JPS59121141A - セメント混和材の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は不溶性無水石膏を混合した早期高強性セメント
混和材の新規な製造法に関し、さらに詳しくは不溶性無
水石膏を特定粒度範囲に単独粉砕した後、セメントと混
合するセメント混和材の製造法に関する。

従来からポルトランドセメントに微粉砕した不溶性無水
石膏を１〜１５係添加し蒸気養生すると強度が増進する
ことが知られているが、不溶性無水石膏をボールミル等
で微粉砕するとき、粉砕された微粉同士が付着して粉砕
が阻害され、不溶性無水石膏が付着水分で濡れていると
きは、微粉の付着が促進され粉砕が困難となる。従って
この対策としてポルトランドセメントまたはボルトラン
ドセメントタリンカを不溶性無水石膏に混合して粉砕す
る方法があるが、この方法では不溶性無水石膏、セメン
トのそれぞれの粒度が管理できない。

粉砕物はプレーン値として表示されてもそれは平均的細
かさの値であって粒度分布を示すものではない。すなわ
ち強度に影響する細かΔとして、粗すぎると強度の増進
は少なく、また細がすぎるとコンクリートの作業性が悪
くなシ、特に遠心成形時は内面近くに石膏の微粉が偏り
有効に働がないという欠点があった。

本発明者らはかかる実情に鑑み、不溶性無水石膏の粉砕
て関し、粒度と強度との関係、微粉同士の付着の問題、
さらに有効な粉砕機の選定等につき種々研死した結果、
不溶性無水石膏の粒組成とコンクリート強度との関係に
ついては ４４μ以上　　　３５重量係以下 ４４〜２．８μ　　５５〜７５重量係 ２８μ以下　　　２０重重量板下“ の粒組成のものがコンクリート強度の発現、コンクリー
トの作業性に最適であることを見出した。

すなわち４４μ以上の不溶性無水石膏はポルトランドセ
メントとの反応が十分でなく、強度の発現には少ない方
が好ましい。また２、８μ以下の不溶性無水石膏が多い
とコンクリート成形時の単位水量が増えてコンクリート
強度の発現に好ましくない上、遠心成形時に不溶性無水
石膏が内面に浮き出て締め固めが不良となる更に粉砕に
多くのエネルギーを必要とするので好ましくない。

不溶性無水石膏の粉砕には衝撃粉砕機（例えば奈良式自
由粉砕機等）を用いることによシ微粉同士の付着が少な
く、かつ上記の好ましい粒度範囲の微粉に粉砕するのが
容易であることをも見出し撃力を受けて微粉砕され、さ
らに外周ビンとスクリーンによシ衝撃粉砕された後に排
出されるが、不溶性無水石膏の粒度は回転盤の回転数、
衝撃ビンの本数並びにスクリーンの孔径により調整でき
る利点が６．Ｈ、セパレーター分級によシ有効な粒　４
゜組成とすることができる。セパレーターで分級し、粗
粒分は再び粉砕機に戻し閉回路粉砕すると粗粒分、微細
粒分の生成が少なく、有′効な粒分を多ぐすることが可
能である。その上セパレーター分級には多量の空気が使
用されるため、不溶性無水石膏中の付着水分は粉砕機外
に持ち去られるので１係程度の付着水分でも微粉同士の
付着なしに粉砕できる。さらには粉砕機に熱風を入れる
ことによシ付着水分が約１０係程度含まれていても粉砕
は容易である。

また、ポル１ランドセメントクリンカの粉砕助剤として
ジエチレングリコール、トリエタノールアミン、リグニ
ンスルホン酸塩などが広く用いられているが、不溶性無
水石膏の粉砕にはこれらのものは未だ使用された例はな
い。不溶性無水石膏の粉砕時にこれらジエチレングリコ
ール、トリエタノールアミン、リグニンスルホン酸塩等
の界面活性剤を不溶性無水石膏に添加すると微粉の再結
合が減少し、粉砕が促進されることも見出した。

さらにコンクリート成形時に添加する高性能減水剤（例
えばマイティ、メルメント等）も研死の結果、上記界面
活性剤と同様に析砕助剤として有効であることも判明（
また。高性能減水剤を粉砕助剤として使用した場合は粉
砕後において減水剤としての効力を損うことなく不溶性
無水石膏中に残存するので高強度コンクリート１の減水
剤として有効に働くことも確認された。

以上の各知見を総合して不溶性無水石膏を単独あるいは
界面活性剤または高性能減水剤を添加（〜で粉砕し４４
μ以上３５重量係以下、４４〜２．８μ５５〜７５重量
係、２．８μ以下２０重量係以下としたもの１００重量
部にポルトランドセメント系セメント１５〜１００重量
部を混合することを特徴とするセメント混和材の製造法
を発明するに至ったものである。

不溶性無水石膏の粉砕時に添加する界面活性剤、高性能
減水剤は粉状又は液状のものが使用可能であり、液状の
ものは不溶性無水石膏の粉砕時に熱風を吹込む方法で採
用することが出来る。またその添加量は不溶性無水石膏
１００重量部当り固形分として１０重量部以下である。

１０重量部以下に限定したのは不溶性無水石膏を主成分
とするこの種也和材はセメントに対し通常１０係程度以
下で使用されるためにコンクリート混線時に用いられる
高性能減水剤の全量をプレミックスした場合の値を基準
としたためである。

不溶性無水石膏を単独粉砕し規定する粒組成になったも
のをポルトランドセメント系セメントに混合するが、ポ
ルトランドセメント系セメントとしては普通、早強、超
早強、中庸熱ポルトランドセメント並びにシリカセメン
ト、フライアッシュセメント、高炉セメントが用いられ
、早期強度の目的には早強セメント、超早強セメントの
混合が特に有効である。

混合量は不溶性無水石膏１００重景部に対し上記セメン
ト１５〜１００重量部である。ポルトランド系セメント
１５重量部以下では、不溶性無水せつこうの分散に効果
は少ない。又１００重量部以上ではコンクリートに多量
に添加するため、経済上、取扱上から混和材としての利
点が少なくなるからである。

不溶性無水石膏の粒組成は試料２．５２をエチルアルコ
ール２ｔに分散させＬＥＢＤＳ　＆　ＮＯＲ，ＴＨＩ■
Ｐ製マイクロトランク粒度分析計（モデル７９９１−０
１）で、１７６．１２５，８８，６２，４４．３１’。

２２．１６，７．８，５．５．３．９．および２．８μ
の通過分の測定結果から、４４μ以上、４４〜２．８μ
、２．８μ以下の粒組成を計算によって求める。

本発明のセメント混和材の製造法は不溶性無水石膏を粉
砕機で特定校組成に単独粉砕し、セメントと混合するこ
とにより不溶性無水石膏微粉同士の何着もなく、またあ
る程度の付着水分を有する場合も容易に粉砕でき、かつ
コンクリート強度が大きいセメント混和材を与える。さ
らに粉砕時に界面活性剤、高性能減水剤の添加は上記好
適な粉砕を促進させ、特に高性能減水剤の添加はセメン
ト混和材中に均一に分散しているので減水の効果をよシ
高めることができる上、現場での混線作業の合理化をは
かることができる。

次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。

実施例１ 不溶性無水石膏を奈良式自由粉砕機Ｍ−４型で粉砕して
、粒組成の異なる粉砕物を５種類得た。

この微粉の不溶性無水石膏１００重量部に普通ポルトラ
ンドセメント５０重量部を混会し、セメント混和材を製
造した。

このセメント混和材を表１に示す配合でコンク表２に示
す通シ、不溶性無水石膏の粉砕物１００重量部に対して
、混和するセメントの量が１０重景部を越えると、圧縮
強度が高いことが認められた。また混和するセメントは
普通ポルトランドセメントよりも早強ポルトランドセメ
ントの方が、圧縮強度が高くなることも認められた。

実施例３ つぎに不溶性無水石膏の粉砕時に高性能減水剤又は界面
活性剤を添加した場合の粉砕助剤効果およびコンクリー
トの減水効果を調べた。その結果を表３に示す。なおコ
ンクリート１ｍ当りに配合する高性能減水剤の量は、既
に不溶性無水石膏の粉砕時に添加した分だけ減じ、総量
を一定に１−た。

表３に示す通り、高性能減水剤又は界面活性剤を添加す
れば粉砕高化があがることから、その粉砕助剤効果が認
められた。又コンク’Ｊ−）　１　ｍ’当シに配合する
高性能減水剤の量を減らしてもスランプ値が一定となる
ことから粉砕時に添加した高性能減水剤がその一２″！
残シコンクリートの減水効果に寄与することが認められ
た。

【図面の簡単な説明】

図はコンクリート成形後の常圧蒸気養生のフローシート
でおる。 特許出願人　　　日本セ゛メント株式会社代理人　弁理
士伊東　彰 第　１　図 ２４ｈ「

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）不溶性無水石膏を粉砕機で単独粉砕して粒度　４
   ４μ以上　　３５重重量風下 ４４〜２．８μ　５５〜７５重量係
2. ２．８μ以下　　２０重量係以下 としたもの１００重量部に、ポルトランドセメント系セ
   メント１５〜１００重量部を混合することを特徴とする
   セメント混和材の製造法（２）　　不溶性無水石膏を粉
   砕機で単独粉砕する際、不溶性無水石膏に界面活性剤ま
   たは高性能減水剤を添加して粉砕して 粒度　４４μ以上　　３５重量係以下 ４４μ〜２．８μ５５〜７５重量係 ２８μ以下　　２０重量係以下 としたもの１００重量部にポルトランドセメント系セメ
   ント１５〜１００重量部を混合することを特徴とするセ
   メント混和材の製造法