JP2003211129A - 灰の洗浄方法及び装置 - Google Patents
灰の洗浄方法及び装置Info
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Classifications
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/364—Avoiding environmental pollution during cement-manufacturing
-
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
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-
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- C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 少ない洗浄水量で、効率よく灰からの脱塩が
可能となり、また、水洗により除去できない難溶性塩も
除去可能であり、装置をコンパクト化でき、ひいては排
水処理設備も小型化できる方法を提供する。 【解決手段】 灰と水とを混合する混合装置と前記混合
装置からの混合物を灰と水に分離する固液分離装置とで
構成した洗浄工程を複数段設けて、灰を複数段で洗浄
し、灰と水の流れを向流にするとともに、第１段の固液
分離装置で固液分雛される灰を含水率が６０％未満まで
脱水することを特徴とする灰の洗浄方法、及び装置。前
記洗浄工程の第１段の混合装置において、灰と水の混合
撹拌とともに灰の細粒化、さらに灰表面を被覆する付着
物を剥離させる作用を行わせ、遠心脱水機で固液分離す
ることが好ましい。
可能となり、また、水洗により除去できない難溶性塩も
除去可能であり、装置をコンパクト化でき、ひいては排
水処理設備も小型化できる方法を提供する。 【解決手段】 灰と水とを混合する混合装置と前記混合
装置からの混合物を灰と水に分離する固液分離装置とで
構成した洗浄工程を複数段設けて、灰を複数段で洗浄
し、灰と水の流れを向流にするとともに、第１段の固液
分離装置で固液分雛される灰を含水率が６０％未満まで
脱水することを特徴とする灰の洗浄方法、及び装置。前
記洗浄工程の第１段の混合装置において、灰と水の混合
撹拌とともに灰の細粒化、さらに灰表面を被覆する付着
物を剥離させる作用を行わせ、遠心脱水機で固液分離す
ることが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般ゴミ、汚泥、
産業廃棄物等を焼却あるいは溶融処理することにより発
生する焼却灰、飛灰などの灰の洗浄方法及び装置に関す
る。
産業廃棄物等を焼却あるいは溶融処理することにより発
生する焼却灰、飛灰などの灰の洗浄方法及び装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】焼却及び溶融施設から排出される焼却
灰、飛灰の大部分は埋め立て処分されている。ところ
が、近年、埋め立て処分地の逼迫に伴い、これらの灰の
有効利用化が大きな課題となっている。なお、焼却炉か
ら排出される灰を焼却灰といい、溶融施設（ごみ溶融炉
など）から排出される灰を飛灰といい、これらをまとめ
て灰と呼んでいる。
灰、飛灰の大部分は埋め立て処分されている。ところ
が、近年、埋め立て処分地の逼迫に伴い、これらの灰の
有効利用化が大きな課題となっている。なお、焼却炉か
ら排出される灰を焼却灰といい、溶融施設（ごみ溶融炉
など）から排出される灰を飛灰といい、これらをまとめ
て灰と呼んでいる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】焼却灰、飛灰の有効利
用方法としては、セメント原料化や山元還元と呼ばれる
重金属回収による金属のリユース等がある。ところが、
焼却対象物にもともと塩分が含まれていたり、焼却時に
塩化水素が発生したりするために、焼却灰及び飛灰には
多量の塩類が残留している。これら塩類は、セメントに
とっては大敵であり、山元還元にもやっかいな存在で、
埋め立て処分するにも、重金属の溶出防止のためセメン
ト固化して処分する場合には、塩類がセメント強度を阻
害する等、これら灰からの脱塩は必須で、効率的な脱塩
技術が要求される。
用方法としては、セメント原料化や山元還元と呼ばれる
重金属回収による金属のリユース等がある。ところが、
焼却対象物にもともと塩分が含まれていたり、焼却時に
塩化水素が発生したりするために、焼却灰及び飛灰には
多量の塩類が残留している。これら塩類は、セメントに
とっては大敵であり、山元還元にもやっかいな存在で、
埋め立て処分するにも、重金属の溶出防止のためセメン
ト固化して処分する場合には、塩類がセメント強度を阻
害する等、これら灰からの脱塩は必須で、効率的な脱塩
技術が要求される。
【０００４】これら塩類は易水溶性であるため、脱塩に
は灰を水洗浄するのが一般的であるが、脱塩効率を上げ
るためには、多量の水を必要とする上に、固液分離が非
常に重要である。特に、単段で脱塩処理する場合、固液
分離後の残渣に含まれる水に残存する塩濃度が低いほど
残留塩量が減少するため、塩の抽出と希釈効果を図るた
めに、塩がより高濃度であればあるほど使用水量が増大
する。水の使用量が多いと装置が大きくなるとともに、
後段水処理装置も大きな設備となる。また、これら塩類
にはフリーデル氏塩に代表される難溶性の塩類が存在す
る。これらの難溶性塩は水に不溶であるため、水洗浄だ
けでは除去できず、洗浄後も灰中に残留することになる
等問題点が多々ある。
は灰を水洗浄するのが一般的であるが、脱塩効率を上げ
るためには、多量の水を必要とする上に、固液分離が非
常に重要である。特に、単段で脱塩処理する場合、固液
分離後の残渣に含まれる水に残存する塩濃度が低いほど
残留塩量が減少するため、塩の抽出と希釈効果を図るた
めに、塩がより高濃度であればあるほど使用水量が増大
する。水の使用量が多いと装置が大きくなるとともに、
後段水処理装置も大きな設備となる。また、これら塩類
にはフリーデル氏塩に代表される難溶性の塩類が存在す
る。これらの難溶性塩は水に不溶であるため、水洗浄だ
けでは除去できず、洗浄後も灰中に残留することになる
等問題点が多々ある。
【０００５】このような実情に鑑み、脱塩が十分に行わ
れ、焼却灰や飛灰のセメント原料化に支障が全く生じな
く、簡便な管理と少ない洗浄水量で灰の洗浄が可能な方
法が望まれている。従って、本発明の目的は、少ない洗
浄水量で、効率よく灰からの脱塩が可能となり、また、
水洗により除去できない難溶性塩も除去可能であり、装
置をコンパクト化でき、ひいては排水処理設備も小型化
できる方法を提供することである。
れ、焼却灰や飛灰のセメント原料化に支障が全く生じな
く、簡便な管理と少ない洗浄水量で灰の洗浄が可能な方
法が望まれている。従って、本発明の目的は、少ない洗
浄水量で、効率よく灰からの脱塩が可能となり、また、
水洗により除去できない難溶性塩も除去可能であり、装
置をコンパクト化でき、ひいては排水処理設備も小型化
できる方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、以下の手段に
より前記の課題を解決することができた。 （１）灰と水とを混合する混合装置と前記混合装置から
の混合物を灰と水に分離する固液分離装置とで構成した
洗浄工程を複数段設けて、灰を複数段で洗浄し、灰と水
の流れを向流にするとともに、第１段の固液分離装置で
固液分雛される灰を湿潤灰の含水率が６０％未満まで脱
水することを特徴とする灰の洗浄方法。 （２）前記第１段の洗浄工程の混合装置において、灰と
水の混合撹拌とともに灰の細粒化、さらに灰表面を被覆
する付着物を剥離させる作用を行わせ、遠心脱水機で固
液分離することを特徴とする前記（１）記載の灰の洗浄
方法。
より前記の課題を解決することができた。 （１）灰と水とを混合する混合装置と前記混合装置から
の混合物を灰と水に分離する固液分離装置とで構成した
洗浄工程を複数段設けて、灰を複数段で洗浄し、灰と水
の流れを向流にするとともに、第１段の固液分離装置で
固液分雛される灰を湿潤灰の含水率が６０％未満まで脱
水することを特徴とする灰の洗浄方法。 （２）前記第１段の洗浄工程の混合装置において、灰と
水の混合撹拌とともに灰の細粒化、さらに灰表面を被覆
する付着物を剥離させる作用を行わせ、遠心脱水機で固
液分離することを特徴とする前記（１）記載の灰の洗浄
方法。
【０００７】（３）灰と水とを混合する混合装置と前記
混合装置からの混合物を灰と水に分離する固液分離装置
とで構成した洗浄装置が複数段直列に設けられ、灰を第
１段に供給して最終段から排出し、水を最終段に供給し
て第１段から洗浄排水を排出するように、灰と水の流れ
を向流にして、灰を複数段で洗浄し、第１段の固液分離
装置が固液分雛される灰を湿潤灰の含水率が６０％未満
まで脱水する固液分離装置であることを特徴とする灰の
洗浄装置。
混合装置からの混合物を灰と水に分離する固液分離装置
とで構成した洗浄装置が複数段直列に設けられ、灰を第
１段に供給して最終段から排出し、水を最終段に供給し
て第１段から洗浄排水を排出するように、灰と水の流れ
を向流にして、灰を複数段で洗浄し、第１段の固液分離
装置が固液分雛される灰を湿潤灰の含水率が６０％未満
まで脱水する固液分離装置であることを特徴とする灰の
洗浄装置。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明の骨子は、灰の洗浄に用いる装置として、灰と水
とを混合する混合装置と、混合物を灰と水に分離する固
液分離装置から構成される洗浄装置（ユニット）を複数
段、直列に用い、これにより灰の多段洗浄を可能とし、
しかも灰と水の流れを向流（カウンターカレント）にす
ることにより塩濃度が低い灰に新水が投入されて洗浄す
ることになり、希釈効果が大きくなるとともに、塩濃度
の低減が促進され、また、第１段の固液分離装置では、
塩濃度が高いスラリを固液分離するので、分離した湿潤
灰の含水率を６０％未満にすることにより、溶解した塩
をできるだけ多く系外に排出することになり、洗浄水量
の減少と洗浄装置の小型化及び排水設備の小型化を可能
にすることにある。
本発明の骨子は、灰の洗浄に用いる装置として、灰と水
とを混合する混合装置と、混合物を灰と水に分離する固
液分離装置から構成される洗浄装置（ユニット）を複数
段、直列に用い、これにより灰の多段洗浄を可能とし、
しかも灰と水の流れを向流（カウンターカレント）にす
ることにより塩濃度が低い灰に新水が投入されて洗浄す
ることになり、希釈効果が大きくなるとともに、塩濃度
の低減が促進され、また、第１段の固液分離装置では、
塩濃度が高いスラリを固液分離するので、分離した湿潤
灰の含水率を６０％未満にすることにより、溶解した塩
をできるだけ多く系外に排出することになり、洗浄水量
の減少と洗浄装置の小型化及び排水設備の小型化を可能
にすることにある。
【０００９】本発明では、灰を水で洗浄するに当たっ
て、灰と水の流れを向流とすることにより、灰の洗浄を
最も効率良く行うことができる。その向流の仕方は、例
えば、洗浄工程を３段設けた場合には、灰は第１段の洗
浄工程（以下、単に「第何段」という）、第２段、第３
段と順次送られて洗浄され、順次その不純物量が低下し
て行く。洗浄のための水（新水）は、灰とは逆に第３段
に供給され、その洗浄に用いた水は第２段に送られて、
第１段からの灰を洗浄し、洗浄に用いた水は第１段に送
られて、灰の洗浄に用いられる。各段から出る洗浄に用
いた水はその中に含む不純物量が順次増大して行き、第
１段から出る洗浄に用いた水（洗浄排水）は、最も濃度
の高いものとなる。このため、同じ水量の場合に、他の
洗浄方式に比して最も高い洗浄効率を得ることができ
る。
て、灰と水の流れを向流とすることにより、灰の洗浄を
最も効率良く行うことができる。その向流の仕方は、例
えば、洗浄工程を３段設けた場合には、灰は第１段の洗
浄工程（以下、単に「第何段」という）、第２段、第３
段と順次送られて洗浄され、順次その不純物量が低下し
て行く。洗浄のための水（新水）は、灰とは逆に第３段
に供給され、その洗浄に用いた水は第２段に送られて、
第１段からの灰を洗浄し、洗浄に用いた水は第１段に送
られて、灰の洗浄に用いられる。各段から出る洗浄に用
いた水はその中に含む不純物量が順次増大して行き、第
１段から出る洗浄に用いた水（洗浄排水）は、最も濃度
の高いものとなる。このため、同じ水量の場合に、他の
洗浄方式に比して最も高い洗浄効率を得ることができ
る。
【００１０】本発明は、前記したように、洗浄を複数段
とし、灰の流れと水の流れを向流（カウンターカレン
ト）にする。従って、塩濃度が低い灰に新水が投入され
ることになり希釈効果が大きく、塩濃度の低減が促進さ
れる。また、第１段の固液分離装置では、塩濃度の最も
高いスラリを固液分離することになるため湿潤灰の含水
率を極力低下させ、溶解した塩類をできるだけ多く系外
に排出する必要があり、湿潤灰の含水率が６０％未満に
することが好ましく、この値を満足する固液分離装置を
選定する。該固液分離装置は、濃縮装置、脱水機等、湿
潤灰の含水率６０％未満を達成できるものであれば、ど
のようなものであってもよい。しかして、湿潤灰の含水
率が６０％以上であると、後段で処理する湿潤灰中の塩
濃度が高くなり、その結果使用水量を多く必要とした
り、処理段数が多く必要としたりして、装置が大型化す
るなど、処理が非効率的になるという問題を生じる。
とし、灰の流れと水の流れを向流（カウンターカレン
ト）にする。従って、塩濃度が低い灰に新水が投入され
ることになり希釈効果が大きく、塩濃度の低減が促進さ
れる。また、第１段の固液分離装置では、塩濃度の最も
高いスラリを固液分離することになるため湿潤灰の含水
率を極力低下させ、溶解した塩類をできるだけ多く系外
に排出する必要があり、湿潤灰の含水率が６０％未満に
することが好ましく、この値を満足する固液分離装置を
選定する。該固液分離装置は、濃縮装置、脱水機等、湿
潤灰の含水率６０％未満を達成できるものであれば、ど
のようなものであってもよい。しかして、湿潤灰の含水
率が６０％以上であると、後段で処理する湿潤灰中の塩
濃度が高くなり、その結果使用水量を多く必要とした
り、処理段数が多く必要としたりして、装置が大型化す
るなど、処理が非効率的になるという問題を生じる。
【００１１】一方、洗浄により除去不可能な難溶性塩含
有量は、灰によってまちまちであり、該難溶性塩類が多
い場合には、該難溶性塩についても極力除去することが
必要である。そこで、第１段混合装置に、灰と水との混
合撹拌と灰表面を被覆する難溶性付着物の剥離機能を付
加させ、遠心脱水機で固液分離することにより、剥離し
た微細な難溶物を分離液とともに系外に排出することに
より、難溶性塩についてもある程度除去することができ
る。また、第１段混合装置に、灰と水との混合撹拌の他
に、灰の細粒化作用を持たせ、灰と難溶性塩の粉砕によ
る細粒化の程度が異なれば、それらの粒度の違いを利用
して両者を分離することができる。ここで、たとえば、
振動篩等で洗浄した灰を分級し、所定の粒径以上のもの
を次の洗浄工程に搬送するようにしてもよく、この場
合、固液分離装置として遠心脱水機にこだわるものでは
ない。
有量は、灰によってまちまちであり、該難溶性塩類が多
い場合には、該難溶性塩についても極力除去することが
必要である。そこで、第１段混合装置に、灰と水との混
合撹拌と灰表面を被覆する難溶性付着物の剥離機能を付
加させ、遠心脱水機で固液分離することにより、剥離し
た微細な難溶物を分離液とともに系外に排出することに
より、難溶性塩についてもある程度除去することができ
る。また、第１段混合装置に、灰と水との混合撹拌の他
に、灰の細粒化作用を持たせ、灰と難溶性塩の粉砕によ
る細粒化の程度が異なれば、それらの粒度の違いを利用
して両者を分離することができる。ここで、たとえば、
振動篩等で洗浄した灰を分級し、所定の粒径以上のもの
を次の洗浄工程に搬送するようにしてもよく、この場
合、固液分離装置として遠心脱水機にこだわるものでは
ない。
【００１２】第１段混合装置に用いる攪拌装置として
は、例えば図２及び図３に示すような撹拌装置を用いる
ことができる。次に、図２及び図３に示す撹拌装置の機
能について説明する。主軸２１に接続された羽根車２２
は回転しており、その際下部より液と固形物（灰）を吸
い込む。吸い込まれた液と固形物は、外周方向に振られ
て、循環液の流れ２５として羽根車２２の外部にある、
羽根車２２とは隔離されて固定されているガイドプレー
ト２３に衝突する。ガイドプレート２３の構造としては
多種類あり、その内のいくつかの例を示す。図４に示す
Ａタイプは、上・下開放されている円筒形であり、吸い
込まれた液と固形物は、羽根車２２とガイドプレート２
３との隙間で、固形物の剥離効果が行われる機能を有す
る。
は、例えば図２及び図３に示すような撹拌装置を用いる
ことができる。次に、図２及び図３に示す撹拌装置の機
能について説明する。主軸２１に接続された羽根車２２
は回転しており、その際下部より液と固形物（灰）を吸
い込む。吸い込まれた液と固形物は、外周方向に振られ
て、循環液の流れ２５として羽根車２２の外部にある、
羽根車２２とは隔離されて固定されているガイドプレー
ト２３に衝突する。ガイドプレート２３の構造としては
多種類あり、その内のいくつかの例を示す。図４に示す
Ａタイプは、上・下開放されている円筒形であり、吸い
込まれた液と固形物は、羽根車２２とガイドプレート２
３との隙間で、固形物の剥離効果が行われる機能を有す
る。
【００１３】図５に示すＢタイプは、上面が密封され下
面のみが開放されているガイドプレート２３の周面に、
横長角、丸、縦長角等の切り欠き２４（切り欠きの形状
は、限定されない）が多数設けられており、下方からガ
イドプレート２３内に吸い込まれた固形物を含む循環液
の流れ２５は、ガイドプレート２３の切り欠き２４から
外周に出て、その一部は下方より再度吸い込まれること
を繰り返しながら、羽根車２２とガイドプレート２３と
の隙間で、固形物の剥離効果が行われる様な機能を有す
る。
面のみが開放されているガイドプレート２３の周面に、
横長角、丸、縦長角等の切り欠き２４（切り欠きの形状
は、限定されない）が多数設けられており、下方からガ
イドプレート２３内に吸い込まれた固形物を含む循環液
の流れ２５は、ガイドプレート２３の切り欠き２４から
外周に出て、その一部は下方より再度吸い込まれること
を繰り返しながら、羽根車２２とガイドプレート２３と
の隙間で、固形物の剥離効果が行われる様な機能を有す
る。
【００１４】
【実施例】以下に、本発明を実施例により詳細に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１５】実施例及び比較例
実施例を図面に基づいて述べる。フローシートを図１に
示す。使用した原灰は全塩素が６．４％で、溶解性塩素
が、５．１％であった。したがって難溶解性塩素が１．
３％原灰中に存在する。本実施例は３段洗浄とし、洗浄
能力は１００ｋｇ／ｈである。３段の洗浄装置は、図１
に示すように、第１段洗浄装置が攪拌装置−第１脱水
機、第２段洗浄装置が第１水洗装置−固液分離装置、第
３段洗浄装置が第２水洗装置−第２脱水機の組合せから
なっている。第１水洗装置及び第２水洗装置にも撹拌装
置がついているが、処理対象灰中の難溶解性塩が１％以
上であったため、特に第１段の撹拌装置は、付着した難
溶解性塩を剥離可能な図２に示した撹拌装置を使用し
た。そのため第１脱水機は遠心脱水機とし、第２脱水機
はベルトプレスを使用した。また、固液分離装置は重力
沈降による固液分離とした。なお、図１中、１は原灰、
９は新水、１１は残渣である。
示す。使用した原灰は全塩素が６．４％で、溶解性塩素
が、５．１％であった。したがって難溶解性塩素が１．
３％原灰中に存在する。本実施例は３段洗浄とし、洗浄
能力は１００ｋｇ／ｈである。３段の洗浄装置は、図１
に示すように、第１段洗浄装置が攪拌装置−第１脱水
機、第２段洗浄装置が第１水洗装置−固液分離装置、第
３段洗浄装置が第２水洗装置−第２脱水機の組合せから
なっている。第１水洗装置及び第２水洗装置にも撹拌装
置がついているが、処理対象灰中の難溶解性塩が１％以
上であったため、特に第１段の撹拌装置は、付着した難
溶解性塩を剥離可能な図２に示した撹拌装置を使用し
た。そのため第１脱水機は遠心脱水機とし、第２脱水機
はベルトプレスを使用した。また、固液分離装置は重力
沈降による固液分離とした。なお、図１中、１は原灰、
９は新水、１１は残渣である。
【００１６】新水９は第３段の水洗装置である第２水洗
装置８に灰の５倍量から３倍量の水量である５００〜３
００リットル／ｈを注入し、第２脱水機８から排出され
るろ液１２を第２段の水洗装置である第１水洗装置６に
供給する。さらに、第２段の固液分離装置７からの上澄
水１３を第１段目の撹拌装置２に注入する。撹拌装置２
において水溶性塩の抽出を行うと同時に、灰に付着する
難溶性塩を剥離する。該装置で混合された灰スラリ３
は、第１脱水機４である遠心分離機により含水率が６０
％未満に脱水され、脱水ケーキ５は第１水洗装置６中で
第２脱水機１０からのろ液１２で洗浄され、さらに水分
中に残存する塩濃度の低下を図る。一方、微細化された
難溶性塩は大部分、遠心脱水機の分離水１４とともに排
水処理装置１５に送られ、処理される。さらに灰は、新
水９による第２水洗装置８を経て第２脱水機１０として
のベルトプレスで脱水され、残渣（「洗浄灰」ともい
う）１１として排出されるようになっている。前記攪拌
装置２としては、図２及び図３に示す撹拌装置でＡタイ
プのものを使用した。
装置８に灰の５倍量から３倍量の水量である５００〜３
００リットル／ｈを注入し、第２脱水機８から排出され
るろ液１２を第２段の水洗装置である第１水洗装置６に
供給する。さらに、第２段の固液分離装置７からの上澄
水１３を第１段目の撹拌装置２に注入する。撹拌装置２
において水溶性塩の抽出を行うと同時に、灰に付着する
難溶性塩を剥離する。該装置で混合された灰スラリ３
は、第１脱水機４である遠心分離機により含水率が６０
％未満に脱水され、脱水ケーキ５は第１水洗装置６中で
第２脱水機１０からのろ液１２で洗浄され、さらに水分
中に残存する塩濃度の低下を図る。一方、微細化された
難溶性塩は大部分、遠心脱水機の分離水１４とともに排
水処理装置１５に送られ、処理される。さらに灰は、新
水９による第２水洗装置８を経て第２脱水機１０として
のベルトプレスで脱水され、残渣（「洗浄灰」ともい
う）１１として排出されるようになっている。前記攪拌
装置２としては、図２及び図３に示す撹拌装置でＡタイ
プのものを使用した。
【００１７】第１表に処理結果を示す。洗浄後の処理目
標値は、溶解性塩素が０．１５％以下である。なお、比
較例は、第１段目の湿潤灰の含水率を６０％以上になる
ようにしたこと以外は、実施例と同一の構成からなる装
置を使用した処理結果を示すものである。
標値は、溶解性塩素が０．１５％以下である。なお、比
較例は、第１段目の湿潤灰の含水率を６０％以上になる
ようにしたこと以外は、実施例と同一の構成からなる装
置を使用した処理結果を示すものである。
【００１８】
【表１】
【００１９】洗浄効果は、洗浄水量と第１段目の固液分
離にかかっており、洗浄水量が多い、第1段目の固液分
離で極力脱水することが望まれる。本発明では、第1段
の固液分離により湿潤灰の含水率を６０％未満に脱水す
るため、後段に持ち込まれる塩素量が少なく、希釈効果
が促進される。その結果、水量３倍においても、洗浄灰
に残留する塩素量が目標とする０．１５％以下を満足し
た。一方、第１段目の脱水後の含水率が大きい比較例で
は、洗浄水量５倍においても目標値をクリアできず、１
０倍程度の水量を必要にするものと推察された。このよ
うに、本発明では従来技術より少ない水量で洗浄可能で
ある。
離にかかっており、洗浄水量が多い、第1段目の固液分
離で極力脱水することが望まれる。本発明では、第1段
の固液分離により湿潤灰の含水率を６０％未満に脱水す
るため、後段に持ち込まれる塩素量が少なく、希釈効果
が促進される。その結果、水量３倍においても、洗浄灰
に残留する塩素量が目標とする０．１５％以下を満足し
た。一方、第１段目の脱水後の含水率が大きい比較例で
は、洗浄水量５倍においても目標値をクリアできず、１
０倍程度の水量を必要にするものと推察された。このよ
うに、本発明では従来技術より少ない水量で洗浄可能で
ある。
【００２０】また、本発明では撹拌装置によって灰に強
力なせん断力を加えることにより、付着する難溶性塩を
剥離し系外に排出するため、残留する全塩素量が従来例
より大幅に減少し、洗浄水量5倍にすれば、全塩素量も
目標値をクリアしている。
力なせん断力を加えることにより、付着する難溶性塩を
剥離し系外に排出するため、残留する全塩素量が従来例
より大幅に減少し、洗浄水量5倍にすれば、全塩素量も
目標値をクリアしている。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、少ない洗浄水量で、効
率よく灰からの脱塩が可能となり、装置をコンパクトに
することができ、さらに、排水処理規模も小さくするこ
とが可能である。また、水洗により除去できない難溶性
塩も除去可能であり、セメントとして有効利用する場合
にも、発生する揮発性塩素化合物量を抑制できる等のメ
リットがある。
率よく灰からの脱塩が可能となり、装置をコンパクトに
することができ、さらに、排水処理規模も小さくするこ
とが可能である。また、水洗により除去できない難溶性
塩も除去可能であり、セメントとして有効利用する場合
にも、発生する揮発性塩素化合物量を抑制できる等のメ
リットがある。
【図１】本発明の灰の洗浄装置の構成を示すフローシー
トである。
トである。
【図２】本発明の実施例に使用する撹拌装置の斜視図で
ある。
ある。
【図３】本発明の実施例に使用する撹拌装置の平面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の撹拌装置のガイドプレートの一例の斜
視図である。
視図である。
【図５】本発明の撹拌装置のガイドプレートの別の例の
斜視図である。
斜視図である。
１ 原灰
２ 攪拌装置
３ 灰スラリ
４ 第１脱水機
５ 脱水ケーキ
６ 第１水洗装置
７ 固液分離装置
８ 第２水洗装置
９ 新水
１０ 第２脱水機
１１ 残渣
１２ ろ液
１３ 上澄水
１４ 分離水
１５ 排水処理装置
２１ 主軸
２２ 羽根車
２３ ガイドプレート
２４ 切り欠き
２５ 循環液の流れ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２３Ｊ 1/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０４Ｇ
(72)発明者 土橋 隆治郎
東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社
荏原製作所内
(72)発明者 郷田 昭一
東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社
荏原製作所内
Ｆターム(参考） 3B201 AA48 AB01 BB87 BB92 CB15
3K061 NA01 NA13 NA17 NA18
4D004 AA36 AA37 AB06 BA02 CA13
CA15 CA40 CB50 CC03 DA03
DA09
Claims (3)
- 【請求項１】 灰と水とを混合する混合装置と前記混合
装置からの混合物を灰と水に分離する固液分離装置とで
構成した洗浄工程を複数段設けて、灰を複数段で洗浄
し、灰と水の流れを向流にするとともに、第１段の固液
分離装置で固液分雛される灰を湿潤灰の含水率が６０％
未満まで脱水することを特徴とする灰の洗浄方法。 - 【請求項２】 前記第１段の洗浄工程の混合装置におい
て、灰と水の混合撹拌とともに灰の細粒化、さらに灰表
面を被覆する付着物を剥離させる作用を行わせ、遠心脱
水機で固液分離することを特徴とする請求項１記載の灰
の洗浄方法。 - 【請求項３】 灰と水とを混合する混合装置と前記混合
装置からの混合物を灰と水に分離する固液分離装置とで
構成した洗浄装置が複数段直列に設けられ、灰を第１段
に供給して最終段から排出し、水を最終段に供給して第
１段から洗浄排水を排出するように、灰と水の流れを向
流にして、灰を複数段で洗浄し、第１段の固液分離装置
が固液分雛される灰を湿潤灰の含水率が６０％未満まで
脱水する固液分離装置であることを特徴とする灰の洗浄
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002020066A JP3818924B2 (ja) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | 灰の洗浄方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002020066A JP3818924B2 (ja) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | 灰の洗浄方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003211129A true JP2003211129A (ja) | 2003-07-29 |
| JP3818924B2 JP3818924B2 (ja) | 2006-09-06 |
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| JP2002020066A Expired - Fee Related JP3818924B2 (ja) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | 灰の洗浄方法及び装置 |
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Cited By (14)
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|---|---|---|---|---|
| JP2006212525A (ja) * | 2005-02-02 | 2006-08-17 | Hyunday Engineering & Const Co Ltd | 底灰に含まれる塩素化合物の除去方法及び除去システム |
| JP2006281079A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 飛灰の含有塩素低減装置および方法 |
| JP2009090172A (ja) * | 2007-10-04 | 2009-04-30 | Mhi Environment Engineering Co Ltd | 焼却灰の水洗処理方法及びシステム |
| JP2009262036A (ja) * | 2008-04-24 | 2009-11-12 | Mhi Environment Engineering Co Ltd | 焼却灰の超音波洗浄装置 |
| JP2012115767A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Mitsubishi Materials Corp | 汚泥の洗浄方法 |
| JP2015072200A (ja) * | 2013-10-03 | 2015-04-16 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 飛灰洗浄装置および飛灰洗浄方法 |
| CN107442563A (zh) * | 2017-09-29 | 2017-12-08 | 浙江大学台州研究院 | 高效节水的垃圾飞灰水洗脱氯方法和系统 |
| KR20190118655A (ko) | 2018-03-23 | 2019-10-18 | 다이헤이요 세멘토 가부시키가이샤 | 염소 함유 분체의 탈염 처리 방법 및 염소 함유 분체의 탈염 처리 장치 |
| KR20210049775A (ko) | 2018-09-10 | 2021-05-06 | 다이헤이요 세멘토 가부시키가이샤 | 염소 함유 분체의 수세 처리 방법 및 염소 함유 분체의 수세 처리 시스템 |
| JP2021146236A (ja) * | 2020-03-17 | 2021-09-27 | 太平洋セメント株式会社 | アルカリ金属除去方法及びアルカリ金属除去装置 |
| CN114733889A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-07-12 | 深圳市小荷环保技术有限公司 | 垃圾焚烧飞灰水洗装置及垃圾焚烧飞灰的水洗方法 |
| JP7237133B1 (ja) | 2021-11-30 | 2023-03-10 | 太平洋セメント株式会社 | 塩素含有粉体の脱塩処理方法 |
| CN116274291A (zh) * | 2023-03-13 | 2023-06-23 | 杭州银江环保科技有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰水洗设备 |
| GB2623823A (en) * | 2022-10-28 | 2024-05-01 | Enva Scotland Ltd | Process and product |
-
2002
- 2002-01-29 JP JP2002020066A patent/JP3818924B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR20190118655A (ko) | 2018-03-23 | 2019-10-18 | 다이헤이요 세멘토 가부시키가이샤 | 염소 함유 분체의 탈염 처리 방법 및 염소 함유 분체의 탈염 처리 장치 |
| KR20210049775A (ko) | 2018-09-10 | 2021-05-06 | 다이헤이요 세멘토 가부시키가이샤 | 염소 함유 분체의 수세 처리 방법 및 염소 함유 분체의 수세 처리 시스템 |
| JP2021146236A (ja) * | 2020-03-17 | 2021-09-27 | 太平洋セメント株式会社 | アルカリ金属除去方法及びアルカリ金属除去装置 |
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| KR20240023704A (ko) | 2021-11-30 | 2024-02-22 | 다이헤이요 세멘토 가부시키가이샤 | 염소 함유 분체의 탈염 처리방법 |
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| CN116274291A (zh) * | 2023-03-13 | 2023-06-23 | 杭州银江环保科技有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰水洗设备 |
| CN116274291B (zh) * | 2023-03-13 | 2024-04-05 | 杭州银江环保科技有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰水洗设备 |
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