WO2016148291A1 - 取付シート、ヘルメット、ゴーグル、及び、防曇シートの取付方法 - Google Patents

取付シート、ヘルメット、ゴーグル、及び、防曇シートの取付方法 Download PDF

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WO2016148291A1
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WO
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sheet
shield
attachment
curved surface
concave curved
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PCT/JP2016/058802
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片岡　匡史
啓一 小林
順平 横地
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株式会社ウインズジャパン
山本光学株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C11/00—Non-optical adjuncts; Attachment thereof

Definitions

  • the present invention relates to a mounting sheet, a helmet, goggles, and a method for mounting an anti-fogging sheet.
  • Patent Document 1 discloses a visor assembly including a sealing member that separates an overlay sheet from a visor and forms a sealed section between the visor and the overlay sheet.
  • Patent Document 2 discloses a method of forming a seal or a spacer extending along the outer peripheral portion of the visor's visual field range by injection molding of a rapidly solidifying elastomer resin.
  • the mounting sheet according to the present invention is a mounting sheet that is mounted in a state of being bent along a curved surface with respect to a concave curved surface, and is made of polycarbonate having a thickness of 0.1 mm or more.
  • the combined thickness of the substrate and the antifogging layer is 5.0 mm or less.
  • the concave curved surface is an inner wall surface of a visor shield or a goggle lens, and the thickness of the substrate is not less than 0.2 mm and not more than 1.0 mm.
  • the concave curved surface is a smooth three-dimensional concave curved surface, and the thickness of the substrate is not less than 0.2 mm and not more than 0.6 mm.
  • the antifogging layer is a hydrophilic antifogging film chemically bonded to the surface of the substrate.
  • the helmet according to the present invention includes a visor shield, an attachment sheet attached to the concave curved surface of the visor shield, and fixing means for fixing the attachment sheet to the concave curved surface of the visor shield.
  • the anti-fogging layer is provided on the surface not facing the concave curved surface, and the fixing means is provided at least at both ends in the longitudinal direction of the mounting sheet, and is fixed to the visor shield at both ends.
  • the fixing means is an elastic adhesive layer that is disposed between the visor shield and the mounting sheet and has a convex curved surface on a surface facing at least one of the visor shield and the mounting sheet.
  • the visor shield is made of polycarbonate, and the fixing means sandwiches and fixes both ends of the bent mounting sheet.
  • the fixing means is at least an elastic adhesive layer continuously provided on an outer edge portion of the mounting sheet.
  • the fixing means is an elastic adhesive layer that rises higher or has a wider width at both longitudinal ends of the mounting sheet than at the longitudinal center of the mounting sheet.
  • the goggle according to the present invention includes a goggle lens, a mounting sheet attached to the concave curved surface of the goggle lens, and a fixing means for fixing the mounting sheet to the concave curved surface of the goggle lens.
  • the anti-fogging layer is provided on the surface not facing the concave curved surface, and the fixing means is provided at least at both ends in the longitudinal direction of the mounting sheet, and is fixed to the goggle lens at both ends.
  • the method for attaching an antifogging sheet according to the present invention includes a step of forming an antifogging layer on at least one surface of a polycarbonate plate having a thickness of 0.1 mm or more and 5.0 mm or less; Fixing the surface on which the layer is formed to the attached concave curved surface in a state where the surface is bent so as to be a concave curved surface.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an overall configuration of a helmet 1. It is a figure which represents typically the state which fixed the attachment sheet
  • FIG. It is a figure which illustrates the state before attachment of the attachment sheet. It is a schematic diagram explaining the state which attached the attachment sheet
  • FIG. It is a figure which illustrates the state which the water 30 adhered to the surface which hits the inner side of the helmet of the attachment sheet
  • FIG. It is a figure which illustrates the state where water 30 adhered between shield 9 and attachment sheet 10. It is a figure which illustrates the state (left end area
  • FIG. 10 It is a flowchart of the attachment method (S10) of the attachment sheet
  • FIG. It is a figure which illustrates the state which attached the attachment sheet
  • FIG. It is a figure which illustrates attachment of the attachment sheet
  • FIG. It is the table
  • surface which illustrates the test result which measured the deformation
  • FIG. 1 is a diagram illustrating the overall configuration of the helmet 1.
  • the helmet 1 is provided with a visor shield 9 (hereinafter referred to as a shield 9), and a mounting sheet 10 is attached to the inner wall surface of the shield 9 that is the inside of the helmet 1.
  • the shield 9 is made of a transparent resin.
  • the shield 9 of this example is made of, for example, polycarbonate.
  • the attachment sheet 10 is disposed in a region of the shield 9 including the wearer's field of view.
  • FIG. 2 is a diagram schematically illustrating a state in which the attachment sheet 10 is fixed to the shield 9 inside the helmet 1.
  • an attachment sheet 10 is attached inside the shield 9.
  • the shield 9 is formed with a smooth three-dimensional concave curved inner wall surface inside the shield 9, and the mounting sheet 10 is bent along the curved surface with respect to the inner wall formed in the three-dimensional concave curved surface. It is attached in the state that was not.
  • the attachment sheet 10 includes a base sheet 100 and an adhesive layer 120.
  • an adhesive layer 120 is disposed on both surfaces of the base material sheet 100 on the surface facing the concave curved surface of the shield 9.
  • an adhesive layer 120 is continuously disposed on the outer edge portion of the base sheet 100.
  • the attachment sheet 10 is attached to the shield 9 in a state where the space between the shield 9 and the attachment sheet 20 is made airtight by the adhesive layer 120 arranged continuously. Further, the attachment sheet 10 is provided with an anti-fogging layer 105 on at least one surface of the base sheet 100 that does not face the inner wall surface of the shield 9. The attachment sheet 10 functions as an anti-fogging sheet by being attached to the shield 9.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a state before the attachment sheet 10 is attached.
  • FIG. 3A is a plan view illustrating the attachment sheet 10
  • FIG. 3B is a view illustrating a cross section of the attachment sheet 10.
  • FIG. 3C is a schematic diagram illustrating the cross-sectional shape of the adhesive layer 120.
  • the attachment sheet 10 includes a base sheet 100, an antifogging layer 105, and an adhesive layer 120.
  • the attachment sheet 10 is provided with an antifogging layer 105 on at least the surface of the base sheet 100 facing the inner wall surface of the shield 9.
  • the attachment sheet 10 may form the antifogging layer 105 on the surface of the base material sheet 100, or the base sheet 100 and a transparent sheet on which the antifogging layer 105 is formed are bonded to form a single sheet. You may comprise as.
  • the attachment sheet 10 of this example will be described as a specific example where the antifogging layer 105 is formed on the surface of the base sheet 100.
  • the base material sheet 100 is an example of a substrate according to the present invention.
  • the base sheet 100 is a transparent sheet composed of a plate-like or sheet-like resin having translucency.
  • the base sheet 100 is a sheet material having a smaller curvature than the inner wall surface of the shield 9 in a state where the base sheet 100 is not attached to the inner wall surface of the shield 9.
  • a cloudy layer 105 is provided.
  • the base material sheet 100 of this example is a planar transparent sheet having flexibility.
  • the base sheet 100 is made of, for example, permeable polycarbonate, polyurethane, polyamide, or polyethylene terephthalate.
  • the base sheet 100 is a transparent sheet made of polycarbonate which is the same material as the shield 9.
  • the base sheet 100 Since the base sheet 100 is made of polycarbonate, it has heat resistance and moisture absorption resistance. Since the base sheet 100 has heat resistance and moisture absorption resistance, the base sheet 100 is hardly affected by heat and moisture and has a small deformation amount. Furthermore, since the base sheet 100 is made of polycarbonate, the base sheet 100 is flexible and has a high repulsive force that attempts to restore the state before bending even when elastically curved. Since the base material sheet 100 can be elastically curved, it can be attached to the inner wall surface of the shield 9 in a bent state. Furthermore, since it has a high repulsive force, the inner wall surface of the shield 9 can be pressed by being attached to the inner wall surface of the shield 9 in a bent state. Thereby, the base material sheet 100 is hardly affected by the adhesive strength of the adhesive layer 120.
  • the base sheet 100 is a transparent sheet made of polycarbonate and having a thickness of 0.1 mm or more. Specifically, the base material sheet 100 is formed with a thickness of 0.2 mm or more and 1.0 mm or less. Preferably, the base sheet 100 is formed to have a thickness of 0.2 mm or greater and 0.6 mm or less. The thickness of the base material sheet 100 can be bent along the inner wall surface which is a three-dimensional concave surface of the shield 9 by being formed to a thickness of 0.2 mm or more and 0.6 mm or less, and the substrate sheet 100 can be bent. When attached to the shield 9, it is possible to provide flexibility that does not contact the inner wall surface of the shield 9.
  • the base material sheet 100 may be bent by the anti-fogging layer 105 provided in the base material sheet 100 when the thickness is thin (less than 0.1 mm), the thickness of 0.1 mm or more is required.
  • the substrate sheet 100 may be a substrate sheet 100 having a thickness of 0.1 mm or more by bonding a plurality of polycarbonates.
  • the base material sheet 100 selects the thickness of the base material sheet 100 according to the shape of the shield 9. Specifically, the thickness of the base sheet 100 is preferably 0.2 mm to 0.5 mm when the inner wall surface shape of the shield 9 is a three-dimensional shape (spherical surface, aspherical shape, etc.).
  • the thickness of the base sheet 100 is preferably 0.5 mm to 1.0 mm when the inner wall surface shape of the shield 9 is a two-dimensional shape (such as a cylinder shape). Further, the base sheet 100 may have a thickness of 0.9 mm to 5.0 mm as long as the plate-like polycarbonate is subjected to heat bending with respect to the mounting sheet 10.
  • the thickness of the mounting sheet 10 (that is, the thickness of the base sheet 100 and the antifogging layer 105 combined) is 5.0 mm or less.
  • the total thickness of the base sheet 100 and the antifogging layer 105 is 1.0 mm or less. More preferably, the thickness is 0.6 mm or less.
  • the attachment sheet 10 becomes difficult to bend along the concave curved surface shape that is the inner wall surface of the shield 9. , There is a possibility of peeling from the shield 9. Therefore, the thickness with which the thickness which match
  • the antifogging layer 105 is provided on at least one surface of the base sheet 100 that does not face the inner wall surface of the shield 9 when attached to the inner wall surface of the shield 9. It has been. That is, the antifogging layer 105 can be provided on the surface that does not face the inner wall surface of the shield 9 or on both surfaces of the base sheet 100. In this example, it is provided on both surfaces of the base material sheet 100.
  • the antifogging layer 105 is a hydrophilic film chemically bonded to the surface of the substrate sheet 100, and specifically, a hydrophilic film formed from a hydrophilic polymer or an antifogging liquid mainly composed of a surfactant.
  • the antifogging layer 105 is formed, for example, by applying an antifogging liquid to the surface of the base sheet 100 and drying it. Moreover, the film thickness of the anti-fogging layer 105 can be appropriately changed within a range in which the base sheet 100 made of polycarbonate is not deformed. In addition, the transparent sheet which formed the anti-fogging layer 105 by apply
  • PET polyethylene terephthalate
  • cellulose acetate as a main component
  • the adhesive layer 120 is an example of a fixing unit according to the present invention. As illustrated in FIG. 3A, the base sheet 100 and the adhesive layer 120 are symmetrical. The adhesive layer 120 is continuously disposed on the outer edge portion of the base sheet 100.
  • “continuously arranged” is a concept that includes not only a case where the lines are continuous in a straight line or a curved line as shown in FIG. However, when it is desired to provide airtightness in the space between the shield 9 and the attachment sheet 20, it is preferable that the adhesive layer 120 be closed in a linear or curved shape.
  • adheresion in the present application means having adhesiveness, and is a concept including not only a pure adhesive but also a state having a viscosity before the adhesive is solidified. Therefore, the “pressure-sensitive adhesive” in the present application is a concept including not only a pure pressure-sensitive adhesive but also a viscous adhesive. In the present embodiment, a pressure-sensitive adhesive that does not solidify like an adhesive will be described as a specific example. The adhesive which does not solidify is excellent in that it can be detached and reattached.
  • the adhesive layer 120 is formed, for example, by applying a liquid elastic adhesive to the outer edge portion of the base sheet 100 and drying it. That is, the adhesive layer 120 is composed of an elastic adhesive that has adhesiveness on the surface and has a predetermined volume and can be elastically deformed. The adhesive layer 120 functions as a spacer that can be elastically deformed, and as a removable adhesive. With functions.
  • the liquid elastic adhesive is, for example, a one-part moisture-reactive elastic adhesive called Cemedine BBX909 manufactured by Cemedine Co., Ltd.
  • the adhesive layer 120 also functions as a sealing material for sealing the space between the base sheet 100 and the shield 9, and since the sealing material itself is adhesive, high sealing performance is expected. it can.
  • the adhesive layer 120 includes a base material sheet from the adhesive layer 120 (the adhesive layer upper part 120 ⁇ / b> C and the adhesive layer lower part 120 ⁇ / b> D) at the center in the longitudinal direction of the base material sheet 100.
  • the adhesive layers 120 (adhesive layer left end 120A and adhesive layer right end 120B) at both ends in the longitudinal direction of 100 are formed in a wide elastic adhesive layer.
  • the adhesive layers 120A and 120B provided at the left end portion 100A and the right end portion 100B of the base sheet 100 have a wider width than the adhesive layers 120C or 120D provided at the upper part or the lower part of the base sheet 100. Have.
  • the adhesive layers 120 ⁇ / b> A and 120 ⁇ / b> B provided at the left end portion and the right end portion of the base sheet 100 have stronger adhesive strength than the adhesive layers 120 ⁇ / b> C or 120 ⁇ / b> D provided at the top or bottom of the base sheet 100.
  • the adhesive layer 120 is raised so as to have a convex curved cross section.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 120 is made of an elastic pressure-sensitive adhesive having a raised convex curved cross section, so that it is elastically deformed even when pressed at various contact angles to form a wide contact surface. It can adhere to the inner surface of 9.
  • the adhesive layer 120 has an adhesive strength of the adhesive layer 120 provided at the left end portion and the right end portion of the base sheet 100 from the adhesive strength of the adhesive layer 120C or 120D provided at the upper part or the lower part of the base sheet 100.
  • the attachment sheet 10 includes the base sheet 100, the antifogging layer 105, and the adhesive layer 120.
  • FIG. 4 is a schematic diagram for explaining a state in which the attachment sheet 10 is attached to the shield 9.
  • 4A is a schematic diagram for explaining a state in which the attachment sheet 10 is attached to the shield 9 in the longitudinal direction
  • FIG. 4B shows a state in which the attachment sheet 10 is attached to the shield 9 in the short direction.
  • FIG. 4A the attachment sheet 10 is bent in a longitudinal direction by bending the attachment sheet 10 having a substantially planar shape before the attachment, and the shield 9 is bent in a state where the attachment sheet 10 is bent. Install on the inner wall. Since the mounting sheet 10 is made of polycarbonate, the mounting sheet 10 is elastically curved when bent.
  • the attachment sheet 10 when the attachment sheet 10 is attached to the shield 9, the attachment sheet 10 is restored to the pre-attachment state by a repulsive force that is a force to restore the pre-attachment state by removing the force to bend in the longitudinal direction. try to. Due to the repulsive force, the attachment sheet 10 allows the adhesive layer 120 (not shown) continuous over the entire outer edge portion of the base sheet 100 to be brought into contact with the inner wall surface of the shield 9 to be adhesively fixed. Further, as illustrated in FIG. 4B, the attachment sheet 10 is bent by bending the attachment sheet 10 in the longitudinal direction, and attached to the inner wall surface of the shield 9 in a state where the attachment sheet 10 is bent.
  • the attachment sheet 10 Even in the short direction, it is elastically curved in accordance with the curved surface of the inner wall surface of the shield 9.
  • the attachment sheet 10 tries to restore the state before the attachment by the repulsive force of the attachment sheet 10, and therefore, the adhesive layer 120 continuous over the entire outer edge portion of the base sheet 100 by the repulsive force. (Not shown) can be brought into contact with the inner wall surface of the shield 9 as a whole and can be adhesively fixed.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a state in which water 30 is attached to the inner surface of the helmet of the attachment sheet 10 attached to the shield 9.
  • the attachment sheet 10 is attached to the inner wall surface of the shield 9 (not shown) by the repulsive force of the base sheet 100 and the adhesive force of the adhesive layer 120.
  • the mounting sheet 10 has a temperature difference between the outer side of the helmet 1 and the inner side of the helmet 1, the water 30 adheres to the surface of the mounting sheet 10 that does not face the shield 9.
  • the attachment sheet 10 prevents fogging due to adhesion of the water 30 by the antifogging layer 105 provided on the surface of the base sheet 100.
  • the attachment sheet 10 absorbs the water 30 adhering to the antifogging layer 105 by the antifogging layer 105 and the base sheet 100 does not absorb moisture, so that the repulsive force of the attachment sheet 10 is maintained.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a state in which water 30 is adhered between the shield 9 and the attachment sheet 10.
  • 6A is a diagram illustrating a state in which water 30 is adhered to the inside of the shield 9
  • FIG. 6B is a diagram illustrating a state in which the mounting sheet 10 is removed from the inner wall surface of the shield 9.
  • the attachment sheet 10 is attached to the inner wall surface of the shield 9 by the repulsive force of the base sheet 100 and the adhesive force of the adhesive layer 120.
  • water 30 adheres to the inner wall surface of the shield 9 between the shield 9 and the attachment sheet 10 due to a temperature difference between the outside of the helmet 1 and the inside of the helmet 1.
  • FIG. 6A is a diagram illustrating a state in which water 30 is adhered between the shield 9 and the attachment sheet 10.
  • the wearer removes the attachment sheet 10 from the inner wall surface of the shield 9 in order to remove the water 30 on the inner wall surface of the shield 9. Since the attachment sheet 10 has water 30 between the shield 9 and the attachment sheet 10, the moisture of the water 30 is absorbed by the anti-fogging layer 10 provided on the surface of the attachment sheet 10 facing the inner wall surface of the shield 9. To do.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a state in which the attachment sheet 10 is attached to the shield 9 (left end region or right end region). As illustrated in FIG. 7, the attachment sheet 10 is attached to the inner wall surface of the shield 9 while being bent in the longitudinal direction. Since the attachment sheet 10 is attached to the shield 9, the force to bend in the longitudinal direction is removed, and a repulsive force that is a force to restore the state before the attachment is generated. The attachment sheet 10 presses the left end region or the right end region of the attachment sheet 10 toward the inner wall surface of the shield 9 by the generated repulsive force.
  • the adhesive layer 120 arranged in a convex curved surface is deformed and contacts the inner wall surface of the shield 9 as a whole. Can be adhesively fixed.
  • FIG. 8 is a flowchart of the attachment method (S10) of the attachment sheet 10.
  • the processor punches out the base material sheet 100 in a shape designed in advance from a polycarbonate sheet.
  • the base sheet 100 has a thickness of 0.1 mm or more.
  • step 105 the processor forms the anti-fogging layer 105 on at least the surface of the punched base sheet 100 that does not face the inner wall surface of the shield 9.
  • the attachment sheet 10 in this example forms the anti-fogging layer 105 on both surfaces of the base material sheet 100.
  • the processor may apply an antifogging liquid to the surface of the base sheet 100 using a roll coater, or the base sheet 100 is impregnated with the antifogging liquid by impregnating the base sheet 100 with the antifogging liquid. A liquid may be applied.
  • step 110 the processor dries the antifogging liquid applied to the base sheet 100 to form the antifogging layer 105 on the surface of the base sheet 100.
  • step 115 the processor applies a liquid elastic adhesive to the outer edge portion of the base sheet 100 on which the antifogging layer 105 is formed.
  • the elastic adhesive is applied by moving a nozzle for discharging the adhesive at a position and speed programmed in advance. Thereby, a liquid elastic adhesive can be apply
  • step 120 the processor dries the elastic adhesive applied to the base sheet 100 to form the adhesive layer 120 on the base sheet 100.
  • the dried adhesive layer 120 may be covered with a protective sheet such as a film in order to prevent adhesion of dust or the like.
  • step 125 the processor checks whether the adhesive layer 120 is dirty. If the adhesive layer 120 is dirty, the process proceeds to step S130, and if the adhesive layer 120 is not dirty, the process proceeds to step S135.
  • step 130 the processor rinses the surface of the adhesive layer 120 with water.
  • the adhesiveness of the surface of the adhesive layer 120 is restored by removing dirt such as dust by washing with water.
  • step 135 the processor bends the attachment sheet 10 in the longitudinal direction and curves it, and attaches the attachment sheet 10 to the inner wall surface of the shield 9 in a bent state.
  • the processor applies the surface of the attachment sheet 10 that does not oppose the inner wall surface of the shield 9 (the surface on which the adhesive layer 120 is not provided) to the inner wall surface of the shield 9 while being bent inward. Install.
  • the processor presses the outer edge portion of the attachment sheet 10 in the direction of the shield 9 to bring the adhesive layer 120 into contact with the inner wall surface of the shield 9 as a whole.
  • step 140 the processor confirms whether or not the adhesive layer 120 is sufficiently in contact with and adhered to the inner wall surface of the shield 9 as a whole.
  • the process proceeds to step S145, and the attachment method (S10) is completed when the adhesive layer 120 is entirely in contact. To do.
  • step 145 the processor removes the mounting sheet 10 from the inner wall surface of the shield 9, and starts over from the process of S125.
  • the attachment position of the attachment sheet 10 is determined while slightly changing the position of the attachment sheet 10.
  • the helmet 1 of the present embodiment is made of polycarbonate, and has a plate-like base material sheet 100 that is not attached and has a smaller curvature than the attachment surface, and at least of both surfaces of the base material sheet 100.
  • the attachment sheet 10 including the antifogging layer 105 provided on the surface not facing the inner wall surface of the shield 9 when attached to the inner wall surface of the shield 9 is bent in the longitudinal direction to It is attached to the wall.
  • the helmet 1 is attached to the inner wall surface of the shield 9 in a state in which the attachment sheet 10 is bent, thereby using the repulsive force to restore the state before the attachment (deflection), and the entire outer edge portion of the base sheet 100. Since the adhesive layer 120 continuously disposed on the inner surface of the shield 9 can be brought into contact with the inner wall surface of the shield 9 and pressed, the attachment sheet 10 can be prevented from being peeled off from the inner wall surface of the shield 9.
  • the helmet 1 can be detachably fixed in a state where the attachment sheet 10 is separated from the shield 9 by the adhesive layer 120 and sealed. Thereby, a dew condensation prevention function can be added to the helmet.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 120 has a convex curved cross section, it can cope with various shapes of shields.
  • the attachment sheet 10 of the present embodiment has a relatively simple manufacturing process, and can leave a part of work (adjustment of a sticking position, sticking work, etc.) to a general user. Furthermore, since the adhesive strength of the adhesive layer 120 is restored to a certain degree by washing with water, maintenance can be easily performed.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating a state in which the attachment sheet 10 is attached to the inside of the goggles 2 in the first modification.
  • the attachment sheet 10 may be disposed on a goggle lens 8 (hereinafter, lens 8) of the goggles 2.
  • the attachment sheet 10 is formed by matching the base sheet 100 with the shape of the lens 8, and an anti-fogging layer 105 (not shown) is provided on at least a surface of the base sheet 100 that does not face the inner wall surface of the lens 8. Is provided.
  • the attachment sheet 10 has the adhesive layer 120 continuously disposed on the outer edge portion of the base sheet 100.
  • the mounting sheet 10 can also be used for the lens 8 of the goggles 2 and is detachable. Therefore, even when water adheres between the inner wall surface of the mounting sheet 10 and the lens 8, it is easy after cleaning. Can be attached to.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating the attachment of the attachment sheet 10 in Modification 2.
  • the shield 9 is provided with a fixing portion 20 on the inner wall surface thereof.
  • fixed part 20 is attached to the inner wall face of the shield 9, and is formed in hook shape so that the edge part of the attachment sheet
  • the fixing portions 20 are provided at both ends of the attachment sheet 10 attached to the inner wall surface of the shield 9. Specifically, the fixing portion 20 is disposed at a position where at least both ends of the attachment sheet 10 in the longitudinal direction can be sandwiched and fixed in the inner wall surface of the shield 9. Further, the fixing portion 20 is disposed at a position where the fixing sheet 20 can be fixed to such an extent that the sealing layer 122 can be pressed against the inner wall surface of the shield 9 in a state where the attachment sheet 10 is fixed.
  • the mounting sheet 10 is provided with a sealing layer 122 continuously on the outer edge of the base sheet 100.
  • the sealing layer 122 is a liquid elastic sealing material, for example, silicon.
  • the seal layer 122 can be attached to the shield 9 in a state where the space between the shield 9 and the attachment sheet 10 is airtight by being continuously disposed.
  • the attachment sheet 10 is fixed by hooking one end portion to one fixing portion 20 provided on the inner wall surface of the shield 9.
  • the attachment sheet 10 is bent in the longitudinal direction with one end fixed, and the other end of the attachment sheet 10 is bent to the other fixing part 20 provided on the inner wall surface of the shield 9 in the bent state. Hook and fix.
  • the attachment sheet 10 can be provided on the inner wall surface of the shield 9 in a state where the attachment sheet 10 is bent by the fixing portion 20 provided on the inner wall surface of the shield 9.
  • the mounting sheet 10 is disposed at a position where the fixing layer 20 can be fixed to such an extent that the sealing layer 122 can be pressed against the inner wall surface of the shield 9. Can do.
  • the helmet may be not only for motorcycles but also for disaster prevention.
  • the goggles may be used not only for skiing and snowboarding but also for swimming.
  • glasses may be used.
  • Comparative Example 2 is an antifogging sheet composed of cellulose propionate (CP).
  • the antifogging sheet of Comparative Example 2 has a thickness of 0.8 mm and a transmittance of 86.79% (EN calculation).
  • seat calculates the transmittance
  • FIG. 11 is a table and a graph illustrating the test results of measuring the amount of deformation when humidified
  • FIG. 11 (A) is a table
  • FIG. 11 (B) is a graph
  • FIG. 12 is a captured image illustrating an embodiment of a humidification deformation test.
  • FIG. 12A is a diagram illustrating an embodiment of a humidification deformation test of this example
  • FIG. 12B is a diagram illustrating an embodiment of a humidification deformation test of Comparative Example 1
  • FIG. (C) is a figure which illustrates embodiment of the humidification deformation test of the comparative example 2.
  • FIG. 12 is a captured image illustrating an embodiment of a humidification deformation test.
  • FIG. 12A is a diagram illustrating an embodiment of a humidification deformation test of this example
  • FIG. 12B is a diagram illustrating an embodiment of a humidification deformation test of Comparative Example 1
  • FIG. (C) is a figure which illustrates embodiment of the humidification deformation test of the comparative
  • the purpose of the test is to compare and evaluate the amount of deformation when each of the antifogging sheets of the present example, comparative example 1 and comparative example 2 is humidified.
  • Test method In the test method, as illustrated in FIG. 12, a water bath of about 50 ° C. is covered with an acrylic plate having a hole in a part. An antifogging sheet was placed at a position overlapping with a hole provided in the acrylic plate, and one surface of the antifogging sheet was humidified. (Test results) As illustrated in FIG.
  • the deformation amounts of the anti-fogging sheets of this example, comparative example 1 and comparative example 2 are “initial (no humidification)”, “after humidification 1 minute”, “humidification 10 minutes”. “After” and “After 10 minutes of humidification, 1.5 hours have elapsed”. In this example, although deformation is observed after humidification (“after 1 minute of humidification”, “after 10 minutes of humidification”), the deformation is zero after “after 1.5 hours have elapsed after 10 minutes of humidification” (“initial” The same situation). On the other hand, Comparative Example 1 and Comparative Example 2 were deformed more greatly than the antifogging sheet of this example after humidification (“after 1 minute of humidification”, “after 10 minutes of humidification”).
  • the deformation was not eliminated as in the present example, and it was not restored (to the same state as “initial”). Further, the thickness of the anti-fogging sheet of this example is 0.3 mm, whereas the thickness of the anti-fogging sheets of Comparative Example 1 and Comparative Example 2 is as thick as 0.8 mm. Since Comparative Example 1 and Comparative Example 2 are thicker than the present Example, they should be advantageous for deformation, but greatly deformed.
  • FIG. 13 is a table illustrating test results obtained by measuring the amount of deformation after being attached to the visor shield for a long time, and a captured image illustrating captured images illustrating the test results.
  • FIG. 13A is a table illustrating test results
  • FIG. 13B is a captured image illustrating test results.
  • the purpose of the test is to remove the antifogging sheet after it has been attached to the visor shield for a long period of time, and compare and evaluate the amount of plastic deformation of the antifogging sheets of this example, comparative example 1 and comparative example 2.
  • Test method The test method is to place the antifogging sheet on a shield visor of helmet manufacturer C for 50 days at room temperature and humidity, and after 50 days, remove the antifogging sheet from the shield visor and measure the deformation of the antifogging sheet.
  • the normal temperature is, for example, in the range of 5 to 35 ° C.
  • the normal humidity is, for example, in the range of 45 to 85%.
  • the comparative example 1 when held in a constant shape for a long period of time, it is held in an arbitrary shape (the curved shape of the shield visor) and does not return unless stress is applied in the direction opposite to the deformed direction.
  • FIG. 14 is a table and a graph illustrating the test results of measuring the haze when humidifying
  • FIG. 14 (A) is a table
  • FIG. 14 (B) is a graph.
  • the purpose of the test is to compare and evaluate the antifogging performance when the antifogging sheets of this example, comparative example 1 and comparative example 2 are humidified.
  • Test method In the test method, each anti-fogging sheet of this example, Comparative Example 1 and Comparative Example 2 was formed into a sheet piece 30 ⁇ 40 mm, and steam heated to a constant temperature was applied to the sheet piece at a constant flow rate.
  • FIG. 15 is a table and a graph illustrating the test results of measuring the surface hardness during DRY / WET
  • FIG. 15A is a table
  • FIG. 15B is a graph.
  • the purpose of the test is to compare and evaluate the anti-fogging surface wear resistance performance of each of the anti-fogging sheets of this example, Comparative Example 1 and Comparative Example 2 during DRY / WET.
  • the test method is that the anti-fogging sheet test piece and the JK Wiper (registered trademark) paper piece are in contact with each other and rub against each other while applying a constant load (load 500 g), and reciprocate in a fixed direction any number of times. Rubbing.
  • the number of scratches that entered the surface of the test piece by reciprocating and rubbing in a certain direction is measured.
  • the test is similarly performed under each condition of DRY and WET.
  • the time of DRY (initial time) is a state in which moisture is not included
  • the time of WET (after wetting) is a state in which a certain amount of water is included in the surface. (Test results) As illustrated in FIG. 15, in this example, the surface of the sheet is less likely to be scratched compared to Comparative Example 1 and Comparative Example 2 even during DRY and WET.
  • the antifogging sheet of this example is made of a moisture-absorbing polycarbonate and has an antifogging layer formed on the surface thereof by an antifogging process.
  • the present embodiment can maintain the hardness of the surface without containing moisture even at the time of WET, and the surface is hardly damaged.
  • Comparative Example 1 and Comparative Example 2 are more susceptible to scratches on the sheet surface than in this example in the WET state.
  • the antifogging sheets of Comparative Example 1 and Comparative Example 2 are made of a hygroscopic material. Thereby, the comparative example 1 and the comparative example 2 are hard to maintain the hardness of a surface by containing a water
  • FIG. 16 is a table and a graph illustrating the test results of measuring the sand fall surface wear value (HAZE value) during DRY
  • FIG. 16 (A) is a table
  • FIG. 16 (B) is a graph. is there.
  • the purpose of the test is to compare and evaluate the turbidity (HAZE value) of each antifogging sheet of this example, Comparative Example 1 and Comparative Example 2 at the time of DRY.
  • Test method The test method is to drop 400 g of sand (abrasive or abrasive) with a specified particle size onto the antifogging surface, which is the surface of the test piece of the antifogging sheet.
  • the antifogging sheet of this example is less susceptible to heat and moisture than the antifogging sheets of Comparative Example 1 and Comparative Example 2, and is not easily damaged. Further, the antifogging sheet of this example is less plastically deformed than the antifogging sheets of Comparative Example 1 and Comparative Example 2, and after being attached to the inner wall surface of the visor shield in a further bent state. However, it had a high restoring force to return to the shape before bending.
  • the foregoing description of the exemplary embodiments is provided for purposes of illustration and description, and is not intended to be exhaustive or to limit the scope of the invention to the invention disclosed. . Obviously, many modifications and variations will be apparent to practitioners skilled in this art.
  • the mounting sheet 10 in which the substrate is made of polycarbonate has characteristics that it maintains elasticity and is not easily deformed in a high humidity environment.
  • a fixing means for restricting movement in the direction along the inner wall surface of the mounting sheet 10 is provided at least on the inner wall surface of the visor shield or the goggles lens, and at least end portions of the mounting sheet 10 facing each other (for example, mounting) The both ends in the longitudinal direction of the sheet 10 are fixed by the fixing means so as not to spread in the direction along the inner wall surface.
  • the fixing means may be an elastic adhesive layer or an adhesive seal provided in the peripheral portion of the attachment sheet 10, or may be a plurality of protrusions protruding from the inner wall surface.
  • the attachment sheet 10 When the attachment sheet 10 is fixed by the fixing means in a state of being bent along the inner wall surface of the visor shield or the goggles lens, the visor shield or the goggles lens is temporarily deformed to increase the distance between the plurality of fixing means. Even so, the engagement between the fixing means and the mounting sheet 10 is maintained by the elastic force of the mounting sheet 10, and the mounting sheet 10 can be expected to be prevented from falling off. Further, the attachment sheet 10 of the present example has a fixing means because the deformation in the direction away from the inner wall surface of the visor shield or the goggle lens is smaller than that of the comparative example even in the high humidity environment at the end. Only the outer direction along the inner wall surface is sufficient.
  • FIG. 17 is a diagram illustrating the attachment sheet 10 of Modification 3 and the attachment method thereof.
  • the adhesion layer 120 is provided in the attachment sheet 10, it is not essential.
  • end notches 130 are provided at both ends in the longitudinal direction of the mounting sheet 10 of this example.
  • two fixing protrusions 22 are provided on the inner wall surface of the shield 9 of this example. As illustrated in FIG. 17A, the distance between the two fixing projections 22 is such that the attachment sheet 10 is engaged along the inner wall surface of the shield 9 while being bent.
  • the end notch 130 may be in contact with the fixed protrusion 22 or may be slightly separated.
  • the attachment method in this example is as follows.
  • the two fixing protrusions 22 provided on the inner wall surface of the shield 9 are attached to the attachment sheet 10. End portions (end cutouts 130) facing each other are engaged.
  • the attachment sheet 10 is pressed against the inner wall surface of the shield 9 in a state where the end portion (end notch 130) is engaged.
  • the adhesive layer 120 or the adhesive tape that is an elastic adhesive layer is provided on the outer edge portion of the attachment sheet 10, the attachment sheet 10 is firmly pressed against the inner wall surface of the shield 9 to be adhered.
  • the fixing protrusion 22 on the inner wall surface of the shield 9 is firmly fitted into the end notch 130 of the attachment sheet 10.
  • the fixed protrusion 22 is a positioning mechanism for determining the attachment position of the attachment sheet 10.

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Abstract

ヘルメットにおけるバイザーシールド、又は、ゴーグルにおけるレンズ等に容易に取り付けることができ、かつ、外れにくい取付シートを提供することを目的とする。取付シート（１０）は、バイザーシールド又はゴーグルレンズの内壁面である凹曲面に対して曲面に沿って撓ませた状態で取り付ける取付シートであって、厚さ０．１ｍｍ以上のポリカーボネートで構成され、取り付けられていない状態で取付面より曲率が小さい板状の基材シート（１００）と、基材シート（１００）の両面のうち、少なくとも、凹曲面に取り付けられた場合に凹曲面と対向しない面に設けられた防曇層（１０５）とを含み構成されている。

Description

取付シート、ヘルメット、ゴーグル、及び、防曇シートの取付方法
　本発明は、取付シート、ヘルメット、ゴーグル、及び、防曇シートの取付方法に関する。
　例えば、特許文献１には、オーバーレイシートをバイザーから離間し、バイザーとオーバーレイシートとの間にシールされた区画を形成するシール部材を備えるバイザー組立体が開示されている。
　また、特許文献２には、バイザーの視界範囲の外周部に沿って延在するシール又はスペーサを、急速凝固性エラストマー樹脂の射出成型により形成する方法が開示されている。
特表２０１０－５１８２７０号公報 特表２０１０－５４０７８７号公報
　ヘルメットにおけるバイザーシールド、又は、ゴーグルにおけるレンズ等に容易に取り付けることができ、かつ、外れにくい取付シートを提供することを目的とする。
　本発明に係る取付シートは、凹曲面に対して曲面に沿って撓ませた状態で取り付ける取付シートであって、厚さ０．１ｍｍ以上のポリカーボネートで構成され、取り付けられていない状態で取付面より曲率が小さい板状の基板と、前記基板の両面のうち、少なくとも、前記凹曲面に取り付けられた場合に当該凹曲面と対向しない面に設けられた防曇層とを有する。
　好適には、前記基板と前記防曇層とを合わせた厚さは、５．０ｍｍ以下である。
　好適には、前記凹曲面は、バイザーシールド又はゴーグルレンズの内壁面であり、前記基板の厚さは、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。
　好適には、前記凹曲面は、滑らかな三次元凹曲面であり、前記基板の厚さは、０．２ｍｍ以上０．６ｍｍ以下である。
　好適には、前記防曇層は、前記基板の表面に化学結合した親水性の防曇膜である。
　また、本発明に係るヘルメットは、バイザーシールドと、前記バイザーシールドの凹曲面に取り付ける取付シートと、前記バイザーシールドの凹曲面に前記取付シートを固定するための固定手段とを有し、前記取付シートは、厚さ０．１ｍｍ以上のポリカーボネートで構成され、取り付けられていない状態で取付面より曲率が小さい板状の基板と、前記基板の両面のうち、少なくともと、前記凹曲面に取り付けられた場合に当該凹曲面と対向しない面に設けられた防曇層とを有し、前記固定手段は、少なくとも、前記取付シートの長手方向の両端に設けられ、この両端で前記バイザーシールドに固定する。
　好適には、前記固定手段は、前記バイザーシールドと前記取付シートとの間に配置され、前記バイザーシールドと前記取付シートとの少なくとも一方と対向する面に凸曲面を有する弾性粘着層である。
　好適には、前記バイザーシールドは、ポリカーボネートで構成され、前記固定手段は、撓んだ状態の前記取付シートの両端を挟みこんで固定する。
　好適には、前記固定手段は、少なくとも、前記取付シートの外縁部に連続的に設けられた弾性粘着層である。
　好適には、前記固定手段は、前記取付シートの長手方向中央部よりも、前記取付シートの長手方向両端部において、高く盛り上がった弾性粘着層又は幅が広い弾性粘着層である。
　また、本発明に係るゴーグルは、ゴーグルレンズと、前記ゴーグルレンズの凹曲面に取り付ける取付シートと、前記ゴーグルレンズの凹曲面に前記取付シートを固定するための固定手段とを有し、前記取付シートは、厚さ０．１ｍｍ以上のポリカーボネートで構成され、取り付けられていない状態で取付面より曲率が小さい板状の基板と、前記基板の両面のうち、少なくともと、前記凹曲面に取り付けられた場合に当該凹曲面と対向しない面に設けられた防曇層とを有し、前記固定手段は、少なくとも、前記取付シートの長手方向の両端に設けられ、この両端で前記ゴーグルレンズに固定する。
　また、本発明に係る防曇シートの取付方法は、厚さ０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下のポリカーボネート板の少なくとも一方の面に防曇層を形成するステップと、前記ポリカーボネート板を、前記防曇層が形成された面を凹曲面となるように撓ませた状態で、被取付凹曲面に固定するステップとを有する。
　ヘルメットにおけるバイザーシールド、又は、ゴーグルにおけるレンズ等に容易に取り付けることができ、かつ、外れにくくすることができる。
ヘルメット１の全体構成を例示する図である。 ヘルメット１の内側における、シールド９に取付シート１０を固定した状態を模式的に表す図である。 取付シート１０の取り付け前の状態を例示する図である。 シールド９に取付シート１０を取り付けた状態を説明する模式図である。 シールド９に取り付けた取付シート１０のヘルメットの内側にあたる面に水３０が付着した状態を例示する図である。 シールド９と取付シート１０との間に水３０が付着した状態を例示する図である。 シールド９に取付シート１０を取り付ける状態（左端領域又は右端領域）を例示する図である。 取付シート１０の取付方法（Ｓ１０）のフローチャートである。 変形例１におけるゴーグル２の内側に取付シート１０を取り付けた状態を例示する図である。 変形例２における取付シート１０の取り付けを例示する図である。 加湿した場合の変形量を測定した試験結果を例示する表及びグラフである。 加湿変形試験の実施形態を例示する撮影画像である。 バイザーシールドに長期間取り付けた後の変形量を測定した試験結果を例示する表、及び、試験結果を例示する撮影画像である。 加湿した場合の曇り度を測定した試験結果を例示する表及びグラフである。 ＤＲＹ／ＷＥＴ時における表面硬度を測定した試験結果を例示する表及びグラフである。 ＤＲＹ時における落砂表面摩耗値（ＨＡＺＥ値）を測定した試験結果を例示する表及びグラフである。 変形例３の取付シート１０及びその取付方法を例示する図である。
　以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
　まず、本実施形態の概要を説明する。
　図１は、ヘルメット１の全体構成を例示する図である。
　図１に例示するように、ヘルメット１には、バイザーシールド９（以下シールド９）が設けられ、ヘルメット１の内側であるシールド９の内壁面に取付シート１０が貼り付けられている。
　シールド９は、透明な樹脂で形成されている。本例のシールド９は、例えば、ポリカーボネートで形成されている。
　取付シート１０は、シールド９のうち、着用者の視界エリアを含む領域に配置されている。
　図２は、ヘルメット１の内側における、シールド９に取付シート１０を固定した状態を模式的に表す図である。
　図２に例示するように、シールド９の内側には、取付シート１０が取り付けられている。シールド９は、シールド９の内側にあたる内壁面が滑らかな三次元凹曲面状に形成されており、取付シート１０は、その三次元凹曲面状に形成された内壁面に対して曲面に沿って撓ませた状態で、取り付けられている。
取付シート１０は、基材シート１００と、粘着層１２０とを含み構成されている。取付シート１０には、基材シート１００の両面にうち、シールド９の凹曲面と対向する面に粘着層１２０が配置されている。また、取付シート１０には、基材シート１００の外縁部に連続的に粘着層１２０が配置されている。取付シート１０は、連続的に配置された粘着層１２０によりシールド９と取付シート２０との間の空間に気密性を持たせた状態で、シールド９に取り付けられている。さらに、取付シート１０には、基材シート１００の両面のうち、少なくともシールド９の内壁面と対向しない面に防曇層１０５が設けられている。取付シート１０は、シールド９に取り付けられることにより、防曇シートとして機能する。
　次に、取付シート１０の構成を説明する。
　図３は、取付シート１０の取り付け前の状態を例示する図である。
　図３（Ａ）は、取付シート１０を例示する平面図であり、図３（Ｂ）は、取付シート１０の断面を例示する図である。また、図３（Ｃ）は、粘着層１２０の断面形状を説明する模式図である。
　図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に例示するように、取付シート１０は、基材シート１００と、防曇層１０５と、粘着層１２０とを含み構成されている。
　取付シート１０は、基材シート１００の両面のうち、少なくとも、シールド９の内壁面と対向する面に防曇層１０５を設けられている。
　なお、取付シート１０は、基材シート１００の表面に防曇層１０５を形成してもよいし、基材シート１００と、防曇層１０５を形成した透明シートとを貼り合せて一枚のシートとして構成してもよい。本例の取付シート１０は、基材シート１００の表面に防曇層１０５を形成する場合を具体例として説明する。
　［基材シート１００］
　基材シート１００は、本発明に係る基板の一例である。
　基材シート１００は、透光性を有する板状又はシート状の樹脂で構成される透明シートである。また、基材シート１００は、シールド９の内壁面に取り付けられていない状態で、シールド９の内壁面より曲率の小さいシート材であり、基材シート１００の両面のうち、少なくとも一方の面に防曇層１０５を設けられている。本例の基材シート１００は、可撓性を有する平面形状の透明シートである。
　基材シート１００は、例えば、透過性を有するポリカーボネート、ポリウレタン、ポリアミド、又は、ポリエチレンテレフタレートで構成されている。なお、本例では、基材シート１００は、シールド９と同じ素材であるポリカーボネートで構成された透明シートである。基材シート１００は、ポリカーボネートで構成されるため、耐熱性と耐吸湿性とを備えている。基材シート１００は、耐熱性と耐吸湿性とを備えているため、熱や水分による影響を受けにくく変形量が小さい。さらに、基材シート１００は、ポリカーボネートで構成されるため、可撓性を備え、かつ、弾性的に湾曲させても湾曲前の状態に復元しようとする高い反発力を備えている。基材シート１００は、弾性的に湾曲させることができるため、撓ませた状態でシールド９の内壁面に取り付けることができる。さらに、高い反発力を備えているため、撓ませた状態でシールド９の内壁面に取り付けられることにより、シールド９の内壁面を押圧することができる。これにより、基材シート１００は、粘着層１２０の粘着強度の影響を受けにくい。
　また、基材シート１００は、ポリカーボネートで構成された、厚み０．１ｍｍ以上の透明シートである。具体的には、基材シート１００の厚みは、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の厚みで形成されている。好ましくは、基材シート１００の厚みは、０．２ｍｍ以上０．６ｍｍ以下の厚みに形成されている。基材シート１００の厚みは、０．２ｍｍ以上０．６ｍｍ以下の厚みに形成されることにより、シールド９の三次元凹曲面である内壁面に沿うように撓ませることができ、かつ、撓ませてシールド９に取り付けた場合にシールド９の内壁面に接触しない程度の可撓性を持たせることができる。
　なお、基材シート１００は、厚みが薄い（０．１ｍｍ未満となる）場合、基材シート１００に設けられた防曇層１０５により曲がってしまう可能性があるため、０．１ｍｍ以上の厚みが好ましい。基材シート１００は複数のポリカーボネートを貼り合せて、厚さ０．１ｍｍ以上の基材シート１００としてもよい。
　また、基材シート１００は、シールド９の形状に合わせて、基材シート１００の厚みを選択することが好ましい。具体的には、基材シート１００の厚みは、シールド９の内壁面形状が三次元形状（球面・非球面形状など）である場合、厚みが０．２ｍｍ～０．５ｍｍが好ましい。また、基材シート１００の厚みは、シールド９の内壁面形状が二次元形状（シリンダー形状など）である場合、厚みが０．５ｍｍ～１．０ｍｍが好ましい。また、基材シート１００は、取付シート１０に対して、板状のポリカーボネートを熱曲げする前提であれば、基材シート１００の厚みが０．９ｍｍ～５．０ｍｍであってもよい。
　また、取付シート１０の厚み（すなわち、基材シート１００と防曇層１０５とを合わせた厚み）が、５．０ｍｍ以下である厚みである。好ましくは、基材シート１００と防曇層１０５とを合わせた厚さが１．０ｍｍ以下である。より好ましくは、０．６ｍｍ以下の厚みである。
　なお、取付シート１０は、基材シート１００と防曇層１０５とを合わせた厚みが５．０ｍｍ以上である場合、シールド９の内壁面である凹曲面形状に沿って撓ませることが困難になり、シールド９から剥がれてくる可能性がある。そのため、基材シート１００と、防曇層１０５とを合わせた厚みが５．０ｍｍ以下である厚みが好ましい。
　［防曇層１０５］
　図３（Ｂ）に例示するように、防曇層１０５は、基材シート１００の両面のうち、少なくとも、シールド９の内壁面に取り付けられた場合にシールド９の内壁面と対向しない面に設けられている。つまり、防曇層１０５は、シールド９の内壁面と対向しない面、又は、基材シート１００の両面に設けることができる。本例では、基材シート１００の両面に設けられている。
　防曇層１０５は、基材シート１００の表面に化学結合した親水性膜であり、具体的には、親水性ポリマー、又は、界面活性剤を主成分とする防曇液により形成された親水性の防曇膜である。防曇層１０５は、例えば、防曇液を基材シート１００の表面に塗布し、乾燥させることにより形成される。
　また、防曇層１０５は、ポリカーボネートで構成されている基材シート１００が変形しない程度の範囲で、膜厚を適宜変更することができる。
　なお、主成分がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、又は、酢酸セルロースで形成された透明シートの表面に防曇液を塗布して防曇層１０５を形成し、防曇層１０５を形成した透明シートと、ポリカーボネートで構成されている基材シート１００とを貼り合せてもよい。
　［粘着層１２０］
　粘着層１２０は、本発明に係る固定手段の一例である。
　図３（Ａ）に例示するように、基材シート１００、及び、粘着層１２０は、左右対称である。粘着層１２０は、基材シート１００の外縁部に連続的に配置されている。ここで、「連続的に配置」とは、本図のように直線又は曲線状に連続している場合だけでなく、破線状なども含む概念である。ただし、シールド９と取付シート２０との間の空間に気密性を持たせたい場合には、粘着層１２０が直線状又は曲線状で閉じた状態であることが好ましい。また、本願における「粘着」とは、粘着性を有することを意味し、純粋な粘着剤のみによるものの他に、接着剤などが固化する前の粘性を有する状態のものも含む概念である。したがって、本願における「粘着剤」とは、純粋な粘着剤だけでなく、粘性を有する接着剤も含む概念である。なお、本実施形態では、接着剤のように固化することない、粘着剤を具体例として説明する。固化しない粘着剤は、着脱自在であり、貼り直しができる点で優れている。
　粘着層１２０は、例えば、液体状の弾性粘着剤を基材シート１００の外縁部に塗布し、乾燥させることにより形成される。すなわち、粘着層１２０は、表面に粘着性を有し、かつ、所定の体積を有して弾性変形できる弾性粘着剤で構成され、弾性変形できるスペーサとしての機能と、着脱自在な粘着剤としての機能とを有する。液体状の弾性粘着剤は、例えば、セメダイン株式会社のセメダインＢＢＸ９０９という一液湿気反応形弾性粘着剤である。さらには、粘着層１２０は、基材シート１００とシールド９との間の空間を密閉するためのシーリング材としても機能しており、このシーリング材自体に粘着性があるため、高い密閉性が期待できる。
　また、図３（Ａ）に例示するように、粘着層１２０は、基材シート１００の長手方向における中央部の粘着層１２０（粘着層上部１２０Ｃ，及び、粘着層下部１２０Ｄ）より、基材シート１００の長手方向における両端部の粘着層１２０（粘着層左端部１２０Ａ，及び、粘着層右端部１２０Ｂ）が、幅が広い弾性粘着層に形成されている。具体的には、基材シート１００の左端部１００Ａ及び右端部１００Ｂに設けられた粘着層１２０Ａ及び１２０Ｂは、基材シート１００の上部又は下部に設けられた粘着層１２０Ｃ又は１２０Ｄよりも広い幅を有する。すなわち、基材シート１００の左端部及び右端部に設けられた粘着層１２０Ａ及び１２０Ｂは、基材シート１００の上部又は下部に設けられた粘着層１２０Ｃ又は１２０Ｄよりも強い粘着力を有する。
　また、図３（Ｃ）に例示するように、粘着層１２０は、凸曲面の断面を有するように盛り上がっている。粘着層１２０は、盛り上がった凸曲面の断面を有する弾性粘着剤で構成されていることによって、様々の当接角度で押圧されても弾性変形して広い接触面を形成し、この接触面でシールド９の内側面と粘着することができる。
　また、粘着層１２０は、基材シート１００の上部又は下部に設けられた粘着層１２０Ｃ又は１２０Ｄの粘着力より、基材シート１００の左端部及び右端部に設けられた粘着層１２０の粘着力の方が強い粘着力を有するならば、例えば、基材シート１００の長手方向における中央部の粘着層１２０より、基材シート１００の長手方向における両端部の粘着層１２０が、高く盛り上がった弾性粘着層に形成されてもよい。
このように、取付シート１０は、基材シート１００と、防曇層１０５と、粘着層１２０とを含み構成されている。
　次に、図４～図７を用いて、取付シート１０の作用を説明する。
　図４は、シールド９に取付シート１０を取り付けた状態を説明する模式図である。
　図４（Ａ）は、長手方向におけるシールド９に取付シート１０を取り付けた状態を説明する模式図であり、図４（Ｂ）は、短手方向におけるシールド９に取付シート１０を取り付けた状態を説明する模式図である。
　図４（Ａ）に例示するように、取付シート１０は、取り付け前においては略平面形状である取付シート１０を長手方向に撓ませて湾曲させ、取付シート１０を撓ませた状態でシールド９の内壁面に取り付ける。取付シート１０は、ポリカーボネートで構成されているため、撓ませることにより弾性的に湾曲する。そのため、取付シート１０は、シールド９に取り付けられた場合に、長手方向に撓ませる力が取り除かれたことによって取り付け前の状態に復元しようとする力である反発力により、取り付け前の状態に復元しようとする。取付シート１０は、この反発力によって、基材シート１００の外縁部全域に連続する粘着層１２０（不図示）が、全体的にシールド９の内壁面に接触して粘着固定することができる。
　また、図４（Ｂ）に例示するように、取付シート１０は、取付シート１０を長手方向に撓ませて湾曲させ、取付シート１０を撓ませた状態でシールド９の内壁面に取り付けることにより、短手方向においてもシールド９の内壁面の曲面に合わせて弾性的に湾曲する。取付シート１０は、シールド９に取り付けられた場合に、取付シート１０の反発力によって取り付け前の状態に復元しようとするため、その反発力により基材シート１００の外縁部全域に連続する粘着層１２０（不図示）が、全体的にシールド９の内壁面に接触して粘着固定することができる。
　図５は、シールド９に取り付けた取付シート１０のヘルメットの内側にあたる面に水３０が付着した状態を例示する図である。
　図５に例示するように、取付シート１０は、基材シート１００の反発力と、粘着層１２０の粘着力とにより、シールド９（不図示）の内壁面に取り付けられている。取付シート１０は、ヘルメット１の外側とヘルメット１の内側とに温度差を生じた場合、取付シート１０の両面のうち、シールド９と対向しない面に水３０が付着する。
　ヘルメット１の内側において、取付シート１０は、基材シート１００の表面に設けられた防曇層１０５により、水３０の付着による曇りを防止する。取付シート１０は、防曇層１０５に付着した水３０を防曇層１０５が吸湿し、基材シート１００は吸湿をしないため、取付シート１０の反発力が維持される。
　図６は、シールド９と取付シート１０との間に水３０が付着した状態を例示する図である。
　図６（Ａ）は、シールド９の内側に水３０が付着した状態を例示する図であり、図６（Ｂ）は、シールド９の内壁面から取付シート１０を取り外す状態を説明する図である。
　図６（Ａ）に例示するように、取付シート１０は、基材シート１００の反発力と、粘着層１２０の粘着力とにより、シールド９の内壁面に取り付けられている。
　シールド９は、ヘルメット１の外側とヘルメット１の内側との温度差によって、シールド９と取付シート１０との間のうち、シールド９の内壁面に水３０が付着する。
　図６（Ｂ）に例示するように、着用者は、シールド９の内壁面の水３０を取り除くために、シールド９の内壁面から取付シート１０を取り外す。
　取付シート１０は、シールド９と取付シート１０との間に水３０があるため、取付シート１０のうちシールド９の内壁面と対向する面に設けられた防曇層１０により水３０の水分を吸湿する。
　図７は、シールド９に取付シート１０を取り付ける状態（左端領域又は右端領域）を例示する図である。
　図７に例示するように、取付シート１０は、長手方向に撓ませた状態でシールド９の内壁面に取り付けられる。取付シート１０は、シールド９に取り付けられたことによって長手方向に撓ませる力が取り除かれ、取り付け前の状態に復元しようとする力である反発力が生じる。取付シート１０は、生じた反発力により、取付シート１０の左端領域又は右端領域をシールド９の内壁面の方向に押圧される。取付シート１０は、左端領域又は右端領域をシールド９の内壁面の方向に押圧されることにより、凸曲面状に配置された粘着層１２０が変形し、全体的にシールド９の内壁面に接触して粘着固定することができる。
　次に、取付シート１０の取付方法を説明する。
　図８は、取付シート１０の取付方法（Ｓ１０）のフローチャートである。
　図８に例示するように、ステップ１００（Ｓ１００）において、加工者は、ポリカーボネートのシートから、予め設計した形状で、基材シート１００を打ち抜く。基材シート１００は、厚さ０．１ｍｍ以上である。
　ステップ１０５（Ｓ１０５）において、加工者は、打ち抜かれた基材シート１００の両面のうち、少なくともシールド９の内壁面に対向しない面に防曇層１０５を形成する。本例での取付シート１０は、基材シート１００の両面に防曇層１０５を形成する。加工者は、例えば、ロールコーターを用いて基材シート１００の表面に防曇液を塗布してもよし、防曇液に基材シート１００を含浸することにより基材シート１００の表面に防曇液を塗布してもよい。
　ステップ１１０（Ｓ１１０）において、加工者は、基材シート１００に塗布された防曇液を乾燥させて基材シート１００の表面に防曇層１０５を形成させる。
　ステップ１１５（Ｓ１１５）において、加工者は、防曇層１０５を形成された基材シート１００の外縁部に、液体状の弾性粘着剤を塗布する。弾性粘着剤の塗布は、例えば、粘着剤を吐出するノズルを、予めプログラムされた位置及びスピードで移動させて実施する。これにより、所望の形状、幅及び高さに液体状の弾性粘着剤を塗布することができる。
　ステップ１２０（Ｓ１２０）において、加工者は、基材シート１００に塗布された弾性粘着剤を乾燥させて、基材シート１００上に粘着層１２０を形成させる。乾燥した粘着層１２０は、埃等の付着を防止するためにフィルム等の保護シートで覆ってもよい。
　ステップ１２５（Ｓ１２５）において、加工者は、粘着層１２０が汚れていないか確認する。粘着層１２０が汚れている場合には、Ｓ１３０の工程に移行し、粘着層１２０が汚れていない場合に、Ｓ１３５の工程に移行する。
　ステップ１３０（Ｓ１３０）において、加工者は、粘着層１２０の表面を水洗いする。粘着層１２０の表面は、水洗い等によって埃等の汚れを落とすことにより、粘着性が復元する。
　ステップ１３５（Ｓ１３５）において、加工者は、取付シート１０を長手方向に撓ませて湾曲させ、取付シート１０を撓ませた状態でシールド９の内壁面に取り付ける。具体的には、加工者は、取付シート１０のうち、シールド９の内壁面に対向しない面（粘着層１２０を設けられていない面）を内側に撓ませた状態で、シールド９の内壁面に取り付ける。また、加工者は、シールド９の内壁面に取り付けたあとに、取付シート１０の外縁部をシールド９の方向に押圧して、粘着層１２０を全体的にシールド９の内壁面に接触させる。
　ステップ１４０（Ｓ１４０）において、加工者は、粘着層１２０が全体的にシールド９の内壁面に十分に接触し粘着しているか否かを確認する。粘着層１２０の一部がシールド９の内側面に十分に接触していない場合に、Ｓ１４５の工程に移行し、粘着層１２０が全体的に接触している場合に、取付方法（Ｓ１０）を完了する。
　ステップ１４５（Ｓ１４５）において、加工者は、シールド９の内壁面から、取付シート１０を取り外し、Ｓ１２５の工程からやり直す。
　このように、本実施形態の取付方法（Ｓ１０）では、取付シート１０の位置を微妙に変更しながら、取付シート１０の取り付け位置を確定させる。
　以上説明したように、本実施形態のヘルメット１は、ポリカーボネートで構成され、取り付けられていない状態で取付面より曲率が小さい板状の基材シート１００と、基材シート１００の両面のうち、少なくとも、シールド９の内壁面に取り付けられた場合にシールド９の内壁面と対向しない面に設けられた防曇層１０５とを含み構成された取付シート１０を、長手方向に撓ませてシールド９の内壁面に取り付けられている。ヘルメット１は、取付シート１０を撓ませた状態でシールド９の内壁面に取り付けることにより、取り付け（撓ませる）前の状態に復元しようとする反発力を用いて、基材シート１００の外縁部全域に連続的に配置された粘着層１２０を全体的にシールド９の内壁面に接触させて押圧することができるため、取付シート１０がシールド９の内壁面から剥がれることを防ぐことができる。
　また、ヘルメット１は、取付シート１０を粘着層１２０によってシールド９から離間させ、かつ、シールした状態で着脱自在に固定することができる。これにより、ヘルメットに結露防止機能を付加することができる。特に、粘着層１２０が凸曲面の断面を有するため、さまざまな形状のシールドに対応できる。
　また、本実施形態の取付シート１０は、製造工程が比較的簡易であり、作業の一部（貼付位置の調整、貼付作業など）を一般ユーザに任せることができる。さらには、粘着層１２０の粘着力は水洗いによって一定程度復元するため、メンテナンスも容易に行うことができる。
変形例１
　次に、上記実施形態の変形例を説明する。
　図９は、変形例１におけるゴーグル２の内側に取付シート１０を取り付けた状態を例示する図である。
　図９に例示するように、取付シート１０は、ゴーグル２のゴーグルレンズ８（以下レンズ８）に配置してもよい。取付シート１０は、基材シート１００をレンズ８の形状に合わせて形成され、基材シート１００の両面のうち、少なくとも、レンズ８の内壁面と対向しない面に防曇層１０５（不図示）が設けられている。また、取付シート１０は、基材シート１００の外縁部に粘着層１２０を連続的に配置されている。
　このように、取付シート１０は、ゴーグル２のレンズ８にも用いることができ、着脱自在であるため、取付シート１０の内壁面とレンズ８との間に水が付着する場合でも、清掃後に容易に取り付けることができる。
変形例２
　図１０は、変形例２における取付シート１０の取り付けを例示する図である
　図１０に例示するように、シールド９は、その内壁面に固定部２０を設けられている。固定部２０は、シールド９の内壁面に取り付けられ、取付シート１０の端部を固定できるよう、例えば、フック状に形成されている。
　また、固定部２０は、シールド９の内壁面に取り付けた取付シート１０の両端に設けられている。具体的には、固定部２０は、シールド９の内壁面のうち、少なくとも、長手方向における取付シート１０の両端を撓ませた状態で挟み込み固定できる位置に配置される。また、固定部２０は、取付シート１０を固定された状態で、シールド９の内壁面にシール層１２２を押し付けることができる程度に固定できる位置に配置されている。
　また、取付シート１０は、基材シート１００の外縁部に連続的にシール層１２２を設けられている。シール層１２２は、液体状の弾性シール材であり、例えば、シリコンである。シール層１２２は、連続的に配置されたことにより、シールド９と取付シート１０との間の空間に気密性を持たせた状態で、シールド９に取り付けることができる。
　図１０に例示するように、取付シート１０は、一方の端部をシールド９の内壁面に設けられた一方の固定部２０に引っ掛けて固定する。取付シート１０は、一方の端部を固定した状態で長手方向に撓ませ、撓ませた状態で、取付シート１０の他方の端部をシールド９の内壁面に設けられた他方の固定部２０に引っ掛けて固定する。
　このように、取付シート１０は、シールド９の内壁面に設けられた固定部２０により、取付シート１０を撓ませた状態でシールド９の内壁面に設けることができる。また、取付シート１０は、固定部２０により、シールド９の内壁面にシール層１２２を押し付けることができる程度に固定できる位置に配置されるため、シール層１２２に粘着性を備えずとも構成することができる。
　以上、本発明に係る実施形態について説明したが、これらに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更、追加等が可能である。
　なお、ヘルメットは、バイク用だけでなく、防災用ヘルメット等であってもよい。また、ゴーグルは、スキー・スノーボード用だけでなく、水泳用等であってもよい。また、眼鏡であってもよい。
　［本実施例と比較例との性能評価］
　本実施例、比較例１、及び、比較例２の各防曇シートの性能を下記の試験を行いそれぞれ評価した。
　まず、本実施例、比較例１、及び、比較例２の構成を説明する。
　本実施例は、ポリカーボネート（ＰＣ）で構成された防曇シートである。本実施例の防曇シートは、厚みが０．３ｍｍであり、透過率が８９．８９％（ＥＮ算出）である。
　比較例１は、セルロースアセテート（ＣＡ）で構成された防曇シートである。比較例１の防曇シートは、厚みが０．８ｍｍであり、透過率が８６．２４％（ＥＮ算出）である。
　比較例２は、セルロースプロピオネート（ＣＰ）で構成された防曇シートである。比較例２の防曇シートは、厚みが０．８ｍｍであり、透過率が８６．７９％（ＥＮ算出）である。
　なお、上記の各防曇シートの透過率の算出方法は、分光測定器を用い紫外線から赤外線までの光をあて、透過率を算出している。
　［１.加湿による変形試験］
　図１１は、加湿した場合の変形量を測定した試験結果を例示する表及びグラフであり、図１１（Ａ）は、表であり、図１１（Ｂ）は、グラフである。
　また、図１２は、加湿変形試験の実施形態を例示する撮影画像である。図１２（Ａ）は、本実施例の加湿変形試験の実施形態を例示する図であり、図１２（Ｂ）は、比較例１の加湿変形試験の実施形態を例示する図であり、図１２（Ｃ）は、比較例２の加湿変形試験の実施形態を例示する図である。
　（試験目的）
　試験目的は、本実施例、比較例１、及び、比較例２の各防曇シートを加湿した場合の変形量を比較・評価する。
　（試験方法）
　試験方法は、図１２に例示するように、約５０℃のウォーターバスに、一部に穴をあけたアクリル板で蓋をする。このアクリル板に設けられた穴と重なる位置に防曇シートを載置し、防曇シートの一方の面を加湿した。
　（試験結果）
　図１１に例示するように、本実施例、比較例１、及び、比較例２の各防曇シートの変形量は、「初期（加湿なし）」、「加湿１分後」、「加湿１０分後」、「加湿１０分後１．５ 時間経過後」の各時間で測定した。
　本実施例は、加湿後（「加湿１分後」、「加湿１０分後」）において変形が見られるものの、「加湿１０分後１．５ 時間経過後」において変形がゼロ（「初期」と同様の状態）となった。
　一方、比較例１、及び、比較例２は、加湿後（「加湿１分後」、「加湿１０分後」）において、本実施例の防曇シートよりも大きく変形した。また、「加湿１０分後１．５ 時間経過後」において、本実施例のように変形が解消されず、（「初期」と同様の状態に）復元しなかった。
　また、本実施例の防曇シートの厚みは０．３ｍｍであるのに対し、比較例１、及び、比較例２の防曇シートの厚みは０．８ ｍｍと厚く構成されている。比較例１、及び、比較例２は、本実施例に比べて厚みがあるため、本来であれば変形に対しては有利であるはずだが、大きく変形を起こしていた。
　［２.塑性変形試験］
　図１３は、バイザーシールドに長期間取り付けた後の変形量を測定した試験結果を例示する表、及び、試験結果を例示する撮影画像を例示する撮影画像である。図１３（Ａ）は、試験結果を例示する表であり、図１３（Ｂ）は、試験結果を例示する撮影画像である。
　（試験目的）
　試験目的は、防曇シートをバイザーシールドに長期間取り付けた後に取り外し、本実施例、比較例１、及び、比較例２の各防曇シートの塑性変形した変形量を比較・評価する。
　（試験方法）
　試験方法は、ヘルメットメーカーＣ社のシールドバイザーに防曇シートを取り付けた状態で常温常湿下に５０日間置き、５０日後にシールドバイザーから取り外し防曇シートの変形量を測定する。なお、常温とは例えば５～３５℃の範囲であり、常湿とは例えば４５～８５％の範囲である。
　（試験結果）
　図１３に例示するように、本実施例は、長期間一定形状に保持した場合であっても、過度な熱を加えない限り、取り付け前の形状と略同じ形状に復元する。
　一方、比較例１は、長期間一定形状に保持した場合、任意の形状（シールドバイザーの曲面形状）に保持されて、変形した方向と逆方向の応力を加えない限り元に戻らない。
　［３.防曇試験］
　図１４は、加湿した場合の曇り度を測定した試験結果を例示する表及びグラフであり、図１４（Ａ）は、表であり、図１４（Ｂ）は、グラフである。
　（試験目的）
　試験目的は、本実施例、比較例１、及び、比較例２の各防曇シートを加湿した場合の防曇性能を比較・評価する。
　（試験方法）
　試験方法は、本実施例、比較例１、及び、比較例２の各防曇シートをシート片３０×４０ｍｍに形成し、このシート片に一定温度に熱した蒸気を一定流量あて、「シートの曇り始めの時間」、 測定面積あたり「シートの１／３が曇るまでの時間」及び「シートの１／２が曇るまでの時間」を測定した。
　（試験結果）
　図１４に例示するように、本実施例は、親水性素材で構成された比較例１、及び、比較例２に比べて、高い防曇性能を有していた。
　［４.表面の硬度試験１］
　図１５は、ＤＲＹ／ＷＥＴ時における表面硬度を測定した試験結果を例示する表及びグラフであり、図１５（Ａ）は、表であり、図１５（Ｂ）は、グラフである。
　（試験目的）
　試験目的は、ＤＲＹ／ＷＥＴ時における本実施例、比較例１、及び、比較例２の各防曇シートの防曇面摩耗抵抗性能を比較・評価する。
　（試験方法）
　試験方法は、防曇シートの試験片とＪＫ ワイパー（登録商標）の紙片とを接触させた状態で、一定荷重（荷重５００ｇ）を加えながら相対的に擦りあわせ、任意の回数一定方向に往復し摩擦する。一定方向に往復し摩擦することによって試験片の表面に入った傷の本数を測定する。なお、この試験方法では、ＤＲＹ時とＷＥＴ時との各条件下において同様に試験を行う。ＤＲＹ時（初期時）とは、水分を含ませていない状態であり、ＷＥＴ時（濡れ後）とは、一定量表面に水分を含ませた状態である。
　（試験結果）
　図１５に例示するように、本実施例は、ＤＲＹ時及びＷＥＴ時であっても、比較例１、及び、比較例２に比べてシート表面に傷がつきにくい。この結果は、本実施例の防曇シートが耐吸湿性のあるポリカーボネートで構成され、その表面に防曇加工による防曇層を備えるためである。これにより本実施例は、ＷＥＴ時であっても、水分を含むことなく表面の硬度を維持することができ、表面に傷がつきにくい。
　一方、比較例１、及び、比較例２は、ＷＥＴ状態において、本実施例よりシート表面に傷がつきやすい。この結果は、比較例１、及び、比較例２の防曇シートが吸湿性のある材料で構成されためである。これにより、比較例１、及び、比較例２は、ＷＥＴ時において、水分を含むことにより表面の硬度を維持しにくくなり表面に傷がつきやすい。
　［５.表面の硬度試験２］
　図１６は、ＤＲＹ時における落砂表面摩耗値（ＨＡＺＥ値）を測定した試験結果を例示する表及びグラフであり、図１６（Ａ）は、表であり、図１６（Ｂ）は、グラフである。
　（試験目的）
　試験目的は、ＤＲＹ時における本実施例、比較例１、及び、比較例２の各防曇シートの濁度（ＨＡＺＥ値）を比較・評価する。
　（試験方法）
　試験方法は、防曇シートの試験片の表面である防曇面に、４００ｇの規定粒径の砂（研磨材または研削材）を落下させ、落砂後の試験片の表面における濁度をヘーズメーター（曇り度計）を用いて測定する(JIS T-8147:2003 8.1e 参照)。なお、この試験方法では、ＤＲＹ時の条件下において行う。
　（試験結果）
　図１６に例示するように、初期時（落砂前）において、本実施例は、比較例１、及び、比較例２と大差のないＨＡＺＥ値である。
　一方、落砂後において、本実施例は、比較例１、及び、比較例２に比べてＨＡＺＥ値が明らかに低くなった。
　以上の試験結果より、本実施例の防曇シートは、比較例１、及び、比較例２の防曇シートに比べて、熱や水分の影響を受けにくく、また傷もつきにくい。また、本実施例の防曇シートは、比較例１、及び、比較例２の防曇シートに比べて、塑性変形しにくく、さらに撓ませた状態でバイザーシールドの内壁面に取り付け後であっても、撓ませる前の形状に戻る高い復元力を備えていた。
　本発明において、例示的な実施形態の前述の説明は、例示および説明のために提供され、発明の範囲を、網羅しているわけではなく、開示される発明に限定することを意図していない。明らかに、多くの修正および変更が可能であることは、当業者にとって明らかである。実施形態は、発明の原理及びその実際の適用を最適に説明するために、選択され、記載された。それによって、当業者が、考慮される特定の用途に適するように、様々な実施形態および変形例について、本発明を理解することができる。本発明の範囲は、以下の特許請求の範囲およびその均等の範囲によって定義される。
変形例３
　上記のように、ポリカーボネートで基板が構成された取付シート１０は、高湿度環境下において、弾力性を維持し、かつ、変形しにくいという特徴を有する。この特徴を活用して、以下のような変形例も採用できる。すなわち、バイザーシールド又はゴーグルレンズの内壁面に、少なくとも、取付シート１０の内壁面に沿った方向への移動を規制する固定手段を設け、少なくとも、取付シート１０の互いに対向する端部（例えば、取付シート１０の長手方向の両端）が、固定手段によって内壁面に沿った方向に広がらないように固定されている。固定手段は、取付シート１０の周辺部に設けられた弾性粘着層又は粘着シールであってもよいし、内壁面から突出した複数の突起であってもよい。
　バイザーシールド又はゴーグルレンズの内壁面に沿って撓ませた状態で、固定手段により取付シート１０を固定した場合、仮に、バイザーシールド又はゴーグルレンズが変形して、複数の固定手段の間の距離が広がったとしても、取付シート１０の弾性力によって、固定手段と取付シート１０の係合状態が維持され、取付シート１０の脱落防止が期待できる。また、本例の取付シート１０は、その端部において、高湿度環境下であっても、バイザーシールド又はゴーグルレンズの内壁面から離間する方向への変形が比較例に比べて小さいため、固定手段の規制方向は、内壁面に沿った外側方向だけで足りる。
　図１７は、変形例３の取付シート１０及びその取付方法を例示する図である。なお、本例では、取付シート１０に粘着層１２０を設けられているが必須ではない。
　図１７（Ａ）に例示するように、本例の取付シート１０の長手方向の両端に、端部切欠き１３０が設けられている。また、本例のシールド９の内壁面には、２つの固定突起２２が設けられている。２つの固定突起２２の間の距離は、図１７（Ａ）に例示するように、シールド９の内壁面に沿って取付シート１０を撓ませた状態で係合する程度である。端部切欠き１３０は、固定突起２２と接触していてもよいし、僅かに離間していてもよい。
　本例における取付方法は、図１７（Ｂ）に例示するように、まず、取付シート１０を撓ませた状態で、シールド９の内壁面に設けられた２つの固定突起２２に、取付シート１０の互いに対向する端部（端部切欠き１３０）を係合させる。次に、図１７（Ｃ）に例示するように、端部（端部切欠き１３０）を係合させた状態で、取付シート１０をシールド９の内壁面に押し付ける。
　取付シート１０の外縁部に弾性粘着層である粘着層１２０又は粘着テープが設けられている場合には、取付シート１０をシールド９の内壁面にしっかりと押し付けて粘着させる。なお、取付シート１０の外縁部に粘着層１２０又は粘着テープが設けられていない場合には、取付シート１０の端部切欠き１３０に、シールド９の内壁面の固定突起２２をしっかりと嵌め込む。
　このように、本変形例では、固定突起２２を、取付シート１０の取付位置を決定するための位置決め機構としている。
　１…ヘルメット
　９…シールド
　１０…取付シート
　１００…基材シート
　１０５…防曇層
　１２０…粘着層
　２…ゴーグル
　８…レンズ
　２０…固定部
　１２２…シール層
　１３０…端部切欠き
　２２…固定突起

Claims (12)

  1. 　凹曲面に対して曲面に沿って撓ませた状態で取り付ける取付シートであって、
    　厚さ０．１ｍｍ以上のポリカーボネートで構成され、取り付けられていない状態で取付面より曲率が小さい板状の基板と、
    　前記基板の両面のうち、少なくとも、前記凹曲面に取り付けられた場合に当該凹曲面と対向しない面に設けられた防曇層と
    　を有する取付シート。
  2. 　前記基板と前記防曇層とを合わせた厚さは、５．０ｍｍ以下である
    　請求項１に記載の取付シート。
  3. 　前記凹曲面は、バイザーシールド又はゴーグルレンズの内壁面であり、
    　前記基板の厚さは、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である
    　請求項２に記載の取付シート。
  4. 　前記凹曲面は、滑らかな三次元凹曲面であり、
    　前記基板の厚さは、０．２ｍｍ以上０．６ｍｍ以下である
    　請求項３に記載の取付シート。
  5. 　前記防曇層は、前記基板の表面に化学結合した親水性の防曇膜である
    　請求項３に記載の取付シート。
  6. 　バイザーシールドと、
    　前記バイザーシールドの凹曲面に取り付ける取付シートと、
    　前記バイザーシールドの凹曲面に前記取付シートを固定するための固定手段と
    　を有し、
    　前記取付シートは、
    　厚さ０．１ｍｍ以上のポリカーボネートで構成され、取り付けられていない状態で取付面より曲率が小さい板状の基板と、
    　前記基板の両面のうち、少なくともと、前記凹曲面に取り付けられた場合に当該凹曲面と対向しない面に設けられた防曇層と
    　を有し、
    　前記固定手段は、少なくとも、前記取付シートの長手方向の両端に設けられ、この両端で前記バイザーシールドに固定する
    　ヘルメット。
  7. 　前記固定手段は、前記バイザーシールドと前記取付シートとの間に配置され、前記バイザーシールドと前記取付シートとの少なくとも一方と対向する面に凸曲面を有する弾性粘着層である
    　請求項６に記載のヘルメット。
  8. 　前記バイザーシールドは、ポリカーボネートで構成され、
    　前記固定手段は、撓んだ状態の前記取付シートの両端を挟みこんで固定する
    　請求項６に記載のヘルメット。
  9. 　前記固定手段は、少なくとも、前記取付シートの外縁部に連続的に設けられた弾性粘着層である
    　請求項７に記載のヘルメット。
  10. 　前記固定手段は、前記取付シートの長手方向中央部よりも、前記取付シートの長手方向両端部において、高く盛り上がった弾性粘着層又は幅が広い弾性粘着層である
    　請求項９に記載のヘルメット。
  11. 　ゴーグルレンズと、
    　前記ゴーグルレンズの凹曲面に取り付ける取付シートと、
    　前記ゴーグルレンズの凹曲面に前記取付シートを固定するための固定手段と
    　を有し、
    　前記取付シートは、
    　厚さ０．１ｍｍ以上のポリカーボネートで構成され、取り付けられていない状態で取付面より曲率が小さい板状の基板と、
    　前記基板の両面のうち、少なくともと、前記凹曲面に取り付けられた場合に当該凹曲面と対向しない面に設けられた防曇層と
    　を有し、
    　前記固定手段は、少なくとも、前記取付シートの長手方向の両端に設けられ、この両端で前記ゴーグルレンズに固定する
    　ゴーグル。
  12. 　厚さ０．１ｍｍ以上５．０ｍｍ以下のポリカーボネート板の少なくとも一方の面に防曇層を形成するステップと、
    　前記ポリカーボネート板を、前記防曇層が形成された面を凹曲面となるように撓ませた状態で、被取付凹曲面に固定するステップと
    　を有する防曇シートの取付方法。
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