WO2016039096A1 - 光ファイバ接続構造、光ファイバ接続器 - Google Patents

光ファイバ接続構造、光ファイバ接続器 Download PDF

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WO2016039096A1
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optical fiber
refractive index
index matching
matching material
solid refractive
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山口 敬
貴治 松田
瀧澤 和宏
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株式会社フジクラ
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Definitions

  • the present invention relates to an optical fiber connection structure in which optical fibers are optically connected to each other, and an optical fiber connector.
  • the field assembly type optical connector is provided on the back side opposite to the front end face for abutting the ferrule and a short optical fiber (bare optical fiber; hereinafter also referred to as a built-in optical fiber) that is inserted and fixed to the ferrule.
  • a mechanical splice type clamp portion is known (see, for example, FIGS. 2 to 5 of Patent Document 1).
  • the clamp part of the field assembly type optical connector includes a base member, a lid member, and a leaf spring that elastically biases the lid member toward the base member.
  • a rear end portion of the built-in optical fiber is disposed between the base member and the lid member of the clamp portion.
  • another optical fiber inserted from the rear side opposite to the ferrule side between the base member and the lid member of the clamp part (for example, an optical fiber core wire, hereinafter also referred to as an insertion optical fiber) Can be connected.
  • the rear end portion of the built-in optical fiber and the front end portion of the insertion optical fiber that is butt-connected to the rear end of the built-in optical fiber are connected by the elasticity of the leaf spring between the base member and the lid member of the clamp portion. It is assembled at the tip of the inserted optical fiber by holding and fixing.
  • a connection loss is also reduced by providing a liquid refractive index matching agent such as silicone grease at a butt connection portion between the built-in optical fiber and the insertion optical fiber (for example, refer to FIG.
  • a liquid refractive index matching agent such as silicone grease
  • an insertion optical fiber in which a light-transmitting solid refractive index matching material made of a polymer material is provided at the rear end of the built-in optical fiber, and the tip is abutted against the solid refractive index matching material
  • It is also proposed to optically connect the built-in optical fiber and the built-in optical fiber via a solid refractive index matching material see, for example, FIGS. 7A and 7B of Patent Document 1).
  • the rear end surface of the built-in optical fiber of the field assembly type optical connector (the end surface on the rear end side opposite to the front end exposed at the joining end surface of the ferrule) is a flat surface perpendicular to the optical axis of the built-in optical fiber. It is common.
  • the inserted optical fiber is inserted into the clamp part of the field assembly type optical connector from the rear side and bare. The tip of the optical fiber is butted against the rear end of the built-in optical fiber.
  • the bare optical fiber of the insertion optical fiber (hereinafter also referred to as the insertion-side bare optical fiber) is cut using a dedicated cleaver (cutting machine), and the bare optical fiber has a flat mirror-like tip perpendicular to the optical axis. Form a surface.
  • the insertion-side bare optical fiber cannot be accurately cut in the field, and there are cases where the insertion-side bare optical fiber has an uneven end.
  • the configuration in which the liquid refractive index matching agent is provided at the butt connection portion between the built-in optical fiber and the insertion optical fiber consists of a front end of the insertion-side bare optical fiber in which irregularities are formed and a rear end face of the built-in optical fiber that abuts the front end of the insertion-side bare optical fiber. Can be embedded with a liquid refractive index matching agent, and as a result, connection loss can be reduced.
  • the uneven convex part at the end of the insertion side bare optical fiber hits the edge part on the outer periphery of the rear end face of the built-in optical fiber, resulting in chipping of the edge part, which causes deterioration of the mechanical characteristics of the rear end of the built-in optical fiber. May be.
  • fragments generated by the above chipping may be an obstacle to the butt connection by being sandwiched between the built-in optical fiber and the insertion-side bare optical fiber.
  • the configuration in which the solid refractive index matching material is provided at the rear end of the built-in optical fiber of the field assembly type optical connector can cause the solid refractive index matching material to function as a cushion layer.
  • low loss optical connection is realizable by embedding between the front end of the insertion side bare optical fiber in which the unevenness
  • the solid refractive index matching material functioning as a cushion layer effectively contributes to prevention of chipping of the outer peripheral edge portion of the built-in optical fiber rear end surface caused by abutment of the convex portion at the front end of the insertion-side bare optical fiber.
  • the configuration in which the solid refractive index matching material is provided at the rear end of the built-in optical fiber of the on-site assembly type optical connector has a special relationship between the core (or mode field diameter portion) of the insertion-side bare optical fiber and the solid refractive index matching material. If there is air between them, the connection loss will be greatly affected and optical connection will not be possible. For this reason, in this configuration, the distal end of the insertion-side bare optical fiber needs to be pressed against the solid refractive index matching material to ensure close contact.
  • the present invention facilitates prevention of optical fiber chipping by abutting optical fibers in a clamp portion, and improvement in efficiency of work for optically connecting and holding optical fibers at a clamp portion.
  • An optical fiber connection structure and an optical fiber connector that can be realized are provided.
  • light is supplied to the first optical fiber via a first optical fiber and a solid refractive index matching material attached to a distal end surface of the first optical fiber between a base member and a lid member.
  • the connected second optical fiber is held and fixed, and the tip of the second optical fiber is disposed in contact with or separated from the solid refractive index matching material, and the solid refractive index matching
  • An optical fiber connection structure in which the entire material and the tip of the second optical fiber are disposed in a liquid refractive index matching agent provided between a base member and a lid member.
  • the solid refractive index matching material is formed in a partial sphere, and the top of the partial sphere is positioned on the optical axis of the tip of the first optical fiber.
  • the first optical fiber is provided between a fiber fixing portion, a first optical fiber fixed to the fiber fixing portion, and a base member and a lid member that can be opened and closed with respect to the base member.
  • a clamp portion for gripping and fixing an extending portion extending from the fiber fixing portion, a solid refractive index matching material attached to a distal end surface of the extending portion of the first optical fiber, the base member, and the lid member And a liquid refractive index matching agent that embeds the solid refractive index matching material, and is inserted between the base member and the lid member of the clamp part and has a tip in the liquid refractive index matching agent.
  • An optical fiber connector configured to be capable of optically connecting the arranged second optical fiber to the first optical fiber via the solid refractive index matching material.
  • the fiber fixing portion is a ferrule in which the first optical fiber is inserted and fixed, and a base member of the clamp portion is attached to the ferrule. It is provided integrally.
  • the solid refractive index matching material is formed in a partial spherical shape, and the top of the partial spherical shape is an optical axis of the tip of the first optical fiber. Located on the top.
  • the first optical fiber is directly abutted against the first optical fiber tip by the solid refractive index matching material provided at the tip of the first optical fiber. Chipping of the outer periphery of the fiber tip can be prevented.
  • the configuration in which the solid refractive index matching material and the second optical fiber tip are disposed in the liquid refractive index matching agent is such that the liquid refractive index matching is achieved even if the second optical fiber tip is separated from the solid refractive index matching material.
  • An optical connection between the solid refractive index matching material and the tip of the second optical fiber can be realized via the agent. For this reason, it is not always necessary to bring the tip of the second optical fiber into close contact with the solid refractive index matching material. As a result, it is possible to improve the efficiency of the work of holding and fixing the optical fibers by optically connecting the optical fibers at the clamp portion.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing a schematic structure of opposing surfaces of elements of a ferrule (optical fiber connector) with a clamp portion of the optical connector of FIG. 1 arranged side by side.
  • FIG. 3 is a view showing a state in which an insertion member is interrupted between elements in the cross section (cross section perpendicular to the extending direction of the alignment groove) structure of the clamp portion of the ferrule with a clamp portion in FIG. 2.
  • the insertion member is pulled out from between the elements to insert the optical fiber (specifically, the bare light of the insertion optical fiber) 2 is a diagram illustrating a state in which a fiber is held and fixed between elements. It is a figure which shows the structure of the vicinity of the solid refractive index matching material and liquid refractive index matching agent which were provided in the base member (base side element) of the ferrule with a clamp part of FIG. It is a figure which shows the state which abutted the insertion optical fiber front-end
  • An optical connector 10 shown in FIG. 1 is an embodiment that embodies an optical fiber connector according to the present invention.
  • the optical connector 10 shown in FIG. 1 includes a ferrule 30 with a clamp portion having a configuration in which a clamp portion 33 is assembled on the rear side of the ferrule 31 (the side opposite to the joining end surface 31a at the front end, right side in FIG. 1).
  • the housing is housed in a housing 20.
  • a ferrule 30 with a clamp portion includes a ferrule 31 and a built-in optical fiber 32 (first optical fiber) that is an optical fiber inserted and fixed in a fiber hole 31 b formed in the ferrule 31. And the clamp part 33 is comprised and comprised.
  • the built-in optical fiber 32 has a portion extending to the rear side of the ferrule 31.
  • a solid refractive index matching material made of a light-transmitting polymer material is provided on the front end surface (rear end surface 32a) of the portion extending to the rear side of the ferrule 31 of the built-in optical fiber 32. 321 is attached.
  • the optical fiber (built-in optical fiber 32) in which the solid refractive index matching material 321 is attached to the rear end face 32a is also referred to as an optical fiber 320 with a matching material.
  • the clamp portion 33 of the ferrule 30 with a clamp portion includes a built-in optical fiber via a rear end portion of the optical fiber 320 with an alignment material and a solid refractive index matching material 321 at the rear end of the optical fiber 320 with an alignment material.
  • An optical connection state between the optical fibers 1 and 32 is maintained by holding and fixing a tip portion of another optical fiber 1 (second optical fiber) optically connected to the optical fiber 32.
  • the ferrule 30 with a clamp part functions as an optical fiber connector for optically connecting the optical fibers 1 and 32 to each other.
  • the optical connector 10 in which the ferrule 30 with a clamp portion is housed in the housing 20 can also be handled as an optical fiber connector.
  • a ferrule 31 (ferrule body) of the ferrule 30 with a clamp portion illustrated in FIGS. 1 and 2 is a capillary-shaped single-core ferrule made of, for example, zirconia ceramics or glass.
  • the fiber hole 31 b of the ferrule 31 is a through hole that penetrates the inside of the ferrule 31.
  • an SC type optical connector SC type optical connector (F04 type optical connector established in JIS C 5973; SC: Single fiber Coupling optical fiber connector), MU type optical connector (set up in JIS C 5973).
  • a ferrule used for a single-fiber optical connector such as a MU (Miniature-Unit coupling optical fiber connector) can be used.
  • the built-in optical fiber 32 (bare optical fiber here) has a front end face that is aligned with a joining end face 31 a for butt joining of the front end of the ferrule 31.
  • the front end face of the built-in optical fiber 32 has been polished together with the joining end face 31 a of the ferrule 31.
  • the built-in optical fiber 32 is provided by fixing the portion inserted into the fiber hole 31b to the ferrule 31 by bonding with an adhesive or the like.
  • the ferrule 31 functions as a fiber fixing portion that fixes the built-in optical fiber 32 (first optical fiber) in the ferrule 30 with a clamp portion.
  • the clamp portion 33 of the ferrule 30 with a clamp portion includes an elongated base side element 35 (base member) and a lid side element 36 (lid member) extending along the base side element 35. ) Is housed and held inside a spring 37 extending in a C-shaped cross section formed by processing a metal plate.
  • the spring 37 functions as a biasing member that elastically biases the lid side element 36 toward the base side element 35.
  • the lid side element 36 of the clamp part 33 includes a first lid side element 361 and a second lid side disposed on the side (rear side) opposite to the ferrule 31 and the flange part 34 via the first lid side element 361.
  • An element 362 is included.
  • the first lid side element 361 is also referred to as a front side element
  • the second lid side element 362 is also referred to as a rear side element.
  • These lid-side elements are pressing members that press the optical fibers 1 and 32 inserted between the lid-side element and the base-side element 35 into the base-side element 35 by the elasticity of the spring 37. Function as.
  • a rear extension 322 that is a part extending rearward from the ferrule 31 of the optical fiber 320 with a matching material is inserted between the base side element 35 and the front side element 361 of the clamp part 33.
  • the rear end of the optical fiber 320 with a matching material is disposed at a position corresponding to the center of the front element 361 in the front-rear direction of the ferrule 30 with a clamp portion (left-right direction in FIGS. 1 and 3).
  • the built-in optical fiber 32 is a short optical fiber extending from a rear end disposed between the base side element 35 and the front side element 361 of the clamp portion 33 to a front end face aligned with the joining end face 31a of the ferrule 31. It is.
  • the rear end portion of the optical fiber 320 with a matching material is a light-transmitting liquid refractive index matching provided on the side of the clamp portion 33 that faces the front element 361 of the base element 35. It is embedded in the agent 323 (for example, silicone grease).
  • the ferrule 30 with a clamp portion includes a solid refractive index matching material 321 and a liquid refractive index matching agent 323.
  • the base side element 35 of the clamp portion 33 illustrated in FIGS. 1 to 3 extends from the ring-shaped flange portion 34 that is externally fixed to the rear end portion of the ferrule 31 to the rear side (right side in FIGS. 1 and 3). This is the extended part.
  • the rear extension 322 of the optical fiber 320 with the matching material is accommodated in a centering groove 38a formed in the opposing surface 35f of the base element 35 facing the pressing element 36 and extending in the front-rear direction of the ferrule 30 with a clamp. ing.
  • the rear extension 322 of the optical fiber 320 with the matching material can be maintained in the alignment groove 38 a due to the rigidity of the built-in optical fiber 32.
  • the aligning groove 38a accommodates a part of the internal optical fiber 32 in the direction perpendicular to the optical axis (hereinafter also referred to as a transverse cross section). A portion of the built-in optical fiber 32 that is not accommodated in the alignment groove 38 a in the cross-sectional direction protrudes from the base-side element 35 toward the front-side element 361.
  • the liquid refractive index matching agent 323 shown in FIGS. 3 and 5A is a front element in the front-rear direction of the ferrule 30 with a clamp portion of the base side element 35 of the clamp portion 33 (the left-right direction in FIGS. 1, 3, and 5A to 5C). 361 is attached to a position corresponding to the central portion of 361.
  • the liquid refractive index matching agent 323 is applied to the clamp portion 32 of the optical connector 10 regardless of the connector orientation at room temperature (20 ⁇ 15 ° C.) such as the direction in which the alignment groove 38a of the base side element 35 extends in the vertical direction. Thus, it does not flow and has a viscosity that maintains the adhesion state to the base side element 35 stably.
  • the liquid refractive index matching agent 323 is provided so as to be raised on the side of the base side element 35 that faces the front side element 361. As shown in FIGS. 3 and 5A, the solid refractive index matching material 321 of the optical fiber 320 with matching material is entirely embedded in the liquid refractive index matching agent 323.
  • the liquid refractive index matching agent 323 also enters the alignment groove 38a of the base side element 35 to embed the entire solid refractive index matching material 321, and the rear side of the solid refractive index matching material 321 (in FIGS. 3, 5A to 5C). (Right side) Covers the whole.
  • the liquid refractive index matching agent 323 embeds not only the solid refractive index matching material 321 but also the rear end portion of the built-in optical fiber 32.
  • the liquid refractive index matching agent 323 can stably maintain the adhesion state of the optical fiber 320 with matching material to the solid refractive index matching material 321 regardless of the connector orientation at normal temperature (20 ⁇ 15 ° C.).
  • the optical fiber 1 that is optically connected to the built-in optical fiber 32 is located between the elements 35 and 36 of the clamp portion 33 of the ferrule 30 with a clamp portion and is opposite to the ferrule side (front side). Inserted from the side.
  • the optical fiber 1 is also referred to as an insertion optical fiber.
  • the insertion optical fiber 1 (coated optical fiber) is a rear side (of the ferrule 31) of the ferrule 31 in a state where the coating at the tip is removed and the bare optical fiber 1a (hereinafter also referred to as insertion-side naked optical fiber) is exposed. It is inserted between the elements 35 and 36 of the clamp part 33 of the ferrule 30 with a clamp part from the end opposite to the front side where the joining end face 31a is located.
  • the insertion optical fiber 1 inserted between the elements 35 and 36 of the clamp unit 33 abuts the tip (tip of the insertion-side bare optical fiber 1a) against the solid refractive index matching member 321.
  • the insertion optical fiber 1 whose tip is abutted against the solid refractive index matching material 321 can realize optical connection with the built-in optical fiber 32 via the solid refractive index matching material 321.
  • the distal end of the insertion optical fiber 1 is abutted against the solid refractive index matching material 321 in the liquid refractive index matching agent 323.
  • the tip of the insertion optical fiber 1 is embedded in the liquid refractive index matching agent 323 when it abuts against the solid refractive index matching material 321.
  • the clamp portion 33 of the ferrule 30 with a clamp portion is formed by connecting the rear end portion of the optical fiber 320 with a matching material and the tip portion of the inserted optical fiber 1 optically connected to the built-in optical fiber 32 between the elements 35 and 36 by the elasticity of the spring 37.
  • the optical connection state between the built-in optical fiber 32 and the insertion optical fiber 1 can be stably maintained.
  • the rear end portion of the optical fiber 320 with a matching material and the insertion-side bare optical fiber 1a are held and fixed between the base-side element 35 and the front-side element 361.
  • the insertion-side bare optical fiber 1a of the insertion optical fiber 1 inserted between the elements 35 and 36 of the clamp part 33 is inserted into the alignment groove 38a (see FIGS.
  • the alignment groove 38 a of the base-side element 35 holds the rear end portion of the optical fiber 320 with an alignment material and the tip end portion of the insertion optical fiber 1 optically connected to the built-in optical fiber 32 between the elements 35 and 36 by the elasticity of the spring 37.
  • the rear end portion of the optical fiber 320 with an alignment material and the insertion-side bare optical fiber 1a are aligned. Align and align precisely.
  • the alignment groove 38a is a groove that positions and aligns the rear extension 322 of the optical fiber 320 with an alignment material and the insertion-side bare optical fiber 1a so that they can be connected to each other.
  • the distal end of the insertion optical fiber 1 (the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1a) inserted into the liquid refractive index matching agent 323 is solid-refracted. It is also possible to realize the optical connection between the insertion optical fiber 1 and the built-in optical fiber 32 by disposing the index matching member 321 rearwardly.
  • the insertion optical fiber 1 includes the liquid refractive index matching agent 323 and the solid refractive index matching that exist between the distal end of the insertion optical fiber 1 and the solid refractive index matching material 321.
  • the internal optical fiber 32 is optically connected through the material 321.
  • the solid refractive index matching material 321 illustrated in FIGS. 3 and 5A is formed in a partial spherical shape (partial spherical layer) covering the entire rear end surface 32a of the built-in optical fiber.
  • the top portion of the solid refractive index matching member 321 having the largest projecting dimension from the built-in optical fiber rear end surface 32a is located on a virtual extension of the optical axis in the built-in optical fiber rear end surface 32a.
  • the solid refractive index matching material 321 may have a layered shape extending substantially along the rear end surface 32a of the built-in optical fiber and covering the rear end surface 32a of the built-in optical fiber.
  • the thickness of the portion covering the core 32 c (or mode field diameter) end surface of the built-in optical fiber 32 in the built-in optical fiber rear end surface 32 a is the maximum thickness of the portion covering the built-in optical fiber rear end surface 32 a ( Alternatively, it is formed to have a uniform thickness as a whole.
  • reference numeral 32d denotes a clad portion of the built-in optical fiber 32.
  • the thickness D (see FIG. 5A) of the solid refractive index matching material 321 covering the core portion 32c (or mode field diameter) of the built-in optical fiber rear end surface 32a is preferably 20 to 60 ⁇ m (20 ⁇ m or more and 60 ⁇ m or less). It is preferably 20 to 50 ⁇ m (20 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less). More specifically, the thickness D of the solid refractive index matching material 321 is such that the ferrule with a clamp portion of the solid refractive index matching material 321 located on the extension of the optical axis of the built-in optical fiber 32 of the built-in optical fiber rear end surface 32a. 30 is a dimension in the front-rear direction.
  • the thickness D of the solid refractive index matching material 321 indicates the covering thickness of the solid refractive index matching material 321 located on the optical axis extension of the built-in optical fiber rear end face 32a.
  • the thickness of the solid refractive index matching material 321 is preferably 60 ⁇ m or less.
  • the insertion optical fiber 1 disposed in the liquid refractive index matching agent 323 and spaced apart from the solid refractive index matching material 321 is optically connected to the built-in optical fiber 32, the insertion optical fiber 1
  • the distance L1 (hereinafter also referred to as the distance between the fiber end faces) from the built-in optical fiber rear end face 32a at the tip (tip of the insertion-side bare optical fiber 1a) is preferably at most 100 to 150 ⁇ m.
  • the distance L1 between the fiber end faces is such that the core portion 1e of the insertion-side bare optical fiber 1a and the rear end of the core portion 32c of the built-in optical fiber 32 exposed to the tip surface 1c of the insertion optical fiber 1 (tip end surface of the insertion-side bare optical fiber 1a).
  • the fiber end surface distance L1 is a distance between the optical axis position on the distal end surface of the insertion-side bare optical fiber 1a and the optical axis position on the rear end surface 32a of the built-in optical fiber 32.
  • reference numeral 1f denotes a cladding portion of the insertion-side bare optical fiber 1a.
  • the distance L2 (see FIG. 5C, hereinafter also referred to as the distance between matching material fibers) between the tip of the insertion optical fiber 1 (tip of the insertion-side bare optical fiber 1a) and the solid refractive index matching member 321 is 100 ⁇ m or less. Is preferably 50 ⁇ m or less, and more preferably 20 ⁇ m or less.
  • the distance L2 between the matching material fibers is the optical axis position at the distal end surface of the insertion-side bare optical fiber 1a and the built-in optical fiber 32 optical axis of the built-in optical fiber rear end surface 32a at the top of the solid refractive index matching material 321.
  • the solid refractive index matching material 321 and the liquid refractive index matching agent 323 use matching agents having the same refractive index.
  • the solid refractive index matching material 321 and the liquid refractive index matching agent 323 need to have refractive index matching.
  • the refractive index matching means the refractive index of the light transmitting material for connection (solid refractive index matching material 321 and liquid refractive index matching agent 323) and the optical fiber (the bare optical fiber of the insertion optical fiber 1 and the built-in optical fiber). ) And the degree of proximity to the refractive index.
  • the refractive index of the solid refractive index matching material 321 and the liquid refractive index matching agent 323 is not particularly limited as long as it is close to the refractive index of the optical fiber. However, from the viewpoint of transmission loss due to avoidance of Fresnel reflection, the refractive index with the optical fiber.
  • the rate difference is preferably within ⁇ 0.1, and more preferably within ⁇ 0.05.
  • the method for providing the solid refractive index matching material 321 on the built-in optical fiber rear end surface 32a is not particularly limited.
  • the solid refractive index matching material 321 include a resin film obtained by solidifying a coating film (including printing, spraying, electrostatic coating, and the like) applied to the rear end face 32a of a built-in optical fiber, and a CVD method (chemical vapor). It may be a vapor deposition film (resin film) or the like formed by phase vapor deposition (CVD: Chemical Vapor Deposition) or PVD method (Physical Vapor Deposition).
  • the layered solid refractive index matching material 321 may be obtained by bonding a small piece cut out from a film base material (polymer film) to a size suitable for the built-in optical fiber rear end surface 32a, to the built-in optical fiber rear end surface 32a.
  • a film base material polymer film
  • the application of the liquid polymer material to the built-in optical fiber rear end surface 32a by electrostatic coating or the like can eliminate the precise positioning of the small piece cut out from the film base material with respect to the built-in optical fiber rear end surface 32a, and also has a partially spherical shape.
  • the solid refractive index matching material 321 can also be formed.
  • Examples of the material of the solid refractive index matching material 321 include acrylic, epoxy, vinyl, silicone, rubber, urethane, methacryl, nylon, bisphenol, diol, polyimide, fluorinated epoxy, A polymer material such as fluorinated acrylic can be used.
  • a pressure-sensitive adhesive material made of such a polymer material can be used in the form of a film. Especially, in terms of environmental resistance and adhesiveness, silicone-based and acrylic pressure-sensitive adhesive materials are generally used. Can be suitably used.
  • the insertion-side bare optical fiber 1a and the built-in optical fiber 32 are quartz optical fibers.
  • the solid refractive index matching material 321 is a soft layer whose hardness is remarkably lower than that of a silica-based optical fiber.
  • the solid refractive index matching member 321 relaxes the impact force caused by the abutting, and the rear end of the built-in optical fiber 32 and the leading end of the insertion side bare optical fiber 1a are alleviated. It functions as a cushion layer that prevents damage such as chipping.
  • the Shore hardness E (based on JIS K 6253) of the solid refractive index matching material 321 is preferably 30 to 85 (30 or more and 85 or less). If the Shore hardness E of the solid refractive index matching material 321 is too low (for example, in the region R3 in FIG. 7), it is not possible to sufficiently obtain an impact force mitigating effect due to abutment of the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1a. If the Shore hardness E is 30 or more, impact force can be prevented.
  • the Shore hardness E is 30 or more, for example, a large force is applied to the solid refractive index matching member 321 by adjusting the positions of the ends of the optical fibers 2 and 22 in the aligning groove 19a and by fluctuations in temperature and humidity. Even in this case, the impact force mitigating effect can be sufficiently obtained by abutting the leading end of the entry-side bare optical fiber 1a to the rear end surface 32a of the built-in optical fiber. Can prevent damage. Further, when the Shore hardness E of the solid refractive index matching material 321 is set to 30 or more, it is possible to prevent the solid refractive index matching material 321 from being deformed such as wrinkles that cause an increase in loss.
  • the insertion-side bare optical fiber 1a has an uneven surface (see FIG. 5B, FIG. 5C, etc.). Following deformation with respect to the bare optical fiber distal end surface 1c becomes insufficient, and a portion separated from the mode field diameter portion on the insertion-side bare optical fiber distal end surface 1c is likely to occur in the solid refractive index matching material 321. If the shore hardness E is 85 or less, the solid refractive index matching material 321 can sufficiently follow and deform with respect to the insertion-side bare optical fiber tip surface 1c, and the mode field diameter of the insertion-side bare optical fiber tip surface 1c.
  • Adhesion to the portion can be easily realized. Further, the solid refractive index matching material 321 having a Shore hardness of E85 or less is made to follow and deform and closely adhere to the insertion-side bare optical fiber tip surface 1c, so that the insertion-side bare optical fiber tip surface even if there is a change in temperature or humidity. It is difficult to separate from the mode field diameter portion of 1c, and the close contact of the insertion-side bare optical fiber distal end surface 1c with the mode field diameter portion can be kept stable.
  • the thickness D (see FIG. 5A) of the solid refractive index matching material 321 is desirably larger than 10 ⁇ m.
  • the thickness D of the solid refractive index matching material 321 is preferably 20 to 60 ⁇ m (20 ⁇ m or more and 60 ⁇ m or less).
  • the solid refractive index matching member 321 is too thin (for example, in the region R5), the impact force mitigating effect due to the abutment of the insertion-side bare optical fiber 1a against the built-in optical fiber rear end surface 32a is sufficiently obtained.
  • the thickness D is set to 20 ⁇ m or more, the function as a cushioning layer can be sufficiently exerted to relieve the impact force when the leading end of the insertion-side bare optical fiber 1a abuts against the built-in optical fiber rear end surface 32a. Further, by setting the thickness to 20 ⁇ m or more, sufficient follow-up deformation is possible with respect to the insertion-side bare optical fiber distal end surface 1c, which is advantageous for close contact with the insertion-side bare optical fiber distal end surface 1c.
  • the solid refractive index matching material 321 is too thick (for example, in the region R6 in FIG. 7), the solid refractive index matching material 321 is greatly deformed by pressing the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1a, and the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1a.
  • the position and orientation in the direction perpendicular to the optical axis of the built-in optical fiber rear end surface 32a are difficult to stabilize, and the alignment accuracy with respect to the rear end of the built-in optical fiber 32 tends to decrease.
  • the solid refractive index matching material 321 is too thick, even after the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1a is pressed against the solid refractive index matching material 321, due to external forces such as vibrations acting on the optical connector 10, temperature changes, etc.
  • the position of the front end of the insertion-side bare optical fiber 1a relative to the rear end of the built-in optical fiber 32 position perpendicular to the optical axis of the built-in optical fiber rear end face 32a), orientation, and alignment accuracy are likely to vary.
  • the thickness D of the solid refractive index matching material 321 is 20 to 60 ⁇ m, it is advantageous in that the position, orientation, and alignment accuracy of the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1a with respect to the rear end of the built-in optical fiber 32 are maintained.
  • the stability of the position and orientation of the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1a with respect to the rear end of the built-in optical fiber 32 is also affected by the hardness of the solid refractive index matching member 321.
  • a straight line connecting a point P1 having a shore hardness E85 and a thickness of 40 ⁇ m and a point P2 having a shore hardness E30 and a thickness of 60 ⁇ m is a straight line LP, it is compared with a region on the side having a larger thickness than the straight line LP (region R7 etc.). In the region including the straight line LP on the side having a smaller thickness (region R1 and the like), the position and orientation of the insertion-side bare optical fiber 1a tip relative to the rear end of the built-in optical fiber 32 are less likely to be unstable.
  • the solid refractive index matching material 321 has a Shore hardness E of 30 to 85 and a thickness D of 20 to 60 ⁇ m or less.
  • the matching material has a Shore hardness E and a thickness D of a region (region R1) excluding the region R7. Can be suitably used. That is, in FIG. 7, the solid refractive index matching material 321 includes (Shore hardness E; 30, thickness; 20 ⁇ m), (Shore hardness E; 85, thickness; 20 ⁇ m), (Shore hardness E; 85, thickness; 40 ⁇ m), A matching material within a range surrounded by (Shore hardness E: 30, thickness: 60 ⁇ m) can be suitably used.
  • the solid refractive index matching material 321 in the region R2 in the region R1 shown in FIG. 7 and having a Shore hardness E of 45 or more and 80 or less has the insertion optical fiber 1 (specifically, the insertion-side bare optical fiber 1a) empty. It is suitable for use in the case of the optical fiber 1A with holes (see FIG. 8).
  • FIG. 8 shows an example of a cross-sectional structure perpendicular to the longitudinal direction (optical axis direction) of the holey optical fiber 1A.
  • the holey optical fiber 1A is an optical fiber having a plurality of holes 1g continuous in the waveguide direction. Examples of holey optical fibers (Holey Fiber, HF) include hole-assisted fibers (HAF).
  • the holey optical fiber 1A illustrated in FIG. 8 includes a core part 1h and a clad part 1i surrounding the core part 1h, and a plurality of holes 1g are formed in the clad part 1i.
  • the plurality of holes 1g are evenly arranged around the core portion 1i.
  • the surface of the solid refractive index matching member 321 has a hole 1g due to the pressure on the solid refractive index matching member 321 at the tip of the holey optical fiber 1A. It becomes the shape which has the unevenness
  • the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1a is less likely to slip with respect to the solid refractive index matching material 321 and is positioned relative to the rear end of the built-in optical fiber 32 (position perpendicular to the optical axis of the built-in optical fiber rear end surface 32a). , Alignment accuracy is stabilized.
  • the solid refractive index matching member 321 in the region R1 shown in FIG. 7 may be used.
  • solid-state refractive index matching in the region R2 (shore hardness E is 45 or more and 80 or less) shown in FIG.
  • the material 321 the position of the front end of the insertion-side bare optical fiber 1 a relative to the rear end of the built-in optical fiber 32 (position perpendicular to the optical axis of the built-in optical fiber rear end face 32 a), orientation, and alignment accuracy are stabilized. I understood that a particularly high effect can be obtained.
  • the built-in optical fiber rear end surface 32a As the built-in optical fiber rear end surface 32a, as shown in FIGS. 5A to 5C, in addition to a flat surface perpendicular to the optical axis of the rear end of the built-in optical fiber 32, a surface polished by PC (Physical Contact) can be used. is there. Also in the case of the PC-polished internal optical fiber rear end face 32a, it is preferable to use the solid refractive index matching material 321 in the region R1 shown in FIG. In this case, when the holey optical fiber 1A is used as the insertion-side bare optical fiber 1a, it is preferable to use the solid refractive index matching member 321 in the region R2 (shore hardness E of 45 or more and 80 or less) shown in FIG. .
  • the base side element 35 of the clamp part 33 of the ferrule 30 with a clamp part illustrated in FIGS. 1 to 4B is a plastic or metal member formed integrally with the flange part 34.
  • the ferrule 30 with a clamp portion may have a configuration in which a plastic base side element 35 is integrated with a metal flange portion 34 by insert molding, adhesive fixing, fitting fixing, or the like. .
  • the spring 37 is formed in an elongated shape whose longitudinal direction is the extending direction.
  • the spring 37 shown in FIGS. 1 and 2 has a front spring portion 37b on the front side (ferrule 31 side) from the slit 37a and a rear side from the slit 37a by a slit 37a formed in the center portion in the longitudinal direction (extending direction). And a rear spring portion 37c.
  • the spring 37 is formed with a side opening 37d extending over the entire length in the longitudinal direction.
  • the slit 37a is directed from both ends facing the side opening 37d of the spring 37 toward a portion (back side continuous portion 37e) of the spring 37 that is located opposite to the side opening 37d via the element portion 331 inside thereof.
  • Two are formed so as to extend along the circumferential direction of the spring 37.
  • the front side spring part 37b and the rear side spring part 37c of the spring 37 are connected via only the back side continuous part 37e secured between the two slits 37a, and each function as an independent spring.
  • the rear element 362 is entirely composed of the rear spring portion 37 c of the spring 37. It is housed inside and held together with the rear end portion of the base side element 35 by the elasticity of the rear side spring portion 37c.
  • the front element 361 is housed inside the front spring part 37 b and the rear spring part 37 c of the spring 37, and is held together with the base side element 35 by the elasticity of the spring 37.
  • the portion covered with the covering material of the insertion optical fiber 1 is hereinafter referred to as a covering portion 1 b.
  • the facing surface 35 f of the base side element 35 has the above-described alignment groove 38 a and the covering portion storage groove for storing and positioning the covering portion 1 b of the inserted optical fiber 1.
  • a fiber positioning groove 38 comprising 38b is formed.
  • the alignment groove 38 a is formed in a portion of the facing surface 35 f of the base side element 35 that faces the front side element 361.
  • the covering portion storage groove 38b extends from the rear end of the alignment groove 38a to the rear side.
  • the insertion optical fiber 1 can be inserted into the fiber positioning groove 38 from the rear end opening of the housing 20. By this feeding, it is possible to insert the insertion-side bare optical fiber 1a that has been led out into the insertion optical fiber 1 into the alignment groove 38a.
  • the alignment groove 38a extends along the extending direction (longitudinal direction) from the front end of the base side element 35 (the left end of the base side element 35 in FIG. 3) so as to be continuous with the fiber hole 31b penetrating the ferrule 31. Being formed.
  • the rear extension 322 of the optical fiber 320 with a matching material is accommodated in the alignment groove 38a.
  • the rear end (solid refractive index matching member 321) of the optical fiber 320 with a matching material is located at the center in the longitudinal direction of the alignment groove 38a (in the illustrated example, a position slightly shifted from the center in the longitudinal direction to the front side (ferrule 31 side)). Is arranged.
  • the covering portion storage groove 38b extends from the rear end of the alignment groove 38a (the end opposite to the front end on the ferrule 31 side) to the rear end of the base side element 35 along the extending direction of the base side element 35. Being formed.
  • the alignment groove 38a in the illustrated example is a V groove, but is not limited thereto, and may be, for example, a round groove (a groove having a semicircular cross section), a U groove, or the like.
  • the covering portion receiving groove 38b has a groove width and depth that are larger than those of the aligning groove 38a in order to store and position the covering portion 1b that is thicker than the bare optical fiber 1a of the insertion optical fiber 1. It is enlarged.
  • the clamp portion 33 of the illustrated optical connector 10 has a configuration in which a covering portion receiving groove 38 c is also formed on the facing surface 362 f of the rear element 362.
  • the covering portion storing groove 38 c formed on the facing surface 362 f of the rear side element 362 is formed at a position corresponding to the covering portion storing groove 38 b of the base side element 35.
  • the front end portions of the covering portion receiving grooves 38b and 38c are formed in a tapered shape, and the distal end of the insertion optical fiber 1 (the distal end of the insertion side bare optical fiber 1a) inserted into the fiber positioning groove 38 from the rear side of the clamp portion 33 is formed. It can be smoothly introduced into the aligning groove 38a.
  • channel is formed in one or both of the opposing surface of the base side element 35 and the opposing surface of the rear side element 362 can be used.
  • the covering portion receiving grooves 38 b and 38 c of the elements 35 and 352 of the clamp portion are formed so as to open at the rear end of the clamp portion 33.
  • the covering portion storage grooves 38b and 38c are V-shaped grooves, but are not limited thereto, and may be, for example, round grooves (grooves having a semicircular cross section), U grooves, square grooves, or the like.
  • a plate-like insertion inserted between the elements 35 and 36 between the pair of elements 35 and 36 (the base side element 35 and the lid side element 36) of the clamp portion 33 of the optical connector 10. It is slightly pushed open by the member 40, and the bare optical fiber 1a and the covering portion 1b of the inserted optical fiber 1 can be inserted (pushed) into the fiber positioning groove 38 from the rear side of the clamp portion 33.
  • the state of the clamp part 33 at this time is hereinafter referred to as an open state.
  • the optical connector 10 in which the insertion member 40 is inserted into the pair of elements 35 and 36 of the clamp portion 33 is hereinafter also referred to as an optical connector with an insertion member.
  • the insertion member 40 maintains the open state between the pair of elements 35 and 36 against the elasticity of the spring 35 of the clamp portion 33. As shown in FIG. 4A, the insertion member 40 is inserted so as to be interrupted between the pair of elements 35 and 36 of the clamp portion 33 from the side opening 37 d of the spring 37. Further, the insertion member 40 is inserted into an insertion member insertion hole (not shown) that penetrates the thick portion of the sleeve-like housing 20 (see FIG. 1) of the optical connector 10, and the distal end portion 40a (see FIG. 4A). Is inserted between the pair of elements 35 and 36 of the clamp portion 33. As shown in FIGS.
  • the insertion member 40 is inserted between the pair of elements 35 and 36 of the clamp portion 33 at a insertion depth that does not reach the fiber positioning groove 38 of the element 35. This does not hinder the insertion operation of the insertion optical fiber 1 into the positioning groove 38.
  • the insertion member 40 corresponds to the two elements of the lid side element 36 (the front side element 361 and the rear side element 362), and between the front side element 361 and the base side element 35.
  • the side element 362 and the base side element 35 are respectively inserted. That is, the insertion member 40 corresponds to the two elements 361 and 362 of the lid-side element 36, and a pair of clamp parts 33 at different positions in the front-rear direction (the left-right direction in FIG. 1) of the ferrule 30 with a clamp part. A total of two elements are inserted between the elements 35 and 36.
  • reference numeral 41 denotes an insertion member 40 inserted between the front side element 361 and the base side element 35, and an insertion member inserted between the rear side element 362 and the base side element 35.
  • Reference numeral 42 is attached to 4.
  • insertion recesses 35 a and 36 a into which the distal end portion 40 a of the insertion member 40 is removably inserted are formed in the elements 35 and 36 of the clamp portion 33 of the ferrule with a clamp portion. ing.
  • the insertion recesses 35a and 36a are located at positions corresponding to each other between the opposing surface 361f of the front element 361 and the opposing surface 35f of the base element 35, and the opposing surface 362f of the rear element 362 and the opposing surface 35f of the base element 35. Are formed so as to be recessed from the opposing surfaces of the elements 35 and 36 at positions corresponding to each other.
  • a pair of insertion recesses 35a and 36a formed at positions corresponding to each other on the opposing surfaces of the elements 35 and 36 are arranged around the ferrule 30 with the clamp portion. It is formed in two places in the direction.
  • the insertion recesses 35a and 36a are formed to extend from the side surfaces of the elements 35 and 36 facing the side opening 37d of the spring 37 toward the fiber positioning groove 38, respectively. Openings are made on the side surfaces of the elements 35 and 36 facing the side opening 37 d of the spring 37.
  • the insertion recesses 35a and 36a are set to extend from the side surfaces of the elements 35 and 36 facing the side opening 37d of the spring 37 so as not to reach the fiber positioning groove 38.
  • the two insertion members 41 and 42 are removably inserted into pairs of insertion recesses 35a and 36a at positions corresponding to each other on the opposing surfaces of the elements 35 and 36, respectively.
  • the insertion member 40 has a portion protruding to the outside of the housing 20 (see FIG. 1) on the base end side opposite to the distal end portion 40 a, and the insertion member 40 is pulled out from the optical connector 10. It can be used as an extraction operation part for the extraction operation. Between the elements 35 and 36 of the clamp part 33, the insertion member 40 is inserted into and removed from the elements 35 and 36 (specifically, the insertion member 40 is inserted into and removed from the pair of insertion recesses 35a and 36a). it can.
  • the open state between the pair of elements 35 and 36 can be maintained against the elasticity of the spring 35 of the clamp portion 33, and an operation of removing the pair of elements 35 and 36 can be performed.
  • Any configuration is possible as long as it is possible, and it is not limited to the plate shape as described above, and may be, for example, a flexible sheet shape or a rod shape.
  • the optical connector 10 is a field assembly type optical connector.
  • the clamp portion 33 is opened by the insertion member 40 that is interrupted between the elements 35 and 36. (That is, the state of the optical connector with an insertion member).
  • the insertion optical fiber 1 with the bare optical fiber 1a already led out is fed from the rear end opening of the housing 20 into the fiber positioning groove 38 of the element portion 331 of the clamp portion 33, and the insertion side naked optical fiber 1a is fed to the alignment groove 38a. insert.
  • the tip of the fiber 1a is inserted into the liquid refractive index matching agent 323.
  • the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1a is pushed to the rear end of the optical fiber 320 with an alignment material by pushing the insertion optical fiber 1 from the rear side of the clamp portion 33.
  • the solid refractive index matching material 321 is pressed against.
  • the insertion optical fiber 1 is interrupted between the elements 35 and 36 of the clamp portion 33 while maintaining the abutting state of the insertion-side bare optical fiber 1a with the solid refractive index matching member 321 by the pushing force from the rear side of the clamp portion 33. All the inserted insertion members 40 are removed (see FIG. 4B).
  • the portion inserted into the fiber positioning groove 38 of the insertion optical fiber 1 and the rear extension portion 322 of the optical fiber 320 with an alignment material are optically connected to each other and clamped by the elasticity of the spring 35 of the clamp portion 33.
  • An optical fiber connection structure that is held and fixed between the elements 35 and 36 of the section 33 is obtained.
  • the optical connector 10 can be attached (assembled) to the distal end portion of the insertion optical fiber 1 by restricting the insertion optical fiber 1 from being pulled out from the clamp portion 33.
  • the state in which the portion inserted into the fiber positioning groove 38 of the insertion optical fiber 1 and the rear extension portion 322 of the optical fiber 320 with a matching material are held and fixed between the pair of elements 35 and 36 is as follows. Also referred to as a fiber gripping state.
  • the insertion optical fiber 1 is inserted into the fiber positioning groove 38 after coating removal (leading out of the bare optical fiber 1a) and cutting of the distal end portion at the site.
  • the lead length L (see FIG. 1) of the bare optical fiber 1a of the inserted optical fiber 1 is determined by positioning the inserted optical fiber 1 by a length that allows the leading end of the bare optical fiber 1a to be optically connected to the built-in optical fiber 32. It is set so that the bare optical fiber 1a is accommodated in the alignment groove 38a of the fiber positioning groove 38 and the covering portion 1b is accommodated in the covering portion receiving grooves 38b and 38c of the fiber positioning groove 38 when fed into the groove 38. .
  • the insertion-side member 40 is removed from the clamp part 33 and the clamp part 33 is brought into the fiber gripping state after the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1a has reached the intended position with respect to the built-in optical fiber 32, the insertion-side bare light is removed.
  • the fiber 1a is gripped and fixed between the front side element 361 and the base side element 35 together with the rear side extending part 322 of the optical fiber 320 with a matching material, and the inserted optical fiber covering part 1b includes the rear side element 362, the base side element 35, and the like. It is gripped and fixed between.
  • a portion of the facing surface facing the facing surface 351 of the base side element 35 of the lid side element 36 (here, the facing surface 361f of the front side element 361, see FIG. 3) has a high flatness. It is a flat surface.
  • the insertion member 40 is removed from the clamp part 33 in the open state, the insertion-side bare optical fiber 1a and the rear-side extension part 322 of the optical fiber 320 with a matching material are adjusted by the elasticity of the spring 35 of the clamp part 33. It is pressed against the center groove 38a and precisely positioned (aligned) by the centering groove 38a.
  • the insertion-side bare optical fiber 1a and the rear-side extension part 322 of the optical fiber 320 with a matching material are gripped and fixed between the front-side element 361 and the base-side element 35 while being optically connected to each other.
  • the insertion optical fiber 1 an optical fiber having an outer diameter that is the same as that of the built-in optical fiber 32 is used.
  • the solid refractive index matching member 321 of the optical fiber 320 with a matching material has, for example, a chamfered portion formed between the rear end surface 32a of the built-in optical fiber 32 and the side surface (circumferential surface) of the built-in optical fiber 32. In addition to the rear end face 32a of the built-in optical fiber, it may be provided in the chamfered portion.
  • the solid refractive index matching material 321 is not provided on the side surface of the built-in optical fiber 32. Further, the installation range of the solid refractive index matching material 321 provided on the rear side of the side surface of the built-in optical fiber 32 is limited to the range of the virtual extension of the side surface of the built-in optical fiber 32.
  • the distal end surface 1c of the insertion-side bare optical fiber 1a may not be flat but may have irregularities.
  • FIG. 5B shows a state in which the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1 a having an unevenness on the distal end surface 1 c is abutted against the solid refractive index matching material 321 in the liquid refractive index matching agent 323.
  • FIG. 5B shows a state in which the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1 a having an unevenness on the distal end surface 1 c is abutted against the solid refractive index matching material 321 in the liquid refractive index matching agent 323.
  • the gap is embedded with a soft solid refractive index matching material 321 functioning as a cushion layer, thereby realizing optical connection with low loss.
  • the solid refractive index matching material 321 cannot fill the concave portion existing in the core portion 1e (or the mode field diameter portion) of the distal end surface 1c of the insertion-side bare optical fiber 1a, and the concave portion is formed on the outer surface of the solid refractive index matching material 321.
  • the liquid refractive index matching agent 323 is embedded between the inner surface of the recess and the outer surface of the solid refractive index matching material 321 spaced from the inner surface of the recess. For this reason, also in this case, an optical connection with low loss can be realized.
  • the bare optical fiber is cut by forming an initial flaw for cleavage on the side of the bare optical fiber and then cleaving the bare optical fiber from the initial flaw.
  • a cut surface (cleavage surface) having irregularities is formed on the bare optical fiber
  • a convex portion 1d having a large projecting dimension from a virtual plane perpendicular to the optical axis of the optical fiber on the cut surface is formed on the outer periphery of the cut surface. It tends to be easy.
  • the projecting dimension of the convex portion from the virtual plane perpendicular to the fiber optical axis in the cut surface of the bare optical fiber is about 20 ⁇ m at the maximum.
  • the partially spherical solid refractive index matching member 321 provided on the built-in optical fiber rear end surface 32a is accompanied by a slight elastic deformation and has a core portion 1e (on the distal end surface 1c of the insertion-side bare optical fiber 1a).
  • the partially spherical solid refractive index matching member 321 does not contact the outer peripheral portion of the distal end surface 1c of the insertion-side bare optical fiber 1a. For this reason, the partial spherical solid refractive index matching member 321 avoids contact with the convex portion 1d at the outer periphery of the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1a, or the distal end surface of the insertion-side bare optical fiber 1a at the convex portion 1d. It is pressed only to the part located in the 1c center part side.
  • the partially spherical solid refractive index matching member 321 can avoid embedding the entire convex portion 1d at the outer peripheral portion of the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1a shown in FIG. 5B.
  • the partially spherical solid refractive index matching material 321 is, for example, a core portion 1e in the distal end surface 1c of the insertion-side bare optical fiber 1a, as compared with a layered solid refractive index matching material that covers the entire rear end surface 32a of the built-in optical fiber with a uniform thickness. This is advantageous in terms of contact and close contact with the central region including (or the mode field diameter portion).
  • the thickness of the portion covering the core portion 32c (or mode field diameter) of the rear end surface 32a of the built-in optical fiber of the partially spherical solid refractive index matching member 321 is 20 to 50 ⁇ m (20 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less). Therefore, the possibility that the convex portion 1d on the outer peripheral portion of the distal end surface 1c of the insertion-side bare optical fiber 1a is abutted against the built-in optical fiber 32 can be almost eliminated.
  • the rear end surface of the built-in optical fiber of the partially spherical solid refractive index matching member 321 is more reliably avoided from causing the convex portion 1d on the outer periphery of the distal end surface 1c of the insertion-side bare optical fiber 1a to abut against the built-in optical fiber 32.
  • the thickness of the portion covering the core portion 32c (or mode field diameter) of 32a is preferably 30 ⁇ m or more.
  • the projection 1d at the tip of the insertion optical fiber 1 is abutted against the rear end of the built-in optical fiber 32 and at least one of the insertion optical fiber 1 and the built-in optical fiber 32 is chipped, the projection at the tip of the insertion optical fiber 1 Since the contact position of 1d with respect to the rear end of the built-in optical fiber 32 is located at a position shifted from the joining interface between the solid refractive index matching member 321 and the leading end of the bare optical fiber 1a on the insertion side, fragments generated by chipping are matched with the solid refractive index matching. Inconveniences such as being sandwiched between the material 321 and the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1 hardly occur.
  • the insertion-side bare optical fiber 1a has the tip of the optical fiber 1a disposed in a position separated from the solid refractive index matching material 321 on the rear side in the liquid refractive index matching agent 323 (FIG. 5C).
  • the optical connection with the built-in optical fiber 32 is possible.
  • FIG. 5B the assembly of the optical connector 10 in which the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1a is butted and connected to the rear end of the optical fiber 320 with a matching material (solid refractive index matching material 321) in a liquid refractive index matching agent 323 is performed.
  • the insertion member 40 is removed while the abutting state of the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1 a against the solid refractive index matching member 321 is maintained by the pushing force from the rear side of the clamp portion 33 of the insertion optical fiber 1.
  • the clamp part 33 in an open state is brought into a fiber gripping state by leaving.
  • the insertion optical fiber 1 (specifically, the insertion-side bare optical fiber 1a) and the matching material are interposed via the liquid refractive index matching agent 323 between the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1a and the solid refractive index matching material 321.
  • An optical connection with the attached optical fiber 320 can be secured.
  • the optical connector 10 does not need to be re-worked even if the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1a is separated from the solid refractive index matching member 321 during the assembly operation to the insertion optical fiber 1.
  • the optical connector 10 and the ferrule 30 with a clamp portion secure the optical connection between the insertion optical fiber 1 (specifically, the insertion-side bare optical fiber 1a) and the optical fiber 320 with a matching material, and the tip of the insertion optical fiber 1
  • the assembly work can be done efficiently.
  • the optical connector 10 and the ferrule 30 with a clamp portion are a butt connection of the insertion optical fiber 1 (specifically, the insertion-side bare optical fiber 1a) to the optical fiber 320 with an alignment material, and the clamp portions 33 of these optical fibers 1 and 320.
  • the distal end of the bare optical fiber 1a on the insertion side is separated from the solid refractive index matching member 321 to the rear side due to some cause (for example, unexpected pulling of the insertion optical fiber 1).
  • the optical connection state between the insertion optical fiber 1 and the optical fiber 320 with a matching material can be maintained.
  • the optical connector 10 and the ferrule 30 with a clamp portion can stably maintain the optical connection state between the insertion optical fiber 1 and the optical fiber 320 with a matching material over a long period of time, and can improve long-term reliability.
  • the partially spherical solid refractive index matching member 321 at the rear end of the optical fiber with matching member 320 is inserted into the fiber positioning groove 38 (advanced), and the insertion side bare light is inserted.
  • the liquid refractive index matching agent 323 smoothly moves between the distal end of the insertion side bare optical fiber 1a and the solid refractive index matching material 321 as the end of the insertion side bare optical fiber 1a approaches. it can.
  • the liquid refractive index matching agent 323 is inserted between the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1 a and the solid refractive index matching member 321. 1a is moved so as to be pushed out by the tip.
  • the liquid refractive index matching agent 323 located near the top of the solid refractive index matching material 321 smoothly moves to a position away from the vicinity of the top of the solid refractive index matching material 321 along the outer surface of the partially spherical solid refractive index matching material 321. it can. This continues until just before the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1a comes into contact with the solid refractive index matching member 321.
  • the configuration using the partially spherical solid refractive index matching material 321 at the rear end of the optical fiber 320 with matching material is inserted, for example, immediately before the distal end of the insertion-side bare optical fiber 1a contacts the solid refractive index matching material 321. Due to the movement of the liquid refractive index matching agent 323 accompanying the advance of the front end of the side bare optical fiber 1a, the liquid refractive index matching agent removes foreign matters and bubbles existing in the liquid refractive index matching agent 323 near the top of the solid refractive index matching material 321. 323 together with the top of the solid refractive index matching material 321 and the tip of the insertion-side bare optical fiber 1a can be excluded.
  • the solid refractive index matching member 321 is elastic as the insertion side bare optical fiber 1a advances after the top part comes into contact with the core part 1e (or the mode field diameter part) of the distal end surface 1c of the insertion side bare optical fiber 1a. While deforming, the contact range of the insertion-side bare optical fiber 1a with the distal end surface 1c is expanded.
  • the configuration in which the partially spherical solid refractive index matching material 321 is used at the rear end of the optical fiber 320 with the matching material has a structure in which the insertion-side bare optical fiber 1a in contact with the solid refractive index matching material 321 and the solid refractive index matching material 321 is used. This effectively contributes to the prevention and suppression of foreign matter and bubbles entering between the tip.
  • optical fiber connector 70 shows an optical fiber connector 70 according to another embodiment of the present invention.
  • the optical fiber connector 70 is a so-called mechanical splice.
  • the optical fiber connector 70 includes an elongated base side element 71 (base member) and three lid side elements 81, 82, and 83 (lid members) arranged in a line along the longitudinal direction of the base side element 71. Is housed and held inside a spring 76 extending in a C-shaped cross section formed by processing a metal plate.
  • the spring 76 functions as a biasing member that elastically biases the lid side elements 81, 82, 83 toward the base side element 35.
  • Each of the three lid-side elements 81, 82, 83 shown in FIG. 6B has an optical fiber (an optical fiber 720 with a matching material 720 and a second optical fiber 73 described later) disposed between the base-side element 71 and a spring 76. It functions as a pressing member that presses against the base side element 71 due to the elasticity.
  • the lid-side elements 81, 82, and 83 are also referred to as pressing elements.
  • the optical fiber connector 70 grips and fixes the optical fibers 720 and 73 with the tips of each other butted between the pressing elements 81, 82, and 83 and the base side element 71,
  • the optical connection state between the optical fibers 720 and 73 can be maintained.
  • the optical fibers 720 and 73 are arranged so that their tips can be optically connected to each other between the second pressing element 82 and the base side element 71 located at the center of the array among the three pressing elements 81, 82 and 83. Are optically connected to each other.
  • FIG. 6A and 6B show an optical fiber 72 (hereinafter also referred to as the first optical fiber) between the first pressing element 81 and the base side element 71 located at one end of the arrangement of the three pressing elements 81, 82, 83. Shows the state of gripping and fixing the front end of The first pressing element 81 grips and fixes the first optical fiber 72 between the first pressing element 81 and the base side element 71 by the elasticity of the spring 76.
  • a solid refractive index matching material 321 is attached to the tip of the first optical fiber 72 disposed between the first pressing element 81 and the base side element 71.
  • the solid refractive index matching material 321 illustrated in FIG. 6B is formed in a partial spherical shape.
  • the optical fiber (first optical fiber 72) provided with the solid refractive index matching material 321 at the tip is also referred to as an optical fiber 720 with a matching material.
  • the solid refractive index matching material 321 at the tip of the optical fiber 720 with matching material includes a second pressing element 82 and a base-side element 71 located at the center of these arrays among the three pressing elements 81, 82, 83. It is arranged between.
  • the solid refractive index matching material 321 at the tip of the optical fiber 720 with matching material is entirely embedded in a liquid refractive index matching agent 323 provided on the side of the base side element 71 facing the second pressing element 82. It is.
  • the liquid refractive index matching agent 323 is provided so as to be raised at a portion of the base side element 71 facing the second pressing element 82.
  • the three pressing elements 81 to 83 can be individually opened and closed with respect to the base side element 71 by inserting / removing the insertion member 40 to / from the base side element 71.
  • reference numeral 411 denotes an insertion member 40 inserted between the first pressing element 81 and the base side element 71, and the insertion member 40 inserted between the second pressing element 82 and the base side element 71.
  • 412, and reference numeral 413 is added to the insertion member 40 inserted between the third pressing element 83 and the base side element 71.
  • the optical fiber 720 with a matching material has the first and second pressing elements 81, 82 in a state where the first and second pressing elements 81, 82 are opened with respect to the base side element 71 using the insertion members 41, 42. 82 and the base side element 71 can be inserted and removed.
  • the tip of a second optical fiber 73 (another optical fiber, hereinafter also referred to as an insertion optical fiber) that is optically connected to the optical fiber 720 with a matching material is connected to the second and third pressing elements 82 and 83 and the base side element 71. It is arranged between.
  • the second optical fiber 73 has the second and third pressing elements 82 and 83 in a state where the second and third pressing elements 82 and 83 are opened with respect to the base side element 71 using the insertion members 42 and 43. And the base side element 71 can be inserted and removed.
  • the first optical fiber 72 and the second optical fiber 73 are specifically coated optical fibers such as a single-core optical fiber and an optical fiber.
  • the first optical fiber 72 and the second optical fiber 73 are inserted between the base side element 71 and the pressing elements 81 to 83 in a state where the covering material at the tip is removed and the bare optical fibers 72a and 73a are exposed. .
  • the bare optical fibers 72 a and 73 a led out to the distal ends of the first optical fiber 72 and the second optical fiber 73 are disposed between the second pressing element 82 and the base side element 71 of the optical fiber connector 70.
  • coated part 72b which is the part by which the bare optical fiber 72a of the 1st optical fiber 72 was covered with the coating
  • a covering portion 73b which is a portion where the bare optical fiber 73a of the second optical fiber 73 is covered with a covering material, is disposed.
  • the solid refractive index matching material 321 of the optical fiber with matching material 720 is specifically attached to the distal end surface of the bare optical fiber 72 a led out to the distal end portion of the first optical fiber 72.
  • the partially spherical solid refractive index matching member 321 is a bare optical fiber such that the top portion of the bare optical fiber 72a protruding portion from the distal end surface is located on the optical axis at the distal end surface of the bare optical fiber 72a. 72a is provided at the tip.
  • the optical fiber connector 70 is formed in an elongated shape as a whole, extending in the longitudinal direction of the base side element 71.
  • an alignment groove 75 is formed on the surface of the base side element 71 facing the second pressing element 82 so as to extend in the connector longitudinal direction.
  • the bare optical fiber 72a and the solid refractive index matching material 321 at the tip of the optical fiber 720 with matching material are accommodated in the alignment groove 75.
  • the bare optical fiber 73a led out to the insertion optical fiber 73 is accommodated in the aligning groove 75, and the tip is abutted against the tip of the optical fiber 72 with a matching material (solid refractive index matching material 321).
  • the alignment groove 75 can align and align the bare optical fiber 73a of the insertion optical fiber 73 so that it can be butt-connected to the tip of the optical fiber 720 with an alignment material.
  • first to third methods are methods for optically connecting the second optical fiber 73 to the optical fiber 720 with an alignment material using the optical fiber connector 70 (methods for assembling the optical fiber connector).
  • first method the tip portion of the optical fiber 720 with an alignment material inserted between the first and second pressing elements 81 and 82 and the base side element 71 is interposed between the first pressing element 81 and the base side element 71.
  • An optical fiber connector 70 (a connector 70A with a pigtail) that is gripped and fixed to is used. Further, as shown in FIG.
  • the pigtailed connector 70A embeds the entire solid refractive index matching material 321 at the tip of the optical fiber 720 with matching material in a liquid refractive index matching agent 323 attached to the base side element 71. It has a configuration.
  • the connector 70A with a pigtail includes an optical fiber 720 with a matching material and a liquid refractive index matching agent 323.
  • the second and third pressers opened with respect to the base side element 71 using the base side element 71 and the insertion members 42 and 43 of the connector 70A with pigtails.
  • the second optical fiber 73 is inserted between the elements 82 and 83, and the tip of the second optical fiber 73 is abutted against the tip of the optical fiber 720 with a matching material (solid refractive index matching material 321).
  • the tip of the second optical fiber 73 abuts against the solid refractive index matching material 321 at the tip of the optical fiber 72 with a matching material in the liquid refractive index matching agent 323.
  • the insertion member 40 is removed from between the second pressing element 82, the third pressing element 83, and the base side element 71 while maintaining the abutting state.
  • the bare optical fiber 72a and the solid refractive index matching material 321 at the tip of the optical fiber 720 with matching material and the bare optical fiber 73a at the tip of the insertion optical fiber 73 are connected to the second pressing element 82 and the third pressing element 83. It can be held and fixed between the base side element 71.
  • the optical fiber connector 70 can realize an optical fiber connection structure in which the optical connection state between the optical fiber 720 with a matching material and the insertion optical fiber 73 is maintained.
  • the insertion optical fiber 73 is optically connected to the first optical fiber 72 via a solid refractive index matching material 321 at the tip of the optical fiber 72 with a matching material.
  • the first holding element 81 and the base side element 71 of the connector 70A with the pigtail maintain the holding and fixing of the first optical fiber 72.
  • the spring 76 of the optical fiber connector 70 is formed in an elongated shape extending in the longitudinal direction of the connector.
  • the spring 76 is divided into three regions (individual spring regions) that function as springs that elastically bias the lid-side element (pressing element) toward the base-side element 71 by slits 76a formed at two locations in the longitudinal direction. It is divided.
  • the slits 76 a are formed to extend in the circumferential direction of the spring 76 from both ends facing the opening in the C-shaped cross section perpendicular to the longitudinal direction of the spring 76.
  • Three individual spring regions of the spring 76 are secured in correspondence with the three lid side elements 81, 82, 83.
  • the three lid-side elements 81, 82, 83 can be opened / closed independently of the base-side element 71. For this reason, the first pressing element 81 of the connector 70A with pigtails does not affect the opening and closing of the second and third pressing elements 82 and 83 with respect to the base side element 71, and the first optical fiber 72 is connected to the base side element 71. It is possible to stably maintain a state of gripping and fixing between the two.
  • the portion of the connector 70A with pigtail in the longitudinal direction of the connector (longitudinal direction of the optical fiber connector 70) from the second pressing element 82 to the first pressing element 81 is an optical fiber 720 with a matching material (specifically, the first optical fiber 720). It functions as a fiber fixing part 74 for holding and fixing one optical fiber 72). Specifically, the fiber fixing portion 74 of the connector 70A with a pigtail shown in FIGS. 6A and 6B grips and fixes the covering portion 72b of the first optical fiber 72. The portion gripped by the fiber fixing portion 74 of the optical fiber 720 with a matching material is fixed to the base side element 71.
  • the portion of the optical fiber connector 70 on the second pressing element 82 side from the fiber fixing portion 74 is the leading end of the inserted optical fiber 73 and the bare optical fiber 72a at the tip of the optical fiber 720 with matching material. And it functions as a clamp part 77 that can be held and fixed together with the solid refractive index matching material 321.
  • a connector (hereinafter, referred to as the optical fiber connector 70) in which only the liquid refractive index matching agent 323 is added to the optical fiber connector 720 and the liquid refractive index matching agent 323 (see FIG. 6B). Also called connector with liquid matching agent.
  • the connector with a liquid matching agent has a configuration in which only the optical fiber 720 with a matching material is omitted from the above-described connector 70A with a pigtail.
  • the second method for example, between the lid side elements 81, 82, 83 and the base side element 71 of the connector with a liquid matching agent is opened by the insertion of the insertion members 411, 412, 413.
  • the optical fibers 720 and 73 are inserted between the lid side elements 81, 82 and 83 and the base side element 71 from both sides in the connector longitudinal direction.
  • the tip of the second optical fiber 73 is abutted against the tip of the optical fiber 720 with a matching material in the liquid refractive index matching agent 323.
  • the insertion members 411, 412, and 413 are removed from the optical fiber connector 70, and the optical fibers 720 and 73 are held and fixed between the lid side elements 81, 82, and 83 and the base side element 71.
  • the procedures for inserting and gripping the optical fibers 720 and 73 between the lid-side elements 81, 82, and 83 and the base-side element 71 are not limited to the above.
  • the optical fibers 720 and 73 are, for example, the optical fibers with matching materials after the second optical fiber 73 is first inserted and held between the lid side elements 81, 82, and 83 and the base side element 71.
  • 720 may be inserted between the lid side elements 81, 82, 83 and the base side element 71, and held and fixed.
  • an optical fiber connector 720 without an optical fiber 720 with a matching material and a liquid refractive index matching agent 323 is used.
  • the third method first, between the lid side elements 81, 82, 83 of the optical fiber connector 70 and the base side element 71 is opened by the insertion of the insertion members 411, 412, 413, Optical fibers 720 and 73 inserted from both sides in the connector longitudinal direction between the lid-side elements 81, 82, and 83 and the base-side element 71 are brought into contact with each other.
  • a liquid refractive index matching agent 323 see FIG.
  • the insertion members 411, 412, and 413 are removed from the optical fiber connector 70, and the optical fibers 720 and 73 are held and fixed between the lid side elements 81, 82, and 83 and the base side element 71.
  • the second optical fiber 73 is placed in a state where the tip of the second optical fiber 73 is separated from the tip of the optical fiber 72 with a matching material in the liquid refractive index matching agent 323,
  • the fiber 73 and the first optical fiber 72 can be optically connected via the liquid refractive index matching agent 323 and the solid refractive index matching material 321.
  • the distance between the tip of the insertion optical fiber 73 (the tip of the bare optical fiber 73a) and the tip of the first optical fiber 72 (the tip of the bare optical fiber 72a) is the distance L1 between the fiber end faces in the optical connector 10 described above (see FIG. 5C). It is preferable that it is the same. Further, the distance between the distal end of the insertion optical fiber 73 (the distal end of the bare optical fiber 73a) and the solid refractive index matching material 321 is the same as the distance L2 between matching material fibers in the optical connector 10 described above (see FIG. 5C). It is preferable.
  • the distance (the thickness of the solid refractive index matching material 321) between the solid refractive index matching material 321 and the tip of the first optical fiber 72 (the tip of the bare optical fiber 72a) is the solid refractive index matching material 321 in the optical connector 10 described above.
  • the thickness D is preferably the same as the thickness D.
  • this invention is not limited to the above-mentioned embodiment, In the range which does not deviate from the main point, it can change suitably.
  • the built-in optical fiber 32 is formed with a rear end surface 32a perpendicular to the rear end optical axis (the front end surface of the rear extension 322, hereinafter also referred to as a vertical rear end surface). You are using fiber.
  • the rear end face of the first optical fiber shown in FIG. 6B is also formed perpendicular to the central optical axis of the first optical fiber.
  • An optical fiber to which a solid refractive index matching material is attached such as a built-in optical fiber of an optical connector or a first optical fiber optically connected to a second optical fiber using a mechanical splice (for example, an optical fiber connector shown in FIGS. 6A and 6B).
  • a mechanical splice for example, an optical fiber connector shown in FIGS. 6A and 6B.
  • it is also referred to as an alignment target optical fiber.
  • the front end surface to which the solid index matching material of the optical fiber to be provided with the matching material is attached is, for example, an inclined surface (flat surface) that is inclined by about 7 to 9 degrees with respect to a virtual vertical plane perpendicular to the optical axis of the central built-in optical fiber.
  • an inclined front end surface When a partially spherical solid refractive index matching material is attached to the inclined tip surface, the partially spherical solid refractive index matching material is placed on the inclined tip surface, and the top of the solid spherical index matching material is located on the optical fiber optical axis position of the matching material attachment target on the inclined tip surface. It is provided in a convex shape located on an orthogonal straight line.
  • the thickness D of the solid refractive index matching material with respect to the tip end surface of the matching target optical fiber indicates the covering thickness located on the extension of the optical axis at the center of the tip end surface of the matching target optical fiber.
  • the leading end surface of the second optical fiber optically connected to the alignment target optical fiber is a vertical rear end surface or a PC-polished partial spherical surface
  • the insertion side bare optical fiber at the center thereof is used. It is formed perpendicular to the optical axis.
  • the tip end surface of the alignment target optical fiber is an inclined tip end surface
  • the tip end surface of the second optical fiber is in relation to a virtual vertical plane perpendicular to the central optical axis of the tilt tip end surface of the alignment target optical fiber. It is preferable to form a flat inclined surface that is inclined with respect to a virtual plane perpendicular to the optical axis at the tip of the second optical fiber, with an inclination angle that substantially matches the inclination angle.
  • the solid refractive index matching material 321 in the region R ⁇ b> 1 shown in FIG. 7 can be suitably used regardless of the configuration of the distal end face of the optical fiber to be matched. Further, when the holey optical fiber 1A is used for the second optical fiber, the solid in the region R2 (Shore hardness E is 45 or more and 80 or less) shown in FIG. The refractive index matching material 321 can be used suitably.
  • the fiber fixing portion of the optical fiber connector is not limited to the one described in the above embodiment as long as it can fix the first optical fiber to the base member.
  • the element part of the clamp part of the ferrule with a clamp part is composed of the base side element 35 fixed to the ferrule 31 and the lid side element 36 composed of two members, the front side element 361 and the rear side element 362. It is not limited to a thing, It is also possible to use the structure which consists of one member as a lid
  • the housing of the optical connector that houses the ferrule with the clamp part there is no particular limitation on the housing of the optical connector that houses the ferrule with the clamp part.
  • the housing of the optical connector that houses the ferrule with the clamp part.
  • it is the same as the SC type optical connector, the so-called SC2 type optical connector (the knob is omitted from the SC type optical connector), and the MU type optical connector.
  • the structure etc. which formed the insertion member insertion hole in the housing of this can be used.
  • an optical connector (an optical connector with an insertion member) having a configuration in which an insertion member is inserted between elements in advance and the elements are in an open state is illustrated, but the optical connector is not limited thereto.
  • the insertion member is not inserted between the elements of the clamp part of the ferrule with the clamp part, and the insertion member is inserted between the elements when inserting the optical fiber between the elements. It is also possible to use a configuration that allows the work to be opened. While preferred embodiments of the present invention have been described and described above, it should be understood that these are exemplary of the invention and are not to be considered as limiting. Additions, omissions, substitutions, and other changes can be made without departing from the scope of the invention. Accordingly, the invention is not to be seen as limited by the foregoing description, but is limited by the scope of the claims.

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Abstract

 ベース部材と蓋部材との間に、第1光ファイバと第1光ファイバの先端面に付設された固形屈折率整合材を介して第1光ファイバに光接続させた第2光ファイバとが把持固定され、第2光ファイバの先端は、固形屈折率整合材に当接あるいは固形屈折率整合材から離隔させて配置され、固形屈折率整合材全体と第2光ファイバ先端とが、ベース部材と蓋部材との間に設けられた液状屈折率整合剤中に配置されている光ファイバ接続構造を提供する。

Description

光ファイバ接続構造、光ファイバ接続器
 本発明は、光ファイバ同士を光接続した光ファイバ接続構造、光ファイバ接続器に関する。
 本願は、2014年9月11日に出願された特願2014-185447号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
 光ファイバ先端への組み立て作業を現場にて容易に行える光コネクタとして、いわゆる現場組立形光コネクタがある。現場組立形光コネクタとしては、フェルールに内挿固定された短尺の光ファイバ(裸光ファイバ。以下、内蔵光ファイバとも言う)と、フェルールの突き合わせ用の前端面とは反対の後側に設けられたメカニカルスプライス形のクランプ部とを有するものが従来から知られている(例えば特許文献1の図2~図5参照)。
 現場組立形光コネクタのクランプ部は、ベース部材と、蓋部材と、前記蓋部材をベース部材に向かって弾性付勢する板ばねとを有する。クランプ部のベース部材と蓋部材との間には内蔵光ファイバの後端部が配置されている。内蔵光ファイバ後端には、クランプ部のベース部材と蓋部材との間にフェルール側とは反対の後側から挿入する別の光ファイバ(例えば光ファイバ心線。以下、挿入光ファイバとも言う)を突き合わせ接続できる。現場組立形光コネクタは、内蔵光ファイバ後端部と、内蔵光ファイバ後端に突き合わせ接続した挿入光ファイバの先端部とを、クランプ部のベース部材と蓋部材との間に板ばねの弾性によって把持固定して挿入光ファイバ先端に組み立てられる。
 現場組立形光コネクタにあっては、内蔵光ファイバと挿入光ファイバとの突き合わせ接続部にシリコーン系グリス等の液状の屈折率整合剤を設けて接続損失の低減を図ることも行われている(例えば特許文献1の図16(c)参照)。
 また、現場組立形光コネクタにあっては、内蔵光ファイバ後端に高分子材料からなる光透過性の固形屈折率整合材を設け、この固形屈折率整合材に先端を突き当てた挿入光ファイバと内蔵光ファイバとを固形屈折率整合材を介して光接続することも提案されている(例えば特許文献1の図7(a)、(b)等参照)。
日本国特開2011-33731号公報
 現場組立形光コネクタの内蔵光ファイバの後端面(フェルールの接合端面に露出させる先端とは反対の後端側の端面)は、内蔵光ファイバの光軸に垂直の平坦面とされていることが一般的である。一方、挿入光ファイバは、現場にてその先端部の被覆除去による裸光ファイバの口出し、裸光ファイバ先端のカットを行った後、現場組立形光コネクタのクランプ部にその後側から挿入して裸光ファイバ先端を内蔵光ファイバ後端に突き合わせる。挿入光ファイバの裸光ファイバ(以下、挿入側裸光ファイバとも言う)のカットは専用のクリーバ(切断機)を用いて行い、裸光ファイバに、その光軸に垂直の平坦な鏡面状の先端面を形成する。但し、現場での挿入側裸光ファイバのカットを正確に行えず、挿入側裸光ファイバ先端に凹凸が形成される場合がある。
 内蔵光ファイバと挿入光ファイバとの突き合わせ接続部に液状屈折率整合剤を設ける構成は、凹凸が形成された挿入側裸光ファイバ先端と挿入側裸光ファイバ先端を突き当てた内蔵光ファイバ後端面との間を液状屈折率整合剤によって埋め込むことができ、その結果、接続損失を低減できる。
 しかし、この場合、挿入側裸光ファイバ先端の凹凸の凸部が内蔵光ファイバ後端面外周のエッジ部に突き当たってエッジ部の欠けが生じ、内蔵光ファイバ後端の機械的特性の劣化の原因になることがある。また、上記の欠けによって生じた破片は、内蔵光ファイバと挿入側裸光ファイバとの間に挟まって突き合わせ接続の障害になる可能性がある。
 現場組立形光コネクタの内蔵光ファイバ後端に固形屈折率整合材を設けた構成は、固形屈折率整合材をクッション層として機能させることができる。このため、上記構成では、凹凸が形成された挿入側裸光ファイバ先端と内蔵光ファイバ後端面との間を固形屈折率整合材によって埋め込むことで低損失の光接続を実現できる。また、クッション層として機能する固形屈折率整合材は、挿入側裸光ファイバ先端の凸部の突き当てに起因する内蔵光ファイバ後端面外周エッジ部の欠けの防止に有効に寄与する。
 但し、現場組立形光コネクタの内蔵光ファイバ後端に固形屈折率整合材を設けた構成は、挿入側裸光ファイバ先端の特にコア部(あるいはモードフィールド径部分)と固形屈折率整合材との間に空気が介在すると接続損失に大きく影響し、光接続を行えない。このため、この構成では、挿入側裸光ファイバ先端を固形屈折率整合材に押し当てて確実に密着させる必要がある。しかし、挿入側裸光ファイバ先端の固形屈折率整合材に対する密着を保って、挿入光ファイバ先端に現場組立形光コネクタを組み立てることは、挿入光ファイバ1の予期せぬ引っ張り等によって、挿入側裸光ファイバ先端が固形屈折率整合材から離れてしまうと作業のやり直しを余儀なくされる。
 本発明は、上記課題に鑑みて、クランプ部内での光ファイバ同士の突き当てによる光ファイバの欠け防止と、クランプ部にて光ファイバ同士を光接続させ把持固定する作業の効率向上とを容易に実現できる光ファイバ接続構造、光ファイバ接続器を提供する。
 本発明の第1態様は、ベース部材と蓋部材との間に、第1光ファイバと前記第1光ファイバの先端面に付設された固形屈折率整合材を介して前記第1光ファイバに光接続させた第2光ファイバとが把持固定され、前記第2光ファイバの先端は、前記固形屈折率整合材に当接あるいは前記固形屈折率整合材から離隔させて配置され、前記固形屈折率整合材全体と前記第2光ファイバ先端とが、ベース部材と蓋部材との間に設けられた液状屈折率整合剤中に配置されている光ファイバ接続構造である。
 本発明の第2態様は、上記第1態様の光ファイバ接続構造において、前記固形屈折率整合材は部分球状に形成され、前記部分球状の頂部が前記第1光ファイバ先端の光軸上に位置する。
 本発明の第3態様は、ファイバ固定部と、前記ファイバ固定部に固定された第1光ファイバと、ベース部材と前記ベース部材に対して開閉可能な蓋部材との間に前記第1光ファイバの前記ファイバ固定部から延出する延出部を把持固定するクランプ部と、前記第1光ファイバの延出部先端面に付設された固形屈折率整合材と、前記ベース部材と前記蓋部材との間に設けられて前記固形屈折率整合材を埋め込む液状屈折率整合剤とを有し、前記クランプ部のベース部材と蓋部材との間に挿入されて前記液状屈折率整合剤中に先端を配置した第2光ファイバを前記固形屈折率整合材を介して前記第1光ファイバに光接続可能に構成されている光ファイバ接続器である。
 本発明の第4態様は、上記第3態様の光ファイバ接続器において、前記ファイバ固定部は、前記第1光ファイバが内挿固定されたフェルールであり、前記クランプ部のベース部材は前記フェルールに一体的に設けられている。
 本発明の第5態様は、上記第3又は第4態様の光ファイバ接続器において、前記固形屈折率整合材は部分球状に形成され、前記部分球状の頂部が前記第1光ファイバ先端の光軸上に位置する。
 上記本発明に係る態様によれば、第1光ファイバ先端に設けられた固形屈折率整合材によって、第2光ファイバ先端の第1光ファイバ先端への直接突き当て、直接突き当てによる第1光ファイバ先端外周の欠けを防止できる。
 また、液状屈折率整合剤中に固形屈折率整合材と第2光ファイバ先端とが配置される構成は、第2光ファイバ先端が固形屈折率整合材から離隔していても、液状屈折率整合剤を介して固形屈折率整合材と第2光ファイバ先端との間の光接続を実現可能である。このため、必ずしも第2光ファイバ先端を固形屈折率整合材に密着させる必要性がない。その結果、クランプ部にて光ファイバ同士を光接続させ把持固定する作業の効率向上を実現できる。
本発明に係る光ファイバ接続器の1実施形態の光コネクタの構造を示す断面図である。 図1の光コネクタのクランプ部付きフェルール(光ファイバ接続器)の構造を説明する斜視図である。 図1の光コネクタのクランプ部付きフェルール(光ファイバ接続器)の各素子の対向面を並べて配置し、その概略構造を示した説明図である。 図2のクランプ部付きフェルールのクランプ部の断面(調心溝の延在方向に直交する断面)構造において、素子間に介挿部材を割り込ませた状態を示す図である。 図2のクランプ部付きフェルールのクランプ部の断面(調心溝の延在方向に直交する断面)構造において、素子間から介挿部材を引き抜いて挿入光ファイバ(詳細には挿入光ファイバの裸光ファイバ)を素子間に把持固定した状態を示すである。 図2のクランプ部付きフェルールのベース部材(ベース側素子)に設けられた固形屈折率整合材及び液状屈折率整合剤の付近の構造を示す図である。 挿入光ファイバ先端を液状屈折率整合剤中にて固形屈折率整合材に突き当てた状態を示す図である。 挿入光ファイバ先端を液状屈折率整合剤中にて固形屈折率整合材から離隔させて配置した状態を示す図である。 本発明に係る他の実施形態の光ファイバ接続器を示す平面図である。 本発明に係る他の実施形態の光ファイバ接続器を示す測断面図である。 本発明の1実施形態例に用いられる固定屈折率整合材の物性の好ましい範囲を説明する図である。 第1光ファイバに対して光接続する第2光ファイバとして使用する空孔付き光ファイバの断面(ファイバ長手方向に垂直の断面)構造の一例を示す横断面図である。
 以下、本発明を実施した1実施形態について図面を参照して説明する。
 図1に示す光コネクタ10は、本発明に係る光ファイバ接続器を具現化した1実施形態である。図1に示す光コネクタ10は、フェルール31の後側(前端の接合端面31aとは反対の側。図1において右側)にクランプ部33が組み立てられた構成のクランプ部付きフェルール30を、スリーブ状のハウジング20に収納した構成を有する。
 図1、図2に示すように、クランプ部付きフェルール30は、フェルール31と、フェルール31に形成されたファイバ孔31bに内挿固定された光ファイバである内蔵光ファイバ32(第1光ファイバ)と、クランプ部33とを具備して構成されている。
 図1、図3に示すように、内蔵光ファイバ32はフェルール31の後側に延出された部分を有している。また、図3に示すように、内蔵光ファイバ32のフェルール31の後側に延出された部分の先端面(後端面32a)には、光透過性の高分子材料からなる固形屈折率整合材321が付設されている。
 後端面32aに固形屈折率整合材321を付設した光ファイバ(内蔵光ファイバ32)を、以下、整合材付き光ファイバ320とも言う。
 図1に示すように、クランプ部付きフェルール30のクランプ部33は、整合材付き光ファイバ320後端部と、整合材付き光ファイバ320後端の固形屈折率整合材321を介して内蔵光ファイバ32と光接続させた別の光ファイバ1(第2光ファイバ)の先端部とを把持固定して光ファイバ1、32同士の光接続状態を維持する。
 クランプ部付きフェルール30は、光ファイバ1、32同士を光接続するための光ファイバ接続器として機能する。また、クランプ部付きフェルール30をハウジング20に収納した光コネクタ10も光ファイバ接続器として扱うことができる。
 図1、図2に例示したクランプ部付きフェルール30のフェルール31(フェルール本体)は、例えばジルコニアセラミックス、ガラス等からなるキャピラリ状の単心用フェルールである。フェルール31のファイバ孔31bは、フェルール31の内側を貫通する貫通孔である。
 フェルール31としては、例えばSC形光コネクタ(SC形光コネクタ(JIS C 5973に制定されるF04形光コネクタ。SC:Single fiber Coupling optical fiber connector)、MU形光コネクタ(JIS C 5973に制定されるF14形光コネクタ。MU:Miniature-Unit coupling optical fiber connector)等の単心用光コネクタに用いられるフェルールを使用できる。
 図1、図3に示すように、内蔵光ファイバ32(ここでは裸光ファイバ)は、フェルール31前端の突き合わせ接合用の接合端面31aに位置合わせされた前端面を有する。内蔵光ファイバ32前端面は、フェルール31の接合端面31aとともに研磨済みである。
 内蔵光ファイバ32は、ファイバ孔31bに内挿された部分を接着剤による接着等によってフェルール31に固定して設けられている。
 フェルール31は、クランプ部付きフェルール30において、内蔵光ファイバ32(第1光ファイバ)を固定するファイバ固定部として機能する。
 図1、図2に示すように、クランプ部付きフェルール30のクランプ部33は、細長形状のベース側素子35(ベース部材)とベース側素子35に沿って延在する蓋側素子36(蓋部材)とからなる半割り構造の素子部331を、金属板を加工してなる断面C形で延在するばね37の内側に収納保持した構成を有する。ばね37は、蓋側素子36をベース側素子35に向かって弾性付勢する付勢部材として機能する。
 クランプ部33の蓋側素子36は、第1蓋側素子361と、第1蓋側素子361を介してフェルール31及びフランジ部34とは反対の側(後側)に配置された第2蓋側素子362とによって構成されている。以下、第1蓋側素子361を前側素子、第2蓋側素子362を後側素子とも言う。
 これら蓋側素子(前側素子361及び後側素子36)は、蓋側素子とベース側素子35との間に挿入された光ファイバ1、32をばね37の弾性によってベース側素子35に押さえ込む押さえ部材として機能する。
 整合材付き光ファイバ320のフェルール31から後側に延出された部分である後側延出部322は、クランプ部33のベース側素子35と前側素子361との間に挿入されている。整合材付き光ファイバ320の後端は、クランプ部付きフェルール30前後方向(図1、図3において左右方向)における前側素子361中央部に対応する位置に配置されている。
 内蔵光ファイバ32は、クランプ部33のベース側素子35と前側素子361との間に配置された後端から、フェルール31の接合端面31aに位置合せされた前端面まで延在する短尺の光ファイバである。
 図3、図5Aに示すように、整合材付き光ファイバ320の後端部は、クランプ部33のベース側素子35の前側素子361に対向する側に設けられた光透過性の液状屈折率整合剤323(例えばシリコーン系グリス)中に埋め込まれている。
 クランプ部付きフェルール30は、固形屈折率整合材321と液状屈折率整合剤323とを含む。
 図1~図3に例示したクランプ部33のベース側素子35は、フェルール31の後端部に外挿固定されたリング状のフランジ部34から後側(図1、図3において右側)に延出された延出部である。
 整合材付き光ファイバ320の後側延出部322は、ベース側素子35の押さえ素子36に対向する対向面35fにクランプ部付きフェルール30前後方向に延在形成された調心溝38aに収納されている。整合材付き光ファイバ320の後側延出部322は、内蔵光ファイバ32の剛性によって調心溝38aへの収納状態を維持できる。調心溝38aには、内蔵光ファイバ32のその光軸に垂直の断面(以下、横断面とも言う)方向の一部が収納される。内蔵光ファイバ32のその横断面方向において調心溝38aに収納されない部分は、ベース側素子35から前側素子361側に突出する。
 図3、図5Aに示す液状屈折率整合剤323は、クランプ部33のベース側素子35のクランプ部付きフェルール30前後方向(図1、図3、図5A~図5Cにおいて左右方向)における前側素子361中央部に対応する位置に付着させて設けられている。
 液状屈折率整合剤323は、ベース側素子35の調心溝38aが鉛直方向に延在する向き等、常温(20±15℃)にてコネクタ向きに関係無く光コネクタ10のクランプ部32に対して流動せずベース側素子35に対する付着状態を安定維持する粘度を有する。
 図3、図5Aにおいて、液状屈折率整合剤323は、ベース側素子35の前側素子361に対向する側に盛り上げて設けられている。
 図3、図5Aに示すように、整合材付き光ファイバ320の固形屈折率整合材321は、その全体が液状屈折率整合剤323中に埋め込まれている。液状屈折率整合剤323は、ベース側素子35の調心溝38aにも入り込んで固形屈折率整合材321全体を埋め込み、固形屈折率整合材321の後側(図3、図5A~図5Cにおいて右側)全体を覆っている。また、図3、図5Aにおいて、液状屈折率整合剤323は、固形屈折率整合材321のみならず、内蔵光ファイバ32の後端部も埋め込んでいる。
 液状屈折率整合剤323は、常温(20±15℃)にて、コネクタ向きに関係無く整合材付き光ファイバ320の固形屈折率整合材321に対する付着状態を安定維持できる。
 図1、図2に示すように、内蔵光ファイバ32に光接続する光ファイバ1は、クランプ部付きフェルール30のクランプ部33の素子35、36間に、フェルール側(前側)とは反対の後側から挿入される。以下、光ファイバ1を挿入光ファイバとも言う。
 挿入光ファイバ1としては、光ファイバ心線、光ファイバ素線といった、裸光ファイバに樹脂被覆材をコーティング(被着)した構成の被覆光ファイバが用いられる。挿入光ファイバ1(被覆光ファイバ)は、先端部の被覆を除去して裸光ファイバ1a(以下、挿入側裸光ファイバとも言う)を露出させた状態で、ハウジング20の後側(フェルール31の接合端面31aが位置する前側とは反対側の端部)からクランプ部付きフェルール30のクランプ部33の素子35、36間に挿入される。
 クランプ部33の素子35、36間に挿入した挿入光ファイバ1は、例えば図5Bに示すように、その先端(挿入側裸光ファイバ1a先端)を固形屈折率整合材321に突き当てる。先端を固形屈折率整合材321に突き当てた挿入光ファイバ1は、固形屈折率整合材321を介して内蔵光ファイバ32との光接続を実現できる。図5Bに示すように、挿入光ファイバ1の先端は、液状屈折率整合剤323中にて固形屈折率整合材321に突き当てられる。挿入光ファイバ1の先端は、固形屈折率整合材321に突き当てたときには液状屈折率整合剤323中に埋め込まれた状態となる。
 クランプ部付きフェルール30のクランプ部33は、整合材付き光ファイバ320後端部と、内蔵光ファイバ32に光接続した挿入光ファイバ1の先端部とを、ばね37の弾性によって素子35、36間に把持固定することで、内蔵光ファイバ32と挿入光ファイバ1との光接続状態を安定維持できる。整合材付き光ファイバ320後端部と挿入側裸光ファイバ1aとは、ベース側素子35と前側素子361との間に把持固定される。
 クランプ部33の素子35、36間に挿入した挿入光ファイバ1の挿入側裸光ファイバ1aは、ベース側素子35の調心溝38a(図3~図4B参照)に挿入する。ベース側素子35の調心溝38aは、整合材付き光ファイバ320後端部と内蔵光ファイバ32に光接続した挿入光ファイバ1の先端部とをばね37の弾性によって素子35、36間に把持固定したときに、挿入側裸光ファイバ1a先端の光軸を内蔵光ファイバ32後端の光軸に高精度に位置合わせするべく、整合材付き光ファイバ320後端部と挿入側裸光ファイバ1aとを精密に位置決め調心する。調心溝38aは、整合材付き光ファイバ320の後側延出部322と挿入側裸光ファイバ1aとを突き合わせ接続可能に位置決め調心する溝である。
 また、光コネクタ10のクランプ部付きフェルール30にあっては、図5Cに示すように、液状屈折率整合剤323中に挿入した挿入光ファイバ1先端(挿入側裸光ファイバ1a先端)を固形屈折率整合材321から後側に離隔させて配置して、挿入光ファイバ1と内蔵光ファイバ32との光接続を実現することも可能である。この場合(図5Cに示す光ファイバ接続構造の場合)、挿入光ファイバ1は、挿入光ファイバ1先端と固形屈折率整合材321との間に存在する液状屈折率整合剤323及び固形屈折率整合材321を介して内蔵光ファイバ32と光接続される。
 図3、図5Aに例示した固形屈折率整合材321は、内蔵光ファイバ後端面32a全体を覆う部分球状(部分球形の層状)に形成されている。固形屈折率整合材321の内蔵光ファイバ後端面32aからの突出寸法が最大の頂部は、内蔵光ファイバ後端面32aにおける光軸の仮想延長上に位置する。
 固形屈折率整合材321としては、内蔵光ファイバ後端面32aに沿って概ね均等の厚さで延在して内蔵光ファイバ後端面32aを覆う層状であっても良い。
 固形屈折率整合材321は、内蔵光ファイバ後端面32aにおける内蔵光ファイバ32のコア部32c(あるいはモードフィールド径)端面を覆う部分の厚みが、内蔵光ファイバ後端面32aを覆う部分の最大厚み(あるいは全体に均等の厚み)となるように形成される。
 なお、図5Aにおいて、符号32dは、内蔵光ファイバ32のクラッド部を示す。
 固形屈折率整合材321の、内蔵光ファイバ後端面32aのコア部32c(あるいはモードフィールド径)を覆う部分の厚みD(図5A参照)は、20~60μm(20μm以上、60μm以下)が好ましく、20~50μm(20μm以上、50μm以下)であることが好ましい。
 固形屈折率整合材321の厚みDは、より具体的には、固形屈折率整合材321の、内蔵光ファイバ後端面32aの内蔵光ファイバ32光軸の延長上に位置する部分のクランプ部付きフェルール30前後方向の寸法である。
 なお、クランプ部付きフェルール30前後方向は、内蔵光ファイバ32のその後端面32aにおける光軸方向に一致する。固形屈折率整合材321の厚みDは、内蔵光ファイバ後端面32aの光軸延長上に位置する固形屈折率整合材321の被り厚を指す。
 固形屈折率整合材321の内蔵光ファイバ後端面32aを覆う部分に20μm以上の厚みを確保することは、固形屈折率整合材321のクッション性確保に有効に寄与する。
 固形屈折率整合材321は、厚みが60μmよりも大きいと、その弾性変形によって、挿入光ファイバ1に不用意な撓みを生じさせやすくなってくる。このため、固形屈折率整合材321の厚みは60μm以下であることが好ましい。
 図5Cに示すように、液状屈折率整合剤323中にて固形屈折率整合材321から後側に離隔させて配置した挿入光ファイバ1を内蔵光ファイバ32と光接続させる場合、挿入光ファイバ1先端(挿入側裸光ファイバ1a先端)の内蔵光ファイバ後端面32aからの離隔距離L1(以下、ファイバ端面間距離とも言う)は最大でも100~150μmであることが好ましい。
 ファイバ端面間距離L1は、挿入光ファイバ1の先端面1c(挿入側裸光ファイバ1a先端面)に露呈する挿入側裸光ファイバ1aのコア部1eと内蔵光ファイバ32のコア部32c後端との間の離隔距離を指す。ファイバ端面間距離L1は、より具体的には、挿入側裸光ファイバ1aの先端面における光軸位置と、内蔵光ファイバ32の後端面32aにおける光軸位置との間の距離である。
 なお、図5B、図5Cにおいて、符号1fは、挿入側裸光ファイバ1aのクラッド部を示す。
 また、この場合、挿入光ファイバ1先端(挿入側裸光ファイバ1a先端)と固形屈折率整合材321との間の距離L2(図5C参照。以下、整合材ファイバ間距離とも言う)は100μm以下が好ましく、50μm以下がより好ましく、20μm以下であることがさらに好ましい。
 整合材ファイバ間距離L2は、具体的には、挿入側裸光ファイバ1aのその先端面における光軸位置と、固形屈折率整合材321頂部における内蔵光ファイバ後端面32aの内蔵光ファイバ32光軸の延長上に位置する点との、内蔵光ファイバ後端面32aの光軸方向における離隔距離を指す。
 固形屈折率整合材321と液状屈折率整合剤323とは、屈折率が互いに同じ整合剤を使用する。
 固形屈折率整合材321及び液状屈折率整合剤323は屈折率整合性を有することが必要である。この場合の屈折率整合性とは、接続用光透過性材料(固形屈折率整合材321及び液状屈折率整合剤323)の屈折率と光ファイバ(挿入光ファイバ1の裸光ファイバ及び内蔵光ファイバ)の屈折率との近接の程度をいう。
 固形屈折率整合材321及び液状屈折率整合剤323の屈折率は、光ファイバの屈折率に近いものであれば特に限定されないが、フレネル反射の回避による伝送損失の面から、光ファイバとの屈折率差は±0.1以内であることが好ましく、さらに好ましくは±0.05以内である。なお、挿入光ファイバ1の裸光ファイバ1aと内蔵光ファイバ32の屈折率とが互いに異なる場合には、これら光ファイバの屈折率の平均値と、固形屈折率整合材321の屈折率との差が上記範囲内にあることが望ましい。
 内蔵光ファイバ後端面32aに固形屈折率整合材321を設ける手法としては、特に限定はない。
 固形屈折率整合材321としては、例えば液状高分子材料を内蔵光ファイバ後端面32aに塗布(印刷、吹き付け、静電塗布等を含む)した塗膜を固化させた樹脂膜、CVD法(化学気相蒸着。CVD: Chemical Vapor Deposition)又はPVD法(物理気相蒸着。PVD:Physical Vapor Deposition)によって形成した蒸着膜(樹脂膜)等であっても良い。
 層状の固形屈折率整合材321は、フィルム母材(高分子フィルム)から内蔵光ファイバ後端面32aに適合するサイズに切り出した小片を内蔵光ファイバ後端面32aに接着したものであっても良い。内蔵光ファイバ後端面32aへの部分球状の固形屈折率整合材321の付設のために、例えば部分球状の部分が多数形成されたフィルム母材から切り出した部分球状の小片の使用も可能である。
 また、静電塗布等による内蔵光ファイバ後端面32aへの液状高分子材料の塗布は、フィルム母材から切り出した小片の内蔵光ファイバ後端面32aに対する精密な位置決めを解消でき、しかも、部分球状の固形屈折率整合材321の形成も可能である。
 固形屈折率整合材321の材質としては、例えばアクリル系、エポキシ系、ビニル系、シリコーン系、ゴム系、ウレタン系、メタクリル系、ナイロン系、ビスフェノール系、ジオール系、ポリイミド系、フッ素化エポキシ系、フッ素化アクリル系等の高分子材料を挙げることができる。
 上記高分子フィルムとしては、このような高分子材料からなる粘着材をフィルム状にして使用することができ、中でも耐環境性、接着性の面からは一般的にシリコーン系、アクリル系の粘着材を好適に用いることができる。
 挿入側裸光ファイバ1a、内蔵光ファイバ32は石英系光ファイバである。
 固形屈折率整合材321は石英系光ファイバに比べて格段に硬度が低い軟質層である。
 固形屈折率整合材321は、挿入光ファイバ1の裸光ファイバ1a先端を突き当てたときに、突き当てによる衝撃力を緩和して、内蔵光ファイバ32後端及び挿入側裸光ファイバ1a先端の欠け等の損傷を防ぐクッション層として機能する。
 図7に示すように、固形屈折率整合材321のショア硬度E(JIS K 6253に準拠)は、30~85(30以上、85以下)が好ましい。
 固形屈折率整合材321のショア硬度Eは、低すぎれば(例えば図7の領域R3内では)、挿入側裸光ファイバ1a先端の突き当てによる衝撃力緩和効果を充分に得られなくなる。ショア硬度Eが30以上であれば、衝撃力を防ぐことができる。
 ショア硬度Eが30以上であれば、例えば、調心溝19a内での光ファイバ2,22端部の位置調整や、温度や湿度の変動によって、固形屈折率整合材321に大きな力が加えられた場合でも、内蔵光ファイバ後端面32aへの入側裸光ファイバ1a先端の突き当てによる衝撃力緩和効果を充分に得られ、内蔵光ファイバ32後端及び挿入側裸光ファイバ1a先端の欠け等の損傷を防ぐことができる。
 また、固形屈折率整合材321のショア硬度Eを30以上とすれば、固形屈折率整合材321に損失増加の原因となる皺形成等の変形が起こることを防止できる。
 固形屈折率整合材321のショア硬度Eは、高すぎれば(例えば領域R4では)、挿入側裸光ファイバ1aの先端面1cに凹凸がある場合(図5B、図5C等参照)に、挿入側裸光ファイバ先端面1cに対する追従変形が不充分となり、固形屈折率整合材321に挿入側裸光ファイバ先端面1cにおけるモードフィールド径部分から離隔した箇所が発生しやすくなる。
 固形屈折率整合材321は、そのショア硬度Eを85以下とすれば、挿入側裸光ファイバ先端面1cに対して充分な追従変形が可能となり、挿入側裸光ファイバ先端面1cのモードフィールド径部分(挿入側裸光ファイバ先端面1cにおけるコア部1eを含む)に対する密着を容易に実現できる。また、ショア硬度E85以下の固形屈折率整合材321は、挿入側裸光ファイバ先端面1cに追従変形させて密着させることで、温度や湿度の変動があっても、挿入側裸光ファイバ先端面1cのモードフィールド径部分から離隔しにくく、挿入側裸光ファイバ先端面1cのモードフィールド径部分に対する密着を安定に保つことができる。
 固形屈折率整合材321の厚みD(図5A参照)は、10μmより大きいことが望ましい。固形屈折率整合材321の厚みDは20~60μm(20μm以上、60μm以下)が好ましい。
 図7に示すように、固形屈折率整合材321は、薄すぎれば(例えば領域R5では)、内蔵光ファイバ後端面32aへの挿入側裸光ファイバ1a先端の突き当てによる衝撃力緩和効果を充分に発揮できないが、厚みDを20μm以上とすれば、内蔵光ファイバ後端面32aへの挿入側裸光ファイバ1a先端の突き当て時の衝撃力を緩和するクッション層としての機能を充分に発揮できる。
 また、厚みを20μm以上とすることによって、挿入側裸光ファイバ先端面1cに対して充分な追従変形が可能となり、挿入側裸光ファイバ先端面1cに対する密着に有利である。
 固形屈折率整合材321は、厚すぎれば(例えば図7の領域R6では)、挿入側裸光ファイバ1a先端を押し当てた固形屈折率整合材321の変形が大きく、挿入側裸光ファイバ1a先端の内蔵光ファイバ後端面32aに対するその光軸に垂直方向の位置や向きが安定しにくく、内蔵光ファイバ32後端に対する調心精度が低下する傾向がある。また、固形屈折率整合材321が厚すぎれば、挿入側裸光ファイバ1a先端を固形屈折率整合材321に押し当てた後も、光コネクタ10に作用した振動等の外力や温度変化等によって、内蔵光ファイバ32後端に対する挿入側裸光ファイバ1a先端の位置(内蔵光ファイバ後端面32a光軸に垂直方向の位置)、向き、調心精度が変動しやすくなる。
 固形屈折率整合材321の厚みDが20~60μmであれば、内蔵光ファイバ32後端に対する挿入側裸光ファイバ1a先端の位置、向き、調心精度の安定性を保つ点で有利である。
 内蔵光ファイバ32後端に対する挿入側裸光ファイバ1a先端の位置、向きの安定性は、固形屈折率整合材321の硬度の影響も受ける。
 図7において、ショア硬度E85かつ厚み40μmの点P1と、ショア硬度E30かつ厚み60μmの点P2とを結ぶ直線を直線LPとすると、直線LPより厚みが大きい側の領域(領域R7等)に比べ、直線LPを含めこれより厚みが小さい側の領域(領域R1等)では、内蔵光ファイバ32後端に対する挿入側裸光ファイバ1a先端の位置、向きの不安定化が起こりにくい。
 固形屈折率整合材321は、ショア硬度Eが30~85、厚みDが20~60μm以下であり、図7において、領域R7を除く領域(領域R1)のショア硬度E及び厚みDである整合材を好適に用いることができる。すなわち、固形屈折率整合材321は、図7において、(ショア硬度E;30、厚み;20μm)、(ショア硬度E;85、厚み;20μm)、(ショア硬度E;85、厚み;40μm)、(ショア硬度E:30、厚み:60μm)で囲まれる範囲内にある整合材を好適に用いることができる。
 図7に示す領域R1内であってショア硬度Eが45以上、80以下の領域R2の固形屈折率整合材321は、挿入光ファイバ1(具体的には、挿入側裸光ファイバ1a)が空孔付き光ファイバ1A(図8参照)である場合に用いて好適である。
 図8は空孔付き光ファイバ1Aの長手方向(光軸方向)に垂直の断面構造の一例を示す。図8に示すように、空孔付き光ファイバ1Aは、導波方向に対して連続した空孔1gを複数有する光ファイバである。空孔付き光ファイバ(Holey Fiber、HF)としては、空孔アシストファイバ(Hole-Assisted Fiber、HAF)等がある。
 図8に例示した空孔付き光ファイバ1Aは、コア部1hと、その周囲を囲むクラッド部1iとを備え、クラッド部1iに複数の空孔1gが形成されている。複数の空孔1gはコア部1iの周囲に均等配置されている。
 挿入側裸光ファイバ1aが空孔付き光ファイバ1Aである場合、空孔付き光ファイバ1A先端の固形屈折率整合材321への押圧により、固形屈折率整合材321の表面は、空孔1gが開口する挿入側裸光ファイバ先端面1cに応じた凹凸を有する形状となる。すなわち、固形屈折率整合材321の一部が、挿入側裸光ファイバ先端面1cに開口する空孔1gに入り込んで、固形屈折率整合材321表面に凹凸形状が形成される。その結果、挿入側裸光ファイバ1a先端は、固形屈折率整合材321に対して滑りにくくなり、内蔵光ファイバ32後端に対する位置(内蔵光ファイバ後端面32a光軸に垂直方向の位置)、向き、調心精度が安定化する。
 固形屈折率整合材321の硬度が低すぎる場合には、固形屈折率整合材321の一部が挿入側裸光ファイバ先端面1cに開口する空孔1gに入り込んでも、内蔵光ファイバ32後端に対する挿入側裸光ファイバ1a先端の位置(内蔵光ファイバ後端面32a光軸に垂直方向の位置)、向き、調心精度の安定化に有効に寄与しない。
 一方、固形屈折率整合材321の硬度が高すぎる場合には、固形屈折率整合材321の一部を挿入側裸光ファイバ先端面1cに開口する空孔1gに入り込ませることが困難となる結果、内蔵光ファイバ32後端に対する挿入側裸光ファイバ1a先端の位置(内蔵光ファイバ後端面32a光軸に垂直方向の位置)、向き、調心精度の安定化に有効に寄与しない。
 挿入側裸光ファイバ1aに空孔付き光ファイバ1Aを用いる場合も図7に示す領域R1の固形屈折率整合材321を使用して差し支えない。
 但し、挿入側裸光ファイバ1aに空孔付き光ファイバ1Aを用いる場合は、本発明者の検討の結果、図7に示す領域R2(ショア硬度Eが45以上、80以下)の固形屈折率整合材321を使用することで、内蔵光ファイバ32後端に対する挿入側裸光ファイバ1a先端の位置(内蔵光ファイバ後端面32a光軸に垂直方向の位置)、向き、調心精度の安定化の点で、特に高い効果が得られることを把握した。
 なお、内蔵光ファイバ後端面32aは、図5A~図5Cに示すように内蔵光ファイバ32後端の光軸に垂直の平坦面以外に、PC研磨(PC:Physical Contact)した面も使用可能である。PC研磨された内蔵光ファイバ後端面32aの場合も、図7に示す領域R1の固形屈折率整合材321の使用が好適である。この場合、挿入側裸光ファイバ1aに空孔付き光ファイバ1Aを用いるとき、図7に示す領域R2(ショア硬度Eが45以上、80以下)の固形屈折率整合材321の使用が好適である。
 図1~図4Bに例示したクランプ部付きフェルール30のクランプ部33のベース側素子35は、フランジ部34と一体に形成されたプラスチック製あるいは金属製の部材である。但し、クランプ部付きフェルール30としては、例えば、金属製のフランジ部34にプラスチック製のベース側素子35がインサートモールド成形、接着固定、嵌合固定等によって一体化された構成であっていても良い。
 図1、図2に示すように、ばね37は、その延在方向を長手方向とする細長形状に形成されている。図1、図2に示すばね37は、長手方向(延在方向)の中央部に形成されたスリット37aによって、スリット37aから前側(フェルール31側)の前側ばね部37bと、スリット37aから後側の後側ばね部37cとを有する。
 図2に示すように、ばね37にはその長手方向全長にわたって延在する側部開口部37dが形成されている。スリット37aはばね37の側部開口部37dに臨む両端から、ばね37においてその内側の素子部331を介して側部開口部37dとは反対に位置する部分(背側連続部37e)に向かってばね37の周方向に沿って延在するようにして2本形成されている。ばね37の前側ばね部37bと後側ばね部37cとは、2本のスリット37aの間に確保された背側連続部37eのみを介して繋がっており、それぞれ独立したばねとして機能する。
 図1、図2に示すように、蓋側素子36を構成する2つの素子(前側素子361と後側素子362)のうち、後側素子362は、全体がばね37の後側ばね部37cの内側に収納されて後側ばね部37cの弾性によってベース側素子35の後端部と一括保持されている。一方、前側素子361は、ばね37の前側ばね部37bの内側と後側ばね部37cの内側とに収納されて、ばね37の弾性によってベース側素子35と一括保持されている。
 図1、図2に示すように、挿入光ファイバ1の被覆材によって被覆された部分を、以下、被覆部1bと言う。
 図1、図3に示すように、ベース側素子35の対向面35fには、既述の調心溝38aと、挿入光ファイバ1の被覆部1bを収納して位置決めするための被覆部収納溝38bとからなるファイバ位置決め溝38が形成されている。調心溝38aは、ベース側素子35の対向面35fの前側素子361に対向する部分に形成されている。被覆部収納溝38bは調心溝38a後端から後側へ延在形成されている。
 ファイバ位置決め溝38には、挿入光ファイバ1をハウジング20の後端開口部から送り込んで挿入できる。この送り込みによって、挿入光ファイバ1に予め口出ししておいた挿入側裸光ファイバ1aを調心溝38aへ挿入することができる。
 調心溝38aは、フェルール31を貫通するファイバ孔31bに連続するようにしてベース側素子35の前端(図3においてベース側素子35の左端)からその延在方向(長手方向)に沿って延在形成されている。整合材付き光ファイバ320の後側延出部322は調心溝38aに収納されている。整合材付き光ファイバ320の後端(固形屈折率整合材321)は、調心溝38aの長手方向中央部(図示例では、長手方向中央から前側(フェルール31側)に若干ずれた位置)に配置されている。
 被覆部収納溝38bは、調心溝38aの後端(フェルール31側の前端とは反対の側の端部)からベース側素子35の延在方向に沿ってベース側素子35の後端まで延在形成されている。
 図4A、図4Bに示すように、図示例の調心溝38aはV溝であるが、これに限定されず例えば丸溝(断面半円状の溝)、U溝等であってもよい。
 図3に示すように、被覆部収納溝38bは、挿入光ファイバ1の裸光ファイバ1aよりも太い被覆部1bを収納して位置決めするために調心溝38aに比べて溝幅及び深さを大きくしてある。
 図1、図3に示すように、図示例の光コネクタ10のクランプ部33は、後側素子362の対向面362fにも被覆部収納溝38cが形成された構成を有する。後側素子362の対向面362fに形成された被覆部収納溝38cは、ベース側素子35の被覆部収納溝38bと対応する位置に形成されている。
 被覆部収納溝38b、38cの前端部は先細りのテーパ状に形成されており、クランプ部33後側からファイバ位置決め溝38に挿入された挿入光ファイバ1先端(挿入側裸光ファイバ1a先端)を調心溝38aに円滑に導入することができる。
 なお、クランプ部としては、ベース側素子35の対向面、後側素子362の対向面の一方又は両方に被覆部収納溝が形成されている構成を使用可能である。クランプ部の素子35、352の被覆部収納溝38b、38cは、いずれもクランプ部33の後端に開口するように形成される。被覆部収納溝38b、38cは、V溝であるが、これに限定されず、例えば丸溝(断面半円状の溝)、U溝、角溝等であっても良い。
 図4Aに示すように、光コネクタ10のクランプ部33の一対の素子35、36(ベース側素子35と蓋側素子36)間は、素子35、36間に介挿されたプレート状の介挿部材40によって僅かに押し開かれており、挿入光ファイバ1の口出し済みの裸光ファイバ1a及び被覆部1bをクランプ部33後側からファイバ位置決め溝38に挿入(押し込み)可能である。このときのクランプ部33の状態を、以下、開放状態と言う。また、クランプ部33の一対の素子35、36に介挿部材40を割り込ませてある光コネクタ10を、以下、介挿部材付き光コネクタとも言う。
 介挿部材40は、クランプ部33のばね35の弾性に抗して一対の素子35、36間の開放状態を維持する。
 図4Aに示すように、介挿部材40は、ばね37の側部開口部37dからクランプ部33の一対の素子35、36間に割り込ませるようにして挿入されている。また、介挿部材40は、光コネクタ10のスリーブ状のハウジング20(図1参照)の肉厚部分を貫通する介挿部材挿通孔(図示略)に挿入され、先端部40a(図4A参照)をクランプ部33の一対の素子35、36間に割り込ませてある。
 図4A、図4Bに示すように、介挿部材40は、クランプ部33の一対の素子35、36間に、素子35のファイバ位置決め溝38に到達しない差し込み深さで挿入されているため、ファイバ位置決め溝38への挿入光ファイバ1の挿入作業の支障にならない。
 図2に示すように、介挿部材40は、蓋側素子36の2つの素子(前側素子361と後側素子362)に対応して、前側素子361とベース側素子35との間、及び後側素子362とベース側素子35との間にそれぞれ介挿されている。つまり、介挿部材40は、蓋側素子36の2つの素子361、362に対応して、クランプ部付きフェルール30の前後方向(図1左右方向)において互いに異なる位置にてクランプ部33の一対の素子35、36間に計2本が介挿されている。
 図2において、前側素子361とベース側素子35との間に介挿されている介挿部材40に符号41、後側素子362とベース側素子35との間に介挿されている介挿部材4に符号42を付記する。
 図2に示すように、クランプ部付きフェルールのクランプ部33の素子35、36には、介挿部材40の先端部40aが挿脱可能に挿入される介挿用凹所35a、36aが形成されている。介挿用凹所35a、36aは、前側素子361の対向面361f及びベース側素子35の対向面35fの互いに対応する位置と、後側素子362の対向面362f及びベース側素子35の対向面35fの互いに対応する位置とに、素子35、36の対向面から窪ませて形成されている。クランプ部付きフェルール30のクランプ部33の素子部331には、素子35、36の対向面の互いに対応する位置に形成された介挿用凹所35a、36aの対が、クランプ部付きフェルール30前後方向の2箇所に形成されている。
 図4A、図4Bに示すように、各介挿用凹所35a、36aは、ばね37の側部開口部37dに臨む素子35、36側面からファイバ位置決め溝38に向かって延在形成され、それぞればね37の側部開口部37dに臨む素子35、36側面に開口している。各介挿用凹所35a、36aは、ファイバ位置決め溝38に達しないように、ばね37の側部開口部37dに臨む素子35、36側面からの延在寸法が設定されている。
 2本の介挿部材41、42は、それぞれ、素子35、36の対向面の互いに対応する位置の介挿用凹所35a、36aの対に挿脱可能に挿入されている。
 介挿部材40は、先端部40aとは反対の基端側に、ハウジング20(図1参照)の外側に突出された部分を有し、この部分を、光コネクタ10から介挿部材40を引き抜くための抜き去り操作用の抜き去り操作部として使用できる。
 クランプ部33の素子35、36間は、素子35、36間への介挿部材40の挿脱(詳しくは介挿用凹所35a、36aの対への介挿部材40の挿脱)によって開閉できる。
 介挿部材40としては、クランプ部33のばね35の弾性に抗して一対の素子35、36間の開放状態を維持することができ、かつ一対の素子35、36間からの抜き去り操作が可能な構成であれば良く、上記のようなプレート状に限定されず、例えば柔軟なシート状又はロッド状であっても良い。
 光コネクタ10は現場組立形光コネクタである。
 光コネクタ10を挿入光ファイバ1の先端部に取り付け(組み立て)るには、図2、図4Aに示すように、クランプ部33を素子35、36間に割り込ませた介挿部材40によって開放状態(すなわち介挿部材付き光コネクタの状態)とする。そして、裸光ファイバ1aを口出し済みの挿入光ファイバ1をハウジング20の後端開口部からクランプ部33の素子部331のファイバ位置決め溝38へ送り込み、挿入側裸光ファイバ1aを調心溝38aへ挿入する。
 挿入側裸光ファイバ1aが調心溝38aへ挿入されることによって、ファイバ1aの先端が液状屈折率整合剤323中に挿入される。
 挿入光ファイバ1を整合材付き光ファイバ320後端に突き合わせ接続する場合は、挿入光ファイバ1のクランプ部33後側からの押し込みによって挿入側裸光ファイバ1a先端を整合材付き光ファイバ320後端の固形屈折率整合材321に押し当てる。そして、挿入光ファイバ1のクランプ部33後側からの押し込み力によって挿入側裸光ファイバ1a先端の固形屈折率整合材321に対する突き合わせ状態を維持したまま、クランプ部33の素子35、36間に割り込ませてある介挿部材40を全て抜き去る(図4B参照)。
 これにより、挿入光ファイバ1のファイバ位置決め溝38に挿入された部分と整合材付き光ファイバ320の後側延出部322とが、互いに光接続状態で、クランプ部33のばね35の弾性によってクランプ部33の素子35、36間に把持固定された光ファイバ接続構造が得られる。また、その結果、挿入光ファイバ1のクランプ部33からの引き抜きが規制されることで、挿入光ファイバ1の先端部に光コネクタ10を取り付け(組み立て)ることができる。
 クランプ部33について、挿入光ファイバ1のファイバ位置決め溝38に挿入された部分と整合材付き光ファイバ320の後側延出部322とを一対の素子35、36間に把持固定した状態を、以下、ファイバ把持状態とも言う。
 挿入光ファイバ1は、現場にてその先端部の被覆除去(裸光ファイバ1aの口出し)及びカットを行ってからファイバ位置決め溝38に挿入する。
 挿入光ファイバ1の裸光ファイバ1aの口出し長L(図1参照)は、裸光ファイバ1a先端を内蔵光ファイバ32に光接続させる所期位置に到達させる長さだけ挿入光ファイバ1をファイバ位置決め溝38へ送り込んだときに、裸光ファイバ1aがファイバ位置決め溝38の調心溝38aに収納され、被覆部1bがファイバ位置決め溝38の被覆部収納溝38b、38cに収納されるように設定する。したがって、挿入側裸光ファイバ1a先端を内蔵光ファイバ32に対する所期位置に到達させた後、クランプ部33から介挿部材40を抜き去りクランプ部33をファイバ把持状態としたときには、挿入側裸光ファイバ1aは整合材付き光ファイバ320の後側延出部322とともに前側素子361とベース側素子35との間に把持固定され、挿入光ファイバ被覆部1bは後側素子362とベース側素子35との間に把持固定される。
 蓋側素子36のベース側素子35の対向面351に対面する対向面(ここでは前側素子361の対向面361f。図3参照)の調心溝38aに対面する部分は、高い平面度が確保された平坦面である。開放状態のクランプ部33から介挿部材40を抜き去ったときには、挿入側裸光ファイバ1aと整合材付き光ファイバ320の後側延出部322とは、クランプ部33のばね35の弾性によって調心溝38aに押し付けられ、調心溝38aによって精密に位置決め(調心)される。その結果、挿入側裸光ファイバ1aと整合材付き光ファイバ320の後側延出部322とは、互いに光接続された状態で前側素子361とベース側素子35との間に把持固定される。
 挿入光ファイバ1としては、裸光ファイバ1a外径が、内蔵光ファイバ32外径と同じである光ファイバを用いる。
 なお、整合材付き光ファイバ320の固形屈折率整合材321は、例えば、内蔵光ファイバ32のその後端面32aと内蔵光ファイバ32側面(周面)との間に面取り部が形成されている場合は、内蔵光ファイバ後端面32a以外に面取り部にも設けて良い。但し、固形屈折率整合材321は内蔵光ファイバ32側面には設けない。また、内蔵光ファイバ32側面よりも後側に設ける固形屈折率整合材321の設置範囲は、内蔵光ファイバ32側面の仮想延長の範囲内に限定する。
 図5Bに示すように、挿入側裸光ファイバ1aの先端面1cは、平坦でなく凹凸が存在する場合もある。
 図5Bは、先端面1cに凹凸がある挿入側裸光ファイバ1a先端を液状屈折率整合剤323中にて固形屈折率整合材321に突き当てた状態を示す。
 図5Bにおいては、挿入側裸光ファイバ1aの先端面1cに凹凸が存在していても、内蔵光ファイバ32及び挿入側裸光ファイバ1aのコア部32c、1e(あるいはモードフィールド径部分)同士の間がクッション層として機能する軟質の固形屈折率整合材321によって埋め込まれ、これにより低損失での光接続を実現できる。
 また、例えば、固形屈折率整合材321が挿入側裸光ファイバ1aの先端面1cのコア部1e(あるいはモードフィールド径部分)に存在する凹部を埋めきれず、固形屈折率整合材321外面に凹部内面から離隔した箇所が存在する場合は、凹部内面と凹部内面から離隔する固形屈折率整合材321外面との間を液状屈折率整合剤323が埋め込む。このため、この場合も低損失での光接続を実現できる。
 裸光ファイバのカットは、裸光ファイバ側面に劈開用の初期傷を形成した後、裸光ファイバを初期傷から劈開させることが一般的である。
 裸光ファイバに凹凸が存在するカット面(劈開面)が形成されたとき、カット面外周部に、カット面における光ファイバ光軸に垂直の仮想平面からの突出寸法が大きい凸部1dが形成されやすい傾向がある。
 また、凸部の、裸光ファイバのカット面におけるファイバ光軸に垂直の仮想平面からの突出寸法は、最大でも20μm程度である。
 図5Bに示す挿入側裸光ファイバ1aでは、先端面1c(カット面)外周部に、先端面1cの複数の凸部のうち、先端面1cにおける裸光ファイバ1a光軸に垂直の仮想平面からの突出寸法が最大の凸部1dが形成されている。
 図5Bに示すように、内蔵光ファイバ後端面32aに設けられた部分球状の固形屈折率整合材321は、若干の弾性変形を伴って挿入側裸光ファイバ1aの先端面1cにおけるコア部1e(あるいはモードフィールド径部分)を含む中央部領域に当接される。しかし、部分球状の固形屈折率整合材321は挿入側裸光ファイバ1aの先端面1c外周部には当接しない。このため、部分球状の固形屈折率整合材321は、挿入側裸光ファイバ1aの先端外周部の凸部1dとの接触を回避するか、あるいは凸部1dにおける挿入側裸光ファイバ1aの先端面1c中央部側に位置する部分にのみに押し付けられる。部分球状の固形屈折率整合材321は、図5Bに示す挿入側裸光ファイバ1a先端外周部の凸部1d全体を埋め込みを回避できる。
 部分球状の固形屈折率整合材321は、例えば内蔵光ファイバ後端面32a全体を均一の厚みで覆う層状の固形屈折率整合材に比べて、挿入側裸光ファイバ1aの先端面1cにおけるコア部1e(あるいはモードフィールド径部分)を含む中央部領域への当接、密着の点で有利である。
 また、既述のように、部分球状の固形屈折率整合材321の内蔵光ファイバ後端面32aのコア部32c(あるいはモードフィールド径)を覆う部分の厚みを20~50μm(20μm以上、50μm以下)とすることは、挿入側裸光ファイバ1aの先端面1c外周部の凸部1dが内蔵光ファイバ32に突き当てられる可能性を殆ど無くすことができる。
 挿入側裸光ファイバ1aの先端面1c外周部の凸部1dが内蔵光ファイバ32に突き当てられることをより確実に回避する点では、部分球状の固形屈折率整合材321の内蔵光ファイバ後端面32aのコア部32c(あるいはモードフィールド径)を覆う部分の厚みを30μm以上にすることが好ましい。
 仮に挿入光ファイバ1先端の凸部1dが内蔵光ファイバ32後端に突き当てられて挿入光ファイバ1及び内蔵光ファイバ32の少なくとも一方に欠けが生じたとしても、挿入光ファイバ1先端の凸部1dの内蔵光ファイバ32後端に対する当接位置は固形屈折率整合材321と挿入側裸光ファイバ1a先端との接合界面からずれた所に位置するため、欠けによって生じた破片が固形屈折率整合材321と挿入側裸光ファイバ1先端との間に挟み込まれるといった不都合は生じにくい。
 既述のように、挿入側裸光ファイバ1aは、光ファイバ1aの先端を、液状屈折率整合剤323中にて固形屈折率整合材321からその後側に離隔した位置に配置した場合(図5C参照)でも、内蔵光ファイバ32との光接続が可能である。
 図5Bに示すように、挿入側裸光ファイバ1a先端を液状屈折率整合剤323中にて整合材付き光ファイバ320後端(固形屈折率整合材321)に突き合わせ接続した光コネクタ10の組み立ては、既述の通り、挿入光ファイバ1のクランプ部33後側からの押し込み力によって挿入側裸光ファイバ1a先端の固形屈折率整合材321に対する突き当て状態を維持したまま、介挿部材40の抜き去りによって開放状態のクランプ部33をファイバ把持状態とする。本実施形態の光コネクタ10では、作業中に、挿入光ファイバ1の予期せぬ引っ張り等によって、挿入側裸光ファイバ1a先端が固形屈折率整合材321から後側へ離隔してしまっても(図5Cの状態)、挿入側裸光ファイバ1a先端と固形屈折率整合材321との間が液状屈折率整合剤323によって埋め込まれる。このため、挿入側裸光ファイバ1a先端と固形屈折率整合材321との間の液状屈折率整合剤323を介して、挿入光ファイバ1(具体的には挿入側裸光ファイバ1a)と整合材付き光ファイバ320との間の光接続を確保できる。
 光コネクタ10は、挿入光ファイバ1への組み立て作業中に、挿入側裸光ファイバ1a先端が固形屈折率整合材321から後側へ離隔してしまっても、作業をやり直す必要がない。
 光コネクタ10及びクランプ部付きフェルール30は、挿入光ファイバ1(具体的には挿入側裸光ファイバ1a)と整合材付き光ファイバ320との間の光接続を確保して、挿入光ファイバ1先端部に組み立てる作業を効率良く行える。
 また、光コネクタ10及びクランプ部付きフェルール30は、挿入光ファイバ1(具体的には挿入側裸光ファイバ1a)の整合材付き光ファイバ320に対する突き合わせ接続、これら光ファイバ1、320のクランプ部33での把持固定の完了後、何等かの原因(例えば挿入光ファイバ1の予期せぬ引っ張り等)によって、挿入側裸光ファイバ1a先端が固形屈折率整合材321から後側へ離隔してしまっても、挿入光ファイバ1と整合材付き光ファイバ320との光接続状態を維持できる。
 光コネクタ10及びクランプ部付きフェルール30は、長期にわたって挿入光ファイバ1と整合材付き光ファイバ320との光接続状態を安定維持でき、長期信頼性を向上できる。
 図5A~図5Cに示すように、整合材付き光ファイバ320後端の部分球状の固形屈折率整合材321は、挿入光ファイバ1のファイバ位置決め溝38への送り込み(前進)によって挿入側裸光ファイバ1a先端を接近させるとき、挿入側裸光ファイバ1a先端の接近に伴う、挿入側裸光ファイバ1a先端と固形屈折率整合材321との間からの液状屈折率整合剤323の移動を円滑にできる。
 固形屈折率整合材321への挿入側裸光ファイバ1a先端の接近に伴い、液状屈折率整合剤323は挿入側裸光ファイバ1a先端と固形屈折率整合材321との間から挿入側裸光ファイバ1a先端によって押し出されるようにして移動される。固形屈折率整合材321の頂部付近に位置する液状屈折率整合剤323は、部分球状の固形屈折率整合材321外面に沿って固形屈折率整合材321の頂部付近から離れた所へ円滑に移動できる。これは、挿入側裸光ファイバ1a先端が固形屈折率整合材321に当接する直前まで継続する。
 このため、整合材付き光ファイバ320後端に部分球状の固形屈折率整合材321を使用した構成は、例えば、挿入側裸光ファイバ1a先端が固形屈折率整合材321に当接する直前では、挿入側裸光ファイバ1a先端の前進に伴う液状屈折率整合剤323の移動によって、固形屈折率整合材321の頂部付近にて液状屈折率整合剤323中に存在する異物や気泡を液状屈折率整合剤323とともに固形屈折率整合材321頂部付近と挿入側裸光ファイバ1a先端との間から排除できる。
 しかも、固形屈折率整合材321は、頂部が挿入側裸光ファイバ1aの先端面1cのコア部1e(あるいはモードフィールド径部分)に当接した後、挿入側裸光ファイバ1aの前進に伴い弾性変形しつつ、挿入側裸光ファイバ1aの先端面1cに対する当接範囲を拡げていく。その結果、整合材付き光ファイバ320後端に部分球状の固形屈折率整合材321を使用した構成は、固形屈折率整合材321と固形屈折率整合材321に当接した挿入側裸光ファイバ1a先端との間に異物や気泡が入り込むことの防止や抑制に有効に寄与する。
(他の実施形態)
 図6A、図6Bは、本発明に係る他の実施形態の光ファイバ接続器70を示す。
 図6A、図6Bに示すように、光ファイバ接続器70はいわゆるメカニカルスプライスである。
 光ファイバ接続器70は、細長形状のベース側素子71(ベース部材)と、このベース側素子71長手方向に沿って1列に配列設置された3つの蓋側素子81、82、83(蓋部材)とを、金属板を加工してなる断面C形で延在するばね76の内側に収納保持した構成である。ばね76は、蓋側素子81、82、83をベース側素子35に向かって弾性付勢する付勢部材として機能する。
 図6Bに示す3つの蓋側素子81、82、83は、それぞれ、ベース側素子71との間に配置された光ファイバ(後述の整合材付き光ファイバ720、第2光ファイバ73)をばね76の弾性によってベース側素子71に押さえ込む押さえ部材として機能する。
 以下、蓋側素子81、82、83を押さえ素子とも言う。
 図6Bに示すように、光ファイバ接続器70は、例えば互いの先端同士を突き合わせた光ファイバ720、73を押さえ素子81、82、83とベース側素子71との間に把持固定することで、光ファイバ720、73同士の光接続状態を維持できる。光ファイバ720、73は、3つの押さえ素子81、82、83のうちその配列の中央に位置する第2押さえ素子82とベース側素子71との間にその先端を互いに光接続可能に配置して、互いに光接続される。
 図6A、図6Bは、3つの押さえ素子81、82、83のうちその配列の片端に位置する第1押さえ素子81とベース側素子71との間に光ファイバ72(以下、第1光ファイバとも言う)の先端部を把持固定した状態を示す。第1押さえ素子81は、ばね76の弾性によってベース側素子71との間に第1光ファイバ72を把持固定する。
 第1押さえ素子81とベース側素子71との間に配置された第1光ファイバ72の先端には固形屈折率整合材321が付設されている。図6Bに例示した固形屈折率整合材321は部分球状に形成されている。
 以下、光ファイバ(第1光ファイバ72)先端に固形屈折率整合材321が付設されたものを、整合材付き光ファイバ720とも言う。
 図6Bにおいて、整合材付き光ファイバ720先端の固形屈折率整合材321は、3つの押さえ素子81、82、83のうちこれらの配列の中央に位置する第2押さえ素子82とベース側素子71との間に配置されている。また、整合材付き光ファイバ720先端の固形屈折率整合材321は、ベース側素子71の第2押さえ素子82に対向する側に付着させて設けられた液状屈折率整合剤323中に全体が埋め込まれている。液状屈折率整合剤323は、ベース側素子71の第2押さえ素子82に対向する部分に盛り上げて設けられている。
 3つの押さえ素子81~83は、ベース側素子71との間への介挿部材40の挿脱によって、ベース側素子71に対して個別に開閉可能である。
 図6Aにおいて、第1押さえ素子81とベース側素子71との間に介挿される介挿部材40に符号411、第2押さえ素子82とベース側素子71との間に介挿される介挿部材40に符号412、第3押さえ素子83とベース側素子71との間に介挿される介挿部材40に符号413を付記している。
 整合材付き光ファイバ720は、介挿部材41、42を用いて第1、第2押さえ素子81、82をベース側素子71に対して開いた状態にて、第1、第2押さえ素子81、82とベース側素子71との間に挿脱できる。
 整合材付き光ファイバ720に光接続する第2光ファイバ73(別の光ファイバ。以下、挿入光ファイバとも言う)の先端部は、第2、第3押さえ素子82、83とベース側素子71との間に配置される。第2光ファイバ73は、介挿部材42、43を用いて第2、第3押さえ素子82、83をベース側素子71に対して開いた状態にて、第2、第3押さえ素子82、83とベース側素子71との間に挿脱できる。
 図6A、図6Bにおいて、第1光ファイバ72及び第2光ファイバ73は、具体的には単心の光ファイバ心線、光ファイバ素線といった被覆光ファイバである。
 第1光ファイバ72及び第2光ファイバ73は、先端部の被覆材を除去して裸光ファイバ72a、73aを口出しした状態でベース側素子71と押さえ素子81~83との間に挿入される。
 第1光ファイバ72及び第2光ファイバ73の先端部に口出しされた裸光ファイバ72a、73aは、光ファイバ接続器70の第2押さえ素子82とベース側素子71との間に配置される。光ファイバ接続器70の第1押さえ素子81とベース側素子71との間には、第1光ファイバ72の裸光ファイバ72aが被覆材によって覆われた部分である被覆部72bが配置される。光ファイバ接続器70の第3押さえ素子81とベース側素子71との間には、第2光ファイバ73の裸光ファイバ73aが被覆材によって覆われた部分である被覆部73bが配置される。
 また、整合材付き光ファイバ720の固形屈折率整合材321は、具体的には、第1光ファイバ72先端部に口出しされた裸光ファイバ72aの先端面に付設されている。
 部分球状の固形屈折率整合材321は、裸光ファイバ72a先端面からの突出寸法が最大の部分である頂部が、裸光ファイバ72aの先端面における光軸上に位置するようにして裸光ファイバ72a先端に設けられている。
 図6A、図6Bに示すように、光ファイバ接続器70は、ベース側素子71長手方向を長手方向として延在する、全体として細長形状に形成されている。
 図6Bに示すように、ベース側素子71の第2押さえ素子82に対向する面には、調心溝75が接続器長手方向に延在形成されている。
 整合材付き光ファイバ720先端部の裸光ファイバ72a及び固形屈折率整合材321は、調心溝75に収納されている。挿入光ファイバ73に口出しされた裸光ファイバ73aは、調心溝75に収納して、先端を整合材付き光ファイバ72先端(固形屈折率整合材321)に突き当てる。調心溝75は、挿入光ファイバ73の裸光ファイバ73aを、整合材付き光ファイバ720先端に対して突き合わせ接続可能に位置決め調心できる。
 光ファイバ接続器70を用いて整合材付き光ファイバ720に第2光ファイバ73を光接続する方法(光ファイバ接続部の組み立て方法)としては、以下の3つ(第1~第3の方法)を例示できる。
 第1の方法では、第1、第2押さえ素子81、82とベース側素子71との間に挿入された整合材付き光ファイバ720先端部を第1押さえ素子81とベース側素子71との間に把持固定した光ファイバ接続器70(ピグテイル付き接続器70A)を用いる。また、ピグテイル付き接続器70Aは、図6Bに示すように、整合材付き光ファイバ720先端の固形屈折率整合材321全体を、ベース側素子71に付設された液状屈折率整合剤323中に埋め込んだ構成を有している。ピグテイル付き接続器70Aは、整合材付き光ファイバ720と液状屈折率整合剤323とを含む。
 第1の方法(光ファイバ接続部の組み立て方法)では、ピグテイル付き接続器70Aのベース側素子71と介挿部材42、43を用いてベース側素子71に対して開いた第2、第3押さえ素子82、83との間に第2光ファイバ73を挿入し、第2光ファイバ73の先端を整合材付き光ファイバ720先端(固形屈折率整合材321)に突き当てる。第2光ファイバ73は、その先端を液状屈折率整合剤323中にて整合材付き光ファイバ72先端の固形屈折率整合材321に突き当てる。次いで、上記突き当て状態を保ったまま、第2押さえ素子82及び第3押さえ素子83とベース側素子71との間から介挿部材40を抜き去る。
 これにより、整合材付き光ファイバ720先端部の裸光ファイバ72a及び固形屈折率整合材321と挿入光ファイバ73先端部の裸光ファイバ73aとを、第2押さえ素子82及び第3押さえ素子83とベース側素子71との間に把持固定できる。その結果、光ファイバ接続器70は、整合材付き光ファイバ720と挿入光ファイバ73との光接続状態を維持した光ファイバ接続構造を実現できる。
 挿入光ファイバ73は、整合材付き光ファイバ72先端の固形屈折率整合材321を介して第1光ファイバ72と光接続される。
 第1の方法において、ピグテイル付き接続器70Aの第1押さえ素子81とベース側素子71とは、第1光ファイバ72の把持固定を維持する。
 図6A、図6Bに示すように、光ファイバ接続器70のばね76は、接続器長手方向を長手方向として延在する細長形状に形成されている。ばね76は、その長手方向2箇所に形成されたスリット76aによって、それぞれ蓋側素子(押さえ素子)をベース側素子71に向かって弾性付勢するばねとして機能する3つの領域(個別ばね領域)に区分けされている。スリット76aは、ばね76のその長手方向に垂直のC形横断面における開口部に臨む両端のそれぞれからばね76周方向に延在形成されている。ばね76の3つの個別ばね領域は、3つの蓋側素子81、82、83に対応させて確保されている。3つの蓋側素子81、82、83は、それぞれ独立にベース側素子71に対して開閉できる。
 このため、ピグテイル付き接続器70Aの第1押さえ素子81は、ベース側素子71に対する第2、第3押さえ素子82、83の開閉の影響を受けることなく、第1光ファイバ72をベース側素子71との間に把持固定した状態を安定維持できる。
 ピグテイル付き接続器70Aの、その接続器長手方向(光ファイバ接続器70長手方向)において第2押さえ素子82から第1押さえ素子81側の部分は、整合材付き光ファイバ720(具体的には第1光ファイバ72)を把持固定するファイバ固定部74として機能する。図6A、図6Bに示すピグテイル付き接続器70Aのファイバ固定部74は、具体的には、第1光ファイバ72の被覆部72bを把持固定する。
 整合材付き光ファイバ720のファイバ固定部74に把持された部分はベース側素子71に対して固定される。
 また、接続器長手方向において、光ファイバ接続器70のファイバ固定部74から第2押さえ素子82側の部分は、挿入光ファイバ73先端部を、整合材付き光ファイバ720先端部の裸光ファイバ72a及び固形屈折率整合材321とともに把持固定可能なクランプ部77として機能する。
 第2の方法では、光ファイバ接続器70に、整合材付き光ファイバ720及び液状屈折率整合剤323(図6B参照)のうち液状屈折率整合剤323のみを追加した構成の接続器(以下、液状整合剤付き接続器とも言う)を用いる。
 液状整合剤付き接続器は、既述のピグテイル付き接続器70Aから整合材付き光ファイバ720のみを省略した構成を有する。
 第2の方法では、例えば、液状整合剤付き接続器の蓋側素子81、82、83とベース側素子71との間を介挿部材411、412、413の介挿によって開放させた状態にて、蓋側素子81、82、83とベース側素子71との間に接続器長手方向両側から光ファイバ720、73を挿入する。そして、液状屈折率整合剤323中にて整合材付き光ファイバ720先端に第2光ファイバ73先端を突き当てる。次いで、光ファイバ接続器70から介挿部材411、412、413を抜き去り、蓋側素子81、82、83とベース側素子71との間に光ファイバ720、73を把持固定する。
 なお、第2の方法における、光ファイバ720、73の、蓋側素子81、82、83とベース側素子71との間への挿入、把持固定の手順は、上述に限定されない。
 光ファイバ720、73は、例えば、まず、第2光ファイバ73について、蓋側素子81、82、83とベース側素子71との間への挿入、把持固定を完了した後、整合材付き光ファイバ720の蓋側素子81、82、83とベース側素子71との間への挿入、把持固定を行なっても良い。
 第3の方法では、整合材付き光ファイバ720及び液状屈折率整合剤323(図6B参照)の設けていない光ファイバ接続器70を用いる。
 第3の方法では、まず、光ファイバ接続器70の蓋側素子81、82、83とベース側素子71との間を介挿部材411、412、413の介挿によって開放させた状態にて、蓋側素子81、82、83とベース側素子71との間に接続器長手方向両側から挿入した光ファイバ720、73を互いに突き当て状態とする。次いで、光ファイバ720、73同士の突き当て箇所に液状屈折率整合剤323(図6B参照)を充填して、整合材付き光ファイバ72先端の固形屈折率整合材321全体と第2光ファイバ73先端(裸光ファイバ73a先端)とを液状屈折率整合剤323中に埋め込む。
 次いで、光ファイバ接続器70から介挿部材411、412、413を抜き去り、蓋側素子81、82、83とベース側素子71との間に光ファイバ720、73を把持固定する。
 第1~3の方法において、第2光ファイバ73は、その先端が液状屈折率整合剤323中にて整合材付き光ファイバ72先端から離隔させて配置された状態となっても、第2光ファイバ73と第1光ファイバ72とを液状屈折率整合剤323及び固形屈折率整合材321を介して光接続可能である。
 挿入光ファイバ73先端(裸光ファイバ73a先端)と第1光ファイバ72先端(裸光ファイバ72a先端)との間の距離は、既述の光コネクタ10におけるファイバ端面間距離L1(図5C参照)と同様であることが好ましい。
 また、挿入光ファイバ73先端(裸光ファイバ73a先端)と固形屈折率整合材321との間の距離は、既述の光コネクタ10における整合材ファイバ間距離L2(図5C参照)と同様であることが好ましい。
 固形屈折率整合材321と第1光ファイバ72先端(裸光ファイバ72a先端)との間の距離(固形屈折率整合材321の厚み)は、既述の光コネクタ10における固形屈折率整合材321の厚みDと同様であることが好ましい。
 なお、本発明は、上述の実施形態に限定されず、その主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
 図3、図5A~図5Cでは、内蔵光ファイバ32として、後端の光軸に垂直の後端面32a(後側延出部322の先端面。以下、垂直後端面とも言う)を形成した光ファイバを使用している。図6Bに示す第1光ファイバの後端面も、第1光ファイバの中央の光軸に垂直に形成されている。
 光コネクタの内蔵光ファイバ、メカニカルスプライス(例えば図6A、図6Bに示す光ファイバ接続器)を用いて第2光ファイバと光接続する第1光ファイバといった、固形屈折率整合材を取り付ける光ファイバを、以下、整合材付設対象光ファイバとも言う。整合材付設対象光ファイバの固形屈折率整合材が取り付けられる先端面は、例えば、中央の内蔵光ファイバ光軸に垂直の仮想垂直面に対して7~9度程度傾斜する傾斜面(平坦面。以下、傾斜先端面とも言う)であっても良い。
 傾斜先端面に部分球状の固形屈折率整合材を付設する場合、部分球状の固形屈折率整合材は、傾斜先端面に、その頂部が、傾斜先端面における整合材付設対象光ファイバ光軸位置に直交する直線上に位置する凸形に設けられる。但し、この場合も、固形屈折率整合材の整合材付設対象光ファイバ先端面に対する厚みDは、整合材付設対象光ファイバ先端面中央の光軸の延長上に位置する被り厚を指す。
 整合材付設対象光ファイバに光接続する第2光ファイバの先端面は、整合材付設対象光ファイバ先端面が垂直後端面あるいはPC研磨された部分球面状の場合、その中央の挿入側裸光ファイバ光軸に垂直に形成する。また、整合材付設対象光ファイバ先端面が傾斜先端面である場合、第2光ファイバの先端面は、整合材付設対象光ファイバの傾斜先端面のその中央の光軸に垂直の仮想垂直面に対する傾斜角度と概ね一致する傾斜角度を以て、第2光ファイバ先端の光軸に垂直の仮想面に対して傾斜する平坦な傾斜面とすることが好ましい。
 固形屈折率整合材321は、整合材付設対象光ファイバの先端面の構成に依らず、図7に示す領域R1の固形屈折率整合材321を好適に使用できる。また、第2光ファイバに空孔付き光ファイバ1Aを用いるとき、整合材付設対象光ファイバ先端面の構成に依らず、図7に示す領域R2(ショア硬度Eが45以上、80以下)の固形屈折率整合材321を好適に使用できる。
 光ファイバ接続器のファイバ固定部としては、第1光ファイバをベース部材に対して固定可能なものであれば良く、上述の実施形態にて説明したものに限定されない。
 クランプ部付きフェルールのクランプ部の素子部は、上述のように、フェルール31に固定のベース側素子35と、前側素子361、後側素子362の2部材からなる蓋側素子36とによって構成されるものに限定されず、蓋側素子として1部材からなる構成を使用することも可能である。
 また、調心溝がベース側素子に形成されている構成に限定されず、蓋側素子に調心溝が形成されている構成も使用可能である。
 クランプ部付きフェルールを収納する光コネクタのハウジングとしては特には限定は無く、例えば、SC形光コネクタ、いわゆるSC2形光コネクタ(SC形光コネクタからつまみを省略したもの)、MU形光コネクタと同様のハウジングに介挿部材挿通孔を形成した構成等を使用できる。
 上述の実施形態では、予め素子間に介挿部材が介挿され素子間を開放状態とした構成の光コネクタ(介挿部材付き光コネクタ)を例示したが、光コネクタとしてはこれに限定されず、クランプ部付きフェルールのクランプ部の素子間に介挿部材が挿入されておらず、素子間への挿入光ファイバの挿入作業を行う際に、素子間に介挿部材を挿入して素子間を開放状態とする作業を行えるようにした構成も使用可能である。
 本発明の好ましい実施形態を説明し、上記で説明してきたが、これらは本発明の例示的なものであり、限定するものとして考慮されるべきではないことを理解すべきである。追加、省略、置換、およびその他の変更は、本発明の範囲から逸脱することなく行うことができる。従って、本発明は、前述の説明によって限定されていると見なされるべきではなく、特許請求の範囲によって制限されている。
 1 第2光ファイバ(挿入光ファイバ)、1A 第2光ファイバ(挿入光ファイバ、空孔付き光ファイバ)、10 光ファイバ接続器(光コネクタ)、20 ハウジング、30 クランプ部付きフェルール、31 ファイバ固定部(フェルール)、31a 接合端面、31b ファイバ孔、32 第1光ファイバ(内蔵光ファイバ)、32a 先端面(後端面)、320 整合材付き光ファイバ、321 固形屈折率整合材、323 液状屈折率整合剤、33 クランプ部、35 ベース部材(ベース側素子)、35f 対向面、36 蓋部材(蓋側素子)、361 蓋部材(蓋側素子、前側素子)、361f 対向面、362 蓋部材(蓋側素子、後側素子)、362f 対向面、37 ばね、38a 調心部(調心溝)、40、41、42 介挿部材、70 光ファイバ接続器(メカニカルスプライス)、71 ベース部材(ベース側素子)、72 第1光ファイバ、720 整合材付き光ファイバ、73 第2光ファイバ(挿入光ファイバ)、74 ファイバ固定部、77 クランプ部、81 蓋部材(第1押さえ素子)、82 蓋部材(第2押さえ素子)、83 蓋部材(第3押さえ素子)。

Claims (5)

  1.  ベース部材と蓋部材との間に、第1光ファイバと前記第1光ファイバの先端面に付設された固形屈折率整合材を介して前記第1光ファイバに光接続させた第2光ファイバとが把持固定され、
     前記第2光ファイバの先端は、前記固形屈折率整合材に当接あるいは前記固形屈折率整合材から離隔させて配置され、
     前記固形屈折率整合材全体と前記第2光ファイバ先端とが、ベース部材と蓋部材との間に設けられた液状屈折率整合剤中に配置されている光ファイバ接続構造。
  2.  前記固形屈折率整合材は部分球状に形成され、前記部分球状の頂部が前記第1光ファイバ先端の光軸上に位置する請求項1に記載の光ファイバ接続構造。
  3.  ファイバ固定部と、
     前記ファイバ固定部に固定された第1光ファイバと、
     ベース部材と前記ベース部材に対して開閉可能な蓋部材との間に前記第1光ファイバの前記ファイバ固定部から延出する延出部を把持固定するクランプ部と、
     前記第1光ファイバの延出部先端面に付設された固形屈折率整合材と、
     前記ベース部材と前記蓋部材との間に設けられて前記固形屈折率整合材を埋め込む液状屈折率整合剤とを有し、
     前記クランプ部のベース部材と蓋部材との間に挿入されて前記液状屈折率整合剤中に先端を配置した第2光ファイバを前記固形屈折率整合材を介して前記第1光ファイバに光接続可能に構成されている光ファイバ接続器。
  4.  前記ファイバ固定部は、前記第1光ファイバが内挿固定されたフェルールであり、
     前記クランプ部のベース部材は前記フェルールに一体的に設けられている請求項3に記載の光ファイバ接続器。
  5.  前記固形屈折率整合材は部分球状に形成され、前記部分球状の頂部が前記第1光ファイバ先端の光軸上に位置する請求項3又は4に記載の光ファイバ接続器。
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