WO2016148226A1 - 端面クリーナ - Google Patents

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WO2016148226A1
WO2016148226A1 PCT/JP2016/058451 JP2016058451W WO2016148226A1 WO 2016148226 A1 WO2016148226 A1 WO 2016148226A1 JP 2016058451 W JP2016058451 W JP 2016058451W WO 2016148226 A1 WO2016148226 A1 WO 2016148226A1
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WO
WIPO (PCT)
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adhesive layer
face
cleaner
plate
pressure
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/058451
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
鈴木　正義
展宏 橋本
杉山　寛
章嘉 島
Original Assignee
株式会社巴川製紙所
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Filing date
Publication date
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Application filed by 株式会社巴川製紙所 filed Critical 株式会社巴川製紙所
Priority to CA2979794A priority Critical patent/CA2979794A1/en
Priority to US15/557,666 priority patent/US20180074267A1/en
Priority to CN201680015528.3A priority patent/CN107405652B/zh
Priority to EP16765055.5A priority patent/EP3272434A4/en
Publication of WO2016148226A1 publication Critical patent/WO2016148226A1/ja

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B11/00—Cleaning flexible or delicate articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means

Definitions

  • the present invention relates to an end surface cleaner for cleaning an end surface of an optical connector or the like on which, for example, a fitting pin protrudes.
  • An optical connector for connecting between optical fibers is required to have a clean end face in order to transmit an optical signal accurately. Therefore, in a work site where an optical fiber is connected, an operator cleans the connection end face with a cleaning tool.
  • Patent Document 1 includes an optical connector cleaning unit that includes a rotating shaft and a driving mechanism thereof at one end of a housing, and a new cleaning surface appears at the tip of the rotating shaft at every cleaning.
  • a cleaner having Patent Document 2 discloses a cleaning tool that exposes a cleaning sheet incorporated in a case from a cleaning window for a box-shaped case, and cleans the connection end surface of the optical connector with the exposed cleaning sheet.
  • Patent Document 3 discloses a cleaning tool in which a strip-shaped cleaning cloth provided in a housing is pushed by a cleaning head and protrudes from the housing to clean the connection end surface of the optical connector.
  • Patent Document 4 includes a loop portion formed by folding a synthetic fiber bundle and a grip portion gripped by an operator, and a fitting pin of an optical connector is engaged with the loop portion, and the fitting pin is rotated at the center of rotation.
  • a brush-like cleaning tool that cleans the peripheral surface of the fitting pin by rotating the cleaning tool is disclosed.
  • Patent Documents 1 to 3 have a large and complicated mechanism, which is disadvantageous in terms of cost.
  • some operations are required for cleaning, and the entire end surface is cleaned with one operation. It wasn't possible.
  • the end face of the optical connector to be cleaned is finished by so-called “8 ° polishing” and the angle between the fitting pin and the end face is not a right angle, the optical connector protrudes to the tip side of the fitting pin. Even if the end surface on the side where the surface is located can be cleaned relatively easily, it is difficult to clean the end surface on the retracted side, and it is difficult to clean the entire end surface uniformly and evenly.
  • the cleaning tool of Patent Document 4 has a simple configuration, when cleaning the fitting pin of the optical connector, the operator rotates the cleaning tool after engaging the fitting pin in the loop.
  • the end face and the fitting pin could not be cleaned by one operation. Therefore, it is inferior to the convenience of work, and it takes time to clean one end face.
  • An object of the present invention is to clean an end face from which a pin such as a fitting pin is provided, including a peripheral face of the pin, in a simple operation and in a short time, and is simple in configuration and cost. It is to provide an end face cleaner that is also advantageous.
  • the present invention has the following aspects.
  • an end face cleaner is a plate.
  • the support further includes a partition plate erected from the plate.
  • the support includes a first support that covers one surface of the pressure-sensitive adhesive layer, and a second support that covers the other surface, and the first support is a plate,
  • the end surface cleaner of the present invention can be cleaned in a short time and with a simple operation, including the peripheral surface of the pin, on the end surface on which a pin such as a fitting pin protrudes. It is advantageous in terms of cost.
  • FIG. 1 It is sectional drawing explaining the method of cleaning the end surface of the optical connector by which the fitting pin protruded using the end surface cleaner of 1st Embodiment, and is a cross section which shows the state which extracted the fitting pin from the adhesive layer
  • FIG. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the end surface cleaner of the example of 2nd Embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which a fitting pin protruding from an end face of an optical connector is inserted and the end face is pressed against the surface of an adhesive layer.
  • FIG. 1 It is sectional drawing explaining the method of cleaning the end surface of the optical connector in which the fitting pin protruded using the end surface cleaner of 8th Embodiment, and is a cross section which shows the state which extracted the fitting pin from the adhesive layer
  • FIG. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the end surface cleaner of 9th Embodiment. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the end surface cleaner of 10th Embodiment. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the end surface cleaner of the 11th Embodiment.
  • the end surface cleaner of the present invention is an end surface cleaner for cleaning an end surface on which a pin protrudes.
  • an optical connector (MT connector (F12 type multi-core optical fiber connector: JIS C 5981), MPO connector (F13 type multi-core optical fiber connector: JIS C 5982), MTRJ connector, MPX connector, etc.); Examples include plugs with 2 to 3 pins protruding into sockets of outlets.
  • the end face cleaner of the present invention has an adhesive layer into which pins can be inserted, and a support that supports the adhesive layer so that a part of the surface of the adhesive layer is exposed.
  • the end surface cleaner of the present invention inserts a pin protruding from the end surface of the object to be cleaned into the surface of the exposed pressure-sensitive adhesive layer, and places the end surface on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the end surface on which the pin protrudes including the peripheral surface of the pin, can be easily and quickly cleaned.
  • insertion means pushing a pin.
  • the adhesive layer of the portion where the pin is pressed is recessed following the shape of the pin, or a through or non-through hole is formed.
  • the pressure-sensitive adhesive layer after removing the pin is returned to the original shape after the dent is eliminated, or the through or non-through hole is closed.
  • FIG. 1A is a perspective view showing an end face cleaner according to the first embodiment
  • FIG. 1B is a longitudinal sectional view showing the end face cleaner according to the first embodiment
  • FIG. 1C is a perspective view showing an optical connector that is an object to be cleaned.
  • the optical connector 20 illustrated in FIG. 1C is an optical connector in which two fitting pins 22 project from an end surface (connection end surface) 21.
  • Reference numeral F in FIG. 1C denotes an optical fiber.
  • the end face cleaner 10A of the first embodiment has a pressure-sensitive adhesive layer 11a into which the fitting pin 22 can be inserted, and a rigid plate body 12a that supports the laminated layer on one surface of the pressure-sensitive adhesive layer 11a.
  • a cover film (cover) 13 is detachably provided on the surface 11c of the pressure-sensitive adhesive layer 11a on the exposed side where the plate body 12a is not provided, and covers the surface 11c of the pressure-sensitive adhesive layer 11a.
  • the cover film 13 is peeled off when the optical connector 20 is cleaned using the end face cleaner 10A.
  • the adhesive layer 11a of the end face cleaner 10A of the first embodiment has a thickness (D 1 ) equal to or greater than the length (L) of the fitting pin 22 of the optical connector 20.
  • the thickness (D 1 ) of the pressure-sensitive adhesive layer 11a is about 2.5 to 3.0 mm.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 11a is formed from a known pressure-sensitive adhesive such as a rubber pressure-sensitive adhesive, an acrylic pressure-sensitive adhesive, a silicone pressure-sensitive adhesive, or a urethane pressure-sensitive adhesive. In the pressure-sensitive adhesive layer 11a, additives for pressure-sensitive adhesives such as a tackifier and a filler may be appropriately blended.
  • cover film 13 a known resin film or the like that has been subjected to a release treatment for the pressure-sensitive adhesive layer 11a can be used.
  • the pressure-sensitive adhesive layer and the cover film may be the same as those exemplified here.
  • the rigid plate 12a is made of, for example, a metal plate, a resin plate (a plate made of polyolefin (polypropylene, polyethylene), amorphous polyester, polyvinyl chloride, polyvinylidene fluoride, nylon, or the like) and the like, and an adhesive layer.
  • the thickness is set according to the material and the like so that 11a can be supported stably.
  • the plate body 12a does not need to be able to be inserted with the fitting pin 22.
  • those exemplified here can be used in the same manner.
  • the fitting pin 22 is inserted into the pressure-sensitive adhesive layer 11a over the entire length. It becomes a state.
  • the non-through hole is formed by inserting the fitting pin 22 into the adhesive layer 11a.
  • the end face 21 of the optical connector 20 is pulled away from the adhesive layer 11a, and the fitting pin 22 is removed from the adhesive layer 11a.
  • the fitting pin 22 is extracted from the adhesive layer 11a, the non-through hole is closed.
  • the operator presses the end surface 21 of the optical connector 20 against the adhesive layer 11a of the end surface cleaner 10A, inserts the fitting pin 22, and pulls it out.
  • dust, dust and the like adhering to the end surface 21 and the peripheral surface of the fitting pin 22 can be removed. Therefore, the end surface 21 on which the fitting pin 22 is projected can be cleaned by one operation at a time including the peripheral surface of the fitting pin 22.
  • the end face of the optical connector is finished by so-called “8 ° polishing” and the angle between the fitting pin and the end face is not a right angle, the surface of the end face is uniformly and uniformly cleaned. be able to.
  • the end face cleaner 10A of the first embodiment is simple in configuration and advantageous in cost. Further, the end surface cleaner 10A of the first embodiment is formed in a size that can be carried by an operator. Therefore, when the operator performs the optical connector connection work at a certain place and then moves to another place to perform the optical connector connection work, the end face cleaner 10A is easily carried and the cleaning work is performed at each place. Can do.
  • FIG. 2A shows a state where the cover film 13 is completely peeled so that the entire surface 11c of the pressure-sensitive adhesive layer 11a is exposed.
  • the cover film 13 does not need to be peeled off so that the entire surface 11c of the adhesive layer 11a is exposed, as long as the surface 11c having the area and shape necessary for cleaning the end surface 21 of the optical connector 20 is exposed. In, you may peel partially.
  • the cover film 13 may be returned to the original state, and the exposed surface 11c of the adhesive layer 11a may be covered again. Then, when cleaning the end face 21 of another optical connector 20, the cover film 13 may be partially peeled again to expose the surface 11c of the pressure-sensitive adhesive layer 11a and perform cleaning.
  • the same area on the surface 11c of the adhesive layer 11a is used.
  • the end surfaces 21 of the plurality of optical connectors 20 may be cleaned.
  • the cover film 13 covering the pressure-sensitive adhesive layer 11a is not constituted by one sheet, but may be divided into a plurality of sheets as will be described in the fifth to eleventh embodiments described later.
  • the cover film 13 covering the pressure-sensitive adhesive layer 11a is not constituted by one sheet, but may be divided into a plurality of sheets as will be described in the fifth to eleventh embodiments described later.
  • segmented several sheets can be peeled, and only the one part area
  • the adhesive is necessary for cleaning the end face 21 of one optical connector 20.
  • the surface 11c of the layer 11a can be exposed.
  • the end surface 21 of the optical connector 20 is pressed against the surface 11 c of the adhesive layer 11 a so that the longitudinal direction of the end surface cleaner 10 ⁇ / b> A and the longitudinal direction of the end surface 21 of the optical connector 20 are parallel to each other.
  • the state is illustrated, it may be pressed so that the longitudinal direction of the end face cleaner 10A and the short side direction of the end face 21 of the optical connector 20 are parallel to each other. There is no.
  • the end face cleaner 10A of the first embodiment can be manufactured by forming the pressure-sensitive adhesive layer 11a on the plate 12a having rigidity and providing the cover film 13 thereon.
  • the formation of the pressure-sensitive adhesive layer 11a may be performed according to the material of the pressure-sensitive adhesive layer 11a, for example, the monomer component constituting the pressure-sensitive adhesive layer 11a is applied on the plate body 12a, and then, if necessary, It can be formed by a method of curing (crosslinking) the monomer component by heating, light irradiation or the like.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be formed on a sheet having transfer properties prepared separately and transferred onto the plate 12a.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing the end face cleaner of the second embodiment.
  • the end face cleaner 10B of the second embodiment has a pressure-sensitive adhesive layer 11b into which the fitting pin 22 can be inserted, and a lamination pin 22 which is stacked on and supported by one surface of the pressure-sensitive adhesive layer 11b. It has a plate 12b (support) capable of being formed into a rectangular plate having a portable size.
  • a cover film (cover) 13 is detachably provided on the surface 11c of the pressure-sensitive adhesive layer 11b on the exposed side where the plate body 12b is not provided, and covers the surface 11c of the pressure-sensitive adhesive layer 11b.
  • the adhesive layer 11b is formed with a thickness (D 2 ) smaller than the length (L) of the fitting pin 22 of the optical connector 20, as shown in FIG. It differs from the end face cleaner 10A of the first embodiment in that it has a plate 12b into which the fitting pin 22 can be inserted as a support.
  • the plate body 12b into which the fitting pin 22 can be inserted examples include foams of resins such as polyurethane, ethylene vinyl acetate, polystyrene, and polyethylene, and rubber sponges such as neoprene and natural sponge.
  • the total thickness (D 3 ) of the pressure-sensitive adhesive layer 11 b and the plate 12 b into which the fitting pin 22 can be inserted is set to be equal to or longer than the length (L) of the fitting pin 22 of the optical connector 20.
  • a plate body that can be inserted with a pin such as a fitting pin can be used in the same manner.
  • the operator carries it in the same manner as in the case of the end surface cleaner 10A of the first embodiment.
  • the end face 21 of the optical connector 20 on which the protrusion 22 is provided can be cleaned in a short time.
  • the thickness (D 2 ) of the pressure-sensitive adhesive layer 11b is smaller than the length (L) of the fitting pin 22. Therefore, in this example, as shown in FIG. 4, when the operator inserts the fitting pin 22 of the optical connector 20 into the adhesive layer 11 b, the adhesive layer 11 b of the portion into which the fitting pin 22 has been pushed is formed. It dents following the shape of the fitting pin 22.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 11b after the fitting pin 22 has been removed returns to its original shape after the dent is eliminated.
  • the plate body 12b returns to its original shape after the dent is eliminated, or the through or non-through hole is closed.
  • the plate body 12b is made of polystyrene, a penetrating or non-penetrating hole is formed when the fitting pin 22 is inserted, and the hole is difficult to close even if the fitting pin 22 is pulled out.
  • the end face cleaner 10B of the second embodiment can reduce the amount of the adhesive forming the adhesive layer, compared with the end face cleaner 10A of the first embodiment. Therefore, the cost required for forming the pressure-sensitive adhesive layer can be suppressed. Moreover, the usability of the end surface cleaner 10B can be improved by using a foam for the plate 12b of the end surface cleaner 10B of the second embodiment. That is, when the operator inserts the fitting pin 22, the sense of resistance is reduced, while the clarity of the response to the cleaning operation (stab feeling) can be obtained.
  • the end face cleaner 10B of the second embodiment can be manufactured by forming the adhesive layer 11b on the plate body 12b into which the fitting pins 22 can be inserted and providing the cover film 13 thereon.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 11b may be formed according to the material of the pressure-sensitive adhesive layer 11b.
  • the end face cleaner of the third embodiment is similar to the end face cleaner of the second embodiment, that is, as shown in FIG. 3, the adhesive layer 11b into which the fitting pin 22 can be inserted, and the adhesive layer 11b.
  • the fitting pin 22 has a plate 12b (support) into which the fitting pin 22 can be inserted and stacked on one surface to support it, and is formed in a portable rectangular plate shape.
  • a cover film (cover) 13 is detachably provided on the surface 11c of the pressure-sensitive adhesive layer 11b on the exposed side where the plate body 12b is not provided, and covers the surface 11c of the pressure-sensitive adhesive layer 11b.
  • the adhesive layer 11b is formed with a thickness (D 2 ) smaller than the length (L) of the fitting pin 22 of the optical connector 20. It differs from the end face cleaner 10A of the first embodiment in that it has a plate 12b into which the fitting pin 22 can be inserted as a support.
  • the plate body 12b into which the fitting pin 22 can be inserted examples include foams of resins such as polyurethane, ethylene vinyl acetate, polystyrene, and polyethylene, and rubber sponges such as neoprene and natural sponge.
  • the total thickness (D 3 ) of the pressure-sensitive adhesive layer 11 b and the plate 12 b into which the fitting pin 22 can be inserted is set to be equal to or longer than the length (L) of the fitting pin 22 of the optical connector 20.
  • a plate body that can be inserted with a pin such as a fitting pin can be used in the same manner.
  • the operator carries it in the same manner as in the case of the end face cleaner 10A of the first embodiment, and the same simple procedure and operation can be used.
  • the end face 21 of the optical connector 20 on which the protrusion 22 is provided can be cleaned in a short time.
  • the thickness (D 2 ) of the adhesive layer 11b is smaller than the length (L) of the fitting pin 22. Therefore, in this example, as shown in FIG. 5, when an operator inserts the fitting pin 22 of the optical connector 20 into the adhesive layer 11b and presses the end face 21 against the surface 11c of the adhesive layer 11b.
  • the fitting pin 22 penetrates the adhesive layer 11b, and the tip side portion of the fitting pin 22 is not located in the adhesive layer 11b but in the plate 12b into which the fitting pin 22 can be inserted. become. That is, a through hole is formed in the adhesive layer 11b.
  • dust, dust, and the like adhering to the peripheral surface of the fitting pin 22 are transferred to the adhesive layer 11b in a process in which the fitting pin 22 passes through the adhesive layer 11b and is then extracted. Adhere and migrate.
  • dust, dust, etc. adhering to the end surface 21 of the optical connector 20 are pressed against the surface 11c of the pressure-sensitive adhesive layer 11b, and thus the pressure-sensitive adhesive layer 11b.
  • the plate body 12b of the portion where the fitting pin 22 is inserted is recessed following the shape of the fitting pin 22, or a through or non-through hole is formed.
  • the through hole formed in the adhesive layer 11b is closed.
  • the plate body 12b returns to its original shape after the dent is eliminated, or the through or non-through hole is closed.
  • the plate body 12b is made of polystyrene, a penetrating or non-penetrating hole is formed when the fitting pin 22 is inserted, and the hole is difficult to close even if the fitting pin 22 is pulled out.
  • the end face cleaner 10B of the third embodiment example reduces the amount of the adhesive that forms the adhesive layer compared to the end face cleaner 10A of the first embodiment example. be able to. Therefore, the cost required for forming the pressure-sensitive adhesive layer can be suppressed. Moreover, the usability of the end surface cleaner 10B can be improved by using a foam for the plate 12b of the end surface cleaner 10B of the third embodiment. That is, when the operator inserts the fitting pin 22, the sense of resistance is reduced, while the clarity of the response to the cleaning operation (stab feeling) can be obtained.
  • the end face cleaner 10B of the third embodiment can be manufactured by forming the pressure-sensitive adhesive layer 11b on the plate body 12b into which the fitting pins 22 can be inserted, and providing the cover film 13 thereon.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 11b may be formed according to the material of the pressure-sensitive adhesive layer 11b.
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing an end face cleaner according to the fourth embodiment.
  • the support is provided with the fitting pin 22 provided in contact with the adhesive layer 11b. It consisted only of the possible plate 12b.
  • the support for the end surface cleaner 10C of the fourth embodiment is in addition to the plate 12b provided in contact with the adhesive layer 11b and into which the fitting pin 22 can be inserted.
  • the plate body 12a is provided with two layers of rigidity such as a metal plate and a resin plate. The plate body 12a having rigidity need not be able to be inserted with the fitting pin 22. With such a configuration, the end face cleaner 10C can be given more rigidity and strength, and the plate body 12b into which the fitting pin 22 can be inserted can be protected.
  • the plate used as the support has two layers in this example, but may have three or more layers as necessary.
  • the plate 12b into which the fitting pin 22 can be inserted is used as the plate, the plate 12b needs to be provided on the side in contact with the adhesive layer 11b as shown in FIG. .
  • a cover film (cover) 13 is formed on the surface 11c of the pressure-sensitive adhesive layer 11b on the exposed side where the plate 12a and the plate 12b that are supports are not provided. It is provided so as to be peelable and covers the surface 11c of the pressure-sensitive adhesive layer 11b.
  • the operator carries it in the same simple procedure and operation as in the case of the end face cleaner 10A of the first embodiment.
  • the end face 21 of the optical connector 20 on which the protrusion 22 is provided can be cleaned in a short time.
  • the end face cleaner 10C of the fourth embodiment forms a laminated body of a plate body 12a having rigidity and a plate body 12b into which the fitting pin 22 can be inserted, and the plate body into which the fitting pin 22 can be inserted.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 11b is formed thereon so as to come into contact with 12b, and the cover film 13 can be provided thereon.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 11b may be formed according to the material of the pressure-sensitive adhesive layer 11b.
  • an adhesive layer (not shown) may be interposed between the plate 12a having rigidity and the plate 12b into which the fitting pin 22 can be inserted.
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing an end face cleaner according to a fifth embodiment.
  • the end face cleaner 10D of the fifth embodiment is a rigid plate body 12a as a support, and a side wall portion 12c that is erected and formed on the periphery of the plate body 12a so as to surround the adhesive layer 11a from the side. This is different from the end face cleaner 10A of the first embodiment in that it comprises the following.
  • the operator carries it in the same manner as in the case of the end face cleaner 10A of the first embodiment, and the fitting pins can be carried out by the same simple procedure and operation.
  • the end face 21 of the optical connector 20 on which the protrusion 22 is provided can be cleaned in a short time.
  • a shallow dish-like container having one end (upper end) opened can be used as the support body including the plate body 12a having rigidity and the side wall portion 12c formed on the periphery of the plate body 12a.
  • the monomer component constituting the pressure-sensitive adhesive layer 11a can be poured into the container.
  • the end face cleaner 10D can be easily manufactured by curing (crosslinking) these monomer components by heating, irradiating light or the like as necessary.
  • the material of the side wall portion 12c may be the same as or different from that of the plate body 12a.
  • partition plate 12f may be used as the support body.
  • four partition plates 12f are arranged in parallel to the lateral direction of the end surface cleaner 10D ′ and at equal intervals. These partition plates 12f divide the pressure-sensitive adhesive layer 11a into five regions, and the surface 11c of the pressure-sensitive adhesive layer 11a is exposed in each region.
  • the surface 11 c of the adhesive layer 11 a in each region is substantially similar to the end surface 21 of the optical connector 20 and is formed to be slightly larger than the end surface 21.
  • the cover film 13 is provided in the surface 11c of the adhesive layer 11a of each area
  • the cover film 13 is divided into a plurality (in this example, five) so as to correspond to the surface 11c of each pressure-sensitive adhesive layer 11a. That is, the cover film 13 of this example is divided into five film pieces 13a.
  • the fitting pin 22 is inserted into the adhesive layer 11a, and the end face 21 is pressed against the surface 11c of the adhesive layer 11a.
  • the thickness (D 1 ) of the pressure-sensitive adhesive layer 11a is equal to or greater than the length of the fitting pin 22 of the optical connector 20
  • the fitting pin 22 is inserted into the pressure-sensitive adhesive layer 11a over the entire length.
  • the non-through hole is formed by inserting the fitting pin 22 into the adhesive layer 11a.
  • the end face 21 of the optical connector 20 is pulled away from the adhesive layer 11a, and the fitting pin 22 is pulled out from the adhesive layer 11a.
  • the fitting pin 22 is extracted from the adhesive layer 11a, the non-through hole is closed.
  • this end face cleaner 10D ′ is used to clean the end face 21 of another optical connector 20, a film piece 13a other than the previously peeled film piece 13a (for example, the previously peeled film piece 13a). Is peeled off, and the surface 11c of the pressure-sensitive adhesive layer 11a in another region is newly exposed. Then, in the same manner as described above, the exposed surface 11c of the pressure-sensitive adhesive layer 11a is brought close to the end surface 21 of the optical connector 20, and the fitting pin 22 is inserted into the pressure-sensitive adhesive layer 11a. The end surface 21 may be pressed against the surface 11c of the pressure-sensitive adhesive layer 11a, and then the fitting pin 22 may be extracted from the pressure-sensitive adhesive layer 11a.
  • the surface 11c of the adhesive layer 11a in the same region is used.
  • the end surfaces 21 of the plurality of optical connectors 20 may be cleaned.
  • the film piece 13a in another region is newly peeled to expose the new surface 11c and the end surface 21 is cleaned.
  • the cover film 13 includes a plurality of films divided into the same number as the number of the adhesive layers 11a divided by the partition plate 12f so as to correspond to the surface 11c of the adhesive layer 11a in each region. Although it consists of the piece 13a, it does not necessarily need to be divided. If not divided, the cover film is partially peeled off so that the surface 11c of the adhesive layer 11a in one region is exposed, and the end surface 21 of the optical connector 20 is pressed against the surface 11c to perform cleaning. I do. After cleaning, the cover film may be returned to its original position and the exposed adhesive layer 11a may be covered again.
  • the end surface cleaner 10D ′ of this example includes a support body including the partition plate 12f and the side wall portion 12c, and applies light to the surface 11c of the adhesive layer 11a exposed in each region divided by the partition plate 12f.
  • the end surface 21 is cleaned by pressing the end surface 21 of the connector 20 and inserting the fitting pin 22.
  • the adhesive layer 11a is divided into a plurality of regions, the adhesive layer 11a exposed in each of the divided regions is exposed to an operator who is not accustomed to cleaning the end face 21 of the optical connector 20. It is possible to guide and urge the end surface 21 of the optical connector 20 to be pressed against the surface 11c. Therefore, even an inexperienced worker can smoothly perform a cleaning operation without any problem.
  • the adhesive layers 11a in the respective regions are aligned, for example, as shown in this example, the partition plates 12f are arranged in parallel to the lateral direction of the end face cleaner 10D ′ and at equal intervals. And when cleaning the end surfaces 21 of a large number of optical connectors 20 with one end surface cleaner 10D ′, it can be used in order from the adhesive layer 11a in the end region, and it is excellent in workability.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be randomly divided by a plurality of randomly arranged partition plates. Further, in this example, the partition plate 12f parallel to the short direction of the end surface cleaner 10D ′ is provided, but a partition plate parallel to the longitudinal direction of the end surface cleaner 10D ′ may be provided.
  • both a partition plate parallel to the hand direction and a partition plate parallel to the longitudinal direction may be provided. That is, the pressure-sensitive adhesive layer may be divided in the longitudinal direction and the short direction of the end face cleaner.
  • the surface 11c of the adhesive layer 11a in each region is substantially similar to the end surface 21 of the optical connector 20 and is formed to have a size slightly larger than the end surface 21 as in this example. This is preferable from the point of prompting an operator unaccustomed to cleaning to press the end face 21 of the optical connector 20 one by one against the surface 11c of the adhesive layer 11a in each area, but the adhesive exposed in each area.
  • the size and shape of the surface 11c of the agent layer 11a are not limited to this as long as the entire surface of at least one end face 21 can be pressed.
  • the end surface cleaner 10D 'of this example is formed in a size that can be carried by an operator. Therefore, when the operator performs the optical connector connection work at a certain place and then moves to another place to perform the optical connector connection work, the end face cleaner 10D ′ is easily carried and the cleaning work is performed at each place. It can be carried out.
  • One end (upper end) of the end plate cleaner 10D ′ is a support body including a rigid plate body 12a, a side wall portion 12c formed on the periphery of the plate body 12a, and one or more partition plates 12f.
  • a continuous body in which a plurality of open shallow dish-like containers are connected can be used.
  • the monomer component constituting the adhesive layer 11a is poured into each container while continuously transporting the continuous body with a belt conveyor or the like.
  • the end face cleaner 10D ′ can be manufactured continuously and with high productivity by conveying the continuum to a curing zone for curing the monomer component and curing the monomer component.
  • the curing zone is provided with a heating unit, a light irradiation unit, and the like as a curing unit according to the type of monomer component.
  • the material of the partition plate 12f may be the same as or different from that of the plate body 12a and the side wall portion 12c.
  • FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing the end face cleaner of the sixth embodiment.
  • the end surface cleaner 10E of the sixth embodiment is a support body that includes a plate body 12b into which the fitting pin 22 can be inserted and a side wall formed on the periphery of the plate body 12b so as to surround the adhesive layer 11b from the side. It is different from the end face cleaner 10B of the second embodiment example and the third embodiment example in that it is provided with a portion consisting of the portion 12d.
  • the operator carries it in the same simple procedure and operation as in the case of the end face cleaner 10A of the first embodiment.
  • the end face 21 of the optical connector 20 on which the protrusion 22 is provided can be cleaned in a short time.
  • a support body composed of a plate body 12b into which the fitting pin 22 can be inserted and a side wall portion 12d formed at the periphery of the plate body 12b, a shallow dish-like container having one end (upper end) opened can be used. Thereby, the end surface cleaner 10E can be easily manufactured as described above.
  • the material of the side wall 12d may be the same as or different from that of the plate 12b.
  • the support body further includes a partition plate 12f that stands up from the plate body 12b and divides the adhesive layer 11b into a plurality of parts.
  • a partition plate 12f that stands up from the plate body 12b and divides the adhesive layer 11b into a plurality of parts.
  • the number of partition plates 12f in the end face cleaner 10E ', the manner of arrangement, the form of the cover film 13, and the like can be set and configured in the same manner as described for the end face cleaner 10D' in FIG. 8A.
  • the material of the partition plate 12f may be the same as or different from the plate body 12b and the side wall portion 12d.
  • the end face cleaner 10E ' can be used in the same manner as the end face cleaner 10D'. Further, like the end face cleaner 10D 'of FIG. 8A, it can be continuously manufactured with good productivity.
  • FIG. 12 is a longitudinal sectional view showing an end surface cleaner of the seventh embodiment.
  • the end surface cleaner 10F according to the seventh embodiment includes, as a support, a plate body composed of two layers, a plate body 12a having rigidity and a plate body 12b into which the fitting pin 22 can be inserted, and an adhesive layer 11b. It differs from the end face cleaner 10C of the fourth embodiment in that a side wall portion 12c formed on the periphery of the plate body is formed so as to surround from the side. In this example, the side wall 12c is erected from a plate 12a having rigidity.
  • the operator carries it in the same simple procedure and operation as in the case of the end surface cleaner 10A of the first embodiment.
  • the end face 21 of the optical connector 20 on which the protrusion 22 is provided can be cleaned in a short time.
  • a support body composed of a plate body composed of two layers of a plate body 12a and a plate body 12b and a side wall portion 12c formed on the periphery of the plate body, it has a shallow dish-like rigidity with one end (upper end) opened.
  • a plate body 12b into which the fitting pin 22 can be inserted can be used on the inner bottom of the container. If such a thing is used, the monomer component which comprises the adhesive layer 11b can be poured in in this. Then, the end face cleaner 10F can be easily manufactured by curing (crosslinking) these monomer components as necessary by heating, irradiating light, or the like.
  • the plate body 12b may be formed by a method in which a foam material is poured into a container having a shallow dish-like rigidity with one end (upper end) opened, foamed, and cured.
  • a plate that further includes a partition plate 12f that stands up from the plate body 12b and divides the adhesive layer 11b into a plurality of pieces may be used.
  • the number of partition plates 12f in the end face cleaner 10F ′, the manner of arrangement, the form of the cover film 13 and the like can be set and configured in the same manner as described for the end face cleaner 10D ′ in FIG. 8A.
  • the material of the partition plate 12f may be the same as or different from that of the plate body 12b and the side wall portion 12c.
  • the end face cleaner 10F ′ can be used in the same manner as the end face cleaner 10D ′. Further, like the end face cleaner 10D ′ of FIG. 8A, it can be manufactured continuously with good productivity.
  • the partition plate 12f is erected from the plate body 12b, but may be erected from the plate body 12a. When standing from the plate 12a, the plate 12b is also divided by the partition plate 12f, but there is no problem.
  • FIG. 14A is a perspective view showing an end face cleaner according to the eighth embodiment
  • FIG. 14B is a longitudinal sectional view showing the end face cleaner according to the eighth embodiment.
  • the end face cleaner 10G of the eighth embodiment includes a pressure-sensitive adhesive layer 11a into which a fitting pin can be inserted, and a plate body 12a ′ (support) that is stacked on one surface of the pressure-sensitive adhesive layer 11a and supports the same. It is formed in a rectangular plate shape having a portable size.
  • the plate body 12a ′ has rigidity, and one or more openings 12e are formed in the plate body 12a ′. And the surface 11c of the adhesive layer 11a is exposed from the opening part 12e.
  • the fitting pins 22 protruding from the end face 21 of the optical connector 20 are inserted into the surface 11c of the adhesive layer 11a exposed from the respective openings 12e. By pressing the end surface 21 against the surface 11c, the end surface 21 on which the fitting pin 22 is projected can be easily and quickly cleaned including the peripheral surface of the fitting pin 22. .
  • the end surface cleaner 10 ⁇ / b> G of the eighth embodiment has an adhesive layer 11 a having a thickness (D 1 ) equal to or greater than the length (L) of the fitting pin 22 of the optical connector 20.
  • the plate body 12a ′ has rigidity, and a plurality of (in this example, five) openings 12e are formed in one row along the longitudinal direction of the end face cleaner 10G, and the adhesive layer 11a is formed from each opening 12e.
  • the surface 11c is exposed.
  • Each opening 12 e is substantially similar to the end face 21 of the optical connector 20 and is formed in a size slightly larger than the end face 21.
  • the opening 12e can be formed by a known method such as punching a rigid plate.
  • the plate body 12a ′ of this example is made of a metal plate, a resin plate, or the like, and has a rigidity that can stably support the pressure-sensitive adhesive layer 11a.
  • the thickness is set.
  • a cover film 13 is provided on the surface of the plate body 12a ′ on the side where the pressure-sensitive adhesive layer 11a is not provided so as to cover the opening 12e in a peelable manner.
  • the cover film 13 is divided into a plurality (in this example, five) so as to correspond to the respective openings 12e. That is, the cover film 13 of this example is divided into five film pieces 13a.
  • the surface 11d of the pressure-sensitive adhesive layer 11a on the side where the plate body 12a 'is not provided is not used for cleaning. Therefore, the surface 11d is provided with a covering film 14 that covers the pressure-sensitive adhesive layer 11a so as not to be peeled off.
  • the covering film 14 does not have to be rigid enough to support the pressure-sensitive adhesive layer 11a, and there is no limitation on the material or the like. For example, a resin film, paper, etc. can be used.
  • the end face 21 of the optical connector 20 is brought close to 11c, the fitting pin 22 is inserted into the adhesive layer 11a, and the end face 21 is pressed against the surface 11c of the adhesive layer 11a.
  • the fitting pin 22 is inserted into the pressure-sensitive adhesive layer 11a over the entire length.
  • the non-through hole is formed by inserting the fitting pin 22 into the adhesive layer 11a.
  • the end face 21 of the optical connector 20 is pulled away from the adhesive layer 11a, and the fitting pin 22 is removed from the adhesive layer 11a.
  • the fitting pin 22 is extracted from the adhesive layer 11a, the non-through hole is closed.
  • a film piece 13a other than the previously peeled film piece 13a (for example, the film piece 13a previously peeled off).
  • the adjacent film piece 13a) is peeled off, and the surface 11c of the pressure-sensitive adhesive layer 11a is newly exposed from the opening 12e.
  • the exposed surface 11c of the pressure-sensitive adhesive layer 11a is brought close to the end surface 21 of the optical connector 20, and the fitting pin 22 is inserted into the pressure-sensitive adhesive layer 11a.
  • the end surface 21 may be pressed against the surface 11c of the pressure-sensitive adhesive layer 11a, and then the fitting pin 22 may be extracted from the pressure-sensitive adhesive layer 11a.
  • the end surface 21 of the plurality of optical connectors 20 may be cleaned with the surface 11c.
  • the cover film 13 includes a plurality of film pieces 13a divided into the same number as the number of openings 12e so as to correspond to the respective openings 12e.
  • the cover film 13 is not necessarily divided. May be. When not divided, the cover film is partially peeled so that one opening 12e is opened, the surface 11c of the adhesive layer 11a is exposed, and the end surface 21 of the optical connector 20 is attached to the surface 11c. Press to clean. After cleaning, the cover film may be replaced and the exposed adhesive layer may be covered again.
  • the end surface cleaner 10G of the eighth embodiment includes the plate body 12a ′ having the opening 12e as a support, and the optical connector 20 on the surface 11c of the adhesive layer 11a exposed from the opening 12e.
  • the end surface 21 is cleaned by pressing the end surface 21 and inserting the fitting pin 22.
  • the opening 12e is formed in the plate body 12a ′ as described above, the surface 11c of the adhesive layer 11a exposed from the opening 12e is provided to an operator who is not accustomed to cleaning the end face 21 of the optical connector 20. It is possible to guide and urge the end face 21 of the optical connector 20 to be pressed against. Therefore, even an unskilled worker can work smoothly without any problems.
  • the openings 12e are formed in alignment as in this example, when the end faces 21 of a large number of optical connectors 20 are cleaned by one end face cleaner 10G, they are used in order from the end openings 12e.
  • the openings may be arranged randomly.
  • the openings may be arranged in two or more rows instead of one row, and the number of rows is not limited.
  • the shape and size of the opening 12e are substantially similar to the end surface 21 of the optical connector 20 as shown in this example, and the opening is slightly larger than the end surface 21.
  • the entire surface of at least one end surface 21 is used. If it is formed in the size and shape which can be pressed, it will not be limited to this.
  • the end face cleaner 10G of this example is also formed in a size that can be carried by an operator. Therefore, after the operator performs the optical connector connection work at a certain place and then moves to another place to perform the optical connector connection work, the end face cleaner 10G is easily carried and the cleaning work is performed at each place. be able to.
  • a pressure-sensitive adhesive layer 11a is formed on a covering film 14, and a plate body 12a ′ having an opening 12e formed thereon and a cover film 13 are sequentially laminated. Can be manufactured.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 11a may be formed according to the material of the pressure-sensitive adhesive layer.
  • FIG. 16 is a longitudinal sectional view showing an end face cleaner according to the ninth embodiment.
  • the end surface cleaner 10H of the ninth embodiment includes an adhesive layer 11a having a thickness (D 1 ) equal to or longer than the length (L) of the fitting pin 22 of the optical connector 20.
  • a plate 12a ′ having an opening 12e similar to that used in the eighth embodiment is provided as a first support.
  • a plate 12a having rigidity and having no openings is provided as a second support.
  • the covering film 14 of the end face cleaner 10G of the eighth embodiment is replaced with a plate 12a (second support) having rigidity, thereby providing more rigidity and strength. It is the aspect made.
  • the end face cleaner 10H of the ninth embodiment example is carried by an operator, and the fitting pin 22 is projected by the same simple procedure and operation.
  • the end surface 21 of the optical connector 20 can be cleaned in a short time.
  • it can manufacture by the method similar to the end surface cleaner 10G of 8th Example except using the board 12a provided with rigidity instead of the covering film.
  • FIG. 17 is a longitudinal sectional view showing an end face cleaner of the tenth embodiment.
  • the adhesive layer 11b is formed with a thickness (D 2 ) smaller than the length (L) of the fitting pin 22 of the optical connector 20, and the second support As a body, it differs from the end surface cleaner 10H of the ninth embodiment in that the fitting pin 22 has a plate body 12b that can be inserted.
  • the total thickness (D 3 ) of the pressure-sensitive adhesive layer 11 b and the plate 12 b into which the fitting pin 22 can be inserted is set to be equal to or longer than the length (L) of the fitting pin 22 of the optical connector 20.
  • the end surface cleaner 10J of the tenth embodiment can reduce the amount of the adhesive forming the adhesive layer, compared to the end surface cleaner 10H of the ninth embodiment. Therefore, the cost required for forming the pressure-sensitive adhesive layer can be suppressed. Moreover, the usability of the end surface cleaner 10J can be improved by using a foam for the plate 12b of the end surface cleaner 10J of the tenth embodiment. That is, when the operator inserts the fitting pin 22, the sense of resistance is reduced, while the clarity of the response to the cleaning operation (stab feeling) can be obtained.
  • the end face cleaner 10J of the tenth embodiment is carried by an operator, and the fitting pin 22 is projected by the same simple procedure and operation.
  • the end surface 21 of the optical connector 20 can be cleaned in a short time.
  • the end face cleaner 10J of the tenth embodiment is the same as the end face cleaner 10G of the eighth embodiment except that the adhesive layer 11b is formed on the plate body 12b into which the fitting pins 22 can be inserted. It can be manufactured by the method.
  • FIG. 18 is a longitudinal sectional view showing an end face cleaner according to an eleventh embodiment.
  • the second support body is composed only of the plate body 12b provided so as to be in contact with the adhesive layer 11b and into which the fitting pin 22 can be inserted.
  • the second support provided in the end face cleaner 10 ⁇ / b> K of the eleventh embodiment is provided so as to contact the adhesive layer 11 b, and the plate 12 b into which the fitting pin 22 can be inserted.
  • a plate 12a having rigidity such as a metal plate and a resin plate. It is not necessary that the fitting pin 22 can be inserted into the plate body 12a of the second support body.
  • the end face cleaner 10K can be given more rigidity and strength, and the plate body 12b into which the fitting pin 22 can be inserted can be protected.
  • the plate used as the second support has two layers in this example, but may have three or more layers as necessary. However, when the plate 12b into which the fitting pin 22 can be inserted is used as the plate, the plate 12b needs to be provided in contact with the adhesive layer 11b as shown in FIG. .
  • the operator carries it in the same simple procedure and operation as in the case of the end face cleaner 10G of the eighth embodiment.
  • the end face 21 of the optical connector 20 on which the protrusion 22 is provided can be cleaned in a short time.
  • the end surface cleaner 10K of the eleventh embodiment forms a laminated body of a plate body 12a having rigidity and a plate body 12b into which the fitting pins 22 can be inserted, and the plate body into which the fitting pins 22 can be inserted.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 11b is formed thereon so as to come into contact with 12b, and the plate body 12a ′ having the opening 12e formed thereon and the cover film 13 can be sequentially laminated.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 11b may be formed according to the material of the pressure-sensitive adhesive layer 11b.
  • an adhesive layer (not shown) may be interposed between the plate 12a having rigidity and the plate 12b into which the fitting pin 22 can be inserted.
  • a plate is used as the second support.
  • the plate and its peripheral edge are used. You may use what consists of a side wall part formed in this.
  • the form of the cover covering the surface of the exposed pressure-sensitive adhesive layer is not limited to a film shape, and the form is not limited as long as the pressure-sensitive adhesive layer can be protected from dirt such as a lid shape or a cap shape.
  • the end surface cleaner 10A of the first embodiment is in a state in which the side surface of the adhesive layer 11a is exposed in the form of FIG.
  • the end surface cleaners 10A to 10K are illustrated as rectangular plate-shaped cleaners that are formed in a size that can be carried by an operator. However, the shape is limited to a rectangle. Alternatively, it may be circular. Further, the end surface cleaner may have a shape other than a plate shape depending on the object to be cleaned, or may not have a portable size.
  • the number of pins that the cleaning object has on its end face is not limited to two, and may be one or three or more.
  • shape of the cross section of the pin is not limited to a circle, and may be a polygonal shape, a C-shape or the like, and is not limited.
  • the end surface cleaner of the present invention can be cleaned in a short time and with a simple operation, including the peripheral surface of the pin, on the end surface on which a pin such as a fitting pin protrudes. Since it is advantageous in terms of cost, it is industrially useful.

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Abstract

本発明は、ピンが突設された端面を清掃する端面クリーナであって、前記ピンが刺入可能な粘着剤層と、該粘着剤層の表面の一部が露出するように該粘着剤層を支持する支持体と、を有する、端面クリーナを提供する。

Description

端面クリーナ
　本発明は、たとえば嵌合ピンが突設された光コネクタ等の端面を清掃するための端面クリーナに関する。
本願は、２０１５年３月１８日に日本に出願された特願２０１５－０５５１０３号、２０１５年１２月２１日に日本に出願された特願２０１５－２４８９７７に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　光ファイバ間を接続するための光コネクタには、光信号を正確に伝送するために、接続端面が清浄であることが要求される。そこで、光ファイバを接続する作業現場では、作業者が清掃具で接続端面を清掃することが行なわれている。
　接続端面を清掃するための清掃具として、たとえば特許文献１には、筐体の一端に回転軸とその駆動機構を備え、回転軸の先端に、清掃ごとに新しい清掃面が現れる光コネクタ清掃部を有する清掃器が開示されている。特許文献２には、箱型のケースの清掃用窓から、ケースに内蔵されている清掃シートを表出させ、表出した清掃シートにより光コネクタの接続端面を清掃する清掃具が開示されている。特許文献３には、筐体内に備えられた帯状の清掃布が清掃ヘッドにより押されて筐体から突出し、光コネクタの接続端面を清掃する清掃具が開示されている。
　一方、特許文献４には、合成繊維束を折り返して形成したループ部と、作業者が把持する把持部とを備え、ループ部に光コネクタの嵌合ピンを係入れ、嵌合ピンを回転中心として清掃具を回転させることにより、嵌合ピンの周面を清掃するブラシ状の清掃具が開示されている。
特開平０９－２８５７６６号公報 特開２００１－２４６３４３号公報 国際公開第２０１４／１４１４０５号 特開２００４－６６０７４号公報
　しかしながら、特許文献１～３の清掃具は、機構が大がかりで複雑でありコスト面で不利であるうえ、清掃をするためにはいくつかの操作が必要であり、端面全体を１つの操作で清掃できるものではなかった。また、たとえば、清掃対象の光コネクタの端面がいわゆる「８°研磨」で仕上げられたものであって、嵌合ピンと端面との角度が直角でない場合には、嵌合ピンの先端側に出ている側の端面は比較的容易に清掃できたとしても、後退している側の端面の清掃はしにくく、端面全体を均質にムラなく清掃することは困難であった。
　一方、特許文献４の清掃具は、簡単な構成ではあるが、光コネクタの嵌合ピンを清掃する場合には、作業者がループに嵌合ピンを係入れた後、清掃具を回転させる操作が必要であり、やはり１つの操作で端面と嵌合ピンとを清掃することはできなかった。そのため、作業の簡便性に劣るとともに、１つの端面の清掃作業に時間を要する。
　本発明の目的は、嵌合ピン等のピンが突設された端面を、ピンの周面も含めて、簡単な１つの操作で、かつ短時間で清掃することができ、構成が簡単でコスト的にも有利な端面クリーナを提供することである。
　本発明は、以下の態様を有する。
　［１］ピンが突設された端面を清掃する端面クリーナであって、前記ピンが刺入可能な粘着剤層と、該粘着剤層の表面の一部が露出するように該粘着剤層を支持する支持体と、を有する、端面クリーナ。
　［２］前記支持体は、板体からなる、［１］の端面クリーナ。
　［３］前記支持体は、板体と、前記粘着剤層を側方から囲むように前記板体の周縁に形成された側壁部とからなる、［１］の端面クリーナ。
　［４］前記支持体は、前記板体から立設した仕切板をさらに有する、［３］の端面クリーナ。
　［５］前記板体は１層以上からなり、前記板体の前記粘着剤層と接する層は、前記ピンが刺入可能である、［２］～［４］の端面クリーナ。
　［６］前記板体には、１つ以上の開口部が形成され、前記開口部から前記粘着剤層の表面が露出している、［２］の端面クリーナ。
　［７］前記支持体として、前記粘着剤層の一方の面を覆う第１支持体と、他方の面を覆う第２支持体とを有し、前記第１支持体は板体からなり、該板体には、１つ以上の開口部が形成され、前記開口部から前記粘着剤層の表面が露出している、［１］の端面クリーナ。
　［８］前記第２支持体は、板体からなる、［７］の端面クリーナ。
　［９］前記第２支持体は、板体と、前記粘着剤層を側方から囲むように前記板体の周縁に形成された側壁部とからなる、［７］の端面クリーナ。
　［１０］前記第２支持体の前記板体は１層以上からなり、前記第２支持体の前記板体の前記粘着剤層と接する層は、前記ピンが刺入可能である、［８］または［９］の端面クリーナ。
　［１１］露出している前記粘着剤層の表面を覆うカバーを有する、［１］～［１０］の端面クリーナ。
　［１２］前記板体の前記粘着剤層と接する層は、発泡体から形成されている、［５］または［１０］の端面クリーナ。
　［１３］端面にピンが突設された光コネクタの清掃用である、［１］～［１２］の端面クリーナ。
　本発明の端面クリーナは、嵌合ピン等のピンが突設された端面を、ピンの周面も含めて、簡単な１つの操作で、かつ短時間で清掃することができ、構成が簡単でコスト的にも有利である。
第１実施形態例の端面クリーナを示す斜視図である。 第１実施形態例の端面クリーナを示す縦断面図である。 光コネクタを示す斜視図である。 第１実施形態例の端面クリーナを用いて、嵌合ピンが突設された光コネクタの端面を清掃する方法を説明する断面図であり、端面クリーナの粘着剤層に対して、光コネクタの端面に突設された嵌合ピンを刺入し、端面を粘着剤層の表面に押し当てた状態を示す断面図である。 第１実施形態例の端面クリーナを用いて、嵌合ピンが突設された光コネクタの端面を清掃する方法を説明する断面図であり、嵌合ピンを粘着剤層から抜き取った状態を示す断面図である。 第２実施形態例の端面クリーナを示す縦断面図である。 第２実施形態例の端面クリーナを用いて、嵌合ピンが突設された光コネクタの端面を清掃する際において、端面クリーナの粘着剤層に対して、光コネクタの端面に突設された嵌合ピンを刺入し、端面を粘着剤層の表面に押し当てた状態を示す断面図である。 第３実施形態例の端面クリーナを用いて、嵌合ピンが突設された光コネクタの端面を清掃する際において、端面クリーナの粘着剤層に対して、光コネクタの端面に突設された嵌合ピンを刺入し、端面を粘着剤層の表面に押し当てた状態を示す断面図である。 第４実施形態例の端面クリーナを示す縦断面図である。 第５実施形態例の端面クリーナを示す縦断面図である。 第５実施形態例の端面クリーナについて、その他の形態を示す斜視図である。 第５実施形態例の端面クリーナについて、その他の形態を示す縦断面図である。 図８Ａの端面クリーナを用いて、嵌合ピンが突設された光コネクタの端面を清掃する方法を説明する断面図であり、一枚のフィルム片を剥離する様子を示す断面図である。 図８Ａの端面クリーナを用いて、嵌合ピンが突設された光コネクタの端面を清掃する方法を説明する断面図であり、フィルム片が剥離されて露出した粘着剤層に対して、光コネクタの端面に突設された嵌合ピンを刺入し、端面を粘着剤層の表面に押し当てた状態を示す断面図である。 図８Ａの端面クリーナを用いて、嵌合ピンが突設された光コネクタの端面を清掃する方法を説明する断面図であり、嵌合ピンを粘着剤層から抜き取った状態を示す断面図である。 第６実施形態例の端面クリーナを示す縦断面図である。 第６実施形態例の端面クリーナについて、その他の形態を示す縦断面図である。 第７実施形態例の端面クリーナを示す縦断面図である。 第７実施形態例の端面クリーナについて、その他の形態を示す縦断面図である。 第８実施形態例の端面クリーナを示す斜視図である。 第８実施形態例の端面クリーナを示す縦断面図である。 第８実施形態例の端面クリーナを用いて、嵌合ピンが突設された光コネクタの端面を清掃する方法を説明する断面図であり、一枚のフィルム片を剥離する様子を示す断面図である。 第８実施形態例の端面クリーナを用いて、嵌合ピンが突設された光コネクタの端面を清掃する方法を説明する断面図であり、フィルム片が剥離されて露出した粘着剤層に対して、光コネクタの端面に突設された嵌合ピンを刺入し、端面を粘着剤層の表面に押し当てた状態を示す断面図である。 第８実施形態例の端面クリーナを用いて、嵌合ピンが突設された光コネクタの端面を清掃する方法を説明する断面図であり、嵌合ピンを粘着剤層から抜き取った状態を示す断面図である。 第９実施形態例の端面クリーナを示す縦断面図である。 第１０実施形態例の端面クリーナを示す縦断面図である。 第１１実施形態例の端面クリーナを示す縦断面図である。
　本発明の端面クリーナは、ピンが突設された端面を清掃するための端面クリーナである。清掃対象物としては、嵌合ピン（ピン）が突設された端面を有する光コネクタ（ＭＴコネクタ（Ｆ１２形多心光ファイバコネクタ：ＪＩＳ　Ｃ　５９８１）、ＭＰＯコネクタ（Ｆ１３形多心光ファイバコネクタ：ＪＩＳ　Ｃ　５９８２）、ＭＴＲＪコネクタ、ＭＰＸコネクタ等。）；コンセントのソケットに差し込むための２～３本のピンが突設されたプラグ等が挙げられる。
　本発明の端面クリーナは、ピンが刺入可能な粘着剤層と、粘着剤層の表面の一部が露出するように該粘着剤層を支持する支持体とを有する。詳しくは後述するように、本発明の端面クリーナは、その露出した粘着剤層の表面に対して、清掃対象物の端面に突設されたピンを刺入し、端面を粘着剤層の表面に押し当てることによって、ピンが突設された端面を、ピンの周面も含めて、簡単かつ短時間で清掃可能としたものである。
　以下、本発明の端面クリーナについて、実施形態例を挙げ、嵌合ピンが突設された光コネクタの端面を清掃する場合を示して、詳細に説明する。
　本発明において、「刺入」とは、ピンを押し込むことである。ピンを押し込むことで、ピンを押し込まれた部分の粘着剤層はピンの形状に追従して凹む、または貫通もしくは非貫通の穴が形成される。なお、ピンを抜き取った後の粘着剤層は、凹みが解消されて元の形状に戻る、または貫通もしくは非貫通の穴が閉じる。
〔第１実施形態例〕
　図１Ａは第１実施形態例の端面クリーナを示す斜視図、図１Ｂは第１実施形態例の端面クリーナを示す縦断面図、図１Ｃは清掃対象物である光コネクタを示す斜視図である。図１Ｃに例示した光コネクタ２０は、端面（接続端面）２１に、２本の嵌合ピン２２が突設された光コネクタである。図１Ｃ中の符号Ｆは、光ファイバである。
　第１実施形態例の端面クリーナ１０Ａは、嵌合ピン２２が刺入可能な粘着剤層１１ａと、粘着剤層１１ａの一方の表面に積層してこれを支持する、剛性を備えた板体１２ａ（支持体）とを有し、携帯可能な大きさの矩形板状に形成されたものである。板体１２ａが設けられておらず露出した側の粘着剤層１１ａの表面１１ｃには、カバーフィルム（カバー）１３が剥離可能に設けられ、粘着剤層１１ａの表面１１ｃを覆っている。カバーフィルム１３は、端面クリーナ１０Ａを用いて光コネクタ２０を清掃する時には剥離されるものである。
　第１実施形態例の端面クリーナ１０Ａの有する粘着剤層１１ａは、図１Ａ～図１Ｃに示すように、光コネクタ２０の有する嵌合ピン２２の長さ（Ｌ）以上の厚み（Ｄ１）を有している。この例では、粘着剤層１１ａの厚み（Ｄ１）は、２．５～３．０ｍｍ程度である。
　粘着剤層１１ａは、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等の公知の粘着剤から形成されている。粘着剤層１１ａには、たとえば粘着付与剤、充填剤等の粘着剤用の添加剤が適宜配合されていてもよい。
　カバーフィルム１３としては、粘着剤層１１ａに対する離型処理がなされた公知の樹脂フィルム等を使用できる。
　なお、以下の各実施形態例において、粘着剤層、カバーフィルムには、ここに例示したもの等を同様に使用できる。
　剛性を備えた板体１２ａは、たとえば金属板、樹脂板（ポリオレフィン（ポリプロピレン、ポリエチレン）、非晶性ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ナイロン等からなる板。）等からなり、粘着剤層１１ａを安定に支持できるように、その材質等に応じた厚みに設定されている。板体１２ａは、嵌合ピン２２が刺入可能である必要はない。
　なお、以下の各実施形態例において、剛性を備えた板体には、ここに例示したもの等を同様に使用できる。
　第１実施形態例の端面クリーナ１０Ａを用いて、嵌合ピン２２が突設された光コネクタ２０の端面（接続端面）２１を清掃する場合には、まず、作業者が端面クリーナ１０Ａのカバーフィルム１３を剥離し、粘着剤層１１ａの表面１１ｃを露出させる。
　ついで、作業者が一方の手で光コネクタを持ち、他方の手で端面クリーナ１０Ａを持ち、図２Ａに示すように、光コネクタ２０の端面２１を端面クリーナ１０Ａの露出した粘着剤層１１ａの表面１１ｃに接近させ、嵌合ピン２２を粘着剤層１１ａに刺入し、端面２１を粘着剤層１１ａの表面１１ｃに押し当てる。この例では、粘着剤層１１ａの厚み（Ｄ１）は、光コネクタ２０の嵌合ピン２２の長さ（Ｌ）以上であるため、嵌合ピン２２が全長にわたって粘着剤層１１ａに刺入された状態となる。また、この例では、嵌合ピン２２を粘着剤層１１ａに刺入することで、非貫通の穴が形成される。
　ついで、図２Ｂに示すように、光コネクタ２０の端面２１を粘着剤層１１ａから引き離して、嵌合ピン２２を粘着剤層１１ａから抜き取る。なお、嵌合ピン２２を粘着剤層１１ａから抜き取ると、非貫通の穴は閉じる。
　以上の清掃作業においては、光コネクタ２０の端面２１に付着していた塵、埃等は、端面２１が粘着剤層１１ａの表面１１ｃに押し当てられることにより、粘着剤層１１ａの表面１１ｃに付着し、移行する。また、嵌合ピン２２の周面に付着していた塵、埃等も、嵌合ピン２２が粘着剤層１１ａへ刺入され、その後抜き取られる間に、粘着剤層１１ａに付着し、移行する。
　このように第１実施形態例の端面クリーナ１０Ａによれば、作業者が、光コネクタ２０の端面２１を端面クリーナ１０Ａの粘着剤層１１ａに押し当て、嵌合ピン２２を刺入し、抜き取るだけの簡単かつ短時間の操作により、端面２１や嵌合ピン２２の周面に付着していた塵、埃等を除去できる。よって、嵌合ピン２２が突設された端面２１を、嵌合ピン２２の周面も含めて、一度に１つの操作で清掃することができる。
　また、たとえば、光コネクタの端面がいわゆる「８°研磨」により仕上げられたものであって、嵌合ピンと端面との角度が直角でない場合であっても、端面の表面を均質にムラなく清掃することができる。
　また、第１実施形態例の端面クリーナ１０Ａは、構成が簡単であり、コスト的に有利である。
　また、第１実施形態例の端面クリーナ１０Ａは、作業者が携帯できる大きさに形成されている。そのため、作業者がある場所で光コネクタ接続作業を行った後に、別の場所に移動して光コネクタ接続作業を行う場合等に、端面クリーナ１０Ａを容易に持ち運び、各場所で清掃作業を行うことができる。
　なお、図２Ａでは、カバーフィルム１３を粘着剤層１１ａの表面１１ｃの全面が露出するように完全に剥離した状態を図示した。しかしながら、カバーフィルム１３は、粘着剤層１１ａの表面１１ｃの全面が露出するように剥離する必要はなく、光コネクタ２０の端面２１を清掃するのに必要な面積および形状の表面１１ｃが露出する限りにおいては、部分的に剥離してもよい。
　たとえば、この例のように、光コネクタ２０の端面２１の面積に比べて、粘着剤層１１ａの表面１１ｃの面積が充分に大きい場合には、粘着剤層１１ａの表面１１ｃの一部のみを露出させて清掃の操作を行ってよい。また、その後、カバーフィルム１３を元に戻し、露出した粘着剤層１１ａの表面１１ｃを再び覆ってもよい。
　そして、次に、別の光コネクタ２０の端面２１を清掃する場合には、再度、カバーフィルム１３を部分的に剥離して、粘着剤層１１ａの表面１１ｃを露出させ、清掃を行えばよい。この際、清掃対象の光コネクタ２０の端面２１および嵌合ピン２２に付着している塵、埃の量が少なく、汚れの程度が小さい場合には、粘着剤層１１ａの表面１１ｃにおける同一領域で、複数の光コネクタ２０の端面２１を清掃してもよい。汚れの程度が大きい場合には、１つの光コネクタ２０を清掃するたびに、別の新しい表面１１ｃを露出させ、端面２１の清掃を行うことが好ましい。
　このように１つの端面クリーナ１０Ａにより、複数の光コネクタ２０に対して、清掃を行うことができる。
　また、粘着剤層１１ａを覆うカバーフィルム１３は、１枚で構成されたものでなく、後述の第５～第１１実施形態例で説明するように、複数枚に分割されたものでもよい。このような構成とすることにより、分割された複数枚のうちの一部を剥離して、粘着剤層１１ａの一部の領域のみを露出させることもできる。
　これにより、光コネクタ２０の端面２１の面積に比べて、粘着剤層１１ａの表面１１ｃの面積が充分に大きい場合には、１つの光コネクタ２０の端面２１の清掃に必要な分だけ、粘着剤層１１ａの表面１１ｃを露出させることができる。
　また、図２では、端面クリーナ１０Ａの長手方向と、光コネクタ２０の端面２１の長手方向とが平行になる位置関係で、光コネクタ２０の端面２１を粘着剤層１１ａの表面１１ｃに押し当てた状態を図示しているが、端面クリーナ１０Ａの長手方向と、光コネクタ２０の端面２１の短手方向とが平行になるように押し当ててもよく、清掃作業におけるこれらの位置関係には特に制限はない。
　第１実施形態例の端面クリーナ１０Ａは、剛性を備えた板体１２ａの上に粘着剤層１１ａを形成し、カバーフィルム１３をその上に設ける方法で製造できる。
　粘着剤層１１ａの形成は、粘着剤層１１ａの材質等に応じて行えばよく、たとえば、粘着剤層１１ａを構成するモノマー成分を板体１２ａの上に塗布し、その後、必要に応じて、加熱、光照射等を行って、モノマー成分を硬化（架橋）させる方法等で形成できる。また、粘着剤層は、別途用意した転写性を備えたシート上に形成しておき、これを板体１２ａ上に転写する等して形成してもよい。
〔第２実施形態例〕
　図３は、第２実施形態例の端面クリーナを示す縦断面図である。
　第２実施形態例の端面クリーナ１０Ｂは、嵌合ピン２２が刺入可能な粘着剤層１１ｂと、粘着剤層１１ｂの一方の表面に積層してこれを支持する、嵌合ピン２２が刺入可能な板体１２ｂ（支持体）とを有し、携帯可能な大きさの矩形板状に形成されたものである。板体１２ｂが設けられておらず露出した側の粘着剤層１１ｂの表面１１ｃには、カバーフィルム（カバー）１３が剥離可能に設けられ、粘着剤層１１ｂの表面１１ｃを覆っている。
　第２実施形態例の端面クリーナ１０Ｂは、図３に示すように、粘着剤層１１ｂが、光コネクタ２０の有する嵌合ピン２２の長さ（Ｌ）よりも小さな厚み（Ｄ２）で形成されている点、また、支持体として、嵌合ピン２２が刺入可能な板体１２ｂを有している点で、第１実施形態例の端面クリーナ１０Ａと異なる。
　嵌合ピン２２が刺入可能な板体１２ｂとしては、たとえばポリウレタン、エチレンビニルアセテート、ポリスチレン、ポリエチレン等の樹脂の発泡体、ネオプレン、天然スポンジなどのゴム系スポンジ等が挙げられる。この例では、粘着剤層１１ｂと嵌合ピン２２が刺入可能な板体１２ｂとの合計厚み（Ｄ３）が、光コネクタ２０の嵌合ピン２２の長さ（Ｌ）以上に設定されている。
　なお、以下の各実施形態例において、嵌合ピン等のピンが刺入可能な板体には、ここに例示したもの等を同様に使用できる。
　第２実施形態例の端面クリーナ１０Ｂを用いた場合も、第１実施形態例の端面クリーナ１０Ａの場合と同様に、作業者がこれを携帯し、同様の簡単な手順、操作で、嵌合ピン２２が突設された光コネクタ２０の端面２１の清掃を短時間で行うことができる。
　第２実施形態例の端面クリーナ１０Ｂにおいては、粘着剤層１１ｂの厚み（Ｄ２）が、嵌合ピン２２の長さ（Ｌ）よりも小さい。そのため、この例では、図４に示すように、作業者が、光コネクタ２０の嵌合ピン２２を粘着剤層１１ｂに刺入すると、嵌合ピン２２を押し込まれた部分の粘着剤層１１ｂが嵌合ピン２２の形状に追従して凹む。しかしながら、このような場合でも、嵌合ピン２２の周面に付着していた塵、埃等は、嵌合ピン２２が粘着剤層１１ｂを凹ませ、その後抜き取られる過程で、粘着剤層１１ｂに付着し、移行する。光コネクタ２０の端面２１に付着していた塵、埃等は、第１実施形態例の場合と同様に、端面２１が粘着剤層１１ｂの表面１１ｃに押し当てられることにより、粘着剤層１１ｂに付着し、移行する。これにより、塵、埃等が除去される。
　なお、嵌合ピン２２が刺入された部分の板体１２ｂは嵌合ピン２２の形状に追従して凹む、または貫通もしくは非貫通の穴が形成される。
　また、嵌合ピン２２を抜き取った後の粘着剤層１１ｂは、凹みが解消されて元の形状に戻る。一方、板体１２ｂは、凹みが解消されて元の形状に戻る、または貫通もしくは非貫通の穴が閉じる。ただし、板体１２ｂがポリスチレンの場合、嵌合ピン２２を刺入すると貫通もしくは非貫通の穴が形成され、嵌合ピン２２を抜き取っても穴は閉じにくい。
　第２実施形態例の端面クリーナ１０Ｂは、第１実施形態例の端面クリーナ１０Ａにくらべて、粘着剤層を形成する粘着剤の量を削減することができる。よって、粘着剤層の形成に要するコストを抑制できる。
　また、第２実施形態例の端面クリーナ１０Ｂの板体１２ｂに発泡体を使用することにより、端面クリーナ１０Ｂの使用感を向上させることができる。すなわち、作業者が嵌合ピン２２を刺入したときに、抵抗感が低減される一方、清掃作業に対する応答の明確性（刺しごたえ）を得ることができる。
　第２実施形態例の端面クリーナ１０Ｂは、嵌合ピン２２が刺入可能な板体１２ｂの上に粘着剤層１１ｂを形成し、カバーフィルム１３をその上に設ける方法で製造できる。
　粘着剤層１１ｂの形成は、上述のとおり、粘着剤層１１ｂの材質等に応じて行えばよい。
〔第３実施形態例〕
　第３実施形態例の端面クリーナは、第２実施形態例の端面クリーナと同様に、すなわち図３に示すように、嵌合ピン２２が刺入可能な粘着剤層１１ｂと、粘着剤層１１ｂの一方の表面に積層してこれを支持する、嵌合ピン２２が刺入可能な板体１２ｂ（支持体）とを有し、携帯可能な大きさの矩形板状に形成されたものである。板体１２ｂが設けられておらず露出した側の粘着剤層１１ｂの表面１１ｃには、カバーフィルム（カバー）１３が剥離可能に設けられ、粘着剤層１１ｂの表面１１ｃを覆っている。
　第３実施形態例の端面クリーナ１０Ｂは、図３に示すように、粘着剤層１１ｂが、光コネクタ２０の有する嵌合ピン２２の長さ（Ｌ）よりも小さな厚み（Ｄ２）で形成されている点、また、支持体として、嵌合ピン２２が刺入可能な板体１２ｂを有している点で、第１実施形態例の端面クリーナ１０Ａと異なる。
　嵌合ピン２２が刺入可能な板体１２ｂとしては、たとえばポリウレタン、エチレンビニルアセテート、ポリスチレン、ポリエチレン等の樹脂の発泡体、ネオプレン、天然スポンジなどのゴム系スポンジ等が挙げられる。この例では、粘着剤層１１ｂと嵌合ピン２２が刺入可能な板体１２ｂとの合計厚み（Ｄ３）が、光コネクタ２０の嵌合ピン２２の長さ（Ｌ）以上に設定されている。
　なお、以下の各実施形態例において、嵌合ピン等のピンが刺入可能な板体には、ここに例示したもの等を同様に使用できる。
　第３実施形態例の端面クリーナ１０Ｂを用いた場合も、第１実施形態例の端面クリーナ１０Ａの場合と同様に、作業者がこれを携帯し、同様の簡単な手順、操作で、嵌合ピン２２が突設された光コネクタ２０の端面２１の清掃を短時間で行うことができる。
　第３実施形態例の端面クリーナ１０Ｂにおいては、粘着剤層１１ｂの厚み（Ｄ２）が、嵌合ピン２２の長さ（Ｌ）よりも小さい。そのため、この例では、図５に示すように、作業者が、光コネクタ２０の嵌合ピン２２を粘着剤層１１ｂに刺入し、端面２１を粘着剤層１１ｂの表面１１ｃに押し当てた場合には、嵌合ピン２２は粘着剤層１１ｂを貫通し、嵌合ピン２２の先端側の部分は粘着剤層１１ｂではなく、嵌合ピン２２が刺入可能な板体１２ｂ内に位置することになる。すなわち、粘着剤層１１ｂには貫通の穴が形成される。しかしながら、このような場合でも、嵌合ピン２２の周面に付着していた塵、埃等は、嵌合ピン２２が粘着剤層１１ｂを貫通し、その後抜き取られる過程で、粘着剤層１１ｂに付着し、移行する。光コネクタ２０の端面２１に付着していた塵、埃等は、第１実施形態例の場合と同様に、端面２１が粘着剤層１１ｂの表面１１ｃに押し当てられることにより、粘着剤層１１ｂに付着し、移行する。これにより、塵、埃等が除去される。
　なお、嵌合ピン２２が刺入された部分の板体１２ｂは嵌合ピン２２の形状に追従して凹む、または貫通もしくは非貫通の穴が形成される。
　また、嵌合ピン２２を抜き取ると、粘着剤層１１ｂに形成された貫通の穴は閉じる。一方、板体１２ｂは、凹みが解消されて元の形状に戻る、または貫通もしくは非貫通の穴が閉じる。ただし、板体１２ｂがポリスチレンの場合、嵌合ピン２２を刺入すると貫通もしくは非貫通の穴が形成され、嵌合ピン２２を抜き取っても穴は閉じにくい。
　第３実施形態例の端面クリーナ１０Ｂは、第２実施形態例の端面クリーナ１０Ｂと同様に、第１実施形態例の端面クリーナ１０Ａにくらべて、粘着剤層を形成する粘着剤の量を削減することができる。よって、粘着剤層の形成に要するコストを抑制できる。
　また、第３実施形態例の端面クリーナ１０Ｂの板体１２ｂに発泡体を使用することにより、端面クリーナ１０Ｂの使用感を向上させることができる。すなわち、作業者が嵌合ピン２２を刺入したときに、抵抗感が低減される一方、清掃作業に対する応答の明確性（刺しごたえ）を得ることができる。
　第３実施形態例の端面クリーナ１０Ｂは、嵌合ピン２２が刺入可能な板体１２ｂの上に粘着剤層１１ｂを形成し、カバーフィルム１３をその上に設ける方法で製造できる。
　粘着剤層１１ｂの形成は、上述のとおり、粘着剤層１１ｂの材質等に応じて行えばよい。
〔第４実施形態例〕
　図６は、第４実施形態例の端面クリーナを示す縦断面図である。
　上述の第２実施形態例および第３実施形態例の端面クリーナ１０Ｂにおいては、図３に示したように、支持体は、粘着剤層１１ｂに接して設けられた、嵌合ピン２２が刺入可能な板体１２ｂのみから構成されていた。これに対して第４実施形態例の端面クリーナ１０Ｃの支持体は、図６に示すように、粘着剤層１１ｂに接して設けられた、嵌合ピン２２が刺入可能な板体１２ｂに加えて、金属板、樹脂板等の剛性を備えた板体１２ａとの２層で構成されている。剛性を備えた板体１２ａは、嵌合ピン２２が刺入可能である必要はない。
　このような構成とすることにより、端面クリーナ１０Ｃに、より剛性および強度を付与でき、また、嵌合ピン２２が刺入可能な板体１２ｂを保護することもできる。
　支持体として使用される板体は、この例では２層であるが、必要に応じて３層以上としてもよい。ただし、板体として、嵌合ピン２２が刺入可能な板体１２ｂを用いる場合には、該板体１２ｂは、図６に示すように、粘着剤層１１ｂに接する側に設けられる必要がある。
　第４実施形態例の端面クリーナ１０Ｃにおいても、支持体である板体１２ａおよび板体１２ｂが設けられておらず露出した側の粘着剤層１１ｂの表面１１ｃには、カバーフィルム（カバー）１３が剥離可能に設けられ、粘着剤層１１ｂの表面１１ｃを覆っている。
　第４実施形態例の端面クリーナ１０Ｃを用いた場合も、第１実施形態例の端面クリーナ１０Ａの場合と同様に、作業者がこれを携帯し、同様の簡単な手順、操作で、嵌合ピン２２が突設された光コネクタ２０の端面２１の清掃を短時間で行うことができる。
　第４実施形態例の端面クリーナ１０Ｃは、剛性を備えた板体１２ａと嵌合ピン２２が刺入可能な板体１２ｂとの積層体を形成し、嵌合ピン２２が刺入可能な板体１２ｂに接触するように、その上に粘着剤層１１ｂを形成し、カバーフィルム１３をその上に設ける方法で製造できる。
　粘着剤層１１ｂの形成は、上述のとおり、粘着剤層１１ｂの材質等に応じて行えばよい。また、剛性を備えた板体１２ａと、嵌合ピン２２が刺入可能な板体１２ｂとの間には、図示しない接着層が介在していてもよい。
〔第５実施形態例〕
　図７は、第５実施形態例の端面クリーナを示す縦断面図である。
　第５実施形態例の端面クリーナ１０Ｄは、支持体として、剛性を備えた板体１２ａと、粘着剤層１１ａを側方から囲むように板体１２ａの周縁に立設、形成された側壁部１２ｃとからなるものを備えている点で、第１実施形態例の端面クリーナ１０Ａと異なる。
　第５実施形態例の端面クリーナ１０Ｄを用いた場合も、第１実施形態例の端面クリーナ１０Ａの場合と同様に、作業者がこれを携帯し、同様の簡単な手順、操作で、嵌合ピン２２が突設された光コネクタ２０の端面２１の清掃を短時間で行うことができる。
　剛性を備えた板体１２ａと、板体１２ａの周縁に形成された側壁部１２ｃとからなる支持体としては、一端（上端）が開口した浅い皿状の容器等を使用できる。
　このように皿状の容器等を使用すると、この中に粘着剤層１１ａを構成するモノマー成分を流し込むことができる。そして、これらモノマー成分を必要に応じて加熱、光照射する等して硬化（架橋）させ、容易に端面クリーナ１０Ｄを製造できる。
　側壁部１２ｃの材質は、板体１２ａと同じでも異なっていてもよい。
　また、図８Ａおよび図８Ｂに示すように、支持体として、上述の板体１２ａと側壁部１２ｃに加えて、板体１２ａから立設して粘着剤層１１ａを複数に分割する１つ以上の仕切板１２ｆをさらに有しているものを使用してもよい。この例では、仕切板１２ｆは、該端面クリーナ１０Ｄ’の短手方向に平行に、かつ、互いに等間隔に４枚配置されている。これらの仕切板１２ｆにより、粘着剤層１１ａが５つの領域に分割され、各領域において、粘着剤層１１ａの表面１１ｃが露出している。そして、各領域の粘着剤層１１ａの表面１１ｃは、光コネクタ２０の端面２１と略相似形で、該端面２１よりもやや大きなサイズとなるように形成されている。
　また、各領域の粘着剤層１１ａの表面１１ｃには、各粘着剤層１１ａの表面１１ｃを剥離可能に覆うように、カバーフィルム１３が設けられている。この例では、カバーフィルム１３は、各粘着剤層１１ａの表面１１ｃに対応するように、複数（この例では５つ。）に分割されている。すなわち、この例のカバーフィルム１３は、５つのフィルム片１３ａに分割されている。
　図８Ａの端面クリーナ１０Ｄ’を用いて、嵌合ピン２２が突設された光コネクタ２０の端面（接続端面）２１を清掃する場合には、まず、作業者が図９Ａに示すように、端面クリーナ１０Ｄ’の長手方向の末端に位置する１枚のフィルム片１３ａを剥離し、このフィルム片１３ａによって覆われていた領域の粘着剤層１１ａの表面１１ｃを露出させる。
　ついで、作業者が一方の手で光コネクタを持ち、他方の手で端面クリーナ１０Ｄ’を持ち、図９Ｂに示すように、フィルム片１３ａが剥離されて露出した領域の粘着剤層１１ａの表面１１ｃに、光コネクタ２０の端面２１を接近させ、嵌合ピン２２を粘着剤層１１ａに刺入し、端面２１を粘着剤層１１ａの表面１１ｃに押し当てる。この例では、粘着剤層１１ａの厚み（Ｄ１）は、光コネクタ２０の嵌合ピン２２の長さ以上であるため、嵌合ピン２２が全長にわたって粘着剤層１１ａに刺入された状態となる。また、この例では、嵌合ピン２２を粘着剤層１１ａに刺入することで、非貫通の穴が形成される。
　その後、図９Ｃに示すように、光コネクタ２０の端面２１を粘着剤層１１ａから引き離して、嵌合ピン２２を粘着剤層１１ａから抜き取る。なお、嵌合ピン２２を粘着剤層１１ａから抜き取ると、非貫通の穴は閉じる。
　この端面クリーナ１０Ｄ’を使用して、次に、別の光コネクタ２０の端面２１を清掃する場合には、先に剥離したフィルム片１３ａ以外のフィルム片１３ａ（たとえば、先に剥離したフィルム片１３ａの隣のフィルム片１３ａ。）を剥離して、別の領域の粘着剤層１１ａの表面１１ｃを新たに露出させる。そして、この露出した粘着剤層１１ａの表面１１ｃに対して、先に説明した方法と同様にして、光コネクタ２０の端面２１を接近させて嵌合ピン２２を粘着剤層１１ａに刺入し、端面２１を粘着剤層１１ａの表面１１ｃに押し当て、その後、嵌合ピン２２を粘着剤層１１ａから抜き取ればよい。
　なお、清掃対象の光コネクタ２０の端面２１および嵌合ピン２２に付着している塵、埃の量が少なく、汚れの程度が小さい場合には、同一の領域の粘着剤層１１ａの表面１１ｃで、複数の光コネクタ２０の端面２１を清掃してもよい。汚れの程度が大きい場合には、新たに別の領域のフィルム片１３ａを剥離して新しい表面１１ｃを露出させ、端面２１の清掃を行うことが好ましい。
　なお、この例では、カバーフィルム１３は、各領域の粘着剤層１１ａの表面１１ｃに対応するように、仕切板１２ｆで分割された粘着剤層１１ａの数と同じ数に分割された複数のフィルム片１３ａから構成されているが、必ずしも分割されていなくてもよい。
　分割されていない場合には、１つの領域の粘着剤層１１ａの表面１１ｃが露出するように、カバーフィルムを部分的に剥離し、この表面１１ｃに光コネクタ２０の端面２１を押し当てて、清掃を行う。清掃後には、カバーフィルムを元に戻し、露出した粘着剤層１１ａを再び覆えばよい。
　この例の端面クリーナ１０Ｄ’は、上述のとおり、仕切板１２ｆと側壁部１２ｃを備えた支持体を備え、仕切板１２ｆにより分割された各領域において露出した粘着剤層１１ａの表面１１ｃに、光コネクタ２０の端面２１を押し当て、嵌合ピン２２を刺入することで、端面２１を清掃するようになっている。
　このように粘着剤層１１ａが複数の領域に分割されていると、光コネクタ２０の端面２１の清掃に不慣れな作業者に対して、分割された各領域において露出している粘着剤層１１ａの表面１１ｃに対して、光コネクタ２０の端面２１を押し当てることを案内し、促すことができる。そのため、不慣れな作業者であっても、問題なく円滑に清掃作業を行える。
　なお、仕切板１２ｆがたとえばこの例のように、端面クリーナ１０Ｄ’の短手方向に平行に、かつ、互いに等間隔に配置されるなどして、各領域の粘着剤層１１ａが整列していると、１つの端面クリーナ１０Ｄ’で多数の光コネクタ２０の端面２１を清掃する場合に、末端の領域の粘着剤層１１ａから順番に使用していくことができ、作業性に優れるが、場合によってはランダムに配置された複数の仕切板により粘着剤層がランダムに分割されていてもよい。また、この例では、該端面クリーナ１０Ｄ’の短手方向に平行な仕切板１２ｆが設けられているが、端面クリーナ１０Ｄ’の長手方向に平行な仕切板が設けられていてもよいし、短手方向に平行な仕切板と長手方向に平行な仕切板の両方が設けられていてもよい。すなわち、粘着剤層が端面クリーナの長手方向と短手方向に分割されていてもよい。
　また、各領域の粘着剤層１１ａの表面１１ｃは、この例のように、光コネクタ２０の端面２１と略相似形で、該端面２１よりもやや大きなサイズとなるように形成されていると、清掃に不慣れな作業者に対して、各領域の粘着剤層１１ａの表面１１ｃに光コネクタ２０の端面２１を１つずつ押し当てることを促す点からは好ましいが、各領域において露出している粘着剤層１１ａの表面１１ｃのサイズ、形状は、少なくとも１つの端面２１の全面を押し当てることができるものであれば、これに限定されない。
　また、この例の端面クリーナ１０Ｄ’も、作業者が携帯できる大きさに形成されている。そのため、作業者がある場所で光コネクタ接続作業を行った後に、別の場所に移動して光コネクタ接続作業を行う場合等には、端面クリーナ１０Ｄ’を容易に持ち運び、各場所で清掃作業を行うことができる。
　端面クリーナ１０Ｄ’の有する、剛性を備えた板体１２ａと、板体１２ａの周縁に形成された側壁部１２ｃと、１つ以上の仕切板１２ｆとからなる支持体としては、一端（上端）が開口した浅い皿状の容器が複数連なった連続体等を使用できる。
　このように皿状の容器が複数連なった連続体等を使用すると、該連続体をベルトコンベア等で連続的に搬送しつつ、各容器の中に粘着剤層１１ａを構成するモノマー成分を流し込み、ついで、連続体をモノマー成分を硬化させる硬化ゾーンに搬送し、モノマー成分を硬化させる方法により、連続的に、生産性よく、端面クリーナ１０Ｄ’を製造できる。硬化ゾーンには、モノマー成分の種類等に応じた硬化手段として、加熱手段、光照射手段等が設けられる。仕切板１２ｆの材質は、板体１２ａや側壁部１２ｃと同じでも異なっていてもよい。粘着剤層１１ａの形成後、カバーフィルム１３をその上に設けることにより、この例の端面クリーナ１０Ｄ’を製造できる。
〔第６実施形態例〕
　図１０は、第６実施形態例の端面クリーナを示す縦断面図である。
　第６実施形態例の端面クリーナ１０Ｅは、支持体として、嵌合ピン２２が刺入可能な板体１２ｂと、粘着剤層１１ｂを側方から囲むように板体１２ｂの周縁に形成された側壁部１２ｄとからなるものを備えている点で、第２実施形態例および第３実施形態例の端面クリーナ１０Ｂと異なる。
　第６実施形態例の端面クリーナ１０Ｅを用いた場合も、第１実施形態例の端面クリーナ１０Ａの場合と同様に、作業者がこれを携帯し、同様の簡単な手順、操作で、嵌合ピン２２が突設された光コネクタ２０の端面２１の清掃を短時間で行うことができる。
　嵌合ピン２２が刺入可能な板体１２ｂと、板体１２ｂの周縁に形成された側壁部１２ｄとからなる支持体としては、一端（上端）が開口した浅い皿状の容器等を使用でき、これにより、上述のとおり、容易に端面クリーナ１０Ｅを製造できる。
　側壁部１２ｄの材質は、板体１２ｂと同じでも異なっていてもよい。
　また、図１１に示すように、支持体として、上述の板体１２ｂと側壁部１２ｄに加えて、板体１２ｂから立設して粘着剤層１１ｂを複数に分割する仕切板１２ｆをさらに有しているものを使用してもよい。この例の端面クリーナ１０Ｅ’における仕切板１２ｆの数、配列の仕方、カバーフィルム１３の形態等は、図８Ａの端面クリーナ１０Ｄ’について説明した内容と同様に設定、構成できる。また、仕切板１２ｆの材質は、板体１２ｂや側壁部１２ｄと同じでも異なっていてもよい。また、端面クリーナ１０Ｅ’は、端面クリーナ１０Ｄ’と同様の方法で使用できる。また、図８Ａの端面クリーナ１０Ｄ’と同様に、連続的に、生産性よく、製造できる。
〔第７実施形態例〕
　図１２は、第７実施形態例の端面クリーナを示す縦断面図である。
　第７実施形態例の端面クリーナ１０Ｆは、支持体として、剛性を備えた板体１２ａおよび嵌合ピン２２が刺入可能な板体１２ｂとの２層からなる板体と、粘着剤層１１ｂを側方から囲むように板体の周縁に形成された側壁部１２ｃが形成されている点で、第４実施形態例の端面クリーナ１０Ｃと異なる。この例では、側壁部１２ｃは、剛性を備えた板体１２ａから立設している。
　第７実施形態例の端面クリーナ１０Ｆを用いた場合も、第１実施形態例の端面クリーナ１０Ａの場合と同様に、作業者がこれを携帯し、同様の簡単な手順、操作で、嵌合ピン２２が突設された光コネクタ２０の端面２１の清掃を短時間で行うことができる。
　板体１２ａおよび板体１２ｂの２層からなる板体と、該板体の周縁に形成された側壁部１２ｃからなる支持体としては、一端（上端）が開口した浅い皿状の剛性を備えている容器の内底に、嵌合ピン２２が刺入可能な板体１２ｂを形成したもの等を使用できる。
　このようなものを使用すると、この中に粘着剤層１１ｂを構成するモノマー成分を流し込むことができる。そして、これらモノマー成分を必要に応じて加熱、光照射する等して硬化（架橋）させ、容易に端面クリーナ１０Ｆを製造できる。
　また、板体１２ｂは、一端（上端）が開口した浅い皿状の剛性を備えている容器に、発泡体の原料を流しこみ、発泡、硬化させる等する方法で、形成してもよい。
　また、図１３に示すように、支持体として、上述の剛性を備えた板体１２ａおよび嵌合ピン２２が刺入可能な板体１２ｂとの２層からなる板体および側壁部１２ｃに加えて、板体１２ｂから立設して粘着剤層１１ｂを複数に分割する仕切板１２ｆをさらに有しているものを使用してもよい。この例の端面クリーナ１０Ｆ’における仕切板１２ｆの数、配列の仕方、カバーフィルム１３の形態等は、図８Ａの端面クリーナ１０Ｄ’について説明した内容と同様に設定、構成できる。また、仕切板１２ｆの材質は、板体１２ｂや側壁部１２ｃと同じでも異なっていてもよい。また、端面クリーナ１０Ｆ’は、端面クリーナ１０Ｄ’と同様の方法で使用できる。また、図８Ａの端面クリーナ１０Ｄ’と同様に、連続的に生産性よく、製造できる。
　なお、この例では、仕切板１２ｆは、板体１２ｂから立設しているが、板体１２ａから立設していてもよい。板体１２ａから立設する場合には、仕切板１２ｆにより、板体１２ｂも分割されることになるが、問題はない。
〔第８実施形態例〕
　図１４Ａは第８実施形態例の端面クリーナを示す斜視図、図１４Ｂは第８実施形態例の端面クリーナを示す縦断面図である。
　第８実施形態例の端面クリーナ１０Ｇは、嵌合ピンが刺入可能な粘着剤層１１ａと、粘着剤層１１ａの一方の表面に積層してこれを支持する板体１２ａ’（支持体）とを有し、携帯可能な大きさの矩形板状に形成されたものである。板体１２ａ’は剛性を有し、かつ、板体１２ａ’には１つ以上の開口部１２ｅが形成されている。そして、開口部１２ｅから粘着剤層１１ａの表面１１ｃが露出している。
　第８実施形態例の端面クリーナ１０Ｇは、このように各開口部１２ｅから露出した粘着剤層１１ａの表面１１ｃに対して、光コネクタ２０の端面２１に突設された嵌合ピン２２を刺入し、端面２１をその表面１１ｃに押し当てることによって、嵌合ピン２２が突設された端面２１を、嵌合ピン２２の周面も含めて、簡単かつ短時間で清掃可能としたものである。
　第８実施形態例の端面クリーナ１０Ｇは、図１４Ｂに示すように、光コネクタ２０の有する嵌合ピン２２の長さ（Ｌ）以上の厚み（Ｄ１）を有する粘着剤層１１ａを有する。
　板体１２ａ’は剛性を有し、かつ、複数（この例では５つ。）の開口部１２ｅが、端面クリーナ１０Ｇの長手方向に沿う１列に形成され、各開口部１２ｅから粘着剤層１１ａの表面１１ｃが露出している。各開口部１２ｅは、光コネクタ２０の端面２１と略相似形で、該端面２１よりもやや大きなサイズで形成されている。
　開口部１２ｅは、剛性を有する板体を打ち抜く等の公知の方法で形成できる。
　この例の板体１２ａ’は、第１実施形態例の場合と同様に、金属板、樹脂板等からなり、粘着剤層１１ａを安定に支持できる剛性を有するように、その材質等に応じた厚みに設定されている。
　また、板体１２ａ’において、粘着剤層１１ａが設けられていない側の面には、開口部１２ｅを剥離可能に覆うように、カバーフィルム１３が設けられている。この例では、カバーフィルム１３は、各開口部１２ｅに対応するように、複数（この例では５つ。）に分割されている。すなわち、この例のカバーフィルム１３は、５つのフィルム片１３ａに分割されている。
　なお、この例において、板体１２ａ’が設けられていない側の粘着剤層１１ａの表面１１ｄは、清掃には用いられない。そのため、該表面１１ｄには、粘着剤層１１ａを剥離不能に覆う被覆フィルム１４が設けられている。この被覆フィルム１４は、粘着剤層１１ａを支持可能な剛性を備えていなくてよく、その材質等に制限はない。たとえば樹脂フィルム、紙等を用いることができる。
　第８実施形態例の端面クリーナ１０Ｇを用いて、嵌合ピン２２が突設された光コネクタ２０の端面（接続端面）２１を清掃する場合には、まず、作業者が図１５Ａに示すように、端面クリーナ１０Ｇの長手方向の末端に位置する１枚のフィルム片１３ａを剥離し、このフィルム片１３ａによって覆われていた開口部１２ｅを開口し、粘着剤層１１ａの表面１１ｃを露出させる。
　ついで、作業者が一方の手で光コネクタを持ち、他方の手で端面クリーナ１０Ｇを持ち、図１５Ｂに示すように、フィルム片１３ａが剥離されて開口部１２ｅから露出した粘着剤層１１ａの表面１１ｃに、光コネクタ２０の端面２１を接近させ、嵌合ピン２２を粘着剤層１１ａに刺入し、端面２１を粘着剤層１１ａの表面１１ｃに押し当てる。この例では、粘着剤層１１ａの厚み（Ｄ１）は、光コネクタ２０の嵌合ピン２２の長さ以上であるため、嵌合ピン２２が全長にわたって粘着剤層１１ａに刺入された状態となる。また、この例では、嵌合ピン２２を粘着剤層１１ａに刺入することで、非貫通の穴が形成される。
　その後、図１５Ｃに示すように、光コネクタ２０の端面２１を粘着剤層１１ａから引き離して、嵌合ピン２２を粘着剤層１１ａから抜き取る。なお、嵌合ピン２２を粘着剤層１１ａから抜き取ると、非貫通の穴は閉じる。
　この端面クリーナ１０Ｇを使用して、次に、別の光コネクタ２０の端面２１を清掃する場合には、先に剥離したフィルム片１３ａ以外のフィルム片１３ａ（たとえば、先に剥離したフィルム片１３ａの隣のフィルム片１３ａ。）を剥離して、開口部１２ｅから粘着剤層１１ａの表面１１ｃを新たに露出させる。そして、この露出した粘着剤層１１ａの表面１１ｃに対して、先に説明した方法と同様にして、光コネクタ２０の端面２１を接近させて嵌合ピン２２を粘着剤層１１ａに刺入し、端面２１を粘着剤層１１ａの表面１１ｃに押し当て、その後、嵌合ピン２２を粘着剤層１１ａから抜き取ればよい。
　なお、清掃対象の光コネクタ２０の端面２１および嵌合ピン２２に付着している塵、埃の量が少なく、汚れの程度が小さい場合には、同一の開口部１２ｅから露出した粘着剤層１１ａの表面１１ｃで、複数の光コネクタ２０の端面２１を清掃してもよい。汚れの程度が大きい場合には、新たに別の開口部１２ｅからフィルム片１３ａを剥離して新しい表面１１ｃを露出させ、端面２１の清掃を行うことが好ましい。
　なお、この例では、カバーフィルム１３は、各開口部１２ｅに対応するように、開口部１２ｅの数と同じ数に分割された複数のフィルム片１３ａから構成されているが、必ずしも分割されていなくてもよい。
　分割されていない場合には、１つの開口部１２ｅが開口するようにカバーフィルムを部分的に剥離して、粘着剤層１１ａの表面１１ｃを露出させ、この表面１１ｃに光コネクタ２０の端面２１を押し当てて、清掃を行う。清掃後には、カバーフィルムを元に戻し、露出した粘着剤層を再び覆えばよい。
　第８実施形態例の端面クリーナ１０Ｇは、上述のとおり、開口部１２ｅが形成された板体１２ａ’を支持体として備え、開口部１２ｅから露出した粘着剤層１１ａの表面１１ｃに、光コネクタ２０の端面２１を押し当て、嵌合ピン２２を刺入することで、端面２１を清掃するようになっている。
　このように板体１２ａ’に開口部１２ｅが形成されていると、光コネクタ２０の端面２１の清掃に不慣れな作業者に対して、開口部１２ｅから露出している粘着剤層１１ａの表面１１ｃに光コネクタ２０の端面２１を押し当てることを案内し、促すことができる。そのため、不慣れな作業者であっても、問題なく円滑に作業を行える。
　なお、開口部１２ｅがこの例のように整列して形成されていると、１つの端面クリーナ１０Ｇで多数の光コネクタ２０の端面２１を清掃する場合に、末端の開口部１２ｅから順番に使用していくことができ、作業性に優れるが、場合によっては開口部はランダムに配置されていてもよい。また、開口部は、１列ではなく、２列以上で配列していてもよく、列数に制限はない。
　また、開口部１２ｅの形状、大きさは、この例のように、光コネクタ２０の端面２１と略相似形で、該端面２１よりもやや大きなサイズで開口していることが、清掃に不慣れな作業者に対して、開口部１２ｅから露出している粘着剤層１１ａの表面１１ｃに光コネクタ２０の端面２１を１つずつ押し当てることを促す点からは好ましいが、少なくとも１つの端面２１の全面を押し当てることができるサイズ、形状に形成されていれば、これに限定されない。
　また、この例の端面クリーナ１０Ｇも、作業者が携帯できる大きさに形成されている。
そのため、作業者がある場所で光コネクタ接続作業を行った後に、別の場所に移動して光コネクタ接続作業を行う場合等には、端面クリーナ１０Ｇを容易に持ち運び、各場所で清掃作業を行うことができる。
　第８実施形態例の端面クリーナ１０Ｇは、たとえば被覆フィルム１４の上に粘着剤層１１ａを形成し、その上に、開口部１２ｅが形成された板体１２ａ’、カバーフィルム１３を順次積層する方法で製造できる。粘着剤層１１ａの形成は、上述のとおり、粘着剤層の材質等に応じて行えばよい。
〔第９実施形態例〕
　図１６は第９実施形態例の端面クリーナを示す縦断面図である。
　第９実施形態例の端面クリーナ１０Ｈは、光コネクタ２０の有する嵌合ピン２２の長さ（Ｌ）以上の厚み（Ｄ１）を有する粘着剤層１１ａを備えている。該粘着剤層１１ａの一方の面には、第８実施形態例で用いたものと同様の開口部１２ｅが形成された板体１２ａ’が第１支持体として設けられている。粘着剤層１１ａの他方の表面１１ｄには、開口部が形成されていない、剛性を備えた板体１２ａが第２支持体として設けられている。
　第９実施形態例の端面クリーナ１０Ｈは、第８実施形態例の端面クリーナ１０Ｇの有する被覆フィルム１４が、剛性を備えた板体１２ａ（第２支持体）に置き換えられ、より剛性および強度が付与された態様である。
　第９実施形態例の端面クリーナ１０Ｈも、第８実施形態例の端面クリーナ１０Ｇと同様に、作業者がこれを携帯し、同様の簡単な手順、操作で、嵌合ピン２２が突設された光コネクタ２０の端面２１の清掃を短時間で行うことができる。また、被覆フィルムの代わりに、剛性を備えた板体１２ａを用いる以外は、第８実施形態例の端面クリーナ１０Ｇと同様の方法で製造できる。
〔第１０実施形態例〕
　図１７は、第１０実施形態例の端面クリーナを示す縦断面図である。
　第１０実施形態例の端面クリーナ１０Ｊは、粘着剤層１１ｂが、光コネクタ２０の有する嵌合ピン２２の長さ（Ｌ）よりも小さな厚み（Ｄ２）で形成されているとともに、第２支持体として、嵌合ピン２２が刺入可能な板体１２ｂを有している点で、第９実施形態例の端面クリーナ１０Ｈと異なる。粘着剤層１１ｂと嵌合ピン２２が刺入可能な板体１２ｂとの合計厚み（Ｄ３）は、光コネクタ２０の嵌合ピン２２の長さ（Ｌ）以上に設定されている。
　第１０実施形態例の端面クリーナ１０Ｊは、第９実施形態例の端面クリーナ１０Ｈにくらべて、粘着剤層を形成する粘着剤の量を削減することができる。よって、粘着剤層の形成に要するコストを抑制できる。
　また、第１０実施形態例の端面クリーナ１０Ｊの板体１２ｂに発泡体を使用することにより、端面クリーナ１０Ｊの使用感を向上させることができる。すなわち、作業者が嵌合ピン２２を刺入したときに、抵抗感が低減される一方、清掃作業に対する応答の明確性（刺しごたえ）を得ることができる。
　第１０実施形態例の端面クリーナ１０Ｊも、第８実施形態例の端面クリーナ１０Ｇと同様に、作業者がこれを携帯し、同様の簡単な手順、操作で、嵌合ピン２２が突設された光コネクタ２０の端面２１の清掃を短時間で行うことができる。また、第１０実施形態例の端面クリーナ１０Ｊは、嵌合ピン２２が刺入可能な板体１２ｂの上に粘着剤層１１ｂを形成する以外は、第８実施形態例の端面クリーナ１０Ｇと同様の方法で製造できる。
（第１１実施形態例）
　図１８は、第１１実施形態例の端面クリーナを示す縦断面図である。
　上述の第１０実施形態例の端面クリーナ１０Ｊにおいては、第２支持体は、粘着剤層１１ｂと接するように設けられた、嵌合ピン２２が刺入可能な板体１２ｂのみから構成されていたが、図１８に示すように、第１１実施形態例の端面クリーナ１０Ｋの備える第２支持体は、粘着剤層１１ｂと接するように設けられた、嵌合ピン２２が刺入可能な板体１２ｂと、金属板、樹脂板等の剛性を備えた板体１２ａとの２層で構成されている。第２支持体の板体１２ａは、嵌合ピン２２が刺入可能である必要はない。
　このような構成とすることにより、端面クリーナ１０Ｋに、より剛性および強度を付与でき、また、嵌合ピン２２が刺入可能な板体１２ｂを保護することもできる。
　第２支持体として使用される板体は、この例では２層であるが、必要に応じて３層以上としてもよい。ただし、板体として、嵌合ピン２２が刺入可能な板体１２ｂを用いる場合には、該板体１２ｂは、図１８に示すように、粘着剤層１１ｂに接するように設けられる必要がある。
　第１１実施形態例の端面クリーナ１０Ｋを用いた場合も、第８実施形態例の端面クリーナ１０Ｇの場合と同様に、作業者がこれを携帯し、同様の簡単な手順、操作で、嵌合ピン２２が突設された光コネクタ２０の端面２１の清掃を短時間で行うことができる。
　第１１実施形態例の端面クリーナ１０Ｋは、剛性を備えた板体１２ａと嵌合ピン２２が刺入可能な板体１２ｂとの積層体を形成し、嵌合ピン２２が刺入可能な板体１２ｂに接触するように、その上に粘着剤層１１ｂを形成し、さらにその上に、開口部１２ｅが形成された板体１２ａ’、カバーフィルム１３を順次積層する方法等で製造できる。
　粘着剤層１１ｂの形成は、上述のとおり、粘着剤層１１ｂの材質等に応じて行えばよい。また、剛性を備えた板体１２ａと、嵌合ピン２２が刺入可能な板体１２ｂとの間には、図示しない接着層が介在していてもよい。
〔その他の態様〕
　以上の第９～第１１実施形態例では、第２支持体として板体を用いているが、第５～第７実施形態例の端面クリーナ１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆのように、板体とその周縁に形成された側壁部とからなるものを用いてもよい。
　また、露出している粘着剤層の表面を覆うカバーの形態はフィルム状に限定されず、蓋状、キャップ状等、粘着剤層を汚れから保護できるものであれば、その形態に制限はない。
　また、たとえば第１実施形態例の端面クリーナ１０Ａは、図１の形態においては、粘着剤層１１ａの側面が露出した状態となっているが、粘着剤層１１ａの周囲に枠体等を設けて、粘着剤層１１ａの側面が汚れないように保護することが好ましい。他の例（支持体が側壁部を有しない例）においても、同様に粘着剤層の側面を枠体等で覆ってよい。
　また、以上の第１～第１１実施形態例では、各端面クリーナ１０Ａ～１０Ｋとして、作業者が携帯可能な大きさに形成された矩形板状のクリーナを例示したが、形状は矩形に限定されず、円形等でもよい。また、端面クリーナは、清掃対象物に応じて、板状以外の形状としてもよいし、携帯可能な大きさとしなくてもよい。
　また、清掃対象物がその端面に有するピンの数は、２本に限定されず、１本でも３本以上でもよい。さらに、ピンの横断面（長手方向に対して直交する面）の形状は、円形に限定されず、多角形状、Ｃ字状等の形状でもよく、制限はない。
本発明の端面クリーナは、嵌合ピン等のピンが突設された端面を、ピンの周面も含めて、簡単な１つの操作で、かつ短時間で清掃することができ、構成が簡単でコスト的にも有利であるので、産業上有用である。
　１０Ａ～１０Ｋ　端面クリーナ
　１１ａ，１１ｂ　粘着剤層
　１１ｃ　粘着剤層の表面
　１２ａ　（剛性を備えた）板体
　１２ａ’　（剛性を備え開口部が形成された）板体
　１２ｂ　（ピンが刺入可能な）板体
　１２ｃ，１２ｄ　側壁部
　１２ｅ　開口部
　１２ｆ　仕切板
　１３　カバーフィルム（カバー）
１３ａ　フィルム片
　２０　光コネクタ
　２１　光コネクタの端面
　２２　嵌合ピン

Claims (13)

  1. 　ピンが突設された端面を清掃する端面クリーナであって、
    　前記ピンが刺入可能な粘着剤層と、
    　該粘着剤層の表面の一部が露出するように該粘着剤層を支持する支持体と、
    を有する、端面クリーナ。
  2. 　前記支持体は、板体からなる、請求項１に記載の端面クリーナ。
  3. 　前記支持体は、板体と、前記粘着剤層を側方から囲むように前記板体の周縁に形成された側壁部とからなる、請求項１に記載の端面クリーナ。
  4. 　前記支持体は、前記板体から立設した仕切板をさらに有する、請求項３に記載の端面クリーナ。
  5. 　前記板体は１層以上からなり、前記板体の前記粘着剤層と接する層は、前記ピンが刺入可能である、請求項２～４のいずれか一項に記載の端面クリーナ。
  6. 　前記板体には、１つ以上の開口部が形成され、前記開口部から前記粘着剤層の表面が露出している、請求項２に記載の端面クリーナ。
  7. 　前記支持体として、前記粘着剤層の一方の面を覆う第１支持体と、他方の面を覆う第２支持体とを有し、
    　前記第１支持体は板体からなり、該板体には、１つ以上の開口部が形成され、前記開口部から前記粘着剤層の表面が露出している、請求項１に記載の端面クリーナ。
  8. 　前記第２支持体は、板体からなる、請求項７に記載の端面クリーナ。
  9. 　前記第２支持体は、板体と、前記粘着剤層を側方から囲むように前記板体の周縁に形成された側壁部とからなる、請求項７に記載の端面クリーナ。
  10. 　前記第２支持体の前記板体は１層以上からなり、前記第２支持体の前記板体の前記粘着剤層と接する層は、前記ピンが刺入可能である、請求項８または９に記載の端面クリーナ。
  11. 　露出している前記粘着剤層の表面を覆うカバーを有する、請求項１～１０のいずれか一項に記載の端面クリーナ。
  12. 　前記板体の前記粘着剤層と接する層は、発泡体から形成されている、請求項５または１０に記載の端面クリーナ。
  13. 　端面にピンが突設された光コネクタの清掃用である、請求項１～１２のいずれか一項に記載の端面クリーナ。
PCT/JP2016/058451 2015-03-18 2016-03-17 端面クリーナ WO2016148226A1 (ja)

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