WO2016076229A1 - 防水コネクタ - Google Patents

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shell
waterproof
housing
insulator
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貴志 多田
荒井 勝巳
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日本航空電子工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a waterproof connector, and more particularly to a waterproof connector having one or more contacts and a shell.
  • Patent Document 1 Such a connector having both waterproofness and electromagnetic wave shielding is disclosed in Patent Document 1, for example.
  • this connector has a structure in which a housing 1 made of an insulating material is molded together with a cylindrical metal shell 2 and a contact 3 for conductive connection.
  • a mating connector housing portion 4 for housing the mating connector is formed inside the shell 2, and one end of the contact 3 has a contact portion 3 ⁇ / b> A that is exposed in the mating connector housing portion 4 and contacts the contact of the mating connector.
  • the other end of the contact 3 protrudes from the back portion of the housing 1 to form a substrate connection portion 3B that is connected to the substrate 5.
  • a waterproof member 6 made of rubber is formed on the housing 1 so as to cover the outer peripheral portion of the housing 1 and the substrate connecting portion 3B of the contact 3 connected to the substrate 5. Furthermore, the outer peripheral part of the shell 2 and the outer peripheral part of the waterproof member 6 are covered with a housing 7 of the electronic device. Covering the contact portion 3A of the contact 3 with the shell 2 has a shielding effect against electromagnetic waves, forming the housing 1 together with the shell 2 and the contact 3 and molding the waterproof member 6 with respect to the housing 1 Water is prevented from entering the inside of the electronic device where the substrate 5 is located from the connector housing 4.
  • the waterproof member 6 is formed on the housing 1 so as to cover the outer peripheral portion of the housing 1 and the board connecting portion 3B of the contact 3, there is a problem that it takes time to manufacture the connector.
  • the metal material forming the contact and the shell and the insulating material such as resin forming the housing have different coefficients of thermal expansion. For example, soldering when mounting the connector on the circuit board of the electronic device is performed. If the connector is exposed to a high temperature environment during work, the amount of expansion of the metal material and the amount of expansion of the insulating material may be different, and the housing may peel off from the surface of the contact and shell.
  • mean mating is performed such that the mating connector is forcibly engaged with the mating shaft from an oblique direction, resulting in a large stress between the housing and the contact and shell.
  • the housing may also peel from the contact and shell surfaces when the Once delamination occurs, a gap is formed between the insulating material constituting the housing and the surface of the contact and shell. Water enters the connector through the gap, and the waterproof member 6 is molded to the housing 1. However, the waterproofness of the connector may be impaired.
  • the present invention has been made to solve such a conventional problem, and provides a thin waterproof connector that can be easily manufactured while suppressing the influence of electromagnetic waves and improving the waterproof property. With the goal.
  • the waterproof connector according to the present invention includes at least one contact, a shell made of metal covering the outer periphery of the contact, a housing made of an insulating resin that holds the contact and the shell, and a seam disposed on the outer periphery of the housing. And a shell that is exposed from the housing and connected to the mating connector, a shell-side board connecting portion that is exposed from the housing and connected to the board, and the connector connecting portion and the shell side.
  • a shell-side fixing portion that is connected to the board connecting portion and is embedded in the housing, and is formed on the surface of the shell-side fixing portion and blocks water from entering along the interface between the shell-side fixing portion and the housing.
  • the contact-side substrate connecting portion Formed on the surface of the contact-side fixing portion, the contact-side substrate connecting portion exposed from the substrate, connected between the contact portion and the contact-side substrate connecting portion, and embedded in the housing And a contact-side waterproof shape portion for blocking water intrusion along the interface between the contact-side fixing portion and the housing, and the fitting portion has a pair of flat shell outer surfaces facing in opposite directions.
  • the shell side fixing portion is disposed closer to the fitting shaft side than the shell outer surface of the fitting portion when viewed from the fitting shaft direction with the mating connector, and the shell side waterproof shape portion and the contact side waterproof shape portion
  • the waterproof members are arranged at positions overlapping each other in the direction of the fitting shaft.
  • the fitting shaft extends in parallel with the surface of the substrate, and the shell side fixing portion is disposed on the opposite side of the substrate with the contact side fixing portion interposed therebetween.
  • the shell-side fixing portion includes a plurality of divided fixing portions that are connected between the connector connecting portion and the shell-side substrate connecting portion and embedded in the housing, respectively, and the shell-side waterproof shape portion is each of the plurality of divided fixing portions. It can comprise so that it may form in the surface of this.
  • the housing preferably has a pair of flat housing outer surfaces that form substantially the same surface as the corresponding shell outer surface and in which a waterproof member is disposed. Furthermore, it is preferable that the waterproof member is fitted in an annular groove for waterproof member formed on the outer periphery of the housing. In this case, it is preferable that the bottom surface of the waterproof member groove formed on the outer surface of the housing is positioned closer to the fitting shaft than the inner surface of the fitting portion when viewed from the direction of the fitting shaft. Furthermore, you may comprise so that all the bottom faces of the cyclic
  • channel may be located in the fitting shaft side rather than the inner surface of a fitting part seeing from the direction of a fitting shaft.
  • the contact includes a plate-like member having a first surface and a second surface facing in opposite directions, and the contact portion is formed on the first surface and faces the second surface in the vicinity of the contact portion. It is preferable to have a mid plate made of metal arranged to do so. It can comprise so that it may have a ground plate which consists of a metal which is arrange
  • the one or more contacts may include a plurality of first contacts and a plurality of second contacts arranged to face both surfaces of the mid plate with the mid plate interposed therebetween.
  • the housing includes a first insulator having a through-hole in which a front portion of the contact side fixing portion adjacent to the contact portion is press-fitted while holding the mid plate and exposing the contact side waterproof shape portion, and the shell side waterproof shape And a second insulator that holds the shell-side fixing portion and the first insulator while covering the contact portion and the contact-side waterproof shape portion.
  • the first insulator is fitted with a mid plate holding portion that holds the mid plate and in which a through hole is formed, and a rear holding portion that contacts a rear portion of the contact side fixing portion adjacent to the contact side substrate connecting portion. It has a connecting part that extends in the axial direction and connects the mid plate holding part and the rear holding part, and the contact-side waterproof shape part is preferably located between the mid plate holding part and the rear holding part. Further, the connecting portion of the first insulator is covered by the second insulator, and the housing is waterproof on the surface of the connecting portion of the first insulator for blocking water intrusion along the interface between the connecting portion and the second insulator. It is preferable that the shape part is formed.
  • the shell includes an outer shell having a fitting portion and a shell-side fixing portion, and a back shell that covers the contact-side substrate connecting portion exposed from the rear portion of the housing with respect to the direction of the fitting shaft and is connected to the outer shell. It is preferable to have.
  • the shell has the shell-side waterproof shape portion formed on the surface of the shell-side fixing portion embedded in the housing, and the contact is formed on the surface of the contact-side fixing portion embedded in the housing.
  • the shell-side fixed portion is disposed closer to the fitting shaft than the shell outer surface of the fitting portion when viewed from the direction of the fitting shaft with the mating connector. Since the contact-side waterproof shape portion and the waterproof member are arranged at positions overlapping each other in the direction of the fitting shaft, the thin waterproof connector that is easy to manufacture while suppressing the influence of electromagnetic waves and improving the waterproof property Can be realized.
  • FIG. 1A and 1B show a connector according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a perspective view seen from an obliquely upper side on the front side, FIG. 1B is a perspective view seen from an obliquely lower side of the front side, and FIG. It is the perspective view seen from the upper part. It is a perspective view which shows the mid plate used for the connector which concerns on embodiment. It is a perspective view which shows the some 1st contact used for the connector which concerns on embodiment. It is a perspective view which shows the some 2nd contact used for the connector which concerns on embodiment. It is a perspective view which shows the outer periphery shell used for the connector which concerns on embodiment.
  • FIG. 1A to 1C show a connector according to an embodiment.
  • This connector is a receptacle connector fixed to a board in an electronic device such as a portable device and an information device.
  • the connector extends along a fitting axis C with a mating connector and is made of a metal.
  • a plurality of first contacts 12 and a plurality of second contacts 13 are arranged so as to be opposed to both surfaces of the mid plate 11 with being sandwiched therebetween. Each of the first contact 12 and the second contact 13 extends in parallel with the fitting axis C.
  • a shell 14 made of metal is disposed so as to cover the outer peripheral portions of the plurality of first contacts 12 and the plurality of second contacts 13.
  • the direction from the front part to the rear part of the connector along the fitting axis C is the Y direction
  • the arrangement direction of the plurality of first contacts 12 and the plurality of second contacts 13 is the X direction, and is perpendicular to the XY plane.
  • a direction from the second contact 13 side to the first contact 12 side is referred to as a Z direction.
  • the shell 14 includes an outer shell 15 that covers the front portions of the plurality of first contacts 12 and the plurality of second contacts 13, that is, the outer periphery of the ⁇ Y direction portion, and the back portions of the plurality of first contacts 12 and the plurality of second contacts 13. And a back shell 16 connected to the outer shell 15.
  • the outer peripheral shell 15 has a flat cylindrical fitting portion 15A whose center axis is the fitting axis C and whose dimension in the X direction is longer than the dimension in the Z direction.
  • a mating connector housing portion 15B into which the connector is inserted is formed, and the front portions of the plurality of first contacts 12 and the plurality of second contacts 13 respectively project into the mating connector housing portion 15B.
  • the mid plate 11 is held by the first insulator 17 by being integrally formed with the first insulator 17 made of an insulating resin, and has a plurality of through holes parallel to the fitting shaft C formed in the first insulator 17.
  • the plurality of first contacts 12 and the plurality of second contacts 13 are held in the first insulator 17 by press-fitting the plurality of first contacts 12 and the plurality of second contacts 13 respectively into the holes 17A.
  • a second insulator 18 made of an insulating resin is integrally formed on the rear portion of each of the outer shell 15, the plurality of first contacts 12, the plurality of second contacts 13, and the first insulator 17, that is, the + Y direction portion.
  • a housing 19 is formed by the first insulator 17 and the second insulator 18.
  • a seamless ring-shaped waterproofing member 20 made of an elastic material such as rubber is disposed on the outer periphery of the second insulator 18.
  • the back shell 16 has a pair of fixing protrusions 16A formed to protrude in opposite directions along the X direction, and the pair of fixing protrusions 16A are formed on the second insulator 18 along the Z direction.
  • the second insulator 18 is fixed to the + Y direction end portion by being press-fitted into the fixing groove 18A.
  • the back shell 16 is formed with a pair of shell side substrate connecting portions 16B extending in the ⁇ Z direction.
  • the mid plate 11 includes a flat plate portion 11A extending along the XY plane, and the + X direction end portion and the ⁇ X direction end portion on the ⁇ Y direction side of the flat plate portion 11A are respectively opposed to each other.
  • a connector connecting portion 11B is formed, and a ground plate connecting portion 11C is formed to protrude in the + Z direction at the + X direction end and the ⁇ X direction end on the + Y direction side of the flat plate portion 11A.
  • the first contact 12 is composed of a plate-like member extending in the Y direction and having a first surface facing the + Z direction and a second surface facing the ⁇ Z direction, It has a contact portion 12A exposed to the mating connector housing portion 15B at the end in the direction, a contact side fixing portion 12B that is embedded and fixed in the housing 19 at the middle portion, and a substrate (not shown) at the + Y direction end.
  • a contact-side substrate connecting portion 12C to be connected is provided.
  • the first surface of the contact portion 12A facing the + Z direction is in contact with the contact of the mating connector inserted into the mating connector housing portion 15B, and the contact portion 12A and the contact side fixing portion 12B are the same XY.
  • the contact-side board connecting portion 12C connected to the contact-side fixing portion 12B protrudes from the back portion of the housing 19 and is bent toward the ⁇ Z direction side with respect to the contact-side fixing portion 12B. Further, a protrusion 12D for fixing to the through hole 17A of the first insulator 17 is formed to protrude on the ⁇ Y direction side portion of the contact side fixing portion 12B, and on the surface of the + Y direction side portion of the contact side fixing portion 12B, A contact-side waterproof shape portion 12 ⁇ / b> E for blocking water intrusion along the interface with the housing 19 is formed.
  • the second contact 13 is composed of a plate-like member extending in the Y direction and having a first surface facing the ⁇ Z direction and a second surface facing the + Z direction, It has a contact portion 13A exposed to the mating connector housing portion 15B at the end in the direction, a contact side fixing portion 13B that is fixed in the housing 19 at the middle portion, and a substrate (not shown) at the end in the + Y direction. It has a contact side substrate connecting portion 13C to be connected.
  • the first surface of the contact portion 13A facing the ⁇ Z direction comes into contact with the contact of the mating connector inserted into the mating connector housing portion 15B, and the contact portion 13A and the contact side fixing portion 13B are identical to each other.
  • FIG. 5 shows the configuration of the outer peripheral shell 15.
  • the flat cylindrical fitting portion 15A has a pair of flat shell outer surfaces 15C extending along the XY plane and facing in opposite directions. From the + Y direction end of the fitting portion 15A on the + Z direction side, the six first divided fixing portions 15D each extend in the + Y direction after being once bent in the ⁇ Z direction. Each of the first divided fixing portions 15D is once bent in the ⁇ Z direction, so that when viewed from the direction of the fitting axis C, the shell outer surface 15C on the + Z direction side is closer to the fitting axis C side, that is, the ⁇ Z direction side.
  • the shell-side waterproof shape portion 15E is formed on the surface of the intermediate portion in the Y direction of each first divided fixing portion 15D.
  • two second divided fixing portions 15F extend in the + Y direction from the + X direction end and the ⁇ X direction end of the fitting portion 15A.
  • a shell-side waterproof shape portion 15G is formed on the surface of the intermediate portion in the Y direction of each of the second divided fixing portions 15F, and a shell-side substrate connection portion 15H protruding toward the ⁇ Z direction is formed at the + Y direction end portion. Is formed.
  • the first insulator 17 has a mid plate holding portion 17B that holds the mid plate 11, and a rear holding portion 17C that is separated from the mid plate holding portion 17B in the + Y direction side,
  • the ⁇ Y direction side portion of the contact side fixing portion 12B of the first contact 12 and the ⁇ Y direction side portion of the contact side fixing portion 13B of the second contact 13 are in corresponding through holes 17A formed in the mid plate holding portion 17B.
  • the + Y direction end of the contact side fixing portion 12B adjacent to the contact side substrate connecting portion 12C and the + Y direction end of the contact side fixing portion 13B adjacent to the contact side substrate connecting portion 13C are in contact with the rear holding portion 17C. Is held.
  • the mid plate 11 and the second contact 13 are opposed to the second surface of the first contact 12 facing the ⁇ Z direction and the second surface of the second contact 13 facing the + Z direction. Arranged between the contacts 13.
  • the + Y direction side portion of the contact side fixing portion 12B, the + Y direction side portion of the contact side fixing portion 13B, and the first divided fixing portion 15D of the outer peripheral shell 15 are embedded in the second insulator 18, and the contact side fixing portion 12B.
  • the portions 15E are arranged at positions overlapping each other in the Y direction along the fitting axis C.
  • the second insulator 18 has a pair of flat housing outer surfaces 18B extending along the XY plane and facing in opposite directions, and these housing outer surfaces 18B are the fitting portions 15A of the outer shell 15. Are substantially flush with the corresponding shell outer surface 15C.
  • an annular waterproof member groove 18C is formed on the outer peripheral portion of the second insulator 18 at a position overlapping with the contact-side waterproof shape portions 12E and 13E and the shell-side waterproof shape portion 15E in the Y direction.
  • a seamless waterproof member 20 is fitted in the groove 18C.
  • the bottom surface of the waterproof member groove 18C is located closer to the fitting shaft C side than the inner surface of the fitting portion 15A of the outer shell 15 when viewed from the fitting shaft C direction. Even if the waterproof member 20 having a large thickness is disposed in the waterproof member groove 18C, the height in the Z direction of the connector at the position of the waterproof member 20 can be kept small.
  • a ground plate 21 made of metal is disposed so as to cover the outer periphery of the contact side fixing portion 12B of the first contact 12 and the contact side fixing portion 13B of the second contact 13 that are press-fitted into the through hole 17A of the first insulator 17. Yes.
  • the ground plate 21 includes a flat portion 21A disposed so as to face the first surface facing the + Z direction of the ⁇ Y direction side portion of the contact side fixing portion 12B of the first contact 12 via the first insulator 17.
  • a flat portion 21B disposed so as to face the first surface facing the ⁇ Z direction of the ⁇ Y direction side portion of the contact side fixing portion 13B of the second contact 13 via the first insulator 17;
  • the flat portion 21 ⁇ / b> A is connected to the first divided fixing portion 15 ⁇ / b> D of the outer shell 15.
  • a pair of ground plate connection portions 11C of the mid plate 11 are connected to the flat portion 21A of the ground plate 21, and the mid plate 11 is connected to the outer shell 15 via the ground plate 21. . Furthermore, the + Y direction end portion of the first divided fixing portion 15 ⁇ / b> D of the outer shell 15 is exposed to the back portion of the second insulator 18 and connected to the back shell 16. For this reason, by connecting the pair of shell side substrate connecting portions 16B of the back shell 16 to the substrate in the electronic device and setting the ground potential, the mid plate 11, the ground plate 21, the outer shell 15 and the back shell 16 are all grounded. It becomes a potential.
  • the flat portions 21A and 21B of the ground plate 21 extend along the XY plane, and are connected in the Z direction by a connecting portion 21C.
  • the flat portions 21A and 21B are each formed with a plurality of notches 21D opened in the -Y direction, and the plurality of first contacts 12 and the plurality of second contacts 13 are passed through the connection portion 21C.
  • the opening 21E is formed.
  • the mid plate holding portion 17B of the first insulator 17 has a substantially flat plate shape extending along the XY plane, and the rear holding portion 17C separated from the mid plate holding portion 17B in the + Y direction side is
  • the X plate has a shape extending in the X direction, and the + X direction end and the ⁇ X direction end of the mid plate holding portion 17B and the + X direction end and the ⁇ X direction end of the rear holding portion 17C are respectively connected by the connecting portion 17D. It is connected.
  • An opening 17E surrounded by the mid plate holding portion 17B, the rear holding portion 17C, and the pair of connecting portions 17D is formed, and a housing-side waterproof shape portion 17F is formed on the surface of the pair of connecting portions 17D.
  • a plurality of through holes 17A corresponding to the plurality of first contacts 12 and a plurality of through holes 17A corresponding to the plurality of second contacts 13 are spaced apart from each other in the Z direction on the + Y direction side portion of the mid plate holding portion 17B.
  • the plurality of contact grooves 17G into which the plurality of first contacts 12 and the plurality of second contacts 13 are inserted correspond respectively to the ⁇ Y direction side portion of the mid plate holding portion 17B. It is formed at a position connected to the through hole 17A.
  • convex portions 17H that are fitted into the notches 21D of the ground plate 21 are formed to project.
  • the connecting portion 17D of the first insulator 17 is embedded in the second insulator 18, and the housing-side waterproof shape portion 17F formed on the surface of the connecting portion 17D has a fitting shaft. It is arranged at a position overlapping the waterproof member 20 in the Y direction along C.
  • the second split fixing portion 15F of the outer shell 15 is also embedded in the second insulator 18, and the shell-side waterproof shape formed on the surface of the second split fixing portion 15F.
  • the part 15G is also arranged at a position overlapping the waterproof member 20 in the Y direction along the fitting axis C.
  • the opening 17 ⁇ / b> E of the first insulator 17 is filled with an insulating resin that forms the second insulator 18, and between the mid plate holding portion 17 ⁇ / b> B and the rear holding portion 17 ⁇ / b> C of the first insulator 17.
  • the contact-side waterproof shape portions 12 ⁇ / b> E of the plurality of first contacts 12 and the contact-side waterproof shape portions 13 ⁇ / b> E of the plurality of second contacts 13 are embedded in the second insulator 18.
  • FIG. 11 shows that the shell-side waterproof shape portion 15G formed on the surface of the two second divided fixing portions 15F of the outer shell 15 overlaps with the waterproof member 20 in the Y direction in the second insulator 18. Is shown embedded in
  • the convex portion 17H of the first insulator 17 is fitted into the notch 21D of the ground plate 21, and the plurality of first contacts 12 are inserted into the corresponding contact grooves 17G.
  • the shell-side waterproof shape portion 15E formed on the surface of the six first divided fixing portions 15D of the outer peripheral shell 15 is located in the second insulator 18 at a position where it overlaps the waterproof member 20 in the Y direction. Is shown embedded in
  • the contact-side waterproof shape portion 12 ⁇ / b> E formed on the surface of the contact-side fixing portion 12 ⁇ / b> B of the plurality of first contacts 12 is placed in the second insulator 18 at a position where it overlaps the waterproof member 20 in the Y direction.
  • the contact-side waterproof shape portion 13 ⁇ / b> E formed on the surface of the contact-side fixing portion 13 ⁇ / b> B of the plurality of second contacts 13 and the waterproof member 20 in the Y direction are shown in FIG. 14.
  • a state in which the second insulator 18 is embedded in the overlapping position is shown.
  • the housing-side waterproof shape portion 17F formed on the surface of the pair of connecting portions 17D of the first insulator 17 is embedded in the second insulator 18 at a position overlapping the waterproof member 20 in the Y direction. It is also shown.
  • the contact-side waterproof shape portion 12E formed on the surface of the contact-side fixing portion 12B of the first contact 12 is composed of a plurality of grooves or a plurality of protrusions that are closed around the contact-side fixing portion 12B.
  • the contact-side waterproof shape portion 13E formed on the surface of the contact-side fixing portion 13B of the two contacts 13 is also composed of a plurality of grooves or a plurality of protrusions that surround and surround the contact-side fixing portion 13B.
  • the shell-side waterproof shape portion 15E formed on the surface of the first divided fixing portion 15D of the outer peripheral shell 15 is composed of a plurality of grooves or a plurality of protrusions that surround and surround the first divided fixing portion 15D.
  • the shell-side waterproof shape portion 15G formed on the surface of the second divided fixing portion 15F is also composed of a plurality of grooves or a plurality of protrusions that surround and surround the second divided fixing portion 15F.
  • the housing-side waterproof shape portion 17F formed on the surface of the connecting portion 17D of the first insulator 17 is composed of a plurality of grooves or a plurality of protrusions that are closed around the periphery of the connecting portion 17D.
  • the connector according to this embodiment can be manufactured as follows. First, by forming the first insulator 17 shown in FIG. 8 so that the mid plate 11 is held by the mid plate holding portion 17B, a primary molded part in which the mid plate 11 and the first insulator 17 are integrated is manufactured. The plurality of first contacts 12 and the plurality of second contacts 13 shown in FIGS. 3 and 4 are press-fitted into the plurality of through holes 17A formed in the first insulator 17 of the primary molded part.
  • the ground plate 21 is aligned with the first insulator 17 of the primary molded part while the plurality of first contacts 12 and the plurality of second contacts 13 are passed through the openings 21E of the ground plate 21, and is shown in FIG.
  • the second insulator 18 is molded by injecting molten insulating resin into the mold in a state where the ground plate 21 and the outer shell 15 are aligned with the primary molded part in a mold (not shown).
  • the contact side fixing portions 12B of the plurality of first contacts 12 and the contact side fixing portions 13B of the plurality of second contacts 13 and the six first divided fixing portions 15D of the outer peripheral shell 15 overlap each other in the Y direction.
  • the opening 17E is formed in the first insulator 17 corresponding to this overlapping position, the molten insulating resin flows well between these parts. It becomes easy.
  • the portion 15 ⁇ / b> F and the pair of connecting portions 17 ⁇ / b> D of the first insulator 17 are embedded in the second insulator 18.
  • the contact-side waterproof shape portion 12E of the first contact 12, the contact-side waterproof shape portion 13E of the second contact 13, the shell-side waterproof shape portions 15E and 15G of the outer peripheral shell 15, and the housing-side waterproof shape portion 17F of the first insulator 17 are provided.
  • the insulating resin constituting the second insulator 18 is in close contact with the first insulator 18.
  • the back shell 16 is welded and connected to the + Y direction end portion of the first split fixing portion 15D of the outer peripheral shell 15 exposed at the back portion of the second insulator 18 by a laser or the like. Then, the connector is manufactured by fitting the seamless waterproof member 20 into the waterproof member groove 18 ⁇ / b> C formed in the outer peripheral portion of the second insulator 18.
  • the connectors include contact-side substrate connecting portions 12C of the plurality of first contacts 12, contact-side substrate connecting portions 13C of the plurality of second contacts 13, shell-side substrate connecting portions 15H of the outer peripheral shell 15, and shell-side substrate connections of the back shell 16.
  • Each of the parts 16B is connected to a corresponding connection pad of a substrate in an electronic device (not shown) by soldering or the like, and is used in a state where the fitting shaft C extends parallel to the surface of the substrate.
  • the contact-side waterproof portions 12E and 13E are formed in the contact-side fixing portions 12B of the plurality of first contacts 12 and the contact-side fixing portions 13B of the plurality of second contacts 13 embedded in the second insulator 18. Even if the insulating resin of the second insulator 18 that is in close contact with the surfaces of the contact side fixing portion 12B of the first contact 12 and the contact side fixing portion 13B of the second contact 13 is peeled off from these surfaces, the mating connector It is assumed that water has infiltrated along the interface between the contact side fixing portions 12B and 13B and the second insulator 18 from the contact portion 12A of the first contact 12 and the contact portion 13A of the second contact 13 exposed in the housing portion 15B. However, the infiltrated water is in contact side waterproof shape portions 12E and 13E. Thus is cut off, it is prevented from reaching up to the contact-side board connecting portion 12C and 13C is exposed and the back of the second insulator 18.
  • the shell-side waterproof shape portions 15E and 15G are formed in the first divided fixing portion 15D and the second divided fixing portion 15F of the outer peripheral shell 15 embedded in the second insulator 18, for example, the outer peripheral shell
  • the insulating resin of the second insulator 18 that is in close contact with the surfaces of the 15 first divided and fixed portions 15D and 15F is peeled off from these surfaces and exposed in the mating connector housing portion 15B. Even if water enters from the fitting portion 15A along the interface between the first divided fixing portion 15D and the second divided fixing portion 15F and the second insulator 18, the water that has entered the shell is formed by the shell-side waterproof shape portions 15E and 15G. It is interrupted
  • the housing side waterproof shape part 17F is formed in the connection part 17D of the 1st insulator 17 embedded in the 2nd insulator 18, even if it is exposed in the other party connector accommodating part 15B, the 1st is exposed. Even if water infiltrates along the surface of the insulator 17, the infiltrated water is blocked by the housing side waterproof shape portion 17F.
  • the contact-side waterproof shape portions 12E and 13E, the shell-side waterproof shape portions 15E and 15G, and the housing-side waterproof shape portion 17F are arranged at positions overlapping each other in the Y direction along the fitting axis C.
  • a seamless waterproofing member 20 is disposed on the outer peripheral portion of the corresponding second insulator 18. For this reason, when the connector is mounted on the electronic device in a state where the waterproof member 20 is compressed by the housing of the electronic device or the like, the compressive force received by the waterproof member 20 via the second insulator 18 causes the contact-side waterproof shape portion 12E. And 13E, the shell-side waterproof shape portions 15E and 15G, and the housing-side waterproof shape portion 17F, and the adhesion with the second insulator 18 in these waterproof shape portions is enhanced, and the waterproof effect is improved.
  • the waterproofness between the second insulator 18 of the housing 19 and the first contact 12, the second contact 13, the outer shell 15 and the first insulator 17 is improved, and the inside of the apparatus, that is, the waterproof connector is mounted. It is possible to prevent water from entering the substrate side.
  • the mid plate 11, the ground plate 21, the outer shell 15 and the back shell 16 are all at the ground potential, and it is possible to perform highly reliable signal transmission while suppressing the influence of electromagnetic waves.
  • the pair of flat housing outer surfaces 18B of the second insulator 18 form substantially the same surface as the corresponding flat shell outer surface 15C of the fitting portion 15A of the outer shell 15, and are formed on the outer periphery of the second insulator 18.
  • the bottom surface of the waterproof member groove 18C is located closer to the fitting shaft C than the inner surface of the fitting portion 15A of the outer shell 15 when viewed from the direction of the fitting shaft C. Is suppressed, and a thin connector can be realized.
  • the + X direction end portion and the ⁇ X direction end portion of the second insulator 18 are the fitting portions of the outer shell 15.
  • 15A protrudes outward from the + X direction end portion and the ⁇ X direction end portion, but the second split fixing portion 15F of the outer peripheral shell 15 is once bent to the fitting shaft C side, thereby causing the second
  • the width in the X direction of the insulator 18 to a value equivalent to the width in the X direction of the fitting portion 15A of the outer shell 15
  • a small connector having a small width in the X direction can be obtained.
  • all the bottom surfaces of the waterproof member grooves 18 ⁇ / b> C formed on the outer peripheral portion of the second insulator 18 are fitted to the fitting shaft more than the inner surface of the fitting portion 15 ⁇ / b> A of the outer circumferential shell 15 when viewed from the direction of the fitting shaft C. It is preferably located on the C side.
  • the contact-side waterproof shape portion 12E is composed of a plurality of grooves or a plurality of protrusions that surround and surround the contact-side fixing portion 12B, and the contact-side waterproof shape portion 13E is around the contact-side fixing portion 13B.
  • the shell-side waterproof shape portion 15E is composed of a plurality of grooves or a plurality of projections that are closed to surround the first divided fixing portion 15D.
  • 15G is composed of a plurality of grooves or a plurality of projections that are closed around the periphery of the second divided fixing portion 15F
  • the housing-side waterproof shape portion 17F is formed of a plurality of grooves or a plurality of projections that are closed around the periphery of the connecting portion 17D.
  • these grooves or protrusions are not necessarily formed so as to be closed around the periphery, and are formed in a part along the circumference. Even only it is possible to obtain a waterproof effect. However, a more excellent waterproof function can be exhibited if the grooves or protrusions are formed so as to surround the periphery.
  • the contact-side waterproof shape portions 12E and 13E, the shell-side waterproof shape portions 15E and 15G, and the housing-side waterproof shape portion 17F are constituted by a plurality of grooves or a plurality of protrusions. Even if the protrusion is formed, the intrusion of water along the interface with the second insulator 18 can be suppressed. However, a better waterproof effect can be obtained by forming a plurality of grooves or a plurality of protrusions. In order to suppress the intrusion of water along the interface with the second insulator 18, it is desirable that the groove or the protrusion has a height difference of, for example, 0.01 mm or more.
  • the plurality of first contacts 12 and the plurality of second contacts 13 are arranged in two rows so as to face the both surfaces of the mid plate 11, respectively, but the present invention is not limited to this.
  • the present invention can also be applied to a connector in which a plurality of contacts are arranged in one row. Further, the number of contacts is not limited, and one or more contacts may be held in the housing.

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Abstract

防水コネクタは、1つ以上のコンタクト(12、13)と、コンタクト(12、13)の外周部を覆う金属からなるシェル(14)と、コンタクト(12、13)およびシェル(14)を保持する絶縁性樹脂からなるハウジング(19)と、ハウジング(19)の外周に配置された継ぎ目のない防水部材(20)とを備え、シェル(14)は、嵌合部(15A)と、シェル側基板接続部(15H)と、シェル側固定部(15D)と、シェル側固定部(15D)の表面に形成されたシェル側防水形状部(15E)とを有し、コンタクト(12、13)は、接点部(12A、13A)と、コンタクト側基板接続部(12C、13C)と、コンタクト側固定部(12B、13B)と、コンタクト側固定部(12B、13B)の表面に形成されたコンタクト側防水形状部(12E、13E)とを有し、嵌合部(15A)は、互いに反対方向を向いた一対の平坦なシェル外面(15C)を有し、シェル側固定部(15D)は、相手側コネクタとの嵌合軸(C)の方向から見て嵌合部(15A)のシェル外面(15C)よりも嵌合軸(C)側に配置され、シェル側防水形状部(15E)とコンタクト側防水形状部(12E、13E)と防水部材(20)は、嵌合軸(C)の方向において互いに重複する位置に配置されている。

Description

防水コネクタ
 この発明は、防水コネクタに係り、特に、1つ以上のコンタクトとシェルを備えた防水コネクタに関する。
 近年、携帯型の電子機器が広く普及しているが、これらの電子機器においては、薄型化が進められると共に防水機能に対する要求が高く、これに伴い、電子機器に使用されるコネクタに対しても、薄型で且つ防水性を備えたものが望まれている。
 また、伝送される電気信号が外部からの電磁波により影響を受けることを防止するため、電磁波に対するシールドがなされたコネクタの開発が進められている。
 このような、防水性と電磁波シールドを兼ね備えたコネクタが、例えば、特許文献1に開示されている。このコネクタは、図17に示されるように、絶縁性材料からなるハウジング1を筒形状の金属製のシェル2および導電接続のためのコンタクト3と共に一括成形した構造を有している。シェル2の内部に相手側コネクタを収容する相手側コネクタ収容部4が形成され、コンタクト3の一端は、相手側コネクタ収容部4内に露出して相手側コネクタのコンタクトと接触する接点部3Aを形成し、コンタクト3の他端は、ハウジング1の背部から突出して基板5に接続される基板接続部3Bを形成している。
 そして、ハウジング1の外周部と基板5に接続されたコンタクト3の基板接続部3Bとを覆うようにゴムからなる防水部材6がハウジング1に対して成形されている。さらに、シェル2の外周部と防水部材6の外周部は、電子機器の筐体7により覆われている。
 シェル2でコンタクト3の接点部3Aを覆うことにより電磁波に対するシールド効果を有し、ハウジング1をシェル2およびコンタクト3と共に一括成形し且つ防水部材6をハウジング1に対して成形することで、相手側コネクタ収容部4から基板5が位置する電子機器の内部への水の浸入を防止している。
特開2013-54844号公報
 しかしながら、ハウジング1の外周部とコンタクト3の基板接続部3Bとを覆うように防水部材6をハウジング1に対して成形するので、コネクタの製造に手間がかかるという問題がある。
 また、一般に、コンタクトおよびシェルを形成する金属材料とハウジングを形成する樹脂等の絶縁性材料とでは、互いに熱膨張係数が異なるため、例えば、コネクタを電子機器の回路基板に装着する際のハンダ付け作業時にコネクタが高温環境下に晒されると、金属材料の膨張量と絶縁性材料の膨張量とが異なり、ハウジングがコンタクトおよびシェルの表面から剥離することがある。
 さらに、コネクタに相手側コネクタを嵌合する際に、嵌合軸に対して斜め方向から無理矢理嵌合するような、いわゆる意地悪嵌合が行われて、ハウジングとコンタクトおよびシェルとの間に大きな応力が作用した場合にも、ハウジングがコンタクトおよびシェルの表面から剥離することがある。
 一旦、剥離が生じると、ハウジングを構成する絶縁性材料とコンタクトおよびシェルの表面との間に隙間が形成され、この隙間を通してコネクタ内部に水が浸入し、防水部材6をハウジング1に対して成形していてもコネクタの防水性が損なわれるおそれがある。
 この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、電磁波による影響を抑制すると共に防水性を向上させながらも容易に製造することができる薄型の防水コネクタを提供することを目的とする。
 この発明に係る防水コネクタは、1つ以上のコンタクトと、コンタクトの外周部を覆う金属からなるシェルと、コンタクトおよびシェルを保持する絶縁性樹脂からなるハウジングと、ハウジングの外周に配置された継ぎ目のない防水部材とを備え、シェルは、ハウジングから露出して相手側コネクタに接続される嵌合部と、ハウジングから露出して基板に接続されるシェル側基板接続部と、コネクタ接続部とシェル側基板接続部との間を接続し且つハウジング内に埋め込まれるシェル側固定部と、シェル側固定部の表面に形成され且つシェル側固定部とハウジングとの界面に沿った水の浸入を遮断するためのシェル側防水形状部とを有し、コンタクトは、ハウジングから露出して相手側コネクタのコンタクトに接触する接点部と、ハウジングから露出して基板に接続されるコンタクト側基板接続部と、接点部とコンタクト側基板接続部との間を接続し且つハウジング内に埋め込まれるコンタクト側固定部と、コンタクト側固定部の表面に形成され且つコンタクト側固定部とハウジングとの界面に沿った水の浸入を遮断するためのコンタクト側防水形状部とを有し、嵌合部は、互いに反対方向を向いた一対の平坦なシェル外面を有し、シェル側固定部は、相手側コネクタとの嵌合軸の方向から見て嵌合部のシェル外面よりも嵌合軸側に配置され、シェル側防水形状部とコンタクト側防水形状部と防水部材は、嵌合軸の方向において互いに重複する位置に配置されているものである。
 嵌合軸は、基板の表面に対して平行に延び、シェル側固定部は、コンタクト側固定部を挟んで基板の反対側に配置されていることが好ましい。
 シェル側固定部は、それぞれコネクタ接続部とシェル側基板接続部との間を接続し且つハウジング内に埋め込まれる複数の分割固定部からなり、シェル側防水形状部が、複数の分割固定部のそれぞれの表面に形成されるように構成することができる。
 ハウジングは、それぞれ対応するシェル外面とほぼ同一面を形成し且つ防水部材が配置される一対の平坦なハウジング外面を有することが好ましい。
 さらに、防水部材は、ハウジングの外周に形成された環状の防水部材用溝に嵌め込まれていることが好ましい。この場合、ハウジング外面に形成された防水部材用溝の底面は、嵌合軸の方向から見て嵌合部の内面よりも嵌合軸側に位置していることが好ましい。さらに、環状の防水部材用溝のすべての底面が、嵌合軸の方向から見て嵌合部の内面よりも嵌合軸側に位置するように構成してもよい。
 コンタクトは、互いに反対方向を向いた第1の面および第2の面を有する板状部材からなり、接点部は、第1の面上に形成され、接点部の近傍の第2の面に対向するように配置された金属からなるミッドプレートを有することが好ましい。
 接点部の近傍の第1の面に対向するように配置され且つミッドプレートおよびシェルに接続された金属からなるグランドプレートを有するように構成することができる。
 1つ以上のコンタクトは、ミッドプレートを挟んでミッドプレートの両面にそれぞれ対向するように配列された複数の第1コンタクトおよび複数の第2コンタクトを有することができる。
 ハウジングは、ミッドプレートを保持し且つコンタクト側防水形状部を露出させたまま接点部に隣接するコンタクト側固定部の前部が圧入される貫通孔が形成された第1インシュレータと、シェル側防水形状部およびコンタクト側防水形状部を覆うと共にシェル側固定部および第1インシュレータを保持する第2インシュレータとを有していてもよい。
 この場合、第1インシュレータは、ミッドプレートを保持し且つ貫通孔が形成されたミッドプレート保持部と、コンタクト側基板接続部に隣接するコンタクト側固定部の後部に接触する後方保持部と、嵌合軸の方向に延びてミッドプレート保持部と後方保持部とを連結する連結部とを有し、コンタクト側防水形状部は、ミッドプレート保持部と後方保持部との間に位置することが好ましい。
 さらに、第1インシュレータの連結部は、第2インシュレータにより覆われ、第1インシュレータの連結部の表面に、連結部と第2インシュレータとの界面に沿った水の浸入を遮断するためのハウジング側防水形状部が形成されていることが好ましい。
 なお、シェルは、嵌合部およびシェル側固定部を有する外周シェルと、嵌合軸の方向に対するハウジングの背面部から露出したコンタクト側基板接続部を覆うと共に外周シェルに接続されたバックシェルとを有することが好ましい。
 この発明によれば、シェルは、ハウジング内に埋め込まれるシェル側固定部の表面に形成されたシェル側防水形状部を有し、コンタクトは、ハウジング内に埋め込まれるコンタクト側固定部の表面に形成されたコンタクト側防水形状部を有し、シェル側固定部は、相手側コネクタとの嵌合軸の方向から見て嵌合部のシェル外面よりも嵌合軸側に配置され、シェル側防水形状部とコンタクト側防水形状部と防水部材は、嵌合軸の方向において互いに重複する位置に配置されているので、電磁波による影響を抑制すると共に防水性を向上させながらも製造が容易な薄型の防水コネクタを実現することが可能となる。
この発明の実施の形態に係るコネクタを示し、(A)は正面側の斜め上方から見た斜視図、(B)は正面側の斜め下方から見た斜視図、(C)は背面側の斜め上方から見た斜視図である。 実施の形態に係るコネクタに用いられたミッドプレートを示す斜視図である。 実施の形態に係るコネクタに用いられた複数の第1コンタクトを示す斜視図である。 実施の形態に係るコネクタに用いられた複数の第2コンタクトを示す斜視図である。 実施の形態に係るコネクタに用いられた外周シェルを示す斜視図である。 第1コンタクトと第2コンタクトと外周シェルの第1分割固定部を通るYZ面で切断した実施の形態に係るコネクタの側面断面図である。 実施の形態に係るコネクタに用いられたグランドプレートを示す斜視図である。 実施の形態に係るコネクタに用いられた第1インシュレータを示す斜視図である。 第1インシュレータの連結部を通るYZ面で切断した実施の形態に係るコネクタの側面断面図である。 外周シェルの第2分割固定部を通るYZ面で切断した実施の形態に係るコネクタの側面断面図である。 ミッドプレートを通るXY面で切断した実施の形態に係るコネクタの平面断面図である。 シェルの第1分割固定部を通るXY面で切断した実施の形態に係るコネクタの平面断面図である。 第1コンタクトを通るXY面で切断した実施の形態に係るコネクタの平面断面図である。 第2コンタクトを通るXY面で切断した実施の形態に係るコネクタの平面断面図である。 第2インシュレータを成形する前の状態の実施の形態に係るコネクタを示す平面図である。 防水部材を省略した状態の実施の形態に係るコネクタを示す斜視図である。 従来のコネクタを示す側面断面図である。
 以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
 図1(A)~(C)に、実施の形態に係るコネクタを示す。このコネクタは、携帯機器および情報機器等の電子機器内における基板に固定されるレセプタクルコネクタで、相手側コネクタとの嵌合軸Cに沿って延び且つ金属からなるミッドプレート11と、ミッドプレート11を挟んでミッドプレート11の両面にそれぞれ対向するように配列された複数の第1コンタクト12および複数の第2コンタクト13を有している。それぞれの第1コンタクト12および第2コンタクト13は、嵌合軸Cと平行に延びている。また、複数の第1コンタクト12および複数の第2コンタクト13の外周部を覆うように金属からなるシェル14が配置されている。
 ここで、便宜上、嵌合軸Cに沿ってコネクタの前部から後部に向かう方向をY方向、複数の第1コンタクト12および複数の第2コンタクト13の配列方向をX方向、XY面に垂直で且つ第2コンタクト13側から第1コンタクト12側へ向かう方向をZ方向と呼ぶこととする。
 シェル14は、複数の第1コンタクト12および複数の第2コンタクト13の前部すなわち-Y方向部分の外周部を覆う外周シェル15と、複数の第1コンタクト12および複数の第2コンタクト13の背部を覆い且つ外周シェル15に接続されたバックシェル16を有している。外周シェル15は、嵌合軸Cを中心軸とし且つZ方向の寸法よりもX方向の寸法の方が長い扁平な筒状の嵌合部15Aを有し、嵌合部15Aの内部に相手側コネクタが挿入される相手側コネクタ収容部15Bが形成され、複数の第1コンタクト12および複数の第2コンタクト13の前部は、それぞれ、相手側コネクタ収容部15B内に突出している。
 ミッドプレート11は、絶縁性樹脂からなる第1インシュレータ17に一体に成形されることにより第1インシュレータ17に保持されており、第1インシュレータ17に形成された嵌合軸Cと平行な複数の貫通孔17Aに複数の第1コンタクト12および複数の第2コンタクト13がそれぞれ圧入されることで、複数の第1コンタクト12および複数の第2コンタクト13が第1インシュレータ17に保持されている。
 また、外周シェル15、複数の第1コンタクト12、複数の第2コンタクト13および第1インシュレータ17のそれぞれの後部部分すなわち+Y方向部分に絶縁性樹脂からなる第2インシュレータ18が一体に成形されており、第1インシュレータ17と第2インシュレータ18によってハウジング19が形成されている。
 第2インシュレータ18の外周部にゴム等の弾性材料からなる継ぎ目のないリング状の防水部材20が配置されている。
 バックシェル16は、X方向に沿って互いに反対方向に突出形成された一対の固定用突起16Aを有し、これらの固定用突起16Aを第2インシュレータ18にZ方向に沿って形成されている一対の固定用溝18Aに圧入することにより、第2インシュレータ18の+Y方向端部に固定されている。バックシェル16には、それぞれ-Z方向に延びる一対のシェル側基板接続部16Bが形成されている。
 図2に示されるように、ミッドプレート11は、XY面に沿って延びる平板部11Aを有し、平板部11Aの-Y方向側の+X方向端部および-X方向端部に、それぞれ相手側コネクタ連結部11Bが形成されると共に、平板部11Aの+Y方向側の+X方向端部および-X方向端部に、それぞれグランドプレート接続部11Cが+Z方向に突出形成されている。
 図3に示されるように、第1コンタクト12は、+Z方向を向いた第1の面と-Z方向を向いた第2の面を有する、Y方向に伸張する板状部材からなり、-Y方向端部に相手側コネクタ収容部15Bに露出する接点部12Aを有し、中間部分にハウジング19に埋め込まれて固定されるコンタクト側固定部12Bを有し、+Y方向端部に図示しない基板に接続されるコンタクト側基板接続部12Cを有している。接点部12Aにおける+Z方向を向いた第1の面は、相手側コネクタ収容部15Bに挿入された相手側コネクタのコンタクトに接触し、接点部12Aとコンタクト側固定部12Bとが、互いに同一のXY平面上に平板状に延びている。コンタクト側固定部12Bに接続されるコンタクト側基板接続部12Cは、ハウジング19の背部に突出し、コンタクト側固定部12Bに対し-Z方向側に屈曲している。
 さらに、コンタクト側固定部12Bの-Y方向側部分に、第1インシュレータ17の貫通孔17Aへの固定用の突起12Dが突出形成され、コンタクト側固定部12Bの+Y方向側部分の表面上に、ハウジング19との界面に沿った水の浸入を遮断するためのコンタクト側防水形状部12Eが形成されている。
 図4に示されるように、第2コンタクト13は、-Z方向を向いた第1の面と+Z方向を向いた第2の面を有する、Y方向に伸張する板状部材からなり、-Y方向端部に相手側コネクタ収容部15Bに露出する接点部13Aを有し、中間部分にハウジング19に埋め込まれて固定されるコンタクト側固定部13Bを有し、+Y方向端部に図示しない基板に接続されるコンタクト側基板接続部13Cを有している。接点部13Aにおける-Z方向を向いた第1の面は、相手側コネクタ収容部15Bに挿入された相手側コネクタのコンタクトに接触し、接点部13Aとコンタクト側固定部13Bとが、互いに同一のXY平面上に平板状に延びている。コンタクト側固定部13Bに接続されるコンタクト側基板接続部13Cは、ハウジング19の背部に突出し、コンタクト側固定部13Bに対し屈曲してバックシェル16の-Z方向側に露出する。
 さらに、コンタクト側固定部13Bの-Y方向側部分に、第1インシュレータ17の貫通孔17Aへの固定用の突起13Dが突出形成され、コンタクト側固定部13Bの+Y方向側部分の表面上に、ハウジング19との界面に沿った水の浸入を遮断するためのコンタクト側防水形状部13Eが形成されている。
 図5に外周シェル15の構成を示す。扁平な筒形状の嵌合部15Aは、それぞれXY面に沿って延び且つ互いに反対方向を向いた一対の平坦なシェル外面15Cを有している。嵌合部15Aの+Z方向側の+Y方向端部から、6本の第1分割固定部15Dが、それぞれ一旦-Z方向へ屈曲した後に+Y方向に延びている。それぞれの第1分割固定部15Dは、一旦-Z方向へ屈曲することで、嵌合軸Cの方向から見て、+Z方向側のシェル外面15Cよりも嵌合軸C側すなわち-Z方向側に配置されており、それぞれの第1分割固定部15DのY方向における中間部分の表面上にシェル側防水形状部15Eが形成されている。
 また、嵌合部15Aの+X方向端部および-X方向端部から、2本の第2分割固定部15Fが、それぞれ+Y方向に延びている。それぞれの第2分割固定部15FのY方向における中間部分の表面上にシェル側防水形状部15Gが形成され、+Y方向端部には、-Z方向に向かって突出するシェル側基板接続部15Hが形成されている。
 図6に示されるように、第1インシュレータ17は、ミッドプレート11を保持するミッドプレート保持部17Bと、ミッドプレート保持部17Bから+Y方向側に離れた後方保持部17Cとを有しており、第1コンタクト12のコンタクト側固定部12Bの-Y方向側部分および第2コンタクト13のコンタクト側固定部13Bの-Y方向側部分がミッドプレート保持部17Bに形成された対応する貫通孔17A内に挿入され、コンタクト側基板接続部12Cに隣接するコンタクト側固定部12Bの+Y方向端部およびコンタクト側基板接続部13Cに隣接するコンタクト側固定部13Bの+Y方向端部が後方保持部17Cに接触して保持されている。
 また、ミッドプレート11は、第1コンタクト12の-Z方向を向いた第2の面と第2コンタクト13の+Z方向を向いた第2の面に対向するように、第1コンタクト12と第2コンタクト13の間に配置されている。
 コンタクト側固定部12Bの+Y方向側部分およびコンタクト側固定部13Bの+Y方向側部分と外周シェル15の第1分割固定部15Dは、第2インシュレータ18内に埋め込まれており、コンタクト側固定部12Bの表面に形成されているコンタクト側防水形状部12Eおよびコンタクト側固定部13Bの表面に形成されているコンタクト側防水形状部13Eと第1分割固定部15Dの表面に形成されているシェル側防水形状部15Eは、嵌合軸Cに沿ったY方向において互いに重複する位置に配置されている。
 さらに、第2インシュレータ18は、それぞれXY面に沿って延び且つ互いに反対方向を向いた一対の平坦なハウジング外面18Bを有しており、これらのハウジング外面18Bは、外周シェル15の嵌合部15Aの対応するシェル外面15Cとほぼ同一面を形成している。
 また、第2インシュレータ18の外周部には、コンタクト側防水形状部12E,13Eおよびシェル側防水形状部15EとY方向において重複する位置に環状の防水部材用溝18Cが形成され、この防水部材用溝18Cに継ぎ目のない防水部材20が嵌め込まれている。Z方向において、防水部材用溝18Cの底面は、嵌合軸Cの方向から見て外周シェル15の嵌合部15Aの内面よりも嵌合軸C側に位置しており、これにより、Z方向の厚さの大きな防水部材20を防水部材用溝18Cに配置しても、防水部材20の位置におけるコネクタのZ方向高さを小さく抑えることができる。
 第1インシュレータ17の貫通孔17Aに圧入される第1コンタクト12のコンタクト側固定部12Bおよび第2コンタクト13のコンタクト側固定部13Bの外周部を覆うように金属からなるグランドプレート21が配置されている。グランドプレート21は、第1インシュレータ17を介して第1コンタクト12のコンタクト側固定部12Bの-Y方向側部分の+Z方向を向いた第1の面に対向するように配置される平坦部21Aと、第1インシュレータ17を介して第2コンタクト13のコンタクト側固定部13Bの-Y方向側部分の-Z方向を向いた第1の面に対向するように配置される平坦部21Bを有し、平坦部21Aが外周シェル15の第1分割固定部15Dに接続されている。
 また、図示しないが、ミッドプレート11の一対のグランドプレート接続部11Cがグランドプレート21の平坦部21Aに接続されており、ミッドプレート11が、グランドプレート21を介して外周シェル15に接続されている。さらに、外周シェル15の第1分割固定部15Dの+Y方向端部は、第2インシュレータ18の背部に露出し、バックシェル16に接続されている。このため、バックシェル16の一対のシェル側基板接続部16Bを電子機器内の基板に接続してグランド電位とすることにより、ミッドプレート11、グランドプレート21、外周シェル15およびバックシェル16が共にグランド電位となる。
 図7に示されるように、グランドプレート21の平坦部21Aおよび21Bは、それぞれXY面に沿って延び、接続部21CによりZ方向に接続されている。平坦部21Aおよび21Bには、それぞれ、-Y方向に向かって開放された複数の切り欠き21Dが形成され、接続部21Cには、複数の第1コンタクト12および複数の第2コンタクト13を通すための開口部21Eが形成されている。
 図8に示されるように、第1インシュレータ17のミッドプレート保持部17Bは、XY面に沿って延びるほぼ平板形状を有し、ミッドプレート保持部17Bから+Y方向側に離れた後方保持部17Cは、X方向に延びた形状を有し、ミッドプレート保持部17Bの+X方向端部および-X方向端部と後方保持部17Cの+X方向端部および-X方向端部が、それぞれ連結部17Dにより連結されている。
 ミッドプレート保持部17Bと後方保持部17Cと一対の連結部17Dにより囲まれた開口部17Eが形成され、一対の連結部17Dの表面上には、ハウジング側防水形状部17Fが形成されている。
 ミッドプレート保持部17Bの+Y方向側部分に、複数の第1コンタクト12に対応する複数の貫通孔17Aと複数の第2コンタクト13に対応する複数の貫通孔17Aが、互いにZ方向に間隔を隔てて2列に配列されており、ミッドプレート保持部17Bの-Y方向側部分には、複数の第1コンタクト12および複数の第2コンタクト13が挿入される複数のコンタクト用溝17Gが、それぞれ対応する貫通孔17Aに接続された位置に形成されている。
 また、ミッドプレート保持部17Bの+Y方向側部分の+Z方向側の外面および-Z方向側の外面に、それぞれグランドプレート21の切り欠き21Dに嵌め込まれる凸部17Hが突出形成されている。
 図9に示されるように、第1インシュレータ17の連結部17Dは、第2インシュレータ18内に埋め込まれており、連結部17Dの表面に形成されているハウジング側防水形状部17Fは、嵌合軸Cに沿ったY方向において防水部材20と重複する位置に配置されている。
 また、図10に示されるように、外周シェル15の第2分割固定部15Fも、第2インシュレータ18内に埋め込まれており、第2分割固定部15Fの表面に形成されているシェル側防水形状部15Gも、嵌合軸Cに沿ったY方向において防水部材20と重複する位置に配置されている。
 図11に示されるように、第1インシュレータ17の開口部17Eは、第2インシュレータ18を形成する絶縁性樹脂により充填され、第1インシュレータ17のミッドプレート保持部17Bと後方保持部17Cとの間に位置している複数の第1コンタクト12のコンタクト側防水形状部12Eおよび複数の第2コンタクト13のコンタクト側防水形状部13Eが第2インシュレータ18内に埋め込まれている。
 また、図11には、外周シェル15の2本の第2分割固定部15Fの表面に形成されているシェル側防水形状部15GがY方向において防水部材20と重複する位置で第2インシュレータ18内に埋め込まれている様子が示されている。
 図12に示されるように、グランドプレート21の切り欠き21Dに第1インシュレータ17の凸部17Hが嵌め込まれ、複数の第1コンタクト12が対応するコンタクト用溝17Gに挿入されている。
 また、図12には、外周シェル15の6本の第1分割固定部15Dの表面に形成されているシェル側防水形状部15EがY方向において防水部材20と重複する位置で第2インシュレータ18内に埋め込まれている様子が示されている。
 さらに、図13には、複数の第1コンタクト12のコンタクト側固定部12Bの表面に形成されているコンタクト側防水形状部12EがY方向において防水部材20と重複する位置で第2インシュレータ18内に埋め込まれている様子が示され、同様に、図14には、複数の第2コンタクト13のコンタクト側固定部13Bの表面に形成されているコンタクト側防水形状部13EがY方向において防水部材20と重複する位置で第2インシュレータ18内に埋め込まれている様子が示されている。
 図13および14には、第1インシュレータ17の一対の連結部17Dの表面に形成されているハウジング側防水形状部17FがY方向において防水部材20と重複する位置で第2インシュレータ18内に埋め込まれている様子も示されている。
 なお、第1コンタクト12のコンタクト側固定部12Bの表面に形成されているコンタクト側防水形状部12Eは、コンタクト側固定部12Bの周囲を囲って閉じる複数の溝または複数の突起から構成され、第2コンタクト13のコンタクト側固定部13Bの表面に形成されているコンタクト側防水形状部13Eも、コンタクト側固定部13Bの周囲を囲って閉じる複数の溝または複数の突起から構成されている。
 同様に、外周シェル15の第1分割固定部15Dの表面に形成されているシェル側防水形状部15Eは、第1分割固定部15Dの周囲を囲って閉じる複数の溝または複数の突起から構成され、第2分割固定部15Fの表面に形成されているシェル側防水形状部15Gも、第2分割固定部15Fの周囲を囲って閉じる複数の溝または複数の突起から構成されている。
 また、第1インシュレータ17の連結部17Dの表面に形成されているハウジング側防水形状部17Fは、連結部17Dの周囲を囲って閉じる複数の溝または複数の突起から構成されている。
 この実施の形態に係るコネクタは、次のようにして製造することができる。
 まず、ミッドプレート11がミッドプレート保持部17Bに保持されるように図8に示した第1インシュレータ17を成形することにより、ミッドプレート11と第1インシュレータ17が一体化した1次成形部品を作製し、この1次成形部品の第1インシュレータ17に形成された複数の貫通孔17Aに、図3および図4に示した複数の第1コンタクト12および複数の第2コンタクト13を圧入する。
 次に、複数の第1コンタクト12および複数の第2コンタクト13をグランドプレート21の開口部21Eに通しながらグランドプレート21を1次成形部品の第1インシュレータ17に位置合わせすると共に、図15に示されるように、1次成形部品にグランドプレート21と外周シェル15を図示しない金型内に位置合わせした状態で、溶融した絶縁性樹脂を金型内に注入して第2インシュレータ18を成形する。
 このとき、複数の第1コンタクト12のコンタクト側固定部12Bおよび複数の第2コンタクト13のコンタクト側固定部13Bと外周シェル15の6本の第1分割固定部15Dが、Y方向において互いに重複する位置に配置されることとなるが、第1インシュレータ17には、この重複位置に対応して開口部17Eが形成されているため、溶融した絶縁性樹脂は、これらの部品の間に良好に流れ込みやすくなる。
 その結果、複数の第1コンタクト12のコンタクト側固定部12B、複数の第2コンタクト13のコンタクト側固定部13B、外周シェル15の6本の第1分割固定部15Dと2本の第2分割固定部15F、および第1インシュレータ17の一対の連結部17Dが第2インシュレータ18内に埋め込まれる。そして、第1コンタクト12のコンタクト側防水形状部12E、第2コンタクト13のコンタクト側防水形状部13E、外周シェル15のシェル側防水形状部15Eおよび15G、第1インシュレータ17のハウジング側防水形状部17Fに、第2インシュレータ18を構成する絶縁性樹脂が密着される。
 さらに、図16に示されるように、第2インシュレータ18の一対の固定用溝18Aにバックシェル16の一対の固定用突起16Aを圧入して、バックシェル16を第2インシュレータ18に取り付けた後、第2インシュレータ18の背部に露出している外周シェル15の第1分割固定部15Dの+Y方向端部にバックシェル16をレーザ等により溶接して接続する。そして、第2インシュレータ18の外周部に形成されている防水部材用溝18Cに継ぎ目のない防水部材20を嵌め込むことで、コネクタが製造される。
 コネクタは、複数の第1コンタクト12のコンタクト側基板接続部12Cおよび複数の第2コンタクト13のコンタクト側基板接続部13Cと外周シェル15のシェル側基板接続部15Hおよびバックシェル16のシェル側基板接続部16Bを、それぞれ、図示しない電子機器内の基板の対応する接続パッドにはんだ付け等により接続し、嵌合軸Cが基板の表面に対して平行に延びた状態で使用される。
 第2インシュレータ18内に埋め込まれる複数の第1コンタクト12のコンタクト側固定部12Bおよび複数の第2コンタクト13のコンタクト側固定部13Bには、コンタクト側防水形状部12Eおよび13Eが形成されているので、たとえ、第1コンタクト12のコンタクト側固定部12Bおよび第2コンタクト13のコンタクト側固定部13Bの表面に密着されていた第2インシュレータ18の絶縁性樹脂がこれらの表面から剥離し、相手側コネクタ収容部15B内に露出している第1コンタクト12の接点部12Aおよび第2コンタクト13の接点部13Aからコンタクト側固定部12Bおよび13Bと第2インシュレータ18との界面に沿って水が浸入したとしても、浸入した水は、コンタクト側防水形状部12Eおよび13Eによって遮断され、第2インシュレータ18の背部に露出しているコンタクト側基板接続部12Cおよび13Cにまで至ることが防止される。
 同様に、第2インシュレータ18内に埋め込まれる外周シェル15の第1分割固定部15Dおよび第2分割固定部15Fには、シェル側防水形状部15Eおよび15Gが形成されているので、たとえ、外周シェル15の第1分割固定部15Dおよび第2分割固定部15Fの表面に密着されていた第2インシュレータ18の絶縁性樹脂がこれらの表面から剥離し、相手側コネクタ収容部15B内に露出している嵌合部15Aから第1分割固定部15Dおよび第2分割固定部15Fと第2インシュレータ18との界面に沿って水が浸入したとしても、浸入した水は、シェル側防水形状部15Eおよび15Gによって遮断され、第2インシュレータ18の背部にまで至ることが防止される。
 また、第2インシュレータ18内に埋め込まれる第1インシュレータ17の連結部17Dには、ハウジング側防水形状部17Fが形成されているので、たとえ、相手側コネクタ収容部15B内に露出している第1インシュレータ17の表面に沿って水が浸入したとしても、浸入した水は、ハウジング側防水形状部17Fによって遮断される。
 さらに、コンタクト側防水形状部12Eおよび13E、シェル側防水形状部15Eおよび15G、ハウジング側防水形状部17Fが、嵌合軸Cに沿ったY方向において互いに重複する位置に配置され、この重複位置に対応する第2インシュレータ18の外周部に継ぎ目のない防水部材20が配置されている。このため、防水部材20が電子機器の筐体等により圧縮された状態でコネクタを電子機器に搭載したときに、防水部材20が受ける圧縮力が第2インシュレータ18を介してコンタクト側防水形状部12Eおよび13E、シェル側防水形状部15Eおよび15G、ハウジング側防水形状部17Fに及び、これらの防水形状部における第2インシュレータ18との密着力が増強されて、防水効果が向上することとなる。
 このようにして、ハウジング19の第2インシュレータ18と第1コンタクト12、第2コンタクト13、外周シェル15および第1インシュレータ17との間の防水性を向上させて装置内部、すなわち防水コネクタが搭載される基板側に水が浸入することを防止することが可能となる。
 なお、外周シェル15のシェル側基板接続部15Hおよびバックシェル16のシェル側基板接続部16Bを、それぞれ、図示しない電子機器内の基板の対応する接続パッドに接続してグランド電位とすることにより、ミッドプレート11、グランドプレート21、外周シェル15およびバックシェル16が共にグランド電位となり、電磁波による影響を抑制しつつ信頼性の高い信号伝送を行うことが可能となる。
 また、第2インシュレータ18の一対の平坦なハウジング外面18Bが、外周シェル15の嵌合部15Aの対応する平坦なシェル外面15Cとほぼ同一面を形成し、第2インシュレータ18の外周部に形成されている防水部材用溝18Cの底面が、嵌合軸Cの方向から見て外周シェル15の嵌合部15Aの内面よりも嵌合軸C側に位置しているので、コネクタのZ方向高さが抑制され、薄型のコネクタを実現することが可能となる。
 なお、実施の形態のコネクタにおいては、図1(A)~(C)等に示されるように、第2インシュレータ18の+X方向端部および-X方向端部が、外周シェル15の嵌合部15Aの+X方向端部および-X方向端部よりも外方へ突出しているが、外周シェル15の一対の第2分割固定部15Fをそれぞれ嵌合軸C側に一旦屈曲させることにより、第2インシュレータ18のX方向の幅を外周シェル15の嵌合部15AのX方向の幅と同等の値として、X方向の幅の小さい小型のコネクタとすることができる。この場合、第2インシュレータ18の外周部に形成されている防水部材用溝18Cのすべての底面が、嵌合軸Cの方向から見て外周シェル15の嵌合部15Aの内面よりも嵌合軸C側に位置していることが好ましい。
 上記の実施の形態では、コンタクト側防水形状部12Eがコンタクト側固定部12Bの周囲を囲って閉じる複数の溝または複数の突起から構成され、コンタクト側防水形状部13Eがコンタクト側固定部13Bの周囲を囲って閉じる複数の溝または複数の突起から構成され、シェル側防水形状部15Eが第1分割固定部15Dの周囲を囲って閉じる複数の溝または複数の突起から構成され、シェル側防水形状部15Gが第2分割固定部15Fの周囲を囲って閉じる複数の溝または複数の突起から構成され、ハウジング側防水形状部17Fは、連結部17Dの周囲を囲って閉じる複数の溝または複数の突起から構成されているが、これらの溝または突起は、必ずしも周囲を囲って閉じるように形成される必要はなく、周に沿った一部分に形成されるだけでも防水の効果を得ることができる。ただし、周囲を囲って閉じるように溝または突起が形成される方が、より優れた防水機能を発揮することが可能となる。
 また、コンタクト側防水形状部12Eおよび13E、シェル側防水形状部15Eおよび15G、ハウジング側防水形状部17Fが、複数の溝または複数の突起から構成されているが、その代わりに、1つの溝または突起を形成しても、第2インシュレータ18との界面に沿った水の浸入を抑制することはできる。ただし、複数の溝または複数の突起を形成した方が、より優れた防水効果が得られる。
 なお、第2インシュレータ18との界面に沿った水の浸入を抑制するために、溝または突起は、例えば0.01mm以上の高低差を有することが望ましい。
 上記の実施の形態では、複数の第1コンタクト12と複数の第2コンタクト13が、ミッドプレート11の両面にそれぞれ対向するように2列に配列されているが、これに限るものではなく、複数のコンタクトが1列に配列されたコネクタにこの発明を適用することもできる。
 また、コンタクトの個数は制限されるものではなく、1つ以上のコンタクトがハウジングに保持されていればよい。
 1 ハウジング、2 シェル、3 コンタクト、3A 接点部、3B 基板接続部、4 相手側コネクタ収容部、5 基板、6 防水部材、7 筐体、11 ミッドプレート、11A 平板部、11B 相手側コネクタ連結部、11C グランドプレート接続部、12 第1コンタクト、12A,13A 接点部、12B,13B コンタクト側固定部、12C,13C コンタクト側基板接続部、12D,13D 突起、12E,13E コンタクト側防水形状部、13 第2コンタクト、14 シェル、15 外周シェル、15A 嵌合部、15B 相手側コネクタ収容部、15C シェル外面、15D 第1分割固定部、15E,15G シェル側防水形状部、15F 第2分割固定部、15H シェル側基板接続部、16 バックシェル、16A 固定用突起、16B シェル側基板接続部、17 第1インシュレータ、17A 貫通孔、17B ミッドプレート保持部、17C 後方保持部、17D 連結部、17E 開口部、17F ハウジング側防水形状部、17G コンタクト用溝、17H 凸部、18 第2インシュレータ、18A 固定用溝、18B ハウジング外面、18C 防水部材用溝、19 ハウジング、20 防水部材、21 グランドプレート、21A,21B 平坦部、21C 接続部、21D 切り欠き、21E 開口部、C 嵌合軸。

Claims (14)

  1.  1つ以上のコンタクトと、
     前記コンタクトの外周部を覆う金属からなるシェルと、
     前記コンタクトおよび前記シェルを保持する絶縁性樹脂からなるハウジングと、
     前記ハウジングの外周に配置された継ぎ目のない防水部材と
     を備え、
     前記シェルは、前記ハウジングから露出して相手側コネクタに接続される嵌合部と、前記ハウジングから露出して基板に接続されるシェル側基板接続部と、前記コネクタ接続部と前記シェル側基板接続部との間を接続し且つ前記ハウジング内に埋め込まれるシェル側固定部と、前記シェル側固定部の表面に形成され且つ前記シェル側固定部と前記ハウジングとの界面に沿った水の浸入を遮断するためのシェル側防水形状部とを有し、
     前記コンタクトは、前記ハウジングから露出して相手側コネクタのコンタクトに接触する接点部と、前記ハウジングから露出して基板に接続されるコンタクト側基板接続部と、前記接点部と前記コンタクト側基板接続部との間を接続し且つ前記ハウジング内に埋め込まれるコンタクト側固定部と、前記コンタクト側固定部の表面に形成され且つ前記コンタクト側固定部と前記ハウジングとの界面に沿った水の浸入を遮断するためのコンタクト側防水形状部とを有し、
     前記嵌合部は、互いに反対方向を向いた一対の平坦なシェル外面を有し、
     前記シェル側固定部は、相手側コネクタとの嵌合軸の方向から見て前記嵌合部の前記シェル外面よりも前記嵌合軸側に配置され、
     前記シェル側防水形状部と前記コンタクト側防水形状部と前記防水部材は、前記嵌合軸の方向において互いに重複する位置に配置されていることを特徴とする防水コネクタ。
  2.  前記嵌合軸は、前記基板の表面に対して平行に延び、
     前記シェル側固定部は、前記コンタクト側固定部を挟んで前記基板の反対側に配置されている請求項1に記載の防水コネクタ。
  3.  前記シェル側固定部は、それぞれ前記コネクタ接続部と前記シェル側基板接続部との間を接続し且つ前記ハウジング内に埋め込まれる複数の分割固定部からなり、
     前記シェル側防水形状部は、前記複数の分割固定部のそれぞれの表面に形成されている請求項2に記載の防水コネクタ。
  4.  前記ハウジングは、それぞれ対応する前記シェル外面とほぼ同一面を形成し且つ前記防水部材が配置される一対の平坦なハウジング外面を有する請求項2または3に記載の防水コネクタ。
  5.  前記防水部材は、前記ハウジングの外周に形成された環状の防水部材用溝に嵌め込まれている請求項4に記載の防水コネクタ。
  6.  前記ハウジング外面に形成された前記防水部材用溝の底面は、前記嵌合軸の方向から見て前記嵌合部の内面よりも前記嵌合軸側に位置している請求項5に記載の防水コネクタ。
  7.  環状の前記防水部材用溝のすべての底面は、前記嵌合軸の方向から見て前記嵌合部の内面よりも前記嵌合軸側に位置している請求項6に記載の防水コネクタ。
  8.  前記コンタクトは、互いに反対方向を向いた第1の面および第2の面を有する板状部材からなり、
     前記接点部は、前記第1の面上に形成され、
     前記接点部の近傍の前記第2の面に対向するように配置された金属からなるミッドプレートを有する請求項1~7のいずれか一項に記載の防水コネクタ。
  9.  前記接点部の近傍の前記第1の面に対向するように配置され且つ前記ミッドプレートおよび前記シェルに接続された金属からなるグランドプレートを有する請求項8に記載の防水コネクタ。
  10.  前記1つ以上のコンタクトは、前記ミッドプレートを挟んで前記ミッドプレートの両面にそれぞれ対向するように配列された複数の第1コンタクトおよび複数の第2コンタクトを有する請求項8または9に記載の防水コネクタ。
  11.  前記ハウジングは、
     前記ミッドプレートを保持し且つ前記コンタクト側防水形状部を露出させたまま前記接点部に隣接する前記コンタクト側固定部の前部が圧入される貫通孔が形成された第1インシュレータと、
     前記シェル側防水形状部および前記コンタクト側防水形状部を覆うと共に前記シェル側固定部および前記第1インシュレータを保持する第2インシュレータと
     を有する請求項8~10のいずれか一項に記載の防水コネクタ。
  12.  前記第1インシュレータは、
     前記ミッドプレートを保持し且つ前記貫通孔が形成されたミッドプレート保持部と、
     前記コンタクト側基板接続部に隣接する前記コンタクト側固定部の後部に接触する後方保持部と、
     前記嵌合軸の方向に延びて前記ミッドプレート保持部と前記後方保持部とを連結する連結部と
     を有し、前記コンタクト側防水形状部は、前記ミッドプレート保持部と前記後方保持部との間に位置する請求項11に記載の防水コネクタ。
  13.  前記第1インシュレータの前記連結部は、前記第2インシュレータにより覆われ、
     前記第1インシュレータの前記連結部の表面に、前記連結部と前記第2インシュレータとの界面に沿った水の浸入を遮断するためのハウジング側防水形状部が形成されている請求項12に記載の防水コネクタ。
  14.  前記シェルは、
     前記嵌合部および前記シェル側固定部を有する外周シェルと、
     前記嵌合軸の方向に対する前記ハウジングの背面部から露出した前記コンタクト側基板接続部を覆うと共に前記外周シェルに接続されたバックシェルと
     を有する請求項1~13のいずれか一項に記載の防水コネクタ。
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