JP3358940B2 - 石炭灰の利用システム - Google Patents
石炭灰の利用システムInfo
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は石炭焚ボイラから排
出される石炭灰の有効利用に関する。
出される石炭灰の有効利用に関する。
【０００２】
【従来の技術】石炭灰の有効利用技術としては現在、こ
れをセメント原料，セメントへの混和あるいはコンクリ
ートへの混和が中心であり、中でもセメント原料，セメ
ントへの混和で利用するものが約８０％以上と大部分で
あるが、石炭灰排出量からみればその利用率は約半分
で、残りは埋土処分されているというのが実態である。
なお、その他利用技術として土壌改良材等各種あるが、
これは大量有効利用技術として一般的ではない。
れをセメント原料，セメントへの混和あるいはコンクリ
ートへの混和が中心であり、中でもセメント原料，セメ
ントへの混和で利用するものが約８０％以上と大部分で
あるが、石炭灰排出量からみればその利用率は約半分
で、残りは埋土処分されているというのが実態である。
なお、その他利用技術として土壌改良材等各種あるが、
これは大量有効利用技術として一般的ではない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】石炭火力は日本では主
要電源として位置づけられており、今後も伸長するもの
と考えられる。これに伴い石炭灰発生量は現在の４５０
万トン／年から２０００年には１０００万トン／年にな
ると予想されている。現状４５０万トンのうち約２５０
万トンはセメント原料，混和，を中心に利用されている
が、残りは埋土処分されている。
要電源として位置づけられており、今後も伸長するもの
と考えられる。これに伴い石炭灰発生量は現在の４５０
万トン／年から２０００年には１０００万トン／年にな
ると予想されている。現状４５０万トンのうち約２５０
万トンはセメント原料，混和，を中心に利用されている
が、残りは埋土処分されている。
【０００４】このままの利用率で推移すると、２０００
年には有効利用量は約５００万トンにしかならず、この
利用率もセメントの年間需要量および混合率の限界から
維持継続は不可能であり、その結果、将来約５００万ト
ン／年の石炭灰処分地が必要である。
年には有効利用量は約５００万トンにしかならず、この
利用率もセメントの年間需要量および混合率の限界から
維持継続は不可能であり、その結果、将来約５００万ト
ン／年の石炭灰処分地が必要である。
【０００５】しかし一方では、環境保護上の観点等から
このような処分地の確保も困難な状況になりつつある。
このためこの石炭灰の増大に対し、その大量有効利用技
術の開発が望まれている。
このような処分地の確保も困難な状況になりつつある。
このためこの石炭灰の増大に対し、その大量有効利用技
術の開発が望まれている。
【０００６】本発明はこのようなニーズに応え、石炭灰
をコンクリートの原料、とくに骨材に利用するべく、石
炭焚ボイラから排出されるフライアッシュ等の石炭灰を
当該原料として製品化し、有効に利用し得るようにした
ものを提供することを課題とするものである。
をコンクリートの原料、とくに骨材に利用するべく、石
炭焚ボイラから排出されるフライアッシュ等の石炭灰を
当該原料として製品化し、有効に利用し得るようにした
ものを提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するべくなされたもので、電気集塵器で捕集された石炭
焚ボイラのフライアッシュを未燃分の多い不定型フライ
アッシュと未燃分の少ない球形粒子に分級し、前記不定
型フライアッシュ中の未燃分を燃焼させてその反応熱で
フライアッシュを焼結させ、このフライアッシュの捕
集、分級、焼結と並行してボイラ内で石炭灰を捕捉して
これを乾燥・粉砕し、同粉砕された石炭灰を高温炉で溶
融させて溶融灰を生成すると共に含有する低沸点物質を
蒸発気化させ、同気化した低沸点物質を急冷凝結して非
晶質の超微粒子を生成すると共に溶融灰を水砕して非晶
質スラグを生成し、同水砕スラグを破砕して微細スラグ
とし、このようにして生成された前記球形粒子のフライ
アッシュ、前記焼結したフライアッシュ、前記非晶質の
超微粒子及び前記微細スラグをセメントの混和材または
コンクリート骨材の原料とした石炭灰の利用シィステム
を提供する。
するべくなされたもので、電気集塵器で捕集された石炭
焚ボイラのフライアッシュを未燃分の多い不定型フライ
アッシュと未燃分の少ない球形粒子に分級し、前記不定
型フライアッシュ中の未燃分を燃焼させてその反応熱で
フライアッシュを焼結させ、このフライアッシュの捕
集、分級、焼結と並行してボイラ内で石炭灰を捕捉して
これを乾燥・粉砕し、同粉砕された石炭灰を高温炉で溶
融させて溶融灰を生成すると共に含有する低沸点物質を
蒸発気化させ、同気化した低沸点物質を急冷凝結して非
晶質の超微粒子を生成すると共に溶融灰を水砕して非晶
質スラグを生成し、同水砕スラグを破砕して微細スラグ
とし、このようにして生成された前記球形粒子のフライ
アッシュ、前記焼結したフライアッシュ、前記非晶質の
超微粒子及び前記微細スラグをセメントの混和材または
コンクリート骨材の原料とした石炭灰の利用シィステム
を提供する。
【０００８】本発明においては、フライアッシュは石炭
中に含まれる鉱物質がボイラ内の燃焼過程で溶融し、冷
却，固化した球形あるいは不定形で若干の未燃分を含
み、またボトムアッシュはボイラ内で軟化，溶融した灰
粒子が炉壁に付着・成長し、これが不定期に炉底はく
離，脱落したもので一般に塊状のもろい石炭灰であり、
かつ、同ボトムアッシュは炉底から湿式で排出されるた
め、水分を含有することに着目し、前記各ステップを採
用するに至った。
中に含まれる鉱物質がボイラ内の燃焼過程で溶融し、冷
却，固化した球形あるいは不定形で若干の未燃分を含
み、またボトムアッシュはボイラ内で軟化，溶融した灰
粒子が炉壁に付着・成長し、これが不定期に炉底はく
離，脱落したもので一般に塊状のもろい石炭灰であり、
かつ、同ボトムアッシュは炉底から湿式で排出されるた
め、水分を含有することに着目し、前記各ステップを採
用するに至った。
【０００９】即ち、例えば回転式分級器等によりフライ
アッシュを未燃分の少い球形フライアッシュと未燃分の
多い球形あるいは不定形フライアッシュに分級し、未燃
分の多い球形あるいは不定形フライアッシュを、フライ
アッシュ中で自身の未燃分を燃焼させることにより、未
燃分を除去するとともにその反応熱によりフライアッシ
ュを焼結させてフライアッシュを塊状のものとする。
アッシュを未燃分の少い球形フライアッシュと未燃分の
多い球形あるいは不定形フライアッシュに分級し、未燃
分の多い球形あるいは不定形フライアッシュを、フライ
アッシュ中で自身の未燃分を燃焼させることにより、未
燃分を除去するとともにその反応熱によりフライアッシ
ュを焼結させてフライアッシュを塊状のものとする。
【００１０】他方、竪形ミル等を用いて水分を含む塊状
のもろいボトムアッシュを乾燥させるとともに壊細と粉
砕を行い、そしてまた超高温炉等により上記微粉砕され
たボトムアッシュを例えば２２００〜２５００℃程度の
高温場で処理することによりアッシュ中の低沸点物質で
あるＳｉＯ2 等を蒸発気化させ、これを急冷することに
より０．１μm 以下のＳｉＯ2 系超微粒子を製造すると
共に、溶融化したフライアッシュ（スラグ）を炉底から
排出し水で急冷してスラグの非晶質化と水砕を行なわし
めるものである。
のもろいボトムアッシュを乾燥させるとともに壊細と粉
砕を行い、そしてまた超高温炉等により上記微粉砕され
たボトムアッシュを例えば２２００〜２５００℃程度の
高温場で処理することによりアッシュ中の低沸点物質で
あるＳｉＯ2 等を蒸発気化させ、これを急冷することに
より０．１μm 以下のＳｉＯ2 系超微粒子を製造すると
共に、溶融化したフライアッシュ（スラグ）を炉底から
排出し水で急冷してスラグの非晶質化と水砕を行なわし
めるものである。
【００１１】そしてこれらの過程から生成される球形粒
子のフライアッシュ，焼結したフライアッシュ，非晶質
の超微粒子，更には水砕した微細スラグ等の全てをセメ
ント混和材かまたはコンクリート骨材の原料として有効
活用可能としたものである。
子のフライアッシュ，焼結したフライアッシュ，非晶質
の超微粒子，更には水砕した微細スラグ等の全てをセメ
ント混和材かまたはコンクリート骨材の原料として有効
活用可能としたものである。
【００１２】また、本発明は、前記ボイラ内で捕捉する
石炭灰は、ボトムアッシュとエコアッシュに分けて捕捉
し、ボトムアッシュはこれを乾燥・粉砕する系統へ、エ
コアッシュは此れを不定型フライアッシュの系統へ送っ
て処理するようにした石炭灰の利用システムを提供する
ものである。
石炭灰は、ボトムアッシュとエコアッシュに分けて捕捉
し、ボトムアッシュはこれを乾燥・粉砕する系統へ、エ
コアッシュは此れを不定型フライアッシュの系統へ送っ
て処理するようにした石炭灰の利用システムを提供する
ものである。
【００１３】即ち、石炭焚きボイラから電気集塵器へ流
れずにボイラ内で軟化，溶融し，炉壁等を経て炉底に集
まるボトムアッシュと、エコノマイザ中にフライアッシ
ュ状に残留するエアアッシュを別系統とし、前者は竪形
ミル等による乾燥・粉砕の系統へ、また、後者は不定型
フライアッシュと共に自燃する系統へと導いて、それぞ
れ非晶質の超微粒子又は水砕した微細スラグ若しくは焼
結フライアッシュ等としてセメント混和材、又はコンク
リート骨材の原料として活用可能としたものである。
れずにボイラ内で軟化，溶融し，炉壁等を経て炉底に集
まるボトムアッシュと、エコノマイザ中にフライアッシ
ュ状に残留するエアアッシュを別系統とし、前者は竪形
ミル等による乾燥・粉砕の系統へ、また、後者は不定型
フライアッシュと共に自燃する系統へと導いて、それぞ
れ非晶質の超微粒子又は水砕した微細スラグ若しくは焼
結フライアッシュ等としてセメント混和材、又はコンク
リート骨材の原料として活用可能としたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図１
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１５】１は石炭焚きボイラ，２は電気集塵器で、
併せて通常の石炭焚ボイラ設備を構成している。３は回
転式分級機，４は軽量骨材製造設備，５は竪形ミル，６
は超高温炉，７はバグフィルタ，８は超微粉細ミルを示
す。
併せて通常の石炭焚ボイラ設備を構成している。３は回
転式分級機，４は軽量骨材製造設備，５は竪形ミル，６
は超高温炉，７はバグフィルタ，８は超微粉細ミルを示
す。
【００１６】ボイラ１から燃焼し排ガスに同伴，排出さ
れた石炭灰および未燃分は電気集塵器２でフライアッシ
ュとして捕集される。このフライアッシュは数パーセン
トの未燃分を含み且つ球形不定形粒子が混在しているた
め、一般にフライアッシュの有効利用法であるセメント
原料あるいはコンクリートへの混和にはセメント，コン
クリートの性能の面から量的に制限がある。
れた石炭灰および未燃分は電気集塵器２でフライアッシ
ュとして捕集される。このフライアッシュは数パーセン
トの未燃分を含み且つ球形不定形粒子が混在しているた
め、一般にフライアッシュの有効利用法であるセメント
原料あるいはコンクリートへの混和にはセメント，コン
クリートの性能の面から量的に制限がある。
【００１７】このためこの未燃分の低減と球形，不定形
粒子の分級を目的に回転式分級機３を設置し、この回転
式分級機３によりフライアッシュは未燃分の少い且つ球
形の良質フライアッシュと、未燃分を多く含み且つ不定
形球の不良フライアッシュに分級される。良質フライア
ッシュは未燃分が少なく、形状が均質なためセメント原
料あるいはコンクリートの細骨材（砂）の代替原料とし
て制限なく利用できるものである。
粒子の分級を目的に回転式分級機３を設置し、この回転
式分級機３によりフライアッシュは未燃分の少い且つ球
形の良質フライアッシュと、未燃分を多く含み且つ不定
形球の不良フライアッシュに分級される。良質フライア
ッシュは未燃分が少なく、形状が均質なためセメント原
料あるいはコンクリートの細骨材（砂）の代替原料とし
て制限なく利用できるものである。
【００１８】一方，不良フライアッシュは、軽量骨材製
造設備４で軽量骨材化される。即ち、同軽量骨材製造設
備４では不良フライアッシュ自身が含む未燃分を酸化反
応させ、その反応熱により鉱物質であるフライアッシュ
粒子同士を焼結させ、粉状であったフライアッシュを未
燃分のない塊状の軽量骨材とするものである。
造設備４で軽量骨材化される。即ち、同軽量骨材製造設
備４では不良フライアッシュ自身が含む未燃分を酸化反
応させ、その反応熱により鉱物質であるフライアッシュ
粒子同士を焼結させ、粉状であったフライアッシュを未
燃分のない塊状の軽量骨材とするものである。
【００１９】上記系統とは別にこれと並行して進行する
他の系統において、ボイラ内で捕捉された石炭灰は炉底
およびエコノマイザホッパ下部から一般に塊状（ボトム
アッシュあるいはクリンカーと呼ぶ）で排出される。
他の系統において、ボイラ内で捕捉された石炭灰は炉底
およびエコノマイザホッパ下部から一般に塊状（ボトム
アッシュあるいはクリンカーと呼ぶ）で排出される。
【００２０】そしてこの塊状の石炭灰を竪形ミル５で壊
細，粉砕して粉状とし、これを燃料（石炭）と酸化剤
（酸素富化空気あるいは酸素）の反応により達せられる
２２００〜２５００℃の超高温度場へ供給し、石炭灰中
の低沸点物質であるＳｉＯ2 を選択的に気化させ、この
気化ガスを含む排ガスを急冷することにより、ＳｉＯ2
ガスを凝結させ非晶質のＳｉＯ2 の超微粒子（ネオフュ
ームと呼ぶ）を生成させる。
細，粉砕して粉状とし、これを燃料（石炭）と酸化剤
（酸素富化空気あるいは酸素）の反応により達せられる
２２００〜２５００℃の超高温度場へ供給し、石炭灰中
の低沸点物質であるＳｉＯ2 を選択的に気化させ、この
気化ガスを含む排ガスを急冷することにより、ＳｉＯ2
ガスを凝結させ非晶質のＳｉＯ2 の超微粒子（ネオフュ
ームと呼ぶ）を生成させる。
【００２１】一方、石炭灰中のＡｌ2 Ｏ3 を主体とした
溶融スラグは炉底より排出，水チャンバで急冷固化合せ
て非晶質の水砕スラグ化し、更に超微粉砕ミルにより１
〜３μm ，平均２〜３μm の微細スラグ（ネオスラグと
呼ぶ）を生成する。
溶融スラグは炉底より排出，水チャンバで急冷固化合せ
て非晶質の水砕スラグ化し、更に超微粉砕ミルにより１
〜３μm ，平均２〜３μm の微細スラグ（ネオスラグと
呼ぶ）を生成する。
【００２２】このネオフューム，ネオスラグはコンクリ
ートの強度等の性能改善，あるいは流動性などの施工性
改善の良質混和材として利用されて有益なものである。
ートの強度等の性能改善，あるいは流動性などの施工性
改善の良質混和材として利用されて有益なものである。
【００２３】なお超高温炉６で使用される燃料の排ガス
顕熱は図１の二点破線で示すようボイラへ導入され熱回
収される。
顕熱は図１の二点破線で示すようボイラへ導入され熱回
収される。
【００２４】次に本発明の第２の実施の形態を図２に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００２５】なお、前記第１の実施の形態と同一の部分
に対しては図中同一の符号を付して示し、重複する説明
は省略する。
に対しては図中同一の符号を付して示し、重複する説明
は省略する。
【００２６】本実施の形態では、ボイラ１内で捕捉排出
される石炭灰のうち、エコノマイザホッパから排出され
る石炭灰（エコアッシュと称する）を前記第１実施の形
態のもののように竪形ミルに導くのではなく、これを軽
量骨材製造装置４へ導入し、回転式分級器３からの不良
フライアッシュと共に焼結処理するようにしたものであ
る。
される石炭灰のうち、エコノマイザホッパから排出され
る石炭灰（エコアッシュと称する）を前記第１実施の形
態のもののように竪形ミルに導くのではなく、これを軽
量骨材製造装置４へ導入し、回転式分級器３からの不良
フライアッシュと共に焼結処理するようにしたものであ
る。
【００２７】本実施の形態ではこれにより軽量骨材の製
造量が増加し、コンクリート構成材量の割合変化があっ
てもそれに追従して対処しうるものである。
造量が増加し、コンクリート構成材量の割合変化があっ
てもそれに追従して対処しうるものである。
【００２８】なお、要求されるコンクリートの性能次第
では、混和材としての製造ルートを休止し軽量骨材製造
ルートを強化する等の調整及びフライアッシュの分級割
合の調整変更等も可能であり、要は石炭灰を経済的に全
量有効利用しるように適宜調整すればよいものである。
では、混和材としての製造ルートを休止し軽量骨材製造
ルートを強化する等の調整及びフライアッシュの分級割
合の調整変更等も可能であり、要は石炭灰を経済的に全
量有効利用しるように適宜調整すればよいものである。
【００２９】以上、本発明を図示の実施の形態について
説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、
本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えて
よいことはいうまでもない。
説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、
本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えて
よいことはいうまでもない。
【００３０】
【発明の効果】以上本発明によれば、石炭焚ボイラから
排出される石炭灰を、球形粒子の良質フライアッシュ，
焼結フライアッシュ，非晶質の超微粒子及び微細スラグ
というように形態を仕分けし、セメントの混和材または
コンクリート骨材の原料として前記石炭灰を全て有効に
活用可能とし、廃棄，埋土等の必要もなく資源の有効活
用で経済的にも有益なものである。
排出される石炭灰を、球形粒子の良質フライアッシュ，
焼結フライアッシュ，非晶質の超微粒子及び微細スラグ
というように形態を仕分けし、セメントの混和材または
コンクリート骨材の原料として前記石炭灰を全て有効に
活用可能とし、廃棄，埋土等の必要もなく資源の有効活
用で経済的にも有益なものである。
【００３１】また、請求項２の発明によれば、ボイラ炉
内の石炭灰のうち、エコノマイザで捕捉できるエコアッ
シュの処理ルートに変化を加え、セメント混和材又はコ
ンクリート骨材の原料の生成割合を調整変更できるもの
でありニーズ変化に追従対処しうる応用の巾を持たせた
ものである。
内の石炭灰のうち、エコノマイザで捕捉できるエコアッ
シュの処理ルートに変化を加え、セメント混和材又はコ
ンクリート骨材の原料の生成割合を調整変更できるもの
でありニーズ変化に追従対処しうる応用の巾を持たせた
ものである。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシステム構成
図。
図。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係るシステム構成
図。
図。
１ 石炭焚ボイラ ２ 電気集塵器 ３ 回転式分級機 ４ 軽量骨材製造設備 ５ 竪形ミル ６ 超高温炉 ７ バグフィルタ ８ 超微粉砕ミル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 18/10 Ｃ０４Ｂ 22/06 Ａ 22/06 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｌ (56)参考文献 特開 平４−74743（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−50354（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 7/00 - 28/36
Claims (2)
- 【請求項１】 電気集塵器で捕集された石炭焚ボイラの
フライアッシュを未燃分の多い不定型フライアッシュと
未燃分の少ない球形粒子に分級し、前記不定型フライア
ッシュ中の未燃分を燃焼させてその反応熱でフライアッ
シュを焼結させ、このフライアッシュの捕集、分級、焼
結と並行してボイラ内で石炭灰を捕捉してこれを乾燥・
粉砕し、同粉砕された石炭灰を高温炉で溶融させて溶融
灰を生成すると共に含有する低沸点物質を蒸発気化さ
せ、同気化した低沸点物質を急冷凝結して非晶質の超微
粒子を生成すると共に溶融灰を水砕して非晶質スラグを
生成し、同水砕スラグを破砕して微細スラグとし、この
ようにして生成された前記球形粒子のフライアッシュ、
前記焼結したフライアッシュ、前記非晶質の超微粒子及
び前記微細スラグをセメントの混和材またはコンクリー
ト骨材の原料としたことを特徴とする石炭灰の利用シス
テム。 - 【請求項２】 前記ボイラ内で捕捉する石炭灰は、ボト
ムアッシュとエコアッシュに分けて捕捉し、ボトムアッ
シュはこれを乾燥・粉砕する系統へ、エコアッシュはこ
れを不定型フライアッシュの系統へ送って処理するよう
にしたことを特徴とする請求項１に記載の石炭灰の利用
システム。
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|---|---|---|---|
| JP15529896A JP3358940B2 (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 石炭灰の利用システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15529896A JP3358940B2 (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 石炭灰の利用システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH101339A JPH101339A (ja) | 1998-01-06 |
| JP3358940B2 true JP3358940B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=15602846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15529896A Expired - Fee Related JP3358940B2 (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 石炭灰の利用システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3358940B2 (ja) |
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-
1996
- 1996-06-17 JP JP15529896A patent/JP3358940B2/ja not_active Expired - Fee Related
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