JP6550134B2 - 二重床部材 - Google Patents

Description

本発明は、サーバー等のＩＴ機器を収納するデータセンター等の部屋の床部に敷設されるフリーアクセスフロア内において設置されるフロアパネル、架台等の二重床部材に関するものである。

近年、高度情報化社会の到来に伴ってサーバー等のＩＴ機器で多量のデータが取り扱われるようになり、多数のＩＴ機器をデータセンター、サーバールーム等に設置して一括管理することが多くなっている。

図４３〜図４５は、従来技術に係るデータセンター１を説明するために示す図である。図４３及び図４４に示すように、データセンター１の部屋の床部には、二重床構造を備えたフリーアクセスフロア１２が形成され、複数のフロアパネル３がフリーアクセスフロア１２の床面を形成するように敷設されていた（例えば、特許文献１参照）。

図４４に示すように、フロアパネル３は、コンクリートの基礎床面５上から立設する支持脚７により所定の高さで水平に支持されて、データセンター１の部屋の床面を形成するように並べて敷設されることにより、このフロアパネル３と、その下方の基礎床面５との間の空間に配管や配線を通すことができるようになっていた。

また、データセンター１内における、フロアパネル３が敷設されていない場所には、基礎床面５上から立設する架台２が配置され、サーバーを各段の棚の上に搭載した複数のサーバーラック１０が、互いに隣合って並んで架台２の上に載置されていた（例えば、特許文献２参照）。

架台２は、複数のＬ型の鋼材（アングル材４）と、板状の鋼板（上板部材６）を組み合わせて、フリーアクセスフロア１２の床面（フロアパネル３の上面）と同じ高さになると共に、サーバーラック１０のサイズ（幅と奥行き）に合わせるように製作されていた。また、架台２の脚部は、基礎床面５上にアンカーボルト１１により固定されていた。

また、サーバーラック１０の底面を形成する底板部１０ａ、及び架台２の上面を形成する上板部材６にそれぞれ形成された貫通孔に、固定ボルト８のオネジ部が挿通されていた。

そして、固定ボルト８の頭部の下面が、サーバーラック１０の底板部１０ａの上面に係合すると共に、固定ボルト８のオネジ部の先端部に締結された固定ナット９の上面（図４４中上側の面）が、上板部材６の下面に係合していた。

このように、サーバーラック１０が、架台２の上面から上方に浮き上がって転倒することがないように、サーバーラック１０と架台２は、固定ボルト８及び固定ナット９を用いて連結されていた。

サーバーラック１０を架台２の上に配置することにより、サーバーラック１０の荷重をフロアパネル３が受けるのではなく、その荷重を架台２を介して基礎床面５に直接作用させることができるため、フロアパネル３の上面に載置する場合よりも、サーバーラック１０の荷重に対する耐荷重性を向上することができていた。

さらに、サーバーラック１０を、架台２の上に配置することにより、フロアパネル３の上に配置する場合よりも、サーバーラック１０が地震発生時等に転倒することを防止することができると共に、サーバーラック１０の水平度を向上することができていた。

特開２０１１−０６９５４２号公報 特開２００３−２２１９２４号公報

しかしながら、従来技術のデータセンター１においては、サーバーラック１０のサイズ（幅と奥行き）が製品ごとに異なるため、サーバーラック１０の転倒を防止するためにサーバーラック１０の底板部１０ａに設けられた、架台２との連結用の貫通孔の位置も製品ごとに異なっていた。

そのため、図４５に示すように、サーバーラック１０の底板部１０ａに設けられる貫通孔の水平方向の位置を想定して、予め架台２の上板部材６にサーバーラック１０と連結するための貫通孔２ａを多数形成する必要があった。

また、サーバーラック１０の底板部１０ａに設けられる貫通孔の水平方向の位置が、アングル材４により支持された上板部材６の周辺部に配置されると想定される場合には、上板部材６及びアングル材４を共に貫通するように、サーバーラック１０と連結するための貫通孔２ａを予め多数形成する必要があった。

また、サーバーラック１０の底板部１０ａに設けられる貫通孔が、予め想定していない位置に形成されていた場合には、その都度、架台２の上板部材６、又は上板部材６とアングル材４の両方にサーバーラック１０と連結するための貫通孔２ａを形成する必要があった。

このように、様々な種類のサーバーラック１０に応じて、架台２に貫通孔２ａを形成する必要があるため、サーバーラック１０の設置工事にかかる費用が高額になると共に、施工効率が低減するという問題があった。

そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、サーバーラックの設置工事にかかる費用が高額になることを防止すると共に、施工効率が低減することを防止することができる二重床部材を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために、本発明による二重床部材は、
上面側に固定されたガイドレールと、
前記ガイドレールの長さ方向に沿って移動可能であると共に、前記ガイドレールから上方に離脱することがないように、前記ガイドレールに係合された第１連結部材と、
前記第１連結部材から上方に浮き上がることがないように、前記第１連結部材に連結された第２連結部材を備え、
前記第２連結部材は、前記ガイドレールの長さ方向に対して略垂直に伸びる長孔状の貫 通孔を備え、
前記第２連結部材は、固定手段が前記長孔状の貫通孔を挿通して前記第１連結部材に結 合又は係合されることにより、前記第１連結部材から上方に浮き上がることがないように 前記第１連結部材に連結され、
前記第２連結部材は、前記長孔状の貫通孔の長さ方向に沿って、前記第１連結部材に対する連結位置を水平方向に移動させることにより、前記ガイドレールの長さ方向とは異なる方向に移動できることを特徴とするものである。

また、本発明による二重床部材は、
前記第２連結部材には、固定部材を介して連結できるように筐体連結用の孔が形成されたことを特徴とするものである。

また、本発明による二重床部材は、
前記筐体連結用の孔は、長孔状に形成されたことを特徴とするものである。
また、本発明による二重床部材は、
前記固定手段は、固定ボルトであることを特徴とするものである。
また、本発明による二重床部材は、
前記結合又は係合は、締結であることを特徴とするものである。

また、本発明による二重床部材は、
前記二重床部材は、フロアパネルであることを特徴とするものである。

また、本発明による二重床部材は、
前記二重床部材は、架台であることを特徴とするものである。

このような本発明の二重床部材によれば、
上面側に固定されたガイドレールと、
前記ガイドレールの長さ方向に沿って移動可能であると共に、前記ガイドレールから上方に離脱することがないように、前記ガイドレールに係合された第１連結部材と、
前記第１連結部材から上方に浮き上がることがないように、前記第１連結部材に連結された第２連結部材を備え、
前記第２連結部材は、前記ガイドレールの長さ方向に対して略垂直に伸びる長孔状の貫 通孔を備え、
前記第２連結部材は、固定手段が前記長孔状の貫通孔を挿通して前記第１連結部材に結 合又は係合されることにより、前記第１連結部材から上方に浮き上がることがないように 前記第１連結部材に連結され、
前記第２連結部材は、前記長孔状の貫通孔の長さ方向に沿って、前記第１連結部材に対する連結位置を水平方向に移動させることにより、前記ガイドレールの長さ方向とは異なる方向に移動できることにより、
サーバーラックの設置工事にかかる費用が高額になることを防止すると共に、施工効率が低減することを防止することができる。

本発明の第１の実施の形態に係るフロアパネル２０を示す斜視図である。 図１に示すフロアパネル２０の上面図である。 図２に示すフロアパネル２０の正面図である。 図２に示すフロアパネル２０の右側面図である。 図２に示すフロアパネル２０のＡ−Ａ線矢視断面図である。 図５の一部を拡大して示す拡大部分断面図である。 図２に示すフロアパネル２０のＢ−Ｂ線矢視断面図である。 図７の一部を拡大して示す拡大部分断面図である。 図１に示す連結部材３４の上面図である。 図９に示す連結部材３４の底面図である。 図９に示す連結部材３４の右側面図である。 図９に示す連結部材３４のＣ−Ｃ線矢視断面図である。 図９に示す連結部材３４のＤ−Ｄ線矢視断面図である。 図２に示すフロアパネル２０のＥ−Ｅ線矢視断面図である。 図１４の一部を拡大して示す拡大部分断面図である。 図２に示すフロアパネル２０のＦ−Ｆ線矢視断面図である。 図１６の一部を拡大して示す拡大部分断面図である。 図１に示す４枚のフロアパネル２０の上面に設置されたサーバーラック２００を示す斜視図である。 図１８に示す４枚のフロアパネル２０の上面に設置されたサーバーラック２００の上面図である。 図１９に示す４枚のフロアパネル２０の上面に設置されたサーバーラック２００の正面図である。 図１９に示す４枚のフロアパネル２０の上面に設置されたサーバーラック２００の右側面図である。 図１９に示すフロアパネル２０の上面に設置されたサーバーラック２００における、フロアパネル２０とサーバーラック２００との連結部分を省略して示すＧ−Ｇ線矢視断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係るフロアパネル５０における連結部材５４の上面図である。 図２３に示す連結部材５４の底面図である。 図２３に示す連結部材５４の一部を省略して示す右側面図である。 図２３に示す連結部材５４のＨ−Ｈ線矢視断面図である。 本発明の第３の実施の形態に係るフロアパネル７０における連結部材７４の上面図である。 図２７に示す連結部材７４の底面図である。 図２７に示す連結部材７４の右側面図である。 図２７に示す連結部材７４のＩ−Ｉ線矢視断面図である。 図２７に示す連結部材７４のＪ−Ｊ線矢視断面図である。 本発明の第４の実施の形態に係るフロアパネル９０における連結部材９４の上面図である。 図３２に示す連結部材９４の底面図である。 図３２に示す連結部材９４の一部を省略して示す右側面図である。 本発明の第５の実施の形態に係るフロアパネル１１０における連結部材１１４の上面図である。 図３５に示す連結部材１１４の底面図である。 図３５に示す連結部材１１４の正面図である。 図３５に示す連結部材１１４の一部を省略して示す右側面図である。 本発明の第６の実施の形態に係るフロアパネル１３０における連結部材１３４の上面図である。 図３９に示す連結部材１３４の底面図である。 図３９に示す連結部材１３４の正面図である。 図３９に示す連結部材１３４の一部を省略して示す右側面図である。 従来技術に係るフロアパネル３が使用されるデータセンター１の概略平面図である。 従来技術に係るフロアパネル３が使用されるデータセンター１の、サーバーラック１０が架台２上に載置された状態を示す概略側面図である。 図４４に示す架台２の概略上面図である。

以下、本発明に係る二重床部材を実施するための形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
図１から図２２は、本発明の第１の実施の形態に係るフロアパネル２０（二重床部材）について説明するために参照する図である。

なお、本発明の第１の実施の形態に係るフロアパネル２０においては、図１８，１９に示すように、フロアパネル２０の上面に１つのサーバーラック２００を設置する場合に、そのサーバーラック２００に連結される４枚のフロアパネル２０を示して説明する。

本実施の形態に係るフロアパネル２０は、図１から図４に示すように、主にパネル本体部２１と、その上面に貼り付けられたタイル２２と、パネル本体部２１内の埋め込まれるように配置されたガイドレール２４と、ガイドレール２４内に配置されたスライド部材２７（第１連結部材）と、スライド部材２７に連結された連結部材３４（第２連結部材）等を備えて構成されている。

パネル本体部２１は、その材質にアルミニウム合金を用いたダイカスト製品であって、その上面を形成する平板部２１ａと、この平板部２１ａの裏面側に一体的に形成された複数のリブ２１ｂを備えて構成されている（図５，図６参照）。

パネル本体部２１の複数のリブ２１ｂのそれぞれは、平板部２１ａの裏面側から床下方向（図５，６中下側方向）に突出すると共に、平板部２１ａの水平面に沿って縦横両方向（図２中上下方向及び左右方向）に長さが伸びるように格子状に形成されている。パネル本体部２１は、このような複数のリブ２１ｂが形成されていることにより、その強度が向上するようになっている。

また、パネル本体部２１の平板部２１ａには、図６に示すように、平板部２１ａの板厚方向（図中上下方向）に貫通する貫通孔２１ｃが、図中紙面に対して垂直方向に伸びるように形成されている。

貫通孔２１ｃは、図６に示すように、ガイドレール２４をパネル本体部２１内の埋め込むことができるように、ガイドレール２４の幅（図中左右方向の長さ寸法）よりも大きい開口幅を有するように形成されている。

また、図６，８に示すように、貫通孔２１ｃの下側にリブ２１ｂが形成されている位置においては、ガイドレール２４をパネル本体部２１内に埋め込むことができるように、そのリブ２１ｂの上端部が削り取られている。

リブ２１ｂは平板部２１ａの水平面に沿って縦横両方向に長さが伸びるように格子状に形成されているため、ガイドレール２４の底板部２４ａの下面が、その削り取られた複数のリブ２１ｂの上面に支持（図８参照）されることにより、ガイドレール２４は図６中下側に抜け落ちることないように配置されている。

また、パネル本体部２１の平板部２１ａの上面側には、塩化ビニル系のＰタイルや、ＨＰＬ（ハイプレッシャーラミネート）タイル等のタイル２２が貼り付けられ、パネル本体部２１の平板部２１ａにタイル２２が貼り付けられた状態で、フロアパネル２０の各辺を形成するそれぞれの外周部分が共に機械切削加工されている。このため、フロアパネル２０の各辺の外周部分は、その寸法精度が高く（例えば、±０、１ｍｍ以下）形成されている。

また、タイル２２における、パネル本体部２１の平板部２１ａに形成された貫通孔２１ｃに対応する位置には、図６に示すように、その貫通孔２１ｃに連通するように、タイル２２の板厚方向（図中上下方向）に貫通する貫通孔２２ａが形成されている。

ガイドレール２４は、その材質に鋼材等を用いて、その長さ方向に垂直な断面形状がＣ字型（図６参照）になるように形成されており、Ｃ字型の開口部が上方（同図中上側）に向く状態（Ｃ字を反時計回り方向に９０度回転させたような状態）で、タイル２２の上面から突出しないようにパネル本体部２１内に埋め込まれている。

また、図２に示すように、１枚のフロアパネル２０に設けられた２本のガイドレール２４は、互いに長さ方向が平行になるように、フロアパネル２０同図中略右側端部から同図中略左側端部に渡って、同図中左右方向に伸びるように配置されている。

また、図２中左右方向に互いに隣り合う２枚のフロアパネル２０にそれぞれ設けられたガイドレール２４は、図２中上下方向の位置を互いに合わせることにより、図２中左右方向に連続するように配置されている。

また、図８に示すように、ガイドレール２４における、その開口部と反対側の底板部２４ａ（図６参照）には、その板厚方向に貫通すると共に、その開口面積が図６中下側に向かうに従って小さくなるように、その内周面が傾斜して形成された貫通孔２４ｂが、ガイドレール２４の長さ方向に所定の間隔を空けて複数形成されている。

また、底板部２４ａの貫通孔２４ｂは、図８に示すように、後述する皿ボルト２９のオネジ部２９ｂがリブ２１ｂに接触することがないように、底板部２４ａの下側にリブ２１ｂが形成されていない位置に配置されている。

そして、底板部２４ａの貫通孔２４ｂには、図８に示すように、皿ボルト２９のオネジ部２９ｂが挿通すると共に、皿ボルト２９の頭部２９ａは、その上面が底板部２４ａの上面より上方に突出しないように、底板部２４ａの貫通孔２４ｂ内に収納されている。

また、図６，７に示すように、パネル本体部２１の複数のリブ２１ｂの内、平板部２１ａの裏面側から床下方向（図６中下側方向）に突出する長さ寸法が最も大きいリブ２１ｂの先端部に、その長さ方向に垂直な断面形状が逆Ｕ字状の板部材２５が、その開口部と反対側の上側板部２５ａが接触するように配置されている（図８参照）。

板部材２５は、その長さ方向に垂直な断面形状が逆Ｕ字状（図６参照）に形成されているため、平板状に形成されている場合に比べて、上側板部２５ａが上方に引張られた場合の強度が向上されている。

また、板部材２５は、ガイドレール２４と略同じ長さ寸法を有するように形成されると共に、ガイドレール２４の鉛直方向下側（図６参照）において、ガイドレール２４の長さ方向（図７中左右方向）に沿うように配置されている。

また、板部材２５の上側板部２５ａには、図８に示すように、ガイドレール２４の底板部２４ａの貫通孔２４ｂに対応する位置に、その板厚方向（図中上下方向）に貫通するメネジ孔２５ｂが形成されている。

そして、図８に示すように、ガイドレール２４の底板部２４ａの貫通孔２４ｂを挿通して、図中下方に突出している皿ボルト２９のオネジ部２９ｂの先端部が、板部材２５のメネジ孔２５ｂにネジ締結されている。

したがって、パネル本体部２１内に埋め込まれたガイドレール２４が上方に浮き上がろうとした場合には、ガイドレール２４の底板部２４ａの貫通孔２４ｂの傾斜した内周面が、皿ボルト２９の頭部２９ａの下面に係合すると共に、皿ボルト２９のオネジ部２９ｂの先端部にネジ締結された板部材２５の上側板部２５ａの上面が、パネル本体部２１のリブ２１ｂの下面に係合するようになっている。このため、ガイドレール２４は、上方に浮き上がることがないようにパネル本体部２１に固定されている。

また、図７に示すように、ガイドレール２４内には、４つのスライド部材２７が、ガイドレール２４の長さ方向（同図中左右方向）に沿って移動できるように配置されている。

スライド部材２７は、その材質に鋼材等を用いて、図６に示すように、図中下側の下側板部２７ｂと、その下側板部２７ｂにおける同図中左右方向の中央部から上方に突出する突出部２７ｃを有するように一体形成されている。そのため、スライド部材２７は、そのガイドレール２４の長さ方向に垂直な断面形状が凸の字状（図６参照）になるように形成されている。

そして、スライド部材２７は、図６に示すように、下側板部２７ｂの下面がガイドレール２４の底板部２４ａの上面に接触し、突出部２７ｃがガイドレール２４の開口部に挿入された状態でガイドレール２４内に配置されている。

また、図６に示すように、スライド部材２７の上面側には、その開口面積が図中下側に向かうに従って小さくなるように、その内周面が傾斜して形成された開口部２７ｄが形成されている。また、スライド部材２７には、開口部２７ｄに連通するメネジ孔２７ａが形成されている。

前述のように、皿ボルト２９の頭部２９ａ（図８参照）は、その上面がガイドレール２４の底板部２４ａの上面より上方に突出しないように、底板部２４ａの貫通孔２４ｂ内に収納されている。そのため、スライド部材２７をガイドレール２４の長さ方向に沿って移動させた場合に、スライド部材２７が皿ボルト２９の頭部２９ａに衝突することはなく、ガイドレール２４の図２中右側の端部から同図中左側の端部まで、スライド部材２７を自由に移動させることができる。

また、前述のように、図２中左右方向に互いに隣り合う２枚のフロアパネル２０にそれぞれ設けられたガイドレール２４は、図２中上下方向の位置を互いに合わせることにより、図２中左右方向に連続するように配置されている。そのため、スライド部材２７は、図２中左右方向に互いに隣り合う２枚のフロアパネル２０の間を跨いで移動することができる。

また、スライド部材２７の下側板部２７ｂの幅の寸法（図６中左右方向の長さ寸法）は、ガイドレール２４の上方に開口する開口幅の寸法（図６中左右方向の長さ寸法）よりも大きく形成されている。

そのため、スライド部材２７は、同図中上方に引っ張られた場合でも、下側板部２７ｂの上面が、ガイドレール２４の開口部側の内周面に係合することにより図６中上方への移動が制限されている。

このように、スライド部材２７は、同図中上方に引っ張られた場合でも、ガイドレール２４の開口部を通って、ガイドレール２４から抜け出す（離脱する）ことがないように形成されている。

また、図３，４に示すように、フロアパネル２０のタイル２２の上面には、連結部材３４が配置されている。連結部材３４は、図９に示すように、略長方形の上面３４ａを有する板状に形成された天板部３４ｂと、この天板部３４ｂの四辺より略垂直下方に折曲げられて形成された４つの側板部３４ｃ（図１２，１３参照）と、側板部３４ｃの下端部から連結部材３４の中央側に向かって略垂直に折り曲げられた折曲部３４ｇ（図１２，１３参照）を備えることにより略箱状（図１１参照）に形成されている。

また、図９に示すように、連結部材３４には、天板部３４ｂの板厚方向（図１２中上下方向）に貫通すると共に、同図中上下方向に伸びる長孔状の開口形状を有する貫通孔３４ｄが２つ形成されている。

また、連結部材３４は、図１２に示すように、貫通孔３４ｄの開口部を図中下側から覆うように、天板部３４ｂの下面３４ｉに接合されると共に、その長さ方向（図１３中左右方向）に垂直な断面形状が略Ｕ字型のレール部材３５を備えている。

レール部材３５は、そのＵ字型の開口部側とは反対側の底板部３５ａと、底板部３５ａの幅方向（図１２中左右方向）の両端部からそれぞれ略垂直上方に折れ曲がって、図中上方に伸びる２つの側板部３５ｂにより形成されている。

そして、レール部材３５の側板部３５ｂの同図中上端部が、天板部３４ｂの下面３４ｉに溶接等により接合されることにより、貫通孔３４ｄの開口部は、その長さ方向（図９中上下方向）に渡って図中下側から覆われている。

また、連結部材３４には、図９に示すように、天板部３４ｂの板厚方向（図１３中上下方向）に貫通すると共に、同図中左右方向に伸びる長孔状の開口形状を有する貫通孔３４ｅが、同図中上下方向に所定の間隔を空けて４つ形成されている。

また、図１３に示すように、天板部３４ｂにおける貫通孔３４ｅの周辺部分は、貫通孔３４ｅに近づくに従って高さが低くなるように、斜め下方に折り曲げられている。そのため、天板部３４ｂには、貫通孔３４ｅに近づくに従って高さが低くなるように、上面３４ａから同図中下側に向かって傾斜する傾斜面３４ｈが、図９中左右方向に伸びる貫通孔３４ｅに沿うように形成されている。

また、図１０に示すように、天板部３４ｂの下面３４ｉにおける、互いに隣り合う２つの貫通孔３４ｅの間には、その長さ方向に垂直な断面形状が略長方形状（図１３参照）の板状のリブ３４ｆが、貫通孔３４ｅの長さ方向に対して略平行になるように接合されている。

そして、連結部材３４は、図９中左右方向に長さを有する長孔状の４つの貫通孔３４ｅが、ガイドレール２４内に配置された４つのスライド部材２７（図７参照）のメネジ孔２７ａ、及び開口部２７ｄ（図６，８参照）にそれぞれ連通するように配置されている。

そして、図８に示すように、皿ボルト３９（固定ボルト）のオネジ部３９ｂの先端部が、連結部材３４の貫通孔３４ｅ、及びガイドレール２４の開口部（図６参照）を挿通して、スライド部材２７のメネジ孔２７ａにネジ締結されることにより、連結部材３４は、ガイドレール２４に沿って移動可能なスライド部材２７に連結されている。

したがって、連結部材３４が上方に引張られた場合には、皿ボルト３９の頭部３９ａに、天板部３４ｂの傾斜面３４ｈが接触して係合すると共に、皿ボルト３９のオネジ部３９ｂがネジ締結されたスライド部材２７は上方に引っ張られた場合でも、ガイドレール２４から抜け出すことがないように形成されているため、連結部材３４はガイドレール２４から浮き上がって離れることがないようになっている。

また、前述のように、連結部材３４の天板部３４ｂにおける貫通孔３４ｅ（図１３参照）の周辺部分は、貫通孔３４ｅに近づくに従って高さが低くなるように斜め下方に折り曲げられて、連結部材３４の天板部３４ｂには傾斜面３４ｈが形成されているため、皿ボルト３９の頭部３９ａは、その上端部が天板部３４ｂの上面３４ａより上方に突出しないように配置されている（図８参照）。

また、図９に示すように、連結部材３４の貫通孔３４ｅは、ガイドレール２４の長さ方向に対して垂直方向（図２参照）の長さを有するように長孔状に形成されているため、連結部材３４の図２中上下方向の位置を貫通孔３４ｅの長さ方向に沿って移動させることができる。

したがって、ガイドレール２４の長さ方向に沿って移動可能なスライド部材２７に連結された連結部材３４は、ガイドレール２４の長さ方向に沿って移動することができると共に、ガイドレール２４の長さ方向に対して垂直の方向（連結部材３４の貫通孔３４ｅの長さ方向）に沿って移動することもできるようになっている。

また、連結部材３４のレール部材３５（図１２参照）内には、図１４，１５に示すように、レール部材３５の長さ方向（図１６中左右方向）に沿って移動可能なナット部材４１が配置されている。

図１５に示すように、ナット部材４１の径寸法は、レール部材３５の底板部３５ａの幅寸法（図１５中左右方向の長さ寸法）よりも小さく、連結部材３４の貫通孔３４ｄの開口幅の寸法（図１５中左右方向の長さ寸法）よりも大きく形成されている。

そのため、ナット部材４１は、その図１５中上方への移動が天板部３４ｂの下面３４ｉに係合することにより制限され、ナット部材４１が図１５中上方に引っ張られた場合でも、貫通孔３４ｄの開口部を通って、ナット部材４１がレール部材３５から抜け出すことがないように形成されている。

そして、図１５に示すように、連結部材３４の貫通孔３４ｄを通って挿入される固定ボルト２６のオネジ部２６ｂの先端部を、ナット部材４１のメネジ部４１ａにネジ締結できるようになっている。

図１８から図２１に示すように、フロアパネル２０の連結部材３４の上面３４ａ（図９参照）には、サーバーラック２００（筐体）が載置されている。また、サーバーラック２００の底面を形成する底板部２００ｂには、その板厚方向（図中上下方向）に貫通する貫通孔２００ｃが形成されている（図２２参照）。

図２２に示すように、固定ボルト２６の頭部２６ａの下面が、サーバーラック２００の底板部２００ｂの上面に接触して係合すると共に、固定ボルト２６のオネジ部２６ｂの先端部が、サーバーラック２００の貫通孔２００ｃ、及び連結部材３４の貫通孔３４ｄ（図１２参照）を挿通して、ナット部材４１のメネジ部４１ａにネジ締結している。

このように、固定ボルト２６の頭部２６ａの下面が、サーバーラック２００の底板部２００ｂの上面に係合すると共に、固定ボルト２６のオネジ部２６ｂが、レール部材３５内から上方に抜け出さないように設けられたナット部材４１にネジ締結されているため、サーバーラック２００は、フロアパネル２０の連結部材３４の上面３４ａ（図９参照）から上方に浮き上がって転倒することがないように、固定ボルト２６を介してフロアパネル２０に連結されている。

また、天板部３４ｂは補強用のリブ３４ｆ（図１０参照）を備えているため、サーバーラック２００が連結部材３４の上面３４ａ（図９参照）から上方に浮き上がって、天板部３４ｂが固定ボルト２６により上方に引張られた場合に、天板部３４ｂが破損しにくいようになっている。

フロアパネル２０の連結部材３４に連結するサーバーラック２００の貫通孔２００ｃに対して、ナット部材４１の図１６中左右方向の位置が一致していない場合には、連結部材３４を、ガイドレール２４の長さ方向（図２中左右方向）に沿って移動させることにより、サーバーラック２００の貫通孔２００ｃの位置に、ナット部材４１の位置を合わせることができる。

また、フロアパネル２０の連結部材３４に連結するサーバーラック２００の貫通孔２００ｃに対して、ナット部材４１の図１４中左右方向の位置が一致していない場合には、図２中上下方向に伸びる長孔状の貫通孔３４ｅの長さ方向に沿って連結部材３４を移動させることにより、サーバーラック２００の貫通孔２００ｃの位置に、ナット部材４１の位置を合わせることができる。

また、図２に示す４枚のフロアパネル２０においては、同図中上下方向の１列目と４列目のガイドレール２４は使用されておらず、同図中上下方向の２列目と３列目のガイドレール２４内に配置されたスライド部材２７（図７参照）に連結部材３４が連結されている。

そのため、フロアパネル２０に連結するサーバーラック２００の貫通孔２００ｃに対して、ナット部材４１の図１４中左右方向の位置が一致していない場合には、図２中上下方向の１列目と４列目のガイドレール２４内に４つのスライド部材２７を配置して、その４つのスライド部材２７に連結部材３４を連結することにより、ナット部材４１の図１４中左右方向の位置を変更することができる。

また、サーバーラック２００の幅方向の２つの隅部にそれぞれ形成された貫通孔２００ｃ（図２０中、右側と左側に示す２つの貫通孔２００ｃ）の位置に対して、２つのレール部材３５内（図１６参照）にそれぞれ配置されたナット部材４１の図１６中左右方向の位置を合わせる場合には、ナット部材４１をレール部材３５の長さ方向（図１６中左右方向）に沿って移動させることにより、サーバーラック２００の貫通孔２００ｃの位置に、ナット部材４１の位置を合わせることができる。

したがって、例えば、サーバーラック２００の貫通孔２００ｃの図２０中左右方向の位置が、更に隅部寄り（図２０中左右方向外側）に形成されていた場合には、図１６に示す２つのナット部材４１が図中左右方向に互いに離れる方向に、それぞれのナット部材４１をレール部材３５の長さ方向に沿って移動させることにより、サーバーラック２００の貫通孔２００ｃの位置に、ナット部材４１の位置を合わせることができる。

このように、サーバーラック２００のサイズ（幅と奥行き）が製品ごとに異なることにより、サーバーラック２００の貫通孔２００ｃの位置が製品ごとに異なっている場合でも、連結部材３４をガイドレール２４の長さ方向に沿って移動させたり、連結部材３４を貫通孔３４ｅの長さ方向に沿って移動させたり、連結部材３４を連結するガイドレール２４を別のガイドレール２４に変更したり、ナット部材４１をレール部材３５の長さ方向に沿って移動させることにより、固定ボルト２６とネジ締結されるナット部材４１の水平方向の位置を、サーバーラック２００の貫通孔２００ｃの水平方向の位置に合わせることができる。

したがって、サーバーラック２００の設置工事に、本実施の形態に係るフロアパネル２０を用いれば、サーバーラック２００の製品ごとに異なる貫通孔２００ｃの水平方向の位置を想定して、サーバーラック２００を固定するための貫通孔をフロアパネル２０に予め多数形成する必要がなくなる。

また、サーバーラック２００の設置工事に、本実施の形態に係るフロアパネル２０を用いれば、サーバーラック２００の製品ごとに異なる貫通孔２００ｃの水平方向の位置が、予め想定できない位置であった場合に、その都度、サーバーラック２００を固定するための貫通孔をフロアパネル２０に形成する必要がなくなる。

したがって、サーバーラック２００の設置工事に、本実施の形態に係るフロアパネル２０を用いれば、サーバーラック２００の設置工事にかかる費用が高額になることを防止すると共に、施工効率が低減することを防止することができる。

図２３から図２６は、本発明の第２の実施の形態に係るフロアパネル５０（二重床部材）について説明するために参照する図である。

本実施の形態に係るフロアパネル５０は、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０における連結部材３４の代わりに、連結部材５４（第２連結部材）を備える点において、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と異なるものである。

前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０の連結部材３４には、その天板部３４ｂに長孔状の開口形状を有する貫通孔３４ｄが２つ形成されていたが、本実施の形態に係るフロアパネル５０の連結部材５４には、図２３に示すように、丸孔状の貫通孔５４ｄが２つ形成されている。

また、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０の連結部材３４には、図１２に示すように、貫通孔３４ｄの開口部を図中下側から覆うように、レール部材３５が天板部３４ｂの下面３４ｉに接合されていたが、本実施の形態に係るフロアパネル５０の連結部材５４には、図２６に示すように、天板部５４ｂの下面５４ｉの貫通孔５４ｄが形成された位置に、ナット部材５９が溶接等により接合されている。

そして、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０において、図２２に示すように、固定ボルト２６のオネジ部２６ｂの先端部が、ナット部材４１のメネジ部４１ａにネジ締結されていたように、固定ボルト２６のオネジ部２６ｂの先端部が、連結部材５４の貫通孔５４ｄを挿通して、ナット部材５９（図２６参照）にネジ締結されるようになっている。

その他の構成は、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と同様である。

このような本実施の形態に係るフロアパネル５０によっても、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と同様の効果を得ることができる。

図２７から図３１は、本発明の第３の実施の形態に係るフロアパネル７０（二重床部材）について説明するために参照する図である。

本実施の形態に係るフロアパネル７０は、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０における連結部材３４の代わりに、連結部材７４（第２連結部材）を備える点において、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と異なるものである。

本実施の形態に係るフロアパネル７０の連結部材７４は、図２７に示すように、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０の連結部材３４（図９参照）を略半分にしたような形状を有している。

すなわち、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０の連結部材３４には、図９中左右方向に伸びる長孔状の開口形状を有する貫通孔３４ｅが４つ形成されていたが、本実施の形態に係るフロアパネル７０の連結部材７４には、図２７中上下方向に伸びる長孔状の開口形状を有する貫通孔７４ｅが２つ形成されている。

また、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０の連結部材３４には、図９中上下方向に伸びる長孔状の開口形状を有する貫通孔３４ｄが２つ形成されると共に、それらの貫通孔３４ｄの開口部を図１２中下側から覆うように、レール部材３５が天板部３４ｂの下面３４ｉに接合されていた。

一方、本実施の形態に係るフロアパネル７０の連結部材７４には、図２７中左右方向に伸びる長孔状の開口形状を有する貫通孔７４ｄが１つ形成されると共に、その貫通孔７４ｄの開口部を図３０中下側から覆うように、レール部材７５が天板部７４ｂの下面７４ｉに接合されている。

そして、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と同様に、連結部材７４のレール部材７５内に、レール部材７５の長さ方向（図２８中左右方向）に沿って移動可能なナット部材４１（図２２参照）が配置され、固定ボルト２６のオネジ部２６ｂ（図２２参照）の先端部が、連結部材７４の貫通孔７４ｄ（図３０参照）を挿通して、ナット部材４１のメネジ部４１ａにネジ締結されるようになっている。

その他の構成は、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と同様である。

このような本実施の形態に係るフロアパネル７０によっても、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と同様の効果を得ることができる。

図３２から図３４は、本発明の第４の実施の形態に係るフロアパネル９０（二重床部材）について説明するために参照する図である。

本実施の形態に係るフロアパネル９０は、前記第３の実施の形態に係るフロアパネル７０における連結部材７４の代わりに、連結部材９４（第２連結部材）を備える点において、前記第３の実施の形態に係るフロアパネル７０と異なるものである。

前記第３の実施の形態に係るフロアパネル７０の連結部材７４には、その天板部７４ｂに図２７中左右方向に伸びる長孔状の開口形状を有する貫通孔７４ｄが１つ形成されていたが、本実施の形態に係るフロアパネル９０の連結部材９４には、図３２に示すように、丸孔状の貫通孔９４ｄが１つ形成されている。

また、前記第３の実施の形態に係るフロアパネル７０の連結部材７４には、図３０に示すように、貫通孔７４ｄの開口部を図中下側から覆うように、レール部材７５が天板部７４ｂの下面７４ｉに接合されていたが、本実施の形態に係るフロアパネル９０の連結部材９４には、図３４に示すように、天板部９４ｂの下面９４ｉの貫通孔９４ｄが形成された位置に、ナット９９が溶接等により接合されている。

そして、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０において、図２２に示すように、固定ボルト２６のオネジ部２６ｂの先端部が、ナット部材４１のメネジ部４１ａにネジ締結されていたように、固定ボルト２６のオネジ部２６ｂの先端部が、連結部材９４の貫通孔９４ｄを挿通して、ナット部材９９（図３４参照）にネジ締結されるようになっている。

その他の構成は、前記第３の実施の形態に係るフロアパネル７０と同様である。

このような本実施の形態に係るフロアパネル９０によっても、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と同様の効果を得ることができる。

図３５から図３８は、本発明の第５の実施の形態に係るフロアパネル１１０（二重床部材）について説明するために参照する図である。

本実施の形態に係るフロアパネル１１０は、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０における連結部材３４の代わりに、連結部材１１４（第２連結部材）を備える点において、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と異なるものである。

前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０の連結部材３４は、図９〜図１３に示すように、板状に形成された天板部３４ｂと、この天板部３４ｂの四辺より略垂直下方に折曲げられて形成された４つの側板部３４ｃと、側板部３４ｃの下端部から連結部材３４の中央側に向かって略垂直に折り曲げられた折曲部３４ｇを備えることにより略箱状に形成されていた。

したがって、連結部材３４の天板部３４ｂの上面３４ａは、略全域に渡って平坦に形成されており、貫通孔３４ｅが形成された領域と、貫通孔３８ｄが形成された領域の間に段差は形成されていなかった（図１１から図１３参照）。

一方、本実施の形態に係るフロアパネル１１０の連結部材１１４は、図３５に示すように、貫通孔１１６ｅが形成された平板部１１６と、貫通孔１１８ｄが形成された立設部１１８から構成され、平板部１１６の上面１１６ａと、立設部１１８の天板部１１８ｂの上面１１８ａの間には段差（図３７参照）が形成されている。

立設部１１８は、図３７に示すように、板状に形成された天板部１１８ｂと、天板部１１８ｂの図中左側の辺部より略垂直下方に折曲げられて形成された側板部１１８ｃと、天板部１１８ｂの図中右側の辺部より略垂直下方に折曲げられて形成された垂直板部１１８ｈと、側板部１１８ｃの下端部から連結部材１１４の中央側に向かって略垂直に折り曲げられた折曲部１１８ｇを備えて構成されている。

そして、平板部１１６は、図３７に示すように、立設部１１８の垂直板部１１８ｈの下端部より略垂直右方に折曲げられて同図中右方向に伸びるように形成されているため、立設部１１８の天板部１１８ｂとの間に、垂直板部１１８ｈの図中上下方向の長さ寸法の段差が生じるように配置されている。

また、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０の天板部３４ｂには、図１３に示すように、貫通孔３４ｅに近づくに従って高さが低くなるように、上面３４ａから図中下側に向かって傾斜する傾斜面３４ｈが、図１０中左右方向に伸びる貫通孔３４ｅに沿うように形成されていた。

一方、本実施の形態に係るフロアパネル１１０においては、図３５に示すように、平板部１１６に、貫通孔１１６ｅに近づくに従って高さが低くなるように、上面１１６ａから図３８中下側に向かって傾斜する傾斜面は形成されていない。

また、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０においては、図１０に示すように、天板部３４ｂの下面３４ｉにおける、互いに隣り合う２つの貫通孔３４ｅの間に、その長さ方向に垂直な断面形状が略長方形状（図１３参照）の板状のリブ３４ｆが、貫通孔３４ｅの長さ方向に対して略平行になるように接合されていた。

一方、本実施の形態に係るフロアパネル１１０においては、図３５に示すように、平板部１１６の上面１１６ａにおける、互いに隣り合う２つの貫通孔１１６ｅの間に、その長さ方向に垂直な断面形状が略長方形状（図３８参照）の板状のリブ１１７が、貫通孔１１６ｅの長さ方向に対して平行になるように接合されている。

そして、図３７に示すように、立設部１１８の天板部１１８ｂに形成された貫通孔１１８ｄの開口部を図中下側から覆うように、レール部材１１５が天板部１１８ｂの下面１１８ｉに溶接等により接合されている。

そして、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と同様に、連結部材１１４のレール部材１１５内に、レール部材１１５の長さ方向（図３６中上下方向）に沿って移動可能なナット部材４１（図２２参照）が配置され、固定ボルト２６のオネジ部２６ｂ（図２２参照）の先端部が、連結部材１１４の貫通孔１１８ｄ（図３７参照）を挿通して、ナット部材４１のメネジ部４１ａにネジ締結されるようになっている。

また、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０において、図８に示すように、皿ボルト３９のオネジ部３９ｂの先端部が、連結部材３４の貫通孔３４ｅを挿通して、スライド部材２７のメネジ孔２７ａにネジ締結されていたように、固定ボルトのオネジ部の先端部が、連結部材１１４の貫通孔１１６ｅ（図３８参照）を挿通して、スライド部材２７のメネジ孔２７ａにネジ締結されるようになっている。

その他の構成は、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と同様である。

このような本実施の形態に係るフロアパネル１１０によっても、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と同様の効果を得ることができる。

図３９から図４２は、本発明の第６の実施の形態に係るフロアパネル１３０（二重床部材）について説明するために参照する図である。

本実施の形態に係るフロアパネル１３０は、前記第５の実施の形態に係るフロアパネル１１０における連結部材１１４の代わりに、連結部材１３４（第２連結部材）を備える点において、前記第５の実施の形態に係るフロアパネル１１０と異なるものである。

前記第５の実施の形態に係るフロアパネル１１０の連結部材１１４には、図３５に示すように、立設部１１８の天板部１１８ｂに、図中上下方向に伸びる長孔状の開口形状を有する貫通孔１１８ｄが２つ形成されていたが、本実施の形態に係るフロアパネル１３０の連結部材１３４には、図３９に示すように、立設部１３８の天板部１３８ｂに丸孔状の貫通孔１３８ｄが２つ形成されている。

また、前記第５の実施の形態に係るフロアパネル１１０の連結部材１１４には、図３７に示すように、天板部１１８ｂの貫通孔１１８ｄの開口部を図中下側から覆うように、レール部材１１５が天板部１１８ｂの下面１１８ｉに接合されていた。

一方、本実施の形態に係るフロアパネル１３０の連結部材１３４には、図４０，４１に示すように、天板部１３８ｂの下面１３８ｉの貫通孔１３８ｄが形成された位置に、ナット部材１３９が溶接等により接合されている。

そして、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０において、図２２に示すように、固定ボルト２６のオネジ部２６ｂの先端部が、ナット部材４１のメネジ部４１ａにネジ締結されていたように、固定ボルト２６のオネジ部２６ｂの先端部が、連結部材１３４の貫通孔１３８ｄを挿通して、ナット部材１３９（図４１参照）にネジ締結されるようになっている。

その他の構成は、前記第５の実施の形態に係るフロアパネル１１０と同様である。

このような本実施の形態に係るフロアパネル１３０によっても、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と同様の効果を得ることができる。

なお、本発明は、前記第１から第６の実施の形態にのみ限定されるものではなく、本発明の目的を達成することができる範囲内であれば、フロアパネルの種々の変更が可能である。

例えば、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０においては、図２に示すように、２本のガイドレール２４が、１枚のフロアパネル２０のパネル本体部２１に固定されていたが、２本に限定される必要はなく、１本のガイドレール２４が固定されていてもよいし、３本以上のガイドレール２４が固定されていてもよい。

また、前記第１から第６の実施の形態に係るフロアパネル２０においては、固定ボルト２６とナット部材４１をネジ締結することにより、サーバーラック２００をフロアパネル２０に固定していたが、このような固定（連結）方法に限定される必要はなく、固定ボルト２６以外の固定部材を用いた他の固定方法を用いてもよい。

また、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０においては、ガイドレール２４は、その長さ方向が一方向に伸びる直線状に形成されていたが、このような形状に限定される必要はなく、ガイドレール２４は、その長さ方向に曲線状の部分が形成されていてもよい。

また、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０においては、ガイドレール２４は、その長さ方向がタイル２２の辺部に対して略平行（図２参照）に配置されていたが、例えば、タイル２２の辺部に対して斜めに配置されていてもよい。

また、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０においては、サーバーラック２００をフロアパネル２０に固定していたが、サーバーラックに限定される必要はなく、他の筐体や部材であってもよい。

また、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０においては、ガイドレール２４が、その材質にアルミニウム合金を用いたダイカスト製品のパネル本体部２１に固定されていたが、このようなパネル本体部２１に限定する必要はなく、他の種類のパネル本体部を用いてもよい。

また、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０においては、ガイドレール２４、及び連結部材３４はパネル本体部２１に固定されていたが、前記従来技術に係るデータセンター１内に用いられていた架台２（二重床部材）に固定されていてもよい（図４４参照）。

このように、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０の代わりに、架台２を用いることによっても、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０と同様の効果を得ることができる。

また、パネル本体部２１の平板部２１ａの上面側には、塩化ビニル系のＰタイルや、ＨＰＬ（ハイプレッシャーラミネート）タイル等のタイル２２が貼り付けられていたが、これらの硬質系のタイルに限定される必要はなく、例えば、塩化ビニルシート等の軟質系のシートが貼り付けられていてもよいし、タイルカーペットが貼り付けられていてもよい。また、パネル本体部２１の平板部２１ａの上面側に何も貼り付けられていなくてもよい。

また、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０においては、図２に示すように、ガイドレール２４に連結された連結部材３４の貫通孔３４ｅは、ガイドレール２４の長さ方向に対して垂直に伸びるように長孔状（図９参照）に形成されていたが、このような構成に限定される必要はない。

したがって、連結部材３４の貫通孔３４ｅは、ガイドレール２４の長さ方向（図２中左右方向）、及びガイドレール２４の長さ方向に対して垂直の方向（図２中上下方向）とは異なる方向に伸びるように長孔状に形成されていてもよい。

また、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０においては、図２に示すように、ガイドレール２４に連結された連結部材３４の貫通孔３４ｅは、ガイドレール２４の長さ方向に対して垂直に伸びるように長孔状に形成されていたが、ガイドレール２４の長さ方向に対して垂直方向に所定の間隔を空けて並ぶ複数の丸孔状の貫通孔が形成されていてもよい。

また、前記第１の実施の形態に係るフロアパネル２０においては、図２に示すように、ガイドレール２４が、フロアパネル２０における同図中略右側端部から略左側端部に渡って、同図中左右方向に伸びるように配置されていたが、このような長さ寸法に限定される必要はなく、例えば、図２に示すガイドレール２４の長さ寸法の略１／３の長さ寸法に形成されていてもよいし、更に短く形成されていてもよい。

１ データセンター
２ 架台
２ａ 貫通孔
３ フロアパネル
４ アングル材
５ 基礎床面
６ 上板部材
７ 支持脚
８ 固定ボルト
９ 固定ナット
１０ サーバーラック
１０ａ 底板部
１１ アンカーボルト
１２ フリーアクセスフロア
２０ フロアパネル
２１ パネル本体部
２１ａ 平板部
２１ｂ リブ
２１ｃ 貫通孔
２２ タイル
２２ａ 貫通孔
２４ ガイドレール
２４ａ 底板部
２４ｂ 貫通孔
２５ 板部材
２５ａ 上側板部
２５ｂ メネジ孔
２６ 固定ボルト
２６ａ 頭部
２６ｂ オネジ部
２７ スライド部材
２７ａ メネジ孔
２７ｂ 下側板部
２７ｃ 突出部
２７ｄ 開口部
２９ 皿ボルト
２９ａ 頭部
２９ｂ オネジ部
３４ 連結部材
３４ａ 上面
３４ｂ 天板部
３４ｃ 側板部
３４ｄ 貫通孔
３４ｅ 貫通孔
３４ｆ リブ
３４ｇ 折曲部
３４ｈ 傾斜面
３４ｉ 下面
３５ レール部材
３５ａ 底板部
３５ｂ 側板部
３９ 皿ボルト
３９ａ 頭部
３９ｂ オネジ部
４１ ナット部材
５０ フロアパネル
５４ 連結部材
５４ａ 上面
５４ｂ 天板部
５４ｃ 側板部
５４ｄ 貫通孔
５４ｅ 貫通孔
５４ｆ リブ
５４ｇ 折曲部
５４ｈ 傾斜面
５４ｉ 下面
５９ ナット部材
７０ フロアパネル
７４ 連結部材
７４ａ 上面
７４ｂ 天板部
７４ｃ 側板部
７４ｄ 貫通孔
７４ｅ 貫通孔
７４ｆ リブ
７４ｇ 折曲部
７４ｈ 傾斜面
７４ｉ 下面
７５ レール部材
７５ａ 底板部
７５ｂ 側板部
９０ フロアパネル
９４ 連結部材
９４ａ 上面
９４ｂ 天板部
９４ｃ 側板部
９４ｄ 貫通孔
９４ｅ 貫通孔
９４ｆ リブ
９４ｇ 折曲部
９４ｈ 傾斜面
９４ｉ 下面
９９ ナット部材
１１０ フロアパネル
１１４ 連結部材
１１５ レール部材
１１６ 平板部
１１６ａ 上面
１１６ｅ 貫通孔
１１７ リブ
１１８ 立設部
１１８ａ 上面
１１８ｃ 側板部
１１８ｄ 貫通孔
１１８ｇ 折曲部
１１８ｈ 垂直板部
１１８ｉ 下面
１３０ フロアパネル
１３４ 連結部材
１３６ 平板部
１３６ａ 上面
１３６ｅ 貫通孔
１３７ リブ
１３８ 立設部
１３８ａ 上面
１３８ｃ 側板部
１３８ｄ 貫通孔
１３８ｇ 折曲部
１３８ｈ 垂直板部
１３８ｉ 下面
１３９ ナット部材
２００ サーバーラック
２００ｂ 底板部
２００ｃ 貫通孔

Claims (7)

1. 上面側に固定されたガイドレールと、
   前記ガイドレールの長さ方向に沿って移動可能であると共に、前記ガイドレールから上方に離脱することがないように、前記ガイドレールに係合された第１連結部材と、
   前記第１連結部材から上方に浮き上がることがないように、前記第１連結部材に連結された第２連結部材を備え、
   前記第２連結部材は、前記ガイドレールの長さ方向に対して略垂直に伸びる長孔状の貫 通孔を備え、
   前記第２連結部材は、固定手段が前記長孔状の貫通孔を挿通して前記第１連結部材に結 合又は係合されることにより、前記第１連結部材から上方に浮き上がることがないように 前記第１連結部材に連結され、
   前記第２連結部材は、前記長孔状の貫通孔の長さ方向に沿って、前記第１連結部材に対する連結位置を水平方向に移動させることにより、前記ガイドレールの長さ方向とは異なる方向に移動できる
   ことを特徴とする二重床部材。
2. 前記第２連結部材には、固定部材を介して連結できるように筐体連結用の孔が形成された
   ことを特徴とする請求項１に記載の二重床部材。
3. 前記筐体連結用の孔は、長孔状に形成された
   ことを特徴とする請求項２に記載の二重床部材。
4. 前記固定手段は、固定ボルトであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載 の二重床部材。
5. 前記結合又は係合は、締結であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の 二重床部材。
6. 前記二重床部材は、フロアパネルであることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の二重床部材。
7. 前記二重床部材は、架台であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の二重床部材。

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