以下、本発明に係る二重床部材を実施するための形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
図1から図13は、本発明の第1の実施の形態に係るフロアパネル20(二重床部材)について説明するために参照する図である。
本実施の形態に係るフロアパネル20は、図1から図4に示すように、主にパネル本体部21と、その上面に貼り付けられた一枚のタイル22と、タイル22の上面に固定され
た第1ガイドレール24、及び第1ガイドレール24内にその長さ方向に移動可能に配置されたスライド部材27(第1連結部材)等を備えて構成されている。
パネル本体部21は、その材質にアルミニウム合金を用いたダイカスト製品であって、その上面を形成する平板部21aと、この平板部21aの裏面側に一体的に形成された複数のリブ21bを備えて構成されている(図2参照)。
パネル本体部21の複数のリブ21bのそれぞれは、平板部21aの裏面側から床下方向(図5,7中下側方向)に突出すると共に、平板部21aの水平面に沿って縦横両方向(図2中上下方向及び左右方向)に長さが伸びるように格子状に形成されている。パネル本体部21は、このような複数のリブ21bが形成されていることにより、その強度が向上するようになっている。
また、パネル本体部21の平板部21aにおける、その裏面側にリブ21bの形成されていない位置には、平板部21aの板厚方向(図3中上下方向)に貫通する16個の貫通孔21cが、所定の間隔を空けて並んで形成されている(図1,2参照)。
また、パネル本体部21の平板部21aの上面側には、塩化ビニル系のPタイルや、HPL(ハイプレッシャーラミネート)タイル等のタイル22が貼り付けられ、パネル本体部21の平板部21aにタイル22が貼り付けられた状態で、フロアパネル20の各辺を形成するそれぞれの外周部分が共に機械切削加工されている。このため、フロアパネル20の各辺の外周部分は、その寸法精度が高く(例えば、±0、1mm以下)形成されている。
また、タイル22における、パネル本体部21の平板部21aに形成された貫通孔21cに対応する位置には、その貫通孔21cに連通するように、タイル22の板厚方向(図6中上下方向)に貫通する貫通孔22aが16個形成されている(図1参照)。
また、第1ガイドレール24は、その材質に鋼材等を用いて、その長さ方向に垂直な断面形状がC字型(図8参照)になるように形成されており、タイル22の上面に、C字型の開口部が上方(同図中上側)に向く状態(C字を反時計回り方向に90度回転させたような状態)で、その開口部と反対側の底板部24aが接触して固定されている。
また、図1に示すように、タイル22の上面には、2本の第1ガイドレール24が、互いに長さ方向が平行になるように、タイル22の上面における同図中略右側端部から略左側端部に渡って、同図中左右方向に伸びるように配置されている。
また、第1ガイドレール24における、タイル22の上面に接触する底板部24a(図6,8参照)には、その板厚方向に貫通する貫通孔24bが形成されており、第1ガイドレール24は、その貫通孔24bが、上記パネル本体部21の貫通孔21c、及びタイル22の貫通孔22aに連通するように配置されている。
そして、図6に示すように、ボルト29は、その頭部29aの下面が第1ガイドレール24の底板部24aの内周側の上面に接触して係合すると共に、そのオネジ部29bが第1ガイドレール24の貫通孔24b、タイル22の貫通孔22a、及びパネル本体部21の貫通孔21cを挿通している。
また、パネル本体部21の複数のリブ21bの内、平板部21aの裏面側から床下方向(図6中下側方向)に突出する長さ寸法が最も大きいリブ21bの先端部に、その上面が接触するように平板状の板部材25が配置され、その板部材25には、板厚方向(図6中上下方向)に貫通するメネジ孔25aが形成されている。
そして、第1ガイドレール24の貫通孔24b、タイル22の貫通孔22a、及びパネル本体部21の貫通孔21cを挿通して、図6中下方に突出しているボルト29のオネジ部29bの先端部は、板部材25のメネジ孔25aにネジ締結されている。
このように、ボルト29の頭部29aの下面が、第1ガイドレール24の底板部24aの上面に係合すると共に、ボルト29のオネジ部29bの先端部にネジ締結された板部材25の上面が、パネル本体部21のリブ21bの下面に係合することにより、第1ガイドレール24は、タイル22の上面から上方に浮き上がることがないようにタイル22に固定されている。
また、スライド部材27は、その材質に鋼材等を用いて、その長さ方向に垂直な断面形状がU字型状(図8参照)になるように形成されており、第1ガイドレール24の内側に、U字型の開口部が同図中下側に向く逆U字型の状態で配置されている。
また、スライド部材27は、そのU字型の開口部側とは反対側の上側板部27aの下面27b(図6,8参照)の高さ位置が、ボルト29の頭部29aの上面の高さ位置よりも高くなるように形成されている。
さらに、スライド部材27は、そのU字型の開口部の幅(図8中左右方向の長さ寸法)が、ボルト29の頭部29aの直径(図8中左右方向の長さ寸法)よりも大きくなるように形成されている。
そのため、スライド部材27を第1ガイドレール24の長さ方向に沿って移動させた場合に、スライド部材27がボルト29の頭部29aに接触することはなく、第1ガイドレール24の図1中右側の端部から同図中左側の端部まで、スライド部材27を自由に移動させることができる。
また、スライド部材27の上側板部27aの幅の寸法(図8中左右方向の長さ寸法)は、第1ガイドレール24の上方に開口する開口幅の寸法(図8中左右方向の長さ寸法)よりも大きく形成されている。
そのため、スライド部材27は、図8中上方への移動が第1ガイドレール24に係合することにより制限され、スライド部材27が同図中上方に引っ張られた場合でも、第1ガイドレール24の開口部を通って、スライド部材27が第1ガイドレール24から抜け出す(離脱する)ことがないように形成されている。
また、スライド部材27の上側板部27aには、その板厚方向(図8中上下方向)に貫通するメネジ孔27cが、スライド部材27の長さ方向(図6中左右方向)に隣合って3つ形成されている。
そして、スライド部材27の上側板部27aの3つのメネジ孔27cは、図8に示すように、第1ガイドレール24の同図中上方に開口する開口部を通って挿入される固定ボルト26のオネジ部26bにネジ締結できるようになっている。
フロアパネル20の上面には、図9及び図10に示すように、その底板部100bに脚部100aが取り付けられたサーバーラック100(筐体)が載置されている。また、フロアパネル20の四隅部は、それぞれ支持脚109により支持されている。
フロアパネル20の四隅部には、図1中紙面に対して垂直方向に貫通する貫通孔20a(図1,2参照)と、その貫通孔20aを囲むように、フロアパネル20の上面側から床下方向(図9中下方向)に少し凹んだ段差面がそれぞれ形成されている。
そして、フロアパネル20の上面側から貫通孔20aに挿通されたボルト(不図示)の頭部が、その段差面に係合すると共に、そのボルトのオネジ部が支持脚109(図9参照)の支持面側に形成されたメネジ孔(不図示)にネジ締結されることにより、フロアパネル20の四隅部は支持脚109にそれぞれ固定されている。
また、支持脚109はサーバーラック100の荷重に耐えることができるような耐荷重性を有しており、支持脚109の脚部は、図9及び図10に示すように、アンカーボルト115により基礎床面5上に固定されている。
また、サーバーラック100の底板部100b(図11参照)には、その板厚方向(図11中上下方向)に貫通する貫通孔100cが形成されている。
ところで、図9に示されるフロアパネル20には、必要な数の第1ガイドレール24が固定されている。そのため、図9においては、図1のように2本の第1ガイドレール24が固定されているフロアパネル20と、1本の第1ガイドレール24のみが固定されているフロアパネル20が示されている。
図11に示すように、固定ボルト26の頭部26aの下面が、サーバーラック100の底板部100bの上面に接触して係合すると共に、固定ボルト26のオネジ部26bの先端部が、サーバーラック100の貫通孔100c、及び第1ガイドレール24の開口部を挿通して、スライド部材27の上側板部27aに形成されたメネジ孔27cにネジ締結している(図8参照)。
このように、固定ボルト26の頭部26aの下面が、サーバーラック100の底板部100bの上面に係合すると共に、固定ボルト26のオネジ部26bが、第1ガイドレール24内から上方に抜け出さないように設けられたスライド部材27にネジ締結されているため、サーバーラック100は、フロアパネル20の上面から上方に浮き上がって転倒することがないように、固定ボルト26を介してフロアパネル20に連結されている。
また、フロアパネル20に連結するサーバーラック100の貫通孔100cに対して、スライド部材27の図1中左右方向の位置が一致していない場合には、スライド部材27を第1ガイドレール24の長さ方向に沿って移動させることにより、サーバーラック100の貫通孔100cの位置に、スライド部材27の位置を合わせることができる。
また、図1においては、サーバーラック100とフロアパネル20を連結する固定ボルト26は、スライド部材27に形成された3つのメネジ孔27c(図6参照)の内、スライド部材27の同図中の中央部位置のメネジ孔27cにネジ締結されている。
しかしながら、スライド部材27を第1ガイドレール24に沿って移動させて、第1ガイドレール24の図1中右側端部の位置において、固定ボルト26をスライド部材27の同図中の中央部位置のメネジ孔27cにネジ締結させることにより、サーバーラック100とフロアパネル20とを固定ボルト26を介して連結しようとすると、スライド部材27の長さ方向の図1中右側端部が、第1ガイドレール24の長さ方向外側に突出するおそれがある。
そのため、例えば、第1ガイドレール24の長さ方向両端部に、スライド部材27が第1ガイドレール24の長さ方向外側に突出することを防止するストッパーを設けた場合には、第1ガイドレール24の図1中右側端部の位置に、スライド部材27の同図中の中央部位置のメネジ孔27cを合わせることができなくなる。
このような場合には、図12に示すように、固定ボルト26を、スライド部材27に形成された3つのメネジ孔27c(図6参照)の内、同図中最も右側のメネジ孔27cにネジ締結することにより、スライド部材27の長さ方向の同図中右側端部が第1ガイドレール24の長さ方向外側に突出しないようにすることができる。
すなわち、第1ガイドレール24の長さ方向両端部に上記のようなストッパーを設けた場合でも、第1ガイドレール24の図1中右側端部の位置に、スライド部材27の同図中最も右側のメネジ孔27cを合わせることにより、サーバーラック100とフロアパネル20とを固定ボルト26を介して連結することができる。
スライド部材27を第1ガイドレール24に沿って移動させて、第1ガイドレール24の図1中左側端部の位置において、サーバーラック100とフロアパネル20とを固定ボルト26を介して連結しようとする場合も同様である。
すなわち、固定ボルト26を、スライド部材27に形成された3つのメネジ孔27c(図6参照)の内、図1中最も左側のメネジ孔27cにネジ締結することにより、スライド部材27の長さ方向の図1中左側端部が第1ガイドレール24の長さ方向外側に突出しないようにすることができる。
また、フロアパネル20に連結するサーバーラック100の貫通孔100cに対して、スライド部材27の図1中上下方向の位置が一致していない場合には、第1ガイドレール24のタイル22の上面における固定位置を、貫通孔22aが形成された他の位置に変更することにより、スライド部材27の図1中上下方向の位置を変更することができる。
例えば、図1において、2本の第1ガイドレール24は、タイル22の上面における同図中下側2列の図中左右方向に並んで形成された貫通孔22aの位置に固定されているが、スライド部材27の図中上下方向の位置を、サーバーラック100の貫通孔100cの位置に合わせるために、図13に示すように、タイル22の上面における同図中上下方向の中央部の2列の図中左右方向に並んで形成された貫通孔22aの位置に、2本の第1ガイドレール24を固定する位置を変更することができる。
このように、サーバーラック100のサイズ(幅と奥行き)が製品ごとに異なることにより、サーバーラック100の貫通孔100cの位置が製品ごとに異なっている場合でも、第1ガイドレール24の固定位置を変更したり、スライド部材27を第1ガイドレール24の長さ方向に沿って移動させることにより、固定ボルト26とネジ締結されるスライド部材27の水平方向の位置を、サーバーラック100の貫通孔100cの水平方向の位置に合わせることができる。
したがって、サーバーラック100の設置工事に、本実施の形態に係るフロアパネル20を用いれば、サーバーラック100の製品ごとに異なる貫通孔100cの水平方向の位置を想定して、サーバーラック100を固定するための貫通孔をフロアパネル20に予め多数形成する必要がなくなる。
また、サーバーラック100の設置工事に、本実施の形態に係るフロアパネル20を用いれば、サーバーラック100の製品ごとに異なる貫通孔100cの水平方向の位置が、予め想定できない位置であった場合に、その都度、サーバーラック100を固定するための貫通孔をフロアパネル20に形成する必要がなくなる。
したがって、サーバーラック100の設置工事に、本実施の形態に係るフロアパネル20を用いれば、サーバーラック100の設置工事にかかる費用が高額になることを防止すると共に、施工効率が低減することを防止することができる。
図14から図26は、本発明の第2の実施の形態に係るフロアパネル30(二重床部材)について説明するために参照する図である。
本実施の形態に係るフロアパネル30は、図14に示すように、第1ガイドレール24、及びスライド部材27の他に、第2ガイドレール34及びスライド部材37(第2連結部材)も備える点において、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20と異なるものである。その他の構成は、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20と同様である。
すなわち、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20においては、図1に示すように、同図中左右方向に伸びる2本の第1ガイドレール24がタイル22の上面に固定され、それらの第1ガイドレール24の長さ方向に沿ってスライド部材27を移動させることにより、スライド部材27の水平方向の位置をサーバーラック100の貫通孔100cの水平方向の位置に合わせることができていた。
一方、本実施の形態に係るフロアパネル30においては、図14に示すように、同図中左右方向に伸びる2本の第1ガイドレール24が、タイル22の上面に固定されているだけでなく、2本の第1ガイドレール24に直交する(第1ガイドレール24の間を架け渡す)ように、同図中上下方向に伸びる2本の第2ガイドレール34の長さ方向両端部が、第1ガイドレール24の上面にそれぞれ固定されている(図16参照)。
そして、第1ガイドレール24の長さ方向に沿って、スライド部材27を移動させることにより、第2ガイドレール34を図14中左右方向に移動させると共に、第2ガイドレール34の長さ方向に沿って、スライド部材37を移動させることができる。
このため、スライド部材37を第1ガイドレール24、及び第2ガイドレール34のそれぞれの長さ方向に沿って、図14中上下左右方向に移動させることにより、スライド部材37の水平方向の位置を、サーバーラック100の貫通孔100cの水平方向の位置に合わせることができる
第2ガイドレール34の長さ方向両端部における、第1ガイドレール24の上面に接触する底板部34a(図20参照)には、その板厚方向に貫通する貫通孔34b(図18参照)が形成されており、第2ガイドレール34は、その貫通孔34bがスライド部材27の3つのメネジ孔27cの内、図18中左右方向中央部の位置のメネジ孔27cに連通するように配置されている。
そして、図20に示すように、ボルト39の頭部39aの下面が、第2ガイドレール34の底板部34aの上面に接触して係合すると共に、ボルト39のオネジ部がスライド部材27のメネジ孔27cにネジ締結されることにより、第2ガイドレール34の長さ方向両端部は、第1ガイドレール24に沿って移動可能なスライド部材27に連結されている。
また、スライド部材37は、その材質に鋼材等を用いて、その垂直断面形状がU字型状(図18参照)になるように形成されており、第2ガイドレール34の内側に、そのU字型の開口部が図18中下側に向く逆U字型の状態で配置されている。
また、スライド部材37は、そのU字型の開口部側とは反対側の上側板部37aの下面37b(図18,20参照)の高さ位置が、ボルト39の頭部39aの上面の高さ位置よりも高くなるように形成されている。
さらに、スライド部材37は、そのU字型の開口部の幅(図18中左右方向の長さ寸法)が、ボルト39の頭部39aの直径(図18中左右方向の長さ寸法)よりも大きくなるように形成されている。
そのため、スライド部材37を第2ガイドレール34の長さ方向に沿って移動させた場合に、スライド部材37がボルト39の頭部39aに接触することはなく、第2ガイドレール34の図14中上側端部から下側端部まで、スライド部材37を自由に移動させることができる。
また、スライド部材37の上側板部37aの幅の寸法(図18中左右方向の長さ寸法)は、第2ガイドレール34の上方に開口する開口幅の寸法(図18中左右方向の長さ寸法)よりも大きく形成されている。
そのため、スライド部材37は、図18中上方への移動が第2ガイドレール34に係合することにより制限され、スライド部材37が同図中上方に引っ張られた場合でも、第2ガイドレール34の開口部を通って、スライド部材37が第2ガイドレール34から抜け出す(離脱する)ことがないように形成されている。
また、スライド部材37の上側板部37aには、その板厚方向(図20中上下方向)に貫通するメネジ孔37cが、スライド部材37の長さ方向(図20中左右方向)に並んで3つ形成されている。
そして、スライド部材37の上側板部37aの3つのメネジ孔37cは、図18に示すように、第2ガイドレール34の同図中上方に開口する開口部を通って挿入される固定ボルト26のオネジ部26bにネジ締結することができるようにそれぞれ形成されている。
フロアパネル30の上面には、図21及び図22に示すように、底板部100bに脚部100aが取り付けられたサーバーラック100が載置されている。また、サーバーラック100の底板部100b(図23参照)には、その板厚方向(図23中上下方向)に貫通する貫通孔100cが形成されている。
また、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20と同様に、フロアパネル30の四隅部に形成された貫通孔30a(図14参照)にボルト(不図示)が挿通され、そのボルトの頭部がフロアパネル30の上面側に形成された段差面に係合すると共に、そのボルトのオネジ部が支持脚109(図21参照)の支持面側に形成されたメネジ孔(不図示)にネジ締結されることにより、フロアパネル30の四隅部は支持脚109にそれぞれ固定されている。
また、支持脚109は、図21及び図22に示すように、アンカーボルト115により基礎床面5上に固定されている。
ところで、図21に示されるフロアパネル30には、必要な数の第2ガイドレール34が固定されている。そのため、図21においては、図14のように2本の第2ガイドレール34が固定されているフロアパネル30と、1本の第2ガイドレール34のみが固定されているフロアパネル30が示されている。
そして、図23に示すように、固定ボルト26の頭部26aの下面が、サーバーラック100の底板部100bの上面に接触して係合すると共に、固定ボルト26のオネジ部26bの先端が、サーバーラック100の底板部100bの貫通孔100c、及び第2ガイドレール34の開口部を挿通して、スライド部材37の上側板部37aに形成されたメネジ孔37cにネジ締結している。
このように、固定ボルト26の頭部26aの下面が、サーバーラック100の底板部100bの上面に係合すると共に、固定ボルト26のオネジ部26bが、第2ガイドレール34内から上方に抜け出さないように形成されたスライド部材37にネジ締結されているため、サーバーラック100は、フロアパネル30の上面から浮き上がって転倒することがないように、固定ボルト26を介してフロアパネル30に連結されている。
したがって、連結するサーバーラック100の貫通孔100cに対して、スライド部材37の図14中左右上下方向の位置が一致していない場合には、スライド部材27を第1ガイドレール24の長さ方向に沿って移動させることにより、第2ガイドレール34を図14中左右方向に移動させると共に、スライド部材37を第2ガイドレール34の長さ方向に沿って移動させることにより、スライド部材37の位置を、連結するサーバーラック100の貫通孔100cの位置に合わせることができる。
すなわち、フロアパネル30は、第1ガイドレール24,及び第2ガイドレール34のそれぞれの長さ方向に沿って、スライド部材37を移動できるように構成されているため、2本の第1ガイドレール24の間の範囲に、サーバーラック100の底板部100bの貫通孔100cの水平方向の位置が配置される場合には、第1ガイドレール24,及び第2ガイドレール34のそれぞれの長さ方向にスライド部材37を移動させることにより、貫通孔100cの水平方向の位置に、スライド部材37の水平方向の位置を合わせることができる。
また、図14においては、サーバーラック100とフロアパネル30を連結する固定ボルト26は、スライド部材37に形成された3つのメネジ孔37cの内、同図中の中央部位置のメネジ孔37cにネジ締結されている(図20,24参照)。
しかしながら、スライド部材37を第2ガイドレール34の長さ方向に沿って移動させて、第2ガイドレール34の図14中下側端部の位置において、固定ボルト26を同図中の中央部位置のメネジ孔37cにネジ締結させることにより、サーバーラック100とフロアパネル30とを固定ボルト26を介して連結しようとすると、スライド部材37の長さ方向の図14中下側端部が、第2ガイドレール34の長さ方向外側に突出するおそれがある。
そのため、例えば、第2ガイドレール34の長さ方向両端部に、スライド部材37が第2ガイドレール34の長さ方向外側に突出することを防止するストッパーを設けた場合には、第2ガイドレール34の図14中下側端部の位置に、スライド部材37の同図中の中央部位置のメネジ孔37cを合わせることができなくなる。
このような場合には、図24に示すように、固定ボルト26を、スライド部材37に形成された3つのメネジ孔37cの内、同図中最も下側のメネジ孔37c(図20参照)にネジ締結することにより、スライド部材37の長さ方向の同図中下側端部が第2ガイドレール34の長さ方向外側に突出しないようにすることができる。
すなわち、第2ガイドレール34の長さ方向両端部に上記のようなストッパーを設けた場合でも、第2ガイドレール34の図14中下側端部の位置に、スライド部材37の同図中最も下側のメネジ孔37cを合わせることにより、サーバーラック100とフロアパネル30とを固定ボルト26を介して連結することができる。
スライド部材37を第2ガイドレール34に沿って移動させて、第2ガイドレール34の図14中上側端部の位置において、サーバーラック100とフロアパネル30とを固定ボルト26を介して連結しようとする場合も同様である。
すなわち、固定ボルト26を、スライド部材37に形成された3つのメネジ孔27c(図20参照)の内、図14中最も上側のメネジ孔37cにネジ締結することにより、スライド部材37の長さ方向の図14中上側端部が第2ガイドレール34の長さ方向外側に突出しないようにすることができる。
また、サーバーラック100の貫通孔100cの図14中上下方向の位置が、2本の第1ガイドレール24の間の範囲内に形成されていない場合には、第1ガイドレール24のタイル22の上面における固定位置を、貫通孔22aが形成された他の位置に変更することにより、スライド部材37の図14中上下方向の移動可能な範囲を変更することができる。
例えば、図14において、2本の第1ガイドレール24は、タイル22の上面における同図中下側2列に形成された貫通孔22aの位置に固定されているが、図25に示すように、スライド部材37の図14中上下方向の位置を、サーバーラック100の貫通孔100cの位置に合わせるために、タイル22の上面における同図中の中央部の2列に形成された貫通孔22aの位置に、2本の第1ガイドレール24の固定位置を変更することができる。
また、図26に示すように、タイル22及びパネル本体部21において、それぞれ互いに間隔を空けて形成された複数の貫通孔22a,21cは、互いに長さ寸法Lの距離だけ同図中上下方向に離れてそれぞれ形成されている。また、フロアパネル30の同図中最も外周側に形成された貫通孔22a,21cから、フロアパネル30の辺部までは、長さ寸法L/2の距離だけ同図中上下方向に離れて形成されている。
そのため、図26に示すように、フロアパネル30の最も外周側に形成された貫通孔22a,21cよりも外周側に、スライド部材37を移動させる場合には、互いに隣合うフロアパネル30,30を跨ぐように、第2ガイドレール34を配置することができる。
すなわち、互いに隣合うフロアパネル30,30それぞれにおける、最も外周側に形成された貫通孔22a,21cに、第1ガイドレール24をそれぞれ1本ずつ固定すると、互いに隣合うフロアパネル30,30それぞれに固定した第1ガイドレール24,24間の上下方向の距離はL(L/2+L/2の合計)となる。
したがって、互いに隣合うフロアパネル30,30それぞれに固定した第1ガイドレール24,24間の上下方向の距離がL以上になっていないので、フロアパネル30,30間を跨ぐように、第2ガイドレール34の両端部を2本の第1ガイドレール24の上面に連結することにより、スライド部材37をフロアパネル30の周縁部にも移動させることができるようになっている。
このように、サーバーラック100のサイズ(幅と奥行き)が製品ごとに異なることにより、サーバーラック100の貫通孔100cの位置が製品ごとに異なっている場合でも、第1ガイドレール24の固定位置を変更したり、スライド部材27を第1ガイドレール24の長さ方向に沿って移動させたり、スライド部材37を第2ガイドレール34の長さ方向に沿って移動させたりすることにより、固定ボルト26とネジ締結するスライド部材37の水平方向の位置を、サーバーラック100の貫通孔100cの水平方向の位置に合わせることができる。
すなわち、本実施の形態に係るフロアパネル30においては、サーバーラック100の貫通孔100cの水平方向の位置に合わせるように、スライド部材37の位置を移動させることにより、サーバーラック100とフロアパネル30とを水平方向の任意の位置において連結することができる。
したがって、サーバーラック100の設置工事に、本実施の形態に係るフロアパネル30を用いれば、サーバーラック100の製品ごとに異なる貫通孔100cの水平方向の位置を想定して、サーバーラック100を固定するための貫通孔をフロアパネル30に予め多数形成する必要がなくなる。
また、サーバーラック100の設置工事に、本実施の形態に係るフロアパネル30を用いれば、サーバーラック100の製品ごとに異なる貫通孔100cの水平方向の位置が、予め想定できない位置であった場合に、その都度、サーバーラック100を固定するための貫通孔をフロアパネル30に形成する必要がなくなる。
したがって、サーバーラック100の設置工事に、本実施の形態に係るフロアパネル30を用いることによっても、前記第1の形態に係るフロアパネル20と同様に、サーバーラック100の設置工事にかかる費用が高額になることを防止すると共に、施工効率が低減することを防止することができる。
図27は、本発明の第3の実施の形態に係るフロアパネル40(二重床部材)について説明するために参照する図である。
本実施の形態に係るフロアパネル40は、図27に示すように、第1ガイドレール44の長さ寸法が、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20における第1ガイドレール24の長さ寸法よりも短い点において、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20と異なるものである。その他の構成は、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20と同様である。
すなわち、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20においては、図1に示すように、第1ガイドレール24がタイル22の上面における同図中略右側端部から略左側端部に渡って、同図中左右方向に伸びるように配置されていた。
一方、本実施の形態に係るフロアパネル40においては、図27に示すように、第1ガイドレール44は、その両端部が互いに図中左右方向に隣り合う貫通孔22a,21cの位置に配置されるように、フロアパネル20における第1ガイドレール24の略1/3の長さ寸法に形成されている。
このような本実施の形態に係るフロアパネル40によっても、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20と同様の効果を得ることができる。
図28は、本発明の第4の実施の形態に係るフロアパネル50(二重床部材)について説明するために参照する図である。
本実施の形態に係るフロアパネル50は、図28に示すように、パネル本体部51に溝レール51cが形成され、その溝レール51cの長さ方向(図中紙面に対して垂直方向)に沿ってスライド部材27(第1連結部材)が移動できるように構成されている点において、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20と異なるものである。その他の構成は、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20と同様である。
すなわち、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20においては、図8に示すように、第1ガイドレール24がタイル22の上面に固定され、第1ガイドレール24の内側にスライド部材27を配置し、スライド部材27を第1ガイドレール24の長さ方向に沿って移動させることにより、サーバーラック100の貫通孔100cの位置に、スライド部材27の位置を合わせることができていた(図11参照)。
一方、本実施の形態に係るフロアパネル50においては、図28に示すように、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20における第1ガイドレール24を備えておらず、第1ガイドレール24の代わりに、フロアパネル50の上面から床下方向(図中下側方向)に所定の深さまで凹んだ垂直断面形状が略逆T字型の溝レール51cが形成されている。
溝レール51cは、第1ガイドレール24と同様に、その内側にスライド部材27を配置して、スライド部材27が溝レール51cの長さ方向(図中紙面に対して垂直方向)に沿って移動することができると共に、スライド部材27が溝レール51cから上方に抜け出す(離脱する)ことがないような形状に形成されている。
また、溝レール51cは、その内側にスライド部材27を配置することができるように、フロアパネル50の上面からタイル22を貫通し、パネル本体部51の平板部51aの所定の深さまで凹むように形成されているため、パネル本体部51の平板部51aの板厚は、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20のパネル本体部21の平板部21aの板厚(図8参照)よりも厚く形成されている。
このような本実施の形態に係るフロアパネル50によっても、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20と同様の効果を得ることができる。
また、本実施の形態に係るフロアパネル50においては、第1ガイドレール24を備えていないため、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20のように、ボルト29及び板部材25を用いて、第1ガイドレール24をタイル22の上面に固定する作業が必要なくなる(図8参照)。
図29は、本発明の第5の実施の形態に係るフロアパネル55(二重床部材)について説明するために参照する図である。
本実施の形態に係るフロアパネル55は、図29に示すように、パネル本体部51に溝レール51cが形成され、その溝レール51cの長さ方向(図中紙面に対して垂直方向)に沿ってスライド部材27(第1連結部材)が移動できるように構成されている点において、前記第2の実施の形態に係るフロアパネル30と異なるものである。その他の構成は、前記第2の実施の形態に係るフロアパネル30と同様である。
すなわち、記第2の実施の形態に係るフロアパネル30が、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20に、第2ガイドレール34及びスライド部材37を設ける構成であったように、本実施の形態に係るフロアパネル55は、前記第4の実施の形態に係るフロアパネル50に、第2ガイドレール34及びスライド部材37(第2連結部材)を設ける構成となっている。
このような本実施の形態に係るフロアパネル55によっても、前記第2の実施の形態に係るフロアパネル30と同様の効果を得ることができる。
また、本実施の形態に係るフロアパネル50においては、第1ガイドレール24を備えていないため、前記第2の実施の形態に係るフロアパネル30のように、ボルト29及び板部材25を用いて、第1ガイドレール24をタイル22の上面に固定する作業が必要がなくなる(図20参照)。
図30は、本発明の第6の実施の形態に係るフロアパネル60(二重床部材)について説明するために参照する図である。
本実施の形態に係るフロアパネル60は、図30に示すように、その長さ方向(図中紙面に対して垂直方向)に対して垂直な断面形状が略T字型の第1ガイドレール64がタイル22の上面に固定され、その長さ方向(図中紙面に対して垂直方向)に垂直な断面形状がC字型のスライド部材67が第1ガイドレール64に係合するように構成されている点において、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20と異なるものである。その他の構成は、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20と同様である。
すなわち、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20においては、図8に示すように、第1ガイドレール24は、その長さ方向に垂直な断面形状がC字型(図8参照)になるように形成されており、タイル22の上面に、C字型の開口部が上方(同図中上側)に向く状態で固定されていた。そして、その長さ方向に垂直な断面形状がU字型のスライド部材27が、第1ガイドレール24の内側に、U字型の開口部が同図中下側に向く逆U字型の状態で配置されていた。
一方、本実施の形態に係るフロアパネル60においては、図30に示すように、第1ガイドレール64が、その図中下端部において図中左右方向に張出したフランジ状のフランジ部64bをタイル22の上面に接触させて、略逆T字型の状態でタイル22の上面に固定されている。
そして、第1ガイドレール64の図中上端部において図中左右方向に張出したフランジ状のフランジ部64aに、スライド部材67の開口部側の下板部67aが係合することにより、垂直断面形状がC字型のスライド部材67は、第1ガイドレール64の長さ方向に沿って移動できると共に、第1ガイドレール64から上方に抜け出す(離脱する)ことがないように形成されている。
また、スライド部材67は、その開口部側とは反対側の上板部67bにメネジ孔が形成され、そのメネジ孔に固定ボルト26のオネジ部がネジ締結されるようになっている。
また、ボルト69の頭部の下面が、第1ガイドレール64のフランジ部64bの上面に接触して係合すると共に、ボルト69のオネジ部が第1ガイドレール64に形成された貫通孔64c、タイル22の貫通孔22a、及びパネル本体部21の貫通孔21cを挿通して、ボルト69のオネジ部の先端部にネジ締結された板部材65の上面が、パネル本体部21のリブ21bの下面に係合することにより、第1ガイドレール64はタイル22の上面に固定されている(図30参照)。
このような本実施の形態に係るフロアパネル60によっても、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20と同様の効果を得ることができる。
図31は、本発明の第7の実施の形態に係るフロアパネル70(二重床部材)について説明するために参照する図である。
本実施の形態に係るフロアパネル70は、図31に示すように、第1ガイドレール24をタイル22の上面に固定するボルト79のオネジ部79aが、固定部材74のメネジ部74aにネジ締結されている点において、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20と異なるものである。その他の構成は、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20と同様である。
すなわち、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20においては、図6に示すように、ボルト29のオネジ部29bが第1ガイドレール24の貫通孔24b、タイル22の貫通孔22a、及びパネル本体部21の貫通孔21cを挿通して、ボルト29のオネジ部29bの先端部にネジ締結された板部材25の上面が、パネル本体部21のリブ21bの下面に係合することにより、第1ガイドレール24はタイル22の上面に固定されていた。
一方、本実施の形態に係るフロアパネル70においては、図31に示すように、ボルト79のオネジ部79aが、第1ガイドレール24の貫通孔24b、タイル22の貫通孔22aを挿通して、パネル本体部71の貫通孔71cに同図中下側から嵌合された略円筒状の固定部材74のメネジ部74aにネジ締結されることにより、第1ガイドレール24はタイル22の上面に固定されている。
固定部材74は、図31に示すように、その軸線方向(図中上下方向)に伸びる円筒状の胴体部74bと、胴体部74bの下端部においてその半径方向外側に張出したフランジ状のフランジ部74cを備えている。そして、円筒状の胴体部74bの内周部にメネジ部74aが形成されている。
また、固定部材74の胴体部74bは、その外周面の外径寸法が、パネル本体部71の貫通孔71cの内径寸法と略同一に形成されている。このため、固定部材74の胴体部74bは、パネル本体部71の貫通孔71cに挿通されると、貫通孔71cに嵌合されるようになっている。
また、固定部材74は、図31に示すパネル本体部71の貫通孔71cに、同図中下側からその胴体部74bが挿入されて、ハンマーなどにより同図中下側から打撃されることにより、パネル本体部71の貫通孔71cに挿通されて固定されている。固定部材74は、フランジ部74cがパネル本体部71の平板部71aの下面に接触するまで貫通孔71c内に埋め込まれている。
また、本実施の形態に係るフロアパネル70においては、パネル本体部71の平板部71aの板厚は、図中上下方向に長さを有する固定部材74を貫通孔71cに嵌合するために、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20のパネル本体部21の平板部21aの板厚よりも厚く形成されている。
このような本実施の形態に係るフロアパネル70によっても、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20と同様の効果を得ることができる。
また、このような本実施の形態に係るフロアパネル70においては、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20のように、板部材25をパネル本体部21のリブ21bに下側から押し当て、ボルト29のオネジ部29bの先端部に板部材25をネジ締結する作業が必要無くなるため、第1ガイドレール24を容易にタイル22の上面に固定することができる(図6参照)。
図32は、本発明の第8の実施の形態に係るフロアパネル80(二重床部材)について説明するために参照する図である。
本実施の形態に係るフロアパネル80は、図32に示すように、第1ガイドレール24をタイル22の上面に固定するボルト89のオネジ部89aが、パネル本体部81の突出部81eに形成されたメネジ孔81dにネジ締結されている点において、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20と異なるものである。その他の構成は、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20と同様である。
すなわち、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20においては、図6に示すように、ボルト29のオネジ部29bが第1ガイドレール24の貫通孔24b、タイル22の貫通孔22a、及びパネル本体部21の貫通孔21cを挿通して、ボルト29のオネジ部29bの先端部にネジ締結された板部材25の上面が、パネル本体部21のリブ21bの下面に係合することにより、第1ガイドレール24はタイル22の上面に固定されていた。
一方、本実施の形態に係るフロアパネル80においては、図32に示すように、ボルト89のオネジ部89aが、第1ガイドレール24の貫通孔24b、タイル22の貫通孔22aを挿通して、パネル本体部81の突出部81eに形成されたメネジ孔81dにネジ締結されることにより、第1ガイドレール24はタイル22の上面に固定されている。
パネル本体部81の突出部81eは、タイル22の貫通孔22aに対応する位置の周辺において、平板部81aの裏面側から床下方向(図32中下側方向)に突出するように形成され、メネジ孔81dは、平板部81a及び突出部81eを同図中上下方向に貫通して、タイル22の貫通孔22aに連通するように形成されている。
このような本実施の形態に係るフロアパネル80によっても、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20と同様の効果を得ることができる。
また、このような本実施の形態に係るフロアパネル80においては、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20のように、板部材25をパネル本体部21のリブ21bに下側から押し当て、ボルト29のオネジ部29bの先端部に板部材25をネジ締結する作業が必要無くなるため、第1ガイドレール24を容易にタイル22の上面に固定することができる(図6参照)。
図33は、本発明の第9の実施の形態に係るフロアパネル90(二重床部材)について説明するために参照する図である。
本実施の形態に係るフロアパネル90は、図33に示すように、フロアパネル90の上面に配置された第1ガイドレール94が、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20の2本の第1ガイドレール24の両端部同士が繋がっているようにループ状に形成されている点において、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20と異なるものである。その他の構成は、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20と同様である。
このような本実施の形態に係るフロアパネル90によっても、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20と同様の効果を得ることができる。
図34は、本発明の第10の実施の形態に係るフロアパネル110(二重床部材)について説明するために参照する図である。
本実施の形態に係るフロアパネル110は、図34に示すように、フロアパネル110の上面に配置された第1ガイドレール114が、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20の2本の第1ガイドレール24の図1中左側の端部同士が繋がっているようにU字状に形成されている点において、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20と異なるものである。その他の構成は、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20と同様である。
このような本実施の形態に係るフロアパネル110によっても、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20と同様の効果を得ることができる。
なお、本発明は、前記第1から第10の実施の形態にのみ限定されるものではなく、本発明の目的を達成することができる範囲内であれば、フロアパネルの種々の変更が可能である。
例えば、前記第1,第2,第9,第10の実施の形態に係るフロアパネル20,30,90,110において、パネル本体部21の貫通孔21c、及びタイル22の貫通孔22aは、それぞれ16個形成されていたが、16個に限定される必要はなく、例えば、16個より多くとも、或いは少なくともよい。
また、前記第1,第2の実施の形態に係るフロアパネル20,30においては、固定ボルト26とスライド部材27,37をネジ締結することにより、サーバーラック100をフロアパネル20,30に固定していたが、このような固定(連結)方法に限定される必要はなく、固定ボルト26以外の固定部材を用いた他の固定方法を用いてもよい。
また、前記第1,第2の実施の形態に係るフロアパネル20,30においては、第1ガイドレール24、及び第2ガイドレール34は、それぞれの長さ方向が一方向に伸びる直線状に形成されていたが、このような形状に限定される必要はなく、第1ガイドレール24、及び第2ガイドレール34は、それぞれの長さ方向に曲線状の部分が形成されていてもよい。
また、前記第1,第2の実施の形態に係るフロアパネル20,30においては、第1ガイドレール24、及び第2ガイドレール34は、それぞれの長さ方向がタイル22の辺部に対して略平行に配置されていたが、例えば、タイル22の辺部に対して斜めに配置されていてもよい。
また、前記第1,第2の実施の形態に係るフロアパネル20,30においては、サーバーラック100をフロアパネル20,30に固定していたが、サーバーラックに限定される必要はなく、他の筐体や部材であってもよい。
また、前記第1,第2の実施の形態に係るフロアパネル20,30においては、第1ガイドレール24が、その材質にアルミニウム合金を用いたダイカスト製品のパネル本体部21等に固定されていたが、このようなパネル本体部21等に限定する必要はなく、他の種類のパネル本体部を用いてもよい。
また、前記第1,第2の実施の形態に係るフロアパネル20,30においては、第1ガイドレール24、スライド部材27、第2ガイドレール34、及びスライド部材37は、パネル本体部21上に配置されていたが、前記従来技術に係るデータセンター1内に用いられていた架台2(二重床部材)上に配置されていてもよい(図36参照)。
このように、前記第1,第2の実施の形態に係るフロアパネル20,30の代わりに、架台2を用いることによっても、前記第1,第2の実施の形態に係るフロアパネル20,30と同様の効果を得ることができる。
また、前記第4,第5の実施の形態に係るフロアパネル50,55においては、その上面側に溝レール51cが形成されると共に、スライド部材27、第2ガイドレール34、及びスライド部材37がパネル本体部51上に配置されていたが、前記従来技術に係るデータセンター1内に用いられていた架台2(二重床部材)の上面に溝レール51cが形成されると共に、スライド部材27、第2ガイドレール34、及びスライド部材37が架台2上に配置されていてもよい(図36参照)。
このように、前記第4,第5の実施の形態に係るフロアパネル50,55の代わりに、架台2を用いることによっても、前記第4,第5の実施の形態に係るフロアパネル50,55と同様の効果を得ることができる。
また、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20においては、その上面に2本の第1ガイドレール24が固定されていたが、2本に限定される必要はなく、1本の第1ガイドレール24が固定されていてもよいし、3本以上の第1ガイドレール24が固定されていてもよい。
また、パネル本体部21の平板部21aの上面側には、塩化ビニル系のPタイルや、HPL(ハイプレッシャーラミネート)タイル等のタイル22が貼り付けられていたが、これらの硬質系のタイルに限定される必要はなく、例えば、塩化ビニルシート等の軟質系のシートが貼り付けられていてもよいし、タイルカーペットが貼り付けられていてもよい。また、パネル本体部21の平板部21aの上面側に何も貼り付けられていなくてもよい。
また、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20においては、パネル本体部21の貫通孔21c、及びタイル22の貫通孔22aの開口形状は、図1に示すように円形状に形成されていたが、パネル本体部21の平板部21aの裏面側にリブ21bの形成されていない位置の範囲内であれば、図1中上下方向に長さを有する長孔に形成されていてもよい。
パネル本体部21の貫通孔21c、及びタイル22の貫通孔22aの開口形状を図1中上下方向に長さを有する長孔に形成することにより、第1ガイドレール24をタイル22の辺部に対して斜めに配置することができるため、第1ガイドレール24をタイル22の上面に固定する際に施工がしやすくなる。
また、前記第3の実施の形態に係るフロアパネル40においては、図27に示すように、第1ガイドレール44が、前記第1の実施の形態に係るフロアパネル20における第1ガイドレール24の略1/3の長さ寸法になるように形成されていたが、第1ガイドレールが局所的に配置されるように、第1ガイドレール44の長さ寸法が更に短く形成されていてもよい。
また、前記第1,第2の実施の形態に係るフロアパネル20,30においては、図1,図14に示すように、第1ガイドレール24を固定するために、貫通孔22a,21cに、ボルト29のオネジ部29bが挿通されていたが、第1ガイドレール24が配置されていない位置に形成された貫通孔22a,21c(第1ガイドレール24を固定するために用いられていない貫通孔22a,21c)は塞がれていなかった。
そのため、前記第1,第2の実施の形態に係るフロアパネル20,30において、第1ガイドレール24を固定するために用いられていない貫通孔22a,21c(図1,図14における上側2列に図中左右方向に並んで形成された貫通孔22a,21c)が、例えば、キャップ等により塞がれるようになっていてもよい。
このように、第1ガイドレール24を固定するために用いられていない貫通孔22a,21cをキャップ等により塞ぐことにより、貫通孔22a,21cを通ってフロアパネル20,30の上面から下面、及び下面から上面に空気が漏れないようにすることができる。