WO2016156049A1 - Zarge, insbesondere seitenzarge, für einen schubkasten - Google Patents

Zarge, insbesondere seitenzarge, für einen schubkasten Download PDF

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WO2016156049A1
WO2016156049A1 PCT/EP2016/055768 EP2016055768W WO2016156049A1 WO 2016156049 A1 WO2016156049 A1 WO 2016156049A1 EP 2016055768 W EP2016055768 W EP 2016055768W WO 2016156049 A1 WO2016156049 A1 WO 2016156049A1
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WO
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frame
side frame
outer shell
inner shell
particular side
Prior art date
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PCT/EP2016/055768
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English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Rüter
Volker Rocklage
Tobias KOHRS
Original Assignee
Paul Hettich Gmbh & Co. Kg
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/941—Drawers being constructed from two or more parts
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
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    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B2210/00—General construction of drawers, guides and guide devices
    • A47B2210/02—Drawers with hollow lateral walls in two parts

Definitions

  • the invention relates to a frame, in particular side frame, for a drawer with an outer shell and an inner shell and at least one or more attached to the outer shell and / or the inner shell functional device (s), in particular one or more locking device (s) of a connection fitting for attaching a Front panel on the frame.
  • a frame known from DE 10 2010 060 722 A1 has, as a functional device, a connecting fitting which has a locking device which is mounted with a base section on a frame adapter of a side frame of a drawer or is formed thereon.
  • a manually operable release lever is articulated to a locking lever and the base portion and extends into a space in the Zargenadapter so that it is manually operable in the free space by a user.
  • the frame has proven itself well in practice, for the accessibility of the connection fitting or its release lever. However, further simplification of the mounting of a front panel on the side frame still results in optimization potential.
  • the invention has the object to further develop the frame described above, in particular side frame, with a view to a simpler accessibility of the connection fitting.
  • the frame in particular side frame, for a drawer at least the following features:
  • the outer shell is movable relative to the inner shell
  • the outer shell forms the top of the side frame
  • the outer shell and the inner shell form a connection in the upper region of the side frame
  • At least one functional device has a force accumulator, which generates a preferably vertical force component, which presses the connection between the outer shell and the inner shell against each other.
  • the handling of a locking device during assembly or disassembly of a front panel is very simple, since the mobility of the outer shell relative to the inner shell includes the option of improving the accessibility to the functional device, in particular the locking device.
  • the invention is suitable in particular for such functional device (s), in particular
  • Locking device which is located wholly or in any case for the most part, between the inner shell and the outer shell / are. Due to the at least one force accumulator, in the region of the connection between the inner shell and the outer shell, there is also advantageously a force effect which presses the inner shell and the outer shell against each other, which leads to a uniform contact between the inner shell and the outer shell. This in turn contributes to joints and the like. In turn, to create a uniform appearance. In addition, a displacement movement of the outer shell relative to the inner shell in this way also already a certain resistance is opposed, so that such a sliding movement can not be done unintentionally.
  • the outer shell is displaceable relative to the inner shell by one or two or more sliding guides.
  • the handling of the locking device during assembly or disassembly of a front panel is already very easy, as well as a pure displaceability of the outer shell relative to the inner shell with simple structural means already allows to improve the accessibility to at least one functional device, in particular the at least one locking device ,
  • a defined position of the outer shell relative to the inner shell which it is to occupy in the installed state of the frame, in particular the side frame or the drawer, by at least one securing element releasably fix, so that in a safety position, the shifting is blocked.
  • the securing element is brought into a release position.
  • the securing element is designed as a resilient pressure piece.
  • the sliding guides are each designed as geometric shapes provided therefor on the outer shell or on the inner shell.
  • Such a design advantageously supports a very narrow frame, in particular side frame.
  • the inner shell and the outer shell are each made of a metal, in particular of a light metal by a forming process, made of aluminum or an aluminum alloy by an extrusion process.
  • a very appealing visual and thus advantageous impression of the visible surfaces of the frame, in particular side frame guaranteed.
  • the frame, in particular side frame on a Verschieewegbegrenzung, which is formed by a sliding block and the at least one recess with which the sliding block in moving in operative connection. This makes it simple and advantageous to ensured that the outer shell can not be carelessly pushed out of the inner shell by too much displacement.
  • the (upper) connection between outer shell and inner shell forms a joint over a part of a longitudinal extension of the frame.
  • the force accumulator comprises at least one elastic plastic part and / or another spring-like component or a plurality of such components, in particular on one or more of the fastening elements.
  • the energy storage can be realized easily and space-saving and thus advantageous. Even more space-saving, the energy storage can be realized if its elastic member and / or other spring-like component is structurally integrally integrated in each case in one or more of the functional elements.
  • the inner shell forms a groove which serves to receive a drawer bottom. This further simplifies the assembly of a drawer.
  • a rear wall of the drawer is designed so that the outer shell can be pushed past the rear wall.
  • Fig. 1 a perspective view of a cabinet with three drawers which are in the closed state
  • Fig. 2a a perspective view of a drawer with high front panel and side frames according to the invention, one of which is recognizable;
  • Fig. 2b a three-dimensional view of the drawer of Fig. 2a, wherein in the left side frame seen from the operator of the drawer an outer shell of the side frame is not shown and in the right side frame seen from the operator of the drawer, the inner shell of the other side frame not shown;
  • FIG. 3a shows a perspective view of a locking device according to the type of FIG.
  • Fig. 3b a side view of the locking device of Fig. 3a
  • Fig. 3c an enlarged detail of the locking device of Fig. 3b;
  • FIG. 3d a spatial exploded view of the locking device from FIG.
  • Fig. 4 a section of the side view from the left of the side frame of the drawer according to Fig. 2b, before the pre-assembly of two
  • Fig. 5 a section of the side view from the left of the side frame of the drawer according to Fig. 2b, after the pre-assembly of two
  • FIG. 6b shows a front view in section of a side frame according to the invention with end-mounted arresting devices, in which for better visibility speed of the inner shell of the side frame, the outer shell of the side frame is not shown; an enlarged detail of the inner shell of Figure 6b.
  • 1 1 a is a front view in partial section of a side frame according to the invention after the inner shell has been fixed in the outer shell;
  • Fig. 1 1 b a side view from the right of a side frame according to the invention after the final assembly of fixing elements, in which the outer shell is displaced relative to the inner shell;
  • FIG. 12a shows a front view in partial section of a side frame according to the invention after the inner shell has been fixed in the outer shell;
  • FIG. 12b shows a side view from the right of a side frame according to the invention after the final assembly of fixing elements, in which the outer shell is displaced relative to the inner shell;
  • FIG. 13a shows a front view in partial section of a side frame according to the invention after the inner shell has been fixed in the outer shell;
  • 13b shows a side view from the right of a side frame according to the invention after the final assembly of fixing elements, in which the outer shell is displaced relative to the inner shell;
  • FIG. 14a shows a front view in partial section of a side frame according to the invention after the inner shell has been fixed in the outer shell;
  • a cabinet furniture 2 is shown.
  • the cabinet furniture 2 has a furniture body 3.
  • exemplary-three drawers 4, 5 are used.
  • the drawers 4, 5 are guided displaceably in the furniture body 3, so that each of the drawers 4, 5 each pulled out of the furniture body 3 in an open position and again pushed out of this into a closed position.
  • the drawer 5 shown in Fig. 2a and 2b has a first plate-shaped furniture part, which is preferably as a front panel 6a - here a relatively high front panel 6a - is formed.
  • the drawer 5 has at least a second plate-shaped furniture part which forms one of two side frames 1 a, 1 b of the drawer 5.
  • the drawer 5 is described with two side frames 1 a, 1 b.
  • the side frames 1 a, 1 b are preferably constructed in each case two shells.
  • the inner shell 10a, 10b comprises with the outer shell 1 1 a, 1 1 b each have a narrow cavity.
  • the drawer 5 also has a rear wall and a drawer bottom 12.
  • the outer shell and the inner shell are made of a light metal, in particular aluminum or an aluminum alloy.
  • the outer shell 1 1 a, 1 1 b and the inner shell 10 a, 10 b formed as extruded aluminum profiles.
  • the outer shell 1 1 a, 1 1 b and the inner shell 10 a, 10 b form a very narrow side frame 1 a, 1 b, which is preferably narrower than 15 mm, in particular narrower than 12 mm. Especially with such narrow side frames 1 a, 1 b, the invention can be used advantageously.
  • FIG. 2b the outer shell 1 1 b is not seen from the operator of the drawer 5 hen left side frame 1 b of the drawer 5 is not shown and the inner shell 10 a of the operator of the drawer 5 seen from right side frame 1 a not shown.
  • a plurality of functional devices are arranged. These include, in still to be discussed manner, one or more locking means of one or more connection fitting and one or more fasteners.
  • the drawer has in the region of each of the side frames 1 a and 1 b at least one, here in each case two connecting fittings 7 a, 7 b, with which in each case the front panel 6 a can be fastened to the side frame.
  • the front panel 6a is each connecting fitting 7a, 7b via a support device 8 each with a corresponding locking device 9a, 9b on the correct ponding side frame 1 a and 1 b connected or connected in the assembled state.
  • the locking device 9a, 9b of the connection fitting 7a, 7b can be attached to the side frame 1 a, 1 b of the drawer 5 in different ways.
  • a fastening of a respective base plate 18 of the locking device 9 a, 9 b is preferably in the inner shell 10 a, 10 b of the side frame 1 a, 1 b by a forming process, preferably by a pressure joining with pre-punching.
  • a forming process preferably by a pressure joining with pre-punching.
  • pressure joining with pre-punching is a tight fit with transferable tensile forces> 2000 N of the base plate 18 and thus the locking device 9a, 9b realized.
  • the structure of the support means 8 can be realized in the context of the present invention in a variety of ways. It must be able to be fixed or fixed to the first plate-shaped furniture part, for example the front panel 6a, and to have an abutment element, for example a suitable recess or a pin 14 which extends horizontally in the installed position. B. with one or more dowel-like pin portion (s) (not shown here) in openings of the front panel 6a fixable (clamping and / or adhesive). Alternatively, it would also be conceivable to fasten the carrying device 8 to the front panel 6a in other ways, for example by means of screws.
  • the drawer 4 with lower front panel 6b is constructed analogously to the drawer 5 with high front panel 6a. Differences between the two drawers 4, 5 exist in particular in the height of the front panel 6a and 6b (and possibly the rear wall) and, consequently, in the height of the side frames 1 a, 1 b, which in the drawer 4 with lower front panel 6b correspondingly lower are executed. Consequently, the side frames 1 a, 1 b of the drawer 4 with lower front panel 6 b each have only one locking device 9 a and 9 b.
  • Locking device 9a described with reference to the figures 3a to 3d.
  • the locking device 9a has a movably hinged, spring-loaded locking lever 17, which is movable on a base plate 18 from a release position into a locking position.
  • the locking lever 17 is in the assembled state of the locking device 9a or 9b or the side frame 1 a, 1 b preferably always completely within a side frame 1 a, 1 b, so that no part of the locking device 9a into the front panel 6 a, 6b extends.
  • the drawer 4 is shown in each case with pushed back outer shell 1 1 b of the side frame 1 b.
  • Locking lever 17 has a hook-shaped portion 29 which is adapted to engage behind an abutment or the pin 14 on the support member or on the support means 8 in the locking position of the locking device 9a.
  • the locking lever 17 is also pivotable relative to the base plate 18 on a bolt 27 and rotatably mounted.
  • the locking lever 17 also has a link 28.
  • the coil spring 21 pulls the locking lever 17 in an upper locking position.
  • the hook-shaped portion 29 of the locking lever 17 engages in the mounted on the front panel a wderlager on support member or on the support means 8, whereby the one plate-shaped component is fixed to the second plate-shaped member, so here the front panel 6a or 6b on the one side frame 1 a and 1 b.
  • the front panel 6a and 6b on the side frames 1 a, 1 b set releasably.
  • the base plate 18 has a step 30 extending over the entire longitudinal extent of the base plate 18 (or a step), which in combination with an aperture 31 forms a space for accommodating the helical spring 21. forms.
  • the base plate 18 at its two longitudinal edges 32 a, 32 b, a plurality of notches 33, which serve in a forming process of the inner shell 10 a, 10 b of the side frame 1 a and 1 b for fastening the
  • the base plate 18 also has a keyhole-shaped recess 34 which is geometrically designed so that it is the abutment or the pin 14 on
  • Support member or on the support means 8 can accommodate or corresponds to the abutment or with the pin 14 on the support member or on the support means 8.
  • This recess 34 prevents in a simple manner that after loosening the
  • Locking device can fall down the front panel.
  • the base plate 18 also has a link 35, which is penetrated in the assembled state of the locking device 9a and 9b by a bolt 36, which also passes through the gate 28 of the locking lever 17 and the release lever 22 at the same time.
  • the release lever 22 is in operative connection with the locking lever 17th
  • the release lever 22 preferably has an L-shape in a side view. It has a lever arm 23 and a release arm 24, which is aligned at an angle, here almost at right angles, to the lever arm 23.
  • the release arm 24 is further formed here in a view perpendicular to the side view (see also Fig. 3a and Fig. 3d) stepped therein.
  • a control surface 25 is arranged in the angle enclosed by these arms, which is arranged almost vertically in the open position of the locking device 9a.
  • the release lever 22 is rotatably mounted on the base plate 18 by a bolt 37.
  • the locking device 9b is constructed like the locking device 9a, but mirror-symmetrical to this.
  • Fig. 4 is a section of the inner shell 10b of the side frame 1 b of the drawer 5 with high front panel 6a before the pre-assembly of here two first functional means, which are designed as locking means 9a, 9b shown.
  • Fig 5 the same section of the inner shell 10b of the side frame 1 b of the drawer 5 is shown with high front panel 6a after the pre-assembly and positioning of two locking devices 9a, 9b.
  • the locking means 9a, 9b are inserted into the guide grooves 43a, 44a and 43b and 44b of two flat guides, which are formed in the inner shell 10b of the side frame 1 b.
  • FIG. 6a and Fig. 6b the inner shell 10b of a side frame 1 b according to the invention is shown clearly visible.
  • the inner shell 10a of the side frame 1 a is constructed analogously to the inner shell 1 b, but with respect to the drawer 4 and 5 mirror-symmetrical to this.
  • the inner shell 10b has a base web 38.
  • This base web 38 forms on its one side, the outside of the inner shell 10b.
  • the base web 38 has at its upper end or in its greatest extent in the direction of the y-axis (see coordinate system in FIG. 2 b) a hook-shaped geometric element 39.
  • the base web 38 also has a first welt groove 40a in the negative y direction.
  • a first web 41 a is formed with a free end.
  • the free end of the web 41 a is formed in the negative y direction of the base web 38.
  • the web 41 a extends parallel spaced from the base web 38.
  • the base web 38 further includes a first angular web 42 a, the free end is spaced parallel to the base web 38 and is formed in the positive y-direction of the base web 38.
  • the webs 41 a, 41 b and 42 a, 42 b are designed such that deformations of the webs 41 a, 41 b and 42 a, 42 b, as they result from joining forming process.
  • the webs 41 a, 41 b and 42 a, 42 b therefore have in particular a correspondingly sized length.
  • the guide grooves 43a, 44a of the first flat guide is a first
  • the first locking device 9a has a rectangular base plate 18.
  • the base plate 18 is e.g. made of a steel material.
  • the base plate 18 has at its longitudinal edges 32a, 32b a plurality of rectangular notches 33.
  • the longitudinal edges 32a, 32b of the base plate 18 engage in the guide grooves 43a, 44a of the first flat guide.
  • the base plate 18 and thus the first locking device 9a are guided or fixed in the y-direction and in the x-direction (see coordinate system in FIG. 2b).
  • the fixation of the first locking device 9a in the z-direction is realized by a forming process, preferably by a pressure joining with pre-punching.
  • a part of the free end of the first web 41 a and the first angular web 42 a is pressed by a plunger in the respective notch 33 of the base plate 18 of the first locking device 9 a, wherein the plunger may preferably have a width B, the something is smaller than the width B of the respective notch 33.
  • the pressure joining with Vorlochen arises in an advantageous manner a positive and positive connection between the inner shell 10b of the side frame 1 b and the locking device 9a.
  • the base web 38 has a second welt groove 40b in the negative y direction.
  • a second web 41 b is formed with a free end.
  • the free end is formed in the negative y direction.
  • the web 41 b extends parallel to the base web 38.
  • the base web 38 further has a second angled web 42 b whose free end is spaced parallel to the base web 38 and is formed in the positive y-direction. The mutually facing free ends of the second web 41 b and the second angle-shaped Webs 42b together with the base web 38, the guide grooves 43b, 44b of a second flat guide.
  • the second locking device 9b has a rectangular base plate 18.
  • the base plate 18 is e.g. made of a steel material.
  • the base plate 18 has at its longitudinal edges 32a, 32b a plurality of rectangular notching ends 33.
  • the longitudinal edges 32a, 32b of the base plate 18 engage in the guide grooves 43b, 44b of the second flat guide.
  • the base plate 18 and thus the second locking device 9b are guided or fixed in the y-direction and in the x-direction (see coordinate system in FIG. 2b).
  • the fixation of the second locking device 9b in the z-direction is realized by a mating forming process, preferably by a pressure joining with pre-punching.
  • a part of the second web 41 b with free end and the second angular web 42 b is pressed by a plunger in the respective notch 33 of the base plate 18 of the second locking device 9 b, wherein the plunger has a width B which is slightly smaller than that Width B4 of each
  • Notching 33 The pressure joining with pre-punching advantageously produces a positive and non-positive connection between the inner shell 10b of the side frame 1b and the locking device 9b.
  • the fixing or guiding of the locking device 9a, 9b is also possible on the outer shell 11a, 11b.
  • the base web 38 forms at the lower end of the inner shell 10b a with respect to the coordinate system in Fig. 2b positive x-direction open or to
  • the groove bottom of the groove 45 has an extension 46 in its extension outside the groove in the negative y-direction with respect to the coordinate system in FIG. 2b.
  • the groove 45 takes in the mounted state of the drawer 4, 5 the drawer bottom 12.
  • Fig. 6c the deformed by pressure joining with pre-punching portion of the first web 41 a with free end shown by way of example enlarged.
  • the deformed portion of the first web 41 a with a free end lies in one of the notches 33, which have the longitudinal edges 32 a, 32 b of the base plate 18 of the first locking device 9 a.
  • the side frame 1 a is constructed analogously to the side frame 1 b, but mirror-symmetrical to this.
  • the side frames 1 a, 1 b of a drawer 4 with lower front panel 6b are analogous to the side frames 1 a and 1 b of a drawer 5 constructed with high front panel 6a, but has a side frame 1 b of a drawer 4 with lower front panel 6b only one only locking device 9b and the other side frame 1 a also only a single locking device 9a.
  • an outer shell 1 1 b of the side frame 1 b of a drawer 4 is shown with lower front panel 6b.
  • the outer shell 1 1 b is preferably made of a light metal material, preferably made of an aluminum material, preferably by a forming process, so preferably by an extrusion molding process.
  • the outer shell 1 1 b may be made of a different metallic material and / or by another manufacturing method.
  • the outer shell 1 1 b has a substantially C-shaped cross-section.
  • the outer shell 1 1 b has at its upper leg or the leg in the positive y-direction, which forms the top of the side frame 1 a, 1 b, a hook-shaped geometry element 48.
  • the outer shell 1 1 b further has a U-shaped geometry or a groove 49 at its lower end.
  • a web which connects the upper leg and the groove 49 is flat on its side facing away from the leg and the groove 49. This is shown clearly recognizable in FIG. 7b.
  • the flat surface of the web forms the outside of the side frame 1 a, 1 b.
  • Fig. 7a and Fig. 8a second functional devices are shown, which are designed as fastening elements 52.
  • These fastening elements 52a-c each have at least one sliding block (section) 51, which engages in a groove 49 of the outer shell 1 1 b.
  • the fastening element 52a here also has a contour into which a securing element engages.
  • the fastener 52a as a hole to a Tapped hole into which a screw 53 is screwed as the securing element.
  • fastening elements 52b, 52c can be inserted into the groove 49 or are here.
  • the quantity of fastening elements 52 that are inserted into the groove 49 essentially depends on the length of the side frame 1 a, 1 b.
  • three fastening elements 52a, 52b, 52c are provided, in which case only the fastening element 52a has a screw 53.
  • the inner shell 10b with mounted locking device 9b is pivoted into the outer shell 11b thus prepared for mounting the side frame 1b.
  • the hook-shaped geometric element 39 of the inner shell 10b is hooked into the hook-shaped geometric element 48 of the outer shell 11b.
  • a rotary joint or a first sliding guide in the z-direction with respect to the coordinate system in Fig. 2 is formed, so that the mounted inner shell 10b in the outer shell 1 1 b is einschwenkbar. This is clearly visible in FIG. 9a.
  • Fig. 9b the pivoted into the outer shell 1 1 b inner shell 10b is shown.
  • the fastening elements 52a, 52b, 52c and with them their respective sliding blocks 51 in the vertical direction or in the positive y-direction with respect to the coordinate system in FIG. 2b pushed against the inner shell 10b.
  • Fig. 9c the projection 46 of the inner shell 10b slides into the geometrically corresponding groove 54 of the fastening element or elements 52a, 52b, 52c. In this way, a second sliding guide is formed.
  • the position and position of the fastening elements 52a, 52b, 52c are then preferably by a forming process, preferably by pressure joining without preloading the shorter leg of the U-shaped geometry or the groove 49 of the outer shell 1 1 b on the respective sliding block 51 of the fasteners 52a, 52b, 52c fixed. Due to the selected joining forming process pressure joining without pre-punching, a tight fit can be achieved. Thereby, a frictional connection between the fastening elements 52a, 52b, 52c and the outer shell 1 1 b is generated, wherein the wall of the groove 45 in the negative y-direction with respect to the coordinate system in Fig. 2b forms an abutment.
  • the pressure joints 56 are indicated in Fig. 9d.
  • the fastening elements 52a, 52b, 52c can also be fixed to the inner shell 10a, 10b.
  • FIG. 10a the side frame 1 b after the fixation of the inner shell 10b in the outer shell 1 1 b is shown.
  • FIG. 10b the side frame 1 b is shown after the final assembly of fasteners 52a, 52b, 52c, in which the screw 53 is released again.
  • the outer shell 11b can be displaced to a limited extent relative to the inner shell 10b, so that the release lever 22 of the mounted locking devices 9a or 9a and 9b is / are preferably operable without tools for an operator.
  • limited shifted is meant that the displacement by which the outer shell 1 1 a, 1 1 b can be moved relative to the inner shell, defined by suitable each for the purpose of Verschiewewegbegrenzung cooperating geometry elements and / or components defined.
  • Such Verschiebewegbegrenzung can be formed, for example, by one of the sliding blocks 51 and at least one recess, which is in the fastening elements 52a, 52b, 52c facing wall of the groove 45 on its fastening elements 52a, 52b, 52c side facing the wall.
  • the sliding block 51 moves only in the at least one recess during displacement and consequently beats according to a defined displacement path which is determined by the length of the at least one recess.
  • at least one depression is defined at an edge of the at least one recess, so that the displacement of the outer shell 1 1 a, 1 1 b is stopped relative to the inner shell 10a, 10b.
  • the rear wall of the drawer 4, 5 is preferably designed so that the outer shell 1 1 a, 1 1 b can be pushed past the rear wall.
  • the rear wall is preferably wider than the distance between the inner shells of the drawer.
  • a securing element here is a resilient pressure piece 57 a is provided, which is arranged on the fastening element 52 a, that is inserted here in this.
  • the resilient pressure piece 57a has at least one coil spring 58.
  • Fig. 12b the side frame 1 b is shown after the final assembly of fasteners 52a, 52b, 52c, in which the resilient pressure piece 57a is released again, so that in a release position, the relative displacement is released.
  • the release is possible without additional tools and thus easy and advantageous.
  • the outer shell 11b can be moved relative to the inner shell 10b simply and thus advantageously limited, so that the release lever 22 of the mounted locking devices 9a or 9a and 9b can be actuated preferably simply and without tools for an operator. are.
  • a securing element here is a resilient pressure piece 57b inserted into the fastening element 52a.
  • the resilient pressure piece 57b has a leaf spring 59.
  • Fig. 14b the side frame 1 b is shown after the final assembly of fasteners 52a, 52b, 52c, in which the resilient pressure member 57b is released again, so that in a release position, the relative displacement is released.
  • the release is possible without additional tools and thus easy and advantageous.
  • the outer shell 11b can be moved relative to the inner shell 10b simply and thus advantageously limited, so that the release lever 22 of the mounted locking devices 9a or 9a and 9b can be actuated preferably simply and without tools for an operator. are.
  • Locking devices 9a and 9b concealed in the locking position of the locking device 9a or 9b or mounted front panel 6b for an operator of the drawer 4, 5 and the outer shell 1 1 a, 1 1 b by simply locking the securing element or the resilient pressure member 57b or its pressure piece in the bore 55 on the inner shell in this position without additional tools and thus easily and advantageously fixed.
  • the SSenfe- 58 and / or leaf spring 59 described with respect to the resilient plungers 57 a, 57 b are to be understood as purely exemplary. In this respect, the spring action of the resilient pressure piece 57 by other springs than the here described springs are generated. Conceivable, for example, disc springs or material springs, such as elastomers.
  • Fig. 13a or 13b and in particular in Fig. 14a and 14b is shown that an upper connection between the outer shell 1 1 a, 1 1 b and the inner shell 10a, 10b over a portion of a longitudinal extent of the frame 1 a, 1 b form a joint 61.
  • a force acts on the joint 61 over its longitudinal extension by means of an energy store, which force in particular has a force component F which acts perpendicular to the joint 61.
  • the force component F is generated by the at least one energy storage 60 or more of such energy storage. This is or are preferably integrated in at least one or more of the fastening elements or all of the fastening elements 52a, 52b, 52c.
  • the at least one energy accumulator 60 is preferably designed as an elastic plastic part (for example as a kind of spring arm) or as another elastic and / or spring-like component. This may or may be integrally formed with the respective fastening element 52a, 52b, 52c or formed and fixed thereto.
  • the force accumulator can be designed as a leaf spring on the fastening element (s) 52a, 52b, 52c which presses / presses the inner shell 10a, b against the outer shell 11a, b.
  • the one or more fastening elements 52a, 52b, 52c can also be configured as an elastic component in their entirety and thus form the force accumulator.

Abstract

Eine Zarge, insbesondere eine Seitenzarge (1a, 1b), für einen Schubkasten (4, 5) weist folgende Merkmale auf: a) einer Außenschale (11a, 11b), b) einer Innenschale (10a, 10b), c) wenigstens einer oder mehreren an der Außenschale (11a, 11b) und/oder der Innenschale (10a, 10b) befestigten Funktionseinrichtung(en) (52a, 52b, 52c), d) die Außenschale (11a, 11b) ist relativ zur Innenschale (10a, 10b) beweglich, e) die Außenschale (11a, 11b) bildet die Oberseite der Seitenzarge aus, f) die Außenschale (11a, 11b) und die Innenschale (10a, 10b) bilden eine Verbindung im oberen Bereich der Seitenzarge, g) wenigstens eine Funktionseinrichtung weist einen Kraftspeicher auf, der eine vertikale Kraftkomponente (F) erzeugt, welche die Verbindung zwischen der Außenschale (11a, 11b) und der Innenschale (10a, 10b) gegeneinander drückt.

Description

Zarge, insbesondere Seitenzarge, für einen Schubkasten
Die Erfindung betrifft eine Zarge, insbesondere Seitenzarge, für einen Schubkasten mit einer Außenschale und einer Innenschale und wenigstens einer oder mehreren an der Außenschale und/oder der Innenschale befestigten Funktionseinrichtung(en), insbesondere einer oder mehr Arretiereinrichtung(en) eines Verbindungsbeschlages zum Anbringen einer Frontblende an der Zarge.
Eine aus der DE 10 2010 060 722 A1 bekannte Zarge weist als Funktionseinrichtung einen Verbindungsbeschlag auf, der eine Arretiervorrichtung aufweist, die mit einem Basisabschnitt an einem Zargenadapter einer Seitenzarge eines Schubkastens montiert ist oder daran ausgebildet ist. Dabei ist ein manuell betätigbarer Lösehebel an einem Verriegelungshebel und am Basisabschnitt angelenkt und erstreckt sich bis in einen Freiraum in dem Zargenadapter, so dass er in dem Freiraum von Hand von einem Nutzer betätigbar ist. Die Zarge hat sich in der Praxis gut bewährt, für die Zugänglichkeit des Verbindungsbeschlages bzw. dessen Lösehebels. Für eine weitere Vereinfachung der Montage einer Frontblende an der Seitenzarge ergibt sich jedoch noch Optimierungspotenzial. Die Erfindung hat vor diesem Hintergrund die Aufgabe, die eingangs beschriebene Zarge, insbesondere Seitenzarge, im Hinblick auf eine einfachere Zugänglichkeit des Verbindungsbeschlages weiterzuentwickeln.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1 .
Danach weist die Zarge, insbesondere Seitenzarge, für einen Schubkasten zumindest folgende Merkmale auf:
a) eine Außenschale,
b) eine Innenschale,
c) wenigstens eine oder mehrere an der Außenschale und/oder der Innenschale befestigte Funktionseinrichtung(en),
d) die Außenschale ist relativ zur Innenschale beweglich,
e) die Außenschale bildet die Oberseite der Seitenzarge aus, f) die Außenschale und die Innenschale bilden eine Verbindung im oberen Bereich der Seitenzarge,
g) wenigstens eine Funktionseinrichtung weist einen Kraftspeicher auf, der eine vorzugsweise vertikale Kraftkomponente erzeugt, die die Verbindung zwischen der Außenschale und der Innenschale gegeneinander drückt.
Hierdurch ist die Handhabung einer Arretiervorrichtung, bei der Montage oder der Demontage einer Frontblende sehr einfach, da die Beweglichkeit der Außenschale relativ zur Innenschale die Option beinhaltet, die Zugänglichkeit zur Funktionseinrich- tung, insbesondere zur Arretiervorrichtung zu verbessern. Die Erfindung eignet sich derart insbesondere für solche Funktionseinrichtung(en), insbesondere
Arretiervorrichtung(en), die ganz oder jedenfalls zum überwiegenden Teil, zwischen der Innenschale und der Außenschale angeordnet ist/sind. Durch den wenigstens einen Kraftspeicher ergibt sich im Bereich der Verbindung zwischen der Innenschale und der Außenschale zudem vorteilhaft eine Kraftwirkung, welche die Innenschale und die Außenschale aneinander drückt, was zu einer gleichmäßigen Anlage zwischen der Innen- und der Außenschale führt. Dieses trägt wiederum an Fugen und dgl. wiederum zur Erzeugung eines gleichmäßigen Erscheinungsbildes bei. Zudem wird einer Verschiebebewegung der Außenschale relativ zur Innenschale auf diese Weise auch bereits ein gewisser Widerstand entgegengesetzt, so dass eine solche Verschiebebewegung nicht ungewollt erfolgen kann.
Vorzugsweise ist die Außenschale relativ zur Innenschale durch eine oder zwei oder mehrere Schiebeführungen verschiebbar. Derart muss nur ein einziger Freiheitsgrad der Bewegung zwischen der Außenschale und der Innenschale realisiert werden. Dennoch ist die Handhabung der Arretiervorrichtung bei der Montage oder der Demontage einer Frontblende bereits sehr einfach, da auch eine reine Verschiebbarkeit der Außenschale relativ zur Innenschale mit einfachen konstruktiven Mitteln bereits erlaubt, die Zugänglichkeit zur wenigstens einen Funktionseinrichtung, insbesondere der wenigstens einen Arretiervorrichtung, zu verbessern.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist die
Verschiebbarkeit bzw. der Verschiebeweg, um den die Außenschale relativ zur In- nenschale verschiebbar ist, begrenzt. Erreichbar ist dies beispielsweise durch einen Anschlag. Auch derart ist bereits eine einfache, bequeme und damit vorteilhafte Zugänglichkeit zur Arretiervorrichtung zum lösbaren Festlegen der Frontblende am Schubkasten gegeben.
Um die Außenschale nicht unbeabsichtigt relativ zur Innenschale verschieben zu können, ist es vorteilhafterweise vorgesehen, eine definierte Position der Außenschale relativ zur Innenschale, die sie im montierten Zustand der Zarge, insbesondere Seitenzarge, bzw. des Schubkastens einnehmen soll, durch wenigstens ein Siche- rungselement lösbar zu fixieren, so dass in einer Sicherungsstellung das Verschieben blockiert ist. Um ein Relativverschieben der Außenschale zu ermöglichen, wird das Sicherungselement in eine Lösestellung gebracht.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der vorstehend erörterten Varian- te der Erfindung ist das Sicherungselement als federndes Druckstück ausgeführt.
Dadurch kann das Lösen und Sichern einfach und damit vorteilhaft ohne zusätzliches Werkzeug erfolgen.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Schiebefüh- rungen jeweils als dafür vorgesehene geometrische Ausprägungen an der Außenschale bzw. an der Innenschale gestaltet. Eine solche Gestaltung unterstützt in vorteilhafter Weise eine sehr schmal bauende Zarge, insbesondere Seitenzarge.
Vorzugsweise sind die Innenschale und die Außenschale jeweils aus einem Metall, insbesondere aus einem Leichtmetall durch ein Umformverfahren, aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung durch ein Strangpressverfahren hergestellt. Dadurch ist ein ausgesprochen ansprechender visueller und damit vorteilhafter Eindruck der Sichtflächen der Zarge, insbesondere Seitenzarge, gewährleistet. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung weist die Zarge, insbesondere Seitenzarge, eine Verschiebewegbegrenzung auf, die durch einen Nutenstein und der zumindest einen Vertiefung, mit der der Nutenstein beim Verschieben in Wirkzusammenhang steht, gebildet ist. Dadurch ist einfach und vorteilhaft si- chergestellt, dass die Außenschale nicht unachtsamerweise durch zu weites Verschieben vollständig aus der Innenschale herausgeschoben werden kann.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung bildet die (obere) Verbindung zwischen Außenschale und Innenschale über einen Teil einer Längserstreckung der Zarge eine Fuge aus. Dadurch ist ein ansprechender visueller und damit vorteilhafter Eindruck der Zarge, insbesondere Seitenzarge, gewährleistet. Durch den Kraftspeicher ist es an der Fuge vorteilhaft möglich, die Innenschale und die Außenschale gegeneinander vorzuspannen, so dass die Fuge relativ schmal bzw. klein und gleichmäßig wird. Insgesamt wird derart der ansprechende visuelle Eindruck der Zarge, insbesondere Seitenzarge, vorteilhaft weiter verbessert, so dass die Fuge quasi zu einem Designelement wird.
Vorzugsweise umfasst der Kraftspeicher wenigstens ein elastisches Kunststoffteil und/oder ein sonstiges federartiges Bauteil oder mehrere solcher Bauteile, insbesondere an einem oder mehreren der Befestigungselemente. Dadurch lässt sich der Kraftspeicher einfach und bauraumsparend und damit vorteilhaft realisieren. Noch bauraumsparender kann der Kraftspeicher realisiert werden, wenn sein elastisches Bauteil und/oder sonstiges federartiges Bauteil konstruktiv einstückig jeweils in eines oder mehrere der Funktionselemente integriert ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung bildet die Innenschale eine Nut aus, die zur Aufnahme eines Schubkastenbodens dient. Dadurch wird die Montage eines Schubkastens weiter vereinfacht.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist eine Rückwand des Schubkastens so ausgestaltet, dass die Außenschale an der Rückwand vorbeigeschoben werden kann. Dadurch kann die Zugänglichkeit der Betätigungseinrichtungen der Arretiereinrichtungen der Frontblende einfach und damit vorteilhaft opti- miert werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezug auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 : eine räumliche Ansicht eines Kastenmöbels mit drei Schubkästen die sich im geschlossenen Zustand befinden; Fig. 2a: eine räumliche Ansicht eines Schubkastens mit hoher Frontblende und erfindungsgemäßen Seitenzargen, von welchen eine erkennbar ist;
Fig. 2b: eine räumliche Ansicht des Schubkastens aus Fig. 2a, wobei bei der vom Bediener des Schubkastens aus gesehen linken Seitenzarge eine Außenschale der Seitenzarge nicht dargestellt ist und bei der vom Be- diener des Schubkastens aus gesehen rechten Seitenzarge die Innenschale der anderen Seitenzarge nicht dargestellt ist;
Fig. 3a: eine perspektivische Ansicht einer Arretiereinrichtung nach Art der Fig.
2b;
Fig. 3b: eine Seitenansicht der Arretiereinrichtung aus Fig. 3a; Fig. 3c: eine Ausschnittsvergrößerung der Arretiereinrichtung aus Fig. 3b;
Fig. 3d: eine räumliche Explosionsdarstellung der Arretiereinrichtung aus Fig.
3a;
Fig. 4: ein Ausschnitt der Seitenansicht von links der Seitenzarge des Schubkastens nach Fig. 2b, vor der Vormontage von zwei
Arretiereinrichtungen nach Fig. 3a bis 3d;
Fig. 5: ein Ausschnitt der Seitenansicht von links der Seitenzarge des Schubkastens nach Fig. 2b, nach der Vormontage von zwei
Arretiereinrichtungen nach Fig. 3a bis 3d;
Fig. 6a: ein Ausschnitt der Seitenansicht von rechts der Seitenzarge des
Schubkastens nach Fig. 2b, nach der Vormontage von zwei
Arretiereinrichtungen nach Fig. 3a bis 3d;
Fig. 6b: eine Vorderansicht im Schnitt einer erfindungsgemäßen Seitenzarge mit endmontierten Arretiereinrichtungen, bei der zur besseren Sichtbar- keit der Innenschale der Seitenzarge die Außenschale der Seitenzarge nicht dargestellt ist; eine Ausschnittsvergrößerung der Innenschale nach Fig. 6b; eine Seitenansicht im Schnitt einer erfindungsgemäßen Seitenzarge vor der Vormontage von Fixierelementen, bei der zur besseren Sichtbarkeit der Außenschale der Seitenzarge die Innenschale der Seitenzarge nicht dargestellt ist; eine Vorderansicht von rechts einer erfindungsgemäßen Seitenzarge vor der Vormontage von Fixierelementen, bei der zur besseren Sichtbarkeit der Außenschale die Innenschale nicht dargestellt ist; eine Vorderansicht im Schnitt einer erfindungsgemäßen Seitenzarge nach der Vormontage von Fixierelementen, bei der zur besseren Sichtbarkeit der Außenschale der Seitenzarge die Innenschale der Seitenzarge nicht dargestellt ist; eine Vorderansicht von rechts einer erfindungsgemäßen Seitenzarge nach der Vormontage von Fixierelementen, bei der zur besseren Sichtbarkeit der Außenschale die Innenschale nicht dargestellt ist; eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Seitenzarge bei der Montage der Innenschale in die Außenschale; eine Vorderansicht im Teilschnitt einer erfindungsgemäßen Seitenzarge bei der Vorfixierung der Innenschale in der Außenschale; eine Vorderansicht im Teilschnitt einer erfindungsgemäßen Seitenzarge nach erfolgter Endmontage der Innenschale in der Außenschale; eine Seitenansicht von rechts einer erfindungsgemäßen Seitenzarge nach der Endmontage von Fixierelementen; eine Vorderansicht im Teilschnitt einer erfindungsgemäßen Seitenzarge nach erfolgter Fixierung der Innenschale in der Außenschale; Fig. 10b: eine Seitenansicht von rechts einer erfindungsgemäßen Seitenzarge nach der Endmontage von Fixierelementen, bei der die Außenschale relativ zur Innenschale verschoben ist.
Fig. 1 1 a: eine Vorderansicht im Teilschnitt einer erfindungsgemäßen Seitenzarge nach erfolgter Fixierung der Innenschale in der Außenschale;
Fig. 1 1 b: eine Seitenansicht von rechts einer erfindungsgemäßen Seitenzarge nach der Endmontage von Fixierelementen, bei der die Außenschale relativ zur Innenschale verschoben ist;
Fig. 12a: eine Vorderansicht im Teilschnitt einer erfindungsgemäßen Seitenzarge nach erfolgter Fixierung der Innenschale in der Außenschale;
Fig. 12b: eine Seitenansicht von rechts einer erfindungsgemäßen Seitenzarge nach der Endmontage von Fixierelementen, bei der die Außenschale relativ zur Innenschale verschoben ist;
Fig. 13a: eine Vorderansicht im Teilschnitt einer erfindungsgemäßen Seitenzarge nach erfolgter Fixierung der Innenschale in der Außenschale;
Fig. 13b: eine Seitenansicht von rechts einer erfindungsgemäßen Seitenzarge nach der Endmontage von Fixierelementen, bei der die Außenschale relativ zur Innenschale verschoben ist;
Fig. 14a: eine Vorderansicht im Teilschnitt einer erfindungsgemäßen Seitenzarge nach erfolgter Fixierung der Innenschale in der Außenschale;
Fig. 14b: eine Seitenansicht von rechts einer erfindungsgemäßen Seitenzarge nach der Endmontage von Fixierelementen, bei der die Außenschale relativ zur Innenschale verschoben ist.
In Fig. 1 ist ein Kastenmöbel 2 dargestellt. Das Kastenmöbel 2 weist einen Möbel- korpus 3 auf. In den Möbelkorpus 3 sind hier -rein beispielhaft- drei Schubkästen 4, 5 eingesetzt. Die Schubkästen 4, 5 sind in dem Möbelkorpus 3 verschieblich geführt, so dass jeder der Schubkästen 4, 5 jeweils aus dem Möbelkorpus 3 in eine Offenstellung herausgezogen und wieder aus dieser heraus in eine Geschlossenstellung schiebbar ist. Der in Fig. 2a und 2b abgebildete Schubkasten 5 weist ein erstes plattenförmiges Möbelteil auf, welches vorzugsweise als eine Frontblende 6a - hier eine relativ hohe Frontblende 6a - ausgebildet ist. Der Schubkasten 5 weist zumindest ein zweites plattenförmiges Möbelteil auf, das eine von zwei Seitenzargen 1 a, 1 b des Schubkas- tens 5 bildet. Im folgenden Beispiel wird der Schubkasten 5 mit zwei Seitenzargen 1 a, 1 b beschrieben. Die Seitenzargen 1 a, 1 b sind vorzugsweise jeweils zweischalig aufgebaut. Dabei ist hier eine Außenschale 1 1 a, 1 1 b in einer Innenschale 10a, 10b gehalten, vorzugsweise verschieblich geführt. Die Innenschale 10a, 10b umfasst mit der Außenschale 1 1 a, 1 1 b jeweils einen schmalen Hohlraum. Der Schubkasten 5 weist ferner eine Rückwand sowie einen Schubkastenboden 12 auf. Vorzugsweise - aber nicht zwingend - bestehen die Außenschale und die Innenschale aus einem Leichtmetall, insbesondere Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Außenschale 1 1 a, 1 1 b und die Innenschale 10a, 10b als Aluminiumstrangpressprofile ausgebildet. Es ist weiter bevorzugt, dass die Außenschale 1 1 a, 1 1 b und die Innenschale 10a, 10b eine sehr schmale Seitenzarge 1 a, 1 b bilden, die vorzugsweise schmaler als 15 mm, insbesondere schmaler als 12 mm ist. Gerade bei derart schmalen Seitenzargen 1 a, 1 b ist die Erfindung vorteilhaft einsetzbar.
In Fig. 2b ist die Außenschale 1 1 b der vom Bediener des Schubkastens 5 aus gese- hen linken Seitenzarge 1 b des Schubkastens 5 nicht dargestellt und die Innenschale 10a der vom Bediener des Schubkastens 5 aus gesehen rechten Seitenzarge 1 a nicht dargestellt.
An jeder der Seitenzargen sind mehrere Funktionseinrichtungen angeordnet. Zu diesen gehören in noch zu erörternder Weise eine oder mehrere Arretiereinrichtungen eines oder mehrerer Verbindungsbeschlages und ein oder mehrere Befestigungselemente.
Der Schubkasten weist im Bereich jeder der Seitenzargen 1 a bzw. 1 b wenigstens einen, hier jeweils zwei Verbindungsbeschläge 7a, 7b, auf, mit denen jeweils die Frontblende 6a an der Seitenzarge befestigbar ist. Dazu ist die Frontblende 6a je Verbindungsbeschlag 7a, 7b über eine Trageinrichtung 8 jeweils mit einer korrespondierenden Arretiereinrichtung 9a, 9b an der korres- pondierenden Seitenzarge 1 a bzw. 1 b verbindbar bzw. im montierten Zustand verbunden.
Die Arretiereinrichtung 9a, 9b des Verbindungsbeschlages 7a, 7b kann dabei auf unterschiedliche Weise an der Seitenzarge 1 a, 1 b des Schubkastens 5 befestigt sein. Bei doppelwandigen Seitenzargen 1 a, 1 b erfolgt eine Befestigung einer jeweiligen Grundplatte 18 der Arretiereinrichtung 9a, 9b vorzugsweise in der Innenschale 10a, 10b der Seitenzarge 1 a, 1 b durch einen Umformprozess, bevorzugt durch ein Druckfügen mit Vorlochen. Alternativ sind auch andere reversible und irreversible Befestigungsmöglichkeiten denkbar. Durch das gewählte fügende Umformverfahren „Druckfügen mit Vorlochen" ist ein Festsitz mit übertragbaren Zugkräften > 2000 N der Grundplatte 18 und damit der Arretiereinrichtung 9a, 9b realisierbar.
Der Aufbau der Trageinrichtung 8 ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung auf verschiedenste Weise realisierbar. Sie muss an dem ersten plattenförmigen Möbelteil, beispielsweise der Frontblende 6a, festlegbar bzw. festgelegt sein und ein Widerla- gerelement aufweisen, beispielsweise eine geeignete Ausnehmung oder einen in Einbaustellung sich horizontal erstreckenden Stift 14. Die Trageinrichtung 8 ist z. B. mit einem oder mehreren dübelartigen Stiftabschnitt(en) (hier nicht dargestellt) in Öffnungen der Frontblende 6a festlegbar (klemmend und/oder klebend). Alternativ wäre es auch denkbar, die Trageinrichtung 8 an der Frontblende 6a auf andere Wei- se zu befestigen, so mittels Schrauben.
Der Schubkasten 4 mit niedriger Frontblende 6b ist analog zum Schubkasten 5 mit hoher Frontblende 6a aufgebaut. Unterschiede zwischen beiden Schubkästen 4, 5 bestehen insbesondere in der Höhe der Frontblende 6a bzw. 6b (und ggf. der Rückwand) und damit einhergehend in der Höhe der Seitenzargen 1 a, 1 b, die bei dem Schubkasten 4 mit niedriger Frontblende 6b entsprechend niedriger ausgeführt sind. Demzufolge weisen die Seitenzargen 1 a, 1 b des Schubkastens 4 mit niedriger Frontblende 6b jeweils nur eine Arretiervorrichtung 9a bzw. 9b auf.
Nachfolgend sei der Aufbau der sehr kompakt bauenden bevorzugten
Arretiereinrichtung 9a anhand der Figuren 3a bis 3d beschrieben. Die Arretiereinrichtung 9a weist einen beweglich angelenkten, federbelasteten Arretierhebel 17 auf, der an einer Grundplatte 18 aus einer Lösestellung in eine Verriegelungsstellung beweglich ist.
Der Arretierhebel 17 liegt im montierten Zustand der Arretiereinrichtung 9a bzw. 9b bzw. der Seitenzarge 1 a, 1 b vorzugsweise stets vollständig innerhalb einer Seitenzarge 1 a, 1 b, so dass sich kein Teil der Arretiereinrichtung 9a bis in die Front-blende 6a, 6b erstreckt. In Fig. 10b ist der Schubkasten 4 jeweils mit zurückgeschobener Außenschale 1 1 b der Seitenzarge 1 b dargestellt. Durch einfaches und damit vorteilhaftes Verschieben der Außenschale 1 1 a, 1 1 b der Seitenzarge 1 b bzw. 1 a werden die Arretiervorrichtungen 9a bzw. 9b in Verriegelungsstellung der Arretiereinrichtung 9a bzw. 9b bzw. bei montierter Frontblende 6b vorteilhaft von außen unsichtbar verdeckt.
Der in Fig. 3a, 3b und insbesondere in Fig. 3d gut erkennbar dargestellte
Arretierhebel 17 weist einen hakenförmigen Abschnitt 29 auf, der dazu ausgebildet ist, ein Widerlager bzw. den Stift 14 am Tragteil bzw. an der Trageinrichtung 8 in der Verriegelungsstellung der Arretiereinrichtung 9a zu hintergreifen. Der Arretierhebel 17 ist ferner relativ zur Grundplatte 18 an einem Bolzen 27 schwenkbar bzw. drehbar gelagert. Der Arretierhebel 17 weist weiterhin eine Kulisse 28 auf.
An der Grundplatte 18 der Arretiereinrichtung 9a und am Arretierhebel 17 sind Mon- tagekonturen 19, 20, vorzugweise Haken, ausgebildet, an welchen eine Feder, hier eine Schraubenfeder 21 , mit ihren Enden, die Montageösen bilden können, montiert ist. Derart zieht die Schraubenfeder 21 den Arretierhebel 17 in eine obere Verriegelungsstellung. In der oberen Verriegelungsstellung hintergreift der hakenförmige Abschnitt 29 des Arretierhebels 17 im an der Frontblende montierten Zustand ein Wi- derlager am Tragteil bzw. an der Trageinrichtung 8, wodurch das eine plattenförmige Bauteil an dem zweiten plattenförmigen Bauteil festgelegt ist, also hier die Frontblende 6a bzw. 6b an der einen Seitenzarge 1 a bzw. 1 b. Derart wird die Frontblende 6a bzw. 6b an den Seitenzargen 1 a, 1 b lösbar festgelegt.
Die Grundplatte 18 weist einen sich über die gesamte Längserstreckung der Grund- platte 18 erstreckenden Absatz 30 (bzw. eine Stufung) auf, der im Zusammenspiel mit einem Durchbruch 31 einen Bauraum zur Aufnahme der Schraubenfeder 21 aus- bildet. Darüber hinaus weist die Grundplatte 18 an ihren beiden Längskanten 32a, 32b mehrere Ausklinkungen 33 auf, die dazu dienen, bei einem Umformvorgang der Innenschale 10a, 10b der Seitenzarge 1 a bzw. 1 b zur Befestigung der
Arretiereinrichtung 9a bzw. 9b umgeformte Teile der Innenschale 10a, 10b der Sei- tenzarge 1 a bzw. 1 b aufzunehmen. Die Ausklinkung(en) ist/sind hier als Vorlochung zu sehen. Anstelle von Ausklinkungen könnten auch rundum berandete Löcher vorgesehen sein.
Die Grundplatte 18 weist ferner eine hier schlüssellochförmige Ausnehmung 34 auf, die geometrisch so gestaltet ist, dass sie das Widerlager bzw. den Stift 14 am
Tragteil bzw. an der Trageinrichtung 8 aufnehmen kann bzw. mit dem Widerlager bzw. mit dem Stift 14 am Tragteil bzw. an der Trageinrichtung 8 korrespondiert. Diese Ausnehmung 34 verhindert in einfacher Weise, dass nach dem Lösen der
Arretiervorrichtung die Frontblende herunterfallen kann.
Die Grundplatte 18 weist darüber hinaus eine Kulisse 35 auf, die im montierten Zu- stand der Arretiervorrichtung 9a bzw. 9b durch einen Bolzen 36 durchgriffen wird, der gleichzeitig auch die Kulisse 28 des Arretierhebels 17 und den Lösehebel 22 durchgreift. Dadurch steht der Lösehebel 22 in Wirkverbindung mit dem Arretierhebel 17.
Der Lösehebel 22 weist vorzugsweise in einer Seitenansicht eine L-Form auf. Er verfügt über einen Hebelarm 23 und einen Lösearm 24, der winklig, hier nahezu recht- winklig, zum Hebelarm 23 ausgerichtet ist. Der Lösearm 24 ist ferner in einer zur Seitenansicht senkrechten Ansicht (siehe hierzu auch Fig. 3a und Fig. 3d) hier in sich gestuft ausgebildet. Zwischen dem Hebelarm 23 und dem Lösearm 24 ist im von diesen Armen eingeschlossenen Winkel eine Steuerfläche 25 angeordnet, die in der Offenstellung der Arretiereinrichtung 9a nahezu senkrecht angeordnet ist. Der Löse- hebel 22 ist durch einen Bolzen 37 drehbar auf der Grundplatte 18 gelagert.
Bei dem Verrasten, d.h. beim Einführen der Trageinrichtung 8 wird durch den Stift 14 der Lösehebel 22 an der Steuerfläche 25 betätigt und damit der Bolzen 36 über die Totpunktlage der Kulisse 28 bewegt. Dadurch ist der Arretierhebel 17 freigegeben und schwenkt durch die Kraft der Schraubenfeder 21 nach oben, wobei der Stift 14 durch den hakenförmigen Abschnitt 29 des Arretierhebels 17 hintergriffen wird. Da- durch wird die Arretiereinrichtung 9a, 9b verriegelt und so die Frontblende 6a, 6b lösbar an den Seitenzargen 1 a, 1 b festgelegt.
Die Arretiervorrichtung 9b ist wie die Arretiervorrichtung 9a aufgebaut, allerdings spiegelsymmetrisch zu dieser. In Fig. 4 ist ein Ausschnitt der Innenschale 10b der Seitenzarge 1 b des Schubkastens 5 mit hoher Frontblende 6a vor der Vormontage von hier zwei ersten Funktionseinrichtungen, die als Arretiereinrichtungen 9a, 9b ausgebildet sind, dargestellt.
In Fig 5 ist der gleiche Ausschnitt der Innenschale 10b der Seitenzarge 1 b des Schubkastens 5 mit hoher Frontblende 6a nach der Vormontage und Positionierung von zwei Arretiereinrichtungen 9a, 9b dargestellt. Die Arretiereinrichtungen 9a, 9b sind in die Führungsnuten 43a, 44a bzw. 43b bzw. 44b von zwei Flachführungen eingeschoben, welche in der Innenschale 10b der Seitenzarge 1 b ausgeformt sind.
In Fig. 6a und Fig. 6b ist die Innenschale 10b einer erfindungsgemäßen Seitenzarge 1 b gut erkennbar dargestellt. Die Innenschale 10a der Seitenzarge 1 a ist analog zur Innenschale 1 b aufgebaut, allerdings in Bezug auf den Schubkasten 4 bzw. 5 spiegelsymmetrisch zu dieser.
Die Innenschale 10b weist einen Grundsteg 38 auf. Dieser Grundsteg 38 bildet auf seiner einen Seite die Außenseite der Innenschale 10b aus. Der Grundsteg 38 weist an seinem oberen Ende bzw. in seiner größten Erstreckung in Richtung der y- Achse (siehe Koordinatensystem in Fig. 2b) ein hakenförmiges Geometrieelement 39 auf. Der Grundsteg 38 weist in negativer y-Richtung ferner eine erste Kedernut 40a auf. An der ersten Kedernut 40a ist ein erster Steg 41 a mit freiem Ende ausgebildet. Das freie Ende des Stegs 41 a ist in negativer y- Richtung des Grundstegs 38 ausgebildet. Der Steg 41 a erstreckt sich parallel beabstandet zum Grundsteg 38. Der Grundsteg 38 weist ferner einen ersten winkelförmigen Steg 42a auf, dessen freies Ende parallel zum Grundsteg 38 beabstandet ist und in positiver y-Richtung des Grundstegs 38 ausgebildet ist. Die zueinander gerichteten freien Enden des ersten Stegs 41 a mit und des ersten winkelförmigen Stegs 42a bilden gemeinsam mit dem Grundsteg 38 die Führungsnuten 43a, 44a einer ersten Flachführung. Die Stege 41 a, 41 b bzw. 42a, 42b sind derart gestaltet, dass sich Verformungen der Stege 41 a, 41 b bzw. 42a, 42b, wie sie durch fügende Umformverfahren hervorgeru- fen werden, im montierten Zustand der Seitenzarge 1 a, 1 b im vom Bediener des Schubkastens nicht sichtbaren Bereich der Innenschale 10a, 10b oder der Außenschale 1 1 a, 1 1 b zeigen. Die Stege 41 a, 41 b bzw. 42a, 42b weisen deshalb insbesondere eine entsprechend bemessene Länge auf. In die Führungsnuten 43a, 44a der ersten Flachführung ist eine erste
Arretiereinrichtung 9a eingeschoben (siehe auch Fig. 5, allerdings ist in Fig. 5 die Seitenzarge 1 a und somit die Innenschale 10a dargestellt, so dass in Fig. 5 die Arretiereinrichtung 9b in die Führungsnuten 43a, 44a der ersten Flachführung eingeschoben ist). Die erste Arretiervorrichtung 9a weist eine rechteckige Grundplatte 18 auf. Die Grundplatte 18 ist z.B. aus einem Stahlwerkstoff hergestellt. Die Grundplatte 18 weist an ihren Längskanten 32a, 32b mehrere rechteckige Ausklinkungen 33 auf. Die Längskanten 32a, 32b der Grundplatte 18 greifen in die Führungsnuten 43a, 44a der ersten Flachführung ein. Dadurch ist die Grundplatte 18 und damit die erste Arretiereinrichtung 9a in y-Richtung und in x-Richtung (siehe Koordinatensystem in Fig. 2b) geführt bzw. festgelegt.
Die Fixierung der ersten Arretiereinrichtung 9a in z-Richtung ist durch ein Umformverfahren, bevorzugt durch ein Druckfügen mit Vorlochen, realisiert. Dadurch wird jeweils ein Teil des freien Endes des ersten Stegs 41 a und des ersten winkelförmigen Stegs 42a durch einen Druckstempel in die jeweilige Ausklinkung 33 der Grund- platte 18 der ersten Arretiereinrichtung 9a gedrückt, wobei der Druckstempel vorzugsweise eine Breite B aufweisen kann, die etwas kleiner ist als die Breite B der jeweiligen Ausklinkung 33. Durch das Druckfügen mit Vorlochen entsteht in vorteilhafter Weise eine kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen der Innenschale 10b der Seitenzarge 1 b und der Arretiereinrichtung 9a. Der Grundsteg 38 weist darüber hinaus in negativer y-Richtung eine zweite Kedernut 40b auf. An der zweiten Kedernut 40b ist ein zweiter Steg 41 b mit freiem Ende ausgebildet. Das freie Ende ist in negativer y- Richtung ausgebildet. Der Steg 41 b erstreckt sich parallel beabstandet zum Grundsteg 38. Der Grundsteg 38 weist ferner einen zweiten winkelförmigen Steg 42b auf, dessen freies Ende parallel zum Grund- steg 38 beabstandet ist und in positiver y-Richtung ausgebildet ist. Die zueinander gerichteten freien Enden des zweiten Stegs 41 b und des zweiten winkelförmigen Stegs 42b bilden gemeinsam mit dem Grundsteg 38 die Führungsnuten 43b, 44b einer zweiten Flachführung.
In die Führungsnuten 43b, 44b der zweiten Flachführung ist eine zweite
Arretiereinrichtung 9b eingeschoben. Die zweite Arretiereinrichtung 9b weist eine rechteckige Grundplatte 18 auf. Die Grundplatte 18 ist z.B. aus einem Stahlwerkstoff hergestellt. Die Grundplatte 18 weist an ihren Längskanten 32a, 32b mehrere rechteckige Ausklinkenden 33 auf. Die Längskanten 32a, 32b der Grundplatte 18 greifen in die Führungsnuten 43b, 44b der zweiten Flachführung ein. Dadurch ist die Grundplatte 18 und damit die zweite Arretiereinrichtung 9b in y-Richtung und in x-Richtung (siehe Koordinatensystem in Fig. 2b) geführt bzw. festgelegt.
Die Fixierung der zweiten Arretiereinrichtung 9b in z-Richtung ist durch ein fügendes Umformverfahren, bevorzugt durch ein Druckfügen mit Vorlochen, realisiert. Dadurch wird jeweils ein Teil des zweiten Stegs 41 b mit freiem Ende und des zweiten winkelförmigen Stegs 42b durch einen Druckstempel in die jeweilige Ausklinkung 33 der Grundplatte 18 der zweiten Arretiereinrichtung 9b gedrückt, wobei der Druckstempel eine Breite B aufweist, die etwas kleiner ist als die Breite B4 der jeweiligen
Ausklinkung 33. Durch das Druckfügen mit Vorlochen entsteht in vorteilhafter Weise eine kraft- und formschlüssige Verbindung zwischen der Innenschale 10b der Seitenzarge 1 b und der Arretiereinrichtung 9b. Alternativ ist die Festlegung bzw. Füh- rung der Arretiereinrichtung 9a, 9b auch an der Außenschale 1 1 a, 1 1 b möglich.
Der Grundsteg 38 formt am unteren Ende der Innenschale 10b eine in Bezug auf das Koordinatensystem in Fig. 2b positiver x-Richtung hin offene bzw. zum
Schubkasteninneraum hin offene Nut 45 aus. Der Nutgrund der Nut 45 weist in seiner Verlängerung außerhalb der Nut in negativer y-Richtung in Bezug auf das Koor- dinatensystem in Fig. 2b einen Ansatz 46 auf. Die Nut 45 nimmt im montierten Zustand des Schubkastens 4, 5 den Schubkastenboden 12 auf.
In Fig. 6c ist das durch Druckfügen mit Vorlochen umgeformte Teilstück des ersten Stegs 41 a mit freiem Ende beispielhaft vergrößert dargestellt. Das umgeformte Teilstück des ersten Stegs 41 a mit freiem Ende liegt in einer der Ausklinkungen 33, die die Längskanten 32a, 32b der Grundplatte 18 der ersten Arretiereinrichtung 9a aufweisen. Durch das erfindungsgemäße Umformverfahren in Form eines Druckfügens mit Vorlochen wird eine sehr klein bauende und damit vorteilhafte Verbindung zwischen der Arretiereinrichtung 9a, 9b und der Innenschale 10b der Seitenzarge 1 b geschaffen, die dazu in vorteilhafter Weise von außen nicht sichtbar ist und hier zwei verschiedene Werkstoffe kraft- und formschlüssig miteinander verbindet. Die Seitenzarge 1 a ist analog zur Seitenzarge 1 b aufgebaut, allerdings spiegelsymmetrisch zu dieser. Die Seitenzargen 1 a, 1 b eines Schubkastens 4 mit niedriger Frontblende 6b sind analog zu den Seitenzargen 1 a bzw. 1 b eines Schubkastens 5 mit hoher Frontblende 6a aufgebaut, jedoch weist die eine Seitenzarge 1 b eines Schubkastens 4 mit niedrigerer Frontblende 6b nur eine einzige Arretiereinrichtung 9b und die andere Seitenzarge 1 a ebenfalls nur eine einzige Arretiereinrichtung 9a auf.
In Fig. 9a ist eine Außenschale 1 1 b der Seitenzarge 1 b eines Schubkastens 4 mit niedriger Frontblende 6b dargestellt. Die Außenschale 1 1 b ist vorzugsweise aus einem Leichtmetallwerkstoff, bevorzugt aus einem Aluminiumwerkstoff, vorzugsweise durch einen Umformprozess, so bevorzugt durch einen Strangpressverfahren, hergestellt. Alternativ kann die Außenschale 1 1 b auch aus einem anderen metallischen Werkstoff und / oder durch ein anderes Fertigungsverfahren hergestellt sein.
Die Außenschale 1 1 b weist einen im Wesentlichen C-förmigen Querschnitt auf. Die Außenschale 1 1 b weist an ihrem oberen Schenkel bzw. dem Schenkel in positiver y- Richtung, der die Oberseite der Seitenzarge 1 a, 1 b bildet, ein hakenförmiges Geometrieelement 48 auf. Die Außenschale 1 1 b weist ferner eine U-förmige Geometrie bzw. eine Nut 49 an ihrem unteren Ende auf. Ein Steg, der den oberen Schenkel und die Nut 49 verbindet ist auf seiner dem Schenkel und der Nut 49 abgewandten Seite eben ausgeführt. Dies ist in Fig. 7b gut erkennbar dargestellt. Die ebene Fläche des Stegs bildet die Außenseite der Seitenzarge 1 a, 1 b.
In Fig. 7a bzw. Fig. 8a sind zweite Funktionseinrichtungen dargestellt, die als Befestigungselemente 52 ausgebildet sind. Diese Befestigungselemente 52a-c weisen jeweils wenigstens einen Nutenstein(abschnitt) 51 auf, der in eine Nut 49 der Außenschale 1 1 b eingreift. Das Befestigungselement 52a weist hier ferner eine Kontur auf, in welche ein Sicherungselement eingreift. Hier weist das Befestigungselement 52a dazu als Loch eine Gewindebohrung auf, in die eine Schraube 53 als das Sicherungselement eingedreht ist.
In Fig. 7b bzw. Fig. 8b ist jeweils gezeigt, dass noch weitere Befestigungselemente 52b, 52c in die Nut 49 eingesetzt werden können bzw. hier sind. Die Menge der Be- festigungselemente 52, die in die Nut 49 eingesetzt werden, hängt im Wesentlichen von der Länge der Seitenzarge 1 a, 1 b ab. Hier sind beispielhaft drei Befestigungselemente 52a, 52b, 52c vorgesehen, wobei hier nur das Befestigungselement 52a eine Schraube 53 aufweist.
In die so vorbereitete Außenschale 1 1 b wird zur Montage der Seitenzarge 1 b die In- nenschale 10b mit montierter Arretiereinrichtung 9b eingeschwenkt. Dazu wird das hakenförmige Geometrieelement 39 der Innenschale 10b in das hakenförmige Geometrieelement 48 der Außenschale 1 1 b eingehakt. Auf diese Weise wird ein Drehgelenk bzw. eine erste Schiebeführung in z-Richtung in Bezug auf das Koordinatensystem in Fig. 2 gebildet, so dass die montierte Innenschale 10b in die Außenschale 1 1 b einschwenkbar ist. Dies ist in Fig. 9a gut erkennbar dargestellt.
In Fig. 9b ist die in die Außenschale 1 1 b eingeschwenkte Innenschale 10b dargestellt. Nachdem die Innenschale 10b relativ zur Außenschale 1 1 b positioniert ist, werden die Befestigungselemente 52a, 52b, 52c und mit ihnen deren jeweiligen Nutensteine 51 in vertikaler Richtung bzw. in positiver y-Richtung in Bezug auf das Ko- ordinaten System in Fig. 2b gegen die Innenschale 10b geschoben. Dies ist in Fig. 9c dargestellt. Dabei gleitet der Ansatz 46 der Innenschale 10b in die geometrisch korrespondierende Nut 54 des bzw. der Befestigungselemente 52a, 52b, 52c. Derart wird eine zweite Schiebeführung gebildet. Durch die Schraube 53 im Befestigungselement 52a, die in eine dafür vorgesehene Bohrung 55 in einer äußeren Wand bzw. der Wand der Nut 45 in negativer y-Richtung in Bezug auf das Koordinatensystem in Fig. 2b geschraubt ist, ist die Relativposition der Außenschale 1 1 b zur Innenschale 10b zusätzlich kraftschlüssig definiert.
Die Position und Lage der Befestigungselemente 52a, 52b, 52c werden anschließend bevorzugt durch ein Umformverfahren, bevorzugt durch Druckfügen ohne Vor- lochen des kürzeren Schenkels der U-förmigen Geometrie bzw. der Nut 49 der Außenschale 1 1 b auf den jeweiligen Nutenstein 51 der Befestigungselemente 52a, 52b, 52c fixiert. Durch das gewählte fügende Umformverfahren Druckfügen ohne Vorlochen ist ein Festsitz realisierbar. Dadurch wird eine kraftschlüssige Verbindung zwischen den Befestigungselementen 52a, 52b, 52c und der Außenschale 1 1 b erzeugt, wobei die Wand der Nut 45 in negativer y-Richtung in Bezug auf das Koordinaten- System in Fig. 2b ein Widerlager bildet. Die Druckfügestellen 56 sind in Fig. 9d angedeutet. Alternativ können die Befestigungselemente 52a, 52b, 52c auch an der Innenschale 10a, 10b fixiert werden.
In Fig. 10a ist die Seitenzarge 1 b nach erfolgter Fixierung der Innenschale 10b in der Außenschale 1 1 b dargestellt. In Fig. 10b ist die Seitenzarge 1 b nach der Endmontage von Befestigungselementen 52a, 52b, 52c dargestellt, bei der die Schraube 53 wieder gelöst ist. Hierdurch kann (bzw. wurde) die Außenschale 1 1 b relativ zur Innenschale 10b begrenzt verschoben werden, so dass die Lösehebel 22 der montierten Arretiereinrichtungen 9a bzw. 9a und 9b für einen Bediener vorzugsweise werkzeugfrei betätigbar ist / sind. Durch ein- faches und damit vorteilhaftes Zurückschieben der Außenschale 1 1 a, 1 1 b der Seitenzarge 1 b bzw. 1 a bis zur Anlage der Außenschale 1 1 a, 1 1 b an die Frontblende 6b werden die Arretiervorrichtungen 9a bzw. 9b in Verriegelungsstellung der
Arretiereinrichtung 9a bzw. 9b bzw. bei montierter Frontblende 6b für einen Bediener des Schubkastens 4, 5 unsichtbar verdeckt und die Außenschale 1 1 a, 1 1 b durch das Anziehen des Sicherungselementes bzw. der Schraube 53 an der Innenschale 1 b in dieser Position fixiert.
Mit dem Begriff „begrenzt verschoben" ist gemeint, dass der Verschiebeweg, um den die Außenschale 1 1 a, 1 1 b relativ zur Innenschale verschoben werden kann, durch geeignete jeweils zum Zweck der Verschiebewegbegrenzung zusammenwirkende Geometrieelemente und / oder Bauteile definiert begrenzt ist.
Eine solche Verschiebewegbegrenzung kann z.B. durch einen der Nutensteine 51 und zumindest einer Vertiefung, die in der den Befestigungselementen 52a, 52b, 52c zugewandten Wandung der Nut 45 auf dessen den Befestigungselementen 52a, 52b, 52c zugewandten Seite der Wandung eingebracht ist, gebildet sein. Der Nutenstein 51 bewegt sich beim Verschieben nur in der zumindest einen Vertiefung und schlägt demzufolge nach einem definierten Verschiebeweg, der durch die Länge der zumin- dest einen Vertiefung definiert ist, an eine Kante der zumindest einen Vertiefung an, so dass die Verschiebung der Außenschale 1 1 a, 1 1 b relativ zur Innenschale 10a, 10b gestoppt wird.
Die Rückwand des Schubkastens 4, 5 ist vorzugsweise so ausgestaltet, dass die Außenschale 1 1 a, 1 1 b an der Rückwand vorbeigeschoben werden kann. Die Rückwand ist vorzugsweise breiter, als der Abstand zwischen den Innenschalen des Schubkastens.
In Fig. 1 1 a ist die Seitenzarge 1 b nach erfolgter Fixierung der Innenschale 10b in der Außenschale 1 1 b dargestellt. Als Sicherungselement ist hier ein federndes Druck- stück 57a vorgesehen, das an dem Befestigungselement 52a angeordnet ist, dass hier in dieses eingesetzt ist. Das federnde Druckstück 57a weist wenigstens eine Schraubenfeder 58 auf. Durch das Sicherungselement bzw. das federnde Druckstück 57a im Befestigungselement 52a, dessen Druckstück in eine dafür vorgesehene Bohrung 55 in einer äußeren Wand bzw. der Wand der Nut 45 in negativer y- Richtung in Bezug auf das Koordinatensystem in Fig. 2b eingreift, ist die Relativposition der Außenschale 1 1 b zur Innenschale 10b zusätzlich formschlüssig fixiert, so dass in einer Sicherungsstellung das Verschieben blockiert ist.
In Fig. 12b ist die Seitenzarge 1 b nach der Endmontage von Befestigungselementen 52a, 52b, 52c dargestellt, bei der das federnde Druckstück 57a wieder gelöst ist, so dass in einer Lösestellung das Relativverschieben freigegeben ist. Das Lösen ist ohne zusätzliches Werkzeug und damit einfach und vorteilhaft möglich.
Hierdurch kann (bzw. wurde) die Außenschale 1 1 b relativ zur Innenschale 10b einfach und damit vorteilhaft begrenzt verschoben werden, so dass die Lösehebel 22 der montierten Arretiereinrichtungen 9a bzw. 9a und 9b für einen Bediener vorzugs- weise einfach und werkzeugfrei betätigbar ist / sind. Durch einfaches und damit vorteilhaftes Zurückschieben der Außenschale 1 1 a, 1 1 b der Seitenzarge 1 b bzw. 1 a bis zur Anlage der Außenschale 1 1 a, 1 1 b an die Frontblende 6b werden die
Arretiervorrichtungen 9a bzw. 9b in Verriegelungsstellung der Arretiereinrichtung 9a bzw. 9b bzw. bei montierter Frontblende 6b für einen Bediener des Schubkastens 4, 5 unsichtbar verdeckt und die Außenschale 1 1 a, 1 1 b durch einfaches Einrasten des Sicherungselementes bzw. des federnden Druckstücks 57a bzw. dessen Druckstück in die Bohrung 55 an der Innenschale 10b in dieser Position ohne zusätzliches Werkzeug und damit einfach und vorteilhaft fixiert, so dass in einer Sicherungsstellung das Verschieben blockiert ist.
In Fig. 13a ist die Seitenzarge 1 b nach erfolgter Fixierung der Innenschale 10b in der Außenschale 1 1 b dargestellt. Als Sicherungselement ist hier ein federndes Druckstück 57b in das Befestigungselement 52a eingesetzt. Das federnde Druckstück 57b weist eine Blattfeder 59 auf. Durch das Sicherungselement bzw. das federnde Druckstück 57b im Befestigungselement 52a, dessen Druckstück in eine dafür vorgesehene Bohrung 55 in einer äußeren Wand bzw. der Wand der Nut 45 in negativer y-Richtung in Bezug auf das Koordinatensystem in Fig. 2b eingreift, ist die Relativposition der Außenschale 1 1 b zur Innenschale 10b zusätzlich formschlüssig fixiert, so dass in einer Sicherungsstellung das Verschieben blockiert ist.
In Fig. 14b ist die Seitenzarge 1 b nach der Endmontage von Befestigungselementen 52a, 52b, 52c dargestellt, bei der das federnde Druckstück 57b wieder gelöst ist, so dass in einer Lösestellung das Relativverschieben freigegeben ist. Das Lösen ist ohne zusätzliches Werkzeug und damit einfach und vorteilhaft möglich.
Hierdurch kann (bzw. wurde) die Außenschale 1 1 b relativ zur Innenschale 10b einfach und damit vorteilhaft begrenzt verschoben werden, so dass die Lösehebel 22 der montierten Arretiereinrichtungen 9a bzw. 9a und 9b für einen Bediener vorzugs- weise einfach und werkzeugfrei betätigbar ist / sind. Durch einfaches und damit vorteilhaftes Zurückschieben der Außenschale 1 1 a, 1 1 b der Seitenzarge 1 b bzw. 1 a bis zur Anlage der Außenschale 1 1 a, 1 1 b an die Frontblende 6b werden die
Arretiervorrichtungen 9a bzw. 9b in Verriegelungsstellung der Arretiereinrichtung 9a bzw. 9b bzw. bei montierter Frontblende 6b für einen Bediener des Schubkastens 4, 5 unsichtbar verdeckt und die Außenschale 1 1 a, 1 1 b durch einfaches Einrasten des Sicherungselementes bzw. des federnden Druckstücks 57b bzw. dessen Druckstück in die Bohrung 55 an der Innenschale in dieser Position ohne zusätzliches Werkzeug und damit einfach und vorteilhaft fixiert.
Die in Hinsicht auf die federnden Druckstücke 57a, 57b beschriebene Schraubenfe- der 58 und/oder Blattfeder 59 sind rein beispielhaft zu verstehen. Insofern kann die Federwirkung des federnden Druckstücks 57 auch durch andere Federn als den hier beschriebenen Federn erzeugt werden. Denkbar sind z.B. Tellerfedern oder Werkstofffedern, wie z.B. Elastomere.
In Fig. 13a bzw. 13b und insbesondere in Fig. 14a bzw. 14b ist dargestellt, dass eine obere Verbindung zwischen der Außenschale 1 1 a, 1 1 b und der Innenschale 10a, 10b über einen Teil einer Längserstreckung der Zarge 1 a, 1 b eine Fuge 61 ausbilden. Auf die Fuge 61 wirkt über ihre Längserstreckung mittels eines Kraftspeichers eine Kraft ein, die insbesondere eine Kraftkomponente F aufweist, die senkrecht auf die Fuge 61 wirkt. Die Kraftkomponente F wird durch den wenigstens einen Kraftspeicher 60 oder mehrere solcher Kraftspeicher erzeugt. Dieser ist bzw. diese sind bevorzugt in wenigstens eines oder mehrere der Befestigungselemente oder sämtliche der Befestigungselemente 52a, 52b, 52c integriert. Der wenigstens eine Kraftspeicher 60 ist vorzugsweise als elastisches Kunststoffteil (beispielsweise als eine Art Federarm) oder als sonstiges elastisches und/oder federartiges Bauteil ausgeführt. Dieses kann bzw. diese können einstückig mit dem jeweiligen Befestigungs- element 52a, 52b, 52c ausgebildet sein oder an diesem ausgebildet und festgelegt sein. So kann der Kraftspeicher beispielsweise als Blattfeder an dem oder den Be- festigungselement(en) 52a, 52b, 52c ausgebildet sein, das/die die Innenschale 10a, b gegen die Außenschale 1 1 a, b drückt/drücken. Das oder die Befestigungselemente 52a, 52b, 52c kann/können auch jeweils insgesamt als elastisches Bauteil ausgebil- det sein und derart den Kraftspeicher bilden.
Bezugszeichen
Seitenzarge 1 a, 1 b
Kastenmöbel 2
Möbelkorpus 3
Schubkasten 4
Schubkasten 5
Frontblende 6a, 6b
Verbindungsbeschlag 7a, 7b
Trageinrichtung 8
Arretiereinrichtung 9a, 9b
Innenschale 10a, 10b
Außenschale a, 1 1 b
Schubkastenboden 12
Stift 14
Arretierhebel 17
Grundplatte 18
Montagekontur 19
Montagekontur 20
Schraubenfeder 21
Lösehebel 22
Hebelarm 23
Lösearm 24
Steuerfläche 25
Bolzen 27
Kulisse 28
Hakenförmiger Abschnitt 29
Absatz 30
Durchbruch 31
Längskante 32a, 32b
Ausklinkung 33
schlüssellochförmige Ausnehmung 34
Kulisse 35
Bolzen 36
Bolzen 37
Grundsteg 38
Hakenförmiges Geometrieelement 39
Kedernut 40a, 40b
Steg 41 a, 41 b
Steg 42a, 42b
Führungsnut 43a, 43b
Führungsnut 44a, 44b
Nut 45
Ansatz 46
Hakenförmiges Geometrieelement 48
Nut 49
Nutenstein 51
Befestigungselement 52, 52a, 52b, 52c
Schraube 53
Nut 54 Bohrung 55
Druckfügestelle 56
Federndes Druckstück 57a, 57b
Schraubenfeder 58
Blattfeder 59
Kraftspeicher 60
Vertikale Kraftkomponente F
Breite B
Breite B4

Claims

Ansprüche
Zarge, insbesondere Seitenzarge (1a, 1b), für einen Schubkasten (4, 5) mit folgenden Merkmalen:
a) einer Außenschale (11a, 11 b),
b) einer Innenschale (10a, 10b),
c) wenigstens einer oder mehreren an der Außenschale (11a, 11b) und/oder der Innenschale (10a, 10b) befestigten Funktionseinrichtung(en) (52a, 52b, 52c), d) die Außenschale (11a, 11b) ist relativ zur Innenschale (10a, 10b) beweglich, e) die Außenschale (11a, 11b) bildet die Oberseite der Seitenzarge aus, f) die Außenschale (11a, 11b) und die Innenschale (10a, 10b) bilden eine Verbindung im oberen Bereich der Seitenzarge,
g) wenigstens eine der Funktionseinrichtung(en) weist wenigstens einen Kraftspeicher auf, der zumindest eine vorzugsweise vertikale Kraftkomponente (F) erzeugt, welche die Außenschale (11a, 11b) und die Innenschale (1 Oa, 10b) im Bereich der Verbindung gegeneinander drückt.
Zarge, insbesondere Seitenzarge (1a, 1b), nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenschale (11a, 11b) relativ zur Innenschale (1 Oa, 10b) durch eine, zwei oder mehrere Schiebeführungen verschiebbar ist.
Zarge, insbesondere Seitenzarge (1a, 1b), nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenschale (11a, 11b) relativ zur Innenschale (1 Oa, 10b) begrenzt verschiebbar ist.
Zarge, insbesondere Seitenzarge (1a, 1b), nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenschale (11a, 11b) zumindest in einer Position relativ zur Innenschale (10a, 10b) durch ein Sicherungselement (53, 57a, 57b) an der Innenschale (10a, 10b) lösbar fixierbar ist, so dass in einer Sicherungsstellung das Verschieben blockiert ist und in einer Lösestellung das Relativbewegen, insbesondere das Relativverschieben, freigegeben ist.
5. Zarge, insbesondere Seitenzarge (1 a, 1 b), nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Sicherungselement eine Schraube (53) ist.
6. Zarge, insbesondere Seitenzarge (1 a, 1 b), nach Anspruch 4, dadurch gekenn- zeichnet, dass das wenigstens eine Sicherungselement ein federndes Druckstück (57a, 57b) ist.
7. Zarge, insbesondere Seitenzarge (1 a, 1 b), nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das federnde Druckstück (57a, 57b) wenigstens eine Feder (58, 59), insbesondere eine Schraubenfeder (58) oder eine Blattfeder (59), aufweist.
8. Zarge, insbesondere Seitenzarge (1 a, 1 b), nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Funktionseinrichtung (52a, 52b, 52c) und / oder wenigstens eine oder mehrere
Arretiervorrichtungen (9a, 9b), zwischen der Innenschale (10a, 10b) und der Außenschale (1 1 a, 1 1 b) angeordnet ist/sind.
9. Zarge, insbesondere Seitenzarge (1 a, 1 b), nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenschale (10a, 10b) ein hakenförmi- ge Geometrieelement (39) aufweist und die Außenschale (1 1 a, 1 1 b) jeweils ein korrespondierendes hakenförmiges Geometrieelement (48) aufweist.
10. Zarge, insbesondere Seitenzarge (1 a, 1 b), nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine erste der Schiebeführungen durch das hakenförmiges Geometrieelement (39) der Innenschale (10a, 10b) und das korrespondierende hakenförmige Geometrieelement (48) der Außenschale (1 1 a, 1 1 b) gebildet ist.
1 1 . Zarge, insbesondere Seitenzarge (1 a, 1 b), nach einem der vorstehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenschale (10a, 10b) einen Ansatz
(46) aufweist und die Außenschale (1 1 a, 1 1 b) eine korrespondierende Nut (54) aufweist.
12. Zarge, insbesondere Seitenzarge (1 a, 1 b), nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine zweite der Schiebeführungen durch den Ansatz (46) der Innenschale (10a, 10b) und die Nut (54) der Außenschale (1 1 a, 1 1 b) gebildet ist.
13. Zarge, insbesondere Seitenzarge (1 a, 1 b), nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenschale (10a, 10b) und / oder die Außenschale (1 1 a, 1 1 b) jeweils aus einem Metall, insbesondere aus einem Leichtmetall hergestellt ist / sind.
14. Zarge, insbesondere Seitenzarge (1 a, 1 b), nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenschale (10a, 10b) und / oder die Außenschale (1 1 a, 1 1 b) jeweils aus dem Leichtmetall durch ein Umformverfahren, bevorzugt aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung durch ein Strangpressverfahren hergestellt ist / sind.
15. Zarge, insbesondere Seitenzarge (1 a, 1 b), nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenschale (1 1 a, 1 1 b) eine ebene Außenwand aufweist.
16. Zarge, insbesondere Seitenzarge (1 a, 1 b), nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenschale (10a, 10b) eine Nut (45) ausbildet, die auf ihrer den Befestigungselementen (52a, 52b, 52c) zugewandten Seite eine Wandung aufweist, in die zumindest eine Vertiefung einge- bracht ist.
17. Zarge, insbesondere Seitenzarge (1 a, 1 b), nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verschiebewegbegrenzung durch den Nutenstein (51 ) und der zumindest einen Vertiefung, mit der der Nutenstein (51 ) beim Verschieben in Wirkzusammenhang steht, gebildet ist.
18. Zarge, insbesondere Seitenzarge (1 a, 1 b), nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die obere Verbindung zwischen Außenschale (1 1 a, 1 1 b) und Inneschale (10a, 10b) über einen Teil ihrer Längserstreckung eine Fuge ausbildet.
19. Zarge, insbesondere Seitenzarge (1 a, 1 b), nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fuge in ihrer Längserstreckung infolge der vertikalen Kraftkomponente (F) gleichmäßig ausgebildet ist. 20. Zarge, insbesondere Seitenzarge (1 a, 1 b), nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenschale (10a, 10b) eine Nut (45) ausbildet, die zur Aufnahme eines Schubkastenbodens (12) dient.
21 . Zarge, insbesondere Seitenzarge (1 a, 1 b), nach einem der vorgenannten An- Sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie Teil eines Schubkastens (4, 5) ist, wobei der Schubkasten (4, 5) zudem eine Frontblende (6a, 6b) und eine Rückwand aufweist.
22. Zarge, insbesondere Seitenzarge (1 a, 1 b), nach Anspruch 21 , dadurch gekenn- zeichnet, dass die Rückwand des Schubkastens so ausgestaltet ist, dass die
Außenschale (1 1 a, 1 1 b) an der Rückwand vorbeigeschoben werden kann.
23. Zarge, insbesondere Seitenzarge (1 a, 1 b), nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückwand breiter ist als der Abstand zwischen den beiden Innenschalen (10a, 10b) des Schubkastens (4, 5).
24. Zarge, insbesondere Seitenzarge (1 a, 1 b), nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Kraftspeicher (60) wenigstens ein elastisches Kunststoffteil und/oder ein sonstiges federartiges Bauteil umfasst.
25. Zarge, insbesondere Seitenzarge (1 a, 1 b), nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Kraftspeicher (60) in einer, mehreren oder in jeder der Funktionseinrichtung(en) (52) einstückig inte- griert ist.
26. Zarge, insbesondere Seitenzarge (1 a, 1 b), nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Kraftspeicher (60) an einer, mehreren oder jeder der Funktionseinrichtung(en) (52) separat ausgebildet oder angeordnet ist.
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