JPH07127837A

JPH07127837A - ボトムアッシュ脱水処理装置

Info

Publication number: JPH07127837A
Application number: JP27373793A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Kosaka; 保夫小坂; Tatsuo Sato; 龍夫佐藤; Yoshinobu Naka; 義信中
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1993-11-01
Filing date: 1993-11-01
Publication date: 1995-05-16

Abstract

(57)【要約】【目的】ボトムアッシュの粒度が異なっても脱水後の固
形物の含水率を一定以下にすることができるボトムアッ
シュ脱水処理装置を提供する。【構成】ボトムアッシュを含むスラリーを粗粒スラリー
と細粒スラリーに分級する分級器２３と、分級された粗
粒スラリーを脱水する粗粒脱水装置と、分級された細粒
スラリーを脱水する細粒脱水装置とを有する。前記分級
器２３によって分級された粗粒スラリー及び細粒スラリ
ーは、それぞれ粗粒脱水装置及び細粒脱水装置において
別々に脱水される。そして、該細粒脱水装置は、走行さ
せられる濾布（ろふ）の上に細粒スラリーを載置し、真
空源の吸引力によって細粒スラリーを脱水する。該細粒
スラリーは脱水されてケーキ状になり、濾布から剥離
（はくり）させられて排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ボトムアッシュ脱水処
理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、火力発電所における微粉炭焚（だ
き）ボイラなどのボイラは底部にアッシュホッパを有
し、微粉炭の燃焼に伴って発生したアッシュはボトムア
ッシュとして前記アッシュホッパに落下させられるよう
になっている。また、前記アッシュホッパの内部には水
が一定レベルまで充填（じゅうてん）され、落下したボ
トムアッシュはこの水によって冷却されるとともに水砕
され下部に貯蔵される。このボトムアッシュは、一定頻
度でアッシュホッパから脱水槽にスラリー輸送される。
そして、該脱水槽において脱水された後の固形物は灰捨
地又は有効利用先に更に輸送される。

【０００３】ところで、前記脱水槽に供給されたボトム
アッシュのスラリーは、脱水槽の内部に配設されたスク
リーンによって脱水される。この場合、スラリーは脱水
槽内に長時間貯蔵され、水を重力によって沈降させるこ
とにより脱水されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のボトムアッシュ脱水処理装置においては、ボイラの
燃焼状態によって粒度が異なるボトムアッシュが発生す
るので、スラリーを十分に脱水することができない。す
なわち、前記微粉炭焚ボイラにおいては、粒度が小さい
ボトムアッシュが発生する傾向にあるが、粒度が小さい
ボトムアッシュを含むスラリーを脱水槽において脱水す
ると、ボトムアッシュの粒度によって必要な脱水時間が
異なるだけでなく、粒度が極めて小さい場合は脱水する
ことができなくなってしまう。

【０００５】また、脱水時間を一定にすると脱水後の固
形物の含水率がボトムアッシュの粒度によって変化し、
固形物の輸送コストを高くしてしまう。本発明は、前記
従来のボトムアッシュ脱水処理装置の問題点を解決し
て、ボトムアッシュの粒度が異なっても脱水後の固形物
の含水率を一定以下にすることができるボトムアッシュ
脱水処理装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明のボ
トムアッシュ脱水処理装置においては、ボトムアッシュ
を含むスラリーを粗粒スラリーと細粒スラリーに分級す
る分級器と、分級された粗粒スラリーを脱水する粗粒脱
水装置と、分級された細粒スラリーを脱水する細粒脱水
装置とを有する。

【０００７】そして、該細粒脱水装置は、走行させられ
る濾布（ろふ）の上に細粒スラリーを載置し、真空源の
吸引力によって細粒スラリーを脱水する。

【０００８】

【作用】本発明によれば、前記のようにボトムアッシュ
脱水処理装置においては、ボトムアッシュを含むスラリ
ーを粗粒スラリーと細粒スラリーに分級する分級器と、
分級された粗粒スラリーを脱水する粗粒脱水装置と、分
級された細粒スラリーを脱水する細粒脱水装置とを有す
る。

【０００９】前記分級器によって分級された粗粒スラリ
ー及び細粒スラリーは、それぞれ粗粒脱水装置及び細粒
脱水装置において別々に脱水される。そして、該細粒脱
水装置は、走行させられる濾布の上に細粒スラリーを載
置し、真空源の吸引力によって細粒スラリーを脱水す
る。該細粒スラリーは脱水されてケーキ状になり、濾布
から剥離（はくり）されて排出される。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例における
ボトムアッシュ脱水処理装置の概念図、図２は本発明の
実施例における分級器の概略図、図３は本発明の実施例
における分級器の要部拡大図、図４は本発明の実施例に
おける粗粒脱水振動篩の概略図、図５は本発明の実施例
における細粒脱水ベルトフィルタの斜視図、図６は本発
明の実施例における細粒脱水ベルトフィルタの断面図で
ある。

【００１１】図１において、１１は微粉炭焚ボイラなど
のボイラであり、底部にアッシュホッパ１２を有し、微
粉炭などの燃料の燃焼に伴って発生したアッシュはアッ
シュホッパ１２に落下させられる。該アッシュホッパ１
２の下方には水パン１３が形成され、該水パン１３に水
が供給されるようになっている。前記アッシュホッパ１
２に落下させられたボトムアッシュは前記水パン１３の
水によって冷却されるとともに水砕され下部に貯蔵され
る。このボトムアッシュは、一定頻度でアッシュホッパ
１２からスラリー輸送される。

【００１２】また、１５は前記水パン１３のスラリーを
取り出すためのハイドロエジェクタである。該ハイドロ
エジェクタ１５においてエジェクタ効果を発生させるた
めに灰処理ポンプ１６が配設され、該灰処理ポンプ１６
によって貯水槽１８の水がライン１７を介してハイドロ
エジェクタ１５に連続的に圧送されるようになってい
る。

【００１３】前記ハイドロエジェクタ１５によって前記
水パン１３から取り出されたスラリーは、ポンプ１６か
ら圧送された水と共に灰輸送管２１を介して分級器２３
に輸送され、該分級器２３によって粒度が小さいボトム
アッシュを含むスラリー（以下「細粒スラリー」とい
う。）と粒度が大きいボトムアッシュを含むスラリー
（以下「粗粒スラリー」という。）に分級される。そし
て、細粒スラリーはライン２５を介して中継槽２８に、
粗粒スラリーはライン２６を介して粗粒脱水装置として
配設された粗粒脱水振動篩（ふるい）２９に輸送され
る。

【００１４】前記分級器２３は、例えば、図２及び３に
示すように、所定の角度で傾斜させられたスクリーン３
１を有する。該スクリーン３１は所定のスリットＣ_Lを
置いて水平に配設された複数本のウェッジワイヤ３２か
ら成り、上部のトラフ３３からスラリーを落下させる
と、粗粒スラリーは各ウェッジワイヤ３２の表面に沿っ
て下方に落下し、細粒スラリーは各ウェッジワイヤ３２
の間を通過してスクリーン３１の内側に進入した後、下
方に落下する。

【００１５】ところで、前記ウェッジワイヤ３２にスラ
リー内の固形物が付着してスクリーン３１が目詰まりす
ることがある。そこで、ウェッジワイヤ３２の内側にブ
ラシ３５が配設され、該ブラシ３５を左右に移動させな
がら回転させることによってウェッジワイヤ３２に付着
した固形物を除去するようになっている。なお、３６は
前記ブラシ３５の各線条体である。

【００１６】また、前記中継槽２８はライン２５を介し
て細粒スラリーを受け、該細粒スラリーを所定時間だけ
保持する。そして、中継槽２８から排出された細粒スラ
リーは、スラリーポンプ３８によってライン３９を介し
て細粒脱水装置として配設された細粒脱水ベルトフィル
タ４１に定量的に輸送される。前記中継槽２８は、細粒
スラリーを積極的に水分と固形物に分離させるためのも
のではなく、前記水パン１３からのスラリーの排出量
と、細粒脱水ベルトフィルタ４１における細粒スラリー
の処理量を調整するためのものである。なお、前記中継
槽２８からオーバフローした水はライン３０を介して沈
澱（ちんでん）槽４４に回収される。

【００１７】一方、前記粗粒脱水振動篩２９はライン２
６を介して粗粒スラリーを受け、該粗粒スラリーを脱水
する。該粗粒脱水振動篩２９において、脱水によって分
離された水はライン４３を介して沈澱槽４４に、脱水後
の固形物はライン４５を介して製品コンベア４６に輸送
され、該製品コンベア４６によって更に輸送された後、
系外に排出される。

【００１８】前記粗粒脱水振動篩２９は、図４に示すよ
うに、ライン２６に接続され、粗粒スラリーを落下させ
るためのホッパ５１を有する。該ホッパ５１から落下さ
せられた粗粒スラリーは、所定の角度で傾斜させられた
シーブベントスクリーン５３及び水平に配設された振動
スクリーン５４によって脱水される。該振動スクリーン
５４は振動を発生させるためのモータ５５、及び洗浄水
を噴射するためのノズル５６を有する。

【００１９】そして、前記シーブベントスクリーン５３
における脱水によって分離された水は集水管５８を介し
て、また、振動スクリーン５４における脱水によって分
離された水は集水管５９を介してライン４３に排出され
る。一方、シーブベントスクリーン５３による脱水後の
固形物はシュート６０を介して振動スクリーン５４に排
出され、該振動スクリーン５４による脱水後の固形物は
シュート６１を介してライン４５に排出される。

【００２０】また、細粒脱水ベルトフィルタ４１は、図
５及び６に示すように、矢印Ａ方向に走行させられるベ
ルト６３、及び該ベルト６３を包囲して同方向に走行さ
せられる濾布６４を有する。そして、前記ライン３９を
介して輸送された細粒スラリーは、ディストリビュータ
６６から濾布６４の上に落下させられる。前記ベルト６
３はスライドプレート６８によって支持され、該スライ
ドプレート６８の上を摺動（しゅうどう）させられる。
該スライドプレート６８にはバキュームパン７０に連通
する第１連通孔６９が形成され、バキュームパン７０は
真空源としての真空タンク８１に接続される。一方、前
記ベルト６３の表面の各所には溝７１が形成されるとと
もに、前記第１連通孔６９に対応する箇所にベルト６３
を貫通する第２連通孔７２が形成される。なお、前記真
空タンク８１は真空を形成するために真空ポンプ８２が
接続される。

【００２１】したがって、前記細粒スラリーは濾布６４
の上に載置されて輸送され、その間前記真空タンク８１
によって濾布６４に吸引力が作用するので、細粒スラリ
ー中の水は溝７１、第２連通孔７２、第１連通孔６９及
びバキュームパン７０を介して真空タンク８１に吸引さ
れる。このようにして細粒スラリーは脱水され、脱水後
の固形物はケーキ状になり、濾布６４から剥離させられ
て排出される。その後、前記固形物はライン７４を介し
て製品コンベア４６に輸送され、該製品コンベア４６に
よって輸送された後、系外に排出される。

【００２２】前記真空タンク８１に吸引された水は、ラ
イン８３に輸送された後、前記細粒脱水ベルトフィルタ
４１と沈澱槽４４を結ぶ水回収ライン８４に更に輸送さ
れ、沈澱槽４４に回収される。なお、本発明は前記実施
例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて
種々変形することが可能であり、それらを本発明の範囲
から排除するものではない。

【００２３】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
ればボトムアッシュ脱水処理装置においては、ボトムア
ッシュを含むスラリーを粗粒スラリーと細粒スラリーに
分級する分級器と、分級された粗粒スラリーを脱水する
粗粒脱水装置と、分級された細粒スラリーを脱水する細
粒脱水装置とを有する。

【００２４】前記分級器によって分級された粗粒スラリ
ー及び細粒スラリーは、それぞれ粗粒脱水装置及び細粒
脱水装置において別々に脱水される。そして、該細粒脱
水装置は、走行させられる濾布の上に細粒スラリーを載
置し、真空源の吸引力によって細粒スラリーを脱水す
る。該細粒スラリーは脱水されてケーキ状になり、濾布
から剥離させられて排出される。

【００２５】したがって、粗粒脱水装置を専ら粗粒スラ
リーの脱水用として、また、細粒脱水装置を専ら細粒ス
ラリーの脱水用として使用することができるので、ボト
ムアッシュの粒度が異なっても、スラリーを短時間で脱
水することができるとともに脱水後の固形物の含水率を
一定以下にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例におけるボトムアッシュ脱水処
理装置の概念図である。

【図２】本発明の実施例における分級器の概略図であ
る。

【図３】本発明の実施例における分級器の要部拡大図で
ある。

【図４】本発明の実施例における粗粒脱水振動篩の概略
図である。

【図５】本発明の実施例における細粒脱水ベルトフィル
タの斜視図である。

【図６】本発明の実施例における細粒脱水ベルトフィル
タの断面図である。

【符号の説明】

２３分級器２９粗粒脱水振動篩４１細粒脱水ベルトフィルタ６４濾布８１真空タンク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）ボトムアッシュを含むスラリーを
粗粒スラリーと細粒スラリーに分級する分級器と、
（ｂ）分級された粗粒スラリーを脱水する粗粒脱水装置
と、（ｃ）分級された細粒スラリーを脱水する細粒脱水
装置とを有するとともに、（ｄ）該細粒脱水装置は、走
行させられる濾布の上に細粒スラリーを載置し、真空源
の吸引力によって細粒スラリーを脱水することを特徴と
するボトムアッシュ脱水処理装置。