WO2016139961A1

WO2016139961A1 - 補強紙製ボードおよびそれを用いたパレット

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Publication number: WO2016139961A1
Application number: PCT/JP2016/001215
Authority: WO
Inventors: 吉井　久善
Original assignee: 吉井久史; 株式会社エコボード
Priority date: 2015-03-05
Filing date: 2016-03-04
Publication date: 2016-09-09
Also published as: US20180037015A1; EP3266611A1; CN106794687B; EP3266611A4; US10160188B2; CN106794687A

Abstract

本発明は、厚みを大きく増やすことなく、紙製ボードの曲げ強度を高めることを課題とする。本発明は、ボード状構造体と、該ボード状構造体に接着された板紙層とからなる紙製ボードを提供し、該ボード状構造体は、コアと、該コアをサンドイッチ様に挟むように該コアに接着された第１のライナ紙層と第２のライナ紙層とを含み、該板紙層は該第１のライナ紙層に接着されており、該ボード状構造体の厚みは約１５ｍｍ～約４０ｍｍであり、該第１のライナ紙層および該第２のライナ紙層の厚みはそれぞれ独立して約０．５ｍｍ～約１．２ｍｍであり、該板紙層の厚みは約１ｍｍ～約４ｍｍである。

Description

補強紙製ボードおよびそれを用いたパレット

　本発明は、補強された紙製ボードおよびその製造方法に関する。

　紙製ボードは、軽量であり、かつ断熱性や防音性に優れているため、従来から包装材や家具の芯材などの幅広い用途に利用されている。このような紙製ボード構造体は、ハニカムコアなどの補強用コアを２つの紙層によって内部にサンドイッチ様に挟むことによって、ボードの厚さ方向への耐圧縮強度、引張強度、曲げ強度などの各種強度が高められている。

　近年、環境問題への対策として、原料を再生産できる資源循環型の素材である紙の利用が高い注目を集めている。特に、現在使用されている発泡スチロールボード、プラスチックボード、木材ボードなどの非紙製ボードを、資源循環型の紙製のボードによって置き換えることができれば、環境問題に大きく貢献できる可能性がある。

　特に、従来より、貨物積載用に木製のパレットやプラスチック製のパレットが使用されてきた。しかしながら、それらの木製パレットやプラスチック製パレットはリサイクルが難しく、廃棄処理が容易ではない。したがって、パレットに積載された貨物が輸送された場合、輸送先では不要なパレットを廃棄するのにコストがかかり、場合によってはパレットを返送することすらある。

　そこで、木やプラスチックと比較して廃棄またはリサイクルが極めて容易であり、かつ安価な紙製パレットが提案されてきた。紙製パレットは、リサイクル処理または焼却処理によって、木やプラスチックと比較して容易に廃棄処理することができる。紙製パレットはまた、再生紙を用いて安価に製造することができる。

　紙製パレットとしては、特許文献１に示すような四方差しパレットが公知である。特許文献１は、上板と、フォークリフトのアームを差し込む空間を形成するための脚部と、脚部を補強する下板とから構成される四方差しパレットを開示している。しかしながら、特許文献１のような下板を備えるパレットでは、アームの先端付近下部に車輪が付いたハンドリフトによって運搬することができない。ハンドリフトのアーム下部の車輪を下方に突出させるための空間が下板に存在しないからである。

　そこで、特許文献２は、下板に、ハンドリフトのアーム下部に設けられている車輪を下方に突出させるための開口部を形成したパレットを開示している。このように、フォークリフトおよびハンドリフトで使用することができる従来の紙製の四方差しパレットは、上板とほぼ同じサイズの下板に、開口部が形成されていることを特徴としている（図１Ｂを参照のこと）。

特開平７－１７５４３号公報特開２００２－３７０７３９号公報

　しかしながら、非紙製ボードを紙製ボードで置き換えるためには、コストを大きく上げることなく、かつ紙製ボードの強度をさらに高めることが必要とされている。

　また、上記のようにパレットの下板に開口部を形成するためには、複雑な装置および処理が必要であり、コスト増加につながっていた。また、開口部として下板から切り抜く部分は小さく、切り抜かれた紙は他への転用ができるサイズではないため、廃棄またはリサイクルするしかなく、無駄が多かった。

　慣習的に、当該分野では、紙製ボードにより大きな重量を積載するため、またはより大きな荷重に耐えられるようにするために、ボードの厚みを増やしている。しかしながら、これでは積載物に対してボード自体の占める体積が大きく、空間の使用効率が悪いため、本発明者は好ましくないと考えた。そこで、本発明者は、上記の課題に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、紙製ボードのコアをサンドイッチ様に挟む２つのライナ紙層に、追加の板紙層を片面のみに接着して、コアの一方の面の紙層だけを厚くすることによって、ボード全体の厚みを大きく増加させることなく曲げ強度を木材ボードに匹敵する程度にまで効率的に大きく高めることができることを見出した。この追加の板紙層としては、古紙や再生紙など安価な紙を使用することができるので、強い曲げ強度を有する紙製ボードを安価に製造することができる。また、厚みが増すことなく高い強度が得られることから、本発明の紙製ボードは特に、厚みの増加が輸送費用の増加に直結する輸送用パレットへの使用に適している。

　本発明者らはまた、紙製ボードのコアをサンドイッチ様に挟む２つのライナ紙層のうちの追加の板紙層が接着されるライナ紙層の曲げ強度を、他方のライナ紙層の曲げ強度よりもあえて弱いものとすることによって、ボード全体の曲げ強度を効率的に高めることができることを見出した。実際には、コアをサンドイッチ様に挟む２つのライナ紙層のうちの一方として仮留め程度の曲げ強度の紙を用いることができるため、安価に製造することができる。

　また、この紙製ボードにおいては、ボードの強度の調整を、追加の板紙層の選択によって自由に行うことができる。したがって、コアと、それを挟む２つのライナ紙層との接着のための製造ラインの機器および設定を変更する必要なく、紙製ボードの強度を自由に調整することが可能になる。

　一局面において、本発明は、以下の項目を提供する。
（項目１）
　ボード状構造体と、該ボード状構造体に接着された板紙層とからなる紙製ボードであって、
　該ボード状構造体は、コアと、該コアをサンドイッチ様に挟むように該コアに接着された第１のライナ紙層と第２のライナ紙層とを含み、
　該板紙層は該第１のライナ紙層に接着されており、
　該ボード状構造体の厚みは約１５ｍｍ～約４０ｍｍであり、
　該第１のライナ紙層および該第２のライナ紙層の厚みはそれぞれ独立して約０．５ｍｍ～約１．２ｍｍであり、
　該板紙層の厚みは約１ｍｍ～約４ｍｍである、
紙製ボード。
（項目２）
　前記ボード状構造体の厚みは約１５ｍｍ以上約２０ｍｍ未満であり、前記紙製ボードの曲げ強度は約４５０ｋｇ／ｍ以上である、項目１に記載の紙製ボード。
（項目３）
　前記ボード状構造体の厚みは約２０ｍｍ以上約３０ｍｍ未満であり、前記紙製ボードの曲げ強度は約６５０ｋｇ／ｍ以上である、項目１に記載の紙製ボード。
（項目４）
　前記ボード状構造体の厚みは約３０ｍｍ以上約４０ｍｍ以下であり、前記紙製ボードの曲げ強度は約９５０ｋｇ／ｍ以上である、項目１に記載の紙製ボード。
（項目５）
　前記板紙層の厚みは約１ｍｍ～約２ｍｍである、項目１～４のいずれか１項に記載の紙製ボード。
（項目６）
　前記板紙層の厚みは、前記ボード状構造体の厚みの約２０％以下である、項目１～５のいずれか１項に記載の紙製ボード。
（項目７）
　前記板紙層の厚みは、前記ボード状構造体の厚みの約１５％以下である、項目６に記載の紙製ボード。
（項目８）
　前記板紙層の厚みは、前記ボード状構造体の厚みの約１０％以下である、項目７に記載の紙製ボード。
（項目９）
　前記コアは、前記第１のライナ紙層または第２のライナ紙層との接着面においてショルダー部分を有する、項目１～８のいずれか１項に記載の紙製ボード。
（項目１０）
　項目１～９のいずれか１項に記載の紙製ボードを含む、パレット。
（項目１１）
　項目１～９のいずれか１項に記載の紙製ボードを含む、型枠。
（項目１２）
所定の曲げ強度を有する紙製ボードの製造方法であって、
　コアと第１のライナ紙層および第２のライナ紙層とを、該コアを該第１のライナ紙層と該第２のライナ紙層とがサンドイッチ様に挟むように接着して、約１５ｍｍ～約４０ｍｍのボード状構造体を形成する工程と、
　該所定の曲げ強度に応じて、約１ｍｍ～約４ｍｍの板紙層を選択する工程と、
　該第１のライナ紙層の表面に該板紙層を接着する工程と
を包含し、該第１のライナ紙層および該第２のライナ紙層はそれぞれ独立して約０．５ｍｍ～約１．２ｍｍである、製造方法。

　本願発明者らはまた、四方差しパレットの脚部補強用下板にハンドリフトの車輪を突出させるために開口部を形成するために、下板として細長い紙片を縦方向および横方向にそれぞれ複数配列し、接着することによって、開口部が形成された脚部補強用下板を形成することができることを発見し、本発明の一局面を完成させた。本発明のパレット下板は、パレットの縦方向の複数の細長い紙片と横方向の複数の細長い紙片とを直交するように交差させることによって形成され、隣接する２本の縦方向の細長い紙片と、それと直交隣接する２本の横方向の細長い紙片とによって、略矩形または正方形の開口部が形成される。

　本発明のパレットは、パレットの縦方向の複数の細長い紙片と横方向の複数の細長い紙片とを直交するように交差させて下板を形成することによって、縦方向または横方向のいずれかの方向にしか細長い紙片を有さない下板のパレットと比較して、脚部の剥がれに対する強度が向上する。紙製パレットにおいては、部分的（複数の脚部のうちの１つまたは少数）に力がかかると脚部が剥がれてしまうという問題点があった。本発明のパレットのように縦方向の複数の細長い紙片と横方向の複数の細長い紙片とを直交するように交差させて下板を形成することによって、この問題点も解決することができた。

　本発明のパレットは、第１の方向と、該第１の方向と直交する第２の方向とを有する紙製の四方差しパレットであって、該第１の方向に延びる複数の第１の底板と、該第２の方向に延び、該第１の底板に接着された複数の第２の底板と、該第１の底板と該第２の底板とが交わる部分において、該第２の底板に接着された複数の脚部と、該複数の脚部に接着された上板とを備えている。

　本発明の１つの実施形態では、前記第１の底板の厚さは前記第２の底板の厚さよりも大きいように構成されている。

　本発明の１つの実施形態では、前記第１の方向が前記四方差しパレットの長手方向であり、前記第２の方向が該四方差しパレットの短手方向であるように構成されている。

　本発明の１つの実施形態では、前記第１の底板の坪量は前記第２の底板の坪量よりも大きいように構成されていている。

　本発明の１つの実施形態では、前記第１の底板は防水加工された紙製であるように構成されていている。

　本発明のパレットの製造方法は、第１の方向と、該第１の方向と直交する第２の方向とを有する紙製の四方差しパレットの製造方法であって、該パレットは、該第１の方向に延びる複数の第１の底板と、該第２の方向に延び、該第１の底板に接着された複数の第２の底板と、該第１の底板と該第２の底板とが交わる部分において、該第２の底板に接着された複数の脚部と、該複数の脚部に接着された上板とを備え、該製造方法は、該上板に該複数の脚部を接着する工程、該複数の脚部に該第２の底板を接着する工程、および該第２の底板に該第１の底板を接着する工程を包含している。

　本発明の１つの実施形態では、前記第２の底板よりも厚い底板を、前記第１の底板として選択する工程を包含している。

　本発明の１つの実施形態では、前記第２の底板よりも大きな坪量を有する底板を、前記第１の底板として選択する工程を包含している。

　本発明の１つの実施形態では、前記第１の底板は防水加工された紙製である。

　本発明の１つの実施形態では、前記脚部と前記上板または前記第２の底板との接着が、該脚部を切断して得られる切断面の繊維密度が切断前の該脚部の繊維密度より小さく、かつ該脚部の該切断面が該脚部の切断前の仮想の対応面よりも大きくなるように、該脚部を切断することと、該脚部の該切断面と該上板または該第２の底板とを接着剤を介して接着させることとを含んでいる。

　本発明の１つの実施形態では、前記脚部の切断に用いる切断刃は刃先が楔形を形成し、該脚部の切断は該刃先が前進しつつ切断駆動することで達成されるように構成されている。

　本発明の１つの実施形態では、前記切断刃が前記脚部を前記刃先の両側へ押し拡げながら、該脚部を切断するように構成されている。

　本発明によれば、紙製ボードの曲げ強度を木材ボードに匹敵する程度にまで大きく高めることができる。これによって、発泡スチロールボード、プラスチックボード、木材ボードなどの非紙製ボードを、資源循環型の紙製のボードによって置き換えることができ、環境問題に大きく貢献することができる。

　特に、本発明によって提供される紙製ボードは上記のような木材ボードに匹敵する曲げ強度を安価に達成することができ、例えばパレットや輸送資材としての使用に適している。そして、本発明の紙製ボードは、その全てがリサイクル可能であるため、木材資源の使用量を削減することによって環境問題に大きく寄与することができる。

　本発明の紙製ボードは、厚みを増やすことなく高い強度を達成することができる。したがって、本発明の紙製ボードは、高積載量が必要とされる輸送用パレットや、高耐荷重が必要とされる型枠としての使用に適している。輸送用パレットへの使用には、特に適している。一般的に、紙製品は重量に対し容積が大きく、製品単価に占める運搬費の比率が大きいため、紙製ボードの厚さ（容積）を低減することは運搬費の低下に直結するからである。

　また、例えば追加の板紙層の代わりに同じ紙製の段ボールを用いた紙製ボードと比較して、本発明の紙製ボードにおいては、方向による曲げ強度のばらつきがなく、どの方向においても高い曲げ強度を達成することができ、かつ／または、湿度による曲げ強度の低下が小さい（段ボールは、その構造上、縦目と横目とで曲げに対する強度が大きく異なっている）。これらの特徴からもまた、本発明の紙製ボードは、特に輸送用パレットへの使用に適している。

　加えて、本発明の四方差しパレットの下板は、細長い紙片を縦方向および横方向に組み合わせることによって形成される。したがって、下板を一枚の紙で形成し、そこに開口部を打ち抜いて形成する従来技術と比べて、本発明よって、紙を無駄にすることなく、かつ複雑な装置および処理を必要とすることなく、従来の四方差しパレットと同等の強度を有する四方差しパレットを製造することが可能になった。本発明の四方差しパレットは、従来技術の四方差しパレットと同等の強度を有するにも拘わらず、低コストで製造することが可能である。

　さらに、本発明の四方差しパレットの下板は、縦方向または横方向の一方に延びる複数の細長い紙片が接地面を形成することによって、パレットへの水分吸収を抑制することができる。従来の四方差しパレットにおいては、一枚の紙が下板を形成するため、下板全体が接地面を形成していた。しかしながら、パレットを構成する紙は水分の吸収力が高い。したがって、接地面が濡れていたり湿っている場合には、接地面を形成する下板が水分を吸収し、それによってパレットの強度が損なわれてしまっていた。本発明の下板においては、縦方向または横方向の一方に延びる複数の紙片のみが接地するため、接地面が従来よりも少なくなり、水分の吸収を抑制することができる。また、特に接地面を形成する紙には防水加工を施すことがあるが、この防水加工を施す対象とする紙を、縦方向または横方向の一方に延びる複数の紙片のみに限定することができるため、低コストでのパレット製造が可能である。

　加えて、本発明の１つの実施形態においては、本発明のパレット下板を形成する縦方向と横方向の細長い紙片において、接地面を形成する紙片（縦方向または横方向のいずれか一方に延びる紙片）の厚さを厚いものとすることによって、接地面から、接地面を形成しない紙片までの空間を十分に保つことができる。これによって、パレットへの水分の吸収を抑制することができる。さらに、接地面を形成する紙片をパレット長手方向に沿って延びる紙片とし、その紙片の坪量を増加することによって、パレット全体の強度を効率的に向上させることができる。パレットにおいては、フォークリフトやハンドリフト使用時に、長手方向の辺に対してかかる力が大きく、短手方向の辺に対してかかる力は小さい。したがって、パレット全体の強度を向上させるためには、特に長手方向の辺を補強することが必要である。下板を一枚の紙から形成する従来技術においては、パレット全体の強度を向上させるためには下板全体の坪量を増加させる必要があったが、本発明においては、長手方向に沿って延びる紙片のみの坪量を増加させればよいので、コスト低下につながる。

　本発明のパレットは、パレットの縦方向の細長い紙片と横方向の複数の細長い紙片とを直交するように交差させて下板を形成することによって、縦方向または横方向のいずれかの方向にしか細長い紙片を有さない下板のパレットと比較して、脚部の剥がれに対する強度が向上する。紙製パレットにおいては、部分的（複数の脚部のうちの１つまたは少数）に力がかかると脚部が剥がれてしまうという問題点があった。本発明のパレットのように縦方向の複数の細長い紙片と横方向の複数の細長い紙片とを直交するように交差させ下板を形成することによって、この問題点も解決することができた。

図１Ａは、本発明の紙製ボードの斜視図である。図１Ｂは、本発明の紙製ボードの正面図である。図２Ａは、本発明の紙製ボードの第１の紙層および第３の紙層の一部を取り除いてコアの表面を露出させた状態の斜視図である。図２Ｂは、本発明の紙製ボードの第１の紙層および第３の紙層の一部を取り除いて、代替的なコアの表面を露出させた状態の斜視図である。図３Ａは、本発明の紙製ボードの製造工程における、紙積層体の提供工程を示す。図３Ｂは、本発明の紙製ボードの製造工程における、紙積層体の切断およびコア形成工程を示す。図３Ｃは、本発明の紙製ボードの製造工程における、第１の紙層および第２の紙層でのコアのサンドイッチ様接着工程を示す。図３Ｄは、本発明の紙製ボードの製造工程における、紙層３の紙層１への接着工程を示す。図４は、実施例における曲げ試験を示す模式図である。図５Ａは、好ましい切断方法による、コア構成部材の外観を示す。図５Ｂは、好ましい切断方法による、コア構成部材の切断の様子を示す。図５Ｃは、好ましい切断方法による、コア構成部材の切断後の状態を示す。図６Ａは、好ましい切断方法による、コア構成部材の切断面とライナ層との接着状態を示す。図６Ｂは、一般的な切断方法による、コア部材の切断面とライナ層との接着状態を示す。図７Ａは、好ましい切断方法において用いられ得る切断刃の一例を示す。図７Ｂは、好ましい切断方法において用いられ得る切断刃の一例を示す。図７Ｃは、一般的な切断刃の一例を示す側面図である。図７Ｄは、一般的な切断刃の一例を示す斜視図である。図８Ａは、好ましい切断方法によるコア構成部材の切断を示す模式図である。図８Ｂは、一般的な切断刃によるコア構成部材の切断を示す模式図である。図９Ａは、好ましい切断方法による、コア構成部材の切断面の様子を示す。図９Ｂは、一般的な切断刃による被切断物であるコア構成部材の切断面の様子を示す。図１０Ａは、本発明の四方差しパレットの底面側斜視図である。図１０Ｂは、本発明の四方差しパレットの底面図である。図１０Ｃは、本発明の四方差しパレットの、底面側を上側にした正面図である。図１０Ｄは、本発明の四方差しパレットの、底面側を上側にした側面図である。図１１Ａは、従来技術の四方差しパレットの底面側斜視図である。図１１Ｂは、従来技術の四方差しパレットの底面図である。図１１Ｃは、従来技術の四方差しパレットの、底面側を上側にした正面図である。図１１Ｄは、従来技術の四方差しパレットの、底面側を上側にした側面図である。図１２Ａ～Ｃは、本発明の四方差しパレットの代表的な製造方法を示す図である。図１２Ａ～Ｃは、本発明の四方差しパレットの代表的な製造方法を示す図である。図１２Ａ～Ｃは、本発明の四方差しパレットの代表的な製造方法を示す図である。図１３Ａは、実施例８および９のパレットの寸法を示す（単位はｍｍである）。図１３Ｂは、比較例のパレットの寸法を示す（単位はｍｍである）。

　以下に本発明を、必要に応じて、添付の図面を参照して例示の実施例により説明する。本明細書の全体にわたり、単数形の表現は、特に言及しない限り、その複数形の概念をも含むことが理解されるべきである。また、本明細書において使用される用語は、特に言及しない限り、当該分野で通常用いられる意味で用いられることが理解されるべきである。したがって、他に定義されない限り、本明細書中で使用される全ての専門用語および科学技術用語は、本発明の属する分野の当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。矛盾する場合、本明細書（定義を含めて）が優先する。

　本発明によれば、紙製ボードのコアをサンドイッチ様に挟む２つのライナ紙層に、追加の板紙層を片面のみに接着し、コアの一方の面の紙層だけを厚くすることによって、ボード全体の曲げ強度を木材ボードに匹敵する程度にまで効率的に大きく高めることができる。この追加の板紙層としては、古紙や再生紙など安価な紙を使用することができるので、強い曲げ強度を有する紙製ボードを安価に製造することができる。

　また、本発明によれば、紙製ボードにおいて厚みを増やすことなく高い強度を達成することができる。具体的には、厚さが約１５ｍｍ～４０ｍｍの２つのライナ紙層に挟まれたコアに、約１ｍｍ～４ｍｍほどの板紙層を接着するだけで、従来達成できなかった曲げ強度が達成される。本発明者は、本発明によって、従来達成できなかった４００ｋｇ以上の積載に耐え得る紙製ボードを、例えば１５～２０ｍｍ程度のボード厚で予想外に実現した。

　さらに本発明によれば、コストを大きく上げることなく、紙製ボード構造体の曲げ強度を効率的に大きく高めることができる。より具体的には、紙製ボード構造体のコアをサンドイッチ様に挟む２つの紙層のうち、追加の紙層が接着される紙層の坪量を、他方の紙層の坪量よりもあえて小さくすることによって、ボード構造体全体の曲げ強度を効率的に大きく高めることができる。実際には、コアをサンドイッチ様に挟む２つの紙層のうちの一方として仮留め程度の曲げ強度の紙を用いることができるため、安価に製造することができる。

　本発明によれば、第１の方向と、該第１の方向と直交する第２の方向とを有する紙製の四方差しパレットであって、該第１の方向に延びる複数の第１の底板と、該第２の方向に延び、該第１の底板に接着された複数の第２の底板と、該第１の底板と該第２の底板とが交わる部分において、該第２の底板に接着された複数の脚部と、該複数の脚部に接着された上板とを備えるパレットが提供される。

　本発明のパレットにおいては、下板が第１の細長い底板と第２の細長い底板とによって形成されるため、下板が一枚の紙によって形成される従来のパレットと比較して、下板の形成において紙の無駄を減らすことができる。また、一枚の紙にハンドリフト車輪用の開口部を打ち抜いて形成する作業には特殊な機器が必要とされ、コストがかかるのに対して、本発明においてはそのような作業の必要がなくなるため、コストを抑制することができる。

　本発明のパレットにおいては、第１の底板のみが接地し、第２の底板は接地しない。これによって、パレットの接地面を減らすことができ、パレット本体への接地面からの水分を抑制することができる。本発明の１つの実施形態においては、第１の底板の厚さを厚くすることによって、地面から第２の底板までの空間を十分に確保することができる。

　本発明の別の実施形態においてはまた、上記第１の底板の坪量を上記第２の底板よりも大きなものとすることによって、さらにパレット全体の補強を効率的に達成することができる。

　（定義）
　本明細書において、「紙」とはその一般的な意味で用いられ、植物の繊維を水中で分散させ、それを薄く、平面上にすきあげて脱水および乾燥させた任意の物質をいう。

　本明細書において、「コア」とは、紙製ボード構造体に曲げ強度を提供する任意の構造をいう。

　本明細書において、「段ボール」とは、波形に成形した中芯紙の片面または両面にライナーを貼り合せた紙製部材であって、中芯紙とライナーとで形成される空間がライナーの平面方向に延びているものをいう。「段ボール」としては、ライナーを中芯紙の片面に貼り合わせた片面段ボール、片面段ボールの中芯原紙段頂にライナーを貼り合わせた両面段ボール、両面段ボールの片側に片面段ボールの中芯部分を貼り合わせた複両面段ボール、複両面段ボールの片側にさらに片面段ボールの中芯部分を貼り合わせた複々両面段ボールなどが挙げられるが、これらに限定されない。

　本明細書において、段ボールの「横目」とは、段ボールの中芯紙とライナーとで形成される空間が延びる方向に略平行な方向をいい、段ボールの「縦目」とは、段ボールの中芯紙とライナーとで形成される空間が延びる方向に略垂直な方向をいう。

　本明細書において、「ボード状構造体」とは、コアを２つのライナ紙層によって内部にサンドイッチ様に挟むことによって形成される構造体であって、そのコアと２つのライナ紙層とで形成される空間がその構造体の厚さ方向に延びている構造体をいう。したがって、本発明におけるボード状構造体は、中芯紙とライナーとで形成される空間がライナーの平面方向に延びる段ボールとは明確に異なることに留意すべきである。

　本明細書において、「紙製ボード」とは、上記ボード状構造体に追加の板紙層を設けた紙製の構造体をいう。

　本明細書において、「坪量」とは、紙の１ｍ^２当たりの重量をいう。

　本明細書において、「巻取可能」とは、紙巻取機において約１１０ｍｍの直径の芯にロールされることが可能なことをいう。本発明における「巻取可能」な紙は、ロール状にまかれて製品として流通している一般的な巻取紙であり得る。より具体的には、本発明における「巻取可能」な紙は、厚さ約１．２ｍｍ以下のロール状に巻くことができる紙であり得る。

　本明細書において、「巻取不可能」とは、紙巻取機においてロールされると巻癖がついてしまうため、紙巻取機においてロールされることができないことをいう。本発明における「巻取不可能」な紙とは、シート状で製品として流通している一般的な平版紙であり得る。より具体的には、本発明における「巻取不可能」な紙は、厚さ約１．０ｍｍ以上の、ロール状に巻くことができない紙であり得る。

　本明細書において、「ライナ紙層」または「ライナ紙」とは、コアをサンドイッチ様に挟む紙層をいう。本明細書におけるライナ紙層は、その内部に実質的な空間を含まない。したがって、本明細書におけるライナ紙層は段ボールを含まない。ある実施形態において、ライナ紙層は、約０．５ｍｍ～約１．２ｍｍの紙をいう。好ましい実施形態において、ライナ紙層は、巻取可能な約０．５ｍｍ～約１．２ｍｍの紙をいう。

　本明細書において、「板紙層」または「板紙」とは、コアを少なくとも２つのライナ紙層によって内部にサンドイッチ様に挟むことによって形成されたボードに追加される紙層をいう。本明細書における板紙層は、その内部に実質的な空間を含まない。したがって、本明細書における板紙層は段ボールを含まない。ある実施形態において、約１ｍｍ～約４ｍｍの紙をいう。好ましい実施形態において、板紙層は、巻取不可能な約１ｍｍ～約４ｍｍの紙をいう。

　本明細書において、ボードの「曲げ強度」とは、１０ｍｍ／分の速度での４００ｍｍスパンの一点集中荷重によって測定された測定値を１ｍ巾換算の等分布荷重に換算した値（Ｋｇ／ｍ）をいう。この４００ｍｍという間隔は、フォークリフトの２本のアームの間の一般的な間隔である。なお、一点集中荷重から等分布荷重への換算は、一点集中荷重の測定値を２倍することによって達成される。

　本明細書において、「ショルダー部分」とは、楔形の刃先を有する切断刃によって切断された紙の切断面において形成される、切断によって切断前から繊維密度が変化した領域をいう。切断刃の楔形の刃先によって切断された紙の切断面においては繊維が拡がって繊維密度が小さくなり、かつ面積が大きくなる。

　本明細書において、「パレット」とは、輸送用または物流用に使用される荷台をいう。

　本明細書において、「四方差し」とは、正方形または矩形のパレットにおいて、その四方向全てから、フォークリフトまたはハンドリフトのアームを差し込むことができることをいう。なお、正方形または矩形のパレットにおいて、対向する二方向からしかフォークリフトまたはハンドリフトのアームを差し込むことができないパレットを「二方差し」パレットという。

　本明細書において、紙の「繊維密度」とは、ある体積当たりの繊維量をいう。したがって、ある領域において繊維密度が大きいとは、当該領域においては繊維が密に存在していることを意味し、逆にある領域において繊維密度が小さいとは、当該領域においては繊維がほどけまばらに存在していることを意味する。

　本明細書において、「切断面の繊維密度」とは、紙部材の切断によって新たに生じる面とその近傍の、切断によって紙の繊維密度が変化した領域についての繊維密度をいう。切断面の繊維密度は、必ずしも表面だけの繊維密度に限定されない点に留意すべきである。

　本明細書において、「切断面の面積」とは、紙部材の切断によって新たに生じた面の面積をいう。

　本明細書において、切断面について、切断前の「仮想の対応面」とは、紙部材の切断によって生じた面の位置において、切断前の当該紙部材における仮想の断面をいう。

　本明細書において、「略平面」とは完全な平面を意味するのではなく、多少の湾曲を含んでもよい。

　本明細書における「約」とは、後に続く数字の±１０％の範囲内をいう。

　（好ましい実施形態の説明）
　以下に提供される実施形態は、本発明のよりよい理解のために提供されるものであり、本発明の範囲は以下の記載に限定されるべきではない。本明細書中の記載を参酌して、本発明の範囲内で適宜改変を行なうことができることは、当業者に明らかである。

　図１Ａ（本発明の紙製ボードの斜視図）および図１Ｂ（本発明の紙製ボードの正面図）に示すように、本発明の紙製ボード１０は、３つの紙層（第１のライナ紙層１、第２のライナ紙層２および第３の板紙層３）とコア４とから構成されるボードである。ライナ紙層１およびライナ紙層２とコア４とが、ライナ紙層１およびライナ紙層２がコア４をサンドイッチ様に挟み込むようにそれぞれ接着される。第３の板紙層３は、ライナ紙層１の表面（コア４との接着面と逆の表面）に接着される。

　代表的な好ましい実施形態では、本発明の紙製ボード１０の製造においては、コア４へのライナ紙層１およびライナ紙層２のサンドイッチ様接着は、ライナ紙層１をロール状に巻き取ったロール体からライナ紙層１を送りだし、ライナ紙層２をロール状に巻き取ったもう１つのロール体からライナ紙層２を送りだしながら、コア４の一方の表面にライナ紙層１を接着し、かつコア４のもう一方の表面にライナ紙層２を接着することにより行われ得る。したがって、この実施形態においては、ライナ紙層１およびライナ紙層２はいずれも巻取可能な巻取紙製品でなければならない。

　１つの実施形態において、本発明の特徴は、コア４をライナ紙層１およびライナ紙層２でサンドイッチ様に挟んだ構造体を、さらに板紙層３で補強することによって、木材ボードにも匹敵する程度にまでボードの曲げ強度を高めることができる点にある。より具体的には、例えばライナ紙層１に板紙層３を接着する場合、ライナ紙層１の坪量と板紙層３の坪量との和が、ライナ紙層２の坪量よりも大きくなるように、各紙層が選択される。この追加の板紙層３としては、古紙や再生紙など安価な紙を使用することができるので、コストが大きくかかることはない。

　１つの実施形態において、本発明の特徴は、コア４をライナ紙層１および２でサンドイッチ様に挟んだ構造体を、さらに板紙層３で補強することによって、ボード全体の厚み大きくを増やすことなく効率的に曲げ強度を高めることができる点にある。したがって、本発明の紙製ボードは、ボード自体が大きな体積を有することなく、高積載量および／または高耐荷重を実現できる。また、本発明の紙製ボードにおいては、ライナ紙層および板紙層のいずれにも段ボールを用いないため、ボードの曲げ強度において方向のばらつきがなく、かつ／または、湿度による曲げ強度の低下が少ない。これらの特徴から、本発明の紙製ボードは、パレット、型枠などへの使用に適しており、特にボード自体の厚みの増加が輸送費用に直結するパレットへの使用に特に適している。なお、図１Ａ、図１Ｂおよび他の図面においては、ライナ紙層１の方がライナ紙層２よりも薄い実施形態の図面を示したが、本発明はこれに限定されず、ライナ紙層１とライナ紙層２とは同じ厚さのものであってもよいし、ライナ紙層１の方がライナ紙層２よりも厚いものであってもよい。

　１つの実施形態において、本発明のさらなる特徴は、ライナ紙層１として、ライナ紙層２の坪量よりも小さい坪量の紙（好ましくは巻取紙）を用いることにある。本発明者らは、上記のとおり、コアをサンドイッチ様に２つの紙層で挟んだ構造体を、追加の板紙層３で補強することによって、紙製ボード１０の全体の曲げ強度を高めることを企図したが、その際に、ライナ紙層１の坪量を、ライナ紙層２の坪量と同じにするのではなくあえて小さくすることによって、板紙層３を接着することによる紙製ボード１０の曲げ強度の強まり方が飛躍的に向上することを予想外に発見した（以下の実施例における表２を特に参照のこと）。また、ライナ紙層１として坪量の小さな紙を用いてもよいため、ライナ紙層２と同程度の坪量の紙を用いる場合と比較して、コストが削減できる。当該分野においては、一般的に坪量が小さいほど安価な紙である。実際には、ライナ紙層１として仮留め程度の坪量の紙を用いることができるため、安価に製造することができる。通常であれば、紙製ボード１０の曲げ強度を高めるためには、ライナ紙層１とライナ紙層２とで坪量に強弱を付けようと考える理由はなく、当然に、当業者はライナ紙層１の坪量とライナ紙層２の坪量とを同程度にするはずである。したがって、本発明者らの発見は全く予想外であった。また、坪量の小さい紙かつ／または薄い紙をライナ紙層１として用いることにより、ボード構造体を製造する速度を速くすることができ、生産性の向上が達成できる。

　ライナ紙層１の坪量と板紙層３の坪量との和が、ライナ紙層２の坪量よりも大きくなるという条件のもとで、ライナ紙層１としては用途に応じて任意の厚さおよび坪量のものを選択することができる。好ましい実施形態においては、ライナ紙層１の坪量は、ライナ紙層２の坪量よりも小さい。例えば、ライナ紙層１の坪量は、約２１０ｇ／ｍ^２～約９００ｇ／ｍ^２であり、好ましくは約５００ｇ／ｍ^２～約７００ｇ／ｍ^２である。一般的には紙層が同じ材質の場合には、紙層の坪量は厚さに依存する。したがって、ライナ紙層１の厚さは、ライナ紙層２の厚さよりも薄いものであり得る。一般的に、紙製品は重量に対し容積が大きく、製品単価に占める運搬費の比率が大きいため、ライナ紙層１として薄い紙を用いることによって、紙製ボードの厚さ（容積）をさらに低減して運搬費をより安価にすることができる。ライナ紙層１の厚さは、例えば約０．３ｍｍ～約１．２ｍｍであり、より好ましくは約０．７ｍｍ～約１．２ｍｍ、好ましくは約０．７ｍｍ～約１．０ｍｍである。ライナ紙層１の坪量がライナ紙層２の坪量よりも小さい好ましい実施形態においては、ライナ紙層１は、コア４の構造を固定するための仮留め程度の強度のものであってもよい。なお、一般的に、０．２５ｍｍ＝約１８０ｇ／ｍ^２の坪量である。

　ライナ紙層１の坪量と板紙層３の坪量との和が、ライナ紙層２の坪量よりも大きくなるという条件のもとで、ライナ紙層２としては用途に応じて任意の厚さおよび坪量のものを選択することができる。好ましい実施形態においては、ライナ紙層２の坪量は、ライナ紙層１の坪量よりも大きい。例えば、ライナ紙層２の坪量は、約２１０ｇ／ｍ^２～約９００ｇ／ｍ^２であり、好ましくは約５００ｇ／ｍ^２～約７００ｇ／ｍ^２である。また、ライナ紙層２の厚さは、例えば約０．３ｍｍ～約１．２ｍｍであり、好ましくは約０．５ｍｍ～約１．０ｍｍである。

　ライナ紙層１およびライナ紙層２はいずれも、好ましくは巻取可能な巻取紙製品である。このライナ紙層の紙としては、例えば、中芯用の紙（代表的な坪量１２０ｇ／ｍ^２～１６０ｇ／ｍ^２）または紙管紙用の紙（代表的な坪量４００ｇ／ｍ^２～８００ｇ／ｍ^２）を使用することができる。

　板紙層３は、コア４へライナ紙層１およびライナ紙層２がそれぞれ接着されるのと同時に、またはその後に、ライナ紙層１の表面に接着される。好ましい実施形態では、板紙層３の接着は、巻取機を用いるコア４へのライナ紙層１およびライナ紙層２の接着の後に行われる。したがって、板紙層３は、巻取可能な紙である必要はなく、巻取不可能な紙、代表的には平版紙を用いることもできるし、当然巻取紙を切断したものを用いることもできる。このように、板紙層３は巻取可能であっても巻取不可能であってもよいため、多種多様な紙を用いることができる。したがって、既に使用済みの平版紙や古紙を用いることによって、紙製ボード１０の製造コストを削減することが可能である。好ましい実施形態において、板紙層３の厚さは約１ｍｍ～約４ｍｍである。板紙層３としては、例えば、厚さ１ｍｍ程度の紙管紙用の紙（代表的な坪量７００ｇ／ｍ^２）や、それを２～４枚貼り合わせた紙である。坪量７００ｇ／ｍ^２の紙を４枚貼り合わせたものは、貼り合わせるための糊の重量も含め、坪量約３，１５０ｇ／ｍ^２となる。なお、紙層３は、一層の紙によって構成されてもよいし、複数層の紙によって構成されてもよい。

　本発明のボード状構造体（ライナ紙層１、２およびコア４）の厚さは、約１５ｍｍ～約４０ｍｍであり、より好ましくは約１５ｍｍ～約３０ｍｍであり、より好ましくは約２０ｍｍ～約３０ｍｍである。本発明者は、この範囲のボード状構造体に、約１ｍｍ～約４ｍｍの板紙層を追加で設けることによって、ボード全体の厚さを大きく増加させることなく曲げ強度を大きく増加させることができることを予想外に発見した。

　代表的な実施形態においては、ライナ紙層１と板紙層３とが接着された層の坪量は、ライナ紙層２の坪量よりも大きい。好ましい実施形態においては、ライナ紙層１とライナ紙層２とは同一の厚さおよび／または坪量の紙である。

　本発明の紙製ボード１０は、板紙層３を上にして用いられてもよいし、板紙層３を下にして用いられてもよい。紙製ボード１０の板紙層３側に荷重される場合、板紙層３側に圧縮力が、反対側のライナ紙層２側には引張力がかかるが、ライナ紙層１および板紙層３が圧縮力に対抗することによって、紙製ボード１０に強い曲げ強度を付与することになる。また、紙製ボード１０のライナ紙層２側に荷重される場合、ライナ紙層２側に圧縮力が、反対側の板紙層３側には引張力がかかるが、ライナ紙層１および板紙層３が引張力に対抗することによって、やはり紙製ボード１０に強い曲げ強度を付与することになる。

　好ましい実施形態において、本発明の紙製ボードは輸送用パレットとして用いられる。輸送用パレットとして紙製ボードを用いる場合、輸送する対象物をライナ紙層２側で支持してもよいし、板紙層３側で支持してもよい。本発明を限定するものではないが、紙製ボードの一部分を集中的に荷重するような対象物を輸送する場合には、板紙層３側を上にして対象物を支持するのが好ましく、一般的に紙製ボードのほぼ全面を平均的に荷重するような対象物をフォークリフトで荷役する場合には、その曲げ荷重は下側に圧縮の力が加わるため、板紙層３側を下にしてライナ紙層２で対象物を支持するのが好ましい。

　一般的に、輸送用パレットにおいては、パレットのボード下側（フォークリフトの爪によって保持される側）に大きな曲げ強度が要求される。したがって、本発明の紙製ボード構造体を輸送用パレットとして用いる場合、板紙層３を下側（フォークリフトの爪によって保持される側）にすることによって、効率的に所望の曲げ強度を有する輸送用パレットとすることが可能である。また、パレットのように、ボードの上側と下側とで要求される条件が異なる場合、本発明の紙製ボードのように片側を補強することによって、効率的に要求される条件を達成することができる。

　図２Ａおよび２Ｂは、本発明の紙製ボード１０において用いられるコア４の具体的構造を示す。図２Ａは、本発明の紙製ボードのライナ紙層および板紙層の一部を取り除いてコアの表面を露出させた状態の斜視図である。本発明の最も好ましいコア構造が図２Ａに示される。図２Ａにおいて、コア４は、多数の例えば正弦波の波形が並ぶように整形した紙製芯材２１と、その片面でその湾曲凸部に接合された紙製ライナ２２とから構成されるコアユニット２３を複数段並べて偏平な形状とすることによって形成される。

　芯材２１の形状は、上記のような波形のほか、Ｖ字形、Ｕ字形または台形であってもよい。あるいは、図２Ｂに示すように、コア４は、六角柱の空間２４が多数形成されるハニカム形状のコアであってもよい。

　コア４の高さＨを大きくするほど、紙製ボード１０の曲げ強度は大きくなる。コア４の高さＨは、紙製ボード１０の用途に応じて当業者が適切に決定することができるが、代表的には、ボード状構造体の厚さが約１５～約４０ｍｍとなるように決定され、代表的には約２０ｍｍ、約３０ｍｍ、または約４０ｍｍである。

　コア４を形成する紙の坪量は、当業者が用途に応じて適切に決定することができるが、例えば約１６０ｇ／ｍ^２～約２８０ｇ／ｍ^２である。

　図３において、紙製ボード１０の代表的な製造方法を説明する。まず最終的なコア４の高さＨよりも大きな高さを有する紙積層体４０を作製する（図３Ａ）。この積層体４０を、高さＨの厚さで切断してコア４を形成し（図３Ｂ）、そのコア４をサンドイッチ様にライナ紙層１および２で挟んで接着する（図３Ｃ）。次いで、ライナ紙層１の表面に板紙層３を接着して（図３Ｄ）、本発明の紙製ボード１０を得る。

　紙製ボード１０は、用途に応じて任意のサイズとすることができ、例えば、１，１００ｍｍ×１，１００ｍｍ、８００ｍｍ×１，０００ｍｍ、１，０００ｍｍ×１，２００ｍｍなどが挙げられるが、これらに限定されない。紙製ボード１０の所望のサイズへの成形は、コア４をサンドイッチ様にライナ紙層１および２で挟んだ後かつ板紙層３の接着前（すなわち、図３Ｃの状態）に行ってもよいし、ライナ紙層１への板紙層３の接着後（すなわち、図３Ｄの状態）に行ってもよい。

　本発明において、接着のための接着剤は、任意の紙用接着剤であり得る。当業者は、本発明の紙製ボード１０の製造のために適切な接着剤を容易に選択することができる。代表的な段ボール用接着剤はでん粉接着剤であり、成分としてでん粉、アルカリ（例えば、苛性ソーダ）、ホウ素化合物（例えば、ホウ砂）、水などを含む。

　本発明は、紙層３での補強により曲げ強度が強化され木材ボードに匹敵する曲げ強度を有する紙製のボード状構造体を提供する。板紙層３としては多種多様な紙（例えば、古紙）から選択することができるので、安価な紙を用いることができる。したがって、板紙層３での補強によってコストが大きく上がることはない。さらに、最終的に得られる紙製ボード構造体は木材ボードに匹敵する強度を有する一方で、紙製であるので使用後は完全にリサイクルが可能であり、環境問題への貢献も大きい。

　また、板紙層３の種類を選択することによって、紙製ボード構造体の強度を、用途や所定される強度に応じて自由に調整することができる。従来は、コア４の構造やライナ紙層１および２の強度を変更することによって、特に主としてコアの原寸を変更することによって、紙製ボードの強度調整を行っていた。しかしながら、コア４の構造やライナ紙層１および２の強度を変更することは、自動製造ラインにおける各機器およびその設定をその都度変更することを必要とする。これは手間がかかり、また変更のたびにロスも発生し、製造業者にとっては大きな負担となっていた。他方、本発明においては、ライナ紙層１に接着する板紙層３の種類を変更するだけで強度を自由に調整することができるので、強度に応じて製造ラインにおける各機器およびその設定をさほど変更する必要がない。このことによって、製造業者は、紙製ボードの強度ごとに製造ラインの機器および設定を変更する手間なく、多様な強度の紙製ボードを製造することができるようになった。例えば、板紙層３として古紙を複数種類用意しておき、用途に応じて所望の曲げ強度を達成できる坪量または厚さの適切な古紙をその中から選択し、ライナ紙層１および２でサンドイッチされたコアのライナ紙層１側に選択された板紙層３を接着することによって、極めて簡便に所望の曲げ強度を有する紙製ボードを提供することができる。

　加えて、本発明の紙製ボードにおいては、ライナ紙層１としてあえて坪量の小さな紙を用いることによってライナ紙層１としても安価な紙を用いることができる。また、坪量の小さい紙かつ／または薄い紙をライナ紙層１として用いることにより、ボード構造体を製造する速度を速くすることができ、生産性の向上が達成できる。

　（ボードの厚さと曲げ強度）
　本発明は、代表的に、ボードの厚さを大きく増加させずに曲げ強度を大きく増加させることを特徴とするものである。後述する表４のデータを参照すると明らかなように、例えば１０００ｋｇ／ｍの曲げ強度が必要であると、現在では、６０ｍｍのボード状構造体（表４のボード状構造体６０ｍｍかつ板紙なしの場合の曲げ強度１１４４ｋｇ／ｍを参照のこと）を用意するか、ボード状構造体を２つ重ねて貼り合わせる（例えば、３０ｍｍのボード状構造体を２つ貼り合わせる、または２０ｍｍのボード状構造体と３０ｍｍのボード状構造体とを貼り合わせる）ことによって、そのような重量荷重に耐え得る強度の紙製ボードを提供している。しかしながら、ボード状構造体の厚みが厚くなればなるほど、製造時のコアへのライナ紙層の加熱接着のための熱効率が悪くなる。また、ボード状構造体を２つ以上重ねる構造体は製造工程が煩雑となるし、２つを貼り合わせる面の２つのライナ紙層の分だけ使用する紙に無駄が生じ、非効率的である。しかしながら、本発明によれば、３０ｍｍのボード状構造体に１ｍｍの板紙を接着することによって１２９８ｋｇ／ｍという曲げ強度を達成（表４のボード状構造体３０ｍｍかつ板紙１ｍｍの場合を参照のこと）しており、３１ｍｍの厚さのボードでありながら１０００ｋｇの曲げ強度を達成することができる。現在では６０ｍｍの厚さが必要であるのに対して、本発明ではその半分程度の厚さで同程度以上の強度を達成している点に留意すべきである。例えば、従来では厚さ４０ｍｍ～６０ｍｍのボード状構造体、または３０ｍｍのボード状構造体２つを貼り合わせて達成していた曲げ強度を、３０ｍｍの厚さのボード状構造体１つに１～４ｍｍ程度の板紙を組み合わせるだけで達成することができる。

　本発明の１つの実施形態において、ボード状構造体の厚さは約１５～４０ｍｍであり、追加の板紙層の厚さは約１ｍｍ～約４ｍｍである。好ましい実施形態においては、板紙層の厚さは約１ｍｍ～約３ｍｍであり、より好ましい実施形態においては、板紙層の厚さは約１ｍｍ～約２ｍｍである。

　１つの実施形態において、本発明は、従来と比較して小さな厚さで、４５０ｋｇ／ｍの曲げ強度を達成する。具体的には、本発明は、約１５ｍｍ以上２０ｍｍ未満のボード状構造体に約１ｍｍ～４ｍｍの板紙が接着された紙製ボードであって、曲げ強度が約４５０ｋｇ／ｍ以上である紙製ボードを提供する。より好ましい実施形態においては、本発明は、約１５ｍｍ以上２０ｍｍ未満のボード状構造体に約１ｍｍ～約４ｍｍの板紙が接着された紙製ボードであって、曲げ強度が約５００ｋｇ／ｍ以上である紙製ボードを提供する。より好ましい実施形態においては、本発明は、約１５ｍｍ以上２０ｍｍ未満のボード状構造体に約１ｍｍ～約４ｍｍの板紙が接着された紙製ボードであって、曲げ強度が約５５０ｋｇ／ｍ以上である紙製ボードを提供する。例えば、発明者のこれまでの研究開発によれば、５５０ｋｇ／ｍの曲げ強度を有するボードであれば、４００ｋｇの積載荷重に十分に耐え得る。

　別の実施形態において、本発明は、従来と比較して小さな厚さで、６５０ｋｇ／ｍの曲げ強度を達成する。具体的には、本発明は、約２０ｍｍ以上３０ｍｍ未満のボード状構造体に約１ｍｍ～４ｍｍの板紙が接着された紙製ボードであって、曲げ強度が約６５０ｋｇ／ｍ以上である紙製ボードを提供する。より好ましい実施形態においては、本発明は、約２０ｍｍ以上３０ｍｍ未満のボード状構造体に約１ｍｍ～約４ｍｍの板紙が接着された紙製ボードであって、曲げ強度が約７００ｋｇ／ｍ以上である紙製ボードを提供する。より好ましい実施形態においては、本発明は、約２０ｍｍ以上３０ｍｍ未満のボード状構造体に約１ｍｍ～約４ｍｍの板紙が接着された紙製ボードであって、曲げ強度が約７５０ｋｇ／ｍ以上である紙製ボードを提供する。例えば、発明者のこれまでの研究開発によれば、７００ｋｇ／ｍの曲げ強度を有するボードであれば、５００ｋｇの積載荷重に十分に耐え得る。

　別の実施形態において、本発明は、従来と比較して小さな厚さで、９５０ｋｇ／ｍの曲げ強度を達成する。具体的には、本発明は、約３０ｍｍ以上４０ｍｍ以下のボード状構造体に約１ｍｍ～４ｍｍの板紙が接着された紙製ボードであって、曲げ強度が約９５０ｋｇ／ｍ以上である紙製ボードを提供する。より好ましい実施形態においては、本発明は、約３０ｍｍ以上４０ｍｍ以下のボード状構造体に約１ｍｍ～約４ｍｍの板紙が接着された紙製ボードであって、曲げ強度が約１０００ｋｇ／ｍ以上である紙製ボードを提供する。より好ましい実施形態においては、本発明は、約３０ｍｍ以上４０ｍｍ以下のボード状構造体に約１ｍｍ～約４ｍｍの板紙が接着された紙製ボードであって、曲げ強度が約１１００ｋｇ／ｍ以上である紙製ボードを提供する。例えば、本発明者のこれまでの研究開発によれば、９５０ｋｇ／ｍの曲げ強度を有するボードであれば、７００ｋｇの積載荷重に十分に耐え得る。

　別の実施形態において、本発明は、従来と比較して小さな厚さで、９５０ｋｇ／ｍの曲げ強度を達成する。具体的には、本発明は、約３０ｍｍ以上４０ｍｍ未満のボード状構造体に約１ｍｍ～４ｍｍの板紙が接着された紙製ボードであって、曲げ強度が約９５０ｋｇ／ｍ以上である紙製ボードを提供する。より好ましい実施形態においては、本発明は、約３０ｍｍ以上４０ｍｍ未満のボード状構造体に約１ｍｍ～約４ｍｍの板紙が接着された紙製ボードであって、曲げ強度が約１０００ｋｇ／ｍ以上である紙製ボードを提供する。より好ましい実施形態においては、本発明は、約３０ｍｍ以上４０ｍｍ未満のボード状構造体に約１ｍｍ～約４ｍｍの板紙が接着された紙製ボードであって、曲げ強度が約１１００ｋｇ／ｍ以上である紙製ボードを提供する。

　好ましい実施形態において、追加の板紙層の厚さは、ボード状構造体の厚さの約２０％以下である。より好ましい実施形態において、追加の板紙層の厚さは、ボード状構造体の厚さの約１５％以下である。さらに好ましい実施形態において、追加の板紙層の厚さは、ボード状構造体の厚さの約１０％以下である。さらに好ましい実施形態において、追加の板紙層の厚さは、ボード状構造体の厚さの約５％以下である。

　（用途）
　本発明の紙製ボードは、木材ボードが用いられている種々の用途において、木材ボードの代わりに用いることができる。本発明の紙製ボードの当該用途としては、パレット、型枠などが挙げられるが、これらに限定されない。

　・パレット
　本発明の紙製ボードは、輸送用パレットへの使用には、特に適している。一般的に、紙製品は重量に対し容積が大きく、製品単価に占める運搬費の比率が大きいため、紙製ボードの厚さ（容積）を低減することは運搬費の低下に直結するからである。

　また、例えば追加の板紙層の代わりに段ボールを用いた紙製ボードと比較して、本発明の紙製ボードにおいては、段ボールを用いた場合には構造的に不可避な方向による曲げ強度のばらつきがなく、どの方向においても高い曲げ強度を達成することができ、かつ／または、湿度による曲げ強度の低下が小さい。これらの特徴からもまた、本発明の紙製ボードは、輸送用パレットへの使用に適している。

　実際に、本発明の紙製ボードを輸送用パレットに用いて製品を輸送した場合には、製品の受取者は、輸送用パレットとしての紙製ボードを簡単に廃棄することもできるし、リサイクルすることもできる。木材の処理は紙の処理に比べて手間がかかり、困難であるため、木材ボードを輸送用パレットに用いる場合には、製品の受取者はパレットを容易に処理することはできず、場合によっては返却することすらあった。したがって、本発明の紙製ボードを用いることによって、木材ボードを用いた輸送では達成されなかったＯｎｅ－Ｗａｙの効率的な輸送が達成される。

　・型枠
　本発明の紙製ボードを型枠、例えばコンクリート用型枠に適用した実施形態について説明する。

　紙製ボードの表面全体に防水処理を施すことが好ましい。防水処理の方法として、袋状の樹脂フィルム（たとえば、ビニール）中にボードを挿入した状態で袋内の空気を脱気することでボード表面に樹脂フィルムをコーティングする方法が好ましい。しかし、防水処理の方法は上記方法に限定されず、例えば、紙製ボードをパラフィンワックス、フェノール樹脂等の耐水剤や撥水剤の液中に浸漬させて表面をコーティングする方法でも良い。

　紙製ボードの表面全体を防水処理することで、雨水やコンクリート打設時に含まれる水分に対して優れた耐水性を得ることができる。

　特に、袋状の樹脂フィルムを脱気により紙製ボード表面をコーティングして型枠とする方法は、樹脂フィルムが強固に型枠表面に密着した状態でコーティングされるため、紙製ボードの強度および剛性を向上させることが可能となる。さらに、硬化後のコンクリート製品からほとんど力を要することなく極めて容易に型枠を剥離することが可能となる。

　（接着）
　コア４と、ライナ紙層１および２との接着のためには、例えば特願２０１５－４３６４６号（参照によりその内容が本明細書に援用される）に記載の接着技術を用いることができる。

　上述のとおり、図３Ｂにおいて、積層体４０を高さＨの厚さで切断してコア４を形成する。好ましい実施形態におけるコア４の切断の様子を、図５～９をさらに参照しながら説明する。コア構成部材４００は、コア４の波形を形成する１枚の紙である。コア構成部材４００を一点鎖線Ｃに沿って、切断刃８０によって切断し、その切断面に沿ってライナ紙層１および２とほぼ直角に接着する。切断刃８０の楔形の刃先が、被切断物であるコア構成部材４００に差し込まれ、切断刃８０を前進するにつれて、コア構成部材４００が刃先の両側に押し広げられながら、切断面４１０を形成する（図５Ｂおよび図５Ｃを参照のこと。「ショルダー部」という）。切断面４１０付近のコア構成部材４００は、切断刃によって切断される際に紙粉となりにくく、切断後もなおコア構成部材４００に残存する。これによって、切断面４１０においてはコア構成部材４００を構成する繊維が拡がって繊維密度が小さくなり、かつ面積が大きくなる（「ショルダー部分」が形成される）。なお、切断面４１０は、切断によってコア構成部材４００に生じた面のみを指すのではなく、切断によって切断前から繊維密度が変化した領域を指すことに留意すべきである。

　図５Ａにおいて、一点鎖線Ｃできれいに切断したと仮定した場合のコア構成部材４００の断面（つまり、一点鎖線Ｃを含む縦断面）が、本発明における「切断前の仮想の対応面」である。接着面４１０の面積は、この切断前の仮想の対応面よりも大きいことが明確に理解される。

　図６Ａに、図５Ａ～５Ｃのように切断刃８０で切断して得られたコア構成部材４００の切断面４１０に、別の紙製部材４２０（具体的には、ライナ紙層１または２）を接着する様子を示す。上記のとおり、コア構成部材４００の切断面４１０は、切断刃８０による切断によって、切断前の仮想の対応面よりも広く大きな接着面を確保できることが明らかである。また、切断面４１０の繊維密度は切断前のコア構成部材４００の繊維密度よりも小さいため、接着剤が浸透しやすく、かつ絡まりやすい。これにより、コア構成部材４００の切断面４１０の面積が、切断前の仮想の対応面よりも広がっていることと相俟って、高い接着強度が実現される。

　図６Ｂは、一般的な切断刃によって切断されたコア構成部材４００と、その切断面への別の紙製部材４２０の接着の様子を示す。図６Ａと比較して、一般的な切断刃によって切断されたコア構成部材４００の切断面では、接着面が小さく、また切断面およびその近傍のコア構成部材４００において繊維密度に変化がないため、接着剤が切断面で浸透しやすくなっていない。従って、好ましい実施形態の楔形の切断刃によって切断されたコア構成部材４００の切断面に比べると、別の紙製部材４２０との接着力が弱い。

　図７Ａおよび７Ｂは、上記の好ましい接着方法のための切断刃を示し、図７Ｃおよび７Ｄは一般的な接着方法のための切断刃を示す。図７Ａおよび７Ｂに示す切断刃（クリーンカットソー）は刃の先端が楔形にとがっており、刃先が被切断物に差し込まれ、切断刃が前進するにつれて、被切断物が刃先の両側に押し広げられてゆく。他方、図７Ｃおよび７Ｄに示す一般的な切断刃（チップソー）は、刃先が左右外側向きに傾斜したチップとフラットなチップが並んだものであり、このチップ巾分を削り取って紙粉に変えながら被切断物を切断してゆく。したがって、図７Ａおよび７Ｂの切断刃による切断では、被切断物の切断部分を除去するのではなく、切断部分を解しながら分離することで紙を紙粉に変えることなく切断するのに対して、図７Ｃおよび７Ｄの切断刃による切断では被切断物の切断部分を削り取って紙粉に変えて除去する。

　図８Ａおよび図８Ｂに、好ましい切断方法による切断と一般的な切断方法による切断との模式図を示す。図８Ａは、コア構成部材４００を、Ｃに沿って本発明による切断刃８０で切断する様子を示す。楔形の切断刃８０が、Ｃに沿ってコア構成部材４００の斜線部分を左右に押し拡げながら切断してゆく。切断刃８０の刃先が被切断物に差し込まれ、切断刃が前進するにつれて、被切断物が刃先の両側に押し広げられてゆくことが理解される。図８Ｂは、コア構成部材４００を、Ｃに沿って一般的な切断刃８０’で切断する様子を示す。切断刃８０’は、左右外側向きに傾斜したチップとフラットなチップが並んだものであり、このチップ巾分（図８Ｂの斜線部分）を削り取って紙粉に変えながら被切断物を切断してゆくことが理解される。切断の巾（それぞれ図８Ａおよび図８Ｂの斜線部分）が、図８Ｂのほうが大きいことに留意されたい。

　図９Ａは、上記の好ましい切断方法による、被切断物である部材の切断面の様子を示し、図９Ｂは、一般的な切断方法による、被切断物である部材の切断面の様子を示す。図９Ａおよび図９Ｂに示す写真は、同じ部材を異なる切断刃でそれぞれ切断した結果である。図９Ａおよび図９Ｂを対比すれば明らかなように、図７Ａおよび７Ｂに示す切断刃（クリーンカットソー）による切断によって、図７Ｃおよび７Ｄに示す一般的な切断刃（チップソー）による切断よりも、切断面において繊維が拡がって繊維密度が小さくなり、かつ面積が大きくなっていることが分かる。

　すなわち、図７Ａおよび７Ｂに示す切断刃（クリーンカットソー）による切断によって、コア構成部材４００の切断面４１０の繊維密度が切断前のコア構成部材４００の繊維密度より小さいため、切断面４１０に接着剤が浸透しやすく、かつ接着剤が繊維に絡みやすくなり、高い接着強度が実現できる。さらに、切断によってコア構成部材４００の切断面４１０が、コア構成部材４００の切断前の仮想の対応面よりも大きくなるため、広い接着面を確保することができ、高い接着強度が実現できる。

　好ましい楔形の切断刃を用いた接着は、コア４とライナ層１および／または２との垂直方向の高い接着強度での接着を達成することができる。例えば紙製パレットのように、ボードに大きな荷重がかかる場合には、コアとライナ紙層との接続部にも大きな荷重がかかる。しかしながら、上記のような好ましい接着方法によってコアとライナ紙層とを接着すると、接続部が安定し、それによってボード全体の高い曲げ強度を達成することができる（実施例７を参照のこと）。

　（パレット底板）
　図１０Ａは、本発明の四方差しパレット１００の底面側斜視図であり、図１０Ｂは、その底面図であり、図１０Ｃは、その底面側を上側にした正面図であり、そして図１０Ｄは、その底面側を上側にした側面図である。図１０Ａに示されるように、本発明の四方差しパレットは、底面側から見て、パレットの第１の方向（図１０Ａにおいては長手方向）に延びる複数の第１の底板２００と、それに直交する第２の方向（図１０Ａにおいては短手方向）に延び、第１の底板２００に接着された複数の第２の底板３００と、第１の底板２００と第２の底板３００とが交わる領域（図１０Ｂの斜線部を参照のこと）内に接着された脚部４００と、脚部に接着された上板５００とから構成される。隣接する２つの第１の底板２００と隣接する２つの第２の底板３００との間に、ハンドリフトの車輪を突出させるための開口部６００が形成されている。第１の底板２００がパレットの接地面を形成する。　

　なお、図１０Ａおよび図１０Ｃにおいては、第２の底板３００よりも第１の底板２００の方が厚い実施形態のパレットを示したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、第１の底板２００よりも第２の底板３００の方が厚さが大きい実施形態や、第１の底板２００と第２の底板３００の厚さが同等の実施形態も本発明には包含されることに留意すべきである。また、図１０Ａおよび図１０Ｃでは、第２の底板３００が短手方向に延びるものである実施形態のパレットを示したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、第２の底板３００は長手方向に延びるものであり、第１の底板２００が短手方向に延びるものである実施形態も本発明には包含されることに留意すべきである。

　図１１Ａは、従来技術の四方差しパレット１００の底面側斜視図であり、図１１Ｂは、その底面図であり、図１１Ｃは、その底面側を上側にした正面図であり、そして図１１Ｄは、その底面側を上側にした側面図である。図１１Ａに示されるように、従来技術の四方差しパレット１００は、底面側から見て、底板１３０が一枚の紙によって形成され、開口部６００はその底板１３０を打ち抜くことによって形成される。底板１３０に脚部１４０が接着され、それにさらに上板１５０が接着される。

　（第１の底板と第２の底板）
　第１の底板２００と第２の底板３００とはいずれも、細長い矩形上の紙片である。第１の底板２００と第２の底板３００とは、同じ紙から形成されてもよいし、異なる紙から形成されてもよい。

　第１の底板２００としては、例えば、約８６ｍｍ～２００ｍｍ×約７００ｍｍ～１４００ｍｍの紙片が使用され、代表的には、約８６ｍｍ×約１１１０ｍｍの紙片が使用され得る。第１の底板２００のサイズは、パレット全体のサイズおよび強度、使用されるフォークリフトまたはハンドリフトのアームのサイズ、あるいはハンドリフトの車輪の大きさ等に応じて、当業者が適切に決定することができる。

　本発明においては、第１の底板２００が複数使用される。隣接する第１の底板２００同士の距離は、約１８０ｍｍ～約４００ｍｍであり、代表的には約２５１ｍｍ程度である。

　第１の底板２００の厚さは、約１ｍｍ～約６ｍｍであり、好ましくは約２ｍｍ～約４ｍｍであり、より好ましくは約４ｍｍである。

　第２の底板３００としては、例えば、約１５０ｍｍ～２００ｍｍ×約７００ｍｍ～１１００ｍｍの紙片が使用され、代表的には、約１７０ｍｍ×約７６０ｍｍの紙片が使用され得る。第２の底板３００のサイズは、パレット全体のサイズおよび強度、使用されるフォークリフトまたはハンドリフトのアームのサイズ、あるいはハンドリフトの車輪の大きさ等に応じて、当業者が適切に決定することができる。

　本発明においては、第２の底板３００が複数使用される。隣接する第２の底板３００同士の距離は、約１８０ｍｍ～約４００ｍｍであり、代表的には約２９０ｍｍ程度である。

　第２の底板３００の厚さは、約１ｍｍ～約６ｍｍであり、好ましくは約２ｍｍ～約４ｍｍであり、より好ましくは約２ｍｍである。

　第１の底板２００および第２の底板３００は、約１ｍｍ～約３ｍｍの一般に流通している厚紙を貼り合わせることによって形成してもよい。

　本発明においては、第１の底板２００の厚さと第２の底板３００の厚さとはどのような関係であってもよい。すなわち、第１の底板２００の厚さが第２の底板３００の厚さよりも厚いものであってもよいし、第１の底板２００の厚さよりも第２の底板３００の厚さが厚いものであってもよいし、第１の底板２００の厚さと第２の底板３００の厚さとが同等であってもよい。

　好ましい実施形態においては、第１の底板２００は、第２の底板３００よりも厚い。代表的な実施形態においては、第１の底板２００は約４ｍｍであり、第２の底板３００は約２ｍｍである。このように、第１の底板２００を第２の底板３００よりも厚くすることによって、第１の底板２００の接地面から第２の底板３００までの高さを確保することができ、第２の底板３００からの地面からの水分の吸収を回避することができる。好ましい実施形態において、第１の底板２００の厚さは、第２の底板３００の厚さの約１．５倍以上であり、より好ましくは約２．０倍以上であり、より好ましくは約２．５倍以上である。第１の底板２００の厚さを厚くすることによって、第２の底板３００と設置面との間の距離を長くすることができる。それによって、第２の底板３００における設置面の水分の吸収を回避することができる。

　第１の底板２００の坪量は、約６００ｇ／ｍ^２～約３５００ｇ／ｍ^２であり、好ましくは約１４００ｇ／ｍ^２～３３００ｇ／ｍ^２である。なお、一般的に、厚さ０．２５ｍｍ＝約１８０ｇ／ｍ^２の坪量である。

　第２の底板３００の坪量は、約６００ｇ／ｍ^２～約３５００ｇ／ｍ^２であり、好ましくは約１４００ｇ／ｍ^２～約３３００ｇ／ｍ^２である。

　本発明においては、第１の底板２００の坪量と第２の底板３００の坪量とはどのような関係であってもよい。すなわち、第１の底板２００の坪量が第２の底板３００の坪量よりも大きなものであってもよいし、第１の底板２００の坪量よりも第２の底板３００の坪量が大きいものであってもよいし、第１の底板２００の坪量と第２の底板３００の坪量とが同等であってもよい。

　第１の底板２００と第２の底板３００とが異なる紙から形成される場合、好ましくは、第１の底板２００は、第２の底板３００よりも大きな坪量を有する。代表的な実施形態においては、第１の底板２００の坪量は約２４００ｇ／ｍ^２～約３０００ｇ／ｍ^２であり、第２の底板３００の坪量は約１２００ｇ／ｍ^２～約１６００ｇ／ｍ^２である。好ましい実施形態において、第１の底板２００の坪量は、第２の底板３００の坪量の約１．５倍以上であり、より好ましくは約２．０倍以上であり、より好ましくは約２．５倍以上である。

　本発明の特に好ましい実施形態においては、第１の底板２００の厚さおよび坪量の両方が、第２の底板３００の厚さおよび坪量よりもそれぞれ大きい。

　本発明の１つの実施形態において、図１０Ａ～１０Ｄに示すように、長手方向に沿った第１の底板２００の厚さおよび／または坪量を大きくすることによって、パレット全体の強度を効率的に高めることができる。すなわち、以下の実施例に示すように、矩形の四方差しパレットにおいては、フォークリフトまたはハンドリフトのアームを差し込むときに、短手方向の辺に対してかかる力よりも、長手方向の辺に対してかかる力のほうが大きい。換言すると、短手方向の辺の強度よりも、長手方向の辺の強度がより必要とされる。これは、長手方向の方がフォークリフトまたはハンドリフトの爪外寸法（フォークリフトまたはハンドリフトの２本の爪をパレットに差し込んだときに、その２本の爪の外に出る部分の寸法）が大きいからである。この点、従来技術のように、パレットの底板を一枚の紙から形成する場合には、長手方向の辺に必要な強度に合わせて底板全体の厚さおよび／または坪量を大きくする必要があった。しかしながら、本発明の好ましい実施形態においては、長手方向に延びる第１の底板２００と短手方向に延びる第２の底板３００とを組み合わせることによって、従来技術の底板とするため、強度の必要とされない第２の底板３００の坪量を小さくし、より強度が必要とされる第１の底板２００の坪量を大きくすることができる。

　一枚の紙によって底板を形成する従来の四方差しパレットの製造においては、底板の厚さまたは坪量が大きくなると、開口部を打ち抜く処理が容易ではなかった。厚さまたは坪量の大きな紙においては、一般的な装置（例えば、種々の供給源から市販されているロータリーダイカッター）で開口部を打ち抜くことはできないからである。例えば、一般的なロータリーダイカッターでは約２ｍｍ厚程度の厚紙までしか打ち抜くことができず、それより厚い（例えば、一般的に流通している約３ｍｍまたは約４ｍｍの）厚紙については平盤ダイカッター（プラテンダイカッター）を使用する必要がある。さらに、いずれのダイカッターについても切断用刃物の損傷が早いという問題点がある。しかしながら、本発明の底板は、第１の底板も第２の底板も細長い矩形上であるため、単に大きな紙を直線状に切断することによって製造することができ、開口部を打ち抜くような複雑な処理を必要としない。そのため、厚さまたは坪量の大きな紙を底板に用いることが可能である。

　（製造方法）
　図１２Ａ～１２Ｃに、本発明の四方差しパレットの代表的な製造方法を示す。図１２Ａに示すように、まず上板５００に脚部４００を接着する。好ましい実施形態において、上板５００は、図１Ａなどに示される紙製ボード構造体１０である。脚部をいくつにするかはパレットのサイズ、用途、および使用されるフォークリフトまたはハンドリフトの種類応じて当業者が適宜決定することができる。

　図１２Ｂに示すように、図１２Ａにおいて上板５００に接着された脚部４００に、第２の底板３００を短手方向に沿って接着する。第２の底板３００は、厚紙を切ることによって容易に製造することができる。

　図１２Ｃに示すように、図１２Ｂにおいて脚部４００に第２の底板３００が接着されたパレットに、さらに第１の底板２００を、脚部４００に沿って接着する。この第１の底板２００の厚さおよび坪量の選択は本発明において重要である。第１に、第１の底板２００の厚さだけ、第２の底板３００、脚部４００および上板５００が接地面から離れる。これによって、接地面の水分が第２の底板３００、脚部４００および上板５００に吸収されることを抑制する。

　また、上述のとおり、矩形の四方差しパレットにおいては、フォークリフトまたはハンドリフトのアームを差し込むときに、短手方向の辺に対してかかる力よりも、長手方向の辺に対してかかる力のほうが大きい。したがって、パレットのサイズ、用途および使用されるフォークリフトまたはハンドリフトに応じて、第１の底板２００の厚さおよび／または坪量を適宜調整することが必要である。

　第１の底板２０および第２の底板３００として、どのような厚さおよび／または坪量の紙を用いるかは当業者が適宜決定することができる。

　第１の底板２００および第２の底板３００は、厚紙を細長い短冊状に切断することによって用意することができる。一般に市販されている厚紙のサイズとしては、１１００ｍｍ×１３５０ｍｍまたは１１５０ｍｍ×１４５０ｍｍが挙げられるが、これらに限定されない。

　なお、図１２Ａ～Ｃでは上板５００に脚部４００を接着し、脚部４００に第２の底板３００を接着し、そして第２の底板３００に第１の底板２００を接着したが、接着の順序はどのようなものであってもよい。

　例えば、第１の底板２００に第２の底板３００を接着し、第２の底板３００に脚部４００を接着し、脚部４００に上板５００を接着してもよい。あるいは、上板５００に脚部４００を接着し、別個に第１の底板２００に第２の底板３００を接着し、最後に脚部４００と第２の底板３００を接着してもよい。脚部４００と、第２の底板３００または上板５００との接着は、公知の任意の方法によって行われ得るが、図５Ａ～図９Ｂを参照して上記「接着」のセクションで説明した方法による接着が特に好ましい。

　（上板）
　本発明のパレットの上板は、紙製であればどのようなものであってもよいが、当然ながら、載置物が載置された状態でのフォークリフトまたはハンドリフトによる持上げに耐える曲げ強度をパレットに付与するものでなければならない。

　紙製パレットの上板としては、補強用のコア構造を上下から紙層で挟んだ構造物（例えば、図１Ａなどに示される紙製ボード構造体１０）が使用されてもよい。

　図１Ａに示す紙製ボード構造体１０を上板として使用する場合、輸送する対象物を紙層２側で支持してもよいし、紙層３側で支持してもよい。本発明を限定するものではないが、上板の一部分を集中的に荷重するような対象物を輸送する場合には、紙層３側を上にして対象物を支持するのが好ましく、一般的に上板のほぼ全面を平均的に荷重するような対象物をフォークリフトで荷役する場合には、その曲げ荷重は下側に圧縮の力が加わる為紙層３側を下にして紙層２で対象物を支持するのが好ましい。

　一般的に、輸送用パレットにおいては、パレット上板の下側（フォークリフトまたはハンドリフトのアームによって保持される側）に大きな曲げ強度が要求される。したがって、図１Ａに示す紙製ボード構造体１０を輸送用パレットとして用いる場合、紙層３を下側（フォークリフトまたはハンドリフトのアームによって保持される側）にすることによって、効率的に所望の曲げ強度を有する輸送用パレットとすることが可能である。

　（脚部）
　本発明の脚部４００は、紙製であればどのような形状および構造であってもよい。脚部４００は、例えば直方体であっても立方体であっても円柱体であってもよい。脚部４００の構造は、紙製ボード構造体１０のコア４と同様の構造であってもよい。すなわち、図２Ａおよび図２Ｂのコア４を適切な形状にして、脚部４００とすることができる。

　（防水加工）
　本発明のパレットに用いる紙製部材は、防水加工されたものであってもよい。好ましい実施形態においては、本発明の紙製パレットのうち少なくとも第１の底板２００は防水加工されている。防水加工された第１の底板２００は、防水加工されたシート状の紙を切断して第１の底板２００とすることによって得ることもできるし、シート状の紙を切断して第１の底板２００とした後にこれを防水加工することによって得ることもできる。

　代表的には、防水加工は紙の表面に耐水剤または撥水剤を塗布することによって行うことができるが、これに限定されない。耐水剤または撥水剤としては、紙用の公知の耐水剤または撥水剤を用いることができ、好ましくは段ボール用の公知の耐水剤または撥水剤を用いることができる。

　好ましい実施形態においては、防水加工された第１の底板２００は、シート状の紙に耐水剤または撥水剤を塗布し、その後所望のサイズに切断することによって製造され得る。好ましい実施形態においては、耐水剤または撥水剤のシート状の紙への塗布は、ローラーを用いて行うことができる。好ましい実施形態において、この防水加工を施す対象とする紙を、縦方向に延びる底板と横方向に延びる底板のうち、接地する底板のみに限定することができる。これによって、低コストでのパレット製造が可能である。特に好ましい実施形態において、本発明のパレットにおいては接地する底板のみが防水加工されており、荷物載置面である上板などの他の部分には防水加工がなされていない。これによって、防水加工が必要な紙の量を減らし、結果的にパレット製造に係る費用を低減することができる。さらに、縦方向に延びる底板と横方向に延びる底板のうち、より短い底板を接地面に用い、それにだけ防水加工を施すことによって、防水加工を最小限に抑えることができる

　（他の実施形態）
　以上、本発明を、理解の容易のために好ましい実施形態を示して説明してきた。以下に、実施例に基づいて本発明を説明するが、上述の説明および以下の実施例は、例示の目的のみに提供され、本発明を限定する目的で提供するものではない。従って、本発明の範囲は、本明細書に具体的に記載された実施形態にも実施例にも限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。

　（実施例１）
　本発明の紙製ボードとして、図３Ａ～Ｄに示す製造方法に従って、ライナ紙層１の坪量２１０ｇ／ｍ^２（厚さ約０．３ｍｍ）、ライナ紙層２の坪量７００ｇ／ｍ^２（厚さ約１．０ｍｍ）、コア４に用いた紙の坪量２２０ｇ／ｍ^２、ボード状構造体（コア４、ライナ紙層１および２）の厚さ３０ｍｍで、板紙層３を厚さ（坪量）１ｍｍ（約７００ｇ／ｍ^２）（実施例１－１）、２ｍｍ（約１，４００ｇ／ｍ^２）（実施例１－２）、および４ｍｍ（約２，８００ｇ／ｍ^２）（実施例１－３）の３つのボードを製造した。具体的には、ロールから巻外したコア４のライナ紙層１およびライナ紙層２それぞれとの接着面にでん粉を主成分とする接着剤を塗布した後、ライナ紙層１およびライナ紙層２を接着面にサンドイッチ様に重ねて加圧し、両紙層をコアに接着させた。その後、ライナ紙層１に水性酢酸ビニル系樹脂（例えば、ＣＮ－１３５、コニシ株式会社、大阪、日本）接着剤を用いて板紙層３を接着した。また、基準として板紙層３を設けないボード（基準実施例１）を製造した。

　（実施例２）
　実施例１と同様に、実施例２として、ライナ紙層１の坪量７００ｇ／ｍ^２（厚さ約１．０ｍｍ）、ライナ紙層２の坪量７００ｇ／ｍ^２（厚さ約１．０ｍｍ）、コア４に用いた紙の坪量２８０ｇ／ｍ^２、ボード状構造体の厚さ３０ｍｍで、板紙層３を厚さ（坪量）１ｍｍ（約７００ｇ／ｍ^２）（実施例２－１）、２ｍｍ（約１，４００ｇ／ｍ^２）（実施例２－２）、および４ｍｍ（約２，８００ｇ／ｍ^２）（実施例２－３）の３つのボードを製造した。また、基準として板紙層３を設けないボード（基準実施例２）を製造した。

　（実施例３）
　実施例１および２と同様に、実施例３として、ライナ紙層１の坪量７００ｇ／ｍ^２（厚さ約１．０ｍｍ）、ライナ紙層２の坪量７００ｇ／ｍ^２（厚さ約１．０ｍｍ）、コア４に用いた紙の坪量２８０ｇ／ｍ^２、ボード状構造体の厚さ４０ｍｍで、板紙層３を厚さ（坪量）１ｍｍ（約７００ｇ／ｍ^２）（実施例３－１）、２ｍｍ（約１，４００ｇ／ｍ^２）（実施例３－２）、および４ｍｍ（約２，８００ｇ／ｍ^２）（実施例３－３）の３つのボードを製造した。また、基準として板紙層３を設けないボード（基準実施例３）を製造した。

　（実施例４）
　実施例４として、ライナ紙層１の坪量７００ｇ／ｍ^２（厚さ約１．０ｍｍ）、ライナ紙層２の坪量７００ｇ／ｍ^２（厚さ約１．０ｍｍ）、コア４に用いた紙の坪量２８０ｇ／ｍ^２、ボード状構造体の厚さ５０ｍｍで、板紙層３を厚さ（坪量）１ｍｍ（約７００ｇ／ｍ^２）（実施例４－１）、２ｍｍ（約１，４００ｇ／ｍ^２）（実施例４－２）、および４ｍｍ（約２，８００ｇ／ｍ^２）（実施例４－３）の３つのボードを製造した。また、基準として板紙層３を設けないボード（基準実施例４）を製造した。

　なお、上記のいずれのボードも、サイズは横５００ｍｍ×縦３３３ｍｍとした。また、ライナ紙層１およびライナ紙層２としては巻取紙を用い、板紙層３としては平版紙を用いた。

　以下に、実施例１～実施例４の各ボードの条件を表にまとめる。

　（曲げ強度試験）
　表１の各構造体について、一点集中荷重時の曲げ強度を岡山県工業技術センターにおいて試験した。試験前に、各ボードを２３℃、湿度５０％条件に２４時間静置した。その後、平成２６年１２月３日に、１０ｍｍ／分の速度での一点集中荷重（図４の力点３０による荷重）によって各構造体の４００ｍｍスパンでの曲げ強度（Ｋｇ）を計測した。試験開始時（ＡＭ１０:０５）の温度は１２℃、湿度は３８％であり、試験終了時（ＡＭ１１:４５）の温度は１７℃、湿度は３３パーセントであった。図４における支点３１と支点３２との間の距離は４００ｍｍであった。

　以下に、各ボードの曲げ強度実測値（Ｋｇ）を表にまとめる。

　なお、表２における「倍数」とは、それぞれ対応する基準実施例の曲げ強度実測値からの変化倍数を示す。実施例１－１～１－３は基準実施例１からの、実施例２－１～２－３は基準実施例２からの、実施例３－１～３－３は基準実施例３からの、実施例４－１～４－３は基準実施例４からの、曲げ強度実測値の変化倍数である。

　表２から分かるように、全ての実施例において、板紙層３をライナ紙層１に接着することによって、紙製ボード１０の曲げ強度実測値が顕著に強化された。特に、上記の結果から、１ｍｍ程度の追加の板紙層３を設けるだけで、ボード状構造体の厚さを１０ｍｍ増加させるのに匹敵する、もしくはそれを上回る曲げ強度の増加が達成できることを見出した（具体的には、実施例２－１と基準実施例３、実施例３－１と基準実施例４の曲げ強度を比較されたい）。このことから、本発明者は、追加の板紙層３の貼付により、ボードの厚さを大きく増加させることなく効率的にボードの曲げ強度を高めることができることを見出した。

　さらに、実施例１－１～１－３において、板紙層３の坪量を高めたときにボードの曲げ強度実測値が基準実施例１に対して増加する倍率は、基準実施例２に対して実施例２－１～２－３において、基準実施例３に対して実施例３－１～３－３において、そして基準実施例４に対して実施例４－１～４－３においてそれぞれ増加する倍率と比較して、顕著に高かった。これは、ライナ紙層１の坪量をライナ紙層２の坪量よりも小さくすることによって、板紙層３で補強したときに、その補強の効果が極めて効率的にボード全体の曲げ強度を強化させることを実証している。

　特に、実施例１－３と実施例２－３とを比較すると、実施例２－３においてはライナ紙層１の坪量が２１０ｇ／ｍ^２から７００ｇ／ｍ^２に高くなり、コアの紙の坪量が２２０ｇ／ｍ^２から２８０ｇ／ｍ^２に高くなっている（ライナ紙層２、板紙層３、およびコア高さは条件同一）にも拘わらず、ボード全体の曲げ強度実測値は実施例１－３の方が優れている点に留意すべきである。実施例１－３では、紙層１およびコアとして坪量が実施例２－３よりも弱いものを使用することによって実施例２－３よりもコストが大幅に削減されているにも拘わらず、ボード全体としては高い曲げ強度を有した。これは、本発明の優れた顕著な効果を実証する結果である。

　また、実施例１－３と実施例４－１とを比較すると、実施例１－３においては板紙層３として坪量２，８００ｇ／ｍ^２の平版紙を用いたのに対して、実施例４－１では板紙層３を設けず、代わりにコアの紙の坪量が２２０ｇ／ｍ^２から２８０ｇ／ｍ^２に増加し、かつボードの厚さが３０ｍｍから５０ｍｍへと増加している。このコアの条件変更に伴うコスト増加は、板紙層３として坪量２，８００ｇ／ｍ^２の平版紙を用いることによるコスト増加を大きく上回るものである点にも留意すべきである。板紙層３の平版紙としては使用済みの古紙など多種多様の安価な紙を用いることができるからである。このように、実施例１－３と実施例４－１とを比較すると、実施例１－３の方が安価であるにも拘わらず、実施例１－３の方が高い曲げ強度を有した。これも、本発明の優れた顕著な効果を実証する結果である。

　以下に、各実施例において用いたボードの曲げ強度（Ｋｇ／ｍ）を示す。なお、各ボードの重量は１ｍ巾と想定した数値であるので、それに合わせて曲げ強度実測値についても１ｍ巾換算を行っている。具体的には、各ボードのサイズは横５００ｍｍ×縦３３３ｍｍであるので、それを１ｍ巾換算の曲げ強度にするために、各ボードの曲げ強度実測値に３を乗算した。さらに、一点集中荷重によって測定された数値を等分布荷重の数値に変換するために、２倍した。

　上記のとおり、各実施例ともに、基準実施例に対してボード重量当たりの曲げ強度が顕著に大きい。このことは、本発明の効率的に紙製ボード構造体の強度を増強することができるという顕著な効果を実証している。

　また、例示的な木製ボードについて上記実施例と同様の試験を行ったところ、その曲げ強度は８１１．０Ｋｇであった。この数値と、上記実施例１－１の曲げ強度９３２．７Ｋｇとを比較すると、本発明の紙製ボード構造体の強度が木製ボードに匹敵するか、むしろそれよりも優れたものであることが明らかとなる。

　（実施例５）
　実施例４の結果から、本発明者は、追加の板紙層３の貼付により、ボードの厚さを大きく増加させることなく効率的にボードの曲げ強度を高めることができる可能性を見出し、これを本実施例においてさらに詳細に検討した。

　以下において、ライナ紙層１および２として５００ｇ／ｍ^２（厚さ約０．７ｍｍ）の巻取紙を用い、板紙として以下の１ｍｍ～４ｍｍのものを用いた場合の、ボード状構造体の厚さと曲げ強度とを示す。各ボードは、２３℃、湿度５０％条件に２４時間静置した。その後、１０ｍｍ／分の速度での一点集中荷重（図４の力点３０による荷重）での測定値を換算することによって各構造体の曲げ強度（Ｋｇ／ｍ）を計測した。

　表４の結果から分かるように、ボード状構造体の厚さ（ひいては、ボード全体の厚さ）を厚くするよりも、１ｍｍ～４ｍｍの板紙を貼ることによって、曲げ強度が顕著に増加した。このことから、本発明者は、１ｍｍ～４ｍｍの板紙をボード状構造体と組み合わせることによって、ボード状構造体の厚さの増加を押さえつつ、ボードの高い曲げ強度を実現できることを発見した。表４の結果から、１５ｍｍ～４０ｍｍのボード状構造体の片側に１ｍｍ～４ｍｍの板紙を接着することによって、曲げ強度の顕著な増加が達成されることが示された。例えば、厚さ３０ｍｍのボード状構造体にその約３％ほどの厚さである１ｍｍの板紙を接着することによって、６０ｍｍの厚さのボード状構造体をも上回る曲げ強度が達成されている。

　（実施例６：板紙と段ボールとの比較）
　産業用の紙としては、板紙だけでなく段ボールを用いる選択肢も考えられるため、ボード状構造体に追加する紙層として板紙を用いる場合と段ボールを用いる場合とで、最終的なボードの曲げ強度を比較した。

　なお、本実施例のボード構造体においては、ライナ紙層１および２として７００ｇ／ｍ^２（厚さ約１ｍｍ）の巻取紙を用いた。ボード状構造体の厚さは３０ｍｍとした。各ボードは、温度２３℃、湿度５０％条件に２４時間静置した。その後、１０ｍｍ／分の速度での一点集中荷重（図４の力点３０による荷重）での測定値を換算することによって各構造体の曲げ強度（Ｋｇ／ｍ）を計測した。

　表５と表６との比較から明らかなように、１ｍｍ（坪量０．７ｋｇ／ｍ^２）の板紙を接着したことによる曲げ強度１，３４０．８ｋｇ／ｍは、５ｍｍ（坪量０．６２６ｋｇ／ｍ^２）の段ボールを接着した場合の横目の曲げ強度１，０８７．８ｋｇ／ｍ、および縦目の曲げ強度９００．０ｋｇ／ｍを顕著に上回った。それどころか、厚さ８ｍｍ（坪量１．０３４ｋｇ／ｍ）の段ボールを接着した場合の曲げ強度すら上回ったことは驚くべきことであった。板紙を用いた場合は、段ボールを用いた場合に比べて、厚さを増やすことなく曲げ強度を増加させることができるため、厚み当たりの曲げ強度や、坪量当たりの曲げ強度が顕著に大きい。

　追加の紙層として段ボールを用いた場合には、横目と縦目とで曲げ強度に大きな相違が生じている点に留意すべきである。この曲げ強度の相違は、ボードをパレット上板として使用する場合には重要になり得る。特に、「四方差し」と呼ばれるＸ・Ｙ両方向からリフト爪が差し込めるタイプのパレットにおいては、強度の弱い縦目の曲げ強度を基準とせざるを得なくなるからである。これを補うために段ボールを２枚クロス貼りしたものも存在するが、その厚さがさらに大きくなることは避けられない。この点、板紙を接着したボードでは方向による強度差がないため、有利である。

　さらに、湿度による影響を試験した。「２３℃・５０％」のボードについては温度２３℃、湿度５０％条件に２４時間、「４０℃・９０％」のボードについては温度４０℃、湿度９０％条件に静置した。その後、１０ｍｍ／分の速度での一点集中荷重（図４の力点３０による荷重）での測定値を換算することによって各構造体の曲げ強度（Ｋｇ／ｍ）を計測した。

　上記表７および表８から明らかなように、追加の紙層として段ボールを接着した場合には湿度の影響によって曲げ強度の低下が顕著に大きい。これは、高温・高湿度条件で長時間の運搬に用いられるパレット用途においては特に致命的となり得る。

　（実施例７）
　図７Ａおよび７Ｂに示す切断刃での切断によって製造されたコアにライナ紙層を接着し、さらに追加の板紙層を貼付した場合と、図７Ｃおよび７Ｄに示す一般的な切断刃での切断によって製造されたコアにライナ紙層を接着し、さらに追加の板紙層を貼付した場合とを比較した。

　図７Ｃおよび７Ｄに示す一般的な切断刃を用いて製造したボードと比較して、図７Ａおよび７Ｂに示す好ましい切断刃を用いて製造されたボードは、より安定して高い曲げ強度を達成した。すなわち、一般的な切断刃を用いて製造したボードにおいては、接着部が高い曲げ強度に耐えることができないことがあるが、好ましい切断刃を用いて製造したボードにおいてはそのようなことがなかった。

　（実施例８）
　以下のように実施例８および比較例のパレットを製造した。

　株式会社エコボード（日本、岡山）から販売されているエコボード（登録商標）（短手方向８００ｍｍ×長手方向１１５０ｍｍ×高さ２０ｍｍ）を、四方差し用パレット上板５００として使用した。なお、当該エコボードは図１Ａに示す構造を実質的に有する。

　脚部４００として、図１Ｂにコア４として示す構造物を短手方向８６ｍｍ×長手方向１７０ｍｍ×高さ９０ｍｍに成形したものを９個用意した。この脚部を用意するにあたって、図５Ａ～５Ｃおよび図８Ａ、８Ｂに示す切断技術を用いた。接着剤としては、段ボール用接着剤である酢酸ビニル樹脂系エマルジョン形接着剤を用いた。

　一般的に流通している１１００ｍｍ×１３５０ｍｍの厚紙（厚さ４ｍｍ）を短冊状に切断し、８６ｍｍ×１１００ｍｍの３枚の第１の底板２００を用意した。また、一般的に流通している１１００ｍｍ×１３５０ｍｍの厚紙（厚さ２ｍｍ）を短冊状に切断し、１７０ｍｍ×７６０ｍｍの３枚の第２の底板３００を用意した。この６つの底板のために用いた厚紙の面積は、約０．６７２ｍ^２である（なお、切断時の紙のロスは多少発生することもある）。厚紙において余った部分は他のパレットの底板として利用可能である。

　上記のように用意した上板５００、脚部４００、第２の底板３００、第１の底板２００を、図１２Ａ～１２Ｃに示すように接着して、本発明の四方差しパレットを製造した。長手方向の脚部と脚部との間の間隔は２９０ｍｍとし、短手方向の脚部と脚部との間の間隔は２５１ｍｍとした（図１３Ａを参照のこと）。

　（比較例）
　底板以外は、実施例８と同様に製造した。

　比較例においては、一般的に流通している１１００ｍｍ×１３５０ｍｍの厚紙（厚さ４ｍｍ）を７６０ｍｍ×１１００ｍｍに切断して、底板１３０とした。この７６０ｍｍ×１１００ｍｍの底板１３０において、２４０ｍｍ×２８０ｍｍの開口部６００を４つ打ち抜いて形成した（図１３Ｂを参照のこと）。この４ｍｍの厚紙を打ち抜くためには、木型とロータリーダイカッターもしくは平盤ダイカッターという特殊な設備が必要とされる。さらに４ｍｍ以上の厚紙を打ち抜く場合には特に、カッターの刃物の寿命が短く、これらが製造コストを押し上げることになる。この底板のために用いた厚紙の面積は約０．８４４ｍ^２である（打ち抜いた開口部は他に使用することができないため使用したものと考える）。また、このようにパレットを製造すると、１枚の厚紙から１枚の底板しか用意することができないため、実質的には、厚紙全体（１．４８５ｍ^２）を使用したこととなる。

　（実施例８と比較例との比較）
　上記実施例８の厚紙使用面積（約０．６７２ｍ^２）と比較すると、本発明のパレットが厚紙を効率的に利用して底板を用意していることが分かる。

　また、実施例８のパレットは、同じサイズの比較例のパレットと比較して、接地面積が有意に小さい。したがって、パレットへの水分の吸収が、比較例と比べて実施例８のパレットにおいては抑えられ、また防水加工を施す必要のある面積が小さくなる。

　（実施例９）
　第２の底板３００を、２ｍｍの厚紙を用いて作製した以外は、実施例８と同様に四方差しパレットを製造した。

　（曲げ強度試験）
　実施例８、実施例９および比較例の各パレットについて、一点集中荷重時の曲げ強度を広島県東部工業技術センターにおいて試験した。

　その結果、実施例８のパレットと実施例９のパレットと比較例のパレットとでは曲げ強度に有意な差がないことが明らかになった。実施例８では第１の底板２００のみが４ｍｍであり、第２の底板３００は２ｍｍであったのに対して、実施例８および比較例では底板１３０全体が４ｍｍであった点に留意すべきである。この結果から、四方差しパレットの曲げ強度の強化のために、その底板として、長手方向と短手方向で厚さの異なる厚紙を選定することによって、無駄をさらに排除することができることが明らかになった。すなわち、一般にパレットの長手方向に大きな曲げ強度が要求されるため、長手方向に延びる第１の底板２００の厚さまたは坪量を増やすことによって、パレット全体として十分な曲げ強度を達成することができる。

　本発明は、安価で高い曲げ強度を有する紙製ボード構造体の提供において有用である。本発明によって提供される紙製ボード構造体は木材ボードに匹敵する強度を安価に達成することができ、例えばパレットや型枠としての使用に適している。そして、本発明の紙製ボード構造体は、その全てがリサイクル可能であるため、木材資源の使用量を削減することによって環境問題に大きく寄与することができる。

１　　紙層１
２　　紙層２
３　　紙層３
４　　コア
１０　紙製ボード構造体
２１　芯材
２２　ライナ
２３　コアユニット
１００　四方差しパレット
２００　第１の底板
３００　第２の底板
４００　脚部
５００　上板
６００　開口部

Claims

　ボード状構造体と、該ボード状構造体に接着された板紙層とからなる紙製ボードであって、
　該ボード状構造体は、コアと、該コアをサンドイッチ様に挟むように該コアに接着された第１のライナ紙層と第２のライナ紙層とを含み、
　該板紙層は該第１のライナ紙層に接着されており、
　該ボード状構造体の厚みは約１５ｍｍ～約４０ｍｍであり、
　該第１のライナ紙層および該第２のライナ紙層の厚みはそれぞれ独立して約０．５ｍｍ～約１．２ｍｍであり、
　該板紙層の厚みは約１ｍｍ～約４ｍｍである、
紙製ボード。
　前記ボード状構造体の厚みは約１５ｍｍ以上約２０ｍｍ未満であり、前記紙製ボードの曲げ強度は約４５０ｋｇ／ｍ以上である、請求項１に記載の紙製ボード。
　前記ボード状構造体の厚みは約２０ｍｍ以上約３０ｍｍ未満であり、前記紙製ボードの曲げ強度は約６５０ｋｇ／ｍ以上である、請求項１に記載の紙製ボード。
　前記ボード状構造体の厚みは約３０ｍｍ以上約４０ｍｍ以下であり、前記紙製ボードの曲げ強度は約９５０ｋｇ／ｍ以上である、請求項１に記載の紙製ボード。
　前記板紙層の厚みは約１ｍｍ～約２ｍｍである、請求項１～４のいずれか１項に記載の紙製ボード。
　前記板紙層の厚みは、前記ボード状構造体の厚みの約２０％以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載の紙製ボード。
　前記板紙層の厚みは、前記ボード状構造体の厚みの約１５％以下である、請求項６に記載の紙製ボード。
　前記板紙層の厚みは、前記ボード状構造体の厚みの約１０％以下である、請求項７に記載の紙製ボード。
　前記コアは、前記第１のライナ紙層または第２のライナ紙層との接着面においてショルダー部分を有する、請求項１～８のいずれか１項に記載の紙製ボード。
　請求項１～９のいずれか１項に記載の紙製ボードを含む、パレット。
　前記パレットが、第１の方向と、該第１の方向と直交する第２の方向とを有する紙製の四方差しパレットである、請求項１０に記載のパレット。
　請求項１１に記載のパレットであって、
　前記第１の方向に延びる複数の第１の底板と、
　前記第２の方向に延び、該第１の底板に接着された複数の第２の底板と、
　該第１の底板と該第２の底板とが交わる部分において、該第２の底板に接着された複数の脚部と、
　該複数の脚部に接着された上板と
を備えるパレット。
　請求項１～９のいずれか１項に記載の紙製ボードを含む、型枠。
所定の曲げ強度を有する紙製ボードの製造方法であって、
　コアと第１のライナ紙層および第２のライナ紙層とを、該コアを該第１のライナ紙層と該第２のライナ紙層とがサンドイッチ様に挟むように接着して、約１５ｍｍ～約４０ｍｍのボード状構造体を形成する工程と、
　該所定の曲げ強度に応じて、約１ｍｍ～約４ｍｍの板紙層を選択する工程と、
　該第１のライナ紙層の表面に該板紙層を接着する工程と
を包含し、該第１のライナ紙層および該第２のライナ紙層はそれぞれ独立して約０．５ｍｍ～約１．２ｍｍである、製造方法。