の注入時間をそれほど短縮できない欠点がある。
【００１０】
本発明は、従来のこれ等の欠点を解消することを目的に開発されたものである。本発明の重要な目的は、ケース内に短時間で多量の電解液を圧入できると共に、注入するノズルを小径充填孔から外したときに、ケース内の電解液が小径充填孔から噴き出すのを有効に防止できる小径充填孔からケースに電解液を充填する方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の小径充填孔からケースに電解液を充填する方法は、前述の目的を達成するために下記のようにして、電解液を充填する。本発明の充填方法は、積層構造の電極群４が挿入されたケース１の開口部を、小径充填孔２の開口された封口板１５で閉塞し、この小径充填孔２からケース１内に所定量の電解液３を充填して、電極群４の隙間に電解液３を含浸させ、その後にケース１の小径充填孔２を閉塞する方法を改良したものである。
【００１２】
本発明の充填方法は、封口板１５に開口された小径充填孔２の外側を気密室１４で密閉し、この気密室１４に配設されたノズル９を小径充填孔２に連結して、ノズル９からケース１内に加圧された電解液３を圧入する。その後、小径充填孔２外側の気密室１４のプレス圧を、電解液３の圧入されたケース１の内圧に等しく、ないしはケース１の内圧よりも高くして、ノズル９を小径充填孔２から外し、気密室１４のプレス圧で、ケース１内に圧入された電解液３が小径充填孔２から吹き出すのを阻止する。この状態で、電解液３を電極群４に浸透させて、小径充填孔２から電解液３が噴射しない状態とした後、気密室１４を大気圧に開放する。
【００１３】
さらに、本発明の電解液の充填方法は、好ましくは、気密室１４を減圧してケース１内を減圧した後、ノズル９を小径充填孔２に連結してケース１内に電解液３を圧入する。この方法は、ケース１内を減圧した後、電解液３を加圧して注入するので、最も短時間で電解液３を注入できる特長がある。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための充填方法を例示するものであって、本発明は充填方法を下記の方法に特定しない。
【００１５】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１６】
図５〜図８に示す電解液の充填方法は、下記のようにしてリチウムイオン二次電池のケースに電解液を充填する。ただ、本発明の電解液の充填方法は、同じようにしてリチウムイオン二次電池以外のケースに電解液を注入できる。
【００１７】
(1) 図５に示すように、封口板１５で閉塞されたケース１を土台１０の嵌入凹部１０ａに入れて定位置に装着する。ケース１は、セパレータを介して積層された電極群４を挿入した後、開口部を、小径充填孔２を開口している封口板１５で閉塞している。ケース１は金属製で、角筒、円筒、楕円筒状に成形されている。ケース１の底は塞がれ、上端は開口されている。ケース１の上端の開口部には、封口板１５を隙間なく密着している。封口板１５は、レーザー溶接等の溶接、接着、かしめ等の方法で、開口部に気密に連結されている。封口板１５は、電解液３を注入する小径充填孔２を開口している。小径充填孔２は、小さくすると、電解液３を注入した後に簡単に密閉できる。大きくすると、電解液３の注入に都合がよい。小径充填孔２の大きさは、後で密閉することと、電解液３の注入能率とを考慮して、たとえば、約１〜３ｍｍφに開口される。
【００１８】
(2) 図６に示すように、閉塞シリンダー１１を土台１０の外側に降下させて、小径充填孔２の外側を気密室１４で密閉する。気密室１４は、土台１０と閉塞シリンダー２０で形成される。土台１０の外側に設けられたＯリング１３は、土台１０と閉塞シリンダー２０との隙間を気密に密閉する。
【００１９】
(3) その後、閉塞シリンダー２０の内部から空気を排気して、気密室１４を減圧する。気密室１４を減圧するために、閉塞シリンダー２０を、開閉弁２４を介して真空源２５に連結する。気密室１４が、開閉弁２４を開いて真空源２５に連結されると、気密室１４から空気が排気されて減圧される。
【００２０】
(4) その後、図７に示すように、ノズル９を固定する閉塞シリンダー１１を降下させて、ノズル９の先端をパッキン１８を介して小径充填孔２に気密に連結する。ノズル９を小径充填孔２に連結した状態で、注入ピストン１２を降下させて、電解液３をノズル９からケース１内に圧入する。電解液３の注入圧は、注入ピストン１２を降下させる押圧力で調整できる。注入ピストン１２は、たとえば１〜８ｋｇ／ｃｍ２の注入圧で電解液３を小径充填孔２からケース１に圧入する。
【００２１】
ノズル９からケース１に電解液３を圧入するとき、気密室１４の圧力であるプレス圧を、ノズル９の注入圧にほぼ等しく設定する。気密室１４のプレス圧を、電解液３の注入圧にほぼ等しくすると、ノズル９と小径充填孔２の隙間から電解液３が漏れるのを有効に阻止できる。ただ、ノズル９の先端がパッキン１８を介して、気密に小径充填孔２に連結される場合、かならずしも、気密室１４のプレス圧をノズル９の注入圧とする必要はない。ノズル９と小径充填孔２の隙間から電解液３が漏れないからである。
【００２２】
(5) 電解液３がケース１に注入されてノズル９を小径充填孔２から離す前に、気密室１４のプレス圧を、電解液３の注入されたケース１の内圧にほぼ等しく、ないしはケース１の内圧よりも高くする。気密室１４は、開閉弁２４を介して加圧空気源２６に連結され、この開閉弁２４を開いて、加圧できる。ただし、このとき、真空源２５に連結される開閉弁２４は閉弁する。気密室１４を加圧した状態で、図８に示すように、ノズル９を小径充填孔２から離す。このとき、気密室１４のプレス圧は、ケース１内の電解液３が小径充填孔２から噴射するのを防止する。それは、ケース１の内圧が外圧よりも高くならないからである。ケース１の内圧は、電解液３が電極群４の隙間に浸透されるに従って次第に低下する。この状態で、電解液３を電極群４の隙間に浸透させる。電解液３が電極群４の隙間に浸透されるにしたがって、電解液３は小径充填孔２から噴出しにくくなるので、気密室１４のプレス圧を次第に低下させることができる。
【００２３】
(6) ケース１を大気圧に開放しても、小径充填孔２から電解液３が噴射しない状態まで、電解液３が浸透されると、閉塞シリンダー１１を上昇させて気密室１４を開き、土台１０から電解液３の注入されたケース１を取り出す。
【００２４】
(7) その後、封口板１５の小径充填孔２は気密に閉塞される。
【００２５】
以上の方法は、ケース１内を減圧した後、ノズル９から電解液３を圧入する。この方法は、ケース１を減圧して電解液３を圧入するので、電解液３をより速やかに電極群４の空隙に浸透できる。ただ、ケースを減圧することなく、ノズルから電解液を圧入することもできる。
【００２６】
以下、本発明の電解液の充填方法に使用する装置を詳述する。図５に示す装置は、土台１０と、閉塞シリンダー１１と、ノズル９と、注入ピストン１２を備える。図のような装置が１台または数台、あるいは数十台、ラインとして並べられ、並列にそれぞれの装置がケース１に電解液３を充填して、処理能力を大きくできる。
【００２７】
土台１０は、ケース１を嵌入して、定位置に装着する嵌入凹部１０ａを有する。嵌入凹部１０ａはケース１を位置ずれしないように保持する。したがって、嵌入凹部１０ａは、ケース１の外形にほぼ等しい内形をしている。ケース１は、ほとんど隙間なく嵌入凹部１０ａに挿入されて、水平方向に移動しないように、保持される。ケース１は、角筒、円筒、楕円筒状に成形されているので、嵌入凹部１０ａも同じ形状に形成される。ケース１は、土台１０の嵌入凹部１０ａに、垂直方向に出し入れされる。
【００２８】
土台１０は、閉塞シリンダー１１の内面を摺動させる摺動面１０ｂを有する。摺動面１０ｂは周囲に溝を設けて、Ｏリング１３を入れている。Ｏリング１３は、摺動する閉塞シリンダー１１の内面に気密に密着して、気密室１４を形成する。
【００２９】
土台１０の嵌入凹部１０ａにセットされるケース１は、内部にセパレータを介して積層された電極群４を挿入している。さらに、ケース１は、開口部に封口板１５をレーザー溶接して、開口部を気密に閉塞している。封口板１５は、電解液３を注入する前にケース１に溶接されるので、電解液３を注入するための小径充填孔２を開口している。
【００３０】
閉塞シリンダー１１は、土台１０の摺動面１０ｂに沿って気密に摺動する筒状をしている。閉塞シリンダー１１は、図６と図８に示すように、ノズル９を小径充填孔２から離す位置と、図７に示すように、ノズル９を小径充填孔２に連結する状態で、気密室１４を密閉できる高さをしている。さらに、閉塞シリンダー１１は、上下に移動されるように、垂直ガイド１６に連結されている。閉塞シリンダー１１は、図示しないが、油圧ピストン、カム、レバー等を介して上下に移動される。
【００３１】
さらに、図に示す閉塞シリンダー１１は、一部に監視窓１７を設けている。監視窓１７は透明ガラスで気密に閉塞している。監視窓１７は、気密室１４でケース１に電解液３を注入する状態を観察する。
【００３２】
閉塞シリンダー１１は、上面にノズル９を固定している。ノズル９は、閉塞シリンダー１１の上面から下方に突出して設けられている。ノズル９の先端は、図９の拡大断面図に示すように、挿入筒９ａを鍔部９ｂから突出させて、挿入筒９ａの外側にパッキン１８を入れている。パッキン１８は、ノズル９が小径充填孔２に連結された状態で、鍔部９ｂと封口板１５とに挟着されて、ノズル先端を気密に小径充填孔２に連結する。
【００３３】
ノズル９は、連結パイプ１９を介して上方に配設された注入シリンダー２０に連結されている。注入シリンダー２０は、ノズル９の上方に位置して、垂直の姿勢で閉塞シリンダー１１に固定されている。連結パイプ１９は、注入シリンダー２０の底面から上方に突出する。注入シリンダー２０の底面から突出する連結パイプ１９は、注入ピストン１２を降下させるときに限って、注入シリンダー２０に充填された電解液３がノズル９から噴射される。電解液３が、連結パイプ１９の上端まで押し上げられない限り、ノズル９から噴出されないからである。したがって、この構造は、注入シリンダー２０とノズル９との間に弁を設けることなく、注入ピストン１２の動きを制御して、注入シリンダー２０から電解液３をケース１に注入できる。
【００３４】
注入ピストン１２は、ピストン上下機構（図示せず）で、上下に移動される。注入ピストン１２は、注入シリンダー２０に挿入されて、注入シリンダー２０に充填された電解液３をノズル９からケース１に圧入する。したがって、注入ピストン１２は隙間なく注入シリンダー２０に挿入される。図に示す注入ピストン１２は、下端部に円周溝１２ａを設けてここにＯリング２１を入れている。Ｏリング２１は、注入シリンダー２０の内面を気密に摺動して、注入ピストン１２と注入シリンダー２０との液漏れを防止する。注入シリンダー２０に所定量の電解液３を充填するとき、注入ピストン１２は、注入シリンダー２０から引き抜かれる位置まで上昇される。
【００３５】
さらに、注入ピストン１２は、降下したときに連結パイプ１９を挿入させる注入凹部１２ｂを設けている。注入凹部１２ｂは、連結パイプ１９との間に多少隙間ができるように、連結パイプ１９の外径よりも多少大きな内径をしている。注入ピストン１２を降下させるときに、連結パイプ１９と、注入凹部１２ｂとの隙間に電解液３を通過させて、注入シリンダー２０の電解液３を連結パイプ１９の上端からノズル９に供給するためである。注入凹部１２ｂは、図７に示すように、注入ピストン１２を最も降下できるように、連結パイプ１９が注入シリンダー２０の底面から突出するよりも深い。
【００３６】
さらに、閉塞シリンダー１１は、気密室１４を減圧し、あるいは加圧するために、ニップル２２を固定し、このニップル２２に可撓性のホース２３を連結している。ホース２３は２分岐されて、分岐路を開閉弁２４を介して、真空源２５と加圧空気源２６とに連結している。
【００３７】
以上の装置は、下記の工程で、ケース１に電解液３を圧入して小径充填孔２を気密に閉塞する。
(1) 図５に示すように、ケース１を土台１０の嵌着凹部１０ａに挿入してセットする。
(2) 注入ピストン１２を、注入シリンダー２０から引き抜いた状態として、注入シリンダー２０に所定量の電解液３を充填する。その後、注入ピストン１２を注入シリンダー２０に挿入して降下させる。注入ピストン１２の降下位置は、注入シリンダー２０に充填された空気をほぼ完全に排気する位置である。注入ピストン１２が降下して、注入シリンダー２０から空気を排気した後、注入ピストン１２の降下を停止させる。ただし、閉塞シリンダー１１は上昇位置に待機する。
【００３８】
(3) 図６に示すように、土台１０の外側に閉塞シリンダー１１を降下させて、閉塞シリンダー１１と土台１０とで、ケース１の外側に気密室１４を形成する。このとき、注入ピストン１２は閉塞シリンダー１１と一緒に降下される。閉塞シリンダー１１の降下位置は、ケース１の外側に気密室１４を形成して、ノズル９の下端を封口板１５の小径充填孔２から上方に離した位置である。
【００３９】
(4) 加圧空気源２６に連結される開閉弁２４を閉じる状態で、真空源２５に連結される開閉弁２４を開いて、気密室１４を減圧する。このとき、ノズル９は注入ピストン１２で閉塞されている。減圧する気密室１４の真空度は、たとえば１０〜１００トーメル、好ましくは約５０トールとする。この状態で、ケース１に挿入した電極群４の微細な隙間の空気が強制的に排気される。
【００４０】
(5) ケース１内の空気を排気した後、図７に示すように、閉塞シリンダー１１をさらに降下させて、ノズル９の先端を小径充填孔２に気密に密着させる。このとき、注入ピストン１２は閉塞シリンダー１１と一緒に降下され、注入ピストン１２と閉塞シリンダー１１とを相対運動させない。ノズル９を小径充填孔２に連結した後、注入ピストン１２を強制的に降下させて、注入シリンダー２０に蓄えられる電解液３を、連結パイプ１９、ノズル９、小径充填孔２の順番に通過させて、ケース１内に圧入する。注入ピストン１２が電解液３をケース１内に圧入する圧力は、たとえば、１．５ｋｇ／ｃｍ２とする。
【００４１】
(6) 注入ピストン１２を降下させて、電解液３を圧入しているときに、あるいは、ノズル９を小径充填孔２に連結した後、真空源２５に連結された開閉弁２４を閉じて、加圧空気源２６に連結された開閉弁２４を開く。この状態で、気密室１４をプレス圧まで加圧する。加圧空気源２６は、気密室１４のプレス圧を、ケース１の内圧よりも高く、あるいは、ケース１の内圧にほぼ等しい圧力とする。たとえば、ケース１内の圧力を１．５ｋｇ／ｃｍ２とするとき、気密室１４のプレス圧は、１．５〜２ｋｇ／ｃｍ２とする。ケース１内の圧力は、電解液３を圧入した直後に最も高く、電解液３が電極群４の隙間に浸透されるに従って次第に低下する。このため、気密室１４のプレス圧は、ノズル９を小径充填孔２から離すときに、ケース１から電解液３が気密室１４に噴出しない圧力に設定される。気密室１４のプレス圧を、ノズル９を小径充填孔２から離すときのケース１の内圧よりも高くすれば、ケース１から電解液３が噴出することはない。ただ、気密室１４のプレス圧が、ケース１の内圧にほぼ等しいが多少は低くても、電解液３はケース１から噴出しない。
【００４２】
気密室１４のプレス圧は、理想的には、ノズル９を小径充填孔２から外す前から電解液３を電極群４に浸透させるまでの間は、できる限り高く設定する。電解液３が小径充填孔２から噴射するのを確実に阻止できると共に、電解液３を短時間で速やかに電極群４に浸透できるからである。気密室１４のプレス圧を、ケース１の内圧よりも高く設定する方法は、ノズル９が電解液３をケース１に注入した直後に、小径充填孔２から離すことができる。このため、ノズル９を小径充填孔２に連結する時間を短縮できる。さらに、ノズル９を外した後、電解液３を気密室１４のプレス圧で加圧して、電極群４の微細な隙間に強制的に圧入できるので、電解液３の浸透時間を短くできる。電解液３が電極群４に浸透された後は、速やかに気密室１４のプレス圧を大気圧近くまで低下させる。
【００４３】
その後、閉塞シリンダー１１を上昇させて、気密室１４を大気に開放する。両方の開閉弁２４を閉じて閉塞シリンダー１１を上昇させると、気密室１４の体積が大きくなって、気密室１４の圧力は次第に低下し、その後に大気に開放される。
【００４４】
閉塞シリンダー１１を図５に示す位置まで上昇させた後、ケース１を土台１０から取り出して、小径充填孔２を気密に閉塞する。
【００４５】
以上の充填方法は、閉塞シリンダー１１を上下に移動させて、ノズル９を小径充填孔２に連結し、また、小径充填孔２から分離している。この方法は、ノズル９を閉塞シリンダー１１に固定できるので、ノズル９を閉塞シリンダー１１に連結する構造を簡単にできる。ただ、ノズルを閉塞シリンダーに対して気密の状態で、上下に移動できるように連結し、ノズルのみを上下に移動させて、閉塞シリンダーを移動させることなく、ノズルを小径充填孔に連結し、また、小径充填孔から離すこともできる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の小径充填孔からケースに電解液を充填する方法は、小径充填孔から短時間でケースに電解液を圧入でき、しかも、電解液を注入するノズルを小径充填孔から外したときに、圧入した電解液が小径充填孔から噴き出すのを確実に阻止できる特長がある。この方法で電解液を小径充填孔からケースに注入する本発明の方法は、相当に高い圧力で電解液をケース内に圧入できる。このため、電解液の注入時間を、飛躍的に短縮できる。ちなみに、電解液を加圧しないでリチウムイオン二次電池のケースに注入する従来の方法では、電解液の注入に３０秒以上もかかっていたが、本発明の方法は、わずかに３秒で小径充填孔から注入できる。さらに、ノズルを小径充填孔から外すときに、加圧状態に保持するので、このときに圧入した電解液がケースから噴き出すこともなく、さらに、ノズルを小径充填孔から外した状態でも、電解液を連続して加圧状態に保持できるので、電解液を短時間に電極群に強制的に浸透させることもできる。このため、本発明の充填方法は、小径充填孔からケースに電解液を注入するトータル時間を飛躍的に短縮できる特長がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来のケースに電解液を充填する方法を示す断面図
【図２】 従来のケースに電解液を充填する方法を示す断面図
【図３】 従来のケースに電解液を充填する他の方法を示す断面図
【図４】 従来のケースに電解液を充填する他の方法を示す断面図
【図５】 本発明の実施例にかかる電解液を充填する方法に使用する充填装置の断面図
【図６】 本発明の実施例にかかる電解液を充填する方法に使用する充填装置の断面図
【図７】 本発明の実施例にかかる電解液を充填する方法に使用する充填装置の断面図
【図８】 本発明の実施例にかかる電解液を充填する方法に使用する充填装置の断面図
【図９】 図７に示す装置のノズルの先端を示す要部拡大断面図
【符号の説明】
１…ケース
２…小径充填孔
３…電解液
４…電極群
５…充填室
６…真空ポンプ
７…気密室
８…ホッパー
９…ノズル ９ａ…挿入筒 ９ｂ…鍔部
１０…土台 １０ａ…嵌入凹部 １０ｂ…摺動面
１１…閉塞シリンダー
１２…注入ピストン １２ａ…円周溝 １２ｂ…注入凹部
１３…Ｏリング
１４…気密室
１５…封口板
１６…垂直ガイド
１７…監視窓
１８…パッキン
１９…連結パイプ
２０…注入シリンダー
２１…Ｏリング
２２…ニップル
２３…ホース
２４…開閉弁
２５…真空源
２６…加圧空気源
Claims (2)
- 積層構造の電極群(4)の挿入されたケース(1)の開口部を、小径充填孔(2)の開口された封口板(15)で閉塞し、この小径充填孔(2)からケース(1)内に所定量の電解液(3)を充填して電極群(4)の隙間に電解液(3)を含浸させ、その後にケース(1)の小径充填孔(2)を閉塞する電解液の充填方法において、
封口板(15)に開口された小径充填孔(2)の外側を気密室(14)で密閉し、この気密室(14)に配設されたノズル(9)を小径充填孔(2)に連結して、ノズル(9)からケース(1)内に加圧された電解液(3)を圧入し、小径充填孔(2)外側の気密室(14)のプレス圧を、電解液(3)の圧入されたケース(1)の内圧に等しく、ないしはケース(1)の内圧よりも高くする状態としてノズル(9)を小径充填孔(2)から外し、気密室(14)のプレス圧で、ケース(1)内に圧入された電解液(3)が小径充填孔(2)から吹き出すのを阻止した後、小径充填孔(2)から電解液(3)が噴射しない状態として、気密室(14)を大気圧に開放することを特徴とする小径充填孔からケースに電解液を充填する方法。 - 気密室(14)を減圧してケース(1)内を減圧した後、ノズル(9)を小径充填孔(2)に連結してケース(1)内に電解液(3)を充填することを特徴とする請求項１に記載される小径充填孔からケースに電解液を充填する方法。
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| JP22592396A JP4008058B2 (ja) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | 小径充填孔からケースに電解液を充填する方法 |
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| JP22592396A JP4008058B2 (ja) | 1996-08-07 | 1996-08-07 | 小径充填孔からケースに電解液を充填する方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH1055808A JPH1055808A (ja) | 1998-02-24 |
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-
1996
- 1996-08-07 JP JP22592396A patent/JP4008058B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH1055808A (ja) | 1998-02-24 |
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