WO2016052338A1 - 潤滑油基油及び冷凍機油 - Google Patents

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WO2016052338A1
WO2016052338A1 PCT/JP2015/077115 JP2015077115W WO2016052338A1 WO 2016052338 A1 WO2016052338 A1 WO 2016052338A1 JP 2015077115 W JP2015077115 W JP 2015077115W WO 2016052338 A1 WO2016052338 A1 WO 2016052338A1
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WO
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ester
mass
oil
carbon atoms
acid
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/077115
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English (en)
French (fr)
Inventor
瀧川　克也
聡一郎 今野
Original Assignee
Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社
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Publication date
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M105/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound
    • C10M105/08—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound containing oxygen
    • C10M105/32—Esters
    • C10M105/38—Esters of polyhydroxy compounds

Definitions

  • the present invention relates to a lubricating base oil and a refrigerating machine oil.
  • lubricating oil is used to ensure lubricity in machine elements such as sliding parts.
  • a lubricating base oil such as mineral oil or synthetic oil is used.
  • the lubricating oil may require characteristics other than lubricity depending on its application.
  • the lubricating oil since lubricating oil for refrigerators is used in the presence of a refrigerant, the lubricating oil is required to have compatibility with the refrigerant in addition to lubricity in the presence of the refrigerant.
  • Patent Document 1 discloses a lubricating base oil containing an ester of a carboxylic acid and an alcohol that satisfies a predetermined condition.
  • An object of the present invention is to provide a lubricating base oil that has sufficient lubricity and that can achieve both compatibility with the refrigerant and lubricity when used as a base oil for refrigerating machine oil. There is to do.
  • Another object of the present invention is to provide a refrigerating machine oil containing the lubricating base oil.
  • the ester obtained using the mixed carboxylic acid and the polyhydric alcohol is usually an ester mixture containing a plurality of esters having different structures (that is, types and ratios of carboxylic acids bonded to a plurality of hydroxyl groups of the polyhydric alcohol).
  • esters having different structures that is, types and ratios of carboxylic acids bonded to a plurality of hydroxyl groups of the polyhydric alcohol.
  • the present inventors in the ester mixture obtained using a specific mixed carboxylic acid and polyhydric alcohol, the content ratio of each ester contained in the ester mixture It has been found that excellent lubricity can be achieved when a predetermined condition is satisfied, and that compatibility with a refrigerant and lubricity can be compatible when used as a base oil for refrigerating machine oil. It came to complete.
  • the present invention contains an ester represented by the following general formula (1), [Wherein, A represents a residue obtained by removing a hydroxyl group from a polyhydric alcohol, R represents an alkyl group having 3 to 7 carbon atoms or a branched alkyl group having 8 carbon atoms, and n represents an integer of 2 or more. ]
  • the ester includes a first ester in which R in the same molecule is one selected from the group consisting of alkyl groups having 3 to 7 carbon atoms, and a first ester in which R in the same molecule is a branched alkyl group having 8 carbon atoms.
  • a third ester in which R in the same molecule is at least two selected from the group consisting of an alkyl group having 3 to 7 carbon atoms and a branched alkyl group having 8 carbon atoms.
  • the content of the first ester is more than 0% by mass and 30% by mass or less, and the content of the second ester is 0% by mass.
  • the lubricating base oil is provided in an amount exceeding 30% by mass.
  • the present invention also provides a refrigerating machine oil containing the above lubricating base oil.
  • the present invention also provides a working fluid composition for a refrigerator containing the above-described refrigerator oil and a refrigerant.
  • a lubricating base oil that has sufficient lubricity and that can achieve both compatibility with the refrigerant and lubricity when used as a base oil for refrigerator oil, and A refrigerating machine oil containing a lubricating base oil is provided.
  • the lubricating base oil according to this embodiment contains an ester represented by the following general formula (1).
  • A represents a residue obtained by removing a hydroxyl group from a polyhydric alcohol
  • R represents an alkyl group having 3 to 7 carbon atoms or a branched alkyl group having 8 carbon atoms
  • n represents an integer of 2 or more.
  • the ester includes a first ester in which R in the same molecule is one selected from the group consisting of alkyl groups having 3 to 7 carbon atoms, and a first ester in which R in the same molecule is a branched alkyl group having 8 carbon atoms.
  • a third ester in which R in the same molecule is two or more selected from the group consisting of an alkyl group having 3 to 7 carbon atoms and a branched alkyl group having 8 carbon atoms.
  • the content of the first ester is more than 0% by mass and 30% by mass or less
  • the content of the second ester is It is more than 0% by mass and 30% by mass or less.
  • the first ester has a chemical structure in which R in the same molecule of the ester represented by formula (1) is one selected from the group consisting of alkyl groups having 3 to 7 carbon atoms.
  • the first ester is a complete ester of a polyhydric alcohol and one selected from the group consisting of monovalent fatty acids having 4 to 8 carbon atoms.
  • the second ester has a chemical structure in which R in the same molecule of the ester represented by the formula (1) is a branched alkyl group having 8 carbon atoms.
  • the second ester is a complete ester of a polyhydric alcohol and a branched monovalent fatty acid having 9 carbon atoms.
  • the third ester is a chemical compound in which R in the same molecule of the ester represented by the formula (1) is two or more selected from the group consisting of an alkyl group having 3 to 7 carbon atoms and a branched alkyl group having 8 carbon atoms. It has a structure.
  • the third ester is a complete ester composed of a polyhydric alcohol and a fatty acid, and the fatty acid is composed of a monovalent fatty acid having 4 to 8 carbon atoms and a branched monovalent fatty acid having 9 carbon atoms. It is a complete ester that is a mixed fatty acid of two or more selected from the group consisting of:
  • the third ester preferably has at least one selected from R 3 in the same molecule selected from alkyl groups having 3 to 7 carbon atoms, It has a chemical structure including at least one selected from 8 branched alkyl groups.
  • the mixed fatty acid constituting the third ester is one or more selected from monovalent fatty acids having 4 to 8 carbon atoms and one or more selected from branched monovalent fatty acids having 9 carbon atoms. A mixed fatty acid is preferred.
  • n in the formula (1) can take an integer of 2 to 6 depending on the number of hydroxyl groups of the polyhydric alcohol.
  • dihydric alcohol examples include ethylene glycol, 1,3-propanediol, propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,2-butanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, 1,5 -Pentanediol, neopentyl glycol, 1,6-hexanediol, 2-ethyl-2-methyl-1,3-propanediol, 1,7-heptanediol, 2-methyl-2-propyl-1,3-propane Diol, 2,2-diethyl-1,3-propanediol, 1,8-octanediol, 1,9-nonanediol, 1,10-decanediol, 1,11-undecanediol, 1,12-dodecanediol, etc. Is exemplified.
  • trihydric or higher alcohols examples include trimethylolethane, trimethylolpropane, trimethylolbutane, di- (trimethylolpropane), tri- (trimethylolpropane), pentaerythritol, dipentaerythritol, tri- (pentaerythritol), Glycerin, polyglycerin (glycerin dimer to trimer), 1,3,5-pentanetriol, sorbitol, sorbitan, sorbitol glycerin condensate, adonitol, arabitol, xylitol, mannitol and other polyhydric alcohols, xylose, arabinose, ribose , Sugars such as rhamnose, glucose, fructose, galactose, mannose, sorbose, cellobiose, and partially etherified products thereof.
  • hindered alcohols such as neopentyl glycol, trimethylol ethane, trimethylol propane, trimethylol butane, di- (trimethylol propane), tri- (trimethylol propane), pentaerythritol, and dipentaerythritol are preferable. Used.
  • Examples of monovalent fatty acids having 4 to 8 carbon atoms include butanoic acid, pentanoic acid, hexanoic acid, heptanoic acid, and octanoic acid. These fatty acids may be linear or branched. Examples of branched fatty acids include 2-methylpropanoic acid, 2-methylbutanoic acid, 3-methylbutanoic acid, 2,2-dimethylpropanoic acid, 2-methylpentanoic acid, 3-methylpentanoic acid, and 4-methylpentanoic acid.
  • Examples of the branched monovalent fatty acid having 9 carbon atoms include 2,2-dimethylheptanoic acid, 2-methyloctanoic acid, 2-ethylheptanoic acid, 3-methyloctanoic acid, 3,5,5-trimethylhexanoic acid, 2-ethyl-2,3,3-trimethylbutanoic acid, 2,2,4,4-tetramethylpentanoic acid, 2,2,3,3-tetramethylpentanoic acid, 2,2,3,4-tetramethyl Examples include pentanoic acid and 2,2-diisopropylpropanoic acid.
  • the polyhydric alcohols used in the first ester, the second ester, and the third ester may be the same as or different from each other.
  • a in the formula (1) may be the same as or different from each other in the first ester, the second ester, and the third ester.
  • the monovalent fatty acid having 4 to 8 carbon atoms used in the first ester and the third ester may be the same or different from each other, and carbon used in the second ester and the third ester
  • the branched monovalent fatty acids of formula 9 may be the same as or different from each other.
  • the alkyl group having 3 to 7 carbon atoms represented by R in the formula (1) may be the same as or different from each other in the first ester and the third ester.
  • the branched alkyl group having 8 carbon atoms represented by R in (1) may be the same as or different from each other in the second ester and the third ester.
  • the content of the first ester is preferably more than 0% by mass, more preferably, based on the total amount of the first ester, the second ester, and the third ester, from the viewpoint of compatibility with the refrigerant. It is 0.1% by mass or more, more preferably 0.2% by mass or more, and particularly preferably 0.3% by mass or more. From the viewpoint of lubricity, the content of the first ester is preferably 30% by mass or less, more preferably 29% by mass, based on the total amount of the first ester, the second ester, and the third ester. Hereinafter, it is more preferably 28% by mass or less, particularly preferably 27% by mass or less.
  • the content of the first ester is preferably 0 mass based on the total amount of the first ester, the second ester, and the third ester, from the viewpoint of compatibility with the refrigerant and lubricity.
  • % To 30% by mass 0% to 29%, 0% to 28%, 0% to 27%, 0.1 to 30%, 0.1% to 30% 29% by mass, 0.1-28% by mass, 0.1-27% by mass, 0.2-30% by mass, 0.2-29% by mass, 0.2-28% by mass, 0.2-27% by mass %, 0.3-30 mass%, 0.3-29 mass%, 0.3-28 mass%, or 0.3-27 mass%.
  • the content of the second ester is preferably more than 0% by mass, more preferably 0.00%, based on the total amount of the first ester, the second ester, and the third ester. 1% by mass or more, more preferably 0.2% by mass or more, and particularly preferably 0.3% by mass or more.
  • the content of the second ester is preferably 30% by mass or less, more preferably 29%, based on the total amount of the first ester, the second ester, and the third ester. It is at most 28% by mass, more preferably at most 28% by mass, particularly preferably at most 27% by mass.
  • the content of the second ester is preferably 0 mass based on the total amount of the first ester, the second ester, and the third ester, from the viewpoint of achieving both lubricity and compatibility with the refrigerant.
  • % To 30% by mass 0% to 29%, 0% to 28%, 0% to 27%, 0.1 to 30%, 0.1% to 30% 29% by mass, 0.1-28% by mass, 0.1-27% by mass, 0.2-30% by mass, 0.2-29% by mass, 0.2-28% by mass, 0.2-27% by mass %, 0.3-30 mass%, 0.3-29 mass%, 0.3-28 mass%, or 0.3-27 mass%.
  • the content of the third ester is appropriately adjusted so that the contents of the first ester and the second ester satisfy a predetermined condition.
  • the content of the third ester may be, for example, 40% by mass or more and less than 100% by mass based on the total amount of the first ester, the second ester, and the third ester. From the viewpoint of property, it is preferably 60% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, further preferably 80% by mass or more, most preferably 85% by mass or more, and from the viewpoint of wear resistance, Is 97% by mass or less, more preferably 95% by mass or less, and still more preferably 93% by mass or less.
  • the content of the third ester is preferably based on the total amount of the first ester, the second ester, and the third ester, from the viewpoint of compatibility between precipitation at low temperature and wear resistance. 60-97 wt%, 60-95 wt%, 60-93 wt%, 70-97 wt%, 70-95 wt%, 70-93 wt%, 80-97 wt%, 80-95 wt%, 80- 93 mass%, 85-97 mass%, 85-95 mass%, or 85-93 mass%.
  • the ester represented by the formula (1) may include one each of the first ester, the second ester, and the third ester, and the first ester, the second ester, and the third ester. Two or more of any or all of the esters may be contained.
  • the ester represented by the formula (1) contains two or more of any or all of the first ester, the second ester, and the third ester, the first ester, the second ester, and The content of the third ester means the total amount of two or more esters in each ester.
  • the production method of the ester represented by the formula (1) is not particularly limited, and a known production method may be used.
  • the ester represented by the formula (1) can be obtained, for example, by separately synthesizing the first ester, the second ester, and the third ester, and then mixing these esters.
  • the third ester is synthesized, for example, by the following synthesis procedure.
  • a partial ester of a polyhydric alcohol and one kind selected from the group consisting of monovalent fatty acids having 4 to 8 carbon atoms and branched monovalent fatty acids having 9 carbon atoms (hereinafter referred to as “fatty acid A”) is synthesized. .
  • fatty acid A monovalent fatty acids having 4 to 8 carbon atoms and branched monovalent fatty acids having 9 carbon atoms
  • the partial ester is reacted with one type selected from the group consisting of monovalent fatty acids having 4 to 8 carbon atoms and branched monovalent fatty acids having 9 carbon atoms (hereinafter referred to as “fatty acid B”).
  • fatty acid B monovalent fatty acids having 4 to 8 carbon atoms and branched monovalent fatty acids having 9 carbon atoms
  • the fatty acid A and the fatty acid B are different fatty acids.
  • the lubricating base oil according to this embodiment may contain another base oil in addition to the ester represented by the formula (1).
  • Other base oils include mineral oils, olefin polymers, naphthalene compounds, alkylbenzene and other hydrocarbon oils, esters other than the ester represented by formula (1), polyglycol, polyvinyl ether, ketone, polyphenyl ether, silicone, Examples include oxygen-containing synthetic oils such as polysiloxane and perfluoroether.
  • the content of the ester represented by the formula (1) can be, for example, 10% by mass or more, 50% by mass or more, or 80% by mass or more based on the total amount of the lubricating base oil.
  • lubricating base oil examples include, for example, engine oil such as gasoline engine oil and diesel engine oil; automotive gear oil (automatic transmission oil, manual transmission oil, differential oil), industrial gear oil, etc. Gear oil; refrigerator oil; turbine oil; hydraulic oil; air compressor oil; cutting oil, grinding oil, plastic working oil (rolling oil, press oil, forging oil, drawing oil, drawing oil, punching oil, etc.), heat treatment Metal working oil such as oil, electric discharge machining oil, machine tool oil, sliding guide surface oil, bearing oil, rust prevention oil, heat medium oil, electrical insulating oil, grease base oil, and the like.
  • the lubricating base oil according to this embodiment is particularly preferably used as a base oil for refrigerator oil.
  • the refrigerating machine oil according to the present embodiment contains the lubricating base oil according to the present embodiment.
  • the content of the lubricating base oil can be, for example, 50% by mass or more, 70% by mass or more, or 90% by mass or more based on the total amount of the refrigerating machine oil.
  • Refrigerating machine oil may further contain additives in addition to the lubricating base oil.
  • Additives include acid scavengers, antioxidants, extreme pressure agents, oily agents, antifoaming agents, metal deactivators, antiwear agents, viscosity index improvers, pour point depressants, cleaning dispersants, friction modifiers. Agents, rust inhibitors and the like.
  • the content of the additive is preferably 5% by mass or less, and more preferably 2% by mass or less, based on the total amount of refrigerating machine oil.
  • the refrigerating machine oil preferably further contains an acid scavenger from the viewpoint of further improving the thermal and chemical stability.
  • the acid scavenger include epoxy compounds and carbodiimide compounds.
  • epoxy compound examples include glycidyl ether type epoxy compounds, glycidyl ester type epoxy compounds, oxirane compounds, alkyl oxirane compounds, alicyclic epoxy compounds, epoxidized fatty acid monoesters, and epoxidized vegetable oils. These epoxy compounds can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
  • glycidyl ether type epoxy compound for example, an aryl glycidyl ether type epoxy compound or an alkyl glycidyl ether type epoxy compound represented by the following general formula (2) can be used.
  • R 1 represents an aryl group or an alkyl group having 5 to 18 carbon atoms.
  • Examples of the glycidyl ether type epoxy compound represented by the formula (2) include n-butylphenyl glycidyl ether, i-butylphenyl glycidyl ether, sec-butylphenyl glycidyl ether, tert-butylphenyl glycidyl ether, pentylphenyl glycidyl ether, hexyl.
  • glycidyl ether type epoxy compound in addition to the epoxy compound represented by the formula (2), neopentyl glycol diglycidyl ether, trimethylolpropane triglycidyl ether, pentaerythritol tetraglycidyl ether, 1,6-hexanediol diglycidyl ether, Sorbitol polyglycidyl ether, polyalkylene glycol monoglycidyl ether, polyalkylene glycol diglycidyl ether and the like can also be used.
  • R 2 represents an aryl group, an alkyl group having 5 to 18 carbon atoms, or an alkenyl group.
  • glycidyl ester type epoxy compound represented by the formula (3) glycidyl benzoate, glycidyl neodecanoate, glycidyl-2,2-dimethyloctanoate, glycidyl acrylate and glycidyl methacrylate are preferable.
  • An alicyclic epoxy compound is a compound represented by the following general formula (4), which has a partial structure in which carbon atoms constituting an epoxy group directly constitute an alicyclic ring.
  • Examples of the alicyclic epoxy compounds include 1,2-epoxycyclohexane, 1,2-epoxycyclopentane, 3 ′, 4′-epoxycyclohexylmethyl-3,4-epoxycyclohexanecarboxylate, bis (3,4-epoxycyclohexyl).
  • Methyl) adipate exo-2,3-epoxynorbornane, bis (3,4-epoxy-6-methylcyclohexylmethyl) adipate, 2- (7-oxabicyclo [4.1.0] hept-3-yl)- Spiro (1,3-dioxane-5,3 ′-[7] oxabicyclo [4.1.0] heptane, 4- (1′-methylepoxyethyl) -1,2-epoxy-2-methylcyclohexane, 4 -Epoxyethyl-1,2-epoxycyclohexane.
  • allyloxirane compound examples include 1,2-epoxystyrene and alkyl-1,2-epoxystyrene.
  • alkyloxirane compounds examples include 1,2-epoxybutane, 1,2-epoxypentane, 1,2-epoxyhexane, 1,2-epoxyheptane, 1,2-epoxyoctane, 1,2-epoxynonane, 1, 2-epoxydecane, 1,2-epoxyundecane, 1,2-epoxydodecane, 1,2-epoxytridecane, 1,2-epoxytetradecane, 1,2-epoxypentadecane, 1,2-epoxyhexadecane, 1, Examples include 2-epoxyheptadecane, 1,2-epoxyoctadecane, 1,2-epoxynonadecane, and 1,2-epoxyicosane.
  • Examples of the epoxidized fatty acid monoester include esters of an epoxidized fatty acid having 12 to 20 carbon atoms and an alcohol having 1 to 8 carbon atoms, phenol, or alkylphenol.
  • esters of an epoxidized fatty acid having 12 to 20 carbon atoms and an alcohol having 1 to 8 carbon atoms, phenol, or alkylphenol are preferably used.
  • butyl, hexyl, benzyl, cyclohexyl, methoxyethyl, octyl, phenyl and butylphenyl esters of epoxy stearate are preferably used.
  • Examples of the epoxidized vegetable oil include epoxy compounds of vegetable oils such as soybean oil, linseed oil and cottonseed oil.
  • the carbodiimide compound is not particularly limited, and for example, dialkylcarbodiimide, diphenylcarbodiimide, and bis (alkylphenyl) carbodiimide can be used.
  • dialkyl carbodiimide examples include diisopropyl carbodiimide and dicyclohexyl carbodiimide.
  • bis (alkylphenyl) carbodiimide examples include ditolylcarbodiimide, bis (isopropylphenyl) carbodiimide, bis (diisopropylphenyl) carbodiimide, bis (triisopropylphenyl) carbodiimide, bis (butylphenyl) carbodiimide, bis (dibutylphenyl) carbodiimide, bis (Nonylphenyl) carbodiimide and the like can be mentioned.
  • the refrigerating machine oil preferably further contains an antiwear agent among the above-mentioned additives.
  • Suitable antiwear agents include, for example, phosphate esters, thiophosphate esters, sulfide compounds, and zinc dialkyldithiophosphates.
  • phosphate esters triphenyl phosphate (TPP) and tricresyl phosphate (TCP) are preferable.
  • TPP triphenyl phosphate
  • TCP tricresyl phosphate
  • thiophosphates triphenyl phosphorothioate
  • sulfide compound a monosulfide compound is preferable from the viewpoint of ensuring the stability of the refrigerating machine oil and suppressing the deterioration of copper frequently used in the refrigeration equipment.
  • the refrigerating machine oil preferably further contains an antioxidant among the above-mentioned additives.
  • Antioxidants include di-tert. Examples thereof include phenol compounds such as butyl-p-cresol and amine compounds such as alkyldiphenylamine.
  • the refrigerating machine oil can contain 0.02 to 0.5% by mass of a phenolic compound as an antioxidant based on the total amount of the refrigerating machine oil.
  • the refrigerating machine oil preferably further contains a friction modifier, an extreme pressure agent, a rust inhibitor, a metal deactivator, and an antifoaming agent among the above-mentioned additives.
  • the friction modifier include aliphatic amines, aliphatic amides, aliphatic imides, alcohols, esters, phosphate ester amine salts, phosphite ester amine salts, and the like.
  • extreme pressure agents include sulfurized olefins and sulfurized fats and oils.
  • the rust preventive agent include esters or partial esters of alkenyl succinic acid.
  • the metal deactivator include benzotriazole and benzotriazole derivatives.
  • antifoaming agents include silicone compounds and polyester compounds.
  • the kinematic viscosity at 40 ° C. of the refrigerating machine oil is preferably 3 mm 2 / s or more, more preferably 4 mm 2 / s or more, and further preferably 5 mm 2 / s or more, from the viewpoint of improving lubricity.
  • the kinematic viscosity at 40 ° C. of the refrigerating machine oil is preferably 1000 mm 2 / s or less, more preferably 500 mm 2 / s or less, still more preferably 400 mm 2 / s or less, from the viewpoint of improving oil return.
  • the kinematic viscosity of the refrigerating machine oil is preferably 1 mm 2 / s or more, more preferably 2 mm 2 / s or more, from the viewpoint of improving lubricity.
  • the kinematic viscosity at 100 ° C. of the refrigerating machine oil is preferably 100 mm 2 / s or less, more preferably 50 mm 2 / s or less, from the viewpoint of improving oil return.
  • the kinematic viscosity in the present invention means a kinematic viscosity measured according to JIS K2283: 2000.
  • the pour point of the refrigerating machine oil can be preferably ⁇ 10 ° C. or lower, more preferably ⁇ 20 ° C. or lower.
  • the pour point in the present invention means a pour point measured according to JIS K2269-1987.
  • the volume resistivity of the refrigerating machine oil is preferably 1.0 ⁇ 10 9 ⁇ ⁇ m or more, more preferably 1.0 ⁇ 10 10 ⁇ ⁇ m or more, and further preferably 1.0 ⁇ 10 11 ⁇ ⁇ m or more. be able to. In particular, when it is used for a hermetic refrigerator, it is preferable that it has high electrical insulation.
  • the volume resistivity in the present invention means a volume resistivity at 25 ° C. measured in accordance with JIS C2101: 1999.
  • the water content of the refrigerating machine oil is preferably 200 ppm or less, more preferably 100 ppm or less, and even more preferably 50 ppm or less, based on the total amount of the refrigerating machine oil.
  • the water content is small from the viewpoint of the influence on the thermal / chemical stability and electrical insulation of the refrigerator oil.
  • the acid value of the refrigerating machine oil is preferably 10.0 mgKOH / g or less, from the viewpoint of preventing corrosion to the metal used in the refrigerating machine or piping, and from the viewpoint of preventing decomposition of the ester contained in the refrigerating machine oil. More preferably, it is 1.0 mgKOH / g or less, More preferably, it is 0.1 mgKOH / g or less. From the same viewpoint, the hydroxyl value of the refrigerating machine oil is preferably 50.0 mgKOH / g or less, more preferably 30.0 mgKOH / g or less, still more preferably 10.0 mgKOH / g or less.
  • the acid value in the present invention means an acid value measured according to JIS K2501: 2003.
  • the hydroxyl value in the present invention means a hydroxyl value measured according to JIS K0070: 1992.
  • the ash content of the refrigerating machine oil is preferably 100 ppm or less, more preferably 50 ppm or less, from the viewpoint of increasing the thermal and chemical stability of the refrigerating machine oil and suppressing the generation of sludge and the like.
  • the ash content in the present invention means an ash content measured according to JIS K2272: 1998.
  • Refrigerator oil according to the present embodiment is used together with a refrigerant.
  • the working fluid composition for a refrigerator according to the present embodiment contains the refrigerator oil according to the present embodiment and a refrigerant.
  • the refrigerant include saturated fluorinated hydrocarbon refrigerants, unsaturated fluorinated hydrocarbon refrigerants, hydrocarbon refrigerants, fluorinated ether refrigerants such as perfluoroethers, bis (trifluoromethyl) sulfide refrigerant, and trifluoroiodomethane.
  • refrigerant examples include natural refrigerants such as ammonia (R717) and carbon dioxide (R744), and examples thereof include saturated fluorinated hydrocarbon refrigerant, unsaturated fluorinated hydrocarbon refrigerant, hydrocarbon refrigerant, ammonia (R717), and dioxide dioxide.
  • a natural refrigerant such as carbon (R744) and a mixed refrigerant containing two or more selected from these refrigerants are suitable.
  • saturated fluorinated hydrocarbon refrigerant a saturated fluorinated hydrocarbon having preferably 1 to 3, more preferably 1 to 2 carbon atoms is used.
  • the saturated fluorinated hydrocarbon refrigerant is appropriately selected from the above depending on the application and required performance.
  • R32 alone; R23 alone; R134a alone; R125 alone; R134a / R32 60 to 80% by mass / 40
  • R20 / R125 40-70 wt% / 60-30 wt% mixture
  • R125 / R143a 40-60 wt% / 60-40 wt% mixture
  • R134a / R32 / R125 60 Mixture of wt% / 30 wt% / 10 wt%
  • R134a / R32 / R125 40-70 wt% / 15-35 wt% / 5-40 wt% mixture
  • R125 / R134a / R143a 35-55 wt%
  • a particularly preferred example is a mixture of 1 to 15% by mass / 40 to 60% by mass.
  • HFO unsaturated fluorinated hydrocarbon
  • examples of the unsaturated fluorinated hydrocarbon (HFO) refrigerant include fluoroethylene having 3 fluorine atoms and fluoropropene having 3 to 5 fluorine atoms.
  • One or a mixture of two or more of propenes (HFO-1243zf) is preferably used. From the viewpoint of physical properties of the refrigerant, one or more selected from HFO-1123, HFO-1225ye, HFO-1234ze, and HFO-1234yf are particularly preferably used.
  • hydrocarbon refrigerants include hydrocarbons having 1 to 5 carbon atoms. Specifically, for example, methane, ethylene, ethane, propylene, propane (R290), cyclopropane, normal butane, isobutane, cyclobutane, methylcyclopropane, 2-methylbutane, normal pentane or a mixture of two or more thereof are used. . Among these, hydrocarbon refrigerants that are gaseous at 25 ° C. and 1 atm, such as propane, normal butane, isobutane, 2-methylbutane, or mixtures thereof, are preferably used.
  • the lubricating base oil and refrigerating machine oil according to the present embodiment are suitably used together with a refrigerant that is compatible under the conditions of an oil / refrigerant ratio (mass ratio) of 3/2 and 0 ° C. and a mixed refrigerant including the refrigerant.
  • a refrigerant that is compatible under the conditions of an oil / refrigerant ratio (mass ratio) of 3/2 and 0 ° C.
  • a mixed refrigerant including the refrigerant including the refrigerant.
  • whether or not the oil and the refrigerant are compatible is determined based on a test based on the “compatibility test method with refrigerant” of JIS K2211: 2009 “refrigeration machine oil”.
  • the lubricating base oil and the refrigerating machine oil are useful in that they can be widely applied as long as they are compatible refrigerants under the above conditions.
  • refrigerant compatible with the above conditions among the above-mentioned refrigerants, one or more refrigerants selected from R134a, R410A, R32, R1234yf, R1234ze, R1123, R290, R600a, R744, etc., or these A mixed refrigerant containing these refrigerants is preferred.
  • the blending ratio of the refrigerating machine oil and the refrigerant in the working fluid composition for the refrigerating machine can be, for example, 1 to 500 parts by mass or 2 to 400 parts by mass of the refrigerating machine oil with respect to 100 parts by mass of the refrigerant.
  • esters were used as the first ester and the second ester, respectively.
  • First ester 1a: tetraester of pentaerythritol and 2-methylpropanoic acid
  • 1b hexaester of dipentaerythritol and 2-methylbutanoic acid
  • 1c tetraester of pentaerythritol and n-pentanoic acid
  • 1d pentaerythritol and n-heptanoic acid
  • Tetraester 1e Tetraester of pentaerythritol and 2-ethylhexanoic acid
  • 1f Hexaester of dipentaerythritol and 2-ethylhexanoic acid
  • second ester 2a: tetraester of pentaerythritol and 3,5,5-trimethylhexanoic acid
  • second ester 2a: tetraester of pentaerythri
  • Esters 3a to 3g were synthesized using fatty acids A and B shown in Tables 1 and 2 below and polyhydric alcohols as the third ester. Abbreviations in Tables 1 and 2 represent the following compounds, respectively.
  • iC4 2-methylpropanoic acid
  • iC5 2-methylbutanoic acid
  • nC5 n-pentanoic acid
  • nC7 n-heptanoic acid
  • iC8 2-ethylhexanoic acid
  • iC9 3,5,5-trimethylhexanoic acid
  • PET pentaerythritol
  • DiPET di Pentaerythritol
  • the synthesis procedure of the esters 3a to 3g is as follows. (Procedure for synthesizing third ester) A 2 L four-necked flask (reactor) equipped with a thermometer, a nitrogen inlet tube, a stirrer, a Dimroth condenser and a 30 mL oil-water separator was charged with the amounts of alcohol and fatty acid A shown in Tables 1 and 2. . Under a nitrogen stream, the reactor was heated with a mantle heater, and after the reactor reached 190 ° C., alcohol and fatty acid A were reacted until the acid value of the reaction solution was 5 mg KOH / g or less.
  • an aqueous layer containing a partial ester of alcohol and fatty acid A was obtained.
  • the amount of fatty acid B shown in Tables 1 and 2 was added to the obtained aqueous layer.
  • the reactor was heated with a mantle heater, and after the reactor reached 210 ° C., the partial ester and fatty acid B were reacted until the hydroxyl value of the resulting ester was 3 mg KOH / g or less. Thereafter, the pressure in the reactor was reduced to 50 Torr, and excess fatty acid was distilled off until the acid value of the reaction solution became 5 mgKOH / g or less.
  • Base oils having the compositions shown in Tables 3 to 5 were prepared using the first ester, the second ester, and the third ester.
  • n-Hexane hydrocarbon refrigerants such as R290 are used as a substitute due to safety concerns
  • CO 2 1.6 MPa.
  • SKH-51 was used as the vane material, and FC250 was used as the disk material. The wear resistance was evaluated by the wear depth ( ⁇ m) of the vane material because the amount of wear of the disk material was extremely small.

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Abstract

　本発明に係る潤滑油基油は、下記一般式（１）で表されるエステルを含有し、［式中、Ａは多価アルコールから水酸基を除いた残基を表し、Ｒは炭素数３～７のアルキル基又は炭素数８の分岐アルキル基を表し、ｎは２以上の整数を表す。］ エステルは、同一分子中のＲが炭素数３～７のアルキル基からなる群より選ばれる１種である第１のエステルと、同一分子中のＲが炭素数８の分岐アルキル基である第２のエステルと、同一分子中のＲが炭素数３～７のアルキル基及び炭素数８の分岐アルキル基からなる群より選ばれる２種以上である第３のエステルと、を含み、第１のエステルと第２のエステルと第３のエステルとの合計量を基準として、第１のエステルの含有量が０質量％を超え３０質量％以下であり、第２のエステルの含有量が０質量％を超え３０質量％以下である。

Description

潤滑油基油及び冷凍機油
　本発明は、潤滑油基油及び冷凍機油に関する。
　一般的に、摺動部等の機械要素における潤滑性を確保するために潤滑油が用いられる。そして、潤滑油に潤滑性を付与するための主成分として、鉱油、合成油などの潤滑油基油が用いられる。
　また、潤滑油には、その用途に応じて潤滑性以外の特性が要求されることがある。例えば、冷凍機用の潤滑油は冷媒の存在下で用いられるため、当該潤滑油には、冷媒存在下での潤滑性に加えて、冷媒に対する相溶性などが要求される。このような要求特性を満足する潤滑油基油として、特許文献１には、所定の条件を満たすカルボン酸とアルコールとのエステルを含有する潤滑油基油が開示されている。
国際公開００／６８３４５号公報
　本発明の目的は、十分な潤滑性を有し、更に、冷凍機油用の基油として用いられた場合には冷媒に対する相溶性と潤滑性とを両立することが可能な潤滑油基油を提供することにある。また、本発明の他の目的は、上記の潤滑油基油を含有する冷凍機油を提供することにある。
　混合カルボン酸と多価アルコールとを用いて得られるエステルは、通常、構造（すなわち多価アルコールの複数の水酸基に結合するカルボン酸の種類及び割合）が異なる複数のエステルを含むエステル混合物である。本発明者らは、このようなエステル混合物について検討したところ、当該エステル混合物に含まれる各エステルの割合は、混合カルボン酸の種類及び割合が同じであっても、製造方法又は製造条件によって変化し得るものであり、また、当該割合の相違によってエステル混合物の潤滑油基油としての特性も変化し得るとの知見を得た。そして、本発明者らは、かかる知見に基づき更に検討を重ねた結果、特定の混合カルボン酸と多価アルコールとを用いて得られるエステル混合物において、当該エステル混合物に含まれる各エステルの含有割合が所定の条件を満たす場合に、優れた潤滑性を達成することができ、更には、冷凍機油用の基油として用いた場合には冷媒に対する相溶性と潤滑性とを両立できることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、下記一般式（１）で表されるエステルを含有し、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 ［式中、Ａは多価アルコールから水酸基を除いた残基を表し、Ｒは炭素数３～７のアルキル基又は炭素数８の分岐アルキル基を表し、ｎは２以上の整数を表す。］
該エステルは、同一分子中のＲが炭素数３～７のアルキル基からなる群より選ばれる１種である第１のエステルと、同一分子中のＲが炭素数８の分岐アルキル基である第２のエステルと、同一分子中のＲが炭素数３～７のアルキル基及び炭素数８の分岐アルキル基からなる群より選ばれる２種以上である第３のエステルと、を含み、第１のエステルと第２のエステルと第３のエステルとの合計量を基準として、第１のエステルの含有量が０質量％を超え３０質量％以下であり、第２のエステルの含有量が０質量％を超え３０質量％以下である、潤滑油基油を提供する。
　本発明はまた、上記の潤滑油基油を含有する冷凍機油を提供する。
　本発明はまた、上記の冷凍機油と、冷媒とを含有する冷凍機用作動流体組成物を提供する。
　本発明によれば、十分な潤滑性を有し、更に、冷凍機油用の基油として用いた場合には冷媒に対する相溶性と潤滑性とを両立することが可能な潤滑油基油、並びに該潤滑油基油を含有する冷凍機油が提供される。
　本実施形態に係る潤滑油基油は、下記一般式（１）で表されるエステルを含有する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 ［式中、Ａは多価アルコールから水酸基を除いた残基を表し、Ｒは炭素数３～７のアルキル基又は炭素数８の分岐アルキル基を表し、ｎは２以上の整数を表す。］
　該エステルは、同一分子中のＲが炭素数３～７のアルキル基からなる群より選ばれる１種である第１のエステルと、同一分子中のＲが炭素数８の分岐アルキル基である第２のエステルと、同一分子中のＲが炭素数３～７のアルキル基及び炭素数８の分岐アルキル基からなる群より選ばれる２種以上である第３のエステルと、を含む。第１のエステルと第２のエステルと第３のエステルとの合計量を基準として、第１のエステルの含有量が０質量％を超え３０質量％以下であり、第２のエステルの含有量が０質量％を超え３０質量％以下である。
　第１のエステルは、式（１）で表されるエステルの同一分子中のＲが炭素数３～７のアルキル基からなる群より選ばれる１種である化学構造を有している。換言すれば、第１のエステルは、多価アルコールと、炭素数４～８の１価脂肪酸からなる群より選ばれる１種との完全エステルである。
　第２のエステルは、式（１）で表されるエステルの同一分子中のＲが炭素数８の分岐アルキル基である化学構造を有している。換言すれば、第２のエステルは、多価アルコールと、炭素数９の分岐状の１価脂肪酸との完全エステルである。
　第３のエステルは、式（１）で表されるエステルの同一分子中のＲが炭素数３～７のアルキル基及び炭素数８の分岐アルキル基からなる群より選ばれる２種以上である化学構造を有している。換言すれば、第３のエステルは、多価アルコールと脂肪酸とから構成される完全エステルであって、該脂肪酸が炭素数４～８の１価脂肪酸及び炭素数９の分岐状の１価脂肪酸からなる群より選ばれる２種以上の混合脂肪酸である完全エステルである。
　第３のエステルは、潤滑性の向上及び冷媒との相溶性の向上の観点から、好ましくは、同一分子中のＲが、炭素数３～７のアルキル基から選ばれる１種以上と、炭素数８の分岐アルキル基から選ばれる１種以上とを含む化学構造を有している。換言すれば、第３のエステルを構成する混合脂肪酸は、炭素数４～８の１価脂肪酸から選ばれる１種以上と、炭素数９の分岐状の１価脂肪酸から選ばれる１種以上との混合脂肪酸であることが好ましい。
　多価アルコールとしては、例えば水酸基を２～６個有する多価アルコールを用いることができる。この場合、式（１）中のｎは、多価アルコールの水酸基の数に応じて２～６の整数をとり得る。
　２価アルコール（ジオール）としては、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，２－ブタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサンジオール、２－エチル－２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，７－ヘプタンジオール、２－メチル－２－プロピル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１１－ウンデカンジオール、１，１２－ドデカンジオールなどが例示される。
　３価以上のアルコールとしては、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、ジ－（トリメチロールプロパン）、トリ－（トリメチロールプロパン）、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリ－（ペンタエリスリトール）、グリセリン、ポリグリセリン（グリセリンの２～３量体）、１，３，５－ペンタントリオール、ソルビトール、ソルビタン、ソルビトールグリセリン縮合物、アドニトール、アラビトール、キシリトール、マンニトールなどの多価アルコール、キシロース、アラビノース、リボース、ラムノース、グルコース、フルクトース、ガラクトース、マンノース、ソルボース、セロビオースなどの糖類、及びこれらの部分エーテル化物などが例示される。
　これらの中でも、ネオペンチルグリコール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、ジ－（トリメチロールプロパン）、トリ－（トリメチロールプロパン）、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、などのヒンダードアルコールが好ましく用いられる。
　炭素数４～８の１価脂肪酸としては、ブタン酸、ペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸が挙げられる。これらの脂肪酸は、直鎖状であってもよく、分岐状であってもよい。分岐状の脂肪酸としては、例えば、２－メチルプロパン酸、２－メチルブタン酸、３－メチルブタン酸、２，２－ジメチルプロパン酸、２－メチルペンタン酸、３－メチルペンタン酸、４－メチルペンタン酸、２，２－ジメチルブタン酸、２，３－ジメチルブタン酸、３，３－ジメチルブタン酸、２－メチルヘキサン酸、３－メチルヘキサン酸、４－メチルヘキサン酸、５－メチルヘキサン酸、２，２－ジメチルペンタン酸、２，３－ジメチルペンタン酸、２，４－ジメチルペンタン酸、３，３－ジメチルペンタン酸、３，４－ジメチルペンタン酸、４，４－ジメチルペンタン酸、２－エチルペンタン酸、３－エチルペンタン酸、１，１，２－トリメチルブタン酸、１，２，２－トリメチルブタン酸、１－エチル－１メチルブタン酸、１－エチル－２－メチルブタン酸、２－エチルヘキサン酸、３－エチルヘキサン酸、３，５－ジメチルヘキサン酸、２，４－ジメチルヘキサン酸、３，４－ジメチルヘキサン酸、４，５－ジメチルヘキサン酸、２，２－ジメチルヘキサン酸、２－メチルヘプタン酸、３－メチルヘプタン酸、４－メチルヘプタン酸、５－メチルヘプタン酸、６－メチルヘプタン酸、２－プロピルペンタン酸が好ましく用いられる。
　炭素数９の分岐状の１価脂肪酸としては、例えば２，２－ジメチルヘプタン酸、２－メチルオクタン酸、２－エチルヘプタン酸、３－メチルオクタン酸、３，５，５－トリメチルヘキサン酸、２－エチル－２，３，３－トリメチルブタン酸、２，２，４，４－テトラメチルペンタン酸、２，２，３，３－テトラメチルペンタン酸、２，２，３，４－テトラメチルペンタン酸、２，２－ジイソプロピルプロパン酸などが挙げられる。
　第１のエステル、第２のエステル及び第３のエステルにおいて用いられる多価アルコールは、互いに同一であっても異なっていてもよい。換言すれば、式（１）中のＡは、第１のエステル、第２のエステル及び第３のエステルにおいて、互いに同一であっても異なっていてもよい。
　第１のエステル及び第３のエステルにおいて用いられる炭素数４～８の１価脂肪酸は、互いに同一であっても異なっていてもよく、また、第２のエステル及び第３のエステルにおいて用いられる炭素数９の分岐状の１価脂肪酸は、互いに同一であっても異なっていてもよい。換言すれば、式（１）中のＲで表される炭素数３～７のアルキル基は、第１のエステル及び第３のエステルにおいて互いに同一であっても異なっていてもよく、また、式（１）中のＲで表される炭素数８の分岐アルキル基は、第２のエステル及び第３のエステルにおいて互いに同一であっても異なっていてもよい。
　第１のエステルの含有量は、冷媒に対する相溶性の観点から、第１のエステルと第２のエステルと第３のエステルとの合計量を基準として、好ましくは０質量％を超え、より好ましくは０．１質量％以上、更に好ましくは０．２質量％以上、特に好ましくは０．３質量％以上である。第１のエステルの含有量は、潤滑性の観点から、第１のエステルと第２のエステルと第３のエステルとの合計量を基準として、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２９質量％以下、更に好ましくは２８質量％以下、特に好ましくは２７質量％以下である。
　第１のエステルの含有量は、冷媒に対する相溶性と潤滑性との両立の観点から、好ましくは、第１のエステルと第２のエステルと第３のエステルとの合計量を基準として、０質量％を超え３０質量％以下、０質量％を超え２９質量％以下、０質量％を超え２８質量％以下、０質量％を超え２７質量％以下、０．１～３０質量％、０．１～２９質量％、０．１～２８質量％、０．１～２７質量％、０．２～３０質量％、０．２～２９質量％、０．２～２８質量％、０．２～２７質量％、０．３～３０質量％、０．３～２９質量％、０．３～２８質量％、又は０．３～２７質量％である。
　第２のエステルの含有量は、潤滑性の観点から、第１のエステルと第２のエステルと第３のエステルとの合計量を基準として、好ましくは０質量％を超え、より好ましくは０．１質量％以上、更に好ましくは０．２質量％以上、特に好ましくは０．３質量％以上である。第２のエステルの含有量は、冷媒に対する相溶性の観点から、第１のエステルと第２のエステルと第３のエステルとの合計量を基準として、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２９質量％以下、更に好ましくは２８質量％以下、特に好ましくは２７質量％以下である。
　第２のエステルの含有量は、潤滑性と冷媒に対する相溶性との両立の観点から、好ましくは、第１のエステルと第２のエステルと第３のエステルとの合計量を基準として、０質量％を超え３０質量％以下、０質量％を超え２９質量％以下、０質量％を超え２８質量％以下、０質量％を超え２７質量％以下、０．１～３０質量％、０．１～２９質量％、０．１～２８質量％、０．１～２７質量％、０．２～３０質量％、０．２～２９質量％、０．２～２８質量％、０．２～２７質量％、０．３～３０質量％、０．３～２９質量％、０．３～２８質量％、又は０．３～２７質量％である。
　第３のエステルの含有量は、上記の第１のエステル及び第２のエステルの含有量が所定の条件を満たすように適宜調整される。第３のエステルの含有量は、第１のエステルと第２のエステルと第３のエステルとの合計量を基準として、例えば４０質量％以上１００質量％未満であってよいが、低温での析出性の観点からは、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上、最も好ましくは８５質量％以上であり、また、耐摩耗性の観点からは、好ましくは９７質量％以下、より好ましくは９５質量％以下、更に好ましくは９３質量％以下である。
　第３のエステルの含有量は、低温での析出性と耐摩耗性との両立の観点から、好ましくは、第１のエステルと第２のエステルと第３のエステルとの合計量を基準として、６０～９７質量％、６０～９５質量％、６０～９３質量％、７０～９７質量％、７０～９５質量％、７０～９３質量％、８０～９７質量％、８０～９５質量％、８０～９３質量％、８５～９７質量％、８５～９５質量％、又は８５～９３質量％である。
　式（１）で表されるエステルは、第１のエステル、第２のエステル及び第３のエステルのそれぞれ１種ずつを含んでいてもよく、第１のエステル、第２のエステル及び第３のエステルのいずれか又はすべてについて２種以上を含んでいてもよい。式（１）で表されるエステルが、第１のエステル、第２のエステル及び第３のエステルのいずれか又はすべてについて２種以上を含む場合、上記の第１のエステル、第２のエステル及び第３のエステルの含有量は、各エステルにおける２種以上のエステルの合計量を意味する。
　式（１）で表されるエステルの製造方法としては、特に制限されず、公知の製造方法を用いればよい。式（１）で表されるエステルは、例えば、第１のエステル、第２のエステル及び第３のエステルをそれぞれ別個に合成した後、これらのエステルを混合することにより得られる。
　第３のエステルは、例えば以下の合成手順により合成される。まず、多価アルコールと、炭素数４～８の１価脂肪酸及び炭素数９の分岐状の１価脂肪酸からなる群より選ばれる１種（以下「脂肪酸Ａ」という）との部分エステルを合成する。具体的には、例えば脂肪酸Ａに対して過剰量の多価アルコールを反応させることにより、多価アルコールと脂肪酸Ａとの部分エステルが得られる。続いて、上記の部分エステルと、炭素数４～８の１価脂肪酸及び炭素数９の分岐状の１価脂肪酸からなる群より選ばれる１種（以下「脂肪酸Ｂ」という）とを反応させることにより、第３のエステルが得られる。ただし、脂肪酸Ａと脂肪酸Ｂとは互いに異なる脂肪酸である。
　本実施形態に係る潤滑油基油は、式（１）で表されるエステルに加えて、他の基油を含有していてもよい。他の基油としては、鉱油、オレフィン重合体、ナフタレン化合物、アルキルベンゼン等の炭化水素油、式（１）で表されるエステル以外のエステル、ポリグリコール、ポリビニルエーテル、ケトン、ポリフェニルエーテル、シリコーン、ポリシロキサン、パーフルオロエーテルなどの酸素を含有する合成油が例示される。
　式（１）で表されるエステルの含有量は、潤滑油基油全量基準で、例えば１０質量％以上、５０質量％以上、又は８０質量％以上とすることができる。
　本実施形態に係る潤滑油基油の用途としては、例えば、ガソリンエンジン油やディーゼルエンジン油などのエンジン油；自動車用ギヤ油（自動変速機油、手動変速機油、デファレンシャル油）や工業用ギヤ油などのギヤ油；冷凍機油；タービン油；油圧作動油；空気圧縮機油；切削油、研削油、塑性加工油（圧延油、プレス油、鍛造油、絞り加工油、引き抜き油、打ち抜き油など）、熱処理油、放電加工油などの金属加工油；工作機械油；滑り案内面油；軸受油；錆止め油；熱媒体油；電気絶縁油；グリース基油などが挙げられる。本実施形態に係る潤滑油基油は、冷凍機油の基油として特に好適に用いられる。
　本実施形態に係る冷凍機油は、本実施形態に係る潤滑油基油を含有する。潤滑油基油の含有量は、冷凍機油全量基準で、例えば５０質量％以上、７０質量％以上、又は９０質量％以上とすることができる。
　冷凍機油は、潤滑油基油に加えて、添加剤を更に含有していてもよい。添加剤としては、酸捕捉剤、酸化防止剤、極圧剤、油性剤、消泡剤、金属不活性化剤、摩耗防止剤、粘度指数向上剤、流動点降下剤、清浄分散剤、摩擦調整剤、防錆剤などが挙げられる。添加剤の含有量は、冷凍機油全量基準で、５質量％以下であることが好ましく、２質量％以下であることがより好ましい。
　冷凍機油は、上記の添加剤の中でも、熱・化学的安定性をより向上させる観点から、酸捕捉剤を更に含有することが好ましい。酸捕捉剤としては、エポキシ化合物、カルボジイミド化合物が例示される。
　エポキシ化合物としては、例えばグリシジルエーテル型エポキシ化合物、グリシジルエステル型エポキシ化合物、オキシラン化合物、アルキルオキシラン化合物、脂環式エポキシ化合物、エポキシ化脂肪酸モノエステル、エポキシ化植物油が挙げられる。これらのエポキシ化合物は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　グリシジルエーテル型エポキシ化合物としては、例えば下記一般式（２）で表されるアリールグリシジルエーテル型エポキシ化合物又はアルキルグリシジルエーテル型エポキシ化合物を用いることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 ［式（２）中、Ｒ１はアリール基又は炭素数５～１８のアルキル基を示す。］
　式（２）で表されるグリシジルエーテル型エポキシ化合物としては、ｎ－ブチルフェニルグリシジルエーテル、ｉ－ブチルフェニルグリシジルエーテル、ｓｅｃ－ブチルフェニルグリシジルエーテル、ｔｅｒｔ－ブチルフェニルグリシジルエーテル、ペンチルフェニルグリシジルエーテル、ヘキシルフェニルグリシジルエーテル、ヘプチルフェニルグリシジルエーテル、オクチルフェニルグリシジルエーテル、ノニルフェニルグリシジルエーテル、デシルフェニルグリシジルエーテル、デシルグリシジルエーテル、ウンデシルグリシジルエーテル、ドデシルグリシジルエーテル、トリデシルグリシジルエーテル、テトラデシルグリシジルエーテル、２－エチルヘキシルグリシジルエーテルが好ましい。
　グリシジルエーテル型エポキシ化合物として、式（２）で表されるエポキシ化合物以外に、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、トリメチロルプロパントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリアルキレングリコールモノグリシジルエーテル、ポリアルキレングリコールジグリシジルエーテルなどを用いることもできる。
　グリシジルエステル型エポキシ化合物としては、例えば下記一般式（３）で表されるものを用いることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 ［式（３）中、Ｒ２はアリール基、炭素数５～１８のアルキル基、又はアルケニル基を示す。］
　式（３）で表されるグリシジルエステル型エポキシ化合物としては、グリシジルベンゾエート、グリシジルネオデカノエート、グリシジル－２，２－ジメチルオクタノエート、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレートが好ましい。
　脂環式エポキシ化合物とは、下記一般式（４）で表される、エポキシ基を構成する炭素原子が直接脂環式環を構成している部分構造を有する化合物である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
　脂環式エポキシ化合物としては、１，２－エポキシシクロヘキサン、１，２－エポキシシクロペンタン、３’，４’－エポキシシクロヘキシルメチル－３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、ビス（３，４－エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、エキソ－２，３－エポキシノルボルナン、ビス（３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、２－（７－オキサビシクロ［４．１．０］ヘプト－３－イル）－スピロ（１，３－ジオキサン－５，３’－［７］オキサビシクロ［４．１．０］ヘプタン、４－（１’－メチルエポキシエチル）－１，２－エポキシ－２－メチルシクロヘキサン、４－エポキシエチル－１，２－エポキシシクロヘキサンを挙げることができる。
　アリルオキシラン化合物としては、１，２－エポキシスチレン、アルキル－１，２－エポキシスチレンを挙げることができる。
　アルキルオキシラン化合物としては、１，２－エポキシブタン、１，２－エポキシペンタン、１，２－エポキシヘキサン、１，２－エポキシヘプタン、１，２－エポキシオクタン、１，２－エポキシノナン、１，２－エポキシデカン、１，２－エポキシウンデカン、１，２－エポキシドデカン、１，２－エポキシトリデカン、１，２－エポキシテトラデカン、１，２－エポキシペンタデカン、１，２－エポキシヘキサデカン、１，２－エポキシヘプタデカン、１，２－エポキシオクタデカン、１，２－エポキシノナデカン、１，２－エポキシイコサンを挙げることができる。
　エポキシ化脂肪酸モノエステルとしては、エポキシ化された炭素数１２～２０の脂肪酸と、炭素数１～８のアルコール又はフェノールもしくはアルキルフェノールとのエステルを挙げることができる。エポキシ化脂肪酸モノエステルとしては、エポキシステアリン酸のブチル、ヘキシル、ベンジル、シクロヘキシル、メトキシエチル、オクチル、フェニルおよびブチルフェニルエステルが好ましく用いられる。
　エポキシ化植物油としては、大豆油、アマニ油、綿実油等の植物油のエポキシ化合物を挙げることができる。
　カルボジイミド化合物としては、特に制限されないが、例えばジアルキルカルボジイミド、ジフェニルカルボジイミド、ビス（アルキルフェニル）カルボジイミドを用いることができる。ジアルキルカルボジイミドとしては、ジイソプロピルカルボジイミド、ジシクロヘキシルカルボジイミド等を挙げることができる。ビス（アルキルフェニル）カルボジイミドとしては、ジトリルカルボジイミド、ビス（イソプロピルフェニル）カルボジイミド、ビス（ジイソプロピルフェニル）カルボジイミド、ビス（トリイソプロピルフェニル）カルボジイミド、ビス（ブチルフェニル）カルボジイミド、ビス（ジブチルフェニル）カルボジイミド、ビス（ノニルフェニル）カルボジイミド等を挙げることができる。
　また、冷凍機油は、上記の添加剤の中でも、摩耗防止剤を更に含有することが好ましい。好適な摩耗防止剤としては、例えばリン酸エステル、チオリン酸エステル、スルフィド化合物、ジアルキルジチオリン酸亜鉛が挙げられる。リン酸エステルの中でも、トリフェニルフォスフェート（ＴＰＰ）、トリクレジルフォスフェート（ＴＣＰ）が好ましい。チオリン酸エステルの中でも、トリフェニルホスフォロチオネート（ＴＰＰＴ）が好ましい。スルフィド化合物としては、冷凍機油の安定性を確保し、冷凍機器内部に多く使用されている銅の変質を抑制できる点から、モノスルフィド化合物が好ましい。
　また、冷凍機油は、上記の添加剤の中でも、酸化防止剤を更に含有することが好ましい。酸化防止剤としては、ジ－ｔｅｒｔ．ブチル－ｐ－クレゾール等のフェノール系化合物、アルキルジフェニルアミン等のアミン系化合物などが挙げられる。冷凍機油は、酸化防止剤としてフェノール系化合物を、冷凍機油全量基準で０．０２～０．５質量％含有することができる。
　また、冷凍機油は、上記の添加剤の中でも、摩擦調整剤、極圧剤、防錆剤、金属不活性化剤、消泡剤を更に含有することが好ましい。摩擦調整剤としては、脂肪族アミン、脂肪族アミド、脂肪族イミド、アルコール、エステル、リン酸エステルアミン塩、亜リン酸エステルアミン塩などが挙げられる。極圧剤としては、硫化オレフィン、硫化油脂などが挙げられる。防錆剤としては、アルケニルコハク酸のエステル又は部分エステルなどが挙げられる。金属不活性化剤としては、ベンゾトリアゾール、ベンゾトリアゾール誘導体などが挙げられる。消泡剤としては、シリコーン化合物、ポリエステル化合物などが挙げられる。
　冷凍機油の４０℃における動粘度は、潤滑性向上の観点から、好ましくは３ｍｍ２／ｓ以上、より好ましくは４ｍｍ２／ｓ以上、更に好ましくは５ｍｍ２／ｓ以上である。冷凍機油の４０℃における動粘度は、油戻り性向上の観点から、好ましくは１０００ｍｍ２／ｓ以下、より好ましくは５００ｍｍ２／ｓ以下、更に好ましくは４００ｍｍ２／ｓ以下である。冷凍機油の１００℃における動粘度は、潤滑性向上の観点から、好ましくは１ｍｍ２／ｓ以上、より好ましくは２ｍｍ２／ｓ以上である。冷凍機油の１００℃における動粘度は、油戻り性向上の観点から、好ましくは１００ｍｍ２／ｓ以下、より好ましくは５０ｍｍ２／ｓ以下である。本発明における動粘度は、ＪＩＳ　Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定された動粘度を意味する。
　冷凍機油の流動点は、好ましくは－１０℃以下、より好ましくは－２０℃以下とすることができる。本発明における流動点は、ＪＩＳ　Ｋ２２６９－１９８７に準拠して測定された流動点を意味する。
　冷凍機油の体積抵抗率は、好ましくは１．０×１０９Ω・ｍ以上、より好ましくは１．０×１０１０Ω・ｍ以上、更に好ましくは１．０×１０１１Ω・ｍ以上とすることができる。特に、密閉型の冷凍機用に用いる場合には高い電気絶縁性であると好ましい。本発明における体積抵抗率は、ＪＩＳ　Ｃ２１０１：１９９９に準拠して測定された２５℃での体積抵抗率を意味する。
　冷凍機油の水分含有量は、冷凍機油全量基準で、好ましくは２００ｐｐｍ以下、より好ましくは１００ｐｐｍ以下、更に好ましくは５０ｐｐｍ以下とすることができる。特に密閉型の冷凍機用に用いる場合には、冷凍機油の熱・化学的安定性や電気絶縁性への影響の観点から、水分含有量が少ないことが好ましい。
　冷凍機油の酸価は、冷凍機又は配管に用いられている金属への腐食を防止する観点、及び冷凍機油に含有されるエステルの分解を防止する観点から、好ましくは１０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは１．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更に好ましくは０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。同様の観点から、冷凍機油の水酸基価は、好ましくは５０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは３０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、更に好ましくは１０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。本発明における酸価は、ＪＩＳ　Ｋ２５０１：２００３に準拠して測定された酸価を意味する。本発明における水酸基価は、ＪＩＳ　Ｋ００７０：１９９２に準拠して測定された水酸基価を意味する。
　冷凍機油の灰分は、冷凍機油の熱・化学的安定性を高めスラッジ等の発生を抑制する観点から、好ましくは１００ｐｐｍ以下、より好ましくは５０ｐｐｍ以下とすることができる。本発明における灰分は、ＪＩＳ　Ｋ２２７２：１９９８に準拠して測定された灰分を意味する。
　本実施形態に係る冷凍機油は、冷媒と共に用いられる。本実施形態に係る冷凍機用作動流体組成物は、本実施形態に係る冷凍機油と、冷媒とを含有する。冷媒としては、飽和フッ化炭化水素冷媒、不飽和フッ化炭化水素冷媒、炭化水素冷媒、パーフルオロエーテル類等の含フッ素エーテル系冷媒、ビス（トリフルオロメチル）サルファイド冷媒、３フッ化ヨウ化メタン冷媒、及び、アンモニア（Ｒ７１７）、二酸化炭素（Ｒ７４４）等の自然系冷媒が例示され、飽和フッ化炭化水素冷媒、不飽和フッ化炭化水素冷媒、炭化水素冷媒、及び、アンモニア（Ｒ７１７）、二酸化炭素（Ｒ７４４）等の自然系冷媒、並びにこれらの冷媒から選ばれる２種以上を含有する混合冷媒が好適である。
　飽和フッ化炭化水素冷媒としては、好ましくは炭素数１～３、より好ましくは１～２の飽和フッ化炭化水素が用いられる。具体的には、ジフルオロメタン（Ｒ３２）、トリフルオロメタン（Ｒ２３）、ペンタフルオロエタン（Ｒ１２５）、１，１，２，２－テトラフルオロエタン（Ｒ１３４）、１，１，１，２－テトラフルオロエタン（Ｒ１３４ａ）、１，１，１－トリフルオロエタン（Ｒ１４３ａ）、１，１－ジフルオロエタン（Ｒ１５２ａ）、フルオロエタン（Ｒ１６１）、１，１，１，２，３，３，３－ヘプタフルオロプロパン（Ｒ２２７ｅａ）、１，１，１，２，３，３－ヘキサフルオロプロパン（Ｒ２３６ｅａ）、１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロプロパン（Ｒ２３６ｆａ）、１，１，１，３，３－ペンタフルオロプロパン（Ｒ２４５ｆａ）、および１，１，１，３，３－ペンタフルオロブタン（Ｒ３６５ｍｆｃ）、又はこれらの２種以上の混合物が好適に用いられる。
　飽和フッ化炭化水素冷媒としては、上記の中から用途や要求性能に応じて適宜選択されるが、例えばＲ３２単独；Ｒ２３単独；Ｒ１３４ａ単独；Ｒ１２５単独；Ｒ１３４ａ／Ｒ３２＝６０～８０質量％／４０～２０質量％の混合物；Ｒ３２／Ｒ１２５＝４０～７０質量％／６０～３０質量％の混合物；Ｒ１２５／Ｒ１４３ａ＝４０～６０質量％／６０～４０質量％の混合物；Ｒ１３４ａ／Ｒ３２／Ｒ１２５＝６０質量％／３０質量％／１０質量％の混合物；Ｒ１３４ａ／Ｒ３２／Ｒ１２５＝４０～７０質量％／１５～３５質量％／５～４０質量％の混合物；Ｒ１２５／Ｒ１３４ａ／Ｒ１４３ａ＝３５～５５質量％／１～１５質量％／４０～６０質量％の混合物などが特に好ましい例として挙げられる。さらに具体的には、Ｒ１３４ａ／Ｒ３２＝７０／３０質量％の混合物；Ｒ３２／Ｒ１２５＝６０／４０質量％の混合物；Ｒ３２／Ｒ１２５＝５０／５０質量％の混合物（Ｒ４１０Ａ）；Ｒ３２／Ｒ１２５＝４５／５５質量％の混合物（Ｒ４１０Ｂ）；Ｒ１２５／Ｒ１４３ａ＝５０／５０質量％の混合物（Ｒ５０７Ｃ）；Ｒ３２／Ｒ１２５／Ｒ１３４ａ＝３０／１０／６０質量％の混合物；Ｒ３２／Ｒ１２５／Ｒ１３４ａ＝２３／２５／５２質量％の混合物（Ｒ４０７Ｃ）；Ｒ３２／Ｒ１２５／Ｒ１３４ａ＝２５／１５／６０質量％の混合物（Ｒ４０７Ｅ）；Ｒ１２５／Ｒ１３４ａ／Ｒ１４３ａ＝４４／４／５２質量％の混合物（Ｒ４０４Ａ）などを用いることができる。
　不飽和フッ化炭化水素（ＨＦＯ）冷媒としては、フッ素数が３のフルオロエチレン及びフッ素数が３～５のフルオロプロペンが例示される。具体的には、例えば１，１，２－トリフルオロエチレン（ＨＦＯ－１１２３）、１，２，３，３，３－ペンタフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２２５ｙｅ）、１，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｚｅ）、２，３，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｆ）、１，２，３，３－テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２３４ｙｅ）、及び３，３，３－トリフルオロプロペン（ＨＦＯ－１２４３ｚｆ）のいずれかの１種又は２種以上の混合物が好ましく用いられる。冷媒物性の観点からは、ＨＦＯ－１１２３、ＨＦＯ－１２２５ｙｅ、ＨＦＯ－１２３４ｚｅ及びＨＦＯ－１２３４ｙｆから選ばれる１種又は２種以上が特に好ましく用いられる。
　炭化水素冷媒としては、炭素数１～５の炭化水素が例示される。具体的には、例えばメタン、エチレン、エタン、プロピレン、プロパン（Ｒ２９０）、シクロプロパン、ノルマルブタン、イソブタン、シクロブタン、メチルシクロプロパン、２－メチルブタン、ノルマルペンタンまたはこれらの２種以上の混合物が用いられる。これらの中でも、プロパン、ノルマルブタン、イソブタン、２－メチルブタン又はこれらの混合物などの、２５℃、１気圧で気体の炭化水素冷媒が好ましく用いられる。
　本実施形態に係る潤滑油基油及び冷凍機油は、油／冷媒比（質量比）が３／２、０℃の条件において相溶する冷媒及びこれを含む混合冷媒と共に好適に用いられる。ここで、油と冷媒とが相溶するか否かは、ＪＩＳ　Ｋ２２１１：２００９「冷凍機油」の「冷媒との相溶性試験方法」に準拠した試験に基づき判断される。潤滑油基油及び冷凍機油は、上記の条件で相溶する冷媒であれば広く適用できる点で有用である。上記の条件で相溶する冷媒としては、上述の冷媒の中でも特に、Ｒ１３４ａ、Ｒ４１０Ａ、Ｒ３２、Ｒ１２３４ｙｆ、Ｒ１２３４ｚｅ、Ｒ１１２３、Ｒ２９０、Ｒ６００ａ、Ｒ７４４等から選ばれる１種若しくは２種以上の冷媒、又はこれらの冷媒を含む混合冷媒が好ましい。
　冷凍機用作動流体組成物における冷凍機油と冷媒との配合割合は、例えば、冷媒１００質量部に対して、冷凍機油１～５００質量部、又は２～４００質量部とすることができる。
　以下、実施例に基づいて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
　第１のエステル及び第２のエステルとして、それぞれ以下のエステルを用いた。
（第１のエステル）
１ａ：ペンタエリスリトールと２－メチルプロパン酸とのテトラエステル
１ｂ：ジペンタエリスリトールと２－メチルブタン酸とのヘキサエステル
１ｃ：ペンタエリスリトールとｎ－ペンタン酸とのテトラエステル
１ｄ：ペンタエリスリトールとｎ－ヘプタン酸とのテトラエステル
１ｅ：ペンタエリスリトールと２－エチルヘキサン酸とのテトラエステル
１ｆ：ジペンタエリスリトールと２－エチルヘキサン酸とのヘキサエステル
（第２のエステル）
２ａ：ペンタエリスリトールと３，５，５－トリメチルヘキサン酸とのテトラエステル
２ｂ：ジペンタエリスリトールと３，５，５－トリメチルヘキサン酸とのヘキサエステル
　第３のエステルとして、下記表１，２に示す脂肪酸Ａ、Ｂと多価アルコールとを用いてエステル３ａ～３ｇを合成した。表１，２中の略称は、それぞれ以下の化合物を表す。
ｉＣ４：２－メチルプロパン酸
ｉＣ５：２－メチルブタン酸
ｎＣ５：ｎ－ペンタン酸
ｎＣ７：ｎ－ヘプタン酸
ｉＣ８：２－エチルヘキサン酸
ｉＣ９：３，５，５－トリメチルヘキサン酸
ＰＥＴ：ペンタエリスリトール
ＤｉＰＥＴ：ジペンタエリスリトール
　また、エステル３ａ～３ｇの合成手順は以下のとおりである。
（第３のエステルの合成手順）
　温度計、窒素導入管、攪拌機及びジムロート冷却管と容量３０ｍＬの油水分離管とを取り付けた２Ｌの４つ口フラスコ（反応器）に、表１，２に示す量のアルコール及び脂肪酸Ａを仕込んだ。窒素気流下、反応器をマントルヒーターで加熱し、反応器が１９０℃に達した後、反応液の酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下となるまでアルコールと脂肪酸Ａとを反応させた。その後、８５℃まで反応器を冷却した後、反応液全量に対して２０質量％のイオン交換水を加えて８５℃で１０分間撹拌し、反応液と水との混合物を得た。続いて、混合物を１５分間静置した後、混合物中で分離した有機層を除去して水層を得た。その後、５０℃まで反応器を冷却した後、水層全量に対して２０質量％のヘキサンを加えて５０℃で１０分間撹拌し、１５分間静置した後、分離した有機層を除去する操作を２回繰り返した。これにより、アルコールと脂肪酸Ａとの部分エステルを含有する水層を得た。
　得られた水層に対して、表１，２に示す量の脂肪酸Ｂを加えた。窒素気流下、反応器をマントルヒーターで加熱し、反応器が２１０℃に達した後、得られるエステルの水酸基価が３ｍｇＫＯＨ／ｇ以下となるまで、上記部分エステルと脂肪酸Ｂとを反応させた。その後、反応器内を５０Ｔｏｒｒまで減圧して、反応液の酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下となるまで過剰の脂肪酸を留去した。８５℃まで反応器を冷却した後、上記の酸価から算出される水酸化カリウム量の１．５当量をイオン交換水で希釈して１０％の水溶液を作製し、それを反応液に加えて１時間撹拌した。撹拌を止めた後、３０分間静置して下層に分離した水層を除去し有機層を得た。次に、有機層全量に対して２０質量％のイオン交換水を加えて８５℃で１０分間撹拌して、１５分間静置した後、分離した水層を除去する操作を５回繰り返した。その後、１００℃、３０Ｔｏｒｒで１時間撹拌することで脱水した。最後に、有機層に対して２質量％の活性白土を加え、８０℃、３０Ｔｏｒｒの条件で１時間撹拌し、ろ過して吸着剤を除去することで第３のエステルである完全エステルを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　上記の第１のエステル、第２のエステル及び第３のエステルを用いて、表３～５に示す組成を有する基油を調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
　各実施例及び比較例の基油のそれぞれを含有する冷凍機油を用いて、以下に示す相溶性試験及び耐摩耗性試験を実施した。結果を表６～８に示す。
（冷媒相溶性試験）
　ＪＩＳ　Ｋ２２１１：２００９「冷凍機油」の「冷媒との相溶性試験方法」に準拠して、評価冷媒８ｇに対して冷凍機油を１２ｇ配合し、冷媒と冷凍機油とが０℃において相互に溶解しているかを観察した。
（耐摩耗性試験）
　実コンプレッサと類似の冷媒雰囲気にできる、神鋼造機（株）製の高圧雰囲気摩擦試験機（回転ベーン材と固定ディスク材との回転しゅう動方式）を用いて、冷媒圧力変動耐摩耗性試験を行った。試験条件は、油量６００ｍｌ、試験温度１１０℃、回転数６３０ｒｐｍ、負荷荷重９０ｋｇｆ、試験時間１．２時間とし（これらの条件はすべての評価冷媒で共通）、圧力については評価冷媒ごとに以下のとおりとした。
Ｒ１３４ａ：１．６ＭＰａ。
Ｒ４１０Ａ：１．６ＭＰａ。
Ｒ３２：１．６ＭＰａ。
ＨＦＯ－１２３４ｙｆ：１．６ＭＰａ。
ｎ－ヘキサン（Ｒ２９０等の炭化水素冷媒は安全面での不安があるため代替として使用。）：常圧より若干高い圧力。
ＣＯ２：１．６ＭＰａ。
　ベーン材としてはＳＫＨ－５１、ディスク材としてはＦＣ２５０を用いた。耐摩耗性の評価は、ディスク材の摩耗量が極めて少ないことから、ベーン材の摩耗深さ（μｍ）によって行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014

Claims (3)

  1. 　下記一般式（１）で表されるエステルを含有し、
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     ［式中、Ａは多価アルコールから水酸基を除いた残基を表し、Ｒは炭素数３～７のアルキル基又は炭素数８の分岐アルキル基を表し、ｎは２以上の整数を表す。］
    　前記エステルは、
    　同一分子中の前記Ｒが炭素数３～７のアルキル基からなる群より選ばれる１種である第１のエステルと、
    　同一分子中の前記Ｒが炭素数８の分岐アルキル基である第２のエステルと、
    　同一分子中の前記Ｒが炭素数３～７のアルキル基及び炭素数８の分岐アルキル基からなる群より選ばれる２種以上である第３のエステルと、
    を含み、
    　前記第１のエステルと前記第２のエステルと前記第３のエステルとの合計量を基準として、前記第１のエステルの含有量が０質量％を超え３０質量％以下であり、前記第２のエステルの含有量が０質量％を超え３０質量％以下である、潤滑油基油。
  2. 　請求項１に記載の潤滑油基油を含有する冷凍機油。
  3. 　請求項２に記載の冷凍機油と、冷媒とを含有する冷凍機用作動流体組成物。
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