WO2016088485A1 - 電磁継電器 - Google Patents

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WO2016088485A1
WO2016088485A1 PCT/JP2015/080390 JP2015080390W WO2016088485A1 WO 2016088485 A1 WO2016088485 A1 WO 2016088485A1 JP 2015080390 W JP2015080390 W JP 2015080390W WO 2016088485 A1 WO2016088485 A1 WO 2016088485A1
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movable
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fixed contact
piece
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靖雄 林田
彩加 三宅
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オムロン株式会社
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    • H01H50/60—Contact arrangements moving contact being rigidly combined with movable part of magnetic circuit

Definitions

  • the present invention relates to an electromagnetic relay, and more particularly to an electromagnetic relay having an insulating structure with high insulation.
  • an electromagnetic relay for example, an external terminal provided with an electrical connection portion protruding from the upper surface of a base and a conductive elastic plate-like body are bent into a substantially U shape and placed on the base.
  • Terminal connection structure of an electric device which is press-fitted into a concave portion of the internal component and is electrically connected to the internal component and a relay terminal which presses the electric connection portion of the external terminal at opposite sides
  • the electromagnetic relay includes a fixed piece portion that presses the opposite sides of the relay terminal against the inner surface of the concave portion of the internal component, and elastically deforms in the plate thickness direction independently of the fixed piece portion, and the external terminal It has the terminal connection structure of the electric equipment characterized by having comprised with the compression piece part which compresses the electrical connection part of this (refer patent document 1).
  • the electromagnetic relay described above has a problem that the insulation distance between the magnetic pole portion of the laminated iron core 6 constituting the electromagnet block 10 and the fixed contact is short and insulation is low, as shown in FIG.
  • An object of the electromagnetic relay according to the present invention is to provide a highly insulating electromagnetic relay in view of the above problems.
  • an electromagnetic relay includes a base, a spool having a through hole that opens from a flange, and an electromagnetic block installed on the upper surface of the base, and excitation of the electromagnetic block
  • an electromagnetic relay comprising a fixed contact disposed so as to come in contact with and away from the movable contact as the movable contact piece rotates, and an inward surface of a spacer integrated with the movable iron piece and the flange At least one of the outward faces of the part is shielded from a straight line connecting the magnetic pole part, which is one end of the iron core protruding from the through hole, and the fixed contact or the fixed contact terminal with the shortest distance
  • the edge rib is a configuration in which protruding.
  • an electromagnetic relay having a good insulation characteristic can be obtained with a long insulation distance.
  • an insulating rib projecting laterally from the inward surface of the spacer may be arranged in a direction from the fixed contact toward the magnetic pole portion.
  • the rib for insulation projecting laterally from the inward surface of the spacer is arranged between the magnetic pole portion of the iron core and the fixed contact, the insulation distance becomes long and the insulation characteristics A good electromagnetic relay can be obtained.
  • an insulating rib projecting laterally from the outward surface of the flange may be arranged in a direction from the fixed contact toward the magnetic pole.
  • the insulation distance becomes long and the insulation characteristics A good electromagnetic relay can be obtained.
  • the outward surface of the flange portion is arranged so as to block a straight line connecting the tip of the insulating rib projecting laterally from the inward surface of the spacer and the magnetic pole portion with the shortest distance. Insulating ribs projecting laterally from the side may be disposed.
  • FIGS. A and B are an overall perspective view of the electromagnetic relay according to the present invention as viewed from obliquely above and an oblique view as viewed from obliquely below.
  • FIG. A and FIG. B are an overall perspective view seen from obliquely above and an overall perspective view seen obliquely from below, with the cover removed from the electromagnetic relay according to the present invention. It is the disassembled perspective view seen from diagonally upward of the electromagnetic relay shown in FIG.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the electromagnetic relay shown in FIG. 1 as viewed obliquely from below.
  • FIGS. A and B are cross-sectional views of the electromagnetic relay cut at different positions.
  • FIGS. A and B are horizontal sectional views of the electromagnetic relay cut at different positions.
  • FIGS. A and B are longitudinal sectional views of the electromagnetic relay cut at different positions.
  • FIGS. A and B are a longitudinal sectional view and a partially enlarged longitudinal sectional view of an electromagnetic relay.
  • FIGS. A and B are longitudinal sectional views of the electromagnetic relay after operation cut at different positions.
  • FIGS. A and B are a plan view and a bottom view of the base.
  • FIGS. A and B are a perspective view and a right side view showing a modified example of the auxiliary yoke
  • FIGS. C and D are a perspective view and a right side view showing another modified example of the auxiliary yoke.
  • FIGS. A and B are a perspective view and a longitudinal sectional view showing an arc interrupting member, and FIGS.
  • FIGS. A and B are a schematic plan view and a schematic front view showing the contact mechanism.
  • FIGS. A and B are a plan view and a front view illustrating magnetic lines of force of a permanent magnet of the electromagnetic relay according to the first embodiment as vector lines.
  • FIGS. A and B are a plan view and a front view illustrating the magnetic flux density of the permanent magnet of the electromagnetic relay according to the first embodiment in shades.
  • FIGS. A and B are a plan view and a front view illustrating magnetic lines of force of the electromagnetic relay according to the second embodiment as vector lines.
  • FIGS. A and B are a plan view and a front view illustrating the magnetic flux density of the permanent magnet of the electromagnetic relay according to the second embodiment in shades.
  • the electromagnetic relay according to the present embodiment is roughly composed of a base 10, fixed contact terminals 21 to 24, an electromagnet block 40, a movable iron piece 60, movable contact pieces 80 and 81, and , And a cover 90.
  • the base 10 has a pair of L-shaped partition walls 12 and 12 projecting from left and right sides of a recess 11 provided at the center of the upper surface thereof.
  • the base 10 is provided with a stepped portion 13 at one of the edges facing the front and rear with the recess 11 in between, and a press-fit hole 14 at the other edge.
  • the step 13 is for supporting a spool 41 of an electromagnet block 40 which will be described later.
  • the press-fitting hole 14 is used to press-fit the lower end portion 57a of the yoke 55 of the electromagnet block 40.
  • the base 10 is provided with terminal holes 15a to 15d on the same straight line along one edge of the opposing edges on the upper surface, while the terminal holes 16, 16 is provided.
  • the base 10 has arc extinguishing spaces 19, 19 formed between the partition walls 12, 12 and the terminal holes 15a, 15d.
  • the base 10 is formed with a pair of engaging claws 10a on the outer surfaces facing each other with the partition walls 12 and 12 therebetween. According to the present embodiment, by effectively utilizing the dead space of the base 10 as the arc extinguishing space 19, there is an advantage that an increase in the size of the electromagnetic relay can be avoided.
  • the base 10 has a lower surface behind the terminal holes 15 a and 15 d into which the fixed contact terminals 21 and 24 are inserted (described later as viewed from the terminal holes 15 a and 15 d).
  • substantially L-shaped cutout grooves 17 and 17 which are concave portions are provided, respectively.
  • a part of the notch groove 17 communicates with the outside from the side surface of the base 10 and can accommodate a first permanent magnet 30 and an auxiliary yoke 31 to be described later.
  • the base 10 has a recess 18 for accommodating a second permanent magnet 32 described later between the terminal holes 15b and 15c.
  • the base 10 is provided with a pair of ribs 10b and 10b on the lower surface thereof so as to eliminate the inclination when the electromagnetic relay according to the present invention is surface-mounted on the substrate.
  • the fixed contact terminals 21 to 24 have fixed contacts 21a to 24a fixed to their upper end portions and terminal portions 21b to 24b at their lower end portions. Then, by inserting the terminal portions 21b to 24b into the terminal holes 15a to 15d of the base 10, the fixed contacts 21a to 24a are aligned on the same straight line. As described above, the four fixed contacts 21a to 24a are arranged to suppress arc generation by lowering the load voltage applied to each fixed contact 21a to 24a when the DC power supply circuit is opened and closed. It is to do.
  • the coil terminal 25 has a connecting portion 25a bent at its upper end, and a terminal portion 25b at its lower end.
  • the coil terminals 25 and 25 are aligned on the same straight line by press-fitting the terminal portion 25 b into the terminal hole 16 of the base 10.
  • the direction of current flowing between the fixed contacts 21a to 24a and the movable contacts 86a, 86b, 87a, 87b and the directions of the magnetic poles of the first permanent magnet 30 and the second permanent magnet 32 are determined. Therefore, the first permanent magnet 30, the auxiliary yoke 31, and the second permanent magnet 32 generate arcs generated between the fixed contacts 21a, 22a, 23a, and 24a and the movable contacts 86a, 86b, 87a, and 87b, respectively. Attract in a certain direction, stretch and erase.
  • the auxiliary yoke 31 is provided to change the magnetic lines of force of the first permanent magnet 30 in a desired direction and adjust the induction direction of the arc, to eliminate magnetic flux leakage of the first permanent magnet 30 and to increase the magnetic efficiency. It has been. That is, as shown in FIG. 6, the arc generated between the fixed contact 21a and the movable contact 86a is attracted in the direction opposite to the movable contact 86b when viewed from the fixed contact 21a. Further, the arc generated between the fixed contact 24a and the movable contact 87b is attracted in the direction opposite to the movable contact 87b when viewed from the fixed contact 24a.
  • the arc generated between the fixed contact 22a and the movable contact 86b is attracted toward the upper surface of the base 10. Further, the arc generated between the fixed contact 23 a and the movable contact 87 a is attracted in the direction opposite to the upper surface of the base 10.
  • the electromagnetic relay according to the present embodiment has four poles, arcs generated respectively between the fixed contact 22a and the movable contact 86b facing each other and between the fixed contact 23a and the movable contact 87a facing each other, It can be attracted in a predetermined direction with three permanent magnets. For this reason, there is an advantage that the number of parts is smaller than that of the conventional example.
  • the auxiliary yoke 31 is positioned adjacent to the first permanent magnet 30 by inserting the first permanent magnet 30 and the auxiliary yoke 31 into the notch groove 17 provided in the base 10.
  • the second permanent magnet 32 is housed in the recess 18 provided in the base. According to the present embodiment, since the first and second permanent magnets 30 and 32 and the auxiliary yoke 31 are assembled from the lower surface of the base 10, the first and second permanent magnets 30 and 32 and the auxiliary yoke 31 caused by the generated arc. Can be prevented. Further, since the thickness dimension of the base 10 can be effectively used, a space-saving electromagnetic relay can be obtained.
  • the first permanent magnet 30, the auxiliary yoke 31, and the second permanent magnet 32 are not necessarily assembled from the lower surface of the base 10, and may be assembled from the upper surface of the base 10 as necessary. Further, permanent magnets, or permanent magnets and auxiliary yokes may be arranged behind the fixed contacts 21a to 24a.
  • auxiliary yoke 31 is not limited to a rectangular plate-shaped magnetic material, and may be, for example, a substantially L-shaped front surface (FIG. 12A). According to this modification, the induction direction of the arc can be changed to a desired direction by changing the direction of the magnetic lines of force of the first permanent magnet 30 to a different direction.
  • the aforementioned auxiliary yoke 31 may be a rectangular plate-like magnetic material with chamfered corners (FIG. 12B). According to this modification, since the corners are chamfered, there is an advantage that it is easy to insert into the notch groove 17 and the assembling property is improved.
  • an arc interrupting member 100 as shown in FIGS. 12A and 12B may be arranged in order to quench the generated arc and erase it efficiently.
  • the arc interrupting member 100 is formed by bending a strip-shaped metal plate into a substantially J-shaped cross section.
  • the arc blocking member 100 has a plurality of substantially triangular protruding protrusions 101 protruding from the front thereof. The protruding protrusion 101 increases the contact area with the arc and enhances the quenching effect.
  • the arc interrupting member 100 is bent and raised so that the ribs 102 are opposed to both side edges on the front surface thereof, and the rib 103 is also bent and raised on both side edges of the bottom surface thereof.
  • the ribs 102 and 103 are for preventing the generated arc from leaking out of the arc extinguishing space 19.
  • arc interrupting member 100 for example, as shown in FIGS. 12C and 12D, a plurality of tongue pieces 104 may be cut and raised on the front surface thereof.
  • the other parts are the same as those of the arc interrupting member 100 described above.
  • the electromagnet block 40 is formed of a spool 41, a coil 51, an iron core 52, and a yoke 55.
  • the spool 41 is provided with a through-hole 45 having a square cross section in a body portion 44 having flange portions 42 and 43 at both ends, and an insulating rib 46 projecting laterally on the outward surface of one flange portion 42. Further, the spool 41 is engaged with the engagement holes 47 provided at both side edges of the other flange portion 43 to prevent the relay clips 50 from coming off (FIG. 7B).
  • the coil 51 is wound around the trunk portion 44 and soldered with a lead wire tangled to a binding portion 50a (FIG.
  • the iron core 52 is formed by laminating a plurality of planar, substantially T-shaped plate-like magnetic materials. Then, by inserting the iron core 52 into the through hole 45 of the spool 41, one end portion of the protruding iron core 52 is used as a magnetic pole portion 53, and the protruding other end portion 54 is substantially L-shaped in cross section to be described later.
  • the vertical portion 57 of the shaped yoke 55 is fixed by caulking.
  • the yoke 55 is made of a magnetic plate bent in a substantially L-shaped cross section, and a locking projection 56a is bent at the center of the horizontal portion 56, and support projections 56b are cut out at both side edges at the tip of the horizontal portion 56. is there.
  • the yoke 55 has a shape in which a lower end portion 57 a of the vertical portion 57 can be press-fitted into the press-fitting hole 14 of the base 10.
  • the movable iron piece 60 is made of a plate-like magnetic material, and has locking projections 61 projecting from the upper edge portion thereof, and notches 62, 62 at both side edge portions thereof. Is provided.
  • the movable iron piece 60 has the notch 62 engaged with the support protrusion 56b of the yoke 55, and the locking protrusion 61 is connected to the locking protrusion 56a of the yoke 55 via a return spring 63. By this, it is supported so that rotation is possible.
  • the movable contact pieces 80 and 81 are substantially T-shaped in front, and movable contacts 86a, 86b, 87a and 87b are fixed to both ends of the wide portions 82 and 83 via conductive backing materials 84 and 85, respectively. .
  • the backing materials 84 and 85 substantially increase the cross-sectional area of the wide portions 82 and 83, thereby reducing electrical resistance and suppressing heat generation.
  • the movable contact pieces 80 and 81 have their upper ends integrated with the movable table 74 by insert molding. 7B, the movable table 74 is integrated with the spacer 70 and the movable iron piece 60 through a rivet 64. As shown in FIG.
  • the spacer 70 enhances insulation by fitting the movable iron piece 60 into a recess 71 provided on its inward surface.
  • the spacer 70 has an insulating rib 72 at the lower edge of the inward surface, while the insulating rib 73 (see FIG. 3) partitions the movable contact pieces 80 and 81 at the lower edge of the outward surface. ) Protruding sideways.
  • the electromagnet block 40 to which the movable contact pieces 80 and 81 are attached is housed in the base 10, and the flange portion 42 of the spool 41 is placed on the step portion 13 of the base 10. Further, the lower end portion 57a of the yoke 55 is press-fitted into the press-fitting hole 14 of the base 10 and positioned. Thereby, the relay clip 50 of the electromagnet block 40 clamps the connection part 25a of the coil terminal 25 (FIG. 7A). Further, the movable contacts 86a, 86b, 87a, 87b face the fixed contacts 21a to 24a so as to be able to contact and separate. As shown in FIG.
  • the insulating rib 72 of the spacer 70 is positioned near the upper side of the insulating rib 46 of the spool 41, but may be positioned near the lower side of the insulating rib 46. Specifically, at least one of the insulating ribs 46 and 72 is disposed so as to block a straight line connecting the fixed contacts 22a and 23a or the fixed contact terminals 22 and 23 and the magnetic pole portion 53 with the shortest distance. For this reason, the spatial distance from the magnetic pole part 53 of the iron core 52 to the fixed contacts 22a and 23a becomes long, and high insulation is obtained.
  • the insulating rib 46 is disposed so as to block a straight line connecting the fixed contacts 22a, 23a or the fixed contact terminals 22, 23 and the magnetic pole portion 53 with the shortest distance, and the insulating rib 72 is provided with the insulating rib 72.
  • the length dimension of the insulating rib 46 protruding from the outward surface of the flange portion 42 is preferably shorter than the distance from the outward surface of the flange portion 42 to the tips of the fixed contacts 22a and 23a. This is because if the length of the insulating rib 46 is longer than the distance from the outward surface of the flange 42 to the tips of the fixed contacts 22a and 23a, the operation of the movable contact pieces 80 and 81 is hindered. Because there is a fear. Another reason is that arcs generated between the fixed contacts 22a, 23a and the movable contacts 86b, 87a are likely to hit the insulating rib 46, and the insulating rib 46 is likely to deteriorate. . Therefore, a more preferable length dimension of the insulating rib 46 is a length dimension from the outward surface of the flange portion 42 to the outward surface of the fixed contact terminals 22 and 23.
  • the cover 90 has a box shape that can be fitted to the base 10 to which the electromagnet block 40 is assembled.
  • the cover 90 is provided with a pair of vent holes 91, 91 on the ceiling surface.
  • the cover 90 has an engagement receiving portion 92 that engages with the engagement claw portion 10a of the base 10 on the inner surface facing the cover 90, and a position restriction rib 93 that protrudes from the inner surface of the ceiling. For this reason, when the cover 90 is fitted to the base 10 to which the electromagnet block 40 is assembled, the engagement receiving portion 92 of the cover 90 is engaged with and fixed to the engagement claw portion 10a of the base 10.
  • the position restricting rib 93 abuts against the horizontal portion 56 of the yoke 55 to restrict the lifting of the electromagnet block 40.
  • a sealing material (not shown) is injected into the lower surface of the base 10, solidified and sealed, thereby completing the assembly operation.
  • the sealing material by injecting the sealing material, the gap between the base 10 and the cover 90 is sealed, and at the same time, the first and second permanent magnets 30 and 32 and the auxiliary yoke 31 can be fixed to the base 10. Therefore, it is possible to obtain an electromagnetic relay with a low productivity and high productivity.
  • the movable iron piece 60 When a voltage is applied to the coil 51 for excitation, the movable iron piece 60 is attracted to the magnetic pole portion 53 of the iron core 52 and the movable iron piece 60 rotates against the spring force of the return spring 63. For this reason, the movable contact pieces 80 and 81 rotate integrally with the movable iron piece 60, and after the movable contacts 86a, 86b, 87a and 87b come into contact with the fixed contacts 21a to 24a, the movable iron piece 60 becomes the magnetic pole of the iron core 52. Adsorbed to the portion 53 (FIG. 9).
  • the movable iron piece 60 is rotated clockwise by the spring force of the return spring 63, and the movable iron piece 60 is separated from the magnetic pole portion 53 of the iron core 52.
  • the movable contacts 86a, 86b, 87a, 87b are separated from the fixed contacts 21a-24a, and return to the original state.
  • the magnetic lines of force of the first permanent magnet 30 are assisted. It acts on the arc via the yoke 31. For this reason, based on Fleming's left-hand rule, the generated arc 110 is attracted to the arc extinguishing space 19 of the base 10 by Lorentz force, and is stretched and disappears. Further, according to the present embodiment, the arc 110 generated only by the first permanent magnet 30 can be attracted to the rear of the fixed contacts 21a and 24a and erased.
  • the arc 110 can be attracted directly behind the fixed contacts 21a and 24a. For this reason, since the generated arc is stretched right behind without contacting the inner surface of the cover 90, the arc 110 can be erased more efficiently. And according to this embodiment, since the dead space located behind the fixed contacts 21a and 24a is effectively used as the arc extinguishing space 19, there is an advantage that the enlargement of the apparatus can be avoided.
  • first and second permanent magnets 30 and 32 and the auxiliary yoke 31 are not limited to those described above, but can be changed as necessary.
  • the first embodiment analyzes the direction and strength of the magnetic field lines when the first and second permanent magnets 30 and 32 and the auxiliary yoke 31 are combined.
  • the direction of the lines of magnetic force is illustrated by vector lines (FIG. 14) and the strength of the lines of magnetic force is illustrated by shading (FIG. 15).
  • the other is the analysis of the direction and strength of the lines of magnetic force when arranged in the same manner as in the first embodiment.
  • the direction of the magnetic lines of force is illustrated by vector lines (FIG. 16)
  • the strength of the magnetic lines of force is illustrated by shading (FIG. 17).
  • FIGS. 14 and 15 By comparing FIGS. 14 and 15 with FIGS. 16 and 17, it was confirmed that the distribution of the direction of the lines of magnetic force and the distribution of the lines of magnetic force of the permanent magnets was changed by providing the auxiliary yoke 31. 14 and 15, how and how much the magnetic lines of force of the first and second permanent magnets 30 and 32 act between the fixed contacts 21a to 24a and the movable contacts 86a, 86b, 87a and 87b. I was able to confirm.
  • the present invention is not limited to a DC electromagnetic relay but may be applied to an AC electromagnetic relay. Moreover, although the said embodiment demonstrated the case where it applied to a 4 pole electromagnetic relay, you may apply not only to this but to an at least 1 pole electromagnetic relay. Moreover, you may apply this invention not only to an electromagnetic relay but to a switch.

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Abstract

　絶縁性の高い電磁継電器を提供することにある。このため、ベース１０と、鍔部４２から開口する貫通孔を有するスプール４１を備え、かつ、前記ベース１０の上面に設置された電磁石ブロック４０と、前記電磁石ブロック４０の励磁・非励磁に基づいて回動する可動鉄片６０と、前記可動鉄片６０と一体に回動する可動接触片と、前記可動接触片の自由端部に固定された可動接点８７ａと、固定接点端子２３に固定されるとともに、前記可動接触片の回動に伴って前記可動接点８７ａに接離するように配置され固定接点２３ａと、からなる電磁継電器である。特に、前記可動鉄片６０に一体化されたスペーサ７０の内向面および前記鍔部４１の外向面に、前記貫通孔から突出する鉄芯の一端部である磁極部５３と、前記固定接点２３ａもしくは前記固定接点端子２３とを最短距離で結ぶ直線を遮るように絶縁用リブ７２，４６をそれぞれ突設した。

Description

電磁継電器
　本発明は電磁継電器、特に、絶縁性の高い絶縁構造を有する電磁継電器に関する。
　従来、電磁継電器としては、例えば、ベースの上面から突出する電気接続部を備えた外部端子と、導電性を有する弾性板状体を略Ｕ字形に折曲してなり、前記ベースに載置される内部構成部品の凹部に圧入されるとともに、該内部構成部品に電気接続される一方、両側対向部で前記外部端子の電気接続部を挾圧する中継端子とで構成される電気機器の端子接続構造を有するものがある。
　特に、前記電磁継電器は、前記中継端子の両側対向部を、前記内部構成部品の凹部内面に圧接する固定片部と、該固定片部と独立して板厚方向に弾性変形し、前記外部端子の電気接続部を挾圧する挾圧片部とで構成したことを特徴とする電気機器の端子接続構造を有している（特許文献１参照）。
実開平６－９１０２号公報
　しかしながら、前述の電磁継電器は、図５に示すように、電磁石ブロック１０を構成する積層鉄芯６の磁極部と、固定接点との絶縁距離が短く、絶縁性が低いという問題点がある。
　本発明に係る電磁継電器は、前記問題点に鑑み、絶縁性の高い電磁継電器を提供することを課題とする。
　本発明に係る電磁継電器は、前記課題を解決すべく、ベースと、鍔部から開口する貫通孔を有するスプールを備え、かつ、前記ベースの上面に設置された電磁石ブロックと、前記電磁石ブロックの励磁・非励磁に基づいて回動する可動鉄片と、前記可動鉄片と一体に回動する可動接触片と、前記可動接触片の自由端部に固定された可動接点と、固定接点端子に固定されるとともに、前記可動接触片の回動に伴って前記可動接点に接離するように配置され固定接点と、からなる電磁継電器であって、前記可動鉄片に一体化されたスペーサの内向面および前記鍔部の外向面のうち、少なくともいずれか一方に、前記貫通孔から突出する鉄芯の一端部である磁極部と、前記固定接点もしくは前記固定接点端子とを最短距離で結ぶ直線を遮るように絶縁用リブを、突設した構成としてある。
　本発明によれば、鉄芯の磁極部と、固定接点との間に少なくとも１つの絶縁用リブを配置してあるので、絶縁距離が長くなり、絶縁特性の良い電磁継電器が得られる。
　本発明の実施形態としては、前記固定接点から前記磁極部に向かう方向に、前記スペーサの内向面から側方に突設した絶縁用リブを配置してもよい。
　本実施形態によれば、鉄芯の磁極部と固定接点との間に、前記スペーサの内向面から側方に突設した絶縁用リブを配置してあるので、絶縁距離が長くなり、絶縁特性の良い電磁継電器が得られる。
　本発明の他の実施形態としては、前記固定接点から前記磁極部に向かう方向に、前記鍔部の外向面から側方に突設した絶縁用リブを配置しておいてもよい。
　本実施形態によれば、鉄芯の磁極部と固定接点との間に、鍔部の外向面から側方に突設した絶縁用リブを配置してあるので、絶縁距離が長くなり、絶縁特性の良い電磁継電器が得られる。
　本発明の別の実施形態としては、前記スペーサの内向面から側方に突設した絶縁用リブの先端と、前記磁極部とを最短距離で結ぶ直線を遮るように、前記鍔部の外向面から側方に突設した絶縁用リブを配置しておいてもよい。
　本実施形態によれば、蛇行するより長い空間が形成されるので、絶縁距離が長くなり、より一層絶縁特性の良い電磁継電器が得られるという効果がある。
図Ａおよび図Ｂは本発明に係る電磁継電器の斜め上方から視た全体斜視図および斜め下方から視た全体斜視図である。 図Ａおよび図Ｂは本発明に係る電磁継電器からカバーを外し、斜め上方から視た全体斜視図および斜め下方から視た全体斜視図である。 図１で示した電磁継電器の斜め上方から視た分解斜視図である。 図１で示した電磁継電器の斜め下方から視た分解斜視図である。 図Ａおよび図Ｂは電磁継電器を異なる位置で切断した横断面図である。 図Ａおよび図Ｂは電磁継電器を異なる位置で切断した水平断面図である。 図Ａおよび図Ｂは電磁継電器を異なる位置で切断した縦断面図である。 図Ａおよび図Ｂは電磁継電器の縦断面図および部分拡大縦断面図である。 図Ａおよび図Ｂは動作後の電磁継電器を異なる位置で切断した縦断面図である。 図Ａおよび図Ｂはベースの平面図および底面図である。 図Ａおよび図Ｂは補助ヨークの変形例を示す斜視図および右側面図、図Ｃおよび図Ｄは補助ヨークの他の変形例を示す斜視図および右側面図である。 図Ａおよび図Ｂはアーク遮断部材を示す斜視図および縦断面図、図Ｃおよび図Ｄは他のアーク遮断部材を示す斜視図および縦断面図である。 図Ａおよび図Ｂは接点機構を示す概略平面図および概略正面図である。 図Ａおよび図Ｂは第１実施例に係る電磁継電器の永久磁石の磁力線をベクトル線で図示した平面図および正面図である。 図Ａおよび図Ｂは第１実施例に係る電磁継電器の永久磁石の磁束密度を濃淡で図示した平面図および正面図である。 図Ａおよび図Ｂは第２実施例に係る電磁継電器の磁力線をベクトル線で図示した平面図および正面図である。 図Ａおよび図Ｂは第２実施例に係る電磁継電器の永久磁石の磁束密度を濃淡で図示した平面図および正面図である。
　本発明に係る電磁継電器の実施形態を図１ないし図１３の添付図面に従って説明する。
　本実施形態に係る電磁継電器は、図３および図４に示すように、大略、ベース１０と、固定接点端子２１～２４と、電磁石ブロック４０と、可動鉄片６０と、可動接触片８０，８１と、カバー９０とで構成されている。
　前記ベース１０は、図１０Ａに示すように、その上面中央に設けた凹所１１の左右両側に一対の断面Ｌ字形状の仕切り壁１２，１２を突設してある。また、前記ベース１０は、前記凹所１１を間にして前後に対向する縁部のうち、一方の縁部に段部１３を設ける一方、他方の縁部に圧入孔１４を設けてある。前記段部１３は後述する電磁石ブロック４０のスプール４１を支持するためのものである。そして、前記圧入孔１４は前記電磁石ブロック４０のヨーク５５の下端部５７ａを圧入させるためのものである。さらに、前記ベース１０は、その上面において対向する縁部のうち、一方の縁部に沿って端子孔１５ａ～１５ｄを同一直線上に設けてある一方、他方の縁部に沿って端子孔１６，１６を設けてある。ついで、前記ベース１０は、前記仕切り壁１２，１２と前記端子孔１５ａ，１５ｄとの間にアーク消去空間１９，１９を形成してある。また、前記ベース１０は、前記仕切り壁１２，１２を間にして対向する外側面に一対の係合爪部１０ａをそれぞれ形成してある。
　本実施形態によれば、前記ベース１０のデッドスペースをアーク消去空間１９として有効に活用することにより、電磁継電器の大型化を回避できるという利点がある。
　また、前記ベース１０は、図１０Ｂに示すように、その下面のうち、固定接点端子２１，２４が挿入される前記端子孔１５ａ，１５ｄの後方に（前記端子孔１５ａ，１５ｄから見て後述する可動接点８６ａ，８７ｂの設置方向とは反対側の方向）、凹部である略Ｌ字形状の切り欠き溝１７，１７をそれぞれ設けてある。前記切り欠き溝１７は、その一部が前記ベース１０の側面から外部に連通しており、後述する第１永久磁石３０および補助ヨーク３１を収納できる。また、前記ベース１０は、前記端子孔１５ｂ，１５ｃの間に後述する第２永久磁石３２を収納する凹部１８を有している。そして、前記ベース１０は、本発明に係る電磁継電器を基板に表面実装したときの傾きをなくすため、その下面に一対のリブ１０ｂ，１０ｂを突設してある。
　固定接点端子２１～２４は、図３および図４に示すように、その上端部に固定接点２１ａ～２４ａを固定してあるとともに、その下端部に端子部２１ｂ～２４ｂを有している。そして、前記端子部２１ｂ～２４ｂを前記ベース１０の端子孔１５ａ～１５ｄに挿入することにより、前記固定接点２１ａ～２４ａは同一直線上に整列する。このように、４個の固定接点２１ａ～２４ａを配置したのは、直流電源回路を開閉する場合に、個々の固定接点２１ａ～２４ａに負荷される負荷電圧を下げることにより、アークの発生を抑制するためである。
　コイル端子２５は、その上端部に屈曲した接続部２５ａを有する一方、その下端部に端子部２５ｂを有している。そして、前記端子部２５ｂを前記ベース１０の端子孔１６に圧入することにより、前記コイル端子２５，２５は同一直線上に整列する。
　固定接点２１ａ～２４ａと可動接点８６ａ，８６ｂ，８７ａ，８７ｂとの間に流れる電流の方向、および、第１永久磁石３０，第２永久磁石３２の磁極の方向が定められている。このため、前記第１永久磁石３０，補助ヨーク３１および第２永久磁石３２は、固定接点２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａと、可動接点８６ａ，８６ｂ，８７ａ，８７ｂとの間にそれぞれ生じたアークを所定の方向に誘引し、引き伸ばして消去する。特に、前記補助ヨーク３１は、第１永久磁石３０の磁力線を所望の方向に変え、アークの誘引方向を調整できるとともに、前記第１永久磁石３０の磁束漏れを無くし、磁気効率を高めるために設けられている。
　すなわち、図６に示すように、固定接点２１ａと可動接点８６ａとの間に生じたアークは、前記固定接点２１ａから視て可動接点８６ｂとは反対側の方向に誘引される。
　また、固定接点２４ａと可動接点８７ｂとの間に生じたアークは、前記固定接点２４ａから視て可動接点８７ｂとは反対側の方向に誘引される。
　そして、固定接点２２ａと可動接点８６ｂとの間に生じたアークは、前記ベース１０の上面に向かうように誘引される。
　さらに、固定接点２３ａと可動接点８７ａとの間に生じたアークは、前記ベース１０の上面と反対側の方向に誘引される。
　なお、本実施形態に係る電磁継電器は４極であるが、対向する固定接点２２ａと可動接点８６ｂとの間、および、対向する固定接点２３ａと可動接点８７ａとの間にそれぞれ発生したアークを、３個の永久磁石で所定の方向に誘引できる。このため、従来例よりも部品点数が少ないという利点がある。
　そして、前記第１永久磁石３０および補助ヨーク３１を前記ベース１０に設けた切り欠き溝１７に挿入することにより、前記補助ヨーク３１が前記第１永久磁石３０に隣接するように位置決めされる。また、前記第２永久磁石３２は前記ベースに設けた凹部１８に収納される。
　本実施形態によれば、ベース１０の下面から第１，第２永久磁石３０，３２および補助ヨーク３１を組み付けているので、発生したアークによる第１，第２永久磁石３０，３２および補助ヨーク３１の劣化を防止できる。また、前記ベース１０の厚さ寸法を有効利用できるので、省スペースの電磁継電器が得られる。
　なお、前記第１永久磁石３０，前記補助ヨーク３１，前記第２永久磁石３２は必ずしも全てをベース１０の下面から組み付ける必要はなく、必要に応じて前記ベース１０の上面から組み付けてもよい。
　また、前記固定接点２１ａ～２４ａの背後に永久磁石、または、永久磁石および補助ヨークをそれぞれ配置してもよい。
　前述の補助ヨーク３１は、方形の板状磁性材にかぎらず、例えば、正面略Ｌ字形状であってもよい（図１２Ａ）。この変形例によれば、第１永久磁石３０の磁力線の方向を異なる方向に変えることにより、アークの誘引方向を所望の方向に変えることができる。
　また、前述の補助ヨーク３１は、角部を面取りした方形の板状磁性材であってもよい（図１２Ｂ）。この変形例によれば、角部が面取りされているので、切り欠き溝１７に挿入しやすくなり、組立性が向上するという利点がある。
　そして、前記アーク消去空間１９には、発生したアークを急冷し、効率的に消去するため、例えば、図１２Ａ，１２Ｂに図示するようなアーク遮断部材１００を配置しておいてもよい。
　前記アーク遮断部材１００は、短冊状金属板を断面略Ｊ字形状に屈曲したものである。そして、前記アーク遮断部材１００は、その正面に略三角形の複数の突出し突起１０１を突設してある。前記突出し突起１０１はアークとの接触面積を広げて急冷効果を高めるものである。また、前記アーク遮断部材１００は、その正面の両側縁部にリブ１０２を対向するように曲げ起こしてあるとともに、その底面の両側縁部にもリブ１０３を対向するように曲げ起こしてある。前記リブ１０２，１０３は、発生したアークがアーク消去空間１９から漏れ出ないようにするためのものである。
　他のアーク遮断部材１００としては、例えば、図１２Ｃ，１２Ｄに図示するように、その正面に複数の舌片１０４を切り起こしておいてもよい。他は前述のアーク遮断部材１００と同一であるので、同一部分には同一番号を付して説明を省略する。
　電磁石ブロック４０は、図３および図４に示すように、スプール４１と、コイル５１と、鉄芯５２と、ヨーク５５とで形成されている。
　前記スプール４１は、両端に鍔部４２，４３を有する胴部４４に断面方形の貫通孔４５を設け、一方の鍔部４２の外向面に絶縁用リブ４６を側方に突設してある。また、前記スプール４１は、他方の鍔部４３の両側縁部に設けた係合孔４７に中継クリップ５０をそれぞれ係合し、抜け止めしてある（図７Ｂ）。
　前記コイル５１は、前記胴部４４に巻回され、その引き出し線を前記中継クリップ５０から延在した絡げ部５０ａ（図６Ａ）に絡げてハンダ付けされている。
　前記鉄芯５２は、複数枚の平面略Ｔ字形の板状磁性材を積層したものである。そして、前記鉄芯５２を前記スプール４１の貫通孔４５に挿通することにより、突出する前記鉄芯５２の一端部を磁極部５３とする一方、突出する他端部５４を後述する断面略Ｌ字形状のヨーク５５の垂直部５７にカシメ固定してある。
　前記ヨーク５５は、断面略Ｌ字状に屈曲した磁性板からなり、その水平部５６の中央に係止突起５６ａを曲げ起こすとともに、前記水平部５６先端の両側縁部に支持突起５６ｂを切り出してある。また、前記ヨーク５５は、その垂直部５７の下端部５７ａを前記ベース１０の圧入孔１４に圧入可能な形状としてある。
　可動鉄片６０は、図３および図４に示すように、板状磁性材からなり、その上辺縁部に係止突起６１を突設してあるとともに、その両側縁部に切り欠き部６２，６２を設けてある。
　そして、前記可動鉄片６０は、前記切り欠き部６２を前記ヨーク５５の支持突起５６ｂに係合し、前記係止突起６１を前記ヨーク５５の係止突起５６ａに復帰バネ６３を介して連結することにより、回動可能に支持される。
　可動接触片８０，８１は正面略Ｔ字形状であり、その巾広部８２，８３の両端に導電性の裏打ち材８４，８５を介して可動接点８６ａ，８６ｂ，８７ａ，８７ｂを固定してある。前記裏打ち材８４，８５は、前記巾広部８２，８３の断面積を実質的に増大させることにより、電気抵抗を小さくして発熱を抑制する。
　前記可動接触片８０，８１は、その上端部を可動台７４にインサート成形で一体化してある。そして、図７Ｂに示すように、前記可動台７４はリベット６４を介してスペーサ７０および前記可動鉄片６０に一体化されている。前記スペーサ７０は、図４に示すように、その内向面に設けた凹部７１に前記可動鉄片６０を嵌合することにより、絶縁性を高めている。また、前記スペーサ７０は、その内向面の下辺縁部に絶縁用リブ７２を有している一方、その外向面の下辺縁部に前記可動接触片８０，８１を仕切る絶縁用リブ７３（図３）を側方に突設している。
　そして、可動接触片８０，８１を取り付けた電磁石ブロック４０を前記ベース１０に収納し、前記ベース１０の段部１３に前記スプール４１の鍔部４２を載置する。また、ヨーク５５の下端部５７ａを前記ベース１０の圧入孔１４に圧入して位置決めする。これにより、電磁石ブロック４０の中継クリップ５０がコイル端子２５の接続部２５ａを挟持する（図７Ａ）。また、可動接点８６ａ，８６ｂ，８７ａ，８７ｂが固定接点２１ａ～２４ａに接離可能に対向する。そして、図８に示すように、前記スペーサ７０の絶縁用リブ７２が前記スプール４１の絶縁用リブ４６の上方近傍に位置するが、前記絶縁用リブ４６の下方近傍に位置してもよい。
　具体的には、絶縁用リブ４６，７２の少なくともいずれか一方が、固定接点２２ａ，２３ａもしくは固定接点端子２２，２３と、磁極部５３とを最短距離で結ぶ直線を遮るように配置される。このため、鉄芯５２の磁極部５３から固定接点２２ａ，２３ａまでの空間距離が長くなり、高い絶縁性が得られる。
　また、前記絶縁用リブ４６を、固定接点２２ａ，２３ａもしくは固定接点端子２２，２３と、磁極部５３とを最短距離で結ぶ直線を遮るように配置するとともに、前記絶縁用リブ７２を、前記絶縁用リブ４６の先端縁部と、磁極部５３とを最短距離で結ぶ直線を遮るように配置してもよい。このように配置することにより、鉄芯５２の磁極部５３から固定接点２２ａ，２３ａまでの空間距離を長くでき、より一層高い絶縁特性が得られる。
　なお、鍔部４２の外向面から突出する絶縁用リブ４６の長さ寸法は、鍔部４２の外向面から固定接点２２ａ，２３ａの先端までの距離よりも短い長さ寸法が好ましい。なぜならば、絶縁用リブ４６の長さ寸法が、鍔部４２の外向面から固定接点２２ａ，２３ａの先端までの距離よりも長い長さ寸法であると、可動接触片８０，８１の動作を妨げるおそれがあるからである。また、他の理由としては、固定接点２２ａ，２３ａと可動接点８６ｂ，８７ａとの間からそれぞれ生じたアークが、前記絶縁用リブ４６に当たりやすくなり、前記絶縁用リブ４６が劣化しやすいからである。このため、より好ましい絶縁用リブ４６の長さ寸法は、前記鍔部４２の外向面から固定接点端子２２，２３の外向面までの長さ寸法である。
　カバー９０は、図３および図４に示すように、前記電磁石ブロック４０を組み付けたベース１０に嵌合可能な箱形状を有する。そして、前記カバー９０は、天井面に一対のガス抜き孔９１，９１を設けてある。また、前記カバー９０は、対向する内側面に前記ベース１０の係合爪部１０ａに係合する係合受け部９２を設けてあるとともに、天井内面に位置規制リブ９３を突設してある。
　このため、前記電磁石ブロック４０を組み付けたベース１０に前記カバー９０を嵌合すると、前記ベース１０の係合爪部１０ａに前記カバー９０の係合受け部９２が係合し、固定される。そして、前記位置規制リブ９３が前記ヨーク５５の水平部５６に当接することにより、前記電磁石ブロック４０の浮き上りを規制する。さらに、前記ベース１０の下面にシール材（図示せず）を注入，固化して密封することにより、組立作業が完了する。
　本実施形態では、前記シール材を注入することにより、ベース１０とカバー９０との隙間をシールする同時に、前記第１，第２永久磁石３０，３２および補助ヨーク３１を前記ベース１０に固定できので、作業工数が少なく、生産性の高い電磁継電器が得られる。
　次に、前述の実施形態の動作について説明する。
　前記電磁石ブロック４０が励磁されていない場合には、図７および図８に示すように、復帰バネ６３のバネ力で可動鉄片６０が反時計回りに付勢されている。このため、可動接点８６ａ，８６ｂ，８７ａ，８７ｂが固定接点２１ａ～２４ａから開離している。
　そして、前記コイル５１に電圧を印加して励磁すると、可動鉄片６０が鉄芯５２の磁極部５３に吸引され、前記可動鉄片６０が復帰バネ６３のバネ力に抗して回動する。このため、前記可動鉄片６０と一体に可動接触片８０，８１が回動し、可動接点８６ａ，８６ｂ，８７ａ，８７ｂが固定接点２１ａ～２４ａに接触した後、可動鉄片６０が鉄芯５２の磁極部５３に吸着する（図９）。
　ついで、前記コイル５１への電圧の印加を停止すると、前記復帰バネ６３のバネ力で可動鉄片６０が時計回りに回動し、可動鉄片６０が鉄芯５２の磁極部５３から開離した後、可動接点８６ａ，８６ｂ，８７ａ，８７ｂが固定接点２１ａ～２４ａから開離し、元の状態に復帰する。
　本実施形態によれば、図６および図７に示すように、可動接点８６ａ，８７ｂが固定接点２１ａ，２４ａから開離したときにアーク１１０が生じても、第１永久磁石３０の磁力線が補助ヨーク３１を介して前記アークに作用する。このため、フレミングの左手の法則に基づき、発生した前記アーク１１０は前記ベース１０のアーク消去空間１９にローレンツ力で誘引され、引き伸ばされて消失する。
　また、本実施形態によれば、第１永久磁石３０だけでも発生したアーク１１０を固定接点２１ａ，２４ａの後方に誘引し、消去できる。しかし、前記補助ヨーク３１を配置することにより、前記アーク１１０を前記固定接点２１ａ，２４ａの真後ろに誘引できる。このため、発生したアークがカバー９０の内面に接触することなく、真後ろに引き伸ばされるので、より一層効率的に前記アーク１１０を消去できる。
　そして、本実施形態によれば、固定接点２１ａ，２４ａの後方に位置するデッドスペースをアーク消去空間１９として有効利用するので、装置の大型化を回避できるという利点がある。
　前記第１，第２永久磁石３０，３２および補助ヨーク３１の形状、大きさ、材質、配置等は前述のものに限らず、必要に応じて変更できることは勿論である。
　実施例１は、第１，第２永久磁石３０，３２と補助ヨーク３１とを組み合わせた場合の磁力線の方向および強弱を解析したものである。
　解析結果として、磁力線の方向をベクトル線（図１４）で図示するとともに磁力線の強弱を濃淡（図１５）で図示する。
　実施例２は補助ヨーク３１を設けない点を除き、他は前述の実施例１と同様に配置した場合の磁力線の方向および強弱を解析したものである。
　解析結果として、磁力線の方向をベクトル線（図１６）で図示するとともに、磁力線の強弱を濃淡（図１７）で図示する。
　図１４，図１５と図１６，図１７とを比較することにより、補助ヨーク３１を設けることにより、永久磁石の磁力線の方向および磁力線の強さの分布が変化することを確認できた。
　また、図１４，図１５から第１，第２永久磁石３０，３２の磁力線が固定接点２１ａ～２４ａと可動接点８６ａ，８６ｂ，８７ａ，８７ｂとの間にどの様に、かつ、どの程度、作用しているかを確認できた。
　本発明は直流用電磁継電器に限らず、交流用電磁継電器に適用してもよい。
　また、前記実施形態では、４極の電磁継電器に適用する場合について説明したが、必ずしもこれに限らず、少なくとも１極の電磁継電器に適用してもよい。
　また、本発明は電磁継電器に限らず、開閉器に適用してもよい。
　　１０　ベース
　　１０ａ　係合爪部
　　１１　凹所
　　１２　仕切り壁
　　１３　段部
　　１４　圧入孔
　　１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ　端子孔
　　１６ａ，１６ｂ　端子孔
　　１７　切り欠き溝
　　１８　凹部
　　１９　アーク消去空間
　　２１～２４　固定接点端子
　　２１ａ～２４ａ　固定接点
　　２５　コイル端子
　　２５ａ　接続部
　　２５ｂ　端子部
　　３０　第１永久磁石
　　３１　補助ヨーク
　　３２　第２永久磁石
　　４０　電磁石ブロック
　　４１　スプール
　　４２，４３　鍔部
　　４４　胴部
　　４５　貫通孔
　　４６　絶縁用リブ
　　４７　係合孔
　　５０　中継クリップ
　　５１　コイル
　　５２　鉄芯
　　５３　磁極部
　　５５　ヨーク
　　６０　可動鉄片
　　７０　スペーサ
　　７１　凹部
　　７２　絶縁用リブ
　　７３　絶縁用リブ
　　７４　可動台
　　８０　可動接触片
　　８１　可動接触片
　　８２　巾広部
　　８３　巾広部
　　８４　裏打ち材
　　８５　裏打ち材
　　８６ａ，８６ｂ　可動接点
　　８７ａ，８７ｂ　可動接点
　　９０　カバー
　　９１　ガス抜き孔
　　９２　係合受け部
　　９３　位置規制リブ
　　１００　アーク遮断部材
　　１０１　突出し突起
　　１０２　リブ
　　１０３　リブ
　　１０４　舌片
　　１１０　アーク

Claims (4)

  1. 　ベースと、
    　鍔部から開口する貫通孔を有するスプールを備え、かつ、前記ベースの上面に設置された電磁石ブロックと、
    　前記電磁石ブロックの励磁・非励磁に基づいて回動する可動鉄片と、
    　前記可動鉄片と一体に回動する可動接触片と、
    　前記可動接触片の自由端部に固定された可動接点と、
    　固定接点端子に固定されるとともに、前記可動接触片の回動に伴って前記可動接点に接離するように配置され固定接点と、
    　からなる電磁継電器であって、
    　前記可動鉄片に一体化されたスペーサの内向面および前記鍔部の外向面のうち、少なくともいずれか一方に、前記貫通孔から突出する鉄芯の一端部である磁極部と、前記固定接点もしくは前記固定接点端子とを最短距離で結ぶ直線を遮るように絶縁用リブを、突設したことを特徴とする電磁継電器。
  2. 　前記固定接点から前記磁極部に向かう方向に、前記スペーサの内向面から側方に突設した絶縁用リブを配置したことを特徴とする請求項１に記載の電磁継電器。
  3. 　前記固定接点から前記磁極部に向かう方向に、前記鍔部の外向面から側方に突設した絶縁用リブを配置したことを特徴とする請求項１または２に記載の電磁継電器。
  4. 　前記スペーサの内向面から側方に突設した絶縁用リブの先端と、前記磁極部とを最短距離で結ぶ直線を遮るように、前記鍔部の外向面から側方に突設した絶縁用リブを配置したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の電磁継電器。
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