JPS61270240A - 水硬性材料の製造方法 - Google Patents
水硬性材料の製造方法Info
- Publication number
- JPS61270240A JPS61270240A JP60109531A JP10953185A JPS61270240A JP S61270240 A JPS61270240 A JP S61270240A JP 60109531 A JP60109531 A JP 60109531A JP 10953185 A JP10953185 A JP 10953185A JP S61270240 A JPS61270240 A JP S61270240A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- hydraulic material
- surface area
- specific surface
- blast furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、高炉水砕スラグ等のガラス質高炉スラグ粉
末を原料としてセメント等の水硬性材料を製造する方法
に関する。
末を原料としてセメント等の水硬性材料を製造する方法
に関する。
［従来の技術］
高炉水砕スラグ等のガラス質高炉スラグ（以下、スラグ
と略す）を原料としてセメント等の水硬性材料を製造す
る場合に、このスラグ系セメントの水和硬化、特に初期
材令における水和硬化が遅いという欠点がある。この欠
点を解消するためには、スラグをプレーン比表面積で５
５００乃至５６００Ｃｍ２／！ＩＩに細かく粉砕して微
細粉末にすればよく、この微細化により水和硬化の促進
が図られると共に、緻密な硬化体組織が得られ、水和硬
化体の耐久性が向上するという効果も得ることができる
。
と略す）を原料としてセメント等の水硬性材料を製造す
る場合に、このスラグ系セメントの水和硬化、特に初期
材令における水和硬化が遅いという欠点がある。この欠
点を解消するためには、スラグをプレーン比表面積で５
５００乃至５６００Ｃｍ２／！ＩＩに細かく粉砕して微
細粉末にすればよく、この微細化により水和硬化の促進
が図られると共に、緻密な硬化体組織が得られ、水和硬
化体の耐久性が向上するという効果も得ることができる
。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、従来、高炉セメント用のスラグはプレー
ン比表面積で高々４２００ｃｍ２／ｌの細かさにしか粉
砕されておらず、通常、３０００乃至４０００ｃｍ２／
ｇ程度である。このように、従来、微粉末に粉砕してい
ない理由としては、まず、比較的低底なポルトランドセ
メント等既存のセメントにおいてはその程度の粉末度で
充分であることが考えられる。ま１５、スラグをボール
ミル等にて微粉砕する場合に、二次粒子が形成されて粉
砕時間に対する比表面積の増加率が低下し、微粉化を進
めようとすればする程、能率の悪い粉砕を強いられるこ
とになる。このように、従来、スラブを微粉末化するこ
とは、時間とエネルギの浪費になり、実用性がないのに
加え、いわゆるメカノケミカル効果により、表面の活性
度が低下してしま゛う虞がおる。
ン比表面積で高々４２００ｃｍ２／ｌの細かさにしか粉
砕されておらず、通常、３０００乃至４０００ｃｍ２／
ｇ程度である。このように、従来、微粉末に粉砕してい
ない理由としては、まず、比較的低底なポルトランドセ
メント等既存のセメントにおいてはその程度の粉末度で
充分であることが考えられる。ま１５、スラグをボール
ミル等にて微粉砕する場合に、二次粒子が形成されて粉
砕時間に対する比表面積の増加率が低下し、微粉化を進
めようとすればする程、能率の悪い粉砕を強いられるこ
とになる。このように、従来、スラブを微粉末化するこ
とは、時間とエネルギの浪費になり、実用性がないのに
加え、いわゆるメカノケミカル効果により、表面の活性
度が低下してしま゛う虞がおる。
［問題点を解決するための手段］
この発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、
高炉スラグを低コストで且つ高効率で微細な粉末に粉砕
することができ、水和硬化が促進され、緻密な硬化組織
を得て水和硬化体の耐久性を向上させることができる水
硬性材料の製造方法を提供することを目的とする。
高炉スラグを低コストで且つ高効率で微細な粉末に粉砕
することができ、水和硬化が促進され、緻密な硬化組織
を得て水和硬化体の耐久性を向上させることができる水
硬性材料の製造方法を提供することを目的とする。
この発明に係る水硬性材料の製造方法は、高炉スラグに
アルコール類を添加して粉砕する粉砕工程と、粉砕した
スラグを分級してプレーン比表面積で６０００乃至１２
０００ｃｍ２／ｇのスラグ粉末を得る分級工程と、を有
することを特徴とする。
アルコール類を添加して粉砕する粉砕工程と、粉砕した
スラグを分級してプレーン比表面積で６０００乃至１２
０００ｃｍ２／ｇのスラグ粉末を得る分級工程と、を有
することを特徴とする。
アルコール類としては、エタノール若しくはメタノール
又はこれらの混合物を使用することができ、その添加量
は高炉スラグ１００重量部に対し、０．０１乃至０．２
２重四部とするのが好ましい。
又はこれらの混合物を使用することができ、その添加量
は高炉スラグ１００重量部に対し、０．０１乃至０．２
２重四部とするのが好ましい。
以下、この発明について具体的に説明する。この発明の
特徴は、粉砕工程において、スラグにエタノール又はメ
タノール等のアルコール類を添加することと、粉砕後に
分級工程を設けたことにある。
特徴は、粉砕工程において、スラグにエタノール又はメ
タノール等のアルコール類を添加することと、粉砕後に
分級工程を設けたことにある。
本願発明者等がスラグを高効率で微粉末化すべく鋭意検
討を重ねた結果、スラブを粉砕する際に、粉砕助剤とし
てエタノール若しくはメタノール又はこれらの混合物を
スラグに添加することにより、スラグの粉砕効率が極め
て高くなることを知見した。この様なアルコールは粉、
砕により粒子の表面に生じた反応サイトと双極子結合す
ることにより、反応サイトの結合力を低下させ、粒子の
凝集を阻止する作用を有する。このように、エタノール
又はメタノール等のアルコール類が二次粒子の発生を抑
制する作用を有するので、スラグを高効率で粉砕するこ
とができる。
討を重ねた結果、スラブを粉砕する際に、粉砕助剤とし
てエタノール若しくはメタノール又はこれらの混合物を
スラグに添加することにより、スラグの粉砕効率が極め
て高くなることを知見した。この様なアルコールは粉、
砕により粒子の表面に生じた反応サイトと双極子結合す
ることにより、反応サイトの結合力を低下させ、粒子の
凝集を阻止する作用を有する。このように、エタノール
又はメタノール等のアルコール類が二次粒子の発生を抑
制する作用を有するので、スラグを高効率で粉砕するこ
とができる。
スラグの粉砕促進効果は、種々のアルコールにおいて存
在するが、特に、エタノール若しくはメタノール又はこ
れらの混合物が優れた粉砕促進効果を有する。この場合
に、これらの添加量は、少なすぎるとその添加効果がな
く、また多すぎても添加効果が飽和してしまうので、ス
ラグの１００重量部に対してアルコール総量が０．０１
乃至００２２・重量部であることが好ましい。特に、添
加量がスラグの１００重量部に対してアルコール量がＣ
１０３乃至０．１３重量部であるときに優れた粉砕促進
効果を有する。
在するが、特に、エタノール若しくはメタノール又はこ
れらの混合物が優れた粉砕促進効果を有する。この場合
に、これらの添加量は、少なすぎるとその添加効果がな
く、また多すぎても添加効果が飽和してしまうので、ス
ラグの１００重量部に対してアルコール総量が０．０１
乃至００２２・重量部であることが好ましい。特に、添
加量がスラグの１００重量部に対してアルコール量がＣ
１０３乃至０．１３重量部であるときに優れた粉砕促進
効果を有する。
粉砕工程においては、通常粉砕されていた程度の粒度（
３５００乃至４５００ｃｍ２／ｇ＞にスラブが粉砕され
、分級工程において、このスラグ粉末を１０μｍ程度の
粒径により分級する。この分級により、粉砕スラグの微
粉部分が濃縮され、プレーン比表面積が６０００乃至１
２０００ｃｍ２／ｇの粉末度のスラグ粉末が得られる。
３５００乃至４５００ｃｍ２／ｇ＞にスラブが粉砕され
、分級工程において、このスラグ粉末を１０μｍ程度の
粒径により分級する。この分級により、粉砕スラグの微
粉部分が濃縮され、プレーン比表面積が６０００乃至１
２０００ｃｍ２／ｇの粉末度のスラグ粉末が得られる。
このような分級により微細なスラグ粉末が１ｑられ、水
硬性材料の収率を高めることができる。この場合に、粉
砕工程においては通常の軽程度の粉砕で良く、次工程と
して分級工程を付加するのみで良いから、迅速且つ容易
に微粉末を得ることができる。このため、水硬性材料の
製造が低コストであり、また生産効率が高い。
硬性材料の収率を高めることができる。この場合に、粉
砕工程においては通常の軽程度の粉砕で良く、次工程と
して分級工程を付加するのみで良いから、迅速且つ容易
に微粉末を得ることができる。このため、水硬性材料の
製造が低コストであり、また生産効率が高い。
分級工程においては、プレーン比表面積が６０ｏｏ乃至
１２０００ｃｍ２／１７の微粉末を収集する。
１２０００ｃｍ２／１７の微粉末を収集する。
プレーン比表面積が６０００ｃｍ２／ｇ未満の粉末は、
通常の粉砕工程のみによっても製造することができるの
で、更に分級工程を設けることの工業的メリットが少な
い。また、プレーン比表面積が１２０００ｃｍ２／ｇを
超える微粉末を得るためには、本願発明者等の検討結果
によると、分級点を５μｍ未満にする必要がある。この
ように分級点が低い場合は、工業的規模の生産量を確保
するために、極めて大規模の設備を設置する必要があり
、工業的メリットが少ない。このため、プレーン比表面
積を１２０００ｃｍ２／ｇ以下に設定する。このように
プレーン比表面積を規定する°本願発明においては、分
級工程における分級点を５乃至１０μｍに設定すること
ができる。
通常の粉砕工程のみによっても製造することができるの
で、更に分級工程を設けることの工業的メリットが少な
い。また、プレーン比表面積が１２０００ｃｍ２／ｇを
超える微粉末を得るためには、本願発明者等の検討結果
によると、分級点を５μｍ未満にする必要がある。この
ように分級点が低い場合は、工業的規模の生産量を確保
するために、極めて大規模の設備を設置する必要があり
、工業的メリットが少ない。このため、プレーン比表面
積を１２０００ｃｍ２／ｇ以下に設定する。このように
プレーン比表面積を規定する°本願発明においては、分
級工程における分級点を５乃至１０μｍに設定すること
ができる。
このようにアルコールを添加する粉砕工程と分級工程と
の結合により、微細なスラグ粉末を得、優れた硬化特性
を有する水硬性材料を高収率で得ることができる。
の結合により、微細なスラグ粉末を得、優れた硬化特性
を有する水硬性材料を高収率で得ることができる。
［実施例］
以下、この発明の実施例について説明する。
〈実施例１〉
下記第１表に記載の化学組成を有するスラグを充分乾燥
した後、２．５に！；ｌだけＪ ｌ５Ｍ４００２試験用
ボールミルに投入し、７０ｒｐｍの回転速度で粉砕した
。
した後、２．５に！；ｌだけＪ ｌ５Ｍ４００２試験用
ボールミルに投入し、７０ｒｐｍの回転速度で粉砕した
。
第１表 （単位重量％）
６０分間粉砕した俊、エタノールを種々の添加量で添加
し、ざらに１８０分間粉砕を継続した。
し、ざらに１８０分間粉砕を継続した。
粉砕終了後、光透過法によ、り粒径が１０μｍの粒子の
含有率を測定し、次いで、気流分級機を使用して１０μ
ｍの粒径で分級した。下記第２表に、各粉砕試料におけ
る１０μｍ以下の微粉含有率及び分級による微粉収率を
示す。
含有率を測定し、次いで、気流分級機を使用して１０μ
ｍの粒径で分級した。下記第２表に、各粉砕試料におけ
る１０μｍ以下の微粉含有率及び分級による微粉収率を
示す。
第２表
この第２表から明らかなように、０．２２％までの範囲
で、エタノールの添加量が増加する程、スラグ粉末の内
の微粉の含有率及び収率が高くなり、微粉を高効率で濃
縮することができる。
で、エタノールの添加量が増加する程、スラグ粉末の内
の微粉の含有率及び収率が高くなり、微粉を高効率で濃
縮することができる。
エタノールを０．０３％添加して粉砕した後分級して得
られたスラグ粉末（プレーン比表面積７０００ｃｍ２／
ｇ）にライて、高炉セメントのＪＩＳＲ５２０１規定の
モルタル強さ試験をした。その結果を下記第３表に示す
。なお、比較のために、小型ボールミル（Ｊ ｌ５Ｍ４
００２）のみを使用してプレーン比表面積７０００ｃｍ
２／（］に粉砕したスラグ粉末について同様の強さ試験
をした結果を第３表に合わせて示す。
られたスラグ粉末（プレーン比表面積７０００ｃｍ２／
ｇ）にライて、高炉セメントのＪＩＳＲ５２０１規定の
モルタル強さ試験をした。その結果を下記第３表に示す
。なお、比較のために、小型ボールミル（Ｊ ｌ５Ｍ４
００２）のみを使用してプレーン比表面積７０００ｃｍ
２／（］に粉砕したスラグ粉末について同様の強さ試験
をした結果を第３表に合わせて示す。
第３表
第３表から明らかなように、プレーン比表面積は同一で
あっても、この発明に係る方法により製造された水硬性
材料は従来の粉砕方法により製造された水硬性材料より
も水和硬化性が著しく高い。
あっても、この発明に係る方法により製造された水硬性
材料は従来の粉砕方法により製造された水硬性材料より
も水和硬化性が著しく高い。
〈実施例２〉
実施例２においては、粉末助剤としてエタノールの替り
にメタノールを使用した。他の製造条件は実施例１と同
様である。メタノールを０．０３％添加したものについ
て、微粉含有率及び分級収率を第４表に、モルタル強度
を第５表に示す。
にメタノールを使用した。他の製造条件は実施例１と同
様である。メタノールを０．０３％添加したものについ
て、微粉含有率及び分級収率を第４表に、モルタル強度
を第５表に示す。
第４表
第５表
この第５表から明らかなように、メタノールを添加した
場合であっても、エタノール添加の場合と同様に水和硬
化性能が優れた水硬性材料を製造することができる。
場合であっても、エタノール添加の場合と同様に水和硬
化性能が優れた水硬性材料を製造することができる。
［発明の効果］
この発明によれば、高炉スラグを高効率且つ低コストで
微細な粉末に粉砕することができ、水和硬化特性が優れ
た水硬性材料を容易に得ることができる。
微細な粉末に粉砕することができ、水和硬化特性が優れ
た水硬性材料を容易に得ることができる。
Claims (2)
- （１）高炉スラグにアルコール類を添加して粉砕する粉
砕工程と、粉砕したスラグを分級してプレーン比表面積
で６０００乃至１２０００ｃｍ＾２／ｇのスラグ粉末を
得る分級工程と、を有することを特徴とする水硬性材料
の製造方法。 - （２）前記アルコール類は、エタノール、メタノール又
はこれらの混合物であり、その添加量は高炉スラグ１０
０重量部に対して０．０１乃至００２２重量部であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の水硬性材
料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60109531A JPS61270240A (ja) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | 水硬性材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60109531A JPS61270240A (ja) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | 水硬性材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61270240A true JPS61270240A (ja) | 1986-11-29 |
| JPH0377142B2 JPH0377142B2 (ja) | 1991-12-09 |
Family
ID=14512612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60109531A Granted JPS61270240A (ja) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | 水硬性材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61270240A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63291838A (ja) * | 1987-05-25 | 1988-11-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 水砕スラグ超微粉の製造方法 |
| JPS6485149A (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-30 | Nippon Kokan Kk | Classifying method |
| JPH01180285A (ja) * | 1988-01-11 | 1989-07-18 | Nkk Corp | 分級方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5659656A (en) * | 1979-10-20 | 1981-05-23 | Chichibu Cement Kk | Manufacture of cement |
| JPS5767051A (en) * | 1980-10-06 | 1982-04-23 | Onoda Cement Co Ltd | Hydraulic composition |
| JPS61163145A (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-23 | 日本鋼管株式会社 | 高炉スラグの粉砕方法 |
-
1985
- 1985-05-22 JP JP60109531A patent/JPS61270240A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5659656A (en) * | 1979-10-20 | 1981-05-23 | Chichibu Cement Kk | Manufacture of cement |
| JPS5767051A (en) * | 1980-10-06 | 1982-04-23 | Onoda Cement Co Ltd | Hydraulic composition |
| JPS61163145A (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-23 | 日本鋼管株式会社 | 高炉スラグの粉砕方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63291838A (ja) * | 1987-05-25 | 1988-11-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 水砕スラグ超微粉の製造方法 |
| JPS6485149A (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-30 | Nippon Kokan Kk | Classifying method |
| JPH01180285A (ja) * | 1988-01-11 | 1989-07-18 | Nkk Corp | 分級方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0377142B2 (ja) | 1991-12-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |