WO2016050947A1 - Fluidführungssystem - Google Patents

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WO2016050947A1
WO2016050947A1 PCT/EP2015/072768 EP2015072768W WO2016050947A1 WO 2016050947 A1 WO2016050947 A1 WO 2016050947A1 EP 2015072768 W EP2015072768 W EP 2015072768W WO 2016050947 A1 WO2016050947 A1 WO 2016050947A1
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fluid
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sensor
cross
flow
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PCT/EP2015/072768
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English (en)
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Inventor
Timo Dirnberger
Michael Frank
Original Assignee
Mann+Hummel Gmbh
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/10—Air intakes; Induction systems
    • F02M35/10242—Devices or means connected to or integrated into air intakes; Air intakes combined with other engine or vehicle parts
    • F02M35/10262—Flow guides, obstructions, deflectors or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
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    • F02M35/02—Air cleaners
    • F02M35/0201—Housings; Casings; Frame constructions; Lids; Manufacturing or assembling thereof
    • F02M35/0205—Details, e.g. sensors or measuring devices
    • F02M35/0207—Details, e.g. sensors or measuring devices on the clean air side
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    • F02M35/021—Arrangements of air flow meters in or on air cleaner housings
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/68—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using thermal effects
    • G01F1/684—Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow
    • G01F1/6842—Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow with means for influencing the fluid flow
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F5/00—Measuring a proportion of the volume flow
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    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Definitions

  • the invention relates to a fluid guide system for transporting a fluid, in particular of air in the intake tract of an internal combustion engine.
  • Modern internal combustion engines include electronic controls to provide optimum engine performance.
  • a particularly important sensor is, in order to achieve optimum engine control, an air mass sensor for influencing the air inlet into the internal combustion engine.
  • the prior art devices use either a mesh or screen. While the prior art devices discussed herein reduce the turbulence of the entire flow field, they are susceptible to freezing. Furthermore, these devices are expensive to manufacture, since a high manufacturing accuracy is required.
  • the measuring cross-sectional area of the air mass sensors used here is significantly smaller than the channel cross-sectional area through which the air flow flows, a comparison takes place via characteristic diagrams, which in particular also take into account a velocity profile within the channel cross-sectional area.
  • characteristic diagrams which in particular also take into account a velocity profile within the channel cross-sectional area.
  • fresh air filters which can be arranged in the fresh air duct upstream of the measuring device, depending on their loading state, produce a more or less strong change in the velocity profile in the channel cross section.
  • the change in the velocity distribution within the channel cross-sectional area is not detected by the air mass sensor, as a result of which the air mass determined by the measuring device deviates more and more from the air mass actually flowing through the fresh air channel as the load of the air filter increases.
  • the air induction system includes an air filter, a clean air duct, an air flow rate sensor, an air mass sensor housing duct, and a flow regulator.
  • the flow regulator is located in the center of the air mass sensor housing channel.
  • the flow regulator is located upstream of the air mass sensor and downstream of the air filter in the air flow path.
  • the flow regulator has an inlet for the entry of air from the clean air duct and an outlet for the exit of the air to the air mass sensor. Disclosure of the invention
  • An object of the invention is therefore to provide a fluid guide system for transporting a fluid, in particular air in the intake tract of an internal combustion engine, which allows to measure a mass flow and / or a volume flow of fluid flowing in the fluid guide system in a reliable and reproducible manner.
  • Another object is to provide a fluid guiding element for use in such a fluid guiding system.
  • a fluid guiding system for filtering a fluid in particular an internal combustion engine, for example a motor vehicle, having a housing with an inlet and with an outlet, for the fluid in the housing, and arranged in the housing or from the outside into the housing protruding sensor for measuring a mass flow and / or a volume flow of the fluid flowing in the housing.
  • a fluid guidance system for transporting a fluid, in particular air, in the intake tract of an internal combustion engine, which comprises a housing with an inlet and with an outlet, for which fluid flows into the housing. Furthermore, the fluid guidance system comprises a sensor arranged in the housing or protruding from the outside into the housing for measuring a mass flow and / or a volume flow of the fluid flowing in the housing, as well as a filter element which is arranged in the housing upstream of the sensor. In this case, a fluid channel section of a fluid guide element is arranged upstream of the sensor and adjoins with its outlet cross-section of the sensor.
  • the fluid channel section has a cross-section tapering from its inlet cross-section for the fluid toward the sensor and accelerating at least part of the flowing fluid and leading this part to the sensor.
  • the cross-section tapers steadily at least in a region of the outlet cross-section in front of the sensor.
  • the region in which the cross section of the fluid channel section continuously tapers may typically be 30% of the length of the fluid channel section, preferably 50% and most preferably the entire length of the fluid channel section.
  • the sensor can be designed without a housing (so-called plug-in sensor concept).
  • the accelerated fluid is directed to the area of the housing which is open to the fluid.
  • the sensor may be disposed in a pipe section that guides the flowing fluid to the outlet of the fluid routing system.
  • the fluid channel section of a fluid guide element can thus be part of the pipe section. Alternatively, it can also be arranged inside the pipe section.
  • the fluid channel section advantageously acts as a flow stabilizer. Particularly advantageously, the fluid channel section can be configured rotationally symmetrical.
  • the fluid guide system according to the invention has the advantage over the prior art that for measuring mass flow or volume flow of the fluid flowing through with sensors such as in the air flow system of an internal combustion engine of a vehicle with air mass sensors such as hot-film mass sensors (HFM) because of the fluid channel portion of a fluid guide element on a flow grid before the Sensor can be omitted.
  • This flow grid eliminates usually flow separation and equalizes the flow of the fluid in terms of the velocity distribution. This applies both to a so-called plug-in sensor concept, in which a sensor can be inserted into the air filter housing as well as for a so-called housing sensor concept, in which the sensor is permanently installed in an HFM housing of an air duct system. Also there can then be dispensed with a flow grid.
  • the fluid channel section By configuring the fluid channel section with a cross section that continuously tapers from its inlet cross section for the fluid, at least part of the flowing fluid is accelerated and guided at least to a sensor surface of the sensor, which results in a very precise and constant determination of fluid mass. and / or volume values allowed.
  • the fluid guiding system can be designed such that at least a part of the flowing fluid flows through the fluid guiding element and is used for the measurement, while the remaining part of the flowing fluid flows outside the fluid guiding element.
  • a disadvantage of the use of a flow grate known from the prior art is that even small deviations of the geometry of the grating, for example caused by Trenngrate, have negative effects on the HFM signal.
  • a flow stabilizer according to the invention in particular a conical flow stabilizer
  • the flow grid can advantageously be dispensed with on the one hand, and on the other hand an air acceleration can be achieved by the conical shape, which reduces disturbing turbulences which may occur.
  • the uniform distribution of the flow velocity is significantly improved. Overall, therefore, a much more robust concept with respect to air mass measurement is obtained for the plug-in sensor concept.
  • you get a significant reduction in parts costs since the simply constructed flow stabilizer in combination with a plug-in sensor is much cheaper than sensor in a HFM housing.
  • the fluid channel section may be part of a fluid guide element whose inlet cross-section at least part of a total flow cross-section of the flowing fluid in front of the fluid guide element detected.
  • a fluid guide element as a fluid channel section allows to bundle a defined amount of the flowing fluid and directed to a sensor, or to a sensor surface of the sensor, which enables a functional area of a mass and / or volume flow as a sensitive area. Due to the division of the fluid flow into at least one part through the fluid channel section and a part through the tube section surrounding the fluid channel section, disturbances of the flow due to deflection effects on the inner wall of the tube section do not affect the measurement signal.
  • the fluid guide element is conveniently made of a very dimensionally stable material that retains its shape even with major changes in environmental conditions such as temperature, humidity, vibration.
  • plastics which also have the advantage that they are easy to manufacture and in any form, for example, moisture-resistant plastics, such as polybutylene terephthalate with glass fiber reinforcement (PBT GF 35) come into question.
  • the fluid guide element can be configured rotationally symmetrical.
  • the inlet cross section of the fluid guiding element can detect a part from a middle region of a total flow cross section of the flowing fluid upstream of the fluid guiding element.
  • the total flow cross-section in this case detects the total amount of fluid which is conducted from the inlet to the outlet, in particular the total flow cross-section thus has an inlet cross-section into the pipe section in which the sensor is arranged, and which leads the flowing fluid to the outlet.
  • the inlet cross section of the fluid guiding element can detect the total flow cross section of the flowing fluid in front of the fluid guiding element. In this way, it is possible to detect a larger measurement volume and get absolutely larger values, which is useful for the measurement accuracy. In addition, in this embodiment, it does not matter how great the effect of the unrecognized fluid flow is relative to the total fluid flow.
  • the fluid guiding element can be arranged upstream of the sensor. This makes it possible to selectively guide the fluid flow detected by the fluid-guiding element to the sensor and thus to obtain measured values with high precision and constancy over the service life of the fluid-guidance system.
  • the senor may be arranged at least with a part of the sensor surface within the fluid guide element.
  • Such an arrangement creates a very homogeneous flow in the region of the sensor surface of the sensor, characterized in that the fluid flow is also selectively continued downstream of the sensor.
  • the fluid mass and / or volume values detected with the sensor are very precise and constant over time than when the sensor is arranged outside the fluid guiding element.
  • the fluid channel section can increase the flow velocity of the flowing fluid.
  • the increase in the flow velocity of the flowing fluid causes a reduction of turbulence in front of the sensor and thus a reduction in the errors in the determination of fluid mass and / or volume, since edge effects of the flowing fluid play a lesser role and so decreases the turbulent kinetic energy.
  • the senor in the fluid channel section and / or the fluid guide element can be arranged interchangeable from the outside. It is possible that the sensor is designed from the outside inserted and removed again. However, it can also be glued, for example, with an adhesive that is releasable again. As a result, replacement of a defective sensor is easily possible without necessitating an exchange of the entire fluid supply system, which significantly reduces the repair costs for a defective sensor.
  • the fluid channel portion may be formed as a tapered tube, wherein the fluid flow enters the larger inlet cross-section and the sensor surface of the sensor adjacent to the outlet cross-section is arranged section of the fluid guide element.
  • the fluid channel section can be arranged in front of the sensor in the form of a funnel, which then directs the flowing fluid onto the sensor surface and thus enables precise fluid mass and / or volume determination.
  • the outlet cross section can adjoin the sensor directly or be arranged at a distance.
  • the inlet opening may be formed in the fluid channel section in the form of an inflow tulip to improve the inflow resistance of the fluid into the fluid channel section.
  • the inlet opening may also be formed in the tube section surrounding the fluid guiding element in the form of an inflow tulip.
  • a surface of the fluid guiding element located in the interior of the fluid channel section can be designed to reduce turbulence.
  • a design of the inner surface of the fluid guide element for example with a kind of nubs or in the form of a so-called shark skin, can homogenize the fluid flow in addition to the conical shape of the fluid guide element and an associated increase in the flow velocity and thus significantly reduce the turbulence due to edge effects of the fluid flow. which in turn increases the measurement accuracy of the sensor.
  • a cross section of an inner wall of the fluid channel section can be designed with an aerodynamic profile which increases the flow rate. It is also possible, by suitable profiling of the inner wall of the fluid guiding element, for example in the form of an airfoil, to achieve an additional increase in the flow velocity of the flowing fluid and thus additionally increase the measuring accuracy of the sensor.
  • a fluid guide element for use in a fluid guidance system, with a fluid channel section which is arranged upstream of a sensor and adjoins the sensor with its outlet cross section.
  • the fluid channel section has a cross-section which tapers from its inlet cross-section for the fluid towards the sensor and accelerates. at least part of the flowing fluid and leads this part to the sensor.
  • the cross section of the fluid channel section tapers continuously at least in a region of the outlet cross section in front of the sensor. Due to the tapered shape of the fluid channel section, an increase in the flow velocity of the flowing fluid can be achieved, which reduces the turbulences that occur. In addition, the uniform distribution of the flow velocity is significantly improved.
  • an opening between inlet cross section and outlet cross section can be provided, through which, at least in the operating state, a sensor can protrude into the fluid guiding element at least with one sensor surface. This makes it possible to place the sensor surface, which represents the actually sensitive region of the sensor, favorably in the fluid flow, so that the accuracy and constancy of a measurement of fluid mass and / or volume flows can be significantly increased.
  • an inner wall of the fluid guide element can have an aerodynamic profile which increases the flow rate.
  • a suitable profiling of the inner wall of the fluid guide element for example in the form of an airfoil, an additional increase in the flow velocity of the flowing fluid can be achieved and thus additionally increase the measurement accuracy of the sensor.
  • FIG. 1 shows a schematic cross section through a fluid guide system with a fluid channel section in front of a sensor arranged fluid guiding element according to an embodiment of the invention, which leads a part of a fluid flow to the sensor;
  • FIG. 2 shows an inside view of a part of a housing of a fluid guidance system with a fluid guide element arranged in a fluid channel section in front of a sensor according to the exemplary embodiment of the invention shown in FIG. 1, which leads a part of a fluid flow onto the sensor;
  • FIG. 3 shows a schematic cross section through a fluid guidance system with a fluid guide element arranged in front of a sensor in a fluid channel section according to a further exemplary embodiment of the invention, which leads to a total flow cross section of a fluid flow onto the sensor;
  • FIG. 4 shows a schematic cross section through a fluid guidance system with a fluid guide element arranged in a fluid channel section according to another exemplary embodiment of the invention, which carries a part of a fluid flow onto the sensor, which is arranged with a sensor surface in the fluid guidance element;
  • FIG. 5 shows a schematic cross section through a fluid guidance system with a fluid guide element arranged in a fluid channel section according to a further exemplary embodiment of the invention, which leads to an overall flow cross section of a fluid flow onto the sensor, which is arranged with a sensor surface in the fluid guidance element.
  • FIG. 1 shows a schematic cross section through a fluid guidance system 100 with a fluid guide element 20 arranged in a fluid channel section 22 in front of a sensor 50 according to an exemplary embodiment of the invention, which guides a portion of a fluid flow onto the sensor 50.
  • the fluid guide system 100 for transporting a fluid in particular air as a fluid in the intake tract of an internal combustion engine, comprises a housing 108 with an inlet 102 and with an outlet 104, for the fluid in the housing 108.
  • the fluid guide system 100 comprises a from the outside in the Housing 108 protruding sensor 50 for measuring a mass flow and / or a volumetric flow of the fluid flowing in the housing 108, and a filter element 10 which is disposed upstream of the sensor 50 in the housing 108, wherein a fluid channel section 22 upstream of the sensor 50 is disposed and its outlet cross-section 36 adjacent to the sensor 50.
  • the fluid channel section 22 has a cross section tapering from its inlet cross section 34 for the fluid to the sensor 50 and accelerates at least part of the flowing fluid and leads this part to the sensor 50.
  • the cross section tapers at least in a region of the outlet cross section 36 in front of the sensor 50 steady.
  • the inlet opening into the fluid guiding element 20 has the shape of an inflow tulip.
  • the sensor 50 protrudes into a pipe section 30, which guides the flowing fluid from the interior 106 of the housing to the outlet 104.
  • the inlet opening in the pipe section 30 also has the shape of an inflow tulip.
  • the fluid channel section 22 is arranged at least partially in the pipe section 30 upstream of the sensor. Alternatively, it is also conceivable that the pipe section 30 itself comprises the fluid channel section 22 or represents itself.
  • the fluid path 14 of the flowing fluid is shown purely schematically by dashed arrows.
  • the fluid enters the housing 108 through the inlet 102 and passes through the filter element 10.
  • the filtered fluid may then flow in the interior 106 of the housing 108 via the pipe section 30 to the outlet 104, wherein a portion of the fluid flow flows through the fluid guide element 20 and is guided by this on the sensor surface 52 of the sensor 50.
  • the fluid channel section 22 is a component of the fluid guide element 20, whose inlet cross-section 34 detects at least part of the flowing fluid, namely a part from a middle region of a total flow cross-section 28 of the flowing fluid.
  • the total flow cross-section 28 in this case comprises the total amount of fluid which is conducted from the inlet 102 to the outlet 104, in particular
  • the total flow cross-section 28 thus forms an inlet cross-section into the tube section 30 in which the sensor 50 is arranged, and which guides the flowing fluid to the outlet 104.
  • the fluid guide element 20 is arranged upstream of the sensor 50.
  • the fluid channel section 22, as a component of the fluid guide element 20, is designed as a conically tapered tube, wherein the fluid flow enters the larger inlet cross section 34 and the sensor surface 52 of the sensor 50 is arranged adjacent to the outlet cross section 36 of the fluid guide element 20.
  • the sensor 50 is arranged in the fluid channel section 22 from the outside exchangeable.
  • the fluid guiding element 20 comprises a fluid channel section 22, which has a cross section that tapers continuously from its inlet cross section 34 for the fluid to its outlet cross section 36 and the sensor surface 52 of the sensor 50.
  • An opening 60 is provided between inlet cross section 34 and outlet cross section 36, through which the sensor 50 projects with the sensor surface 52 into the fluid guiding element 20.
  • the fluid channel section 22 increases a flow velocity of the fluid flowing in the fluid channel. This can be additionally increased by designing the cross section of the inner wall 24 of the fluid channel section 22 with an aerodynamic profile increasing the flow rate, for example a wing profile. In addition, it may be favorable to form a surface of the fluid guiding element 20 located in the interior 26 of the fluid channel section 22 so as to reduce turbulence so as to achieve a further homogenization of the fluid flow.
  • 2 shows an interior view of part of a housing 108 of a fluid management system 100 with a fluid guide element 20 arranged in a fluid channel section 22 in front of a sensor 50 according to the exemplary embodiment of the invention shown in FIG.
  • the tube section 30 is disposed in a half shell of the housing 108 and connected to a hidden outlet 104.
  • the fluid channel section 22 is arranged as a cone-shaped fluid guide element 20 which measures the fluid flow through the inlet cross section 34 onto a sensor 50 (not illustrated) can lead.
  • the sensor 50 protrudes from below into the fluid channel section 22 in the illustration shown.
  • FIG. 3 shows a schematic cross section through a fluid guidance system 100 with a fluid guide element 20 arranged in a fluid channel section 22 in front of a sensor 50 according to a further exemplary embodiment of the invention, which leads an overall flow cross section 28 of a fluid flow onto the sensor 50.
  • the entire fluid flow flowing to the outlet 104 is guided through the inlet cross-section 34 of the fluid-guiding element 20 onto the sensor surface 52 of the sensor 50.
  • the constriction of the flow cross section within the fluid guide element 20 significantly increases the flow velocity of the fluid flow and thus improves the measurement accuracy of the determination of the fluid masses and / or volume values.
  • FIG. 4 shows a schematic cross section through a fluid guidance system 100 with a fluid guide element 20 arranged in a fluid channel section 22 according to another exemplary embodiment of the invention, which guides a portion of a fluid flow onto the sensor 50, which is arranged with a sensor surface 52 in the fluid guidance element is.
  • the sensor 50 is arranged with a part of the sensor surface 52 within the fluid guide element 20.
  • the fluid flow is also guided downstream of the sensor 50 through the fluid guide element 20, whereby at the location of the sensor surface 52 an additional homogenization of the flow of the fluid is achieved.
  • the sensor 50 is arranged in the tube section 30, and in the fluid channel section 22 as part of the fluid guide element 20 from the outside exchangeable. A portion of the flowing fluid flows in the cross section between the fluid guide element 20 and the pipe section 30 on the outside of the fluid guide element 20 over.
  • FIG. 5 shows a schematic cross section through a fluid guidance system 100 with a fluid guide element 20 arranged in a fluid channel section 22 according to a further exemplary embodiment of the invention, which has a total flow cross section 28 of a fluid flow leads to the sensor 50, which is arranged with a sensor surface 52 in the fluid guide element 20.
  • This embodiment is similar to the embodiment shown in FIG. In this case, however, the inlet cross section 34 of the fluid guiding element 20 detects the total flow cross section 28 of the fluid flow and leads it to the sensor surface 52, which is arranged in the interior 26 of the fluid guiding element 20.
  • the fluid guide element 20 is continued downstream of the sensor 50 to achieve increased homogenization of the fluid flow.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Fluidführungssystem (100) zum Transporteines Fluids, insbesondere von Luft im Ansaugtrakt einer Brennkraftmaschine, das ein Gehäuse (108) mit einem Einlass (102) und mit einem Auslass (104) für das Fluid in das Gehäuse (108) umfasst. Weiter umfasst das Fluidführungssystem einen im Gehäuse (108) angeordneten oder von außen in das Gehäuse (108) ragenden Sensor (50) zum Messen eines Massenstroms und/oder eines Volumenstroms des im Gehäuse (108) strömenden Fluids, sowie ein Filterelement (10), welches stromaufwärtsdes Sensors (50) im Gehäuse (108) angeordnet ist. Dabei ist ein Fluidkanalabschnitt (22) stromaufwärts vor dem Sensor (50) angeordnet und grenzt mit seinem Austrittsquerschnitt (36) an den Sensor (50) an. Der Fluidkanalabschnitt (22) weist einen sich von seinem Eintrittsquerschnitt (34) für das Fluid zum Sensor (50) hin verjüngenden Querschnitt auf und beschleunigt wenigstens einen Teil des strömenden Fluids und führt diesen Teil zum Sensor (50). Der Querschnitt verjüngt sich wenigstens in einem Bereich des Austrittsquerschnitts (36) vor dem Sensor (50) stetig. Die Erfindung betrifft ferner ein Fluidführungselement (20)zur Verwendung in einem Fluidführungssystem (100),mit einem Fluidkanalabschnitt (22), der stromaufwärts vor einem Sensor (50) angeordnet ist und mit seinem Austrittsquerschnitt (36) an den Sensor (50) angrenzt.

Description

Beschreibung
Fluidführungssystem
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Fluidführungssystem zum Transport eines Fluids, insbesondere von Luft im Ansaugtrakt einer Brennkraftmaschine.
Stand der Technik
Moderne Brennkraftmaschinen beinhalten elektronische Steuerungen um für eine opti- male Motorleistung zu sorgen. Ein besonders wichtiger Sensor ist dabei, zum Erreichen einer optimalen Motorsteuerung, ein Luftmassensensor zur Beeinflussung des Lufteinlasses in die Brennkraftmaschine.
Es ist für einen optimalen Motorbetrieb entscheidend, dass die Luftmengendurchsatz- messung präzise ist. Ein signifikantes Problem, das die Luftmengenmessung beein- flusst, sind Turbulenzen im Luftstrom, die zu einem großen Rausch-Signalverhältnis führen können. Bei Durchflussreglern nach dem Stand der Technik wurde versucht, dieses Problem durch das zur Verfügung stellen von Vorrichtungen zu lösen, die die Turbulenzen des gesamten Strömungsfeldes reduzieren.
Üblicherweise benutzen die Vorrichtungen nach dem Stand der Technik entweder ein Gitter bzw. Sieb oder eine Blende. Während die hier diskutierten Vorrichtungen nach dem Stand der Technik die Turbulenzen des gesamten Strömungsfeldes reduzieren, sind sie empfindlich gegen Einfrieren. Weiterhin sind diese Geräte kostenintensiv in der Herstellung, da eine hohe Fertigungsgenauigkeit erforderlich ist.
Da die Messquerschnittsfläche der dabei verwendeten Luftmassensensoren deutlich kleiner ist als die von der Luftströmung durchströmte Kanalquerschnittsfläche, erfolgt ein Abgleich über Kennfelder, welche insbesondere auch ein Geschwindigkeitsprofil innerhalb der Kanalquerschnittsfläche berücksichtigten. Es hat sich jedoch gezeigt, dass Frischluftfilter, die im Frischluftkanal stromaufwärts der Messvorrichtung angeordnet sein können, abhängig von ihrem Beladungszustand eine mehr oder weniger starke Veränderung des Geschwindigkeitsprofils im Kanalquerschnitt erzeugen. Eine derartige Veränderung der Geschwindigkeitsverteilung innerhalb der Kanalquerschnittsfläche wird jedoch vom Luftmassensensor nicht erfasst, wodurch die von der Messvorrichtung ermittelte Luftmasse mit zunehmender Beladung des Luftfilters immer mehr von der tatsächlich durch den Frischluftkanal strömenden Luftmasse abweicht.
In der DE 103 43 892 A1 wird ein in einem Kraftfahrzeug installiertes Luftinduktionssystem beschrieben. Das Luftinduktionssystem beinhaltet einen Luftfilter, einen Reinluftkanal, einen Luftmengendurchsatzsensor, einen Luftmassensensorgehäusekanal und einen Durchflussregler. Der Durchflussregler ist im Zentrum des Luftmassensensorge- häusekanals angeordnet. Der Durchflussregler befindet sich stromaufwärts des Luftmassensensors und stromabwärts des Luftfilters im Luftströmungsweg. Der Durchflussregler hat einen Einlass zum Eintritt der Luft vom Reinluftluftkanal und einen Auslass zum Austritt der Luft zum Luftmassensensor. Offenbarung der Erfindung
Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Fluidführungssystem zum Transport eines Fluids, insbesondere von Luft im Ansaugtrakt einer Brennkraftmaschine, zu schaffen, das es erlaubt, einen Massenstrom und/oder einen Volumenstrom des im Fluidführungssystem strömenden Fluids auf zuverlässige und reproduzierbare Art zu messen.
Eine weitere Aufgabe ist die Schaffung eines Fluidführungselements zum Einsatz in einem solchen Fluidführungssystem.
Die vorgenannten Aufgaben werden gelöst von einem Fluidführungssystem zum Filtern eines Fluids, insbesondere einer Brennkraftmaschine, beispielsweise eines Kraftfahrzeugs, das ein Gehäuse mit einem Einlass und mit einem Auslass, für das Fluid in das Gehäuse, und einen im Gehäuse angeordneten oder von außen in das Gehäuse ragenden Sensor zum Messen eines Massenstroms und/oder eines Volumenstroms des im Gehäuse strömenden Fluids umfasst.
Günstige Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung. Es wird ein Fluidführungssystem zum Transport eines Fluids, insbesondere von Luft im Ansaugtrakt einer Brennkraftmaschine, vorgeschlagen, das ein Gehäuse mit einem Ein- lass und mit einem Auslass, für das Fluid in das Gehäuse, umfasst. Weiter umfasst das Fluidführungssystem einen im Gehäuse angeordneten oder von außen in das Gehäuse ragenden Sensor zum Messen eines Massenstroms und/oder eines Volumenstroms des im Gehäuse strömenden Fluids, sowie ein Filterelement, welches stromaufwärts des Sensors im Gehäuse angeordnet ist. Dabei ist ein Fluidkanalabschnitt eines Fluid- führungselementes stromaufwärts vor dem Sensor angeordnet und grenzt mit seinem Austrittsquerschnitt an den Sensor an. Der Fluidkanalabschnitt weist einen sich von seinem Eintrittsquerschnitt für das Fluid zum Sensor hin verjüngenden Querschnitt auf und beschleunigt wenigstens einen Teil des strömenden Fluids und führt diesen Teil zum Sensor. Der Querschnitt verjüngt sich wenigstens in einem Bereich des Austrittsquerschnitts vor dem Sensor stetig. Der Bereich, in dem sich der Querschnitt des Fluid- kanalabschnitts stetig verjüngt, kann typischerweise 30 % der Länge des Fluidkanalab- Schnitts, bevorzugt 50 % und ganz besonders bevorzugt die ganze Länge des Fluidka- nalabschnitts betragen.
Dabei kann der Sensor gehäuselos (sogenanntes Plug-In-Sensor-Konzept) ausgeführt sein. Im Falle eines in einem zusätzlichen HFM-Gehäuse aufgenommenen Sensors wird das beschleunigte Fluid auf den Bereich des Gehäuses geleitet, welcher offen für das Fluid ist. Der Sensor kann in einem Rohrabschnitt angeordnet sein, der das strömende Fluid zu dem Auslass des Fluidführungssystems führt. Der Fluidkanalabschnitt eines Fluidführungselementes kann so Bestandteil des Rohrabschnitts sein. Alternativ kann er auch innerhalb des Rohrabschnitts angeordnet sein. Der Fluidkanalabschnitt fungiert vorteilhaft als Strömungsstabilisator. Besonders vorteilhaft kann der Fluidkanalabschnitt rotationssymmetrisch ausgestaltet sein.
Das erfindungsgemäße Fluidführungssystem weist gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil auf, dass zur Messung von Massenströmen oder Volumenströmen des durchströmenden Fluids mit Sensoren wie etwa im Luftführungssystem einer Brennkraftmaschine eines Fahrzeugs mit Luftmassensensoren wie Heißfilmmassensensoren (HFM) wegen des Fluidkanalabschnitts eines Fluidführungselementes auf ein Strömungsgitter vor dem Sensor verzichtet werden kann. Dieses Strömungsgitter eliminiert üblicherweise Strömungsablösungen und vergleichmäßigt die Strömung des Fluids hinsichtlich der Geschwindigkeitsverteilung. Dies gilt sowohl für ein sogenanntes Plug-InSensor-Konzept, bei dem ein Sensor in das Luftfiltergehäuse eingeschoben werden kann als auch für ein sogenanntes Gehäuse-Sensor-Konzept, bei dem der Sensor fest in einem HFM-Gehäuse eines Luftführungssystems eingebaut ist. Auch dort kann dann auf ein Strömungsgitter verzichtet werden. Durch eine Ausgestaltung des Fluidkanalab- schnitts mit einem sich von seinem Eintrittsquerschnitt für das Fluid aus zum Sensor hin stetig verjüngenden Querschnitt wird wenigstens ein Teil des strömenden Fluids beschleunigt und wenigstens auf eine Sensorfläche des Sensors geführt, was eine sehr präzise und konstante Bestimmung von Fluidmassen- und/oder Volumenwerten erlaubt. Durch die Wahl einer geeigneten Querschnittsfläche des Fluidführungselementes kann das Fluidführungssystem so ausgelegt werden, dass wenigstens ein Teil des strömenden Fluids durch das Fluidführungselement strömt und zur Messung herangezogen wird, während der verbleibene restliche Teil des strömenden Fluids außerhalb des Flu- idführungselementes vorbei strömt.
Ein Nachteil bei der aus dem Stand der Technik bekannten Verwendung eines Strömungsgitters besteht darin, dass auch geringe Abweichungen der Geometrie des Gitters, beispielsweise durch Trenngrate verursacht, negative Auswirkungen auf das HFM Signal haben. Bei der erfindungsgemäßen Verwendung eines Strömungsstabilisators, insbesondere eines konischen Strömungsstabilisators, kann vorteilhaft zum einen auf das Strömungsgitter verzichtet werden und zum anderen kann durch die konische Form eine Luftbeschleunigung erzielt werden, welche etwaig auftretende störende Turbulenzen reduziert. Zusätzlich wird die Gleichverteilung der Strömungsge- schwindigkeit wesentlich verbessert. Insgesamt erhält man also für Plug-In-Sensor- Konzept ein wesentlich robusteres Konzept bzgl. der Luftmassenmessung. Zum anderen erhält man eine wesentliche Reduzierung der Teilekosten, da der einfach aufgebaute Strömungsstabilisator in Kombination mit einem Plug-In-Sensor wesentlich günstiger ist als Sensor in einem HFM-Gehäuse.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann der Fluidkanalabschnitt Bestandteil eines Fluidführungselements sein, dessen Eintrittsquerschnitt zumindest einen Teil eines Gesamtströmungsquerschnitts des strömenden Fluids vor dem Fluidführungselement erfasst. Ein solches Fluidführungselement als Fluidkanalabschnitt erlaubt es, eine definierte Menge des strömenden Fluids zu bündeln und gezielt auf einen Sensor, bzw. auf eine Sensorfläche des Sensors zu leiten, welche als sensitive Fläche eine funktionelle Erfassung von Massen- und/oder Volumenstrom ermöglicht. Durch die Teilung des Flu- idstroms in wenigstens einen Teil durch den Fluidkanalabschnitt und einen Teil durch den den Fluidkanalabschnitt umgebenden Rohrabschnitt, wirken sich Störungen der Strömung durch Umlenkungseffekte an der Innenwand des Rohrabschnittes nicht auf das Messsignal aus. Das Fluidführungselement wird dabei günstigerweise aus einem sehr formstabilen Werkstoff gefertigt, der seine Form auch bei größeren Änderungen der Umweltrandbedingungen, wie Temperatur, Feuchtigkeit, Vibrationen beibehält. Als Kunststoffe, die auch noch den Vorteil haben, dass sie leicht und in beliebiger Form zu fertigen sind, kommt beispielsweise feuchteunempfindliche Kunststoffe, wie Polybuty- lenterephtalat mit Glasfaserverstärkung (PBT GF 35) in Frage. Vorteilhaft kann das Fluidführungselement rotationssymmetrisch ausgestaltet sein.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann der Eintrittsquerschnitt des Fluidfüh- rungselements einen Teil aus einem mittleren Bereich eines Gesamtströmungsquer- schnitts des strömenden Fluids vor dem Fluidführungselement erfassen. Der Gesamt- strömungsquerschnitt erfasst hierbei die gesamte Fluidmenge, die von dem Einlass zu dem Auslass geführt wird, insbesondere umfasst der Gesamtströmungsquerschnitt so einen Eintrittsquerschnitt in den Rohrabschnitt, in dem der Sensor angeordnet ist, und der das strömende Fluid zu dem Auslass führt. Durch die Erfassung einer Strömungsmenge aus einem mittleren Bereich des Gesamtströmungsquerschnitts des strömenden Fluids ist es möglich, eine höhere Genauigkeit und Konstanz des bestimmten Mess- werts der Fluidmassen- und/oder Fluidvolumengrößen zu erreichen, da Randeffekte durch die Gehäusekonturen als Störungsgrößen eher vernachlässigbar sind.
Alternativ kann in einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Eintrittsquerschnitt des Fluidführungselements den Gesamtströmungsquerschnitt des strömenden Fluids vor dem Fluidführungselement erfassen. Auf diese Weise ist es möglich, ein größeres Messvolumen zu erfassen und absolut größere Werte zu bekommen, was der Messgenauigkeit dienlich ist. Außerdem spielt es in dieser Ausgestaltung keine Rolle, wie groß der Effekt des nicht erfassten Fluidstroms bezogen auf den gesamten Fluidstrom ist. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann das Fluidführungselement stromaufwärts des Sensors angeordnet sein. Dadurch ist es möglich, den von dem Fluidführungselement erfassten Fluidstrom gezielt auf den Sensor zu führen und so Messwerte mit ho- her Präzision und Konstanz über die Betriebsdauer des Fluidführungssystems zu erhalten.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann der Sensor wenigstens mit einem Teil der Sensorfläche innerhalb des Fluidführungselements angeordnet sein. Eine solche Anordnung schafft eine sehr homogene Strömung im Bereich der Sensorfläche des Sensors, dadurch, dass die Fluidströmung auch stromab des Sensors gezielt weitergeführt wird. Durch diese homogenisierte Strömung sind die mit dem Sensor erfassten Fluidmassen- und/oder Volumenwerte sehr präzise und zeitlich konstanter als wenn der Sensor außerhalb des Fluidführungselements angeordnet ist.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann der Fluidkanalabschnitt die Strömungsgeschwindigkeit des strömenden Fluids steigern. Die Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit des strömenden Fluids bewirkt eine Verringerung von Turbulenzen vor dem Sensor und damit eine Verringerung der Fehler bei der Bestimmung von Fluid- massen und/oder Volumen, da Randeffekte des strömenden Fluids eine geringere Rolle spielen und so die turbulente kinetische Energie abnimmt.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann der Sensor in dem Fluidkanalabschnitt und/oder dem Fluidführungselement von außen austauschbar angeordnet sein. Dabei ist es möglich, dass der Sensor von außen einschiebbar und wieder entnehmbar ausgeführt ist. Er kann jedoch auch eingeklebt sein, beispielsweise mit einem Kleber, der wieder lösbar ist. Dadurch ist ein Austausch eines defekten Sensors leicht möglich ohne gleich einen Tausch des gesamten Fluidführungssystems nötig zu machen, was die Reparaturkosten für einen defekten Sensor signifikant senkt.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann der Fluidkanalabschnitt als konisch zulaufendes Rohr ausgebildet sein, wobei die Fluidströmung in den größeren Eintrittsquerschnitt eintritt und die Sensorfläche des Sensors angrenzend an den Austrittsquer- schnitt des Fluidführungselements angeordnet ist. So kann der Fluidkanalabschnitt beispielsweise in Form eines Trichters vor dem Sensor angeordnet sein, der dann das strömende Fluid auf die Sensorfläche leitet und so eine präzise Fluidmassen- und/oder Volumenbestimmung ermöglicht. Dabei kann der Austrittsquerschnitt unmittelbar an den Sensor angrenzen oder in einem Abstand angeordnet sein.
Zusätzlich zu einer konischen Form kann die Eintrittsöffnung in den Fluidkanalabschnitt in Form einer Einströmtulpe geformt sein, um den Einströmwiderstand des Fluids in den Fluidkanalabschnitt zu verbessern. Zusätzlich kann auch die Eintrittsöffnung in den das Fluidführungselement umgebenden Rohrabschnitt in Form einer Einströmtulpe geformt sein.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann eine im Inneren des Fluidkanalab- schnitts befindliche Oberfläche des Fluidführungselements turbulenzmindernd ausge- bildet sein. Eine solche Ausbildung der inneren Oberfläche des Fluidführungselements beispielsweise mit einer Art Noppen oder in Form einer sogenannten Haifischhaut kann die Fluidströmung zusätzlich zu der konischen Form des Fluidführungselements und einer damit einhergehenden Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit homogenisieren und so die Turbulenzen auf Grund von Randeffekten der Fluidströmung signifikant min- dem, was wiederum die Messgenauigkeit des Sensors erhöht.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann ein Querschnitt einer Innenwand des Fluidkanalabschnitts mit einem aerodynamischen, die Strömungsgeschwindigkeit erhöhenden Profil gestaltet sein. Auch ist es möglich, durch geeignete Profilgebung der In- nenwand des Fluidführungselements, beispielsweise in Form eines Tragflügels, eine zusätzliche Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit des strömenden Fluids zu erzielen und so die Messgenauigkeit des Sensors zusätzlich zu erhöhen.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Fluidführungselement zur Ver- wendung in einem Fluidführungssystem vorgeschlagen, mit einem Fluidkanalabschnitt, der stromaufwärts vor einem Sensor angeordnet ist und mit seinem Austrittsquerschnitt an den Sensor angrenzt. Der Fluidkanalabschnitt weist einen sich von seinem Eintrittsquerschnitt für das Fluid zum Sensor hin verjüngenden Querschnitt auf und beschleu- nigt wenigstens einen Teil des strömenden Fluids und führt diesen Teil zum Sensor. Der Querschnitt des Fluidkanalabschnitts verjüngt sich wenigstens in einem Bereich des Austrittsquerschnitts vor dem Sensor stetig. Durch die sich verjüngende Form des Fluidkanalabschnitts kann eine Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit des strömen- den Fluids erzielt werden, welche die auftretenden Turbulenzen reduziert. Zusätzlich wird die Gleichverteilung der Strömungsgeschwindigkeit wesentlich verbessert. Insgesamt lässt sich so die Genauigkeit und Konstanz einer Messung von Fluidmassen- und/oder Volumenströmen signifikant verbessern. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann eine Öffnung zwischen Eintrittsquerschnitt und Austrittsquerschnitt vorgesehen sein, durch welche zumindest im Betriebszustand ein Sensor wenigstens mit einer Sensorfläche in das Fluidführungselement ragen kann. Dadurch ist es möglich die Sensorfläche, die den eigentlich sensitiven Bereich des Sensors darstellt, günstig in der Fluidströmung zu platzieren, sodass die die Genauigkeit und Konstanz einer Messung von Fluidmassen- und/oder Volumenströmen signifikant erhöht werden kann.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann eine Innenwand des Fluidführungsele- mentes ein aerodynamisches, die Strömungsgeschwindigkeit erhöhendes Profil aufwei- sen. Durch eine geeignete Profilgebung der Innenwand des Fluidführungselements, beispielsweise in Form eines Tragflügels, lässt sich eine zusätzliche Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit des strömenden Fluids erzielen und so die Messgenauigkeit des Sensors zusätzlich erhöhen. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen beispielhaft
Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch ein Fluidführungssystem mit einem in einem Fluidkanalabschnitt vor einem Sensor angeordneten Fluid- führungselement nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, welches einen Teil einer Fluidströmung auf den Sensor führt;
Fig. 2 eine Innenansicht eines Teils eines Gehäuses eines Fluidführungssystems mit einem in einem Fluidkanalabschnitt vor einem Sensor angeordneten Fluidführungselement nach dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung, welches einen Teil einer Fluidströmung auf den Sensor führt;
Fig. 3 einen schematischen Querschnitt durch ein Fluidführungssystem mit einem in einem Fluidkanalabschnitt vor einem Sensor angeordneten Fluidführungselement nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, welches einen Gesamtströmungsquerschnitt einer Fluidströmung auf den Sensor führt;
Fig. 4 einen schematischen Querschnitt durch ein Fluidführungssystem mit einem in einem Fluidkanalabschnitt angeordneten Fluidführungselement nach einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung, welches einen Teil einer Fluidströmung auf den Sensor führt, der mit einer Sensorfläche in dem Fluidführungselement angeordnet ist; und
Fig. 5 einen schematischen Querschnitt durch ein Fluidführungssystem mit einem in einem Fluidkanalabschnitt angeordneten Fluidführungselement nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, welches einen Gesamtströmungsquerschnitt einer Fluidströmung auf den Sensor führt, der mit einer Sensorfläche in dem Fluidführungselement angeordnet ist.
Ausführungsformen der Erfindung
In den Figuren sind gleiche oder gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert. Die Figuren zeigen lediglich Beispiele und sind nicht beschränkend zu verstehen.
Figur 1 zeigt einen schematischen Querschnitt durch ein Fluidführungssystem 100 mit einem in einem Fluidkanalabschnitt 22 vor einem Sensor 50 angeordneten Fluidführungselement 20 nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, welches einen Teil einer Fluidströmung auf den Sensor 50 führt. Das Fluidführungssystem 100 zum Transport eines Fluids, insbesondere von Luft als Fluid im Ansaugtrakt einer Brennkraftmaschine, umfasst ein Gehäuse 108 mit einem Einlass 102 und mit einem Auslass 104, für das Fluid in das Gehäuse 108. Weiter umfasst das Fluidführungssystem 100 einen von außen in das Gehäuse 108 ragenden Sensor 50 zum Messen eines Massenstroms und/oder eines Volumenstroms des im Gehäuse 108 strömenden Fluids, sowie ein Filterelement 10, welches stromaufwärts des Sensors 50 im Gehäuse 108 angeordnet ist, wobei ein Fluidkanalabschnitt 22 stromaufwärts vor dem Sensor 50 angeordnet ist und mit seinem Austrittsquerschnitt 36 an den Sensor 50 angrenzt. Der Fluidkanalabschnitt 22 weist einen sich von seinem Eintrittsquerschnitt 34 für das Fluid zum Sensor 50 hin verjüngenden Querschnitt auf und beschleunigt wenigstens einen Teil des strömenden Fluids und führt diesen Teil zum Sensor 50. Der Querschnitt verjüngt sich wenigstens in einem Bereich des Austrittsquerschnitts 36 vor dem Sensor 50 stetig. Die Eintrittsöffnung in das Fluidführungs- element 20 weist die Form einer Einströmtulpe auf. Der Sensor 50 ragt in einen Rohr- abschnitt 30 hinein, der das strömende Fluid aus dem Inneren 106 des Gehäuses zum Auslass 104 führt. Die Eintrittsöffnung in den Rohrabschnitt 30 weist ebenfalls die Form einer Einströmtulpe auf. Der Fluidkanalabschnitt 22 ist stromaufwärts des Sensors zumindest teilweise in dem Rohrabschnitt 30 angeordnet. Alternativ ist auch denkbar, dass der Rohrabschnitt 30 selbst den Fluidkanalabschnitt 22 umfasst oder selbst dar- stellt.
Der Fluidpfad 14 des strömenden Fluids ist mit gestrichelten Pfeilen rein schematisch eingezeichnet. Das Fluid tritt durch den Einlass 102 in das Gehäuse 108 ein und tritt durch das Filterelement 10 hindurch. Das gefilterte Fluid kann dann im Inneren 106 des Gehäuses 108 über den Rohrabschnitt 30 zum Auslass 104 strömen, wobei ein Teil der Fluidströmung durch das Fluidführungselement 20 strömt und von diesem auf die Sensorfläche 52 des Sensors 50 geführt wird.
Der Fluidkanalabschnitt 22 ist Bestandteil des Fluidführungselements 20, dessen Ein- trittsquerschnitt 34 zumindest einen Teil des strömenden Fluids, und zwar einen Teil aus einem mittleren Bereich eines Gesamtströmungsquerschnitts 28 des strömenden Fluids, erfasst. Der Gesamtströmungsquerschnitt 28 umfasst hierbei die gesamte Flu- idmenge, die von dem Einlass 102 zu dem Auslass 104 geführt wird, insbesondere um- fasst der Gesamtströmungsquerschnitt 28 so einen Eintrittsquerschnitt in den Rohrabschnitt 30, in dem der Sensor 50 angeordnet ist, und der das strömende Fluid zu dem Auslass 104 führt. Das Fluidführungselement 20 ist stromaufwärts des Sensors 50 angeordnet. Der Fluidkanalabschnitt 22, als Bestandteil des Fluidführungselements 20, ist als konisch zulaufendes Rohr ausgebildet, wobei die Fluidströmung in den größeren Eintrittsquerschnitt 34 eintritt und die Sensorfläche 52 des Sensors 50 angrenzend an den Austrittsquerschnitt 36 des Fluidführungselements 20 angeordnet ist. Der Sensor 50 ist in dem Fluidkanalabschnitt 22 von außen austauschbar angeordnet. Das Fluidführungselement 20 umfasst einen Fluidkanalabschnitt 22, der einen sich von seinem Eintrittsquerschnitt 34 für das Fluid aus zu seinem Austrittsquerschnitt 36 und der Sensorfläche 52 des Sensors 50 hin stetig verjüngenden Querschnitt aufweist. Eine Öffnung 60 ist zwischen Eintrittsquerschnitt 34 und Austrittsquerschnitt 36 vorgesehen, durch welche der Sensor 50 mit der Sensorfläche 52 in das Fluidführungselement 20 ragt.
Der Fluidkanalabschnitt 22 steigert eine Strömungsgeschwindigkeit des in dem Fluidka- nal strömenden Fluids. Dies kann zusätzlich erhöht werden, indem der Querschnitt der Innenwand 24 des Fluidkanalabschnitts 22 mit einem aerodynamischen, die Strö- mungsgeschwindigkeit erhöhenden Profil, beispielsweise einem Tragflügelprofil, gestaltet ist. Außerdem kann es günstig sein, eine im Inneren 26 des Fluidkanalabschnitts 22 befindliche Oberfläche des Fluidführungselements 20 turbulenzmindernd auszubilden, um so eine weitere Homogenisierung der Fluidströmung zu erreichen. In Figur 2 ist eine Innenansicht eines Teils eines Gehäuses 108 eines Fluidführungssys- tems 100 dargestellt mit einem in einem Fluidkanalabschnitt 22 vor einem Sensor 50 angeordneten Fluidführungselement 20 nach dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung, welches einen Teil einer Fluidströmung auf den Sensor 50 führt. Der Rohrabschnitt 30 ist in einer Halbschale des Gehäuses 108 angeordnet und mit einem verdeckten Auslass 104 verbunden. Im Inneren des Rohrabschnitts 30 ist der Fluidkanalabschnitt 22 als konusförmiges Fluidführungselement 20 angeordnet, das die Fluidströmung durch den Eintrittsquerschnitt 34 auf einen nicht dargestellten Sensor 50 führen kann. Der Sensor 50 ragt in der gezeigten Darstellung von unten in den Fluidka- nalabschnitt 22 herein.
Figur 3 zeigt einen schematischen Querschnitt durch ein Fluidführungssystem 100 mit einem in einem Fluidkanalabschnitt 22 vor einem Sensor 50 angeordneten Fluidfüh- rungselement 20 nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, welches einen Gesamtströmungsquerschnitt 28 einer Fluidstromung auf den Sensor 50 führt. Bei dieser Ausgestaltung des Fluidführungssystems 100 wird im Gegensatz zu der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausgestaltung die gesamte Fluidstromung, die zum Aus- lass 104 strömt, durch den Eintrittsquerschnitt 34 des Fluidführungselements 20 auf die Sensorfläche 52 des Sensors 50 geführt. Durch die Verengung des Strömungsquerschnitts innerhalb des Fluidführungselements 20 wird die Strömungsgeschwindigkeit der Fluidstromung signifikant erhöht und so die Messgenauigkeit der Bestimmung der Fluidmassen und/oder Volumenwerte verbessert.
In Figur 4 ist ein schematischer Querschnitt durch ein Fluidführungssystem 100 dargestellt mit einem in einem Fluidkanalabschnitt 22 angeordneten Fluidführungselement 20 nach einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung, welches einen Teil einer Fluidstromung auf den Sensor 50 führt, der mit einer Sensorfläche 52 in dem Fluidfüh- rungselement angeordnet ist. In dieser Ausgestaltung ist der Sensor 50 mit einem Teil der Sensorfläche 52 innerhalb des Fluidführungselements 20 angeordnet ist. Die Fluidstromung wird dabei auch stromabwärts des Sensors 50 noch durch das Fluidführungselement 20 geführt, wodurch am Ort der Sensorfläche 52 eine zusätzliche Homogenisierung der Strömung des Fluids erreicht wird. Auch in dieser Ausgestaltung des Fluidführungssystems 100 ist der Sensor 50 in dem Rohrabschnitt 30, sowie in dem Fluidkanalabschnitt 22 als Bestandteil des Fluidführungselements 20 von außen austauschbar angeordnet. Ein Teil des strömenden Fluids strömt in dem Querschnitt zwischen dem Fluidführungselement 20 und dem Rohrabschnitt 30 außen an dem Fluidführungselement 20 vorbei.
Figur 5 zeigt einen schematischen Querschnitt durch ein Fluidführungssystem 100 mit einem in einem Fluidkanalabschnitt 22 angeordneten Fluidführungselement 20 nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, welches einen Gesamtströmungs- querschnitt 28 einer Fluidströmung auf den Sensor 50 führt, der mit einer Sensorfläche 52 in dem Fluidführungselement 20 angeordnet ist. Diese Ausgestaltung ist ähnlich der in Figur 4 gezeigten Ausgestaltung. In diesem Fall erfasst jedoch der Eintrittsquerschnitt 34 des Fluidführungselements 20 den Gesamtströmungsquerschnitt 28 der Fluidströ- mung und führt diese auf die Sensorfläche 52, die im Inneren 26 des Fluidführungselements 20 angeordnet ist. Das Fluidführungselement 20 ist stromabwärts des Sensors 50 weitergeführt, um eine erhöhte Homogenisierung der Fluidströmung zu erreichen.

Claims

Ansprüche
Fluidführungssystem (100) zum Transport eines Fluids, insbesondere von Luft im Ansaugtrakt einer Brennkraftmaschine, umfassend
- ein Gehäuse (108) mit einem Einlass (102) und einem Auslass (104) für das Fluid in dem Gehäuse (108),
- einen im Gehäuse (108) angeordneten oder von außen in das Gehäuse (108) ragenden Sensor (50) zum Messen eines Massenstroms und/oder eines Volumenstroms des im Gehäuse (108) strömenden Fluids,
- ein Filterelement (10), welches stromaufwärts des Sensors (50) im Gehäuse (108) angeordnet ist,
wobei ein Fluidkanalabschnitt (22) stromaufwärts vor dem Sensor (50) angeordnet ist und mit seinem Austrittsquerschnitt (36) an den Sensor (50) angrenzt, wobei der Fluidkanalabschnitt (22) einen sich von seinem Eintrittsquerschnitt (34) für das Fluid zum Sensor (50) hin verjüngenden Querschnitt aufweist und wenigstens einen Teil des strömenden Fluids beschleunigt und zum Sensor (50) führt, wobei sich der Querschnitt des Fluidkanalabschnitts (22) wenigstens in einem Bereich des Austrittsquerschnitts (36) vor dem Sensor (50) stetig verjüngt.
Fluidführungssystem nach Anspruch 1 , wobei der Fluidkanalabschnitt (22) Bestandteil eines Fluidführungselements (20) ist, wobei der Eintrittsquerschnitt (34) des Fluidkanalabschnittes (22) einen Teil eines Gesamtströmungsquerschnitts (28) des strömenden Fluids vor dem Fluidführungselement (20) erfasst.
Fluidführungssystem nach Anspruch 2, wobei der Eintrittsquerschnitt (34) des Fluidführungselements (20) einen Teil aus einem mittleren Bereich eines Gesamtströmungsquerschnitts (28) des strömenden Fluids erfasst.
Fluidführungssystem nach Anspruch 1 , wobei der Eintrittsquerschnitt (34) des Fluidführungselements (20) den Gesamtströmungsquerschnitt (28) vor dem Fluidführungselement (20) des strömenden Fluids erfasst. Fluidführungssystem nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei der Sensor (50) wenigstens mit einem Teil der Sensorfläche (52) innerhalb des Fluidführungs- elements (20) angeordnet ist.
Fluidführungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Sensor (50) in dem Fluidkanalabschnitt (22) und/oder dem Fluidführungselement (20) von außen austauschbar angeordnet ist.
Fluidführungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Fluidkanalabschnitt (22) als konisch zulaufendes Rohr ausgebildet ist, wobei die Flu- idströmung in den größeren Eintrittsquerschnitt (34) eintritt und die Sensorfläche (52) des Sensors (50) angrenzend an den Austrittsquerschnitt (36) des Fluidfüh- rungselements (20) angeordnet ist.
Fluidführungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Querschnitt einer Innenwand (24) des Fluidkanalabschnitts (22) mit einem aerodynamischen, die Strömungsgeschwindigkeit erhöhenden Profil gestaltet ist.
Fluidführungselement (20) zur Verwendung in einem Fluidführungssystem (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem Fluidkanalabschnitt (22), der stromaufwärts vor einem Sensor (50) angeordnet ist und mit seinem Austrittsquerschnitt (36) an den Sensor (50) angrenzt, wobei der Fluidkanalabschnitt (22) einen sich von seinem Eintrittsquerschnitt (34) für das Fluid zum Sensor (50) hin verjüngenden Querschnitt aufweist und wenigstens einen Teil des strömenden Fluids beschleunigt und zum Sensor (50) führt, wobei sich der Querschnitt wenigstens in einem Bereich des Austrittsquerschnitts (36) vor dem Sensor (50) stetig verjüngt.
Fluidführungselement nach Anspruch 9, wobei eine Öffnung (60) zwischen Eintrittsquerschnitt (34) und Austrittsquerschnitt (36) vorgesehen ist, durch welche zumindest im Betriebszustand ein Sensor (50) wenigstens mit einer Sensorfläche (52) in das Fluidführungselement (20) ragen kann.
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