KR20170032231A

KR20170032231A - 양면 점착 테이프

Info

Publication number: KR20170032231A
Application number: KR1020167035324A
Authority: KR
Inventors: 지하루 미치야; 다케시 오타와; 신야 나카노
Original assignee: 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤
Priority date: 2014-07-10
Filing date: 2015-07-09
Publication date: 2017-03-22
Also published as: JP6330535B2; CN106471081A; TW201619318A; JP2016017167A; WO2016006652A1

Abstract

기재 필름 (10) 을 통과시키는 간극 (4) 을 구비한 도포 장치의 그 간극 (4) 의 상류에 점착제 조성물 (A) 의 저류부 (5) 를 형성하고, 기재 필름 (10) 을 간극 (4) 에 통과시킴으로써, 점착제 조성물 (A) 을 기재 필름 (10) 의 편면에 도포하여, 점착층 (31a) 을 갖는 단층 점착층 테이프 (32) 를 제조한다. 이 경우, 기재 필름 (10) 을 통과시키는 간극 (4) 에, 복수의 슬릿 (21) 을 나열 형성한 줄무늬 도포용 필름 (20) 을, 그 슬릿 (21) 이 간극 (4) 의 최협 부분을 넘도록 배치해 두고, 간극 (4) 에 기재 필름 (10) 을 통과시킴으로써 기재 필름 (10) 에 점착제 조성물 (A) 을 복수 열의 줄무늬상으로 도포하여, 점착층 (31a) 을 복수 열의 줄무늬상으로 형성한다. 다음으로, 이렇게 하여 얻어지는 단층 점착층 테이프 (32) 를 사용하여 양면 점착 테이프 (30A) 를 제조한다. 이 방법에 의하면, 점착층이 복수 열의 줄무늬상으로 형성된 양면 점착 테이프를 간편하게 제조할 수 있다.

Description

양면 점착 테이프{DOUBLE-SIDED ADHESIVE TAPE}

본 발명은 양면 점착 테이프에 관한 것이다.

LCD 모듈의 백라이트 케이싱에 LCD 패널 또는 LCD 패널용 필름을 첩착 (貼着) 하는 경우, LCD 모듈의 조립 후의 점검이나 부품 교환 등의 편의상, 그것들을 리페어 가능하게 첩착하기 위해 재박리성의 양면 점착 테이프가 사용되고 있다.

그러나, LCD 패널 또는 LCD 패널용 필름과 LCD 모듈의 백라이트 케이싱의 첩착면에는, 첩착면이 휘어 있는 것이 있으며, 그와 같은 첩착면을, 점착면이 전체면에 형성된 종전의 양면 점착 테이프로 첩착하면 첩착 부위에 응력이 가해지기 때문에, 변형이나 주름이 발생하는 경우가 있다.

그 때문에, 휨이 있는 첩착면을 양면 점착 테이프로 첩착하는 경우에는, 양면 점착 테이프를 세폭 (細幅) 으로 재단하고, 그것을 복수 열의 줄무늬상으로 붙이는 것이 실시되고 있지만, 작업성이 저하된다는 문제가 있다.

한편, 양면 점착 테이프에 관하여, 기재 필름의 편면에, 그 기재 필름의 길이 방향을 따른 호상 (縞狀) 의 박리제층을 형성하고, 기재의 타면에도 길이 방향을 따른 호상의 박리제층을 형성하고, 이 경우에 이들 기재의 표리의 박리제층이 서로 엇갈리게 배치되도록 하고, 이어서 박리제층을 형성한 기재 상에 점착층을 형성하고, 그것을 감아 롤로 한 것이 제안되어 있다 (특허문헌 1). 이 롤로부터 테이프상의 양면 점착 테이프를 풀어내면, 점착층이 스트라이프상으로 분단되고, 테이프상의 기재의 표리 양면에 있어서, 박리제층의 스트라이프와 점착층의 스트라이프가 교대로 형성된 양면 점착 테이프를 얻을 수 있다. 따라서, 피착체의 첩착면에 휨이 있는 경우에는, 이 양면 점착 테이프를 사용하는 것을 생각할 수 있다.

그러나, 이 양면 점착 테이프는 제조 방법이 번잡하고, 또 롤로부터 테이프상의 양면 점착 테이프를 풀어내었을 때, 점착층이 의도한 스트라이프로는 분단되지 않을 우려가 있다.

일본 공개특허공보 2001-181584호

상기 서술한 종래 기술에 대해, 본 발명의 과제는, 점착층이 복수 열의 줄무늬상으로 형성된 양면 점착 테이프로서, 간편하게 제조할 수 있고, 또 재박리성도 우수한 것을 제공하는 것에 관한 것이다.

본 발명자는, 롤 코터 등의 도공 장치를 사용하여, 기재 필름에 점착제 조성물을 도포함에 있어서, 복수 열의 슬릿이 들어간 줄무늬 도포용 필름을 사용하면, 점착층이 복수 열의 줄무늬상으로 형성된 단층 점착층 테이프를 기존의 도포 장치를 활용하여 용이하게 제조할 수 있고, 이 단층 점착층 테이프를 이용하여 양면 점착 테이프도 용이하게 제조할 수 있는 것을 알아내어, 본 발명을 완성시켰다.

즉, 본 발명은, 기재 필름을 통과시키는 간극을 구비한 도포 장치의 그 간극의 상류에 점착제 조성물의 저류부를 형성하고, 기재 필름을 상기 간극에 통과시킴으로써, 점착제 조성물을 기재 필름의 편면에 도포하여 점착층을 형성하는 단층 점착층 테이프의 제조 방법으로서, 기재 필름을 통과시키는 상기 간극에, 복수의 슬릿을 나열 형성한 줄무늬 도포용 필름을, 그 슬릿이 상기 간극의 최협 부분을 넘도록 배치해 두고, 그 간극에 기재 필름을 통과시킴으로써 기재 필름에 점착제 조성물을 복수 열의 줄무늬상으로 도포하여, 점착층을 복수 열의 줄무늬상으로 형성하는 단층 점착층 테이프의 제조 방법을 제공한다.

또, 본 발명은, 상기 서술한 방법에 의해 제 1 기재 필름에 제 1 점착층을 형성하고, 그 제 1 점착층에 제 2 기재 필름을 적층한 단층 점착층 테이프를 제조하고, 이 경우에 제 1 기재 필름 및 제 2 기재 필름의 일방을 박리 필름으로 하고, 타방을 박리 필름보다 점착층에 대한 접착력이 높은 비박리 필름으로 하고, 이렇게 하여 얻어진 단층 점착층 테이프의 비박리 필름의 외표면에 제 2 점착층을 형성하는 양면 점착 테이프의 제조 방법을 제공한다.

게다가, 본 발명은, 상기 서술한 양면 점착 테이프의 제조 방법에 의해 제조되는 양면 점착 테이프로서, 복수 열의 줄무늬상으로 형성된 제 1 점착층을 비박리 필름의 편면에 갖고, 비박리 필름의 타면에 제 2 점착층을 갖고, 제 1 점착층에 박리 필름이 적층되어 있는 양면 점착 테이프를 제공한다.

본 발명의 양면 점착 테이프에 의하면, 기재 필름의 양면의 점착층 중 적어도 일방이 복수 열의 줄무늬상으로 형성되어 있으므로, 첩착면이 휘어 있는 피착체를 첩합 (貼合) 하는 경우에도, 점착층의 줄무늬상 부분이 없는 부분에서 첩착면의 응력을 완화시킬 수 있다. 따라서, 피착체에 변형이나 주름이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또, 점착층이 복수 열의 줄무늬상으로 형성되어 있음으로써, 피착체의 첩착면으로부터 용이하게 공기를 빼낼 수 있다.

또한 점착층의 줄무늬상 부분의 폭을 바꿈으로써 용이하게 피착체와 양면 점착 테이프의 접착력을 제어할 수 있고, 피착체의 재박리 및 재첩착의 작업 효율을 높일 수 있다.

게다가, 본 발명의 양면 점착 테이프는, 도포 장치의 기재 필름을 통과시키는 간극에, 복수의 슬릿을 나열 형성한 줄무늬 도포용 필름을, 그 슬릿이 상기 간극의 최협 부분을 넘도록 배치함으로써, 기존의 도포 장치를 사용하여 간편하게 제조할 수 있다. 또, 줄무늬 도포용 필름을 바꿈으로써, 점착층의 줄무늬폭을 용이하게 원하는 폭으로 변경할 수 있다.

도 1a 는 도포 유닛의 모식적 단면도이다.
도 1b 는 도포 유닛의 상면도이다.
도 1c 는 도포 유닛의 X-X 측면도이다.
도 2 는 줄무늬 도포용 필름의 평면도이다.
도 3a 는 양면 점착 테이프 (30A) 의 제조 과정의 단면도이다.
도 3b 는 양면 점착 테이프 (30A) 의 제조 과정의 단면도이다.
도 3c 는 양면 점착 테이프 (30A) 의 제조 과정의 단면도이다.
도 3d 는 양면 점착 테이프 (30A) 의 단면도이다.
도 4 는 양면 점착 테이프 (30A') 의 단면도이다.
도 5 는 양면 점착 테이프 (30B) 의 단면도이다.
도 6 은 양면 점착 테이프 (30C) 의 단면도이다.
도 7 은 양면 점착 테이프 (30D) 의 단면도이다.
도 8 은 양면 점착 테이프 (30E) 의 단면도이다.
도 9 는 양면 점착 테이프 (30F) 의 단면도이다.
도 10 은 양면 점착 테이프 (30G) 의 단면도이다.

이하, 도면을 참조하면서 본 발명을 상세하게 설명한다. 또한, 각 도면 중 동일 부호는 동일 또는 동등의 구성 요소를 나타내고 있다.

1. 도포 장치

1-1 도포 장치의 개요

도 1a 는 본 발명의 양면 테이프의 제조 방법에 사용하는 도포 장치의 도포 유닛의 일례의 모식적 단면도이고, 도 1b 는 그 상면도이고, 도 1c 는 그 X-X 측면도이다.

이 도포 유닛 (1) 은, 구동 롤 (2) 과, 구동 롤 (2) 에 대치하고 있는 갭 롤 (3) 을 갖고, 구동 롤 (2) 과 갭 롤 (3) 사이의 간극 (4) 의 상류에 점착제 조성물 (A) 의 저류부 (5) 를 형성하고, 이 간극 (4) 에 줄무늬 도포용 필름 (20) 과 기재 필름 (10) 을 통과시키고, 저류부 (5) 로부터 공급되는 점착제 조성물 (A) 이 기재 필름 (10) 에 도포되어 점착층이 형성되도록 한 것이다.

여기서, 구동 롤 (2) 은 금속제이며 원기둥상으로 형성되어 있고, 화살표 방향으로 회전하여 기재 필름 (10) 을 이송한다. 도면 중, 부호 P 는 구동 롤 (2) 의 회전축이다.

갭 롤 (3) 은 금속제이며 원기둥상이며, 회전해도 되고, 회전하지 않아도 된다. 갭 롤 (3) 을 회전시키는 경우, 갭 롤 (3) 의 둘레면에는 스크레이핑 나이프 (8) 를 형성하여, 갭 롤 (3) 에 과도하게 부착된 점착제 조성물 (A) 을 갭 롤 (3) 의 표면으로부터 긁어 떨어뜨린다. 또한, 도포 유닛의 갭 롤 (3) 로는, 구동 롤 (2) 에 대해 간극 (4) 을 소정의 크기로 조정할 수 있는 것이면 되고, 갭 롤 (3) 대신에 원기둥 형상이 아닌 갭 장치를 사용해도 된다.

간극 (4) 의 크기 (즉, 구동 롤 (2) 과 갭 롤 (3) 의 거리) (L_G) 는, 목표로 하는 점착층의 두께와 도공되는 점착제 조성물 (A) 의 고형분에 따라 계산되는 수치와, 기재 필름 (10) 의 두께 (L_F) 와, 후술하는 줄무늬 도포용 필름 (20) 의 두께 (L0) 의 합계의 두께에 따라 설정한다.

구동 롤 (2) 에 의해 이동하는 기재 필름 (10) 의 이동 경로에 있어서 간극 (4) 보다 상류에는, 댐판 (6) 이, 그 일단이 구동 롤 (2) 에 충돌하도록 형성되고, 댐판 (6) 의 양 측부로부터는 1 쌍의 측판 (7) 이, 구동 롤 (2) 및 갭 롤 (3) 에 충돌하도록 연장되어 있다. 그리고, 댐판 (6), 측판 (7), 구동 롤 (2) 및 갭 롤 (3) 로 둘러싸인 영역이, 점착제 조성물 (A) 을 모으는 저류부 (5) 로 되어 있다.

댐판 (6) 의 배면 (저류부 (5) 의 외측) 에는 줄무늬 도포용 필름 (20) 의 편측 영역이 첩착되어 있다. 줄무늬 도포용 필름 (20) 의 잔부는 구동 롤 (2) 의 외표면을 따라 구동 롤 (2) 의 구동 방향으로 연장되고, 줄무늬 도포용 필름 (20) 의 선단은, 구동 롤 (2) 과 갭 롤 (3) 의 간극 (4) 의 최협 부분보다 하류에 있다.

1-2 줄무늬 도포용 필름

도 2 는 줄무늬 도포용 필름 (20) 의 평면도이다. 줄무늬 도포용 필름 (20) 은 개략 사각형의 필름이며, 도포 유닛 (1) 의 저류부 (5) 에서 기재 필름 (10) 에 점착제 조성물 (A) 이 부착되지 않도록 저류부 (5) 의 바닥부를 덮음과 함께, 하류측에 배치되는 단부에는, 기재 필름 (10) 의 이동 방향으로 연장된 복수의 슬릿 (21) 이 나열 형성되고, 그것에 의해 사각형의 한 변이 빗살상으로 되어 있다.

줄무늬 도포용 필름 (20) 을 구성하는 필름 재료로는, PET, PID, OPP 등의 탄력이 있는 것이 바람직하고, 또 표면이 평활한 것이 바람직하다. 줄무늬 도포용 필름 (20) 에는 이형 처리를 실시해도 된다.

줄무늬 도포용 필름 (20) 의 두께 (L0) 는, 기재 필름 (10) 에 형성하는, 줄무늬상의 점착층의 목표로 하는 두께와 점착제 조성물 (A) 의 고형분에 따라 정한다. 예를 들어, 목표로 하는 점착층의 두께를 30 ∼ 70 ㎛ 로 하는 경우, 줄무늬 도포용 필름 (20) 의 두께 (L0) 는 바람직하게는 25 ∼ 200 ㎛, 보다 바람직하게는 50 ∼ 188 ㎛ 이다.

줄무늬 도포용 필름 (20) 에 있어서, 슬릿 (21) 의 형상은 단책 (短冊) 형이지만, 도포 유닛에 배치된 경우의 슬릿 (21) 의 상류측 단부에서는, 모퉁이를 둥글게 한 형상으로 하는 것이 바람직하다. 이로써, 줄무늬 도포용 필름의 빗살상으로 돌출된 부분이 점착제 조성물의 도포 공정 중에 잘 파단되지 않게 된다.

슬릿 (21) 의 길이 (L1) 는, 도 1b 에 나타내는 바와 같이, 구동 롤 (2) 과 갭 롤 (3) 의 간극 (4) 의 최협 부분을 넘기에 충분한 길이로 한다. 도 1b 에 있어서, 구동 롤 (2) 과 갭 롤 (3) 의 간극 (4) 의 최협 부분의 라인은, 구동 롤 (2) 의 회전축 (P) 과 겹친다. 그래서, 줄무늬 도포용 필름 (20) 을 도포 유닛에 설치한 경우의 줄무늬 도포용 필름 (20) 에 대한 회전축 (P) 의 투영선이, 간극 (4) 의 최협 부분을 나타내는 직선 (Q) 이 된다. 줄무늬 도포용 필름 (20) 을 도포 유닛 (1) 에 배치 형성한 경우의 줄무늬 도포용 필름 (20) 의 하류측의 단부와 직선 (Q) 의 거리 (L2) 를 10 ∼ 200 ㎜ 로 하는 것이 바람직하다. 이로써, 기재 필름 (10) 에 점착제 조성물 (A) 을, 줄무늬 도포용 필름 (20) 의 슬릿 (21) 의 폭에 따른 줄무늬상으로 형성하는 것이 가능해진다.

또, 직선 (Q) 과 슬릿 (21) 의 상류측 단부의 거리 (L3) 를, 댐판 (6) 과 직선 (Q) 의 거리로 하는 것이 바람직하다. 이 거리 (L3) 가 지나치게 짧으면 점착제 조성물 (A) 의 공급량이 부족함으로써 기재 필름 (10) 에 점착제 조성물 (A) 을 도포할 수 없고, 거리 (L3) 가 지나치게 길면 슬릿 (21) 이 변형되기 쉬워진다.

따라서, 슬릿의 길이 (L1) 는, 1 쌍의 댐판 (6) 이 구동 롤 (2) 에 충돌한 점을 잇는 직선에서 줄무늬 도포용 필름 (20) 의 하류측의 단부까지의 거리로 하여, 200 ∼ 300 ㎜ 로 하는 것이 바람직하다.

슬릿 (21) 의 폭 (L4) 에 따라 기재 필름 (20) 에 도포하는 점착제 조성물 (A) 의 줄무늬상 부분의 폭이 바뀐다. 이 폭 (L4) 은, 점착제 조성물 (A) 의 점도, 간극 (4) 의 크기 등에 따라 정한다. 통상적으로 바람직하게는 20 ∼ 30 ㎜, 보다 바람직하게는 20 ∼ 25 ㎜ 이다.

이웃하는 슬릿 (21) 의 거리 (L5) 에 따라 기재 필름 (20) 에 도포하는 점착제 조성물 (A) 의 줄무늬상 부분의 간격이 바뀐다. 이 거리 (L5) 는 점착제 조성물 (A) 의 점도, 간극 (4) 의 크기 등에 따라 정한다. 통상적으로 바람직하게는 30 ∼ 40 ㎜, 보다 바람직하게는 35 ∼ 40 ㎜ 이다.

또한, 단층 점착층 테이프를 제조하는 경우에는, 점착층이 기재 필름의 표리에 형성되어 있는 양면 점착 테이프를 제조하는 경우에 비해 슬릿 (21) 의 폭 (L4) 을 크게 하고, 이웃하는 슬릿 (21) 의 거리 (L5) 를 작게 하는 것이 바람직하다.

2. 기재 필름

기재 필름 (10) 으로는, 필요에 따라 점착층에 대한 박리성이 높은 박리 필름, 또는 점착층에 대한 박리성이 박리 필름보다 낮은 비박리 필름을 사용할 수 있다.

박리 필름으로는, OPP 등의 필름, 또는 PET 등의 필름에 실리콘 등으로 박리 처리를 실시한 것 등을 사용할 수 있다.

비박리 필름으로는, 박리 처리하지 않은 불소계 필름 등을 사용할 수 있다.

기재 필름 (10) 의 두께 (L_F) 는 25 ∼ 75 ㎛ 로 하는 것이 바람직하다.

3. 점착제 조성물과 점착층

3-1 점착제 조성물

점착제 조성물 (A) 로는, 점착 테이프의 점착제로서 일반적으로 사용되고 있는 용제형 아크릴 점착제 등을 사용할 수 있고, 예를 들어, 아크릴계 폴리머와 가교제를 함유한 것이 바람직하다. 점착제 조성물 (A) 에는, 필요에 따라 가교 촉진제, 염료, 안료, 자외선 흡수제, 계면 활성제, 노화 방지제 등을 배합할 수 있다.

이 밖에, 점착제 조성물 (A) 로는, 예를 들어, 실리콘계 점착제, 각종 고무계 점착제, 폴리에스테르계 점착제 등을 사용할 수도 있다.

기재 필름 (10) 에 복수 열의 줄무늬상으로 도포된 점착제 조성물 (A) 이, 양면 점착 테이프의 점착층에 형성되는 최종 형태까지 당초의 줄무늬상의 형상을 유지하도록, 점착제 조성물 (A) 은 탄성률을 10⁷ dyn/㎠ 이하, 바람직하게는 10⁵ ∼ 10⁶ dyn/㎠ 로 조정하는 것이 바람직하다.

3-2 아크릴계 폴리머

점착제 조성물 (A) 을 구성하는 아크릴계 폴리머는, 중량 평균 분자량 50 만 이상으로 고분자량화한 것이 바람직하고, 중량 평균 분자량 70 만 ∼ 150 만의 것이 보다 바람직하다. 고분자량화가 불충분하면 재박리성이 저하되고, 또 과도하게 고분자량화하면 도포시의 작업성이 저하된다. 또한, 점착제 조성물이 줄무늬상으로 도포된 후, 아크릴계 폴리머는 UV 조사, 가열 등에 의해 가교된다.

이 중량 평균 분자량은, 겔 퍼미에이션 크로마토 그래프 (GPC) 법에 의해 측정할 수 있다. GPC 측정 장치로는, 예를 들어, Waters 제조의 Model 510 을 사용할 수 있다.

아크릴계 폴리머의 유리 전이 온도 (Tg) 는, 저온시의 점착 특성을 향상시키는 점에서, 바람직하게는 －10 ℃ ∼ －70 ℃, 보다 바람직하게는 －20 ℃ ∼ －50 ℃ 이다.

이 유리 전이 온도 (Tg) 는, 다음 식으로 나타내는 유리 전이 온도 (이론값) 이다.

1/Tg ＝ W₁/Tg₁ ＋ W₂/Tg₂ ＋ … W_n/Tg_n

식 중, Tg 는 아크릴계 폴리머의 유리 전이 온도 (단위 : K), Tg_n 은 모노머 n 의 호모폴리머의 유리 전이 온도 (단위 : K), W_n 은 모노머 n 의 중량 분율을 나타낸다.

3-3 아크릴계 폴리머의 단량체

아크릴계 폴리머를 형성하는 단량체로는, 탄소수 1 ∼ 12 의 (메트)아크릴산에스테르 (즉, 아크릴산에스테르 또는 메타크릴산에스테르) 를 사용할 수 있다.

여기서, 탄소수 1 ∼ 12 의 (메트)아크릴산에스테르의 구체예로는, 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 2-메틸아크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 부틸메타크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 옥틸아크릴레이트, 도데실메타크릴레이트 등을 들 수 있고, 그 중에서도 부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 이소옥틸아크릴레이트 등이 바람직하다.

분자 내에 수산기, 카르복실기, 아미노기, 및 이들의 유도체 등에서 선택되는 반응성기 중 적어도 하나와 이중 결합을 갖는 반응성 불포화 단량체를 상기 서술한 (메트)아크릴산에스테르와 공중합시켜도 된다. 이와 같은 반응성 불포화 단량체로는, 아크릴산, 메타크릴산, N-메틸올아크릴아미드, 글리시딜메타크릴아미드, 알릴글리시딜에테르, 2-하이드록시에틸아크릴레이트, 2-하이드록시에틸메타크릴레이트, 2-하이드록시프로필아크릴레이트, 2-하이드록시프로필메타크릴레이트, 무수 말레산 등을 들 수 있다. 특히, 메타크릴산, 2-하이드록시에틸메타크릴레이트가 바람직하다. 이와 같은 단량체의 2 종 이상을 병용해도 된다.

단량체의 폴리머화에는, 용액 중합, 괴상 중합, 유화 중합 등의 공지된 라디칼 중합법을 적절히 선택할 수 있다. 라디칼 중합 개시제로는, 아조계 개시제, 과산화물계 개시제 등을 사용할 수 있다. 즉, 용액 중합에서는, 예를 들어, 아조비스이소부티로니트릴 등의 중합 개시제를 0.01 ∼ 0.2 중량부 사용하고, 중합 용매를 사용하여 질소 기류하에서 50 ∼ 70 ℃ 에서 8 ∼ 30 시간 반응시킨다. 이 경우, 중합 용매로는, 아세트산에틸, 톨루엔 등의 유기 용매를 사용하고, 용액 농도를 20 ∼ 80 중량％ 로 하는 것이 바람직하다. 이로써 폴리머를 상기 서술한 바와 같이 고분자량화할 수 있다.

또, 환경 부하를 경감시키는 점에서는, 유기 용제를 사용하지 않는 현탁 중합법, 유화 중합법 등이 바람직하다. 현탁 중합법, 유화 중합법에서는, 예를 들어, 아크릴산에스테르를 주성분으로서 함유하는 모노머 성분과 함께, 중합 개시제, 현탁제 (유화제), 필요에 따라 연쇄 이동제 등을 수중에서 적절히 배합하여 중합하면 된다. 보다 구체적으로는, 일괄 중합법, 연속 적하 중합법, 분할 적하 중합법 등의 유화 중합법을 채용할 수 있다.

현탁 중합법의 중합 개시제에는 유용성 (油溶性) 의 아조계 개시제, 과산화물계 개시제를 사용할 수 있고, 보다 구체적으로는 2,2'-아조이소부티로니트릴, 2,2'-아조비스-2,4-디메틸발레로니트릴 등의 아조계 개시제, 라우로일퍼옥사이드, 벤조일퍼옥사이드, t-부틸-퍼옥시-2-에틸헥사노에이트, 1,1-디-t-부틸-퍼옥시-2-메틸시클로헥산 등의 과산화물계 개시제를 들 수 있다. 이들 개시제는 1 종류만을 사용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다.

또, 유화 중합법의 중합 개시제에는, 과황산칼륨, 과산화수소 등의 수용성의 개시제를 사용할 수 있다.

중합 개시제의 사용량은 특별히 한정되지 않지만, 전체 중합성 단량체 성분에 대해 바람직하게는 0.01 ∼ 5 중량％, 보다 바람직하게는 0.5 ∼ 2 중량％ 이다. 중합 개시제의 사용량이 지나치게 많으면 도막의 내수성이 저하되고, 또 지나치게 적으면 중합 속도가 느려지고, 미반응의 단량체가 잔존하기 쉬워지므로 바람직하지 않다.

또, 현탁 중합법이나 유화 중합법에 있어서의 반응 조건은 적절히 선택할 수 있으며, 온도는 예를 들어 20 ∼ 100 ℃ 로 한다.

3-4 가교제

가교제로는, 이소시아네이트 화합물, 에폭시 화합물, 알데히드 화합물, 아민 화합물, 금속염, 금속 알콕시드, 암모늄염, 히드라진 화합물, 글리시딜 화합물, 아지리딘 화합물, 금속 킬레이트 등이 있지만, 기재 필름 (10) 에 대한 밀착력의 향상을 위해 이소시아네이트 화합물이 바람직하다. 이소시아네이트 화합물의 단독 종을 사용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다. 또, 이소시아네이트 화합물과 다른 가교제를 병용해도 된다.

이소시아네이트 화합물의 구체예로는, 톨릴렌디이소시아네이트, 수소화톨릴렌디이소시아네이트, 트리메틸올프로판의 톨릴렌디이소시아네이트 어덕트, 트리메틸올프로판의 자일릴렌디이소시아네이트 어덕트, 트리페닐메탄트리이소시아네이트, 메틸렌비스(4-페닐메탄)트리이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트 등을 들 수 있고, 또 이들 케토옥심 블록물, 페놀 블록물, 또는 이소시아누레이트 등을 들 수 있다. 그 중에서도 트리메틸올프로판의 톨릴렌디이소시아네이트 어덕트가 바람직하다.

이소시아네이트 화합물 등의 가교제의 첨가량은, 아크릴계 수지 100 중량부에 대해 바람직하게는 0.05 ∼ 5 중량부, 보다 바람직하게는 0.1 ∼ 1 중량부이다. 가교제의 첨가량이 지나치게 적으면 경화가 충분히 이루어지지 않아 응집력 부족이 되고, 고온 고습하에서는 재박리성이 떨어져 점착 불량이 된다. 한편, 가교제의 첨가량이 지나치게 많으면 경화가 과도하게 촉진되고, 접착력이 저하되므로 바람직하지 않다.

3-5 점착층

점착제 조성물 (A) 은, 기재 필름에 복수 열의 줄무늬상으로 도포된 후, 필요에 따라 건조되고, UV 조사 또는 가열에 의해 가교되고 경화되어, 복수 열의 줄무늬상의 점착층이 된다. 최종적인 점착층의 두께는 통상적으로 5 ∼ 70 ㎛ 이다.

4. 도포 유닛에 있어서의 도포 기구

도 1a 에 나타낸 도포 유닛 (1) 에서는, 다음과 같이 하여 기재 필름 (10) 에 점착제 조성물 (A) 이 도포된다.

즉, 화살표 방향으로 회전하는 구동 롤 (2) 에 의해 기재 필름 (10) 이 이송되고, 기재 필름 (10) 은, 점착제 조성물 (A) 이 모여 있는 저류부 (5) 의 바닥면에서는 줄무늬 도포용 필름 (20) 아래를 통과하고, 이어서 구동 롤 (2) 과 갭 롤 (3) 의 간극 (4) 을 통과한다. 도 1b 에 나타내는 바와 같이, 저류부 (5) 의 바닥면에는 줄무늬 도포용 필름 (20) 이 배치되고, 줄무늬 도포용 필름 (20) 은 간극 (4) 의 하류로까지 연장되고, 간극 (4) 의 최협 부분을 넘는 부분에 슬릿 (21) 이 형성되어 있지만, 그보다 상류측에서는 슬릿은 형성되어 있지 않다. 그 때문에, 기재 필름 (10) 이 슬릿 (21) 의 형성 영역보다 상류측의 저류부 (5) 의 바닥면을 통과할 때에는, 점착제 조성물 (A) 은 기재 필름 (10) 에 부착되지 않지만, 기재 필름 (10) 이 간극 (4) 을 통과할 때에는, 도 1c 에 나타내는 바와 같이, 구동 롤 (2) 의 둘레면에 있는 기재 필름 (10) 상에 줄무늬 도포용 필름 (20) 의 복수의 슬릿 (21) 이 나열 형성된 영역이 겹치고, 그 슬릿 (21) 을 통과시켜 점착제 조성물 (A) 이 갭 롤 (3) 에 의해 기재 필름 (10) 에 꽉 눌리고, 점착제 조성물 (A) 이 기재 필름 (10) 에 부착된다.

줄무늬 도포용 필름 (20) 의 복수 열의 슬릿 (21) 은, 간극 (4) 의 최협 부분에서 길이 (L2) 까지 이어져 있다. 이 때문에, 기재 필름 (10) 이 간극 (4) 의 최협 부분을 통과한 후에도 기재 필름 (10) 상에는, 줄무늬 도포용 필름 (20) 의 슬릿 (21) 의 나열 형성 영역이 겹쳐 있다. 이로써, 도 1b 에 나타내는 바와 같이, 기재 필름 (10) 에는 줄무늬 도포용 필름 (20) 의 슬릿 (21) 의 위치에 대응하여, 점착제 조성물 (A) 이 복수 열의 줄무늬상으로 도포된다.

그리고, 기재 필름 (10) 에 복수 열의 줄무늬상으로 도포된 점착제 조성물 (A) 을 건조시킴으로써, 기재 필름 (10) 에 복수 열의 점착층이 줄무늬상으로 형성된 단층 점착층 테이프를 제조할 수 있다. 여기서, 점착제 조성물 (A) 이 가교제를 함유하는 경우에는, 건조시 또는 그 후에 UV 조사, 가열 등을 실시함으로써 가교할 수 있다.

이에 반해, 줄무늬 도포용 필름 (20) 의 슬릿 (21) 의 나열 형성 영역이 간극 (4) 의 최협 부분과 그 상류에는 존재하지만, 간극 (4) 의 최협 부분보다 하류에 존재하지 않는 경우에는, 점착제 조성물 (A) 은 줄무늬상으로 도포되지 않고, 면상으로 도포되게 된다.

또한, 줄무늬 도포용 필름 (20) 을 사용하여 기재 필름 (10) 에 점착제 조성물 (A) 을 복수 열의 줄무늬상으로 도포하는 도포 유닛은, 도 1a 에 나타낸 것에 한정되지 않는다. 공지된 리버스 코터, 콤마 코터, 그라비아 코터 등의 롤 코터, 립 코터, 다이 코터 등의 도포 유닛에 있어서, 기재 필름을 통과시킴으로써 점착제 조성물을 부착시키는 간극에 줄무늬 도포용 필름을, 그 슬릿이 간극을 넘도록 장착하는 것에 의해서도, 기재 필름에 점착제 조성물을 복수 열의 줄무늬상으로 도포할 수 있다.

5. 양면 점착 테이프와 그 제조 방법

도 3d 는 상기 서술한 도포 유닛 (1) 을 사용하여 제조되는 양면 점착 테이프의 단면도의 일례이다. 이 양면 점착 테이프 (30A) 는, 비박리 필름 (12) 의 편면에 복수 열의 줄무늬상으로 형성된 제 1 점착층 (31a) 을 갖고, 비박리 필름 (12) 의 타면에 복수 열의 줄무늬상으로 형성된 제 2 점착층 (31b) 을 갖고, 이들 점착층 (31a, 31b) 상에는 각각 박리 필름 (11a, 11b) 이 적층되어 있다.

여기서, 제 1 점착층 (31a) 과 제 2 점착층 (31b) 은 동일한 점착제 조성물로 형성되어 있고, 제 1 점착층 (31a) 의 줄무늬상 부분의 폭 (L_a) 과 제 2 점착층 (31b) 의 줄무늬상 부분의 폭 (L_b) 은 동등하다. 이로써, 양면 점착 테이프 (30A) 의 표리의 점착면의 접착력은 동등해진다.

또, 제 1 점착층 (31a) 의 줄무늬상 부분과 제 2 점착층 (31b) 의 줄무늬상 부분은, 비박리 필름 (12) 을 사이에 끼워 서로 겹치지 않는 위치에 교대로 형성되어 있다. 이로써, 양면 점착 테이프 (30A) 를 롤상으로 감는 경우에 균일하게 감을 수 있다.

이 양면 점착 테이프 (30A) 는 다음과 같이 제조할 수 있다.

먼저, 도포 유닛 (1) 에서 사용하는 기재 필름 (10) 으로서 제 1 박리 필름 (11a) 을 사용하고, 전술한 방법으로, 제 1 박리 필름 상에 점착제 조성물을 복수 열의 줄무늬상으로 도포하고, 도 3a 에 나타내는 바와 같이, 제 1 박리 필름 (11a) 상에 복수 열의 제 1 점착층 (31a) 이 형성된 단층 점착층 테이프 (32) 를 제조한다. 이 경우, 도포 유닛 (1) 에서 사용하는 줄무늬 도포용 필름 (20) 으로는, 슬릿 (21) 의 폭 (L4) 과, 이웃하는 슬릿 (21) 의 거리 (L5) 를 동등하게 한다.

또한, 단층 점착층 테이프 (32) 는 감아서 보관할 수 있으며, 그 자체를 단층 점착 테이프로서 사용할 수 있지만, 본 발명에서는 양면 점착 테이프를 제조하기 위한 중간 재료로서 사용한다.

다음으로, 단층 점착층 테이프 (32) 의 점착층 (31a) 상에, 도 3b 에 나타내는 바와 같이 비박리 필름 (12) 을 적층하여, 제 1 점착층 (31a) 이 제 1 박리 필름 (11a) 과 비박리 필름 (12) 사이에 끼인 단층 점착층 테이프 (33) 를 제조한다.

또한, 도포 유닛 (1) 에서 사용하는 기재 필름 (10) 으로서 비박리 필름 (12) 을 사용하고, 비박리 필름 (12) 에 점착제 조성물 (A) 을 복수 열의 줄무늬상으로 도포하여, 비박리 필름 (12) 상에 점착층이 복수 열의 줄무늬상으로 형성된 단층 점착층 테이프를 제조하고, 그 단층 점착 테이프의 점착층 상에 제 1 박리 필름 (11a) 을 적층함으로써, 도 3b 에 나타내는 단층 점착층 테이프 (33) 를 제조해도 된다.

한편, 도 3c 에 나타내는 바와 같이, 상기 서술한 단층 점착층 테이프 (32) 를 제조하는 경우와 동일하게 하여, 제 2 박리 필름 (11b) 상에 제 2 점착층 (31b) 을 복수 열의 빗살상으로 형성함으로써 제 2 단층 점착층 테이프 (32b) 를 제조한다. 그리고, 앞서 제조한 단층 점착층 테이프 (33) 의 비박리 필름 (12) 과, 별도 제조한 제 2 단층 점착 테이프 (32b) 의 제 2 점착층 (31b) 을 대향시키고, 이들 단층 점착층 테이프 (33, 32b) 를 적층한다. 이 경우, 비박리 필름 (12) 을 사이에 끼워 제 1 점착층 (31a) 과 제 2 점착층 (31b) 이 서로 겹치지 않고 교대로 배치되도록 단층 점착 테이프 (33, 32b) 의 위치를 조정한다. 이렇게 하여 도 3d 에 나타내는 양면 점착 테이프 (30A) 를 얻을 수 있다.

양면 점착 테이프 (30A) 를 제조하는 다른 방법으로는, 제 2 단층 점착층 테이프 (32b) 의 형성에 사용하는 줄무늬 도포용 필름 (20) 의 슬릿 (21) 의 위치를, 제 1 단층 점착층 테이프 (32) 의 제 1 점착층 (31a) 을 형성하는 경우에 대해, 슬릿 (21) 의 배열의 반피치분 비키어 놓고, 그렇게 하여 얻어진 제 2 단층 점착층 테이프 (32b) 와, 비박리 필름 (12) 을 적층한 단층 점착층 테이프 (33) 를, 제 2 단층 점착층 테이프 (32b) 의 제 2 점착층 (31b) 과 비박리 필름 (12) 이 대향하도록 하여 적층해도 된다.

또, 양면 점착 테이프를 제조하는 다른 방법으로서, 제 1 점착층 (31a) 이 제 1 박리 필름 (11a) 과 비박리 필름 (12) 사이에 끼인 단층 점착층 테이프 (33) 를 도포 유닛 (1) 에 올리는 기재 필름 (10) 으로서 사용함으로써, 도 4 에 나타내는 양면 점착 테이프 (30A') 를 제조해도 된다. 이 양면 점착 테이프 (30A') 에서는, 단층 점착층 테이프 (33) 의 비박리 필름 (12) 상에 제 2 점착층 (31b) 이 복수 열의 줄무늬상으로 형성되어 있지만, 제 2 점착층 (31b) 상에 박리 필름이 적층되어 있지 않으므로, 감아서 보관한다. 혹은, 제 2 점착층 (31b) 상에 박리 필름을 적층하여, 도 3d 와 동일한 층 구성의 양면 점착 테이프로 해도 된다.

6. 양면 점착 테이프의 변형 양태

본 발명의 양면 점착 테이프의 제조 방법에서는, 도포 유닛에서 사용하는 줄무늬 도포용 필름 (20) 에 있어서의 슬릿 (21) 의 폭 (L4) 과 이웃하는 슬릿 (21) 의 거리 (L5) (도 2) 를 적절히 바꿈으로써, 또 제 1 점착층의 형성에 사용하는 줄무늬 도포용 필름의 슬릿폭과, 제 2 점착층의 형성에 사용하는 줄무늬 도포용 필름의 슬릿폭을 바꾸거나 함으로써, 점착 테이프로서의 형태를 다양화할 수 있고, 재박리성을 미(微)조정할 수 있으므로, 다양한 피착체에 대응한 여러 가지 양태의 양면 점착 테이프를 제조할 수 있다.

예를 들어, 도 5 에 나타내는 양면 점착 테이프 (30B) 와 같이, 제 1 점착층 (31a) 의 이웃하는 줄무늬상 부분 사이의 슬릿 부분 (34a) 과 제 2 점착층 (31b) 의 이웃하는 줄무늬상 부분 사이의 슬릿 부분 (34b) 이, 비박리 필름 (12) 을 사이에 끼워 서로 겹치도록 할 수 있다.

이 양면 점착 테이프 (30B) 는, 상기 서술한 양면 점착 테이프 (30A) 의 제조 방법에 있어서, 줄무늬 도포용 필름 (20) 으로서, 슬릿 (21) 의 폭 (L4) 에 대해 이웃하는 슬릿 (21) 의 거리 (L5) 가 큰 것을 사용함으로써 얻을 수 있다.

이 양면 점착 테이프 (30B) 에 의하면, 전술한 양면 점착 테이프 (30A) 에 비해 점착층이 부분적으로 형성되어 있으므로, 재박리성을 높인 양면 점착 테이프를 얻을 수 있다.

도 6 에 나타내는 양면 점착 테이프 (30C) 와 같이, 제 1 점착층 (31a) 의 줄무늬상 부분과 제 2 점착층 (31b) 의 줄무늬상 부분이, 비박리 필름 (12) 을 사이에 끼워 서로 겹치도록 해도 된다.

이 양면 점착 테이프 (30C) 는, 상기 서술한 양면 점착 테이프 (30A) 의 제조 방법에 있어서, 줄무늬 도포용 필름 (20) 으로서, 슬릿 (21) 의 폭 (L4) 을 이웃하는 슬릿 (21) 의 거리 (L5) 에 대해 크게 함으로써 제조할 수 있다.

이 양면 점착 테이프 (30C) 에 의하면, 전술한 양면 점착 테이프 (30A) 에 비해 접착성을 높인 양면 점착 테이프를 얻을 수 있다.

도 7 에 나타내는 양면 점착 테이프 (30D) 와 같이, 제 1 점착층 (31a) 의 줄무늬상 부분과 제 2 점착층 (31b) 의 줄무늬상 부분이 비박리 필름 (12) 을 사이에 끼워 서로 겹치고, 또한 제 1 점착층 (31a) 의 슬릿 부분 (34a) 과 제 2 점착층 (31b) 의 슬릿 부분 (34b) 도 비박리 필름 (12) 을 사이에 끼워 엇갈리게 서로 겹치도록 해도 된다.

이 양면 점착 테이프 (30D) 는, 상기 서술한 양면 점착 테이프 (30A) 의 제조 방법에 있어서, 단층 점착층 테이프 (33) 의 비박리 필름 (12) 과, 별도 제조한 단층 점착 테이프 (32b) 를 적층할 때, 쌍방의 점착층의 줄무늬상 부분이 서로 겹치도록 함으로써 얻을 수 있다.

이 양면 점착 테이프 (30D) 에 의하면, 양면 점착 테이프 (30D) 가 제조된 시점부터, 또는 양면 점착 테이프 (30D) 의 슬릿 부분 (34a, 34b) 을 그 슬릿 부분 (34a, 34b) 이 연장되는 방향으로 절단함으로써 세폭의 양면 점착 테이프를 형성한 시점부터, 양면 점착 테이프 (30D) 또는 세폭의 양면 점착 테이프의 길이 방향의 가장자리부에는, 제 1 점착층 (31a) 도 제 2 점착층 (31b) 도 형성되어 있지 않은 영역이 생성된다. 따라서, 양면 점착 테이프 (30D) 또는 그것을 세폭으로 절단한 양면 점착 테이프를 고온 환경하에서 보존함으로써 점착층 (31a, 31b) 이 변형되어도 블로킹이 잘 발생하지 않게 된다.

도 8 에 나타내는 양면 점착 테이프 (30E) 와 같이, 전술한 양면 점착 테이프 (30A) 에 있어서, 제 1 점착층 (31a) 의 줄무늬상 부분의 폭에 대해 제 2 점착층 (31b) 의 줄무늬상 부분의 폭을 넓게 해도 되고, 마찬가지로 도 9 에 나타내는 점착 테이프 (30F) 와 같이, 전술한 양면 점착 테이프 (30D) 에 있어서, 제 1 점착층 (31a) 의 줄무늬상 부분의 폭에 대해 제 2 점착층 (31b) 의 줄무늬상 부분의 폭을 넓게 해도 된다. 이와 같이 제 2 점착층 (31b) 의 줄무늬상 부분의 폭을 제 1 점착층 (31a) 의 줄무늬상 부분의 폭에 비해 넓게 함으로써, 양면 점착 테이프 (30E, 30F) 의 제 1 점착층 (31a) 측의 접착력보다, 제 2 점착층 (31b) 측의 접착력을 높일 수 있다.

또한, 도 10 에 나타내는 점착 테이프 (30G) 에 나타내는 바와 같이, 양면 점착 테이프의 표리의 일방의 점착층 (동 도면에서는 제 2 점착층 (31b)) 을 전체면에 형성해도 된다. 이로써, 점착층이 전체면으로 형성되어 있는 점착면의 접착력을, 타방의 점착면의 접착력보다 더욱 한층 강하게 할 수 있다.

또한, 도 5 의 30B ∼ 도 10 의 30G 에 나타낸 양면 점착 테이프에 있어서도, 도 4 의 30A' 에 나타낸 양면 점착 테이프와 마찬가지로, 양면 점착 테이프에 형성하는 박리 필름은 1 층으로만 해도 된다.

실시예

이하, 실시예에 기초하여 본 발명을 구체적으로 설명한다.

실시예 1 ∼ 실시예 3 및 비교예 1

표 1 에 나타내는 바와 같이, 실시예 1 ∼ 실시예 3 으로서, 도 3d, 도 5, 도 6 에 나타낸 단면을 갖는 양면 점착 테이프를, 도 3a ∼ 도 3c 에 나타낸 공정으로 제조하였다. 또, 비교예 1 로서, 기재 필름 (비박리 필름) 의 양면에 점착층이 전체면으로 형성되고, 점착층에 각각 박리 필름이 적층되어 있는 양면 점착 테이프를 제조하였다.

이 경우, 제 1 점착층의 줄무늬상 부분의 폭 (L_a), 제 1 점착층의 줄무늬상 부분 사이의 슬릿의 폭 (L_sa), 제 2 점착층의 줄무늬상 부분의 폭 (L_b), 제 2 점착층의 줄무늬상 부분 사이의 슬릿의 폭 (L_sb) 은, 각각 표 1 에 나타낸 바와 같으며, 각 점착층의 두께는 30 ㎛ 이다.

또, 제 1 점착층과 제 2 점착층을 형성하는 점착제 조성물의 조성은, 모두 이하와 같다.

폴리머/클리어론 P105/코로네이트 HX

＝ 100/30/2

단,

폴리머 ＝ 2EHA/BA/VAc/AAc/HEMA

＝ 32/32/20/7/1

클리어론 P105 : 야스하라 케미컬 주식회사 제조, 수소 첨가 테르펜 수지

코로네이트 HX : 토소 주식회사 제조, 폴리이소시아네이트

식 중, 2EHA : 2-에틸헥실아크릴레이트

BA : 부틸아크릴레이트

VAc : 비닐아세테이트

AAc : 아크릴산

HEMA : 하이드록시에틸메타크릴레이트

기재 필름 (비박리 필름 (12)) 으로는 두께 25 ㎛ 의 PET 를 사용하고, 박리 필름 (11a, 11b) 으로는 두께 38 ㎛ 의 박리 PET 를 사용하였다.

평가

각 실시예 및 비교예의 양면 점착 테이프에 대해, (a) 첩합성, (b) 리워크성, (c) 두께의 균일성, (d) 변형의 발생의 유무를 다음과 같이 평가하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

(a) 첩합성

양면 점착 테이프에 의해 LCD 패널과 백라이트 케이싱을 첩합하는 경우의 첩합 용이성을, 다음의 기준으로 평가하였다.

○ : 에어 누출성이 좋고, 접힘이나 주름의 발생이 없다.

△ : 에어 누출성은 나쁘지만, 접힘이나 주름의 발생이 없다.

× : 에어 누출성이 나쁘고, 접힘이나 주름이 발생한다.

(b) 리워크성

양면 점착 테이프에 의해 LCD 패널과 백라이트 케이싱을 첩합한 후, 그것들을 벗기는 경우의 점착제의 전착의 유무를, 다음의 기준으로 평가하였다.

○ : 점착제 잔여물이 없다.

△ : 일부에 점착제 잔여물이 있다.

× : 전체면에 점착제 잔여물이 있다.

(c) 두께의 균일성

양면 점착 테이프 자체의 두께의 균일성을, 다음의 기준으로 평가하였다.

◎ : 두께가 균일하다.

○ : 두께가 불균일하지만 실용상 문제 없다.

× : 두께가 불균일하여 실용상 지장이 있다.

(d) 변형의 발생의 유무

양면 점착 테이프에 의해 LCD 패널과 백라이트 케이싱을 첩합한 후의 그것들의 변형의 유무를 육안으로 관찰하여, 다음의 기준으로 평가하였다.

◎ : 변형 없음

○ : 아주 약간 변형이 있지만 사용 가능

△ : 약간 변형이 있지만 사용 가능

× : 변형이 있어 사용 불능

표 1 로부터, 기재 필름의 표리의 점착층을 복수 열의 줄무늬상으로 형성하고, 그 줄무늬상 부분을 기재 필름의 표리에서 비키어 놓음으로써, (ⅰ) 피착체를 첩합할 때의 에어 누출이 하기 쉬워져 첩합이 용이해지는 것, (ⅱ) 피착면이 휘어 있는 것을 첩합한 경우의 응력을 점착층의 스페이스 부분에서 완화시킬 수 있으므로, 피착면이 휘어 있는 것이어도 소정의 접착력으로 첩합되는 것, (ⅲ) 일단 첩합한 후의 재박리가 용이해지는 것을 알 수 있다.

또, 실시예 중에서도, 특히 기재 필름의 양면의 점착층의 줄무늬상 부분이 서로 겹치지 않는 실시예 2 는, 에어 누출성 및 리워크성의 면에서 특별히 우수하였다. 또, 기재 필름의 양면의 점착층의 줄무늬상 부분이 서로 겹치는 실시예 3 은, 접착력의 면에서 우수하였다.

1 : 도포 유닛
2 : 구동 롤
3 : 갭 롤
4 : 간극
5 : 저류부
6 : 댐판
7 : 측판
8 : 스크레이핑 나이프
10 : 기재 필름
11a : 제 1 박리 필름
11b : 제 2 박리 필름
12 : 비박리 필름
20 : 줄무늬 도포용 필름
21 : 슬릿
30A, 30A', 30B, 30C, 30D, 30E, 30F, 30G : 양면 점착 테이프
31a : 제 1 점착층
31b : 제 2 점착층
32 : 단층 점착층 테이프
32b : 제 2 단층 점착층 테이프
33 : 단층 점착층 테이프
34a : 제 1 점착층의 슬릿 부분
34b : 제 2 점착층의 슬릿 부분
A : 점착제 조성물
L0 : 줄무늬 도포용 필름의 두께
L1 : 슬릿의 길이
L2 : 슬릿의 하류측 단부와, 간극 (4) 의 최협 부분을 나타내는 직선 (Q) 의 거리
L3 : 슬릿의 상류측 단부와, 간극 (4) 의 최협 부분을 나타내는 직선 (Q) 의 거리
L4 : 슬릿의 폭
L5 : 이웃하는 슬릿의 거리
L_a : 제 1 점착층의 줄무늬상 부분의 폭
L_b : 제 2 점착층의 줄무늬상 부분의 폭
L_F : 기재 필름의 두께
L_G : 간극 (4) 의 크기 (구동 롤과 갭 롤의 거리)
P : 구동 롤의 회전축
Q : 간극의 최협 부분을 나타내는 직선

Claims

기재 필름을 통과시키는 간극을 구비한 도포 장치의 상기 간극의 상류에 점착제 조성물의 저류부를 형성하고, 기재 필름을 상기 간극에 통과시킴으로써, 점착제 조성물을 기재 필름의 편면에 도포하여 점착층을 형성하는 단층 점착층 테이프의 제조 방법으로서, 기재 필름을 통과시키는 상기 간극에, 복수의 슬릿을 나열 형성한 줄무늬 도포용 필름을, 그 슬릿이 상기 간극의 최협 부분을 넘도록 배치해 두고, 상기 간극에 기재 필름을 통과시킴으로써 기재 필름에 점착제 조성물을 복수 열의 줄무늬상으로 도포하여, 점착층을 복수 열의 줄무늬상으로 형성하는, 단층 점착층 테이프의 제조 방법.
제 1 항에 기재된 방법에 의해 제 1 기재 필름에 제 1 점착층을 형성하고, 그 제 1 점착층에 제 2 기재 필름을 적층하는 단층 점착층 테이프의 제조 방법으로서, 제 1 기재 필름 및 제 2 기재 필름의 일방을 박리 필름으로 하고, 타방을 박리 필름보다 점착층에 대한 접착력이 높은 비박리 필름으로 하는, 단층 점착층 테이프의 제조 방법.
제 2 항에 기재된 방법으로 형성된 단층 점착층 테이프의 비박리 필름의 외표면에 제 2 점착층을 형성하는, 양면 점착 테이프의 제조 방법.
제 3 항에 있어서,
제 2 항에 기재된 방법으로 제 1 단층 점착층 테이프를 제조하고, 한편, 제 1 항에 기재된 방법으로 기재 필름으로서 박리 필름을 사용함으로써 박리 필름 상에 제 2 점착층이 복수 열의 줄무늬상으로 형성된 제 2 단층 점착층 테이프를 제조하고, 제 1 단층 점착층 테이프의 비박리 필름과 제 2 단층 점착층 테이프의 제 2 점착층을 대향시켜 제 1 단층 점착층 테이프와 제 2 단층 점착층 테이프를 적층하는, 양면 점착 테이프의 제조 방법.
제 4 항에 있어서,
제 1 단층 점착층 테이프에 형성되어 있는 제 1 점착층의 줄무늬상 부분과, 제 2 단층 점착층 테이프에 형성되어 있는 제 2 점착층의 줄무늬상 부분이 서로 겹치지 않도록, 제 1 단층 점착층 테이프와 제 2 단층 점착층 테이프를 적층하는, 양면 점착 테이프의 제조 방법.
제 4 항에 있어서,
제 1 단층 점착층 테이프에 형성되어 있는 제 1 점착층의 줄무늬상 부분과, 제 2 단층 점착층 테이프에 형성되어 있는 제 2 점착층의 줄무늬상 부분이 서로 겹치도록, 제 1 단층 점착층 테이프와 제 2 단층 점착층 테이프를 적층하는, 양면 점착 테이프의 제조 방법.
복수 열의 줄무늬상으로 형성된 제 1 점착층을 비박리 필름의 편면에 갖고, 비박리 필름의 타면에 제 2 점착층을 갖고, 제 1 점착층에 박리 필름이 적층되어 있는, 양면 점착 테이프.
제 7 항에 있어서,
제 2 점착층이 전체면 도포로 형성되어 있는, 양면 점착 테이프.
제 7 항에 있어서,
제 2 점착층이 복수 열의 줄무늬상으로 형성되어 있는, 양면 점착 테이프.
제 9 항에 있어서,
제 1 점착층의 줄무늬상 부분과 제 2 점착층의 줄무늬상 부분이 비박리 필름을 사이에 끼워 서로 겹치지 않는 위치에 형성되어 있는, 양면 점착 테이프.
제 9 항에 있어서,
제 1 점착층의 줄무늬상 부분과 제 2 점착층의 줄무늬상 부분이 비박리 필름을 사이에 끼워 서로 겹치는 위치에 형성되어 있는, 양면 점착 테이프.
제 11 항에 있어서,
제 1 점착층의 이웃하는 줄무늬상 부분 사이의 슬릿 부분과 제 2 점착층의 이웃하는 줄무늬상 부분 사이의 슬릿 부분이 기재 필름을 사이에 끼워 서로 겹치는 위치에 형성되어 있는, 양면 점착 테이프.
제 9 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
제 1 점착층의 줄무늬폭과 제 2 점착층의 줄무늬폭이 상이한, 양면 점착 테이프.