WO2016088546A1 - ボールねじ - Google Patents

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WO2016088546A1
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WO
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nut
guide groove
component
ball
ball rolling
Prior art date
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PCT/JP2015/082202
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English (en)
French (fr)
Inventor
祐次 久保田
中村 太
Original Assignee
Thk株式会社
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H25/00Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
    • F16H25/18Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
    • F16H25/20Screw mechanisms
    • F16H25/22Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members
    • F16H25/2204Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members with balls
    • F16H25/2214Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members with balls with elements for guiding the circulating balls

Definitions

  • the present invention relates to a ball screw in which a plurality of balls are interposed between a screw shaft and a nut so as to allow rolling motion so that the balls can circulate.
  • the ball screw includes a screw shaft, a nut, and a plurality of balls interposed between the screw shaft and the nut.
  • a spiral ball rolling groove is formed on the screw shaft.
  • the nut is formed with a spiral loaded ball rolling groove facing the ball rolling groove of the screw shaft.
  • a plurality of balls are interposed between the ball rolling groove and the load ball rolling groove.
  • Patent Document 1 proposes a ball screw that constitutes a circulation part by a pipe connecting one end and the other end of a load ball rolling groove of a nut. A pair of holes communicating with the ball rolling groove on the inner periphery of the nut are formed on the outer periphery of the nut. Both ends of the circulating component are inserted into the pair of holes and connected to the load ball rolling groove of the nut.
  • pipe-type (including half-pipe) ball screws have a problem that it is difficult to scoop up the ball in the tangential direction of the loaded ball rolling groove of the nut.
  • the nut hole into which the end of the circulating component is inserted is drilled from directly above the nut with the axial direction oriented horizontally. For this reason, the hole of the nut is opened in a direction perpendicular to the axial direction of the nut.
  • the load ball rolling groove of the nut has a lead
  • the tangential direction of the load ball rolling groove is inclined with respect to a direction perpendicular to the axial direction of the nut. This is because the direction of the nut hole and the tangential direction of the load ball rolling groove are different.
  • the present invention provides a ball screw capable of rolling a ball in a tangential direction of a load ball rolling groove of a nut or a direction close to the tangential direction in a pipe type (including a half-pipe type) ball screw. Objective.
  • one aspect of the present invention is a screw shaft having a spiral ball rolling groove, a nut having a spiral load ball rolling groove facing the ball rolling groove, and the load ball.
  • a circulation part constituting at least a part of a return path connected to one end and the other end of the rolling groove, and a hole communicating with the load ball rolling groove on the inner surface of the nut on the outer surface of the nut
  • a flat portion is formed on at least a part of the wall surface of the hole, and an end of the circulating component inserted into the hole is open toward the flat portion
  • a part of the return path is constituted by the end portion and the flat portion of the circulating component.
  • the flat surface portion constituting a part of the return path for moving the ball is formed on at least a part of the wall surface of the hole on the outer surface of the nut, the tangential direction of the load ball rolling groove along the flat surface portion Alternatively, the ball can be hit in a direction close to the tangential direction.
  • FIG.5 (a) is a bottom view of the circulation component of this embodiment
  • FIG.5 (b) is a side view of the circulation component of this embodiment.
  • FIG.5 (b) is a cross-sectional schematic diagram of the circulating component of the present embodiment mounted in the recess of the nut (cross-section VI-VI in FIG. 2).
  • FIG. 14A is a plan view of the nut according to the present embodiment (FIG.
  • FIG. 14A is a plan view of the nut
  • FIG. 14B is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 14C is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 14A (when the guide groove is square). It is a perspective view which shows the other example of the circulation component of this embodiment.
  • FIG. 1 shows a perspective view of the ball screw of the present embodiment with the circulation component removed.
  • FIG. 2 shows a plan view of the ball screw of the present embodiment with the circulation component removed.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view of the ball screw along the circulation path.
  • the ball screw includes a screw shaft 1, a cylindrical nut 2 surrounding the screw shaft 1, and at least one circulating component 4 attached to the nut 2.
  • the screw shaft 1 is rotated with respect to the nut 2, the nut 2 moves linearly with respect to the screw shaft 1.
  • the ball screw is used as a mechanical element that converts rotational motion into linear motion, or converts linear motion into rotational motion.
  • a spiral ball rolling groove 1 a having a constant lead is formed on the outer surface of the screw shaft 1.
  • the ball rolling groove 1a is a Gothic arch groove whose cross section is composed of two arcs or a circular arc groove whose cross section is composed of one arc.
  • the ball 3 rolls in the ball rolling groove 1a.
  • the number of strips of the ball rolling groove 1a can be set as appropriate, such as one strip, two strips, and three strips.
  • One circulating component 4 is provided for one ball rolling groove 1a. The number of circulating parts 4 is equal to the number of balls in the ball rolling groove 1a.
  • the nut 2 includes a cylindrical main body part 2-1, and a screw part 2-2 provided at an end portion in the axial direction of the main body part 2-1.
  • a spiral loaded ball rolling groove 2 a facing the ball rolling groove 1 a of the screw shaft 1 is formed on the inner surface of the nut 2.
  • the lead and the number of strips of the loaded ball rolling groove 2a are equal to those of the ball rolling groove 1a.
  • the cross-sectional shape of the loaded ball rolling groove 2a is also a Gothic arch groove or a circular arc groove.
  • a male screw is formed on the screw portion 2-2.
  • the screw part 2-2 is formed to attach the nut 2 to the counterpart part. It is also possible to provide a flange instead of the screw part 2-2.
  • a pair of holes 7a and 7b penetrating the nut 2 in the radial direction are formed on the outer surface of the main body portion 2-1 of the nut 2.
  • the pair of holes 7 a and 7 b communicate with the load ball rolling groove 2 a on the inner surface of the nut 2.
  • Both ends 4a and 4b of the circulating component 4 are inserted into the pair of holes 7a and 7b.
  • the detailed shape of the holes 7a and 7b will be described later.
  • a recess 6 in which the main body part 4 c of the circulating component 4 is fitted is formed on the outer surface of the main body part 2-1 of the nut 2, a recess 6 in which the main body part 4 c of the circulating component 4 is fitted is formed.
  • the recess 6 is elongated in the axial direction of the ball screw and is formed in a substantially Z-shape as a whole. The detailed shape of the recess 6 will be described later.
  • a half-pipe-type circulation component 4 is used in order to reduce the outer diameter of the nut 2. That is, the circulating component 4 is open toward the nut 2 and does not constitute a return path 22 (see FIG. 3) for moving the ball 3 alone, but the circulating component 4 and the nut 2 A return path 22 to be moved is configured.
  • the return path 22 is connected to one end and the other end of the load ball rolling groove 2a of the nut 2 so that the ball 3 coming out from one end of the load ball rolling groove 2a returns to the other end.
  • a guide groove 12 connected to the pair of holes 7a and 7b is formed on the outer surface of the nut 2.
  • the guide groove 12 is inclined with respect to the center line 2 c of the nut 2.
  • the guide groove 12 of the nut 2 and the main body portion 4c (see FIG. 1) of the circulating component 4 constitute a part of the return path 22 (that is, the central portion 22c of the return path 22 (see FIG. 3)).
  • the central portion 22c of the return path 22 has a closed cross section.
  • the outer surface of the nut 2 is formed with a recess 6 into which the main body 4c (see FIG. 1) of the circulating component 4 is fitted. Inside the recess 6, a guide groove 12 and a pair of holes 7a, 7b are formed.
  • the recess 6 has a seat surface 6 a shallower than the guide groove 12.
  • the seating surface 6a of the recess 6 has first and second regions S1 and S2 that are point-symmetric with respect to the longitudinal center P1 of the guide groove 12.
  • Each of the first and second regions S1 and S2 has a small area portion A1 having a small area on one side of the guide groove 12, and has a larger area than the small area portion A1 on the other side of the guide groove 12. It has an area portion A2.
  • the small area portion A1 is defined by a wall surface substantially parallel to the guide groove 12.
  • the large area portion A2 is defined by a wall surface substantially parallel to the center line 2c of the nut 2.
  • a pair of screw holes 13a and 13b are disposed as attachment portions to which fastening members such as bolts for attaching the circulating component 4 to the nut 2 are fastened.
  • the screw holes 13a and 13b are disposed on both sides of the guide groove 12 of the seat surface 6a and in the vicinity of the holes 7a and 7b. Further, at least a part of the screw holes 13 a and 13 b is disposed on the center line 2 c of the nut 2.
  • FIG. 4 is a perspective view of the back side of the circulation component 4.
  • the circulation component 4 is integrally provided with a main body portion 4 c that is fitted in the recess 6 of the nut 2 and a pair of end portions 4 a and 4 b that are inserted into the pair of holes 7 a and 7 b of the nut 2.
  • the main body 4 c has a planar shape complementary to the recess 6 so as to fit into the recess 6 of the nut 2.
  • the main body 4 c has a return groove 11 c that faces the guide groove 12 of the nut 2 and integrally has mounting seats 14 a and 14 b that are seated on the seat surface 6 a of the recess 6.
  • a return path 22 is configured by the guide groove 12 of the nut 2 and the return groove 11 c of the circulating component 4.
  • a pair of through holes 15 a and 15 b through which a fastening member such as a bolt for fastening the circulation part 4 to the nut 2 is passed are processed in the mounting seats 14 a and 14 b of the circulation part 4.
  • the circulating component 4 is a resin molded product.
  • FIG. 5 (a) shows a bottom view of the circulating component 4
  • FIG. 5 (b) shows a side view of the circulating component 4.
  • FIG.5 (b) a pair of edge part 4a, 4b of the circulation component 4 protrudes from the main-body part 4c.
  • a pair of edge part 4a, 4b does not protrude in the orthogonal
  • return grooves 11a and 11b connected to the return groove 11c of the main body portion 4c are formed.
  • the return groove 11c is formed linearly.
  • the return grooves 11a and 11b are also formed linearly.
  • a connection portion between the return groove 11c and the return grooves 11a and 11b is formed in an arc shape.
  • a scooping portion 17 is formed which enters the ball rolling groove 1a of the screw shaft 1 and scoops the ball 3 from the ball rolling groove 1a.
  • the outer peripheral surface 4c1 of the main-body part 4c is formed in a cylindrical shape according to the outer peripheral surface of the nut 2 (refer FIG. 7).
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the circulating component 4 mounted in the recess 6 of the nut 2.
  • the left side of the center line c1 in FIG. 6 shows the circulation component 4 of the present embodiment
  • the right side of the center line c1 shows the circulation component 4 ′ of the comparative example.
  • the mounting seat 14a is seated on the seat surface 6a of the recess 6 without a gap.
  • a gap ⁇ is vacant between the tip 4a1 of the end 4a of the circulating component 4 and the bottom surface 7a1 of the hole 7a.
  • a gap ⁇ ′ is vacant between the mounting seat 14a ′ and the seat surface 6a ′ of the recess 6 ′, and the tip 4a1 of the end 4a ′ of the circulation component 4 ′. 'Strikes the bottom surface 7a1' of the hole 7a '.
  • the circulation part 4 ′ of the comparative example when the mounting seat 14 a ′ of the circulation part 4 ′ is fixed to the nut 2 with the fastening member, the circulation part 4 ′ sinks, and the central part 22 c ′ of the return path 22 ′. May become narrower.
  • the bottom surfaces 7a1, 7a1 ′ of the holes 7a, 7a ′ are shown to be formed over the entire surfaces of the holes 7a, 7a ′. Formed.
  • FIG. 7 shows the ball circulation path as seen from the axial direction of the screw shaft 1.
  • a spiral loaded ball rolling path 21 is formed between the circulating component 4 and the guide groove 12 of the nut 2.
  • the circulation path of the ball 3 includes a load ball rolling path 21 and a return path 22.
  • the return path 22 includes a pair of linear end portions 22a and 22b disposed in the tangential direction of the load ball rolling path 21, a linear center portion 22c disposed between the end portions 22a and 22b, and an end portion And an arcuate turn portion connecting 22a, 22b and the central portion 22c.
  • FIG. 8 shows the circulation path with the ball 3 removed.
  • the one-dot chain line in FIG. 8 indicates the center line of the circulation path.
  • P1 and P2 in FIG. 8 indicate scoop points.
  • the scooping points P1 and P2 are points where the ball 3 starts to separate from the ball rolling groove 1a of the screw shaft 1, and is a boundary between the load ball rolling path 21 and the return path 22.
  • the pair of end portions 22 a and 22 b of the return path 22 are arranged in the tangential direction at the scooping points P 1 and P 2 of the load ball rolling path 21.
  • the tangential direction is the tangential direction of the spiral load ball rolling path 21.
  • the pair of end portions 22 a and 22 b of the return path 22 are inclined according to the lead angle of the load ball rolling path 21.
  • the ball 3 rolls on the spiral loaded ball rolling path 21.
  • the ball 3 that has rolled to one end (crawl point P1) of the loaded ball rolling path 21 is hit by the scooping portion 17 of the circulating component 4 and enters the end 22a of the return path 22.
  • the ball 3 entering the end portion 22a changes direction at the turn portion, enters the central portion 22c, changes direction again at the opposite turn portion, and enters the loaded ball rolling path 21 again from the opposite end portion 22b. Since the end portions 22 a and 22 b of the return path 22 are arranged in the tangential direction of the load ball rolling path 21, the ball 3 moves from the load ball rolling path 21 to the return path 22 and from the return path 22 to the load ball rolling path 21. Move smoothly.
  • FIG. 9 is a plan view of the hole 7a of the nut 2
  • FIG. 10 is an enlarged view of the portion X in FIG. 9
  • FIG. 11 is a perspective view (including a partial cross-sectional view) of the hole 7a of the nut 2. Since the hole 7a and the hole 7b are symmetrical, only the hole 7a will be described below, and the description of the hole 7b will be omitted.
  • the hole 7 a of the nut 2 is bent in a generally U shape, and is elongated with respect to the one end 24 and the one end 24 elongated in the tangential direction of the load ball rolling groove 2 a. And the other end 25 elongated in the inclined direction.
  • the one end 24 of the hole 7a is formed by moving an end mill (not shown) inserted from directly above the nut 2 in the tangential direction of the load ball rolling groove 2a.
  • the other end 25 of the hole 7a is also formed by moving the end mill in a direction parallel to the end surface 2b of the nut 2.
  • a clearance generated between the hole 7 a and the ball 3 is filled with the circulating component 4.
  • the other end 25 of the hole 7a is provided to ensure the thickness of the scooping portion 17 (see FIG. 4) of the circulating component 4.
  • the scooping portion 17 of the circulating component 4 is inserted into the other end portion 25 of the hole 7a.
  • the reason why the one end portion 24 and the other end portion 25 of the hole 7a are formed is that the scooping portion 17 is arranged at a position shifted from the tangential direction of the load ball rolling groove 2a at the scooping point P1. is there.
  • a one-dot chain line in FIG. 9 indicates a center line of the trajectory of the ball 3 moving on the return path 22.
  • a flat portion 28 parallel to the tangential direction of the load ball rolling groove 2 a is formed on a part of the wall surface of the hole 7 a of the nut 2.
  • the surface of the flat portion 28 is flat.
  • a straight line A in FIG. 10 indicates a tangential direction of the loaded ball rolling groove 2a.
  • a straight line B in FIG. 10 indicates a straight line obtained by extending the surface of the flat portion 28.
  • the straight line A and the straight line B are parallel to each other.
  • the flat surface portion 28 is formed by moving the end mill in the tangential direction of the load ball rolling groove 2a when forming the one end portion 24 of the hole 7a.
  • a dimension C in FIG. 10 indicates the lateral width of the flat portion 28.
  • FIG. 11 shows a perspective view of the flat portion 28 (indicated by cross hatching).
  • FIG. 12 is a schematic diagram of the plane portion 28 (shown by cross hatching) viewed from the front.
  • the flat portion 28 is formed in a rectangular shape that is elongated in the vertical direction.
  • the end portions 4a and 4b of the circulating component 4 are open toward the flat portion 28 (see FIG. 4).
  • the end portions 4a and 4b of the circulation component 4 and the flat portion 28 constitute a part of the return path 22 for moving the ball 3 (that is, end portions 22a and 22b in the length direction of the return path 22).
  • the ends 22a and 22b of the return path 22 have a closed cross section.
  • the end portions 22 a and 22 b of the return path 22 are arranged in the tangential direction of the load ball rolling groove 2 a of the nut 2.
  • the ball 3 moves in a tangential direction (oblique direction) along the plane portion 28.
  • FIG. 13 shows a cross-sectional view (cross-sectional view orthogonal to the axial direction) of the hole 7 a of the nut 2.
  • a one-dot chain line in the figure indicates the center line of the trajectory of the ball 3.
  • Reference numeral 28 denotes a plane portion (indicated by cross hatching).
  • Reference numeral 29 indicates a curved groove (indicated by cross-hatching) constituting the arc-shaped return path 22.
  • FIG. 14 shows another example of the nut 2.
  • the nut 2 in this example four load ball rolling grooves 2a are formed.
  • Four recesses 6 are formed on the outer surface of the nut 2 at equal intervals in the circumferential direction in accordance with the four loaded ball rolling grooves 2a.
  • a guide groove 12 and a pair of holes 7 a and 7 b are formed in the recess 6, a guide groove 12 and a pair of holes 7 a and 7 b are formed.
  • the recess 6, the guide groove 12, and the pair of holes 7a and 7b are the same as those shown in FIG.
  • the cross section of the guide groove 12 can be a semicircle as shown in FIG. 14 (b), or it can be a square as shown in FIG. 14 (c).
  • FIG. 14C when the cross section of the guide groove 12 is a quadrangle, the guide groove 12 is orthogonal to the pair of linear side wall portions 12a and 12b parallel to each other and the pair of side wall portions 12a and 12b. A straight bottom wall portion 12c. Even if the guide groove 12 is formed in a quadrangular shape, the ball 3 can be guided by the pair of side wall portions 12a and 12b and the bottom wall portion 12c of the guide groove 12. As shown in FIG.
  • the guide groove 12 when the cross section of the guide groove 12 is a semicircle, the guide groove 12 is processed by a ball end mill. As shown in FIG. 14C, when the cross section of the guide groove 12 is a square, the guide groove 12 is processed by a square end mill. When processing with a square end mill, the guide groove 12 can be processed more easily than when processing with a ball end mill.
  • FIG. 15 shows another example of the circulating component. While the circulating component 4 in FIG. 4 is composed of an integral component, the circulating component 30 in this example is composed of three components 31-33. As shown in FIG. 4, when the circulation component 4 is constituted by an integral component, the mold becomes complicated. This is because the pair of end portions 4a and 4b of the circulation component 4 are inclined so as to be twisted in opposite directions, and return grooves 11a and 11b are formed in the pair of end portions 4a and 4b. As shown in FIG. 15, by forming the pair of end portions 32 and 33 (indicated by hatching) of the circulation component 30 separately from the main body portion 31, the circulation component 30 can be easily molded.
  • the ball screw according to this embodiment has the following effects. Since the flat surface portion 28 constituting a part of the return path 22 is formed on at least a part of the wall surface of the holes 7a and 7b on the outer periphery of the nut 2, the ball is tangential to the load ball rolling groove 2a along the flat surface portion 28. It becomes possible to receive 3.
  • the outer diameter of the nut 2 can be reduced.
  • the mounting seats 14a and 14b of the circulating component 4 are seated on the seat surface 6a of the recess 6 of the nut 2 without any gap, and between the end 4a1 of the end 4a and 4b of the circulating component 4 and the bottom surface 7a1 of the holes 7a and 7b. Since the gap ⁇ is vacant, the return path 22 can be prevented from being narrowed even if the mounting seats 14a and 14b are fixed to the seat surface 6a of the recess 6 of the nut 2 with a fastening member.
  • the guide groove 12 When the guide groove 12 is viewed in a cross section orthogonal to the length direction, the guide groove 12 has a pair of linear side wall portions 12a and 12b parallel to each other and a linear bottom surface orthogonal to the pair of side wall portions 12a and 12b. And the wall 12c, the guide groove 12 can be processed with a square end mill, and the guide groove 12 can be easily processed.
  • screw holes 13a and 13b for fastening fastening members for attaching the circulating component 4 to the nut 2 are arranged on both sides of the guide groove 12 and in the vicinity of the holes 7a and 7b. Therefore, the screw holes 13a and 13b can be arranged at positions close to the turn part of the circulating component 4, and the circulating component 4 can be prevented from being lifted.
  • the seat surface 6a of the recess 6 of the nut 2 has first and second regions S1, S2 that are point-symmetric with respect to the longitudinal center P1 of the guide groove 12, Each of the second regions S1 and S2 has a small area portion A1 having a small area on one side of the guide groove 12, and a large area portion A2 having a larger area than the small area portion A1 on the other side of the guide groove 12.
  • the screw holes 13 a and 13 b are arranged in the recess 6 of the nut 2, the size of the recess 6 of the nut 2 can be reduced.
  • the holes 7a and 7b of the nut 2 By forming the holes 7a and 7b of the nut 2 from one end 24 elongated in the tangential direction of the load ball rolling groove 2a and the other end 25 elongated in a direction inclined with respect to the one end 24, the circulating component The thickness of the four scooping portions 17 can be ensured.
  • the end of the return path is arranged in the tangential direction of the load ball rolling groove of the nut, but it can also be arranged in the vicinity of the tangential direction (that is, the end of the return path with respect to the tangential direction). It can also be tilted slightly). Even if it is arranged in the vicinity of the tangential direction, smooth circulation of the ball is possible.
  • the flat part of the hole of a nut should just be substantially parallel with respect to a tangential direction, and may incline slightly with respect to a tangential direction.
  • scooping portion 21 ... load ball rolling path, 22 ... return path 22a, 22b ... end of the return path (part of the return path), 22c ... center part of the return path (part of the return path), 24 ... one end of the nut hole, 25 ... the other end of the nut hole Part, 28 ... plane part, 30 ... circulating part, ⁇ ... gap

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Abstract

パイプ式(半パイプ式を含む)のボールねじにおいて、ナットの負荷ボール転走溝の接線方向又は接線方向に近い方向にボールを掬うことができるボールねじを提供する。 ナット2の外面に、ナット2の内面の負荷ボール転走溝2aに連通する穴7a,7bを形成する。ナット2の穴7a,7bに、循環部品4の端部4a,4bを挿入する。ナット2の穴7a,7bの壁面の少なくとも一部に、平面部28を形成する。循環部品4の端部4a,4bは、平面部28に向かって開いている。循環部品4の端部4a,4bとナット2の平面部28とで戻し路22の一部を構成する。

Description

ボールねじ
 本発明は、ねじ軸とナットとの間に転がり運動可能に複数のボールを介在させ、ボールが循環できるようにしたボールねじに関する。
 ボールねじは、ねじ軸、ナット、及びねじ軸とナットとの間に介在する複数のボールを備える。ねじ軸には、螺旋のボール転走溝が形成される。ナットには、ねじ軸のボール転走溝に対向する螺旋の負荷ボール転走溝が形成される。ボール転走溝と負荷ボール転走溝との間には、複数のボールが介在する。ナットに対してねじ軸を相対的に回転させると、ボールがこれらの間を転がり運動する。
 ナットには、ボールを循環させるための循環部品が取り付けられる。循環部品は、負荷ボール転走溝の一端から出たボールを負荷ボール転走溝の他端に戻す役割を持つ。循環部品には、パイプ式(半パイプ式を含む)、デフレクタ式、エンドピース式のものが知られている。パイプ式の循環部品として、例えば特許文献1には、ナットの負荷ボール転走溝の一端と他端を接続するパイプによって循環部品を構成するボールねじが提案されている。ナットの外周には、ナットの内周のボール転走溝に連通する一対の穴が形成される。循環部品の両端部は、この一対の穴に挿入されて、ナットの負荷ボール転走溝に接続される。
国際公開第2013/112597号
 しかし、パイプ式(半パイプ式を含む)のボールねじにあっては、ナットの負荷ボール転走溝の接線方向にボールを掬い上げることが困難であるという課題がある。循環部品の端部が挿入されるナットの穴は、軸方向を水平方向に向けたナットの真上からドリルで加工される。このため、ナットの穴は、ナットの軸方向と直角な方向に開けられる。これに対して、ナットの負荷ボール転走溝はリードを持つので、負荷ボール転走溝の接線方向は、ナットの軸方向と直角な方向に対して傾斜する。ナットの穴の方向と負荷ボール転走溝の接線方向が相違することが原因である。
 ナットの負荷ボール転走溝のリードが小さい場合、接線方向の傾きも小さく、ボールの循環にもそれほど影響を与えない。しかし、ナットの負荷ボール転走溝のリードが大きい場合、接線方向の傾きが大きくなり、上記の相違がボールの円滑な循環に影響を与える。
 そこで、本発明は、パイプ式(半パイプ式を含む)のボールねじにおいて、ナットの負荷ボール転走溝の接線方向又は接線方向に近い方向にボールを掬うことができるボールねじを提供することを目的とする。
 上記課題を解決するために、本発明の一態様は、螺旋のボール転走溝を有するねじ軸と、前記ボール転走溝に対向する螺旋の負荷ボール転走溝を有するナットと、前記負荷ボール転走溝の一端と他端に接続される戻し路の少なくとも一部を構成する循環部品と、を備え、前記ナットの外面には、前記ナットの内面の前記負荷ボール転走溝に連通する穴が形成されるボールねじにおいて、前記穴の壁面の少なくとも一部には、平面部が形成され、前記穴に挿入される前記循環部品の端部は、前記平面部に向かって開いており、前記循環部品の前記端部と前記平面部とで前記戻し路の一部が構成されるボールねじである。
 本発明によれば、ナット外面の穴の壁面の少なくとも一部に、ボールを移動させる戻し路の一部を構成する平面部を形成するので、平面部に沿って負荷ボール転走溝の接線方向又は接線方向に近い方向にボールを掬うことが可能になる。
本発明の一実施形態のボールねじの斜視図である(循環部品を取り外した状態)。 本実施形態のボールねじの平面図である(循環部品を取り外した状態)。 ねじ軸の側方から見た本実施形態のボールねじの断面図である(図1のナットのIII-III断面を含む)。 本実施形態の循環部品の裏面側の斜視図である。 図5(a)は本実施形態の循環部品の底面図であり、図5(b)は本実施形態の循環部品の側面図である。 ナットの凹部に装着された本実施形態の循環部品の断面模式図である(図2のVI-VI断面)。 本実施形態のボールねじの断面図(ボールの循環路に沿った断面図)である。 図7のボールねじからボールを抜いた状態を示す図である。 本実施形態のナットの穴の平面図である。 図9のX部拡大図である。 本実施形態のナットの穴の斜視図(一部断面図を含む)である。 本実施形態のナットの穴の平面部の正面図である。 本実施形態のナットの穴の断面図(ねじ軸の軸方向と直交する断面図)である。 本実施形態のナットの他の例を示す図である(図14(a)はナットの平面図であり、図14(b)は図14(a)のA-A断面であり(案内溝を半円にした場合)、図14(c)は図14(a)のA-A断面である(案内溝を四角形にした場合))。 本実施形態の循環部品の他の例を示す斜視図である。
 以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態のボールねじを詳細に説明する。図1は、循環部品を取り外した本実施形態のボールねじの斜視図を示す。図2は、循環部品を取り外した本実施形態のボールねじの平面図を示す。図3は、循環路に沿ったボールねじの断面図を示す。
 図1に示すように、ボールねじは、ねじ軸1と、ねじ軸1を囲む筒形のナット2と、ナット2に取り付けられる少なくとも一つの循環部品4と、を備える。ナット2に対してねじ軸1を回転させると、ナット2がねじ軸1に対して直線運動する。ボールねじは、回転運動を直線運動に変換し、又は直線運動を回転運動に変換する機械要素として用いられる。
 ねじ軸1の外面には、一定のリードを持つ螺旋のボール転走溝1aが形成される。ボール転走溝1aは、断面が二つの円弧からなるゴシックアーチ溝、又は断面が一つの円弧からなるサーキュラーアーク溝である。ボール3は、ボール転走溝1aを転がり運動する。ボール転走溝1aの条数は、一条、二条、三条等適宜設定することができる。一条のボール転走溝1aに対して一つの循環部品4が設けられる。循環部品4の数は、ボール転走溝1aの条数に等しい。
 ナット2は、円筒形の本体部2-1と、本体部2-1の軸方向の端部に設けられるねじ部2-2と、を備える。図3に示すように、ナット2の内面には、ねじ軸1のボール転走溝1aに対向する螺線の負荷ボール転走溝2aが形成される。負荷ボール転走溝2aのリード及び条数は、ボール転走溝1aのそれと等しい。負荷ボール転走溝2aの断面形状も、ゴシックアーチ溝又はサーキュラーアーク溝である。ねじ部2-2には、雄ねじが形成される。ねじ部2-2は、ナット2を相手部品に取り付けるために形成される。ねじ部2-2の替わりにフランジを設けることも可能である。
 図1に示すように、ナット2の本体部2-1の外面には、ナット2を半径方向に貫通する一対の穴7a,7bが形成される。一対の穴7a,7bは、ナット2の内面の負荷ボール転走溝2aに連通する。この一対の穴7a,7bに、循環部品4の両端部4a,4bが挿入される。穴7a,7bの詳細な形状は後述する。
 ナット2の本体部2-1の外面には、循環部品4の本体部4cが嵌められる凹部6が形成される。凹部6は、ボールねじの軸方向に細長く、全体が略Z字形に形成される。凹部6の詳細な形状は後述する。
 この実施形態では、ナット2の外径を小さくするために、半パイプ式の循環部品4が用いられる。すなわち、循環部品4は、ナット2に向かって開いており、単独でボール3を移動させる戻し路22(図3参照)を構成するのではなく、循環部品4とナット2とが、ボール3を移動させる戻し路22を構成する。戻し路22は、ナット2の負荷ボール転走溝2aの一端と他端に接続されていて、負荷ボール転走溝2aの一端から出たボール3が他端に戻るようにする。循環部品4をナット2に向かって開くことで、循環部品4の本体部4cの高さを下げることができ、ナット2の外径を小さくすることができる。
 図2に示すように、ナット2の外面には、一対の穴7a,7bに繋がる案内溝12が形成される。案内溝12は、ナット2の中心線2cに対して傾斜している。ナット2の案内溝12と循環部品4の本体部4c(図1参照)とで戻し路22の一部(すなわち、戻し路22の中央部22c(図3参照))が構成される。戻し路22の中央部22cは閉じた断面を持つ。
 ナット2の外面には、循環部品4の本体部4c(図1参照)が嵌められる凹部6が形成される。凹部6の内側に、案内溝12及び一対の穴7a,7bが形成される。凹部6は、案内溝12よりも浅い座面6aを有する。凹部6の座面6aは、案内溝12の長さ方向の中心P1に関して点対称な第一及び第二の領域S1,S2を有する。第一及び第二の領域S1,S2それぞれは、案内溝12の一方の側に面積が小さい小面積部A1を有すると共に、案内溝12の他方の側に小面積部A1よりも面積が大きい大面積部A2を有する。小面積部A1は、案内溝12と略平行な壁面によって画定される。大面積部A2は、ナット2の中心線2cと略平行な壁面によって画定される。大面積部A2には、循環部品4をナット2に取り付けるためのボルト等の締結部材が締結される取付け部としての一対のねじ孔13a,13bが配置される。ねじ孔13a,13bは、座面6aの案内溝12の両側にかつ穴7a,7bの近傍に配置される。また、ねじ孔13a,13bの少なくとも一部は、ナット2の中心線2c上に配置される。
 図4は、循環部品4の裏面側の斜視図を示す。循環部品4は、ナット2の凹部6に嵌められる本体部4cと、ナット2の一対の穴7a,7bに挿入される一対の端部4a,4bと、を一体に備える。本体部4cは、ナット2の凹部6に嵌まるように、凹部6と相補的な平面形状である。本体部4cは、ナット2の案内溝12に対向する戻し溝11cを有すると共に、凹部6の座面6aに着座する取付け座14a,14bを一体に有する。ナット2の案内溝12と循環部品4の戻し溝11cとで、戻し路22が構成される。循環部品4の取付け座14a,14bには、循環部品4をナット2に締結するためのボルト等の締結部材が通される一対の通し穴15a,15bが加工される。循環部品4は樹脂の成形品である。
 図5(a)は循環部品4の底面図を示し、図5(b)は循環部品4の側面図を示す。図5(b)に示すように、循環部品4の一対の端部4a,4bは、本体部4cから突出する。ただし、図5(a)に示すように、一対の端部4a,4bは、本体部4cの直角方向に突出することはなく、互いに反対方向にねじれるように傾いている。端部4a,4bをナット2の負荷ボール転走溝2aの接線方向に配置するためである。端部4a,4bには、本体部4cの戻し溝11cに繋がる戻し溝11a,11bが形成される。図4に示すように、戻し溝11cは直線状に形成される。戻し溝11a,11bも直線状に形成される。戻し溝11cと戻し溝11a,11bとの接続部分は、円弧状に形成される。端部4a,4bには、ねじ軸1のボール転走溝1aに入り、ボール転走溝1aからボール3を掬う掬い部17が形成される。図5(b)に示すように、本体部4cの外周面4c1は、ナット2の外周面に合わせて円筒形に形成される(図7参照)。
 図6は、ナット2の凹部6に装着された循環部品4の断面模式図を示す。図6の中心線c1よりも左側が本実施形態の循環部品4を示し、中心線c1よりも右側が比較例の循環部品4´を示す。本実施形態の循環部品4においては、取付け座14aが凹部6の座面6aに隙間なく着座する。そして、循環部品4の端部4aの先端4a1と穴7aの底面7a1との間には、隙間δが空く。このため、締結部材で循環部品4の取付け座14aを凹部6の座面6aに固定しても、循環部品4が沈み込み、戻し路22の中央部22cが狭くなるのを防止できる。これに対して、比較例の循環部品4´においては、取付け座14a´と凹部6´の座面6a´との間に隙間δ´が空き、循環部品4´の端部4a´の先端4a1´が穴7a´の底面7a1´に突き当たる。このため、比較例の循環部品4´においては、締結部材で循環部品4´の取付け座14a´をナット2に固定するとき、循環部品4´が沈み込み、戻し路22´の中央部22c´が狭くなるおそれがある。なお、図6では、穴7a,7a´の底面7a1,7a1´が穴7a,7a´の全面に渡って形成されているように示されているが、実際には穴7a,7a´に部分的に形成される。
 図7は、ねじ軸1の軸方向から見たボールの循環路を示す。ねじ軸1のボール転走溝1aとナット2の負荷ボール転走溝2aとの間には、螺線の負荷ボール転走路21が形成される。循環部品4とナット2の案内溝12との間には、負荷ボール転走路21の一端と他端を接続する戻し路22が形成される。ボール3の循環路は、負荷ボール転走路21と、戻し路22と、から構成される。戻し路22は、負荷ボール転走路21の接線方向に配置される一対の直線状の端部22a,22bと、端部22a,22bの間に配置される直線状の中央部22cと、端部22a,22bと中央部22cとを接続する円弧状のターン部と、を備える。
 図8は、ボール3を抜いた状態の循環路を示す。図8の一点鎖線は、循環路の中心線を示す。図8のP1,P2は、掬い点を示す。掬い点P1,P2は、ボール3がねじ軸1のボール転走溝1aから離れ始める点であり、負荷ボール転走路21と戻し路22の境目である。戻し路22の一対の端部22a,22bは、負荷ボール転走路21の掬い点P1,P2における接線方向に配置される。ここで、接線方向は、螺線の負荷ボール転走路21の接線方向である。ねじ軸1の側方から見たとき、戻し路22の一対の端部22a,22bは、負荷ボール転走路21のリード角に合わせて傾く。
 ナット2に対してねじ軸1を相対的に回転させると、ボール3は螺線の負荷ボール転走路21を転がる。負荷ボール転走路21の一端(掬い点P1)まで転がったボール3は、循環部品4の掬い部17に掬われ、戻し路22の端部22aに入る。端部22aに入ったボール3は、ターン部で方向転換し、中央部22cに入り、反対側のターン部で再び方向転換し、反対側の端部22bから再び負荷ボール転走路21に入る。戻し路22の端部22a,22bは、負荷ボール転走路21の接線方向に配置されるので、負荷ボール転走路21から戻し路22へ、また戻し路22から負荷ボール転走路21へボール3が円滑に移動する。
 以下に、ナット2の穴7a,7bの構造を詳細に説明する。図9はナット2の穴7aの平面図を示し、図10は図9のX部拡大を示し、図11はナット2の穴7aの斜視図(一部断面図を含む)を示す。穴7aと穴7bとが対称であるから、以下では、穴7aのみを説明し、穴7bの説明を省略する。
 図9に示すように、平面視したとき、ナット2の穴7aは、全体がくの字形に折れ曲っていて、負荷ボール転走溝2aの接線方向に細長い一端部24と、一端部24に対して傾いた方向に細長い他端部25と、を備える。穴7aの一端部24は、ナット2の真上から挿入したエンドミル(図示せず)を負荷ボール転走溝2aの接線方向に移動させることで形成される。穴7aの他端部25も、エンドミルをナット2の端面2bと平行な方向に移動させることで形成される。穴7aとボール3との間に生ずるすきまは、循環部品4で埋められる。穴7aの他端部25は、循環部品4の掬い部17(図4参照)の肉厚を確保するために設けられる。穴7aの他端部25には、循環部品4の掬い部17が挿入される。穴7aの一端部24と他端部25とでくの字が形成されるのは、掬い部17が掬い点P1における負荷ボール転走溝2aの接線方向からずれた位置に配置されるからである。図9中一点鎖線は、戻し路22を移動するボール3の軌道の中心線を示す。
 図10に示すように、ナット2の穴7aの壁面の一部には、負荷ボール転走溝2aの接線方向と平行な平面部28が形成される。平面部28の表面は平らである。図10の直線Aは、負荷ボール転走溝2aの接線方向を示す。図10の直線Bは、平面部28の表面を延長した直線を示す。直線Aと直線Bは互いに平行である。平面部28は、穴7aの一端部24を形成するとき、エンドミルを負荷ボール転走溝2aの接線方向に移動させることで形成される。図10の寸法Cは平面部28の横幅を示す。
 図11は、平面部28(クロスハッチングで示す)の斜視図を示す。図12は、正面から見た平面部28(クロスハッチングで示す)の模式図を示す。平面部28は、上下方向に細長い長方形に形成される。循環部品4の端部4a,4bは、平面部28に向かって開いている(図4参照)。循環部品4の端部4a,4bと平面部28とで、ボール3を移動させる戻し路22の一部(すなわち、戻し路22の長さ方向の端部22a,22b)が構成される。戻し路22の端部22a,22bは、閉じた断面を持つ。上記のように、戻し路22の端部22a,22bは、ナット2の負荷ボール転走溝2aの接線方向に配置される。ボール3は、平面部28に沿って接線方向(斜め方向)に移動する。
 図13は、ナット2の穴7aの断面図(軸方向と直交する断面図)を示す。図中一点鎖線は、ボール3の軌道の中心線を示す。符号28は、平面部(クロスハッチングで示す)を示す。符号29は、円弧状の戻し路22を構成する湾曲溝(クロスハッチングで示す)を示す。
 図14は、ナット2の他の例を示す。この例のナット2には、四条の負荷ボール転走溝2aが形成される。ナット2の外面には、四条の負荷ボール転走溝2aに合わせて四つの凹部6(図14(b)参照)が周方向に均等間隔を開けて形成される。凹部6には、案内溝12、一対の穴7a,7bが形成される。図14(a)において、凹部6、案内溝12、一対の穴7a,7bは、図2に示すものと同一であるから、同一の符号を附してその説明を省略する。
 案内溝12の断面は、図14(b)に示すように、半円にすることもできるし、図14(c)に示すように、四角形にすることもできる。図14(c)に示すように、案内溝12の断面が四角形の場合、案内溝12は、互いに平行な一対の直線状の側壁部12a,12bと、一対の側壁部12a,12bに直交する直線状の底壁部12cと、を有する。案内溝12を四角形に形成しても、案内溝12の一対の側壁部12a,12bと底壁部12cによって、ボール3を案内することが可能である。図14(b)に示すように、案内溝12の断面が半円の場合、案内溝12はボールエンドミルによって加工される。図14(c)に示すように、案内溝12の断面が四角形の場合、案内溝12はスクエアエンドミルによって加工される。スクエアエンドミルで加工する場合、ボールエンドミルで加工する場合に比べて、案内溝12の加工が容易になる。
 図15は、循環部品の他の例を示す。図4の循環部品4は一体的な部品から構成されるのに対し、この例の循環部品30は三部品31~33から構成される。図4に示すように、循環部品4を一体的な部品から構成する場合、金型が複雑になる。循環部品4の一対の端部4a,4bは、互いに反対方向にねじれるように傾けられていて、一対の端部4a,4bには、戻し溝11a,11bが形成されるからである。図15に示すように、循環部品30の一対の端部32,33(ハッチングで示す)を本体部31とは別々に成形することで、循環部品30の成形が容易になる。
 本実施形態のボールねじによれば、以下の効果を奏する。ナット2の外周の穴7a,7bの壁面の少なくとも一部に戻し路22の一部を構成する平面部28を形成するので、平面部28に沿って負荷ボール転走溝2aの接線方向にボール3を掬うことが可能になる。
 負荷ボール転走溝2aの接線方向にボール3を掬うことで、ボール3を掬うとき、ボール3とねじ軸1のねじ山との干渉を避けることができる。このため、掬い角α(図8参照)を大きくすることができる。
 循環部品4の本体部4cがナット2の案内溝12に向かって開いているので、ナット2の外径を小さくすることができる。
 循環部品4の取付け座14a,14bがナット2の凹部6の座面6aに隙間なく着座し、循環部品4の端部4a,4bの先端4a1と穴7a,7bの底面7a1との間には隙間δが空くので、締結部材で取付け座14a,14bをナット2の凹部6の座面6aに固定しても、戻し路22が狭くなるのを防止できる。
 案内溝12を長さ方向に直交する断面で見たとき、案内溝12が、互いに平行な一対の直線状の側壁部12a,12bと、一対の側壁部12a,12bに直交する直線状の底壁部12cと、を有するので、案内溝12をスクエアエンドミルで加工することができ、案内溝12の加工が容易になる。
 ナット2の凹部6の座面6aには、案内溝12の両側にかつ穴7a,7bの近傍に、循環部品4をナット2に取り付けるための締結部材が締結されるねじ孔13a,13bが配置されるので、循環部品4のターン部に近い位置にねじ孔13a,13bを配置することができ、循環部品4が浮き上がるのを防止できる。
 ナット2を平面視したとき、ねじ孔13a,13bの少なくとも一部をナット2の中心線2c上に配置するので、ナット2の凹部6、及び凹部6と相補的な形状の循環部品4の本体部4cの小型化が図れる。
 ナット2を平面視したとき、ナット2の凹部6の座面6aは、案内溝12の長さ方向の中心P1に関して点対称な第一及び第二の領域S1,S2を有し、第一及び第二の領域S1,S2それぞれは、案内溝12の一方の側に面積が小さい小面積部A1を有すると共に、案内溝12の他方の側に小面積部A1よりも面積が大きい大面積部A2を有する。このため、ナット2の凹部6にねじ孔13a,13bを配置しても、ナット2の凹部6の小型化が図れる。
 ナット2の穴7a,7bを、負荷ボール転走溝2aの接線方向に細長い一端部24と、一端部24に対して傾いた方向に細長い他端部25と、から構成することで、循環部品4の掬い部17の肉厚を確保することができる。
 なお、本発明は上記実施形態に具現化されるのに限られることはなく、本発明の要旨を変更しない範囲でさまざまな実施形態に具現化可能である。
 上記実施形態では、戻し路の端部をナットの負荷ボール転走溝の接線方向に配置したが、接線方向の近傍に配置することもできる(すなわち、戻し路の端部を接線方向に対して僅かに傾けることもできる)。接線方向の近傍に配置しても、ボールの円滑な循環は可能である。同様に、ナットの穴の平面部は、接線方向に対して実質的に平行であればよく、接線方向に対して僅かに傾いてもよい。
 本明細書は、2014年12月1日出願の特願2014-242843に基づく。この内容はすべてここに含めておく。
1…ねじ軸、1a…ボール転走溝、2…ナット,2a…負荷ボール転走溝、2c…ナットの中心線、3…ボール、4…循環部品、4a,4b…循環部品の端部、4c…循環部品の本体部、6…ナットの凹部、6a…凹部の座面、7a,7b…ナットの穴、11…循環部品の戻し溝、12…ナットの案内溝、12a,12b…案内溝の側壁部、12c…案内溝の底壁部、13a,13b…ねじ孔(取付け部)、14a,14b…循環部品の取付け座、17…掬い部、21…負荷ボール転走路、22…戻し路、22a,22b…戻し路の端部(戻し路の一部)、22c…戻し路の中央部(戻し路の一部)、24…ナットの穴の一端部、25…ナットの穴の他端部、28…平面部、30…循環部品、δ…隙間

Claims (8)

  1.  螺旋のボール転走溝を有するねじ軸と、
     前記ボール転走溝に対向する螺旋の負荷ボール転走溝を有するナットと、
     前記負荷ボール転走溝の一端と他端に接続される戻し路の少なくとも一部を構成する循環部品と、を備え、
     前記ナットの外面には、前記ナットの内面の前記負荷ボール転走溝に連通する穴が形成されるボールねじにおいて、
     前記穴の壁面の少なくとも一部には、平面部が形成され、
     前記穴に挿入される前記循環部品の端部は、前記平面部に向かって開いており、
     前記循環部品の前記端部と前記平面部とで前記戻し路の一部が構成されるボールねじ。
  2.  前記ナットの外面には、前記穴に繋がる案内溝が形成され、
     前記循環部品は、前記ナットの前記案内溝に向かって開いている本体部を有し、
     前記循環部品の前記本体部と前記案内溝とで前記戻し路の一部が構成される請求項1に記載のボールねじ。
  3.  前記ナットの外面には、前記循環部品の前記本体部が嵌められ、前記案内溝よりも浅い座面を有する凹部が形成され、
     前記循環部品の前記本体部は、前記ナットの前記凹部の前記座面に隙間なく着座する取付け座を一体に有し、
     前記循環部品の前記端部の先端と前記ナットの前記穴の底面との間には、隙間が空くことを特徴とする請求項2に記載のボールねじ。
  4.  前記案内溝の長さ方向に直交する断面で見たとき、前記案内溝は、互いに平行な一対の直線状の側壁部と、前記一対の側壁部に直交する直線状の底壁部と、を有することを特徴とする請求項2又は3に記載のボールねじ。
  5.  前記ナットの外面には、前記循環部品の前記本体部が嵌められ、前記案内溝よりも浅い座面を有する凹部が形成され、
     前記ナットの前記凹部の前記座面には、前記案内溝の両側にかつ前記穴の近傍に、前記循環部品を前記ナットに取り付けるための締結部材が締結される取付け部が配置されることを特徴とする請求項2ないし4のいずれかに記載のボールねじ。
  6.  前記ナットを平面視したとき、前記取付け部の少なくとも一部は、前記ナットの中心線上に配置されることを特徴とする請求項5に記載のボールねじ。
  7.  前記ナットを平面視したとき、前記凹部の前記座面は、前記案内溝の長さ方向の中心に関して点対称な第一及び第二の領域を有し、
     前記第一及び前記第二の領域それぞれは、前記案内溝の一方の側に面積が小さい小面積部を有すると共に、前記案内溝の他方の側に前記小面積部よりも面積が大きい大面積部を有することを特徴とする請求項5に記載のボールねじ。
  8.  前記循環部品は、一体的な部品であり、又は三部品からなる部品であることを特徴とする請求項1ないし7のいずれかに記載のボールねじ。
     
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