JP6433214B2 - 混合灰の脱塩・セメント原料化方法及び装置 - Google Patents
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Description
2 ホッパ
3 ドラムウォッシャ
4 第1の分級装置
5 空気吹き付け装置
6 第2の分級装置
7 酸性ガス導入装置
8 タンク
9 固液分離装置
10 排水処理装置
A 混合灰
AI 空気
C 粗粒子
CE 薬剤
F 微粒子
G 酸性ガス
L ろ液
M 細粒子
S1 混合灰スラリー
S2 第1の微粒子スラリー
S3 第2の微粒子スラリー
S4、S5 細粒子スラリー
W1〜W3 水
Claims (11)
- 主灰と該主灰の0.1倍を超え1倍以下の重量の飛灰との混合灰に、該混合灰の0.3倍以上2倍以下の重量の水を添加して解泥し、
該解泥後の混合灰スラリーを、0.5mmを超え1mm以下の分級点で、粗粒子と第1の微粒子スラリーとに分級し、
該第1の微粒子スラリーをさらに細粒子スラリーと第2の微粒子スラリーとに分級し、
該細粒子スラリーに酸性ガス又は酸を添加しながら水洗し、
前記第2の微粒子スラリーを水洗することを特徴とする混合灰の脱塩方法。 - 前記混合灰スラリーの分級時に、該混合灰スラリーに散水することを特徴とする請求項1に記載の混合灰の脱塩方法。
- 前記第1の微粒子スラリーの分級における分級点を0.05mm以上0.15mm以下とすることを特徴とする請求項1又は2に記載の混合灰の脱塩方法。
- 請求項1乃至3のいずれかに記載の混合灰の脱塩方法における前記粗粒子をセメント原料として利用することを特徴とする混合灰の脱塩・セメント原料化方法。
- 前記粗粒子に空気を吹き付けた後セメント原料として利用することを特徴とする請求項4に記載の混合灰の脱塩・セメント原料化方法。
- 請求項1乃至3のいずれかに記載の混合灰の脱塩方法における前記水洗後の細粒子スラリーを固液分離して得られた細粒子をセメント原料として利用することを特徴とする混合灰の脱塩・セメント原料化方法。
- 請求項1乃至3のいずれかに記載の混合灰の脱塩方法における前記第2の微粒子スラリーを水洗した後固液分離して得られた微粒子、又は前記第2の微粒子スラリーを水洗しながら固液分離して得られた微粒子をセメント原料として利用することを特徴とする混合灰の脱塩・セメント原料化方法。
- 主灰と該主灰の0.1倍を超え1倍以下の重量の飛灰との混合灰に、該混合灰の0.3倍以上2倍以下の重量の水を添加して解泥する解泥装置と、
該解泥後の混合灰スラリーを、0.5mmを超え1mm以下の分級点で、粗粒子と第1の微粒子スラリーとに分級する第1の分級装置と、
該第1の微粒子スラリーをさらに細粒子スラリーと第2の微粒子スラリーとに分級する第2の分級装置と、
該細粒子スラリーに酸性ガス又は酸を添加しながら水洗する第1の水洗装置と、
前記第2の微粒子スラリーを水洗する第2の水洗装置とを備えることを特徴とする混合灰の脱塩装置。 - 請求項8に記載の混合灰の脱塩装置における前記粗粒子をセメント製造装置に供給する供給装置をさらに備えることを特徴とする混合灰の脱塩・セメント原料化装置。
- 請求項8に記載の混合灰の脱塩装置における前記水洗後の細粒子スラリーを固液分離して得られた細粒子をセメント製造装置に供給する供給装置をさらに備えることを特徴とする混合灰の脱塩・セメント原料化装置。
- 請求項8に記載の混合灰の脱塩装置における前記第2の微粒子スラリーを水洗した後固液分離して得られた微粒子、又は前記第2の微粒子スラリーを水洗しながら固液分離して得られた微粒子をセメント製造装置に供給する供給装置をさらに備えることを特徴とする混合灰の脱塩・セメント原料化装置。
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