WO2016143874A1 - ニーボルスター - Google Patents

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molded body
blow molded
attachment
attachment object
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奈央人 谷
隆文 船戸
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キョーラク株式会社
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    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/04—Padded linings for the vehicle interior ; Energy absorbing structures associated with padded or non-padded linings
    • B60R21/045—Padded linings for the vehicle interior ; Energy absorbing structures associated with padded or non-padded linings associated with the instrument panel or dashboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
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    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R2021/003—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks characterised by occupant or pedestian
    • B60R2021/0039—Body parts of the occupant or pedestrian affected by the accident
    • B60R2021/0051—Knees

Definitions

  • the present invention relates to a knee bolster made of a blow molded article.
  • Patent Document 1 discloses a knee bolster made of a blow molded article.
  • the blow molded body is attached to the attachment object by inserting an attachment claw provided on the back surface into an attachment hole provided in the attachment object.
  • Patent Document 1 discloses various types of mounting claws. However, when these are mounted on an object to be mounted, it is necessary to align the mounting claws and the mounting holes. Since the attachment object is disposed in front of the knees of the occupant sitting on the seat, the work space is narrow, and accurate alignment is troublesome. In addition, when the load is input to the knee bolster, the knee bolster may be detached from the object to be mounted once the mounting claw comes out of the mounting hole.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and provides a knee bolster made of a blow molded body that can be easily attached and can be stably attached to an attachment object.
  • a knee bolster made of a blow molded body, wherein the blow molded body includes a back surface having a mounting convex portion to be inserted into a mounting hole provided in a mounting object, and the blow molded body is A knee bolster is provided in which a lower locking portion that suppresses relative movement in the upward direction with respect to the attachment object is provided so as to protrude from the back surface to the lower side of the attachment object.
  • the knee bolster of the present invention includes a back surface having a mounting convex portion that is inserted into a mounting hole provided in the mounting target, and suppresses relative movement of the blow molded body upward with respect to the mounting target.
  • locking part is provided so that it may protrude from the back of the attachment target object.
  • the lower locking portion is provided with a holding convex portion protruding toward the attachment object side, and the holding convex portion holds the attachment object between the back surface and the holding convex portion.
  • the holding convex portion is a knee bolster provided so that the holding groove to be formed is formed.
  • the holding convex portion is a knee bolster provided with an inclined surface that allows the blow molded body to rotate relative to the mounting object in a state where the mounting object is held in the holding groove.
  • the attachment object includes a bent portion formed by bending a side edge of the attachment object in a direction away from the back surface, and the holding projection is formed by the blow molded body being the attachment object.
  • the knee bolster is provided adjacent to the bent portion so as to suppress relative movement in the left-right direction.
  • the bent part is a knee bolster provided on both side edges of the attachment object, and the holding convex part is provided between the bent parts on both side edges.
  • the holding convex part is provided adjacent to the bent part so as to suppress the relative movement to one side in the left-right direction, and the lower side to suppress the relative movement to the other side in the left-right direction.
  • a knee bolster in which a locking part is provided adjacent to a support bracket that supports the attachment object.
  • a knee bolster provided with an upper locking portion that suppresses relative movement of the blow molded body in a downward direction with respect to the attachment object so as to protrude from the back surface to the upper side of the attachment object.
  • FIG. 4A is a right side view of the knee bolster 1 of the first embodiment
  • FIG. 4B is a partially enlarged view of FIG. 4A.
  • FIG. 6A is a diagram showing the knee bolster 1 according to the first embodiment before being attached to an attachment object, FIG. 6B is being attached, and FIG.
  • FIG. 6C is a view after being attached. It is a figure when attaching the knee bolster 1 of 2nd Embodiment to an attachment target object. It is the perspective view which looked at the state which attached the knee bolster 1 of 2nd Embodiment to the attachment target object from the back surface of the knee bolster 1.
  • FIG. 9A is a right side view of the knee bolster 1 of the second embodiment, and FIG. 9B is a partially enlarged view of FIG. 9A. It is a rear view of the knee bolster 1 of 2nd Embodiment.
  • FIG. 11A is a view showing a state before attaching the knee bolster 1 of the second embodiment to an attachment object, FIG. 11B being attached, and FIG. 11C being after being attached. It is the elements on larger scale which looked at the state which attached the knee bolster 1 of 2nd Embodiment to the attachment target object from the back surface of the knee bolster 1.
  • FIG. 9A is a right side view of the knee bolster 1 of the second embodiment
  • FIG. 1 shows a state where a knee bolster 1 described later is attached to an automobile 100 as an impact absorber.
  • the knee bolster 1 includes an occupant compartment 103 having a front seat 102 for an occupant including a driver 101, and a meter 104 is located on a side surface of the handle 105.
  • the knee bolster 1 according to the first embodiment is attached to an attachment object that constitutes a frame of the automobile 100 and is located at the foot of the seat portion 102 so as to be adjacent to each knee 3 of the driver 101.
  • the knee 3 of the driver 101 comes into contact with each knee bolster 1, absorbs the impact by the knee bolster 1, and reduces the impact applied to the knee 3.
  • 1 shows the knee bolster 1 on the driver's seat side, but the elbow support member is attached to the passenger seat side so as to be adjacent to the knee of the passenger seated in the passenger seat, similarly to the driver seat side. Will be.
  • the knee bolster 1 includes a blow molded body 9 that is deformed by the input of a load F from the occupant's knee 3 and absorbs an impact on the knee 3.
  • the blow molded body 9 is a hollow structure formed by blow molding.
  • FIG. 2 is a view when the knee bolster 1 of the first embodiment is attached to an attachment object.
  • the attachment plate 201 and the support bracket 203 that supports the attachment plate 201 are attachment objects.
  • the blow molded body 9 includes a front surface 9f adjacent to the knee 3 and serving as a load input surface, a back surface 9r facing the front surface 9f, a right side surface 9m connecting the front surface 9f and the back surface 9r, a left side surface 9l (not shown), and a blow molded body. 9 includes a lower locking portion 9n that suppresses relative movement of the mounting plate 201 in the upward direction.
  • up and down, left and right, and front and rear are described from the viewpoint of the occupant.
  • the back surface 9r has two mounting projections 9g that are inserted into mounting holes 202 of the mounting plate 201 described later.
  • the mounting convex portion 9g is inserted into the mounting hole 202, and the back surface 9r contacts the mounting plate 201.
  • the clip 30 is attached to the upper mounting projection 9g, and the mounting projection 9g inserted into the mounting hole 202 is firmly engaged with the mounting plate 201 by the elastic force of the clip 30.
  • a lower locking portion 9n that suppresses the relative movement of the blow molded body 9 in the upward direction with respect to the mounting plate 201 protrudes from the back surface 9r to the lower side of the mounting plate 201. It is provided as follows.
  • the diameter of the clip 30 on the blow molded body 9 side can be made larger than that of the mounting hole 202 system so that the back surface 9r does not come into contact with the mounting plate 201. In this case, when the load F is input to the knee bolster 1, the clip 30 is pushed into the mounting hole 202, and the back surface 9r and the mounting plate 201 come into contact with each other.
  • the blow molded body 9 has two lateral groove ribs 9c on the right side surface 9m and the left side surface 9l.
  • the lateral groove rib 9c is recessed from each of the right side surface 9m and the left side surface 9l toward the hollow portion, and is provided so as to be substantially parallel to the input direction of the load F.
  • FIG. 3 is a perspective view of a state in which the knee bolster 1 according to the first embodiment is attached to an attachment object, as viewed from the back of the knee bolster 1.
  • the lower locking portion 9n protrudes from the back surface 9r to the lower side of the attachment plate 201.
  • the holding groove 9p of the lower locking portion 9n and the mounting plate 201 collide with each other. The upward movement is suppressed.
  • the left and right edges of the mounting plate 201 are provided with bent portions 204 formed by bending in a direction away from the back surface 9r.
  • FIG. 4A is a right side view of the knee bolster 1 of the first embodiment
  • FIG. 4B is a partially enlarged view of FIG. 4A
  • the lower locking portion 9n has a holding projection 9q that protrudes toward the mounting plate 201, and a holding groove 9p that holds the mounting plate 201 between the back surface 9r and the holding projection 9q.
  • the inclined surface 9o which enables the blow molded body 9 to rotate relative to the mounting plate 201 in a state where the mounting plate 201 is held in the holding groove 9p is provided.
  • FIG. 5 is a rear view of the knee bolster 1 of the first embodiment.
  • the two mounting projections 9g are provided shifted to the left and right of the blow molded body 9.
  • the lower locking portion 9n is formed across the left and right edges of the blow molded body 9.
  • FIG. 6A is a diagram showing a state before attaching the knee bolster 1 of the first embodiment to an object to be attached, FIG. 6B is being attached, and FIG. 6C is a view after being attached.
  • the lower locking portion 9 n is hidden below the mounting plate 201, and the holding groove 9 p is pressed against the lower end of the mounting plate 201.
  • the blow molded body 9 is rotated in the direction of the arrow X in a state where the holding groove 9 p is pressed against the lower end of the mounting plate 201.
  • the attachment protrusion 9 g is inserted into the attachment hole 202.
  • the holding groove 9p is pressed against the lower end of the mounting plate 201 so that the holding convex portion 9q is hooked on the lower end of the mounting plate 201, and the positional relationship between the blow molded body 9 and the mounting plate 201 is determined. Thereafter, when the blow molded body 9 is rotated, the attachment convex portion 9 g can be easily inserted into the attachment hole 202. Further, in the first embodiment, since the holding convex portion 9q is designed so that the lateral length becomes narrower in the upward direction, the mounting convex portion 9q is interposed between the bent portions 204 in the state of FIG. 6A. Easy to take. Note that the shape of the lower locking portion 9n is appropriately designed in accordance with the mounting plate 201.
  • the knee bolster 1 according to the first embodiment can be aligned with the object to be attached by pressing the holding groove 9p against the lower end of the attachment plate 201. Can be attached.
  • FIG. 7 is a view when the knee bolster 1 of the second embodiment is attached to an attachment object.
  • the main difference from the first embodiment is that the upper locking portion 10 that suppresses the relative movement of the blow molded body 9 in the downward direction with respect to the mounting plate 201 protrudes from the back surface 9r to the upper side of the mounting plate 201. It is a point provided. Further, the support bracket 203 that supports the mounting plate 201 also extends downward. In the second embodiment, the lower locking portion 9n abuts on the lower support bracket 203. Other differences are that the shapes are different and that there are three transverse groove ribs 9c.
  • the lateral groove rib 9c is formed so that the side wall thereof is substantially parallel to the input direction of the load F.
  • the bottom horizontal groove rib 9c is formed to extend from the back surface 9r to the front surface 9f, whereas the two upper and lower horizontal groove ribs 9c reach the back surface 9r. It does not reach the front surface 9f.
  • FIG. 8 is a perspective view of the state in which the knee bolster 1 according to the second embodiment is attached to an attachment object, as viewed from the back of the knee bolster 1. Similar to the first embodiment, the clip 30 is attached to the upper mounting projection 9g.
  • FIG. 9A is a right side view of the knee bolster 1 of the second embodiment
  • FIG. 9B is a partially enlarged view of FIG. 9A.
  • the holding convex portion 9q is provided adjacent to the bent portion 204 so as to suppress the relative movement to one side in the left-right direction, and the relative movement to the other in the left-right direction is suppressed.
  • the lower locking portion 9n is provided adjacent to the support bracket 203.
  • FIG. 10 is a rear view of the knee bolster 1 of the second embodiment.
  • the two mounting projections 9g are provided along the vertical direction of the blow molded body 9.
  • locking parts are provided near the side of the right side surface 9m.
  • FIG. 11A is a diagram showing a state before attaching the knee bolster 1 of the second embodiment to an object to be attached, FIG. 11B being attached, and FIG.
  • the lower locking portion 9n is hidden under the mounting plate 201, the holding groove 9p is pressed against the lower end of the mounting plate 201, and the lower locking portion 9n is moved to the lower support bracket. Press against 203.
  • the blow molded body 9 is rotated in the direction of the arrow X in a state where the holding groove 9 p is pressed against the lower end of the mounting plate 201.
  • FIG. 11C the attachment convex portion 9 g is inserted into the attachment hole 202.
  • the holding groove 9p is pressed against the lower end of the mounting plate 201 so that the holding convex portion 9q is hooked on the lower end of the mounting plate 201, and the positional relationship between the blow molded body 9 and the mounting plate 201 is determined. Thereafter, when the blow molded body 9 is rotated, the attachment convex portion 9 g can be easily inserted into the attachment hole 202. Furthermore, in 2nd Embodiment, the upper side latching
  • FIG. 12 is a partially enlarged view of the state in which the knee bolster 1 of the second embodiment is attached to an attachment object, as viewed from the back of the knee bolster 1.
  • the holding convex portion 9q is provided between the bent portions 204 on both side edges of the mounting plate 201, but is different in the second embodiment.
  • the holding convex part 9q is provided adjacent to the bending part 204 so that the relative movement of the blow molding 9 to one side of the left-right direction may be suppressed, and the relative movement to the other of the left-right direction is suppressed.
  • the lower locking portion 9n is provided adjacent to the support bracket 203 that supports the mounting plate 201.
  • the holding convex portion 9q is adjacent to the bent portion 204, the lower locking portion 9n is adjacent to the support bracket 203, and the holding groove 9p is pressed against the lower end of the mounting plate 201.
  • the positioning of the blow molded body 9 becomes easy.
  • positioning can be performed by pressing the holding groove 9p below the mounting plate 201, and the mounting protrusion 9g can be easily mounted by rotating the blow molded body 9.
  • the upper locking portion 10 can prevent the blow molded body 9 from moving downward relative to the mounting plate 201.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

取り付けが容易で且つ安定して取付対象物に取り付けることができるブロー成形体からなるニーボルスターを提供する。　本発明によれば、ブロー成形体からなるニーボルスターであって、前記ブロー成形体は、取付対象物に設けられた取付穴に挿入される取付凸部を有する背面を備え、前記ブロー成形体が前記取付対象物に対して上方向に相対移動することを抑制する下側係止部が前記背面から前記取付対象物の下側に突出するように設けられる、ニーボルスターが提供される。

Description

ニーボルスター
　本発明は、ブロー成形体からなるニーボルスターに関する。
　ニーボルスターは、車両の前部座席に座る乗員の膝の前方に配置され、車両が正面衝突した際にニーボルスターが塑性変形することによって乗員の膝を保護する機能を有する。特許文献１には、ブロー成形体からなるニーボルスターが開示されている。ブロー成形体は、背面に設けられた取付爪を、取付対象物に設けられた取付穴に挿入することによって、取付対象物に取り付けられる。
ＷＯ２０１２／１３７８９２
　特許文献１には、種々の種類の取付爪が開示されているが、これらを取付対象物に取り付けるときには、取付爪と取付穴の位置合わせが必要となる。取付対象物は座席に座る乗員の膝の前方に配置されているので、作業空間は狭く、正確に位置合わせをすることは手間である。また、ニーボルスターに荷重が入力されたときにひとたび取付爪が取付穴から抜けると、ニーボルスターが取付対象物から外れてしまう可能性がある。
　本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、取り付けが容易で且つ安定して取付対象物に取り付けることができるブロー成形体からなるニーボルスターを提供するものである。
　本発明によれば、ブロー成形体からなるニーボルスターであって、前記ブロー成形体は、取付対象物に設けられた取付穴に挿入される取付凸部を有する背面を備え、前記ブロー成形体が前記取付対象物に対して上方向に相対移動することを抑制する下側係止部が前記背面から前記取付対象物の下側に突出するように設けられる、ニーボルスターが提供される。
　本発明のニーボルスターは、取付対象物に設けられた取付穴に挿入される取付凸部を有する背面を備え、ブロー成形体が取付対象物に対して上方向に相対移動することを抑制する下側係止部が背面から取付対象物の下側に突出するように設けられる。かかる構成により、ニーボルスターの取り付け時において、取付対象物の下方から下側係止部を引っ掛けて位置決めすることで、取付穴に取付凸部を容易に挿入することができる。また、ニーボルスターに荷重が加わったときには、下側係止部と取付対象物の下側がぶつかるところでニーボルスターの上方向への移動が抑制される。
　以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
　好ましくは、記下側係止部には前記取付対象物側に向かって突出する保持凸部が設けられ、前記保持凸部は、前記背面と前記保持凸部の間に前記取付対象物を保持する保持溝が形成されるように設けられるニーボルスターである。
　好ましくは、前記保持凸部は、前記取付対象物が前記保持溝内に保持された状態で前記ブロー成形体を前記取付対象物に対して相対回転可能にする傾斜面を備えるニーボルスターである。
　好ましくは、前記取付対象物は、前記取付対象物の側縁が前記背面から離れる方向に折り曲げられて形成された折曲部を備え、前記保持凸部は、前記ブロー成形体が前記取付対象物に対して左右方向に相対移動することを抑制するように、前記折曲部に隣接して設けられるニーボルスターである。
　好ましくは、前記折曲部は、前記取付対象物の両側縁に設けられ、前記保持凸部は、前記両側縁の折曲部の間に設けられるニーボルスターである。
　好ましくは、左右方向の一方への前記相対移動を抑制するように前記保持凸部が前記折曲部に隣接して設けられ、左右方向の他方への前記相対移動を抑制するように前記下側係止部が前記取付対象物を支持する支持ブラケットに隣接して設けられるニーボルスターである。
　好ましくは、前記ブロー成形体が前記取付対象物に対して下方向に相対移動することを抑制する上側係止部が前記背面から前記取付対象物の上側に突出するように設けられるニーボルスターである。
本発明のニーボルスターの取り付け例を示す図である。 第１実施形態のニーボルスター１を取付対象物に取り付けるときの図である。 第１実施形態のニーボルスター１を取付対象物に取り付けた状態を、ニーボルスター１の背面から見た斜視図である。 図４Ａは第１実施形態のニーボルスター１の右側面図であり、図４Ｂは図４Ａの部分拡大図である。 第１実施形態のニーボルスター１の背面図である。 図６Ａは第１実施形態のニーボルスター１を取付対象物に取り付ける前、図６Ｂは取り付け中、図６Ｃは取り付けた後を示す図である。 第２実施形態のニーボルスター１を取付対象物に取り付けるときの図である。 第２実施形態のニーボルスター１を取付対象物に取り付けた状態を、ニーボルスター１の背面から見た斜視図である。 図９Ａは第２実施形態のニーボルスター１の右側面図であり、図９Ｂは図９Ａの部分拡大図である。 第２実施形態のニーボルスター１の背面図である。 図１１Ａは第２実施形態のニーボルスター１を取付対象物に取り付ける前、図１１Ｂは取り付け中、図１１Ｃは取り付けた後を示す図である。 第２実施形態のニーボルスター１を取付対象物に取り付けた状態を、ニーボルスター１の背面から見た部分拡大図である。
　以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。
＜ニーボルスター１の取り付け例＞
　まず、図１を参照しながら、第１実施形態のニーボルスター１の取り付け例について説明する。図１は、後述するニーボルスター１を衝撃吸収体として自動車１００に取り付けた状態を示す。
　図１に示す自動車１００は、ドライバー１０１を含む乗員のための前部座席１０２を備える乗員車室１０３を有して構成しており、メータ１０４がハンドル１０５の側面に位置している。第１実施形態のニーボルスター１は、自動車１００のフレームを構成し座席部１０２の足元に位置する取付対象物に、ドライバー１０１の各々の膝３に隣接するように取り付けられる。これにより、自動車１００が衝撃を受けた場合に、ドライバー１０１の膝３が各々のニーボルスター１に接触し、ニーボルスター１により衝撃を吸収し、膝３に加わる衝撃を低減することにしている。なお、図１には、運転席側のニーボルスター１を示したが、助手席側にも運転席側と同様に、助手席に乗員した乗員者の膝に隣接するように肘受け部材が取り付けられることになる。
＜ニーボルスター１の構成＞
１．第１実施形態
　図２～図６を用いて、第１実施形態のニーボルスター１について説明する。ニーボルスター１は、乗員の膝３からの荷重Ｆの入力によって変形し、膝３への衝撃を吸収するブロー成形体９からなる。ブロー成形体９は、ブロー成形によって形成される中空の構造体である。
　図２は第１実施形態のニーボルスター１を取付対象物に取り付けるときの図である。第１実施形態では、取付板２０１及び取付板２０１を支持する支持ブラケット２０３が取付対象物である。ブロー成形体９は、膝３に隣接し且つ荷重入力面となる前面９ｆと、それに対向する背面９ｒと、前面９ｆと背面９ｒを連結する右側面９ｍ及び図示しない左側面９ｌと、ブロー成形体９が取付板２０１に対して上方向に相対移動することを抑制する下側係止部９ｎとで構成される。なお、本明細書においては、上下・左右・前後は、乗員からの視点で表記する。
　背面９ｒは、後述する取付板２０１の取付穴２０２に挿入される取付凸部９ｇを２つ有する。取付凸部９ｇが取付穴２０２に挿入され、背面９ｒは取付板２０１と当接する。なお、第１実施形態では、上側の取付凸部９ｇにはクリップ３０が取着され、クリップ３０の弾性力によって、取付穴２０２に挿入された取付凸部９ｇが取付板２０１に強固に係合する。また、背面９ｒの下方には、ブロー成形体９が取付板２０１に対して上方向に相対移動することを抑制する下側係止部９ｎが、背面９ｒから取付板２０１の下側に突出するように設けられる。なお、クリップ３０のブロー成形体９側の径を取付穴２０２の系よりも大きくし、背面９ｒが取付板２０１と当接しないように設計することもできる。この場合、ニーボルスター１に荷重Ｆが入力されると、クリップ３０が取付穴２０２に押し込まれ、背面９ｒと取付板２０１が当接する。
　ブロー成形体９は、右側面９ｍ及び左側面９ｌに横溝リブ９ｃを２つずつ有する。横溝リブ９ｃは、右側面９ｍと左側面９ｌのそれぞれから中空部側へ凹んでおり、荷重Ｆの入力方向と略並行になるように設けられる。かかる構成により、荷重Ｆの入力方向から見た断面積がリブ９ｃの凹んでいる箇所において増加しているので、荷重Ｆに対する耐力が高まる。
　図３は第１実施形態のニーボルスター１を取付対象物に取り付けた状態を、ニーボルスター１の背面から見た斜視図である。ブロー成形体９を取付板２０１に取付けた状態において、背面９ｒから下側係止部９ｎが取付板２０１の下側に突出している。これにより、ブロー成形体９に付加Ｆが入力され、ブロー成形体９が上方向に移動しても、下側係止部９ｎの保持溝９ｐと取付板２０１がぶつかることでブロー成形体９の上方向への移動が抑制される。また、第１実施形態では、取付板２０１の左右の両縁には背面９ｒから離れる方向に折り曲げて形成された折曲部２０４が設けられる。これにより、ブロー成形体９に荷重Ｆが入力され、ブロー成形体９が左右方向に移動しても、保持凸部９ｑと折曲部２０４がぶつかるところでブロー成形体９の左右方向への移動が抑制される。
　図４Ａは第１実施形態のニーボルスター１の右側面図であり、図４Ｂは図４Ａの部分拡大図である。図４Ｂに示されるように、下側係止部９ｎには取付板２０１側に向かって突出する保持凸部９ｑと、背面９ｒと保持凸部９ｑの間に取付板２０１を保持する保持溝９ｐと、取付板２０１が保持溝内９ｐに保持された状態でブロー成形体９を取付板２０１に対して相対回転可能にする傾斜面９ｏが設けられる。
　図５は第１実施形態のニーボルスター１の背面図である。第１実施形態では、２つの取付凸部９ｇはブロー成形体９の左右にずれて設けられる。また、下側係止部９ｎはブロー成形体９の左右の両縁に渡って形成される。
　図６Ａは第１実施形態のニーボルスター１を取付対象物に取り付ける前、図６Ｂは取り付け中、図６Ｃは取り付けた後を示す図である。まず、図６Ａの状態から、下側係止部９ｎを取付板２０１の下方に潜らせ、保持溝９ｐを取付板２０１の下端に押し当てる。次に、図６Ｂの状態から、保持溝９ｐを取付板２０１の下端に押し当てた状態でブロー成形体９を矢印Ｘの方に回動させる。すると、図６Ｃに示すように、取付凸部９ｇが取付穴２０２に挿入される。このように、保持凸部９ｑを取付板２０１の下端に引っ掛けるようにして保持溝９ｐを取付板２０１の下端に押し当て、ブロー成形体９と取付板２０１の位置関係を決めてやることで、後はブロー成形体９を回動させると取付凸部９ｇを取付穴２０２に簡単に挿入することができる。また、第１実施形態では、保持凸部９ｑが上方向に向かって横の長さが狭くなるように設計しているので、図６Ａの状態において取付凸部９ｑを折曲部２０４の間にもっていきやすい。なお、下側係止部９ｎの形状は、取付板２０１に合わせて適宜設計される。
　以上より、第１実施形態のニーボルスター１は、従来と異なり、保持溝９ｐを取付板２０１の下端に押し当てることで取付対象物との位置をあわせることができるので、従来と比べて容易に取り付けることができる。
２．第２実施形態
　図７～図１２を用いて、第２実施形態のニーボルスター１について説明する。
　図７は第２実施形態のニーボルスター１を取付対象物に取り付けるときの図である。第１実施形態との主な相違点は、ブロー成形体９が取付板２０１に対して下方向に相対移動することを抑制する上側係止部１０が背面９ｒから取付板２０１の上側に突出するように設けられる点である。また、取付板２０１を支える支持ブラケット２０３が下方にも延びている点である。第２実施形態では、下側係止部９ｎは下側の支持ブラケット２０３と当接する。その他の相違点としては、形状が異なることと横溝リブ９ｃが３本あることである。なお、第１実施形態と同様に、荷重Ｆに対する耐力を高めるために、横溝リブ９ｃが、その側壁が荷重Ｆの入力方向に略平行になるように形成されている。そして、一番下の横溝リブ９ｃは背面９ｒから前面９ｆまでの全体に渡って延びるように形成されているのに対し、上下２本の横溝リブ９ｃは背面９ｒには到達しているが、前面９ｆには到達していない。
　図８は第２実施形態のニーボルスター１を取付対象物に取り付けた状態を、ニーボルスター１の背面から見た斜視図である。第１実施形態と同様に、上側の取付凸部９ｇにはクリップ３０が取着されている。
　図９Ａは第２実施形態のニーボルスター１の右側面図であり、図９Ｂは図９Ａの部分拡大図である。第２実施形態のニーボルスター１では、左右方向の一方への相対移動を抑制するように保持凸部９ｑが折曲部２０４に隣接して設けられ、左右方向の他方への相対移動を抑制するように下側係止部９ｎが支持ブラケット２０３に隣接して設けられている。かかる特徴については図１２を用いて後述する。
　図１０は第２実施形態のニーボルスター１の背面図である。第２実施形態では、２つの取付凸部９ｇはブロー成形体９の上下方向に沿って設けられる。そして、下側係止部９ｎは右側面９ｍの側に寄って設けられる。
　図１１Ａは第２実施形態のニーボルスター１を取付対象物に取り付ける前、図１１Ｂは取り付け中、図１１Ｃは取り付けた後を示す図である。まず、図１１Ａの状態から、下側係止部９ｎを取付板２０１の下方に潜らせ、保持溝９ｐを取付板２０１の下端に押し当てるとともに、下側係止部９ｎを下側の支持ブラケット２０３に押し当てる。次に、図１１Ｂの状態から、保持溝９ｐを取付板２０１の下端に押し当てた状態でブロー成形体９を矢印Ｘの方に回動させる。すると、図１１Ｃに示すように、取付凸部９ｇが取付穴２０２に挿入される。このように、保持凸部９ｑを取付板２０１の下端に引っ掛けるようにして保持溝９ｐを取付板２０１の下端に押し当て、ブロー成形体９と取付板２０１の位置関係を決めてやることで、後はブロー成形体９を回動させると取付凸部９ｇを取付穴２０２に簡単に挿入することができる。さらに、第２実施形態では、ブロー成形体９が取付板２０１に対して下方向に相対移動することを抑制する上側係止部１０が背面９ｒから取付板２０１の上側に突出するように設けられるので、ブロー成形体９に荷重Ｆが加わったときにブロー成形体９をより安定させることができる。なお、下側係止部９ｎの形状は、取付板２０１に合わせて適宜設計される。
　図１２は第２実施形態のニーボルスター１を取付対象物に取り付けた状態を、ニーボルスター１の背面から見た部分拡大図である。第１実施形態では保持凸部９ｑは取付板２０１の両側縁の折曲部２０４の間に設けられたが、第２実施形態では異なる。第２実施形態では、左右方向の一方へのブロー成形体９の相対移動を抑制するように保持凸部９ｑが折曲部２０４に隣接して設けられ、左右方向の他方への相対移動を抑制するように下側係止部９ｎが取付板２０１を支持する支持ブラケット２０３に隣接して設けられる。具体的には、ブロー成形体９に荷重Ｆが入力されてブロー成形体９が図１２の矢印Ｌ方向に移動すると、折曲部２０４のうちドットで示した部分と保持凸部９ｑのうち斜線で示した部分がぶつかるところでブロー成形体９の左右方向への移動が抑制される。また、ブロー成形体９に荷重Ｆが入力されてブロー成形体９が図１２の矢印Ｒ方向に移動すると、支持ブラケット２０３のうちドットで示した部分と下側係止部９ｎのうち斜線で示した部分がぶつかるところでブロー成形体９の左右方向への移動が抑制される。また、ブロー成形体９を取り付けるときには、保持凸部９ｑを折曲部２０４に、下側係止部９ｎを支持ブラケット２０３にそれぞれ隣接させ、保持溝９ｐを取付板２０１の下端に押し当てることで、ブロー成形体９の位置決めが容易になる。
　このように、第２実施形態のニーボルスター１では、保持溝９ｐを取付板２０１の下方に押し当てることで位置決めができ、ブロー成形体９を回動させることで簡単に取付凸部９ｇを取付穴２０１に挿入することができるのに加え、上側係止部１０によりブロー成形体９が取付板２０１に対して下方向に相対移動することを抑制することができる。
１：ニーボルスター、３：膝、９：ブロー成形体、９ｃ：横溝リブ、９ｆ：前面、９ｇ：取付凸部、９ｌ：左側面、９ｍ：右側面、９ｎ：下側係止部、９ｏ：傾斜面、９ｐ：保持溝、９ｑ：保持凸部、９ｒ：背面、１０：上側係止部、２０：取付対象物、２０１：取付板、２０２：取付穴、２０３：支持ブラケット、３０：クリップ

Claims (7)

  1. 　ブロー成形体からなるニーボルスターであって、
    　前記ブロー成形体は、取付対象物に設けられた取付穴に挿入される取付凸部を有する背面を備え、
    　前記ブロー成形体が前記取付対象物に対して上方向に相対移動することを抑制する下側係止部が前記背面から前記取付対象物の下側に突出するように設けられる、ニーボルスター。
  2. 　前記下側係止部には前記取付対象物側に向かって突出する保持凸部が設けられ、
    　前記保持凸部は、前記背面と前記保持凸部の間に前記取付対象物を保持する保持溝が形成されるように設けられる、請求項１に記載のニーボルスター。
  3. 　前記保持凸部は、前記取付対象物が前記保持溝内に保持された状態で前記ブロー成形体を前記取付対象物に対して相対回転可能にする傾斜面を備える、請求項２に記載のニーボルスター。
  4. 　前記取付対象物は、前記取付対象物の側縁が前記背面から離れる方向に折り曲げられて形成された折曲部を備え、前記保持凸部は、前記ブロー成形体が前記取付対象物に対して左右方向に相対移動することを抑制するように、前記折曲部に隣接して設けられる、請求項１～請求項３の何れか１つに記載のニーボルスター。
  5. 　前記折曲部は、前記取付対象物の両側縁に設けられ、
    　前記保持凸部は、前記両側縁の折曲部の間に設けられる、請求項４に記載のニーボルスター。
  6. 　左右方向の一方への前記相対移動を抑制するように前記保持凸部が前記折曲部に隣接して設けられ、
    　左右方向の他方への前記相対移動を抑制するように前記下側係止部が前記取付対象物を支持する支持ブラケットに隣接して設けられる、請求項４に記載のニーボルスター。
  7. 　前記ブロー成形体が前記取付対象物に対して下方向に相対移動することを抑制する上側係止部が前記背面から前記取付対象物の上側に突出するように設けられる、請求項１～請求項６の何れか１つに記載のニーボルスター。
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