WO2016047235A1 - 主灰の脱塩・セメント原料化方法及び装置 - Google Patents

主灰の脱塩・セメント原料化方法及び装置 Download PDF

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慶展 辰巳
瞬 新島
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太平洋セメント株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a method and apparatus for removing chlorine from waste incineration ash (main ash) generated when incineration of municipal waste, etc., and a method and apparatus for use as a cement raw material after removing chlorine from main ash. .
  • main ash generated when incinerating municipal waste has been landfilled at the final disposal site, but has recently been used as a raw material for cement in view of the danger of depletion of the final disposal site. Since main ash contains a lot of chlorine, it is necessary to remove the chlorine before using it as a raw material for cement.
  • the main ash has a different chlorine concentration depending on the particle size, and the chlorine content is unevenly distributed on the fine particle side.
  • Patent Document 1 the main ash M received in the hopper 2 and the water W4 having a weight 1 to 10 times the main ash M are mixed and stirred by the mixing and stirring device 12.
  • the main ash slurry S1 is classified into the fine particle slurry S2 and the coarse particles C by the classifier 13, and the fine particle slurry S2 is supplied to the tank 14 and washed, and the acidic gas G is introduced into the tank 14 from the acidic gas introduction device 15.
  • the decomposition of the sparingly soluble salt contained in the fine particle slurry S2 is promoted, and the slurry S3 discharged from the tank 14 is solid-liquid separated into the filtrate L and fine particles F by the solid-liquid separation device 16, and the filtrate L is discharged into the waste water treatment device.
  • 17 shows a device 11 that performs water treatment at 17 and combines fine particles F with coarse particles C to be used as a cement raw material.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems in the prior art, and aims to desalinate main ash while using it as a cement raw material or the like while keeping operating costs and equipment costs low.
  • the present invention is a method for desalinating main ash, wherein water is added to the main ash at a weight not less than 0.1 times and less than 1 times that of the main ash, and the mud is deflated.
  • the main ash slurry after thawing is classified, and the fine particle slurry obtained by the classification is washed with water.
  • demolition means disperse
  • the main ash particles can be ground together by demolition with a small amount of water, and the solid particle aggregates can be dispersed in a short time, followed by classification, water washing, solid-liquid Separation can be performed with a small amount of water, and the amount of waste water to be subjected to water treatment is also greatly reduced, so that operating costs and equipment costs can be significantly reduced.
  • the high salt concentration part of the surface of a coarse particle is shaved off by grinding of particles, and desalination efficiency can be improved.
  • the main ash slurry can be sprinkled with water during the classification, thereby improving the classification efficiency and washing with water.
  • the classification point in the classification can be more than 0.5 mm and 1 mm or less. Since the main ash has been sufficiently defatted, the particle aggregates are dispersed, and the high chlorine concentration part of the surface of the coarse particles has been scraped off by the grinding of the particles, the upper limit of the classification point It can be set small and the main ash can be efficiently desalted.
  • an acid gas or acid can be added to the fine particle slurry, and by promoting the decomposition of hardly soluble salts such as Friedel's salt contained in the fine particle slurry, the desalination rate of the main ash is further improved. Can be made.
  • the present invention is a main ash desalting / cement raw material method, characterized in that coarse particles obtained by the classification are used as a cement raw material. According to the present invention, coarse particles of the main ash desalted at low cost as described above can be used as a cement raw material.
  • the air can be used as a cement raw material after spraying the coarse particles obtained by the classification, and the heat loss in the cement baking apparatus can be reduced by reducing the amount of water adhering to the coarse particles.
  • the fine particles obtained by washing the fine particle slurry obtained by the classification and then solid-liquid separation, or the fine particles obtained by solid-liquid separation while washing the fine particle slurry with water can be used as a cement raw material.
  • fine particles of the main ash desalted at low cost as described above can be used as a cement raw material.
  • the present invention provides a main ash desalting apparatus, wherein the main ash is dewatered by adding water having a weight of 0.1 times or more to less than 1 time of the main ash;
  • a classifying device for classifying the main ash slurry after mud and a water washing device for washing the fine particle slurry obtained by the classification are provided.
  • the demolition is performed with a small amount of water, so that the operating cost and the equipment cost can be greatly reduced and the desalting efficiency can be improved.
  • the present invention is a main ash desalting / cement raw material conversion apparatus, further comprising a supply device for supplying coarse particles obtained by classification by the classification device to a cement production device.
  • coarse particles of main ash desalted at low cost can be used as they are as a cement raw material.
  • Fine particles obtained by washing the fine particle slurry obtained by classification with the classifier after solid-liquid separation, or fine particles obtained by solid-liquid separation while washing the fine particle slurry to a cement production device An apparatus can further be provided. According to the present invention, fine particles of main ash desalted at low cost can be used as a cement raw material.
  • the main ash can be desalted and used as a cement raw material or the like while keeping operating costs and equipment costs low.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram showing an embodiment of a main ash desalting / cement raw material producing apparatus according to the present invention. It is a whole block diagram which shows an example of the conventional desalting of main ash and the raw material of cement.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a main ash desalting / cement raw material converting apparatus according to the present invention, which includes a hopper 2 for receiving waste incineration ash (hereinafter referred to as “main ash”) M, A drum washer 3 for defloating the main ash M supplied from the hopper 2, a classifier 4 for classifying the main ash slurry S 1 discharged from the drum washer 3, and air A is sprayed on the coarse particles C in the classifier 4.
  • main ash waste incineration ash
  • An air spraying device 5 a tank 6 for washing fine particles of the fine particle slurry S 2 discharged from the classification device 4, an acidic gas introducing device 7 for introducing acidic gas G into the tank 6, and a slurry S 3 discharged from the tank 6
  • a solid-liquid separation device 8 such as a filter press for solid-liquid separation and a wastewater treatment device 9 for water-treating the filtrate L discharged from the solid-liquid separation device 8 are provided.
  • a KDW type manufactured by Kiko Co., Ltd. can be used as the drum washer 3 as a demelting device.
  • the drum washer 3 is a dehumidifying device having a rotary drum with a number of lifters standing inside, and efficiently generates particles of the main ash M with a small amount of water. Solid particle aggregates can be dispersed over time.
  • the classification device 4 can be a water sieve (vibrating sieve) or the like, and includes a watering device that sprays water on the main ash slurry S1 to be classified.
  • the air spraying device 5 is provided for removing moisture adhering to the coarse particles C by spraying air A onto the coarse particles C in the classification device 4 when the main ash slurry S1 is classified in the classifying device 4. It is done. Note that air A may be sprayed on the coarse particles C discharged from the classifier 4.
  • the acidic gas introduction device 7 is provided to introduce the acidic gas G into the tank 6.
  • the acidic gas G to be introduced exhaust gas from a cement kiln containing a large amount of CO 2 or exhaust gas from a chlorine bypass facility containing a large amount of SO 2 is used. Can be used.
  • an acid such as sulfuric acid, nitric acid, acetic acid or formic acid may be added to the fine particle slurry S2 in the tank 6.
  • the main ash M received in the hopper 2 is put into the rotating drum of the drum washer 3, and water W1 having a weight about 0.5 times that of the main ash M is added to the main ash M in the drum.
  • the solid particle aggregate is dispersed while the M particles are ground.
  • the weight of the water W1 supplied to the drum washer 3 can be adjusted in the range of 0.1 to 1 times the weight of the main ash M.
  • the main ash slurry S1 discharged from the drum washer 3 is supplied to the classifier 4 and classified.
  • water W2 having a weight about 0.8 times that of the main ash M is sprayed on the classifier 4, and the air particles 5 are sprayed from the air spraying device 5 onto the coarse particles C having a particle diameter of about 0.7 mm or more.
  • A is sprayed to remove moisture adhering to the coarse particles C.
  • the fine particle slurry S2 containing fine particles is supplied from the classifier 4 to the tank 6 and washed with water. Further, the acidic gas G is added to the tank 6 from the acidic gas introducing device 7 to promote the decomposition of the hardly soluble salt such as Friedel's salt contained in the fine particle slurry S2. At this time, the pH of the fine particle slurry S2 in the tank 6 is adjusted to 2 to 12, more preferably 4 to 9, and further preferably 6 to 8.
  • the slurry S3 is supplied from the tank 6 to the solid-liquid separation device 8, water W3 is supplied as washing water to the solid-liquid separation device 8, and the slurry S3 is solid-liquid separated while being washed with water, and separated into fine particles F and filtrate L. .
  • the filtrate L is treated with the waste water treatment device 9 and then discharged, and the fine particles F are combined with the coarse particles C discharged from the classification device 4 and supplied to the cement production device via a supply device (not shown). Use as raw material.
  • the main ash M is crushed by using a drum washer 3 or the like to defloat the main ash M with a small amount of water, so that solid particles can be obtained in a short time. Aggregates can be dispersed. Therefore, each step in the classification device 4, the tank 6, the solid-liquid separation device 8 and the like for classifying the main ash slurry S1 after the thawing can be performed with a small amount of water, and the classification device 4, the tank 6 and the solid-liquid separation.
  • the device 8 does not need to be large-scale. Further, the amount of waste water to be subjected to water treatment in the waste water treatment device 9 can be greatly reduced, and the operation cost and equipment cost can be remarkably reduced in the entire device 1.
  • the desalting efficiency can be improved by scraping off the high chlorine concentration portion of the surface of the coarse particles of the main ash M by pulverizing the particles and washing with water.
  • the drum washer 3 is used as the mud removal device.
  • other types of devices that can remove the main ash M with a small amount of water may be used.
  • the slurry S3 discharged from the tank 6 is solid-liquid separated while being washed with water by a solid-liquid separation device 8 such as a filter press
  • the slurry S3 can be simply solid-liquid separated using a dehydrator or the like.
  • a part of the filtrate L can be returned to the drum washer 3 or / and the classification device 4 or / and the solid-liquid separation device 8 for reuse. At this time, it is desirable to determine the circulation amount of the filtrate by measuring the electrical conductivity of the filtrate to be circulated.
  • the use of the desalted coarse particles C and fine particles F is not limited to cement raw materials, but can also be used as roadbed material raw materials.

Abstract

【課題】運転コスト及び設備コストを低く抑えながら主灰を脱塩し、セメント原料等に利用する。 【解決手段】主灰Ｍに、主灰Ｍの０．１倍以上１倍未満の重量の水Ｗ１を添加して解泥し、解泥後の主灰スラリーＳ１を分級し、分級によって得られた微粒子スラリーＳ２を水洗する主灰の脱塩方法。分級によって得られた粗粒子Ｃをセメント原料として利用することができる。分級時に主灰スラリーＳ１に散水すること、分級における分級点を０．５ｍｍを超え１ｍｍ以下としたり、水洗時に微粒子スラリーＳ２に酸性ガスＧを添加することができる。分級によって得られた粗粒子Ｃに空気Ａを吹き付けた後セメント原料として利用したり、分級によって得られた微粒子スラリーＳ２を水洗した後又は水洗しながら固液分離して得られた微粒子Ｆをセメント原料として利用することができる。

Description

主灰の脱塩・セメント原料化方法及び装置
　本発明は、都市ごみ等を焼却した際に発生するごみ焼却灰（主灰）から塩素分を除去する方法及び装置、並びに主灰から塩素分を除去した後セメント原料として利用する方法及び装置に関する。
　都市ごみ等を焼却した際に発生する主灰は、従来、そのほとんどが最終処分場で埋め立て処理されていたが、最終処分場の枯渇の虞に鑑み、近年、セメント原料として利用されている。主灰は塩素分を多く含むため、セメント原料として利用するにあたって事前に塩素分を除去する必要がある。主灰は粒子の粒度によって塩素濃度が異なり、微粒子側に塩素分が偏在している。
　そこで、特許文献１等には、図２に示すように、ホッパ２に受け入れた主灰Ｍと、主灰Ｍの１倍～１０倍の重量の水Ｗ４とを混合撹拌装置１２で混合撹拌した後、主灰スラリーＳ１を分級装置１３で微粒子スラリーＳ２と粗粒子Ｃとに分級し、微粒子スラリーＳ２をタンク１４に供給して水洗し、酸性ガス導入装置１５から酸性ガスＧをタンク１４に導入して微粒子スラリーＳ２に含まれる難溶性塩の分解を促進し、タンク１４から排出したスラリーＳ３を固液分離装置１６でろ液Ｌと微粒子Ｆとに固液分離し、ろ液Ｌを排水処理装置１７で水処理すると共に、微粒子Ｆを粗粒子Ｃと合流させてセメント原料として利用する装置１１が記載されている。
日本国特許第５５６１３２６号公報
  しかし、上記特許文献１等に記載の主灰の脱塩・セメント原料化装置１１では、主灰Ｍのスラリー化及び水洗に大量の水Ｗ４を用いるため、運転コストが高くなると共に、分級装置１３、タンク１４、固液分離装置１６や排水処理設備１７等が大規模なものとなり設備コストが高くなるという問題があった。
　そこで、本発明は、上記従来技術における問題点に鑑みてなされたものであって、運転コスト及び設備コストを低く抑えながら主灰を脱塩し、セメント原料等に利用することを目的とする。
  上記目的を達成するため、本発明は、主灰の脱塩方法であって、主灰に、該主灰の０．１倍以上１倍未満の重量の水を添加して解泥し、該解泥後の主灰スラリーを分級し、該分級によって得られた微粒子スラリーを水洗することを特徴とする。尚、解泥とは、液体と混合状態にある固体の粒子凝集体を分散させることをいう。
　本発明によれば、少量の水で解泥を行うことで主灰の粒子同士が磨砕し合い、短時間で固体の粒子凝集体を分散させることができ、その後の分級、水洗、固液分離を少量の水で行うことができ、水処理の対象となる排水の量も大幅に低下するため、運転コスト及び設備コストを著しく低減することができる。また、粒子同士の磨砕により粗粒子の表面の塩素濃度の高い部分を削り落とし、脱塩効率を向上させることができる。
　上記主灰の脱塩方法において、前記分級時に、前記主灰スラリーに散水することができ、これによって分級効率を向上させると共に、合わせて水洗も行うことができる。
　さらに、前記分級における分級点を０．５ｍｍを超え１ｍｍ以下とすることができる。主灰が十分に解泥され、粒子凝集体が分散していること、及び粒子同士の磨砕により粗粒子の表面の塩素濃度の高い部分が削り落とされているため、分級点の上限値を小さく設定し、効率よく主灰の脱塩を行うことができる。
　前記水洗時に、前記微粒子スラリーに酸性ガス又は酸を添加することができ、微粒子スラリーに含まれるフリーデル氏塩等の難溶性塩の分解を促進することで、主灰の脱塩率をさらに向上させることができる。
　また、本発明は、主灰の脱塩・セメント原料化方法であって、前記分級によって得られた粗粒子をセメント原料として利用することを特徴とする。本発明によれば、上述のように低コストで脱塩した主灰のうち粗粒子をそのままセメント原料として利用することができる。
　前記分級によって得られた粗粒子に空気を吹き付けた後セメント原料として利用することができ、粗粒子に付着した水分量を低減することで、セメント焼成装置における熱損失を低減することができる。
　前記分級によって得られた微粒子スラリーを水洗した後固液分離して得られた微粒子、又は前記微粒子スラリーを水洗しながら固液分離して得られた微粒子をセメント原料として利用することができる。本発明によれば、上述のように低コストで脱塩した主灰のうち微粒子をセメント原料として利用することができる。
　さらに、本発明は、主灰の脱塩装置であって、主灰に、該主灰の０．１倍以上１倍未満の重量の水を添加して解泥する解泥装置と、該解泥後の主灰スラリーを分級する分級装置と、該分級によって得られた微粒子スラリーを水洗する水洗装置とを備えることを特徴とする。本発明によれば、少量の水で解泥を行うことで運転コスト及び設備コストを大幅に低減し、脱塩効率を向上させることができる。
　また、本発明は、主灰の脱塩・セメント原料化装置であって、前記分級装置による分級によって得られた粗粒子をセメント製造装置に供給する供給装置をさらに備えることを特徴とする。本発明によれば、低コストで脱塩した主灰のうち粗粒子をそのままセメント原料として利用することができる。
　前記分級装置による分級によって得られた微粒子スラリーを水洗した後固液分離して得られた微粒子、又は前記微粒子スラリーを水洗しながら固液分離して得られた微粒子をセメント製造装置に供給する供給装置をさらに備えることができる。本発明によれば、低コストで脱塩した主灰のうち微粒子をセメント原料として利用することができる。
　以上のように、本発明によれば、運転コスト及び設備コストを低く抑えながら主灰を脱塩し、セメント原料等に利用することができる。
本発明に係る主灰の脱塩・セメント原料化装置の一実施の形態を示す全体構成図である。 従来の主灰の脱塩・セメント原料化装置の一例を示す全体構成図である。
　次に、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
　図１は、本発明に係る主灰の脱塩・セメント原料化装置の一実施の形態を示し、この装置１は、ごみ焼却灰（以下「主灰」という。）Ｍを受け入れるホッパ２と、ホッパ２から供給された主灰Ｍを解泥するドラムウォッシャ３と、ドラムウォッシャ３から排出された主灰スラリーＳ１を分級する分級装置４と、分級装置４内の粗粒子Ｃに空気Ａを吹き付ける空気吹き付け装置５と、分級装置４から排出された微粒子スラリーＳ２の微粒子を水洗するタンク６と、タンク６に酸性ガスＧを導入する酸性ガス導入装置７と、タンク６から排出されたスラリーＳ３を固液分離するフィルタプレス等の固液分離装置８と、固液分離装置８から排出されたろ液Ｌを水処理する排水処理装置９等とを備える。
　解泥装置としてのドラムウォッシャ３は、例えば、株式会社気工社製のＫＤＷ型等を用いることができる。このドラムウォッシャ３は、内部に多数のリフタが立設された回転式のドラムを備える解泥装置であって、少量の水で主灰Ｍの粒子同士の磨砕を効率的に生じさせ、短時間で固体の粒子凝集体を分散させることができる。
　分級装置４には水篩（振動篩）等を用いることができ、分級の対象となる主灰スラリーＳ１に散水する散水装置を備える。
  空気吹き付け装置５は、分級装置４において主灰スラリーＳ１が分級される際に、分級装置４内の粗粒子Ｃに空気Ａを吹き付けて粗粒子Ｃに付着している水分を除去するために備えられる。尚、分級装置４から排出された粗粒子Ｃに空気Ａを吹き付けてもよい。
　酸性ガス導入装置７は、タンク６に酸性ガスＧを導入するために設けられ、導入する酸性ガスＧとしては、ＣＯ2を多く含むセメントキルンの排ガスやＳＯ2を多く含む塩素バイパス設備の排ガスを利用することができる。酸性ガスＧに代えて、硫酸、硝酸、酢酸、ギ酸等の酸をタンク６内の微粒子スラリーＳ２に添加してもよい。
　次に、上記構成を有する装置１の動作について図１を参照しながら説明する。
　ホッパ２に受け入れた主灰Ｍをドラムウォッシャ３の回転するドラム内に投入すると共に、この主灰Ｍの０．５倍程度の重量の水Ｗ１をドラム内の主灰Ｍに添加し、主灰Ｍの粒子同士を磨砕させながら固体の粒子凝集体を分散させる。ドラムウォッシャ３に供給する水Ｗ１の重量を、主灰Ｍの重量の０．１倍～１倍の範囲で調整することができる。
　次に、ドラムウォッシャ３から排出された主灰スラリーＳ１を分級装置４に供給して分級する。この際、主灰Ｍの０．８倍程度の重量の水Ｗ２を分級装置４に散水し、分級によって得られた粒径が０．７ｍｍ程度以上の粗粒子Ｃに、空気吹き付け装置５から空気Ａを吹き付け、粗粒子Ｃに付着している水分を除去する。分級装置４に散水する水Ｗ２の重量を、主灰Ｍの重量の０．１倍～２倍の範囲で調整することで、分級効率を向上させると共に、微粒子スラリーＳ２の水分含有量を調整することができる。分級装置４の分級点を０．５を超え１ｍｍ以下の範囲で調整する。
　分級装置４から微粒子を含む微粒子スラリーＳ２をタンク６に供給して微粒子を水洗する。さらに、酸性ガス導入装置７から酸性ガスＧをタンク６に添加し、微粒子スラリーＳ２に含まれるフリーデル氏塩等の難溶性塩の分解を促進させる。この際、タンク６内の微粒子スラリーＳ２のｐＨを２～１２、より好ましくは４～９、さらに好ましくは６～８に調整する。
　タンク６からスラリーＳ３を固液分離装置８に供給し、洗浄水として水Ｗ３を固液分離装置８に供給し、スラリーＳ３を水洗しながら固液分離し、微粒子Ｆとろ液Ｌとに分離する。ろ液Ｌは排水処理装置９で水処理した後放流し、微粒子Ｆは、分級装置４から排出した粗粒子Ｃと合流させて供給装置（不図示）を介してセメント製造装置に供給し、セメント原料として利用する。
　以上説明したように、本実施の形態では、ドラムウォッシャ３等を用いて少量の水で主灰Ｍを解泥することで主灰Ｍの粒子同士が磨砕し合い、短時間で固体の粒子凝集体を分散させることができる。そのため、解泥後の主灰スラリーＳ１の分級を行う分級装置４、タンク６、固液分離装置８等における各工程を少量の水で行うことができ、分級装置４、タンク６、固液分離装置８を大規模なものとする必要がない。また、排水処理装置９において水処理の対象となる排水の量も大幅に低減させることができ、装置１全体において運転コスト及び設備コストを著しく低減することができる。また、ドラムウォッシャ３では、粒子同士の磨砕により主灰Ｍの粗粒子の表面の塩素濃度の高い部分を削り落として水洗することで脱塩効率を向上させることができる。
　尚、本実施の形態では、解泥装置としてドラムウォッシャ３を用いたが、少量の水で主灰Ｍを解泥することのできる他の形式の装置を用いることもできる。
  また、タンク６から排出されたスラリーＳ３をフィルタプレス等の固液分離装置８で水洗しながら固液分離したが、脱水機等を用いてスラリーＳ３を単に固液分離することもできる。
　また、ろ液Ｌの一部はドラムウォッシャ３又は／及び分級装置４又は／及び固液分離装置８に戻して再使用することもできる。この際、循環量するろ液の電気伝導度を測定してろ液の循環量を決定することが望ましい。
　さらに、脱塩した粗粒子Ｃ及び微粒子Ｆの用途はセメント原料に限らず、路盤材原料等に利用することもできる。
１　主灰の脱塩・セメント原料化装置
２　ホッパ
３　ドラムウォッシャ
４　分級装置
５　空気吹き付け装置
６　タンク
７　酸性ガス導入装置
８　固液分離装置
９　排水処理装置
Ａ　空気
Ｃ　粗粒子
Ｆ　微粒子
Ｇ　酸性ガス
Ｌ　ろ液
Ｍ　主灰
Ｓ１  主灰スラリー
Ｓ２　微粒子スラリー
Ｓ３　スラリー
Ｗ１～Ｗ３　水

Claims (10)

  1. 　主灰に、該主灰の０．１倍以上１倍未満の重量の水を添加して解泥し、
    　該解泥後の主灰スラリーを分級し、
    　該分級によって得られた微粒子スラリーを水洗することを特徴とする主灰の脱塩方法。
  2. 　前記分級時に、前記主灰スラリーに散水することを特徴とする請求項１に記載の主灰の脱塩方法。
  3. 　前記分級における分級点を０．５ｍｍを超え１ｍｍ以下とすることを特徴とする請求項１又は２に記載の主灰の脱塩方法。
  4. 　前記水洗時に、前記微粒子スラリーに酸性ガス又は酸を添加することを特徴とする請求項１、２又は３に記載の主灰の脱塩方法。
  5. 　請求項１乃至４のいずれかに記載の主灰の脱塩方法における前記分級によって得られた粗粒子をセメント原料として利用することを特徴とする主灰の脱塩・セメント原料化方法。
  6. 　前記分級によって得られた粗粒子に空気を吹き付けた後セメント原料として利用することを特徴とする請求項５に記載の主灰の脱塩・セメント原料化方法。
  7. 　請求項１乃至４のいずれかに記載の主灰の脱塩方法における前記分級によって得られた微粒子スラリーを水洗した後固液分離して得られた微粒子、又は前記微粒子スラリーを水洗しながら固液分離して得られた微粒子をセメント原料として利用することを特徴とする主灰の脱塩・セメント原料化方法。
  8. 　主灰に、該主灰の０．１倍以上１倍未満の重量の水を添加して解泥する解泥装置と、
    　該解泥後の主灰スラリーを分級する分級装置と、
    　該分級によって得られた微粒子スラリーを水洗する水洗装置とを備えることを特徴とする主灰の脱塩装置。
  9. 　請求項８に記載の主灰の脱塩装置における前記分級装置による分級によって得られた粗粒子をセメント製造装置に供給する供給装置をさらに備えることを特徴とする主灰の脱塩・セメント原料化装置。
  10. 　請求項８に記載の主灰の脱塩装置における前記分級装置による分級によって得られた微粒子スラリーを水洗した後固液分離して得られた微粒子、又は前記微粒子スラリーを水洗しながら固液分離して得られた微粒子をセメント製造装置に供給する供給装置をさらに備えることを特徴とする主灰の脱塩・セメント原料化装置。

    　
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