JP3193172B2 - 球状化セメントの製造方法 - Google Patents
球状化セメントの製造方法Info
- Publication number
- JP3193172B2 JP3193172B2 JP35736892A JP35736892A JP3193172B2 JP 3193172 B2 JP3193172 B2 JP 3193172B2 JP 35736892 A JP35736892 A JP 35736892A JP 35736892 A JP35736892 A JP 35736892A JP 3193172 B2 JP3193172 B2 JP 3193172B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- spheroidized
- pulverized
- weight
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/48—Clinker treatment
- C04B7/52—Grinding ; After-treatment of ground cement
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、改良された球状化セメ
ントの製造方法に関し、特に高効率で球状化セメントを
製造する方法に関する。
ントの製造方法に関し、特に高効率で球状化セメントを
製造する方法に関する。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り各種セメントを用いて種々のコンクリートが製造され
ているが、それらには下記のごとき種々の問題点があっ
た。すなわち、超流動化コンクリートにおいては、セメ
ントペーストの粘度が異常に低下するため、骨材とセメ
ントペーストとが分離してしまい、均質な硬化物が得ら
れなく、増粘剤によって粘度を維持する試みがなされて
いるが、安定性に乏しく、配合、練り混ぜ等の品質管理
も難しい。
り各種セメントを用いて種々のコンクリートが製造され
ているが、それらには下記のごとき種々の問題点があっ
た。すなわち、超流動化コンクリートにおいては、セメ
ントペーストの粘度が異常に低下するため、骨材とセメ
ントペーストとが分離してしまい、均質な硬化物が得ら
れなく、増粘剤によって粘度を維持する試みがなされて
いるが、安定性に乏しく、配合、練り混ぜ等の品質管理
も難しい。
【0003】また、高性能減水剤を用いたコンクリート
においては、極端に水量を抑えるため、未水和のセメン
トが偏在し、均一な硬化物が得にくいことと、スランプ
ロスが大きいことが欠点である。超遅延コンクリートに
おいては、環境条件の変化によって強度発現期間が変化
し制御が難しく、また超高強度コンクリートにおいて
は、シリカヒュームが混和材として検討されているが、
強度、スランプ、スランプフローなどの変動が大きいた
め生コンクリートとしての実用化域まで達していない。
においては、極端に水量を抑えるため、未水和のセメン
トが偏在し、均一な硬化物が得にくいことと、スランプ
ロスが大きいことが欠点である。超遅延コンクリートに
おいては、環境条件の変化によって強度発現期間が変化
し制御が難しく、また超高強度コンクリートにおいて
は、シリカヒュームが混和材として検討されているが、
強度、スランプ、スランプフローなどの変動が大きいた
め生コンクリートとしての実用化域まで達していない。
【0004】さらに、マスコンクリートにおいては、セ
メントの水和反応に伴い発熱が生じるが、特に大型建築
土木構造物、例えば超高層建築物、ダム、原子力設備な
どのごとき大塊状に施工されるものとしての「マスコン
クリート」においては、水和熱によるコンクリートの内
部最高温度と外気温との差が25℃以上になる場合があ
り、この温度制御ができないと、強度低下、ひび割れな
どの問題を生ずることがある。
メントの水和反応に伴い発熱が生じるが、特に大型建築
土木構造物、例えば超高層建築物、ダム、原子力設備な
どのごとき大塊状に施工されるものとしての「マスコン
クリート」においては、水和熱によるコンクリートの内
部最高温度と外気温との差が25℃以上になる場合があ
り、この温度制御ができないと、強度低下、ひび割れな
どの問題を生ずることがある。
【0005】そこで、本発明者らは以上に記載のセメン
トコンクリートの問題点を解決すべく鋭意研究の結果、
本発明者らによる先願において、流動性に優れ、高強度
でかつ高耐久性のセメント硬化物の製造を可能とする球
状化セメントの提供を提案した。しかしながら、その製
造においては製造時間の短縮等未だ解決すべき諸点が残
存していた。例えば、所要特性の球状化セメントを高速
気流中衝撃法により製造する場合、気流速度100m/
sで、20分間の球状化微粉砕処理時間を要し、単位時
間当たりの生産量が少なく、生産コストが高いものとな
っていた。
トコンクリートの問題点を解決すべく鋭意研究の結果、
本発明者らによる先願において、流動性に優れ、高強度
でかつ高耐久性のセメント硬化物の製造を可能とする球
状化セメントの提供を提案した。しかしながら、その製
造においては製造時間の短縮等未だ解決すべき諸点が残
存していた。例えば、所要特性の球状化セメントを高速
気流中衝撃法により製造する場合、気流速度100m/
sで、20分間の球状化微粉砕処理時間を要し、単位時
間当たりの生産量が少なく、生産コストが高いものとな
っていた。
【0006】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者らは上
記球状化セメントの製造課題を解決すべく鋭意研究の結
果、高効率の球状化セメント製造法を開発した。すなわ
ち本発明は、SO3 (3酸化イオウ)として0.8〜
1.7重量%含むように石膏粉末を添加したセメントク
リンカー粉砕物を球状化微粉砕処理することを特徴とす
る球状化セメントの製造方法である。
記球状化セメントの製造課題を解決すべく鋭意研究の結
果、高効率の球状化セメント製造法を開発した。すなわ
ち本発明は、SO3 (3酸化イオウ)として0.8〜
1.7重量%含むように石膏粉末を添加したセメントク
リンカー粉砕物を球状化微粉砕処理することを特徴とす
る球状化セメントの製造方法である。
【0007】上記本発明方法においては、SO3 として
0.8〜1.7重量%含むように石膏粉末を添加したセ
メントクリンカー粉砕物を球状化微粉砕処理する場合、
得られる球状化セメントの全体の少なくともその60重
量%以上を直径3.9〜30μmのものとなるように実
施することが好ましい。また、SO3 として0.8〜
1.7重量%含むように石膏粉末を添加したセメントク
リンカー粉砕物を予備粉砕し、少なくとも最大直径が6
0μm以下であり、かつ直径60〜3.9μmのものが
全体の60重量%以上を占めるようになした後、それを
球状化微粉砕処理して、全体の少なくともその60重量
%以上を3.9〜30μmの球状化セメントとなすこと
も好ましい。
0.8〜1.7重量%含むように石膏粉末を添加したセ
メントクリンカー粉砕物を球状化微粉砕処理する場合、
得られる球状化セメントの全体の少なくともその60重
量%以上を直径3.9〜30μmのものとなるように実
施することが好ましい。また、SO3 として0.8〜
1.7重量%含むように石膏粉末を添加したセメントク
リンカー粉砕物を予備粉砕し、少なくとも最大直径が6
0μm以下であり、かつ直径60〜3.9μmのものが
全体の60重量%以上を占めるようになした後、それを
球状化微粉砕処理して、全体の少なくともその60重量
%以上を3.9〜30μmの球状化セメントとなすこと
も好ましい。
【0008】また、SO3 として0.8〜1.7重量%
含むように石膏粉末を添加したセメントクリンカー粉砕
物としては、ポルトランドセメントや各種混合セメント
のごとく、高炉スラグ粉末、シリカ質混合材、フライア
ッシュ粉末等を含むものであってもよく、あるいはアル
ミナセメント、リン酸セメントのごとき特殊セメントで
あってもよい。
含むように石膏粉末を添加したセメントクリンカー粉砕
物としては、ポルトランドセメントや各種混合セメント
のごとく、高炉スラグ粉末、シリカ質混合材、フライア
ッシュ粉末等を含むものであってもよく、あるいはアル
ミナセメント、リン酸セメントのごとき特殊セメントで
あってもよい。
【0009】センメトクリンカー粉砕物に添加される石
膏としては、天然石膏、化学石膏のいずれか又は両者混
合物を選択でき、更に、それらの2水塩、半水塩、無水
塩のいすれか又は2種以上の混合物を使用できる。そし
て、石膏の添加量は、SO3 として0.8〜1.7重量
%になるように添加されるのが好ましく、これにより球
状化微粉砕処理時間を短縮することができる。球状化処
理時間に関して、モルタルにセメントを配合してその流
動性(フロー値)を調べたところ、例えばSO3 として
2.0重量%になるように石膏を添加したセメントを配
合した場合では、フロー値230mmを得るのに10分
以上要するのに対し、本発明に係るSO3 として0.8
〜1.7重量%になるように石膏を添加したセメントを
配合した場合では、3分以内であり、球状化処理時間を
大幅に短縮できる。
膏としては、天然石膏、化学石膏のいずれか又は両者混
合物を選択でき、更に、それらの2水塩、半水塩、無水
塩のいすれか又は2種以上の混合物を使用できる。そし
て、石膏の添加量は、SO3 として0.8〜1.7重量
%になるように添加されるのが好ましく、これにより球
状化微粉砕処理時間を短縮することができる。球状化処
理時間に関して、モルタルにセメントを配合してその流
動性(フロー値)を調べたところ、例えばSO3 として
2.0重量%になるように石膏を添加したセメントを配
合した場合では、フロー値230mmを得るのに10分
以上要するのに対し、本発明に係るSO3 として0.8
〜1.7重量%になるように石膏を添加したセメントを
配合した場合では、3分以内であり、球状化処理時間を
大幅に短縮できる。
【0010】球状化微粉砕処理方法としては、公知の高
速気流中衝撃装置(奈良ハイブリダイゼーションシステ
ム)に数分間通過させることによって行うことが好まし
い。また、機械化学的表面融合法(オングミル:ホソカ
ワミクロン(株)製の機械的乾式粉砕機の改良型)ある
いは「クリプトロンシステム」(商品名:(川崎重工
(株)製の球形化機能を有する機械式微粉砕機の改良
型)等も採用される。なお、「クリプトロンシステム」
は、高速回転式粉砕機の一種で、吸気口から空気と共に
吸引された被粉砕物原料が、高速回転しているロータに
よってその円周に均等に分散され、排気口から外へ排出
されて球形のものとなる。すなわち、被粉砕物が、ロー
タとステータの間の狭間隙を自転しながら螺旋状に移動
することにより、球形の微粒となる方式のものである。
速気流中衝撃装置(奈良ハイブリダイゼーションシステ
ム)に数分間通過させることによって行うことが好まし
い。また、機械化学的表面融合法(オングミル:ホソカ
ワミクロン(株)製の機械的乾式粉砕機の改良型)ある
いは「クリプトロンシステム」(商品名:(川崎重工
(株)製の球形化機能を有する機械式微粉砕機の改良
型)等も採用される。なお、「クリプトロンシステム」
は、高速回転式粉砕機の一種で、吸気口から空気と共に
吸引された被粉砕物原料が、高速回転しているロータに
よってその円周に均等に分散され、排気口から外へ排出
されて球形のものとなる。すなわち、被粉砕物が、ロー
タとステータの間の狭間隙を自転しながら螺旋状に移動
することにより、球形の微粒となる方式のものである。
【0011】前述のごとく上記本発明においては、予め
セメントクリンカー粉砕物を機械式微粉砕処理法によっ
て少なくとも最大直径が60μm以下であり、かつ直径
60〜3.9μmのものが全体の60重量%以上を占め
るようになした後、球状化微粉砕処理を施すことが特に
好ましいが、該予備粉砕工程の採用により、球状化セメ
ントの製造効率が飛躍的に向上するものである。
セメントクリンカー粉砕物を機械式微粉砕処理法によっ
て少なくとも最大直径が60μm以下であり、かつ直径
60〜3.9μmのものが全体の60重量%以上を占め
るようになした後、球状化微粉砕処理を施すことが特に
好ましいが、該予備粉砕工程の採用により、球状化セメ
ントの製造効率が飛躍的に向上するものである。
【0012】この予備粉砕工程は、どのような手段を採
用して行ってもよいが、簡単な機械的微粉砕機、例え
ば、高速回転ミル(衝撃粉砕機)、ボールミル、振動ボ
ールミル、ジェットミル、攪拌ミル、遊星粉砕機等を用
いて行うことができる。なお、この際予備粉砕されたセ
メントクリンカー粉砕物に、直径の過大なものが残存す
る場合は、それらを分級により除去することが好まし
い。
用して行ってもよいが、簡単な機械的微粉砕機、例え
ば、高速回転ミル(衝撃粉砕機)、ボールミル、振動ボ
ールミル、ジェットミル、攪拌ミル、遊星粉砕機等を用
いて行うことができる。なお、この際予備粉砕されたセ
メントクリンカー粉砕物に、直径の過大なものが残存す
る場合は、それらを分級により除去することが好まし
い。
【0013】上記において原料となる、セメント製造プ
ラントにより製造されたセメントクリンカー粉砕物粒子
は、通常粒径90μm以下のものであるが、その微小粒
子の外形は若干角はとれているけれども略角形である。
前述のとおり、球状化微粉砕処理を施して、直径が3.
9〜30.0μmの球状化セメントが60重量%を占め
るようになすことが好ましく、こうした球状化セメント
を用いるとモルタル、生コンクリートの流動性が非常に
向上する。
ラントにより製造されたセメントクリンカー粉砕物粒子
は、通常粒径90μm以下のものであるが、その微小粒
子の外形は若干角はとれているけれども略角形である。
前述のとおり、球状化微粉砕処理を施して、直径が3.
9〜30.0μmの球状化セメントが60重量%を占め
るようになすことが好ましく、こうした球状化セメント
を用いるとモルタル、生コンクリートの流動性が非常に
向上する。
【0014】なお、直径が30.0μmを越えると、充
填性が小さくなり、また水和反応時において球状化セメ
ント内部に未反応部分が残存し、強度発現等に有効でな
い。また、3.9μmより小さいと、微粉部分が多くな
って凝集性が大きくなり、モルタル、生コンクリートの
流動性の向上があまり期待できない。前記粒径範囲の球
状化セメントは、セメント全体の60重量%より少ない
と、モルタルペースト、生コンクリート等に対する十分
な流動性が付与されない。
填性が小さくなり、また水和反応時において球状化セメ
ント内部に未反応部分が残存し、強度発現等に有効でな
い。また、3.9μmより小さいと、微粉部分が多くな
って凝集性が大きくなり、モルタル、生コンクリートの
流動性の向上があまり期待できない。前記粒径範囲の球
状化セメントは、セメント全体の60重量%より少ない
と、モルタルペースト、生コンクリート等に対する十分
な流動性が付与されない。
【0015】流動性が良好であることは、水セメント比
が少なく、即ち水量が少なくても打設がし易く、かつ水
量が余分でないため、高強度のモルタル、コンクリート
が製造できることに帰する。なお、前述の高速気流中衝
撃装置によりセメントクリンカー粉砕物を球状化微粉砕
処理すると、当初セメントクリンカー粉砕物の角部が削
られて生じる微小な粉体は、未だ完全に球状化されてい
ないが角部がとれて略球形のセメントクリンカーの凹部
に主に充填するごとくして付着し、球状化セメントとな
る。その結果、該処理により得られるセメントは微小な
セメント粉が存在しない(微小セメント粉は球状化セメ
ントの主に凹部に付着充填されているため)、一定粒径
範囲の球状化セメントとなる。
が少なく、即ち水量が少なくても打設がし易く、かつ水
量が余分でないため、高強度のモルタル、コンクリート
が製造できることに帰する。なお、前述の高速気流中衝
撃装置によりセメントクリンカー粉砕物を球状化微粉砕
処理すると、当初セメントクリンカー粉砕物の角部が削
られて生じる微小な粉体は、未だ完全に球状化されてい
ないが角部がとれて略球形のセメントクリンカーの凹部
に主に充填するごとくして付着し、球状化セメントとな
る。その結果、該処理により得られるセメントは微小な
セメント粉が存在しない(微小セメント粉は球状化セメ
ントの主に凹部に付着充填されているため)、一定粒径
範囲の球状化セメントとなる。
【0016】一般に微小セメントは、比表面積が大きい
ため水との接触反応が急激なものとなり、凝結が早い
が、流動性の低下を招くので好ましくない。
ため水との接触反応が急激なものとなり、凝結が早い
が、流動性の低下を招くので好ましくない。
【0017】
【実施例】次に、本発明方法による球状化セメントの具
体的製造例等について説明する。 実施例1:SO3 として0.5、0.8、1.0、1.
7、2.0、4.0重量%含むように2水石膏粉末を添
加したセメントクリンカー粉砕物を、市販の高速気流中
衝撃装置である「ナラ−ハイブリダイザー」(商品名:
株式会社 奈良機械製作所製)に供給し、8000rp
m(ロータ周速100m/s)で3〜10分間、球状化
微粉砕処理を行った。その結果をセメントクリンカー粉
砕物中のSO3 量と得られた球状化セメントを配合した
モルタルの流動性(フロー値)として図1に示す。ま
た、球状化微粉砕処理時間と得られた球状化セメントを
配合したモルタルの流動性(フロー値)として図2に示
す。
体的製造例等について説明する。 実施例1:SO3 として0.5、0.8、1.0、1.
7、2.0、4.0重量%含むように2水石膏粉末を添
加したセメントクリンカー粉砕物を、市販の高速気流中
衝撃装置である「ナラ−ハイブリダイザー」(商品名:
株式会社 奈良機械製作所製)に供給し、8000rp
m(ロータ周速100m/s)で3〜10分間、球状化
微粉砕処理を行った。その結果をセメントクリンカー粉
砕物中のSO3 量と得られた球状化セメントを配合した
モルタルの流動性(フロー値)として図1に示す。ま
た、球状化微粉砕処理時間と得られた球状化セメントを
配合したモルタルの流動性(フロー値)として図2に示
す。
【0018】なお、本試験で使用した球状化セメントは
上記高速気流中衝撃法によって製造されたもので、これ
をJISR5201に定める試験法にしたがって供試体
調製を行い、フロー値試験を行ったものである。また、
該試験に用いたモルタルは、球状化セメント:砂(豊浦
産標準砂)=1:2、水/球状化セメント=55%であ
った。
上記高速気流中衝撃法によって製造されたもので、これ
をJISR5201に定める試験法にしたがって供試体
調製を行い、フロー値試験を行ったものである。また、
該試験に用いたモルタルは、球状化セメント:砂(豊浦
産標準砂)=1:2、水/球状化セメント=55%であ
った。
【0019】通常セメントには、SO3 として2〜3重
量%になるよう石膏粉末が添加されているが、図1から
わかる通り、同一球状化処理時間(この図では5分の場
合)で比較すると、SO3 として0.8〜1.7重量%
になるように石膏粉末を添加したセメントクリンカー粉
砕物を球状化微粉砕処理した場合のフロー値が最も大き
く、球状化処理速度が最も速いことが理解できる。
量%になるよう石膏粉末が添加されているが、図1から
わかる通り、同一球状化処理時間(この図では5分の場
合)で比較すると、SO3 として0.8〜1.7重量%
になるように石膏粉末を添加したセメントクリンカー粉
砕物を球状化微粉砕処理した場合のフロー値が最も大き
く、球状化処理速度が最も速いことが理解できる。
【0020】また、図2から、他の球状化処理時間の場
合でも、SO3 として0.8〜1.7重量%になるよう
石膏粉末を添加したセメントクリンカー粉砕物を球状化
処理した場合が最も球状化処理速度が速く、例えばフロ
ー値230mmを得るのに、SO3 0.8〜1.7重量
%では球状化処理時間は3分以内で足りるが、SO
32.0重量%では10分以上を要することが理解でき
る。
合でも、SO3 として0.8〜1.7重量%になるよう
石膏粉末を添加したセメントクリンカー粉砕物を球状化
処理した場合が最も球状化処理速度が速く、例えばフロ
ー値230mmを得るのに、SO3 0.8〜1.7重量
%では球状化処理時間は3分以内で足りるが、SO
32.0重量%では10分以上を要することが理解でき
る。
【0021】該高速気流中衝撃装置は、図3、図4にそ
の主要構造を示すごときもので、リング状空間からなる
衝撃室中で微小粒子材料に回転衝撃を与えることによ
り、微小粒子材料を球状化するものである。図3は、そ
の断面図、図4は側断面図であり、図中、1はケーシン
グ、2は前部カバー、3は後部カバー、4は回転盤、5
はブレード、6は回転軸、7はリング状衝突室、8はリ
ング状ステーター、9はジャケット、10は球状化セメ
ントの排出弁、11は球状化セメント排出シュート、1
2は循環回路管、13は原料微小粒子セメントの供給シ
ュート、14は原料微小粒子セメントのホッパーであ
る。
の主要構造を示すごときもので、リング状空間からなる
衝撃室中で微小粒子材料に回転衝撃を与えることによ
り、微小粒子材料を球状化するものである。図3は、そ
の断面図、図4は側断面図であり、図中、1はケーシン
グ、2は前部カバー、3は後部カバー、4は回転盤、5
はブレード、6は回転軸、7はリング状衝突室、8はリ
ング状ステーター、9はジャケット、10は球状化セメ
ントの排出弁、11は球状化セメント排出シュート、1
2は循環回路管、13は原料微小粒子セメントの供給シ
ュート、14は原料微小粒子セメントのホッパーであ
る。
【0022】このような高速気流中衝撃装置を用いて、
セメントクリンカーを球状化微粉砕処理する方法を以下
に説明する。まず、ホッパー14内の原料のセメント
が、セメントシュート13からリング状衝突室7へ供給
される。すると、回転盤4とそれに取付けられたブレー
ド5の回転により、リング状衝突室7内の原料セメント
微小粒子は、高速で該室7内を回転しながら飛散し、そ
の間リング状ステーター8の表面とブレード5とに回転
しながら衝突する。
セメントクリンカーを球状化微粉砕処理する方法を以下
に説明する。まず、ホッパー14内の原料のセメント
が、セメントシュート13からリング状衝突室7へ供給
される。すると、回転盤4とそれに取付けられたブレー
ド5の回転により、リング状衝突室7内の原料セメント
微小粒子は、高速で該室7内を回転しながら飛散し、そ
の間リング状ステーター8の表面とブレード5とに回転
しながら衝突する。
【0023】衝突したセメント微小粒子は衝突室7に開
口している循環回路管12の一端口からその管内に入り
循環した後、他端口から再び衝突室7内に導入される。
このようにして、回転衝突は回転盤4の回転にしたがっ
て多数回続けられ、所望球状となるまで続行される。通
常、回転盤4の回転数は4000〜16000rpm
(ロータ周速度80〜100m/s)で、作動時間は3
〜20分間である。
口している循環回路管12の一端口からその管内に入り
循環した後、他端口から再び衝突室7内に導入される。
このようにして、回転衝突は回転盤4の回転にしたがっ
て多数回続けられ、所望球状となるまで続行される。通
常、回転盤4の回転数は4000〜16000rpm
(ロータ周速度80〜100m/s)で、作動時間は3
〜20分間である。
【0024】作動終了後、排出弁10を降下して開くこ
とによって、球状化されたセメントがシュート11から
取り出される。なお、ジャケット9内には冷却媒体、あ
るいは加熱媒体を導入することによって、球状化セメン
トの表面処理、例えば混和剤の被覆処理を均質、確実に
行うことができる。
とによって、球状化されたセメントがシュート11から
取り出される。なお、ジャケット9内には冷却媒体、あ
るいは加熱媒体を導入することによって、球状化セメン
トの表面処理、例えば混和剤の被覆処理を均質、確実に
行うことができる。
【0025】なお、上記のような球状化微粉砕処理法
は、その他公知の各種装置によって行うことができ、例
えばオングミル(商品名:ホソカワミクロン株式会社製
の機械的乾式粉砕機の改良型)を使用する機械化学的表
面融合法や「クリプトロンシステム」(商品名:川崎重
工(株)製の球形化機能を有する機械式微粉砕機の改良
型)によっても行うことができる。
は、その他公知の各種装置によって行うことができ、例
えばオングミル(商品名:ホソカワミクロン株式会社製
の機械的乾式粉砕機の改良型)を使用する機械化学的表
面融合法や「クリプトロンシステム」(商品名:川崎重
工(株)製の球形化機能を有する機械式微粉砕機の改良
型)によっても行うことができる。
【0026】以上の球状化微粉砕処理によって得られる
球状化セメントは、表面が均質化された球状であるた
め、ベアリング効果を生じ、著しい流動性を得ることが
でき、よってワーカビィリティのよいものとなる。その
結果、該球状化セメントを配合したセメントペーストは
流動性に富むものとなり、流し込み成形性に優れる。ま
た、セルフレベリングコンクリートに用いることは優れ
た流動性が付与されるために、非常に有効なものであ
る。
球状化セメントは、表面が均質化された球状であるた
め、ベアリング効果を生じ、著しい流動性を得ることが
でき、よってワーカビィリティのよいものとなる。その
結果、該球状化セメントを配合したセメントペーストは
流動性に富むものとなり、流し込み成形性に優れる。ま
た、セルフレベリングコンクリートに用いることは優れ
た流動性が付与されるために、非常に有効なものであ
る。
【0027】
【発明の効果】以上に説明したとおり、分散剤を添加し
て球状化微粉砕処理する本発明方法によれば、球状化セ
メントの製造時間が短縮でき、製造コストを低減でき
た。以上により、単位時間当たりの生産性が大幅に増大
し、工業規模で球状化セメント使用コンクリートの提供
を可能となし得る。
て球状化微粉砕処理する本発明方法によれば、球状化セ
メントの製造時間が短縮でき、製造コストを低減でき
た。以上により、単位時間当たりの生産性が大幅に増大
し、工業規模で球状化セメント使用コンクリートの提供
を可能となし得る。
【0028】さらに、従来の球状化セメント製造の球状
化微粉砕処理時間に比較して大幅に低減された短時間の
球状化微粉砕処理により、フロー値の高いモルタルが得
られる。
化微粉砕処理時間に比較して大幅に低減された短時間の
球状化微粉砕処理により、フロー値の高いモルタルが得
られる。
【図1】SO3 として、0.5〜4.0重量%となるよ
うに石膏粉末を添加したセメントクリンカー粉砕物の同
一球状化処理時間でのSO3 量とモルタルのフロー値の
グラフ図。
うに石膏粉末を添加したセメントクリンカー粉砕物の同
一球状化処理時間でのSO3 量とモルタルのフロー値の
グラフ図。
【図2】SO3 として、0.5〜4.0重量%となるよ
うに石膏粉末を添加したセメントクリンカー粉砕物の球
状化処理時間とモルタルのフロー値のグラフ図。
うに石膏粉末を添加したセメントクリンカー粉砕物の球
状化処理時間とモルタルのフロー値のグラフ図。
【図3】実施例で用いられる高速気流中衝撃装置の断面
図。
図。
【図4】図3の側断面図である。
1 ケーシング 2 前部カバー 3 後部カバー 4 回転盤 5 ブレード 6 回転軸 7 リング状衝突室 8 リング状ステーター 9 ジャケット 10 球状化セメントの排出弁 11 球状化セメント排出シュート 12 循環回路管 13 原料微小粒子セメントの供給シュート 14 原料微小粒子セメントのホッパー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 光弘 千葉県佐倉市大作2−4−2 小野田セ メント株式会社中央研究所内 (72)発明者 佐竹 紳也 千葉県佐倉市大作2−4−2 小野田セ メント株式会社中央研究所内 (72)発明者 田中 勲 東京都港区芝浦1丁目2番3号 清水建 設株式会社内 (72)発明者 鈴木 信雄 東京都港区芝浦1丁目2番3号 清水建 設株式会社内 (56)参考文献 特開 平5−32437(JP,A) 特開 平5−32438(JP,A) 特開 平2−192439(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C04B 7/48 - 7/52
Claims (8)
- 【請求項1】 セメントクリンカー粉砕物に、該セメン
トクリンカー粉砕物がSO3 (3酸化イオウ)として
0.8〜1.7重量%含むように石膏粉末を添加し、球
状化微粉砕処理することを特徴とする球状化セメントの
製造方法。 - 【請求項2】 SO3 として0.8〜1.7重量%含む
ように石膏粉末を添加したセメントクリンカー粉砕物
を、球状化微粉砕処理し、全体の少なくともその60重
量%以上を直径3.9〜30μmの球状化セメントとな
すことを特徴とする球状化セメントの製造方法。 - 【請求項3】 SO3 として0.8〜1.7重量%含む
ように石膏粉末を添加したセメントクリンカー粉砕物
を、予備粉砕し、少なくとも最大直径が60μm以下で
あり、かつ直径60〜3.9μmのものが全体の60重
量%以上を占めるようになした後、それを球状化微粉砕
処理して、全体の少なくともその60重量%以上を3.
9〜30μmの球状化セメントとなすことを特徴とする
球状化セメントの製造方法。 - 【請求項4】 前記石膏が、天然石膏、化学石膏のいず
れか又は両者混合物であり、且つそれらの2水塩、半水
塩、無水塩のいずれか又は2種以上の混合物であること
を特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の球状
化セメントの製造方法。 - 【請求項5】 セメントクリンカー粉砕物の予備粉砕
が、機械式微粉砕法により行われることを特徴とする請
求項3ないし4のいずれかに記載の球状化セメントの製
造方法。 - 【請求項6】 球状化微粉砕処理法が、高速気流中衝撃
法であることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか
に記載の球状化セメントの製造方法。 - 【請求項7】 球状化微粉砕処理法が、機械化学的表面
融合法であることを特徴とする請求項1ないし4のいず
れかに記載の球状化セメントの製造方法。 - 【請求項8】 球状化微粉砕処理法が、クリプトロンシ
ステム(球形化機能を有する機械式微粉砕方式)により
行われることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか
に記載の球状化セメントの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35736892A JP3193172B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 球状化セメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP35736892A JP3193172B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 球状化セメントの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06191915A JPH06191915A (ja) | 1994-07-12 |
JP3193172B2 true JP3193172B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=18453781
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP35736892A Expired - Fee Related JP3193172B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 球状化セメントの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3193172B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6471767B1 (en) * | 1999-10-15 | 2002-10-29 | American International Materials, Ltd. | Process for recycling gypsum-based waste material into readily crushable members for use in the manufacture of cement and crushable members formed thereby |
JP2001151542A (ja) * | 1999-11-22 | 2001-06-05 | Yozo Yamamoto | 研磨セメントの製造方法 |
-
1992
- 1992-12-24 JP JP35736892A patent/JP3193172B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06191915A (ja) | 1994-07-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3272360B2 (ja) | セメントの製造方法 | |
JP3230390B2 (ja) | セメント組成物の製造方法 | |
JPH1160298A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
JP6385143B2 (ja) | セメント組成物の処理方法 | |
EP0437324A2 (en) | Cement and production thereof and concrete made therefrom | |
JP3193172B2 (ja) | 球状化セメントの製造方法 | |
JP2645364B2 (ja) | 球状化セメント | |
JP2869489B2 (ja) | 球状化セメント硬化物及びその製造方法並びにその製造用組成物 | |
JP2018087108A (ja) | プレミックスセメント組成物の製造方法 | |
JP6414873B2 (ja) | セメント組成物の製造方法 | |
JP2832201B2 (ja) | コンポジット型球状化セメントの製造方法 | |
JP2873384B2 (ja) | 高強度セメント硬化物の製造方法 | |
JPH0532438A (ja) | 球状化セメントの高効率製造方法 | |
JP2879113B2 (ja) | 高強度セメント硬化物製造用組成物 | |
JPH0532437A (ja) | 球状化セメントの製造方法 | |
JP2001151542A (ja) | 研磨セメントの製造方法 | |
JP2016206134A (ja) | セメント組成物の判定方法、およびセメント組成物の処理方法 | |
JP2867054B2 (ja) | 低水加熱マスコンクリートの製造方法及び低水和燃マスコンクリート並びに低水和燃マスコンクリート製造用セメント | |
JPH0239464B2 (ja) | Sementokonwazainoseizoho | |
JPH08283057A (ja) | 混和剤複合型球状化セメント及びその製造方法 | |
JPH07277785A (ja) | 水硬性組成物 | |
JPH07215742A (ja) | 低発熱型セメント | |
JP2018135250A (ja) | セメント添加材の製造方法、およびプレミックスセメント組成物の製造方法 | |
JP2003286062A (ja) | ドライ型プレミックスモルタル組成物 | |
SU1164393A1 (ru) | Способ приготовлени многокомпонентных тампонажных материалов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |