SU1164393A1 - Способ приготовлени многокомпонентных тампонажных материалов - Google Patents
Способ приготовлени многокомпонентных тампонажных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1164393A1 SU1164393A1 SU681260838A SU1260838A SU1164393A1 SU 1164393 A1 SU1164393 A1 SU 1164393A1 SU 681260838 A SU681260838 A SU 681260838A SU 1260838 A SU1260838 A SU 1260838A SU 1164393 A1 SU1164393 A1 SU 1164393A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grinding
- materials
- cement
- joint
- components
- Prior art date
Links
Landscapes
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
СГОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ТАМПОНАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий раздельное предварительное измельчение компонентов, дозирование смеси и совместное доизмельчение ее в помольно-смесительном устройстве , отличающийс тем, что, с целью повьшени качества многокомпонентных тампонажнь&с материалов, и зкономии энергии, раздельное предварительное измельчение производ т до удельной поверхности 2-3500 см/г, а совместное доизмельчение производ т в дезинтеграторе с приложением измельчаемому материалу кинетической знергии 9-120 кДк на 1 кг материала в течение 0,01-0,02 с
Description
СО
со ее
Изобретение относитс к горной промышленности, а именно к нефтегазодобывающей промышленности, и может быть использовано при приготовлении тампонажных материалов дл цементировани нефт ных, газовых и других глубоких скважин.
При цементировании глубоких скважин часто возникает необходимость в применении многокомпонентных тампонажных материалов дл получени из них растворов со специальными свойствами - пониженной или повьппенной плотности, повышенной термостойкоети и т.д. ,
Известен способ приготовлени многокомпонентных тампонажных материалов путем раздельного измельчени компонентов до нужной тонкости и последующего смешени . Таким образом обычно готов т бентонито-цементные облегченные или барито-цементные ут желенные смеси из готового тампонажного цемента и глинопорошка и порошкообразного барита, а также цементно-песчаные смеси lj . ,
Недостаток заключаетс в том, что первоначально легко задать нужну тонкость измельчени каждого компонента , но при последующем смешении трудно получить.необходимую степень гомогенности смеси.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ приготовлени многокомпонентных тампонажных материалов, включающий раздельное предварительно измельчение компонентов, дозирование смеси и совместное доизмельчение ее в помольно-смесительном устройстве f .
Недостатком приготовлени тампонажных материалов вл етс трудность регулировани тонкости измельчени отдельных компонентов.
Режим измельчени в шаровой мельнице характеризуетс относительно Слабыми многократными ударами мелющих тел по слою ма териалов и исти7 рающим действием перекатывакицихс мелющих тел. Необходима дл измельчени кинетическа энерги прилагаетс к материалу в течение 10-40 мин.
Если готов т специальный тампонажный материал дл растворов пониженной плотности (облегченный тампонажный цемент), то желательно получить максимально возможную тонкость измельчени одного компонента облегчающей добавки при определенной оптимальной тонкости измельчени другого компонента - в жущего вещества . Дп получени максимально возможной тонкости измельчени облегчающей добавки увеличивают продолжительность измельчени (при непрерывном процессе уменьшают аспирацию, увеличивают длину мельницы или кратность пропускани через агрегат) или уменьшают загрузку-мельницы измельчаемьм материалом, т.е. уменьшают толщину сло материалу между мелющими телами. Однако это одновременно .приводит к нежелательному переизмельчению в жущего вещества и излишнему расходу энергии на этот процесс . Излишне тонкое измельчение в жущего вещества затрудн ет замедление схватывани тампонажного раствора при повьшгенной температуре.
Если же готов т ут желенный тампонажный цемент, то желательно получить более высокую тонкость измельчени в жущего вещества по сравнению с ут жел кицей добавкой, что также невозможно осуществить.
Аналогичным образом трудно достижима рациональна тонкость измельчени отдельных компонентов и в других специальных тампонажных материалах - расшир ющихс , термостойких , коррозионностойких цементах.
Кроме того, недостатком известного способа вл етс также излишне большой райход энергии на измельчени тампонажных материалов, содержащих м гкие, легко разрушающиес агломерированные компоненты - комовую глину , диатомит, мел, барит и т.п. Это объ сн етс тем, что в шаровой мельнице мелющие тела тонут в слое измельчаемого материала, не производ эффективной работы измельчени .
Цель изобретени - повьшение качества многокомпонентньп: тампонажных материалов и экономи энергии.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу приготовлени многокомпонентных тампонажных материалов, включающему раздельное предварительное измельчение компонентов , дозирование смеси и совместное доизмельчение ее в помольно-смесительном устройстве, раздельное предварительное измельчение производ т до удельной поверхности 23500 , а совместное доизмельчение производ т в дезинтеграторе с приложением к измельчаемому материалу кинетической энергии 9-120 кДж на 1 кг материала в течение 0,010 ,2 с. Раздельное предварительное измель . чение доудельной поверхности 23500 (размер кусков 10 мм в поперечнике) и совместное доизмель-чение в дезинтеграторе с приложением 9-120 кДж на 1 кг материала за 0,01-0,02 с- позвол ет повысить качество многокомпонентного тампонажного материала и сэкономить энергию. Раздельное предварительное измельчение до размеров частиц не более 10 мм в поперечнике (уд.поверхностью около 2 г/см) производит с дл облегчени и повышени точности дозировани , а также дл улучшени условий смешани при последующем совместном доизмельчении в помольно-смесительном устройстве. Кроме того, предварительно до более высокой удельной поверхности (но не более 3500 ) измельчают проч ные компоненты, плохо измельчающиес при ударном воздействии на стадии до измельчени , например кварц, портландцементный клинкер и т..п. Приложение энергии менее 9 к|1ж на 1 кг материала не дает достаточного измельчени даже м гких и аглом рированных материалов, приложение энергии боле 120 кДж на 1 кг сопр жено с большими потер ми энергии на преодоление аэродинамических сопротивлений или значительным усложнением конструкции дезинтегратора дл обеспечени возможности измельчени в вакууме.. Уменыпение. времени приложени энергии менее 0,01 с потребовало бы уменьшени рассто ни ме ду роторам до величины, требующей предварительного измельчени даже м гких ч агломерированных материалов до кусков менее 10 мм, что не эффективно, увеличение продолжительности свыше 0,02 с означало бы увеличение числа р дов в роторах или уменьшение скорости соударений. Первое значительн увеличило бы аэродинамические потери , второе - привело бы к возможности проваливани отдельных кусков незимёльченными. Совместное доизмельчение в дезинтеграторе в указанном режиме поз93 .4 вол ет каждой частице, наход сь во взвешенном состо нии, получить равное с другими число одинаковых по мощности ударов. При этом куски агломерированных и легко диспергируемых материалов (диантомит, мел, галит и др.) распадаютс на отдельные мелкие частицы. Монолитные же и прочные куски, например портланцементный клинкер, измельчаютс при той же интенсивности в значительно меньшей степени. Это обеспечивает высокоэффективное измельчение малопрочных и агломерированных материалов до высокой удельной поверхности без существенного дополнительного измельчени прочных .и неагломерированных материалов, что обеспечивает экономию энергии. Возможность получени высокой удельной поверхности облегчающих добавок позвол ет вводить их в облегченные тампонажные материалы в меньщем количестве, что обеспечивает повышение качества облегченных тампонажных цементов за счет меньшего разбавлени активного в жущего вещества. Отсутствие излишнего измельчени активного в жущего вещества предотвращает ускорение схватывани тампонажньпс устройств при повышенной температуре. При совместном доизмельчении ут желенных тампонажных, материалов с легко измельчаемыми ут жел ющими добавками (баритом, гематитом и т.п.) применение режимов с относительно малым расходом кинетической энергии при ограниченной продолжительности воздействи позвол ет избежать нежелательного переизмельчени yт жeл юLщей добавки и увеличени ее водопотребности и, таким образом, повысить качество тампонажного материала , а также сэкономить энергию на измельчение. Подобным образом повьш1аетс качество и экономитс энерги при приготовлении и других многокомпонентных тампонажных материалов. Способ осуществл ют следующим образом . Компоненты тампотажного материала предварительно измельчают раздельно до различной тонкости измельчени , но с предельным размером кусков не более 10 мм. При этом наиболее твердый компонент измельчают в наибольшей степени с учетом того, что при совместном с другими компонентами доизмельчении в дезинтеграторе произойдет небольшое увеличение.тонкос . ти измельчени . Менее твердые компоненты предварительно измельчают в минимальной степени, завис щей от конструктивных особенностей дезинтегратора. Тонкость предварительного измельчени каждого из компонентов выбирают такой, чтобы происходило эффекти ное доизмельчение в дезинтеграторе до требуемой по услови м применени удельной поверхности. После этого производ т дозирование смеси предварительно , измельченных компонентов известными способами и в известных устройствах и доизмельчение в де13интеграторе с приложением кинетической энергии 9-120 кДж на 1 кг из мельчаемого материала, причем режим отработки выбирают в зависимости от дисперсности предварительно измельченных компонентов., их физических свойств и требуемой дисперсности в готовом тампонажном материале. Пример 1. Требуетс приготовить облегченный тампонажный цемент дл гор чих скважин из портлан цементного клинкера и Вольской опок Портландцементный клинкер предварительно измельчают до удельной поверхности 2000 (средний разме частиц в. поперечнике 210мм). Вол кую опоку измельчают в дробилке с продольньм отверстием 10 мм. Измельченные Портландцементный клинкер и опоку дозируют в массовом отношении, обеспечивающем высокую термостойкость цементного камн 50:50 . Производ т совместное доизмельчение в дезинтеграторе при режи ме, обеспечивающем приложение кинетической энергии 50 кДк на 1 кг материала в течение 0,01 с. Пример 2. Требуетс приготовить облегченный тампонажный це93 ..6 мент дл холодных скважин из портландцементного клинкера и сенгилеевского диатомита и гипса. Портландцементньй клинкер предварительно измельчают до удельной поверхности 3500 см/г, диатомит и гипс измельчают до размеров кусков в поперечнике не более 10 мм. Измельченные Портландцементный клинкер, сенгилеевский диатомит и гипс дозируют по массе в соотношении 75:20:5 и доизмельчают в дезинтеграторе с приложением кинетической энергии 120.кДж на 1 кг материала в течение 0,02 с. Пример 3. Требуетс приготовить ут желенный тампонажный цемент из -портландцементного клинкера , гипса и гематита. Портландцементный клинкер предварительно измельчают до удельной поверхности , 3500 , гипс и гематит измельчают до размеров кусков не более 10 мм в поперечнике. Измельченные портландцементньй клинкер, гематит и гипс дозируют в соотношении 56:40:4. Производ т совместное доизмельчение при режиме, обеспечивающем приложение кинетической энергии 9 кДж на 1 кг материала в течение времени 0,01 с. Свойства тампонажных материало.в, приготовленных по предлагаемому способу и способу-прототипу приведены в таблице. .Данные таблицы показывают, что по предлагаемому способу в за вленных границах значений режимных параметров получаютс специальные тампонажные цементы значительно лучшего качества по сравнению с прототипом. Преимуществом предлагаемого способа приготовлени тампонажных материалов вл етс легкость регулировани режима измельчени в очень широких пределах - от смешени при незначительном доизмельчении до сверхтонкого измельчени .
Облегченный тампонажньй цемент из портландцементного клинкера, опоки и гипса
0,9 25 1,2 1,5 75 0,35 3-10 25,6 Свойства неудов0 ,9 25 1,5 . 1,5 75 1-30 2-45 28,1
Облегченный тампонажный цемент из гашеной извести и диатомита 1,6 24 2,5 1,3 75 1-50 2-30 25 1,6 24 0,8 1,3 75 2-00 2-45 29
Облегченный тампонажный цемент из портландцементных клинкера, диатомита
и гипса
2;0 22
1,27 22
О 1,5 18 0,5 Ут5гаселенный летворительные
5-50 8-45
15 Супероблегченный раствор 1,6 22 8-30 12-15 21 тампонажный цемент из портландцемента, гематита и гипса
Claims (1)
- СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ТАМПОНАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий раздельное предварительное измельчение компонентов, дозирование смеси и совместное доизмельчение ее в помольно-смесительном устройстве, отличающийся тем, что, с целью повышения качества многокомпонентных тампонажнь&с материалов, и экономии энергии, раздельное предварительное измельчение производят до удельной поверхности 2-3500 см2/г, а совместное доизмельчение производят в дезинтеграторе с приложением измельчаемому материалу кинетической энергии 9-120 кДж на 1 кг материала в течение 0,01-0,02 с.>1 1164393 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU681260838A SU1164393A1 (ru) | 1968-08-03 | 1968-08-03 | Способ приготовлени многокомпонентных тампонажных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU681260838A SU1164393A1 (ru) | 1968-08-03 | 1968-08-03 | Способ приготовлени многокомпонентных тампонажных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1164393A1 true SU1164393A1 (ru) | 1985-06-30 |
Family
ID=20443085
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU681260838A SU1164393A1 (ru) | 1968-08-03 | 1968-08-03 | Способ приготовлени многокомпонентных тампонажных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1164393A1 (ru) |
-
1968
- 1968-08-03 SU SU681260838A patent/SU1164393A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Булатов А.И. Цементирование глубоких скважин. М. Недра, 1964, с. 144-161. 2. Бутт Ю.М. Технологи цемента и других в жущих материалов. М., : Стройиздат 1964, с. 148 (прототип).; * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110526628B (zh) | 一种大掺量湿磨磷固废超缓凝胶凝材料的制备方法 | |
RU2326843C2 (ru) | Способ получения смешанного цемента с пониженными выбросами двуокиси углерода | |
CN105272003B (zh) | 一种以“磷固废”为原料制备的轻质砌块及其制备方法 | |
CN108002721A (zh) | 一种煤矸石活化制备高活性胶凝材料的方法 | |
CN106587695A (zh) | 由废磷渣湿磨法制备水泥掺合料的方法 | |
JPH10504514A (ja) | 改良粉砕助剤組成物およびセメント製品 | |
CN108002720A (zh) | 一种高活性超细粒化矿渣微粉的制备方法 | |
CN106904847B (zh) | 一种利用废弃混凝土水泥石相制备低烧复合水泥的方法 | |
AU2014309235A1 (en) | Proppant material incorporating fly ash and method of manufacture | |
NO118360B (ru) | ||
US20170226410A1 (en) | Proppant Material Incorporating Fly Ash and Method of Manufacture | |
SU1164393A1 (ru) | Способ приготовлени многокомпонентных тампонажных материалов | |
JP3146593B2 (ja) | 高強度セメントの製造方法 | |
Huang et al. | A developed technology for wet-ground fine cement slurry with its applications | |
CN106587675A (zh) | 一种高活性镍渣基水泥混合材及其制备方法 | |
US2654674A (en) | Diatomaceous earth and portland cement compositions | |
JP2015224182A (ja) | セメント組成物の製造方法 | |
JP2869489B2 (ja) | 球状化セメント硬化物及びその製造方法並びにその製造用組成物 | |
JPH0354139A (ja) | コンクリート混和材の製造方法 | |
JPH0532438A (ja) | 球状化セメントの高効率製造方法 | |
JP2873384B2 (ja) | 高強度セメント硬化物の製造方法 | |
CN109354474A (zh) | 一种鞍山型铁尾矿加气混凝土砌块及其制备方法 | |
JPS6374946A (ja) | 分散性がよいセメント系粉体組成物およびその製造法 | |
JP3193172B2 (ja) | 球状化セメントの製造方法 | |
CN113548824B (zh) | 冷轧废乳化液分散纳米材料的方法 |