WO2016006652A1 - 両面粘着テープ - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a double-sided adhesive tape.
- an LCD panel or LCD panel film When attaching an LCD panel or LCD panel film to the backlight housing of the LCD module, it is attached to the LCD module so that it can be repaired for convenience such as inspection after assembly and replacement of parts. Adhesive tape is used.
- sticking surfaces of the LCD panel or LCD panel film and the LCD module backlight housing that have a sticking surface, and such a sticking surface has a solid adhesive surface.
- stress is applied to the pasting site, and distortion and wrinkles may occur.
- the double-sided adhesive tape is cut into narrow strips and pasted into multiple rows of stripes. There is a problem of lowering.
- a double-sided pressure-sensitive adhesive tape a striped release agent layer along the longitudinal direction of the base film is provided on one side of the base film, and a striped release agent along the longitudinal direction is provided on the other side of the base film.
- the release agent layers on the front and back sides of these substrates are arranged alternately, and then an adhesive layer is formed on the substrate provided with the release agent layer, which is wound around a roll.
- Patent Document 1 When the tape-like double-sided pressure-sensitive adhesive tape is fed out from this roll, the adhesive layer is divided into stripes, and on both the front and back sides of the tape-like base material, the strips of the release agent layer and the stripes of the adhesive layer are alternately formed. An adhesive tape can be obtained. Therefore, it is conceivable to use this double-sided adhesive tape when the adherend surface of the adherend is warped.
- this double-sided pressure-sensitive adhesive tape is complicated, and when the tape-like double-sided pressure-sensitive adhesive tape is unwound from a roll, the adhesive layer may not be divided into intended stripes.
- the problem of the present invention is a double-sided pressure-sensitive adhesive tape in which an adhesive layer is formed in a plurality of lines, which can be easily manufactured and has excellent removability. Relating to providing.
- the present inventor uses a coating device such as a roll coater to apply a pressure-sensitive adhesive composition to a base film, and uses a stripe coating film having a plurality of rows of slits. It has been found that a single-layer adhesive layer tape formed in a streaky shape can be easily manufactured by utilizing an existing coating apparatus, and a double-sided adhesive tape can also be easily manufactured using this single-layer adhesive layer tape. Was completed.
- the present invention provides a pressure-sensitive adhesive composition by forming a reservoir of the pressure-sensitive adhesive composition upstream of the gap of a coating apparatus having a gap through which the base film passes, and passing the base film through the gap.
- a method for producing a single-layer adhesive layer tape that is applied to one side of a base film to form an adhesive layer, wherein a slit coating film having a plurality of slits arranged in parallel in the gap through which the base film is passed. Is disposed so as to straddle the narrowest part of the gap, and the adhesive film is applied to the base film in a plurality of lines by passing the base film through the gap, and the adhesive layer is provided in a plurality of lines.
- a method for producing a single-layer adhesive layer tape formed in a stripe shape is provided.
- this invention manufactures the single layer adhesive layer tape which formed the 1st adhesion layer in the 1st base film by the above-mentioned method, and laminated
- one of the first base film and the second base film is a release film, and the other is a non-release film having a higher adhesive force to the adhesive layer than the release film, and the single-layer adhesive thus obtained
- the present invention has, as a double-sided pressure-sensitive adhesive tape manufactured by the above-described double-sided pressure-sensitive adhesive tape manufacturing method, a plurality of rows of first adhesive layers formed in a stripe shape on one side of a non-release film, Provided is a double-sided pressure-sensitive adhesive tape having a second adhesive layer on the other surface of the film and having a release film laminated on the first adhesive layer.
- the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention since at least one of the double-sided pressure-sensitive adhesive layers of the base film is formed in a plurality of lines, even when bonding adherends with sticking surfaces warped, The stress on the sticking surface can be relaxed at a portion where the streaky portion of the adhesive layer is absent. Therefore, distortion and wrinkles can be prevented from occurring on the adherend. Moreover, air can be easily extracted from the sticking surface of a to-be-adhered body because the adhesion layer is formed in the shape of a plurality of lines.
- the adhesive force between the adherend and the double-sided pressure-sensitive adhesive tape can be easily controlled by changing the width of the streaky portion of the adhesive layer, and the work efficiency of re-peeling and re-adhering the adherend can be improved. it can.
- the double-sided pressure-sensitive adhesive tape of the present invention has a stripe coating film in which a plurality of slits are juxtaposed in the gap through which the base film of the coating device passes, so that the slit straddles the narrowest portion of the gap.
- variety of an adhesion layer can be easily changed into a desired width
- FIG. 1A is a schematic cross-sectional view of a coating unit.
- FIG. 1B is a top view of the coating unit.
- FIG. 1C is an XX side view of the coating unit.
- FIG. 2 is a plan view of the line coating film.
- FIG. 3A is a cross-sectional view of the manufacturing process of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 30A.
- FIG. 3B is a cross-sectional view of the manufacturing process of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 30A.
- FIG. 3C is a cross-sectional view of the manufacturing process of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 30A.
- FIG. 3D is a cross-sectional view of the double-sided adhesive tape 30A.
- FIG. 4 is a cross-sectional view of the double-sided adhesive tape 30A '.
- FIG. 5 is a cross-sectional view of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 30B.
- FIG. 6 is a cross-sectional view of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 30C.
- FIG. 7 is a cross-sectional view of the double-sided adhesive tape 30D.
- FIG. 8 is a cross-sectional view of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 30E.
- FIG. 9 is a cross-sectional view of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 30F.
- FIG. 10 is a cross-sectional view of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 30G.
- FIG. 1A is a schematic cross-sectional view of an example of a coating unit of a coating device used in the method for producing a double-sided tape of the present invention
- FIG. 1B is a top view thereof
- FIG. It is XX side view.
- the coating unit 1 has a drive roll 2 and a gap roll 3 facing the drive roll 2, and a reservoir for the adhesive composition A upstream of the gap 4 between the drive roll 2 and the gap roll 3. 5 and the adhesive coating A supplied from the storage section 5 is applied to the base film 10 so that an adhesive layer is formed. It is a thing.
- the drive roll 2 is made of metal and formed in a cylindrical shape, and rotates in the direction of the arrow to transfer the base film 10.
- the symbol P is the rotation axis of the drive roll 2.
- the gap roll 3 is made of metal and has a cylindrical shape, and may or may not rotate.
- a scraping knife 8 is provided on the peripheral surface of the gap roll 3, and the pressure-sensitive adhesive composition A adhering excessively to the gap roll 3 is scraped off from the surface of the gap roll 3.
- the gap roll 3 of the coating unit may be anything that can adjust the gap 4 to a predetermined size with respect to the drive roll 2.
- a gap device having a non-cylindrical shape is used. Also good.
- the size of the gap 4 (i.e., the distance between the driving roller 2 and the gap roll 3) L G is a numerical value calculated according to the solids content of the pressure-sensitive adhesive composition A to be coated and the thickness of the adhesive layer with a target And the thickness L F of the base film 10 and the total thickness L 0 of the stripe coating film 20 described later.
- a dam plate 6 is provided upstream of the gap 4 in the moving path of the base film 10 moved by the drive roll 2 so that one end of the dam plate abuts against the drive roll 2.
- the side plate 7 extends so as to abut against the drive roll 2 and the gap roll 3.
- region enclosed by the dam plate 6, the side plate 7, the drive roll 2, and the gap roll 3 is the storage part 5 which accumulates the adhesive composition A. As shown in FIG.
- region of the film 20 for a muscle coating is stuck on the back surface (outside of the storage part 5) of the dam board 6.
- FIG. The remainder of the stripe coating film 20 extends in the driving direction of the drive roll 2 along the outer surface of the drive roll 2, and the tip of the stripe coating film 20 is the narrowest portion of the gap 4 between the drive roll 2 and the gap roll 3. More downstream.
- FIG. 2 is a plan view of the muscle coating film 20.
- the stripe coating film 20 is a substantially rectangular film, covers the bottom of the reservoir 5 so that the adhesive composition A does not adhere to the base film 10 in the reservoir 5 of the coating unit 1 and is disposed downstream.
- a plurality of slits 21 extending in the moving direction of the base film 10 are arranged in parallel at the end portion, whereby one side of the rectangle is comb-like.
- the film material constituting the muscle coating film 20 a firm material such as PET, PID, and OPP is preferable, and the surface is preferably smooth.
- the strip coating film 20 may be subjected to a mold release process.
- the thickness L0 of the line coating film 20 is determined according to the target thickness of the line-shaped adhesive layer formed on the base film 10 and the solid content of the pressure-sensitive adhesive composition A.
- the thickness L0 of the muscle coating film 20 is preferably 25 to 200 ⁇ m, more preferably 50 to 188 ⁇ m.
- the shape of the slit 21 is a strip shape, but it is preferable to round the corner at the upstream end of the slit 21 when arranged in the coating unit. Thereby, the part which protruded in the comb-tooth shape of the film for line
- the length L1 of the slit 21 is set to a length sufficient to straddle the narrowest portion of the gap 4 between the drive roll 2 and the gap roll 3 as shown in FIG. 1B.
- the line of the narrowest part of the gap 4 between the drive roll 2 and the gap roll 3 overlaps with the rotation axis P of the drive roll 2. Therefore, the projection line of the rotation axis P onto the stripe coating film 20 when the stripe coating film 20 is installed in the coating unit is a straight line Q indicating the narrowest portion of the gap 4.
- the distance L2 between the downstream end of the line coating film 20 and the straight line Q when the line coating film 20 is disposed in the coating unit 1 is 10 to 200 mm. Thereby, it becomes possible to form the adhesive composition A on the base film 10 in a streak shape corresponding to the width of the slit 21 of the streaked film 20.
- the distance L3 between the straight line Q and the upstream end of the slit 21 is the distance between the dam plate 6 and the straight line Q. If the distance L3 is too short, the supply amount of the pressure-sensitive adhesive composition A is insufficient, so that the pressure-sensitive adhesive composition A cannot be applied to the base film 10, and if the distance L3 is too long, the slit 21 is easily distorted. .
- the length L1 of the slit is preferably 200 to 300 mm as the distance from the straight line connecting the points where the pair of dam plates 6 hit the drive roll 2 to the downstream end of the line coating film 20.
- the width of the streaky portion of the pressure-sensitive adhesive composition A applied to the base film 20 varies depending on the width L4 of the slit 21.
- the width L4 is determined according to the viscosity of the pressure-sensitive adhesive composition A, the size of the gap 4, and the like.
- the thickness is preferably 20 to 30 mm, more preferably 20 to 25 mm.
- the distance between the streaky portions of the pressure-sensitive adhesive composition A applied to the base film 20 varies depending on the distance L5 between the adjacent slits 21.
- This distance L5 is determined according to the viscosity of the pressure-sensitive adhesive composition A, the size of the gap 4, and the like.
- the thickness is preferably 30 to 40 mm, more preferably 35 to 40 mm.
- variety L4 of the slit 21 is enlarged and the adjacent slit 21 is manufactured. It is preferable to reduce the distance L5.
- Base Film As the base film 10, a release film having a high peelability for the adhesive layer or a non-release film having a peelability for the adhesive layer lower than that of the release film can be used as necessary.
- the release film a film such as OPP or a film such as PET that has been subjected to a release treatment with silicone or the like can be used.
- a fluorine-based film that has not been peeled can be used.
- the thickness L F of the base film 10 is preferably 25 to 75 ⁇ m.
- Adhesive composition and adhesive layer 3-1 Adhesive composition
- a solvent-type acrylic adhesive or the like generally used as an adhesive for an adhesive tape can be used.
- an adhesive containing an acrylic polymer and a crosslinking agent Is preferred.
- the pressure-sensitive adhesive composition A can contain a crosslinking accelerator, a dye, a pigment, an ultraviolet absorber, a surfactant, an antiaging agent, and the like.
- the pressure-sensitive adhesive composition A for example, a silicone-based pressure-sensitive adhesive, various rubber-based pressure-sensitive adhesives, a polyester-based pressure-sensitive adhesive, or the like can be used.
- the pressure-sensitive adhesive composition so that the pressure-sensitive adhesive composition A applied to the base film 10 in a plurality of rows of stripes maintains the original stripe shape until the final form formed in the pressure-sensitive adhesive layer of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape.
- A preferably has an elastic modulus of 10 7 dyn / cm 2 or less, preferably 10 5 to 10 6 dyn / cm 2 .
- the acrylic polymer constituting the pressure-sensitive adhesive composition A preferably has a weight average molecular weight of 500,000 or more, more preferably a weight average molecular weight of 700,000 to 1,500,000.
- a weight average molecular weight of 500,000 or more more preferably a weight average molecular weight of 700,000 to 1,500,000.
- the acrylic polymer is crosslinked by UV irradiation, heating, or the like.
- the weight average molecular weight can be measured by a gel permeation chromatograph (GPC) method.
- GPC gel permeation chromatograph
- a GPC measurement device for example, a Model 510 manufactured by Waters can be used.
- the glass transition temperature (Tg) of the acrylic polymer is preferably ⁇ 10 ° C. to ⁇ 70 ° C., more preferably ⁇ 20 ° C. to ⁇ 50 ° C., from the viewpoint of improving the adhesive properties at low temperatures.
- Tg is the glass transition temperature of the acrylic polymer (unit: K)
- Tg n represents a glass transition temperature of the homopolymer of the monomer n (unit: K)
- W n represents a weight fraction of monomer n.
- (meth) acrylic acid ester having 1 to 12 carbon atoms that is, acrylic acid ester or methacrylic acid ester may be used. it can.
- (meth) acrylic acid ester having 1 to 12 carbon atoms include methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, 2-methyl acrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, isobutyl methacrylate, 2-ethylhexyl acrylate, octyl Examples thereof include acrylate and dodecyl methacrylate. Among them, butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, isooctyl acrylate and the like are preferable.
- a reactive unsaturated monomer having at least one reactive group selected from a hydroxyl group, a carboxyl group, an amino group, and derivatives thereof and a double bond in the molecule is combined with the above (meth) acrylic acid ester. It may be polymerized.
- Such reactive unsaturated monomers include acrylic acid, methacrylic acid, N-methylol acrylamide, glycidyl methacrylamide, allyl glycidyl ether, 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, Examples thereof include 2-hydroxypropyl methacrylate and maleic anhydride.
- methacrylic acid and 2-hydroxyethyl methacrylate are preferred. Two or more of these monomers may be used in combination.
- a known radical polymerization method such as solution polymerization, bulk polymerization or emulsion polymerization can be appropriately selected.
- the radical polymerization initiator an azo initiator, a peroxide initiator, or the like can be used. That is, in the solution polymerization, for example, a polymerization initiator such as azobisisobutyronitrile is used in an amount of 0.01 to 0.2 parts by weight, and a polymerization solvent is used and a nitrogen stream is used at 50 to 70 ° C. for 8 to 30. Let react for hours.
- the polymerization solvent it is preferable to use an organic solvent such as ethyl acetate or toluene as the polymerization solvent, and the solution concentration is 20 to 80% by weight.
- the polymer can have a high molecular weight as described above.
- a suspension polymerization method and an emulsion polymerization method that do not use an organic solvent are preferable.
- a polymerization initiator, a suspending agent (emulsifier), and a chain transfer agent as necessary are appropriately blended in water together with a monomer component containing an acrylic ester as a main component. And then polymerize.
- emulsion polymerization methods such as a batch polymerization method, a continuous dropping polymerization method, and a divided dropping polymerization method can be employed.
- Oil-soluble azo initiators and peroxide initiators can be used as the polymerization initiator for the suspension polymerization method. More specifically, 2,2′-azoisobutyronitrile, Azo initiators such as 2'-azobis-2,4-dimethylvaleronitrile, lauroyl peroxide, benzoyl peroxide, t-butyl-peroxy-2-ethylhexanoate, 1,1-di-t-butyl- Examples thereof include peroxide initiators such as peroxy-2-methylcyclohexane. These initiators may use only 1 type and may use 2 or more types together.
- a water-soluble initiator such as potassium persulfate or hydrogen peroxide can be used as the polymerization initiator in the emulsion polymerization method.
- the amount of the polymerization initiator used is not particularly limited, but is preferably 0.01 to 5% by weight, more preferably 0.5 to 2% by weight, based on the total polymerizable monomer component.
- the amount of the polymerization initiator used is too large, the water resistance of the coating film is lowered, and when it is too small, the polymerization rate is slowed and unreacted monomers are likely to remain, such being undesirable.
- reaction conditions in the suspension polymerization method and the emulsion polymerization method can be appropriately selected, and the temperature is set to 20 to 100 ° C., for example.
- Crosslinking agents include isocyanate compounds, epoxy compounds, aldehyde compounds, amine compounds, metal salts, metal alkoxides, ammonium salts, hydrazine compounds, glycidyl compounds, aziridine compounds, metal chelates, etc.
- An isocyanate compound is preferable for improving the adhesion to 10.
- a single type of isocyanate compound may be used, or two or more types may be used in combination. Moreover, you may use together an isocyanate compound and another crosslinking agent.
- the isocyanate compound examples include tolylene diisocyanate, hydrogenated tolylene diisocyanate, tolylene diisocyanate adduct of trimethylol propane, xylylene diisocyanate adduct of trimethylol propane, triphenylmethane triisocyanate, methylene bis (4-phenylmethane) tri
- examples thereof include isocyanate and isophorone diisocyanate, and examples thereof include ketoxime block products, phenol block products, and isocyanurates. Of these, a tolylene diisocyanate adduct of trimethylolpropane is preferable.
- the addition amount of a crosslinking agent such as an isocyanate compound is preferably 0.05 to 5 parts by weight, more preferably 0.1 to 1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the acrylic resin. If the addition amount of the crosslinking agent is too small, the curing is not sufficiently performed, the cohesive force is insufficient, the removability is poor under high temperature and high humidity, and the adhesion is poor. On the other hand, if the addition amount of the crosslinking agent is too large, curing is excessively promoted and the adhesive strength is lowered, which is not preferable.
- Adhesive composition A is applied to a substrate film in a plurality of lines, dried as necessary, cured by UV irradiation or heating, and then cured into a plurality of lines. It becomes the adhesion layer.
- the final thickness of the adhesive layer is usually 5 to 70 ⁇ m.
- the adhesive composition A is applied to the base film 10 as follows.
- the base film 10 is transferred by the drive roll 2 rotating in the direction of the arrow, and the base film 10 passes under the stripe coating film 20 on the bottom surface of the storage portion 5 in which the adhesive composition A is stored. Then, it passes through the gap 4 between the drive roll 2 and the gap roll 3. As shown in FIG. 1B, a muscle coating film 20 is disposed on the bottom surface of the storage portion 5, the muscle coating film 20 extends to the downstream of the gap 4, and a slit 21 is formed in a portion straddling the narrowest portion of the gap 4. Although formed, no slit is formed on the upstream side.
- the adhesive composition A does not adhere to the base film 10, but the base film 10 has the gap 4.
- an area in which a plurality of slits 21 of the line coating film 20 are juxtaposed overlaps with the base film 10 on the peripheral surface of the drive roll 2, and adhesion is made through the slits 21.
- the adhesive composition A is pressed against the base film 10 by the gap roll 3, and the adhesive composition A adheres to the base film 10.
- the plurality of rows of slits 21 of the stripe coating film 20 continue from the narrowest part of the gap 4 to the length L2. For this reason, even after the base film 10 passes through the narrowest portion of the gap 4, the juxtaposed region of the slits 21 of the line coating film 20 overlaps the base film 10. Thereby, as shown to FIG. 1B, the adhesive composition A is apply
- the adhesive composition A applied to the base film 10 in a plurality of lines a single-layer adhesive layer tape in which a plurality of lines of adhesive layers are formed in a stripe on the base film 10 is obtained.
- the pressure-sensitive adhesive composition A contains a cross-linking agent, it can be cross-linked by performing UV irradiation, heating or the like during or after drying.
- the adhesive composition The object A is not applied in a streak form but is applied in a planar form.
- coats the adhesive composition A to the base film 10 in the shape of a plurality of lines using the film 20 for a line coating is not restricted to what was shown to FIG. 1A.
- a coating unit such as a known roll coater such as a reverse coater, comma coater, gravure coater, lip coater, die coater, etc.
- the adhesive composition can be applied to the base film in a plurality of lines by attaching the slits so as to straddle the gap.
- FIG. 3D is an example of a cross-sectional view of a double-sided pressure-sensitive adhesive tape manufactured using the coating unit 1 described above.
- This double-sided adhesive tape 30 ⁇ / b> A has a first adhesive layer 31 a formed in a plurality of lines on one side of the non-peeling film 12, and is formed in a plurality of lines on the other surface of the non-peeling film 12. It has the 2nd adhesion layer 31b, and peeling films 11a and 11b are laminated on these adhesion layers 31a and 31b, respectively.
- the first pressure-sensitive adhesive layer 31a and the second pressure-sensitive adhesive layer 31b are formed of the same pressure-sensitive adhesive composition, and the width L a of the streaky portion of the first pressure-sensitive adhesive layer 31a and the second pressure-sensitive adhesive layer It is equal to the width L b streaky portion 31b. Thereby, the adhesive force of the adhesive surface of the front and back of double-sided adhesive tape 30A becomes equal.
- streak portions of the first adhesive layer 31a and the streak portions of the second adhesive layer 31b are alternately formed at positions that do not overlap each other with the non-peeling film 12 in between. Thereby, when winding double-sided adhesive tape 30A in roll shape, it can wind uniformly.
- This double-sided adhesive tape 30A can be manufactured as follows. First, the first release film 11a is used as the base film 10 used in the application unit 1, and the adhesive composition is applied onto the first release film in a plurality of lines in the manner described above. As shown in 3A, a single-layer adhesive layer tape 32 in which a plurality of rows of first adhesive layers 31a are formed on the first release film 11a is manufactured. In this case, as the line coating film 20 used in the coating unit 1, the width L4 of the slit 21 and the distance L5 of the adjacent slits 21 are made equal.
- the single layer adhesive layer tape 32 can be wound and stored and can itself be used as a single layer adhesive tape, in this invention, it is used as an intermediate material for manufacturing a double-sided adhesive tape. .
- the non-release film 12 is laminated on the adhesive layer 31 a of the single-layer adhesive layer tape 32, and the first adhesive layer 31 a is sandwiched between the first release film 11 a and the non-release film 12.
- a single-layer adhesive layer tape 33 is produced.
- the non-peeling film 12 is used as the base film 10 used in the coating unit 1, the adhesive composition A is applied to the non-peeling film 12 in a plurality of lines, and an adhesive layer is formed on the non-peeling film 12. Is manufactured in a plurality of lines, and the first release film 11a is laminated on the adhesive layer of the single-layer adhesive tape, whereby the single-layer adhesive layer tape shown in FIG. 33 may be manufactured.
- the second adhesive layer 31b is formed in a plurality of rows of comb teeth on the second release film 11b in the same manner as in the case of manufacturing the single-layer adhesive layer tape 32 described above.
- the second single-layer adhesive layer tape 32b is manufactured.
- the non-peeling film 12 of the single layer adhesive layer tape 33 manufactured previously and the 2nd adhesive layer 31b of the 2nd single layer adhesive tape 32b manufactured separately are made to oppose, These single layer adhesive layer tape 33 , 32b are stacked.
- the positions of the single-layer pressure-sensitive adhesive tapes 33 and 32b are adjusted so that the first pressure-sensitive adhesive layer 31a and the second pressure-sensitive adhesive layer 31b are alternately arranged without overlapping each other with the non-peeling film 12 in between. In this way, the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 30A shown in FIG. 3D can be obtained.
- the position of the slit 21 of the stripe coating film 20 used for forming the second single-layer pressure-sensitive adhesive tape 32b is changed to the first of the first single-layer pressure-sensitive adhesive tape 32.
- a single layer in which the second single-layer adhesive layer tape 32b thus obtained and the non-peeling film 12 are laminated are shifted by a half pitch of the arrangement of the slits 21 with respect to the case where the adhesive layer 31a is formed.
- the adhesive layer tape 33 may be laminated so that the second adhesive layer 31b of the second single-layer adhesive layer tape 32b and the non-release film 12 face each other.
- a base film 10 that applies a single-layer pressure-sensitive adhesive layer tape 33 in which a first pressure-sensitive adhesive layer 31 a is sandwiched between a first release film 11 a and a non-release film 12 to an application unit 1.
- the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 30A ′ shown in FIG. 4 may be manufactured.
- the second pressure-sensitive adhesive layer 31b is formed in a plurality of lines on the non-peeling film 12 of the single-layer pressure-sensitive adhesive layer tape 33, but peeled off on the second pressure-sensitive adhesive layer 31b. Since the film is not laminated, it is wound and stored. Or it is good also as a double-sided adhesive tape of the same layer structure as FIG. 3D by laminating
- the width L4 of the slit 21 and the distance L5 (FIG. 2) between the adjacent slits 21 in the stripe coating film 20 used in the coating unit are appropriately changed.
- the form as an adhesive tape is obtained by changing the slit width of the stripe coating film used for forming the first adhesive layer and the slit width of the stripe coating film used for forming the second adhesive layer.
- the slit part 34a between the adjacent streaks of the first adhesive layer 31a and the slit part between the adjacent streaks of the second adhesive layer 31b. 34b can overlap each other with the non-peeling film 12 in between.
- This double-sided pressure-sensitive adhesive tape 30B is obtained by using, in the above-described method for manufacturing the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 30A, as the stripe coating film 20, a distance L5 between adjacent slits 21 is larger than the width L4 of the slits 21. Can do.
- a double-sided pressure-sensitive adhesive tape with improved removability can be obtained because the pressure-sensitive adhesive layer is partially formed as compared with the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 30A described above.
- the streaked portion of the first adhesive layer 31 a and the streaked portion of the second adhesive layer 31 b may overlap each other with the non-release film 12 interposed therebetween.
- This double-sided pressure-sensitive adhesive tape 30C can be manufactured as the stripe coating film 20 by increasing the width L4 of the slit 21 with respect to the distance L5 between the adjacent slits 21 in the above-described method of manufacturing the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 30A. .
- this double-sided pressure-sensitive adhesive tape 30C it is possible to obtain a double-sided pressure-sensitive adhesive tape with improved adhesion as compared with the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 30A described above.
- the streaked portion of the first adhesive layer 31a and the streaked portion of the second adhesive layer 31b overlap each other with the non-peeling film 12 interposed therebetween, and the first The slit portion 34a of the adhesive layer 31a and the slit portion 34b of the second adhesive layer 31b may be overlapped with each other with the non-peeling film 12 in between.
- This double-sided pressure-sensitive adhesive tape 30D is obtained by laminating the non-peeling film 12 of the single-layer pressure-sensitive adhesive tape 33 and the separately-manufactured single-layer pressure-sensitive adhesive tape 32b in the above-described method for producing the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 30A. It can be obtained by making the streaky portions overlap.
- the narrow double-sided adhesive tape 30D is cut from the time when the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 30D is manufactured or by cutting the slit portions 34a and 34b of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 30D in the direction in which the slit portions 34a and 34b extend. From the time when the pressure-sensitive adhesive tape is formed, an area where neither the first pressure-sensitive adhesive layer 31a nor the second pressure-sensitive adhesive layer 31b is formed is formed at the longitudinal edge of the double-sided pressure-sensitive adhesive tape 30D or the narrow double-sided pressure-sensitive adhesive tape.
- the width of the streaked portion of the second adhesive layer 31b is made wider than the width of the streaky portion of the first adhesive layer 31a.
- the streaks of the second adhesive layer 31b with respect to the width of the streaks of the first adhesive layer 31a may be widened.
- the first adhesive layer 31a of the double-sided adhesive tapes 30E and 30F can be increased more than the adhesive force on the side.
- one of the adhesive layers on the front and back sides of the double-sided adhesive tape may be solid.
- the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive surface in which the pressure-sensitive adhesive layer is solid can be made even stronger than the adhesive force of the other pressure-sensitive adhesive surface.
- Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 As shown in Table 1, as Examples 1 to 3, double-sided pressure-sensitive adhesive tapes having the cross sections shown in FIGS. 3D, 5 and 6 were manufactured in the steps shown in FIGS. 3A to 3C. Moreover, as Comparative Example 1, a double-sided pressure-sensitive adhesive tape in which a pressure-sensitive adhesive layer was formed on both surfaces of a base film (non-release film) and a release film was laminated on the pressure-sensitive adhesive layer was produced.
- the width L sb of the slit between the streaky portions of the two adhesive layers is as shown in Table 1, and the thickness of each adhesive layer is 30 ⁇ m.
- composition of the pressure-sensitive adhesive composition forming the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer is as follows.
- Polymer / Clearon P105 / Coronate HX 100/30/2
- non-peeling film 12 PET having a thickness of 25 ⁇ m was used, and as the peeling films 11a and 11b, peeling PET having a thickness of 38 ⁇ m was used.
- Thickness uniformity The thickness uniformity of the double-sided adhesive tape itself was evaluated according to the following criteria. ⁇ : Thickness is uniform ⁇ : Thickness is non-uniform but practically no problem ⁇ : Thickness is non-uniform and practically hindered
- the adhesive layers on the front and back of the base film are formed in a plurality of lines, and the streaks are shifted on the front and back of the base film, so that (i) air bleeding when bonding the adherends together (Ii) Since the stress when the bonded surface is bonded can be relaxed in the space portion of the adhesive layer, the bonded surface is warped. It can be seen that even those that are bonded can be bonded with a predetermined adhesive force, and (iii) it is easy to re-peel after bonding.
- Example 2 in which the streaks of the adhesive layers on both sides of the base film do not overlap each other was particularly excellent in terms of air bleeding and reworkability.
- Example 3 in which the streaky portions of the adhesive layers on both sides of the base film overlap each other was excellent in terms of adhesive strength.
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Abstract
基材フィルム10を通す間隙4を備えた塗布装置の該間隙4の上流に粘着剤組成物Aの貯留部5を形成し、基材フィルム10を間隙4に通すことにより、粘着剤組成物Aを基材フィルム10の片面に塗布し、粘着層31aを有する単層粘着層テープ32を製造する。この場合、基材フィルム10を通す間隙4に、複数のスリット21を並設した筋塗用フィルム20を、そのスリット21が間隙4の最狭部分を跨ぐように配置しておき、間隙4に基材フィルム10を通すことにより基材フィルム10に粘着剤組成物Aを複数列の筋状に塗布し、粘着層31aを複数列の筋状に形成する。次に、こうして得られる単層粘着層テープ32を用いて両面粘着テープ30Aを製造する。この方法によれば、粘着層が複数列の筋状に形成された両面粘着テープを簡便に製造することができる。
Description
本発明は、両面粘着テープに関する。
LCDモジュールのバックライト筐体にLCDパネル又はLCDパネル用フィルムを貼着する場合、LCDモジュールの組み立て後の点検や部品交換などの便宜上、それらをリペア可能に貼着するため、再剥離性の両面粘着テープが使用されている。
しかしながら、LCDパネル又はLCDパネル用フィルムとLCDモジュールのバックライト筐体との貼着面には、貼着面が反っているものがあり、そのような貼着面を、粘着面がベタに形成された従前の両面粘着テープで貼着すると貼着部位に応力がかかるため、歪みや皺が発生することがある。
そのため、反りのある貼着面を両面粘着テープで貼着する場合には、両面粘着テープを細幅に裁断し、それを複数列の筋状に貼ることが行われているが、作業性が低下するという問題がある。
一方、両面粘着テープに関し、基材フィルムの片面に、その基材フィルムの長手方向に沿った縞状の剥離剤層を設け、基材の他面にも長手方向に沿った縞状の剥離剤層を設け、この場合にこれら基材の表裏の剥離剤層が互い違いに配置されるようにし、次いで、剥離剤層を設けた基材上に粘着層を形成し、それを巻き回してロールにしたものが提案されている(特許文献1)。このロールからテープ状の両面粘着テープを繰り出すと、粘着層がストライプ状に分断され、テープ状の基材の表裏両面において、剥離剤層のストライプと粘着層のストライプとが交互に形成された両面粘着テープを得ることができる。したがって、被着体の貼着面に反りがある場合には、この両面粘着テープを用いることが考えられる。
しかしながら、この両面粘着テープは製造方法が煩雑であり、また、ロールからテープ状の両面粘着テープを繰り出したときに、粘着層が、意図したストライプには分断されない虞がある。
上述の従来技術に対し、本発明の課題は、粘着層が複数列の筋状に形成された両面粘着テープであって、簡便に製造することができ、また、再剥離性にも優れたものを提供することに関する。
本発明者は、ロールコーター等の塗工装置を用いて、基材フィルムに粘着剤組成物を塗布するにあたり、複数列のスリットが入った筋塗用フィルムを使用すると、粘着層が複数列の筋状に形成された単層粘着層テープを既存の塗布装置を活かして容易に製造することができ、この単層粘着層テープを利用して両面粘着テープも容易に製造できることを見出し、本発明を完成させた。
即ち、本発明は、基材フィルムを通す間隙を備えた塗布装置の該間隙の上流に粘着剤組成物の貯留部を形成し、基材フィルムを前記間隙に通すことにより、粘着剤組成物を基材フィルムの片面に塗布して粘着層を形成する単層粘着層テープの製造方法であって、基材フィルムを通す前記間隙に、複数のスリットを並設した筋塗用フィルムを、そのスリットが前記間隙の最狭部分を跨ぐように配置しておき、該間隙に基材フィルムを通すことにより基材フィルムに粘着剤組成物を複数列の筋状に塗布し、粘着層を複数列の筋状に形成する単層粘着層テープの製造方法を提供する。
また、本発明は、上述の方法により第1の基材フィルムに第1の粘着層を形成し、その第1の粘着層に第2の基材フィルムを積層した単層粘着層テープを製造し、この場合に、第1の基材フィルム及び第2の基材フィルムの一方を剥離フィルムとし、他方を剥離フィルムよりも粘着層に対する接着力が高い非剥離フィルムとし、こうして得られた単層粘着層テープの非剥離フィルムの外表面に第2の粘着層を形成する両面粘着テープの製造方法を提供する。
加えて、本発明は、上述の両面粘着テープの製造方法により製造される両面粘着テープとして、複数列の筋状に形成された第1の粘着層を非剥離フィルムの片面に有し、非剥離フィルムの他面に第2の粘着層を有し、第1の粘着層に剥離フィルムが積層されている両面粘着テープを提供する。
本発明の両面粘着テープによれば、基材フィルムの両面の粘着層の少なくとも一方が複数列の筋状に形成されているので、貼着面が反っている被着体を貼り合わせる場合でも、粘着層の筋状部分が無い部分で貼着面の応力を緩和することができる。したがって、被着体に歪みや皺が発生することを防止できる。また、粘着層が複数列の筋状に形成されていることにより、被着体の貼着面から容易に空気を抜くことができる。
さらに粘着層の筋状部分の幅を変えることで容易に被着体と両面粘着テープとの接着力を制御することができ、被着体の再剥離及び再貼着の作業効率を高めることができる。
加えて、本発明の両面粘着テープは、塗布装置の基材フィルムを通す間隙に、複数のスリットを並設した筋塗用フィルムを、そのスリットが前記間隙の最狭部分を跨ぐように配置することで、既存の塗布装置を用いて簡便に製造することができる。また、筋塗用フィルムを取り替えることで、粘着層の筋幅を容易に所望の幅に変更することができる。
以下、図面を参照しつつ本発明を詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は、同一又は同等の構成要素を表している。
1.塗布装置
1-1 塗布装置の概要
図1Aは、本発明の両面テープの製造方法に使用する塗布装置の塗布ユニットの一例の模式的断面図であり、図1Bはその上面図であり、図1CはそのX-X側面図である。
1-1 塗布装置の概要
図1Aは、本発明の両面テープの製造方法に使用する塗布装置の塗布ユニットの一例の模式的断面図であり、図1Bはその上面図であり、図1CはそのX-X側面図である。
この塗布ユニット1は、駆動ロール2と、駆動ロール2に対峙しているギャップロール3を有し、駆動ロール2とギャップロール3との間の間隙4の上流に粘着剤組成物Aの貯留部5を設け、この間隙4に筋塗用フィルム20と基材フィルム10を通し、貯留部5から供給される粘着剤組成物Aが基材フィルム10に塗布され、粘着層が形成されるようにしたものである。
ここで、駆動ロール2は金属製で円柱状に形成されており、矢印方向に回転し、基材フィルム10を移送する。図中、符号Pは駆動ロール2の回転軸である。
ギャップロール3は金属製で円柱状であり、回転してもよく、回転しなくてもよい。ギャップロール3を回転させる場合、ギャップロール3の周面には、掻き落としナイフ8を設け、ギャップロール3に過度に付着した粘着剤組成物Aをギャップロール3の表面から掻き落とす。なお、塗布ユニットのギャップロール3としては、駆動ロール2に対して間隙4を所定の大きさに調整できるものであればよく、ギャップロール3に代えて、円柱形状ではないギャップ装置を使用してもよい。
間隙4の大きさ(即ち、駆動ロール2とギャップロール3との距離)LGは、目標とする粘着層の厚みと塗工される粘着剤組成物Aの固形分に応じて計算される数値と、基材フィルム10の厚さLFと、後述する筋塗用フィルム20の厚さL0の合計の厚さに応じて設定する。
駆動ロール2により移動する基材フィルム10の移動経路において間隙4よりも上流には、ダム板6が、その一端が駆動ロール2に突き当たるように設けられ、ダム板6の両側部からは一対の側板7が、駆動ロール2及びギャップロール3に突き当たるように延びている。そして、ダム板6、側板7、駆動ロール2及びギャップロール3で囲まれた領域が、粘着剤組成物Aを溜める貯留部5となっている。
ダム板6の背面(貯留部5の外側)には筋塗用フィルム20の片側領域が貼着されている。筋塗用フィルム20の残部は駆動ロール2の外表面に沿って駆動ロール2の駆動方向に延び、筋塗用フィルム20の先端は、駆動ロール2とギャップロール3との間隙4の最狭部分よりも下流にある。
1-2 筋塗用フィルム
図2は、筋塗用フィルム20の平面図である。筋塗用フィルム20は概略矩形のフィルムで、塗布ユニット1の貯留部5で基材フィルム10に粘着剤組成物Aが付着しないように貯留部5の底部を覆うと共に、下流側に配置される端部には、基材フィルム10の移動方向に延びた複数のスリット21が並設され、それにより矩形の一辺が櫛歯状になっている。
図2は、筋塗用フィルム20の平面図である。筋塗用フィルム20は概略矩形のフィルムで、塗布ユニット1の貯留部5で基材フィルム10に粘着剤組成物Aが付着しないように貯留部5の底部を覆うと共に、下流側に配置される端部には、基材フィルム10の移動方向に延びた複数のスリット21が並設され、それにより矩形の一辺が櫛歯状になっている。
筋塗用フィルム20を構成するフィルム材料としては、PET、PID、OPP等のコシのあるものが好ましく、また、表面が平滑であることが好ましい。筋塗用フィルム20には、離型処理を施してもよい。
筋塗用フィルム20の厚さL0は、基材フィルム10に形成する、筋状の粘着層の目標とする厚さと粘着剤組成物Aの固形分に応じて定める。例えば、目標とする粘着層の厚さを30~70μmとする場合、筋塗用フィルム20の厚さL0は、好ましくは25~200μm、より好ましくは50~188μmである。
筋塗用フィルム20において、スリット21の形状は短冊形であるが、塗布ユニットに配置された場合のスリット21の上流側端部では、角をまるめた形状とすることが好ましい。これにより、筋塗用フィルムの櫛歯状に突出した部分が、粘着剤組成物の塗布工程中に破断しにくくなる。
スリット21の長さL1は、図1Bに示すように、駆動ロール2とギャップロール3との間隙4の最狭部分を跨ぐのに十分な長さとする。図1Bにおいて、駆動ロール2とギャップロール3との間隙4の最狭部分のラインは、駆動ロール2の回転軸Pと重なる。そこで、筋塗用フィルム20を塗布ユニットに設置した場合の筋塗用フィルム20への回転軸Pの投影線が、間隙4の最狭部分を示す直線Qとなる。筋塗用フィルム20を塗布ユニット1に配設した場合の筋塗用フィルム20の下流側の端部と直線Qとの距離L2を10~200mmとすることが好ましい。これにより、基材フィルム10に粘着剤組成物Aを、筋塗用フィルム20のスリット21の幅に応じた筋状に形成することが可能となる。
また、直線Qと、スリット21の上流側端部との距離L3を、ダム板6と直線Qとの距離とすることが好ましい。この距離L3が短すぎると粘着剤組成物Aの供給量が不足することにより基材フィルム10に粘着剤組成物Aを塗布することができず、距離L3が長すぎるとスリット21が歪み易くなる。
従ってスリットの長さL1は、一対のダム板6が駆動ロール2に突き当たった点を結ぶ直線から筋塗用フィルム20の下流側の端部までの距離として、200~300mmとすることが好ましい。
スリット21の幅L4によって基材フィルム20に塗布する粘着剤組成物Aの筋状部分の幅が変わる。この幅L4は、粘着剤組成物Aの粘度、間隙4の大きさ等に応じて定める。通常、好ましくは20~30mm、より好ましくは20~25mmである。
隣り合うスリット21の距離L5によって基材フィルム20に塗布する粘着剤組成物Aの筋状部分の間隔が変わる。この距離L5は粘着剤組成物Aの粘度、間隙4の大きさ等に応じて定める。通常、好ましくは30~40mm、より好ましくは35~40mmである。
なお、単層粘着層テープを製造する場合は、粘着層が基材フィルムの表裏に形成されている両面粘着テープを製造する場合に比してスリット21の幅L4を大きくし、隣り合うスリット21の距離L5を小さくすることが好ましい。
2.基材フィルム
基材フィルム10としては、必要に応じて、粘着層に対する剥離性が高い剥離フィルム、又は、粘着層に対する剥離性が剥離フィルムよりも低い非剥離フィルムを使用することができる。
基材フィルム10としては、必要に応じて、粘着層に対する剥離性が高い剥離フィルム、又は、粘着層に対する剥離性が剥離フィルムよりも低い非剥離フィルムを使用することができる。
剥離フィルムとしては、OPP等のフィルム、又はPET等のフィルムにシリコーン等で剥離処理を施したもの等を使用することができる。
非剥離フィルムとしては、剥離処理していないフッ素系フィルム等を使用することができる。
基材フィルム10の厚さLFは、25~75μmとすることが好ましい。
非剥離フィルムとしては、剥離処理していないフッ素系フィルム等を使用することができる。
基材フィルム10の厚さLFは、25~75μmとすることが好ましい。
3.粘着剤組成物と粘着層
3-1 粘着剤組成物
粘着剤組成物Aとしては、粘着テープの粘着剤として一般に使用されている溶剤型アクリル粘着剤等を用いることができ、例えば、アクリル系ポリマーと架橋剤を含有したものが好ましい。粘着剤組成物Aには、必要に応じて、架橋促進剤、染料、顔料、紫外線吸収剤、界面活性剤、老化防止剤等を配合することができる。
3-1 粘着剤組成物
粘着剤組成物Aとしては、粘着テープの粘着剤として一般に使用されている溶剤型アクリル粘着剤等を用いることができ、例えば、アクリル系ポリマーと架橋剤を含有したものが好ましい。粘着剤組成物Aには、必要に応じて、架橋促進剤、染料、顔料、紫外線吸収剤、界面活性剤、老化防止剤等を配合することができる。
この他、粘着剤組成物Aとしては、例えば、シリコーン系粘着剤、各種ゴム系粘着剤、ポリエステル系粘着剤等を使用することもできる。
基材フィルム10に複数列の筋状に塗布された粘着剤組成物Aが、両面粘着テープの粘着層に形成される最終形態まで当初の筋状の形状を維持するように、粘着剤組成物Aは弾性率を107dyn/cm2以下、好ましくは105~106dyn/cm2に調整することが好ましい。
3-2 アクリル系ポリマー
粘着剤組成物Aを構成するアクリル系ポリマーは、重量平均分子量50万以上に高分子量化したものが好ましく、重量平均分子量70万~150万のものがより好ましい。高分子量化が不十分であると再剥離性が低下し、また過度に高分子量化すると、塗布時の作業性が低下する。なお、粘着剤組成物が筋状に塗布された後、アクリル系ポリマーはUV照射、加熱等により架橋される。
粘着剤組成物Aを構成するアクリル系ポリマーは、重量平均分子量50万以上に高分子量化したものが好ましく、重量平均分子量70万~150万のものがより好ましい。高分子量化が不十分であると再剥離性が低下し、また過度に高分子量化すると、塗布時の作業性が低下する。なお、粘着剤組成物が筋状に塗布された後、アクリル系ポリマーはUV照射、加熱等により架橋される。
この重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ(GPC)法により測定することができる。GPC測定装置としては、例えば、Waters製のModel 510を使用することができる。
アクリル系ポリマーのガラス転移温度(Tg)は、低温時の粘着特性を向上させる点から、好ましくは-10℃~-70℃、より好ましくは-20℃~-50℃である。
このガラス転移温度(Tg)は、次式で表されるガラス転移温度(理論値)である。
1/Tg=W1/Tg1+W2/Tg2+・・・Wn/Tgn
式中、Tgはアクリル系ポリマーのガラス転移温度(単位:K)、Tgnはモノマーnのホモポリマーのガラス転移温度(単位:K)、Wnはモノマーnの重量分率を表す。
1/Tg=W1/Tg1+W2/Tg2+・・・Wn/Tgn
式中、Tgはアクリル系ポリマーのガラス転移温度(単位:K)、Tgnはモノマーnのホモポリマーのガラス転移温度(単位:K)、Wnはモノマーnの重量分率を表す。
3-3 アクリル系ポリマーの単量体
アクリル系ポリマーを形成する単量体としては、炭素数1~12の(メタ)アクリル酸エステル(即ち、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル)を使用することができる。
アクリル系ポリマーを形成する単量体としては、炭素数1~12の(メタ)アクリル酸エステル(即ち、アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル)を使用することができる。
ここで、炭素数1~12の(メタ)アクリル酸エステルの具体例としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、2-メチルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、ドデシルメタクリレート等をあげることができ、中でもブチルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート等が好ましい。
分子内に水酸基、カルボキシル基、アミノ基、及びこれらの誘導体等から選ばれる反応性基の少なくとも一つと二重結合とを有する反応性不飽和単量体を上述の(メタ)アクリル酸エステルと共重合させてもよい。このような反応性不飽和単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、N-メチロールアクリルアミド、グリシジルメタクリルアミド、アリルグリシジルエーテル、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、2-ヒドロキシプロピルアクリレート、2-ヒドロキシプロピルメタクリレート、無水マレイン酸等をあげることができる。特に、メタクリル酸、2-ヒドロキシエチルメタクリレートが好ましい。このような単量体の2種以上を併用してもよい。
単量体のポリマー化には、溶液重合、塊状重合、乳化重合等の公知のラジカル重合法を適宜選択することができる。ラジカル重合開始剤としては、アゾ系開始剤、過酸化物系開始剤等を用いることができる。即ち、溶液重合では、例えば、アゾビスイソブチロニトリル等の重合開始剤を0.01~0.2重量部使用し、重合溶媒を使用して窒素気流下で50~70℃で8~30時間反応させる。この場合、重合溶媒としては、酢酸エチル、トルエン等の有機溶媒を使用し、溶液濃度を20~80重量%とすることが好ましい。これによりポリマーを上述のように高分子量化することができる。
また、環境負荷を軽減する点からは、有機溶剤を使用しない懸濁重合法、乳化重合法等が好ましい。懸濁重合法、乳化重合法では、例えば、アクリル酸エステルを主成分として含むモノマー成分と共に、重合開始剤、懸濁剤(乳化剤)、必要に応じて連鎖移動剤などを水中にて適宜配合して重合すればよい。より具体的には、一括重合法、連続滴下重合法、分割滴下重合法などの乳化重合法を採用することができる。
懸濁重合法の重合開始剤には油溶性のアゾ系開始剤、過酸化物系開始剤を使用することができ、より具体的には、2,2’-アゾイソブチロニトリル、2,2’-アゾビス-2,4-ジメチルバレロニトリル等のアゾ系開始剤、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、t-ブチル-パーオキシ-2-エチルヘキサノエート、1,1-ジ-t-ブチル-パーオキシ-2-メチルシクロヘキサン等の過酸化物系開始剤をあげることができる。これらの開始剤は1種類のみを使用してもよく、2種以上を併用してもよい。
また、乳化重合法の重合開始剤には、過硫酸カリウム、過酸化水素などの水溶性の開始剤を使用することができる。
重合開始剤の使用量は、特に限定されないが、全重合性単量体成分に対し、好ましくは0.01~5重量%、より好ましくは0.5~2重量%である。重合開始剤の使用量が多すぎると塗膜の耐水性が低下し、また、少なすぎると重合速度が遅くなり、未反応の単量体が残存し易くなるので好ましくない。
また、懸濁重合法や乳化重合法における反応条件は適宜選択することができ、温度は、例えば20~100℃とする。
3-4 架橋剤
架橋剤としては、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、アルデヒド化合物、アミン化合物、金属塩、金属アルコキシド、アンモニウム塩、ヒドラジン化合物、グリシジル化合物、アジリジン化合物、金属キレート等があるが、基材フィルム10への密着力の向上のため、イソシアネート化合物が好ましい。イソシアネート化合物の単独種を使用してもよく、2種以上を併用してもよい。また、イソシアネート化合物と他の架橋剤を併用してもよい。
架橋剤としては、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、アルデヒド化合物、アミン化合物、金属塩、金属アルコキシド、アンモニウム塩、ヒドラジン化合物、グリシジル化合物、アジリジン化合物、金属キレート等があるが、基材フィルム10への密着力の向上のため、イソシアネート化合物が好ましい。イソシアネート化合物の単独種を使用してもよく、2種以上を併用してもよい。また、イソシアネート化合物と他の架橋剤を併用してもよい。
イソシアネート化合物の具体例としては、トリレンジイソシアネート、水素化トリレンジイソシアネート、トリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネートアダクト、トリメチロールプロパンのキシリレンジイソシアネートアダクト、トリフェニルメタントリイソシアネート、メチレンビス(4-フェニルメタン)トリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等をあげることができ、また、これらのケトオキシムブロック物、フェノールブロック物、又はイソシアヌレートなどをあげることができる。中でも、トリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネートアダクトが好ましい。
イソシアネート化合物等の架橋剤の添加量は、アクリル系樹脂100重量部に対して、好ましくは0.05~5重量部、より好ましくは0.1~1重量部である。架橋剤の添加量が少なすぎると硬化が十分になされず、凝集力不足となり、高温高湿下では再剥離性が劣り、粘着不良となる。一方、架橋剤の添加量が多すぎると硬化が過度に促進され、接着力が低下するので好ましくない。
3-5 粘着層
粘着剤組成物Aは、基材フィルムに複数列の筋状に塗布された後、必要に応じて乾燥され、UV照射又は加熱により架橋されて硬化し、複数列の筋状の粘着層となる。最終的な粘着層の厚さは、通常5~70μmである。
粘着剤組成物Aは、基材フィルムに複数列の筋状に塗布された後、必要に応じて乾燥され、UV照射又は加熱により架橋されて硬化し、複数列の筋状の粘着層となる。最終的な粘着層の厚さは、通常5~70μmである。
4.塗布ユニットにおける塗布機構
図1Aに示した塗布ユニット1では、次のようにして基材フィルム10に粘着剤組成物Aが塗布される。
図1Aに示した塗布ユニット1では、次のようにして基材フィルム10に粘着剤組成物Aが塗布される。
即ち、矢印方向に回転する駆動ロール2により基材フィルム10が移送され、基材フィルム10は、粘着剤組成物Aが溜められている貯留部5の底面では筋塗用フィルム20の下を通り、次いで駆動ロール2とギャップロール3との間隙4を通る。図1Bに示すように、貯留部5の底面には筋塗用フィルム20が配置され、筋塗用フィルム20は間隙4の下流にまで延び、間隙4の最狭部分を跨ぐ部分にスリット21が形成されているが、それよりも上流側ではスリットは形成されていない。そのため、基材フィルム10が、スリット21の形成領域よりも上流側の貯留部5の底面を通るときには、粘着剤組成物Aは基材フィルム10に付着しないが、基材フィルム10が間隙4を通るときには、図1Cに示すように、駆動ロール2の周面にある基材フィルム10の上に、筋塗用フィルム20の複数のスリット21が並設された領域が重なり、そのスリット21を通して粘着剤組成物Aがギャップロール3で基材フィルム10に押しつけられ、粘着剤組成物Aが基材フィルム10に付着する。
筋塗用フィルム20の複数列のスリット21は、間隙4の最狭部分から長さL2まで続いている。このため、基材フィルム10が間隙4の最狭部分を通過した後も基材フィルム10上には、筋塗用フィルム20のスリット21の並設領域が重なっている。これにより、図1Bに示すように、基材フィルム10には筋塗用フィルム20のスリット21の位置に対応して、粘着剤組成物Aが複数列の筋状に塗布される。
そして、基材フィルム10に複数列の筋状に塗布された粘着剤組成物Aを乾燥させることにより、基材フィルム10に複数列の粘着層が筋状に形成された単層粘着層テープを製造することができる。ここで、粘着剤組成物Aが架橋剤を含有する場合には、乾燥の際、又はその後にUV照射、加熱等を行うことで架橋することができる。
これに対し、筋塗用フィルム20のスリット21の並設領域が間隙4の最狭部分とその上流には存在するが、間隙4の最狭部分より下流に存在しない場合には、粘着剤組成物Aは筋状に塗布されず、面状に塗布されることになる。
なお、筋塗用フィルム20を用いて基材フィルム10に粘着剤組成物Aを複数列の筋状に塗布する塗布ユニットは、図1Aに示したものに限られない。公知のリバースコーター、コンマコータ-、グラビアコータ-等のロールコータ-、リップコータ-、ダイコータ-等の塗布ユニットにおいて、基材フィルムを通すことで粘着剤組成物を付着させる間隙に筋塗用フィルムを、そのスリットが間隙を跨ぐように取り付けることによっても、基材フィルムに粘着剤組成物を複数列の筋状に塗布することができる。
5.両面粘着テープとその製造方法
図3Dは、上述の塗布ユニット1を用いて製造される両面粘着テープの断面図の一例である。この両面粘着テープ30Aは、非剥離フィルム12の片面に複数列の筋状に形成された第1の粘着層31aを有し、非剥離フィルム12の他面に複数列の筋状に形成された第2の粘着層31bを有し、これらの粘着層31a、31b上にはそれぞれ剥離フィルム11a、11bが積層されている。
図3Dは、上述の塗布ユニット1を用いて製造される両面粘着テープの断面図の一例である。この両面粘着テープ30Aは、非剥離フィルム12の片面に複数列の筋状に形成された第1の粘着層31aを有し、非剥離フィルム12の他面に複数列の筋状に形成された第2の粘着層31bを有し、これらの粘着層31a、31b上にはそれぞれ剥離フィルム11a、11bが積層されている。
ここで、第1の粘着層31aと第2の粘着層31bとは同様の粘着剤組成物から形成されており、第1の粘着層31aの筋状部分の幅Laと第2の粘着層31bの筋状部分の幅Lbとは等しい。これにより、両面粘着テープ30Aの表裏の粘着面の接着力は等しくなる。
また、第1の粘着層31aの筋状部分と第2の粘着層31bの筋状部分は、非剥離フィルム12を挟んで互いに重ならない位置に交互に形成されている。これにより、両面粘着テープ30Aをロール状に巻く場合に均一に巻くことができる。
この両面粘着テープ30Aは次のように製造することができる。
まず、塗布ユニット1で使用する基材フィルム10として第1の剥離フィルム11aを使用し、前述の方法で、第1の剥離フィルム上に粘着剤組成物を複数列の筋状に塗布し、図3Aに示すように、第1の剥離フィルム11a上に複数列の第1の粘着層31aが形成された単層粘着層テープ32を製造する。この場合、塗布ユニット1で使用する筋塗用フィルム20としては、スリット21の幅L4と、隣り合うスリット21の距離L5とを等しくする。
まず、塗布ユニット1で使用する基材フィルム10として第1の剥離フィルム11aを使用し、前述の方法で、第1の剥離フィルム上に粘着剤組成物を複数列の筋状に塗布し、図3Aに示すように、第1の剥離フィルム11a上に複数列の第1の粘着層31aが形成された単層粘着層テープ32を製造する。この場合、塗布ユニット1で使用する筋塗用フィルム20としては、スリット21の幅L4と、隣り合うスリット21の距離L5とを等しくする。
なお、単層粘着層テープ32は、巻き回して保管することができ、それ自体を単層粘着テープとして使用することができるが、本発明では両面粘着テープを製造するための中間材料として使用する。
次に、単層粘着層テープ32の粘着層31a上に、図3Bに示すように非剥離フィルム12を積層し、第1の粘着層31aが第1の剥離フィルム11aと非剥離フィルム12に挟まれた単層粘着層テープ33を製造する。
なお、塗布ユニット1で使用する基材フィルム10として非剥離フィルム12を使用し、非剥離フィルム12に粘着剤組成物Aを複数列の筋状に塗布して、非剥離フィルム12上に粘着層が複数列の筋状に形成された単層粘着層テープを製造し、その単層粘着テープの粘着層上に第1の剥離フィルム11aを積層することで、図3Bに示す単層粘着層テープ33を製造してもよい。
一方、図3Cに示すように、上述の単層粘着層テープ32を製造する場合と同様にして、第2の剥離フィルム11b上に第2の粘着層31bを複数列の櫛歯状に形成することにより第2の単層粘着層テープ32bを製造する。そして、先に製造した単層粘着層テープ33の非剥離フィルム12と、別途製造した第2の単層粘着テープ32bの第2の粘着層31bとを対向させ、これらの単層粘着層テープ33,32bを積層する。この場合、非剥離フィルム12を挟んで第1の粘着層31aと第2の粘着層31bが互いに重ならずに交互に配置されるように単層粘着テープ33、32bの位置を調整する。こうして図3Dに示す両面粘着テープ30Aを得ることができる。
両面粘着テープ30Aを製造する別法としては、第2の単層粘着層テープ32bの形成に使用する筋塗用フィルム20のスリット21の位置を、第1の単層粘着層テープ32の第1の粘着層31aを形成する場合に対して、スリット21の配列の半ピッチ分ずらしておき、そうして得られた第2の単層粘着層テープ32bと、非剥離フィルム12を積層した単層粘着層テープ33とを、第2の単層粘着層テープ32bの第2の粘着層31bと非剥離フィルム12とが対向するようにして積層してもよい。
また、両面粘着テープを製造する別法として、第1の粘着層31aが第1の剥離フィルム11aと非剥離フィルム12に挟まれた単層粘着層テープ33を塗布ユニット1にかける基材フィルム10として使用することにより、図4に示す両面粘着テープ30A’を製造してもよい。この両面粘着テープ30A’では、単層粘着層テープ33の非剥離フィルム12上に、第2の粘着層31bが複数列の筋状に形成されているが、第2の粘着層31b上に剥離フィルムが積層されていないので、巻き回して保管する。あるいは、第2の粘着層31b上に剥離フィルムを積層し、図3Dと同様の層構成の両面粘着テープとしてもよい。
6.両面粘着テープの変形態様
本発明の両面粘着テープの製造方法では、塗布ユニットで使用する筋塗用フィルム20におけるスリット21の幅L4と隣り合うスリット21の距離L5(図2)を適宜変えることにより、また、第1の粘着層の形成に使用する筋塗用フィルムのスリット幅と、第2の粘着層の形成に使用する筋塗用フィルムのスリット幅を変えること等により、粘着テープとしての形態を多様化でき、再剥離性を微調整できるので、多様な被着体に対応した種々の態様の両面粘着テープを製造することができる。
本発明の両面粘着テープの製造方法では、塗布ユニットで使用する筋塗用フィルム20におけるスリット21の幅L4と隣り合うスリット21の距離L5(図2)を適宜変えることにより、また、第1の粘着層の形成に使用する筋塗用フィルムのスリット幅と、第2の粘着層の形成に使用する筋塗用フィルムのスリット幅を変えること等により、粘着テープとしての形態を多様化でき、再剥離性を微調整できるので、多様な被着体に対応した種々の態様の両面粘着テープを製造することができる。
例えば、図5に示す両面粘着テープ30Bのように、第1の粘着層31aの隣り合う筋状部分の間のスリット部分34aと第2の粘着層31bの隣り合う筋状部分の間のスリット部分34bとが、非剥離フィルム12を挟んで互いに重なるようにすることができる。
この両面粘着テープ30Bは、上述の両面粘着テープ30Aの製造方法において、筋塗用フィルム20として、スリット21の幅L4に対して隣り合うスリット21の距離L5が大きいものを使用することにより得ることができる。
この両面粘着テープ30Bによれば、前述の両面粘着テープ30Aに比べて粘着層が部分的に形成されているので再剥離性を高めた両面粘着テープを得ることができる。
図6に示す両面粘着テープ30Cのように、第1の粘着層31aの筋状部分と第2の粘着層31bの筋状部分とが、非剥離フィルム12を挟んで互いに重なるようにしてもよい。
この両面粘着テープ30Cは、上述の両面粘着テープ30Aの製造方法において、筋塗用フィルム20として、スリット21の幅L4を隣り合うスリット21の距離L5に対して大きくすることにより製造することができる。
この両面粘着テープ30Cによれば、前述の両面粘着テープ30Aに比べて接着性を高めた両面粘着テープを得ることができる。
図7に示す両面粘着テープ30Dのように、第1の粘着層31aの筋状部分と第2の粘着層31bの筋状部分とが非剥離フィルム12を挟んで互いに重なり、かつ、第1の粘着層31aのスリット部分34aと、第2の粘着層31bのスリット部分34bも非剥離フィルム12を挟んで違いに重なり合うようにしてもよい。
この両面粘着テープ30Dは、上述の両面粘着テープ30Aの製造方法において、単層粘着層テープ33の非剥離フィルム12と、別途製造した単層粘着テープ32bとを積層するときに、双方の粘着層の筋状部分が重なり合うようにすることで得ることができる。
この両面粘着テープ30Dによれば、両面粘着テープ30Dが製造された時点から、又は両面粘着テープ30Dのスリット部分34a、34bを該スリット部分34a、34bが延びる方向に切断することにより細幅の両面粘着テープを形成した時点から、両面粘着テープ30D又は細幅の両面粘着テープの長手方向の縁部には、第1の粘着層31aも第2の粘着層31bも形成されていない領域ができる。したがって、両面粘着テープ30D又はそれを細幅に切断した両面粘着テープを高温環境下で保存することにより粘着層31a、31bが変形してもブロッキングが生じ難くなる。
図8に示す両面粘着テープ30Eのように、前述の両面粘着テープ30Aにおいて、第1の粘着層31aの筋状部分の幅に対して第2の粘着層31bの筋状部分の幅を広くしてもよく、同様に、図9に示す粘着テープ30Fのように、前述の両面粘着テープ30Dにおいて、第1の粘着層31aの筋状部分の幅に対して第2の粘着層31bの筋状部分の幅を広くしてもよい。このように第2の粘着層31bの筋状部分の幅を第1の粘着層31aの筋状部分の幅に比して広くすることにより、両面粘着テープ30E、30Fの第1の粘着層31a側の接着力よりも、第2の粘着層31b側の接着力を高めることができる。
さらに、図10に示す粘着テープ30Gに示すように、両面粘着テープの表裏の一方の粘着層(同図では、第2の粘着層31b)をベタに形成してもよい。これにより、粘着層がベタで形成されている粘着面の接着力を、他方の粘着面の接着力よりも、より一層強くすることができる。
なお、図5の30B~図10の30Gに示した両面粘着テープにおいても、図4の30A’に示した両面粘着テープと同様に、両面粘着テープに設ける剥離フィルムは一層のみとしてもよい。
以下、実施例に基づき、本発明を具体的に説明する。
実施例1~実施例3及び比較例1
表1に示すように、実施例1~実施例3として、図3D、図5、図6に示した断面を有する両面粘着テープを、図3A~図3Cに示した工程で製造した。また、比較例1として、基材フィルム(非剥離フィルム)の両面に粘着層がベタで形成され、粘着層にそれぞれ剥離フィルムが積層されている両面粘着テープを製造した。
実施例1~実施例3及び比較例1
表1に示すように、実施例1~実施例3として、図3D、図5、図6に示した断面を有する両面粘着テープを、図3A~図3Cに示した工程で製造した。また、比較例1として、基材フィルム(非剥離フィルム)の両面に粘着層がベタで形成され、粘着層にそれぞれ剥離フィルムが積層されている両面粘着テープを製造した。
この場合、第1の粘着層の筋状部分の幅La、第1の粘着層の筋状部分の間のスリットの幅Lsa、第2の粘着層の筋状部分の幅Lb、第2の粘着層の筋状部分の間のスリットの幅Lsbは、それぞれ表1に示した通りであり、各粘着層の厚みは30μmである。
また、第1の粘着層と第2の粘着層を形成する粘着剤組成物の組成は、共に以下の通りである。
Polymer/クリアロンP105/コロネートHX
=100/30/2
但し、
Polymer=2EHA/BA/VAc/AAc/HEMA
=32/32/20/7/1
クリアロンP105:ヤスハラケミカル株式会社製、水添テルペン樹脂
コロネートHX:東ソー株式会社製、ポリイソシアネート
Polymer/クリアロンP105/コロネートHX
=100/30/2
但し、
Polymer=2EHA/BA/VAc/AAc/HEMA
=32/32/20/7/1
クリアロンP105:ヤスハラケミカル株式会社製、水添テルペン樹脂
コロネートHX:東ソー株式会社製、ポリイソシアネート
式中、2EHA:2-エチルヘキシルアクリレート
BA:ブチルアクリレート
VAc:ビニルアセテート
AAc:アクリル酸
HEMA:ヒドロキシエチルメタクリレート
BA:ブチルアクリレート
VAc:ビニルアセテート
AAc:アクリル酸
HEMA:ヒドロキシエチルメタクリレート
基材フィルム(非剥離フィルム12)としては、厚さ25μmのPETを使用し、剥離フィルム11a、11bとしては、厚さ38μmの剥離PETを使用した。
評価
各実施例及び比較例の両面粘着テープについて、(a)貼合性、(b)リワーク性、(c)厚みの均一性、(d)歪みの発生の有無、を次のように評価した。結果を表1に示す。
各実施例及び比較例の両面粘着テープについて、(a)貼合性、(b)リワーク性、(c)厚みの均一性、(d)歪みの発生の有無、を次のように評価した。結果を表1に示す。
(a)貼合性
両面粘着テープによりLCDパネルとバックライト筐体を貼り合わせる場合の貼り易さを、次の基準で評価した。
○:エア抜け性が良く、折れやシワの発生が無い
△:エア抜け性は悪いが、折れやシワの発生が無い
×:エア抜け性が悪く、折れやシワが発生する
両面粘着テープによりLCDパネルとバックライト筐体を貼り合わせる場合の貼り易さを、次の基準で評価した。
○:エア抜け性が良く、折れやシワの発生が無い
△:エア抜け性は悪いが、折れやシワの発生が無い
×:エア抜け性が悪く、折れやシワが発生する
(b)リワーク性
両面粘着テープによりLCDパネルとバックライト筐体を貼り合わせた後、それらを剥がす場合の粘着剤の転着の有無を、次の基準で評価した。
○:糊残りが無い
△:一部に糊残りがある
×:全面に糊残りがある
両面粘着テープによりLCDパネルとバックライト筐体を貼り合わせた後、それらを剥がす場合の粘着剤の転着の有無を、次の基準で評価した。
○:糊残りが無い
△:一部に糊残りがある
×:全面に糊残りがある
(c)厚みの均一性
両面粘着テープ自体の厚みの均一性を、次の基準で評価した。
◎:厚みが均一である
○:厚みが不均一だが実用上問題ない
×:厚みが不均一で実用上支障がある
両面粘着テープ自体の厚みの均一性を、次の基準で評価した。
◎:厚みが均一である
○:厚みが不均一だが実用上問題ない
×:厚みが不均一で実用上支障がある
(d)歪みの発生の有無、
両面粘着テープによりLCDパネルとバックライト筐体を貼り合わせた後のそれらの歪みの有無を目視により観察し、次の基準で評価した。
◎:歪みなし
○:僅かに歪みがあるが使用可能
△:やや歪みがあるが使用可能
×:歪みがあり使用不能
両面粘着テープによりLCDパネルとバックライト筐体を貼り合わせた後のそれらの歪みの有無を目視により観察し、次の基準で評価した。
◎:歪みなし
○:僅かに歪みがあるが使用可能
△:やや歪みがあるが使用可能
×:歪みがあり使用不能
表1から、基材フィルムの表裏の粘着層を複数列の筋状に形成し、その筋状部分を基材フィルムの表裏でずらすことにより、(i)被着体を貼り合わせるときのエア抜きがし易くなって貼り合わせが容易になること、(ii)被着面が反っているものを貼り合わせた場合の応力を粘着層のスペース部分で緩和することができるので、被着面が反っているものでも所定の接着力で貼り合わせられること、(iii)一旦貼り合わせた後の再剥離が容易になることがわかる。
また、実施例の中でも、特に、基材フィルムの両面の粘着層の筋状部分が互いに重なり合わない実施例2は、エア抜き性及びリワーク性の点で特に優れていた。また、基材フィルムの両面の粘着層の筋状部分が互いに重なり合う実施例3は、接着力の点で優れていた。
1 塗布ユニット
2 駆動ロール
3 ギャップロール
4 間隙
5 貯留部
6 ダム板
7 側板
8 掻き落としナイフ
10 基材フィルム
11a 第1の剥離フィルム
11b 第2の剥離フィルム
12 非剥離フィルム
20 筋塗用フィルム
21 スリット
30A、30A’、30B、30C、30D、30E、30F、30G 両面粘着テープ
31a 第1の粘着層
31b 第2の粘着層
32 単層粘着層テープ
32b 第2の単層粘着層テープ
33 単層粘着層テープ
34a 第1の粘着層のスリット部分
34b 第2の粘着層のスリット部分
A 粘着剤組成物
L0 筋塗用フィルムの厚さ
L1 スリットの長さ
L2 スリットの下流側端部と、間隙4の最狭部分を示す直線Qとの距離
L3 スリットの上流側端部と、間隙4の最狭部分を示す直線Qとの距離
L4 スリットの幅
L5 隣り合うスリットの距離
La 第1の粘着層の筋状部分の幅
Lb 第2の粘着層の筋状部分の幅
LF 基材フィルムの厚さ
LG 間隙4の大きさ(駆動ロールとギャップロールとの距離)
P 駆動ロールの回転軸
Q 間隙の最狭部分を示す直線
2 駆動ロール
3 ギャップロール
4 間隙
5 貯留部
6 ダム板
7 側板
8 掻き落としナイフ
10 基材フィルム
11a 第1の剥離フィルム
11b 第2の剥離フィルム
12 非剥離フィルム
20 筋塗用フィルム
21 スリット
30A、30A’、30B、30C、30D、30E、30F、30G 両面粘着テープ
31a 第1の粘着層
31b 第2の粘着層
32 単層粘着層テープ
32b 第2の単層粘着層テープ
33 単層粘着層テープ
34a 第1の粘着層のスリット部分
34b 第2の粘着層のスリット部分
A 粘着剤組成物
L0 筋塗用フィルムの厚さ
L1 スリットの長さ
L2 スリットの下流側端部と、間隙4の最狭部分を示す直線Qとの距離
L3 スリットの上流側端部と、間隙4の最狭部分を示す直線Qとの距離
L4 スリットの幅
L5 隣り合うスリットの距離
La 第1の粘着層の筋状部分の幅
Lb 第2の粘着層の筋状部分の幅
LF 基材フィルムの厚さ
LG 間隙4の大きさ(駆動ロールとギャップロールとの距離)
P 駆動ロールの回転軸
Q 間隙の最狭部分を示す直線
Claims (13)
- 基材フィルムを通す間隙を備えた塗布装置の該間隙の上流に粘着剤組成物の貯留部を形成し、基材フィルムを前記間隙に通すことにより、粘着剤組成物を基材フィルムの片面に塗布して粘着層を形成する単層粘着層テープの製造方法であって、基材フィルムを通す前記間隙に、複数のスリットを並設した筋塗用フィルムを、そのスリットが前記間隙の最狭部分を跨ぐように配置しておき、該間隙に基材フィルムを通すことにより基材フィルムに粘着剤組成物を複数列の筋状に塗布し、粘着層を複数列の筋状に形成する単層粘着層テープの製造方法。
- 請求項1記載の方法により第1の基材フィルムに第1の粘着層を形成し、その第1の粘着層に第2の基材フィルムを積層する単層粘着層テープの製造方法であって、第1の基材フィルム及び第2の基材フィルムの一方を剥離フィルムとし、他方を剥離フィルムよりも粘着層に対する接着力が高い非剥離フィルムとする単層粘着層テープの製造方法。
- 請求項2記載の方法で形成された単層粘着層テープの非剥離フィルムの外表面に第2の粘着層を形成する両面粘着テープの製造方法。
- 請求項2に記載の方法で第1の単層粘着層テープを製造し、一方、請求項1に記載の方法で基材フィルムとして剥離フィルムを使用することにより剥離フィルム上に第2の粘着層が複数列の筋状に形成された第2の単層粘着層テープを製造し、第1の単層粘着層テープの非剥離フィルムと第2の単層粘着層テープの第2の粘着層を対向させて第1の単層粘着層テープと第2の単層粘着層テープを積層する請求項3記載の両面粘着テープの製造方法。
- 第1の単層粘着層テープにおいて形成されている第1の粘着層の筋状部分と、第2の単層粘着層テープに形成されている第2の粘着層の筋状部分が互いに重ならないように、第1の単層粘着層テープと第2の単層粘着層テープを積層する請求項4記載の両面粘着テープの製造方法。
- 第1の単層粘着層テープにおいて形成されている第1の粘着層の筋状部分と、第2の単層粘着層テープに形成されている第2の粘着層の筋状部分が互いに重なるように、第1の単層粘着層テープと第2の単層粘着層テープを積層する請求項4記載の両面粘着テープの製造方法。
- 複数列の筋状に形成された第1の粘着層を非剥離フィルムの片面に有し、非剥離フィルムの他面に第2の粘着層を有し、第1の粘着層に剥離フィルムが積層されている両面粘着テープ。
- 第2の粘着層が、ベタ塗に形成されている請求項7記載の両面粘着テープ。
- 第2の粘着層が、複数列の筋状に形成されている請求項7記載の両面粘着テープ。
- 第1の粘着層の筋状部分と第2の粘着層の筋状部分が非剥離フィルムを挟んで互いに重ならない位置に形成されている請求項9記載の両面粘着テープ。
- 第1の粘着層の筋状部分と第2の粘着層の筋状部分が非剥離フィルムを挟んで互いに重なる位置に形成されている請求項9記載の両面粘着テープ。
- 第1の粘着層の隣り合う筋状部分の間のスリット部分と第2の粘着層の隣り合う筋状部分の間のスリット部分とが基材フィルムを挟んで互いに重なる位置に形成されている請求項11記載の両面粘着テープ。
- 第1の粘着層の筋幅と第2の粘着層の筋幅が異なる請求項9~12のいずれかに記載の両面粘着テープ。
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